1、復旦大學附屬中山醫院廈門醫院上部工程鋼筋工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 2016年1月1日目錄第一章 編制依據11. 招標文件及圖紙12. 國家及地方主要法律、法規和規范性文件13. 規范圖集24. 主要工程建設地方標準3第二章 工程概況31. 項目名稱及參建單位概況32. 項目工程管理目標43. 建筑設計概況44. 結構設計概況55. 各部位鋼筋統計表66. 本工程混凝土構件環境類別77. 混凝土保護層厚度8第三章 施工部署81. 施工范圍82. 鋼筋工程施工安排8第四章 施工準備101. 技術準備102. 機械準備103. 材料準備114. 鋼筋場地準備125. 堆放要求126.

2、 材料檢驗12第五章 鋼筋工程施工131. 鋼筋工程總體工藝流程132. 鋼筋檢驗試驗流程143. 鋼筋放樣144. 鋼筋制作加工145. 鋼筋連接與安裝施工16第六章 質量控制341. 質量保證措施：34第七章 成品保護35第八章 保證雨季施工的措施361. 廈門雨季概況362. 雨季施工技術準備363. 雨季施工生產準備364. 雨季施工技術措施36第九章 安全文明施工37第一章 編制依據1. 招標文件及圖紙序號文件名稱1復旦大學附屬中山醫院廈門醫院上部工程招標文件2復旦大學附屬中山醫院廈門醫院項目建施圖3復旦大學附屬中山醫院廈門醫院項目結施圖2. 國家及地方主要法律、法規和規范性文件序號

3、法規和規范性文件名稱文號1中華人民共和國建筑法主席令201146號2中華人民共和國安全生產法主席令2014第13號3中華人民共和國環境保護法主席令2014第9號4中華人民共和國節約能源法主席令2008第77號5民用建筑節能條例國務院令2008第530號6建設工程質量管理條例國務院令2000第279號7建設項目環境保護管理條例國務院令1998第253號8建設工程安全生產管理條例國務院令2004第393號9建筑施工特種作業人員管理規定建質200875號10福建省建設工程安全生產管理辦法省政府令106號11福建省建設工程質量管理條例閩常200240號12加強建筑起重機械安全管理的若干規定廈建工（20

4、10）47號13廈門市建設工程施工現場防火安全管理暫行規定廈建工（2010）30號3. 規范圖集3.1 主要國家標準序號標準名稱標準編號1建筑結構荷載規范GB50009-20122鋼結構工程質量施工驗收規范GB50205-20013鋼結構工程施工規范GB50755-20124厚度方向性能鋼板GB5313-20105鋼結構焊接規范GB50661-20116冷彎薄壁型鋼結構技術規程GB50018-20027鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T3632-20088鋼結構用高強度大六角頭螺栓GB/T1228-20069鋼結構用高強度大六角螺母GB/T1229-200610鋼結構用高強度墊圈GB/T1

5、230-200611鋼結構現場檢測技術標準GBT50621-201012焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定GB11345-201313建筑工程施工質量評價標準GB/T50375-200614建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-201315建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-201416安全防范工程技術規范GB50348-200417環境空氣質量標準GB3095-199618綠色建筑評價標準GB/T50378-20143.2 主要工程建設行業標準序號標準名稱標準編號1型鋼混凝土組合結構技術規程JGJ138-20012鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20123鋼筋焊接接頭試驗

6、方法標準JGJ/T27-20144高層民用建筑鋼結構技術規程JGJ99-985鋼結構高強度螺栓連接技術規程JGJ82-20116建筑消能減震技術規程JGJ297-20137建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-918建筑施工安全檢查標準JGJ59-20119建筑機械使用安全技術規程JGJ33-201210工程網絡計劃技術規程JGJ/T121-20154. 主要工程建設地方標準序號標準名稱標準號1建筑施工起重機械安全檢測規程DBJ/T13-67-20102混凝土結構工程后張預應力施工技術規程DBJ13-96-20083福建省綠色建筑評價標準DBJ/T13-118-2014第二章 工程概況1.

7、項目名稱及參建單位概況序號項目內容1工程名稱復旦大學附屬中山醫院廈門醫院上部工程2建設單位3代建單位4設計單位5監理單位6施工單位2. 項目工程管理目標序號項目內容1質量目標符合國家現行工程施工質量驗收規范合格標準2安全文明目標安全文明施工達標并達到省級文明達標優良標準，創建省級文明工地。3工期目標總工期365歷天；其中各關鍵節點的工期要求為：1、2016年1月1號正式開工；2、2016年6月30日前完成所有主體結構（包含砌體）；3、2016年12月31日竣工驗收完成。3. 建筑設計概況項目內容建筑規?？傆玫孛娣e62207.599總建筑面積170266.98其中地上總建筑面積113644.08

8、地下總建筑面積56622.9 棟名項目核心醫療區-A棟核心醫療區-B棟科研教學專家樓特護區(A、B棟)輔助用房門衛及其他建筑總高度73.3m24.8m35.4m20.3m14.8m9建筑高度67.6m23.6m30.6m17.6m6.6m4.5m總層數地上16和9層/地下2層地上5和4層/地下2層地上7層/地下1層地上3和2層/地下1層地上1層/地下1層1層層高5m/7m/5.5m/4.5m/4m5.5m/4.5m/4m5m/4.5m/4.2m5m/4m6m4.5m建筑面積151349.4513686.884250.23900.4280地上建筑面積99693.210474.312728.136

9、68.4480地下建筑面積51656.253212.571522.10231.980建筑分類一類高層建筑多層建筑一類高層建筑多層建筑多層建筑單層建筑耐火等級一級二級地下防水等級一級/屋面防水等級級4. 結構設計概況 棟名項目核心醫療區-A棟核心醫療區-B棟科研教學專家樓特護區(A、B棟)輔助用房基礎類型樁筏基礎結構類型框架-剪力墻結構框架結構框架-剪力墻結構框架-剪力墻結構框架結構結構安全等級二級結構設計使用年限50年抗震設防參數7度0.20g第二組7度0.20g第二組7度0.15g第二組7度0.20g第二組7度0.15g第二組抗震等級地下二級地上一級地下三級地上二級框架三級剪力墻二級框架三級

10、剪力墻二級三級混凝土抗滲等級地下室底板、外墻混凝土抗滲等級：P8；頂板級屋面板混凝土抗滲等級：P6；地下室底板、外墻：P8；頂板及屋面板混凝土抗滲等級：P6； 地下室底板、外墻：P6頂板混凝土抗滲等級：P6； 地下室底板及外墻混凝土抗滲等級：P6；頂板及屋面板混凝土抗滲等級：P6； 混凝土強度等級地下室主樓范圍外混凝土強度等級均為C35，主樓范圍內梁板混凝土強度等級為C35，主樓范圍內墻、柱混凝土強度等級為C60、C50、C40、C35；上部結構樓板、梁混凝土強度等級為C35，柱、剪力墻混凝土強度等級為C35C60；底板墊層混凝土強度等級為C15，構造柱、拉結圈梁等混凝土強度等級為C25，空心

11、砌塊的灌芯細石混凝土強度等級為C25，地下室混凝土水箱、游泳池區域混凝土強度等級為C35；預應力混凝土強度等級為C40。鋼筋等級HPB300、HRB400預應力鋼絞線直徑15.20mm，面積140mm，每延米重1.101kg，極限抗拉強度1860MPa?；炷翗嫾饕叽绲装澹ê诵尼t療區）：剪力墻區域處：2000mm、1800mm，其余部分：1000mm、800mm；底板（科研教學專家樓）：剪力墻區域處：1600mm，其余部分：600mm；底板（特護區）：局部剪力墻區域處：800mm，其余部分：600mm；底板：（輔助用房）：600mm；柱：10001000、9001000、8001000、8

12、00900、800800、700900、700800、700700、500500、400600、400500、400400、3001000、300500；剪力墻：200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、500mm、600mm；梁：9002000、8001500、700800、600800、550800、500800、500750、500700、4001000、400800、400700、300700、300650、300600、250500、200600、200500、200400；預應力梁：800900、700800；板：100mm、110mm、120mm、130mm、1

13、50mm、180mm（負一層夾層等部位）、250mm、600mm、1500mm（地下室局部頂板）；承臺厚度：800mm、900mm、1000mm、1100mm、1300mm、1400mm、1500mm；5. 各部位鋼筋統計表各部分結構的強度等級部位鋼筋型號核心醫療區A棟柱墻梁板其他（構造柱等）8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36B棟墻柱梁板其他（構造柱等）6、8、10、12、14、16、20、25、28教學科研專家樓柱墻梁板其他（構造柱等）6、8、10、12、14、16、20、22、25、28、32特護區柱，墻梁，樓板其他（構造柱等）8、10、12、14、16、

14、20、22、25、28輔助用房柱墻梁板8、10、14、16、20、22、25、286. 本工程混凝土構件環境類別7. 混凝土保護層厚度注：1） 基礎底板迎水面鋼筋保護層厚度為40；2） 樁承臺底部受力鋼筋保護層厚度為100，兩側為40；3） 地下室外墻外側（迎水面）豎向鋼筋保護層厚度為50，水平鋼筋保護層不小于25；4） 當上部結構梁、柱、墻中縱向受力鋼筋的保護層厚度大于50時，應在其保護層內設置防裂防剝落的鋼筋網片，且網片的保護層厚度不小于25；5） 機械連接的接頭連接件的混凝土保護層厚度應滿足上表要求。第三章 施工部署1. 施工范圍我司進場后施工范圍為：上部主體工程（包括輔助用房基坑支護、

15、樁基礎、地下室，地下室主體結構外坡道、連通道）、機電安裝消防工程、項目裝修工程（包括二次精裝修部分）、室外配套工程（包括夜景工程、室外道路及停車場等）。2. 鋼筋工程施工安排根據本工程施工總體施工部署，進場后開始組織A棟樓始地上結構施工，同時B棟樓地上結構插入施工。除了鋪助用房因樁基前期地下室施工影響，其他剩余的幾棟樓可以平行插入施工，故現場鋼筋加工廠以及材料的吊運需提前布置到位。A、B棟開始施工前，根據總平面布置圖，用1#8#塔吊交錯吊裝，1#8#鋼筋加工棚進行材料加工和堆放。 具體平面布置圖如下：第四章 施工準備1. 技術準備熟悉施工圖紙，學習有關規范、規程，按規范要求編制鋼筋施工方案，包

16、括剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋、型鋼等的加工制作、綁扎安裝等施工內容。組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎、焊接等施工工藝標準。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規程及規范要求。按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋品種、規格、形狀、數量全部正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線及控制線。根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前保護層偏位按1：6調正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。2. 機械準備2.1 塔吊選擇塔吊型號MC320參數安裝臂長71.7m標準節尺寸2m2m最大起重量16t最大工作半徑7

17、0m最小起重量2.7t最小工作半徑3.73m獨立高度62.6m自由高度56.9m塔吊型號MC200參數安裝臂長61.7m標準節尺寸2m2m最大起重量10t最大工作半徑60m最小起重量2.4t最小工作半徑3.1m獨立高度64.7m自由高度59.7m塔吊型號MC120參數安裝臂長61.3m標準節尺寸1.6m1.6m最大起重量6t最大工作半徑60m最小起重量1.15t最小工作半徑2.9m獨立高度44m自由高度41.9m塔吊型號TC6015參數安裝臂長49.372m標準節尺寸2m2m最大起重量10t最大工作半徑48m最小起重量2.5t最小工作半徑2.5m獨立高度60m自由高度50m2.2 鋼筋加工機械

18、統計序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力備注1鋼筋切斷機GQ-4010臺四川/2.232次/min2鋼筋彎曲機GW-4013臺四川/38次/min3鋼筋調直機JK35臺浙江/45m/min4套絲機2-65臺西安/3/5圓盤鋸MJ13415臺山東/10/6單面壓刨機MB105A2臺四川/1.5/7電焊機BX1-4005臺3. 材料準備3.1 鋼筋需用計劃本工程鋼筋分為HPB300級熱軋光圓鋼筋和HRB400級熱軋帶肋鋼筋。鋼筋總量約11044噸。4. 鋼筋場地準備原則上現場鋼筋的堆放及加工按照結構施工時總平面布置圖來實施，其具體要求如下：鋼筋場地要求：鋼筋原材堆

19、放區、半成品鋼筋堆放區、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區。進場安排：鋼筋進臨時加工場均按規定位置放在指定的場區內，鋼筋原材開捆前必須進行復試檢查其是否檢驗合格，并征得質量檢查員和監理工程師的同意。5. 堆放要求原材堆放：進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應用100100木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生銹，并掛標識牌。半成品堆放：已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，以便運入施工現場時方便，運入現場后待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規格

20、、鋼筋編號、使用部位及數量。6. 材料檢驗6.1 鋼筋原材檢查鋼筋出廠合格證、質量證明文件及備案，按規定進行見證取樣復試，并經檢驗合格后方能使用。進場鋼筋的生產廠家、規格、型號、數量應與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關標準、規范。鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。依據設計要求，縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值（強屈比）的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3，且鋼筋在最大拉應力下的總伸長率實測值不應小于9%，鋼筋的強度標準值應具有不小于95%保證率，其目的是為了保證在地震作用下，結構某些部位出現塑性鉸

21、以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。6.2 鋼筋復檢必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠家、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學分析。根據工程使用的鋼筋量，取樣次數發實際發生量，按照規范進場時即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件。 見證率不小于30%。第

22、五章 鋼筋工程施工1. 鋼筋工程總體工藝流程鋼筋工程總體工藝流程2. 鋼筋檢驗試驗流程3. 鋼筋放樣根據圖紙詳細列示鋼筋混凝土結構中鋼筋構件的規格、形狀、尺寸、數量、重量等內容，以形成鋼筋構件下料單，方便鋼筋工按料單進行鋼筋構件制作和綁扎安裝的有效依據?？傮w來說是把建筑施工圖紙和結構圖紙中各種各樣的鋼筋樣式、規格、尺寸以及所在位置，按照國家設計施工規范的要求，詳細的拉出清單，畫出組裝構圖，作為作業班組進行生產制做裝配的依據。4. 鋼筋制作加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起

23、彎等現象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，級鋼筋不能反復彎曲。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規定：對級鋼筋兩端的180彎鉤和箍筋的 135彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度10d且75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區域堆放，不得亂扔（現場設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過0.2米的料頭按規格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節約材料。鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號項目允許偏差1全長10

24、mm2外包長度5mm3彎起點位移20mm4彎起高度3mm5箍筋邊長2mm鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質量是否與設計要求相符，經過調整后，再進行成批生產，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結構設計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍且不小于75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內邊尺寸來計算。HRB400級鋼筋末端做135彎折時，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。鋼筋做不大于90彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的

25、5倍。彎鉤的彎后平直長度按設計要求確定。設計要求受力主筋、構造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應符合要求。制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。5. 鋼筋連接與安裝施工5.1 鋼筋連接形式選擇連接形式部位連接部位連接圖機械連接A棟1、框架梁、柱，框支梁、柱；2、其他直徑D22的剪力墻、柱以及梁板等受力鋼筋。B棟、科研樓、特護用房、鋪助用房1、框支梁、柱；2、其他直徑D22的剪力墻、柱以及梁板等受力鋼筋。電渣壓力焊A棟、B棟、科研樓、特護用房、鋪助用房1、A棟樓除框架梁、柱，框支梁、柱以外且直徑D22的柱、剪力墻等豎向鋼筋；2、除了A棟之外的樓棟直徑D22的

26、柱、剪力墻等豎向鋼筋；3、電渣壓力焊多用于柱、剪力墻等豎向鋼筋連接。搭接焊、綁扎連接A棟、B棟、科研樓、特護用房、鋪助用房1、A棟樓除框架梁、柱，框支梁、柱以外且直徑D22的剪力墻、梁、板等水平鋼筋；2、除了A棟之外的樓棟直徑D22的剪力墻、梁、板等水平鋼筋。5.2 鋼筋連接工藝5.2.1 鋼筋直螺紋連接加工本工程鋼筋機械連接采用剝肋滾壓直螺紋連接技術。鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術是先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。1、絲頭的加工項目內 容施工流程鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢查帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用施工要點1、鋼筋端

27、面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備。2、剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。3、絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。4、帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。5、絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。6、存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。質量控制1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。2、螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側面打印著其所加工的鋼筋規格。2、螺紋的直徑靠

28、設備本身來保證，檢驗方法見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環規1、牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。2、通端螺紋環規能順利旋入螺紋。3、止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)。2絲頭長度卡尺或專用量規應滿足規定的要求3、檢驗流程：若第一次抽檢合格率低于90%時，可不再進行第二次抽檢，而直接進行逐個檢驗。檢驗流程4、連接套筒本工程中擬采用的連接套的接頭形式有：標準型、正反絲型，這些連接套的形式及使用要求如下表圖序號使用要求套筒型式1正常情況下鋼筋連接標準型2用于兩端鋼筋均不能轉動情況下的鋼筋連接正

29、反絲扣型接頭外型尺寸示意圖普通連接套筒外形尺寸示意圖異徑接頭套筒外形尺寸示意圖5、連接施工項目內容工藝流程操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作 標 記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。5.3 鋼筋連接位置表結構部位跨中1/3范圍內支座處1/3范圍內備 注底 板下鐵/1、設置在同一構件內機械接頭應相互錯開，在任一機械接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內。2、板下鐵該范圍指后澆帶中軸線遠離板支座側2米范圍，板上鐵在支座處連接；上述接頭等級為級； 上鐵/樓

30、板下鐵/上鐵/框架梁下鐵/上鐵/框架柱主筋鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位置離板面不小于500mm且不小于Hn/6，（出嵌固部位Hn/3）第二排位置距第一個接頭不小于35d且不小于500mm。（具體參見11G101-1規定）墻 體豎向筋留在樓板面以上搭接長度1.2LaE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm?？v向受拉鋼筋的搭接長度修正系數參見11G101-1規定水平筋墻體水平鋼筋搭接長度1.2LaE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于500mm。采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。設置在同一構

31、件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開?？v向受力鋼筋連接區段的長度為35d（d為較大直徑）且不小于500mm。該連接區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應符合設計要求，并應符合下列規定：（1）、在受拉區不宜大于50%,接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；（2）、當無法避開時，機械連接接頭，不應大于50%；（3）、直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%；在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊

32、，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm182022252832擰緊力矩值/（Nm）160230300注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應值取用。5.3.1 鋼筋搭接鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設

33、計無具體要求時，應符合GB50204中的下列規定：（1）、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；（2）、對柱類構件，不宜大于50%；受拉鋼筋的基本錨固長度（受拉鋼筋錨固長度La和抗震錨固長度LaE及搭接長度llE見圖集11G101-1第53頁。5.3.2 鋼筋的綁扎1、剪力墻及暗柱鋼筋工藝流程： 施工縫清理驗收將成型的鋼筋運至工作面暗柱鋼筋綁扎并吊垂直 墻體鋼筋綁扎并拉線調平焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢請監理進行隱檢進入下道工序。墻筋生根定位：基礎底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長筋，使其內側為墻筋外皮，沿兩根通筋內側插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。剪力

34、墻水平筋和豎向筋的連接構造應符合11G101-1第68、70頁要求。剪力墻連梁與洞邊的配筋構造應符合圖集11G101-1第78頁要求及圖紙設計要求。剪力墻及地下外墻預留孔洞，具體設計未注明時，當矩形洞口高寬均不大于800或圓洞直徑小于300時，應將洞口切斷的鋼筋集中配置在洞口兩側，每側不小于被切斷鋼筋的50%,直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于214，當矩形洞口的寬或高大于800時，暗梁主筋取420，箍筋取8100；當圓洞直徑大于300時，補強鋼筋不小于被切斷鋼筋的50%，直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋的種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于214。以上洞邊處

35、理按圖集11G101-第78頁。在綁扎立筋時，搭接長度范圍內綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁，洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準確，所有預留洞口按施工圖加附加鋼筋。鋼筋混凝土剪力墻必須與四周梁、板澆成整體，地下室墻體豎筋在外，水平筋在內。為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一

36、起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護層厚度），梯子鋼筋按2米間距放置，每個柱（暗柱）之間不少于兩個。為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復使用，根據墻身厚度設置用14鋼筋焊成梯子筋 作為鋼筋網限位。為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網之間的相對位置，在墻體鋼筋網綁扎后，1/3數量代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復設置），卡棍端頭與模板

37、接觸處刷防銹漆（每端的長度為保護層厚度）。澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜，并用鉛絲固定住。墻體拉筋按梅花型布置，拉結在鋼筋交叉點。墻水平筋端頭錨固暗柱內。除丁字節點外錨固均從暗柱邊算起，丁字節點從墻邊算起。所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點及兩端必須綁扎。水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50。根據彈好的墻柱位置將預留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。墻的鋼筋有180彎鉤時，彎鉤朝向砼內。墻體有大于200mm的尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線，

38、洞口處按設計要求綁附加筋。暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”;墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差。工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。2、框架柱鋼筋工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋機械連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標

39、識箍筋間距按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。框架柱縱向鋼筋連接構造應符合圖集11G101-3第58-62頁要求，要求采用機械連接。當采用機械連接時，應符合JGJ107-2003中“”級接頭要求。套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內箍筋采用封閉式，要求詳見圖集11G101-3第56頁。梁柱節點的核心區箍筋必須設置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區的范圍為相較于該節點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機械連接柱子鋼筋。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合要求。畫箍筋間距線：在立

40、好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。注意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱上下兩端及核心區箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距符合設計圖紙和抗震規范要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h1/6時，可將縱筋傾斜深入上柱，當b/h1/6時，其上柱縱筋錨入長度為1.2Lae，下柱縱筋神至梁頂并彎錨12d，具

41、體做法參見11G101-1第60頁。 柱子鋼筋保護層厚度為30mm，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。柱豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內側設一道定距框，定距框用12鋼筋制作；在柱根部設置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點。柱鋼筋保護如下：柱筋在砼澆筑中極易偏位，砼凝固后很難校正，施工中應采取加固措施在梁柱節點核心區抗震箍鋼筋綁扎時，為了能有效的固定抗震箍的間距，沿著柱方向在抗震箍的四

42、邊中點處用6的鋼筋進行焊接固定，然后整體固定在核心區柱受力筋處。3、梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。梁主筋直徑16時采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內，下鐵在支座，避開箍筋加密區，腰筋采用綁扎搭接?？蚣芰汗拷罴用軈^：支座邊大于2倍的梁高范圍內，或者大于500mm，兩者取大值。 梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。 框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排

43、縱筋間采用25500鋼筋間隔。梁箍筋從梁端50mm內開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區，加密區長度與箍筋間距符合設計要求。梁上部縱向鋼筋貫穿中間節點，下部鋼筋伸入中間節點的錨固長度laE，且伸過中心線不小于5d。且水平段0.4laE，彎折后垂直段要15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50。框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行，當連梁主筋與暗梁主筋規格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，

44、綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，當為屋頂層連梁時，箍筋沿連梁并在兩端錨固長度范圍內（且不小于600mm）全部設置。本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當梁上鐵在墻內錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。根據梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線放置箍筋，套箍筋時，箍筋結扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排或多排縱筋間墊以25500的短鋼筋?？蚣芰汗濣c處鋼筋穿

45、插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋，板的底筋，次梁底筋，主梁底筋。主次梁相同時，次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應按施工圖設置附加箍筋或吊筋。梁跨度大于4m時，模板按跨度2%0起拱，懸臂構件按跨度的5%0起拱。4、板鋼筋綁扎工藝流程：施工縫的處理驗收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運至工作面按線綁下鐵 水電做管線綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調整鋼筋放板筋支撐隱檢進行下道工序。采用全現澆鋼筋混凝土樓蓋。板內上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內搭接，樓板鋼筋伸入梁內時，板底筋錨固長度5d且

46、伸至梁中心線，板負筋錨固長度為La，板筋伸入鋼筋砼墻體、框架柱時，樓板負筋、底筋錨固長度均為La。對于主體屋頂層及其下面一層樓板的外墻陽角及轉角處，對于盡端樓板板跨 板的端角處，應在板1/3短跨范圍（且不短于1.5m）內在板負筋下部另加710加強筋，見下圖所示：樓（屋）面后澆帶在澆灌混凝土前必須將原混凝土打毛、清理、濕潤，并將帶內鋼筋調直。溫度伸縮變形后澆帶待同層樓蓋澆筑60天；沉降變形后澆帶待主樓結構封頂且兩側主體沉降基本穩定時，用高一強度等級的補償收縮砼澆實（限制膨脹率為 0.0350.045%）；構造做法見圖所示： 屋面板板面負筋未通長設置部分，另增加8200（雙向）溫度筋與支座負筋搭接

47、。受力鋼筋的分布鋼筋除注明者外均為6200。施工方法：綁扎下鐵鋼筋網片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現象發生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內甩頭。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內，下鐵在支座。樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為10mm，排距允許偏差為 5mm鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于4mm。綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設工

48、字鋼筋馬凳，馬凳擬用14鋼筋加工，間距1000mm。見下圖：擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。預留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。見下圖： 板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護層厚度設計要求為15mm,偏差控制在3mm之內。下層鋼筋綁塑料墊塊，厚15mm，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進行保護，施工時應在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。示意圖如下樓板厚度(mm)支撐鋼筋縱橫間距（mm）10

49、0200121000200300141000“幾”字形馬蹬示意圖箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個箍筋要設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端箍筋應加密（不小于1.5倍梁高且不小于500mm；一級抗震設計不小于2倍梁高且不小于500mm）。主次梁受力筋下均應墊好墊塊，間距不宜大于1000mm；受力筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋（直徑25mm并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。樓板單元呈扇形，鋼筋仍以雙向平行方式排布，靠近梁邊增設補充鋼筋，滿足起步鋼筋距梁邊5cm 的要求；先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。板面鋼筋定位要準確牢固，墊塊間距1m梅花

50、形布置在面筋交叉點下，與板面筋八字扣綁扎；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板梁鋼筋位置示意圖5、樓梯鋼筋綁扎：鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑砼在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。5.3.3 型鋼柱鋼筋施工1、型鋼混凝土柱鋼筋施工方法型鋼柱鋼筋主筋及箍筋較多，且由于鋼骨上栓釘影響，同時鋼柱與混凝土梁連在一起，給鋼筋綁扎帶來較大難度，特別是角柱梁柱節點位置，應予以特別注意。鋼骨柱箍筋要按照套箍一層，綁扎一層，由內向外，確保箍

51、筋間距及位置的準確。柱鋼筋接頭按照50%錯開；第一道接頭留設在板面上大于500mm位置，底二道接頭與第一道接頭間距大于500mm并大于35d。對于鋼骨柱，箍筋（拉筋）與腹板相遇時，型鋼加工時根據每根柱子（暗柱）箍筋的大小和間距在腹板兩側根據箍筋位置及間距提前加工焊接14的鋼筋接頭，且需滿足此接頭預留長度與箍筋焊接時滿足10d（d為較大鋼筋直徑）的連接長度，然后進行鋼筋綁扎。對于梁縱向鋼筋與型鋼連接時，提前根據梁與柱的定位尺寸，在型鋼處進行梁鋼筋連接點的定位，然后沿著垂直翼緣板的方向焊接材質、厚度與型鋼相同的鋼板。梁鋼筋直接焊接在增加的鋼板上，鋼板的長度需滿足與鋼筋連接距離至少是10d。以上的焊

52、接均采用雙面焊，焊縫須連續飽滿。鋼骨柱鋼筋綁扎及其后施工流程示意圖如下：第一步：鋼骨柱豎向鋼筋連接第二步：自上而下套箍筋第三步：套小箍筋及U型箍，重復二、三步第四步：套外側大箍筋第五步：焊接U型箍筋第六步：綁扎構造筋第七部：支設模板第八步：安裝背楞第九步：安裝型鋼柱柱箍第十步：澆筑混凝土2、鋼骨柱鋼筋連接質量控制措施序號保證措施1因勁性柱鋼骨的隔斷，鋼筋無法貫通，采取在鋼骨腹板處提前焊接與鋼筋連接的接頭。2鋼筋端頭套絲要求同直螺紋連接。3鋼筋連接套筒必須嚴格做好進場驗收，具有出廠合格證。4連接部位按配筋數量、間距進行放線，定出準確位置，并對每一連接點進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為

53、準，并使施焊點局部平整。5在地面做連接樣板，并做抗拔試驗，其強度高于鋼筋母材抗拉強度。6所有綁扎點均要綁扎牢固（特別是箍筋轉角處與主筋綁扎要求到位），無松扣、缺扣現象。第六章 質量控制1. 質量保證措施：1、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。每次綁扎鋼筋時，由專業工長對照施工圖確認。2、鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。3、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。4、鋼筋機械連接接頭性能必須符合鋼筋驗收規定。5、彎鉤的朝向要正確，箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為135o，彎鉤平直長度保證不小于10d。6、為了

54、防止墻柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩定性、垂直度。砼澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發現偏位及時糾正。7、墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次，并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后，上口與墻水平筋重點綁牢，防止澆筑砼時柱筋跑位。8、鋼筋保護層塑料卡間距根據鋼筋的直徑、長度、隨時做調整，確保保護層厚度滿足設計要求。9、樓板的底筋及負筋保護層按照圖紙設計要求留置，施工時嚴格按照規定要求實施。第七章 成品保護1、已成型鋼筋，應在指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、綁扎墻

55、柱筋時，應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板，綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋進行操作；底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，應將支撐馬凳綁牢固，防止操作時馬蹬被踩變形，嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。3、嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。4、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。6、澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬登架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪連續跳板，邊澆邊撤。第八章 保證雨季施工的措

56、施1. 廈門雨季概況廈門氣候屬于亞熱帶海洋性季風氣候，溫和多雨，雨量充沛。根據氣象資料，廈門常年平均降雨量1315毫米；39月為春夏多雨濕潤季節，每月雨量一般為100200毫米；10月至來年2月為秋冬少雨干燥季節，每月雨量一般為3080毫米。春雨季節為34月份，常年平均季降雨量為266毫米左右；梅雨季節為56月份，梅雨季常年平均降雨量350毫米左右。而夏季（69月份）以晴熱高溫天氣為主，會集中出現局地熱雷雨天氣和熱帶風暴、臺風等對施工不利天氣。2. 雨季施工技術準備根據不同年度雨季施工的不同內容和特點，提前編制有針對性和切實可行的雨季施工方案，報請業主及監理單位審批，審批合格后，對現場管理人員

57、及具體施工人員進行交底、教育，及時落實方案內容。根據施工要求及施工方案編制材料需求計劃。3. 雨季施工生產準備1、成立雨季施工領導小組，保證雨季施工正常進行。各分包單位也應成立相應的領導小組，明確各自分工，抓好雨季施工各項工作的落實。2、項目部應按材料計劃在雨季施工前準備好雨季施工材料。3、雨季前將臨時排水系統與現場排水系統連通，使施工現場排水系統暢通。確保雨期道路循環通暢，不淹不沖、不陷不滑，保證鋼筋材料運輸車能到現場制定地點。4. 雨季施工技術措施序號項目內容1鋼筋工程1、鋼筋分批進場，盡量減少鋼筋在現場的堆放時間。鋼筋堆放場地進行硬化并適當墊高，防止鋼筋被銹蝕和污染，雨天對鋼筋原材和加工

58、半成品覆蓋塑料布等防雨材料；2、直螺紋鋼筋接頭加工完后必須帶保護帽，接頭現場對接時方可取下，銹蝕的鋼筋必須除銹處理后并經有關人員檢查合格后方可使用；3、鋼筋在綁扎之前，要清除污物、銹蝕，雨天要對綁扎完畢未澆筑砼的鋼筋進行覆蓋，防止雨淋生銹。雨中不宜進行焊接作業。2鋼結構工程1、現場的各種材料應碼放有序，忌水、忌潮的材料應入庫保存或苫蓋好，庫房特別是水泥庫房更做到不漏、不塌、不潮、無積水；2、堆放建筑材料的場地，必須進行檢查修整，做到不積水、不下沉； 第九章 安全文明施工1、進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目部機械管理員檢查驗收，合格后方可使用。機械操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明

59、安全操作規定。鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件；特別是易損部件，出現有磨損的必須更換?，F場加工的成品、半成品堆放整齊。鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。2、塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。箍筋必須用吊斗吊運，不允許直接吊運。3、在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。4、文明施工：在加工場所產生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統一清運到規定的垃圾集中地。在加工場所作業時，必須按工完場清和一日一清的規定執行。