1、幾與肥仆淬醚生作直收蕾勺氈薛率贓鉤線患臣崎巴庚趴偉枉聘攝冉搖刃總享菏犢訴裁綜潛均尚瘓獺除僻昌倆甩衛伺太妒忙殉狐瓷猙咯羔蛛袒要恒過索庸命敢抉艷遏特舟畢藤舀眶噬功墮旭牧綢怔恬土醫深蘋遞淑花察億繭喚甩呀灸毛拴橡倚輔桂寅砸揣撬杭拙述剖孰呂魯希種稚剛請咎綻堪珠眺創綽餾荷疑撒窟遏樸串廣壇殖錐蠶硯扔池再旦蛾攤端澈段喬首伺螟扛櫻韭趨火浦作潰咨罷毖淬倉由堡意滁隔翻懶品刀藤能蹤嵌盔則擋蛛擄庸最芒我瘍鞭祖爵疤埠療淋集怖巍鈍悠爵侯聰彝墟鋒齋母廢壇臀辛瓶杖晤飼鎢廖殺階葵傾林耕研朽逾鼠出紅撲聽查拙刷取懂祥營軋待槍啊魔照厘栽冰痕蔬囚喉禹目 錄第一章、工程概況2一、工程簡介2二、施工平面布置4三、施工要求及技術保證條件4第二

2、章、編制說明5一、編制依據5二、編制原則6第三章、施工計劃7一、施工進度計劃7二、材料計劃8二、設備計劃8第四章、頂管施工工藝9一、施工技術參數9二、施工工藝流程9三、施工方法10四、檢查驗收21第五章、施工安全保障措施23一、組織保障措施23二、技術措施27三、監控檢測30四、應急預案31第六章、勞動力計劃35第七章、技術書及相關圖紙35第一章 工程概況一、工程簡介1、工程概述華巖隧道西延伸段項目一標工程起于九永高速（成渝擴能高速）繞城立交東側，與九永高速（成渝擴能高速）主線收費站相接，線路向東延伸，與快速一縱線相交，止于白市驛南立交。本項目地處重慶市西部片區，屬于重慶市九龍坡區中的高新區西

3、區板塊和陶家板塊范圍。本次設計YG-3YG-11-1段排水管道埋深較大（最淺約6m，深約10.65m）明開挖施工較困難，因此該段考慮采用頂管施工，總長度為234.3m。頂管管材采用高強度C50鋼筋砼圓管，要求達到級標準，管徑分別為d800、d1000和d1200三種規格，頂管段設接收井3座、工作井2座、深型井5座。工作井尺寸為內徑5.6m圓井，深度約為7.6-10.6m；接收井尺寸為內徑4.1m圓井，深度約為6-8m；深型井斷面尺寸為1.1*1.2m，深度為6.5-9.5m。2、地質概況2.1地形地貌線路區位于四川盆地東部平行嶺谷區，地形由窄條狀山脈和丘陵谷地組成，總體受構造影響，呈西高東低地

4、勢。區域地貌為侵蝕剝蝕型淺丘陵地貌。2.2地質構造線路構造位于川東陷褶束，該區域主要構造由一系列的北東向的近于平行的不對稱的線形的梳妝或箱狀褶皺組成。線路西向東至觀音峽沖斷背斜西翼部區內未發現大的斷裂及斷層，地址構造簡單。 2.3水文地質條件地下水的分部特征及地層滲透性根據區域水文地質資料和收集資料，按照各段不同的地下水賦存條件，沿線地下水主要有二種類型：一是第四系孔隙率，二是基巖裂隙水。第四系水：該層地下水主要分布在局部地勢較低地段，賦存于松散土層中，大氣降水、溝渠和地下管網滲漏水為其主要補給源?；鶐r裂隙水：裂隙水主要賦存于基巖裂隙中，中風化基巖主要為泥巖夾砂巖，較完整完整，泥巖為相對隔水層

5、，砂巖裂隙較發育不發育，富水性一般，總體滲透性較差，含水性較弱。、地下水的動態特征 區內地勢相對低洼段第四系松散層中分布潛水，埋深小，其余地段基巖裂隙水埋藏較深。潛水水位具有季節性變化明顯，受降水影響大等特點，基巖裂隙水水量不豐，沒有統一的水力聯系。區內基巖的風化裂隙水總體含水量甚微，但不排除局部地段有富水條件，儲藏有一定裂隙水。 2.4、不良地質根據區域地質質料及調查可知，本場地及周邊巖層分布連續，未見斷層、構造破碎帶，未見危巖崩塌、滑坡、泥石流等不良地質現象。3、周邊環境3.1、頂管覆蓋層分布情況 頂管實施范圍均位于基巖中，巖層厚度約6-10.6m，基巖強度較高，壓縮性小，可作為持力層，無

6、地下水。3.2、頂管走向及坡度頂管管道布置與道路人行道下，管道中心距路緣石1.5m，管道走向及坡度如下：YG-11-1YG-11，i=0.005，管徑d=0.8m；YG-11YG-10YG-9YG-8YG-7YG-6，i=0.005，管徑d=1m；YG-6YG-5YG-4YG-3，i=0.003，管徑d=1.2m。3.2頂管實施區域周邊環境情況3.3、頂管段周邊環境通過業主提供的綜合管網布置圖以及現場踏勘，頂管施工區域均無房屋構造物以及地下綜合管網，適應頂管作業施工。4、危險源分析由于本頂管工程工作井、接收井及檢查井開挖深度大，最深達10.6m，為了確保施工安全，我項目部對本頂管工程進行了認真

7、的分析，確定出以下幾個重要的危險源：（1）高處墜落：掉入坑洞；（2）物體打擊：物體掉入頂管井、檢查井內砸傷人；（3）坍塌：頂管井、檢查井土石方開挖，頂管井土體坍塌；（4）中毒和窒息：管道內一氧化碳中毒；（5）機械傷害：機械操作不當；（6）觸電傷害：室外臨時用電、施工機械設備用電；（7）火災：焊接作業；（8）爆炸：、氧氣瓶、乙炔爆炸；（9）起重傷害：吊裝材料；（10）車輛傷害；（11）淹溺。二、施工平面布置1、臨時設施施工用的辦公、生活臨時設施布置在紅巖二社自建房區西側空地，距施工現場最遠約500m，總面積約4318m2，辦公、生活區為施工單位臨時租用當地地塊。辦公、生活區與生產區分開布置，以便

8、于管理。搭建民工生活用房1600m2，辦公用房1500m2,活動場所（籃球場）1218m2 。所有臨設房屋的搭設采用A1級標準防火板材，廁所、廚房仍采用A1級標準防火板材搭建，圍墻采用磚墻，內外搓沙抹面加噴繪粘貼。作為施工現場辦公用地，設置有建設單位、監理單位、跟蹤審計等單位現場辦公室。所有臨舍設施搭建、布置按照市級示范文明工地、業主以及建工第一市政工程有限責任公司要求標準搭建。施工總平面布置圖見(附圖一)，臨時設施布置圖見(附圖二)，消防疏散通道布置圖見(附圖三)。2、臨時用水施工用水和生活用水由我部自行從公園接入，主要用于項目部生活用水和結構物養護。3、臨時用電施工和辦公用電由我部自行解決

9、，經現場勘查，位于高展大道K0+280左幅有一變壓器，該變壓器為500KVA，從該變壓器可用400KVA電量，接入施工現場一級配電箱中，用于施工現場用電；華巖西延伸段K6+000處右幅有一個變壓器，該變壓器為400KVA，從該變壓器可用200KVA電量,接入辦公室和民工宿舍的專用配電箱，用于辦公、宿舍和橋梁用電。施工現場用電采用三相五線制，考慮施工的連續性，防止市網停電造成停工，我部備用兩臺100KW柴油發電機。三、施工要求及技術保證條件1、施工要求在施工前熟悉地質勘察資料和設計圖紙，根據施工需要進行調查并掌握管道沿線的工程地質狀況，并且復測頂管沿線的原狀地面高程，以利于更好的組織施工。頂管施

10、工前要檢查全部設備，并試運轉；工具管在導軌上的中心線、坡度和高程應該與管道設計坡度一致。頂管施工過程中的測量，應建立地面與地下測量控制系統，控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處。同時應根據測量結果分析偏差產生的原因和發展趨勢，確定糾偏的措施。頂管施工范圍內，須進行詳細的地勘測量和現場控制，保障施工安全。頂管施工過程中應根據有關國家規范的要求加強監控，特別是對于地面隆陷和地面建筑物基礎的監控，避免發生斷裂、塌方等破壞現象。如遇過于松散的土體，要事先壓力灌漿，提高土層的穩定性?；A地基承載力要求300KPa，達不到要求的地方可根據實際情況采用塊石或砂土換填以滿足地基承載力要求。2、

11、技術保證條件我司選派并組建有類似項目施工且經驗豐富的項目班子，實行項目法管理，結合動態管理組織施工，確保安全目標和質量合格目標。（1）作好圖紙會審與交底的技術準備了解和掌握圖紙的內容，摸清頂管機械施工工藝，審核施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤，平面圖與其相關的尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確。（2）做好現場測量控制點、水準點。（3）對現場地貌進行斷面測量，向業主及監理提供斷面測量成果。（4）預先完成所有材料樣品的性能檢測實驗及混合材料的配合比實驗。（5）組織技術交底和技術培訓使各級人員熟悉工作情況，了解設計意圖，熟悉施工工藝流程，掌握規范及技術標準要求和施工方法。在施

12、工中做到心中有數，確保工程質量，全面完成任務。第二章 編制說明一、編制依據華巖隧道西延伸段項目一標段施工設計圖紙。華巖隧道西延伸段項目一標段變更設計通知單及設計交底。地下管線勘察報告、頂管管線縱斷面圖、現場實際勘測數據國家、地方及行業頒發的現行工程設計和施工驗收規范、標準、圖集如下：工程測量規范 （GB50026-2016）給水排水管道工程施工及驗收規范 （GB50268-2008）砼結構工程施工及驗收規范 （GB50204-2015）混凝土質量控制標準 (GB50164-2011)頂進施工法用鋼筋混凝土排水管 （JC/T640-2010）建筑基坑支護技術規程 （JGJ120-2012）建筑機

13、械使用安全技術規程 （JGJ33-2012）龍門架及井架物料提升機安全技術規范 (JGJ88-2010)建筑施工高處作業安全技術規范 (JGJ80-2015)建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-2011）施工現場機械設備檢查技術規程 （JGJ160-2008）建筑施工土石方工程安全技術規范 （JGJ180-2009）砼和鋼筋砼排水管試驗方法 （GB/T16752-2006）生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則 (GBT29639-2013)建筑基坑工程監測技術規范 （GB50497-2009）建筑邊坡工程技術規范 （GB50330-2013）給水排水工程頂管技術規程 （CECS246:20

14、08）建筑施工場界環境噪聲排放標準 （GB12523-2011）企業職工傷亡事故分類標準 （GB/T6441-86）生產過程危險和有害因素分類與代碼 （GB/T13861-2009）建設工程施工現場消防安全技術規范 （GB50720-2011）生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則 （GB/T29639-2013）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 （建質200987號文）建筑工程預防坍塌事故若干規定 （建質200382號）國務院關于修改特種設備安全監察條例的決定（國務院第549號令）重慶市特種設備安全監察條例（重慶市人民代表大會常務委員會公告（2008）23號）危險性較大的分部分項工程安

15、全管理辦法 （建質200987號）重慶市房屋建筑和市政基礎設施工程現場文明施工標準（渝建發2008169號）二、編制原則（1）采用成熟、可靠、先進、針對性強的施工方法、方案及施工組織形式。（2）強調科學的組織管理，特別是施工組織設計以及施工部署要特別結合現場的實際情況，充分考慮本工程所涉及的各方面的有利及不利的影響因素。（3）堅持在實事求是的基礎上，力求技術先進、科學合理、經濟適用的原則。（4）堅持自始至終對施工現場全過程嚴密監控，以科學的方法實行動態管理，并按動靜結合的原則，精心進行施工現場規劃布置。嚴格組織、精心管理、文明施工，創標準化施工現場。 （5）嚴格貫徹執行國家及重慶市對工程建設的

16、各項方針政策及工程建設施工強制性條文,嚴格執行設計及施工驗收規范。（6）堅持“以人為本”建立健全安全保證體系，制定安全保證措施和防護措施，堅持標準化作業，確保安全生產。（7）堅持施工與環境協調的原則，嚴格控制施工過程中的噪音、粉塵、污水、廢物對周圍的影響。第三章、施工計劃一、施工進度計劃根據本項目所組織的人員、機械、材料及資金計劃與現場實際情況要求，計劃從2017年2月20日開始全面施工，2017年5月10日全部結束，共計80天。具體安排如下：二、材料計劃1、材料投入計劃名稱規格(mm)數量備注非標預制鋼筋砼管d=80014.9m級非標預制鋼筋砼管d=1000141.4m級非標預制鋼筋砼管d=

17、120078m級三、設備計劃根據頂管工程施工特點、管徑規格以及成本綜合考慮，選用人工輔助機械頂管施工，擬投入機械設備和材料用量如下：主要施工機械設備及鋪助材料用表序號機械或設備名稱型號規格數量用于施工部位備注1液壓千斤頂ZYG5臺頂管2柱塞泵ZB-5003臺頂管3鉆機OB-1006臺頂管4汽車吊QY251輛豎井及頂管5挖掘機CAT320B2臺井口6裝載機ZL501臺井口7自卸汽車15t4臺地面8砂漿攪拌機Q2502臺豎井9發電機W12V2352臺豎井及頂管100KW10潛水泵4臺豎井及頂管11送風機6臺豎井及頂管12有害氣體檢測儀2臺豎井及頂管13空壓機5臺豎井及頂管14強光電筒 5把豎井及頂

18、管15對講機10個豎井及頂管16人員上下爬梯鋼筋爬梯10節豎井每節5m17鐵鍬20把豎井18水鉆10臺豎井1924V20盞豎井防水防爆20綠色密目網150m2豎井2148鋼管300m豎井22扣件200顆豎井主要施工機械設備及鋪助材料用表第四章 頂管施工工藝一、施工技術參數根據現場實際情況以及設備最大頂進距離，華巖隧道西延伸段項目一標段分別設置頂管段設接收井3座、工作井2座、深型井5座。結合現場實際情況以及頂進設備尺寸，華巖隧道西延伸項目一標段頂管施工工作井平面尺寸設置為工作井尺寸為內徑5m圓井，接收井尺寸為內徑3.5m圓井。1、工作井開挖深度7.6-10.6m,砼強度等級為C30鋼筋砼，抗滲等

19、級為P8，鋼筋等級為HPB300和HRB400。2、接收井：開挖深度6-8m，砼強度等級為C30鋼筋砼，抗滲等級為P10，鋼筋等級為HPB300和HRB400。3、頂管管徑規格為800、1000、1200，共計3種規格，管道總長度234.3m。級鋼筋混凝土專用頂管。埋置深度為：YG-11-1YG-11，管徑d=0.8m,深度10.65m,其中YG-11-1為接收井，直徑為4.1m圓井，YG-11為工作井，直徑為5.6m圓井。YG-11YG-10YG-9YG-8YG-7YG-6，管徑d=1m，深度7.6-10.6m，其中YG-8為接收井，直徑為4.1m圓井，YG-6為工作井，直徑為5.6m圓井。

20、YG-6YG-5YG-4YG-3, 管徑d=1.2m，深度 6-7.6m，YG-3為接收井，直徑為4.1m圓井。4、基礎地基承載力大于等于0.3Mpa。5.4、頂管平面布置圖（見附圖一）5.5、頂管縱斷面布置圖（見附圖二）二、施工工藝流程1、總的施工順序工作井和接收井施工橫洞施工頂進施工深型井施工，頂進從下游往上游進行。2、頂管井施工工藝流程頂管井包括頂管工作井和頂管接收井，其施工工藝如下：基坑測量放樣基坑開挖井周圍鋼筋砼鎖口護壁鋼筋綁扎護壁內模和支架安裝澆筑護壁混凝土護壁混凝土拆模及養護鋼筋混凝土底板后背墻施工混凝土養護頂進按雨水檢查井尺寸進行井室鋼筋砼施工封砌預留孔洞回填安裝井蓋。3、頂管

21、施工工藝流程井中心測量放樣設備安裝管道吊裝到位人工掘進、出土開機頂進測量控制及糾偏管道拼裝管道頂進第二節管道掘進、出土、頂進頂力接近許用應力同上繼續頂進頂進到位出洞、拆除工具管全線復測頂進結束閉水試驗。4、深型井施工工藝流程基坑測量放樣基坑開挖切割頂管開挖管底土石方澆筑找平層及底板鋼筋砼安裝井室鋼筋安裝井室模板澆筑井室鋼筋砼拆模及養護澆筑低流水槽封砌預留孔洞安裝井蓋。三、施工方法工作井、接收井土方施工采用人工挖孔作業，石方采用電動水鉆施工，橫洞施工采用人工輔助機械鉆機鉆進施工。1、施工現場準備以業主移交的控制點、水準點為依據，結合工程實際情況，建立現場測量控制系統。對施工區域采用圍擋進行封閉，

22、圍擋采用2m高彩鋼瓦進行圍擋，鋼管扣件做支撐系統。建立現場的施工臨時供電、供水線路。組織施工機具及作業材料進場，滿足開工前的需要。2、工作井、接收井施工工作井、接收井采用逆作法施工，工藝流程：挖土出土鎖扣及第一節護壁鋼筋安裝支模澆注混凝土拆模養護提升支架搭設進入下一循環。提升支架搭設:待鎖扣砼澆筑完成后，進行提升支架搭設，支架搭設與井圈四周鎖口砼上，采用16槽鋼，出渣選用1t的卷揚機、1t的滑輪、11mm的鋼絲繩和吊鉤。如下圖：2.1、操作平臺支架搭設:操作平臺采用16槽鋼在井的中心二分之一處設置，布局5排，槽鋼上滿鋪5cm木跳板作為出渣人員的操作平臺，平臺靠井側采用18cm竹條板作為擋腳板，

23、防止渣土掉落井下傷人，操作平臺如下：2.2、井圈鎖扣施工用全站儀測放工作井、接收井位置及深型井井壁的位置后，在基坑四周設排水溝，保持排水暢通。工作井、接收井由人工從上到下逐層開挖樁孔，挖土先挖中間，到位后再修護壁，第一節護壁開挖深度為0.5m，待護壁實施完成后同井圈鋼筋同時按照設計圖紙進行鋼筋安裝，井圈澆筑寬度為1.2m，厚度高處井開挖地面線25cm。井圈實施圖如下：2.3、井內土石方及護壁施工為防止塌孔，根據地質情況，采取每挖深0.51m即進行鋼筋砼護壁施工。工作井、接收井在開挖過程中孔內挖土先挖中間，到位后再修護壁位置隨時檢查樁孔的垂直度和直徑，以便即時糾正偏移，達到滿足設計及規范的要求。

24、孔內挖土由人工用鍬、鎬進行，軟石部分采用空壓機帶動風鎬進行破碎作業，砂巖采用水鉆在周圍取孔提槽，中間用鍥子人工取石。出渣選用1t的卷揚機、1t的滑輪、11mm的鋼絲繩和成型吊鉤，利用1t卷揚機作垂直提升出碴動力，用吊桶出碴，再由人工水平轉運至基坑2m以外的地方集中堆放，采用挖掘機上車運至業主指定的棄碴場。護壁接頭不留在巖石分層、土石分界處，以確保施工安全。對8m以下或井壁土層穩定性差時，應縮短井壁分節高度，采用0.5m一節，必要時加密鋼筋、加厚護壁，以確保安全。護壁采用C30鋼筋混凝土，單節標準護壁長1.0m，當井深為2H9m時，護壁厚度為20cm，底板厚為30cm；當井深為9H15m時，護壁

25、厚度為30cm，底板厚為40cm。鋼筋采用三級鋼，鋼筋綁扎必須嚴格按圖施工，鋼筋的規格、尺寸、數量及間距必須核對準確。鋼筋連接采用綁扎或焊接。護壁模板采用工具式定型鋼模，沿圓周方向制作成三塊，以方便拼拆?；炷劣玫跬斑\入井內，人工澆筑，上部澆筑口20cm高度用倒錐形模板，以便入模，拆模后由人工將多余混凝土鑿掉。每節護壁均應在當日連續澆筑完成，澆筑混凝土時要加強振搗，確?；炷僚c孔壁間聯結密實。待護壁砼強度達到80%時方可拆模，進行下一節土石方的開挖?？變热粲猩倭繚B水情況，采用吊桶將滲水運出；滲水量大時，輔以潛水泵排水。3、頂管橫洞施工考慮到該工程所處地段的地質條件及施工的安全性和可靠性，通過與

26、其它頂管方法的比較，決定采用手掘式水鉆開挖，手掘式水鉆最大優點是施工進度快，但只能用于地質條件較好地段，施工時要注意控制超挖。水鉆開挖（1）水鉆開挖水鉆工裝設備：主要由取芯鉆頭、電機、水平支架、垂直支架組成（見4-1圖）。 水鉆結構簡圖（圖4-1）水鉆取芯鉆頭長度為0.6m左右，孔徑最大為150mm，專用工裝支架由開挖洞的大小而定制。即根據不同尺寸的頂管定制不同的專用水鉆工裝支架。水鉆工藝使用范圍：泥質粉砂巖、粉砂質泥巖、砂巖等巖石硬度較高的圍巖。水鉆施工工藝：首先由測量人員根據開挖管線的方向和高程放開挖輪廓線由水鉆技工安裝調整水鉆水平和垂直支架，使水鉆取芯鉆頭外緣與開挖輪廓線一致方可開鉆鉆周

27、邊孔，每個鉆孔要孔孔相連并且要有1520mm交叉鉆孔鉆完，取出巖芯，使開挖部分巖石與圍巖石分離，形成一隔離帶再用35鉆孔機在被開挖部分巖石上鉆出300300mm呈梅花型的破碎孔，如下圖：水鉆施工主要優點是對圍巖的破壞小，開挖洞成型好；缺點是施工進度緩慢。加快施工進度的主要手段之一是增加工作面，即開展多個作業面同時施工。 橫洞施工共計3人，1人負責施做橫洞土石方，一人負責在豎井底開卷揚機，1人負責將渣桶內的渣土吊裝至井外。除渣土采用小推車進行，在豎井底部安裝小型卷揚機，鋼絲繩與小推車尾部連接，待小推車裝滿渣土后啟動卷揚機將小推車拉出，豎井人員將渣桶與井口上卷揚機進行連接，由豎井頂上人員將渣土吊裝

28、至井外堆放。橫洞內采用橫洞操作人員用繩索牽拉小推車到裝渣點。豎井及橫洞送風采用7m3/min離心鼓風機（送風量3m3/min每人），采用20cmPVC管作為送風管道。4、深型井施工待頂管施工完成后，即可進行深型井的施工。深型井施工前將挖至實施井口C30鋼筋砼蓋板處，再實施深型井土石方的施工。深型井土石方開挖同樣采取人工開挖，挖至頂管頂處時，采用機械切割頂管，將切割的頂管吊至井口外，往下繼續開挖至管底標高，澆筑C20細石砼找平層，安裝井底及井室鋼筋，澆筑井室砼。待井室砼養護期后安裝預制C30鋼筋砼蓋板，M10水泥砂漿砌C30砼預制塊件，安裝預制方形井筒，最后安裝球墨鑄鐵井蓋及蓋座。深型井出渣同豎

29、井。5、施工注意事項：5.1、挖掘要求從事樁孔作業人員應以健康男性青壯年為宜，并需經健康檢查和安全教育且培訓合格后，方可作業；進入樁內的人員，必須穿絕緣鞋、戴安全帽、配安全帶；嚴禁飲酒后進入樁孔作業，不準在樁孔內吸煙，不得在樁孔底使用明火；樁孔內鑿巖時應采用濕式作業法，并加強通風防塵和個人防護；樁孔內作業人員每作業4h應換班；樁孔內與樁孔外應保持通信良好。挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。在挖孔過程中，應經常檢查樁孔尺寸和平面位置，保證孔徑孔深及垂直度都必須符合設計要求。5.2、井內施工安全措施由于工作井、接收井和深型井斷面尺寸較大，為保證井下作業人員安全，需在

30、井口出渣方向設置支架平臺，平臺面積占據進口面積二分之一，上鋪5cm木板，下部用安全平網兜底,靠井口外側采用竹膠板設置擋腳板，高度20cm,防止石渣掉入井內傷人。支架平臺外側采用密目式安全網做全封閉，不得留有空隙。密目式安全網應可靠固定在架體上。每次吊裝渣土和巖石，井下人員在裝好渣土和捆綁好巖石后利用上下爬梯上到井上后再開始吊裝，防止在吊裝過程中井下人員發生安全事故。5.3、工作井、接收井基礎為了保證在坑內正常作業，防止工作坑地基沉降，影響管道頂進位置的準確性，在坑底按照設計圖紙澆筑30-40cm厚C30鋼筋砼基礎，以便安放頂進頂推架。5.4、工作井排水為確保頂管安全與頂進質量，要求工作井內不應

31、有積水。工作井四周設置施工排水溝，由排水溝把工作井內積水引入寬1m長1m深1m集水坑內，再用小型潛水泵抽出排到道路排水溝內。排水泵大小因工作井內滲水量而定。排除井內積水使用潛水泵，排水過程中井內不得有人。排水作業結束，必須在切斷潛水泵電源后，作業人員方可進入井內作業。5.5、管節吊運及堆放管節的吊運、裝車、下管均采用25t吊車進行。管節起吊時嚴格遵守起吊規范，管節必須輕吊輕放。管節堆放時應堆放整齊排列有序以便于節省施工中的場地占用。管道下入井內時，必須有持證的指揮工進行指揮，下管應緩慢勻速進行，不得碰撞護壁。6、頂管施工方法6.1、施工流程：管節吊放下井管節套接主頂千斤頂回縮主頂站頂進工具管起

32、動出土聯結各類管節墊鐵吊放下井停止出土、回縮千斤頂吊出墊鐵、后移分壓環關閉電源、拆除所有管線管節吊放下井壓漿系統運行不 足 吊 放 管 節 長 度 6.2、工具管各管徑鋼筋砼管應滿足JC/T640-2010頂進施工法用鋼筋混凝土排水管的要求，管材采用高強度C50鋼筋砼圓管，要求達到級標準，每節長為2m，由專業廠家進行生產。根據業主要求，選定兩家信譽好，規模大的制管廠由業主、監理最終選比確定專用頂管管材供貨商。6.3、頂進設備頂進設備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、導軌等。 千斤頂千斤頂是掘進頂管的主要設備，本工程擬采用5臺300t液壓千斤頂，行程為2m。千斤頂的工作坑內的布置與采用個數有關，如

33、一臺千斤頂，其布置為單列式，應使千斤頂中心與管中心的垂線對稱。使用多臺并列式時，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線，防止產生頂時力偶，造成頂進偏差。根據施工經驗，采用人工挖運土方，管上半部管壁與巖壁有間隙時， 千斤頂的著力點作用在管子垂直直徑的1/41/5處。 高壓油泵由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB500柱塞泵，經分配器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂的進油管并聯在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。 頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動，本工程擬采用環形頂鐵。環形頂鐵安放在管子端面，順頂鐵作用其上。它的內、外徑尺寸與管子端

34、面尺寸相適應。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均勻地分布的到頂管端斷面上，以免管端司部頂力過大，壓壞混凝土管端。導軌設置導軌的作用是引導管子按設計的中心線和坡度頂進，保證管子在頂入之前位置正確。導軌安裝牢固與準確對管子的頂進質量影響較大，因此安裝導軌時必須嚴格控制其標高和中線位置，確保符合設計中心位置、高程和坡度的要求?；系膶к壈凑枕敼茉O計軸線并按實測洞門中心居中放置，并設置支撐加固，保證基座穩定不變形。本工程采用38kg/m鋼軌作導軌。6.4、頂進施工后背墻施工由于工作井內巖層為較完整的砂巖，且護壁為C30鋼筋砼護壁（祥見工作井構造及配筋圖），因此可利用鋼筋砼護壁作為頂進后背墻。工作坑內設

35、備安裝完畢，經檢查各部處于良好狀態，即可進行開挖和頂進。首先將管子下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管軸線和管底標高是否符合設計要求，合格后即可進行管前端挖方。挖方采用人工配合小型機械（鉆機）進行，即先在圍巖壁上放出管硐開挖邊線，然后采用小型鉆機沿管硐邊線連續不間斷鉆孔，將所有鉆孔連成圓圈，使管硐邊線內外兩側的圍巖分開，以減小圍巖應力，再在管硐邊線內側圍巖表面均勻布孔，采用液壓破碎機將巖石剝離下來。管前挖出的土、石及時運出管外，采用10t卷揚機吊至坑外，再由機械轉運至業主指定的棄渣場。管硐挖出后及時頂進，頂進利用千斤頂出鎬，在后背不動的情況下將被頂進管子推向前進，其操作過程如下：安裝好頂鐵擠

36、牢，管前端已前進一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節管子為止。卸下頂鐵、下管，在混凝土管接口處安放兩道橡膠圈，以保證接口縫隙防滲漏措施，利用管節間鋼承口連接，保證管與管之間的連接可靠、不滲水。重新裝好頂鐵，重復上述操作，如下圖： 頂進作業應符合下列規定：a、應根據巖土條件、周圍環境控制要求、頂進方法、各項頂進參數和監控數據、頂管機工作性能等，確定頂進、開挖、出渣的作業順序和調整頂進參數。 a最大超挖量； b允許超挖范圍 圖5 超挖示意圖b、掘進過程中應嚴格量測監控，實施

37、信息化施工，確保開挖掘進工作面的圍巖穩定和圍巖壓力平衡，并控制頂進速度、挖土和出土量，減少巖體擾動和地層變形；c、手工掘進時，在允許超挖的穩定巖層中正常頂進時，管下部135范圍內不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm(見圖5)； d、管道頂進過程中，應遵循“勤測量、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制頂管機前進方向和姿態，并應根據測量結果分析偏差產生的原因和發展趨勢，確定糾偏的措施；e、開始頂進階段，應嚴格控制頂進的速度和方向；f、進入接收工作井前應提前進行頂管機位置和姿態測量，并根據進口位置提前進行調整；g、在軟土、巖層中頂進混凝土管時，為防止管節飄移，宜將前35節管體與頂管機聯成一體；h、鋼筋混

38、凝土管接口應保證橡膠墊板正確就位；鋼管接口焊接完成后，應進行防腐層補口施工，焊接及防腐層檢驗合格后方可頂進； 施工的測量與糾偏應符合下列規定：a、施工過程中應對管道水平軸線和高程、頂管機姿態等進行測量，并及時對測量控制基準點進行復核；發生偏差時應及時糾正；b、頂進施工測量前應對井內的測量控制基準點進行復核；發生工作井位移、沉降、變形時應及時對基準點進行復核；c、管道水平軸線和高程測量應符合下列規定： 出頂進工作井進入巖層，每頂進300mm，測量不應少于一次；正常頂進時，每頂進1000mm，測量不應少于一次； 進入接收工作井前30m應增加測量，每頂進300mm，至少測量一次； 全段頂完后，應在每

39、個管節接口處測量其水平軸線和高程；有錯口時，應測出相對高差； 糾偏量較大、或頻繁糾偏時應增加測量次數； 測量記錄應完整、清晰。d、糾偏時開挖面巖體應保持穩定；采用挖方糾偏方式，超挖量應符合地層變形控制和施工設計要求。e、工具管糾偏應平穩，避免用大角度糾偏。6.5、管節連接本工程采用鋼筋混凝土管鋼承口接口，每節管道長度2m。6.6、管道內輔助設施6.6.1通風設施由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內的空氣不新鮮，加上土、巖體中可能會產生有害氣體，因此，必須設置供氣系統，通風設施采用7m3/離心鼓風機，保證每人3m3/min的新鮮空氣（祥見通風量計算），將新鮮空氣送入管道最前端，并將管道最前端的

40、空氣排出，以此進行空氣循環。人工挖土前，通風時間應不少于半個小時；挖土過程中，管硐內通風應連續不間斷的進行。6.6.2、電力設施在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。潮濕洞內使用24V照明電源，絕緣導線動力電纜應掛在洞壁上。a、動力用電由于管道內的電機采用380V動力電，因此，進入管道的動力電必須做到二級保護和接地保護措施，動力電采用五芯電纜，電源線設置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設護套，保證用電安全。b、照明用電由于管道內的空氣濕度較大，因此，采用24V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓，燈具采用防水防爆燈具。四、檢查驗收1、工作井施工精度應符合下表要求。工作井施工的允許偏差

41、檢查項目允許偏差(mm)1井內導軌安裝頂面高程3.0中心水平位置3兩軌間距22工作井圓形半徑不小于設計要求3進、出井預留洞口中心位置20內徑尺寸204井底板高程305工作井后背墻垂直度0.1H水平扭轉度0.1L注：H為后背墻的高度(mm)；L為后背墻的長度(mm)。2、頂管施工精度應符合下表要求。頂管施工貫通后管道的允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)1直線頂管水平軸線頂進長度300m502直線頂管內底高程頂進長度300m30，403相鄰管間錯口鋼筋棍凝土管15壁厚，且204對頂時兩端錯口5第五章、施工安全保障措施一、組織保障措施1、建立健全安全生產管理組織機構建立以項目經理全面負責的安全生產

42、管理體系，各相關管理人員負責相關職責。2、危害識別與控制（一）危害識別不可預見因素較多和工作面空間有限是頂管施工的兩大特點，涉及到安全管理的全方位。頂管工程施工過程中，施工條件復雜，存在安全危害和風險，需要確定出危害環節和危害因素，以便控制危害和風險，保證施工的順利進行。組織有實踐經驗的施工隊伍和施工人員，對頂管施工現場作業危害進行識別。參加識別的人員主要有：安全領導小組成員、頂管機操作人員、電焊工、模板工、起重司機等人員。施工危害種類識別見表。施工危害種類識別及控制序號危害種類危害部位(過程)識別方式控制和削減措施一頂管穿越地段沉降、塌陷頂管穿越流砂、軟弱地層、或地質變化較大時測量、地面下沉

43、1、勤測量、控制頂進過程中高程偏差；2、加強管道外圍注漿；3、地面注漿堵水；二管道內缺氧或有害氣體窒息事故管道內作業人員管道通風不良，人員頭昏無力1、維護管理好通風設施；2、采用混合式通風方式；3、使用測風表和甲烷報警儀、檢測風量和有害氣體；三觸電傷亡事故停送電過程及設備、輸電線路漏電或非電工操作先驗電后操作1、只準專業電工操作；2、建立停送電操制度；3、三大保護不齊全的設備和輸電線路不準使用；4、洞內照明24V以下，手持電氣設備127V以下；5、操作保護齊全。四起重吊裝運輸事故設備、頂管管道起重運輸過程現場檢查、試吊，捆扎牢固1、專業起重工操作；2、知道起重件的重量，起吊車輛鋼繩、連接裝置強

44、度；3、進行試吊、試運；4、統一指揮、信號準確。五機械設備事故運輸設備、安裝、運轉、拖移傷人現場檢查、設備安裝保護設施是否齊全1、只準專職司機操作；2、運輸設備保護罩、護欄齊全；3、固定設備安裝基礎牢固；4、移動設備信號齊全，慢速行駛；5、遵守操作規程。六火災事故電氣、廚房、工房、庫房，氧焊、氣割要害部位，工作過程中的明火、電氣火源勤檢查、消防設施不齊、電器電纜老化、接頭不合要求，用火管理不嚴1、加強對職工消防教育，成立義消隊伍；2、配備完善的滅火器材；3、進行防火培訓，演練；4、加強油脂等易燃易爆物資管理；5、經常進行防火檢查，獎罰分明。七交通運輸事故車輛行駛過程，造成人員傷亡事故觀察司機操

45、作，車況、人況、路況不好，不得強行開車1、遵守交通規則，慢速行駛；2、保持車輛良好狀態，不開帶病車；3、只準專業駕駛員開車，不準疲勞開車，酒后駕車。八食物、飲水中毒事件食堂及職工飲水，危害身體健康飲食人員中毒象征，把好采購關，送檢化驗1、搞好食堂飲食衛生，生冷熱食分開制用；2、把好生活物資采購關，腐爛、變質有毒食物不準采購；3、炊具、食物、碗筷，經常消毒，實行分餐制；4、飲水必須消毒，符合飲用標準。九淹溺豎井及橫洞內集水造成生命危險洞內有集水及時抽排1、 配置完備的潛污水泵；2、 檢查設備的完整性，保證正常的使用功能。十社會治安突發事件群死群傷，危害身體健康觀察事件苗頭，貴在初期平息1、加強職

46、工遵紀守法教育，不得參與地方賭博文娛場所；2、協調地方關系，化解與當地居民矛盾；3、管好內部職工，嚴禁兇酒、賭博、打架、斗毆；4、若發生治安突發事件，報告當地政府。（二）風險控制 風險控制見表。 風險消減和控制措施表 序號危 害危害地點潛在后果消減和控制措施責任人監督人1流砂機頭端或洞身機頭下沉無法取出、頂管失敗l、加強初期支護。2、準確進行收斂量測和地質預測預報。3、采取超前支護手段。4、縮短頂進進尺。總工程師施工隊長2管道塌陷頂進管道頂管失敗1、調節施工人員勞動強度，減少噪音接觸時間。2、對設備排氣消聲系統進行改造。3、盡量使用液壓設備。4、定期進行健康檢查。項目經理安全員3粉 塵洞 身肺

47、、呼吸系統感染l、鑿眼時禁止無水鉆孔，鉆孔前先供水再供風。2、噴射混凝土采用濕噴作業。掘進工施工隊長4碰 撞洞內外人員傷亡或機械損傷1、施工前，對工人進行上崗培訓。2、經常對機械進行檢查、維修。操作司機施工隊長5機械失控洞內外人員傷亡或機械損傷經常對機械進行檢查、維修。操作司機施工隊長6油 煙洞 內肺、呼吸系統感染1、盡量使用液壓或電動設備。2、作業時，施工人員戴口罩和防塵罩。3、加強隧道通風。4、調節施工人員勞動強度。5、定期進行健康檢查。掘進隊長施工隊長7物體墜落洞內外人身安全1、要求現場施工人員配戴安全帽。2、起重工持證上崗，并嚴格執行操作規程。3、作業信號要標準。4、無關人員嚴禁進入作

48、業范圍內。5、加強設備保養維護和檢修，保持設備、吊具處于完好狀態。6、現場HSE監督人員加強進行監護。起重工安全員8跑 模洞 身人員傷亡或機械損傷1、對施工人員進行技術交底。2、嚴格執行工序交接檢查。襯砌班長施工隊長9風管漏風風管沿線人員傷亡或機械損傷1、風管使用前進行試壓。2、對風管進行定期和不定期的檢查。通風員安全員10砂輪飛濺鋼 筋加工場人身安全1、穿戴勞動保護用品(安全帽、工作服、勞保手套、護目鏡)。2、嚴格按照操作規程作業。3、無關人員嚴禁靠近。鋼筋班長機電隊長11各種氣瓶鋼 筋加工場人身安全1、氧氣瓶、乙炔氣瓶的間距應為5m。2、防止氣瓶在陽光下爆曬。3、嚴禁敲擊、碰撞。4、減壓閥

49、要按期檢驗。5、作業嚴格按照規程操作。焊接工施工隊長（三）、主要工種及重點工程施工安全措施1、頂管管道內的有害氣體中毒或通風不良造成操作人員窒息事故：主要的防止措施有維護管理好通風設施；采用混合式通風方式；使用測風表和甲烷報警儀、檢測風量和有害氣體。2、設備、大型管道起重運輸過程中的起重吊裝事故和物體墜落傷人事故：主要的防止措施：要求現場施工人員配戴安全帽，無關人員嚴禁進入作業范圍內；專業起重工操作，持證上崗；統一指揮、信號準確；加強設備保養維護和檢修，保持設備、吊具處于完好狀態；起吊前知道起重件的重量，起吊車輛鋼繩、連接裝置強度；現場檢查、試吊，捆扎牢固進行試吊、試運；現場HSE監督人員加強

50、進行監護。3、觸電傷亡事故：停送電過程及設備、輸電線路漏電均容易引起觸電傷亡事故，在操作過程中一定要先驗電后操作，非專業電工不允許操作；建立停送電操作票制度；三大保護不齊全的設備和輸電線路不準使用；洞內照明36V以下，手持電氣設備127V以下；4、頂管管道內透水或管道塌陷造成的人員傷亡事故和頂管穿越工程失敗的損失。頂管覆土層與河底沖刷層的最小距離較小，而且地質為粉質粘土層，管道穿越此地段時頂管沉降過大會引起地層擾動，水可能順沉降縫隙流如機頭前方，還可能與管道外圍的泥漿套貫通，這樣對頂管就相當不利。在管道頂進時要注意密切觀測，嚴格控制管道頂進高程；注意頂進時一氣呵成，設備檢修、管道頂進停滯不要選

51、在此路段；加強對管道外周注漿、補漿，使管道外周的泥漿套保持一定壓力，從而形成一定的支撐強度。二、技術措施1、做好安全技術交底工作開工前，對作業人員、施工管理人員做出詳細的書面安全技術交底，并做好交底記錄。2、做好工作井、接收件四周安全防護。2.1、工作井和接收井的四周自然地面應比井壁鎖扣低250mm，以便防止土石和小雜物落入井內。工作井和接收井的四周采用普通鋼管搭設臨邊防護，臨邊防護搭設要求為：立桿間距2m，高度1.2m，橫桿搭設3排，最底排高出地面20cm，立桿中間為第二排，立桿頂面為第三排，臨邊防護系統搭設完畢后掛設密目式安全網，并在四周掛安全警示標語和標牌。2.2、安全爬梯工作井和接收井

52、挖土施工時必須設置爬梯，供人員上下井使用，爬梯采用鋼筋焊接成型，對深度大于5m的井，爬梯應設置防護圈，保證施工人員上下安全。在井內壁設置保險繩（固定牢實、可靠），隨井開挖深度增長至工作面，除作業人員上下井拴此保險繩外，此保險繩還肩負著救急之用。安全爬梯示意圖如下： 2.3、通訊設備 考慮井下作業撥打電話反映速度慢以及橫洞內無法接受信號，因此井上和井下人員采用對講機進行聯系。對講機的好處是反映速度快，接受信號好，操作方便。井下和井上人員每人配置1個對講機。3、做好用電管理施工現場臨時用電電纜必須采用五芯電纜，采用兩級漏電保護系統。室外配電柜、配電箱要有絕緣墊、防雨裝置，箱內不得存入雜物并設門加鎖

53、，專人管理，嚴禁用其他金屬絲代替熔斷絲。發電機必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大于4歐，發電機專人管理，并懸掛警示牌。4、做好坑邊堆放荷載的控制挖出的土石方應及時運離工作井，不得堆放在工作井四周1米范圍內，如必須堆放，堆放高度不得大于1.5m。5、做好井下安全防護井下施工人員必須戴硬安全帽。當頂管頂進超過5m時，每日開工前應進行有毒氣體的檢測，并向孔內送風30min，使孔內混濁空氣排出，才準進人。頂管超過10m時，地面應配備向孔內送風的專門設備，風量不宜小于3m3/min。管外配備專職監護人員，密切注意入管作業人員狀態，隨時對管內人員進行用對講機喊話，在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應應急

54、措施。在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內氧氣濃度的探測，利用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。作業人員輪換制，避免勞動強度過大引起危險。頂進過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應，洞內用24伏照明燈照明。工作井上平臺的作業人員出土時必須使用安全帶。運轉中當遇到卡鉆或轉速減慢時，應立即減少軸向的推力；當鉆桿仍不轉時，應立即停機排除故障。使用手持式鑿巖機垂直向下作業時，體重不得全部壓在鑿巖機上，應防止釬桿斷裂傷人。鑿巖機向上作業時，應保持作業方向并防止釬桿突然折斷。并不得長時間全速空轉。利用軸流式抽水泵在工作井設置的集水井內進行抽水，集水井為1*1*1m，保持井內無積水，抽

55、水時，施工作業人員不得站立在積水范圍內。6、施工機械的安全控制措施各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與合格證不相符合的機械，不準將機械設備交無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員必須按照本機操作規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。駕駛室或操作室應保持清潔、嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放地點，夜間應有專人看管。嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養等作業。加強機械設備維護、檢查、保養，定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查

56、出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防措施，防止機械事故的發生。7、吊裝作業安全措施作好技術交底，做到作業人員人人明白，無關人員遠離施工現場。起重設備由專人操作和專人指揮，統一信號，預防發生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩定性檢查，防止發生傾翻事故。吊管下工作井時，注意安全。嚴格機械制度，反違章作業，反違章指揮。施工過程中使用的有關機械設備必須嚴格按照各機械的安全操作規程進行操作。門式吊車必須設置防沖頂裝置。三、監控監測3.1、監測目的為了確保素井開挖的安全和頂管施工的順利進行，應及時獲取素井開挖和頂管過程中周圍土體的變形信息，以求事先掌握素井開挖和頂管施工的影響

57、情況，為頂管順利施工提供指導，進行“信息化”施工。3.2、監測內容和要求現場施工中，要求通過適當的監測手段，隨時掌握周邊環境的變化以及頂管通過區域的穩定狀態，同時監測資料還可作為檢驗和評價支護結構穩定性的依據。結合本工程實際，監測項目主要內容如下:1、頂管通過路線的地面沉降監測。2、有害氣體的檢測3、目測巡視序號監測項目監測儀器測點布置頻率1頂管通過路線的地面沉降、水平位移觀測DS32全自動電子水準儀、科利達全站儀沿頂管通過路線方向設置，縱向間距10m。施工期間1次/天，完工后一個月內1次/2天2頂管通過路線和素井檢測測有害氣體檢測儀沿頂管通過路線方向和素井井口及底部。施工上班期間以及施工過程

58、中隨時檢測另:日常加強巡視檢查.3.3、監測監控要求（1）本工程沉降位移觀測隨施工進度及時進行，施工開始之前，按要求埋設沉降位移觀測點并記錄初始數據，施工期間根據基坑開挖及頂管頂進情況進行觀測。（2）施工過程中若暫停施工，在暫停施工時及重新開工時應分別觀測一次，停工期間可每間隔23周觀測一次。（3）在觀測過程中，若基坑周圍、頂管施工附近地面荷載發生突然變化、施工區域四周大量積水、長時間連續降雨等情況，應及時增加觀測次數。當基坑、突然發生大量沉降、不均勻沉降或嚴重裂縫時，應立即增加觀測次數加以證實，如變形過大，可能有發生危險事故征兆時，應立即撤離現場所有人員，并及時向有關部門反映。3.4、施工工

59、況（1）頂管施工后暴露的土質情況與巖土勘察報告有無差異；（2）場地地表水地下水排放狀況是否正常；（3）頂管周邊地面有無超載。3.5、周邊情況（1）周邊建筑有無新增裂縫出現；（2）周邊道路（地面）有無裂縫沉陷；3.6、監測設施（1）基準點，監測點完好狀況；（2）監測元件的完好及保護情況；（3）有無影響觀測工作的障礙物；巡視檢查以目測為主、可輔以釬、錘量尺放大鏡等工具以及攝像、攝影等設備進行。3.7、報警值地面沉降監測： 土堤小于或等于30mm； 公路小于或等于20mm 當檢測數據達到沉降限制70%時，應及時報警，并啟動應急事故處理預案。監測數據處理及反饋：監測數據經整理后以“日報表”的形式上報相

60、關部門，當實測數據達到(或超過)“報警值”時，即刻向相關負責人口頭報警，以便及時采取相應措施確保施工和周圍環境的安全，監測方則以最快方式提交“日報表”，在日報表上對超限數據會以明顯的示警標記提示。四、應急預案為確保正常施工，預防突發事件以及某些預想不到的、不可抗拒的事件發生，事前有充足的技術措施準備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、財產和經濟損失，必須進行風險分析和預防，并制定相應的應急預案。1、啟動程序1.1、應急救援預案領導機構、職責及分工。組長（總指揮）：劉世偉 電話：副組長（副指揮）： 吳科葦 電話：成員：李金輝、楊延國、蟠濤、王家偉、冉喬、楊山新、費曉瑩、馮芳芳、俞曉穎、吳鵬

61、清、石軍。1.2、職責：1)負責組織制定、修訂施工現場可能發生的各類安全生產事故應急救援預案;2)負責組織應急救援預案的評審與發布；3)負責預案的宣傳、教育和培訓；4)負責組織預案的演練，對演練中暴露的問題及時組織修訂、補充和完善；5)負責應急資源的定期檢查評估，并組織落實；6)負責落實事故處理方案和營救遇險人員方案；7)負責按照預案程序，組織、指揮、協調各應急反應組織進行應急救援行動；8)負責提供傷亡人員數量、姓名；9)負責指導事故善后處理工作；配合事故調查10)宣布應急恢復、應急結束。11)公司應急指揮機構成員出差在外或有其他特殊情況時，按職務高低或事先安排排序遞補。2、具體救援方法2.1

62、、觸電傷害應急救援方法救護人員應設法迅速切斷電源，如拉斷電源開關、刀閘，拔除電源插頭等；或使用絕緣工具、干燥的木棒、木板、絕緣繩子等絕緣材料解脫觸電者，將傷者置于木板上，現場進行人工呼吸，并撥打急救電話，通知醫院派車、派人到現場救護。2.2坍塌應急救援方法坍塌事故發生時，立即組織作業人員撤離事故現場，同時向有關部門（包括急救、消防、安全主管部門等）報告險情，請求救援。根據具體情況，采取人工和機械相結合的方法，在第一時間搶救傷員，并對坍塌現場進行處理，消除安全隱患；搶救中如遇到坍塌巨物，人工搬運有困難時，可調集大型的吊車進行調運。在接近邊坡處時，必須停止機械作業，全部改用人工扒物，防止誤傷被埋人

63、員?，F場搶救中，還要安排專人對邊坡、架料進行監護和清理，防止事故擴大。2.3、高處墜落及物體打擊事故救援措施如確認人員已死亡，立即保護現場。如發生人員昏迷、傷及內臟、骨折及大量失血：立即聯系120急救車或距現場最近的醫院，并說明傷情。為取得最佳搶救效果，還可根據傷情送往專科醫院。外傷大出血：急救車未到前，現場采取止血措施，可在傷口心端結扎，但應每半小時松開一次，避免壞死，動脈出血應用指壓大腿根部股動脈止血。骨折：注意搬運時的保護，對昏迷、可能傷及脊椎、內臟或傷情不詳者一律用擔架或平板，禁止用摟、抱、背等方式運輸傷員。2.4、機械傷害事故的救援措施一旦發生機械事故，應立即切斷機械電源，將傷者移離

64、機械設備。對于一些微小傷，工地急救員可以進行簡單的止血、消炎、包扎。較大的傷害撥打119，求助消防部門，并送就近送醫院。2.5火災事故的救援措施發現火情要立即查清火源點及起火原因，扼制火勢發展和蔓延。及時撥打119 報警，同時將事故情況上報，預案指揮部以便及時處理?，F場應急預案小組所有能參戰員工利用已備滅火器、消防器材、器具實施救助。切斷火源及火路，對現場的物資庫、易燃易爆物品及時隔離和轉移，避免事態擴大和蔓延。在消防人員到來后，服從并協助消防指揮人員采取救助。對燒傷及因缺氧造成氣窒人員及時采取救護措施，并據情及時送往醫院或撥打120 求救。2.6、中毒窒息事故的救援措施發現中毒現象首先撥打1

65、20和119急救電話，詳細說明中毒的癥狀、反映及事故地點，并排專人在路口接應。救援人員應用濕毛巾捂住口鼻搶救中毒人員，并就患者移到通風良好、空氣新鮮的地方，注意保暖。確?；颊吆粑劳〞常瑢ι裰静磺逭邞獙㈩^部偏向一側，以防止嘔吐物吸入呼吸道引起窒息。查找中毒原因，排除隱患，防止事故擴大或再發生。2.7、起重傷害事故的救援措施如果有車輛壓住傷者，應立即小心移開車輛，或用千斤頂頂起車輛，將傷者小心移除，再根據傷者的受傷情況進行醫療救治。有出血時，應有效止血，包扎傷口。如發生骨折，用雙手穩定及承托受傷部位，限制骨折處活動并設置軟墊，用繃帶、夾板或替代品妥善固定傷肢。發生斷指（肢）應立即止血，應馬上用止

66、血帶扎緊受傷的手或腳，或用手指壓迫受傷的部位止血。并迅速撥打醫療急救電話或送往附近醫院進行救治。2.8、高溫中暑迅速將中暑者陰涼、通風的地方，同時墊高頭部，解開衣褲，以利呼吸和散熱。用濕毛巾敷頭部或用冰袋置于中暑者頭部、大腿根部等處，并跟病人飲用適當的食鹽水。立即聯系車輛，送至就近醫院，或直接撥打120急救電話。3、應急結束當事故現場得以控制，環境符合有關標準，導致次生、衍生的事故隱患消除后，經現場應急救援指揮部確認和批準，現場應急處置工作結束，應急救援隊伍撤離現場。由事故發生部門宣布應急結束。并要求事發部門上報事故情況、事故調查所需的有關事項、事故應急救援工作總結報告等相關材料。4、信息發布

67、事故信息發布由事故現場指揮部負責，要及時準確的向新聞媒體通報事故信息。5、后期處置事故發生部門負責組織事故（災難）的善后處置工作，包括人員安置、補償等事項。盡快消除事故影響，妥善安置和慰問受害及受影響人員，保證社會穩定，盡快恢復正常秩序。安全生產事故（災難）善后處置工作結束后，現場應急救援指揮部分析總結應急救援經驗教訓，提出改進應急救援工作的建議，完成應急救援總結報告并及時上報。第六章、勞動力計劃一、 勞動力計劃表序號姓名工種證書編號人數1劉世偉項目經理一級建造師，編號：024383112吳科葦項目副經理高級工程師13李金輝技術負責人14楊山新安全員渝15楊長超安全員16徐偉安全員111黃樹國

68、電工T112汪靜華挖掘機T113楊建挖掘機T114周杰重型自卸貨車115祝傳中重型自卸貨車116陳行飛重型自卸貨車117涂植奎重型自卸貨車118頂管操作工2019機電修理工120測量工321鋼筋工622砼工423電焊工224普工10七、計算書及相關圖紙1、頂管頂力計算1.1、頂力計算公式計算施工頂力時，應綜合考慮管節材質、頂進工作井后背墻結構的允許最大荷載、頂進設備能力、施工技術措施等因素。施工最大頂力應大于頂進阻力，但不得超過管材或工作井后背墻的允許頂力。頂進力阻力計算公式：FpD0Lfk十NF 式中 Fp頂進阻力(kN)； D0管道的外徑(m)； L管道設計頂進長度(m)； fk管道外壁與

69、土的單位面積平均摩阻力(kN/m2)，通過試驗確定；當采用觸變泥漿減阻，當觸變泥漿技術成熟可靠、管外壁能形成和保持穩定、連續的泥漿套時，fk可直接取3.05.0 kN/m2。 NF頂管機的迎面阻力(kN)，NFDgtR，Dg頂管機外徑（mm），t-工具管刃腳厚度（m），R擠壓阻力（kN/m2），取R=300500kN/m2。D0管道的外徑(m)，取D0=1.2m；L管道設計頂進長度(m)，取最大頂進長度L =93.4m；fk管道外壁與土的單位面積平均摩阻力(kN/m2)， fk取3.0 kN/m2；Dg頂管機外徑（mm），取Dg =1.274m；t工具管刃腳厚度（m），取t=0.025 m；R

70、擠壓阻力（kN/m2），取大值，R=500kN/m2。則頂進阻力計算為：Fp=D0Lfk十NF =3.14*1.2*93.4*3+3.14*(1.274-0.025)*0.025*5001104.8KN110.4t1.2、頂進推力理論計算以最長距離93.4m工作井段頂管計算：F=F1+F2其中F總推力，F1迎面阻力，F2頂進阻力 ：F1=/4*D2*P（D管外徑取最大值1.4m P控制土壓力） P=KO*R*HO 式中KO-靜止土壓力系數，一般取0.55HO-地面至掘進機中心的厚度，取最大值10m 巖石重量，取1.2-3T/m3 P=0.55*3* 10=16.5T F1=3.14/4*1.2

71、*16.5=15.5T 1.2.2：F2=D*f*L 式中:f管外表面綜合摩阻力,取0.5T/M2 D管外徑1.2m L頂距33.4mF2=3.14*1.2*0.5*93.4=176T。F=F1+F2=15.5+176=191.5T既每頂進一米的頂力為2.1T1.3、后背墻計算：Ep 12rh2tg2(45+/2)+2chtg(45+/2)r：為土壤容重（kNm3） 巖石為：26 kNm3：為土壤內摩擦角 巖石為：60c：為土壤粘聚力（kNm2） 巖石為 ：2.1h：為后背墻深度 取 5m計算Ep (1/2)rh2tg2(45+/2)+2chtg(45+/2)0.52652tg2(45+60/

72、2)+22.15tg(45+60/2)4595KN/m 460t300t配備300t液壓千斤頂能完全滿足頂力需要。后背墻能完全滿足頂力需要。2、起重系統驗算選用11的鋼絲繩，A=45.97mm2 換算系數0.85 最大負荷 T=6KN 強度為1550PMa，鋼絲繩破斷拉力總合=公稱抗拉強度*鋼絲總斷面積=45.97*155071 KN鋼絲繩破斷拉力=鋼絲繩破斷拉力總合*換算系數=71*0.8560 KN安全載重系數數取6,60/610 KN 6KN鋼絲繩滿足要求。故采用11鋼絲繩滿足要求。3、吊鉤驗算吊鉤采用10t單鉤，為防止吊鉤自行脫鉤，吊鉤上應設置防止意外脫鉤的安全裝置。滿載時，吊鉤承受荷

73、載：安全系數：故滿足要求。4、支架平臺計算槽鋼采用C16A槽鋼，荷載1000Kg，系數1.4，計算荷載1400Kg，計算跨度5600mm，受力按單根考慮，最大彎矩F=PL/4=1400*10*5600/4=19600000N*mm，抵抗距W=108300 MM3，最大拉應力=M/W=196000000/108300=181Mpa215Mpa，滿足要求5、管內通風量計算人工挖土前和挖土過程中。采用軸流鼓風機通過通風管向管內進行送風。1、通風量計算（1）計算公式Q=k*m*q式中：Q所需風量，m3/min； k風量備用常用系數。常取k=1.11.2； m洞內同時工作的最多人數； q洞內每人每分鐘需

74、要的新鮮空氣量，通常按3m3/min計算。（2）通風量計算考慮到管內有兩人工作，一人開挖，一人負責運輸，取k=1.1，m=2，q =3m3/min，則計算通風量為：Q=k*m*q=1.1*2*3=6.6 m3/min根據以往施工經驗，采用200PVC管進行通風，每百米漏風率一般可控制在2%以下，因此，可取P =1.02，則總供風量為：Q供=p*Q=1.02*6.6=6.73m3/min因此，可取風量大于7m3/min的離心鼓風機（或高壓空氣壓縮機）作為通風設備，以滿足通風要求，利用鼓風機并安裝200PVC管，用于向管道內輸送新鮮空氣，加強管內空氣的流動和循環，工作面的工人要佩帶含氧量探測儀，經常檢查工作面的含氧量，必須確保含氧量不低于18%。附圖：頂管施工平面布置圖一頂管縱斷面圖二工作井、接收井結構圖三深型檢查井圖四頂管沉降觀測點平面布置圖五