1、頂管工程施工方案一、編制說明1、編制依據本施工方案是依據施工文件要求以及施工圖、國家的各項施工驗收規范，并結合本公司的施工能力進行編制的。2、編制目的本施工方案宗旨是按工程建設的基本規律、施工工藝規律和經營管理規律，制定科學合理的組織方案、施工方案，合理安排施工順序和進度計劃，有效利用施工場地，優化配置和節約使用人力、物力、財力、技術等生產要素，協調各方面的工作，使競爭取勝，經營科學有效、施工有計劃、有節奏。確保工程質量、進度、安全、文明施工并取得良好的經濟效益、社會效益和環境效益。3、編制說明及內容（1、）本施工方案的編制內容為：街道雨水排放頂管。(2、)本施工組織設計嚴格按照工程招標范圍和

2、招標文件對施工組織設計的要求進行編制。在人員、機械、材料調配、質量要求、進度安排等方面統一部署。（3、）根據本工程的特點、功能要求，本著對業主資金合理利用，對工程質量的高度負責的責任感，我們的編制原則是“經濟、合理、優質、高效”。4、實施目標充分發揮我公司優勢，科學地組織施工，嚴格履行合同確保實現以下目標：（1、）質量目標工程質量確保達到優良標準。（2、）工期目標以我司的實際機械設備及施工能力，確保在業主要求的工期內竣工交付使用。（3、）安全目標制定切實可行的方案，確保安全生產無事故。（4、）文明施工目標我司將認真貫徹文明施工的要求，推行現代管理方法，科學組織施工。（5、）服務目標重合同守信用

3、，認真協調在各方面的關系，接受業主、監理、主管部門等單位對工程質量、工程進度、計劃協調、現場管理的控制和監督。二、工程概況1、工作內容110KV文上金五線升級改造工程（標段）過路頂管項目，本項目共兩道過路頂管，濰縣中路與張沔河交叉口處起點由西向東穿越濰縣中路施工，管道總長80m，設計管徑DN2200mm。金馬路梨園街交叉口處起點由西向東穿越金馬路施工，管道總長120m，設計管徑DN2200mm。2、工程情況管道均采用鋼筋混凝土管。本工程包工、包料，質量標準優良，施工總工期為45日歷天。過路頂管采用土壓平衡式機械頂管。三、施工準備工程質量的好壞以及工程是否能夠順利進行與工程開始階段的準備工作密不

4、可分，為此，我們將進行如下的準備工作：1、技術準備（1）熟悉、審查實際土質地形及有關設計資料；（2）原始資料的調查分析；（3）編制施工組織設計和各分部工程的施工方案2、材料及機械的準備材料的準備主要是根據施工預算分析，按照施工進度計劃要求，按材料名稱、規格、型號、使用時間，編制出需要量計劃，并為組織材料，確定倉庫場地堆放所需的面積和組織運輸提供依據。3、施工現場準備（1）安排好生產和生活基地建設；（2）安裝調試施工機械；（3）做好各種材料的儲存、堆放；（4）及時提供材料的使用申請計劃；（5）做好雨季施工安排：（6）做好現場安全設施工作。四、組織措施（一）施工組織1、施工組織機構的建立我公司在本

5、工程施工中嚴格實行“項目法”施工，由公司優秀的項目經理組建的項目經理部來負責此工程的具體施工管理。實行項目經理責任制，項目經理將對質量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。各施工管理職能部門在項目經理部的指導下做到有計劃的組織施工，確保本工程質量、工期、安全等方面達到目標要求。2、施工組織機構的啟動與高效運作(1）根據本工程的情況及特點，有針對性的組建項目班子，并且入選一旦經過甲、乙雙方確認，全班人馬將處于啟動狀態，未進場之前，可根據設計要求積極為本工程做好開工前的準備工作(材料、機械、技術等準備工作與策劃工作)，并且以無條件滿足本工程需要為前提，未經業主同意中途不得變換人選。3、項目管理制度

6、工程施工過程中項目部將執行如下制度：(1）施工技術責任制度施工技術責任制度的目的是把各級生產組織的技術工作納入集中統一的軌道，建立強有力的施工管理系統，保證各級組織和技術崗位都有技術負責人，加強技術管理，切實保證工程質量。(2）開工管理制度工程開工必須辦理開工申請。(3）施工圖紙會審制度認真做好施工圖紙會審，可減少施工圖紙中的差錯，提高工程質量，保證施工順序進行。(4）技術交底制度施工技術交底的目的是使施工人員了解工程的規模、建設意義、工程特點，明確施工任務，特殊的操作方法、質量標準、安全措施等做到心中有底。(5）技術檢驗制度技術檢驗是科學的方法，保證工程質量符合設計要求的重要環節，技術檢驗的

7、內容是對工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、電工儀表及施工精密量具等進行檢查、試驗、監督，防止錯用、亂用和隨意降低標準。(6）工程驗收制度工程驗收是檢查評定工程質量的重要環節，在施工過程中，除按有關質量標準逐項檢查質量外，還必須根據工程的特點，分別對隱蔽工程、分項工程進行驗收。(7）施工技術管理制度建立施工技術檔案必須從工程開始準備，匯集、整理有關資料，并且貫穿整個施工過程，直到竣工驗收結束。（二）施工部署1、施工部署的原則(1）符合施工條件的地段先施工，我們將集中力量保重點、搶重點，在人力、物資、機具上予以充分保證，各專業管理工作應協助領導組織好施工，搞好各方面配合。(2）凡符合施工條

8、件地段同步進行施工，按施工程序，合理安排施工。(3）組織配合施工，穿插作業，重點部位搶工期，該工程在施工期間涉及到各工種、各專業、各施工隊及后勤、材料等，必須主動做好配合工作。2、主要施工部位頂管工程項目施工。3、勞動力組織準備由于本工程工期較緊，為保證工程的施工進度，須投入較多的勞動力，在不擾民的情況下采取24小時作業。4、施工現場布置布置原則根據業主要求及現場征地范圍進行施工場地的布置，不影響村民的生活，砂石、積土不占用現場以外的地方。五、施工總進度計劃(一）施工總進度計劃(二）本施工進度計劃的編制是依據總工期及實際工作情況進行編制的，同時為加強職工的緊迫感、責任感，確保工程按期完成。六、

9、主要分部分項工程施工方法、技術措施（一）工作坑、接收坑開挖施工方案1、工程概況本工程為頂管工作坑及接收坑開挖，現場土質較好，場地開闊，查地勘報告得知挖至設計深度無地下水。開挖深度9m至10m，本方案考慮采用二級放坡，機械開挖。（1）施工部署1）擬采用1臺日立330挖掘機開挖，1臺50裝載機配合作業，10個普工跟機作業。2）土方開挖前，首先應調查清楚地下管線電纜等障礙物，將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。3）根據甲方給出的控制線（樁）結合施工圖紙完成軸線和水準基點的設置，放出溝槽開挖的灰線位置。4）土方施工階段應在現場設置臨時施工運輸道路，車輛通行應有安全人員監護，保證土方施工階段運

10、輸車輛正常通行，夜間挖土應有足夠的照明設施及安全措施。2、施工方法（1）開挖前應清除開挖區域內的障礙物，在挖方邊坡上側堆土或材料以及移動施工機械時，應與挖方邊緣保持一定距離，以保證邊坡的穩定；材料和土應堆放在基坑邊緣1米以外，且高度不宜超過1.5米。（2）基坑開挖程序：測量放線機械大開挖上部3.5m（放坡系數為1:0.3）機械開挖至基底（放坡系數為1:0.67）基坑放線機械及人工撿底。挖土應自上而下分段分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時修整，每1m左右修邊一次，至設計標高，再統一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高。（3）當開挖基坑的土體含水量大而不穩定，或基坑較深，或受到周圍場地限制需用

11、較陡的邊坡或直立開控而土質較差時，應采用臨時性支撐加固。開挖寬度較大的基坑，當在局部地段無法放坡，或下了地受到基坑尺寸限制不能放較大坡度時，則應在下部坡腳采取加固措施。如采用短樁與橫隔板撐或砌、石或用編織袋、草袋裝堆臨時矮擋土，保護坡腳。當開挖深基坑時，則須采限半永性的、安生可靠的支護措施。（4）挖基坑或挖較大面積土方時，從地面下挖1m便可開始刷邊，挖至距主坑底0.5m時，應沿坑邊每隔2-3米高差打入小木樁（竹簽），并注明標高，同時配備0.5長的木（竹）標桿若干根。操作人員用標桿按設計標高找平，由兩端軸線（中心線）樁拉通線，栓查槽寬，修理槽邊，平槽底，清除余土。（5）開挖深基坑或管溝時，為了棄

12、土方便，可根據土質物點將坡度沿全高做出1-2個寬0.7-0.8m的臺階，作為倒土臺.然后按淺基坑或管溝放坡分階開挖，從下階棄到上階土臺后，再從倒土臺棄至槽邊。完成流水作業。（6）在基坑邊緣上側堆土或堆放材料時，應與基坑邊緣保持1m以一距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩定。當土質良好時，材料應距挖方邊緣0.8m以外，高度不宜超過1.5m，并在已完基礎一側不應過高堆土，以免使基礎、柱產生歪斜裂縫。（7）在基坑挖土過程中，應隨時注意土質變化情況，如基底出現弱土層、枯井、古墓，應現設計單位共同研究，采取加深、換填或其他加固地基方法處理。遇有文物，應做好保護，妥善處理后再施工。（8）雨期施工時，在基坑兩側

13、圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑同時應經常檢查邊坡和支護穩定情況，心在時適當放緩邊坡坡度或設置支撐，以防止坑壁受水浸造成塌方。3、基坑保護（1）對測量挖制定位樁、水準點應注意保護。挖土、下沉、運土、機械行駛時，不得碰撞，并應守期復測檢查其是否移位、下沉；平面位置、標高和邊坡坡度是否符全設計要求。（2）基坑開挖設置的支撐或支護，在施工的全過程在做好保護，不得隨意損壞或拆除。（3）基坑、管溝的直立壁和邊坡，在開挖后在防止擾動或被雨水沖刷，造成失穩。（4）基坑、管溝開挖完后，如不能很快澆筑墊層或安裝管道，應預留150-250mm厚土層，在施工下道工序前再挖至設計標高。（5）基坑開挖時，如發現

14、文物或古墓，應妥善保護，立即報有關文物部門處理；如發現永久必性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點以及地下管網、電纜等，應加以保護，并報有關部門處理。（6）土方基坑開挖和降低下水位過程中，應定期對鄰近建（構）筑物、道路、管線以及支護系進行觀察和測試，是否發生形、下沉或移位，如發現異常情況，應采取防護措施。（二）頂管施工方案1、施工工藝流程土壓平衡頂管施工的工藝流程工程開始測量放樣工作坑施工工作坑布置地面設備安裝頂管機就位出洞準備初始頂進偏差測量下管子推進測量進接收坑取頂管機全線復測驗收收尾工作工程結束2、操作要點（1）施工準備在工程施工準備階段，應編制詳盡的施工組織設計，并做好如下幾項工作：1

15、）施工場地地質條件、施工內容、范圍確定場地地質條件是選擇施工方法的前提，工程施工前，應根據業主提供的地勘報告確定施工工藝，必要時應進行補充勘察；工程施工前，應組織施工人員認真學習施工圖紙、相關規范、標準，明確工程施工內容和技術要求，對圖紙中與現場不符內容聯系設計人員進行補充設計或變更設計。2）開工前，應對頂管軸線兩側各5m范圍內進行地質勘察，核對地質是否與設計相符，并核對附近是否有既有建筑物。如地質與設計不符或有不良地質（如流砂層），則要擴大勘察范圍，并與設計單位聯系，采取相應的措施。3）頂管設備選擇土壓平衡頂管機有多種類型，應根據不同的地質條件選擇適用的機型，以達到良好的頂進效果。4）施工工

16、藝參數的計算工藝參數計算主要為管段頂力的計算，管段頂力根據給水排水管道工程施工及驗收規范6.3.4經驗公式，即：FP=D0Lk+NF注：FP管道頂進阻力（KN）；D0管道外徑（m）；L管道設計頂進長度（m）；k管外壁與土體單位摩阻力（KN/m2）；NF頂管機迎面阻力（KN）。5）施工工藝確定根據現場地質條件、頂管設備及工藝參數確定施工工藝。施工工藝主要包括：頂管區間段長度的確定，是否使用中繼間以及中繼間的數量和布置；初始頂進的方案及措施；測量及糾偏的方法；長距離頂進減阻的方案及措施等。6）設備安裝調試的技術措施施工設備的安裝、調試的技術措施主要包括：施工設備的安裝位置、安裝精度和牢固要求、安裝

17、順序、調試方法和要求等。7）施工過程控制的技術措施施工過程控制的技術措施包括：工作井內管子的吊運安裝、泥水處理、測量等作業的空間布置以及平行或交叉作業的安排等；頂管入洞及出洞措施；施工過程中操作室與掘進機頭、中繼間的聯絡方式等。8）質量安全技術措施質量及安全技術措施主要包括：控制頂進軸線、高程誤差及其他質量因素的措施；頂進操作及設備維護的技術與安全措施；控制地面隆起、沉降的措施；穿越重要構筑物的技術與安全措施。9）應對突發事件的預案進行施工過程中技術、質量、安全的風險分析，制訂處理風險事件的應急措施。10）頂管施工記錄記錄包括頂進過程中的頂進長度、頂力數值或油泵壓力表數值、管位偏差及其校正情況

18、、機械運轉情況、中繼間施工情況、土質水位變化及出現的問題等。（2）設備安裝及試運行設備安裝前，根據設備的操作要求及施工方便的原則確定各設備的安裝位置、各種管線和電纜的鋪設位置及走向等。對設備的吊運、安裝順序進行計劃和安排。1）設備的安裝A主頂設備底盤的安裝應支撐牢固、防止產生受力變形或位移。底盤的調整定位宜在將頂管機吊運至底盤導軌上后進行。B主頂設備液壓系統宜設置在主頂設備附近以便于操作，液壓軟管接頭連接清潔無污染。C吊運完成后，調整底盤及頂管機機頭的位置、高程、中線、仰俯角、旋轉角等。D工作井總電源閘箱及用電設備必須執行三相五線制，且安裝漏電保護裝置，工作坑及管內施工采用36V以下的照明設備

19、；總電源的匹配大于頂管施工過程中需同時運行的全部設備功耗之和；長距離頂管時須考慮電纜的電壓降。頂管機頭內應設有應急照明電源，頂管機機頭、工作坑及地面設備之間設置通訊聯絡設備。E工作井內測量儀器的基座不能固定在主頂裝置底盤、工作井后背或其他可能在頂進受力時產生變形或位移的基礎上，應安裝在獨立的固定基座上，以減少重復移動和調整次數；宜使用激光經緯儀或激光指向儀與安裝在頂管機內的激光目標靶共同組成方位誤差測量系統，對頂進的高程的軸線誤差進行全過程的監控。F頂進時應根據所頂管道的管徑確定安裝通風設備的位置及長度。通風設備結合管內的工作環境條件選定，保證管內有足夠的氧氣。2）設備試運行設備試運行之前，應

20、對設備的安裝、各種管線、電纜的鏈接進行檢查，確認安裝和連接無誤后方可接通電源。設備的試運行應遵照設備說明書進行。通過試運轉查找和消除設備可能存在的所有問題，確認其處于完好狀態。主要包括以下內容：A不加載的情況下，電源電路開關的接通、切斷工況試驗的檢查。B液壓系統控制閥件的動作靈敏、正確，特別注意有無控制電路反接現象、操作臺顯示動作與實際動作是否一致。C設備潤滑和密封系統供油正常，油路暢通，供油壓力可在設定的范圍內調節。D刀盤正反轉動作正確，無異常響聲。E糾偏千斤頂的伸縮動作正常，編組動作與操作臺顯示一致。試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。F頂進千斤頂伸縮動作正常，試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。

21、G注漿系統輸送泵的試運轉符合設備說明書的規定。H對注漿管路進行加壓試驗和檢查，保證管路暢通、無泄漏。其調試順序為：將操作臺輸出電纜分別與對應的接口接好后，逐步送電，觀察各儀表電壓值是否正常；然后依次送電檢查各設備運行狀態，送水泵、排泥泵、抽水泵以及攪拌筒電機旋轉方向，排泥泵的調速系統是否正常，若旋轉方向相反則調換該電機兩相電源線，若發生異常聲音或氣味，立刻停電檢查故障原因，盡快排除；注漿泵一般采用螺桿泵，不能在無漿液下運行，在調試或運行之前先用管鉗扭動轉軸，待靈活以后可加水運轉，看泵的旋轉方向與出口壓力；將掘進機各電纜接好，開啟操作按鈕、動力按鈕，并使后方動力站運行（運行前檢查油箱內油量是否充

22、足，有無污染）；調速旋鈕撥至10位，千斤頂切換成伸出，逐漸將調速器撥至0位使全速運行，全部伸出以后再退回，反復操作1-2次進行排氣；關閉后方動力站，打開機內動力站，刀盤運行，TV開，看刀盤旋轉方向是否正確，轉矩儀是否正常，將轉矩儀設定于0位，看報警系統是否正常，傾斜儀指示情況，開、關旁通閥和止水閥，動作是否靈活，操作糾偏控制按鈕，觀察糾偏指針在光靶上移動情況，能否達到最大位置；關閉機內動力站，待機10-15分鐘，觀察掘進機破碎錐體內有無油滴滴下，若有少量滲出無滴下，可視為合格，停止刀盤運轉，TV及動力回路操作回路；拆除掘進機電纜線，可以吊裝掘進機于導軌之上，準備頂進。3)頂進設備安裝、調試和試

23、運行正常后開始正式頂進。A初始頂進我們把從破洞一直到第三節砼管全部推進入土中的全過程稱之為初始頂進。在頂管施工中，初始頂進是一個至關重要的階段，它的成敗將決定整個頂管過程的成敗。初始頂進分為以下幾步：第一步是破洞。在破洞之前，洞口必須要有防止土體或砂層塌方的措施。在土質均勻的黃土中頂進時，一般洞口采用磚砌封門；但是在砂土中，比較有效的是采取深層攪拌樁和高壓旋噴樁兩種方法。第二步是讓頂管機入土。當封門破除后，可把頂管機刀盤開動，用主頂油缸徐徐把頂管機推入土中。這一過程中應注意防止刀盤嵌入砂土中不轉而頂管機殼體旋轉，應采取控制頂進速度和在頂管機左右兩側加設角撐的辦法來防止其旋轉。第三步是將機頭后方

24、的兩根砼管與機頭管連接，形成一個整體，用來控制頂進段的高程和中線。至此，初始推進工作完成，此時應停下來進行一次全面的測量，并把測量數據繪成曲線，便于分析。同時，在初始頂進中還應注意，應在初始頂進的后期方可進行正常的方向校正工作，這是因為如果當第一節砼管尚未與頂管機后殼體聯接時進行糾偏，這時頂管機的前殼體已在土中，后殼體仍在導軌上，糾偏時前殼體不動，后殼體則有可能偏離導軌，不僅起不到糾偏作用，反而會帶來更多麻煩。在初始頂進階段若必須糾偏，這時只能用糾偏油缸推出（即用糾偏油缸伸出），而不能用糾偏油缸拉（即不能用糾偏油缸縮回）。B頂管機刀盤轉速和扭矩控制和調整在頂進過程中，根據土質情況和頂進效果進行

25、刀盤轉速和扭矩的控制和調整。正常頂進情況下刀盤應調至高轉速、中低扭矩的狀態工作，以獲得較好的切削和土倉泥土攪拌效果。在施工中需停止刀盤回轉時，應先停止頂進，讓刀盤空轉一段時間，觀察到刀盤工作電流（或工作油壓）開始回落后方可停止刀盤回轉。在頂進過程中發現刀盤工作電流（或油壓）異常上升時，應降低頂進速度或停止頂進，待刀盤電流（或油壓）平穩后再按正常速度頂進。當頂管機頭發生自轉時，應將刀盤回轉方向調至與頂管機頭自轉相同方向進行頂管機頭的旋轉偏移糾正。刀盤的重新啟動應采取一切可能的措施降低啟動阻力，在確認不會對設備造成破壞或進一步加大頂進困難后，方可加大扭矩啟動刀盤。C頂進設備操作頂進設備的操作應按前

26、方頂進反饋的控制信息要求實施。初始頂進或中途停機重新頂進時，都應遵循從低速到高速的控制原則。頂進速度應盡量控制平穩，尤其要避免頂速突然加大的現象。對頂進過程中出現的任何工作油壓波動都應及時分析原因并采取相應措施。遇到下列情況時應立即停止頂進，及時分析原因并采取相應措施，處理完善后再繼續頂進：頂進頂力驟升或頂力達最大值時；后背發生位移或后背開裂時；千斤頂油管不通或油泵工作不正常時；監視器工作不正常時；激光經緯儀工作不正常時；砼管出現裂縫或破損時；洞口止水圈漏水時；電路發生故障時。D糾偏操作頂進過程中的糾偏是頂管作業質量好壞的關鍵，若操作不當，可能造成頂力驟升、管接口破損，嚴重時可能造成管道無法頂

27、進，引發嚴重的安全、質量事故和重大經濟損失，尤其是在砂層中頂進，管道極易因為泥水過度沖刷造成頂管機機頭下沉，因此，對于頂進過程的糾偏顯得尤為重要。在機頭和機頭連接工具管出洞前，即使發生中線和高程偏差，也盡可能不要糾偏，因為此時糾偏，機頭連接管尚位于導軌上，起不到糾偏效果；機頭連接管出洞后，若高程中線在2cm以內時，可不糾偏，當高程或中線超出標準值2cm以上時，根據監視器內的光點位置變化趨勢進行糾偏，必須有一個提前量，糾偏遵循“先糾高程，后糾中線，小角度連續糾偏”的原則，糾偏油缸的伸出量一次不得太大（以不超過2cm為宜）；當光點位置有反向移動趨勢或移動速度放緩時，可將糾偏油缸縮回，停止糾偏，糾偏

28、時還應觀察監視器內仰俯角和旋轉角變化，作為參考數值，仰俯角和旋轉角最大偏差不得超過原始值3。當監視器中光點發生顯著變化時，應停止頂進，測量人員須下坑對經緯儀進行重新校正復核，查找是否屬儀器被觸碰或震動所致；若不是，須進行原因分析，并會商處理辦法。頂進過程中，操作人員應隨時監測監視器各項數據的變化，并及時記錄，在分析記錄數據的基礎上進行糾偏。頂進過程中，操作人員必須對頂管各項數值進行記錄，頂進記錄應做到記錄準確、清楚、完整、及時，頂進記錄每頂進一根砼管記錄數據不得少于一次，每班次不少于6次，尤其是交接班前，無論該管是否完全頂進都應進行記錄，交接班必須履行交接班手續，測量人員應相互溝通。測量人員應

29、對激光經緯儀進行每作業班次不少于兩次的校核，并保留校核記錄。(3)測量與監控1）編制測量及監控方案頂管施工開始前，應根據設計文件規定的工程內容與現場環境條件及頂管施工特點編制工程的測量與監控方案，主要包括：A平面與高程控制測量方案。B工作坑內及管道內控制測量方案。C頂管施工中的測量項目、內容、要求。D頂管貫通前的測控方案。E地面及周邊建筑物隆沉監控方案。2）高程及中線誤差監測A土壓平衡頂管施工測量應建立地面及地下測量控制系統，控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處。B為了實現對前端頂管機偏離軸線的動態監測、提高施工測量效率并與機械化頂管技術相適應，土壓平衡頂管應采用激光導向進行監

30、控。C宜以激光測量數據作為頂進過程中判斷前端頂管機高程及中線誤差的主要依據。在施工經驗不足的情況下，應使用水準儀和經緯儀進行高程和中線誤差的校驗測量；這種測量方法還用于對頂進管段高程及中線誤差的測量。D使用水準儀和經緯儀對頂管機進行測量應安排在工作間隙進行，在糾偏過程中應增加測量次數，反之在頂進正常情況下可減少測量次數。E每完成一節管道的頂進，應測量一次管中心線和高程；每個接口應測一點，有錯口時測兩點，并形成文件。F工作坑與接收坑貫通后，應進行管道最終驗收測量。確定管道的中心線與管底高程、井位位置。3）地面隆沉情況監控A對頂管施工中地面隆起情況進行監控，監控應符合下列要求：B監控基準點應設在施

31、工影響區域外，并具有良好通視與防干擾條件。C隆沉觀測點應沿頂管機前進軸線方向對稱安排布置，具體布設尺寸應結合初始頂進試驗，由施工設計確定。D對需要保護的建筑物、構筑物等應設監控點。E對已完成的管段應繼續進行隆沉觀測，觀測間隔時間按控制測量方案確定。4)數據記錄與反饋準確填寫頂管施工過程中每次及最終測量數據，形成完整的測量記錄。每次測量、監控的軸線誤差與地面隆沉數據，并及時進行糾偏。(4)頂管機的接收1)接收井一般設在管線的檢查井位置。接收井的開挖、支撐方式與工作井類似。在有地下水地段應進行降水處理。2)接收井的尺寸應滿足頂管機與首節管子脫離后進行設備檢查、維護及吊運所需空間要求。3)接收井應預

32、留頂管機出洞口，洞口直徑宜大于頂管機直徑10-20cm。4)頂管機臨近接收坑井壁1-2m時，應調整、控制頂管機頂進速度，加密對頂管機軸線的測控。（三）注漿加固施工方案為確保頂管施工路面安全，在頂管套管頂進施工完成之后，決定采用壓密注漿加固的方法，對地基進行加固處理，增強地基的自穩性和抗壓強度。 1、本工程采用空壓機注漿工法，對管道四周的土體進行注漿加固處理，形成具有一定強度復合地基，以達到穩固土體的目的；2、注漿材料：水泥、水。水灰比為1:1；注漿時，可根據現場實際情況適當加入特種材料（硅酸鈉）以增加可灌性和早期強度。3、工藝流程： 1）清孔、連接注漿工藝管道：根據管道預留注漿孔的位置，布設注

33、漿支 管，每個注漿口支管均設一控制閘閥。 2）注入漿液：管道布設完成后開始注漿，注漿壓力0.050.1Mpa； 3）注入漿液：管道布設完成后開始注漿，注漿壓力0.050.1Mpa；4）沖洗注漿管：注漿完畢，應立即用清水沖洗注漿管，必須采取適當措 施處理廢水，搞好清潔工作。 4、檢查: 注漿施工結束后，通過注漿體內鉆孔，用壓水、注水或抽水等辦法測定地基的流量及滲透系數，不合格者需進行補充注漿。(四）頂管施工質量通病及防治1、在頂進過程中壓力突然增大首先要分析原因是以下幾種情況引起的：工具管前段遇到障礙物，管道軸線偏差形成彎曲：減阻介質注入不及時或不足；頂進設備發生障礙；停頂時間過久等幾種情況引起

34、的。防止措施：頂進過程中嚴格執行勤測量、勤糾偏，小量糾偏操作要求。按不同的地質條件配置適宜的泥漿，并做到“同次、及時、足量”。施工前對設備進行認真的驗收保養，發生故障及時排除。總之，發生頂力過大的情況時，應立即停止頂進，查明原因，判明情況后采取相應的措施進行治理。2、地面的沉降與隆起頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側一定范圍內發生地面沉降與隆起，使管道周圍建筑物和道路交通及管道等公用設施受到影響，甚至危及到正常使用和安全。原因分析：A、由于地形、土質松軟，使工具管推進壓力與開挖土體壓力不平衡，造成地面沉降與隆起。B、管道軸線偏差或糾偏不當造成的地層土體損失。防止措施：A、乙施工前應對工程地

35、質條件和環境情況進行周密細致的調查，制定切實可行的施工方案，正確選用工具管。甲并對距離管道近的建筑物和其他設施采取相應的加固保護措施。B、設置測力裝置，以便掌握頂進壓力，保持頂進壓力與前端土體壓力平衡。C、嚴格控制頂管軸線偏差，執行勤測量、勤糾偏、小量糾偏的操作方法。3、工具管沿圓周方向旋轉，使頂進操作發生困難。原因分析：A、工具管前端上層軟硬不均勻，使工具管受力不均勻，造成工具管向土層軟的方向旋轉。B、頂進千斤頂及油路布置不合理，千斤頂之間存在著頂進時間差，使頂進合力線偏移，造成工具管旋轉。C、頂管軸線偏差時，糾偏量過大，使工具管發生旋轉。預防措施：A、遇前端土層軟硬不均勻，采取多控硬、少控

36、軟的辦法。B、頂進前應將千斤頂逐臺試好，要采用同規格油缸，并使液壓泵到千斤頂之間的距離相等、管徑一致。C、嚴格控制軸線的偏差，執行勤測量、勤糾偏，小量糾偏的操作方法。治理方法：A、可采用單側配重的方法加以糾正。B、可以利用糾偏同旋轉間的規律，配合上下方向的糾偏，造成一定的左右偏差使工具管得到一個反方向旋轉的力，將工具管逐漸糾正。4、鋼筋混凝土管縱向和環向有明顯裂縫，造成管道漏水原因分析：A、管節質量不合格。B、頂進過程中頂力超過管節的承壓強度使管節損壞。C、運輸、裝卸、碼放安裝方法不當造成管節損壞。預防措施：A、嚴格執行各管節質量驗收標準。B、頂進時應嚴格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節允許的

37、承壓范圍之內。C、在管節運輸過程中采取管墊等保護措施，并應做到吊(支)點正確，輕裝輕卸。治理方法：認真分析裂縫產生的原因和性質，根據不同的受力情況分別采用不同的治理方法，處理后保證結構原有承載能力、整體性，如果僅僅是滲漏，可采用環氧水泥砂漿或化學注漿的方法進行處理。七、季節性施工措施（一）雨季施工1、設專人收聽氣象信息，密切注意氣溫變化，及時預報，以便采取措施應付。雨期施工要做好排水工作，維護現場道路及排水溝暢通，使現場不積雨水，保證場地運輸正常進行。尤其工作坑內要及時排水，防止頂管設備被水淹沒。2、機械棚要搭設嚴密，防止漏雨。3、雨季期間，不定期檢查倉庫，以減少不必要的損失。八、確保施工質量

38、、工期、安全、文明施工的技術和組織保證措施(一）質量方針質量方針：“科學管理，精心施工，建造優良工程”(二）質量目標本工程質量目標確保優良，爭創市優。1、工程質量特性滿足設計文件要求，達到施工及驗收技術規范要求，各項質量綜合指標達到要求。2、遵照工藝規程施工，實行科學管理，優化施工方案，做到文明施工。(三）質量保證措施1、測量放線沉井邊角和每面外壁中間，要設標準軸線樁，軸線尺寸以標準軸線樁為準，從中間向兩側放線，把誤差減少到最小值。控制標高的水準點不少于4個，并且要保護好，保證軸線和標高正確。保證管線的走向符合設計要求。2、頂管工作坑質量保證措施A、檢查模板標高、位冒、構件的截面尺寸是否滿足設

39、計要求。B、檢查模板的支架是否穩定，支柱的支撐和模板的固定是否牢靠。3、頂管施工質量保證措施A、嚴格檢查設備后靠背的垂直度和水平面管道頂進軸線垂線的偏差，要確保后靠背安裝的垂直度控制在1L內。B、嚴格檢查導軌安裝高程和中線情況，兩導軌的高程偏差要控制在3mm以內，導軌要安裝牢固，保證不受頂力的變化而影響。C、嚴格對頂管接口隱蔽項目的檢查，確保鋼套環符合設計要求，有出廠合格證明。橡膠圈的規格、品種現行標準的有關規定。橡膠圈的中心線要對正管縫施工前做密閉性試驗，合格后再進入工程施工。D、頂管過程中的質量控制，在頂管過程中，要勤測及時做好記錄，發現偏差的跡象，要及時的糾偏后將要跟蹤檢查督促。E、頂管

40、一個井距結束后，仔細檢查接口是否密實、平順、無脫落現象，管內泥土雜物及時清理，保證管內的清潔度。F、思想上落實：加強質量意識的宣傳和教育，使每個人牢記“質量是企業的生命”這一道理，井付諸實施。4、技術交底與技術措施。本項目貫徹執行國家質量方針，按照公司質量管理條例，實行全面質量管理。開工前全體施工人員接受項目質量、技術交底，每班組操作前接受技術核定方可操作，實行“三級交底”制度。技術檢驗制度為：班組自檢，班組工序間互檢、項目部對作業班組抽檢，同時配合監理部門的檢查、抽驗。5、文件和資料的控制措施A、合同文件和管理工程承包合同：項目部保存工程承包合同的認可副本或復印件由項目經理負責保存，并建立借

41、還登記冊。物資采購合同：物資采購合同存于項目經理部，并由項目物資供應負責人負責保存.(四）物資的采購與管理措施1、做好物資采購管理，保證選用合格的材料，并確保其工作符合質量要求。2、本項目的物資采購工作由項目部材料負責入主要負責。負責編制工程項目所需用量計劃，由項目經理批準.3、采購產品的驗證工程項目部根據供貨方式的不同，采購產品的重要性及材料供應商的質量保證能力，采取不同驗證方式，查看產品合格證井取樣試驗等，只有驗收合格后，方可進行下道工序施工。(五）施工過程控制措施1、施工過程控制是本項目實施質量保證的重點。2、本項目的施工過程控制依據工程進度計劃開展，通過施工方案或作業指導書專題施工方案

42、的貫徹，確保工程質量。3、項目技術負責人對所有參與施工過程的主要人員進行考核和評價，保證參與施工的人員素質滿足工程要求。4、所有參與本工程的施工操作人員都必須是進行過相應崗位技能和素質培訓的專業人員。(六）工序控制措施1、開工申請的控制項目經理部申請并填寫工程開工申請報告，由甲方監理審批。2、熟悉合同由項目經理召集有關人員進行合同交底，使各級人員明確合同工期、質量要求和規定。3、圖紙會審由建設單位監理組織施工單位、設計單位共同進行圖紙會審。4、技術交底實行“三級交底制度”5、測量定位放線項目部施工員按設計的總平面圖和施工圖將軸線放好，經公司質檢科復核驗收后，以書面文件報請建設單位監理驗收，經驗

43、收簽字后方可進行下道工序施工。6、雨季施工，設專人收集氣象信息，施工現場合理設置排水集水井，排水設備，保證完好，盡量避開中大雨情況下施工。7、為保證原材料質量，由項目技術負責人組織施工管理人員編制技術交底和自檢表，對各影響質量特性的主導因素規定出明確的控制范圍和各項有關控制要求，項目負責人應組織有關人員進行分工管理，對人、機械、材料、方法和環境等影響工程質量的五大要素實施有效控制。(七）檢驗和試驗1、檢驗和試驗是保證工程質量的得要手段。2、材料檢驗：原材料組織進場后，須請建設單位監理共同取樣送檢。3、試塊制作試驗：試塊制作應隨機取料，并在監理人員的監督下，按規范要求制作，并標明日期，做好記錄，

44、試塊養護到期要及時邀請監理人員共同送檢，不得過期試壓，過期試塊作無效試塊處理。(八）保證工期的措施根據施工總計劃和實施作業計劃，編制各個時期的各種資源供應計劃。各單位在各時期要編制實施作業計劃方案，在施工過程中定期檢查和協調各單位的配合關系，確保工期。(九）安全管理措施安全文明生產是企業管理的基礎，“安全第一，預防為主”是基本建設的基本方針之一。確保安全施工，加強安全防范意識，使各項安全工作真正落到實處。(1）安全管理目標：我公司建立以總經理為核心的行政保證體系和安監體系，以總工為首的技術管理、質量保證體系，形成有效的監督制約機制。安全目標：1、杜絕事故的發生2、消滅設備損壞事故、機械事故、火

45、災事故、交通事故。(2）安全生產措施1、貫徹“安全第一、預防為主”的方針，認真落實公司“班組安全條例”。2、加強職工安全教育，提高安全意識。凡參加施工的人員，必須接受安全教育，經考試合格后，方可進入現場。3、加強安全宣傳工作，利用安全簡報等形式廣泛宣傳安全方針政策。4、公司定期組織安全檢查，發現不安全因素及時進行整改。各工地需加強日常安全檢查，將事故消滅在萌芽狀態。5、嚴格執行“事故報告制度”，對事故調查，分析及處理必須按“三不放過”原則進行。6、建立健全安全生產保障體系，成立以項目經理安全職能部門、工程負責人、班組長、班組工人人人參加的安全保障體系，工地設專職安全員，同時成立安全領導小組，負

46、責制定審查有關安全措施、制度，并組織活動，進行宣傳工作，監督安全措施的執行情況，組織安全技術培訓，在施工中要堅持誰抓生產，誰負責安全的原則。7、進一步明確和落實安全規章制度，責任落實到人，加強安全宣傳和教育，在工地醒目處書寫安全標語，在工地入口場處設專人看守，進入工地要戴安全帽。8、施工前，加強安全技術交底工作，交底人、接收入雙方必須簽字，施工過程中，專職安全員、工地負責人、班組長要檢查、督促安全生產情況和技術交底的落實情況。9、工作坑四周圍設15m高彩鋼維護。10、配備專業機電維修人員，同時定好責任制，使每一臺機電設備均有專人使用、維修、檢查、保管，以防機械和觸電事故發生。11、安全生產工作

47、與經濟掛鉤，制定明確的獎罰條例，并嚴格認真兌現。12、工地用電需合格電箱裝置，閘刀和門鎖齊全，平時上鎖鎖好，工地用電不得亂拉，非專職電工不可修理電器或接拆電源，移動式機械操作，需一人操機，一人理線。操作時要穿戴絕緣手套和鞋，配電箱要用標準箱，頂管時管道內作業采用36V或24V電壓照明。九、降低工程成本措施1、嚴格進料、用料制度，實行限額領料，限額使用。2、鋼筋制作時，合理下料，避免長料短用，豎向粗直徑鋼筋采用對焊連接。3、加強施工管理，節約工程成本。A、頂管施工時，機械設備和人力用量大，因此盡可能壓縮施工工期，節約施工的機械和人工費等。B、合理組織施工，各工種穿插交叉作業，縮短工期，避免窩工、

48、待工現象。4、加強質量管理，避免返工，節約工程成本。十、文明施工措施(一）文明施工1、循序作業一一按程序施工，作業順序合理，作業計劃明確，人員和機構安排有條理，不混亂、不窩工。2、嚴格按照施工平面布置圖的規定堆放管材及其他機械設備。3、施工中進場的材料堆碼整齊，不影響施工。并有適當的保管防護措施，不丟失損壞。與建設單位聯系，合理安排施工時間，盡量不影響附近居民工作和生活。十一、工程進度保證措施(一）工期目標1、根據工程特點，首先擬定科學的施工進度計劃，采用網絡計劃技術，實行動態管理，科學組織，合理安排，適時調整，做好勞動力調配，加強各工種之間的配合。2、為使工程順利如期完成，實行定期碰頭例會制

49、度。3、力求做到均衡施工，認真做好施工前期準備工作，防止前松后緊，盲目蠻干，做好材料設備的計劃管理，及時組織進場，加強施工設備的保養維修，以免因材料、設備等不能及時供應或施工機械故障而影響施工。4、切實改進施工工藝，努力提高工效，優先考慮采用機械化施工，以進一步提高勞動效率。施工進行流水施工，合理安排、統一調度，充分發揮施工人員主觀能動性，確保施工任務的順利完成。(二）施工進度控制措施1、工程進度、工期通知到每位施工者，使有關施工人員明確自己分管的分項工程施工的時間要求。2、季度、月度生產計劃的編制，必須以施工總進度計劃為依據。各期計劃的編制必須逐級保證，即月度計劃保證季度計劃實現，季度計劃須

50、確保各單位工程施工總進度計劃實現。3、保證實現施工總進度計劃的措施：A、根據施工總進度計劃編制各時期的較為詳細的實施作業計劃，用以向參加施工班組下達任務。B、根據施工總進度計劃編制各時期的各種資源供應量計劃。C、后勤供應情況是各個時期計劃檢查的重點。在定期召開的計劃會議和調度會議上，后勤供應管理人員應詳細匯報供應情況。D、在向班組布置任務或簽訂承包合同時，要對完成任務提出時間要求。該時間要求取決于實施作業計劃。(三）工期保證措施1、精心組織，精心施工，擬定切實可行的施工進度計劃，要層層分解落實，做到既有長遠計劃，又有短期目標，環環緊扣不松懈，計劃要講究科學性、合理性和可行性。同時繼續貫徹使用我

51、公司長期使用并行之有效的日歷網絡法，明確六個時間參數和日歷的關系，特別是“最遲必須完成時間”必須要保證確保既定計劃的實現。2、具體實施A、根據工程需要，配備足夠的鋼管，鋼模等周轉材料及工程所需的各種原材料、成品、半成品和構件。B、根據工程進度計劃控制點，投入充足的勞力，必要時加班加點甚至日夜連續作業。C、啟用經濟杠桿保證和促進工程進度計劃的實現，獎提前罰延期。3、在勞力、物力方面安排要富余，讓計劃有提前的余地。4、向全體施工人員進行廣泛宣傳，以增強責任感、榮譽感、激勵斗志，使他們全力以赴到工程建設中去。5、項目經理負責組織強有力的班子，專門解決社會矛盾，把所有社會矛盾解決在萌芽狀態中，確保施工

52、順利進行。十二、相鄰已建管線構筑物的保護措施由于本工程屬于地下管線頂管工程，沿途各種管線較復雜，相鄰建筑物較多，因此在施工時應做到如下幾點：摸清地下已埋設的管線位置，做到心中有數。表1勞動力組織表序號崗位人數職責1施工員1人/班全面負責頂管施工的指揮和協調工作2機頭控制員1人/班機頭控制系統的操作；糾偏裝置的操作；油脂密封系統的操作；土壓力監測和頂力控制。3主頂站操作員1人/班根據頂管操作人員指令進行主頂泵站操作，協助頂管機操作員的工作，負責工作坑工作人員的聯絡。4測量員1人/班填寫有關施工過程記錄和工作日志；激光經緯儀的初始安裝、調整和定位；頂進過程中對激光經緯儀偏移的檢查和調整；管道垂直和水平誤差的實測。5坑內輔助人員4人/班負責坑內混凝土管吊運、安裝，棄土外運等。6地面輔助人員3人/班注漿設備的安裝、操作及供料；混凝土管吊運；棄土地面運輸。7坑口吊車司機1人/班負責管材、頂鐵等材料設備吊運。8機電維修員2人/班負責現場電路檢修和設備維修保養。表2主要施工機具表序號名稱單位數量備注1頂管機套12主頂裝置套14X320T4汽車吊臺116T5出土小車只26挖掘機臺17全站儀臺18水準儀臺19經緯儀臺1