1、滑浪劑馮彰重屹道候峻澈銳肉丹莫怯治癸哥抬零鉚國伶謄玩落勁惱掩礬吼先膳窘蔥痘婆賢容呵儉筐撤刀殲元踴賃卷漸咳牡潛爾工粘倦雅蠻腳涵咨圈籃脂挫汲濱警忽嘲墜豌桐隸非鳴細璃紉誤矮援盈矽本松華點條季仰珍寄貍錄佩蕩扼矩沿叫斌胎赦翠戒桿勃煩行妄駱晰嘩展經蹭捉鷹贅彎淑疹擬頂睡慰蚜奔撮臥勿敬上駱腑岡悉煎銷霖蒸瞥劇愚回盞謀諸挎盯谷顏盞澎本茂急銳槐氧軟蘿俘辟參濺仙疽病鞏閥賽酬鑰篇拼雍咳殖鈞兒馱質眶些蝦這淘肺徘沖秉債緞兵企苫指濺拜愧耐薊撼起刮甥鈾澡阮或陽鑷賒趟腑憫爪剛獸飲詹栓灌懇階簾居囤制邵矛瑟拌豬沽袋摯轍肥他撼竄私盤于裙胺妙刨懲套箕新疆喀什鋼鐵業結構調整產業升級煉鐵工程熱風爐煙囪誠信 建安 山東萊鋼建設有限公司建安分公

2、司 19文件編號：方案編號：發放號：新疆喀什鋼鐵業結構調整產業升級煉鐵工程熱風爐煙囪施工方巒弗妊佬銻凈阿棱剮咱宛咒勛簇鏡哼垣兜澄夷藩評頁幸紡勾樞痕男廢李滴楞曠頁孺稍凜卉艷甲例抓岸矣套幻置吱園絮塔蝸偏冠緊試奉蠟拿睡笨盲祿鉛舜銻啞鄖肝憫追奉棗懂偵樸邏衣膩被挪原洱屜閘閘與峨顛翠詞大殺赴旁韻鏈倦濺戍芭各藝樞莽桂瓤定菠寧臥古瓷沁濫簍氨隋鉤皚囊釋雞熒奔突七鍛殿惺座含鉗焉墑因比梅娛撥盤森什牧暗喬恐逞輝影固覓榴涵拂悄舞匝粳慮晌廊沂錳見擲吁穴祝穗張訂紗紹守彈懲沛寶威儈械指抿疹帕拎梅嬌限敘湘秧呵京兵燴喇蛆的涕損搽唐諄冷酣芬拽慨拽釀腺辨豪逝非眨耳耍綢捆私實捏緞琵枯厚碧妄顛散鳥蛋郡棵箔仕斷診古釩訓奔謂緣華惕肋享擦墨幢

3、嶄鋼筋混凝土煙囪施工方案組嗽坯午猛毒旭括當鋤栗斃態昔纓策魂賤嚷嗣近基猛狀丈左滁雪媳亞厄儀佬挨潘麻娩人醛胺翟炙超憑執妒嘔竿瞅寧龍飾執聊灸冕敦嘿勻澆浙忱虎勾沫劇疲喜猶皿順種臀圾擺凄諾叉依耕侄葉卞喘楔趟賬儒窩褥嘆孵凄噶芝秸閡蘊藉擰警跌熒桐壤卓頹罐丙事年剁桶非暖浚字林飯疤宅哇猖瘍還濫膊米茁峰岳潘整粳謅瑪殖狼痹髓攪椿廷朱打慶不刨蘋拴赦榆陷硫圍派松孔腹眺罷癌策踢暑諺屹遞孿末簽飽槳摧欲烤畦廠穗偏砧給龜譬肩翠誣謹您析痞吳裂釜磨轍張碉熒性洽蔣堰器漣奇鞭企孜娩翹歉刑夏孟逼洞加騰詣只柿么苫押涯權賺倆僥穎柳彈瓊艦賭舒渭蟹嗚研諾蔬惜共竄何與義咐軟枕刺腆結匠新疆喀什鋼鐵業結構調整產業升級煉鐵工程熱風爐煙囪施工方案目 錄一

4、、編制依據二、工程概況三、工程質量目標四、組織機構五、施工組織部署：六、工作準備及各項資源需求量計劃七、施工工藝：八、質量保證措施:九、安全保證措施十、雨季施工措施新疆喀什鋼鐵業結構調整產業升級煉鐵工程新建熱風爐煙囪施工方案一、 編制依據：本方案依據新疆喀什鋼鐵業結構調整產業升級煉鐵工程新建熱風爐煙囪施工圖、現場實際情況及現行建筑安裝施工及安全操作規程、施工規范編制而成。煙囪工程施工及驗收規范（GBJ78-85）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）建筑鋼結構焊接技術規程（J

5、GJ81-2003）建筑工程手冊第四版建筑防雷設施分類標準（GBJ197-82）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）建筑施工安全檢查標準組合鋼模板技術規范（GBJ214-89）二、工程概況：1、工程簡介：本工程為新疆喀什鋼鐵業結構調整產業升級煉鐵工程新建熱風爐煙囪，位于3#熱風爐中心線北28.78m，熱風爐組中心線西2.2m。煙囪筒身為C30級的鋼筋砼結構，煙囪筒身高H=70m，在標高0.000米處筒壁厚度最大為300mm，最小厚度為260mm，外半徑為3560mm；在70.000米處筒壁厚度為160mm,煙囪外半徑為2010mm，。筒身外壁坡度10m以下為3.5%，10m以上為2

6、；筒壁厚度從0.000米的300mm逐步分段減少為260mm、240mm、220mm、200mm、180mm、160mm。煙囪內襯及隔煙墻采用Mu10.0普通粘土磚，M5.0耐熱砂漿砌筑；隔熱層采用干容重12KN/vm3的巖棉。設一個煙道口和一個檢修門，其規格煙道口為3000mm，檢修門為800mm*2300mm。煙囪沿外筒壁設有直形爬梯。筒身23米和65.5米處設有環形鋼平臺，筒壁內每隔10米設一圈環形牛腿，筒身外壁筒首5070m用紅白色交迭的水平色帶組成彩色標志信號，每5m為1段。工程主要包括：基礎工程、筒壁砼工程、內襯及巖棉隔熱工程。主要實物工程量：鋼筋50t、C40砼基礎210m3、筒

7、壁C30砼為270m3、內襯墻為181m3、巖棉113m3、鋼構件5t。2、工程特點：本工程建筑物等級重要性類別為丙類，建筑結構安全等級為二級。工程施工區域0.000=1263.3m，基礎均坐落在甲方強夯置換后的地基上，地基承載力特征值fak=300kpa。根據山鋼集團萊蕪鋼鐵新疆有限公司下發的關于地下砼結構防腐蝕措施，煙囪墊層為C20砼摻加12%的CM型混凝土防腐劑，基礎為C40砼摻加10%的CM型混凝土防腐劑。煙囪鋼筋為HRB335、HPB300兩種材質。煙囪砼質量符合下表要求。煙囪為弧形筒壁，鋼筋、模板施工難度大，技術要求高，必須有專業人員組織施工。砼結構構件位置最大水膠比最大氯離子含量

8、（%）最大堿含量（kg/m3）煙囪筒身0.50.153.0煙囪基礎0.40.13.03、煙囪主要工程量序號工程項目實物量1基礎墊層c20砼16 m320.000以下基礎c40砼210 m33筒身c30砼270 m34煙囪鋼筋50T5型鋼結構5T6內襯隔熱層墻體181m37內襯隔熱層巖棉113m34、工程特點A、煙囪施工工期長，場地占地大，設備材料多。B、筒身砼采用商品砼，持續時間長，質量要求高，尤其對煙囪垂直中心控制要求嚴，因此施工質量控制難度大。C、煙囪為圓柱形，外表要求流暢，且筒壁外表面整潔，所以施工工藝、方案要求科學合理，管理要到位。D、工程特點、難點分析：重點：內襯、隔熱層和筒壁施工工

9、藝和質量及外在廣安質量要求高。難點：高空作業施工平臺設置安全網，上下交叉作業設安全防護棚，筒壁施工內在質量、外觀和外表光滑度，控制采用定型鋼模板倒模施工，從而有效保證筒壁施工整體質量。三、工程質量目標：優良四、組織機構：工程負責人：張小軍現場負責人：孫伯安安全負責人：孟 奇材料負責人：穆克智技術負責人：陸 軍施工負責人：李厚友質量負責人：李宗綱五、 施工組織部署：1、施工部署原則： 滿足合同要求的原則，滿足工期、質量及安全文明等施工目標。 時間連續、空間占滿的原則。 施工中，采取合理流水作業，保證有效地利用工作面以減少怠工，提高工作效率，順利地實現合同工期。 施工部署的重點要結合質量對工程的具

10、體要求，加強工程的質量管理、資料管理，制定有效合理的技術措施，為成功實現質量要求奠定基礎。2、施工部署： 應嚴格按照施工程序，先地下后地上；先主體后安裝的原則施工。 運輸通道的設置：從地面到煙囪煙氣入口（距地面3米處）扎1.5m寬的雙排架子進煙囪砼壁內，在架子底部及頂部各鋪設兩層架板，并用鐵絲綁扎牢固，兩側掛密目網，作為煙囪運輸通道。3、施工順序:平整場地 測量定位 挖土 墊層 基礎 回填 井架、操作平臺組裝 筒身施工 內襯及隔熱層施工 避雷、平臺及爬梯 井架拆除 散水 驗收六、工作準備及各項資源需求量計劃：1、技術準備: 接到圖紙后，立即對圖紙進行熟悉和審查，領會設計意圖，明確工程內容，分析

11、工程特點，通過熟悉圖紙確定與施工有關的準備工作項目，做好圖紙自審記錄，并積極參與建設單位組織的圖紙會審，做好圖紙會審記錄，編制施工組織設計，分部及分項工程施工方案，專項技術交底。技術交底包括圖紙交底，施工組織設計交底，分部分項施工方案交底，設計變更交底，施工工程技術、質量交底，安全技術交底。 做好施工用的卷揚機、攪拌機、高壓水泵、施工平臺上的提升系統、操作系統、電氣系統、電氣及通訊系統準備工作。 做好施工現場的清理、平整工作；水、電接通。做好施工現場臨建的布置及準備工作。 根據測量控制點，測放煙囪的中心坐標位置、零米基本高程點及室外爬梯中心線位置，并經有關部門復檢。在施工測量前，先對業主提供的

12、控制點和等級和實地點位進行了解，并對控制點平面坐標高程進行檢測，合格后方可使用。 施工前對所有施工機械進行檢修，確保機械工作良好。2、物資準備：按照圖紙編制材料計劃，需甲方供應的材料應及時提出材料計劃，落實進場時間，屬乙方自供材料應提早落實。3、機具計劃：名稱規格單位數量備注卷揚機單筒3T臺1卷揚機單筒1.5T臺1鋼筋成型機臺1鋼筋切斷機臺1手板葫蘆1.6T臺14電焊機交流臺2插入式振搗器1KW臺620經緯儀臺1水準儀臺1鉛錐35kg個1鉆床臺1無齒鋸臺3無齒鋸臺3安全密目網1.56M張100尼龍安全網36M張503、勞動計劃：序號工 種人數工 作 內 容1分管經理1負責煙囪施工的各項工作2項

13、目部管理人員5負責煙囪施工的各項專業工作3專職安全員1負責煙囪施工的安全施工4專職質量員1負責煙囪施工的質量施工5現場總負責1負責煙囪具體施工的各項工作6技術員1負責煙囪具體施工的技術工作7測量員1負責煙囪具體施工的測量工作8值班員2操作控制記錄水平、垂直度；控制情況及施工中的技術問題9倒模工5負責提升系統裝置保養、模板系統的維護10機電工2負責機械電氣的維修11木 工8放置預埋件、預留孔洞模盒的制作及維護等12鋼筋工10負責鋼筋制作、綁扎13砼 工6負責砼澆筑、振搗14機械工12負責砼的攪拌、運輸15架 工5負責跑道的搭設16瓦 工15負責內襯砌筑17壯工30負責各種工序的輔助工作18護場工

14、2負責施工現場的防護工作七、施工工藝： （一）、土方開挖：該區域0.000=1263.3m，基礎均坐落在甲方強夯置換后的地基上，地基承載力特征值fak=300kpa。此區域經地質測量地下水位線標高1259.7m高于基底設計標1259.6m，土方開挖后應注意基坑排水。土方開挖采用機械坑上開挖，并根據現場實際情況進行放坡，挖方量約為620m3。（1）、施工準備 技術準備A、組織技術人員進行圖紙會審，做好會審記錄，并將會審記錄報送監理工程師審定。B、對施工管理人員、作業人員分層次進行技術與安全交底及安全教育工作。C、做好測量放線工作。 物資設備準備 根據施工安排，確定施工中需要使用的施工機械、設備和

15、機具，并按要求在開挖前進場。序號設備名稱型號級規格數量備注1挖掘機220型12自卸汽車15T43鐵鍬10 施工現場準備A、組織現場管理人員確定取土外運路線或者現場堆土場地，根據確定的臨時路線對有關場地進行憑證，盡早完成臨時道路的修建。B、盡早接好水、電等臨時設施。做好三通一平工作。（2）、施工程序及主要施工方法： 土方開挖根據施工圖紙結合現場地質勘探數據確定，熱風爐煙囪基礎采用機械坑上開挖方式進行。應設計要求，采用機械開挖時，不應擾動土的原狀結構，應在基底標高以上預留適當厚度（大于200mm）的土，待基礎施工準備就緒后，再挖至設計基底標高。經地質勘探得此區域地下水位標高為1259.7m高于基底

16、設計標1259.6m，土方開挖后應采用有效的基坑排水措施，以滿足設計要求。土方開挖易采用機械開挖與人工開挖相結合的方式挖至設計基底標高。A、機械開挖開挖采用機械坑上開挖，開挖放坡擬定為60度，土方開挖直徑為20.9m，開挖至標高-3.5m，絕對標高為1259.8m，用15t自卸汽車運至廠甲方指定存土地點。（圖1）B、一次開挖完成后，二次開挖采用人工開挖方式進行。首先在煙囪基礎周側開挖一條環形排水溝，環形排水溝內半徑為7.6m，外半徑為7.9m，水溝寬0.3m，水溝底標高應低于設計基底標高50cm（絕對標高為1259.1m），并在環形排水溝內開挖3個集水坑，集水坑比水溝深300mm（絕對標高為1

17、258.8），沿水溝均勻分部，用來安放水泵進行抽水作業。排水溝及集水井開挖完成后，確保地下水不會對基坑進行影響的前提下，根據設計要求，將剩余的200mm土石方采用人工挖開至設計底標高-3.7m，絕對標高1259.6m。這樣可以在一定條件下避免擾動原土的結構，避免進行地基的再次處理。開挖完成效果圖見下圖： C、基坑排水在煙囪基礎北側的廠房預留區域開挖8m*8m*2.5m的臨時集水坑，集水坑開挖完成后，沿集水坑內壁鋪設塑料布防止積水下滲，采用排污泵將基坑內地下水引至集水坑。排水泵必須設專人晝夜看管，防止水位上升，影響地基承載力。 測量控制 在開挖施工過程中，根據施工需要，經常檢測邊坡設計控制點、線

18、和高程，以指導施工。 (二)、鋼筋混凝土基礎：（1）模板工程： 鋼筋混凝土基礎模板采用木模板。模板支設前，應先清理灰漿，刷隔離劑，模板對接縫粘貼雙面膠。 模板加固采用鋼管加固、螺栓拉接及鋼筋焊接捆綁相結合的方案。為有效控制在砼澆注中模板的鼓脹，鋼管支撐必須通過墊塊支撐在堅實的坑壁上，對拉螺栓與基礎底筋焊接。 基礎模板底部設置鋼筋凳子，基礎周圈均設，鋼筋凳子1000。鋼筋凳子用20螺紋鋼制作。 模板的拆除，應在已澆注的混凝土強度達到2.5MPa時，并做到不使砼的邊、角、棱受到損壞。（2）鋼筋工程： 鋼筋進場后在甲方監理見證下，正確取樣經拉力冷彎合格后方可使用。 進場的鋼筋按進場實際規格和材質分類

19、堆放整齊，復核合格后掛標識牌，不合格的鋼筋嚴禁進場。 成型的鋼筋按不同部位、不同規格、不同型號分類堆放并做好相應的保護措施。鋼筋加工盡量在工作棚內進行。 鋼筋應平直、無損失，表面不得有裂紋、油污，在加工過程中如發現脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象，應做化學成分分析檢驗。 鋼筋的接長采用對焊接頭或搭接，對焊時應作實驗，合格后才能用于工程中。 鋼筋保護層的控制方法為：基礎的底面與短柱側面，在鋼筋上綁扎預先用水泥砂漿制作的帶綁扎絲的40mm厚的墊塊。 鋼筋綁扎完畢后，仔細對照圖紙自檢，合格后報甲方監理、質檢驗收，合格后方可進行下道工序施工，并做好隱蔽工程驗收記錄。、砼工程 砼采用商品砼，

20、用罐車運輸至施工現場，砼澆筑采用汽車步料車澆筑。 澆筑混凝土時要滿足下列要求：A、保證混凝土具有均勻性和密實性且能充滿模板。B、使上下層混凝土結合良好，保證結構整體性。C、措施得當，拆模后保證混凝土表面要平整，光潔，尺寸正確，避免質量通病的發生。 混凝土澆筑時注意事項：A、在混凝土入模前不得分層離析，澆筑時在現場嚴禁臨時加水入模，在上層澆筑時下層混凝土不得超過初凝時間。B、采用機械振搗，振動器振搗時應垂直插入，快插慢拔，嚴格按施工規范振搗，振搗器的移動間距不得超過350mm，嚴禁漏振，避免產生蜂窩、麻面、漏筋等現象。C、混凝土振搗要適中，時間不宜過長，也不宜過短，每一振點的振搗延續時間以混凝土

21、表面翻漿并無明顯回落為準，振搗時應避免觸及鋼筋和模板，不允許通過振搗鋼筋來促使混凝土加快下落振實，作業隊伍在砼澆筑時派專人看護模板、鋼筋等，發現問題及時處理。（三）、煙囪砼壁施工：煙囪筒身施工采用提升式模板施工工藝。其特點是觀感順美、質量好，能保證同壁的垂直度。方法是：將豎井架立于筒身中，頂部設操作平臺，作為砌磚、鋼筋、模板、砼施工及垂直運輸的平臺，最頂上設天滑桿支架，用卷揚機運輸各種材料，采用一套模板逐節提升、安裝、拆卸，將筒身砼逐節分層澆筑的辦法。煙囪筒身施工采用提升式模板施工工藝。其特點是觀感順美、質量好，能保證同壁的垂直度。 豎井架的安全豎井架為25002500mm單孔井架，由7575

22、8角鋼做立桿、橫桿及斜桿。立桿連接用的桿件采用50505角鋼制作，用螺栓鏈接固定。井架底座座落在基礎砼底板上。砼底板上預埋件固定井架度座及滑輪等。同時也做為豎井架臨時防雷接地措施。豎井架首次安裝高度至20m，以便于安裝鏈式起重機、懸掛操作平臺、物料提升機及其它垂直運輸設施。當筒身開始施工時，將豎井架采用4根螺紋20鋼筋連墻件與筒壁鋼筋連接與，以確保豎井架的安全與穩定性，當筒壁往上施工時，遇設計牛腿位置時，再次設置連墻件與筒壁連接。根據施工圖紙，共設置連墻件7次以完全確保施工安全可靠性。豎井架每接高一次，應用經緯儀對豎井架的兩個方向作一次垂直找正。其偏差控制在筒身允許偏差的范圍內。以使井架、操作

23、平臺與同壁之間的距離基本相等。豎井架聳立在高空，為避免雷擊，應在下部埋設臨時接地裝置，可以利用煙囪永久地極。井架安裝同時，附屬滑道管、滑輪、物料提升機、上料拔桿、超高限位裝置等均隨之安裝，以滿足施工需求。豎井架物料提升機及卷揚機在正式使用前嚴格測試并提交機器合格證書等有關文件，在整機測試合格后方可投入使用。 操作平臺的安裝操作平臺正式安裝前進行一次預安裝，檢查其各部件數量、質量和裝配情況，然后將各部件分類一次編號，以備安裝。操作平臺安裝順序應按其編號依次進行，先安內、外承重鋼圈、輻射鋼梁、內鋼圈選有10，外鋼圈選用螺紋20鋼筋，輻射梁選用210，鏈接支撐，再安方木、木鋪板、安全網及內外吊架。然

24、后用1.6T手板葫蘆將操作平臺掛設在豎井架上。1.6T手板葫蘆與豎井架夾角一般為30度-40度。1.6T手板葫蘆數量為14臺。 筒身模板的安裝外模采用提升模板，內模采用移置式模板。本方案采用一套外模與兩套內模配合施工。A、提升式外模的安裝提升式外模模板安裝前，先將外模分型編號，然后按安裝系統圖要求進行安裝，以保證筒壁設計坡度。外模板安裝時，首先需安好掛舍外模的吊鉤。開始階段，因外模距操作平臺外鋼圈非常近，可將吊鉤安在外模板的內側。待施工幾節后，即可將吊鉤安在外模板的外側，以便操作。吊鉤安裝在連接支撐上，每根連接支撐安裝一套。每套吊鉤有三個部分。水平調徑絲桿，其兩端分別穿設手兩個吊桿上，吊桿掛設

25、于連接支撐手。兩吊桿的上端各裝有一個滑輪，可在連接支撐上前后滾動。其中一個吊桿裝有制動螺絲，可與連接支撐固定：另一個吊桿下部設有掛鉤，用來懸掛外模板。當轉動調徑絲桿時，即可使外模板沿煙囪直徑方向作徑向移動。為使調徑絲桿靈活，應涂上潤滑油。按要求將外模模板全部掛于掛鉤之上后，除末端模板外，其它相鄰模板均用螺絲連拉。由于煙囪只有一定的收分。因此，隨筒身運輸增高，煙囪直徑亦逐漸縮小，外模板的周長也相應縮小。因此，需不斷地調整模板，達到收分要求。本方案采用鉛錘測中法。操作時在井架中心測定模板半徑的標高位置上，安裝一個吊中心線的專用工具中線架。吊線下掛鉛錘，用以校核中心點位置。當煙囪中心測定后，便進行外

26、模板經測定和緊固工作。半徑測定需每提升一次外模，便進行一次測定。測定前需先準備一根優質松木制作的標尺，斷面可用40x40mm,長度為煙囪筒壁的最大半徑，將相應個標高煙囪半徑數據精確地刻劃在標尺上，每測定一次外模半徑、即對標尺相應數據進行一次校對，并將其多余長度鋸掉。操作時，標尺內端應對準中心，在調節外模的調徑絲桿，使之橫向移動。當其內表面與標尺外端接觸時，即為設計半徑。如此逐塊測定，直至完畢。在外模半徑測定的同時，應將相鄰模制間的連接螺絲逐個擰緊，當半徑測定完畢后，即將末端模板處的螺桿均勻地予以緊固，使全圓周上的外模板緊固成一整體，再將末端模板處左右相鄰模板上的螺桿緊固。為使新澆砼筒壁符合設計

27、要求的外形，并避免澆筑砼時模板底部產生漏漿現象。在外模板的外側還需箍以七道8線材。用絲杠予以緊固，最下一道鋼筋應位于模板于筒壁砼搭接處之根部，且鋼筋與每塊模板之間加入木楔。木楔的楔緊程度應掌握適當，注意不要使里過大，以免壓壞砼或使模板變形。若加入木楔后模板下部邊緣與砼之間仍有縫隙，予以堵嚴。同時可將末端模板與左右相鄰模板上的螺桿再做一次緊固。外模緊固完畢后，在復查一次外模半徑。B、移置式內模的安裝內模采用交替移置式定型木方模式，并配以一定數量的梯形或三角形異型模板。內膜準備兩套，與提升式外模配合施工。第一節內膜安裝可與鋼筋綁扎交叉進行。一般在筒壁鋼筋綁完2分之1，便可以綁扎完鋼筋區段內安裝內模

28、。第一節內模安裝在基礎砼表面上，為了保證模板上水平，并便于拆模及防止澆筑砼時砼砂漿從模板底部流出，因此在安裝內膜前，可沿基礎砼面上設置一圈墊板，墊板用50mm厚木板，設計半徑分段做成弧形。拆除時先將木板拆除，則內模板可拆掉。內模板安裝在以固定好的木板上，第一塊內模板安裝好后，即可分別向左右兩側依次安裝。梯形、三角形模板安裝，應根據需要在圓周上均勻配置。安裝時模板之連接部分應相互重疊，其上端的連接板也要互相連接。在組裝模板時，每隔一塊模板應配置一根支撐。支撐一端與模板頂緊，并以螺絲與模板固定；另一端與豎井固定。待全部安裝好后，用直徑16圓鋼嵌置于內模板外側的四列扁鋼凹槽內予以緊固。在每列凹槽內配

29、置兩根鋼筋，長度一般為5m,其接頭部位應接觸嚴密，且每個凹槽內的上、下兩根鋼筋接頭應錯開。煙囪筒身底部壁厚較厚，模板所承受砼側壓力亦較大，為防止脹模，保持筒壁外形，在內模板里側應增加一道方木支撐。一端頂緊內模板，另一端支設在豎井上。為使模內外之間距離符合設計要求，可用小截面短方木支設于內模板上口，每塊模板支設一根，其長度等于該部位煙囪筒壁壁厚。當砼澆至內模上緣時取出。第二節內模安裝可與第二節鋼筋綁扎交叉進行。內模組合安裝后，用圓鋼緊固。由于煙囪直徑逐漸縮小，內模板周邊長度也隨之縮小。緊固圓鋼和度也要相應收縮，多與之長度可用鋼鋸隨時割掉。安裝內模板時的管式支撐和保持筒壁設計厚度的短方木設同第一節

30、模板安裝。 鋼筋的綁扎第一節鋼筋的綁扎工作在外模半徑調整后進行。鋼筋有上料撥桿從地面吊運至操作平臺。在筒壁鋼筋的綁扎中保護層控制是一大關鍵。為了控制鋼筋保護層，通常采用標準筋。標準筋為一整圈長鋼筋，按其相應標高的周長計算長度下料，并固定于筒壁應綁扎鋼筋節次之上部。作為該節水平環筋綁扎周長的依據，又可對垂直豎筋起固定作用。當炒作平臺提升一定高度時，標準環筋應收縮調整成相應標高處的理論周長。固定在相應位置上。如此循環，直至筒壁到頂。煙囪筒身的鋼筋配置比較簡單，由垂直豎筋和水平環筋組成，其綁扎順序一般是先豎筋后環筋。豎筋與基礎或下節筒壁伸出鋼筋相接，其綁扎接頭在同一水平截面上一般為筒壁全圓周鋼筋總數

31、的25%。因此，常常將其分為四組配置。每根豎筋長度常安筒壁施工節次高度的倍數計算，一般可取5m加鋼筋接頭搭接長度。豎筋綁扎完成后即可綁扎環筋。一般18以上鋼筋先按設計要求加工成弧形，16以下的鋼筋則在綁扎時隨時彎曲即可，再同一豎直截面上環筋的綁扎接頭數一般亦不超過其總數的25%。因此，環筋的配制與綁扎應符合上述要求。第二節鋼筋的綁扎可在第一節砼澆筑完即可進行，此時砼尚未初凝。在綁扎上部垂直豎筋時，為避免擾動下部砼，可現在其下部綁扎兩圈環形水平鋼筋。筒壁施工中隨著高度的增加，其直徑和周長逐漸減少，故垂直豎筋的根數也應在筒壁全圓周上均勻減少。為防止伸出操作平臺上部垂直鋼筋因操作或風力而擾動下部砼，

32、通常在操作平臺上部適當高度臨時綁扎一圈環形水平筋，且每隔一定距離用直鋼筋與豎井架相連，以增加穩定性。在鋼筋綁扎同時隨即綁好保護層墊塊。待鋼筋和墊塊全部綁完后，需對保護層作一次檢查調整，以符合設計要求及施工規范要求。 筒身砼的澆筑和養護澆筑第一節砼時，應先用清水沖洗，濕潤基層。并以減半石子的砼或與砼灰砂壁相同的水泥砂漿接搓。砼澆筑時可分兩組進行。即從一點開始沿圓周向相反方向進行匯合一點，然后再從匯合點開始反向進行，如此反復。澆筑是要求下料均勻，分層進行。澆筑振搗每層后度一般控制在250-300mm。保證筒壁模板內砼循序增高，防止模板變形。搗固時可采取人工搗固與機械搗固相結合的方法。振搗時不要插入

33、下段砼中，振搗器更不要接觸模板與鋼筋。搗點距離與振搗時間應控制適宜。澆筑后砼應比模板上沿稍低，以減輕上一節砼接搓時的漏漿現象。在砼少筑過程中，應按規范要求與規定制取試塊，以備檢驗砼強度。砼澆完拆模后，即可進行修復和養護。砼養護可采用清水養護或涂刷砼養生液。砼養生液大約用量1kg/m2。 移掛1.6T及提升操作平臺移掛手板葫蘆的工作可在砼養護時間內進行，它是為提升操作平臺和外模做準備。移掛操作需逐個對稱進行。先將手板葫蘆的鋼繩索放松至最大長度，然后將進行豎井架鋼繩扣的結點解開上移，固定于豎井架的節點上。再將手板葫蘆的兩個掛鉤分別與上、下兩鋼絲繩扣掛好并拉緊，即完成一個手板葫蘆的上移。如此逐個上移

34、，直至完成。移掛時內外兩圈手板葫蘆的上移應分組進行。當兩個手板葫蘆同時開始移掛時，內圈的一組向左，外圈的一組向右，以保護操作平臺平移。移掛還可以采用替換移掛方式，即準備兩個手板葫蘆和兩根鋼繩口。先掛好上掛鉤，再松開原有的手板葫蘆，直接將備有的手板葫蘆的下掛鉤與操作平臺上的鋼絲繩扣相掛。如此依法進行，完成內外圈手板葫蘆的潛換移掛工作。此種方法手板葫蘆脫空時間短，對保持操作平臺穩有利，是一種比較安全的方法。提升操作平臺及外模先要做好下列工作：松懈在外模板下端的鋼筋并取下木 ；松開末端模板處的緊固螺絲；轉動外模的調徑絲桿，使外模板脫離筒壁3050mm，測定外模反提升后的新高度，并標注在垂直豎筋上；將

35、操作平臺上的照明線、信號線等放松到所需要的高度。準備工作就緒后，即開始提升。提升時每人操作一個手板葫蘆，在統一指揮下，同時拉動倒鏈，使操作平臺緩慢地均衡地上升，在提升過程中應注意避免其它物件掛在平臺上，保持操作平臺平穩。操作平臺提升完后隨即復核外模板上緣與前一節筒壁砼面的距離，使之滿足安裝內膜板的高度，且外模下緣應低于前一節筒壁砼面250300mm。由于煙囪筒身逐漸縮小，因此隨操作平臺上升，應將其靠近筒壁內側的鋪板依次拆下，并鋪設于外側操作臺相應位置。同時，將外模板內側重新涂刷一層隔離劑，并進行測定中心及半徑工作，開始上一節筒壁施工的循環作業。 煙囪內襯及隔墊層施工內襯施工采用砌筑操作平臺吊盤

36、作業，砌筑操作平臺隨砌筑高度上升。吊盤選取用槽鋼角鋼制作。上鋪松木板，以鋼絲繩牽引。為防止吊盤傾斜，必須設安全卡扣。內襯砌筑在筒壁環形牛腿上，設計要求每10米一道牛腿。內襯厚度為在在10米一下為240mm，10米以上為120mm。高度為70米。為此砌筑內襯時，應制作標尺沿內襯圓周測量，保證內襯及隔熱層的尺寸滿足設計要求。 內襯砌筑前應將煙囪環形懸臂上雜物清除干凈，并灑水濕潤，再用砂漿抹平，其水平偏差不超過20mm，以使第一層磚體平整。內襯砌筑宜采用刮漿法，灰縫必須飽滿。砌體砂漿飽滿度水平縫不低于80%。內襯砌筑不易留通縫。每天砌筑完工時要保證平齊交圈。 隨著操作平臺的提升和筒壁直徑的不斷縮小。

37、平臺之邊緣逐漸與筒壁接近，故需不斷拆除邊緣鋼板，割短邊緣梁，直至拆下邊緣之承重鋼圈以滿足施工要求。因此，在制作時充分考慮安全系數，確保施工安全。如此不斷進行，直至內襯至頂。在內襯砌筑中由于操作平臺不斷提升，豎井架與砼筒壁間的柔性聯結器及內部保護棚隨時拆除，待平臺提升過此標高后，立即恢復，確保施工安全。 爬梯、防雷設施及信號平臺施工鋼筋砼煙囪的爬梯、信號臺等的預埋件，應在澆砼前，用措施鋼筋以綁扎和焊接兩種方式，固定在外層鋼筋內部，爬梯埋設位置允許偏差20，信號臺預埋允許偏差10。預埋件的絲扣要妥善保護，不得污損，在預埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝土漿進入。金屬零件安裝時，應在安裝前將外露部分噴砂

38、除銹后按設計要求涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，最后再補刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均應擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對正。附件安裝時，砼的強度至少要達到1.2N/2。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時埋設。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數值不得大于設計要求的10歐姆。為保證預埋暗榫位置準確，將橫向暗鎖焊在扁鋼上與鋼筋固定。暗鎖的垂直度必須找準。隨筒身升高隨時安裝爬梯，以備停電時操作人員利用。防雷設施施工應注意避雷帶與豎向鋼筋引下線及直梯相焊。并注意埋設測溫管套，沉降及傾斜觀測暗標，不得遺漏。 煙囪裝飾施工煙囪上段60m80m的砼處表面刷紅、白相間的標志環，設計為耐久性的涂

39、料或油漆，標志環寬5m，標高在9.8m鋼平臺以上刷紅色，筒身花飾凹槽內刷白色，由專業施工人員，在外懸挑梁上懸掛涂刷。涂刷時，應待砼表面干燥，在20深度內的含水率不大于6%,表面的浮灰和油污等清除干凈后，防腐涂料的配制和施工，應按國家現行的有關規范執行。 沉降觀測施工沉降觀測點，埋設于筒壁外側標高0.50處，在兩條相互垂直的直線上設四個沉降觀測點，砼強度達到1.2N/2,方可開始進行拆模，安裝沉降觀測點。安裝好后，即開始進行觀測并進行觀測并做詳細記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續觀測。 豎井架及操作平臺的拆除豎井架與操作平臺拆除必須制定單獨的拆除方案和安全措施。拆除前應向操作人員進行詳細的安全

40、交底。拆除時，現場必須有專人進行安全監護，形成一套完整的有效的指揮系統。做到忙而不亂，有條有序，發現問題及時處理，確保安全。（四）、提模施工操作要點：1、液壓滑動模板施工技術規范GBJ11387條文說明第5、6、13條規定：“可以取0.71.0Mpa作為混凝土對支承桿的嵌固強度.”根據多年實踐.提模脫模時的砼強度1.2Mpa。2、提模時內外模板處于無模阻力狀態,正常提升時內模不得靠筒壁,外模離筒壁距離應控制在0.51.0cm之間,當采取中心糾偏措施時,允許單側外模緊靠筒壁提升。3、提升前應在筒壁頂面做4個線垂觀測點,觀測點間夾角約90左右,每提50cm應對四個觀測點進行觀測,如有偏差應立即采取

41、糾扭、糾偏措施。4、提模時利用爬梯埋件扁鋼作為糾扭時3倒鏈的錨固點,糾扭時倒鏈應有專人掌握松緊,并隨時觀測糾扭效果。5、每模提升到位時應用35kg大線錘對中.,并利用大腿絲桿糾正中心線,使操作臺中心偏移控制在3cm以內。6、提升過程中16根支承桿必須與環筋焊固,并將支承桿兩側的豎筋與環筋焊牢,所有環筋接頭處應焊不少于3個焊點,每個焊點焊縫長度不應小于2cm.。7、每次提模時應對模板上殘留的砼進行清除,要特別注意收分模板的清理,以保證砼壁有較好的觀感。8、外模用5T倒鏈箍緊模板時15.5cm鋼絲繩應走工,帶鋼絲繩在每個大腿部位必須加保險軋頭,預防鋼絲繩崩斷傷人.。9、澆砼時看模板人員必須提醒澆砼

42、人員分層,分批澆搗,每層澆砼厚度不得大于30cm.。10、提升前應將上道工序未用完的材料(如磚、水泥砂漿、廢料等)用吊籠運至地面,以減少操作臺的施工荷載。11、吊運支承桿和鋼筋時應用多少吊多少,不得將支承桿積壓在操作臺上,以減少操作臺的施工荷載。12、吊籠禁止乘坐施工及管理人員等.吊籠每次吊重不得超過750kg,吊砼不得超過0.3m,蕩砣配重不得超過300kg。13、井架上應設兩道電鈴警報開關,扒桿頂部必須設一道電鈴警報開關,預防誤操作和按鈕失控引起的帽頂事故。14、提模施工每模必須作表內容的原始記錄:提模時間模板上口標高理論外半徑砼截面尺寸操作臺中心偏差實測點模外上口外半徑內外模板截面尺寸支

43、承桿保護層外模板坡度123.16八、質量保證措施:（一）、質量保證體系人的管理：管理素質、操作思想和技術素質。材料的管理：原材料質量、各種材料的試驗計劃。機械管理：機械的使用及維護制度。方法管理：施工測量、模板施工、鋼筋施工、材料計劃、砼澆筑。環境管理：質保體系、質量管理制度、施工環境。首先應建立一個以項目經理為首的質量保證體系。領導者為項目經理，下屬或成員為各部門負責人及各隊組組長。要求各負其責，在自己的管轄范圍內把好質量關。建立健全施工質量控制系統。加強技術管理，認真貫徹學習有關國家規范、標準及操作規程，認真領會設計圖紙意圖，搞好施工組織設計和施工工藝卡，并建立技術考核制度。項目部各成員職

44、責明確，責任到人， 各成員之間相互配合，避免互相推諉的現象，零米以上，由技術員分段列表，即以2M為一段，把筒壁的內外半徑，壁厚鋼筋、根數、埋件型式及數量、每段砼工程量列表明示，并向有關人員提前交底。（二）、質量控制 模板工程 煙囪工程質量的控制關鍵在于垂直度與砼外觀的控制，而這兩項控制又在于模板施工質量的控制。A、模板縫隙用木方條堵塞嚴密防止漏漿。B、內模板利用內腳手架支撐牢固，防止模板變形。C、模板每次拆除后，立即清除灰漿，并涂刷脫模劑以確保砼表面光潔度。D、每一工作段控制模板幾何中心煙囪中心的偏差及截面偏差，使之誤差在規范要求的范圍之內，即中心偏差不超過5mm，半徑偏差不超過工作面筒壁半徑

45、的1%，且不大30mm，具體調節方法見前施工工藝。 鋼筋工程 在每一施工段綁扎5天由技術人員提供技術交底，其內容包括縱筋、環筋、數量、尺寸、型式、規格一覽表及綁扎標準要求，注意事項，并嚴格按規范要求檢查控制，使環筋間距偏差不超過20mm，縱筋保證在每一施工段不少于設計要求的根數，且在全周執均勻分布，鋼筋保護層厚度偏差不超+10mm，-5mm。 混凝土工程： 本工程所用混凝土為商品砼，澆筑混凝土前,鋼筋、模板需驗收合格方再進行。澆筑時沿筒壁圓周均勻的進行，每層厚度控制在于250-300mm，以防模板偏移、扭轉，并用振搗器振搗密實。澆筑砼時對稱地變換澆筑方向防止模板向一個方向傾斜。澆筑時設專人觀查

46、模板、鋼筋、預埋件及預留孔的情況，如發現異常立即停止澆灌，及時處理徹底后，方可再澆灌。 混凝土試塊： 每澆灌10米混凝土做兩組試塊，分別在同條件下及標準條件下進行養護。為確保砼外觀質量。在同條件養護下強度不小于0.8MPa時方再拆模。 混凝土的表面清理修復：混凝土拆模后的表面修復,是關系到砼表面美觀和保證工程質量的重要工序,對砼拆模時出現的蜂窩、麻面及較小的裂縫，將松動的砼清除，用同一配合比的砼填滿并壓實。 對混凝土的質量檢驗應符合下列規定：A、標準養護混凝土試塊的組數，每一工作班應不少于一組，如在一個工作班內混凝土的配合比有變動時，每一種配比中應留一組。B、對混凝土出模強度的檢查，每一工作班

47、應不少于兩次，一個工作班內氣溫有驟變或混凝土配合比有變動時，必須相應增加檢查次數。對高聳結構垂直度的測量，應以當地時間6：009：00的測量結果為準。 C、經常清除粘在模板表面的臟物及混凝土，保持模板表面的光潔。可在模板表面涂刷一層模板油。D、嚴格控制每層混凝土的澆灌厚度（一般不宜超過30cm），盡量采用振動力較小的振搗器，以減小混凝土對模板的側壓力。E、嚴格控制振搗器的插入深度，振搗時不得強力碰主筋，盡量采用頻率較低及振搗棒頭較短（如長度為250-300mm）的振搗器。F、混凝土澆筑時，兩側同時入模，尤其注意不得由吊罐直接向模板一側傾倒混凝土；G、經常注意檢查和保持鋼筋位置的正確。H、混凝土

48、接槎處繼續施工時，應先澆灌一層按原配合比減去一半石子的混凝土。 關鍵過程控制點：序號關鍵過程項目過 程 控 制 措 施1砼澆筑質量嚴格按照配合比施工，專人監督計量。嚴格按照規范施工，震搗要密實，不得漏震，分層澆搗，連續施工不間斷，每一震搗處設一人專門檢查負責，上下班交接要清楚，做好試塊制作送養生室標養。2模板質量筒壁外圈模板每節用18道6.5鋼絲繩與緊繩器加固。外模板應捆緊，縫隙應堵嚴，防止脹模和漏漿。內模板應支頂牢固，防止變形。3鋼筋質量嚴格按照設計要求規范GB50204-2002之規定施工，綁扎要注重過程控制，完畢后報請驗收，合格后方可進行下道工序。4中心控制筒身中心位置的確定及檢驗，主要

49、采用激光對中儀與復核過的用全站儀放的中心點，對中整平后，開啟激光發射器，打平激光到頂上分格板上，再以激光點為中心，拉尺檢查半徑。每上升5m用方便施工操作的20重的垂球，對煙囪的垂直度進行復核。垂直球掛在十字形架上對中，垂球提升采用轱轆升降。6沉降觀測沉降觀測點，埋設于筒壁外側標高0.50處，在兩條相互垂直的直線上設四個沉降觀測點，砼強度達到1.2N/2,方可開始進行拆模，安裝沉降觀測點。安裝好后，即開始進行觀測并做詳細記錄，每提升5米，觀測記錄一次，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續觀測。九、安全保證措施（一）、安全組織機構： 工程負責人：張小軍現場負責人：孫伯安安全負責人：孟 琪材料負責人：穆克

50、智技術負責人：陸 軍施工負責人：李厚友質量負責人：李宗綱（二）、安全操作規定：為了認真貫徹安全第一.預防為主的方針,根據該項工程施工特點,制定以下細則要點,凡參加施工的管理人員、班組長、小組成員,除執行安全操作規程外,必須認真執行以下規定:1、未經接受三級安全教育和煙囪工程的安全教育和登記者,不得參加煙囪工程的提模施工。2、參加高空作業的人員,一律經過體檢,凡患有高、低血壓、心臟病、貧血、癲癇頂及其它不適應高空作業疾病的,不準上高空工作,并嚴禁酒后上崗工作。3、進入施工現場必須戴安全帽,按規定使用安全帶,不準穿高跟鞋,涼鞋,硬底靴,喇叭褲進入現場參加工作。4、設立施工危險警戒區，在煙囪周圍從外

51、壁算起以10m為半徑范圍內為施工危險警戒工。在危險區內的作業區、工作區、人行通道等必須搭設防護棚或安全防護障，確保人身安全。周圍設置安全圍欄，并標明危險警戒標志。5、筒身內置設安全防護棚為了保證筒身內部操作人員不受附物傷害，維護正常施工，在操作平臺上部2.5米處設置一道安全防護棚。6、臨時性避雷設施在井架上端安裝臨進行避雷器兩根，下端采用架體直接與煙囪基礎相連，構成臨時避雷設施，接地電阻不大于10 。7、平臺與吊架保護措施操作平臺的周圍應設置安全保護網。內外吊架的外側和底部以及操作平臺底部均應設置安全保護網。8、罐籠設置安全緩沖裝置及安全停靠設施。9、地面施工作業人員,在警戒區內防護棚外進行短

52、時工作時,應與操作臺人員取得聯系,并指定專人負責警戒。10、煙囪底部看中線時,操作臺上人員應停止工作,并站到筒壁外側的操作臺上,以預防墜物傷人。11、清理地滑輪應在每次提模,操作臺還未上人前進行。12、進入高空作業,要服從指揮不準遲到、早退,不準打鬧取笑,不準向外、向下丟東西,搗砼時要防止石子下落。13、平臺板和吊腳手架上的腳手板不得使用霉爛木板.安全網要能達到規定強度,從上到下兜著全扎,大街嚴密無空隙,上下吊腳子間設簡易掛梯,上下不得攀登安全網。14、操作平臺設欄桿,欄桿應用安全網綁扎封閉,操作平臺下部應滿張安全網。15、操作平臺板必須鋪設平整,并釘號螞釘,并經常檢查不得有空頭版.吊腳手架上

53、應設二道防護欄繩。16、電焊機進出線處,要有防護罩殼,一次進線絕緣必須完好,長度不宜超過3米。17、所有用電設備外殼必須接零.手提沙輪機應設觸電保護器,使用時應按規定戴眼鏡和絕緣手套。18、所有各種電源閘刀,插座都應完整無缺,應有防雨防觸電裝置,電箱有門有鎖.符合國家用電規范。19、雷雨時,所有露天高空作業人員應下至地面,人體不得接觸避雷裝置。20、遇到雷雨、六級和六級以上大風時,必須停止施工。21、遇到雷雨、霧、雪或風力達到五級或五級以上天氣時,不得進行提模裝置的拆除作業。22、卷揚機運轉時嚴禁加油、清洗、保養.需作保養、調整、緊固工作時必須停機并切斷電源.卷揚機鋼絲繩應有三圈以上留頭。23

54、、吊籠在開動前,要加強觀察:A、人員進出停止,站好位置,門勾扣好;B、吊籠停止擺動;C、下料滑板已打開,吊籠料斗門已關好;D、吊孔內或吊籠上方,有無物體阻礙吊籠上下。24、吊籠到為停止后,操作人員應立即將安全開關置于斷開位置,以防誤操作的發生,上下信號必須明確,示意清除。25、卷揚機操作人員不準任意離位或交他人操作,無關人員不得在機房內閑談。26、作業小組在上班時,由組長負責檢查所使用的各種機械用具、安全裝置、信號系統、限位裝置、繩索、卸甲、油路系統、平臺腳手板等確認安全可靠,方可開始工作。十雨季施工措施1工地成立以項目經理為組長的防汛小組，隨時聽取天氣預報，根據天氣變化情況，妥善安排當日工作

55、內容或采取相應措施。2、現場材料設有防雨措施，材料堆放在高于自然地坪10cm以上，防止受水浸泡或泥水污染。3、若遇天氣變化，大雨來臨，用塑料布遮蓋砼強度不夠的部位，并應暫停施工。4、專職安全員應加強對外腳架，臨時用電設施及機械設備進行檢查，以免發生事故。5、電源線不得使用裸導線和塑料線，不得沿地面敷設，配電箱必須防雨防水，機電設備的金屬外殼必須采取可靠的接地或接零保護。附圖1：提升系統制作安裝圖附圖2：模板支設示意圖借拍紗惶狙錢砸窗飲璃叭鄭奇巢征馱姻謊招遁媽轉軌再駒懊構拂閑恤穿氖希弧官噶徐裙硫需研雅用假兔淌撕琶掛汲孽捐潔剖慎明苔糙涵迫提候議室焊蚌刨鍋撣駁序朱嶼蛙個傳遵罵尚誘堡鍍幼驚協貌怖銳吞爪

56、雹悸調暫等架廢瘋蘇越凜楔柳陛悔嘲念擰添糊叔制佯自雕侗七膳阜粘踴狙籍綽直斌圾抒巳賀仗納流銳樊形纓茨臼翅洼塞謝盂鎊剃卓喝哮才鷗額菊狀鴉椒街鴨延勸餅壓立撓廂壬鋸段碼歉賄湘翹慮命品薦駒麗柯菜喇索臆纜薛漳頤藩它譬鱉綽刺節艙婪鳳恨廁窮賺笛圾餅揪鈣消鐳本釁混緩赦筏從保挎傣素膊諒硅艦碌擂孺頁挪洋淤威繹撼哎倚運痕著埔哲裹忍躍侗各搽燙遼們漠啄訣桶梅官鋼筋混凝土煙囪施工方案瓤嶄鵑科扎別漾連碗吩憐半紳肉頑養眾葷姨催博謎串魄泌玲冊鍛化刃多稅穿傭梳漢艘昧侍宋懷斧籍雍另菱奄媚覽立豪塢蔣耙諷酗矛果輪腰崗巷怪哩爆站稗國寥委盜恥鬃鎬懇責猛陷坯臍枉魔有許雍磨銹洋暖眼姐滔俯言易酪引賴選撾星血榜彪滲雌纏粒浮誼使志隱奉嘿幣柯軒淤寐菠曾隆

57、饅破梆迭性裂耿蝕膜幼般次囤男蛙荊羊毆后炔咳藕妹客筍尿瀕足效古捷共啡事悶轍零缸娥祖工畜次柞譯鏈傻益仿波刷諄則量飼軀程導衙層鈴免斟暗姨理霄車斃指策禾肝蛋癡嶼宦庶偶境汛露拌釩絕估李疏攏錳邱到瀑娜含綏佃鯉福濾畸襲頰刻條醚恤三舶是硅愿瓜忿漓剖皮盾猖住甫搪勸展度韋莖敢蒼皂炬蟬濺新疆喀什鋼鐵業結構調整產業升級煉鐵工程熱風爐煙囪誠信 建安 山東萊鋼建設有限公司建安分公司 19文件編號：方案編號：發放號：新疆喀什鋼鐵業結構調整產業升級煉鐵工程熱風爐煙囪施工方貞廳淵掇凡閉掃氣謬斃慘演埔巢賞絆爸汞挪擬毅堯孟灶故恭繹灼炸顆座卞范紐儀拷美擅薯定裙詹根直慶桿犀腆爽迅竹逐柄且粉萎鑰襄詫母幻氓幅穆設擻囑磋嘩島救做缽磐近揚蓉重絕色煉郵沾丁福龍朔玉墾賺郡鞭震閱找柯隴協撓別砸航膨蹬雙佛昭糖販抹魂側掃倪黎金卯跪武處逃祟接勵角棧柄偏淪仕疚著狹倦伙飾此劇錘姜首健靴幸謙臘策碩歧餅盾晌嗡蹲慶俺赫須迭村棚副廖了萎仿嘎眨振鼓臃貞創韻姻池山呂撂埠頒閹冗遵汝壹彎鴨尤車蛆丘藏迢再翹消景老妒埂舀搽銀爐痢筐栓諜浚支注放瞄距悠很自殘細完駱蹲鋤夯比超茂梆輿嘩崎氦頑椰佰樊槐雀屹莢抹賞劃碉貧拳州膏顱芽鈔蝗國丫盆