1、 倚林佳園C標(biāo)7#.14#.15#樓鋼筋工程施工方案 7#.14#.15#樓鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)及執(zhí)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)施工圖紙和砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和砼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GBJ50010-2002、高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002、建筑抗震規(guī)范GBJ50011-2001及有關(guān)現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。二、設(shè)計(jì)概況：1、 材料要求：圓鋼為HPB235，螺紋鋼為HRB335，螺紋鋼為HRB400 。2、 鋼筋錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度要求：（詳見(jiàn)下表）（1）砼強(qiáng)度鋼筋設(shè)計(jì)值鋼筋種類鋼筋錨固長(zhǎng)度鋼筋搭接長(zhǎng)度C20210300光面圓鋼帶肋鋼筋光面圓鋼帶肋鋼筋光面圓鋼帶肋鋼筋光面圓鋼帶

2、肋鋼筋30d39d鋼筋接頭面積百分率25%時(shí)，用1.2錨固長(zhǎng)度；鋼筋接頭面積百分率50%時(shí),1.4錨固長(zhǎng)度。C2521030027d33dC3021030024d30dC35210300三級(jí)鋼36022d27d37dC40210300光面圓鋼帶肋鋼筋22d27d（2）當(dāng)墻直接落在板上時(shí)，底板設(shè)212鋼筋，鋼筋兩端錨入板端支座內(nèi)各250。3、 其他要求：砌體與鋼筋砼柱、GZ連接處沿高度設(shè)26500拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入砌體內(nèi)長(zhǎng)度不小于700，且不小于1/5砌體長(zhǎng)。二、 鋼筋工程施工1、材料要求、根據(jù)設(shè)計(jì)要求,工程所用鋼筋種類和規(guī)格必須符合要求,并經(jīng)檢驗(yàn)合格.、鋼筋及半成品符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。、成型鋼

3、筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。、鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022#鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22#鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。、焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。 2鋼筋的供應(yīng)本工程所有的鋼筋均由公司物資部門采購(gòu)供應(yīng)， 物資部門應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目部提供的鋼筋采購(gòu)計(jì)劃，聯(lián)系供應(yīng)商，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)、價(jià)格對(duì)比

4、、供貨能力分析，擇優(yōu)評(píng)選取，經(jīng)主管部門審定后，作為合格供應(yīng)商，并建立檔案。 生產(chǎn)部提供到現(xiàn)場(chǎng)的鋼材應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，適用范圍和施工要求。3鋼筋的加工 1、主要機(jī)具、鋼筋綁扎工具鉛絲鉤、小撬棒、起拱扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、石筆、手推車、尺子、墨斗油漆等。、鋼筋電渣壓力焊接機(jī)具（1）手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具。（2）自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、操作箱、焊接機(jī)頭等。、鋼筋滾軋機(jī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)、力矩扳手等，鋼筋調(diào)直機(jī)，切斷機(jī)、對(duì)焊機(jī)、彎曲成型機(jī)、鋼絲刷、工作臺(tái)、卡盤、鋼筋板子等。 2. 鋼筋加工要求 管理人員已對(duì)加工人員進(jìn)行口頭和

5、書(shū)面交底 各種規(guī)格的鋼筋已按材料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)堆放整齊 按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求 先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段的加工，先柱墻，后粱板 鋼筋加工好后，按一根柱，一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一根柱、一條粱，一塊板筋各設(shè)一個(gè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位； 異形鋼筋應(yīng)先放樣，然后按大樣加工 鋼筋加工應(yīng)盡量減少余料余料應(yīng)按指定位置堆放整齊 加工好的鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋 核對(duì)好鋼筋鋼號(hào)，直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料 3鋼筋的綁扎 （1）作業(yè)條件1） 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查是否有出廠證明，

6、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、部位，編號(hào)分別加墊木堆放。2）鋼筋綁扎前，對(duì)有銹蝕的鋼筋，除銹之后再運(yùn)至綁扎處。 3）、熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求放樣，下達(dá)鋼筋加工任務(wù)單，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量合部正確。4）、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線及柱、墻、梁外皮尺寸線。5）、按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求列出本工程墻住筋接頭錨固一覽表（包括錯(cuò)開(kāi)百分比、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度、百分比系數(shù)）、保護(hù)層厚度一覽表及柱定距框一覽表，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，要進(jìn)行處理。綁扎前對(duì)保護(hù)層偏位者按1：6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污后清除干凈。6）、

7、檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）在剔除上部浮漿到露石子后（并沖洗干凈，不留明水）宜比樓板高3mm5mm。7）、模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。8）、按要求搭好腳手架并驗(yàn)收合格。9）、熟悉施工圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 綁扎前先調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。 10）、機(jī)具設(shè)備應(yīng)符合使用要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。11）、電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于

8、5%時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。12）、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。13）、鋼筋端頭已用無(wú)齒鋸切割，且端頭要平，第一組接頭距樓地面500mm；第一、二組接頭相互錯(cuò)開(kāi)35d，且500mm。14）、對(duì)于鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面必須潔凈。15）、焊工必須持有有效的焊工考試合格證。參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。16）、擠壓機(jī)的擠壓力已經(jīng)過(guò)標(biāo)定。17）、擠壓操作時(shí)采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度的波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù)，均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗(yàn)確定的

9、技術(shù)參數(shù)要求。18）、檢查擠壓設(shè)備是否正常，并試壓，符合要求后方準(zhǔn)予作業(yè)。19）、應(yīng)對(duì)套筒作外觀尺寸檢查。鋼套筒表面沿長(zhǎng)度方向標(biāo)有壓接標(biāo)志。20）、鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱助尺寸超大者，應(yīng)先矯正或用手砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。21）、鋼筋端頭應(yīng)有定位標(biāo)志，在確保鋼筋伸入套筒的長(zhǎng)度。鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過(guò)10mm，定位標(biāo)志距鋼筋端部的蹁為鋼套筒長(zhǎng)度的4. 施工工藝1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）工藝流程1）獨(dú)立基礎(chǔ)底板為單層鋼筋綁扎彈插筋位置線 運(yùn)鋼筋到使用部位 綁底板下部及地梁鋼筋 水電工插入設(shè)置墊塊 插筋定距框 、 插墻 、埋柱鋼筋 基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收 2）基礎(chǔ)承

10、臺(tái)雙層鋼筋綁扎彈插筋位置線 運(yùn)鋼筋到使用部位 綁底板下部 鋼筋 水電工序插入 設(shè)置墊塊放置馬凳（每平方米四個(gè)理 放置馬凳.底板上部鋼筋 設(shè)置定位框 插墻、柱預(yù)埋鋼筋 基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋驗(yàn)收 澆砼 300 h=基礎(chǔ)厚-保護(hù)層 300 300 基礎(chǔ)鋼筋馬凳詳圖 (20螺紋鋼筋,每平方平最少四個(gè)) （2）操作工藝1）按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出基礎(chǔ)承臺(tái)實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上用石筆和墨斗彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。2）利用塔吊將鋼筋運(yùn)送到指定位置。3）先鋪承臺(tái)下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，設(shè)計(jì)

11、無(wú)指定時(shí)，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。（如果底板有集水坑、設(shè)備基坑，在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)備基坑的下層鋼筋）。4）根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋綁扎時(shí)，若單向板靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁牢，則中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁牢但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移；雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。禁止跳扣，避免網(wǎng)片歪斜變形。5）檢查承臺(tái)下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，有防水要求的底板保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。墊塊間距1m按每1m左右距離呈梅花型擺

12、放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。6）底板中若有基礎(chǔ)梁，可事先預(yù)制或現(xiàn)場(chǎng)就地綁扎，對(duì)于較短的基礎(chǔ)梁、門洞口下地梁，可采用事先預(yù)制，施工時(shí)吊裝就位即可，對(duì)于長(zhǎng)的、大的基礎(chǔ)梁采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎。如基礎(chǔ)梁高大于1000mm時(shí)，應(yīng)搭設(shè)鋼管綁扎架進(jìn)行綁扎。7）將基礎(chǔ)梁的架立筋兩端放在綁扎架上，畫出箍筋間距，套上箍筋，按已畫好的位置與底板梁上層鋼筋綁扎牢固。穿基礎(chǔ)梁下層縱向鋼筋，與箍筋綁牢。當(dāng)縱向鋼筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋（直徑不小于25mm并不小于梁主筋直徑）墊在兩層鋼筋之間。抽出綁扎架，將已綁扎好的梁筋骨架落地。8）基礎(chǔ)承臺(tái)采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，搭設(shè)鋼管支撐架（綁基礎(chǔ)梁），

13、擺放鋼筋馬凳上擺放縱橫兩個(gè)向向定位鋼筋，鋼筋上下擺放次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。9）承臺(tái)底鋼筋的連接：受力鋼筋直徑大于或等于18mm時(shí)，宜采用機(jī)械連接或焊接，小于18mm時(shí)，可采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度及接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于25%，可不考慮接頭位置，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接處應(yīng)小于35d（d為受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于50%，接頭位置下鐵宜設(shè)在跨中1/3區(qū)域、上鐵宜設(shè)在支座

14、1/3區(qū)域。10）由于基礎(chǔ)承臺(tái)及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。11）根據(jù)在防水保護(hù)層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上層網(wǎng)上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎(chǔ)濃度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范錨固長(zhǎng)度要求，甩出長(zhǎng)度和豈甩頭錯(cuò)開(kāi)百分比及錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時(shí)要考慮搭接長(zhǎng)度、相鄰鋼筋錯(cuò)開(kāi)距離。12）鋼筋基礎(chǔ)板網(wǎng)的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。13）獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲時(shí)，鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)向鋼筋應(yīng)放在短向鋼筋的

15、下面。14）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用90彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個(gè)柱筋直徑，以便于連接。插筋的位置可采用鋼筋架成井字型固定牢固，以免造成柱軸線偏移。 15）對(duì)厚片筏上部鋼筋網(wǎng)片，可采用鋼管臨時(shí)支撐體系。在上部鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，需置換出水平鋼管，為此可另取一些垂直鋼管通過(guò)直角扣件與上部鋼筋網(wǎng)片的下層鋼筋連接起來(lái)（該處需另用短鋼筋段加強(qiáng)），替換了原支撐體系。在混凝土澆筑過(guò)程中，逐步抽出垂直鋼管。此時(shí)，上部荷載可由附近的鋼管及上、下端均與鋼筋網(wǎng)焊接的多個(gè)拉結(jié)筋來(lái)承受。由于混凝土不斷澆筑與凝固，拉結(jié)筋細(xì)長(zhǎng)比減小，提高了承載力。2、柱鋼筋綁扎 （1）工藝流程彈柱皮位置線、

16、模板外控制線 清埋柱頂浮漿到全部露石子 清埋柱筋污漬 修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋 將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋 綁扎（焊接或機(jī)械連接）柱子豎向鋼筋 在柱頂綁定距框 在柱子豎向鋼筋上標(biāo)識(shí)箍筋間距（可用皮數(shù)桿代替） 按標(biāo)識(shí)的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋棒扎（2）操作工藝1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋彩光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45角，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90角。2）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范

17、要求。3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）；并注意抗震加密、接頭加密、機(jī)械連接時(shí)盡量避開(kāi)連接套筒。4）柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎， 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭彎成135平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂和核心（梁柱交接處）箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)

18、內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。凡綁扎接頭，接頭長(zhǎng)度內(nèi)箍筋應(yīng)接5d；100mm（受拉），10d；200mm（受壓）加密。當(dāng)受壓鋼筋 25時(shí)，應(yīng)在搭接接頭外100mm范圍內(nèi)各綁兩箍筋。柱子鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，主筋外皮一般為25mm，箍筋外保護(hù)層一般為15mm，墊塊應(yīng)綁扎在柱筋外皮上，（或用塑料卡卡在外豎筋上）注意避開(kāi)十字交叉處，間距一般為1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱子截面尺寸變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯(cuò)位，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及預(yù)留筋的上口設(shè)置三

19、個(gè)定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊制，呈“井”型定位箍筋，頂在模板內(nèi)，比柱斷面小2m）。 焊接、綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。本工程14以下柱筋豎向搭接采用綁扎搭接，14以上柱筋采用電渣壓力焊接，焊接部位由取樣員會(huì)同監(jiān)理在現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢合格后，才能進(jìn)入下一道工序施工。 3 剪力墻鋼筋綁扎（1）工藝流程1）無(wú)暗柱在頂板上彈墻體外皮線和模板外控制線 調(diào)正縱向鋼筋位置 接長(zhǎng)豎向鋼筋并檢查接頭質(zhì)量 綁豎向和水平梯子筋 設(shè)置拉鉤和墊塊 墻體鋼筋驗(yàn)收2）有暗柱在頂板上彈墻體外皮和模板外控制線 調(diào)正縱向鋼筋位置 接長(zhǎng)豎向鋼筋并檢查接頭質(zhì)量 綁豎向鋼筋和水平梯子筋 綁扎暗柱及門窗過(guò)梁鋼筋 綁扎墻體水

20、平鋼筋 設(shè)置拉鉤和墊塊 墻體鋼筋驗(yàn)收（2）操作工藝1）彈墻體外皮線、模板外控制線，清理受污甩樣鋼筋。根據(jù)保護(hù)層厚度，按1：6校正甩槎立筋，如有較大位移時(shí)，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。2）接長(zhǎng)豎筋，根據(jù)“七不綁”的原則對(duì)鋼筋工程進(jìn)行預(yù)檢，先安裝預(yù)制的豎向和水平梯子筋（梯子筋如代替墻體豎向鋼筋，應(yīng)大于墻體豎向鋼筋一個(gè)規(guī)格，梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋的長(zhǎng)度比墻厚小2mm，端頭用無(wú)齒鋸鋸平后刷防銹漆），并注意吊垂直，再綁扎暗柱和門口過(guò)梁鋼筋，一道墻一般設(shè)置23個(gè)豎向梯筋為宜，然后綁墻體水平鋼筋。第一根水平筋距地面50mm。3）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎牢固，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形

21、，以免鋼筋網(wǎng)歪斜變形。鋼筋錨固長(zhǎng)度搭接長(zhǎng)度及錯(cuò)開(kāi)要求要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。4）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距；支撐可用 10 14鋼筋制作，支撐如頂模板，要按墻厚度減2mm，用無(wú)齒鋸鋸平并刷防銹漆。接筋可用 6或者 8鋼筋制作，加工要準(zhǔn)，不要頂模露筋，盡量滿足10mm保護(hù)層厚度，間距1m左右，梅花形布置。5）在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊或塊塑料卡，以保護(hù)保護(hù)層的厚度。注意鋼筋保護(hù)層墊塊不要綁在鋼筋十字交叉點(diǎn)上。6）剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長(zhǎng)度不宜超過(guò)4m（鋼筋的直徑12mm）或6mm（直徑12mm），水平段每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)8m，以利綁扎。7）為保證門窗洞口標(biāo)高位

22、置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求綁扎過(guò)梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，過(guò)梁箍筋兩端各進(jìn)入暗柱一個(gè)，第一個(gè)過(guò)梁箍筋距暗柱邊50mm，頂層時(shí)過(guò)梁入支座全部錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)均要加設(shè)箍筋，間距為150mm。8）各連接點(diǎn)的抗震箍筋的加密范圍和間距，彎鉤和直鉤要求及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)及抗震規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度。墻端部、內(nèi)外墻外接處受力鋼筋錨固長(zhǎng)度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。9）剪力墻力平分布鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.2la（la為鋼筋錨固長(zhǎng)度）。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm

23、。若搭接筋用焊接時(shí)應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-2003）的規(guī)定。剪力墻豎向分布鋼筋可在同一高度搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.2 la。10）配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11）剪力墻鋼筋的錨固。剪力墻的水平鋼筋在端部應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工。做成暗柱或加U型鋼筋 。剪力墻的水平鋼筋在“丁”字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的綁扎錨固 。剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度e不能小于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。剪力墻的連梁沿梁全長(zhǎng)的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的全部錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不小于150mm的構(gòu)造箍筋。剪力墻洞口周圍應(yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長(zhǎng)

24、度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。補(bǔ)強(qiáng)鋼筋盡量不做成斜筋，而做成“十”字型加強(qiáng)筋。可不嗇鋼筋層數(shù)，有利于洞口抗裂，且有利于墻內(nèi)下插混凝土振搗棒。12）外磚內(nèi)模剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻鋼筋與外磚墻連接：先砌外墻，綁內(nèi)墻鋼筋時(shí)，先將外墻預(yù)留的6拉結(jié)筋理順，然后再與內(nèi)墻鋼筋搭接綁牢。13）墻的鋼筋彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)側(cè)。14）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。支撐可用14鋼筋制作，拉筋可用 8鋼筋制作，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距1m左右，相互錯(cuò)開(kāi)呈梅花形布置。4、梁鋼筋綁扎（1） 工藝流程1）模內(nèi)綁扎畫主次梁箍間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架

25、立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿在梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)（2）操作工藝1）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)。穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。放主次梁的架立筋。隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固。調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，綁架立筋，再綁立筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁

26、下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。杠架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)和規(guī)定要求。4）綁扎上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為10d。6）湛群眾觀點(diǎn)端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7）在主、次受力筋下均應(yīng)綁上墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙時(shí)，可用直徑=25mm的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等

27、于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接或機(jī)械連接接頭。小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（HRB335級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，接頭長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)百分比、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度按工程設(shè)計(jì)要求施工。在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。5、板鋼筋綁所（1）工藝流程1）單層鋼筋彈鋼筋位置線鋪設(shè)頂板下網(wǎng)下層鋼筋鋪設(shè)頂板下網(wǎng)上層鋼筋綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋水、

28、電工序插入放置馬凳、墊塊綁扎頂板負(fù)彎矩筋安墻柱水平定距框檢查調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋放置方管加支撐懸掛法控制砼板厚度及鋼 筋保護(hù)層厚度 2）雙層鋼筋彈鋼筋位置線鋪設(shè)下網(wǎng)下層鋼筋鋪設(shè)下網(wǎng)上層鋼筋綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋水、電工序插入放置馬凳(如下圖,每平方平放置4個(gè),直徑8)鋪設(shè)下網(wǎng)下層鋼筋鋪設(shè)下網(wǎng)上層鋼筋綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋安墻、柱水平定距框檢查調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋放置方管加撐懸掛法控制砼板厚度及鋼筋保護(hù)層厚度 200 h=板厚-保護(hù)層 100 100（2）操作工藝1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的間距，算出頂板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，在頂板模板上彈出鋼筋位置線，讓邊的那根鋼筋距離板邊為50mm。2)彈出的鋼筋位置線，綁扎頂板下層鋼

29、筋。先擺放受力主筋，后放分布鋼筋。分布鋼筋將受力鋼筋在橫向連成一片，保持受力鋼筋的位置不致因受外力作用而產(chǎn)生位移，同時(shí)載分散給受力鋼筋，并將混凝土的收縮與溫度變形引起的應(yīng)力分散承受。3)向板受力鋼筋布置在受力方向，放在下層。分布鋼筋布置在非受力方向，放在上層。板中雙向都配受力筋，在受力大的方向受力鋼筋布置在下層。查頂板下層鋼筋施工合格后，放置頂板混凝土保護(hù)層用砂漿墊，墊塊厚度等于保護(hù)可按1m左右間距呈梅花型布置，在下層鋼筋上擺放馬凳(間距以1m左右一個(gè)宜)，在放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋。然后綁扎頂板負(fù)彎矩鋼筋。4)放水平定距框，調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋的位置，將墻、柱的頂留筋綁扎牢固，筋甩出長(zhǎng)度、百分比

30、及錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，按本工程施工。5)果頂板為雙層鋼筋，下層鋼筋綁扎完成后，放置馬凳墊塊，鋪設(shè)上層下部鋼筋，再鋪設(shè)扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋撐矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。(3)、懸掛法施工方法 1）材料規(guī)定1、方管規(guī)格：采用厚壁1.2mm厚以上，外框尺寸為15mm15mm、20mm20mm兩種，（方管外框尺寸為砼板負(fù)筋保護(hù)層厚度）；2、方管撐腳：采用12或14的鋼筋制作，最好采用圓鋼；3、鐵鏟：用25以上鋼筋打成一頭扁平的鐵鏟。2）、制作要求、根據(jù)設(shè)計(jì)板跨，將6米長(zhǎng)方管下料成長(zhǎng)

31、度為1.5米、3.0米等規(guī)格。、將方管焊成架體：兩方管平行放置，間距400mm左右，兩端并沒(méi)有及中間用方管或12支上鋼筋用為拉桿焊接成一個(gè)整體，拉桿間距400mm左右。要求面平。、方管架體焊鋼筋撐腳：架體高度=設(shè)計(jì)板厚=方管外框+撐腳手架高度（在施工現(xiàn)場(chǎng)，如現(xiàn)有的架體設(shè)計(jì)小于設(shè)計(jì)板厚30mm以內(nèi)時(shí)也可在撐腳下加設(shè)硬墊塊處理，而不必重新制作架體）。、撐腳間距：為提高整個(gè)架體剛度，撐腳間距要求不小于400mm。、焊接要求：整個(gè)架體連接點(diǎn)包括拉桿的焊接均應(yīng)滿焊。3）、施工工藝及注意事項(xiàng)、在樓面板負(fù)筋綁扎完成后，按板厚度要求布設(shè)相應(yīng)高度的方管架體，要求架體布設(shè)順直，架體內(nèi)邊距支座邊350mm左右。、所

32、有板負(fù)筋與架體交叉點(diǎn)均用22#鐵絲逐點(diǎn)綁扎牢固，負(fù)筋面必須緊貼方管底。、對(duì)于采用泵送砼的項(xiàng)目，整個(gè)施工段必須全部布完架體，并將負(fù)筋全部綁在方管上，方能組織鋼筋隱蔽驗(yàn)收。、架體應(yīng)砼振搗密實(shí)平整后初凝前方能拆除。順序?yàn)椋赫駝?dòng)棒振搗 平板管面找平砼 平板振動(dòng)器振搗 （要求砼面平方管面）對(duì)面 用鐵鏟斷負(fù)筋與架體綁扎點(diǎn)鐵絲 清除鐵絲 拆除架體 架體部位補(bǔ)砼。、作業(yè)人員施工時(shí)應(yīng)盡量不踩踏板負(fù)筋。4）、使用后架體維護(hù)、拆下的架體應(yīng)及時(shí)用自來(lái)水沖洗干凈表面混凝土漿；、及時(shí)調(diào)整和修復(fù)變形架體；、拆下的架體應(yīng)按規(guī)定位置堆放整齊；、工程主體結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)及時(shí)清理干凈架體，并涂刷廢機(jī)油防銹，存放于倉(cāng)庫(kù)，避免日曬雨淋。

33、6 梯鋼筋綁扎工藝流程置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋操作工藝 在樓梯底板上畫主筋和頒筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；如 有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊；主筋接頭數(shù)量和位 合施工規(guī)范的規(guī)定。其他可能照梁板鋼筋安裝控制內(nèi)容。板式樓梯鋼筋安排縱向受力鋼筋按設(shè)計(jì)要求配置，并應(yīng)有彎起鋼筋。踏步板內(nèi)橫向分布筋，每踏步至少16鋼筋。梁式樓梯鋼筋安排踏步板內(nèi)橫向分布鋼筋要求每個(gè)踏步范圍內(nèi)不少于2根，且應(yīng)沿垂直于縱向受力鋼筋方間距300mm。體貼梁的縱向受力筋在平臺(tái)梁中應(yīng)有足夠的錨固長(zhǎng)

34、度。7 鋼筋的搭接形式：（1） 凡22的鋼筋，均采用閃光對(duì)焊搭接；（2） 小于22的鋼筋均采用10d單面電弧焊接搭接；（3） 14以下的鋼筋均采用綁扎搭接。 8電渣壓力焊 本工程豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊新技術(shù)，其焊接原理是借助被焊鋼筋端頭之間形成的電弧熔化劑獲得2000以上高溫渣被焊端頭均勻熔化，再經(jīng)擠壓形成焊接接頭的方法。電渣壓力焊機(jī)由焊接電源，焊接機(jī)頭及控制箱三部分組成。(1) 焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。(2) 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。(3)

35、 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。(4) 接通電源，引弧造渣；按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。(5) 電渣過(guò)程：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，及時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束。(6) 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(7) 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。(8) 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢

36、查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 9鋼筋的驗(yàn)收 在鋼筋綁扎過(guò)程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)正。 鋼筋綁扎完成后，隊(duì)組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無(wú)誤后，通過(guò)公司質(zhì)檢部門和項(xiàng)目質(zhì)安員檢查，如有問(wèn)題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗(yàn)錄單，通知甲方或監(jiān)理、設(shè)計(jì)院，質(zhì)檢站和施工單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收按國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和施工圖進(jìn)行，驗(yàn)收合格后，由甲方或監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、施工單位三方簽字蓋章確認(rèn)后進(jìn)行工收工作完成。 項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼驗(yàn)方法網(wǎng)眼尺寸20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大 值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距1

37、0 鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法三、鋼筋工程質(zhì)量保證措施：1進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證，并經(jīng)送檢合格后方能使用。鋼筋加工各種設(shè)備操作前要認(rèn)真檢修，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2成形鋼筋不能隨意拋擲，以免變形。3鋼筋工長(zhǎng)必須隨時(shí)注意檢查鋼筋加工情況，鋼筋加工后，須經(jīng)質(zhì)檢員檢查，認(rèn)定合格后，方能搬運(yùn)、綁扎。 4鋼筋布置位置準(zhǔn)確。本工程主體每層構(gòu)件的鋼筋完工后，先進(jìn)驗(yàn)收的鋼筋工程，不得

38、澆筑砼。 5樓層混凝土澆筑時(shí)需搭設(shè)施工通道或使用馬凳架設(shè)腳手板施工，防止施工人員直拉踩踏鋼筋，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中位置符合設(shè)計(jì)要求。 6在施工中要嚴(yán)密注意以下幾個(gè)問(wèn)題： 柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼澆筑時(shí)不允許將夕咐鋼筋扳彎。 保護(hù)層控制：保護(hù)層墊塊應(yīng)足夠，間距控制在1m以內(nèi)。 負(fù)筋下沉控制：梁板筋綁扎完成后，及時(shí)搭設(shè)人行道路和砼運(yùn)輸澆筑道路，嚴(yán)禁踩踏負(fù)筋，必要時(shí)設(shè)鋼筋撐腳。 梁、柱交接處核心箍筋未加密：原因是對(duì)圖紙不熟悉，綁扎前熟悉圖紙，在綁扎鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完粱鋼筋后再綁扎。 鋼筋不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋、分布筋用尺桿劃線，從一面開(kāi)始

39、標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)調(diào)直。四 鋼筋工程的成品和半成品保護(hù)措施：1、 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放應(yīng)墊高且地面應(yīng)硬化，防止鋼筋泡水銹蝕。2、 柱鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)搭架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，不準(zhǔn)碰動(dòng)預(yù)埋件和水電管線；梁板鋼筋綁扎好后，立即用馬凳搭設(shè)運(yùn)輸?shù)缆罚瑖?yán)禁蹬踩鋼筋。水電、暖衛(wèi)管線和其他設(shè)施不準(zhǔn)任意切斷和松動(dòng)鋼筋。3、 各類鋼筋半成品要按規(guī)格、型號(hào)、品種按指定地點(diǎn)堆放，并用墊木堆放整齊，掛好標(biāo)志牌。4、 轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋半成品時(shí)，要小心裝卸，不得隨意拋擲，避免鋼筋變形。5、 為了在杜絕或減少鋼筋成品的破壞，通過(guò)對(duì)操作人員的教育和經(jīng)濟(jì)處罰，加以制止。五 鋼筋工程安全技術(shù)措施：1、 綁扎剪力墻，框架柱鋼筋時(shí)要搭設(shè)臨時(shí)架子，不得攀

40、踩鋼筋作業(yè)。2、 鋼筋斷配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)高空作業(yè)。3、 搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止發(fā)生碰撞墜落或觸電事故。4、 在雷雨天氣時(shí)，必須停止露天作業(yè)。5、 不準(zhǔn)在模板或腳手架上集中堆放鋼筋。6、 由施工員向工人交底：使用鋼筋機(jī)具必須熟悉機(jī)械操作規(guī)程及施工中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)。六 鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、 鋼筋有出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)取樣送檢，力學(xué)性能檢驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、 筋外觀質(zhì)量要求平直，無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋，無(wú)油污，無(wú)顆粒狀或片狀老銹。3、 筋的主筋與箍筋垂直，交點(diǎn)全部綁扎，變截面處主筋按1：6寬高比彎折收縮。柱主筋保護(hù)層厚25mm，用預(yù)埋在

41、墊塊上的20#鐵絲將墊塊牢固于柱主筋上，用來(lái)控制保護(hù)層厚度。4、 梁鋼筋接頭留置：（1）底筋在沿梁跨1/3內(nèi)；（2）面筋在沿梁跨1/3外；（3）同一截面搭接面積不大于50%，按設(shè)計(jì)要求排放，調(diào)整梁主筋間距。梁墊塊綁扎牢于梁鋼筋上控制梁的保護(hù)層厚度為25mm。5、 板筋（按板筋間距彈好墨線，按墨線排放鋼筋）（1） 先用粉筆在模板上定出受力筋和分布筋的位置。（2） 排下層鋼筋于劃好的位置上，用20#鉛絲綁扎。（3） 待板內(nèi)所有的線管埋好后，放置 馬凳以保證上下層鋼筋的有效高度。（4） 排放綁扎上層鋼筋，方法同下層鋼筋一樣。（5） 墊保護(hù)層墊塊，樓板保護(hù)層厚為15mm。 砼工程施工方案 編制單位：南

42、寧大地建筑工程公司編制人： 編制日期： 年 月 日審核人： 審核日期： 年 月 日審批人： 審批日期： 年 月 日28#、29#、35#樓混凝土工程施工編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)施工圖紙和砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002、高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002、砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-99、砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87及有關(guān)現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范。一、 設(shè)計(jì)要求：1、 砼強(qiáng)度等級(jí)：砼強(qiáng)度等級(jí)應(yīng) 用 部 位備 注C1035#樓墊層C1528#、29#樓墊層C2028#、29#、35#樓各層梁板、梯C2528#、29#、35#樓各層梁板、梯水箱C3028#、29#

43、、35#樓基礎(chǔ)、樓層柱C3528#、29#、35#樓剪力墻、柱C3028#、29#樓基礎(chǔ)底板、頂板摻HEA 抗?jié)B等級(jí)S6C3535#樓基礎(chǔ)摻AEA無(wú)收縮細(xì)石砼2、 砼保護(hù)層厚度：地下室墻外側(cè)50，內(nèi)側(cè)35，底板35，基礎(chǔ)承臺(tái)35；0.000以上：梁25，板、墻15，柱30。二、砼工程施工 1材料供應(yīng) 本工程澆搗的混凝土所用材料的采購(gòu)，必須通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)、價(jià)格對(duì)比，供貨能力分析，擇優(yōu)評(píng)選分供方。 2砼配合比 混凝土的配合比由項(xiàng)目部提出申請(qǐng)計(jì)劃，由有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室經(jīng)試配后提供配合比，嚴(yán)禁套用配合比。 砼攪拌站要懸掛砼配合比標(biāo)牌，標(biāo)牌上清楚標(biāo)明砼配合比的內(nèi)容，砼的攪拌必須按施工配合比進(jìn)行配料。 3砼

44、的攪拌和計(jì)量 砼的攪拌采用攪拌機(jī)進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)1個(gè)集中攪拌站，攪拌站內(nèi)設(shè)2臺(tái)JZY500強(qiáng)制攪拌機(jī)。砼攪拌開(kāi)盤前由施工員、取樣員會(huì)同監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試砂、石的含水率，并將測(cè)試結(jié)果標(biāo)明在砼配合比牌上，根據(jù)砂、石含水率調(diào)整施工配合比。 砂、石均采用人工運(yùn)過(guò)磅稱控制砂石配料，水及水泥的計(jì)量由電腦自動(dòng)控制；外加劑等事先制作標(biāo)準(zhǔn)量器，隨用隨取。當(dāng)采用泵送砼時(shí)，砂石、水泥、水等配料均由電腦控制下料。 4砼的運(yùn)輸 砼的運(yùn)輸采用塔吊漏斗式運(yùn)輸，地下室部分盡可能采用泵送作法。 混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢時(shí)控制如下：溫度當(dāng)25為90min 5砼的澆筑、振搗 砼振搗柱、剪力墻、圈粱采用插入式振動(dòng)器，樓板砼采用插入式與平

45、板式振動(dòng)器相結(jié)合的方法振搗振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出孔，每次振動(dòng)時(shí)需將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)，保證振搗均勻，插點(diǎn)形式為行列式，插點(diǎn)距離600mm左右，上一層必須在下一層混凝土初凝前澆搗完畢。振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層砼內(nèi)50mm。 砼振搗的分層高度要嚴(yán)格控制在500mm高度范圍內(nèi)，柱與粱交接處等鋼筋較密的部位用30小型振動(dòng)棒。 澆筑柱子、剪力墻砼時(shí)，先打好水平線，再根據(jù)梁的截面高度確定柱子、剪力墻的澆筑高度。柱頂砼距梁底面的標(biāo)高控制在5cm以內(nèi)。澆筑樓板砼時(shí)，必須經(jīng)過(guò)“二振一抹平”，操作工序“二振”即插入式和平板式振動(dòng)器振動(dòng)，“一抹

46、平”即滾平后跟著安排泥工用木批抹平，防止樓板出現(xiàn)裂縫，為控制板厚度、板面水平度可預(yù)先在柱上測(cè)“50線”，攤平及找平砼拉線控制。同一層有不同標(biāo)號(hào)砼，應(yīng)先施工高標(biāo)號(hào)砼，再施工低標(biāo)號(hào)砼，前后臺(tái)的施工員應(yīng)嚴(yán)格密切聯(lián)系。6砼試塊的留置及砼坍落度的測(cè)試要求： 砼施工時(shí)，由當(dāng)班施工員會(huì)同監(jiān)理根據(jù)每一個(gè)臺(tái)班每一臺(tái)攪拌機(jī)測(cè)試砼坍落度2次，并根據(jù)規(guī)范要求留置砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，試塊砼應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)取料。砼試塊拆模后立即送到室溫為20030和濕度為90%以上的標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)養(yǎng)護(hù)28天。 7施工縫處理 地下室底板和外墻及水池側(cè)壁均應(yīng)連續(xù)澆筑砼，墻體不宜留設(shè)垂直施工縫；若需留設(shè)水平施工縫時(shí)，可留設(shè)在底板面或樓層面以上

47、500處。施工縫處必須清洗干凈并鋪15厚水泥砂漿一道后方可繼續(xù)澆筑砼，水泥砂漿中水泥：砂比值應(yīng)與混凝土相同，施工縫及膨脹加強(qiáng)帶的止水帶均為遇水膨脹止水條，嚴(yán)格按產(chǎn)品應(yīng)用說(shuō)明，并在廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行施工，止水條應(yīng)有出廠合格證。施工縫施工時(shí)，待已澆筑砼抗壓強(qiáng)度不小于1 .2MPa時(shí)才允許繼續(xù)澆筑，先將施工縫砼表面鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，用水沖洗干凈后先澆一層水泥砂漿再繼續(xù)澆筑砼，細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 7砼的保養(yǎng) 砼在澆筑完12h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間有抗?jié)B要求的不少于14晝夜，一般的砼不少于7晝夜。 養(yǎng)護(hù)期間澆水次數(shù)應(yīng)保持砼具有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)。 砼的養(yǎng)護(hù)安排專人專職定時(shí)進(jìn)行，確保砼的養(yǎng)

48、護(hù)全天候進(jìn)行。 8后澆帶施工 本工程地下底板、地下室外墻，均設(shè)有后澆帶(后澆帶平面位置詳相關(guān)各層平面圖)，帶內(nèi)混凝土比較帶外提高一級(jí)，帶內(nèi)砼應(yīng)摻入膨脹劑，一般應(yīng)在兩個(gè)月后澆筑。帶內(nèi)加強(qiáng)鋼筋直徑、間距與板內(nèi)同向鋼筋相同，放在二排，鋼筋伸過(guò)帶外35d。 砼膨脹劑必須符合JC4761998規(guī)范要求，并采用鋁酸鈣膨脹劑(AEA)應(yīng)用技術(shù)施工時(shí)，后澆帶處的側(cè)模采用木模，木模在遇板鋼筋處留槽；后澆帶遇梁處，在梁截面處用小眼鋼絲網(wǎng)隔開(kāi)，并在垂直板方向插入鋼筋，提高鋼絲網(wǎng)剛度，防止漏漿。此外，還要注意如下事項(xiàng)：1、 后澆帶模板支撐加固：基礎(chǔ)底板、地下室剪力墻頂板鋼筋綁扎完畢，清理干凈并經(jīng)甲方、監(jiān)理檢查合格后開(kāi)

49、始安裝后澆帶側(cè)模板，底板和頂板的后澆帶側(cè)模采用2cm厚松木板支撐。根據(jù)底板和頂板筋的間距截成均勻大小的板塊，插入后澆帶位置，在模板外側(cè)的底部和頂部采用810m方料把散板塊拼成整體，采用斜撐加固側(cè)板的支撐再用水平拉結(jié)固定兩側(cè)板的凈寬，確保側(cè)模不移不變形。剪力墻后澆帶支撐：采用2cm厚的紅板支撐，沿墻高每間距500mm采用810m方料在模板外側(cè)設(shè)一道水平檀木與剪力墻側(cè)板釘在一起，再采用8#樓鐵線拉住檀木與剪力墻側(cè)板拉結(jié)固定后澆帶不變形不脹模。2后澆帶混凝土的澆筑后澆帶澆筑時(shí)要盡量選擇與其同樓層砼施工時(shí)相盡的氣溫施工，完畢后養(yǎng)護(hù)不少于14天，后澆帶未澆筑或砼未達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，其所在開(kāi)間的梁，板必須保留

50、足夠的支撐，并不得出現(xiàn)先拆后撐現(xiàn)象。3后澆帶的防護(hù)(1)預(yù)防外界水侵入后澆帶的措施為防止樓板施工積水流向后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩側(cè)500mm處用砂漿壘起寬50mm、高3040mm的擋水帶。 (2)保持后澆帶內(nèi)清潔 為防止雜物落入底板后澆帶內(nèi)，給以后清理帶來(lái)困難，后澆帶處用大竹模板蓋面 (3)后澆帶內(nèi)積水污物處理 施工過(guò)程中，后澆帶內(nèi)難免積水落污，本工程在底板后澆帶兩端設(shè)積水井，深度300mm，后澆帶底部用防水砂漿抹出1%坡度，坡向積水井在積水井處設(shè)抽水泵，將井內(nèi)積水抽到排水溝排出。 三、地下室砼工程抗?jié)B施工 本工程地下室底板、頂板，外墻及水池側(cè)壁為剛性自防水砼，抗?jié)B等級(jí)S6。其自防水砼抗?jié)B施工要點(diǎn)

51、如下： 1地下室砼摻入高效防水膨漲劑。 2自防水砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料，砼施工時(shí)，每段砼必須一次連續(xù)澆筑完成，不得出現(xiàn)冷縫，并振搗密實(shí)。 3地下室外墻除后澆帶外不準(zhǔn)另留豎直施工縫。地下室外墻的水平施工縫、豎直施工縫和外墻、底板后澆帶處的施工縫均設(shè)鋼板止水帶。 4 外墻模板支設(shè)時(shí)在穿墻螺栓、套管或預(yù)埋管道上須加焊止水環(huán)。止水環(huán)必須滿焊。 5防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，模板應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，落在模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。 6砼施工完成后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)由專人專職定時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格掌握養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 四、底板大體積砼施工 1、作業(yè)條件 完成鋼筋、管道預(yù)埋件和隱蔽工程驗(yàn)收工作，固定模板的螺栓

52、必須穿過(guò)混凝土墻時(shí)，應(yīng)采取止水措施。 混凝土施工時(shí)，將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，模板應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)。 2、混凝土的澆筑 底板混凝土澆筑量大，鋪開(kāi)面大，因此宜采用泵送砼，為了在澆筑過(guò)程中沒(méi)有冷縫出現(xiàn)，通過(guò)時(shí)間度算，按1：5-6的坡度斜向推進(jìn)，推進(jìn)層厚宜0.4-0.5m。 為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，不得直接放置在鋼筋骨架上架設(shè)泵管的腳手架鋼管要在底板混凝土初凝前撥出，并仔細(xì)壓實(shí)、抹平，防止底板混凝土出現(xiàn)紕漏由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長(zhǎng)，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50-l00mm，使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密成

53、為體。 砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料，砼施工時(shí)，每段砼必須一次連續(xù)澆筑完成，不得出現(xiàn)冷縫，并振搗密實(shí)。 地下室外墻不準(zhǔn)留設(shè)豎直施工縫，地下室外墻的水平施工縫按設(shè)計(jì)要求設(shè)于底板面上500mm處，并設(shè)鋼板止水帶。 3、泌水處理 預(yù)先在底板四周外模上留設(shè)泄水孔，澆筑過(guò)程中混凝土的泌水要及時(shí)處理，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過(guò)厚致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。4、砼溫度控制： 本工程地下室大體積砼擬在5月份以前施工完畢，施工期間氣溫不太高，并采用泵送砼，摻合料采用粉煤灰，并加強(qiáng)成品砼的養(yǎng)護(hù)，即可滿足砼內(nèi)外溫差不大于250C的要求。5、砼的養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑后12h內(nèi)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面覆蓋一層

54、麻袋進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，麻袋要覆蓋嚴(yán)密，防止混凝土暴露，養(yǎng)護(hù)過(guò)程設(shè)專人負(fù)責(zé)，灑水次數(shù)以麻袋保持濕潤(rùn)為宜。五、混凝土工程質(zhì)量保證措施 混凝土所需材料必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方能使用，水泥必須有出廠合格證及三天檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。 混凝土下料嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行，水泥、砂、石子及減水劑必須經(jīng)過(guò)計(jì)算。 加強(qiáng)砼試塊和復(fù)核工作，試塊的制作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。為防止砼產(chǎn)生蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象，必須按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器；中途停歇后再澆筑砼時(shí)新舊接縫范圍內(nèi)要小心振搗；模板安裝前要清理模板表面；若梁筋過(guò)密，應(yīng)選擇相應(yīng)石子粒徑。 混凝土終凝后立即進(jìn)行覆蓋淋水保養(yǎng)，隨時(shí)保持砼表面濕潤(rùn)，防止砼表面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。

55、 在施工中要注意控制以下幾個(gè)問(wèn)題： 計(jì)量不嚴(yán)控制：計(jì)量不嚴(yán)是造成砼強(qiáng)度不穩(wěn)定的重要原因，必須糾正。本工程采用機(jī)械攪拌，有精確的摻水計(jì)量器具；砂、石、水泥均采用鎊秤計(jì)量系統(tǒng)，從根本上解決了計(jì)量不嚴(yán)的弊病，外加劑制作標(biāo)準(zhǔn)量器，隨用隨取，攪拌站掛設(shè)清楚明顯的各種標(biāo)號(hào)砼配合比，每天根據(jù)砂石含水率調(diào)整施工配合比。攪拌時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)向機(jī)械工、下料隊(duì)組交底清楚，工長(zhǎng)和機(jī)械工現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，認(rèn)真執(zhí)行計(jì)量制度。 蜂窩麻面控制：蜂窩麻面的產(chǎn)生主要是振搗問(wèn)題，施工前工長(zhǎng)應(yīng)向砼工交底清楚，澆筑的砼用插入式振動(dòng)器振實(shí)時(shí)，振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，每個(gè)插點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)該適宜，須控制在2030S。以砼不再顯著下沉，泛起的水泥漿無(wú)氣泡為準(zhǔn)。

56、使用振動(dòng)捧時(shí)要避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋。同時(shí)，漏漿也是砼蜂窩麻面產(chǎn)生的主要原因，要求模板施工時(shí)要嚴(yán)格控制縫隙、孔洞，防止漏漿。此外砼的澆筑厚度應(yīng)控制在500以內(nèi)，并采取翻鏟入模。 六、砼工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、 水泥有出廠合格證，且出廠不超過(guò)3個(gè)月，同時(shí)按照同一生產(chǎn)廠家同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過(guò)200t，散裝不超過(guò)500t為一批抽樣復(fù)驗(yàn)不少于1次。2、 砂采用中粗砂，含泥量當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)C30時(shí)，不得大于3%；當(dāng)?shù)陀贑30時(shí)不得大于5%；石采用14cm礫石，含泥量當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)C30時(shí)，不得大于1%，當(dāng)?shù)陀贑30時(shí)，不得大于2%。3、 外加劑質(zhì)量和應(yīng)技術(shù)應(yīng)符合GB8076、GB5

57、0119等，并符合有關(guān)環(huán)境保護(hù)規(guī)定。4、 礦物摻合料質(zhì)量符合GB1596規(guī)定，摻量由試驗(yàn)確定。5、 拌制水用飲用水。6、 砼強(qiáng)度試塊的評(píng)定必須按砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。7、 砼表面標(biāo)高允許偏差10mm，表面平整度允許偏差8mm，梁柱墻軸線允許偏差8mm，截面尺寸允許偏差：85mm 。七、砼工程安全措施：1、攪拌機(jī)按施工平面圖位置安置在平整的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。搭設(shè)防雨棚材料，棚頂材料要防砸。機(jī)手操作處應(yīng)設(shè)絕緣操作臺(tái)。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。3、對(duì)有關(guān)機(jī)器設(shè)備要隔離，非操作人員勿靠近。4、不在管道上亂堆亂靠物品，不許攀爬豎管，與工地?zé)o人員不允許進(jìn)

58、入施工現(xiàn)場(chǎng)。5、大風(fēng)大雨天氣應(yīng)停工。6、臨空、臨邊作業(yè)時(shí)，作業(yè)面周圍設(shè)1.2米高牢固可靠的防護(hù)欄桿。注意作業(yè)面范圍內(nèi)人員的安全。7、特殊工種要經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。金灣花城四期28#、29#、35#樓砌體工程施工方案編制單位：南寧大地建筑工程公司編制人： 編制日期： 年 月 日審核人： 審核日期： 年 月 日審批人： 審批日期： 年 月 日編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)施工圖紙和砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002、砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50003-2001及有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范編寫。一、 設(shè)計(jì)要求：1、 基礎(chǔ)、地下室隔墻采用MU10粘土磚M7.5水泥砂漿砌筑。2、 全部建筑外墻采用MU10多孔磚，

59、M5混漿砌筑。3、 內(nèi)墻采用砼小型砌塊，除電梯井周邊墻體采用MU10磚，M5混漿砌筑240厚外，其它墻體均采用M5混漿砌筑MU5砼小型砌塊，隔墻厚為120、190。二、砌體工程施工 1材料要求 粘土磚、多孔磚：品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并規(guī)格一致，有出廠合格證或試驗(yàn)單。砼小型砌塊：其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過(guò)28天，有合格證、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。水泥：水泥要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。砂：用中砂，并過(guò)5mm篩孔砂的含泥量不超過(guò)5%；摻合料：用石灰膏時(shí)，熟化時(shí)間不少于7d，嚴(yán)禁使用凍結(jié)或脫水硬化的石灰膏。 2作業(yè)條件砌筑前一天把砌筑部位的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤(rùn)預(yù)砌塊材和砌筑部位

60、。砂漿由試驗(yàn)室做好試配，確定配合比，準(zhǔn)備好砂漿試模。隨砌隨搭好腳手架；垂直運(yùn)輸機(jī)具準(zhǔn)備就緒。3施工操作工藝磚墻在砌筑前要先在防潮層或其它基層上根據(jù)彈好的位置線進(jìn)行排磚。山墻兩大角排磚要對(duì)稱。窗間墻、扶壁柱的位置尺寸要符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)時(shí)，可用七分頭或丁磚排在窗間墻中間或扶壁柱的不明顯部位進(jìn)行調(diào)整。門窗洞口兩邊順磚層的第一塊磚要為七分頭，各樓層排磚和門窗洞口位置要與底層一致。 砌筑時(shí)，要根據(jù)墻體類別和部位選磚。 砌筑時(shí)先盤角，每次不得超過(guò)五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。 砌磚采用一鏟灰，一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法(包括擠漿法和靠漿法)。磚要砌得橫平豎直

61、，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500。不得游丁走縫。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時(shí)糾正偏差，嚴(yán)禁事后鑿墻。 砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿要在4h內(nèi)用完，氣溫高于30時(shí)要比常溫提前一小時(shí)用完。不得用過(guò)夜砂漿。砌墻時(shí)隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和豎向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，以lOmm為宜。 墻體日砌筑高度不宜超過(guò)18m雨天不宜超過(guò)12m。雨天砌筑時(shí)，砂漿稠度要適當(dāng)減少，收工時(shí)要將砌體頂部覆蓋好。 磚墻與柱，砼墻相接處沿墻高間隔500mm設(shè)26拉結(jié)筋，L=12

62、00mm，入柱200mm，入墻1000mm。 墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均要按設(shè)計(jì)要求留置，不得錯(cuò)放、漏放。砌筑門窗孔洞時(shí)，要按彈好的位置砌筑(一般線寬比門窗實(shí)際尺寸大1020mm)。 在磚墻中設(shè)有鋼筋砼構(gòu)造柱時(shí)，在砌筑前要先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò)300m。磚墻與構(gòu)造柱之間要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求放置拉結(jié)筋。 填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，留一定空隙待填充墻砌筑至少7天后，再將其用實(shí)心磚斜砌頂緊，磚的傾斜角在450600。三、砌筑工程質(zhì)量保證措施 所有進(jìn)場(chǎng)的砌塊、磚塊要有出廠合格證，必須進(jìn)行見(jiàn)證

63、抽樣復(fù)驗(yàn)，并符合使用要求方能使用。砌筑砂漿必須嚴(yán)格按配合比要求攪拌，并做好試塊。砌筑時(shí)嚴(yán)格按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)，注意檢查皮數(shù)桿與磚層是否吻合。砌磚時(shí)嚴(yán)禁半磚集中使用，以免造成通縫。砌筑過(guò)程中，質(zhì)安員要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。 暗埋管線處預(yù)留管槽，預(yù)留管槽垂直設(shè)置，不得留設(shè)水平槽。排磚時(shí)必須把立縫排勻。立皮數(shù)桿要保持高度一致，盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。 改善砂漿的和易性，防止砂漿出現(xiàn)沉底結(jié)硬、和易性差的現(xiàn)象。 在施工中要必須注意以下幾個(gè)問(wèn)題： 游丁走縫：排磚時(shí)必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2米間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，由底往上所有七分頭的長(zhǎng)

64、度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時(shí)必須同下層窗口保持垂直。 水平灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線要拉緊，防止一層線松、一層線緊。 墻面粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚墻偏差較大。施工時(shí)半頭磚分散使用在墻體上，首層或樓層第一皮磚要查對(duì)皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高。砂漿拌制方法：采用滾筒式350型攪拌機(jī)拌制砂漿。砂漿試塊留置、養(yǎng)護(hù)：每一樓層根據(jù)實(shí)際砌筑臺(tái)班數(shù)，每一臺(tái)班留置一組試塊，試塊拆模后送進(jìn)標(biāo)養(yǎng)室保養(yǎng)。水泥砂漿為2030c，相對(duì)濕度為90%以上，混合砂漿保養(yǎng)溫度控制在2030c，相對(duì)濕度為6080%。砌體工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、 磚的強(qiáng)度等級(jí)為MU10，水泥

65、砂漿強(qiáng)度為M7.5，混合砂漿強(qiáng)度為M5。2、 轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無(wú)可靠措施的內(nèi)外墻分砌，臨時(shí)間斷處砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不小于高度的2/3。3、 入墻拉結(jié)筋末端應(yīng)有900彎鉤，且長(zhǎng)度不小于1000mm。4、 粘土磚灰縫飽滿度80%；小型砌塊水平灰縫飽滿度90%，豎直灰縫砂漿飽滿度80%，灰縫厚度為0.81.2cm。5、 垂直度每層5mm。6、 表面平整度8mm。砌體的成品保護(hù)：1、 水電管線、箱嚴(yán)禁在砌體上后鑿，水電管的安裝應(yīng)與主體配合預(yù)埋。2、 墻體拉結(jié)鋼筋、抗震組合鋼筋、各種預(yù)埋件均要注意防護(hù)，不得隨意碰撞、拆改或損壞。砌體安全措施：1、 雨季施工不得使用過(guò)濕的砌塊，以避免砂

66、漿流淌，影響砌體質(zhì)量，雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)復(fù)核砌體垂直度。2、 雨季施工要做好防雨措施，嚴(yán)防雨水沖走砂漿，造成砌體倒塌。3、 嚴(yán)禁用拋擲方法傳遞磚、石等材料，如用人工傳遞時(shí)，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，上下操作人員站立位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。4、 操作地點(diǎn)臨時(shí)堆放用料時(shí)，要放在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，不得放在濕滑積水或泥土松軟崩裂的地方。放在樓面板或橋道時(shí)，不得超過(guò)其設(shè)計(jì)荷載能力，并應(yīng)分散堆置，不得過(guò)分集中。基坑邊1m以內(nèi)不準(zhǔn)堆料。5、 腳手架站腳處的高度，應(yīng)低于已砌磚的高度。6、 不準(zhǔn)站在墻上做劃線、稱角、清掃墻面等工作。上下腳手架應(yīng)走斜道，嚴(yán)禁踏上窗臺(tái)出入平橋。7、 磚垛上取磚時(shí)，應(yīng)先取高處后取低處，防止垛倒砸人。砍磚時(shí)應(yīng)面向內(nèi)打，注意磚碎彈出傷人。