1、首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合責(zé)任有限公司焦化工程粉碎機室及煤制樣室基礎(chǔ)施工方案批準：審核：編制：目錄一、工程概況1二、施工部署1三、施工準備2四、施工進度計劃4五、主要分項工程施工方法4六、各種管理措施14附圖一 18附圖二 19一、工程概況（一）、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)概況粉碎機室位于首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司焦化區(qū)內(nèi)。粉碎機室基礎(chǔ)為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，共29個基礎(chǔ)，J-1J-12。基礎(chǔ)標高及數(shù)量分別為： J-1（7個）、J-2（6個）、J-3（3個）、J-4（1個）、J-5（3個）、J-11（1個）基底標高-1.800m；J-6（1個）、J-7（2個）、J-9（2個）、J-10（1個）、J-12（1個）基礎(chǔ)底標高-5

2、.930m ；J-8（1個）基礎(chǔ)底標高-7.430m；粉碎機基礎(chǔ)底標高為-1.800m；地坑基底標高為-4.830m。基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。（二）、材料概況、1、墊層采用100mm厚C10防腐混凝土。2、混凝土：鋼筋混凝土基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁采用C30混凝土，鋼筋保護層厚度為50mm。素混凝土基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)C25。3、鋼筋：HPB235（設(shè)計強度為210N/mm2）；HRB335（設(shè)計強度為300N/mm2）。4、所有地坪以下鋼筋混凝土構(gòu)件表面涂冷底子油兩遍，瀝青膠泥兩遍。二、施工部署1、工程質(zhì)量標準：按照國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范標準等級合格。2、現(xiàn)場管理目標：按照北京市安全文明施工管理辦法的規(guī)定，進行組

3、織管理，爭創(chuàng)市級文明工地。3、安全目標：杜絕重傷事故，輕傷事故控制在0。4、施工順序安排：按照先地下后地上，先深后淺施工的總體原則進行安排。施工順序：測量定位放線復(fù)核井點降水施工開挖輪廓線搭設(shè)安全防護欄桿土方開挖至距基礎(chǔ)墊層底標高200300mm（鑿樁頭樁試驗）周邊修整人工清理基坑聯(lián)系相關(guān)單位驗槽基礎(chǔ)墊層施工放線復(fù)核基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)支模基礎(chǔ)砼施工基礎(chǔ)砼養(yǎng)護基礎(chǔ)土方回填。三、施工準備（一）、技術(shù)準備1、組織施工人員熟悉圖紙，對圖紙進行會審，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計協(xié)商解決；加強對外包施工隊伍的管理工作，并且做好與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計的溝通工作。2、編制施工技術(shù)交底。3、編制分部分項工程報驗計劃。4、編制施

4、工檢試驗計劃，向有關(guān)單位備案。（二）、現(xiàn)場準備1、勘察現(xiàn)場，作好場地內(nèi)地面障礙物的清理工作。2、進行場地平整，施工現(xiàn)場道路采用鋼渣地面，道路路基需碾壓密實，路面硬化，做好現(xiàn)場排水。3、電源由業(yè)主指定變壓器引入，現(xiàn)場臨時用電設(shè)置見臨時用電施工方案。4、設(shè)置施工現(xiàn)場臨時用水線路，現(xiàn)場臨時用水見臨時用水施工方案。5、依據(jù)設(shè)計總圖坐標按照從整體到局部原則建立測量控制網(wǎng)、基準點。（三）、勞動力準備：見下表勞動力計劃表 序號工種人數(shù)備注1鋼筋工602木工803混凝土工604電氣焊工105電工46架工307壯工60合計304（四）、主要施工機具：見下表主要施工機械設(shè)備表 序號名稱型號單位數(shù)量備注1挖掘機EX

5、300臺22自卸汽車10M3臺63成型機GT40臺14剪斷機GT40臺15調(diào)直機臺16振動器套37電焊機500臺28潛水泵3寸臺39打夯機PK臺410鏟車輛111電鋸200臺21213四、施工進度計劃 （見附圖二）五、主要分項工程施工方法（一）測量定位放線根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸和定位坐標，將粉碎機室中心線，測放到施工場地上，并作標志樁，以備重復(fù)放線使用，測量采用“平面軸線定位法”。1、根據(jù)施工圖中的設(shè)計尺寸，測量出粉碎機室中心線，找出中心點的位置。2、根據(jù)粉碎機室的中心線，測量出各方向的軸線，并做好各點位的保護工作，測量完畢后，應(yīng)進行閉合檢驗，確認無誤后，請監(jiān)理工程師復(fù)審確認。3、現(xiàn)場定位線經(jīng)監(jiān)理確

6、認無誤后，應(yīng)及時作好外引控制樁，并作出明顯標志，注明樁號、軸線號。控制樁要有可靠的保護措施，以便重復(fù)放線時使用。4、標高的測量控制：根據(jù)建設(shè)單位提供的高程點，將標高引到施工場地原有的建筑或穩(wěn)定的構(gòu)筑物上，并用紅色的油漆作出三角符號，寫明高程數(shù)字，備后期控制標高用。5、確定基礎(chǔ)開挖邊線：本工程基礎(chǔ)土方開挖坡度按1：1放坡。根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸和基礎(chǔ)大樣圖測量出基礎(chǔ)的外輪廓線，再根據(jù)基礎(chǔ)的深度、放坡坡度計算出開挖放坡寬度，基礎(chǔ)外邊線距基槽底邊線1000mm。確定基礎(chǔ)的開挖外邊線。6、控制基礎(chǔ)開挖深度：當基礎(chǔ)開挖到一定的深度時，應(yīng)及時測量標高，可將標高控制樁打在基坑的側(cè)壁上。在開挖土方時，應(yīng)經(jīng)常測量檢查

7、控制樁。7、基礎(chǔ)開挖后，基礎(chǔ)底部開挖寬度和長度應(yīng)拉通線復(fù)核，坑底標高用水準儀復(fù)核，并將軸線和標高投測到坑底，在基礎(chǔ)墊層澆筑完畢后，將軸線彈（墨線）在底板上，根據(jù)軸線彈出基礎(chǔ)的邊框線和各種埋件，預(yù)留洞的中心線。8、測量放線結(jié)果應(yīng)由測量者，復(fù)核者簽字，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后生效，作為后期測量放線的依據(jù)。（二）降水施工1、本工程采用管井降水的措施。根據(jù)本地區(qū)的施工經(jīng)驗，綜合考慮各方面因素。本工程降水采用管井降水，粉碎機室東側(cè)深基坑周圍采用18m深管井8口，間距10m12m；西側(cè)基坑周圍采用12m深管井9口，間距12m。2、粉碎機室降水排水管道設(shè)置：沿基坑周圈設(shè)置，從基坑?xùn)|側(cè)引出一條管道通向經(jīng)五路西側(cè)排

8、水溝，將水排出場外。排水管采用150mmPVC管，壁厚為4mm。總長235m。3、井點布置根據(jù)實際情況，綜合考慮各方面因素，整個作業(yè)面布置5口管井，井深18m，東西兩側(cè)管井間距18m，北側(cè)管井間距16m，井點布置見附圖一，井孔直徑為600mm,井管為350mm的PVC-U雙壁波紋管。管井深度為18m（管井深度從0.000m向下計算）。濾管長度為17m。井管封底高度為1.0m。集水總管采用350PVC-U雙壁波紋管，遇坡道時地埋350焊管。與潛水泵相連的排水管采用1.5寸膠皮管。軸以東基礎(chǔ)埋深較深，基底標高為-1.800m，根據(jù)篩焦樓降水的經(jīng)驗，粉碎機室東側(cè)深基坑周圍采用18m深管井8口，間距1

9、0m12m；軸以西基坑較淺，周圍采用12m深管井9口，間距12m。見附圖一。根據(jù)以上計算的涌水量，選用WQ-50水泵17臺，滿足降水要求。4、操作工藝 1）、工藝流程：鉆孔清孔下井管下濾料管井潛水泵安裝外排水泵安裝抽水。2）、技術(shù)要求：（1）、鉆井、井管安裝、灌濾料鉆機就位：鉆機安裝要求平穩(wěn)牢固，鉆機就位，偏差不許大于5cm。鉆井時要求鉆機桿保持垂直，允許偏差3。孔徑不得小于600mm。泥漿護壁：開鉆前應(yīng)準備一定量的紅粘土，在鉆進過程中投入孔中，以防鉆進時孔壁坍塌。鉆孔：經(jīng)專業(yè)工程師與甲方或監(jiān)理代表現(xiàn)場檢查合格后，方可開鉆，施工中應(yīng)保持井內(nèi)應(yīng)有水頭高度，防止孔壁坍塌。井孔鉆進達到設(shè)計深度以后，

10、需報請專業(yè)工程師進行檢查，驗井深度達到成井要求深度后，清渣換漿，復(fù)驗井深及鉆頭直徑，合格簽字后，方可下入濾管、填充濾料。濾管過濾器部分應(yīng)提前鉆出直徑10mm的透水孔，沿圓周均勻布置67處，透水孔排距80mm，整體上呈梅花狀布置。下井管時應(yīng)檢查接井管部位有無缺損裂紋，嚴禁“帶傷”井管下入井孔內(nèi)，下管時每隔5m下入導(dǎo)正扶中器，確保井管居中不歪斜，井管部位應(yīng)包扎紗網(wǎng)或尼龍布，防止泥砂等進入井孔內(nèi)。礫料應(yīng)保證規(guī)格質(zhì)量，含泥粉的礫料必須過篩后再用，填礫時應(yīng)沿井壁與井管間緩慢投入，嚴禁車裝沖填，以免沖撞井管產(chǎn)生歪斜及中間堵塞，經(jīng)洗井發(fā)現(xiàn)礫料下沉?xí)r，及時補填礫料，不許產(chǎn)生井壁與井管間空洞，以免造成填礫不實，

11、后期涌泥涌砂掩埋井泵后患。成井后應(yīng)及時進行洗井，采用移動式空壓機或污水泵洗井，達到水清砂凈以后，方可下入潛水泵進行試抽水運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)經(jīng)洗井后仍不出水或水量不達標的死井，應(yīng)按達標要求檢查，及時進行補井，不能待全面降水實施后再進行補井，耽誤施工進度，每個管井施工完成后應(yīng)填寫管井施工記錄及驗收單。3）、降水的水泵安裝及排水抽排降水設(shè)備按一井一泵的原則，安裝潛水泵抽、降、排水，每個降水疏干管井按設(shè)計要求下置一臺潛水泵，每個管井應(yīng)加蓋保護。各項工序工程完成以后，先進行試抽運轉(zhuǎn)排水，在此期間要全面檢查降水設(shè)備、排水管路、電器安裝設(shè)備(閘箱、開關(guān)、線路)等有無不達標的地方，如有應(yīng)立即排除，待質(zhì)量達標以后，即

12、可開始連續(xù)降水，并定期觀察水位、流量的動態(tài)變化，也應(yīng)觀察了解周邊建筑物的安全狀況，所測及所了解情況應(yīng)及時匯總研究，發(fā)現(xiàn)問題及時解決調(diào)整。（三）、土方開挖地基樁施工完畢，經(jīng)試驗合格，監(jiān)理驗收合格，進行工序交接。在基礎(chǔ)的開挖外邊線確定后，進行土方開挖。本工程的土方開挖采用兩臺單斗液壓反鏟挖掘機，大面積開挖，土方車配合土方運輸。本工程土方從北向南開挖 ，先開挖-1.800m基礎(chǔ)的土方，挖到設(shè)計標高，1：1放坡，再開挖-4.0m以下的深基坑。開挖順序：基坑降水至基底1.0m以下后，測量定位開挖輪廓線搭設(shè)安全防護欄桿土方開挖至距-1.800m基礎(chǔ)墊層底標高200300mm開挖深基坑至距基底標高20030

13、0mm砌磚護坡鑿樁頭、做樁試驗周邊休整人工清槽 驗槽1、用液壓反鏟挖掘機從北向南依次開挖，第一層挖至距基礎(chǔ)墊層底標高200300mm，按1：1放坡，第二層挖至深基坑距基底標高200300mm，按1：1放坡，J-9、10與相臨的粉碎機基礎(chǔ)的樁較近無法滿足放坡要求，做砌磚護坡，防止相臨基礎(chǔ)的土方坍塌。2、開挖過程按順序進行，挖出的土方，采用自卸汽車由西側(cè)運出基槽外。根據(jù)業(yè)主要求，土方排至焦化區(qū)煤調(diào)濕預(yù)留用地處。3、當土方開挖到接近槽底，測量人員要控制開挖深度，在距槽底向上0.5m處，每35m在基槽拐角處打好標高樁，不得超挖和少挖。4、土方開挖時，要保證基礎(chǔ)底部的工作面不小于500mm，而且保證放坡

14、坡度不小于1：1。5、開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準備，以防塌陷。6、在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械作業(yè)半徑內(nèi)，以便及時用機械運走。7、連續(xù)降水3天后，基槽上皮無明水時，將保留的200300mm土方人工清除掉。8、聯(lián)系地堪、監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主進行地基驗槽。驗槽合格后，施工墊層砼及基礎(chǔ)。9、降水工作，從土方開挖到基礎(chǔ)回填土結(jié)束，基坑抽水24小時專人看護。10、基坑周圈做300mm高土埂，防止下雨時雨水流入基坑，造成塌方和影響工程質(zhì)量。11、施工過程中的注意事項：（1）、施工過程中要嚴格控制開挖尺寸，基礎(chǔ)底部的開挖

15、寬度要保證操作面的寬度。（2）、盡量減少基底土的擾動，預(yù)留200300mm的土層，待驗槽前，再開挖。（3）、施工過程中，要注意保護標準定位樁，軸線樁，高程控制樁，并在施工過程中經(jīng)常進行沉降和位移觀測。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（四）、深基坑支護線J-9、10基底標高為-5.930m，與其相臨的粉碎機基礎(chǔ)的基底標高為-1.800m，J-9、10外皮距粉碎機基礎(chǔ)外皮1030mm，開挖J-9、10時不能滿足放坡要求，且防止雨水對邊坡沖刷，故采取砌磚支護的措施。 1、土方開挖時，放坡以不擾動粉碎機基礎(chǔ)樁間土為準，挖至基底標高后，承臺J-9、10高度范圍內(nèi)，由人工清理成直壁。挖至基底標高后立即進行砌磚施工，砌磚

16、沿J-9、10西側(cè)外皮砌筑，墻厚490mm，砌至J-9、10頂標高后再沿放坡坡度向上砌筑，墻厚370mm。如下圖示意： 2、隨砌隨回填磚墻后的土，回填土分層打夯壓實，每層虛鋪厚度300mm。3、砌筑完畢，直壁部分抹20厚1：2.5水泥砂漿。再做防腐處理，作為J-9、10的一側(cè)模板。4、材料用量：磚砌體共53.4m3；1：2.5水泥砂漿共1m3。（五）、基礎(chǔ)工程施工：基礎(chǔ)施工以先深后淺，先下后上為原則，先施工地坑及西側(cè)不受地坑影響的基礎(chǔ)。1、基礎(chǔ)墊層施工：（1）、基底表面修整平整，基槽驗收通過后，進行基礎(chǔ)墊層施工。（2）、混凝土墊層厚度為100mm，采用C10防腐混凝土。（3）、墊層模板采用50

17、100木方，滿足墊層厚度100 mm要求，模板固定牢固，保證邊角平直、方正。（4）、采用商品混凝土，用汽車泵入模，平板振動器振搗，上表面用木抹子搓平、壓實。（5）、澆注墊層時要特別注意，如果樁頭處鋼筋保護層不夠，澆注時要預(yù)留出樁鋼筋的保護層厚度，在樁頭周圍抹八字，禁止墊層混凝土將樁鋼筋埋住。2、鋼筋工程 施工順序為：原材料進場放線復(fù)核鋼筋成型加工鋼筋綁扎放置墊塊鋼筋綁扎及找正。（1）、材料：鋼筋進場有出廠合格證，按規(guī)范做進場復(fù)試和見證試驗。（2）、放線復(fù)核：墊層混凝土達到強度后，在墊層上放出承臺、柱子及墻體的定位軸線和邊線，（3）、鋼筋加工：鋼筋加工前，必須認真核對圖紙中的鋼筋型號與尺寸，對不

18、規(guī)則的承臺和不規(guī)則的拉梁，要進行放樣確定鋼筋尺寸，編制鋼筋工藝，經(jīng)過審核后再進行加工。（4）、鋼筋綁扎：鋼筋鋪設(shè)前，先彈出承臺、柱、拉梁軸線、邊線及拉梁、柱插筋位置線。基礎(chǔ)鋼筋的鋪設(shè)順序嚴格按照施工圖進行施工。每個鋼筋相交點全綁扎。 在承臺柱子的位置處按照柱子主筋的位置、型號、數(shù)量間距進行柱插筋。柱插筋時按照鋼筋整料長度及鋼筋工藝，考慮接頭位置進行插筋。綁扎柱子鋼筋時，搭設(shè)腳手架將柱子鋼筋固定牢固，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r使柱鋼筋移位。鋼筋保護層厚度為50mm。梁底鋼筋保護層采用大理石或花崗石墊塊。柱鋼筋保護層采用工程塑料制作的鋼筋保護層定位夾。 綁扎粉碎機基礎(chǔ)鋼筋時，由于底板和頂板較厚，采用馬凳支撐

19、上層鋼筋，馬凳用18鋼筋制作，示意見下圖：經(jīng)過自檢合格后，通知監(jiān)理檢查驗收，并辦理隱蔽工程記錄和檢驗評定表。3、模板工程（1）、施工材料：基礎(chǔ)模板工程采用組合鋼模板。組合鋼模板支模滿掛U型卡扣，采用48鋼管做內(nèi)外楞及斜支撐和腳手架。（2）、基礎(chǔ)承臺及拉梁支模：承臺及基礎(chǔ)梁模板采用3015與3009組合，5050角模。所有模板縫之間采用海綿膠條封縫，確保模板接縫要求嚴密不漏漿。不合模數(shù)時采用木方配合支模。承臺基礎(chǔ)采用48鋼管做水平楞，設(shè)置四道，立楞采用48鋼管，間距不大于600mm；并設(shè)置對拉片進行加固，對拉片采用1.5mm厚鋼板與12鋼筋焊制，承臺基礎(chǔ)設(shè)四道對拉筋。模板外側(cè)用鋼管支撐，斜撐與底

20、板面夾角不大于45度角，間距不大于600mm。拉梁模板采用對拉片進行加固，對拉片間距600mm一道，梁中設(shè)置。梁高900mm以上的梁設(shè)兩道，對拉片采用1.5mm厚鋼板與10鋼筋焊制。基礎(chǔ)短柱與承臺頂交接處留設(shè)水平施工縫，基礎(chǔ)短柱鋼筋保護層厚度比柱子鋼筋保護層厚度大50mm，基礎(chǔ)短柱與柱交接處留水平施工縫。基礎(chǔ)短柱模板采用對拉片加固，對拉片600mm一道，柱中設(shè)置，短柱長邊在900mm以上的設(shè)兩道，對拉片采用1.5mm厚鋼板與10鋼筋焊制。承臺與拉梁鋼筋的連接：拉梁先支底部模板，再綁扎鋼筋，鋼筋錨入承臺內(nèi)35d，再支側(cè)模，保護層厚度50mm。 粉碎機基礎(chǔ)及地坑的墻體模板采用組合鋼模板，采用雙48

21、鋼管作為水平和垂直楞，水平鋼管間距600mm，垂直鋼管間距600mm，用M12對拉螺栓緊固安裝，對拉螺栓中部焊接止水鋼板=3.0mm，止水環(huán)鋼板與螺栓桿必須滿焊，焊接要牢固、密實。對拉螺栓間距為橫向700mm，縱向500mm。模板縫之間采用海綿條封縫，確保模板接縫嚴密不漏漿。底板與墻體施工逢設(shè)置在底板上表面以上300mm處，設(shè)置凹型槽，凹槽寬150mm，深150mm。（4）地坑處理與粉碎機基礎(chǔ)接縫地坑與粉碎機基礎(chǔ)接縫采用膨脹橡膠止水帶，頂板及底板中埋式止水帶采用盆式安裝，墻體止水帶采用平直安裝。止水帶由廠家負責(zé)作接頭。4、混凝土澆筑：（1）在澆灌混凝土?xí)r控制的重點是防止混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫和保證

22、混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。在滿足施工的情況下，盡可能的減少混凝土的塌落度，防止混凝土出現(xiàn)收縮裂縫的現(xiàn)象發(fā)生。（2）基礎(chǔ)混凝土澆筑采用商品混凝土，罐車運輸，用汽車泵入模。（3）承臺基礎(chǔ)砼與基礎(chǔ)梁同時進行澆筑。（4）在澆筑混凝土的過程中，加強振搗，在混凝土表面抹壓完成后，在混凝土終凝之前再進行二次摸壓，從而減少混凝土出現(xiàn)的表面風(fēng)干裂縫。（5）混凝土施工完成后，混凝土終凝后，立即進行灑水養(yǎng)護，防止風(fēng)干和日曬失水表面開裂。混凝土養(yǎng)護必須設(shè)專人，一直保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫，養(yǎng)護期為7晝夜。（6）地坑混凝土澆筑：地坑混凝土分兩次進行澆筑。在開始澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的灰塵、木屑等雜

23、物清理干凈，并澆水濕潤模板，但地面不得存有積水。在混凝土下料時，泵車的下料管口距離所澆筑混凝土表面不超過2m，應(yīng)注意下料厚度，分層下料，分層振搗，每次下料厚度不大于500mm，下料時嚴禁砸碰鋼筋、模板和預(yù)埋件預(yù)埋管。混凝土的振搗厚度以每次50cm為宜，振搗棒應(yīng)快插慢拔，不得漏振或過振，振搗的持續(xù)時間應(yīng)使混凝土的表面全部泛漿，無泡，混凝土表面不下沉為止。振搗棒的插點間距應(yīng)為振搗棒的有效作用半徑的1.5倍，一般為300500mm，并注意不得碰鋼筋、模板和預(yù)埋件，嚴禁將振搗棒直接頂在鋼筋或模板上振搗混凝土。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)施工，上層混凝土必須在下層初凝前進行，在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層內(nèi)5

24、0mm為宜，使上下層混凝土形成一個整體，基礎(chǔ)施工一般不得擅自留設(shè)施工縫，如遇特殊情況必須留施工縫時，要留在受力較小的部位，并征得設(shè)計和監(jiān)理人員的同意，在進行上部施工前，應(yīng)嚴格按照施工縫的處理方法進行處理。5、地坑及粉碎機基礎(chǔ)施工（1）由于地坑和粉碎機基礎(chǔ)底標高不同，施工時遵循先深后淺的原則，先施工地坑及不受影響的粉碎機基礎(chǔ)，然后回填夯實，再進行地坑西側(cè)的粉碎機基礎(chǔ)的施工。（2）地坑及粉碎機基礎(chǔ)混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至底板上表面以上300mm處，第二次墻體連頂板、梁同時澆筑。（3）施工縫設(shè)置凹型槽，凹槽寬150mm，深150mm。第二次墻體混凝土澆筑前先澆100200mm厚同配比減半石混凝

25、土。6、土方回填（1）、基礎(chǔ)施工完經(jīng)驗收合格后，基礎(chǔ)要及時回填。（2）、回填土采用電動沖擊夯分層夯實，每層虛鋪厚度250mm。回填土每層夯打四至五遍，打夯要一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。實系數(shù)不小于0.94，每層夯實完并取樣檢驗合格后，才允許進行下一層回填。六、各種管理措施（一）、質(zhì)量保證措施： 1、實行以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量責(zé)任制。工程管理人員必須均經(jīng)過培訓(xùn)上崗，具備熟練的專業(yè)技能，有豐富的施工經(jīng)驗，施工過程中要加強學(xué)習(xí)規(guī)范，掌握規(guī)范，盡量采用新技術(shù)施工。 2、工程所用材料必須合格，鋼筋必須二檢，各項指標合格方可使用，砼所用材料必須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審定，保證工程質(zhì)量，施工時，在商品砼

26、攪拌廠設(shè)專人旁站監(jiān)督攪砼。 3、施工過程作好施工試驗工作，特別是坍落度測定，試塊必須在澆筑現(xiàn)場制作。 4、全體施工人員樹立良好的質(zhì)量意識，嚴格落實每個人的質(zhì)量責(zé)任制，獎罰分明。工程嚴格執(zhí)行三檢制，質(zhì)檢員嚴格把關(guān)，按規(guī)范及業(yè)主審定的施工方案檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格及時返工，并處以罰款。 5、工程所用儀器設(shè)備必須經(jīng)過檢定合格，并保證良好的狀態(tài)。 6、認真作好技術(shù)交底，保證規(guī)范要求人人熟知，并體現(xiàn)在工作中。 7、機械設(shè)備均要保證為良好狀態(tài)，保證施工所需，防止因機械設(shè)備損壞造成的停工以及質(zhì)量缺陷。（二）、安全措施：1、基坑四周設(shè)1.5m高欄桿及密目網(wǎng)，并在晚上設(shè)紅色警示燈。 2、基坑設(shè)爬梯上下，爬梯采用雙

27、腳手管搭設(shè)，禁止人員從非入口坡道上下。 3、夜間施工有足夠的照明，腳手架搭設(shè)要符合規(guī)范要求，沒有探頭板和探頭桿。 4、現(xiàn)場臨電設(shè)施嚴格采用TN-S系統(tǒng)，各配電箱均應(yīng)設(shè)置漏電保護器，動力電流適宜，雨后應(yīng)經(jīng)常檢查線路，杜絕隱患。 5、機械設(shè)備防護設(shè)施齊全，有防雨蓬，非專業(yè)人員不得動用機械設(shè)備。 6、加強三級教育及班前教育，安全技術(shù)交底有針對性，各級人員有足夠的防護用品，作好“三保”工作。7、拆除模板時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)控。8、未盡事宜參見相關(guān)安全專業(yè)規(guī)定及要求。（三）雨季施工措施1、施工現(xiàn)場（1）、施工現(xiàn)場搞好場地平整，做好施工場區(qū)排水設(shè)施，防止大量雨水流入基坑，造成地基下沉等質(zhì)量事故。（2）、臨時道路、

28、路旁疏通和設(shè)置排水溝。（3）、模板及預(yù)制構(gòu)件、材料堆放場地、加工場地一定要碾壓密實，不得有積水現(xiàn)象，以防傾倒傷人。（4）、對臨時設(shè)施、休息室、庫房、辦公室等在雨季前檢查驗收，保證雨天不漏不塌，以免造成人員和材料不必要的損失。對查出的問題、危險建筑物及時處理采取加固和拆除。（5）、現(xiàn)場設(shè)置的卷揚機、電鋸、電焊機、開關(guān)箱等機電設(shè)備均應(yīng)設(shè)接地、接零，搭設(shè)防雨棚采取防水措施。（6）、施工場地及出入口要設(shè)專人清掃澆水，達到文明施工和環(huán)保要求標準。2、土方工程（1）、挖、填土方工程，事先考慮排水設(shè)施，以防地表水流入造成地基不均勻沉陷。如果基坑溝開挖后不能及時進行下道工序時，可在基底標高以上留150-300

29、MM土層待下道工序開始前再挖除。（2）、回填土工程嚴禁在雨天作業(yè)，按設(shè)計要求土質(zhì)和含水率進行回填，每層必須做夯實取樣，確保工程質(zhì)量。（3）、土方施工時按規(guī)范要求放坡，基坑周圍做300mm高土埂，以防雨水沖刷，出現(xiàn)塌方。（4）、對已完地下工程，及時按要求回填夯實。洞口中、溝頭、出入口要堵好，防止地表水灌入，造成建筑物結(jié)構(gòu)不均勻沉降、裂縫等質(zhì)量隱患。（5）、運輸車輛進入公路前車輪粘接土應(yīng)清理干凈，避免污染道路。3、混凝土工程（1）、商品混凝土訂貨按配合比要求，根據(jù)氣溫和運距等提出調(diào)整配合比要求，運到現(xiàn)場后符合所需的塌落度。嚴禁使用超出混凝土設(shè)計配合比所允許的混凝土停歇時間的混凝土。（2）、需連續(xù)澆

30、灌的混凝土工程應(yīng)注意天氣預(yù)報，嚴禁雨中澆灌，以防電纜、設(shè)備漏電傷人。必要時應(yīng)設(shè)防雨棚，防止因下雨無準備被迫臨時中斷澆灌，影響工程質(zhì)量，造成不必要的損失。（3）、剛?cè)肽３尚突炷粒瑧?yīng)及時按規(guī)程要求遮蓋、養(yǎng)護、防止雨水沖刷和暴曬，引起脫水干裂。（4）、雨季施工混凝土必須加強養(yǎng)護，要指定專人覆蓋、澆水或采用其他有效辦法養(yǎng)生，嚴防脫水，降低混凝土強度。（5）、混凝土中預(yù)埋的地腳螺栓，采用黃油布包牢，以便設(shè)備安裝順利進行。4、其它（1）、生活服務(wù)中心，對辦公室、廁所、生活區(qū)在雨季前檢查驗收，保證不漏不塌，排水暢通，以免造成人員和設(shè)施不必要的損失。（2）、對不停產(chǎn)技術(shù)改造項目，施工前制定防護措施并設(shè)置預(yù)防機具。嚴禁雨水侵入作業(yè)區(qū)，以保證生產(chǎn)的日常進行。（3）、施工現(xiàn)場一定要達到文明施工標準和環(huán)保要求。施工道路及時澆水，防止施工道路積水。施工垃圾清理后嚴禁隨意拋撒，減少揚塵，集中堆放及時運出現(xiàn)場。5、雨季預(yù)防措施（1）、項目部設(shè)專人負責(zé)收集天氣變化情況信息。以便及時采取措施，合理安排工序。（2）、在雨季施工期間，由現(xiàn)場質(zhì)量檢查人員對水泥的防水防潮情況經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）、根據(jù)本工程特點組建防洪、防汛小組保證施工現(xiàn)場的正常施工。（4）、未盡事宜參照本工程雨季施工措施。