1、中國(guó)石油北京潤(rùn)滑油廠(華北物流中心）配套完善二期工程安裝工程工藝管線油壓技術(shù)方案編制：審核：批準(zhǔn)：目 錄一、工程概況1三、 油壓原則、程序及特殊要求1四、試驗(yàn)前準(zhǔn)備2五、試壓組織機(jī)構(gòu)5六、工藝管道油壓方案6七、質(zhì)量保證措施12八、HSE技術(shù)措施13九、勞動(dòng)力計(jì)劃14十、施工所需主要機(jī)具及技措用料14十一、管線試壓包劃分15十二、試壓流程圖18一、 工程概況本工程為中國(guó)石油北京昆侖潤(rùn)滑油廠配套完善二期工程，位于北京市大興區(qū)龐各莊田園路，交通、供電、給排水、通信及工程地質(zhì)等條件良好。本工程主要工藝管線安裝分布在裝卸車設(shè)施、基礎(chǔ)油罐區(qū)、成品油罐區(qū)配套完善、添加劑罐區(qū)、溶膠及添加劑加熱設(shè)施、廠區(qū)系統(tǒng)管

2、網(wǎng)等位置。工藝管線安裝完成后，生產(chǎn)運(yùn)行前需對(duì)工藝管線進(jìn)行吹掃試壓工作，由于介質(zhì)管線內(nèi)壁涂油無(wú)法進(jìn)行水壓試壓，因此，在利用壓縮風(fēng)進(jìn)行管線吹掃、試壓后，在油運(yùn)過程中對(duì)介質(zhì)管線進(jìn)行油壓，為保證工藝管道油壓工作有序、保質(zhì)保量、安全高效地完成，特編制本方案。二、編制依據(jù)：2.1大慶油田工程有限公司提供施工圖；2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-20102.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道工程焊接及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-20112.4石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH/T3501-20112.5工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-2011三、 試壓原則、程序及特殊要

3、求3.1 試壓原則 本工程工藝管道試壓工作按系統(tǒng)進(jìn)行。試壓流程根據(jù)設(shè)計(jì)流程圖確定，試壓壓力根據(jù)設(shè)計(jì)提供管道表確定。 管線試壓時(shí)，所有不能參加試壓的設(shè)備(機(jī)泵、過濾器、儲(chǔ)罐、換熱器等）、閥門（調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等）或管線須做好系統(tǒng)隔離，無(wú)法隔離的需經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位認(rèn)可同意后方可參加系統(tǒng)試壓。系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)以其中設(shè)計(jì)壓力最高的管線的試驗(yàn)壓力做為整個(gè)系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。串聯(lián)系統(tǒng)的試壓應(yīng)先試壓力等級(jí)較低的管線，然后逐段切出低壓系統(tǒng)再進(jìn)行較高壓力等級(jí)的系統(tǒng)的試壓。管道試壓程序先主管后支管，再疏水排水管的順序，按照編號(hào)依次試壓，試壓完成進(jìn)行銷號(hào)。3.2試壓系統(tǒng)圖確定試壓系統(tǒng)管道掃尾施工班組自檢

4、工程部、質(zhì)檢部檢查確認(rèn)發(fā)共檢通知單監(jiān)理組織共檢試 壓試壓確認(rèn)試壓后處理三查四定報(bào)告設(shè)計(jì)單位審核處理設(shè)計(jì)變更文函設(shè)管處簽發(fā)不合格施工問題其它問題合格四、試驗(yàn)前準(zhǔn)備4.1、管道試壓前具備條件（1）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求；（2）管線支吊架安裝完畢；（3）試驗(yàn)用壓力表精度不低于1.5級(jí)，表盤面直徑為100mm，表盤滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊；（4）對(duì)試壓所需的機(jī)具及材料都已做好準(zhǔn)備。4.2、試驗(yàn)前檢查由施工單位技術(shù)員組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位對(duì)試壓工藝管線系統(tǒng)進(jìn)行三方共檢，共檢內(nèi)容包括：（1）按流程圖確定管線閥門部件關(guān)閉狀態(tài)；（2）按流程圖核對(duì)系統(tǒng)隔

5、離情況（對(duì)于不能參加試壓的部分進(jìn)行隔離）；（3）按照流程圖核對(duì)試壓系統(tǒng)是否完成焊接工作；4.3試壓技術(shù)要求（1）本工程試驗(yàn)用介質(zhì)為基礎(chǔ)油，試驗(yàn)壓力的確定管道強(qiáng)度試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。試壓過程中緩慢加壓達(dá)到試壓值后穩(wěn)壓10min。然后降低至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，壓力表無(wú)壓降，所有管道無(wú)滲漏為合格，（2）試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備(機(jī)泵、過濾器、儲(chǔ)罐、換熱器等）、閥門（調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等）、儀表及管道附件等加以隔離盲板，無(wú)法隔離的部分經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位同意可以參加系統(tǒng)試壓。（3）對(duì)所加盲板做到標(biāo)記明顯，位置清楚，在流程圖中記錄完整，以便拆除；（4）有止回閥的管線其進(jìn)水流

6、向應(yīng)與止回閥流向一致，否則應(yīng)將閥芯取出或鎖到常開位置，在試壓系統(tǒng)中做明確標(biāo)志。（5）試壓壓力表設(shè)置不得少于2塊,出口設(shè)置1塊,試壓末端放置1塊壓力表，由于試壓系統(tǒng)高差不大，高差不予以考慮，不加設(shè)壓力表。(6) 檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗(yàn)壓力要求，保證試驗(yàn)壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力； （7）由于罐區(qū)機(jī)泵進(jìn)口無(wú)過濾器，需在投產(chǎn)試運(yùn)過程中安裝平板過濾器，以免管內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)泵而造成機(jī)泵損壞。五、試壓組織機(jī)構(gòu) 1、 成立試壓領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，以專門協(xié)調(diào)試壓中的問題,確保試壓順利進(jìn)行，管道試壓小組成立。試壓小組組長(zhǎng)：劉剛（負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)整體協(xié)調(diào)工作）試壓小組副組長(zhǎng)：劉艷武（負(fù)責(zé)按照試

7、壓流程圖現(xiàn)場(chǎng)試壓盲板加設(shè)工作、現(xiàn)場(chǎng)試壓臨時(shí)管線加設(shè)及試壓后管道附件恢復(fù)）技術(shù)負(fù)責(zé)人：張智韜（負(fù)責(zé)試壓過程中技術(shù)工作以及試壓過程中與監(jiān)理、業(yè)主方的聯(lián)絡(luò)工作）檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人：劉建山（負(fù)責(zé)試壓所用材料檢查及手段用料準(zhǔn)備工作）質(zhì)量檢查員：楊春良（負(fù)責(zé)試壓過程中檢查工作）安 全 員：王寶玉（負(fù)責(zé)試壓過程中安全工作） 2、建立試壓組織機(jī)構(gòu)管道試壓班組 試壓技術(shù)負(fù)責(zé)人張智韜材料供應(yīng)陶巖 試壓組副組長(zhǎng)劉艷武安裝技術(shù)員毛遠(yuǎn)記電氣技術(shù)員劉存省質(zhì)量檢查員楊春良試壓安全員王寶玉 試壓組組長(zhǎng)劉 剛六、工藝管道油壓方案 本工程介質(zhì)工藝管道系統(tǒng)主要包括通球管線和非通球管線。 6.1 通球管線油壓本裝置需要通球工藝管道共計(jì)34條

8、管線，主要包括以下工藝線路（1）8臺(tái)調(diào)合釜泵出口至復(fù)合劑罐頂管線（8條），設(shè)計(jì)壓力為0.8Mpa，試驗(yàn)壓力為1.2Mpa。以P-21101為例，將該工藝流程內(nèi)的末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。關(guān)閉該流程上所有中間球站及末端球站，通過泵（P-21101）將該工藝流程內(nèi)管道注滿油，關(guān)閉泵出口手動(dòng)閥門，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。打開泵出口手動(dòng)閥門，然后通過泵出口快速接頭，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達(dá)到試壓壓力時(shí)，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無(wú)壓降、管道無(wú)滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后。開啟末端站，將管內(nèi)油泄壓到罐V-32102/2內(nèi)，并利

9、用壓縮風(fēng)從泵出口快速接頭處將管內(nèi)殘留油掃入罐內(nèi)。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。同時(shí)，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。將原末端站法蘭蓋更換墊片后恢復(fù)。其它7臺(tái)調(diào)合釜出口管線吹掃、試壓方法同上。（2）復(fù)合劑罐出口經(jīng)管匯（GH-201）流程（6條），設(shè)計(jì)壓力為0.8Mpa，試驗(yàn)壓力為1.2Mpa。以P-32107泵為例，從泵出口經(jīng)管匯至201灌裝線處末端站（HLDV-21001-01），將該末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。利用泵將該流程內(nèi)管線注滿油，然后關(guān)閉泵出口末端站，在泵出口處設(shè)置盲板與泵隔離。安裝完盲板后

10、，開啟泵出口末端站及通往灌裝線的管匯回路，在泵出口排空處利用打壓泵將油加壓至管道內(nèi)，直至壓力達(dá)到試壓壓力。壓力試驗(yàn)合格后。關(guān)閉管匯至灌裝線回路，開啟灌裝線處末端站，將管內(nèi)油泄壓到罐精密過濾器內(nèi)，通過過濾器低點(diǎn)排液口將管內(nèi)油排至桶內(nèi)。然后將管匯回路開啟至卸車場(chǎng)處，在卸車場(chǎng)安裝同樣法蘭短節(jié)，在泵出口采用同樣方法進(jìn)行試壓，試壓合格后利用壓縮風(fēng)將管內(nèi)存油掃至卸車場(chǎng)和灌裝線處。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。同時(shí)，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。其它4條回路僅需要關(guān)閉管匯回路，僅進(jìn)行機(jī)泵出口至管匯工藝管線試壓，試壓合格后，開啟管匯至灌裝線回路，將管內(nèi)存油掃至灌裝線處

11、。（流程見附圖）（3）船用油復(fù)合劑罐到裝車棧臺(tái)管線（1條），設(shè)計(jì)壓力為0.6Mpa，試驗(yàn)壓力為0.9Mpa。將該工藝流程內(nèi)的末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。并關(guān)閉該流程上所有中間球站及末端球站，通過泵（P-32201）將該工藝流程內(nèi)管道注滿油，關(guān)閉泵出口手動(dòng)閥門，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。打開泵出口手動(dòng)閥門，然后通過泵出口快速接頭，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達(dá)到試壓壓力時(shí)，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無(wú)壓降、管道無(wú)滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后。開啟末端站，將管內(nèi)油泄壓到裝卸車鶴管處，通過鶴管排放到噸箱，并利用壓縮風(fēng)從泵出口快速接頭

12、處將管內(nèi)殘留油掃入噸箱內(nèi)。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。同時(shí)，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。將原末端站法蘭蓋更換墊片后恢復(fù)。（4）管匯GH-202進(jìn)出口工藝管線（9條），設(shè)計(jì)壓力為0.8Mpa，試驗(yàn)壓力為1.2Mpa。以P-32301泵為例，從泵出口經(jīng)管匯至202灌裝線處末端站（HLDV-21003-03），將該流程上的三通球站（TLDV-21003-01）至灌裝線方向打開，將灌裝線末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。利用泵將該流程內(nèi)管線注滿油，然后關(guān)閉泵出口末端站，在泵出口處設(shè)置盲板與泵隔離。安裝完盲板后

13、，開啟泵出口末端站及通往灌裝線的管匯回路，在泵出口排空處利用打壓泵將油加壓至管道內(nèi)，直至壓力達(dá)到試壓壓力，壓力試驗(yàn)合格后。關(guān)閉管匯至灌裝線回路，開啟灌裝線處末端站，將管內(nèi)油泄壓到精密過濾器內(nèi)，通過過濾器低點(diǎn)排液口將管內(nèi)油排至桶內(nèi)。然后將三通球閥至101卸車場(chǎng)方向打開，按照上述方法進(jìn)行該管線試壓工作，試壓合格后，將該管線內(nèi)存油用壓縮風(fēng)掃至大桶內(nèi)。將管匯方向調(diào)整至另外回路，按照上述方法完成另外2條三通球站工藝管線的試壓工作。其它5條回路僅需要關(guān)閉管匯回路，僅進(jìn)行機(jī)泵出口至管匯工藝管線試壓，試壓合格后，開啟管匯至灌裝線回路，將管內(nèi)存油掃至灌裝線處。（流程圖見附圖）（5）添加劑烘房和卸車臺(tái)到單劑存儲(chǔ)罐

14、的管線（8條），設(shè)計(jì)壓力為0.6Mpa，試驗(yàn)壓力為0.9Mpa。將該工藝流程內(nèi)罐頂?shù)哪┒苏痉ㄌm蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。將三通過球閥從泵房（P-41003）至罐區(qū)（V-31303）方向開啟，并關(guān)閉該流程上所有中間球站及末端球站，通過泵（P-41003）將該工藝流程內(nèi)管道注滿油，關(guān)閉泵出口手動(dòng)閥門，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。打開泵出口手動(dòng)閥門，然后通過泵出口快速接頭，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達(dá)到試壓壓力時(shí)，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無(wú)壓降、管道無(wú)滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后。開啟末端站，將管內(nèi)油泄壓到罐內(nèi)，并利用壓縮風(fēng)從泵出口快速接

15、頭處將管內(nèi)殘留油掃入罐內(nèi)。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。同時(shí)，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。將原末端站法蘭蓋更換墊片后恢復(fù)。該流程管線試壓完成后，將三通球站泵房至罐區(qū)方向關(guān)閉，將三通球閥從卸車場(chǎng)機(jī)泵（P-41007）至罐區(qū)方向打開，按照上述方法進(jìn)行三通球站另外流程試壓工作。其它7管線吹掃、試壓方法同上。（6）基礎(chǔ)油管線（1條），設(shè)計(jì)壓力為0.6Mpa，試驗(yàn)壓力為0.9Mpa。將該工藝流程內(nèi)調(diào)合釜的末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。將三通過球閥從卸車場(chǎng)泵（P-41009）至調(diào)合釜（R-21103）方向開啟，

16、并關(guān)閉該流程上所有中間球站及末端球站，通過泵（P-41009）將該工藝流程內(nèi)管道注滿油，關(guān)閉泵出口末端球站，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。打開泵出口末端球閥，然后通過泵出口放空口，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達(dá)到試壓壓力時(shí)，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無(wú)壓降、管道無(wú)滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后。開啟末端站，將管內(nèi)油卸泄壓到調(diào)合釜內(nèi)，并利用壓縮風(fēng)從泵出口放空口接頭處將管內(nèi)殘留油掃入罐內(nèi)。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。同時(shí)，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。將原末端站法蘭蓋更換墊片后恢復(fù)。該流程管線試壓完成后，將三通過球閥從卸車場(chǎng)泵（P-41009）至

17、調(diào)合釜（R-21103）方向關(guān)閉，將三通球站從卸車場(chǎng)泵（P-41009）至泵（P-31001）方向開啟，將該流程上的泵(P-31001)出口安裝盲板，并開啟泵出口末端球站（HLDV-31004-01），該流程其它中間站及末端站全部關(guān)閉，按照上述方法將該工藝管線完成試壓工作，試壓合格后拆除盲板恢復(fù)泵出口法蘭，最后利用壓縮風(fēng)將管內(nèi)基礎(chǔ)油掃入罐（V-31005）內(nèi)。（7）溶膠釜管線（1條），設(shè)計(jì)壓力為0.8Mpa，試驗(yàn)壓力為1.2Mpa.。將三通過球閥關(guān)閉，通過泵（P-31004）將該工藝流程內(nèi)管道注滿油，關(guān)閉泵出口末端球站，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。打開泵出口末端球閥，然后通過泵出口放空口，

18、利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達(dá)到試壓壓力時(shí)，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無(wú)壓降、管道無(wú)滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后。開啟（V-31003）罐頂中間站（ILDV-31009-02），將管內(nèi)油泄壓到罐內(nèi)，并利用壓縮風(fēng)從泵出口放空口接頭處將管內(nèi)殘留油掃入罐內(nèi)。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。6.2不通球管道油壓普通介質(zhì)管線油壓普通的介質(zhì)管線主要為單劑泵出口至調(diào)合釜管線，設(shè)計(jì)壓力為0.6Mpa，試驗(yàn)壓力為0.9Mpa。此管線油壓，利用該流程上泵將油注滿工藝管線內(nèi)，然后關(guān)閉泵出口手動(dòng)閥門，將泵出口法蘭處安裝盲板，然后將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。打開泵出口手動(dòng)閥門，然后通過泵出

19、口放空口，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達(dá)到試壓壓力時(shí)，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無(wú)壓降、管道無(wú)滲漏為合格。壓力試驗(yàn)合格后。開啟對(duì)應(yīng)調(diào)合釜?dú)鈩?dòng)閥門，將管內(nèi)油泄壓到釜內(nèi)，并利用壓縮風(fēng)從泵出口放空口接頭處將管內(nèi)殘留油掃入釜內(nèi)內(nèi)。其它管線吹掃、試壓方法同上。調(diào)合釜集合管處試壓點(diǎn)與單劑罐對(duì)應(yīng)如下：R21401： V31115/1、V31115/2、V31404、V31405、V31406、V31407、V31408；R21402：V31403；R21301：V31301、V31302、V31303、V31304、V31305、V31306/1、V31306/2、V31401、V31402；R2

20、1202：V31107、V31113/1、V31113/2、V31111；R21201：V31201、V31202、V31203、V31204、V31205、V31207；R21102：V31106、V31103、V31109、V31105、V31101；R21101：V31105、V31102、V31108、V31110、V31112、V31114；R21103：V31104；七、 質(zhì)量保證措施 1、 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，確保管線試壓前已按圖紙及規(guī)范施工完畢； 2、在試壓前由技術(shù)員對(duì)所有參與試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)參與試壓人員了解本試壓系統(tǒng)的試壓壓力及需要注意的事項(xiàng)，技術(shù)交底由牛家興負(fù)

21、責(zé)，試壓安全交底由李國(guó)平負(fù)責(zé)。 3、試壓時(shí)各方人員應(yīng)及時(shí)參加試壓前、后的確認(rèn)檢查； 4、參加試驗(yàn)人員，應(yīng)熟悉試壓操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)程操作； 5、對(duì)需要加固的，應(yīng)在充水前加設(shè)臨時(shí)支撐； 6、試壓中，每一級(jí)升壓都要對(duì)試壓管段進(jìn)行全面檢查； 7、要嚴(yán)格工藝操作紀(jì)律,試驗(yàn)工作專人負(fù)責(zé)，參加試驗(yàn)人員必須聽從指揮，認(rèn)真操作； 8 、盲板加設(shè)時(shí)應(yīng)注意安全，不得壓壞墊片、密封面等； 9、現(xiàn)場(chǎng)文明施工，杜絕事故發(fā)生。班組電焊機(jī)要成行，焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料、廢料要堆放至指定地點(diǎn)。每天下班前，施工現(xiàn)場(chǎng)要清理干凈。八、 HSE技術(shù)措施1 施工過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險(xiǎn)分析：1.1 操作人員思想麻痹

22、；1.2 高空、立體交叉作業(yè)時(shí)，發(fā)生高處墜落及物體打擊事故的可能性較大；1.3 強(qiáng)度失穩(wěn)或嚴(yán)密性失穩(wěn)造成高壓水沖擊，對(duì)周圍人員造成傷害；1.4 用電安全及觸電事故；1.5 大風(fēng)及雨天對(duì)施工產(chǎn)生影響；1.6 吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；1.7 施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；1.8 現(xiàn)場(chǎng)其他安全防護(hù)；1.9 現(xiàn)場(chǎng)試壓后排水，由臨時(shí)接管排放到就近雨水井2 相應(yīng)對(duì)策2.1 凡參加試壓人員必需熟悉本施工方案,熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程；2.2 正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,高處作業(yè)必須系好全帶。盡量避免上下交叉作業(yè)，否則

23、要有隔離設(shè)施（如張掛安全網(wǎng)、攜帶工具袋等）。距地面3米以上作業(yè)，要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)，高點(diǎn)排空處應(yīng)搭設(shè)梯子或臨時(shí)腳手架。2.3 管道系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁踩踏敲打正在試壓的管線及臨時(shí)管線。嚴(yán)禁隨意開、關(guān)試壓系統(tǒng)中的閥門。2.4 現(xiàn)場(chǎng)接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，所有用電接線應(yīng)均由電工完成,管道試壓用設(shè)備應(yīng)性能良好；電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起；2.5 大風(fēng)天氣及雨天等惡劣天氣下不應(yīng)進(jìn)行試壓試驗(yàn)；2.6 吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)信號(hào)明確，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。為

24、防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；吊裝作業(yè)時(shí)，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。嚴(yán)禁吊車超負(fù)荷作業(yè)；2.7 為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于5m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶。兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生；2.8 管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測(cè)人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊或修補(bǔ)。施工人員嚴(yán)禁正對(duì)法蘭口檢查操作。試壓合格后降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min，并及時(shí)打開進(jìn)氣口，防止系統(tǒng)

25、產(chǎn)生負(fù)壓。試壓用水不得隨意排放，應(yīng)排入指定地點(diǎn)或地溝。嚴(yán)格遵守業(yè)主HSE相關(guān)要求及有關(guān)規(guī)章制度,嚴(yán)禁吸煙及酒后上崗。夜間作業(yè)要有充足的照明。九、 勞動(dòng)力計(jì)劃 序 號(hào)工 種人 數(shù)1管工42鉗工43電焊64氣焊45起重16電工27技術(shù)員3十、 施工所需主要機(jī)具及技措用料 主要施工機(jī)具一覽表 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1打壓泵臺(tái)22壓力表02.5MPa塊10精度1.5級(jí)以上3無(wú)齒鋸臺(tái)14氣焊工具套25倒鏈3t個(gè)36電焊機(jī)30KW臺(tái)47扳手2446套4 施 工 技 措 用 料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1無(wú)縫鋼管88.95.0 20#m10連接短節(jié)2鋼絲編織蒸汽膠管（內(nèi)徑25mm），L=5米根2兩端

26、配快速接頭3夾布空氣膠管（內(nèi)徑25mm）L=15米根2兩端配快速接頭4帶頸對(duì)焊法蘭WN 80-150 RF Sch30 20#片20連接短節(jié)5法蘭蓋BL80-150 RF 20# 片106平板過濾器DN80個(gè)54甲供7金屬纏繞墊D1222 Class150 D80-150片2008金屬纏繞墊D1222 Class150 D100-150片809金屬纏繞墊D1222 Class150 D150-150片1010盲板DN80 =6mm厚片30鋼板制作11盲板DN100 =6mm厚片20鋼板制作12盲板DN150 =6mm厚片80鋼板制作十一、管線試壓包劃分根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況及設(shè)計(jì)流程圖，共劃分為

27、75個(gè)，現(xiàn)將主要的工藝物料試壓流程統(tǒng)計(jì)如下表（以下統(tǒng)計(jì)試壓壓力均為強(qiáng)度試壓壓力）：序號(hào)試壓包編號(hào)起點(diǎn)終點(diǎn)試驗(yàn)介質(zhì)壓力管道類別備注1SYB-001P-21101泵出口V-32102/2罐頂基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管2SYB-002P-21102泵出口V-32104/2罐頂基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管3SYB-003P-21103泵出口V-32105/4罐頂基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管4SYB-004P-21201泵出口V-32203/2罐頂基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管5SYB-005P-21202泵出口V-32201/3罐頂基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管6SYB-006P-2

28、1301泵出口V-32401/2罐頂基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管7SYB-007P-21401泵出口V-32402/3罐頂基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管8SYB-008P-21402泵出口V-32404/2罐頂基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管9SYB-009P-32101泵出口202灌裝機(jī)基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管10SYB-010P-32101泵出口101卸車場(chǎng)基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管11SYB-011P-32102泵出口GH-201 右二列基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管12SYB-012P-32103泵出口GH-201 右三列基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管13SYB

29、-013P-32104泵出口GH-201 右四列基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管14SYB-014P-32105泵出口GH-201 右五列基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管15SYB-015P-32301泵出口202灌裝線2#基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管16SYB-016P-32301泵出口101卸車場(chǎng)1#基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管17SYB-017P-32301泵出口202灌裝線1#基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管18SYB-018P-32301泵出口101卸車場(chǎng)2#基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管19SYB-019P-32317泵出口GH-202 右二列基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精

30、密管20SYB-020P-32324泵出口GH-202 右三列基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管21SYB-021P-32410泵出口GH-202 右四列基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管22SYB-022P-32417泵出口GH-202 右五列基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管23SYB-023P-32424泵出口GH-202 右六列基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管24SYB-024P-41003泵出口V-31303罐頂基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管25SYB-025P-41003泵出口P-41007泵出口基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管26SYB-026P-41002泵出口P-41006泵出口

31、基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管27SYB-027P-41002泵出口V-31202罐頂基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管28SYB-028P-41004泵出口V-31408罐頂基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管29SYB-029P-41004泵出口P-41008泵出口基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管30SYB-030P-41001泵出口V-31111罐頂基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管31SYB-031P-41001泵出口P-41005泵出口基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管32SYB-032P-41009泵出口P-31001泵出口基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管33SYB-033P-41009泵

32、出口沖洗罐出口基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管34SYB-034P-31004泵出口溶膠裝置基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管35SYB-035101單元H-2溶膠裝置基礎(chǔ)油1.2Mpa物料管道精密管36SYB-036P-31102泵出口R-21101入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管37SYB-037P-31110泵出口R-21101入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管38SYB-038P-31110泵出口R-21101入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管39SYB-039P-31112泵出口R-21101入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管40SYB-040P-31114泵出口R-2110

33、1入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管41SYB-041P-31103泵出口R-21102入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管42SYB-042P-31111泵出口R-21102入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管43SYB-043P-31101泵出口R-21103入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管44SYB-044P-31104泵出口R-21103入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管45SYB-045P-31105泵出口R-21103入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管46SYB-046P-31108泵出口R-21103入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管47SYB-047P-31113泵

34、出口R-21103入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管48SYB-048P-31106泵出口R-21201入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管49SYB-049P-31202泵出口R-21201入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管50SYB-050P-31203泵出口R-21201入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管51SYB-051P-31205泵出口R-21201入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管52SYB-052P-31207泵出口R-21201入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管53SYB-053P-31107泵出口R-21202入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管54SYB-054

35、P-31201泵出口R-21202入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管55SYB-055P-31204泵出口R-21202入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管56SYB-056P-31206泵出口R-21202入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管57SYB-057P-31301泵出口R-21301入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管58SYB-058P-31302泵出口R-21301入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管59SYB-059P-31303泵出口R-21301入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管60SYB-060P-31304泵出口R-21301入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管6

36、1SYB-061P-31305泵出口R-21301入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管62SYB-062P-31306泵出口R-21301入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管63SYB-063P-31401泵出口R-21301入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管64SYB-064P-31402泵出口R-21301入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管65SYB-065P-31109泵出口R-21401入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管66SYB-066P-31115泵出口R-21401入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管67SYB-067P-31404泵出口R-21401入口基礎(chǔ)油0.9Mpa

37、物料管道普通管68SYB-068P-31405泵出口R-21401入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管69SYB-069P-31406泵出口R-21401入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管70SYB-070P-31407泵出口R-21401入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管71SYB-071P-31408泵出口R-21401入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管72SYB-072P-31403泵出口R-21402入口基礎(chǔ)油0.9Mpa物料管道普通管十二、試壓流程圖（見附圖）8臺(tái)調(diào)合釜泵出口至復(fù)合劑罐頂管線（8條）管匯GH-201工藝管線（6條）船用油復(fù)合劑罐到裝車棧臺(tái)管線（1條）管匯GH-202工藝（9條）添加劑烘房和卸車臺(tái)到單劑存儲(chǔ)罐的管線（8條）基礎(chǔ)油管線（1條）溶膠釜管線（1條）