1、目錄一、編制依據：1二、工程概況：2三、工程特點：3四、主要工程內容：3五、施工布置：31、施工工期：32、施工組織機構：4六、施工準備：51、人工準備：52、工具、材料準備：53、機械、設備準備：54、技術準備：65、入場準備：6七、施工方法及技術措施61、圍堰、導流62、施工降水93、DN1050鋼筋砼鋼承口管道頂管施工124、工作坑回填315、河底漿砌石護砌316、磚砌檢查井施工32七、質量目標設計341、質量目標：342、質量方針：343、工程質量保證體系344、質量保證措施345、質量保證組織體系及崗位職責35八、保證施工進度的措施：36九、文明環保措施：36十、安全生產措施：371

2、、 安全生產制度382、安全防護393、臨時用電414、機械安全415、消防保衛；426、料具管理：42十一、應急預案42十二、雨季施工措施54十三、附圖、附表56豐益橋、東管頭橋橋區積水治理工程（西南三環雨水泵站升級改造工程）穿越豐草河段頂管施工方案編制人： 審核人： 審批人： 二一三年三月二十日一、編制依據：1.1施工文件（1）豐益橋、東管頭橋橋區積水治理工程（西南三環雨水泵站升級改造工程）施工圖。1.2工程應用的主要法規中華人民共和國建筑法中華人民共和國環境保護法中華人民共和國安全生產法建設工程質量管理條例城市市容和環境衛生管理條例建設項目環境保護管理辦法1.3工程有關規范、技術規程和質

3、量評定標準工程測量規范(GB50026-2007)建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2001)建設工程施工現場安全資料管理規程(GBJl1/383-2006)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)砌體工程施工質量驗收規范(GB50203-2002)鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)鋼筋焊接及驗收規程(JGJl8-2003)北京市市政基礎設施工程暗挖施工安全技術規程(DBJ01-87-2005)1.3.l0手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程(GB3787-2006)建筑施工場地

4、噪聲標準(GB12348-90)1.4其它公司質量保征體系文件現場踏勘二、工程概況：本工程為豐益橋、東管頭橋橋區積水治理工程（西南三環雨水泵站升級改造工程），起點南岸樁號0+000，終點北岸樁號0+042工程設計在污3（T59污4段穿越現況豐草河，設計DN400污水管道長度為42m。本次設計豐草河過河段采用DN1050鋼筋砼頂管施工，鋼筋砼套管內穿DN400（HDPE）污水管道。河道兩側設置頂管工作坑（錨噴坑）2座。（0+000）頂進工作坑尺寸為46m，深約6米，（0+042）接收工作坑尺寸為44m，深約5米。頂管施工完成后在工作坑內砌筑污水檢查井2座。河水自西向東流，污水管線垂直穿越豐草河河

5、底，在管道穿越位置河北岸為現況D1600污水管道（與其相接），河南岸為原有泵房。新建污水管道排入豐草河北側的現況D=1600mm污水管內。污水管采用鋼筋混凝土柔性接口管和PE管，其中過河段采用PE管道，頂管施工。其余管道開槽施工。檢查井采用鋼筋混凝土檢查井。豐草河該段為整治后河床，河底寬8m，上口寬20m，河床為0.5m厚漿砌石護底，基礎為0.3m厚級配砂石。經現場測量，現況河道內河水斷流，河道已干枯，因地下水位埋深較淺，為確保施工安全，在工作坑開挖施工時需考慮降水措施。因施工工期處于雨季施工，故考慮河道內積水及水務部門防洪、調水等因素，采用圍堰導流方法施工。確保雨季施工河道水位變化時，對河底

6、頂管施工造成安全風險。本工程主要工程量為：河道設施的拆除及原樣恢復、河道清淤、渡槽圍堰、頂管工作坑、DN1050砼管頂進、河道清淤及河底護砌等。應相關管理部門要求，還需對施工段50m范圍內的河道進行清淤及護砌。施工方案以建設單位提供施工圖紙為編制依據。同時參照市政施工技術規范相關條款。三、工程特點：（1）在污水管道施工過程中，為保證工程順利進行，需要與水務管理單位協調，做好以下工作：1）管道施工過程中，減少河道過水量。2）工程施工完成后，對該段河道管線上下游25米進行護砌。3）施工全過程保證河道內及設施的清潔，同時不向河道內排放污水。對對應河底段圍堰施工范圍內淤泥進行清理，清淤深度設0.5米，

7、清淤面積850米。由于河底淤泥多為粉細沙土質，運輸中為防止遺撒污染環境，故采用1：3攙好土外運，運距約20公里。（2）本段工程施工處于河道管理范圍內，根據河道施工特點，為保證施工安全，防止施工時河道積水灌入下部管道，故本工程采用渡槽圍堰方法施工，圍堰工程量較大。（3）圍堰工程結束后，對污水管線上下游各25米范圍內進行護砌恢復，護砌長50米，寬8米。結構為：級配砂石基礎30cm；50cm厚漿砌石護底。四、主要工程內容：1、工作坑開挖及支護 2、鋼模圍堰導流 3、DN1050鋼筋砼套管頂進 4、檢查井砌筑及回填 5、河道清淤 6、河底護砌及恢復 五、施工布置：1、施工工期：本工程開工日期：2013

8、年4月1日 竣工日期：2013年5月20日 施工總工期為50日歷天，根據現場拆遷及其他因素，工期相應順延，總體施工計劃不變。2、施工組織機構： (項目部組織機構如下圖)。項目經理王東亮生產副經理張繼文技術員李立鋒安全員李東亮資料員王云龍電工王文武專 業 施 工 隊六、施工準備：1、人工準備：根據工程特點，主要的工作是頂管工作坑開挖及支護、頂管、修筑渡槽圍堰、拆除恢復漿砌石護底等，暫定壯工25人，瓦工15人，電工2人，測量1人。勞動力人員配置 序號工種人數1瓦工152壯工253電工24測量12、工具、材料準備：鐵鍬30把，尖鎬10把，撬棍5根，雙輪車10輛。所需主要材料為鋼筋、混凝土、渡槽、D1

9、050鋼筋砼管、塊石、級配砂石等，我公司提前與供應商聯系，確保貨源充足。3、機械、設備準備：機械需用計劃表序號機械名稱規格單位數量1挖掘機1m3臺12自動翻斗車輛23電焊機臺14蛙式電夯HW01臺45水 泵4寸臺46水 泵2寸臺407汽 車15t輛58吊 車25t輛19發電機200KW臺210水車輛111頂管設備套14、技術準備：技術人員提前熟悉圖紙，現場勘察，定出管道中心線、管道縱向施工范圍、河道中心線，為進場施工做準備。5、入場準備：現場調查，了解周邊環境，確定臨建如何解決，確定電源接口。施工現場用水采取水車供應，施工用電采取租用兩臺200kw發電機確保施工期間用電。七、施工方法及技術措施

10、1、圍堰、導流（1）圍堰是工程中臨時擋水構筑物，應具有一定的強度和具有足夠的穩定性、防滲性和抗沖性，渡槽圍堰是河道施工常用的一種方法，故本工程采用渡槽導流圍堰施工。渡槽規格長24米寬3米高4米，水流量斷面積為34=12平米。渡槽兩端設置斜角，并鋪設防水布。圍堰兩端防水布向外側鋪設長度大于10米，防止河水從圍堰底部滲流。根據工程場地條件，擬采用重力式鋼模圍堰加渡槽導流，確保工程順利實施。綜合考慮管線采用頂管施工、圍堰內集水坑排水、施工安全距離等因素，確定渡槽縱向導流長度不小于20米。兩側封端考慮流態，按45。布置。（2）圍堰施工時，在河道中間布置渡槽導流圍堰，保證過水寬度b=3m。考慮流態，封端

11、圍堰按45度角布置，圍堰搭設完再進行污水管道頂管施工。（二）、圍堰水力計算 因考慮河道調水、排洪等因素，河道不能截流，為保證頂管施工順利進行，圍堰底寬度為3m，詳見【圍堰及管線施工斷面示意圖】 此圍堰斷面最大過流量計算：根據河道資料顯示，河道束窄后水深按h=3m考慮，渡槽圍堰高度4m，過水斷面b=3m，槽底縱坡取現狀渠道縱坡i=0.610000，膜布糙率取n=0.025，按明渠均勻流計算，試算公式如下：試算過程：Q=AC(Ri)1/2 C=R1/6/n（1/6次方） R=A/X已知：水深h=3m，糙率n=0.025，坡比i=0.00006 C一謝才系數，m1/2/s：R一水力半徑，m：n一糙率

12、； A一過水斷面面積m2； Q一斷面過水流量，m3； b一圍堰內寬度，m； x一濕周，m； h_過水深度，m。 A=12m2； x=3m： R=A/X=12/3=4m：C=R1/6/n=41/60.025=1.2599210499 /0.025=50.4m1/2s Q=AC(Ri)1/2=12*50.4*(4*0.00006)1/2=10m3/s 經計算圍堰過流流量為Q=10m3/s。（三）臨時導流圍堰施工方法及技術措施工作坑開挖及支護 渡槽及圍堰搭建 河底堰內頂管施工 圍堰拆除 檢查井施工 河道護砌施工 河道設施恢復及清理1、渡槽圍堰采用場外加工制作，采用2cm厚普通鋼板焊接而成，中間設置工

13、字鋼橫撐，以防止渡槽在側壓力作用下產生變形，渡槽焊口處進行嚴密性實驗，防止焊縫處發生滲漏水現象。渡槽安裝時采用兩臺100噸吊車進行吊裝作業，渡槽安裝牢固后再進行橫頭鋼模圍堰施工。2、圍堰兩端橫頭位置做重力鋼模圍堰鋼架采用12#槽鋼焊接成三角形骨架，縱渠道每片骨架間距為0.75米，底角用鋼筋橛固定，防止圍堰側滑，鋼筋橛間距1.5米，背后用架子管及扣件將槽鋼架子連接，架子管間距0.3米，使之成為一個整體，迎水面坡面鋪定型鋼模板，鋼模板外鋪襯單層PVC加強防滲膜，外壓石子袋。3、在抽排堰內存水時，隨堰內水位的下降及時進行加固，確保圍堰的整體穩定。4、鋼模板每塊為一個單元，順槽鋼立柱下滑，上下塊間用卡

14、具連接，形成整片，露出水面部分與槽鋼立柱連接牢固，待抽圍堰內水時，隨堰內水面的降低，逐層連接牢固。5、在導流槽迎水面鋪設PVC高強防水布，防水布項部與單榀槽鋼頂連接綁固，保證防滲膜有一定松弛度。防滲膜槽底及搭接部位用石子袋壓實固定，所有石子袋用尼龍繩栓牢，尼龍繩露出水面并系于鋼架處便于導流槽拆除時石子袋清理。 6、防滲膜布從下游向上游鋪設，錯茬處上游膜壓下游膜，搭接長度要求不小于3倍水深，減少滲水產生。 7、堰內積水排水采用6臺排水泵進行堰內排水。隨堰內水面的降低，逐層將導流槽鋼架和重力式鋼模圍堰鋼架連接牢固。8、圍堰日常維護 配備專業人員對圍堰進行監控、維護。圍堰投入使用期間，圍堰繞流滲水及

15、結構本身滲水，根據以往施工經驗，在圍堰內設置集水方溝，在各期圍堰內安放6臺3寸抽水泵隨時進行抽排水，另準備3臺備用。在施工導流運行期間，派專人對導流建筑物進行檢查、監測，并在明顯位置掛設相關安全標志。主要檢查事項為漏水、結構物損壞、安全標志缺少等。并在上、下游渠道安裝水位測尺，隨時觀察水位變化，必要根據水文現象采取相應應急措施。9、導流圍堰拆除頂管施工完畢，進行河道結構恢復后，將水導入圍堰內，隨著水位的不斷升高，同時采用與抽水加固鋼架相反逆序解除鋼架加固件，待水位平衡后利用浮船將壓膜石子袋清理干凈，撤出PVC防滲膜，然后將腳手架、槽鋼骨架分段拆開，用汽車吊車吊至岸邊，分片拆解后運出施工現場。2

16、、施工降水（1）工程井點深度確定首先考慮應將地下水降至溝槽底部最少0.5m以下。其次應考慮壩底側滲水不能滲入頂管工作坑。開挖線線降水井 降水曲線（2）降水工作待回填結束后方能拆除，以確保管道干槽作業和邊坡穩定，不出現工程事故。故降水周期為30天。（3）降水方案A、降水井布設根據理論計算及以往在相似水文地質條件的場區進行降水的經驗，本工程降水管井間距5m，共布設2組（20眼）降水井。依場地條件布設，達到封閉狀態；抽水井距基坑邊1.01.5m為宜，井位偏差不宜大于0.51.0m。B、單井設計井徑：大于600，管徑350，采用無砂混凝土井管；井深：15m；濾料：選用24碎石濾料；水泵：選用11.5英

17、寸潛水泵；水泵下入深度：12m；（5）降水施工工藝A、施工準備1) 詳細調查地下管線分布情況（走向及埋深），關閉、阻斷滲漏水源；2) 調查場地雨污水管線，清除管道淤泥，安排排水通道；3) 組織項目人員進行安全、技術交底；4) 水、電齊備，場地平整后，材料、設備進場；5) 連接水、電，安裝調試設備；6) 規劃現場平面布置，合理安排鉆機施工順序。B、施工工藝流程放線定井位挖泥漿坑挖探坑鉆機就位鉆孔換漿下井管填濾料粘土封井洗井下入潛水泵試抽水鋪設水泵試抽水輔設排水總管及沉砂池聯網抽水1）挖泥漿池根據場地條件在基坑內距降水井3m處挖泥漿池，每13口井共用一個泥漿池。2）挖探坑為清除井位下障礙物，應在井

18、位處挖探坑，直徑800，深1.01.5m，當井口土質松散時，須設置護筒，避免泥漿浸泡沖刷導致孔口坍塌。3）鑿井管井采用正反循環鉆機成孔，地層自造漿護壁。井徑不小于600，井孔應保持圓正垂直，孔深與設計井深誤差小于300。4）換漿井管下入前應注入清水置換，用水泵或撈砂管抽出沉渣，使井內泥漿密度保持有1.15-1.25g/cm3。5）吊放井管井管采用無砂砼管，在混凝土預制托底上入置井管，在底部中間設導中器，四周拴8號鐵絲，緩緩下放，當管口與井口相差200時，接上節井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入混砂淤塞井管，豎向用24條30寬竹條固定井管。為防止上下節錯位，在下管前將井管依方向立直。吊放井管要

19、垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面200，井口加蓋。6）填濾料井管下入后立即填入濾料。濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續，將泥漿擠出井孔。填濾料時，應隨填隨測濾料入井高度，當填入量與理論計算不一致時，及時查找原因，不得用裝載機直接填料，應用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。洗井后，如濾料下沉量過大，應補填至井口下1m處，其上用粘土封填。7）洗井成井后，用污水泵反復進行恢復性抽洗，抽洗次數不得少于4次，必要時應用空壓機洗井。8）水泵安裝潛水泵連接至電源，鋪設電纜和電閘箱，安裝漏電保護系統。9）鋪設排水管網排水管網采用鋼管、硬塑料管做為排水主管路，排水管直徑150。

20、排水管線布置在降水井外側，每58m設托臺，排水管居中放置。井口設置保護砌襯并加蓋。在排水管線轉角連接處，排水管網井入市政管線接口處設置沉淀池，沉淀池可采用鐵桶，若采用砌磚池，須做防水處理。10）抽降聯網抽降后應視水位變化情況，有效的合理的啟動水泵。11）水位觀測抽水前應進行靜止水位的觀測（基坑外觀測），抽水初期每天早晚7點觀測2次，水位穩定后每天觀測1次（平整場地后，基坑內也應該設置觀測點，經放線不應與CFG樁發生沖突，坑內觀測點設置23個）。C、施工材料要求1）濾料為水洗砂料，粒徑為13，含泥量5。2）井管為400水泥礫石濾水管，底部2m作為沉淀用。3）現場準備2個水位計。D、施工技術要求1

21、) 01.5m粘土封孔，此工作在洗井之后進行；2) 24小時內洗井，洗到水清砂凈為止；3) 下管時，井管周圍用鉛絲綁34個竹皮，使井管與孔中心一致；4) 填料要四周均填，使濾料均勻分布在井管周圍；5) 其它要求均按通常的規范和要求執行，保證把地下水處理好，達到基礎工程施工的要求。E、排水要求1) 排水點設置沉淀池12個；2) 抽水開始時，井點抽出的水先進入沉淀池，后再排到指定處；3) 排水總管采用4導管，防止因季節不同而排水困難。3、DN1050鋼筋砼鋼承口管道頂管施工本段工程施工處于河道范圍內，采用頂管方式穿越豐草河時，通過注漿孔對頂管與周圍土體之間進行注漿，避免套管外側與土體間有較大的空隙

22、，引起地表沉降，甚至形成滲漏通道。并在施工過程中加強監測，保證河底、邊坡及堤防內坡安全穩定是工程施工的重點內容。（1）材料準備根據上程實際需要提出材料計劃，選擇供貨廠家，為材料及時進場做好前期準備。施工主要材料為頂管用管材，項管管材采用DN1050混凝土管。管材為鋼筋混凝土鋼承口管(III級)。表1-1頂管施工所需管材表序號頂段管材種類規格單位數量備注112機頭管1050節2人工頂管普通管1050節12圖1-2頂進坑平面布置示意圖（2）機械設備本工程所投入的主要人工為頂管施工工具，主要設備及用量，詳見表1-3。表1-3頂管施工主要機械設備表序號機械設備名稱規格單位數量備注1頂管掘進機1050套

23、1土壓平衡2電焊機22KW臺23注漿泵臺24灰漿攪拌機臺15主頂泵站YG-200臺26主頂油缸YG-200個67全站儀GTS-722個18經緯儀GJG22臺19水準儀DS3臺110吊車50T(100T)臺111運土車輛112空壓機臺213水泵臺5表1-4人工頂管施工主要物資計劃表序號品名規格單位數量備注1頂鐵1.5m塊42頂鐵1.2m塊43后背鐵23.5O.4m塊84護口鐵2400200塊45基坑道軌6m套46基坑道軌2m套47管內道軌6mm728土車個29土斗個210油缸支架1050套111經緯儀支架1050套112儲漿池600900213注漿鋼管DN326000m10014高壓橡膠管DN3

24、220000根215低壓變壓器臺116電閘箱套617低壓鋁線10mm2m26018低壓燈泡36V,60W個2019碘鎢燈1000W個620架子管6000根3021架子管2000根3022架子管1000根3023鉛絲8#KG10024圍檔塊8025十字扣卡個5026掛勾個427鋼絲繩164000根428方木根3029槽鋼32#m20030鋼板20mm塊231膨潤土噸2532堿KG25033液壓油桶234水泥噸25換漿35粉煤灰噸80換漿36風鎬個2（3）測量1.1對建設單位提供的施工區內的導線網與水準網及其控制點進行復測，經核對無誤后方可使用，測量工作從外業到內業必須做到步步校核。1.2平面測量

25、控制施工測量按工程測量規范GB50026-2007的有關規定執行。1.3高程測量高程控制采用城市四等水準測量的技術施測，使用DS3水準儀往返觀測各一次，高程閉合差在l2mm之內(L為水準跨線長度，以千m計)為合格。1.4頂管施工測量頂管施工采用連續測量與間斷測量結合的方式。連續測量：在頂進坑后方安放一臺激光經緯儀，激光經緯儀按照設計頂進軸方向發出一束激光，照射到掘進機的光靶上，施工人員按照激光指示路線頂進。間斷測量：每頂進一節管后，測量人員對激光經緯儀進行校核，并且采用水準儀測量管道高程偏差，采用水平尺測量管道水平偏差。（4）工作坑施工區占地頂進坑施工區：占地面積為10m8m。接收坑施工區：占

26、地面積為8m8m。（5）頂管施工方法和技術措施1.1頂管方式根據此次施工所穿越的土質、頂進長度、鋼管頂進、管道內徑等因素綜合考慮，確定采用人工頂管，土壓平衡人工頂管施工方式。長度為42m；頂管工藝流程圖見圖1-4。施工準備竣工測量出洞入洞正常頂進開挖工作坑設備安裝泥漿置換完成止水圈后背鐵道軌開洞入土抽水抽水抽水抽水抽水圖1-4頂管工藝流程圖1.2頂力計算通混凝土管的口徑D=1050 mm ,壁厚t=225 mm ,管外徑BC=1275mm ,每米管的重力W=19.63 KN /m ,土的容重=18 KN / m3 ，內摩擦角 =15，土的內聚力C= 10 Kpa ,管與土的粘著力C= 10 K

27、pa , 標準貫入數 N = 4 ,復土深度H = 6 m ，頂程L =42m。1、 總頂力為初始頂力與各種阻力之和 F = F0 + (BCq + W ) + BC C LF 總頂力 （ KN ） F0 初始頂力 BC 管外徑 q 管周邊均布載荷 （ Kpa ） 管與土之間的摩擦系數 k 土的太沙基側向壓力系數， k=1 2、初始頂力 F0 = 13.2BC N =13.23.14159261.2754 =211.38（ KN ）3、挖掘直徑 B t = BC + 0.1 =1.275 +0.1 = 1.375m4、管頂的擾動寬度 B e = B t =1.375() = 2.8 m5、土的

28、摩擦系數 = tg=tg15= 0.2686、土的太沙基載荷系數 Ce = 1-e= 1-0.487 = 4.58 m7、管頂上方土的垂直載荷 We = ( - ) Ce = (18- )4.58 = 59.9 (Kpa )8、沖擊系數 i = 0.65 0.1H = 0.65 0.6 = 0.059、地面的動載荷 p = = = 6.25 Kpa 10、管周邊的均布載荷 q = We + p = 59.9 + 6.25 = 66.15 Kpa 11、管與土之間的摩擦系數 = tg =tg= 0.132 12、總頂力 F = F0 + (BCq + W ) + BC C L = 211.38

29、+ （3.14159261.27566.15+19.63）0.132 + 3.14159261.27510 42=211.38+(284.460.132+62.83)42= 4427.28 KN =442.73噸 （力） 使用2個400 T 千斤頂 按70%效率計算 T = 400 T270% = 560 噸 （力） 因此 T F =442.73 噸 （力） 所以千斤頂配置滿足要求1.3工作坑尺寸頂管需開挖工作坑，工作坑分為頂進坑與接收坑，綜合頂管機具尺寸及作業要求，確定頂進坑與接收坑的凈空尺寸： 頂進坑：4m6m1.4頂管工作坑做法工作坑施工工序見圖1-5。施工準備機械人員材料圈梁施工澆筑砼

30、開挖綁鋼筋井身施工噴射砼開挖安榀架封 底澆筑砼開挖綁鋼筋圖1-5工作坑施工工序為了保證頂管工作坑能夠承受頂進施工中的頂力，安全順利地完成施工，確定工作坑采用鋼筋錨噴混凝土+工字鋼支撐的聯合支護方式。工作坑的施工原則：快開挖、強支護、小分塊、短進尺、早成環。1.4.1管線調查：工作坑施工前需進行地下管線的調查，提出對原有管線的保護方案，施工中不得損壞原有管線。1.4.2探槽：工作坑施工須先開挖探槽，開挖相互垂直的二條探槽，以探查地下管線及其它構筑物的情況，深度通常在2m左右。1.4.3地圈梁：工作坑上口設混凝土地圈梁，地圈梁尺寸為寬高=1000mm500，主筋使用1420和414的螺紋鋼，箍筋使

31、用12150和12500的鋼筋，混凝土強度C30。1.4.4土方開挖：待圈梁混凝土強度達到90后進行基坑土方開挖，開挖順序由上至下進行，同層間隔開挖，每層除中心土外分成六個開挖斷面，間隔、對稱進行，嚴禁同層貫通挖土，每一循環挖深為每步格柵距離，出現土體松散、地下水較大、有流沙時，可根據情況縮短每循環的挖深距離。1.4.5支撐：選用216a對焊沿豎向每隔一榀鋼格柵設一道，最低一道臨時支撐距豎井底不小于1.75m，以便于安裝頂管設備。每道支撐有直撐與角撐兩種形式。頂進工作坑在四個角內側焊接角撐，；接收坑在四個方角內側，焊接角撐。工作坑施工過程中，應根據現場實際情況及時調整臨時支撐。臨時支撐與鋼板之

32、間焊接牢固，且與井壁間連接可靠。1.4.6鋼格柵：其主筋使用20的螺紋鋼4根，其斷面尺寸為288180，支撐鋼筋使用12的鋼筋彎成波浪形與主筋焊接牢固。箍筋使用8300鋼筋。鋼格柵分段加工現場組裝，鋼格柵之間的連接采用焊接方法，鋼筋相互搭接時，其搭接長度要求為：雙面焊接為倍的鋼筋直徑，單面焊接為10倍的鋼筋直徑。水平鋼格柵自埋深4m以上豎向間距0.75m，自埋深4m以下0.5m，其間洞口上方1m范圍內設置3榀鋼格柵。1.4.7網片：網片采用6的鋼筋焊接而成，網格間距150150，在鋼格柵內、外放置雙層網片。網片搭接重疊一個網格寬度。1.4.8連接筋：地圈梁與鋼格柵之間及每個相鄰的鋼格柵之間均需

33、使用連接筋，連接筋使用18的螺紋鋼，在鋼格柵內、外兩側同時使用連接筋，內外兩側交錯排列，連接筋間距定為0.5m。頂部的連接筋需彎折成90度，并插入地圈梁長度不小于300，彎折長度不小于500。連接筋之間搭接要求為雙而焊接5倍、單面焊接10倍鋼筋直徑。1.4.9墻壁錨噴：工作坑施工時應依次向下逐層施工，土體開挖、安裝外網片、內連接筋、安裝鋼格柵、內連接筋、內網片、錨噴混凝土。錨噴混凝土厚度為30，混凝土強度等級C25，材料為水泥、中粗砂、豆石(粒徑在5l0) ，并加入速凝劑，經驗配合比為水泥：砂子：石子=1：1.9：1.9，速凝劑摻入量為水泥重量的35。1.4.10底板：工作坑采用鋼筋混凝土封底

34、，在挖深達到工作坑底標高后施工。采用14150和14200螺紋鋼，單層雙向排列，底板厚度為300，混凝土要求強度為C25。圖1-8分部挖土順序平面、斷面及網片大樣圖1.5頂管設備安裝1.5.1后背安裝工作坑驗收合格后，安裝頂管設備，首先安裝后背，根據我公司的施工經驗，后背采用后背鐵，后背鐵尺寸為23.50.4m。1.5.1.1人工頂管后背結構為：錨噴墻+混凝土+后背鐵。1.5.1.2緊貼錨噴墻垂直地面放置后背鐵，后背鐵與墻面之間的空隙以C10素混凝土澆灌填充。1.5.1.3后背的安裝允許偏差為：垂直度：0.1%H水平扭轉度：0.1%L其中H為后背的高度，L為后背的寬度。1.5.2工作坑坑導軌安

35、裝導軌安裝是頂管施工中一項重要的工作，安裝的準確與否直接影響管道的頂進質量。 導軌間距圖：導軌內距的確定： A=2其中：A一兩導軌內距(mm)；D一管外徑(mm)，D=1275m； d一管內徑(mm)，d=1050mm； 則：A=2=724(mm)導軌安裝內距為724，這樣確定的導軌項面與管道流水高程相同。1.5.2.1在工作坑底部上鋪灑一層厚約15的豆石，豆石之上鋪設置150150的方木，方木長度為2m，方木之間的間距為400，方木頂面高程與頂進坡度一致。1.5.2.2將鋼質導軌平鋪于方木之上，測量導軌的中線位置與高程偏差，其允許偏差為：導軌內距：2mm；中 心 線：3mm；頂面高程：03m

36、m。1.5.2.3安裝后導軌要牢固，不得在頂進施工中產生位移，且需設專人經常進行檢查。1.5.3止水環安裝為防止推進機入洞時泥砂涌入工作坑，在頂進方向的墻壁上需安裝止水環。首先，進行測量，確定止水環安裝的位置；其次，將止水環底圈固定到墻壁上，用混凝土封閉底圈與墻壁之間的縫隙；然后，在底圈上固定防水橡膠板；最后，安裝止水圈壓板。在推進機入洞之前才允許將止水環內的墻壁鑿除。1.5.4掘進機就位使用吊車吊裝，將掘進機輕輕放入頂進坑內的導軌上，前端距井壁約400。就位后檢查掘進機的軸線是否與頂進坑軸線、導軌軸線以及主項油缸的軸線保持一致；檢查導軌下沉幅度是否過大。一切正常后再進行電路、油路、注漿系統的

37、安裝調試。1.6入洞將掘進機徐徐推進洞口，觀察主頂泵站壓力，在可以頂進的前提下，盡量向前頂進，土體進入管道內部，人工只在管道內部挖土，邊挖土邊頂進。待掘進機全部入洞后，連接第一節管做反封閉，掘進機與首節管要連接牢固。1.7正常頂進1.7.1土倉壓力的設定：按計算表數值設定，施工時設備自控可保證10的土倉壓力變化，遇有砂礫石層、下穿道路、離構筑物較近時，土倉壓力設定適當加大到30左右，以提高安全系數。1.7.2觸變泥漿減阻：頂管過程中，須同步注入減阻泥漿，它是減少頂進阻力、提高頂進速度的重要一環，減阻泥漿采用膨潤土配制而成，膨潤土要求膠介質在80以上。在機頭尾部設置有觸變泥漿注漿孔，頂進施工的同

38、步注入觸變泥漿，以形成原始漿套；在每節鋼管的前端均有三個注漿孔，頂進過程中，通過注漿孔持續補漿。注漿使用擠壓式注漿泵，注漿口壓力控制在O.10.2MPa。1.7.3頂進測量：頂管測量主要使用激光經緯儀，安裝于頂管坑后背處的頂管掘進中心線上。在掘進機內安裝有激光靶，激光照射到光靶上，機手根據激光點的位置變化確定掘進機的方向變化。初始頂進每米測量一次，正常頂進時，每一節管測量一次，糾偏時每米測量一次。圖3-15土壓平衡頂進示意圖1.7.4頂進糾偏：連續觀察光靶上激光點的行走軌跡，如發生偏移大于20，預測機頭又有向偏差大的方向發展的趨勢時，采取糾偏措施。糾偏時開動糾偏千斤項，頂出最大不超過1.5。糾

39、偏的原則是勤糾、微糾。1.7.5頂進速度：頂進速度控制在3050/分鐘，剛入洞及糾偏時用較低速度，以后視出土情況、刀盤扭矩情況適當加快頂進速度。1.7.6出土外運：掘進機刀盤切削破碎土體，由螺旋輸送機將泥土輸入到管道內部，使用土車通過管道將泥土運入頂進坑中，再使用吊車運到地面，倒入泥土暫存區，定期外運。1.8土體加固。在頂進過程中管壁外的土體受到擾動，上層土體易形成松動或空洞，引起地面沉降或塌陷。頂管工序結束后，從鋼管內部通過注漿孔向管外土體注入加固漿液，對土體進行加固。使用的注漿材料為水泥加粉煤灰漿，其配比為水：水泥：粉煤灰=6：l：3。由管道內部的注漿孔壓注，注漿次數不少于三次，兩次間隔時

40、間不大于24小時。每兩節管編為一組，第一節管注漿孔注漿，第二節管注漿孔排漿，從管道一端開始，依次進行。圖3-16土壤加固示意圖1.9設施拆除頂進、換漿后，拆除頂鎬、后背鐵、止水環、基坑導軌等頂管設施。1.10填充漿施工（1）觸變泥漿：為了減少頂進阻力，增大頂進長度，采用在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套，減少管壁與土壁之間的摩擦阻力，泥漿在輸送和灌注過程中具有流動性、可泵性。頂進10米后開始注漿，以保證泥漿套環的連續性，達到減阻的目的。 調漿設備：拌漿機及儲罐。 灌漿設備：注漿泵、輸漿管。 觸變泥漿材料主要成分：膨潤土、堿（碳酸鈉）和水。 配合比見下表：（重量比） 膨潤土的膠質價 膨

41、潤土 水 堿（碳酸鈉） 6070 100 524 23 7080 100 524 1.52 8090 100 614 23 90100 100 614 1.52 觸變泥漿的拌合和程序：1.將定量的水放入攪拌罐內，并取其中一部分水溶化堿；2.在攪拌過程中，將定量的膨潤土徐徐加入攪拌罐內，攪拌均勻；3.將溶化的堿水倒入攪拌罐內（堿水必須在膨潤土攪拌均勻后加入）,再攪拌均勻，放置12h后即可使用。 觸變泥漿使用應注意的事項：攪拌均勻的泥漿應靜置后方可灌注。注漿孔在未下管前用沖擊鉆成孔，每節管中間設一孔，環氧樹脂埋固鋼管。下管時將注漿孔放置在斜上方，且前后兩節的孔應錯開布置。灌漿前，應通過注水檢查灌漿

42、設備，確認設備正常后方可灌注。灌漿壓力可按不大于0.1Mpa開始加壓，在灌漿過程中再按實際情況調整。每次頂進同時灌漿，按灌漿孔斷面位置的前后順序進行依次進行，灌漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經處理后方可繼續頂進。（2）填充注漿：頂管、接口工序結束后，立即進行由管內通過注漿孔向管外注水泥漿充填，最大限度地消除因頂管施工造成的地面沉降，水泥漿充填可以有效地補償頂管管外側空隙部分，從而達到管體外側土體密實。 注漿所需設備：泥漿泵、攪拌機、注漿管，注漿機械設備由專人進行全面設備維護檢修，確保設備完好可用，并隨時有維修人員在施工現場負責設備的維修工作，提前備足維修配件和消耗材料，(盤根、螺

43、栓、工具等)所用注漿泵設備加裝隔膜型壓力表，確認注漿壓力，并為注漿記錄提供參考壓力數據。 注漿管要求無破損，接頭牢固，不堵塞，使管內漿液輸送流暢。 材料供應：注漿材料以低標號水泥為主，為節約材料可適當添加粉煤灰或石灰膏，具體注漿材料的配比暫按水泥:粉煤灰1:1(重量比)，加水量以目測稠度適當，(可參考水：灰1:1)并能夠具備注漿泵適用。 檢查量測確定注漿量：具體材料用量，由施工員對已頂管完成段進行測量、探查、計算，在管底部1350以上為探查范圍，通過注漿孔進行檢查，確定管外空隙量，檢查、測量需有記錄，(按每段管注漿孔編號記錄)。具體注漿步驟：檢查注漿孔是否齊全，孔位是否在管頂的斜上方，如不能滿

44、足孔深及孔距，須重新補齊。對于頂管的兩端頭，須進行封堵處理確保封漿嚴密，采用就地取土的辦法，用鎬將管外縫隙夯實，即縫隙填土后進行搗固，在管上頂埋設一個排氣管，用于注漿排氣，見漿液后用木楔將排氣管堵死。注漿順序由管段下游向上游倒孔注漿，待一次注漿初凝后迅速疏通注漿管，進行二次注漿。 1.10.1注漿孔封閉管道內部的注漿孔，采用石棉水泥填充。1.10. 2管道頂部注漿加固由于頂管施工位置在河道底部，頂進施工時極易發生土地塌方或滑落現象，故采用深孔注漿（改性水玻璃）的方式來固化管道頂部土層，保證施工安全及進度。1.11工程監測本工程監測重點為基坑監測和頂管施工監測。監測部位為基坑坡頂水平位移、坡頂豎

45、向位移和頂管沿線地表高程監測。1.11.1基坑監測基坑坡頂部的水平位移和豎向位移監測點沿基坑周邊布置，基坑周邊中部陽角處布置艙測點監測點，監測點設置在基坑邊坡坡頂上。水平位移監測水平位移監測基準點要埋設在基坑開挖深度3倍范圍以外不受施工影響的穩定區域。設置有強制對中的觀測墩；采用精密的光學對中裝置，對中誤差不宜力于O.5mm。基坑圍護墻頂水平位移監測精度根據圍護墻(坡)頂水平位移報警值按下表確定。表基坑維護墻（坡）頂水平位移監測精度要求（mm）項 目控制值范圍設計控制值30306060監測點坐標中誤差1.53.06.0注：監測點坐標中誤差，系指監測點對測站點(如工作基點等)的坐標中誤差，為點誤

46、差的l。豎向位移監測基坑圍護墻(坡)頂、墻后地表與立柱的豎向位移監測精度應根據豎向位移報警值按下表確定。表基坑圍護墻（坡）頂、墻后地表的豎向位移監測精度（mm）項 目控制值范圍豎向位移報警值20（35）2040（3560）40(60)監測點測站高差中誤差0.30.51.5注：l.監測點測站高差中誤差系指相應精度與視距的幾何水準測量單程測站的高差中誤差；2.括號內數值對應于墻后地表及立柱的豎向位移報警值。監測點設置在頂進坑和接收坑圈梁上，具體基坑水平、豎向位移監測點布置如下圖： 監測點 圈梁基坑項管沿線監測在進行頂管施工前，在頂管管道沿線布置監測點，項管施工時即進行監測。序號項目允許偏差（mm）

47、1地面隆起最大極限+302地面沉降最大極限-30（公路下-20）監測點保護監測點處加設砼墩，并設標識牌醒目標識。監測頻率基坑工程監測工作貫穿于基坑工程和頂管施工全過程。監測工作一般應從基坑工程施工前開始，直至地下工程完成為止。監測次數定為一天一次。當出現下列情況之一時，應加強監測，提高監測頻率，并及時向委托方及相關單位報告監測結果：.1監測數據達到報警值；.2監測數據變化量較大或者速率加快；.3存在勘察中未發現的不良地質條件；.4超深、超長開挖或未及時加撐等未按設計施工；.5基坑及周邊大量積水、長時間連續降雨、市政管道出現泄漏；.6基坑附近地面荷載突然增大或超過設計限值；.7支護結構出現開裂；

48、.8周邊地面出現突然較大沉降或嚴重開裂；.9鄰近的建構筑物出現突然較大沉降、不均勻沉降或嚴重開裂；.10基坑底部、坡體或支護結構出現管涌、滲漏或流砂等現象；.11基坑工程發生事故后重新組織施工；.12出現其他影響基坑及周邊環境安全的異常情況。當有危險事故征兆時，應實時跟蹤監測。監測報警報警值：三級預警，根據每次的監測結果，設黃、橙、紅三級預警，預警值(F)按如下公式確定：F=實測值/允許值當FO.8時，黃色預警當lF0.8時，橙色預警當F1時，紅色預警針對各級預警須采用不同的安全技術措施：黃色預警：視為安全，可進行正常施工，每天將監測結果上報工程項目部：每班施工人員上崗前須召開現場會議，向每名

49、施工人員說明路面、橋體變形值，提示施工人員注意。橙色預警：視為危險，將觀測結果上報項目部的同時上報公司技術部，會同公司技術人員召開現場工作會議，研討針對性方案；將頂管掘進機的土倉壓力增大到正常壓力的l525；降低頂進速度；加強管外壁注漿，增大機頭管注漿量，增加已頂進管道的補漿量；增設一名專職注漿協調員，負責注漿量、注漿壓力、土倉壓力、管道漏漿、地面變形、墻體變形的檢查，并及時與操作人員勾通。紅色預警：視為極度危險，立即停止頂進施工，將監測結果上報公司總工辦、總經理辦：會同項目部、公司技術人員、建設單位召開現場工作會議，必要時邀請專家召開專題研討會，商討應對措施：在停工期間，為防止變形最加大，須

50、持續進行管外壁注漿，增大機頭管注漿量，增加已頂進管道的補漿量；對地面進行第二次注漿，與頂進前注漿孔相間布置，直到控制住變形幅度，并且研討出切實可行的方案后再恢復頂進施工。當出現下列情況之一時，必須立即采取紅色預警；若情況比較嚴重，應立即停止施工，并對基坑支護結構和周邊的保護對象采取應急措施。.1當監測數據達到報警值；.2基坑支護結構或周邊土體的位移出現異常情況或基坑出現滲漏、流砂、管涌、隆起或陷落等；.3基坑支護結構的支撐或錨桿體系出現過大變形、壓屈、斷裂、松弛或拔出的跡象；.4周邊建(構)筑物的結構部分、周邊地面出現可能發展的變形裂縫或較嚴重的突發裂縫；.5根據當地工程經驗判斷，出現其他必須

51、報警的情況。1.12頂管中的安全技術措施1.12.1管內照明管道內每10m裝一只照明燈，照明燈采用36V的安全電壓供電。為防止電纜接頭松動、管道內配有部分活動接頭箱，即保證了接頭質量，又可以避免接頭的包扎受潮而產生的漏電事故。地面備用一臺發電機，遇突然停電時供電，保證照明、通風。1.12.2通風在頂進施工過程中，隨著管道不斷向前延伸，空氣中的氧氣會逐漸稀少，會給在管內的工作人員帶來極大危害，甚至會造成惡性事故。為改善管內工作環境，在管道施工的全過程中采取通風措施，加大管道內空氣流通，營造良好的作業環境。采用壓入式通風，空壓機安裝在地面上，用DNl00的硬質PVC通風管道，將風送至掘進機端部。1

52、.13頂管質量監控頂管施工質量要求過程名稱質量控制點檢測手段質量等級軌道安裝允許偏差：軸線3mm頂面高程0-+10mm兩軌內距2mm水準儀激光經緯儀盒尺、塔尺合格后背安裝允許偏差：垂直度1扭轉度1激光經緯儀線墜合格油缸架安裝允許偏差：整體軸線3mm左右高差0-3mm水準儀激光經緯儀盒尺、塔尺合格洞口止水圈安裝允許偏差：軸線20mm高程20mm水準儀、激光經緯儀、塔尺合格管道頂進允許偏差：中心偏差：50mm高程偏差：+40mm-50mm水準儀激光經緯儀鋼卷尺、塔尺合格管道接口相鄰管間錯口15%壁厚，且不大于20mm鋼卷尺合格4、工作坑回填1）回填措施 工作坑距河坡較近，為確保河堤坡面不出現沉降，

53、在管線回填施工中采取以下措施，嚴格控制施工質量。管線結構驗收合格后，方可進行回填工序，回填前應將槽下雜物清除干凈，經監理同意才可回填。工作坑內不得采用垃圾、木材及軟性物質回填。回填應分層壓實，每層回填高度不大于200mm。 回填工作應在管道安裝完成，并經驗收合格后進行。按河道部門要求，工作坑部位回填采用級配砂石回填至現況地面。密實度標準（輕型擊實）95%，（重型擊實）98%。工作坑底部的三角部位，用木錘等特別工具填砂搗實；回填土每層虛鋪厚度對于一般壓實工具每層不超20；級配砂石回填密實度控制采用灌砂法進行實測控制；溝槽回填順序應按溝槽排水方向由高向低分層進行。井室以上部位回填：井室以上50-1

54、50范圍內，可使用小型蛙夯或振動夯，大型機械不得穿行；填土夯實高度達1.5m以上時，方可使用碾壓機械； 所有填土均應按密實度要求，分層取樣檢驗，不合格者堅決予以返工。回填完成后，對施工所占河道段50m范圍內進行1:3清淤，河底漿砌石護砌施工。5、河底漿砌石護砌漿砌石施工要求： A、漿砌石工程的施工必須符合砌體工程施工驗收規范規定執行。B、石料為質地堅硬、新鮮無風化的巖石。其抗水性、抗凍性、抗剪強度、抗壓強度應符合規范規定。塊石要求粒徑大于300的塊石，小于300的塊石不超過10%，砌體表層的石料必須具有一個用作砌表面的平整面。護砌厚度不得小于50cm。C、漿砌石砌筑1）石料要求表面無泥垢、油漬

55、等污物，并保持砌筑時表面濕潤。2）砌筑用砂漿要有良好的和易性和保水性，砂漿應拌和均勻，稠度3050為宜，且隨用隨拌。3）漿砌石砌體必須采用鋪漿法砌筑，鋪漿厚度3050。砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌。不得采用外面側立石塊、中間填心的方法，不得有空縫。4）砌體的布置和尺寸以及分縫必須滿足施工詳圖要求。砌體表面要平整，平面偏差不大于30。擋土墻表面必須溝縫，灰縫寬度應符合2040的要求。溝縫的砂漿標號應不低于M10。5）砌筑后應加強養護。6）砌筑過程中因故臨時間斷時，留階梯形斜槎。繼續砌筑前，將砌體表面的浮渣清除。6、磚砌檢查井施工檢查井為磚砌檢查井，采用M10水泥砂漿砌筑MU10機制

56、磚，檢查井內外表面及抹三角灰用1：2砂漿抹面，厚20mm；檢查井底采用鋼筋混凝土底板，配用700的雙關節翻蓋式鑄鐵井座及井蓋板，檢查井處在砼道路上時，鑄鐵井座周圍應有鋼筋加固。 檢查井第一節管子設沉降縫。雨、污水檢查井均做流槽，雨、污水落底井不做流槽，落底0.5米。1、檢查井砌筑材料要求(1)紅磚：采用標準磚24011553mm，抗壓強度達到設計要求，外觀要求不得有彎曲、缺棱、掉角、裂紋等，同時要求內部組織堅實，不得夾帶石灰等爆裂性礦物質，不得夾有欠火磚，酥磚及螺紋磚，出廠必須有合格證。并經現場抽樣試驗，合格后方可使用。(2)砂：采用細度模數2.3以上的中砂，使用前要求過篩，將大于5mm以上的

57、卵石篩除，以利砌筑粉刷。(3)水泥：采用425#普通硅酸鹽水泥。(4)水：一般飲用水。2、檢查井砌筑(1)砌筑檢查井之前，先根據設計進行尺寸及標高控制，然后落腳砌筑。(2)錯縫砌筑灰縫一般為0.8-1cm，座漿飽滿滿，灰縫禁止用水沖灌。水泥砂漿要現拌現用，拌好的水泥漿不得放置過長，禁止將已初凝的水泥砂漿繼續使用。(3)井角磚應砌成齒形互相銜接，以增強墻身牢固。墻身如當天不能砌完待再砌時，須在已砌好的磚上灑水濕潤，以利粘合。(4)預留支管應隨砌隨安，管口與井內壁齊平，其管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，不得滲水。支管應用磚砌封堵，水泥砂漿抹面，并做好標記。檢查井第一節管子設沉

58、降縫，該節管基礎與檢查井底板澆注成一體。(5)檢查井粉刷，井外部分應隨抹密實，以便次日井外回填。(6)檢查井接入較大直徑管道時，管頂應磚筑拱旋加固，拱旋高度為125mm。(7)檢查井基礎應與管基礎同時進行，砼基礎澆筑完成后12h之內溝槽內不得有積水。(8)檢查井做流槽時，用磚砌并用砂漿抹面，流槽高度等于引入管中的最大管徑，流槽下部為半圓形，其直徑同引入管的管徑相等，流槽上部為垂直墻，其頂面應有5%的坡度，排出管道引入管直徑不等時，流槽應按兩個不同的直徑做成漸擴形。彎曲流槽同管口連接處應有0.5倍管徑的直線部分，彎曲部分應為圓弧形。(9)井室蓋板預制：在管道施工的同時，在工作區的預制場由專人進行

59、蓋板預制。蓋板預制時，根據設計要求將蓋板鋼筋制作綁扎成形并經監理驗收，合格后進行預制，預制好的蓋板按規格大小分別堆放。3、檢查井質量標準(1)井壁必須互相垂直，不得有通縫，保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面須壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。(2)井內流槽應平順園滑，不得有建筑垃圾等雜物。(3)砂漿的強度等級必須符合設計要求，配合比正確。(4)井室蓋板尺寸留孔位置應正確，壓墻縫應整齊。(5)井圈、井蓋必須完整無損，安裝平穩，位置要正確。七、質量目標設計1、質量目標：確保工程質量“合格”。2、質量方針：我經理部恪守“質量第一，信譽至上”的方針，為用戶提供符合或超過國家標準的優質工作或服務。3、工程質量保證

60、體系為保證質量目標的實現，我公司將施工項目部建立齊全并完善工程質量保證體系，并接受業主的指導、檢查和監督。4、質量保證措施（1）工程質量嚴格按業主（或其代表）認可的國家標準、各專業部門的規范、規程及其它與本工程有關的有效要求或規定控制。（2）建立健全各項質量管理規章制度和質量管理責任制，成立以工程負責人為組長的質量管理領導小組和基層質量控制機構，通過全員質量教育和培訓，確保“質量第一”思想和“精品”意識在施工中的貫徹落實。（3）充分利用我經理部貫徹“ISO9002”標準建立和完善起來的質量管理的質量保證體系，用質量手冊和程序文件規范各個施工環節和施工崗位，獲得最佳的管理秩序和管理效果。依據本工

61、程特點建立和完善各項技術標準、管理標準和工作標準（施工組織設計、質量保證計劃、操作規程等），確保各項工作的標準化和有序化。（4）實施質量目標管理，使質量目標層層分解落實到崗位和個人。建立質量目標獎罰制度，從而保證總體質量目標的最終實現。（5）施工過程中，施工項目部將建立和完善工程質量數據庫，利用計算機對工程質量情況實行動態管理，及時繪制各項工程質量指標管理圖，分階段進行統計分析，迅速反饋質量信息，以利于工程質量管理水平的進一步提高。5、質量保證組織體系及崗位職責（1）質量保證組織體系（如下圖）項 目 經 理生 產 副 經 理工程組材料組質量組經營組專 業 施 工 隊技術組質 量 保 證 體 系

62、（2）質量責任制1）本工程質量管理責任制嚴格執行國家、北京市及本公司現行的有關質量責任制管理規定、制度。2）堅決貫徹執行誰管生產，誰負責質量，誰管技術，誰監督質量，誰操作，誰把關的原則。八、保證施工進度的措施：1、做好施工前期的準備工作，機械設備時刻保持良好的狀態。2、測量、檢測全部采用新購進的先進儀器。3、保證合格材料及時供應。4、各施工工序完工自檢合格后，及時報監理工程師驗收，做到各工序緊密銜接。5、作業項目采用“定額”管理。6、按周安排施工進度計劃，嚴格按監理工程師批準的施工作業計劃施工，按計劃完成工期確定的工程項目數量。7、嚴格把住質量關，杜絕返工、翻工，避免因質量影響工程進度。采用新

63、技術、新工藝，加快工程進度。8、做好安全保衛工作，杜絕重大工傷、機電、火災、交通事故，保證工程正常進行。九、文明環保措施：文明管理目標：確保達標工地，力爭文明工地。1、土方按指定地點挖棄，及時清除剩余土方。2、預制構件、各種進場材料，要堆放到指定地點，堆放整齊，不用的材料24小時清運出場。3、各種機械集中停放。4、施工人員穿戴要整潔。5、擾民作業白天完成并盡量減少。6、圍擋必須統一形式，直順美觀，基礎為五層磚外側勾縫，材料為瓦棱板，顏色以藍色為宜。7、各施工隊指定專人負責文明施工，第一道工序完工后及時檢查。8、積極和兄弟單位及有關單位團結協作，搞好關系。9、施工現場設煙塵、噪聲、環境保護的專檢

64、自檢機構，發現問題及時反饋處理。10、在全線特別是距居民較近的施工現場，對主要噪聲源如空壓機、鏟車等采用有效的吸聲、隔音材料措施，做封閉隔聲布或隔聲屏，使其對居民的干擾降至規定標準。11、在夜間施工時，嚴禁大聲喧嘩、裝卸物料及碼放時要輕拿輕放。12、運載散體、流體的車輛要有防護措施，封閉縫隙，沿途不得漏灑飛揚，運土車出場前車體特別是車輪要清掃干凈，裝載高度符合不遺灑的要求。13、施工中的廢水泥、砂漿等應指定地點排放，并定時及時清理。14、現場內存放油料及其它污物時，倉庫要進行防滲處理，防止跑、冒、滴、漏污染水體和空氣。十、安全生產措施：施工安全保證體系：項 目 經 理生 產 副 經 理工程組技

65、術組安保組專 業 施 工 隊施 工 安 全 保 證 體 系專 職 安 全 員1、 安全生產制度本項目工程嚴格執行“安全第一、預防為主”的方針，根據本工程的特點，我們制定如下目標：實現“五無”（即無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災）。（1）建立項目安全生產責任制，明確各級各類人員在本工程施工中的安全生產責任；（2）建立項目安全生產檢查制度，規定安全生產檢查的內容、形式、時間、組織者、參加者及隱患整改要求；（3）建立項目安全教育活動制度，規定安全生產教育的內容、形式、對象及各類安全活動的組織、時段；（4）建立項目安全生產考核獎懲辦法，明確項目部所屬各單位安全生產管理目標、事故控制指標及獎懲細則

66、；（5）建立項目施工用電安全管理規定，明確施工用電線路架設、變壓器配置、配電箱、開關箱配置、現場照明及電動工具的使用等方面的安全規定；（6）建立項目交通安全管理規定，對場內公路的養護、危險路段的標識、機動車輛的行駛、駕駛人員的管理等作出具體規定；2、安全防護（1）各種施工、操作人員必須經安全培訓，不得無證上崗，各種作業人員應配帶相應的安全防護用具和勞動用品，嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。（2）現場照明設施齊全，配置合理，經常檢修。（3）基槽周邊應設護欄桿（高度不低于1.2m），上涂安全色。槽邊1m以內不得堆積雜物，嚴禁向槽下亂扔物體，槽邊設牢固的上下扶梯。（4）加強施工的監控測量，確

67、保施工安全及地面建筑物安全。（5）施工場地要設置交通紅燈、交通指示標牌及疏導人員，以便疏導行人及車輛（含自行車）。（6）對施工人員經常進行安全教育，提高安全意識，每周開一次安全例會。（7）項目部設專職安全員，負責項目日常安全生產管理工作，其主要職責如下： 宣傳、貫徹安全生產方針、政策、法律、法規，制訂安全生產規章制度，并貫徹落實； 對工程項目的危險源進行識別，并制定緊急救援預案； 深入施工場所檢查安全防護設施狀況，及時糾正作業人員的違章行為，并對不安全因素提出整改意見； 編制項目部安全技術措施計劃，并監督落實； 做好進場人員的三級安全教育工作，協助有關部門做好安全技術培訓工作； 發生工傷事故時

68、，負責工傷事故的統計報告、調查處理； 做好日常安全管理資料的收集、整理工作，分類建檔，及時上報有關安全生產資料、報表； 負責對項目部所屬單位的年度安全生產考核工作； 認真組織開展各項安全生產活動。（8）河道兩岸河堤均有巡河道路，管道溝槽開挖后，巡河路被破壞，需鋪設臨時交通道，在路口設置明顯標語牌，并設專人看守，疏導交通。（9）工地內設置安全標語牌。（10）施工人員配戴安全標志帽。（11）攪拌機、砂漿機安全防護措施。 必須搭設防雨操作棚，機體安裝堅實平穩。 各類離合器、制動器、鋼絲繩防護罩必須安全可靠有效。 操作人員需持證上崗。 必須有良好的單獨接地，接地電阻應符合規定。 攪拌機拉鏟必須使用安全

69、電壓。（12）水泵安全 電源線不得破損。 有良好的接零保護裝置。 應單獨安裝漏電保護器，靈敏可靠。 13、購置救生衣，要求所有圍堰內的施工人員必須穿救生衣后才能入場作業。3、臨時用電（1）所有施工人員應掌握安全用電的基本知識和所有設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線，地線和開關，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備。（2）施工現場臨時用電采用租用兩臺200kw發電機發電（一臺備用），發電機由專業電工負責管理，其他人員不得隨意開啟。線路采用“三相五線”制，現場電源線一律架空，選用標準金屬外殼配電箱，所有用電設備配置觸漏電保護器；（3）配電系統分級配電，配電箱、開關箱外觀

70、完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色，統一編號。其安裝形式必須符合有關規定，箱內電器可靠、完好，造型、定值符合規定，并標明用途。（4）現場內支搭架空線路的線桿底部要實，不得傾斜下沉，與坑槽邊及臨近建筑應有一定的安全距離，且必須采用絕緣導線，不得成束架空敷設，達不到要求必須采取有效保護措施。（5）所有電器設備及其金屬外殼或構架均應按規定設置可靠的接零及接地保護。（6）施工現場所有用電設備，必須按規定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理解決。（7）現場內所有用電設備，尤其是電焊、電熱設備、電動工具，其裝設使用應符合規范要求，維修保管由專人負責。（8）基槽和已成洞的地域內，照明須用安全電壓。4

71、、機械安全（1）各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發生。（2）機械安裝時基礎必須穩固。（3）各種機械設備視其工作性質、性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設備附近設標志牌、規則牌。（4）運輸車輛服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙物時減速鳴笛，制動器齊全，功能良好。5、消防保衛；（1）消防器材按有關規定配備齊全，在易燃物品處要有專門消防措施。（2）施工現場和生活區臨設搭建符合消防要求，水源配置合理。（3）對職工經常進行治安、防火教育，培訓消防人員。現場設消防通道。（4）施工現場嚴禁吸煙，現場及生活區不得亂拉線、接

72、用電熱器具。（5）重點部位（危險倉庫、發電機房）必須建立有關規定，有專人管理，落實責任。按要求設置警告標志，配置相應的消防器材。6、料具管理：（1）本工程用料量大，必須指定專人負責，逐級管理，建立合理可靠的供保體系和制度，材料管理人員、進料人員、現場收發材料職責分明。（2）材料進場后儲存位置應與施工平面圖相符，碼放整齊并適當遮蓋，圍擋劃分界限。（3）材料保管必須注意防雨、防潮、防凍、防火等，措施一定要齊全有效，料庫搭設要符合規定要求。十一、應急預案為貫徹落實國務院關于加快建立施工生產安全應急救援體系的指示精神，提高公司應對突發事件和風險的能力，加強對施工生產安全事故的防范，遏制重大事故的發生，

73、及時做好安全事故發生后的救援處置工作，最大限度地減少事故損失，為公司發展提供有力的保障，根據中華人民共和國安全生產法、建設工程安全生產管理條例，結合公司安全生產的實際，制定本預案。方針和原則突發事件和安全事故的應急救援工作堅持“預防為主，常備不懈”的方針；堅持貫徹“以人為本”，最大限度保證人員生命安全的原則；堅持保護人員生命優先，防止和控制事故蔓延優先，保護重要設施優先，保護環境優先的原則。應急救援指揮機構（一）機構設置根據本公司生產特點，設置兩級應急救援組織機構：公司總部設置急應預案實施的一級應急反應組織機構，工程項目部設置應急預案實施的二級應急反應組織機構（見下頁）。（二）人員組成一級應急

74、反應組織機構（公司總部）由公司法定代表人、總經理、副總經理、總工程師、工程和質量安全部、辦公室、經營管理部、財務部、人力資源部的負責人及工作人員組成。二級應急反應組織機構（施工現場）由工程部經理、項目經理、項目副經理、項目技術負責人、安全員、質檢員、工長、保安人員以及指定的經過應急救援培訓的施工人員組成。本公司在實施總承包管理的項目，應執行總包方制定的應急救援預案，按總包方要求參加總包方應急反應組織機構，提供必要的人員、物資，執行總包方分配的應急救援工作，參加總包方組織的應急救援培訓和演習。其它情況下，應在施工現場獨立建立二級應急反應救援組織機構。應急救援總指揮（總經理）應急救援領導小組現場救

75、援組后勤保障組技術專家組善后工作組事故調查組一級應急反應組織機構圖現場領導小組組長（工程部）經理或項目經理）副組長（項目副經理）副組長（項目技術負責人）工程搶險組技術組后勤供應組事故調查組保衛警戒組二級應急反應組織機構圖（三）主要職責（1）應急救援總指揮應急反應組織的啟動；分析緊急狀態確定相應報警級別；指揮、協調應急反應行動； 與企業外應急反應人員、部門、組織和機構進行聯絡； 直接監察應急操作人員行動； 協調后勤方面以支援應急反應組織； 通報外部機構，決定請求外部援助； (2) 應急救援領導小組協助應急總指揮組織和指揮應急救援任務； 向應急總指揮提出采取的減輕事故后果行動的應急反應對策和建議；

76、保持與事故現場指揮的直接聯絡；協調、組織和獲取應急所需的其它資源、設備以支援現場的應急操作；(3) 現場救援組對事故現場傷員進行緊急急救；和醫療救護機構聯系，協助醫療救護機構做好受傷人員醫療救護。保護事故現場；搶救現場物資；保證現場救援通道的暢通。(4) 技術專家組應急評估，向應急總指揮提出升高或降低應急警報級別的建議； 對施工現場特點以及生產安全過程的危險源進行科學的風險評估；指導生產部門安全技術措施的落實和監控工作；(5) 后勤保障組 協助制訂施工項目應急反應物資資源的儲備計劃，檢查、監督、落實應急反應物資的儲備；應急預案啟動后，按應急總指揮的部署，提供專項資金；應急預案啟動后，按應急總指

77、揮的部署，有效地組織應急反應物資資源到施工現場，并及時對事故現場進行增援，同時提供后勤服務。(6) 事故調查組調查了解事故發生的主要原因及相關人員的責任； 對現場的有關實物資料進行取樣封存；按“四不放過”的原則對相關人員進行處罰、教育、總結；發布事故信息。(7) 善后工作組做好傷亡人員及家屬的慰問工作，確保傷亡人員及家屬思想能夠穩定； 做好受傷人員醫療救護的跟蹤工作；與有關部門一起做好傷亡人員及財產損失的理賠工作；（四）通訊和報警的聯絡方式內部聯絡方式職 務姓名聯絡電話備注總經理、項目經理組長生產副經理副組長技術負責人副組長安全員組員消防負責人組員保衛負責人組員外部聯絡方式項目部應在現場建立應

78、急救援聯系電話單，包括：（1）報警電話：110；火警電話：119；急救電話：120。（2）總包方、監理方指定的應急救援聯絡電話。（3）預案中指定的醫療救援中心、醫院值班電話。（4）項目所在地派出所和交警隊值班電話。（5）項目所在社區或街道委員會值班電話。（五）應急救援準備1、應急設備、物資器材的準備(1) 項目部應根據工程實際情況，針對可能發生的突發事件，購置適合的應急材料；掌握當地對處理應急事件時所必需的物資供應渠道、地點、交通線路、聯系電話等。(2) 為確保這些設備、物資器材的有效，項目部應嚴格執行有關的管理規定，定點存放、定人管理、定期檢查、不能挪用。(3) 應急設備、器材應包括以下幾類

79、：交通工具、消防器材、預警設備、救生器材、通訊器材、應急動力、應急照明、防污染設備等。2、安全通道準備為能及時對緊急事件進行救援,在施工現場要有暢通的疏散通道，并用顯眼的標識標明疏散方向，疏散通道上禁止堆放任何材料、設備和建筑垃圾。3、外部支援項目部應了解當地救援機構的聯系方法；對一些需要社會專業力量幫助處理的緊急事件，應提前與當地的有關機構取得聯系。在實施總承包管理的項目，公司項目部應嚴格執行總包方應急準備工作要求，其他情況下，按本預案規定執行。（六）突發事件風險分析和預防為確保正常施工，預防突發事件以及某些預想不到的、不可抗拒的事件發生，事前有充足的技術措施準備、搶險物資的儲備，最大程度地

80、減少人員傷亡、國家財產和經濟損失，必須進行風險分析和預防。突發事件、緊急情況及風險分析根據本工程施工特點及地質情況，在辯識、分析評價施工中危險因素和風險的基礎上，確定本工程重大危險因素是基坑坍塌、地基不均勻沉降引起附近道路和建筑物物傾斜、物體打擊、高處墜落、滯水層流水流砂等。在工地已采取機電管理、安全管理各種防范措施的基礎上，還需要制定基坑坍塌、滯水層流水和地基不均勻沉降引起附近道路建筑物傾斜的應急方案。突發事件及風險預防措施從以上風險情況的分析看，如果不采取相應有效的預防措施，不僅給上部主體施工造成很大影響，而且對施工人員的安全造成威脅。1、 材料準備：開挖前準備足夠優質木樁和腳手板，裝土袋

81、，以備護坡 (打樁護坡法)，為防止基坑出水，準備5臺抽水泵，隨時應急。2、 進行基坑支護方案的設計并進行論證，報監理審批。3、 基坑開挖，為保證未支護土體不塌，開挖時現場設專人負責按修坡，分層開挖，分層噴射混凝土，確保土體穩固。4、基坑開挖時，當遇見滯水層出水量較大時，立即停止大面積挖土。應在基坑周邊挖設集水坑，集水坑間距8.0米。同時在滯水量集中地段樁間安裝塑料排水板，將上層滯水導入7層砂層中。再由降水井抽走，基本可以解決上層滯水問題。當滯水含水層水量明顯減少后，在樁間布置排水管，管壁按一定密度鉆眼，將排水管的水眼及內端包上200-300目篩網布，以排水的同時起到濾砂的作用。排水管采用長50

82、0mm的帶孔塑料管，插入面層500mm左右，傾角為5-10度。5、對雨季時降雨量過大引起基坑坍塌的預防措施：（1）、基坑的周邊砌筑30cm高的防淹擋墻，作為通常情況下的擋水設施；配備足夠數量的草包，緊急時對基坑周圍施做圍堰，防止地面水大量流入坑內。（2）、配備5臺水泵（其中3臺備用），用于排除積水。（3）、施工現場倉庫配備足夠數量的潛水泵、泥漿泵。（4）、及時獲取天氣信息，預先做好準備工作。（5）、在進行現場平面布置時，考慮適當加大明排系統的能力，并加強管理保持其暢通。6、基坑開挖過程中的監測及監控要求（1）、監測前編制系統的監測實施方案并報有關單位批準后方可進行監測。（2）、監測基準點設置4

83、個，均設置在基坑邊線30米以外，必須可靠、穩定和牢固。（3）、沉降和基坑坡頂位移測量采用J2經緯儀和DS3水準儀進行，要求儀器精度符合基坑監測要求。（4）、監測項目在基坑開挖前應測得初始值，且不應少于兩次。基坑開挖過程及基坑使用初期，每天監測1次，位移及變形穩定后每天監測3次，直至基礎工程施工結束。特殊情況下加密監測。特殊情況指以下情況：a、坡頂的水平位移達到開挖深度的3；b、坡頂水平位移突然加大；c、錨桿桿體應力突然增大或松弛；d、錨桿拉力超過設計拉力。7、基坑坑底設置集水井和排水溝進行明排。（七）應急預案的啟動當坡頂的水平位移大于開挖深度的3時、滯水層流砂、或坡頂水平位移突然加大、或錨桿桿

84、體應力突然增大或松弛、或錨桿拉力超過設計拉力時、突降大雨或暴雨時應立即起動應急預案。現場管理人員根據出現的險情或有可能出現的險情，迅速逐級上報，次序為現場、辦公室、搶險領導小組、上級主管部門。由綜合部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協調、派遣和統一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設單位主管部門進行請示，請求啟動建設單位的救援預案，建設單位的救援預案仍不能進行處理，則由建設單位的質安

85、室向建委或政府部門請示啟動上一級救援預案。緊急事故發生上報綜合部或安全長搶險領導小組搶險方案確定物資、設備到位進行搶險現場處置、送醫院搶救搶險結束、恢復生產措施及善后處理、進行總結上報監理、業主、設計院人員傷亡 應急事故發生處理流程圖1、實行晝夜值班制，項目部值班時間和人員安排到位。2、緊急情況發生后，現場要做好警戒和疏散工作，保護現場，及時搶救傷員和財產，并由在現場的項目部最高級別負責人指揮，在3分鐘內電話通報到值班室，主要說明緊急情況性質、地點、發生時間、有無傷亡、是否需要派救護車、消防車或警力支援到現場實施搶救，如需可直接撥打120、110等求救電話。3、值班人員在接到緊急情況報告后必須

86、在2分鐘內將情況報告到緊急情況領導小組組長和副組長。小組組長組織討論后在最短的時間內發出如何進行現場處置的指令。分派人員車輛等到現場進行搶救、警戒、疏散和保護現場等。由綜合部在30分鐘內以小組名義打電話向上一級有關部門報告。4、遇到緊急情況，全體職工應特事特辦、急事急辦，主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設備、車輛、器材、物資等應統一調遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。5、在整個施工階段要從人員、設備、材料和制度做好充分的準備工作，一旦遇到險情能迅速投入搶險工作。事故報告程序單位應急救援組織單位主要領導單位安全管理部門安全事故發現

87、人應急救援值班室現場應急小組現場負責人當地派出所公司應急救援組織公司安全管理部公司主要領導集團公司領導集團公司安全監管部市安全生產監管局市建委安全處當地公安局事故救援程序土方坍塌事故現場應急救援組織控制事態保護現場疏導人員組織搶救現場急救道路暢通傷員送往就近醫院了解事故及傷亡情況報告事故簡況公司安全管理部善后工作組事故調查組集團公司安全監管部（八）應急救援終止和事故后恢復程序1、在滿足以下條件后，可終止應急救援和事故后恢復工作：（1）現場所有受傷人員已得到有效救治；（2）已完成事故現場調查取證工作，按照“四不放過”原則完成事故處理；（3）事故隱患已有效排除，事故現場作業條件、設備物資已處于安全

88、狀態；（4）已制定可行的事故后恢復工作計劃或方案，并得到公司和其他有關管理部門批準。（5）恢復工作申請已得到總包方、監理、安全生產行政主管部門的書面批準。2、在實施總承包管理的項目，公司項目部應嚴格執行總包方應急救援終止和事故后恢復程序，其它情況下，按本預案規定執行。（九）第九節 應急知識培訓1、培訓對象：一級應急反應組織機構全體人員； 二級應急反應組織機構全體人員； 施工現場其它有關人員。2、培訓時間（1）對一級應急反應組織機構全體人員，公司應每年至少組織一次培訓；（2）對二級應急反應組織機構全體人員和施工現場其他人員應在每個項目開工前或開工后一周內組織培訓。3、培訓內容和要求（1）報 警使

89、應急人員了解并掌握如何利用身邊的工具最快最有效地報警，比如使用移動電話(手機)、固定電話、無線電、網絡或其他方式報警。（2）人群疏散培訓足夠的應急隊員在事故現場安全有序地疏散被困人員或周圍人員。（3）觸電、滅火培訓使應急人員掌握對觸電人員的搶救方法，滅火裝置的識別、使用、保養等基本技術。 十二、雨季施工措施本工程的施工期間部分管道工程處于雨季，因此會給本工程帶來很大難度，為保證工程順利進行，要求我們加強管理，嚴密組織，落實措施，將雨季施工的重要性放置于首位，做好場地排水及邊坡滲導水工作，加強季節施工措施，具體措施如下。1、雨季施工準備工作1.1現場準備1.1排除現場積水，對施工現場進行必要的修

90、整，做好排水措施，消除場地積水現象。1.2施工現場積水應及時排除，以保證道路暢通。1.2資源準備外加劑準備；防水材料；防洪防汛設備；職工勞動保護用品。2、雨季施工保證措施2.1基本保證措施2.1.1成立以項目經理為首的現場雨季施工領導小組，負責安排、檢查雨施工作。委托專人收聽天氣預報，及時掌握天氣變化，提前做好防雨準備。組織參加雨施的工長、施工班組學習施工方案，以提高雨季施工的質量意識。材料部門按現場需要以及材料計劃落實進場材料，雨施期間需要使用的防雨材料應在開工前準備就緒。對機械設備進行一次全面檢查，對機械傳動部位應及時檢查，如有缺陷，及時維修、調整。2.2分工序保證措施針對基槽采用的措施要

91、開挖的土方做到連續施工；在相鄰舊建筑物側邊開挖土方時，要采取對舊建筑物地基土免受害的措施；對已開挖的基槽，應在溝槽四周用人工加疊土壟，防止雨水流入槽內。針對基槽回填采用的措施 將回填土用防雨布覆蓋，在回填時，槽底不得有積水；對一些重大工程項目，用干砂土進行回填；所有回填地方，均必須排除積水，清除淤泥等雜物；每層填鋪厚度不超過20cm，夯實并連續進行。混凝土施工 為了保證雨季混凝土工程施工的正常進行及混凝土的質量符合要求，選擇具有建設管理部門認可的材料廠家。（1） 對混凝土的技術要求選擇合適的配合比，按規范要求摻加外加劑，提高混凝土的和易性。拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有泥沙及其它雜物，

92、認真計算現場砂、石含水量，嚴格依據實驗室配比計算出施工配合比進行施工。（2）施工技術措施混凝土在澆筑前，應清除模板上的積水和污垢。運送混凝土時，應盡可能縮短運輸時間，避免混凝土離析。澆筑時避免雨天施工，作好防雨設施。因雨季砂石含水率變化幅度較大，要及時測定其含水率，并調整水灰比，嚴格控制塌落度，確保混凝土質量。 不應冒雨露天澆灌混凝土，澆筑混凝土前要掌握天氣變化情況，避免遇雨影響混凝土施工質量。對終凝前的混凝土，應及時覆蓋防止受雨沖淋。砌體工程檢查井砌筑不得雨天施工，嚴格控制用磚含水量。清除磚面泥土等雜物，保持磚面干凈；采用砂漿在保證和易性前提下，適當降低砂漿流動性；嚴格控制雨季施工砌筑高度，備好充足防雨設施，所有檢查井砌筑完畢，必須用草簾包裹，封堵所有預留孔洞。十三、附圖、附表 1、附表1：施工進度計劃2、附圖1：平面示意圖3、附圖2：斷面圖4、附圖3：渡槽圍堰斷面示意圖5、附圖4：管道及橫頭圍堰斷面示意圖6、附圖5：橫頭鋼模圍堰施工示意圖7、附圖6：工作坑起重臺與棚架示意圖8、附圖7：頂管工作坑平面布置示意圖9、附圖8：頂管工作坑結構平面圖10、附圖9：頂管工作坑結構斷面圖11、附圖10：工作坑圈梁結構圖12、附圖10：工作坑鋼格柵示意圖