1、目 錄1 編制依據22工程概況23施工準備及部署34邊坡支護工程設計方案85邊坡支護施工方案96施工監測347支護工程質量管理與檢測驗收348工程重點、難點的施工方法及措施369 安全管理3710 邊坡支護工程應急預案4011 工程質量保證措施4712 工期保證措施4813 文明施工、環境因素清單及相關的控制措施4914邊坡支護工程危險源識別與監控5015 防風防洪措施及高溫預防中暑安全措施541 編制依據1.1 觀光路改造工程-觀瀾段I標段高邊坡施工圖；1.2觀光路改造工程-觀瀾段I標段招標文件；1.3 建筑邊坡工程技術規范(GB 50330-2002)；1.4 錨桿噴射混凝土支護技術規范（

2、GBJ50086-2001）；1.5 混凝土結構設計規范GB50010-2002；1.6 建筑施工安全檢查標準（JGJ-59）；1.7建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）；1.8 觀光路改造工程地質勘查報告（深圳市勘查研究院有限公司，2007.10）1.9現場可研階段勘察資料。2 工程概況2.1項目概況擬擴建的觀瀾-1標段(樁號GGL7+500GGL12+200)位于寶安區中、東部,呈東西走向,原始地貌主要為殘丘和坳（沖）溝，地勢起伏較大，現狀邊坡已進行了處理，基本穩定。隨著道路的擴建，現狀邊坡會受到破壞，開挖后在重力作用下，風化作用及地表水和地下水的共同影響下，巖土

3、層易沿層面和坡面發生坍塌和滑坡問題。為確保邊坡的穩定性及安全性，擬對觀光路沿線的邊坡進行支護。2.2邊坡現狀 GGL7+480GGL7+605左側高邊坡該邊坡高約2035m，總坡長約125m，坡度5570，邊坡走向95100傾向南，邊坡坡腳下為觀光公路，地勢較平坦，地面高程8485m；邊坡坡頂為丘陵低山自然平臺，山頂高程為95120m，山上植被發育。坡體地層相對簡單，從上至下依次為：第四系全新統坡洪積亞粘土、強、弱風化石英砂巖。坡體土石方比約為2：1。土石方類別主要為III級硬土V級次堅石。與該邊坡相鄰的GGL7+605GGL7+750段現狀高邊坡已經加固施工（由鐵運科學研究院設計），該段約1

4、40m,分三個臺階，坡比約為1：1.6，采用錨桿加格構梁加固支護。三個斷面長度是一樣的，其錨桿的長度為12m。 GGL11+946GGL12+012左側高邊坡該高邊坡為修建觀光公路開挖削坡留下的邊坡。該邊坡高約1025m，總坡長約55m，坡度5070，邊坡走向3055傾向東南，坡面邊線呈近直線型，剖面上呈凹型，分為1個臺階。邊坡坡腳下為觀光公路，地勢較平坦，地面高程4344m；邊坡坡頂為丘陵低山自然平臺，山頂高程為6168m，坡頂平臺修建有南方電網公司的高壓電塔，電塔離坡頂最近約8m，山上植被不發育。坡體地層相對簡單，從上至下依次為：第四系全新統坡洪積亞粘土、強風化泥質粉砂巖。土石方類別主要為

5、III級硬土少量IV級軟石。邊坡已發生崩塌，崩塌堆積物為強風化泥質粉砂巖塊，堆積于下部坡面和坡腳，毀壞了部分植被，少部分堆積物在地表水流的作用下運移至坡腳排水溝中，坡面上部強風化巖節理發育，發育多處卸荷裂，隙整個坡面上部發育多處危巖，坡面中段有剪切裂縫。在降雨和連續降雨作用下，邊坡有再次發生崩塌形式的邊坡失穩的可能。坡腳擬采用人工挖孔樁加錨索，坡面擬采用錨桿+格構梁支護方式。人工挖孔樁的尺寸為12002000。錨索為4根75，長度為18-22m。2.3主要工程數量表 序號項目內容單位工程量合計1D32錨桿m19922預應力錨桿m94463格構砼、腰梁m3337.834d25錨桿m2975冠梁m

6、371.286人工挖孔樁m4297掛網噴砼m2632.078噴混植生m27107.269錨索m1094410錨具個5793 施工準備及部署3.1 施工準備 現場方面，我們將根據本工程現場實際情況進行“三通一平”工作，在工程施工前修建進場臨時道路、臨時排水系統、架設臨時用電線路，在工地附近租賃生產、生活等臨時設施，以保證滿足施工生產、生活需要。項目部駐地懸掛五圖一牌的標識，工地范圍內張貼懸掛安全警示標語、安全操作規程以規范現場施工管理。 勞動力準備根據本工程的特點和施工進度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，尤其要事先做好特殊工種的采購計劃。對進場工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育

7、，教育工人樹立“安全第一，預防為主”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術法規，遵守地方治安法規。在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，做好后勤保障工作，充分調動職工的生產積極性。 材料準備根據材料需用量計劃，需求計劃，編制采購計劃并使計劃得到落實。所有材料、物資進場均須有合格證、質量保證書、檢驗報告等證件。機械準備根據本工程實際情況，擬投入的機械設備均已準備妥當，具體如下：機械設備投入使用一覽表機械參數機械名稱型號數量功率（容積）使用部位挖掘機PC-2003臺1M3挖土及裝土自卸汽車EQ 34012臺土方運輸錨桿機XY-1型2臺60 KW錨桿施工預應力張拉設備BZ-032臺預應力錨索灌

8、漿機F5122臺錨桿灌漿砂漿拌和機200L1臺拌和砂漿水準儀S-21臺抄平、沉降觀測全站儀托普康1臺測量放線、監測交流電焊機BX3-5001臺38 KVA鋼筋加工直流電焊機AX4-3001臺10 KVA鋼筋加工鋼筋彎曲機GJ7-401臺3 KW鋼筋加工鋼筋切斷機GJ5-101臺7 KW鋼筋加工圓盤鋸WJ-401臺4KW模板加工卷揚機6臺人工挖孔設備或運輸砼吊車1臺15t吊裝鋼筋籠混凝土噴射機HPC 61臺噴射混凝土爆破鉆孔機械SKQ20-Y282臺靜力爆破空壓機V-6/81臺37KW人工破除堅硬巖石鼓風機5臺人工挖孔樁送風3.2項目部機構組成根據本工程情況及特點，為確保施工保質按期完成任務，做

9、到安全生產、文明施工，我公司組建強有力的項目部，由經驗豐富的管理人員、技術人員、精良的機械設備等組成。具體組織機構見下圖 ：工程技術部項目經理總工程師副經理邊坡支護隊安全質量部施工部物資設備部財務部綜合辦公室邊坡土方隊人工挖孔隊計劃合約部爆破作業隊3.3管理職責項目經理 項目經理是本項目工程安全保證的直接責任人，負責建立健全安全生產保證體系，建立和實施安全生產責任制，確保各項安全活動的正常開展。 項目經理是本合同段工程質量保證的直接責任人，負責組織開展質量體系活動，確立本項目質量目標，組織編制實施性施工組織設計。貫徹執行國家方針、政策、法規，堅持全面質量管理，推進各項質量活動正常開展，確保產品

10、質量穩定提高，滿足業主要求，爭創名牌工程。組織向業主提供質量依據，處理監理、業主提出的有關質量方面的要求。負責對工程項目進行資源配置，保證質量體系在本合同段工程項目上的有效運行及所需的人、財、物、機資源的需要。 負責施工現場全面的安全文明施工管理，組建施工現場的安全文明施工領導小組，并結合本工程特點，制定安全文明施工管理細則。 直接負責工程的組織指揮，傳達業主、監理的指令并組織實施，對現場經理部人員任免、聘用、獎罰有批準權。 負責按批準的施工計劃，全面組織實施，并根據工程進展，適時調整資源配置，確保階段、整體工期目標的實現。項目副經理 配合項目經理管理施工生產。在施工中嚴把安全質量生產關，抓好

11、施工中安全質量工作，把安全質量生產責任制落實下去；抓好施工生產計劃的落實，處理施工出現的具體問題；并負責處理現場經理部中的一些日常工作。項目總工程師 對本合同段工程質量、施工技術、計量測試負直接技術責任，指導施工隊工程技術人員開展有效的技術管理工作；提出貫徹改進工程質量的技術目標和措施。負責新技術、新工藝、新設備、新材料及先進科技成果的推廣和應用。具體負責組織對本合同段工程項目施工方案、施工組織設計及質量計劃進行編制及經批準后的實施。對施工中可能存在的質量通病及其糾正、預防措施進行審核。解決工程質量中的關鍵技術和技術難題。負責本合同段工程項目的驗工計價。 對本合同段工程的勞動保護和安全生產的技

12、術工作負責，結合工程特點及施工進度及時下達勞動保護和安全生產技術方案和措施，并認真貫徹落實。工程技術部負責本段工程項目的施工過程控制；制定施工技術管理辦法及工程項目的施工組織設計及調度工作；對測量、試驗、量測監控等專項技術工作負領導責任并直接指導。負責技術交底、過程監控，解決施工技術疑難問題；參與編制竣工資料和進行技術總結，組織實施竣工工程保修和后期服務；組織推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，努力開發新成果。施工部負責本合同段工程項目的施工過程現場控制；根據項目總體進度及工程部的技術交底等組織現場施工，有效的組織測量、試驗、各施工作業隊進行生產，現場發現問題及時反饋，并配合項目總工及工程

13、部制定技術方案和措施，并認真貫徹落實。同時要配合安質部進行安全、質量監督，保證施工現場安全、有效的進行。3.3.6安全質量部負責依據合同和企業公司的質量方針和目標，制定質量管理工作規劃，負責質量綜合管理，行駛質量監察職能。確保產品在生產、交付及安裝的各個環節以適當的方式加以標識，并保護好檢驗和試驗狀態的標識。負責產品的標識和可追溯性、最終檢驗和試驗、不合格品的控制、質量記錄的控制，按照質量檢驗評定標準，對本合同段全部工程質量進行檢查指導；負責全面質量管理，組織工程項目的QC小組活動。負責依據合同和本企業集團公司的安全目標制定本段工程的安全管理工作規劃，負責安全綜合管理，編制和呈報安全計劃、安全

14、技術方案和具體安全措施，并認真在施工中貫徹落實。組織每周、每月安全檢查，發現事故隱患，及時監督整改。負責安全檢查督促，負責對危險源點提出預防措施，定期對施工隊進行安全教育，關鍵工序提出安全施工防范的技術交底。3.3.7計劃合約部負責對本段工程項目承包合同的管理。按時向業主報送有關報表和資料。負責本段工程項目施工計劃制定、實施管理，根據施工進度計劃和工期要求，適時提出施工計劃修正意見報項目領導批準執行。負責驗工計價工作。3.3.8物資設備部 負責物資采購和物資管理及制定本段工程項目的物資管理辦法，檢查指導和考核施工隊的物資采購和管理工作。負責本段工程項目全部施工設備的管理工作，制定施工機械、設備

15、管理制度。在公司物資設備部的指導下，參與設備的安裝、檢驗、驗證、標識及記錄。參加本段工程項目驗工計價，對各施工單位的材料消耗和機械使用費用情況提出計量意見，評價各單位機械設備管理情況。財務部 負責工程項目的財務管理、成本核算工作。參與合同評審，組織開展成本預算、計劃、核算、分析、控制、考核工作。參加工程項目驗工計價，指導各施工單位開展責任成本核算工作。3.3.10綜合辦公室 主要處理現場經理部一切日常工作，負責后勤、文秘、接待及對外關系協調等工作。3.4工期安排本工程計劃開工日期為2009年11月1日，計劃竣工日期為2010年4月31日，總工期180天。詳見施工計劃橫道圖。4 邊坡支護工程設計

16、方案4.1 邊坡支護設計方案本工程GGL7+480GGL7+605左側高邊坡支護采用錨桿加格構梁加固支護。GGL11+946GGL12+012左側高邊坡坡腳擬采用人工挖孔樁加錨索，坡面擬采用錨桿+格構梁支護方式。具體為： GGL7+480GGL7+605左側高邊坡（三級護坡）本段主要采用鋼筋混凝土格構梁+錨桿+錨索加固。三級護坡采用鋼筋混凝土格構梁+六排4x75預應力錨索（L=16m3000，自由段6m，設計抗拔力200KN，鎖定值130KN）,坡比1：1.6；二級護坡采用鋼筋混凝土格構梁+兩排直徑32的非預應力鋼筋錨桿（L=12m3000設計抗拔力120KN）+五排4x75預應力錨索（L=1

17、6m3000，自由段6m設計抗拔力200KN，鎖定值130KN），坡比1：1.6；一級護坡采用鋼筋混凝土格構梁+五排直徑32的非預應力鋼筋錨桿（L=12m3000設計抗拔力120KN）+五排4x75預應力錨索（L=16m3000，自由段6m設計抗拔力200KN，鎖定值130KN），坡比為1：1.0。鋼筋錨桿采用直徑130mm（錨索采用直徑150mm）的風動式潛孔沖擊錨桿鉆機鉆孔，干鉆法成孔，框架梁采用現澆砼C25施工，通過支模噴砼完成后，再進行表面水泥砂漿抹光處理，梁截面尺寸為300300mm，為U形截面梁，其中上部5050mm部分主要考慮阻擋和匯集水流， 下部300250mm部分為框架梁主要

18、受力截面，框架梁角點為錨索設置點和水流匯集下泄渠道。 GGL11+946GGL12+012左側高邊坡（二級護坡）本段主要采用鋼筋混凝土格構梁+錨桿+錨索。坡腳有人工挖孔樁護腳。二級護坡采用鋼筋混凝土格構梁+三排直徑32的非預應力鋼筋錨桿（L=12m2000設計抗拔力120KN）+一排4x75預應力錨索（L=22m2000，自由段6m設計抗拔力400KN，鎖定值280KN），坡比1：0.7；一級護坡采用鋼筋混凝土格構梁+三排直徑32的非預應力鋼筋錨桿（L=12m2000設計抗拔力120KN）+一排4x75預應力錨索（L=22m2000，自由段6m設計抗拔力400KN，鎖定值280KN），坡比1：

19、0.7。鋼筋錨桿采用直徑130mm（錨索采用直徑150mm）的風動式潛孔沖擊錨桿鉆機鉆孔，干鉆法成孔，框架梁采用現澆砼C25施工，通過支模噴砼完成后，再進行表面水泥砂漿抹光處理，梁截面尺寸為300300mm，為U形截面梁，其中上部5050mm部分主要考慮阻擋和匯集水流， 下部300250mm部分為框架梁主要受力截面，框架梁角點為錨索設置點和水流匯集下泄渠道。坡腳采用直徑D1200的人工挖孔樁護坡，間距2m，樁長13m。護坡樁頂設計施工冠梁，樁外側掛6.5鋼筋網200200，噴射C20混凝土厚15cm，樁間打三排直徑25的非預應力鋼筋錨桿（L=3m2000設計抗拔力30KN）+兩排4x75預應力

20、錨索（L=22m2000，自由段6m設計抗拔力400KN，鎖定值280KN），并用腰梁及錨具鎖定錨具外包裹C25混凝土。 坡頂截水溝采用600*600mm的M7.5漿砌片石水溝；平臺截水溝采用深40cm的漿砌片石截水溝；坡腳排水溝采用矩形截面形式，寬600mm，深800mm；縱向排水溝采用臺階形式兼作檢測通道，寬400mm，臺階高200300 mm；排水溝用漿砌石砌筑300mm厚，用水泥砂漿砌筑，砂漿強度MU7.5，砌筑完成后，內壁均以1：1水泥砂漿抹面厚20mm。5 邊坡支護施工方案5.1土方開挖施工 本段高邊坡土方采用機械開挖，人工配合修坡，開挖施工應注意：（1）在開挖過程中，施工工作面狹

21、窄，地形陡峭，開挖高差大，量多，工作面較小，開挖、土方臨時堆砌、土方外運與支護及錨固施工之間的干擾較為嚴重；（2）開挖施工工期緊，出渣運輸強度高，需要做好施工道路布置，合理安排施工機械，保證施工進度；（3）出渣道路單一，所經過路段車流量大且經常擁堵，該路段時段性人流高峰，施工干擾大，所以需要做好道路協調工作，工作時間調整，以保證施工進度；（4）開挖地形陡峭，施工地質條件復雜，邊坡穩定性差，施工過程中需及時加強支護和監測（5）所支護邊坡緊鄰觀光路，邊坡施工安全隱患大，土方開挖、爆破和支護等對路上車輛人員等的保護工作需完善后方能進行施工。土方開挖施工原則及安全措施依據設計要求的坡度進行放坡，各級坡

22、之間設有馬道，以便于機械及人工能夠順利進行施工及土方運輸。馬道起點在高邊坡西側，路線為S型，直至坡頂。總的原則是在保證設計要求坡度的基礎上盡量減少土、石方量。土方的開挖順序為從上至下，坡度按設計要求。坡頂開挖前應先開挖截水溝，以減少水流對坡面的沖刷。形成坡度后應結合人工清坡，清除坡面凹凸不平之土層、堆積、浮石、坡腳之雜物，要求坡面盡量平整。 土方開挖施工步驟： 施工場地的清理與平整 地面水排除 臨時道路修筑 材料的準備 供水與供電管線的敷設 臨時設施的搭設 從上至下分層土方開挖 邊開挖邊支護 邊支護邊監測土石方開挖技術要求5.1.4.1由于本段高邊坡地形陡峭，植被發育，土壤濕潤，在進行場地清理

23、時要求先用人工清理，待草皮及大致地形顯露方可進行后續機械作業，以防止直接機械施工發生意外。5.1.4.2 開挖棄渣臨時堆放于各平臺，并應即行運走，不得隨地長時間堆放而誘發次生災害。5.1.4.3 施工時根據本施工圖設計，結合實際地形進行測量放線，在坡度變化處設控制點。土方開挖前，應對坡頂及坡腳控制點坐標及高程進行復核，如與設計不符，及時通知設計單位進行調整。5.1.4.4 開挖形成坡度后人工進行清坡，要求坡面盡量平整，凹下去的部分用漿砌片石補平，不得用土回填。.5臨時施工道路要求選擇地勢平坦且較寬的地段，必要時可選擇“S”形路線或“L”形路線。遇有較大孤石、巖石無法開挖時，將采取機械破碎機與人

24、工破碎結合的方法，若需要爆破施工，由于邊坡離觀光路距離太近，必須采取靜力破碎法進行爆破，具體方法如下：靜力破碎.1法施工工藝：測量定位設計布孔施工前準備工作藥劑反應、清渣裝藥鉆孔進入下一循環5.1.5.2 靜力破碎法清除巨石技術要求1、靜力爆破劑進場時必須進行檢驗，確保其符合JC506-92無聲破碎劑強制性行業標準，不合格產品不得使用。2、打孔應根據調查情況，布置孔位，再進行測量放線，嚴格控制孔深、角度等技術參數。鉆孔直徑采用3842mm。孔距與排距應根據相關規范和現場試驗調整。3、裝藥時禁止邊打孔邊裝藥，打孔要一次完成，裝藥要一次完成。禁止打孔后立即裝藥，用高壓風將孔清洗完成后，等孔壁溫度降

25、到常溫度后方可裝藥。灌裝過程中，已經開始發生化學反應的藥劑不允許裝入孔內。4、藥劑反應時間一般控制在3060分鐘，控制參數可根據現場的施工條件試驗測定相關的施工參數。5.1.5.3 靜力破碎法安全措施：1、無關人員不行進入施工現場。2、采用具有腐蝕性的靜力破碎劑作業時，灌漿人員必須戴防護手套和防護眼鏡，孔內注入破碎劑后，作業人員應保持安全距離，嚴禁在注孔區域行走。3、在相鄰的兩孔之間，嚴禁鉆孔與注入破碎劑同步進行施工。4、靜力破碎時，發生異常情況，必須停止作業，查清原因并取相應措施確保安全后，方可繼續施工。5、在藥劑灌入鉆孔到巖石開裂前，不可將面部直接近距離面對已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后，蓋

26、上麻袋或棕墊，遠離裝灌點，觀察裂隙發展情況時應更加小心，此外施工現場應專門備好清水和毛巾，沖孔時如藥劑濺入眼內和皮膚上，應立即用清水沖洗。情況嚴重者立即送醫院清洗治療。6、在破碎工程施工中需要改變和控制反應時間，必須依照規定加入抑制劑和促發劑，并按要求配制使用，嚴禁擅自加入其他任何化學物品。7、嚴禁將破碎劑加入水后裝入小孔容器內（如玻璃杯、啤酒瓶等）。8、剛鉆完孔和剛沖完孔的鉆孔，孔壁溫度較高。應確定溫度正常符合要求并清洗干凈后才能繼續裝藥。9、破碎劑運輸和存放中應防潮，開封后請立即使用。如一次未使用完，應立即緊扎袋口，需用時開封。靜力破碎劑嚴禁與其他材料混放。10、使用破碎劑前應確認操作人員

27、對說明書已閱讀并理解。5.1.6施工期間應合理安排施工場地，并做好與場地的有效隔斷：設置防護平臺并碼砌沙包（寬1.5m，高1.5m）防止刷邊坡危及下部安全，同時嚴禁其它人員進入施工區域，對邊坡體局部危險部位還應增加其它防護措施。5.2邊坡腳手架搭設施工錨桿、錨索施工采用分層分段施工。操作平臺采用483.5雙排鋼管扣件連接式腳手架，腳手架上要求考慮輕型鉆孔機械施工的荷載和操作平臺要求，故腳手架寬設計為2m，腳手架立桿與山坡坡面平行搭設，外側滿掛安全網，每層設置擋腳板和不小于1.2米高的防護欄，作為上下施工人員及材料運輸的通道。待錨桿、錨索施工完畢后，進行腳手架搭設施工混凝土格構梁。腳手架搭設方法

28、.1本工程采用雙排鋼管腳手架，腳手架從坡腳地面開始搭設。5.2.1.2搭設材料及要求：采用壁厚3.5mm，外徑48的鋼管扣件連接雙排立桿，立桿縱距1.00m，橫距2.00m，最下一步步距1.80m，往上步距1.50m，里排立桿離坡面0.3m，腳手架立桿與坡面平行，各級邊坡坡率為1:0.71:1.6。5.2.1.3作業層應在主節點小橫桿中間等間距加設兩根橫向水平桿，支承在大橫桿上并與大橫桿固定，上鋪木腳手板作為作業層。5.2.1.4搭設順序放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿與坡面錨桿連接第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿剪刀撐鋪腳手板安擋腳板安防護欄掛密目式安全網。5.2

29、.1.5平臺地基處理架體搭設前平臺基座土方要夯實，然后按腳手架的柱距、排距要求進行放線、定位、鋪設墊板和安放底座，并應注意墊板、底座應準確地放在定位線上、必須鋪放平穩，不得懸空。5.2.1.6剪刀撐設置 腳手架外側滿設剪刀撐； 剪刀撐斜桿與地間夾角60，每道剪刀撐寬度為4跨6m。.7與坡體拉結 腳手架與坡體采用拉頂結合的聯結方法； 架體的小橫桿頂緊坡面，并利用已注漿的錨桿頭焊接6.5鋼筋與架體拉緊，形成拉頂結合，每2層錨桿位置拉結一次，按水平不大于6m設置一道。.8上下作業通道本工程腳手架為傾斜狀平行坡面設置，且架設腳手架的平臺僅3m寬，不可能在架體外側搭設斜道，結合現場實際情況，擬在架體里沿

30、斜坡用鋼管搭設一道上下通道，通道為階梯形，踏步用與架體相同規格的鋼管搭好，上鋪木板形成。每級踏步寬30cm高25cm，最高不能超過30cm。具體設置見圖1。 （圖1）5.2.1.9安全防護措施腳手架外側滿掛密目式安全網，用16#鐵絲將安全網與外架綁扎牢靠。作業層滿鋪腳手板，腳手板由8鋼筋間距40mm焊接成950x1200的鋼筋網片或者用優質竹跳板。腳手板鋪設于內外大橫桿與中間加設的一根鋼管上，用16#鐵絲將每相鄰網片與大橫桿綁牢，作業層及第二步架均鋪滿腳手板，內立桿與坡面之間的空隙用腳手板鋪滿，以防上面物體往下墜落。腳手架作業層每步設1200mm高的安全防護欄。架子的拆除5.2.2.1拆除時間

31、：架子隨工序施工完時往下拆。5.2.2.2拆除順序：按搭設反順序進行，即后搭先拆。5.2.2.3方法：拆除架子按步進行，拆除鋼管放于下步架上，堆好，并用人傳遞至斜道內，用人工傳遞運下。架子的斜撐斜道體系隨外架拆架時一同拆除。5.2.3施工要點5.2.3.1 架子搭設和拆除時，現場設專職專人看護，防止行人進入作業區。5.2.3.2 施工時不得從上往下拋任何物體。5.2.3.3 架子由專人操作，必須持上崗證。施工時應戴好安全帽，遵守十大安全紀律。5.2.3.4 架體要做避雷裝置。5.2.3.5 使用架體時，施工載荷不得超過外架設計載荷。5.2.3腳手架計算書5.2.3.1 腳手架計算參數本腳手架最

32、高16m，以1:1坡度計算。不考慮風荷載作用。施工均布活荷載標準值:2.5kN/m2；同時施工層數為1層。每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m):0.1596；腳手板自重標準值(kN/m2):0.35；欄桿擋腳板自重標準值(kN/m):0.14；安全設施與安全網(kN/m):0.040；腳手板鋪設層數:1；腳手板類別:木腳手板；欄桿擋板類別:欄桿、木腳手板擋板；每米腳手架鋼管自重標準值(kN/m):0.038；5.2.3.2 大橫桿計算本腳手架中大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的下面。活載及腳手板、小橫桿的重量通過小橫桿作為集中荷載作用于大橫桿上。5.2.3.2.1 大

33、橫桿荷載計算小橫桿（計算長度為2.5m）的自重標準值:F1=0.0382.5/2=0.0475kN ；腳手板的自重標準值:F2=0.3521/6=0.117kN ；活荷載標準值: Q1=2.521/6=0.833kN；靜荷載的設計值:F=1.20.0475+1.20.117=0.1974kN；活荷載的設計值:Q=1.40.833=1.1662kN；均布荷載設計值：大橫桿自重q=1.20.038=0.0456kN/m5.2.3.2.2 抗彎強度計算：大橫桿最大彎距為: M=0.244FL+0.289QL+0.08q12 =0.2440.19741+0.2891.6621+0.080.045612

34、 =0.532kN.m= 0.532106/5080=104.72N/mm2；大橫桿的最大彎曲應力為=104.72N/mm2 小于大橫桿的抗彎強度設計值f=205 N/mm2，滿足要求。.2.3 撓度計算：最大撓度計算公式(其中F、Q、q均為標準值)如下：=1.883FL3/(100EI)+2.716QL3/(100EI)+0.677qL4/(100EI)=(1.883197.410003+2.71683310003+0.6770.045610004)/(1002.06105121900)=1.06mm10mm滿足要求。5.2.3.3 小橫桿計算：小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小

35、橫桿下面作為小橫桿的支撐。將小橫桿上面的腳手板自重和施工活荷載作為均布荷載計算小橫桿的最大彎矩和變形。5.2.3.3.1 荷載值計算小橫桿的自重標準值：q1= 0.038kN/m；腳手板的自重標準值：q2=0.351/3=0.117 kN/m；活荷載標準值：q3=2.51/3 =0.833kN/m；均布荷截設計值：q=1.2(0.038+0.117)+1.40.833=1.352kN/m;5.2.3.3.2 抗彎強度計算：均布荷載產生的最大彎矩為：M=ql2/8 =1.35222=M/W=0.676106/5080=133.07N/mm2205N/mm2滿足要求。最大撓度公式為：=5ql4/(

36、384EI)其中q為標準值，即0.038+0.117+0.833=0.988kN/m，代入公式得 =50.98820004/(3842.06105121900) =8.2mm10mm滿足要求。5.2.3.4 扣件抗滑力的計算按規范表,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6.40kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取6.40 kN；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；大橫桿的自重標準值: P1 = 0.0381=0.038

37、 kN；小橫桿的自重標準值: P2 = 0.0382.53/2=0.1425 kN；腳手板的自重標準值: P3 = 0.3521/2=0.35 kN；活荷載標準值: Q = 2.521/2 =2.5 kN；荷載的設計值: R=1.2(0.038+0.1425+0.35)+1.42.5=4.1366 kN；R 6.40 kN，單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 5.2.3.5 立桿的穩定性計算: 不考慮風荷載，立桿的穩定性計算公式為： 其中N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4NQK，在本腳手架工程中，每米立桿承受的結構自重標準值為0.1596kN/m，則NG1K=0.15961621/2+

38、2.50.03816/1.5=4.624kNNG2K為構配件自重標準值產生的重力，主要包括腳手板、欄桿、擋腳板、安全網等產生的重力，具體為:NG2K=0.351(2+0.3)/2+0.141/2+0.041621/2 =1.3725kNNQK=2.512/2=2.5kNN=1.2(4.624+1.3725)+1.42.5=10.696kN由于本工程腳手架為1：1傾斜式腳手架，以上構件及活載產生的作用力可分解為立桿的軸向力及水平方向作用力。其中軸向力為N軸=N/21/2=10.696/1.414=7.564kN立桿的截面回轉半徑 ：i=1.58 cm；計算長度附加系數k=1.155 ； 計算長度

39、系數參照扣件式規范表得 ：=1.8；計算長度 ,由公式 L0 = kh 確定 ：L0 = 3.1185m；長細比 L0/i =197；軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 L0/i 的計算結果查表得到：= 0.186；立桿凈截面面積 ： A = 4.89 cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2；=7564/(0.186489)=83.16N/mm2；立桿穩定性計算=83.16N/mm2小于立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！5.3 錨桿、預應力錨索、鋼筋砼格構梁及梁格內噴混植生綠化施工邊坡采用錨拉框架

40、梁的支護型式。框架梁節點處設置預應力錨索或非預應力錨桿。框架梁平面布置形狀為正方形。錨拉框架梁施工與同級坡開挖修坡同時進行，土方開挖時，應分層、分段開挖，每層開挖深度不得超過相應錨桿標高以下50cm，分段開挖長度不應大于50m。待上一排錨索框架梁的強度達到70%以后方可進行下一級土、石方開挖。5.3.1 錨桿施工5.3.1.1 施工工序為：整修邊坡刻槽錨桿鉆孔和注漿鋼筋制作綁扎模板安裝澆注砼、養護。其中，刻槽深度為0.25m。如遇到石方，則需用風鎬破除，必要時進行爆破施工。爆破時應嚴格注意安全，嚴格控制裝藥量，要正確計算安全距離，當遇大風天，順風方向安全距離還應加大。爆破時還應對孔口及臨近設施

41、、設備進行防護、覆蓋。5.3.1.2非預應力錨桿施工（1）、 錨桿施工前應對坡面進行人工修坡平整，清除坡面松散的巖土體。（2）、 錨桿錨筋制作時應先除銹，在錨桿端頭2m長度范圍內表面涂防銹環氧保護漆，采用瀝青纖坡布纏裹不小于二層。按錨桿錨筋前進方向距端頭1.0m處設一個托架，中間每隔1.5m設置一個托架，托架采用 6鋼筋（如圖2），注漿管管頭用膠帶封閉，安設在對中支架的一側，用細鐵絲綁扎，且管頭比錨斷少50-100mm。圖2 錨桿托架圖（3）、 錨桿按設計需要焊接的，采用雙面搭接，焊接長度不少于8d。（4）、 錨桿采用風動潛孔鉆機成孔，孔位和孔深允許偏差50mm，成孔傾角15度，傾斜度允許偏差

42、5%，成孔直徑100mm。（5）、 錨桿鋼筋放入錨孔前應檢查鋼筋質量與長度，鋼筋長必須與孔深相符，安放時要防止桿體彎曲、扭壓，不得損壞注漿管和對中支架。鋼筋插入深度不少于錨桿設計長度的95%，鋼筋外露孔口長度控制在1530cm。錨固時應注意錨桿清潔，如鋼筋在搬運過程中沾泥太多，必須清洗后再下。（6）、 錨桿注漿材料為水泥凈漿，所用水泥為普通硅酸鹽42.5R水泥，水灰比0.450.50，必要時宜適量加入速凝劑、膨脹劑等添加劑。（7）、 錨桿采用一次常壓注漿，注漿壓力宜為0.50.8Mpa，注漿必須密實飽滿，水泥凝固后要及時二次孔口補漿。注漿管應插至距孔底200mm處，漿液應攪拌均勻，并做到隨攪隨

43、用，且必須在初凝前用完。（8）、 待格構梁鋼筋綁扎完成后，將錨桿頭頂部縱向向上彎起錨固在格構梁中，彎起長度40d。5.3.1.3 預應力錨索施工(1)、鉆孔前根據設計要求和土層條件定好孔位，做出標記，鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不大于100mm，鉆孔選用風動潛孔鉆機，成孔結束后，孔深超設計長度0.5米，用高壓風將孔中的泥塵和碎屑清除干凈，保證預應力束體能順利地放入孔中。 （2）、錨索制作加工1）、經檢驗合格后的鋼絞線方能下料加工，下料長度按照設計圖彎道曲線要素計算確定，并考慮錨夾具、千斤頂及預留工作長度。2）、預應力鋼絞線采用鋼筋切斷機或砂輪切割機截斷，不得使用電弧或氣割，鋼絞線切割時，先將

44、鋼絞線拉到需要的長度，切口兩端50mm處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機進行切割。3）、錨束組裝前保證平直，消除油漬與鐵銹，編束時先以18#鐵絲以將鋼絞線綁扎成一排，鐵絲間距50cm一道，然后將鋼絞線卷成一束，用8#鐵絲每200cm綁扎一道。每7根鋼絞線編為一束，每孔4束，按錨索前進方向距端頭0.5m處設一個托架，中間每隔1.5m設置一個托架，托架采用環型帶孔鐵片（如圖3），搬運時禁止與場地內的電焊機接觸，防止鋼絞線被打火。 圖3 錨索托架圖(3)、放置錨索 編好的錨索運到現場后，全面檢查注漿塑料管是否完好。放入孔內后，使錨桿露出孔外不少于2m長度，以保證張拉要求。自由段錨索必

45、須進行防腐處理，自由段采用除銹、刷防銹漆，然后纏裹塑料薄膜，加套6分波紋管。自由段兩端100200 mm長度范圍內用黃油充填，外繞扎工程膠布固定。桿體安放時，避免與孔壁直接接觸，特別是位于錨固體的桿體。錨頭應除繡、刷防銹漆，用C25防水混凝土保護，保護層厚度不少于100 mm。(4)、錨固段注漿 注漿作業從鉆孔底部開始（如圖4），注漿過程中確保從鉆孔中順利地排水排氣。采用兩次注漿工藝，漿體應按設計配比，一次灌漿應選用灰砂比1：11：2、水灰比0.380.45的水泥砂漿或水灰比0.450. 5的P.O.42.5水泥凈漿，二次高壓注漿宜選用水灰比0.450. 55的P.O.42.5水泥凈漿。第一次

46、為常壓注漿，注漿壓力0.50.8MPa，待第一次注漿完成初凝后立即進行第二次注漿，第二次注漿為高壓注漿，注漿壓力宜控制在2.03.0Mpa之間，控制注漿飽滿度，注漿體強度不應低于30MPa。注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，漿液保證在初凝前用完，并嚴防石塊和雜物等混入。注漿時，注漿管端口距孔底保持100200mm距離。圖4 預應力錨索大樣圖(5)、錨固段注漿完成后，用 60PVC管將孔口外預留鋼絞線套住施工格構梁及錨墩，以免鋼絞線與格構梁砼粘結。(6)、錨索張拉 當格構梁達到設計強度后，進行張拉，錨桿張拉由一套專用設備完成，即由操縱箱、穿心鋼索、千斤頂及錨具組成。張拉前，對張拉設備進行校椎，達到要求

47、后方可張拉。錨索采取分步張拉，分5級按設計荷載的25%、50%、75%、100%和110%進行施拉，每次持荷時間25min，最后一級持荷穩定觀測10min 以后按設計要求鎖定，錨索鎖定于鋼筋混凝土井字形錨座上,錨索最后鎖定施加預應力為設計拉力的110%,穩定時間不少于5分鐘。鋼絞線松弛,地層徐變等因素會造成應力損失,在損失基本停止(一班在6-10天)以后對錨索補償張拉使錨索預應力恢復設計值。錨索張拉時，錨固段注漿體強度達到20Mpa，（一般需養護不小于7天）進行張拉。 錨索的張拉采用循環式張拉,錨具底座頂面與鉆孔軸線應垂直,確保錨索張拉時千斤頂張拉力與錨索在同一軸線上,并且井字梁錨索的張拉必須

48、四根錨索同時張拉或對角兩根錨索張拉。預應力錨索張拉鎖定后,錨頭部分應涂防腐劑,再用C30砼封閉。5.3.1.4 鋼筋砼格構梁施工（1）、鋼筋砼框架梁施工順序：測線定位梁槽開挖鋼筋制安、錨桿頭制安梁槽內噴砼擋水板扎筋擋水板裝模擋水板噴砼拆模養護（2）、測定放線及梁槽開挖沿坡面豎向中線，按間距3.0m向兩邊平移逐步放線，采用水平管在同一高度放出第一道梁開挖線，然后按3.0m間距由坡底至坡頂依次放出所有的橫梁開挖線。梁槽開挖按設計尺寸采用人工開挖。（3）、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時，按照設計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應提

49、前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應滿足規范要求。鋼筋加工及安裝應注意以下事項：1）、鋼筋在場內按不同鋼種、等級、規格、牌號及生產廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。2）、鋼筋在加工場內集中制作，運至現場安裝。3）、鋼筋保護層采用塑料墊塊，砼保護層的厚度要符合設計要求。4）、在鋼筋安裝過程中，及時對設計的預留孔道及預埋件進行設置，設置位置要正確、固定牢固。5）、鋼筋骨架焊接采用分層跳焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調整好電焊機的電流量，防止電流量過大或操作不當造成咬筋現象。鋼筋焊接優先采用雙面焊，當雙面焊不具

50、備施工條件時，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報請監理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序施工。6）、鋼筋安裝位置與預應力管道或錨件位置發生沖突時，應適當調整鋼筋位置，確保預應力構件位置符合設計要求。焊接鋼筋時應避免鋼絞線被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進行壓漿。鋼筋加工安裝完畢，經自檢合格報請監理工程師抽檢合格后，方可進行下道工序施工。（4）、模板安裝1）、模板的選取為使梁表面光滑美觀，節省工程造價，端模、側膜均15mm厚的木模板。模板的制作滿足施工圖紙要求的構造物結構外形，其制作允許偏差不超過規范規定。模板接縫采用桐油泥子打磨光潔

51、平整。2）、模板加工制作要求A）具有足夠的剛度、強度，能可靠的承受施工中的各項荷載，在施工中不變形，保證結構的設計形狀、尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性。B）模板表面平整，接縫嚴密。C）模板組裝后線形優美，符合設計尺寸。3）、模板安裝模板安裝前用清水把表面清洗干凈,模板表面有破損或強度不足的禁止使用，所有外露面均采用砼墊塊以保證鋼筋有足夠的保護層。根據測量放樣定出在溝槽內彈上墨線，然后安裝側模板。在側模板外側背設地楔，用以支撐固定側模板。模板安裝好后都要檢查軸線、高程、尺寸。進行加固后，地楔要牢固，保證模板在灌注砼過程中受力后不變形、不移位。4）、模板的拆除在砼強度達到2.5MPa并能保證

52、其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。（5）、格構梁混凝土澆筑鋼筋混凝土格構梁采用C25混凝土，采用立模現澆混凝土，混凝土用商品混凝土。施工時先放線刻槽，然后開挖梁槽，再用1：2水泥砂漿抹面厚20mm作為墊層，后澆筑混凝土。格構梁水平間距2.5 m，垂直間距3m，截面尺寸為300（高）300（寬）mm，為U形截面梁，嵌入坡面250 mm。格構梁每隔10-12 m設一道伸縮縫，寬度2 c m，內填瀝青麻筋。鋼筋混凝土格構梁應與周邊巖土體緊密結合，避免被降雨沖刷、掏空。混凝土澆筑應注意以下事項：1）、混凝土澆筑前，用人工及空壓機將模板內雜物清除干凈，對模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時對振搗棒

53、等機械設備進行檢查，確保萬無一失。2）、混凝土澆筑應對稱縱向中心線，先中心，后兩側對稱澆筑。混凝土分層厚度為30cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。3）、混凝土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動棒半徑的89倍。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應徐徐提出振動棒。4）、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現漏漿現象，要用海綿條進行填塞。若發生異常情況，立即停止澆筑混凝土，查明原因后再繼續施工。5）、混凝土養生采用土工布覆蓋灑水養生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀

54、態，養生時間不少于7天。（6）、框架梁的四周為基礎梁、壓頂梁，施工與框架梁相同。鋼筋砼格構梁應嵌置于邊坡坡體中，深度大于格構截面高度的1/3，當坡體為中風化巖石時，格構梁可置于坡體表面，但應保證格構梁與坡體表面不存在縫隙。坡頂位置格構梁頂梁應與土體結合密實，以免地表水滲入。5.3.1.5 梁格內噴混植生施工噴混植生護坡使用于穩定性良好的石質邊坡或土石混合邊坡，與方格狀骨架護坡結合進行邊坡防護（如圖5）。具體施工步驟如下：（1)、根據工程所在地區的具體特點進行綠化基材試驗，選定配合比，確定綠化基材混合物植被種子的物質組成；（2)、修整坡面，在坡面上打14錨桿并掛14#機編鍍鋅鐵絲網，錨桿采用長、

55、短兩種形式布置，長錨桿長度為100cm，短錨桿長度為50cm。（3）、噴射不帶草籽的綠化基材混合物，再噴播植草，進行后期養護直至草籽成活達到坡面綠化的目的。噴混植生大樣圖（圖5）532 錨桿及錨索的防腐處理永久性邊坡的錨桿、錨索為永久性結構，需進行防腐蝕處理。具體要求如下：對于錨桿及預應力錨索的錨固段需要進行除銹，水泥漿的保護層不小于25mm；對于預應力錨索的自由段先進行除銹、刷瀝青防銹漆、瀝青玻纖布纏裹不少于二層后裝入套管中，自由段套管兩端100200mm長度范圍內用黃油充填，外繞扎工程膠布固定。對于預應力錨索，其錨頭的錨具經除銹、涂防腐漆三度后采用鋼筋網罩、噴射混凝土封閉，且混凝土保護層不

56、小于50mm。永久性邊坡錨桿、錨索錨材的保護層厚度不小于20mm，且外錨頭需外包噴射混凝土處理。5.4 人工挖孔樁施工樁孔深度小于16m時，采用人工挖孔方法成孔，孔深在1620m時，若土層良好，開挖容易時，采用人工挖孔方法。（孔深在大于20m時，采用鉆孔方法成孔）。5.4.1護壁施工護壁模板采用鋼模，每節高1m，由3片特制活動鋼板拼裝而成，護壁砼等級為C20。首節護壁高出地面20cm，模板節數視樁長而定，每節護壁間安裝環形8鋼筋4條，間距300mm，上下節護壁間有12.5cm高的搭接縫。5.4.2護壁計算人工挖孔樁樁長均為13m，以其中一條樁為例： 樁位高程資料；樁頂標高： 51.20m地下水

57、位標高： 43.50m地下水面距地面高度： h=7.7m樁底標高： 38.20m護壁C20砼厚度計算參數：地基需加護壁的土層為含礫亞粘土或強風化巖土：土層總高度：H=51.2-38.2=13(m)地下水位以上土層高：h=51.2-43.5=7.7m地下水高度：H水=43.5-38.2=5.3(m)土層比重：土=19.5KN/m3地下水比重：水=10KN/m3土層內摩擦角：=20.8安全系數：取K=2護壁最深段的總壓力為：P=土htg2(45-)+(土-水)H-h tg2(45-)+ H-h 水=19.57.7 tg2(45-)+(19.5-10)5.3tg2(45-)+5.310=580.82

58、( KN/m2)用C20砼fc=10Mpa D=1.5+0.4=1.9mC20砼護壁厚度（安全系數K=2）t=KPD/2fc=2580.821.9/(210103)=0.1103m11.03cm實際C20砼護壁厚20cm，強度有富余，為安全計，再加8環形構造鋼筋，間距15 cm。據上計算得知護壁實際厚度為施工操作、構造安全之需，而不僅是抵抗土壓力之用。5.4.3施工準備1） 平整場地、清除植物、草皮浮土、清除積水；2） 施工用水、電連接；3） 勘察樁位處有無地下管線干擾；4） 測量放線定出孔位中心，并放出十字副樁；5） 每一個施工孔位配備電動提升機一部，作垂直運輸設備；6） 開挖施工排水溝；7

59、）孔口周圍設30cm高的防護圍欄，防止土石雜物落井傷人；5.4.4挖孔施工1) 挖孔總體布置為保證安全，樁的施工采用跳樁施工，即1#、3#、5#、7#首批進行。待單號樁完成后，方可進行雙號樁施工。2) 采用C20砼護壁（厚20cm）進行開挖，護壁方案報監理審批，所需砼料在現場用拌和機拌制。3) 孔下開挖使用工人兩人，井上出土及運砼料工人兩人，挖一層，護一圈，交錯相繼進行，每一圈護壁砼料用人工搗固，待砼強度達2.53Mpa時，可拆卸鋼模，繼續挖下一層，每層高度為1m。（如圖5）4) 在挖孔過程中遇地下滲水時，可用小桶提水運出井外，滲水量大時用離心泵或多級泵抽水。孔內少量泥水可在樁孔內挖小集水坑，

60、隨挖隨用吊桶隨棄土吊出；如大量滲水，可在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖隨加深集水井水涌出可采用潛水泵排入場內臨時排水溝；涌水量很大時，可將一樁超前開挖，將附近樁孔地下水位降低。5) 挖孔深度達到設計標高后，須清理平整孔底，檢查地質情況，孔徑、孔深、孔位、傾斜度等是否符合設計、規范要求。自檢合格后再報請監理工程師、甲方、勘察設計人員共同驗孔簽證后，才得進行下道工序施工。挖孔樁護壁圖（圖6）5.4.5鋼筋籠的制作和安裝 鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內綁扎成型兩種施工工藝，視具體情況選擇采用。5.4.5.1鋼筋籠制作1)材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和

61、質量保證書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，并按規定進行見證取樣檢驗，請監理單位、施工單位雙方共同現場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。2)鋼筋籠制作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。5.4.5.2鋼筋籠綁扎施工方法a施工前應具備的條件：、樁成孔經有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續。、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。、孔

62、內積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內空氣經測試合格后。、下井作業前已向班組進行安全及技術交底。b工藝流程：鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊鋼筋籠到孔內安裝辦理隱蔽手續樁身砼澆筑。c鋼筋籠制作根據鋼筋長度及實際樁長要求，鋼筋籠需分兩段進行加工。縱向受力鋼筋的接頭采用焊接接頭，搭接長度為42d。在接頭處的35d范圍內，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的50%。加勁箍制作時應確保樁主筋的保護層不得小于60mm，螺旋盤分段長度滿足可綁35圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。鋼筋籠外側設混凝土墊塊，確保鋼筋保護層的厚度。5.4.5.3鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋

63、籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。1）在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。2）當鋼筋籠制作為分段時，將下一節鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一節鋼筋籠吊起,使主筋對準后進行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內就位。3）鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。5.4.5.4鋼筋籠制作允許偏差1）主筋間距：10mm；2)箍筋間距或螺旋筋螺距：20mm；3)

64、鋼筋籠直徑：10mm；4)鋼筋籠長度：50mm。5.4.6樁（柱）砼澆注澆灌混凝土時，當孔內滲水量小時，可先抽干孔底積水，在積水深度未超過100mm前按常規方法澆灌混凝土，澆灌時使用導管或串筒，出料口離混凝土面不得大于2000mm，且應連續澆灌，分層澆搗，分層高度約10001500mm，混凝土塌落度一般取80100mm。若滲水量較大，孔底積水深度超過100mm時，應采用水下混凝土施工方法澆注，此時樁頂應超灌200300mm。1)用導管法灌注水下砼，導管用壁厚5mm鋼管制作，內徑為D250，管節一般長2m，每節用螺栓法蘭盤連接，法蘭盤間墊以橡膠片止水，導管根據樁長，在地面分段接好，用汽車吊鋪助下

65、導管，做好管長記錄。導管頂部安裝下砼料漏斗，漏斗管底部安設臨時截料砼球，砼球用粗鐵絲臨時懸系在漏斗吊索上。2)采用C30商品砼（坍落度1822cm）澆灌樁身，首盤砼料（方量要足夠把導管底埋深1m）裝滿后，將導管提升約40cm高度，把砼球系線剪斷，首盤砼料落至導管底部，形成封底砼，并使導管底埋入砼內1m深以上，以后砼料連續灌下，當砼料升高至離鋼籠底4m以上時，可以開始提升導管，以后導管底埋深控制在26m之間。3)在灌注過程中，不斷用探錘探量砼面高度，以準確了解導管底埋入深度，以便提升導管高度，拆除導管上部多余的管節。4)砼料灌至設計樁頂高0.51m（預留鑿除量）時，停止澆灌，超高部分的松浮砼體以

66、后應鑿除運走。在灌砼時，孔內被排出泥漿應導流至適當地點，不得污染環境。鉆孔樁灌注完畢后，至樁體砼達70%設計強度，將樁頭挖出，把超出設計樁頂標高的浮漿層鑿除，按規定將樁體質量進行無損或抽心檢測。5.4.7、施工質、安要點1）樁位中心偏差不得超過5cm，樁徑不得小于設計直徑，樁垂直度偏差小于0.5%，為達到上述要求，采取以下措施：在每次安裝護壁模板時，利用井上副樁，定出孔位中心線，并用垂球下吊，檢查鋼模板方位及垂直度無誤后，才將模板固定。2）樁孔的深度：若為摩擦樁，則孔深需符合設計規定，若為嵌巖樁時，孔底下臥層的地質情況，若與設計不符時，需報請監理及設計單位有關人員，共同決定終孔深度，鋼筋籠長度

67、亦隨之變更。3）在挖孔過程中井上除絞車操作人員外，還需配備1名安全員負責監督防護。孔內施工人員必須戴安全帽，系救生繩，孔周圍要設防護欄桿，孔內要有氣體檢查、安全聯系設備和軟梯，井下照明使用低壓充電電池燈。5）在挖孔中，中途不得停頓，開挖和護壁施工必須連續相接，以防坍孔。6）考慮到地下水的影響，樁身砼灌注采用水下灌注方法，一次整體澆筑，不留施工縫。 應注意的質量問題1）垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直度超過規范要求。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 2）孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現場土質

68、情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 3）孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。 4）孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的混凝土料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質量。 5）樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前

69、一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。 6）鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放人樁孔中，保持骨架完好。、人工挖孔樁檢測方案寶安地區人工挖孔樁的檢測主要有應力波反射法（小應變）、超聲波和抽芯。按深圳地區基樁質量檢測技術規程規定，樁徑1600mm且承載力設計值20000kN的人工挖孔樁允許用小應變檢測。依此規定，該類人工挖孔樁的檢測一般是先逐根做小應變，再根據小應變結果來確定抽芯

70、樁，這樣使檢測數量不多的抽芯結果更具代表性。挖孔樁工藝流程（圖7）平整場地測量放線定樁位、定高程放線開挖第一層土安裝鋼內模灌注第一圈護壁砼拆模、挖下一層清理孔底，安裝鋼內模灌注第二圈護壁砼 循環直至設計高程，驗孔下鋼筋籠樁身灌注商品砼施工下一條樁5.5冠梁施工及掛網噴混凝土 人工挖孔樁施工完畢后，若需要破除樁頭的將浮漿除去，挖出多余土方后即可進行冠梁施工。首先綁扎冠梁鋼筋，支模，最后澆搗混凝土。具體工藝不再敘述。混凝土澆注7天后即可挖除樁外側土方后，露出護坡樁面，掛6.5鋼筋網片200200，噴砼C20厚150mm。5.6 排水系統施工方法本工程排水系統包括：坡頂截水溝采用600*600mm的

71、M7.5漿砌片石水溝；平臺截水溝采用深40cm的漿砌片石截水溝；坡腳排水溝采用矩形截面形式，寬600mm，深800mm；縱向排水溝采用臺階形式兼作檢測通道，寬400mm，臺階高200300 mm；排水溝用漿砌石砌筑300mm厚，用水泥砂漿砌筑，砂漿強度MU7.5，砌筑完成后，內壁均以1：1水泥砂漿抹面厚20mm。5.6.1 溝槽開挖采用小型挖掘機人工配合開挖成槽，開挖的土方用人工清運至開口線以內，溝槽檢驗合格后可進行施工。5.6.2 水溝施工 溝槽檢驗合格后，坡頂水溝、平臺水溝和坡底水溝分別先澆筑一層100mmC15砼墊層，待墊層達到強度要求后，再施工水溝，工藝要嚴格執行相關規范的施工技術要求

72、。5.6.2.1漿砌塊石水溝砌筑溝體漿砌塊石砌筑：排水溝采用擠漿法分層砌筑，分層高度20cm左右，分層與分層間的砌筑砌縫應大致找平，各工作層應相互錯開，不得貫通。較大的塊石使用于下層且大面朝下，安砌時選取形狀及尺寸較為合適的塊石，尖銳突出部分敲除，豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，砌縫寬度不大于2cm，砌筑過程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口，石塊使用時應灑水濕潤，若表面有泥土、水銹先沖洗干凈，尤其下層砌石及角隅石不能偏小，砂漿要飽滿，石縫以砂漿和小碎石充填，毛石不能豎立使用，石料擠漿要符合要求，不能緊貼無砂漿，寬度要一致，不能有假縫，當分幾段同時砌筑時，相鄰高差不大于1cm，

73、各段水平砌縫一致。砌筑中的三角縫不得大于20mm；各工作縫相互錯開。若石塊松動或砌縫開裂，要將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。排水溝臨水面用1：1水泥砂漿抹面2cm厚。沉降縫的設置：根據施工段長度以10-15m分段砌筑并設置沉降縫，沉降縫用瀝青麻絮或其它防水材料填充。5.6.2.2養生每砌好一段，待漿砌砂漿初凝后，用濕草簾覆蓋定時灑水養護，覆蓋養生714d。養護期間避免外力碰撞、振動或承重。5.6.3 在修整坡面時即可同時進行泄水孔施工，孔水管應伸入土體內0.5m，伸入土體部分用瀝青纖維布包裹兩層，周圍堆礫石作濾水層，礫石堆囊不小于200mm*200mm*2

74、00mm。5.6.4 檢測5.6.4.1 原材料檢驗材料進場前，要提供石料、砂、水泥，鋼筋、錨索、錨具等樣品報送監理、實驗室，檢驗合格后才能進場，材料進場后要經監理現場檢驗合格才能使用。5.6.4.2 砌筑砂漿，要按實驗室提供配比攪拌采用攪拌機拌和，按要求做好試塊，送實驗室檢測。5.6.4.3 (截)排水溝檢測排水溝砌石完成一段后，要按邊溝檢測評定標準進行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測評定，不符合要求的應返工，直到符合要求為止。6施工監測本支護工程的監測采用人工巡查和儀器監測相結合的方法，主要內容包括：6.1 施工過程中的監測：對坡頂進行位移，沉降觀測（兩點合一）。觀測要求

75、為： 每一級沿邊坡頂每隔20m設一個位移、沉降觀測點。 變形觀測點應在布設初始建立初讀值。 變形觀測的技術要求應符合現行的工程測量規范有關變形測量的規定，觀測精度應滿足不低于二等精度要求。 觀測資料包括：觀測基準點和觀測點的位置、編號、觀測日期、本次觀測值和累計觀測值；觀測資料應編制成表或繪制成曲線，變形觀測結束將上述資料匯總并附必要的文字說明。 監測工作由專業人員進行。對監測結果及時進行反饋，若有異常及時通知監理和設計人員，以便及時采取對策。6.2 監測頻率及時間：監測頻率為每周監測2次，可根據變形情況適當調整監測頻率，如遇臺風和暴雨天氣時，增加監測頻率，臺風暴雨天氣時要及時進行監測。6.3

76、監測精度及預警值：監測儀器采用全站儀，監測的精度為1mm，邊坡水平位移最大容許值為0.002倍的邊坡高度，預警值為最大容許值的80%。6.4竣工后的監測：邊坡治理施工完成后，需繼續進行監測，時間為二年，觀測頻率為每15天一次，三個月后每月1次，可根據變形速率調整觀測間隔時間。7 支護工程質量管理與檢測驗收7.1 現場質量管理措施 嚴把鋼筋、水泥、砂石、速凝劑、錨索、錨具等原材料質量關，并嚴格按配合比施工。 嚴格操作規程：使每一位施工人員都熟悉并掌握操作規程和技術要求，要求工人嚴格按操作規程施工，加強對其責任心的教育。 加強對操作人員的培訓。尤其是噴射手、攪拌人員、噴射機操作人員，一定要選擇責任

77、心強、技術熟練的工人擔任，以保證噴射混凝土的質量。 合理選擇施工設備、機具和施工方案。施工前選好設備、機具，良好的機具是保證質量的基礎。在選擇施工方案時，要深入調查，進行測試研究，采用工程類比法，優化選擇適合本工程的支護方式和施工方法。 7.2 現場質量檢測 強度檢測：噴射混凝土必須做抗壓強度試驗，試塊在工程施工中抽樣制取，在噴射作業面附近，將模具敞開一側朝下，以80（與水平面的夾角）左右置于墻腳：先在模具外的邊墻上噴射，待操作正常后，將噴頭移至模具位置，由下而上，逐層向模具內噴滿混凝土。將噴滿混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。在標準養護條件下養護7d后，將混凝土加工成邊長為

78、100 mm的立方體試塊。繼續在標準條件下養護至28d齡期后，進行抗壓強度試驗。 錨桿檢測：為確定錨村與土體之間的抗剪強度及有關施工參數，應進行錨桿的基本抗拔試驗。基本試驗錨桿數量不宜少于三根，在地層復雜時可適當增加試驗數量。錨村的安全系數1.6，抗拔力設計值不于小10kN/m。錨桿的驗收應符合建筑邊坡工程技術規范的相關要求。錨桿注漿強度檢驗試塊的數量每30根錨桿不少于一組，每組試塊數量為6塊。 厚度檢測 用鑿孔法檢測。根據錨桿噴射混凝土支護技術規范，“每個斷面上，全部檢查孔處的噴層厚度，60以上不應小于設計厚度；最小值不應小于設計厚度的一半；同時，檢查孔處厚度的平均值，不應小于設計厚度值。”

79、 錨桿間排距檢測 錨桿間排距是錨桿施工質量的一項主要考核指標，是錨桿能否發揮支護作用的保證條件之一。在錨桿被噴射混凝土覆蓋前，主要采用在工作面用尺直接量惻的方式進行檢測，應符合錨噴支護工程質量檢測規程（MT5015一96）的規定要求。 外觀感檢測 觀感檢測一般采用人工觀測的方法，包括目測法和實測法兩種。工程完工后，該工程坡面平順、線型流暢，無漏噴、離鼓、理解縫、鋼筋網外露現象，地表及坡面排水處理得當，無漏水現象，符合規范要求。 8工程重點、難點的施工方法及措施8.1本工程的重點：由于邊坡比較陡，靠近觀光路邊，且落差較大須作好有效防護措施保護好坡底管線及路上車輛、行人的安全。采用2排48的鋼管，

80、其中GGL7+480GGL7+605段沿道路坡底線布置長度125米，高10m的腳手架防護，GGL11+946GGL12+012段沿道路坡底線布置長度70米，高8m的腳手架防護。靠近坡面采用1米*1米的竹籬巴滿鋪，外側滿掛密目式安全網，并在坡底用沙包碼砌高2米,寬度1.5米作為攔護墻,防止坡面土石的滾落。坡平臺上也用砂包碼砌高1.5m，寬1.5m作為防護欄。鋼管架外側用鋼管斜撐進行加固，斜撐間距5米，必要時增加風纜繩固定。其中GGL7+480GGL7+605段防護施工詳圖如下圖8所示， 高邊坡防護措施示意圖（圖8）8.2本工程的難點：進場道路比較狹小，邊坡距離路邊較近，大型設備進場困難。施工面比

81、較狹小，不利于機械化施工，施工進度緩慢。如何保證土石塊不滾向路邊危及車輛、行人安全，成為此次施工的關鍵。9 安全管理9.1 在施工前要對施工人員進行安全技術交底避免以下事故發生： 放坡開挖時坡度過陡，土體喪失其穩定性。 挖土施工速度過快，改變了原土層的平衡狀態，易造成滑坡。 邊坡周圍停放重型機械，使支護荷載增大，引起支護結構失穩破壞。9.2 安全保證措施9.2.1 加強安全生產的思想和知識教育，使安全第一，預防為主的思想深入人心，使安全防護知識落實到人，提高安全生產意識和自我安全保護的自覺性。9.2.2 項目經理是安全生產第一責任人，管生產必須管安全，發現問題立即采取斷然措施解決，不能有不議不

82、決的行為。同時項目部的領導都要支持安全員的工作，對他們提出的問題應及時解決。9.2.3 積極開展“安全生產競賽”、“安全知識競賽”、“安全生產周”和“百日無事故”等活動。完善獎罰措施，對于違反施工現場安全管理規定的人員照章處罰。9.2.4 健全制度，實現安全責任目標嚴格執行有關安全生產和勞動保護方面的法律、法律和技術標準、規則，建立健全適合本工程特點的安全生產管理制度。實行安全生產責任制，層層簽訂安全責任狀，建立與經濟掛鉤的激勵約束機制。突出安全管理重點，劃分安全責任區，明確各級崗位職責，做到縱向到底、橫向到邊，調動安全生產的積極性和自覺性，堅決實現安全責任目標。9.2.5 嚴格監督，完善安全

83、生產檢查制度在安排施工計劃的同時，要有針對性的明確安全目標、預防措施及安全控制重點，并落實到具體人員。項目經理部根據工程進度和季節情況，定期組織安全大檢查，項目經理部每月進行檢查評比，實行獎罰。對重點、重要工序和關鍵部位推行安全崗位責任制，實行全過程監督檢查，及時發現問題，及時消除隱患，使整個施工過程完全處于受控狀態。9.2.6 提高全員的安全意識開工前進行系統安全教育，開工后抓好“三工”教育和定期培訓。通過安全競賽、現場安全標語、圖片等宣傳形式，增強職工的安全意識和安全生產的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產工作落實到實處。9.2.7 科學施工，完善安全生產操作規程施工組織設計、施工方案、

84、作業方法要科學合理，每個分項工程都要制定完善的安全生產操作規程。嚴格進行安全技術交底，嚴格按安全技術規則施工，防止各種違章指揮和違章作業行為的發生。在編制施工組織設計的同時，必須制訂相應的安全技術措施，尤其是重點項目和關鍵部位工程在確定施工方案的同時，要制定切實可行的安全技術保證措施。9.2.8 突出重點，健全安全生產預報措施為確保安全生產，分析本工程具體情況，要抓住重點，控制難點，不斷調整主攻方向，做好超前預防預控。9.2.9 抓好現場，堅持標準化管理施工現場內各種機械設備、材料、臨時設施、臨時水電線路必須按施工總平面圖合理布置，并且符合安全技術規則。積極開展建設安全標準工地活動，現場安全標

85、識牌安放要醒目，做到現場布置標準化、臨時防護標準化、安全作業標準化和安全標志標準化。9.2.10 施工用電安全保證措施施工現場的臨時用電，必須嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范的規定。9.2.10.1 臨時用電設施的安裝、維修和拆除，由持有上崗證的電工負責，非專業人員不準進行操作。9.2.10.2 電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，用電設備必須安全接地、接零，場內架設的電力線路其懸掛高度及線距應符合有關規定，并應架設在專用電桿上。9.2.10.3 變壓器必須設接地保護裝置，安裝護欄，設門加鎖，近旁懸掛“高壓危險”的警示牌。9.2.10.4 所有配電盤、配電柜要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置，外面

86、加鎖。9.2.10.5 配電箱有防火、防雨措施，箱內不得存放雜物并設門加鎖，由專人管理。9.2.10.6 移動電氣設備的供電線，使用橡膠套電纜，穿過行車道時，設鋼質套管埋地通過。破損電纜不得使用。9.2.10.7 檢修電氣設備時必須先行切斷輸入端電源，其電源箱或開關握柄要掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌，并設專人看守。9.2.10.8 現場架設的電力線路，不得使用裸線。臨時架設的線路，不得直接搭在鋼筋、模板和腳手架上，必須安設絕緣支承物。嚴禁電工以外的作業人員亂拉、亂接照明燈或其它電器。9.2.11 機械設備和車輛的安全管理措施9.2.11.1 各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證

87、，不準操作與證件不符合的機械、車輛，不準將機械或車輛私借他人操作。9.2.11.2 操作人員必須按照本機說明或規定，嚴格執行工作前檢查、工作中注意觀察工作后檢查保養的制度。9.2.11.3 駕駛室或操作室要保持整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。嚴禁酒后操作，嚴禁機械車輛帶病運轉或超負荷運轉。9.2.11.4 機械設備進行檢查、維修或停放時，應選擇安全地點，夜間要有專人看管。9.2.11.5 機械車輛在不良地形和不良氣候條件下駕駛時，司機要集中注意力，做到“一慢、二看、三通過”，謹慎駕駛，安全行車。長途運輸車輛必須配備兩名司機。9.2.11.6 機械作業的指揮人員，必須站在通視良好的安全地點，并明確指

88、揮信號。9.2.11.7 起重作業嚴格按照建筑機械作用安全技術規程和建筑安裝工人安全技術操作規程的規定執行。9.2.11.8 使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其它物件接觸鋼絲繩。拖拉其它機械或重物時，人員要遠離鋼絲繩。9.2.11.9 定期組織機械車輛安全大檢查，對檢查中發現的問題或隱患，要按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止事故發生。9.2.12 消防管理本合同段工程施工要加強消防教育和宣傳工作，提高火災的防患意識。嚴格執行中華人民共和國消防條例，建立防火安全責任制。職工生活區、工地辦公室、機具料庫、加工場、配電室等臨時構筑物設置布局合理，并配備滅火器具。9.2.13 高邊坡防護安全措施9.2.13.1 土方開挖時，應對相鄰建（構）筑物、道路的沉降和位移情況進行觀測。9.2.13.2 要作好施工區域內臨時排水系統，臨時排水不得破壞相鄰建（構）筑物的地基和邊坡。在地形、地質條件復雜，可能發生滑坡、坍塌的地段挖方時，應組織排水，對邊坡采取防護措施。9.2.13.3 雨期施工，要對施工現場的排水系統進行檢查和維護，保證排水通暢。.4 特別是穩定性差的土質邊坡，施工方案應充分考慮雨季施工等誘發因素，提出預案措施。