1、XXXXXXX項(xiàng)目高壓旋噴樁止水帷幕施工方案編 制 人 ： 審 核 人 ：批 準(zhǔn) 人 ： 目 錄第一章編制依據(jù)I第一節(jié)文件及圖紙I第二節(jié)相關(guān)技術(shù)規(guī)范I第二章設(shè)計(jì)勘察說明及現(xiàn)場(chǎng)情況說明2第一節(jié)工程概況2第二節(jié)周邊環(huán)境條件2第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工情況概況3第四節(jié)場(chǎng)地巖土工程條件51.工程地質(zhì)條件52.水文地質(zhì)條件6第三章高壓旋噴樁施工措施8第一節(jié)施工流程8第二節(jié)施工方法8第三節(jié)施工機(jī)械設(shè)備及主要技術(shù)參數(shù)11第四節(jié)旋噴樁質(zhì)量保證措施12第五節(jié)施工注意事項(xiàng)12第六節(jié)高壓旋噴樁安全保證措施14第七節(jié)注漿作業(yè)安全保證措施14第四章降水方案選型16第一節(jié)井點(diǎn)設(shè)計(jì)依據(jù)16第二節(jié)主要施工方法18第五章高壓封孔花管注漿2

2、1第一節(jié)施工流程21第二節(jié)花管注漿質(zhì)量保證措施22第六章承臺(tái)分塊施工24第七章施工進(jìn)度計(jì)劃31第一章 編制依據(jù)第一節(jié) 文件及圖紙1、由甲方提供的藍(lán)圖； 2、甲方提供的巖土工程勘察報(bào)告；3、地質(zhì)勘察院提供的關(guān)于柬埔寨金邊市214項(xiàng)目大樓巖土工程勘察報(bào)告。第二節(jié) 相關(guān)技術(shù)規(guī)范1、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （JGJ79-2012）；2、既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范 （JGJ123-2012）；3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2009）；4、建筑工程水泥-水玻璃雙液注漿技術(shù)規(guī)程(JGJ/T 211-2010)；5、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-93）；6、建筑施工安

3、全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-99）；7、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）；8、巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2002）9、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB/T50107-2010第二章 設(shè)計(jì)勘察說明及現(xiàn)場(chǎng)情況說明第一節(jié) 工程概況該項(xiàng)目湄公河附近，西、北兩側(cè)為35層的居民樓（多為條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深約1.5m），樓房距離基坑開挖邊線約3.0m，居民住宅圍墻距地下室邊線不超過1.0m。東、南兩側(cè)緊臨市政大道人行道。擬建公寓住宅工程總用地面積1274.95m2，總建筑面積為23441.35。由1棟22層公寓住宅樓、1棟3層附樓及一個(gè)地下車庫(kù)組成。地下室基坑開挖深度為2.405.95m（含承

4、臺(tái)2.5m的高度，因部分承臺(tái)邊線與地下室側(cè)壁重合）。第二節(jié) 周邊環(huán)境條件擬建工程位于51大道與214大街交匯處西北角。東面緊挨51路人行道，地下室外邊線距居民房最近處約1.0m；南面緊鄰214大街（施工主干道），地下室外邊線最近點(diǎn)距用地紅線約1.0m；西、北兩側(cè)為居民住宅（3層，多為淺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深約1.5m），居民樓最近點(diǎn)距地下室外邊線約1.0m。根據(jù)施工平面布置，在沿214路外擴(kuò)紅線（約8m）設(shè)置材料加工車間。現(xiàn)場(chǎng)已施工完成工程支護(hù)排樁+混凝土冠梁；一層土方已開挖，開挖深度約2m，且樁間網(wǎng)噴混凝土已完成；靠近基坑西北側(cè)三層附屬樓已施工完成。場(chǎng)地工程環(huán)境條件較為復(fù)雜。巖土工程勘察等級(jí)：依據(jù)國(guó)

5、家標(biāo)準(zhǔn)巖土工程勘察規(guī)范第3.1 節(jié)，本工程重要性等級(jí)為二級(jí)，場(chǎng)地復(fù)雜程度等級(jí)為中等，地基復(fù)雜程度等級(jí)為二級(jí)，綜合確定本工程勘察等級(jí)為乙級(jí)。結(jié)合勘察場(chǎng)區(qū)條件及建筑物特點(diǎn)，工程重要性等級(jí)為二級(jí)，擬建場(chǎng)地復(fù)雜程度等級(jí)為二級(jí)（見表1.2.1），地基復(fù)雜程度等級(jí)為二級(jí)（見下表），建筑抗震設(shè)防類別：乙類。第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)施工情況概況本工程西南側(cè)基坑開挖深度按3.45m（考慮承臺(tái)與地下室外墻重合，此處承臺(tái)底開挖深度為5.95m）；東南及東北側(cè)基坑開挖深度按2.45m考慮（考慮承臺(tái)與地下室外墻重合，此處承臺(tái)底開挖深度為4.95m）；西北側(cè)基坑開挖深度按2.0m（考慮承臺(tái)與地下室外墻重合，此處承臺(tái)底開挖深度為4.5

6、0m）。通過地勘報(bào)告所揭示的工程地質(zhì)情況，“自然地面以下18m為粉質(zhì)粘土，均為可塑狀，土層上部黃褐色、下部褐灰色；地下水位埋深勘察期間測(cè)得地下水位埋深在2.0-2.10m，地下水類型分為第四系松散巖類孔隙承壓水：主要賦存于-1層粉質(zhì)粘土的夾砂層中，厚度僅1.0m，為細(xì)砂含少量泥質(zhì)”。根據(jù)設(shè)計(jì)開挖深度均為粉質(zhì)粘土層，然根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開挖后土質(zhì)情況，多為流塑狀的淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土；且地下水賦存層與地勘報(bào)告中所描述的不符；且由于地下水體的流動(dòng)侵蝕，多次出現(xiàn)坑內(nèi)管涌現(xiàn)象，支護(hù)樁檔土側(cè)土體流失侵蝕嚴(yán)重。考慮到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較小，超聲波檢測(cè)樁實(shí)際樁頂標(biāo)高不一，浮漿厚度差異性較大，根據(jù)本工程特點(diǎn)，需整體降低自然標(biāo)高，以

7、便于進(jìn)行超聲波檢測(cè)。第一層土體開挖的深度為1.5m。以上問題，為確保基坑周邊建筑物安全，防止建筑物基礎(chǔ)的沉降，導(dǎo)致居民建筑結(jié)構(gòu)的拉裂傾覆破壞；在無基坑外側(cè)止水帷幕，基坑側(cè)壁樁間賦存水體滲漏，對(duì)樁間及坑底土體無有效措施的進(jìn)行封閉加固情況下，已無法進(jìn)行下一層土方的開挖。根據(jù)當(dāng)?shù)厥┕l件及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程后期基坑支護(hù)補(bǔ)救措施，考慮高壓旋噴樁進(jìn)行樁間土體的加固存在可行性。第四節(jié) 場(chǎng)地巖土工程條件1. 工程地質(zhì)條件1.1. 地形、地貌擬建場(chǎng)地為，場(chǎng)地內(nèi)相對(duì)較平整。本次測(cè)得勘察孔標(biāo)高為場(chǎng)地地坪標(biāo)高設(shè)計(jì)暫定為-0.50m（由于柬埔寨尚未有健全統(tǒng)一的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)高由業(yè)主甲方指定）；勘察場(chǎng)地位于長(zhǎng)江中游平原

8、，河右岸，地貌類型屬?zèng)_積平原。場(chǎng)地地面為拆遷地。1.2. 場(chǎng)地地層結(jié)構(gòu)及其工程特性 根據(jù)柬埔寨金邊市EASTLAND項(xiàng)目大樓巖土工程勘察報(bào)告（詳勘階段）（2014.11）勘探結(jié)果，在勘探深度范圍內(nèi)，場(chǎng)區(qū)地基土為一套第四系沖洪積粉質(zhì)粘土、粘土、細(xì)砂；基巖為新第三系（N）泥質(zhì)粉砂巖，按土體的巖性和性狀分為7層。各巖土層工程地質(zhì)特征如下：層粉質(zhì)粘土：灰黃色，頂部為黃褐色，可塑狀，可搓條，局部手捻有砂感。厚度3.0-5.0m。-1層粉質(zhì)粘土：上部黃褐色、下部褐灰色，可塑狀，局部較細(xì)膩，可搓條，刀切面較光滑，底部手捻有砂感。其中15-16m夾細(xì)砂。該層厚度4.0-13.0m，底板深度3.0-18.0m。

9、-2層粉質(zhì)粘土：上部黃褐色、下部褐灰色，可塑狀，局部較細(xì)膩，可搓條，刀切面較光滑。底部手捻有砂感。厚度0-18.0m，底板深度7.0-18.0m。層粘土：黃色、局部黃綠色，硬塑堅(jiān)硬狀，巖芯呈柱狀，刀切阻力大，切面光滑。局部含少量小礫石。厚度5.0-6.0m，底板深度23.0-24.0m。層粉質(zhì)粘土：黃色、灰綠色，為泥質(zhì)粉砂巖全風(fēng)化層，巖芯呈長(zhǎng)柱狀，巖性呈堅(jiān)硬狀，保留少量原巖的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，可見風(fēng)化碎塊石，為極軟巖，碎塊易碎。厚度，底板深度。層泥質(zhì)粉砂巖：強(qiáng)風(fēng)化，灰色，濕，錘擊聲啞，有凹痕，易擊破，為極軟巖，裂隙發(fā)育，巖芯成碎塊狀。厚度3.0-4.0m，底板深度35.0-38.0m。層泥質(zhì)粉砂巖：中

10、等風(fēng)化，灰色，濕，錘擊聲啞，無回彈，有凹痕，易擊破，為軟巖，裂隙較發(fā)育，巖芯多機(jī)祴破碎成碎塊狀。厚度3.0-6.30m，底板深度41.0-41.30m。層泥質(zhì)粉砂巖：微風(fēng)化，灰色、局部棕灰色，濕，泥質(zhì)粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，錘擊聲不清脆，不回彈，較易擊碎，為較軟巖，裂隙不發(fā)育，巖芯成長(zhǎng)柱狀。厚度較大未揭穿。基巖面較平直，起伏不大。建筑場(chǎng)地位于洞里薩河沖積平原，地形平坦，無滑坡、崩塌、泥石流、巖溶塌陷等不良地質(zhì)現(xiàn)象，建筑場(chǎng)地穩(wěn)定。2. 水文地質(zhì)條件根據(jù)地下水的埋藏條件、賦存條件，地下水類型分為第四系松散巖類孔隙承壓水：主要賦存于-1層粉質(zhì)粘土的夾砂層中，厚度僅1.0m，為細(xì)砂含少量泥質(zhì)，呈透鏡狀分

11、布，滲透系數(shù)為1.210-36.010-3(cm/s),水位變化不明顯，含水層富水性較差。場(chǎng)區(qū)內(nèi)粉質(zhì)粘土、粘土為相對(duì)隔水層。根據(jù)勘察結(jié)果，場(chǎng)地存在深部承壓孔隙水，深部承壓孔隙水主要賦存于-1層粉質(zhì)粘土所夾細(xì)砂，其埋深較大（15-16m），厚度小，呈透鏡狀分布，頂板粘性土厚度較大，勘察期間測(cè)得混合水位2-2.10m，經(jīng)計(jì)算基坑不存在抗浮穩(wěn)定問題。孔隙承壓水受頂板阻隔，與外界交換較弱，其水頭受外界影響較小，分析地下水位隨季節(jié)變幅較小。第三章 高壓旋噴樁施工措施旋噴樁是在普通化學(xué)注漿法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的加固土體和止水帷幕的一種新方法，是采用高壓射水切削土體，同時(shí)高壓注入設(shè)計(jì)漿液對(duì)土體進(jìn)行加固的一項(xiàng)技

12、術(shù)。第一節(jié) 施工流程旋噴樁施工過程中一般先用鉆機(jī)引孔，用高壓泵（一般為20-40MPa）將水泥漿液通過特殊注漿管端頭的噴嘴（1.8），以高速噴入土層，噴嘴在噴漿液時(shí)，一面緩慢旋轉(zhuǎn)（10rpm）、一面徐徐提升（1015cm/min），高壓噴出的漿液不斷切削土層，并使強(qiáng)制切削下來的土體與漿液充分混合，最后在噴射力的有效射程范圍內(nèi)形成一個(gè)混合物圓形凝柱體，依據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況旋噴法采用的二重管法，即：同時(shí)壓入水泥漿和壓縮空氣，使用73鋼管為注漿管，噴射流為漿液，以20MPa -40 MPa壓力從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，達(dá)到水泥漿置換土體顆粒，滿足設(shè)計(jì)要求。施工流程詳見旋噴注漿施工工藝流程。第二節(jié)

13、施工方法施工時(shí)首先用鉆機(jī)引孔，再用旋噴機(jī)噴射，即先把漿液管下到預(yù)定加固范圍最深點(diǎn)，然后自下而上進(jìn)行高壓噴射注漿切割土體，將開孔和灌注樁體同時(shí)進(jìn)行，一次成樁，其工作步驟為：1）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)需平置于牢固堅(jiān)實(shí)的地方，鉆桿對(duì)準(zhǔn)孔位中心，偏差不超過5cm。2）鉆孔下管：鉆孔的目的是將注漿管順利置入預(yù)定位置，在下管過程中，需防止管外泥砂或管內(nèi)水泥漿小塊堵塞噴嘴，可用膠帶封死噴頭，當(dāng)注漿噴頭下到預(yù)定位置（預(yù)定加固范圍最深點(diǎn)），按照順序往管內(nèi)輸送高壓漿液和壓縮空氣，膠帶將自動(dòng)崩開。3）制漿：根據(jù)不同地層選取不同注漿材料，本項(xiàng)目旋噴樁止水帷幕注漿材料采用華新牌普通硅酸鹽水泥（42.5#），水泥漿液的水灰比為1

14、:1。水泥要過篩，且為了防止水泥漿離析，應(yīng)在灰漿機(jī)中不停攪動(dòng)。為了保證漿液的濃度，應(yīng)當(dāng)采用二次攪拌配制漿液，即在攪拌機(jī)中按確定的水灰比配制并攪拌水泥漿液。攪拌3-5分鐘后放入第二只攪拌桶中使用。禁止采用一只攪拌桶，一邊配漿一邊抽漿，否則難以控制漿液水灰比。水泥用量300Kg/m.4）試管：當(dāng)注漿管置入土層預(yù)定深度后應(yīng)用清水試壓，若注漿設(shè)備和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業(yè)。5）高壓注漿作業(yè)：高壓射漿自下而上連續(xù)進(jìn)行，注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度等參數(shù)，應(yīng)符合操作規(guī)程要求。若其它參數(shù)不變，提高噴射壓力即射流能量大，加固范圍則相應(yīng)增大，效果好；若提升速度

15、和旋轉(zhuǎn)速度適當(dāng)降低也可以增大加固半徑，在射漿過程中參數(shù)可隨土質(zhì)不同改變，若參數(shù)不變，則容易造成材料浪費(fèi)或降低旋噴效果。為保證加固范圍內(nèi)土體有效切割前能拌合均勻且使樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑800mm，注漿壓力應(yīng)不小于20MPa。提管速度控制在0.10.2m/min,旋轉(zhuǎn)速度15r/min以使土體得到充分切割攪拌。6）噴漿結(jié)束與拔管：噴漿由下而上至設(shè)計(jì)高度后，拔出噴漿管，噴漿即告結(jié)束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止?jié){液凝固時(shí)產(chǎn)生收縮的影響，拔管要及時(shí)，切不可久留孔中，否則漿液凝固后將難以拔出。7）注漿設(shè)備清洗：當(dāng)噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭。噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等

16、機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。可把水泥漿換成水，在地面上噴射，以便把高壓水泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。設(shè)備安裝調(diào)試高壓旋噴注漿施工平整場(chǎng)地 測(cè)放樁位 啟動(dòng)高噴臺(tái)車引孔施工造漿定位試機(jī)引孔鉆進(jìn) 啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)輸送高壓氣流主機(jī)鉆進(jìn)擴(kuò)樁 鉆孔擴(kuò)樁結(jié)束二重管同時(shí)啟動(dòng)并漿自樁底勻速旋轉(zhuǎn)提速高壓噴漿至樁頂 單樁施工完畢移機(jī)再施工旋噴注漿施工工藝流程圖第三節(jié) 施工機(jī)械設(shè)備及主要技術(shù)參數(shù)1.1. 施工機(jī)械設(shè)備 設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量備注鉆 機(jī)XP-301臺(tái)旋噴注漿高壓泵GZB-40B1臺(tái)旋噴注漿空氣壓縮機(jī)1臺(tái)旋噴注漿二重旋噴管731 套旋噴注漿漿液制備機(jī)拌漿桶2臺(tái)旋噴注漿1.2. 二管旋噴

17、施工主要技術(shù)參數(shù)如下項(xiàng)目參 數(shù)噴嘴直徑（mm）1.8旋噴速度（r/min）旋轉(zhuǎn)速度15r/min提升速度(m/min)0.2m/min高壓泵（壓力mpa）20-40高壓泵流量（L/min）5070（漿液）空壓機(jī)（壓力mpa）0.71.3. 高壓旋噴樁（800）止水帷幕水泥漿參數(shù)表水泥用量（每米）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）流量（L/min）提升速度（cm/min）備注300kg70050.920純水泥漿第四節(jié) 旋噴樁質(zhì)量保證措施1.1. 保證項(xiàng)目旋噴樁使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)、水泥漿的水灰比符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明、合格證、試驗(yàn)報(bào)告。1.2. 基本項(xiàng)目高壓旋噴樁樁體深度、直徑、樁體強(qiáng)度和滲

18、透系數(shù)等符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：鉆孔取樣檢驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)，開挖檢查。冒漿體試塊試驗(yàn)，取施工過程中冒漿體試驗(yàn)其物理性能，作為判斷強(qiáng)度參數(shù)，所取冒漿體應(yīng)選取噴射后期的即水泥與土混合狀態(tài)較接近地下實(shí)際混合狀態(tài)的冒漿體。檢查樁體均勻性，可采取鉆孔取芯的方法，該方法也可用來檢驗(yàn)樁體的抗壓強(qiáng)度。1.3. 旋噴樁允許偏差旋噴樁的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目容許偏差檢驗(yàn)方法樁體中心位置50mm拉線及尺量檢查鉆孔垂直度1.5H/100吊線和尺量檢查第五節(jié) 施工注意事項(xiàng)1）鉆機(jī)就位后應(yīng)進(jìn)行水平、垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位吻合，偏差控制在10mm內(nèi)。2）旋噴樁施工前必須確定旋噴施工參數(shù)：旋噴速度、提升速度

19、、噴嘴直徑等。3）旋噴樁管達(dá)到預(yù)定深度后，應(yīng)進(jìn)行高壓射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液，待達(dá)到預(yù)定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時(shí)應(yīng)先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。4）旋噴冒漿處理冒漿：旋噴時(shí)高壓噴射流在地基中切削土體，其加固范圍就是噴射距離加上滲透部分長(zhǎng)度為半徑的圓柱體。一部分細(xì)小的土粒被噴射漿液所置換，隨著液流被帶到地面上（俗稱冒漿），其余與漿液攪拌混合。在旋噴過程中往往有一定數(shù)量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管冒出地面，通過對(duì)冒漿觀察，冒漿量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿者，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。地層中有較大的空隙而引起不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，使

20、漿液在一定范圍內(nèi)凝固。另外，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙，再繼續(xù)正常旋噴。冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應(yīng)所致，可采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴直徑、加快提升和旋噴速度等措施，減小冒漿量。5）在插管旋噴過程中，要注意防止噴嘴被堵，壓力和流量必須符合設(shè)計(jì)值，否則要拔管清洗，再重新進(jìn)行插管和旋噴。使用雙噴嘴時(shí)，若一個(gè)噴嘴被堵，則用復(fù)噴方法繼續(xù)施工。插管過程中，為防止泥砂堵塞，可邊射水邊插管，水壓力控制在1MPa，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。6）選用水泥應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)及過篩，其細(xì)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)篩（孔徑0.08mm）的篩余量不大于15%，漿液攪拌后不得超過4 小時(shí)，當(dāng)超過時(shí)應(yīng)經(jīng)專門試驗(yàn)，

21、證明其性能符合要求方可使用。7）鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿要保持鉆桿有0.1m 以上搭接長(zhǎng)度，以免旋噴固結(jié)體脫節(jié)。中途機(jī)械發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防斷樁。并應(yīng)立即檢查，排除故障。為提高旋噴樁承載能力，在樁底部1m 范圍內(nèi)應(yīng)采取較長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間的措施。8）當(dāng)采用水泥漿進(jìn)行旋噴時(shí)，在漿液與土攪拌混合的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，造成固結(jié)時(shí)出現(xiàn)凹陷（凹陷通常在樁頂0.31m 之間），深度隨土質(zhì)、漿液析出、固體直徑等因素而異，當(dāng)樁頭凹陷量大對(duì)土加固及防滲影響大，應(yīng)采取靜壓注漿補(bǔ)強(qiáng)。9）旋噴樁施工完成后，不能隨意堆放重物，防止旋噴樁變形。10）旋噴樁體的施工質(zhì)量

22、是保證施工期間基坑圍護(hù)止水的關(guān)鍵，旋噴樁施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工。其施工要點(diǎn)如下： 高壓噴射注漿的施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和施工經(jīng)驗(yàn)調(diào)整，并在施工中嚴(yán)格加以控制。 施工時(shí)應(yīng)保證鉆孔的垂直偏差不應(yīng)超過0.5%，樁位偏差不應(yīng)大于50mm。噴射壓力，提升速度對(duì)成樁直徑有較大影響，應(yīng)根據(jù)深度及土質(zhì)條件進(jìn)行調(diào)整。 第六節(jié) 高壓旋噴樁安全保證措施1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全規(guī)章制度和進(jìn)場(chǎng)安全生產(chǎn)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。2.樁機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須平整填實(shí)，移動(dòng)機(jī)架要有先后順序，專人統(tǒng)一指揮、行動(dòng)一致。3安裝鉆機(jī)應(yīng)放置堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全高的0.5，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，先使鉆桿向下，鉆

23、頭接觸地面，再開動(dòng)鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，不得晃動(dòng)鉆桿。4.作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)及機(jī)架各部位連接是否牢固，有無松動(dòng)或磨損、變形，離合器、剎車是否靈敏，鋼絲繩是否短絲、磨損、扭結(jié)、變形達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，并有防雨、防水、防塵措施。制動(dòng)帶不得受潮，傳動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全完好。5.作業(yè)前將操縱桿放在空擋位置，啟動(dòng)后應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查儀表、溫度、音響、制動(dòng)等各項(xiàng)工作正常后，方可作業(yè)。不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，嚴(yán)禁用腳代手進(jìn)行操作。6.如遇卡鉆時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)。鉆進(jìn)過程中，如遇機(jī)架搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí)，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。7.檢修或加注潤(rùn)油

24、時(shí)，必須切斷電源停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行，在架頂高處作業(yè)時(shí)，必須先系好安全帶，掛好保險(xiǎn)繩。8作業(yè)中，遇大雨、大霧或六級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)，必須切斷電源停止作業(yè)，如有臺(tái)風(fēng)警報(bào)，還必須對(duì)樁架設(shè)纜風(fēng)繩拉固，必要時(shí)采取放下樁架等措施。暴風(fēng)雨后，必須進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。9.作業(yè)后，放下鉆桿，必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。做好臺(tái)班記錄和交接班記錄第七節(jié) 注漿作業(yè)安全保證措施1、作業(yè)前必須檢查管道連接處密封完好，緊固不松動(dòng)，通過道路或地槽的加蓋保護(hù)無缺損。2、啟動(dòng)前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟閥門逐步達(dá)到額定壓力，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行作業(yè)。3、在注漿管口的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站

25、人或通行，不準(zhǔn)噴向高低壓電線，工作或停止作業(yè)時(shí)，注漿管口不準(zhǔn)對(duì)向有人的方向。4、機(jī)械操作和注漿操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)，送料、停機(jī)等應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合，防止發(fā)生堵塞事故。5、如發(fā)生輸料軟管堵塞，可用木棒輕敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮機(jī)空氣吹通。此時(shí)，操作人員應(yīng)緊握管頭，嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí)，不得拆卸管接頭。第四章 高壓封孔花管注漿第一節(jié) 施工流程鉆機(jī)就位注漿花管加工制作鉆孔注漿花管安放孔壁填濾料孔口2米深度素混凝土封口高壓注漿養(yǎng)護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收。 1） 鉆孔定位 按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔定位放線。用鋼筋頭或油漆做明顯的標(biāo)記。2） 鉆孔 采用36套錨桿鉆機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè)，鉆孔孔徑120mm

26、。鉆機(jī)就位，鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位點(diǎn)。開鉆前，應(yīng)進(jìn)行試鉆，觀察成孔效果。 3） 注漿花管制作與放置 鉆孔前提前加工注漿花管，注漿花管應(yīng)就地加工。注漿花管按設(shè)計(jì)要求采用直徑60mm壁厚1.8mm鋼管，事先檢查有無鐵銹油污等，否則應(yīng)除銹、去油污。下料長(zhǎng)度誤差不大于50mm，鋼管連接采用套箍絲口連接，要求連接牢靠，不得漏漿。花管整根長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)該孔鉆孔深度選配，上端封閉長(zhǎng)度2m，下部均布置出漿孔，鋼管露出地面不小于30cm。 4） 孔壁填濾料及管口封閉孔壁處下部均采用瓜子片進(jìn)行填塞，填塞至距離地面2m管口處，再采用C25混凝土對(duì)上部2m進(jìn)行封閉。5） 注漿采用高壓注漿泵。水泥漿液采用水灰比0.7：1的素水泥漿，

27、雙液水泥+水玻璃體積配比采用1：0.4，現(xiàn)場(chǎng)邊攪拌邊灌注，必要時(shí)可加入一定量的外加劑。注漿時(shí)孔口端部應(yīng)進(jìn)行封口，防止跑漿。 一次性注漿完成后，采用C25混凝土填充花管。填充至地面高度后，將上部剩余花管割除。6） 現(xiàn)場(chǎng)清理 進(jìn)行高壓注漿時(shí)，可能孔口附近跑冒漿，對(duì)冒出的漿液應(yīng)及時(shí)用清水沖洗，防止凝固硬化。花管注漿剖面圖（注漿完成后填充花管）第二節(jié) 花管注漿質(zhì)量保證措施1、注漿鉆孔應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）鉆孔孔位與設(shè)計(jì)孔位允許偏差為50mm；鉆孔允許偏斜率應(yīng)為1；鉆孔孔徑應(yīng)大于注漿管外徑60mm以上；鉆孔的有效深度宜超過設(shè)計(jì)鉆孔深度0.3m；（2）應(yīng)選取部分注漿孔作為先導(dǎo)孔，且先導(dǎo)孔數(shù)量宜為總孔數(shù)的3

28、5，先導(dǎo)孔宜采取芯樣，并核對(duì)底層巖土特性。若底層巖土特性有變化時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充土工實(shí)驗(yàn)和原位測(cè)試來確定巖土參數(shù)；（3）鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)詳細(xì)記錄孔位、孔深、地層變化和漏漿、掉鉆等特殊情況及其處理措施；2、水泥漿與水玻璃好的混合位置應(yīng)根據(jù)漿液的初凝時(shí)間確定。初凝時(shí)間大于2分鐘時(shí)，宜在孔口混合；初凝時(shí)間小于2分鐘時(shí)，應(yīng)在孔內(nèi)或孔底混合。3、水泥水玻璃漿液的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)漿液配比，單獨(dú)配制純水泥漿和適當(dāng)濃度玻璃水；（2）需要添加粉煤灰時(shí)，宜先配制水泥粉煤灰漿液或水玻璃粉煤灰漿液。4、此工程中選用孔口封閉法，需對(duì)孔口封閉嚴(yán)實(shí)，防止漏氣，影響注漿質(zhì)量；5、注漿過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故終端時(shí)，間斷時(shí)間應(yīng)小于漿液的初凝時(shí)間。第五章 承臺(tái)分塊施工為了保證基坑安全，施工更加安全可靠及加快施工進(jìn)度要求,經(jīng)綜合考慮分析,坑內(nèi)承臺(tái)分塊施工,承臺(tái)先施工,承臺(tái)施工至底板底標(biāo)高下100mm,底板一次性澆筑,施工順序?yàn)?-2-3-4-5-6。附件：高壓旋噴樁平面布置圖高壓旋噴樁施工平面布置圖高壓旋噴樁施工順序圖承臺(tái)分塊施工平面布置圖剖面圖及細(xì)部施工圖施工進(jìn)度計(jì)劃