1、 番禺區丹山河（含丹山分洪河）黑臭水體治理工程（市橋街）頂管專項施工方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制日期： 年 月 日 頂管專項方案目錄第一章.工程概況81.1.工程簡介81.2.工程地質水文情況91.2.1.地質分布情況91.2.2.地下水101.3.方案編制依據11第二章.施工總體部署和施工組織112.1.施工總體部署11工期安排計劃：122.1.1.頂管施工計劃122.2.施工組織管理132.2.1.施工總平面布置132.2.2.機械、測試設備、勞動力計劃13第三章.施工方案163.1.工作井、接收井施工163.1.1.工作井、接收井設計方案163.2.工作井、接收井

2、的施工183.2.1.混凝土沉井施工計算183.2.1.1.工作井沉井下沉系數計算183.2.1.2.沉井抗浮計算193.2.1.3.沉井下沉的技術措施203.2.2.沉井允許偏差213.2.2.1.沉井下沉中的糾偏措施213.2.3.沉井封底223.2.4.沉井下沉測量監控及質量控制233.2.5.沉井施工常見問題防治辦法243.2.6.沉井允許偏差273.2.7.沉井封底283.2.8.沉井下沉測量監控及質量控制293.2.9.洞口注漿加固303.3.頂管施工方案303.3.1.泥水平衡機械頂管施工工藝流程303.3.2.機頭選型323.3.3.平面布置、井內布置及管內布置333.3.4.

3、出土方案343.3.5.頂管受力計算343.3.6.后背的計算353.3.7.出洞方案373.3.8.測量以及設備安裝373.3.9.泥水系統的安裝403.3.10.頂進開始調試階段以及土體取樣：413.3.11.頂進過程中的方向控制423.3.12.液壓系統433.3.13.電氣系統443.3.14.糾偏系統443.3.15.注漿減磨443.4.應急措施463.4.1.水泥漿置換加固46第四章.泥水平衡頂管機操作注意事項474.1.一般原則474.1.1.頂管機安全操作要領484.1.2.啟動頂管機刀盤的操作步驟484.1.3.停止頂管機刀盤的操作步驟484.1.4.維修保養要點494.2.

4、頂管施工中可能出現的問題及采取的措施504.2.1.頂管機旋轉504.2.2.管節接頭漏漿514.2.3.地面沉降或隆起514.2.4.孤石遇到卡鉆52第五章.質量及工期保證措施525.1.1.工程質量目標525.2.工程質量保證體系535.3.質量保證措施535.4.工期保證措施56第六章.雨季施工措施576.1.雨天施工的措施576.2.雨天施工準備工作576.3.雨天施工管理58第七章.安全生產保證措施587.1.安全、文明施工目標587.2.安全管理網絡597.3.安全措施607.4.安全管理步驟627.5.施工機械647.6.安全措施的十大禁令667.7.正常施工階段對安全重點部位確

5、定及安全措施制定677.8.消防措施687.9.突發事件的處理69第八章.文明施工措施708.1.文明施工目標708.2.創建文明工地措施73第一章. 工程概況1.1. 工程簡介本工程地處廣州市番禺區。主要包括三大方面，分別是截污工程、水利工程、補水工程。截污工程包括污水管網、一體化提升泵井、路面破復、邊渠和掛管、隨堤岸同步建設的截污管涵、以及一切與截污相關的工程。水利工程（包括清淤、補水、水體循環等）則主要有清淤或清疏、堤岸整治修復（含：違建拆除、堤岸建設、防汛通道、堤岸綠化等）排澇設備及配套設施、攔河閘壩等；配合一體化水質凈化設備安裝、補水泵、補水管及配套設施等。項目地理位置見圖2.1。1

6、.2. 工程地質水文情況1.2.1. 地質分布情況本施工場地位于珠江下游沖積平原，場地地質分布情況為： 第一層為素填土Q4-1，雜色，稍濕，稍壓實，主要成份由黏土及碎石塊組成， 其中0.0-0.6m為砼，層厚為33.5米。 第二層為淤泥質黏土Q4-2，深灰色，流塑，主要成份為黏粒，含有機質，稍具臭味，層厚為3.54.5米。 第三層為砂質粘土Q4-3，灰黃色，軟塑，土質不均，主要成份為黏土，黏性一般。頂管縱斷面情況如下圖(圖2)（圖3）所示： （圖2，頂管縱剖面示意圖）(圖3，典型地層地質柱狀圖)1.2.2. 地下水場區地下水在勘察期間各孔均所遇見，測得穩定水位埋深0.302.50m，相應標高6

7、.3421.23m。地下水水位主要受市橋水道流域控制，洪水季節，市橋水道流域水系補給地下水，枯水季節地下水向河流排洩；其次受大氣降水滲透補給和蒸發影響，水位變化，早雨季節略有升降。土層滲透系數K值見表1-1。 1.3. 方案編制依據1、工程招標文件和設計圖紙及說明；2、給水排水管道工程施工及驗收規范實施手冊和給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）；3、市政公用工程質量檢驗評定標準；4、建筑工程質量通病防止手冊；5、混凝土結構工程及驗收規范6、市政地下工程施工及驗收規范；7、建筑安裝工人安全技術操作規程；第二章. 施工總體部署和施工組織2.1. 施工總體部署本工程計劃總工期1

8、35日歷天，根據工程量及總工期、節點控制工期，根據關鍵設備（頂管機等）的工作效率及人員組織，根據頂管的長度，本工程擬設工作井35座，接收井25座、頂管工段9個工段，每個工段長度約60m，最短一段為15m。 工程量表 表一工作段編號開始井號結束井號長度（m）管徑管材長（m)材質1W1W225d6002級鋼筋砼管2W2W360d6002級鋼筋砼管3W3W459d6002級鋼筋砼管4W4W560d6002級鋼筋砼管5W5W659d6002級鋼筋砼管6W6W715d6002級鋼筋砼管7W7W860d6002級鋼筋砼管8W8W929D6302級鋼筋砼管9W9W1152d6002級鋼筋砼管2.1.1工期安

9、排計劃：本工程頂管長度較長，根據施工合同要求全部工程必須在12月15日前完成，按照頂管施工工藝流程，合理安排各工序流水作業，安排各工序間緊密搭接。工作井接收井施工計劃工作內容：場地平整、墊層，鋼筋、模板、混凝土澆長和養護、除土下沉，封底處理，后背墻施工，開管口洞，計劃工期132日歷天。2.1.1. 頂管施工計劃工作內容：d600mm頂管601m ，d1000mm頂管1325m，d920mm頂管775m,d1200mm頂管282m,d1500頂管2918m,西片區頂管總工期106天，計劃于2017-9-1開工，于2017年12月15日完工。2.2. 施工組織管理2.2.1. 施工總平面布置 （1

10、）設備停置場地現場堆放設備為起重門吊、主千斤頂、主油泵、控制柜等。其他設備比如挖掘機等相關機械屬于臨時性設備，根據現場施工需要布置。（2）材料堆放本工程鋼筋、鋼板等材料的堆放場地設置在工作井附近，所有材料管理由材料員統一管理，并分類放置，按照廣州市安全文明施工條例標準管理。（3）施工用電由于頂管施工采用機械化施工，現場施工用電必須滿足施工的正常要求，根據頂管掘進機和現場施工設備的功率，每個工作井用電必須滿足100KW的施工用電要求。（4）施工用水施工用水采用灑水車罐裝運輸。（5）辦公室生活及辦公用房擬在頂管沿線附近租用成套的現有民房，并設食堂，方便辦公人員吃飯。2.2.2. 機械、測試設備、勞

11、動力計劃表2、施工機械序號設備名稱數量規格功率備注1泥水平衡頂管掘進機1臺DN1000100KW該功率沒含其他配套設備2主千斤頂2只300t3主油泵1臺185KW418t起重門吊1臺18t5注漿泵2臺75KW6注漿管150米DN407大功率污泥泵2臺30KW8泥水管200米DN1509電焊機2臺15KW10鋼筋切斷機1臺5KW11鋼筋彎曲機1臺5KW12混凝土震搗器2套3KW13挖掘機1臺0.614污水泵4臺3KW表2、測試設備序號設備名稱規 格數 量備 注1激光經緯儀J2-JDB1臺2水準儀DSZ32臺3全站儀OTS2341套4鋼卷尺5米5把5鋼卷尺30米1把6鋼卷尺50米2把7花桿2m2根

12、8錘球0.25kg2個9水平尺0.5m2根10水平尺1m2根11砼試塊模具2組12砂漿試塊模具2臺表3、勞動力計劃序號工種（職務）職工民工總人數1項目經理112項目總工113施工員114質檢員115安全員116測量員2117資料員118試驗員119電工2110鋼筋工22411混凝土工4412電焊工22113頂管工612414起重工22415雜工44總人數32第三章. 施工方案3.1. 工作井、接收井施工3.1.1. 工作井、接收井設計方案為節約成本和縮短工期，根據我單位長期施工的經驗，工作井和接收井采用鋼筋混凝土井沉井法施工工藝。沉井結構如下圖所示（圖4）：（圖4，工作井結構示意）（圖5，接收

13、井結構圖示意）工作井和接收井為圓形及矩形，工作井內尺寸直徑為6000mm非靠背部分壁厚450mm，有靠背墻部分增加600mm厚鋼筋混凝土后座墻。接收井內尺寸直徑為5000mm。壁厚為400mm。工作井下沉到位后進行澆筑水下封底混凝土1m厚；然后待抽干水后進行二次底板澆筑450mm厚。工作井和接收井下沉到位后，為保證頂管進出洞和道路的安全，對頂管進出口土體進行旋噴樁注漿加固，注漿孔徑為500mm，注漿材料為42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.6，注漿壓力為0.220.25Mpa。施工準備1、對施工場地、進出道路進行平整，接通施工所用的電源、水源；2、對施工中可能影響到的地下管線、建筑物進行遷移

14、或保護；3、施工所需材料、設備、人員到位；4、根據甲方提供的測量控制點向施工范圍內引測、設置臨時控制點，臨時控制點設置在便于觀測、穩定牢固的地段，引測的臨時控制點應閉和、復測，并交現場監理復核。5、設置監控觀測點，在工作井、接收井、頂管等施工范圍內的道路、電桿及其他建筑物位置設置監控觀測點，在施工期間定時進行觀測，以便及時發現情況并采取措施。3.2. 工作井、接收井的施工3.2.1. 混凝土沉井施工計算3.2.1.1. 工作井沉井下沉系數計算一般采用沉井下沉系數K1.151.25作為下沉的控制指標。判斷沉井下沉后期是否需要壓重。驗算公式:K=(QB)/(T+R)=(QB)/c(h3.5)f+R

15、1.15式中:Q沉井自重及附加荷重;B被井壁排出的水重(kN)，采取排水下沉時B0;T沉井與土間的摩阻力(kN);c沉井周長(m);h沉井下沉高度(m);R刃腳反力(kN)，刃腳挖土時取R=0;f井壁與土的單位摩擦力，取最小值20kN/m2;K工作井=(6.55*3.14*0.7*3+(6.45*3.14*0.9*5.75)*25)-0)/(6.7*3.14*(7-3.5)*20)=1.8081.15，因此后期沉進無需增加附加壓重。表2K接收井=(4.6*3.14*0.7*3+(4.45*3.14*0.9*5.75)*25)-0)/(4.7*3.14*(7-3.5)*20)=1.7791.15

16、，因此后期沉進無需增加附加壓重表33.2.1.2. 沉井抗浮計算若地下水對沉井的浮力大于井壁及封底砼重量與井壁與土的摩擦力之和，可以采取在井壁上加載的方法抗浮井壁及封底砼自重:p工作井=v=(6.55*3.14*0.7*8.75*25)+62*3.14/4*0.45*25=3467KNP接收井=v=(4.6*3.14*0.6*8.75*25)+42*3.14/4*0.35*25=2005KNF工作井=6.93.14 (8.75-3.5)20=2274KNF接收井=4.93.14 (8.75-3.5)20=1615KN浮力F等于井排出的水重量F工作井=6.92*3.14/4*8.75=47KNF

17、接收井=6.92*3.14/4*8.75=47KNF工作井p+f=3467+2274=5741KNF接收井p+f=2005+1615=3620KN因此，沉井在地下水浮力的作用下，是能夠保持穩定的。3.2.1.3. 沉井下沉的技術措施(1)做好下沉前的各項準備工作。在混凝土達到設計強度的70%方可拆模,拆除模板時,應對混凝土表面進行外觀檢查,每次下沉時,須將井筒內的滿堂架全部拆除。(2)沉井下沉。 各項準備工作就緒, 待混凝土強度達到80%后方能開始挖土下沉。刃腳承墊架的拆除。當井內土方由中間向四周均勻擴挖到刃腳附近時,先分段對稱地掏土至刃腳處,深井在重力作用下第一次開始下沉,第二次再由中間向四

18、周均勻挖至刃腳附近時,先掏剩余部分(承墊下面) 的土至刃腳下,抽除承墊架,再掏其余部分的土,沉井便開始第二次下沉。每次開挖的厚度不要過大, 開挖厚度控制在300mm左右。加強沉降觀測與外觀觀察。第一次下沉前,做好對沉井的初始標高、軸線位移等校核,并做好記錄,以此作為對以后各項觀測的參照。3.2.2. 沉井允許偏差（1）沉井橫斷面尺寸的容許偏差，長寬為 10mm；曲線部分的半徑為 10mm；兩對角線的差異為 15mm。沉井井壁厚度的偏差為 5mm。（2）沉井刃腳平均標高與設計標高的偏差不得超過5cm。 （3）沉井的水平偏移，不得超過下沉總深度的1%。但下沉總深度小于10m時，其水平偏移允許為5c

19、m。 （4）沉井四周（圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點）中任何兩角的刃腳踏面高差不得超過該兩腳水平距離的1%，且最大不得超過5cm。如兩角間水平距離小于10m時，其踏面高差允許為5cm。3.2.2.1. 沉井下沉中的糾偏措施沉井下沉過程中，有時會出現傾斜、位移及扭轉等情況，應加強觀測,及時發現并采取措施糾正。(1)可能產生傾斜的原因有:刃腳下土質軟硬不均;拆刃腳墊架時，抽出承墊木未對稱同步進行，或未及時回填;挖土不均，使井內土面高低懸殊;刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉;排水下沉，井內一側出現流砂現象;刃腳局部被大石塊或埋設物擱住;井外棄土或施工荷載對沉井一側產生偏壓。(2)糾偏措施有

20、:加強沉井過程觀測和資料分析,發現傾斜及時糾正。 如沉井已經傾斜，可采取在刃腳較高一側加強挖土并可在較低的一側適當回填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。從傾斜高起的一端,也就是從土質硬的一端挖土,同時向土質軟的一端遞減挖土深度逐漸開挖,使沉井兩端基本保持在同一水平面上,這樣沉井就由傾斜逐漸擺平。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設計中心位置吻合時, 再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產生位移糾正。3.2.3. 沉井封底1. 封底方法有排水封

21、底法和不排水封底法。正確的選擇封底方案對能否成功封底影響至關重要。本工程采用不排水封底。2. 混凝土坍落度宜為150200mm，在開始灌注混凝土時，宜用較小的坍落度。3. 灌注封底水下混凝土時，需要的導管間隔及根數，應根據導管作用半徑及封底面積確定，間距一般為2.54m,最深點應布置有導管。用數根導管灌注水下混凝土時，應依先低處、后高處，先周圍、后中部的順序進行。4. 在灌注混凝土過程中，導管隨混凝土面升高而徐徐豎向提升，導管埋入混凝土的深度，應與導管內混凝土下落高度相適應，相鄰兩管混凝土的高差不得超過管距的1/151/20。5. 用混凝土泵通過漏斗及導管灌注水下混凝土時，導管直徑應與混凝土泵

22、的輸送能力相適應。混凝土的灌注應盡可能快地進行，導管拆除的間隔時間不宜超過30min。混凝土灌注將近結束時,應加大混凝土的坍落度和導管埋深。3.2.4. 沉井下沉測量監控及質量控制1. 在沉井制作完成后，在井頂及外壁混凝土表面用油漆標出縱橫中線，在沉井四角用油漆在測點垂直線上畫出四個相同的標尺，標尺的零點從刃腳底算起。四個零點不在同一平面上時，取最低點為零，其余各點的標尺應計入相應的高差。在沉井縱橫中線及四角處掛垂球，以隨時監視沉井是否傾斜，以便采取措施糾偏。2. 在沉井下沉過程應做到，刃腳標高每4小時測量一次，排水下沉時下沉速度較快，應2小時測量一次，軸線位移每8h測一次。 3. 沉井初沉階

23、段每小時至少測量一次，必要時連續觀測，及時糾偏，終沉階段每小時至少測量一次，當沉井下沉接近設計標高時增加觀測密度。4. 由于沉井開始時的下沉系數較大，在施工時必須慎重，特別要控制好初沉，盡量在深度不深的情況下糾偏，符合要求后方可繼續下沉。下沉初始階段是沉井易發生偏差的時候，同時也是較易糾正，這時應以糾偏為主，次數可增多，以使沉井形成一個良好的下沉軌道。5. 下沉過程中，應做到均勻，對稱出土，嚴格控制泥面高差，當出現平面位置和四角差出現偏差時應及時糾正，糾偏時不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同時應注意糾偏幅度不宜過大，頻率不宜過高。6. 沉井在終沉階段應以糾偏為主。應在沉井下沉至距設計標高1m以

24、上時基本糾正好，糾正后應謹慎下沉，在沉井刃腳接近設計標高30cm以內時，確保不再有超出容許范圍的標高和軸線偏差，否則難于糾正。7. 測量人員必須將測量數及時交當班施工負責人和技術主管，以便及時糾偏或掌握下沉情況。8. 施工時要做好沉井下沉施工記錄。3.2.5. 沉井施工常見問題防治辦法1、沉井糾偏沉井下沉過程中，當四周土質軟硬不均或沒有均勻抓土，使井內土面高差懸殊；或刃腳一側被障礙物攔住；或沉井上負荷不均就易造成沉井下沉不均，形成井室傾斜，糾正傾斜可采取以下方法：如果由于四周土質不均及抓土不當造成的傾斜，可采取在下沉較慢一側用高壓水槍沖土，使刃腳懸空20cm，掏空長度宜為井邊長的1/2促使該側

25、下沉，同時在下沉較快一側采取多保留1/2井邊長的土臺，減緩此側下沉速度，糾正偏斜，一次不能全部糾正時，可按此方法重復進行，直至符合規定誤差為止。可采取在下沉較慢一側井壁外側注射壓力水，沖擊泥土造成泥漿減阻加快較高一側沉井下沉來糾偏。當糾偏接近正常位置時應停止射水，并將沉井外壁與土之間的空隙用細土或砂填實。2、沉井下沉過慢或不下沉當沉井下沉速度很慢，甚至出現不下沉的情況。如因沉井側面摩阻力過大造成，一般可在沉井外側用0.20.4MPa壓力水流動水針(或膠皮水管)沿沉井外壁空隙射水沖刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填滿。如因刃腳被砂礫擠實，造成刃腳下正面阻力過大，可將刃腳下的土分段均勻用高壓水槍沖掉，

26、減少正面阻力；或繼續進行第二層(深4050cm)碗形破土，促使刃腳下土失穩下沉。3、沉井下沉過快為防止沉井下沉過快，可采取如下措施：嚴格控制抓土深度（一般為30cm），不能太多，出現深的鍋底。當出現突沉或急劇下沉時，可采取在沉井外壁空隙填粗糙材料（碎石、爐渣等）或填土夯實的方法，增大摩阻力，阻止沉井下沉。當發現沉井有涌砂產生流塑情況時，可采取向井內灌水，平衡動水壓力，阻止流砂發生從而防止沉井急沉。4、瞬間突沉沉井在瞬時間內失去控制，下沉量很大，或很快，出現突沉或急劇下沉，嚴重時往往使沉井產生較大的傾斜或使周圍地面塌陷。出現這種情況，往往有如下原因造成： (1)在軟粘土層中，沉井側面摩阻力很小，

27、當沉井內抓土較深，或刃腳下土層掏空過多，使沉井失去支撐，常導致突然大量下沉，或急劇下沉。(2)當粘土層中抓土超過刃腳太深，形成較深鍋底，刃腳下的粘土一旦被水浸泡而造成失穩，會引起突然塌陷，使沉井突沉。 遇到此種情況采取的預防措施有：(1)抓土時，在刃腳部位保留約0.51.0m寬的土堤，控制均勻切土，使沉井擠土緩慢下沉。(2)在粘土層中嚴格控制抓土深度(一般為40cm)，不能太多，不使挖土超過刃腳，可避免出現深的鍋底將刃腳掏空。5、位移或扭位沉井下沉過程中，筒體軸線位置發生一個方向偏移(稱為位移)，或兩個方向的偏移(稱為扭位)。沉井位移多半是由于傾斜引起的，位移糾正方法一般是控制沉并不再向位移方

28、向傾斜，同時有意識地使沉井向位移相反方向傾斜，糾正傾斜后，使其伴隨向位移相反方向產生一定位移糾正，當幾次傾斜糾正后，即可恢復至正確位置。如位移較大，也可有意使沉井偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直到刃腳處中心線與設計中心線位置吻合或接近時，再糾正傾斜，位移相應得到糾正。當傾斜方向不平行軸線時，糾正后則產生扭位，多次不同方向的傾斜，糾正傾斜后拌隨產生位移的綜合復合作用，也常導致產生偏離軸線方向的扭位。沉井位置如發生扭轉，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓力所形成的扭矩，使下沉過程中逐步糾正其位置。4.3 沉井下沉的技術措施(1)做好下沉前的各項準備工作。在混凝

29、土達到設計強度的70%方可拆模,拆除模板時,應對混凝土表面進行外觀檢查,每次下沉時,須將井筒內的滿堂架全部拆除。(2)沉井下沉。 各項準備工作就緒, 待混凝土強度達到80%后方能開始挖土下沉。刃腳承墊架的拆除。當井內土方由中間向四周均勻擴挖到刃腳附近時,先分段對稱地掏土至刃腳處,深井在重力作用下第一次開始下沉,第二次再由中間向四周均勻挖至刃腳附近時,先掏剩余部分(承墊下面) 的土至刃腳下,抽除承墊架,再掏其余部分的土,沉井便開始第二次下沉。每次開挖的厚度不要過大, 開挖厚度控制在300mm左右。加強沉降觀測與外觀觀察。第一次下沉前,做好對沉井的初始標高、軸線位移等校核,并做好記錄,以此作為對以

30、后各項觀測的參照。3.2.6. 沉井允許偏差（1）沉井橫斷面尺寸的容許偏差，長寬為 10mm；曲線部分的半徑為 10mm；兩對角線的差異為 15mm。沉井井壁厚度的偏差為 5mm。（2）沉井刃腳平均標高與設計標高的偏差不得超過5cm。 （3）沉井的水平偏移，不得超過下沉總深度的1%。但下沉總深度小于10m時，其水平偏移允許為5cm。 （4）沉井四周（圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點）中任何兩角的刃腳踏面高差不得超過該兩腳水平距離的1%，且最大不得超過5cm。如兩角間水平距離小于10m時，其踏面高差允許為5cm。4.4 沉井下沉中的糾偏措施沉井下沉過程中，有時會出現傾斜、位移及扭轉等情況，應

31、加強觀測,及時發現并采取措施糾正。(1)可能產生傾斜的原因有:刃腳下土質軟硬不均;拆刃腳墊架時，抽出承墊木未對稱同步進行，或未及時回填;挖土不均，使井內土面高低懸殊;刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉;排水下沉，井內一側出現流砂現象;刃腳局部被大石塊或埋設物擱住;井外棄土或施工荷載對沉井一側產生偏壓。(2)糾偏措施有:加強沉井過程觀測和資料分析,發現傾斜及時糾正。 如沉井已經傾斜，可采取在刃腳較高一側加強挖土并可在較低的一側適當回填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。從傾斜高起的一端,也就是從土質硬的一端挖土,同時向土質軟的一端遞減挖

32、土深度逐漸開挖,使沉井兩端基本保持在同一水平面上,這樣沉井就由傾斜逐漸擺平。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設計中心位置吻合時, 再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產生位移糾正。3.2.7. 沉井封底6. 封底方法有排水封底法和不排水封底法。正確的選擇封底方案對能否成功封底影響至關重要。本工程采用不排水封底。7. 混凝土坍落度宜為150200mm，在開始灌注混凝土時，宜用較小的坍落度。8. 灌注封底水下混凝土時，需要的導管間隔及根數，應根據導管作用半徑及封底面積確定，間距一般為2.54m,最深點應

33、布置有導管。用數根導管灌注水下混凝土時，應依先低處、后高處，先周圍、后中部的順序進行。9. 在灌注混凝土過程中，導管隨混凝土面升高而徐徐豎向提升，導管埋入混凝土的深度，應與導管內混凝土下落高度相適應，相鄰兩管混凝土的高差不得超過管距的1/151/20。10. 用混凝土泵通過漏斗及導管灌注水下混凝土時，導管直徑應與混凝土泵的輸送能力相適應。混凝土的灌注應盡可能快地進行，導管拆除的間隔時間不宜超過30min。混凝土灌注將近結束時,應加大混凝土的坍落度和導管埋深。3.2.8. 沉井下沉測量監控及質量控制9. 在沉井制作完成后，在井頂及外壁混凝土表面用油漆標出縱橫中線，在沉井四角用油漆在測點垂直線上畫

34、出四個相同的標尺，標尺的零點從刃腳底算起。四個零點不在同一平面上時，取最低點為零，其余各點的標尺應計入相應的高差。在沉井縱橫中線及四角處掛垂球，以隨時監視沉井是否傾斜，以便采取措施糾偏。10. 在沉井下沉過程應做到，刃腳標高每4小時測量一次，排水下沉時下沉速度較快，應2小時測量一次，軸線位移每8h測一次。 11. 沉井初沉階段每小時至少測量一次，必要時連續觀測，及時糾偏，終沉階段每小時至少測量一次，當沉井下沉接近設計標高時增加觀測密度。12. 由于沉井開始時的下沉系數較大，在施工時必須慎重，特別要控制好初沉，盡量在深度不深的情況下糾偏，符合要求后方可繼續下沉。下沉初始階段是沉井易發生偏差的時候

35、，同時也是較易糾正，這時應以糾偏為主，次數可增多，以使沉井形成一個良好的下沉軌道。13. 下沉過程中，應做到均勻，對稱出土，嚴格控制泥面高差，當出現平面位置和四角差出現偏差時應及時糾正，糾偏時不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同時應注意糾偏幅度不宜過大，頻率不宜過高。14. 沉井在終沉階段應以糾偏為主。應在沉井下沉至距設計標高1m以上時基本糾正好，糾正后應謹慎下沉，在沉井刃腳接近設計標高30cm以內時，確保不再有超出容許范圍的標高和軸線偏差，否則難于糾正。15. 測量人員必須將測量數及時交當班施工負責人和技術主管，以便及時糾偏或掌握下沉情況。16. 施工時要做好沉井下沉施工記錄。3.2.9. 洞

36、口注漿加固沉井到位底板混凝土澆筑完整后，對頂管進出口進行旋噴樁注漿加固方案，首先使用鉆機按照設計的間距要求鉆孔，間距和深度要達到設計要求；然后按照水灰比使用拌漿桶拌和注漿液，用高壓注漿泵進行旋噴加密注漿；注漿程序先外圍后內側。3.3. 頂管施工方案3.3.1. 泥水平衡機械頂管施工工藝流程泥水平衡機械頂管施工工藝流程如下圖（圖6）所示（圖6，機械頂管工藝流程圖）3.3.2. 機頭選型本工程由于本工程工期緊，為確保工程質量萬無一失，確保絕對工程安全，預防遇孤石等情況卡鉆頭，我公司根據以住施工經驗，決定采用具有破碎功能的泥水平衡頂管掘進機。其基本原理是主軸偏心回轉運動而破碎的泥水平衡頂管機。刀盤由

37、設在主軸左右兩側的電動機驅動。電動機是通過行星減速器帶動小齒輪，然后再帶動設在中心的大齒輪。大齒輪與主軸及軋輥聯接成一體。主軸的左端安裝有刀盤。這樣，只要刀盤驅動電機轉動，刀盤也就轉動，同時軋輥也轉動。在掘進機工作時，刀盤在一邊旋轉切削土砂的同時還一邊作偏心運動把石塊軋碎。被軋碎的石塊只有比泥土倉內與泥水倉聯接的間隙小才能進入掘進機的泥水倉，然后從排泥管中被排出。另外，由于刀盤運動過程中，泥土倉和泥水倉中的間隙也不斷地由最小變到最大這樣循環變化著，因此，它除了有軋碎小塊石頭的功能以外還始終能保證進水泵的泥水能通過此間隙到達泥土倉中，從而保證了掘進機不僅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。一般情

38、況下，刀盤每分鐘旋轉45轉，每當刀盤旋轉一圈時，偏心的軋碎動作達2023次。由于本機有以上這些特殊的構造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘進機中最大的，破碎的最大粒徑可達掘進機口徑的40%45%之間，破碎的卵石強度可達200Mpa。本掘進機的優點是： 特點：A、頂管機、主千斤頂、泥水循環系統和泥水分離裝置（DESANDMAN）成套化。B、帶錐形破碎機的條幅刀盤，能破碎小于外徑30%，一軸強度196Mpa（2000 kg/cm2）的礫石。C、該機能適用各種土壤條件，如粘質土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖上。D、使用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進長度超過1600mm。E、該機由一人在地面遙控

39、操縱即可。F、可在控制臺上進行電視監測及方向控制，精度高。帶有ISEKI專利的RSG雙光靶方向控制系統，有經驗的操作人員可以將方向誤差控制在10mm之內！G、使用主千斤頂不間斷便可單獨頂進一節管子。H、泥水分離裝置DESANDMAN是一種密封性好，操作靈活的分離系統，且能節省安裝空間。此機型在現今使用較廣，我們有著成功施工經驗、技術成熟、可靠，對土層擾動少的特點。偏心破碎泥水平衡頂管掘進機是根據含水量較高的沙礫土而專門設計的。因此特別適應本工地基頂管的施工。3.3.3. 平面布置、井內布置及管內布置1、在工作井范圍內實行全封閉隔離施工并布置以下必要的設施，地面指揮監測中心、辦公室、倉庫、配電間

40、、冷作間等。布局要合理，環境整潔、衛生，并有專職人員進行管理。 2、現場布置、設備進場時采用25t汽車吊3、管道頂進時，起吊設備采用汽車吊（起重能力為25t），行車導軌與頂管中心線應平行鋪設，并與管中心左右對稱。4、井內布置工作井井內布置主要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。3.3.4. 出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理辦法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環境。3.3.5. 頂管受力計算本工程是將壁板加厚作為千斤頂的后背

41、墻。1、頂力計算推力的理論計算：（以1000mm計算）F=F1十F2其中F總推力Fl一迎面阻力 F2頂進阻力F1/4D2P (D管外徑1.2m P控制土壓力) PK0H0式中 K0靜止土壓力系數，一般取0.55H0地面至掘進機中心的厚度，取最大值7m土的濕重量，取1.9t/m3P0.551.977.31t/m2F1=3.14/41.22831.4t F2DfL式中f管外表面平均（根據頂進距離平均淤泥土）綜合摩阻力，取0.8t/m2D管外徑1.2m L頂距，取最大值100m F23.141.20.8100428t。因此，總推力F=31.4+428459.4t。根據總推力、工作井所能承受的最大頂力

42、及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。工作井（6000mm頂管）設計允許承受的最大頂力為800t，管材軸向允許推力700t，主頂油缸選用2臺(或4臺，根據現場實際情況定)300t(3000KN)級油缸。每只油缸頂力控制在250t以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力500t。因此我們無需增加額外的頂進系統即可滿足要求。3.3.6. 后背的計算后背在頂力作用下，產生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形即象是正常的，頂管中，后背不應當破壞，產生不允許的壓縮變形。后背不允許出現上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂在后背墻上產生不均

43、勻力，造成頂進偏差。為了保證頂進質量和施工安全，施工時應對后背的強度和剛度計算，其受力分析圖如下圖（圖7）所示（圖7，靠背受力分析圖）后靠背受力計算公式）R=2*4*(18*4.52*2.46/2+2*10*2*sqrt(2.46)+18*2*4.52*2.46) =18425KN式中：R-總推力之反力（一般大于推力的1.21.6）a系數（取1.52.5之間），此處取2B后座墻的寬度（M）此處取4米土的容重（KN/M3),根據現場地質情況，粘土取15KN/M3H后座墻的高度(m)，此處取4.5米Kp-被動土壓系數,根據表8，此處取2.46c-土的內聚力（kPa) 一般情況下取10h-地面到后座

44、墻頂部土體的高度（M），此處取2米按上式計算，圓形工作井加護套后能承受1842T頂力實際頂力500T。完全能滿足要求。3.3.7. 出洞方案為防止出洞口及頂進過程中泥水壓力過大涌入工作井內，在洞口內預先安裝一個單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進距離長，造成管材表面及F型鋼套環、砂等對橡膠止水圈不可避免的磨損，需經常更換橡膠止水圈。因此，我們在洞口里側增加一道橡膠止水圈，當需更換外部橡膠止水法蘭時，洞口內部的橡膠止水圈可防止地下水進入井內。3.3.8. 測量以及設備安裝1、測量的方法（圖8、測量示意圖）(1)、通視條件下的測量使用交匯法引工作井及接收井預留洞口中心至各自的井

45、壁。置經緯儀至A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。保證C、A、B在一條軸線上，置經緯儀在C點上，后視A點，在工作井井壁上定出一點A，置激光經緯儀基座于井下D點，并抄平固定激光經緯儀架，置經緯儀于A點，后視B點，在激光經緯儀器架上定出D點，D點同A，A，B點在豎直方向上成一直線，安裝激光經緯儀于儀器架上，對中D點，后視A，點，依設計軸線打好角度，既可定出軸線，如示意圖（圖8所示）。（2）、不通視條件下的測量引出A、B兩點后可根據導線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測量定位。（3）后靠背導軌及后頂的安裝軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200

46、mm，調整后靠背前后以及左右方向，應盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調整方法見圖（圖9）：（圖9、導軌安裝測量調整示意圖）在軸線定好后既可安裝導軌以及后頂，先根據導軌本身的尺寸計算出導軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出46個臨水點，保證軸線標高-臨水點高程= h，安放導軌時可用線繩在相對的兩個臨水點拉出一條直線，使導軌頂輕觸于線繩既可，然后根據軸線調整導軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導軌軸線方向調整好后再精調導軌的高程，最后支撐導軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側A、B兩點，分中后靠背，在后靠背上作一分中點C，開始放置后靠背時盡量使C點在AB的延長線上，此值可肉

47、眼鑒定，誤差不應大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點D、D，測量AD和A D，的距離，只需保證AD的距離約等于A D，的距離既可，誤差不應大于3cm，導軌左右方向確定后既固定下面兩側各一點，后使用線墜調整前后方向既可，最后根據實際情況填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂的安裝在后靠背的安裝完畢后進行，抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。導軌安裝完畢后需在預留洞口內安裝副導軌，副導軌的軸線以及高程均要與主導軌保持一至，此副導軌用于防止機頭進洞后低頭，見下圖（圖10）：（圖10,工作井導軌及千斤頂安裝示意圖）增高裝置可根據機頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架

48、或砼墊層。洞口止水裝置的安裝，應保證除止水圈外最小直徑大于進洞物最大直徑的8cm，防止受到進洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。3.3.9. 泥水系統的安裝泥漿池應盡量靠近工作井邊，可采用并聯法，見圖（圖11）：（圖11，泥漿平衡工藝示意圖）泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統應盡量使用螺桿泵以減少脈動現象，漿液應保證攪拌均勻，系統應配置減壓系統，在泵出品處1米外以及機頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。3.3.10. 頂進開始調試

49、階段以及土體取樣：頂管下井前應作一次安裝調試，油管安裝先應清洗，防止灰塵等污物進入油管，電路系統應保持干燥，機頭運轉調試各部分動作正常，液壓系統無泄漏。機頭下井后刀盤應離開封門1米左右，放置平穩后重測導軌標高，高程誤差不超過5mm，既可開始鑿除磚封門，磚封門應盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時可進行土體取樣工作，使用100，L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長400mm的土樣，取樣工作完成后隨既頂機頭，使機頭刀盤貼住前方土體。機頭屬于刀盤不可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉土壓，顯示的土壓力與實際頂進的土壓力存在一個壓力差P，此值一般取15-30T，由于進泥口是衡定的，TCZ機頭的土

50、壓控制主要通過頂速來調節，每次初頂時先調節好送水壓力，然后打開機內止水閥，轉動刀盤，關閉機內旁道，待流量達到額定值的80%時既可開始頂進，送水壓力可通過機內壓力調節既可完成。3.3.11. 頂進過程中的方向控制由于機頭本身所具有的方向誘導裝置，糾偏操作就變的簡單易行了，操作員只要通過糾偏動作，始終保證激光點在二號光耙的中心既可。測量與方向控制要點 (1)有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員項目管理部監理工程師，確保測量萬無一失。 (2)布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調整。(3)頂進糾偏必須勤測量、

51、多微調，糾偏角度應保持在1020不得大于0.5，并設置偏差警戒線。 (4)初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調整油缸編組和機頭糾偏。 (5)開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。頂管動力、照明配套1、 頂管動力配套 表4 頂管動力配套設備序號設備名稱數量總功率(kwh)1刀盤電機2442輸送泵電機1223糾偏油泵電機144液壓系統電機2305注槳電機1116槳液攪拌機1117電焊機1308排水泵211910合計163 (注：以上所列設備，并不都是同時啟動。)

52、動力電線設置：管內設置二路電纜，按其配套動力負載功率，選擇電纜規格，供電采用TNS方式，三相五線制移動電線裝接。 3.3.12. 液壓系統當液化油出現乳化時，說明液壓油己嚴重氧化，應予以更換，更換液壓油之前須把油箱內清洗干凈。加油必須用精濾車過濾后方可加入。另外，一旦發現油管老化應予以更換。3.3.13. 電氣系統電氣系統應保持干燥，保持指示燈及各儀表正常。3.3.14. 糾偏系統糾偏系統要經常檢查是否漏油、油液質量、油壓情況，如發現不正常情況及時更換。3.3.15. 注漿減磨頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻及工具管氣水壓力。工具管切土正壓力：與土層密實度、

53、土層含水量、工具管格柵形態及管內挖土狀況有關。根據有關工程統計資料，軟土層一般為20-30t/m2，硬土層通常在20-60t/m2。大于40t/m2時表明土質較好。F1=S1K1F1-頂管正阻力(t)S1-頂管正面積(m2)K1-頂管正阻力系數(t/m2)F1=S1K1=r2k1(1) 管磨擦阻力：管壁與土間磨擦系數及土壓力大小有關。根據有關工程統計資料，管壁磨擦阻力一般在0.1-0.5 t/m2之間。F2=S2K2其中F2頂管側磨擦力(t)S2頂管側面積(m2)K2頂管側阻力系數(t/m2)F2=S2K2=DLk2為了減小頂壓進阻力，增大頂進力，并且為了防止出現塌方，頂管過程中，應采用在管壁

54、與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿護套，減少管壁與土壁之間的摩擦力。泥漿在輸送和灌注過程中具有流動性、可泵性。a、觸變泥漿的材料觸變泥漿的主要成份是膨潤土、摻入堿和水配制而成。為了在頂進完畢后使觸變泥漿固結增強，可摻入石灰膏。但為了施工使用時保持流動性，還必須摻入緩凝劑和塑化劑。b、觸變泥漿的拌合程序將定量的水放入攪拌罐內，并取其中的一部分水來溶化堿；在攪拌過程中，將定量膨潤土徐徐加入攪拌灌內，攪拌均勻；將溶化后的堿水倒入攪拌灌內，再攪拌均勻，放置12h后即可使用。c、觸變泥漿應注意的事項注漿孔的布置宜按管道直徑大小確定，一般每個斷面可設置34個，并具備排氣功能。攪拌均勻的泥漿應放置一定時間

55、方可灌注。灌漿前，應通過注水檢查灌漿設備，確認設備正常后方可灌注。灌漿壓力可按不0.1Mpa開始加壓，在灌漿過程中再按實際情況調整。灌漿時，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進行并應與管道和中繼間的頂進同步。灌漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經處理后方可繼續頂進長距離頂管施工中，頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點3.4. 應急措施1、地質發生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉內加入水或泥漿，掘進機上設有加泥孔，其目的

56、就是用來加泥的。如果太軟，可把第一至第三節管子及工具頭都聯成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。2、在頂管施工過程中，如果出現異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標準以內就停下來，分析原因，找出對策再繼續頂進，切不可盲目行動。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。3、在頂管過程中遇大于管徑30%的孤石，無法破碎時可采取如下措施處理，在發現孤石位置作鋼板樁支護后開挖，將大塊孤石去除回填后再繼續頂進，當遇地面有障礙物無法開挖時，可采用開倉門人工破碎去除。或采用地面鉆了孔至孤石內，安裝無聲爆破劑靜裂。3.4

57、.1. 水泥漿置換加固管道穿越市政道路的，為減小道路的行車影響，避免路面的沉降，在頂管完成后，使用水灰比為0.5的普通硅酸鹽水泥漿液對管道外側的膨潤土漿套空隙進行壓密注漿。第四章. 泥水平衡頂管機操作注意事項4.1. 一般原則頂管機在頂進施工前，應根據已經取得的該段軸線的地質資料和技術要求，編制頂管機的頂進施工方案。頂管機運抵施工現場后，應該首先檢查油箱的液壓油。如果液壓油不夠應該用電動濾油機加油，按照要求加到指定標尺刻度。加完油后必須用濾油機反復對油箱內的液壓油進行循環過濾，一般整箱液壓油過濾時間不應該少于24小時。另外每頂完一段管線后，要求對液壓油箱進行不少于12小時的循環過濾。頂管機在第

58、一次運轉前，應該熟讀生產廠家提供的使用說明書，做到對主要組件的布置、性能、用途明確；要求仔細檢查刀盤、減速機機油和齒輪箱內的齒輪油，嚴格按照說明書要求的規格型號加注潤滑油并定時進行更換。嚴禁在頂管機刀盤和污泥泵停止狀態下頂進。如果刀盤停止或污泥泵停止，會造成刀盤的變形和污泥泵出泥管的堵塞。對頂管機的總線潤滑系統要求經常進行檢查，油罐內嚴禁缺油。頂管機的油泵嚴禁同時啟動，啟動順序為：先刀盤油泵（冷卻器水泵）后污 泥泵。油泵啟動時應該觀察補油泵的壓力，如果補油泵沒有壓力應立即關閉油泵，然后點動油泵直到補油泵有壓力后再正常運行油泵。頂進前要求液壓系統油泵空負荷運轉23分鐘，然后逐步加大荷載直到正常運

59、轉。泥土倉土壓傳感器在每段頂進前必須調整歸零。4.1.1. 頂管機安全操作要領頂管機刀盤可正反向旋轉，用以切削土體和調整機頭旋轉。當刀盤向一個方向旋轉時，由于切削土體的反力，頂管機會產生逆轉：當機身左向旋轉時，刀盤選擇左轉；當機身右向旋轉時，刀盤選擇右轉；運用刀盤的左右旋轉可以很好的調節頂管機產生的自旋，保持頂管機的平衡和穩定。通過向刀盤輻條上的注射孔向泥土倉注入水或膨潤土泥漿，經過刀盤后方的攪拌棒攪拌，可以改善刀盤切削下來的土體條件，達到較好的活易性，便于污泥泵泥水輸送。4.1.2. 啟動頂管機刀盤的操作步驟啟動刀盤油泵選擇刀盤旋轉方向（只能在刀盤轉速為“0”時操作）調整刀盤轉速頂進正常運行

60、。4.1.3. 停止頂管機刀盤的操作步驟刀盤轉速回“0”停止刀盤油泵污泥泵操作要點：污泥泵采用高壓力渦輪葉片把泥水和砂石通過管道輸送。 污泥泵若不出水，應停止運轉，檢查管路，防止管道堵塞造成污泥泵損壞，對于管道內木屑等雜物堵塞管道應及時清理。泥水平衡頂進操作要點：做到泥水平衡頂進是保證良好頂進效果和質量的關鍵，泥水平衡頂進必須對以下參數進行仔細觀察和調整：a、刀盤切削土層的能力，b、污泥泵的取土能力，c、頂進速度。頂進時要求時刻注意觀察泥土倉壓力，保持泥土倉的泥水壓力平衡，保證頂管機正面壓力不至于偏離設計值而引起地面隆起和沉降。糾偏控制要點：糾偏千斤頂每兩個一組，共四組，分別布置在頂管機前后段

61、筒體的鉸接處相對于“十”字中心線沿圓周45位置；糾偏千斤頂最大行程為100mm，每次糾偏調整量最大不超過5mm，頂進50cm-100cm后才能進行第二次糾偏操作；進行糾偏設定時應遵守對角線的兩組千斤頂伸出量之和與另一對角線的兩組千斤頂伸出量之和相等的原則；每組千斤頂設置一個內置行程傳感器，可以真實的將千斤頂的行程數據傳遞給控制系統和顯示儀表，控制系統按照設定的數據調整千斤頂的行程；調整四組千斤頂的不同行程，可以使得頂管機的前段筒體相對于后段筒體沿圓周任意方向作不大于2.5的擺動，從而改變頂管機的頂進方向，實現對頂管機方向的控制；糾偏操作時嚴禁使用最大行程進行極限糾偏，必須每兩組一起進行，嚴禁單

62、組進行糾偏，通過“勤糾偏，小糾偏量”的原則，實現對管道頂進的軸線控制。糾偏調整步驟： 分析測量光靶數據啟動糾偏油泵設定糾偏數據打開糾偏油缸電磁閥調整千斤頂行程糾偏行程到位自動關閉電磁閥關閉糾偏油泵測量控制光靶的調整：頂管機在頂進過程中，會發生機頭旋轉，操作人員應該隨時保證測量光靶處在頂管機圓周的鉛垂中心，以便得到準確的測量結果。頂管結束后，頂管機的關機順序為： 降低刀盤轉速到“0”關閉污泥泵出土閘門關閉刀盤油泵關閉控制電源關閉總電源。每班操作人員必須認真并真實做好頂進記錄和測量記錄并做好交接班記錄。班長必須做好交接班記錄：交接班記錄必須對頂管機當天的運行情況作出真實的描述；如果遇到故障，必須說

63、明故障發生的時間、部位、處理方法和修理人員，并分析故障原因。4.1.4. 維修保養要點每班頂進結束后必須對頂管機按照使用說明書的要求進行例行保養和維護，并對各部分油位進行檢查。應經常檢查自動潤滑油脂泵和分配閥是否運轉正常，并及時補油。電源控制箱和操作控制箱要求保持干燥、無油污，并定期檢查接線端頭。每班應對頂管機液壓系統的接頭和密封進行仔細檢查，一旦發現有滲油、漏油現象必須進行處理。油泵、油馬達、減速箱和齒輪箱出現聲音異常，必須立即停機檢查，查找異響原因，排除故障后才能開機頂進。 液壓油表和油溫表出現異常情況時，應立即停機檢查，分析原因、排除故障后方能開機頂進。 當頂管機自動控制系統出現報警，應

64、立即停機檢查，待排除故障后方能頂進。 主機控制系統計算機嚴禁使用不明來源的光盤和軟盤，以防病毒感染導致系統癱瘓；控制室和機頭內要求保持干凈整潔無油污。每班必須做好維修保養記錄、故障排除記錄以及更換備件記錄。4.2. 頂管施工中可能出現的問題及采取的措施4.2.1. 頂管機旋轉頂管機在頂進過程發生旋轉幾乎在每條頂管中都會出現，將影響管內設備的使用，甚至使液體外溢等。控制旋轉的方法很多，本工程將采取兩種措施。一是頂管時控制刀盤的旋轉方向，將刀盤向機體旋轉的反向轉動，使頂管機受反向扭矩，從而糾正機體，頂進過程中，不斷正、反轉刀盤，頂管機的旋轉就可得到有效控制。二是采取配重法，頂管機內的設備布置注意了

65、重量對稱分布，以防頂管機旋轉，但頂進中的機體旋轉仍常有發生，處理方法是在頂頭內擺放配重，若頂管機左旋，即在機內右側擺放配重，若右旋，配重就擺左邊，效果良好，因頂管機內設備已考慮了重量對稱分布，故所用配重的數量較小，配重一般用廢鐵板、鋼筋等。此外，中繼站千斤頂稍微傾斜放置也是糾正管道旋轉的一種措施，此法僅作為備用保證措施。以上方法在本公司以往的頂管施工中對糾正頂管機旋轉效果良好。4.2.2. 管節接頭漏漿管節接頭滲漏很少出現，出現位置多在膨潤土壓漿孔處（因膨潤土泥漿壓漿壓力過大擠入管內），施工中應予避免。萬一出現，可用專用止水鋼環止水。專用止水環用三片120園弧鋼環組成，外貼止水橡膠片，之間用螺

66、桿連接。擰緊螺母，園環直徑會增大，使止水鋼環外橡膠片緊貼管縫，制止泥漿滲入，頂管結束時再作永久性止水處理。4.2.3. 地面沉降或隆起地面沉降或隆起值的大小，體現了頂管水平的高低。我公司直線頂管的沉降隆起值已可控制在不影響地面，地下結構的水平。控制沉降與隆起的主要技術措施有：精心操作，控制挖土與頂進的量與速度，避免土體超挖和頂管機的過量擠進，使挖土與頂進始終處在動態平衡狀態。測量每頂進1m所挖出的土的方量，進尺與挖土量相當，沉降隆起就可控制。加強膨潤土泥漿壓漿。泥漿在頂管中起潤滑與支護雙重作用，在管外壁與土間始終充滿膨潤土泥漿，支護管周土體不擠向管外壁，是減小沉降的措施之一。4.2.4. 孤石

67、遇到卡鉆預防遇孤石等情況卡鉆頭，我公司根據以住施工經驗，決定采用具有破碎功能的泥水平衡頂管掘進機。在頂管過程中遇大于管徑30%的孤石，無法破碎時可采取如下措施處理，在發現孤石位置作鋼板樁支護后開挖，將大塊孤石去除回填后再繼續頂進，當遇地面有障礙物無法開挖時，可采用開倉門人工破碎去除。或采用地面鉆了孔至孤石內，安裝無聲爆破使期碎成小塊。第五章. 質量及工期保證措施5.1.1. 工程質量目標我項目部將以一次性驗收合格為質量策劃目標，從技術的先進性，管理的科學性，配合的實際特點制定質保措施，確保工程質量。 操作人員 專職和兼職質量員架子搭拆電工開挖部分防腐頂管檢查井鋼筋制作安裝混凝土工木工機械施工沉

68、井施工質量程序控制和制度生產安全部計劃經營部綜合辦公室質量部總承包項目經理部5.2. 工程質量保證體系根據預定目標編制相應的質量保證措施,落實組織網絡,建立質量保證體系和崗位責任制,嚴格執行技術質量管理制度。 5.3. 質量保證措施“百年大計，質量第一”，施工中以爭創優質工程為總目標，以高標準、嚴要求、高質量、低成本園滿完成本工程的各項任務，具體采取以下措施：1、建立完善的質量保證體系，切實開展全面質量管理，強化全員質量意識，按ISO9001質量管理體系要求實行全過程控制。2、實行質量技術責任制以提高工程質量為中心，建立以項目部總工程師、工程隊主任工程師、專業工程師、技術組長的技術管理系統及單

69、位工程技術負責人的技術責任制、實行技術工作的統一領導和分級管理，劃分各級技術管理權限，明確各級技術領導的職責。3、建立健全和嚴格執行各種質量管理制度（1）認真執行工前技術交底制，開工前必須向全體施工人員進行“技術四交底” 一交設計意圖、二交技術標準、三交施工方法、四交施工中的注意事項。并進行專項技術培訓，使全體施工人員質量目標明確，標準清楚，施工方法得當，工藝操作符合要求。（2）認真貫徹執行“三工三查”制，即工前查交底，工中檢查指導，工后查總結評比。堅持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”的規定。“五不施工”即未進行技術交底不施工；材料無合格證、試驗不合格不施工；上道工序或成品半成品未經檢查

70、驗收不施工；隱蔽工程未經監理工程師簽證不施工；圖紙和技術要求不清不施工。“三不交接”無自檢記錄不交接，未經質檢人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。4、認真執行各種行之有效的技術管理制度認真審核設計文件，領會設計意圖，嚴格按設計文件、施工規范及驗標要求施工，把好質量關。認真執行施工圖紙會審制度、技術交底制度、材料構件試驗制度、驗收制度、測量中的換手復核制度、工程質量檢查和簽證制度、工程技術檔案制度、職工工前培訓制度等，使技術組織措施工作經常化、制度化、條理化，以實現管理上的標準化。5、原材料、成品和半成品現場驗收制度對原材料、成品及半成品要由質檢工程師組織質量、技術、物資部門及施工隊的有關人員進

71、行驗收，確保各單項材料的性能符合技術要求，各種混合材料使用按設計規定的配合比進行。6、檢測儀器設備的校驗標定制度各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規定進行定期或不定期的校驗標定。工地設專人負責計量工作，設立帳卡檔案，監督和檢查。檢測儀器設備由工地實驗室指定專人送檢和管理。7、組織技術人員對工程進行詳細全面的調查研究，編制好實施性施工組織設計，對本工程在人力物力、時間和空間、技術和組織作出一個更加全面合理的安排，以保證按照規定的工期、質量、安全優質地完成施工任務。8、加強技術培訓，推行標準化作業把工程質量建立在科學、可靠的基礎上，做到凡是工序都有標準、凡是標準都有檢查、凡是檢查都有結論。本工程開工

72、前，特殊技術工種必須接受至少三天、普通工種必須接受二天強制性技術安全質量培訓，經考試合格才準上崗。對重點工程工序和工種，均要制訂出作業指導書和操作標準，每項工序施工前，由施工處技術負責人必須對操作工人進行技術培訓，堅持先培訓后上崗的原則，通過培訓使每項工序的生產工人都能熟練掌握運用技術、標準、規范和作業要求、驗收評定的方法所規定的各種技能，以提高員工素質為載體，達到工程優質為目的。9、推行經濟承包，兌現質量獎懲經濟承包與質量指標掛鉤，實行優質優價，獎優罰劣。未落實創優措施、未實現創優指標者降低工資或解除勞動合同。驗工計價應有各級質檢人員簽字把關并評出質量等級，實行以質量定價，優質優價。10、嚴

73、格執行質量終身責任制認真貫徹國務院辦公廳國辦字（1999）16號國務院辦公廳關于加強基礎設施工程質量管理的通知精神，嚴格實行質量負責制和質量終身責任制，實行企業法人代表、項目負責人、各級技術人員及工班負責人對工程質量負相應責任，層層簽訂質量責任書，做到責任落實到位，使各級指揮人員在實施組織指揮中始終堅持“質量第一”方針，確保工程質量。5.4. 工期保證措施 配備足夠的資源，包括機械、作業人員和材料等。 該工程頂管是貫穿整個過程的主線，也是工作中的重點和難點。公司組織精干的組織經理部，精心科學編制施工組織設計和進度計劃。要求該工程的指揮人員嚴格按照施工方案對各分部工程提出的工期要求組織施工力量，

74、精心施工，必要時做好加班加點的工作，確保工期。 施工現場的平面管理，合理利用時間和空間，創造良好的現場條件，進行施工。 施工過程中合理調度，及時協調好各工種之間的關系，相互配合，組織交叉施工，做好各工種、各工序之間結合緊湊，不窩口。（七）根據材料分析和機械的安裝，工程開工后及時做好采購，材料進場等準備工作，保證現場不缺料，杜絕停工待料現象。 加強成品保護，以免因成品損壞修補影響工期和質量。 須經建設單位、設計單位和質監等部門驗收的各隱蔽工程、分部及分項工程，提前邀請，不能因某一分項或分部工程未能及時組織驗收而影響工期。 為了保證工期的如期完成，我們將根據整個工期，每半個月安排一次大計劃，每天開

75、班組長碰頭會，檢查督促工期如期且保質保量完成，每天的計劃安排，對每半個月完成任務者，實行獎勵；反之，竟給予相應的懲罰。 依靠建設單位，上級主管部門的支持幫助，定期召開甲、乙雙方協調會，形成整體，使工程計劃順利完成。 及時和質監、監理、設計和建設單位協調，打破常規，具備分層驗收條件的一概及時驗收，便于安排下道工序能提前施工。 每次做試壓塊，除按規定外，要多做一組，以便中途試壓，為提前拆模，做好理論依據，確保工程質量無任何事故。 對于施工人員工資采取當月工資月清，不拖欠工人工資，提高工人的 積極性，按照分部項工程進度計劃制定獎罰制度。第六章. 雨季施工措施6.1. 雨天施工的措施1、雨天施工主要以

76、預防為主，采取防雨措施及加強排水手段，確保雨天時生產的正常進行，不受季節性氣候的影響。2、 加強雨天施工信息信息反饋，對容易發生的問題采取防范措施設法排除。6.2. 雨天施工準備工作1、施工場地場地排水：對施工現場四周及構件生產基地應根據地形對場地排水系統系統進行疏通，以保證水流暢通，不積水，并要防止四鄰地區地面水倒入場內。道路：現場內主要運輸道路兩旁要做好排水溝，以保證雨后車輛通行。2、機電設備及材料防護機電設備：機電設備的閘箱采取防雨、防潮等措施，機電設備搭設專門的防雨棚，并做木箱架空設置，安裝接地安全裝置，機電閘箱的漏電保護接地可靠。原材料及半成品的保護：對怕雨淋的材料要采取防雨措施，放

77、入棚內或室內，要墊高、碼放，并要通風良好。對不能在雨天施工的工程，力爭雨天前施工，同時考慮防雨措施。雨天來臨之前進行一次全面檢查，四周做好排除地表集水措施，個人操作時，提前進行安全技術交底，并及時做好防滑措施。6.3. 雨天施工管理1、鋼筋混凝土工程本工程采用商品混凝土，澆注沉井混凝土避開雨天施工。2、室外工程的施工既要避開雨天施工，又要做好排水工作。四、安全消防工作露天使用電器設備，要有可靠防漏措施。消防器材要有防雨措施。對化學品、油類、易燃品應專人妥善保管，防止受潮變質起火。第七章. 安全生產保證措施7.1. 安全、文明施工目標本工程杜絕重大傷亡事故（因工死亡率為零，重大機損事故為零，重大

78、火災事故為零），減少一般事故（負傷事故率0.3），安全核評優良，安全施工核評優良，文明施工核評優良，創市重大事故辦公室、市安監站安全標準化管理的樣板工地。7.2. 安全管理網絡建立安全管理網絡，認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的宗旨，施行項目經理負責的各級安全責任制，成立由分管生產的副經理負責的安全檢查機構，設置專職安全檢查人員負責安全制度，安全措施的落實與檢查。施工組按交底單進行生產，安排落實安全工作材料組提供原材料半成品質量保證書等資料安全組參與安全交底，按交底單及操作規程驗收檢查，收集、編制資料技術部按交底單進行生產，安排落實安全工作水電組按交底單落實機電設備的安全工作安全部技術部項目

79、部公司經理室各施工作業班組7.3. 安全措施1、認真貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，進一步加強施工生產安全管理工作，預防事故發生。2、成立以項目經理為組長，項目副經理、專職安全員等組成的安全領導小組，明確安全生產崗位責任“誰負責生產，誰負責安全”。每班設安全員，且有專用標識。3、嚴格執行各項安全管理制度和操作歸程，進入現場必須戴有安全帽，高空作業必須系安全帶，嚴禁酒后上崗、違章作業。接班前有10min的安全活動，每天一個主題。4、工程結構受力架必須進行力學計算，按規定搭設，搭好后須經安全員驗收合格后方可使用。5、加強安全教育，提高全員的安全意識，在技術交底會上，要把安全生產作為首要的工作

80、進行布置。6、所有參加頂管工作的人員都必須經過安全教育培訓，了解頂管施工操作的一般規定，并且在各自崗位上嚴格執行。7、積極開展“安全周”宣傳活動和“百日無事故”安全生產競賽活動，項目部及時組織安全生產大檢查，發現安全隱患，責令限期整改。8、施工現場各關鍵施工段應掛安全生產指示牌和安全標語，時刻提醒施工人員注意安全以提高安全檢查意識。9、加強機械設備管理。對機械設備的使用人員進行崗位培訓，熟悉機械設備性能，掌握機械設備使用和維護技能，杜絕重大機損事故的發生。10、施工現場及生活區應配置一定數量的滅火器，專人負責，加強防火工作。在頂管機和中繼環及主頂處分別要安放滅電、氣、油的專用滅火機。11、現場

81、施工用電要合理布置，嚴禁亂拉接線，高壓配電線應設置明顯標志，防止觸電事故的發生。12、加強現場治安保衛工作，禁止無關人員進入施工現場。13、樹立安全獎懲制度，教育職工嚴格執行安全規章制度，準確使用和嚴格管理個人安全防護用品。14、工程施工前需進行全面檢查，未經有關部門驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規定的地方立即整改完善，并在施工現場設置必要的護欄、安全標志和警告牌。15、經常保養施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，防護罩完好無損，同時搞好安全用電管理，保證變電配電間達到“四防”要求，輸電線路、配電箱、漏電開關的選型正確、 設符合規定要求，電氣設備和照明燈具有良好的接地、接零保護，并在可能受雷

82、擊的場所設置雷擊設施。16、工地上設置救護室，配備醫務人員，落實保健措施，做好除害滅災和飲食衛生工作。夏季施工時，抓好防暑降溫工作，落實清涼飲料供應、施工現場遮陽通風、避中午做兩頭等防暑措施，并對職工進行防中暑及暑急救的教育，防止中暑現象發生。7.4. 安全管理步驟1、支架架設配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂，大容量電箱上進線加滴水管。（1）支線絕緣好，無老化、破損和漏電。（2）支線應沿墻或電桿架空布設，并用絕緣子固定。（3）過道電線可采用硬質護套管埋地并作標記。（4）室外支線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。2、現場照明：（1）一般場所用220V電壓。危險、潮濕場所和金屬容器

83、內的照明及手持照明燈具，應采用符合要求的安全電壓。（2）照明導線就用絕緣子固定，嚴禁用花線或塑料膠質線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上，照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。3、架空電線：（1）架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁設在樹、腳手架上。（2）架空電線應裝設橫擔和絕緣子，其規格、線間距離、欄距等應符合架空線路要求，其電桿板線離地2.5M以上應加絕緣子。（3）架空電線一般應離地4M以上，機動車道為6M以上。4、電箱（配電箱、開關箱）（1）電箱應有門、鎖、色標和統一編號。（2）電箱內開關電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣

84、良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。 安全移交整理現場后，對下道工序交場地、交安全設施，向項目部移交場地移交后整理作業完工后清場作業完整理安全設施搭設安全巡視檢查安全早巡視 安全回檢安全周檢 安全月檢每月安全會議 結算前檢查作業中監督工長、班組長對操作者的指導班組間相互監督、指導安全員監督、指導作業前檢查熟悉安全措施方案安全技術交底上道工序進行安全設施移交施工機具使用前的檢查搭設新一道工序所必須的安全設施安全管理步驟（3）電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規定。（4）電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。（5）配合箱應設總熔絲、分熔絲、分開關。零排地排齊全、動力和照明分別

85、設置。（6）配電箱的開關電器應與配電線或開關箱一一對應配合，作分路設置，以確保專路監控；總開關電器與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應，熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配。（7）金屬殼箱應作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。（8）同一移動開關箱嚴禁配用380V和220V兩種電壓等級。5、接地接零：（1）接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，一組2極接地體之間距不小于2.5M，入土度不小于2M，接地電阻應符合規定。（2）橡皮線中黑色或/黃雙色線作為接地線，與電氣設備相接或拉零線截面最小不能低于2.5 mm2多股芯線；手持式電動設備就采用不小于1.

86、5 mm2的多股銅芯線。7.5. 施工機械1、施工機械管理要求（1）起重機械的保險、限位裝置必須齊全有效。（2）駕駛指揮人員必須持有效證件上崗操作，并做好例保記錄。（3）吊索器具及繩扣配備使用應規范合理，嚴格掌握報廢標準。（4）各類安全（包括制動）裝置的防護罩、蓋齊全有效。（5）起重機械與輸電線路（垂直、水平方向）應按規定保持距離。（6）作業時，吊機停放須穩固無傾斜，臂桿幅度指示器靈敏可靠。（7）車輛制動及其它安全裝置必須靈敏可靠。（8）不得違章行車（包括違章載人）。 2、中小型機具安全措施：（1）攪拌機及砂漿機必須搭設防雨操作棚，機體安裝堅實平穩。各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必須安全可

87、靠有效。操作人員應持證上崗操作。必須有良好的單獨接地，接地電阻應符合規定。攪拌機操作桿必須裝有保險裝置，進料斗應有掛鉤及鏈。攪拌機拉鏟必須使用安全電壓。砂漿機筒體防護棚齊全，出料應配備圓盤式手轉盤。（2）手持電動機具必須單獨安裝漏電保護器防護罩殼齊全有效。外殼必須有效接地或接零。橡皮電線不得破損。（3）電焊機有可靠的防雨措施。一、二次線（電源線、龍頭線）接線外就有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子。有良好的接地或接零保護。配線不得亂接亂搭，焊把絕緣良好。（4）電箱電源線不得破損。有良好的接零保護裝置。應單獨安裝漏電保護器、靈敏可靠。7.6. 安全措施的十大禁令1、人身安全十大禁令安全教育和崗位技

88、術考核不合格者，嚴禁獨立頂崗操作。不按規定著裝或班前飲酒者，嚴禁進入工作崗位或施工現場。不戴好安全帽者，嚴禁進入施工現場。未辦理安全作業票及不系安全帶者，嚴禁高處作業。未辦理安全作業票，嚴禁進入下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場所作業。未辦理維修作業票，嚴禁拆卸停用的與系統聯通的管道、機泵等設備。未辦理電器作業“三票”，嚴禁電氣施工作業。未辦理施工破土作業票，嚴禁破土施工。機動設備的安全附件、防護裝置不齊全好用，嚴禁啟動使用。機動設備的轉動部件，在運轉中嚴禁擦洗或拆卸。2、防火防爆十大禁令嚴禁在施工工地吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入場。嚴禁未按規定辦理用火手續，在工地進行施工用

89、火或生活用火。嚴禁穿易產生靜電的服裝進入施工現場作業。嚴禁穿帶鐵釘的鞋進入易燃、易爆工地。嚴禁用汽油、易揮發溶劑擦洗設備、衣物、工具及地面等。嚴禁未經批準的各種機動車輛進入施工作業區。嚴禁就地排放易燃、易爆物料及化學危險品。嚴禁在施工作業區用黑色金屬或易產生火花的工具敲打、撞擊和作業。嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設施。嚴禁損壞工地各類防火消防設施。3、車輛安全十大禁令嚴禁超速行駛、酒后駕駛。嚴禁無證開車或學習、實習駕駛員單獨駕駛。嚴禁人貨混載、超限裝載或駕駛室超員。嚴禁違反規定裝運危險物品。嚴禁空擋放坡或采用直流供油。嚴禁迫使、縱容駕駛員違章開車。嚴禁車輛帶病行駛或私自出車。嚴禁非機動

90、車輛或行人在機動車臨近時，突然橫穿馬路。嚴禁吊車、叉車、運輸車等工程車輛違章載人行駛或作業。嚴禁撐傘、撒把、帶人及超速騎自行車。7.7. 正常施工階段對安全重點部位確定及安全措施制定1、垂直運輸吊車司機必須經過培訓，考試合格者方能上崗施工。重點強調重物下嚴禁站人，并落實具體措施，專職設備員定期檢查并做好記錄（每周檢查）。做好對吊車、起重工人的安全教育及安全交底工作。對起重設備的索具、鋼絲繩、卸克、土箱、管節吊鉤做到定期檢查安全使用情況，定期檢查吊車各種安全裝置，措施及維修，督促落實整改情況，驗收工作。2、水平運輸所有車輛司機必須經過培訓，開始合格者方能上崗作業。做好對司機的安全教育，并做好安全

91、交底工作，防止車輛傷人，嚴格控制行車速度。督促司機做好交接班記錄工作。做好每日巡查工作。3、進、出洞安全監控（1）出洞準備工作做好出洞安全防護工作及方案的編制。對洞口鑿除人員進行安全交底工作，并且嚴格監控施工過程。督促、檢查、執行按腳手架標準進行搭設工作。加強檢查、督促力度，2m以上高空作業保護工作、保險帶使用情況。專職安全員出洞時全過程進行監控、督促各安全措施落實情況，按施工技術方案實施，做好各工種配合工作。（2）進洞準備工作配合施工人員做好進洞措施的制定，對施工人員做好安全交底工作。做好進洞全過程監控。檢查、督促施工人員嚴格執行安全制度。進洞前，嚴格執行技術方案，先釋放壓力后推進及吊運洞口

92、封門。7.8. 消防措施1、施工現場必須嚴格執行中華人民共和國和公安部門關于建筑工地防火的基本措施。2、工棚內的燈具電線都采用妥善的絕緣保護。3、成立消防領導小組，由項目經理掛帥領導現場文明施工。4、周轉材料進入現場需要歸類堆放，隨做隨清，確保道路暢通。5、加強現場保衛工作，設施專職保安人員24小時值班，確保安全施工。6、嚴格貫徹執行防火工作責任制，必須切實擔當起消防安全責任的職責，現場配置滅火器，加強對電、火、氣、焊、油漆等少數工種的教育，對施工期間用火、用電、用氣及易燃物品的管理，嚴格控制火源，嚴格審批手續。7、現場應專用消防水管網，配備消火栓。8、現場臨時設施倉庫，易燃堆放和用火處要有足

93、夠的滅火工具和設備。9、現場內從事電焊、氣焊工作人員均應受過消防知識教育。10、存放易燃液體、可燃物的電線要穿穿保護，燈具與易燃物要保持安全距離。7.9. 突發事件的處理發現突發的質量、安全及其他事件，必須以快速和有效的聯絡方法報告給項目經理，以便及時處理。突發事件發現者消防中心工地值班及作業帶班人員救護中心項目經理緊急處理辦法向公司有關領導匯報通知有關人員以最快速度趕到施工現場施工現場突發事件的處理相關單位聯系電話：第八章. 文明施工措施8.1. 文明施工目標1、文明施工目標：建市級文明工地2、文明施工依據（1）廣東省建設工程現場文明施工管理辦法。（2）廣東省建設工程現場文明施工檢查評定標準

94、。3、現場文明施工的標準（1）工程施工現場周邊應設置連續、密閉的圍欄。其標準如下：工地周圍設置圍欄，其高度不得低于1.8米，使用的材料應保證圍欄穩固、整齊、美觀（不得使用鐵皮、石棉瓦）。圍欄外部應做簡易裝飾，色彩與周圍環境協調。場地出入口大門應注意莊重美觀、門扇應做成密閉不透式。（2）工程標牌（六牌一圖），施工現場應設置工程標牌，工程標牌為施工總平面圖，工程概況牌、文明施工管理牌、組織網絡牌、安全紀律牌、防火須知牌。工程概況牌設置在工地圍柵的醒目位置上，載明項目名稱、規模、開、竣工日期、施工許可證號、建設單位、設計單位、質量、安全監督單位、施工單位、監理單位和聯系電話等。（3）臨時建筑物、構筑

95、物包括辦公用房、宿舍、食堂、倉庫、衛生間、沐浴室及消防用的砂、水池等。臨時建筑物、構筑物、要求穩固、安全、整潔，以滿足消防要求，禁止使用竹棚、油氈搭建。現場集體宿舍，應具備良好的防潮、通風、采光等性能，并與作業區隔離。人均床鋪面積不小于2平方米，并進行適當的分隔，按設計架設用電線路，嚴禁任意拉線接電。嚴禁使用電爐和明火煮食物。（4）成品、半成品及原材料的堆放。嚴格按施工組織設計中的平面布置圖劃定的位置堆放成品，半成品和原材料，所有材料應堆放整齊，不得侵占市政道路及公用設施。確需臨時占用的，應由建設單位提出申請，由建設行政主管簽置意見，經有關部門批準，并將批準文號的標志懸掛在現場。（5）現場場地

96、及道路應硬質化。其厚度和強度應滿足施工和行車需要。現場場地和道路要平坦、通暢、并設置相應的安全防護設施和安全標志。周圍設排水溝。現場不允許有積水。（6）污水的處理和排放。場地內應設沉淀池和沖洗池，并做到：所有的生活或其它污水必須分別處理后方能經排水渠排入市政排水管網或河流。施工產生的泥漿，未經沉淀處理不得排入排水管網或河流，廢漿和淤泥應使用封閉的專用車進行運輸。（7）粉塵控制由于其他原因而未做到的硬地化局部現場，要定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周圍環境的污染。禁止在施工現場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質。裝卸有粉塵的材料時，應灑水濕潤和倉庫內進行。嚴禁向建筑物外拋垃圾。（8）工程開工前，施工

97、單位會同建設單位對施工現場進行踏勘，對可能受施工影響的周圍建筑物、構筑物、市政設施和管線制訂相應的保護措施，保證施工安全進行。（9）運輸車輛應做到：運輸車輛必須沖洗干凈后方可離場上路行駛。裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛，應采取有效措施，保證行駛中污染道路和環境，嚴格執行有關規定。（10）噪音控制采取低噪音的工藝和施工方法。建筑施工作業的噪音可能超過建筑施工現場的噪音限值時，施工單位應開工前向建設行政主管部門和環保部門申報，核準后方可開工。（11）現場衛生明確施工現場各區域的衛生責任人。食堂必須申報衛生許可證，并應符合衛生標準，生、熟食操作應分開，熟食操作時應有防蠅或防蠅罩。禁止

98、使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事員和茶水工需持有效的健康證明上崗。施工現場應設置衛生間，并有水源供沖洗，同時設簡易化糞池或集糞池，加蓋并定期噴藥，每日有專人負責清潔。設置足夠的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環境衛生、清理垃圾、施藥除“四害”。建筑垃圾必須集中堆放并及時清運。做到工完場清。工地應設茶水亭和茶水桶，做到有蓋、加鎖和有標志。夏季施工應有防暑降溫措施。（12）現場安全、衛生建立健全安全、保衛制度、落實治安、防火、計劃生育管理責任人。施工現場的管理人員、作業人員必須配佩工作卡、工作卡由總包單位制作，工作卡有本人相片、姓名、所屬單位、工種或職務、管理人員和作業人員的標志顏色區別。建立來訪登記制

99、度，不準留宿家屬及閑雜人員。經常對工人進行法紀和文明教育，嚴禁在施工現場打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動。8.2. 創建文明工地措施1、遵守政府各項法令、法規及有關政策，杜絕違法、違紀行為，熟悉周圍環境及地下管線分布。并對地下管線設置明顯標記，重要部分用拉網保護，禁止來歷不明的人出入，以破壞和違章人員進行罰款，直至開除。2、材料堆放整齊，大宗材料做到分類堆放明目標志。材料運輸，采用分部、分批進場，養活現場堆積。開挖明溝及沉池，道路一側和灰漿機停放部位需開挖排水溝，排放水必須通過深沉方可進入下水道，做到場地無積水。3、嚴格控制，應盡量減少夜間施工（頂管除外）。保持環境的整潔，保持道路暢通，場地

100、平整、堅實，建筑垃圾統一歸堆，及時清運。4、對施工班組進行職業道德教育，不野蠻施工，嚴禁高空拋物，做到隨做隨清，剩余材料必須運至地面，不準在建筑物上堆放原材料。5、要求職工對場內的安全設施。測量控制點和控制樁牌進行保護，不準亂動和任意拆除，如被發現，視情節輕重予以懲除。6、把文明施工的措施落實到班組，加強監督、檢查。7、土方施工管理，設立專職“環境保結崗”，負責檢查、清除出場車輛上的泥，清掃受環境污染的馬路，做好工地內外的環境保潔工作。8、在項目組和施工隊設文明施工負責人，定期與不定期檢查文明施工措施落實況，組織班組開展“創文明班組競賽”活動經常征求建設單位和施工監理對文明施工批評意見，及時采取措施整改，切實搞好文明施工。