1、 神華國華寧東發電廠二期2660MW 擴建工程脫硫項目部編號作 業 指 導 書編制： 年 月 日審核： 年 月 日 年 月 日 年 月 日批準： 年 月 日修改內容修改人審核、批準1234目 錄1、工程概況22、編制依據23、工作量統計34、 施工方法35、強制性條文186、質量保證措施197、安全文明施工措施21 附表：251、工程概況 本方案適用于吸收塔基礎、事故漿液箱基礎、石灰石倉基礎等。本工程吸收塔基礎及事故漿液箱基礎，0.000相當于絕對高程1446.000m；石灰石倉基礎，0.000相當于絕對高程1446.0m。#3、#4號吸收塔、石灰石倉基礎、事故漿液箱基礎，分別為多樁承臺基礎。

2、鋼筋采用HPB300及HRB400鋼筋，鋼筋的連接采用機械連接，接頭百分率為50%，接頭必須相互錯開35d。基礎墊層為C20混凝土，基礎混凝土為C40，二次灌漿采用C35無收縮細石混凝土。吸收塔基礎直徑19.4米、厚度2.020米；事故漿灌基礎直徑17.4米，厚度1.89米；石灰石倉基礎直徑16.8米、厚度1.3米。根據大體積混凝土施工規范及條文說明對大體積混凝土的定義：混凝土結構物最小幾何尺寸不下于1M的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致的有害裂縫產生的混凝土。所以吸收塔、事故漿液箱、石灰石倉基礎均屬大體積混凝土。鋼筋保護層厚度：#3、#4吸收塔基礎、事故

3、漿液箱、石灰石倉基礎均為底面100mm側面40mm。2、編制依據2.1 寧東脫硫工程施工組織總設計；2.2 #3、#4號吸收塔、事故漿液箱基礎、石灰石倉基礎施工圖2.3混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2015 2.4混凝土外加劑應用技術規程GB50119-20032.5混凝土質量控制標準GB50164-20112.6建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-20072.7大體積混凝土施工規范GB 50496- 20092.8建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20012.9建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20022.10混凝土強度檢驗評定標準GB/T5

4、0107-20102.11建筑工程冬期施工規程JGJ/T104-20112.12熱軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程JGJ95-20112.13施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20052.14建筑施工安全檢查標準JGJ59-20112.15建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20082.16電力建設安全施工管理規定電建（1995）671號。3、工作量統計大體積混凝土基礎方量統計表序號編號基礎底標高基礎截面面積m2基礎厚度m單個基礎方量m3基礎個數1吸收塔-1.8295.592.020597.122事故漿液箱-1.9191.131.89361.23613石灰石倉-2.1221.561.328

5、824、 施工方法4.1、施工準備 (提前完成圖紙會檢、編制方案、作業指導書、技術交底）4.1.1作業負責人職責：熟悉并領會理解作業指導書和內容，合理控制施工進度，并根據現場實際情況，及時提出設計圖紙的問題，合理組織施工，并根據現場實際情況，及時提出合理化建議，保證施工嚴格按程序有序進行。4.1.2 操作人員職責：在作業負責人的指揮下，嚴格按作業指導書上的操作程序進行施工。 4.1.3 驗收人員職責：驗收人員按照設計圖紙、施工規范和質量驗評標準進行各道工序的檢驗，并做好記錄工作，對不符合規范或設計要求的檢查項目及時提出并且督促改正。4.2 、作業條件準備 4.2.1施工員以及有關人員應熟悉施工

6、圖樣，明確操作程序和方法。作業人員表：序號工 種人 數資 格1管理負責人2持有上崗證2技術負責人1能統籌指揮現場施工3施 工 員1持有上崗證4電 工2持有上崗證、操作證5混凝土工6能熟練操作6鋼 筋 工10能熟練操作7木 工10能熟練操作8雜 工10身體素質好，能適應現場施工9安 全 員2持有上崗證、操作證 4. 2.2 主要施工機具配備：全站儀和水準儀各一臺、手推車一輛。插入振搗器2臺。移動式金鹵燈5套（1KW）及固定式新光源（1KW）2套。4.2.3 技術交底：施工作業指導書經技術負責人批準后，由技術負責人主持召開安全和技術交底會議，施工隊依據本作業指導書向班組進行技術交底后，方可進行基礎

7、工程施工。4.2.4上道工序要求：吸收塔基礎、事故漿液箱、石灰石倉基礎土方開挖工程施工完畢，經監理、總包方、業主、設計工代驗槽合格，方可進行下道工序。4.3、作業程序及施工方法4.3.1 基礎施工順序：定位、放線土方開挖修理邊坡樁頭處理、澆筑墊層測量放樣基礎扎筋、立模地腳螺栓盒安裝驗收澆砼砼養護、拆模（驗收砼外觀）回填土方。 4.3.2 施工方法（1）土方開挖 開挖施工前，應放出外放控制灰線和水準標志。放灰線時應按施工規范要求放出邊坡寬度。灰線、標高、軸線應進行復核檢查無誤后，方可進行挖土施工。 挖土采用機械挖土，開挖基礎，不得挖至設計標高以下，可在設計標高以上暫留一層土不挖，等基礎施工時挖出

8、,以防雨季積水.基坑四周修建擋水沿。 施工時如遇地下管線、接地裝置等情況，應及時通知監理、總包方有關人員協商解決。 基坑開發后，應通知監理、總包方、業主單位驗槽簽證后，方可進行下道工序施工。（2）砼墊層 在基礎土方開挖達到設計標高后，人工把地基清理干凈，經監理、總包方、業主基槽驗收合格后，再進行基礎墊層的澆筑。在進行墊層砼澆筑前，必須準備好澆筑使用的振搗器、及砼保溫材料。砼由攪拌站集中拌制，砼運送車運至現場，砼輸送泵車停靠在基坑外安全部位，將混凝土料輸送至墊層澆筑區進行墊層砼澆筑。（3）鋼筋工程鋼筋進場應有質保書及出廠合格證、并進行抽樣復檢，同批次同規格以60t為一批，抽取1組共7根，單根長L

9、=500mm做拉伸和冷彎、重量偏差試驗。復檢合格后方可使用。 鋼筋制作在加工廠內進行,加工人員按設計施工圖配料加工成半成品，制作好的鋼筋分類存放整齊，并掛好標識牌，標識牌應標明鋼筋型號、規格、數量及使用部位等。施工人員根據工程現場施工進度需要領取加工好的鋼筋，領料時應進行半成品的驗收，杜絕加工不合格的半成品運到現場綁扎。加工好的鋼筋在現場半成品堆放場地分類堆放整齊，然后由人工運至安裝部位，鋼筋嚴格按設計和規范要求進行安裝。在澆筑砼前，鋼筋應逐級進行隱蔽檢查作好檢查記錄。 基底鋼筋：基礎鋼筋采用-HPB235和-HRB400；為達到抗震設防要求，所有圓鋼均應末端帶135度的彎鉤，其直線長度不小于

10、10d且不少于75mm。鋼筋采用梅花形綁扎，綁扎前在砼墊層上用粉筆畫出每根鋼筋的位置，保證基礎鋼筋橫、豎一條線，間距相等。鋼筋接頭：對于d14mm的受力鋼筋現場接頭采用綁扎搭接，搭接長度為1.4*30d，受力鋼筋應避免在受拉區搭接。所有鋼筋在同一斷面上鋼筋接頭截面積不大于鋼筋總截面積的50%，且第二次接頭錯開1.3*35d的搭接長度。如現場需要搭接時，在同一斷面上鋼筋接頭截面積不大于鋼筋總截面積的50%。鋼筋保護層：根據設計要求嚴格控制鋼筋保護層厚度。底板鋼筋采用預制同標號砼墊塊支墊鋼筋，在墊塊上預埋扎絲，以利綁扎到鋼筋上，防止墊塊偏移。面層鋼筋：基礎厚度在1.4米以上者，可以采用鋼筋馬凳60

11、0支撐形式支撐面筋。保證鋼筋面層的穩定性及水平。鋼筋驗收:綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前應進行全面檢查,先三級自檢合格后，再報監理，辦理隱蔽工程檢查手續,經監理檢查驗收合格后方可進入下道工序。成品保護:基礎的鋼筋施工時，應注意保持鋼筋的清潔，若有泥漿污染及時進行清理，鋼筋的堆放做到下墊上蓋。模板采用18mm厚的覆膜大模板，內拉外撐、三道鋼管抱箍的加固方式，支撐系統主要采用木枋及鋼筋對拉，鋼管腳手架作外支撐，主要起加固及穩定作用；木枋規格為10050 mm，對拉拉桿采用12螺桿，對拉螺桿間距一般設為600mm，基礎沿厚度方向布置3道鋼管抱箍。模板外側用腳手管作斜支撐，支撐的間距為1m，并且布置要均

12、勻，為防止模板局部變形，木枋要求刨出兩個光面，以便貼緊模板。鋼管腳手架斜支撐與鋼管地錨連接，地錨縱向間距1m。 基礎模板的拆除應在混凝土達到一定強度后，模板拆除以不損壞基礎棱角為準，零米以下基礎模板拆除后應將對拉螺栓頭切除，并及時防腐處理。（4）預埋插筋的安裝箱、罐基礎的預埋插筋的安裝：1）由測量人員用全站儀在基礎頂面上放樣標注出縱橫軸線，安裝人員用鋼板尺放樣出各預埋插筋中心線。單根插筋就位后，用鋼板尺測出預埋插筋的頂標高，確定完畢后，將插筋與吸收塔基礎面筋點焊。再用拉結筋縱橫向將預埋插筋頂部綁扎牢固。2）由監理、甲方及安裝單位共同對預埋插筋的各項精度進行驗收檢查，并簽字確認。要求安裝單位與我

13、方施工過程中所用的鋼尺應相同。（5）預埋件的安裝箱、罐基礎面預埋件較多，保證預埋件與砼平整一致和位置準確，是檢驗砼質量的一個重要條件。固定方法為：安裝時，先在測量放出軸線位置，在基礎鋼筋面上標出預埋件位置，埋件就位后，用水準儀校正標高，再與鋼筋焊接牢固。預埋件安裝應由專業班組負責，預埋件制作要求表面平整，無毛刺和翹曲變形。（6） 基礎測溫點的埋設為了解吸收塔基礎水化熱造成不同深度處的溫度變化，隨時監測混凝土內部溫度情況，以便有效的采取相應的技術措施確保工程質量，現采用測溫技術進行信息化施工，在吸收塔基礎混凝土內的不同位置埋設溫度傳感器，用建筑電子測溫儀測溫。根據基礎形狀，在混凝土澆筑前選取有代

14、表性的位置布置測溫點，并按要求埋設測溫儀，各基礎測溫點記錄詳見（附圖一）。（7） 混凝土澆筑前準備采用有生產資質的混凝土生產廠家供應的混凝土，為了控制裂縫的開展，著重從控制溫升、延緩降溫速率、減少混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸、改善約束程度等方面采取下列技術措施：（1）選用42.5級硅酸鹽水泥，用量控制在小于330kg/m3；（2）選擇粗細骨料時，優先采用自然連續級配的粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的石子，粗骨料中的針、片狀顆粒按重量計不大于15%。細骨料采用中粗砂，細度模數大于2.4，石子的含泥量應1%，砂的含泥量應 木枋豎楞設計及驗算： 木枋豎楞選用木枋規格為10050，間距300

15、mm，按受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：E=95000N/mm2，=87 N/mm2，I=416cm2，w=83cm2三道鋼管抱箍間距取800mm 2 木枋豎楞的強度驗算： 木枋豎楞承受的荷載為Q側 =qL模=23.610.30=7.1kN/m式中：Q側-模板傳給次龍骨的線荷載L模-模板的計算寬度取300mm計算簡圖見：Q側=7.1kN/mA 300 B 300 C得木枋豎楞截面最大的彎矩為Mmax=0.1q側L模2=0.17.10.32=M/W=0.19.5104/64103=0.15N/mm2=87N/mm2木枋豎楞的強度滿足要求。3 木枋豎楞的剛度驗算：木枋豎楞承受的線荷載為Q側=

16、qL模=20.3=0.6kN/mq -模板均布荷載取2 kN/m2計算簡圖見： Q側=0.6kN/mA 300 B 300 C 得最大撓度為：=0.677q次L4主/100EL=0.6770.60.641012/1001042.56106=0.1mm=600/400=1.5mm次龍骨的剛度滿足要求。(4) 三道鋼管抱箍設計及驗算： 抱箍選用483.51鋼管，間距為800mm，單根布置 主龍骨的截面性能為：=215N/mm2，I=12104cm，w=15.08103cm21 抱箍強度驗算：木枋豎楞傳給抱箍的集中荷載為P主=Q側L次=7.10.8=5.68kN計算簡圖見 P主 P主 P主 P主 =

17、5.68kN A 300 300 300 B 300 300 300 C 800 800 得主龍骨截面最大的彎矩為Mmax=0.604 P主L次=0.6045.680.8=2.9kN=M/W=2.9106/115.08103=192.3 N/mm2=215N/mm2抱箍的強度滿足要求。 2抱箍的剛度驗算：木枋豎楞傳給抱箍的集中荷載為 P主=Q側L次=0.60.8=0.48kN計算簡圖見 P主 P主 P主 P主 =0.48kN A 300 300 300B 300 300 300C 800 800 得最大撓度為：=1.883PL /100EL=1.8830.481030.63109/1002.0

18、610512.19104=0.23mm3.00mm（滿足要求）鋼管抱箍的剛度滿足要求。5)螺栓設計：螺栓間距取1426mm。每根拉結螺栓承受的模板側壓力面積為0.62：每根拉結螺栓承受的拉力為;T=qs=23.6110.62=8.5kNA=8.5103/215 =39.5 mm2選用12穿墻螺栓，查表得凈面積A=84.3mm2=T/A=8.5103/84.3=100.83N/mm2=215N/mm2螺栓的承載力滿足要求。模板采用1.2cm厚的覆膜大模板，內拉外撐、三道鋼管抱箍的加固方式，支撐系統主要采用木枋及鋼筋對拉，鋼管腳手架作外支撐，主要起加固及穩定作用；木枋規格為10050 mm，對拉拉

19、桿采用12螺桿，對拉螺桿間距一般設為600mm，基礎沿厚度方向布置3道鋼管抱箍。模板外側用腳手管作斜支撐，支撐的間距為1m，并且布置要均勻，為防止模板局部變形，木枋要求刨出兩個光面，以便貼緊模板。如圖：鋼管腳手架斜支撐與鋼管地錨連接，地錨縱向間距1m。 基礎模板的拆除應在混凝土達到一定強度后，模板拆除以不損壞基礎棱角為準，零米以下基礎模板拆除后應將對拉螺栓頭切除，并及時防腐處理。4.5、混凝土應力計算事故漿液箱基礎基礎砼等級均為C30。選用普通硅酸鹽p.o42.5水泥，經試驗室試配而確定的配合比如下：水泥（kg）水（kg）砂（kg）石（kg）粉煤灰（kg）外加劑（kg）水膠比SH-T32016

20、08211089403.420.5 4.5.1溫度計算（1）最大絕熱溫升已知：基礎的混凝土標號為C30，取混凝土澆筑時溫度Tq=25T(h)WkQ(1-e-mt)/C式中 T(h)混凝土齡期為t絕熱溫升（）；W每m3混凝土中膠凝材料用量（kg/m3）；當采用礦粉與粉煤灰雙摻時，k值按照下式計算：k=k1+k2-1k1粉煤灰摻量對應的水化熱調整系數k2礦粉摻量對應的水化熱調整系數Q膠凝材料水化熱總量（kJ/kg）查表2；取375 kJ/kg.C混凝土比熱、一般取0.97（kJ/（kg）；混凝土密度、取24002500（kg/m3）；e為常數，取2.718；t混凝土的齡期（d）；m系數、隨澆筑溫度

21、改變。查建筑施工手冊第四版10-82，m=0.384。考慮基礎混凝土摻入粉煤灰，不同摻合料水化熱調整系數：查大體積混凝土施工規范及條文說明GB50496-2009 表B.1.3，得調整系數k為0.96。（2） 混凝土中心計算溫度1（）（） 1（）=+ Th（）式中 1（）齡期混凝土中心計算溫度（）； 混凝土澆筑溫度（），取25；（） 齡期降溫系數，見下表。大體積砼熱控計算t(d)Tq()W(kg)kQemCT(t)T1（t）()325363.420.963752.7180.3840.96240038.838130.55446.51633425363.420.963752.7180.3840.9

22、6240044.560140.53949.01792525363.420.963752.7180.3840.96240048.457730.53150.73106625363.420.963752.7180.3840.96240051.112610.52451.78301725363.420.963752.7180.3840.96240052.9210.50451.67219825363.420.963752.7180.3840.96240054.152810.48251.10165925363.420.963752.7180.3840.96240054.991860.46450.516221

23、225363.420.963752.7180.3840.96240056.217870.36645.575741525363.420.963752.7180.3840.96240056.605330.27840.736281825363.420.963752.7180.3840.96240056.727790.20636.685922125363.420.963752.7180.3840.96240056.766490.16434.30972425363.420.963752.7180.3840.96240056.778720.12432.040562725363.420.963752.718

24、0.3840.96240056.782590.09430.337563025363.420.963752.7180.3840.96240056.783810.8472.6984最高溫度（Tmax）為第6天51.78301 （3）、混凝土澆筑體表面保溫層厚度的計算 式中： 混凝土表面的保溫層厚度（m）；0混凝土的導熱系數，查施工手冊第四版表10-84，取2.33/(mk)；i第i層保溫材料的導熱系數kJ/m.h.，查施工手冊第四版表10-84，保溫棉取0.03；Tb混凝土澆筑體表面溫度（）；取41 Tq混凝土達到最高溫度（澆筑后3-5天）的大氣平均溫度（）；取25 Tmax混凝土澆筑體內的最高溫

25、度（）；取51.78301 h混凝土結構的實際厚度（m）；取1.9m Kb 傳熱系數修正值，取1.32.3，本工程取1.5;=0.5*1.9*0.03*(41-25)*1.5/2.33*(51.78301-41)=0.027（ m ）故經初步計算，覆蓋一層薄膜，再覆蓋27mm厚棉氈滿足要求，如在測溫過程中發現砼內外溫度超過20將加蓋棉被進行保溫。 （4）、混凝土表層計算 混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數/(mk )=1/i/i+1/q =1/0.027/0.03+1/23 =1.06 /(mk )式中 ： i各保溫材料厚度(m)；i各保溫材料導熱系數/(mk)；取0.03。q空氣層的傳熱系數

26、，取23/(mk)； 混凝土虛厚度h(m)h=k/=2/3*2.33/1.06=1.47 m式中 ： k折減系數，取2/3；混凝土導熱系數，取2.33/(mk)；混凝土計算厚度H（m）H=h+2h=1.9+2*1.47=4.84 m式中： h混凝土實際厚度（m），取最厚基礎1.9m計算。 混凝土表層溫度Tb(t)（）Tb(t)=Tq+4h(H-h)T1(t)-Tq/H式中： Tq 施工期大氣平均溫度（），取25；h 混凝土虛厚度（m）；H 混凝土計算厚度（m）；T1(t)混凝土中心溫度（）。 計算數據見下表。大體積砼表層溫度計算t(d)Tq()hHT1（t）Tb（t）TT1(t)-Tb(t)3

27、251.474.8446.5163265743.200554983.3157715894251.474.8449.0179154545.316636733.7012787195251.474.8450.7310561346.765774023.9652821126251.474.8451.7830084447.655615314.1273931287251.474.8451.6721864447.561871524.1103149138251.474.8451.1016531647.079260234.0223929349251.474.8450.5162231546.584047853.93

28、217529412251.474.8445.5757386942.404916313.17082237715251.474.8440.7362829138.311244432.42503847518251.474.8436.6859248734.885066461.8008584121251.474.8434.3097046832.875033471.4346712124251.474.8432.0405616830.955576551.0849851327251.474.8430.3375633529.515018620.82254472430251.474.8429.7698400829.

29、03478430.73505578表層最高溫度47.65561531，里表最大溫差（TT1(t)-Tb(t)）為第6天4.1274（5）、應力計算（按里表溫差最大時計算）zmax=(/2 )*Et* TT1(t)-Tb(t)*Hi(t,)式中 zmax最大自約束應力（Mpa）； TT1(t)-Tb(t)混凝土澆筑后可能出現的最大里表溫差； Et 與最大里表溫差相對齡期t時，混凝土的彈性模量（N/mm2）；E(t)=E0(1-e-0.09t)E(6) =1.25104 N/mm2式中： E028d混凝土彈性模量(N/mm)，經查施工手冊第四版表10-87；取3.00 e常數，取2.718; t齡

30、期(d)。Hi(t,)在齡期為時，第i計算區段產生的約束應力延續至T時的松弛系數，查大體積混凝土施工規范及條文說明GB50496-2009 表B.6.1，得Hi(t,)=0.383；混凝土膨脹系數，取1*10-5（1/）； zmax =（1*10-5/2）*1.251044.12740.296=0.09886（Mpa）（6）、混凝土抗拉強度計算Ftk（t）= Ftk（1-e-rt）式中：Ftk（t）混凝土齡期為t時的抗拉強度標準值（N/MM2）； Ftk混凝土抗拉強度標準值（N/MM2）；查大體積混凝土施工規范及條文說明GB50496-2009 表B.7.2-2，得Ftk =2.01（N/MM

31、2）；r系數，應根據所用混凝土試驗確定，當無試驗時，可取0.3；Ftk（6）=2.01*（1-2.718-0.3*6）=0.33（N/MM2）；（7）、混凝土防裂性能判斷zmaxFtk（t）/k式中：k防裂安全系數，取k=1.15； 摻合料對混凝土抗拉強度影響系數，=12。可按大體積混凝土施工規范及條文說明GB50496-2009 表B.7.2-1取，得=1.03；Ftk（t）/k=1.03*0.33/1.15=0.2956zmax=0.09886Ftk（t）/k=0.2956 安全 經大體積混凝土裂縫控制計算，符合設計要求，基礎不會產生溫度裂縫。5、強制性條文 根據工程建設標準強制性條文_G

32、B50204-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規范 施工質量規定：4.1.1條、模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 4.1.2條、在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。 4.1.3條、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定：4.1.3條、在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條

33、件下的焊接工藝試驗，并試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。4.2.2 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性、凝結時間、水化熱及其他必要的性能指標進行復檢，其質量應符合現行國家標準硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥GB175的規定。4.3.1.4. 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%；4.2.3 骨料的選擇，除應符合國家現行標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52的有關規定外，尚應符合下列規定：1、細骨料宜采用

34、中砂，其細度宜大于2.3，含泥量不大于3%；2、粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并連續級配，含泥量不大于1%；3、應選用非堿活性的骨料5.5.1.3 保溫覆蓋層的拆除應分層進行，當砼的表面溫度與環境最大溫差小于20時，可全部拆除。5.6.25.6.3 炎熱天氣施工時砼入模溫度宜控制在30以下。6.0.1 砼測溫每晝夜可不應少于4次，入模溫度每臺班不少于2次。6.0.2.1 監測點的布置范圍以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區，在測試區內監測點按平面分層布置；6.0.2.3 在基礎平面對稱軸線上，監測點位宜不少于4處。7.4.1條、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構

35、構件混凝土強度的試件.應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符含下列規定：1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次.2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時.取樣不得少于一次；3、當一次連續澆筑超過1000m3時.同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土.取樣不得少于一次；5、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。4.3.4條、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。6、質量保證措施6.1、質量體系的執行6.1.1 嚴格執行國家有關規定、法規、標準、規

36、范及建設部、電力部現行有關規定、標準和規范。嚴格執行技術交底制度。6.1.2 實施有效的工程質量監督檢查機制，通過質量管理網絡圖所明確的質量職責要求，形成一個自上而下的檢查和監督管理體系。6.1.3加強人員的培訓，提高施工管理和技術人員的素質，克服質量通病。6.1.4加強施工機械的日常保養和維護，確保機械設備運轉正常。6.1.5 建立材質跟蹤制度，主材應有質保書，嚴把原材料關。6.1.6 施工全過程應加強對混凝土配料質量的檢測，不合格材料杜絕使用。對于混凝土的拌制應準確計量。6.1.7 嚴格控制工程測量質量，按測量規范進行，確保測量儀器和測量人員符合要求，對立模的測量從嚴控制，采取兩次監測控制

37、的辦法，保證模板尺寸準確。6.1.8合理控制混凝土的入倉順序，澆筑速度、溫控措施的落實、澆筑厚度等。6.1.9 認真接受業主代表、及監理人員的質量監督和檢查，積極聽取意見，保證及時采取有效的改進措施。6.1.10 施工過程中我方將嚴格按照ISO9002標準進行各項管理，對施工過程中的技術資料及時報送和整理歸檔。6.1.11 每次澆筑完成后，及時沖洗混凝土輸送泵及泵管。6.1.12加強對砼的成品保護。6.1.13施工中應執行“建筑地基基礎工程施工質量驗收規范”（GB50202-2002），“混凝土結構工程施工質量驗收規范”（GB50204-2002）。6.2、施工質量通病防治措施（1）、質量通病

38、防治 使用熟練的混凝土工，加強混凝土的振搗，杜絕蜂窩麻面、裂縫、表面拉裂。使用光滑密封性好的模板，立模整齊、標準，通過測量復檢來精確測量監控模板尺寸，杜絕漏漿、幾何尺寸不準確的通病發生。基礎混凝土澆筑過程中應控制好入倉順序，在四周均衡下料并振搗，防止模板偏移。 模板表面應清理干凈，澆筑前應澆水濕潤，接縫處嚴密，防止表面局部出現麻面現象。 超過1米，且應牢固的綁扎在鋼筋上，防止露筋現象的出現。混凝土澆筑自由傾落高度不得超過2米，否則須設置溜筒，防止混凝土離析，砂漿分離，導致空隙過多，形成蜂窩孔洞。混凝土振搗插入點應均勻排列，每次移動的距離約在45-60cm，做到快插慢拔，提高砼的澆筑質量。6.3

39、、施工預控及其它應急措施（1）、混凝土澆筑預控措施針對混凝土澆筑施工活動中可能出現或容易出現的質量問題，采取相應的預防措施和對策，對施工項目質量主動控制。針對本工程砼澆筑的特點，結合以往的施工經驗，特指定以下預控措施：可能出現的問題預 控 措 施機械故障1、預備易損零部件。2、備用振搗器。漏振棒棒相接不漏振。出現冷縫1、上下層澆筑間隔時間不能超過規定初凝時間2、如果出現初凝現象必須按施工縫處理養護不符合要求，有裂縫專人負責，定期養護，澆完12h開始24h養護。跑模1、澆筑時，木工必須在澆筑時關注模板的狀態，加強值班。2、當出現輕微跑模時，立刻停止該部位的下料，同時采用鋼管、槽鋼、千斤頂等進行頂

40、壓。施工過程中停水、停電1、澆筑時，攪拌站應儲存攪拌所需用水，以防施工過程中停水；2、澆筑工程中停電，在攪拌站準備備用的發電機以攪拌使用，施工現場備用發電機以備振搗器以使用；（3）、 冬季施工措施加強氣象預報工作，合理安排施工，盡量利用非雪天進行砼澆筑，尤其是大體積混凝土的澆筑。 砼澆筑a. 及時掌握天氣情況，澆筑時間盡量控制在白天或氣溫比較高的時候，避免晚上或氣溫低的時侯澆筑。b. 砼入模溫度控制在5以上，分層澆筑時，在上層混凝土澆筑前下層砼表面不得低于2。c. 砼振搗時間應比常溫增加1分-1.5分，盡可能提高砼的密實程度。d. 在砼未澆筑前或正在澆筑時有大雪必須采取圍護措施以免降低混凝土的

41、強度等級。e. 混凝土墊層澆筑前必須將墊層以下的凍土挖掉用混凝土補起。 砼測溫a. 澆筑砼過程中專人測溫，包括大氣溫度、環境溫度、砼入模溫度和養護溫度。b. 測溫導線設置：根據基礎承臺的大小設置16組測溫導線。 c. 測溫時等待測溫儀上的讀數穩定后，仔細讀取顯示數據并記入測溫記錄表，同時將測溫導線附近保溫材料按原樣覆蓋好。d. 測溫人員要每天上交一次測溫記錄，平時發現問題及時向現場管理人員匯報，以便立即采取措施。e. 養護期間晝夜配備測溫人員進行測溫記錄，隨時觀察溫度的變化情況，前3天每隔2小時測一次，3天后每隔6小時測一次。f. 測溫結束時間：砼降溫速度不超過5/h，表層溫度和大氣溫度接近。

42、 砼養護采用綜合蓄熱法養護短柱保溫材料由里往外為：短柱四側用一層塑料布、一層電熱毯、二層棉被覆蓋；柱頭頂部用一層塑料布、兩層棉被覆蓋。基礎承臺保溫材料由里往外為：塑料布一層、棉被二層；若遇晚上或氣溫比較低的時候澆筑混凝土可以在基礎四周用彩條布搭設暖棚的方法進行保溫。為了使基礎承臺、短柱砼保溫好，基礎承臺保溫棉被用土或方木壓住，防止被風刮開；保溫棉被必須相互搭接200，不得留縫隙；加固短柱模板的鋼管盡量與柱子尺寸相仿避免包裹時有太大的空隙，短柱四周棉被用18鐵絲間距600捆綁。 砼拆模砼澆筑時，在現場制作同條件試塊三組，分別在3天、5天及7天對砼試塊進行強度檢驗，當砼強度達到設計強度的30%，且

43、砼內外溫差小于25時，即可拆除保溫設施及模板，拆模后用塑料布包裹。 鋼筋工程a. 鋼筋場地的鋼筋每天完工后用塑料布覆蓋嚴實防止被雪掩埋銹蝕。b. 每天綁扎完鋼筋后根據天氣情況用棉被把鋼筋覆蓋好，。c. 負溫條件下鋼筋的焊接，其環境溫度溫度不得低于-20C，同時要有防風防雪措施，焊完的接頭嚴禁立即碰到冰雪。若溫度太低,生大火爐加溫。克服雪天鋼筋沾上泥漿，所有堆放的鋼筋下部應用枕木或磚墩墊起。7、安全文明施工措施（一） 安全措施一般規定：1 參加本工程施工的所有人員必須遵循“管生產必須管安全”的原則，在安全施工過程中進行科學管理，完善安全設施，強化安全教育，牢固樹立“安全第一，預防為主、綜合治理”

44、的思想。2 參加施工的所有人員必須經三級安全培訓并經體檢合格，安全考試合格后方可持證上崗，施工人員不得隨意更換、冒名頂替。3 施工前應簽發包合同，為施工人員配備相應的勞保用品及工具，并設專職安全員對本隊的安全施工負責。4 施工人員進入施工現場必須戴安全帽，不得穿高跟鞋及易滑的鞋。5 工作期間不得飲酒，嚴禁酒后進入工地。6 嚴禁工人帶病作業。7 特種專業人員必須報監理審批，須持證上崗，不得進行與本工種無關的工作。（二） 施工用電：1 現場施工用電一律由專業電工負責，配電盤上鎖并掛設警告標志，施工用電設施應經常檢查維護，嚴禁非電工人員私拉亂接電源。2 嚴禁將電線直接插入插座內使用。禁止同一開關接兩

45、種以上的用電器。3 手工操作空氣開關時應戴絕緣手套或用絕緣工具。4 現場施工用電電線應用絕緣良好的橡膠軟線，嚴禁使用裸線。線路應架空或直埋，防止車輛輾壓。燈具掛高度不低于2.5m，低于2.5m應設防護罩且應固定，嚴禁使用熱光源和碘鎢燈照明。5 電源線不得靠近熱源或直接綁在金屬物件上，架在金屬物上時，應設法與金屬物隔開。配電盤（柜）旁不得堆放雜物。6 現場管理人員應掌握觸電急救及人工呼吸方法,以防發生意外事故貽誤最佳救護時機。7 所有的電動工器具必須經檢驗合格才能使用，并粘貼檢測合格證明。（三） 防火： 施工現場的材料堆放區域應有足夠的消防器材，工具房處應設消防栓或干粉滅火器。 現場禁止使用明火

46、，盛揮發性物品的容器應在單獨隔離場所保存。模板脫模劑在用后應及時清理。（四） 土方開挖1 土方開挖時，所有機械應停靠或行駛在穩定平坦的土體上。開工前對機械的工況進行檢查，嚴禁帶病作業。2 挖掘機的工作半徑內嚴禁站人，挖掘機停車時鏟斗要放到地面上，嚴禁在空中停車。3 基坑開挖后，在基坑不小于0.8m以外四周搭設安全防護欄桿，按規定放坡。4 施工機械操作人員要持證上崗，場區內車輛限速行駛，時速為15公里每小時，彎角處5公里每小時。（五） 文明施工：1 參加施工人員必須統一配備勞保用品，將出入證掛在明顯部位。2 現場材料堆放整齊，并避開交通道路及力能管路，保持道路暢通，材料使用要有計劃。保持現場干凈

47、清潔，做到工完料盡場地清。周轉性材料應隨用隨借，用完后及時歸還。3 建筑垃圾應及時運至指定地點。周轉性材料及時回收清理，集中擺放，廢舊鋼筋、木材應回收集中處理。4 施工現場道路要平整，路旁不得堆積棄土等障礙物。5 勞動工具不得隨地亂放，暫時不用的工器具集中擺放在指定地方。6 施工現場的電纜線過路處深埋，開挖區域遇地下埋管、埋線應及時告知管理人員，妥善處理。7 施工機械收工后，應開到指定地點排列整齊集中停放，不得亂停放。8 各施工隊伍必須聽從公司管理人員的安排，謹慎操作禮貌行車，積極主動做好安全文明施工。9 對于違反安規 及本作業指導書而冒險蠻干的隊伍人員對其停工整改，對不聽指揮造成不良影響的給

48、予相應的處罰直至清退。10 對于應辦作業票的工作項目， 必須辦理作業票，不能用交底或作業指導書代替。11 本作業指導書未涉及的內容，應執行相應的規范、規定。（六） 環境保護1 土方開挖前，應對含水量進行檢測。含水量低于30%時，應制定開挖過程的粉塵控制方法。當挖土區含有凍土時，先對凍土區浮土進行清理，然后用塑料布對凍土覆蓋保溫，需要加快進度時對凍土采取相應措施解凍，再開挖凍土，以降低噪聲。2 土石方開挖、運輸過程中粉塵的控制。控制方法采取在施工區域及運土道路定時灑水的辦法。 灑水時，宜采用噴淋的方法.3 合理利用水電資源，杜絕浪費。4 拖拉機用機油、柴油應集中堆放。5 廢油桶要及時回收，集中堆

49、放。 大體積混凝土結構測溫示意圖單位（子單位）工程名稱神華國華寧東發電廠二期2660MW擴建工程分部（子分部）工程名稱基礎工程分項工程名稱混凝土工程結構部位吸收塔基礎養護條件塑料薄膜一層、保溫棉被覆蓋兩層進行保溫養護。測溫點位示意圖： 溫度計型號：-20度至100度制圖人校核時間 時 間月 日 時月 日 時月 日 時月 日 時月 日 時位 置ABCABCABCABCABC中心溫度()表面溫度()上下大氣溫度()混凝土中心與表面溫差()混凝土中心與大氣溫差()混凝土表面與大氣溫差()備 注附表：中心與表面及保溫棉內外溫度變化記錄表測溫項目及測溫次數如下表：序號測溫項目測溫次數測溫時間1大氣溫度每

50、晝夜3次早7：30下午2：00晚9：002工作環境溫度每工作班2次澆筑砼時每4h一次3砼出罐溫度每工作班2次澆筑砼時每4d一次4砼入模溫度砼澆筑完成覆蓋時測一次（養護初始溫度）5砼養護溫度每4h一次達到臨界強度前每4h一次，以后每隔6h一次福建龍凈寧東項目危險源辨識與風險控制清單 危險源辨識、風險評估及控制措施一覽表序號工程名稱施工項目作業活動危險因素可導致事故作業條件危險性評價危險級別旁站級別現有控制措施及有效性LECD1基礎模板作業支撐不牢砸傷163181支撐牢固、加強檢查2高處作業違規高墜、物體打擊1615903按高處作業安全規范作業4機具漏電觸電13391機具接漏電保護器5拆木模未清理

51、扎腳、火災331181拆木模后及時清理6模板材料違規運輸物體打擊163181模板材料正確運輸7基礎鋼筋作業鋼筋機械操作不當機械傷害0.567212按規程操作鋼筋機械8機具漏電觸電163181機具接漏電保護器9鋼筋倒排擠傷0.531522.52鋼筋綁扎牢固10交叉作業物體打擊1615903交叉作業時加強監護11基礎混凝土作業機具漏電觸電163181振搗棒等機具接漏電保護器13覆蓋養護火災331181加強安全監督檢查，放置滅火器14基礎一般腳手架高處作業違規、防護缺陷高墜、物體打擊1615903按高處作業安全規范作業15未設警戒區物體打擊0.5615452設置警戒區16料具不合格高墜、落物0.56

52、15452嚴格驗收，不使用不合格料具 福建龍凈寧東項目危險源辨識與風險控制清單環境因素辨識評價及預防控制清單序號生產過程位 置環境因素時態狀態環境因素評價（綜合打分法）控制方式負 責單 位abcdef得分重要1模板作業施工現場模板支設時錘擊產生的噪聲現在良好3111118一般1、施工時錘擊力量不宜過大，如果必須加力，則在鋼模板和鐵錘之間加墊軟木建筑工程處2鋼筋作業施工現場鐵絲頭、廢鋼筋頭等廢棄物現在良好3111118一般集中堆放，然后倒在業主統一指定的垃圾場建筑工程處3砼振搗作業施 工現 場振搗棒發出的噪聲現在良好3111118一般1.選用環保型振搗棒2.振搗棒與鋼筋、模板保持距離，做到快插慢

53、拔，減少空載3.振搗砼時，分段澆注建筑工程處4混凝土保溫、養護施工現場（塑料布、棉氈布、棉被）掉落的廢棄物，灑水養護時水流到周圍土地現在良好2111117一般1. 塑料布、棉被收入不可回收垃圾箱，然后倒在業主統一指定的垃圾場2.灑水養護時注意澆水量不要過多，減少溢水。建筑工程處5混凝土成品保護施工現場拆模后的廢水泥塊、鐵絲、膠帶紙現在良好2111117一般1.收入不可回收垃圾箱，然后倒在業主統一指定的垃圾場。建筑工程處6回填材料運輸、夯實作業施工現 場土方車、壓路機、打夯機發出的噪聲及傾覆壓傷操作人員現在良好3111118一般1. 降低行駛速度2. 行走時應在平整的地面上3. 合理選擇停放、行走、運土路線4. 卸車后一定要放下車斗再行駛建筑工程處