1、首鋼京唐鋼鐵聯合有限公司鋼鐵廠干熄焦工程干熄焦發電站配電室施工方案批 準：審 核：編 制：目錄第一章編制依據.1第二章工程概況.2第三章施工部署.4第四章施工準備.4第五章主要施工方法.5第一節測量定位放線.5第二節土方開挖.6第三節 鋼筋工程.7第四節 模板工程.12第五節 混凝土工程.15第六節 砼養護焦炭量計算 16第七節 土方回填.18第八節 腳手架工程.18第六章 冬季施工措施.21第七章 安全保護措施.24附圖一 .26主要機械設備.27主要周轉材料計劃表.27主要消耗材料 .28首鋼京唐鋼鐵聯合有限公司鋼鐵廠干熄焦工程干熄焦發電站配電室施工方案第一章 編制依據一、本工程基礎施工圖

2、紙1、首鋼京唐鋼鐵聯合有限公司干熄焦工程施工組織設計2、干熄焦發電站結構58-1134J2-573、干熄焦工程總平面圖58-001CH6-U-1二、國家現行規程、規范、標準、法規及地方規范。1、規范建設工程文件歸檔整理規范 GB/T50328-2001建設工程項目管理規范 GB/T50326-2001工程測量規范 GBJ50026-93建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002建筑地基處理技術規范 JGJ792002組合鋼模板技術規范 GB5214-2001混凝土外加劑應用技術規范 GBJ50119-2003混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002建筑防腐蝕工程

3、施工及驗收規范 GB50212-91建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2001施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005建設工程施工現場供用電安全規范 GB50194-932、規程 建筑模板技術規程 JGJ74-2003 建筑工程冬季施工規程 JGJ104-97混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10-95鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2003鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107-2003鋼筋等強度滾壓直螺紋連接技術規程 JGJ108-963、標準建筑工程質量驗收統一標準 GB50300-2001混凝土質量控制標準 GB

4、50164-92混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-87建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99建筑施工現場環境與衛生標準 JGJ146-2004 4、主要圖集：建筑物抗震構造詳圖 97G329埋設件圖集 04G362混凝土結構施工圖平面整體表示方法圖集 03G101三、我公司編制的質量手冊和程序文件，我公司綜合施工能力及施工現場管理制度、施工技術力量、類似工程施工經驗。第二章 工程概況一、工程名稱：首鋼京唐鋼鐵聯合有限公司鋼鐵廠干熄焦工程干熄焦發電站二、建設單位：首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司三、監理單位：北京誠信工程監理有限公司四、設計單位：北京首鋼設計院五、施工單位：首鋼建設集團第二分公司

5、京唐鋼工程項目經理部一部六、工程地點：河北省唐山市曹妃甸工業開發區七、工程概況：干熄焦發電站：發電站結構分為發電機結構和配電室。配電室，軸線尺寸28.5m25.24m，高13.800m。配電室基礎為鋼筋混凝土獨立柱基礎，框架為二層鋼筋混凝土框架結構，二層為高低跨（樓屋面標高分別為7.500m，8.245m，8.600m），頂層屋面標高為13.800m。本工程0.000標高相當于絕對標高3.500m，高程系統采用1985年國家高程基準。地基采用500高強預應力砼管樁,基礎墊層厚100mm。CT-1（共10個）基礎底標高為2.900m，CT-2（共5個）基礎底標高為2.900m，CT-3（共6個）

6、基礎底標高為2.500m，CT-3a（共2個）基礎底標高為2.900m，CT-3b（共1個）基礎底標高為1.500m，CT-3c（共1個）基礎底標高為3.150m，CT-4（共1個）基礎底標高為2.500m，CT-5（共1個）基礎底標高為2.500m，CT-6（共2個）基礎底標高為2.500m，CT-6a（共1個）基礎底標高為2.900m。砼：墊層C10素混凝土。基礎、基礎梁采用高性能混凝土C30，添加NST防腐阻銹防水復合型外加劑。基礎梁支墩采用C20素混凝土。柱、梁、板、圈梁、過梁及構造柱C30。鋼筋：鋼筋-HPB235級，-HRB335級。保護層厚度：基礎底板40mm 基礎梁30mm。框

7、架梁、柱30mm；其他梁30mm，板25mm。所有混凝土構件保護層厚度均不小于縱筋直徑。基礎施工完畢后，分層回填夯實，夯實系數0.94。鋼筋連接：梁鋼筋直徑22mm時，采用直螺紋連接；梁鋼筋22mm時，采用綁扎搭接。柱鋼筋采用電渣壓力焊連接。樓板及次梁鋼筋需接長時，上筋在跨中搭接，下筋在支座處搭接。八、施工條件本工程結構位于粉質粘土或細砂土層之上，地表為海砂吹填土，流動性大，土方開挖易塌方；地下水與海水相通，對混凝土結構有腐蝕性。第三章 施工部署1、工程質量標準：按照國家現行施工及驗收規范標準等級合格。2、工期目標：按合同工期完成（為保證本工程工期，施工采用三班倒工作制）。3、現場管理目標：按

8、照北京市安全文明施工管理辦法的規定，進行組織管理，爭創市級文明工地。4、安全目標：杜絕重傷事故，輕傷事故控制在0。5、施工順序安排：按照先圍護后開挖的原則進行總體安排。開挖順序：測量放線土方一次性開挖至基礎底標高以上300mm邊坡修整鑿樁、樁檢測人工清槽驗槽墊層施工基礎承臺鋼筋及柱插筋綁扎地梁模板支設地梁鋼筋綁扎基礎承臺及地梁支模基礎承臺及地梁砼澆筑砼養護土方回填腳手架搭設、首層柱鋼筋幫扎首層柱、平臺梁板模板支設首層平臺梁板鋼筋綁扎首層平臺梁板柱砼澆筑砼養護頂層柱鋼筋綁扎頂層柱、平臺梁板模板支設頂層平臺梁板鋼筋綁扎頂層平臺梁板柱砼澆筑砼養護模板拆除第四章 施工準備（一）、技術準備1、組織相關的

9、人員審閱圖紙，發現問題及時與設計協商解決。2、編制具體指導施工的技術交底。3、編制安全技術交底。（二）、現場準備1、建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，經過檢驗合格；并辦完報審手續。2、夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。3、選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發揮施工機械的效率來確定。4、施工區域運行路線的布置，應根據作業區域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。5、在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人

10、工進行。6、電源由甲方提供，臨時用電按平面布置設立總配電箱及分配電箱。7、設置施工現場臨時用水線路，臨時用水的選擇DN50鋼管埋入由主管道引入施工現場。第五章 主要施工方法第一節 測量定位放線根據圖紙設計尺寸和定位坐標，將干熄焦發電站配電室的定位軸線測放到施工場地上，并作標志樁，以備重復放線使用，測量采用“平面軸線定位法”。1、根據施工圖中的設計尺寸及施工坐標，測量出各方向的軸線，并做好各點位的保護工作，測量完畢后，應進行閉合檢驗，確認無誤后，請監理工程師復審，確認。2、現場定位線經監理確認無誤后，應及時作好外引控制樁，并作出明顯標志，注明樁號、軸線號。控制樁要有可靠的保護措施，以便重復放線時

11、使用。3、標高的測量控制：根據建設單位提供的高程點，將標高引到施工場地原有的建筑或穩定的構筑物上，并用紅色的油漆作出三角符號，寫明高程數字，備后期控制標高用。4、確定基礎開挖邊線：本工程基礎土方開挖坡度按1：1放坡，根據圖紙設計尺寸和基礎大樣圖測量出基礎的外輪廓線，再根據基礎的深度、放坡坡度計算出開挖放坡寬度，基礎外邊線距基槽底邊線1500mm。確定基礎的開挖外邊線。5、控制基礎開挖深度：當基礎開挖到一定的深度時，應及時測量標高。在開挖土方時，應經常測量檢查控制樁。6、基礎開挖后，基礎底部開挖寬度和長度應拉通線復核，坑底標高用水準儀復核，并將軸線和標高投測到坑底，在基礎墊層澆筑完畢后，將軸線彈

12、（墨線）在墊層上，然后，根據軸線彈出基礎的邊框線和柱鋼筋控制線。7、測量放線結果應由測量者，復核者簽字，并經監理工程師確認后生效，施工單位要妥善保存，作為后期測量放線的依據。第二節 土方開挖本工程的土方開挖采用四臺WY50單斗液壓反鏟挖掘機，在基礎的開挖外邊線確定后，大面積開挖，土方車配合土方運輸。1、設計基底標高：干熄焦配電室基礎墊層厚100mm，CT-1（共10個）基礎底標高為2.900m，CT-2（共5個）基礎底標高為2.900m，CT-3（共6個）基礎底標高為2.500m，CT-3a（共2個）基礎底標高為2.900m，CT-3b（共1個）基礎底標高為1.500m，CT-3c（共1個）基

13、礎底標高為3.150m，CT-4（共1個）基礎底標高為2.500m，CT-5（共1個）基礎底標高為2.500m，CT-6（共2個）基礎底標高為2.500m，CT-6a（共1個）基礎底標高為2.900m。土方開挖時挖到基底標高以上300mm，待驗槽前由人工清除。2、開挖順序為從西向東依次進行，按1：1放坡，土方車配合土方運輸，土方一次性開挖至基礎底標高以上300mm，基槽底部留1500mm工作面。3、在北側位置留一條坡道，坡度不大于15度，坡道寬5米。具體見附圖一。4、反鏟退出時，將坡道部分土方填平夯實，挖最后一層土方時在基底標高上預留300mm，保證基礎工作面為1500mm。5、開挖過程中，人

14、工修整邊坡。6、在機械施工挖不到的土方，要配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。 7、修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅。在鑿樁、樁試驗合格后，人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。8、施工過程中的注意事項：（1）、施工過程中要嚴格控制開挖尺寸，基礎底部的開挖寬度要保證操作面的寬度。（2）、盡量減少基底土的擾動，若基礎不能施工時，應預留200300mm的土層，待驗槽前，再挖除。（3）、如不能及時進行墊層施工，要用保溫被對基槽底部進

15、行覆蓋，防止基底土凍結。第三節 鋼筋工程施工順序為：原材料進場復試鋼筋加工鋼筋綁扎放置墊塊鋼筋綁扎及找正。一、材料：鋼筋進場必須具有質保書，并按規定截取試樣進行復試，待鋼筋抗拉強度、抗彎、延伸質量必須符合GB50204-2002、GB13013-91、GB1499-91及GB1499-98的相關規定。建設方組織鋼筋進入施工現場后，應持材料質量保證證明書，同時由我施工單位的試驗員負責按規定進行取樣復試。二、鋼筋加工：鋼筋加工前，必須認真核對圖紙中的鋼筋型號與尺寸，對不規則的承臺和不規則的拉梁，要進行放樣確定鋼筋尺寸，編制鋼筋工藝，經過審核后再進行加工（放樣時注意核對各部位尺寸，考慮各部分鋼筋的層

16、次關系）。下料尺寸必須符合圖紙及規范要求。按施工進度在加工場地有序加工，弄清結構部位、構件數量、材料規格。加工后的成品鋼筋要堆放在現場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一。鋼筋要分類進行堆放，如直鋼筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。三、鋼筋運輸：本工程鋼筋采用人工運輸。四、鋼筋綁扎1、基礎承臺鋼筋綁扎工藝流程：彈線鋼筋綁扎鋼筋報驗1.1、按圖紙標明的鋼筋間距，算出承臺實際需用的鋼筋根數。在基礎墊層上彈出軸線、鋼筋位置線和柱插筋位置線。1.2、鋪設承臺鋼筋。根據“七不準綁”的原則對鋼筋進行檢查，鋼筋綁扎時。雙

17、向受力的鋼筋必須交叉點全部綁扎，如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產生位移。1.3、檢查底板鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度。1.4、搭設固定柱鋼筋的腳手架。按照墊層上彈出的柱鋼筋位置線綁扎柱插筋，并將鋼筋在腳手架上固定牢固。1.5、鋼筋綁扎完后，找監理進行鋼筋驗收。2、基礎地梁鋼筋綁扎梁底鋪設模板后，綁扎梁鋼筋工藝流程：畫箍筋間距擺放箍筋穿梁下層縱筋與彎起鋼筋穿梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎2.1、梁底模板支設完后，在梁底模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。2.2、穿梁的下層縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿梁上層鋼筋，隔一定

18、間距將下層筋與箍筋綁扎牢固,調整箍筋間距使間距符合設計要求。2.3、將梁鋼筋與箍筋綁扎牢固。2.4、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350平直部分長度為10d。2.5、梁端第一個箍筋應設置在距離基礎承臺邊緣50mm處。梁端與承臺交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。2.6、在梁受力筋下墊大理石墊塊，梁兩側保護層墊塊采用塑料卡，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。3、柱鋼筋綁扎承臺（平臺）混凝土施工完，達到1.2Mpa以上后，將插筋上粘的砼清理掉，開始進行柱子鋼筋綁扎。工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間

19、距線綁箍筋3.1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。3.2、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋接長采用電渣壓力焊，接頭的位置及相鄰接頭的距離及同一截面接頭百分率應符合規范要求。3.3、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3.4、柱箍筋綁扎、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。、有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135，平

20、直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。、柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。、柱筋保護層厚度應符合規范和設計要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。、柱箍筋綁扎完畢后，綁扎柱保護層墊塊。柱保護層采用塑料卡。4、平臺梁鋼筋綁扎梁底模板鋪設后，綁扎梁鋼筋。工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁下層鋼筋并與箍筋固定穿次梁下層鋼筋并與箍筋固定穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁

21、扎4.1、在梁底模板上畫出箍筋間距。4.2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4.3、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。4.4、綁梁上部縱向筋的箍筋。4.5、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350平直部分長度為10d。4.6、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50

22、mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。4.7、在主、次梁受力筋下均應墊大理石墊塊，梁兩側保護層墊塊采用塑料卡，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。4.8、梁筋接頭：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，可采用滾軋直螺紋機械連接接頭；小于22mm時，可采用綁扎搭接接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎距處，受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接

23、長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。5、平臺板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板在模板劃出鋼筋間距線綁扎板下受力筋與分布筋綁扎負彎矩鋼筋調整受力鋼筋5.1、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。5.2、劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。5.3、現澆板中板帶梁，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5.4、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳（馬凳鋼筋直徑不小于板上層鋼筋直徑），以確保上

24、部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。當板厚200mm時，馬凳采用工字型馬凳；當板厚200mm時，馬凳采用幾字型馬凳。具體見圖1。5.5、在鋼筋的下面墊大理石墊塊，梅花形布置，間距600m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。第四節 模板工程本工程模板采用18mm厚的多層板。所有模板縫之間采用海綿膠條封縫，確保模板接縫要求嚴密不漏漿。無防水要求的構件，對拉螺栓穿構架加固時穿對拉螺栓，模板拆除后，將對拉螺栓拔出，用水泥砂漿填塞密實，抹壓平整。1、基礎底板模板1.1、內楞采用50100木方子做水平楞，間距200mm。外楞采用483.5鋼管做立楞，立楞間距700mm。立楞垂直打入模板后面

25、的沙土內。立楞外用483.5鋼管做橫楞，間距500mm。1.2、鋼管水平楞及立楞外用48鋼管做斜撐。在模板后面的沙土內垂直打入48鋼管，鋼管上用扣件連接水平管，斜撐與水平管用扣件連接或與基坑側壁頂緊。斜撐與基坑側壁接觸面墊木板。斜撐水平間距同立楞間距，豎向間距不大于1m。1.3、用于框架柱基礎為階梯形基礎，基礎吊模底部采用馬凳支撐，馬凳形式同圖1，每步臺階每邊不少于兩道。2、梁模板2.1、模板采用12對拉螺栓加固。對拉螺栓水平間距為400mm。當梁高0.96。振動碾夯不到的地方用打夯機將其夯實。每層夯實完要取樣檢驗。第八節 腳手架工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架，搭設腳手架所用鋼管應無嚴重蝕、彎

26、曲、壓扁或裂紋的鋼管。鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的鋼扣件，不得使用鉛絲和其它材料綁扎。由于本工程工期緊，結構施工用腳手架從基礎底標高的地面開始搭設，待梁板底部模板拆除后再拆除。1、地基平整腳手架地基要平整并夯實，腳手架立管底部用道木做底墊墊穩。腳手架基礎做法如下：首先進行搭設場地的平整、夯實工作。地面上鋪300mm寬25mm墊木，按設計的立桿間距進行放線定位，鋪設底板要平穩，不得懸空。2、腳手架的形式根據工程結構的不同，外側搭設雙排腳手架，建筑物內側搭設滿堂紅腳手架和內平臺架子。內部搭設滿堂紅腳手架作為梁板支撐，立桿縱橫間距900mm，橫桿步距1200mm，立桿頂部采用螺旋釘子進行調節。

27、腳手架操作面處鋼跳板，并將跳板與腳手架橫桿綁扎牢固。2.1外部腳手架搭設根據工程結構特點和實際施工情況，在框架外側搭設雙排鋼管腳手架，角點和中間采用雙立桿。腳手架內立桿距框架平臺外邊沿300mm，腳手架外立桿和內立桿間距為900mm，立桿間距為1200mm，大橫桿間距900mm，小橫桿間距1200mm，步距1500mm。連接管與腳手架連接牢固。腳手架外側必須掛密目安全網。2.2內部腳手架搭設平臺施工時應采用滿堂紅腳手架，立桿間距900mm，橫桿間距為900mm，步距1200mm。腳手架每4-6根設通長剪撐。上部用木方支撐多層板。3、腳手架搭設順序：擺放掃地桿逐根樹立立桿、隨即與掃地桿扣緊裝掃地

28、小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一部大橫桿（與各立桿扣進）安第一步小橫桿 安第二步大橫桿、第二步小橫桿、加設臨時斜撐桿安上部大橫桿和小橫桿加設剪刀撐鋪腳手板腳手架作業面滿鋪跳板，跳板使用標準鋼跳板，腳手架跳板下掛安全網，外側腳手架立面采用密目式防塵安全網四周封嚴（并在腳手架外側滿綁苫布封閉），進出建筑物入口搭設安全通道。上鋪50mm厚木板，用安全網封好兩側。腳手架工程嚴格執行專業規定標準。框架梁底下縱橫方向的腳手架立桿間距減半。外側腳手架滿設剪刀撐到頂，剪刀撐與地面夾角為45，采用旋轉扣件與立桿或大橫桿連接牢固，平臺四周搭設操作平臺，采用鋼跳板搭設。跳板與鋼管用8#鐵絲綁扎牢固，相臨跳板之間連接

29、緊密。不得有探頭板。4、腳手架隨著結構框架的施工而升高。5、在北側搭設馬道，馬道采用鋼跳板搭設，走道板上面釘防滑條。腳手架外側滿掛密目安全網。6、腳手架搭設完畢后，必須經安全檢查員和上級安全主管部門的檢查驗收合格后才能使用，腳手架的拆除也必需由安全檢查員批準后才能進行。7、桿件搭設注意事項7.1、按照規定的構造方案和尺寸進行搭設。7.2、注意桿件的搭接順序。7.3、及時與結構拉結或采用臨時支頂，以確保搭設過程的安全。7.4、擰緊扣件（擰緊程度要適當）。7.5、有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適、扣接不緊的）不能使用。7.6、搭設工人必須使用安全帶，穿好勞動保護用品。7.7、隨時校正

30、桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。7.8、沒有完成的腳手架在每日收工時，一定要確保架子穩定，以免發生意外。8、腳手架拆除：8.1、拆除腳手架前應全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構造要求。8.2、根據檢查結果采取措施進行處理，并確定拆除順序。8.3、由單位工程負責人和安全員對施工人員進行安全技術交底。8.4、清除腳手架上的雜物及地面上的障礙物。8.5、拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。8.6、當腳手架拆除至下部最后一根立桿的高度時（m），應適當進行加固后再進行拆除。8.7、拆除時，嚴禁將各類構配件拋擲至地面。8.9、運至地面的構配件應按要求分類碼放整齊。第六章 冬季施工

31、措施一、土方工程1、冬期施工期間，若基槽開挖后不能馬上進行基礎施工時，應按設計槽底標高預留300mm余土，邊清槽作基礎。氣溫在0至10之間時覆蓋二層草墊，10以下時覆蓋三至四層草墊。 2、準備用于冬期回填的土方應大堆堆放，上覆蓋二層草墊，以防凍結。 3、土方回填前，應清除基底上的冰雪和保溫材料。 4、土方回填每層鋪土厚度應比常溫施工減少2025，預留沉降量比常溫施工時適當增加。用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度為1015c m。 5、當用含有凍土塊的土料用作填方時，室內的基坑（槽）或管溝不得用含有凍土塊的土回填；室外的基坑（槽）或管溝可用含有凍土塊的土回填，但凍土塊體積不得超

32、過填土總體積的15%，管溝底至管頂0.5m范圍內不得用含有凍土塊的土回填，凍土塊的粒徑不得大于15cm，鋪填時，凍土塊應分散開，并逐層壓實。 6、土方施工應遵循現行規范有關冬期施工的規定。二、鋼筋工程1、鋼筋進入現場存放底部用100100木方墊起，木方間距3000mm，防止冰雪融化后腐蝕鋼筋。在負溫下使用的鋼筋，施工時加強檢驗。鋼筋運輸和加工過程中嚴防撞擊和刻痕。2、鋼筋加工及焊接：（1）、當溫度低于-20，不得對級鋼筋，進行冷彎操作，以免在鋼筋彎點處發生強化，造成鋼筋脆斷。（2）、鋼筋焊接前，對焊條要進行恒溫烘焙，并設保溫筒。（3）、冬期鋼筋的焊接，宜在室內進行。當必須在室外負溫下進行焊接時

33、，應有防風、擋風措施，嚴防產生烤傷咬肉等缺陷，并嚴禁焊接接頭后立即碰到冰雪，以免發生脆化，對含碳量較高的鋼材應有明確的預熱、緩冷措施。（4）、豎向鋼筋采用電渣壓力焊，氣溫低于-20時不得施焊，風力超過3級要有擋風措施。雪天施焊要有防護棚，使用彩條布封堵。焊接后未冷卻的接頭嚴禁碰到冰雪，以免發生脆斷。在負溫條件下進行電渣壓力焊時，接頭藥盒拆除的時間要延長2分鐘，接頭的渣殼要延長5分鐘方可打渣。（5）、在負溫下進行鋼筋搭接或幫條電弧焊時，應采取循環分段控溫施焊，焊接方法應從中間引弧，逐步向端部運弧，再回到中部收弧。焊接時略微增大焊接電流，減緩焊接速度，以加大熱量儲備，減緩冷卻速度。當環境溫度低于-

34、20時，不得進行施焊。三、模板工程1、模板表面清理干凈，不得有冰雪、污垢。 2、豎向構件模板使用巖棉被覆蓋，模板要在砼澆注前保溫，封閉嚴實。 3、拆模：巖棉保溫層和模板在砼達到臨界強度時，方可拆除。砼的臨界強度，普通硅酸鹽水泥為設計強度的30%，礦渣水泥為設計強度的40%。模板拆除時的砼強度必須符合施工規范要求。四、混凝土施工1、本工程混凝土全部采用商品混凝土。2、冬期施工的混凝土，應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于32.5，每立方米混凝土最小水泥用量不宜小于300kg，水灰比不應大于0.6。3、混凝土受凍前，抗壓強度不得低于下列規定：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置

35、的混凝土，為設計混凝土強度標準值的30%。混凝土冬施，應對原材料運輸、澆筑和養護等進行熱工計算，并據以施工。4、冬期施工運輸混凝土盡量使熱量損失減少。對混凝土泵車、罐車的保溫，擋風設施按有關要求認真執行。保證混凝土出罐溫度不低于10。入模溫度不低于5。5、砼澆注完畢后，做好測溫工作，從砼入模開始到受凍臨界強度或溫度降低到0以前，每隔2h測一次，達到受凍臨界強度以后，每隔6小時測一次。6、澆注完畢的混凝土，均按規定設置測溫孔（構件厚度400mm時，埋設測溫管；構件厚度400mm時，埋設測溫導線），全部測溫孔均編號，并繪制布置圖。測溫孔設置在有代表性的結構部位和溫度變化大易冷卻的部位，盡量布置在迎

36、風面、墻板周邊等熱量散失較快的部位，孔深為10-15cm，板測溫孔為板厚的1/2。測溫時，測溫儀表應采用對外界氣溫隔離措施，并留置在孔內不少于3min。7、混凝土試塊，除規范規定留設外，還應增設與結構同條件養護試塊，共不得少于三組，用于檢驗受凍臨界強度和檢驗后轉常溫養護28天的強度。混凝土結構測溫孔應按規范規定留設。8、砼澆注完畢，平臺混凝土澆注完12小時內覆蓋塑料薄膜和巖棉保溫被養護。柱拆模后，用塑料薄膜將柱纏裹養護。第七章 安全保護措施1、在工程施工前，組織相關人員進行安全教育和安全技術交底，嚴格按照交底要求和施工現場安全生產管理辦法的規定組織施工。2、在基槽開挖過程中，要保證邊坡穩定，遇

37、特別松軟的基土，要作支護處理，保證開挖坡度不小于1：1。3、基坑周邊必須設置防護欄桿，欄桿采用48腳手架鋼管搭設，搭設高度不低于1.2m，下排橫桿距地面的高度以200mm為宜。欄桿搭設應緊隨土方開挖同時進行。在基坑沒有回填前，欄桿不得隨意拆除。4、基坑周邊應設醒目的警示標志，夜間作業必須保證足夠的照明，坑槽邊緣必須設紅色警示燈。5、保證施工現場道路暢通，所有機械操作人員必須持證上崗，嚴禁違章指揮和違章作業行為。6、基坑周邊2m范圍內禁止堆土和堆放其它材料。7、基礎坑內必須搭設固定爬梯，并設護手。行人上下，必須走爬梯，嚴禁沿護坡攀登。8、配合土石方機械作業的清底、平地、修坡等人員，應在機械的回轉

38、半徑以外工作，如必須在回轉半徑內工作時，必須停止機械回轉并制動好后方可作業，機上、機下人員應隨時取得密切聯系，確保安全生產。9、挖掘機行走時，主動輪應在后面，管桿和履帶平行，制動住回轉機構，鏟斗離地面1m左右。上下坡道不得超過本機允許的最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁在坡道上變速和空擋滑行。10、鏟車在坡道上不得進行保修作業，在陡坡上嚴禁轉彎、倒車和停車，在坡上熄火時應將鏟斗落地，制動牢靠后，再行啟動。鏟運機非作業行駛時，鏟斗必須用鎖緊鏈條掛牢在運輸行駛位置上，機上任何部位均不得載入或裝載易燃及爆炸等物品。11、進入施工現場時，必須帶安全帽。12、進行高空作業時，必須掛安全帶。13、嚴格執行安全

39、技術操作規程。主要機械設備序號機械設備各稱型 號單 位數 量備 注1砼泵車47米輛1砼澆筑2砼運輸車輛6砼運輸3鋼筋切斷機GQ40臺1鋼筋加工4鋼筋彎曲機GW40臺2鋼筋加工5鋼筋調直機GW40臺1鋼筋加工6電焊機BS-500臺2鋼筋加工7無齒鋸臺1鋼筋加工8振搗器HEX-50套4砼澆筑9臺鉆臺4模板加工10電鋸MJ104臺1木材加工11電刨子臺1木材加工12手持切割鋸臺8模板加工13爐子個8砼養護主要周轉材料計劃表序號材 料 名 稱規 格單 位數 量1多層板1220244018m238002木方501004000根48003鋼管（腳手管）483.5噸2104鋼跳板3000300塊3005扣

40、件個2400063形件個200007螺旋頂桿個160008密目安全網m217109苫布m21710主要消耗材料序號材料名稱規 格單位數量備 注11mm厚塑料薄膜m22000砼養護2焦炭噸42框架上下層砼養護3基礎及框架砼C40m3805原砼強度等級為C304f12鋼筋二級鋼筋噸2.8馬凳5f12鋼筋一級鋼筋根12長度700mm對拉螺栓6f12鋼筋一級鋼筋根1084長度750mm對拉螺栓7f12鋼筋一級鋼筋根264長度800mm對拉螺栓8f12鋼筋一級鋼筋根538長度850mm對拉螺栓9f12鋼筋一級鋼筋根2900長度900mm對拉螺栓10f12鋼筋一級鋼筋根1870長度1000mm對拉螺栓11f12鋼筋一級鋼筋根2280長度1100mm對拉螺栓12f12鋼筋一級鋼筋根2280長度1200mm對拉螺栓13f12鋼筋一級鋼筋根180長度1400mm對拉螺栓