1、鋼筋、混凝土工程施工專項方案目 錄目 錄1一、工程概況2二、編制依據4三、施工部署4四、鋼筋工程施工91、工藝流程92、施工準備93、主要施工工藝103.1鋼筋加工103.2鋼筋連接113.3鋼筋綁扎施工144、鋼筋工程質量要求和控制措施234.1鋼筋工程質量檢驗234.2鋼筋工程質量保證措施255、施工成品保護措施26五、混凝土工程施工261、工藝流程262、操作工藝262.1作業準備262.2混凝土運輸272.3混凝土泵送272.4混凝土澆筑與振搗273、結構部位澆筑283.1地下室承臺和底板混凝土澆筑283.2柱的混凝土澆筑293.3梁、板混凝土澆筑293.4剪力墻混凝土澆筑303.5樓

2、梯混凝土澆筑313.6施工縫和后澆帶處理313.7養護323.8混凝土試塊留置、坍落度測定324、混凝土成品保護335、混凝土工程質量要求和控制措施33六、安全文明施工措施371、消防安全措施372、施工安全措施373、環保與文明施工38一、工程概況1、工程名稱：XXX2、工程地址：XXX3、相關單位：建設單位：XXX設計單位：XXX人防部分設計單位：XXX監理單位：XXX施工單位：XXX；4、工程簡介：XXX。本工程用地總面積為XXX，總建筑面積約為XXX萬其中地上建筑有XXX棟，建筑面積為XXX，其中1#樓XXX層結構形式為框架剪力墻結構，建筑物0.000相當于廣州城建高程9.700m。建

3、筑結構抗震設防烈度為7度，鋼筋使用HPB300和HRB400,其中一級鋼直徑有6、8、10；三級鋼直徑有8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32；混凝土等級為C30C55，地下或防水結構的混凝土抗滲等級為P6，消防水池為P8。5、鋼筋連接方式序號部位型號大小/位置連接方式1柱、剪力墻、板D18搭接連接18D22焊接D22機械連接2框架梁D22機械連接D22焊接連接3轉換梁機械連接4次梁D22焊接連接D22搭接連接6、混凝土最外層鋼筋保護層要求構件普通構件地下室底板地下室側壁地下室頂板基礎外露構件天面構件環境類別一二b二b二a二b二a二a環境類別板、墻梁、柱一1520二a2

4、025二b2535直接接觸土體澆筑的構件的混凝土保護層厚度不應小于70mm；有混凝土墊層時，從墊層頂面算起的保護層厚度按表中規定且不小于40mm。當對地下室墻體采取可靠的建筑防水或防護措施時，外側鋼筋的保護層厚度可適當減少，但不應小于25mm。承臺底面鋼筋的混凝土保護層厚度，當有混凝土墊層時，不應小于50mm，無墊層時不應小于70mm；此外尚不應小于樁頭嵌入承臺內的長度；承臺側面及上部鋼筋為70。地下室基礎底板、頂板、外側墻混凝土中使用抗侵蝕補償收縮混凝土，混凝土中使用如SY-K型膨脹劑，經試驗配比確定后澆帶摻量為8%，其它部位摻量為6%。二、編制依據1、XXX項目施工圖紙及相關文件；2、混凝

5、土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2015）；3、混凝土結構工程施工規范GB506662011；4、建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002013；5、建筑施工安全技術統一規范GB50870-20136、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-20167、鋼筋焊接及驗收規程JGJ182012；8、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 50202-20029、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖16G10110、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-201611、建筑機械使用安全技術規程JGJ33201212、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2016）三、施工

6、部署1、鋼筋、混凝土工程管理組織架構技術總工材料組施工組質量組技術組技術員資料員試驗員質量員施工員材料員鋼筋班組、混凝土班組鋼 筋 班 組2、勞動組織及責任分工（1）項目部人員職責分配技術部負責制定施工方案，由技術負責人和施工員進行技術交底和現場管理，確保現場鋼筋混凝土施工的有序性，同時負責鋼筋混凝土施工過程中的技術要求的落實，質檢員要對現場出現的質量問題及時發現，并反饋給技術科，由技術部制定處理方案。序號職位管理職責1技術總工制定技術方案，并對現場的技術和質量問題及時制定處理方案2施工員負責混凝土和鋼筋工程的施工生產、質量全面管理3質檢員負責鋼筋、混凝土施工質量的檢查和驗收4資料員負責混凝土

7、材料材質單的收集，試件留置和送檢、標識及有關資料的歸檔工作；鋼筋入場、加工和制安過程資料的驗收資料歸檔工作5材料員按計劃分階段組織鋼筋和混凝土的進場，并負責堆放場地的管理。（2）施工班組職責分配鋼筋班 組 長：負責現場鋼筋工的具體分工以及負責鋼筋加工、柱墻體鋼筋綁扎與安裝、負責梁、板、樓梯、預留鋼筋的綁扎安裝。混凝土班 組 長：負責現場混凝土工的具體分工。（3）工人（數量根據現場實際進度安排）混凝土施工班組共計20 人；鋼筋施工班組入場，共計 100人；3、應急救援組織（1）本工程應急救援小組組成情況聯絡電話（2）應急救援聯絡電話急救中心：120火警中心：119報警中心：110 交通事故急救：

8、122（3）現場應急救援器材擔架、絕緣手套、絕緣棒、電工絕緣鉗、安全救援帶（包括繩索）、藥箱、水袋、紗布、棉花、木夾板、橡皮管、橡皮帶、三角巾、毛巾、帶狀布條、帆布擔架、常用藥箱器械、現場已有的大、中、小型機具（汽車吊、切割機、氣焊機、電焊機、手提電鋸）、人力工具（手鋸、鐵鍬、千斤頂）編織袋等。（4）現場應備藥品創可貼、萬花油、碘酊、紅藥水、棉墊敷料、繃帶、止血膠帶、雙氧水等。（5）最近的醫院醫院名稱地址醫院電話（6）應急響應當事故發生后，現場有關人員應立即報告現場負責人及事故應急救援組組長，由應急救援組長指揮對傷員立即組織搶救，采取有效措施防止事故擴大和保護現場。按照有關規定，及時報告企業安

9、全管理部門和本企業安全生產負責人，及請求救援。4、事故應急措施4.1發生高處墜落事故應急救援當發生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。(1)發生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。(2)出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴

10、重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。(3)發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔n架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。(4)發現傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與腱側下肢縛在一起。(5)遇有創傷性出血的

11、傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現場止血處理措施。一般傷口小的止血法：先用生理鹽水(0.9%NaCl溶液)沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶；較緊地包扎。加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂上1/2處(靠近心臟位置)，下肢出血結扎在大腿上1/3處。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔2540分鐘放松一次，每次放松0.51分鐘。(6)動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減

12、少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。4.2惡劣天氣條件下的鋼筋混凝土澆筑應急處理措施（1）臺風季節應特別提高警惕，隨時做好防臺風襲擊的準備。設專人關注天氣預報，做好記錄。澆混凝土前，應注意收集天氣情況信息，盡量避開在下雨、或臺風天氣澆混凝土；（2）成立臺風、暴雨的期間搶險救災小組，密切注意現場動態，遇有緊急情況，立刻投入現場進行搶救，使損失降到最低。（3）遇6級以上大風時，應暫停室外的高空作業，雨后應先清掃施工現場，支撐不滑時再進行工作。（4）在澆混凝土過程中突然遇到上述惡劣天氣時，首先應將剛澆好的混凝土用塑料布覆蓋，防止雨水沖刷剛澆好的混凝土；（5）、及時派人將蓋塑料布

13、并把混凝土表面上留下的腳印抹平；（6）、在特殊情況下設置施工縫。如無法做到，應及時與建設、設計、監理單位聯系，在混凝土施工縫處加抗剪插筋。（7） 派專人負責做好混凝土的臨時收口工作4.3突然停電條件下的鋼筋混凝土澆筑應急處理措施（1）應用人工將剛澆好的混凝土振搗密實，將混凝土表面抹平，保證已澆搗好的混凝土的質量。（2）用人工拌制或從附近其他工地運進混凝土的措施，將混凝土澆搗到規范允許留施工縫的最近的部位再留施工縫。（3） 派專人負責做好混凝土的臨時收頭工作。四、鋼筋工程施工1、工藝流程2、施工準備（1） 技術準備：組織技術人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術驗收標準，作好技術交底

14、及安全交底，并組織班組人員學習有關技術標準及操作規程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織攻關小組，采取相應措施解決，確保鋼筋綁扎質量，并按進度計劃提出材料需用及加工計劃。（2） 材料準備：1） 鋼筋原材料：必須出具出廠合格證。工程技術質檢人員、材料員會同本工程監理工程師檢查鋼材產地、批號、規格是否與合格證相符，鋼材的外觀質量進行檢驗，經檢查確認無誤后方可收貨。鋼筋應按批檢查驗收，每一驗收批應是同一爐號、同一加工方法、同一規格尺寸、同一交貨方式的鋼筋組成。在檢查外觀度尺寸合格后切取試樣送法定的材料試驗部門復檢。進場驗收的鋼筋和加工好的鋼筋，根據鋼筋的牌號分類堆放在指定場地，以避免污垢或泥

15、土的污染，嚴禁隨意堆放。2） 鋼筋堆放場地：可澆筑100厚C20混凝土，木枋間距4m左右，鋼筋分規格橫向擱置在穩固架上，不同規格的鋼筋之間要用鋼管立柱隔開，并用標識牌標明直徑、級別、產地、檢驗狀態等，設專人管理。3） 機具準備：鋼筋加工機具：鋼筋切斷機（GQ50-B）1臺、鋼筋彎曲機（W-20）2臺、電焊機（ZX7-500）、砂輪切割機（砂輪切割機）、彎箍機（W-20）、鋼筋直螺紋滾絲機（HGS-40）、垂直運輸工具（4臺塔吊）4）人員準備：根據現場實際進度安排鋼筋施工班組入場，制作工10人，綁扎工20人；雜工5人；共計 35人3、主要施工工藝3.1鋼筋加工（1）鋼筋原材料加工1）嚴格按照鋼筋

16、配料單加工：確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果；2）鋼筋調直：采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：HPB300級鋼不大于4%，HRB400級鋼不大于1%；經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折；3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為5mm；4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋

17、平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂紋；5）成型鋼筋檢查及驗收:HPB300級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，末端做成180彎鉤，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的2.5倍且不得小于主筋的半徑,平直長度為10d；頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90彎鉤，平直長度要符合設計要求；HPB400級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成135彎折時，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的4倍且不得小于主筋的半徑，平直長度要符合設計要求；抗震結構箍筋平直長度為10d；6）鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現場租用場地加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要

18、放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數以及尺寸；7）構造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網中固定鋼筋間距的形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網片中固定鋼筋間距的撐鐵等；8）鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規格、使用部位等分類堆放，掛牌標識(注明鋼筋規格、使用部位、責任人)，所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調直機、彎曲機、對焊機均應由專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現場代換必須經過計算，并經業主的現場代表、監理單位、設計單

19、位同意后方可進行。序號項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1冷拉率不大于設計規定每根(每一類型抽查10%，且不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長度5-1013彎起鋼筋彎起點位置202彎起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量，寬、高各計1點3.2鋼筋連接（1）鋼筋直螺紋套筒連接：1）施工前的準備：a、套筒必須有質量保證書。b、鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重銹蝕，要有保護絲帽措施。2）鋼筋連接端頭螺紋加工：a、鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直，鋼筋下料時不得用電焊、氣焊等加熱方法切斷，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。b、鋼筋規格應與滾絲器調整一

20、致，螺紋滾壓長度應滿足設計規定。c、鋼筋滾壓螺紋加工時，不得使用油性切削液，不得在沒有潤滑液的情況下加工。d、鋼筋絲頭加工完畢后，應立即戴上保護帽或擰上連接套筒，防止卸載鋼筋時損壞絲頭。3）鋼筋絲頭：a、鋼筋絲頭尺寸應滿足設計要求，鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設計規定。b、有效絲扣數量應為套筒長度的一半加1扣進行套絲。c、鋼筋表面不得有嚴重銹蝕及拉壞，起皮等現象。4）滾壓直螺紋鋼筋施工：在進行鋼筋連接時，應將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈，選用鋼筋與連接套筒規格一致，并保證連接套筒絲扣干凈、完好無損。將帶有連接套的鋼筋擰緊接頭，當聽到力矩扳手發出“卡嗒”

21、響聲時，即達到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平后用手擰緊。接頭的擰緊力矩符合規范要求。連接完的接頭，套筒兩端外露有效絲扣不得超過1個完整的絲扣或3個半扣，當自檢合格后必須立即用紅漆做好標記。在鋼筋連接施工過程中，操作人員、工長、質檢員應對現場接頭外觀質量做全數檢查。5）質量檢查：a、現場加工外觀檢查：工長、質檢員在現場對接頭外觀質量做全數檢查，套筒表面應無裂紋和其它肉眼可看見的缺陷，用專用的螺紋檢驗塞規，通規應能順利的旋入，止規允許旋入長度不得超過2P（P代表螺紋螺距=3mm）。鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過3個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2

22、P。尺量檢查觀感不合格的絲頭應切去重新加工。b、力學性能檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋同種機械連接形式接頭試件不少于3根做拉伸強度試驗，同時應對截取接頭試件的鋼筋母才進行抗拉強度試驗。鋼筋連接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級同形式同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個的也作為一個驗收批。對每一驗收批接頭，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行試驗，并按要求做單項拉伸強度試驗，當每個試件單項拉伸試驗均符合強度要求時，該驗收批評為合格，如果一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復試，復試中由一個試件試驗不合格，則該驗收批評為不合格。6）機械連接

23、接頭應相互錯開，連接區長度為35d（d為連接鋼筋較小直徑），同一連接區段內的受拉鋼筋接頭百分率不應大于50%，受壓鋼筋可不受限制。（2）鋼筋焊接焊接連接應符合鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012的要求：(1)正式焊接前，施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，鋼筋焊接使用的焊條，必須符合設計要求和有關規定，并經試驗合格后方可正式生產；試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求；(2)采用搭接或幫條電弧焊時，宜優先采用雙面焊，焊接長度不小于5d，單面焊時不小于10d，鋼筋接頭不設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內；(3)電渣壓力焊適用于現澆砼結構中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構

24、件中作水平鋼筋使用；(4)鋼筋焊接接頭連接區段長度范圍為35d（d為連接鋼筋的較小直徑）且不小于500mm，同一連接區段內的受拉鋼筋接頭百分率不應大于50%，受壓鋼筋可不受限制。HPB300鋼筋宜選用E43XX焊條焊接，HRB400鋼筋宜選用E55XX焊條焊接。（5）焊接接頭距鋼筋彎拆處，不小于鋼筋直徑的10倍，且不位于構件的最大彎矩處；（6） 搭接焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：A 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。B 接頭處不得有裂紋。C 接頭尺寸偏差不得超過下表規定：搭接焊允許偏差值（mm）項次偏差名稱允許偏差1接頭處鋼筋軸線的曲折42接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且33焊縫長度-

25、0.50d4橫向咬合深度0.55焊縫高度-0.05d6焊縫寬度-0.1d（7） 強度檢驗時，在現場安裝條件下，每一結構層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，少于300個時，仍作為一批，在每批接頭中，切取三個接頭進行拉伸試驗。3.3鋼筋綁扎施工（1）地下室承臺底板鋼筋施工1)樁承臺鋼筋綁扎前,應認真清理坑槽內的落土、雜物,經檢查清理干凈后,再綁扎鋼筋。底板鋼筋保護層采用墊塊。鋼筋綁扎、安放嚴格按照施工圖紙。鋼筋定位時，注意鋼筋走位，避免鋼筋布置過密，造成澆筑混凝土困難。2)為防止插筋位移,在砼澆筑過程中,應隨時復核鋼筋位置,特別是砼剪力墻柱的插筋應采取加箍,點焊

26、或綁扎牢固措施,以保證位置準確。3）承臺、筏板鋼筋在現場鋼筋加工場加工成型后，利用塔吊吊到基坑下綁扎安裝。鋼筋要有出廠合格證和產品檢測報告，每批還要按要求進行見證取樣試驗，經試驗合格后使用。當樁臺厚度大于2m需采用水平分層（段）澆筑時，應在分次層（段）澆筑的接口處水平施工縫下設一道不小于三級鋼12300的水平向鋼筋網，另預埋三級鋼12600x600（梅花形布置）的豎向插筋，錨固長度和伸出段均為35d。以保證鋼筋網的定位準確和保持鋼網平整度。人防底板、頂板（側板），底、面筋（內、外層筋）之間應設置梅花形排列的拉結鋼筋，直徑6,間距500X500。附加鋼筋直徑長度范圍詳配筋大樣，附加鋼筋中點與承臺

27、中心線對齊。底板鋼筋遇承臺時，鋼筋進入承臺長度滿足LaE后可斷開。墻柱鋼筋與底板筋綁扎牢固。4）垂直人防墻及車道側壁處板底另加三級鋼16200，鋼筋中心與墻中心對齊，兩邊各伸出墻邊3m。5）人防區底板上下層鋼筋間采用8400X400拉結筋，梅花形布置。6）板筋應分批錯位接長，同一截面的鋼筋截面面積搭接不得超過鋼筋總面積的規范要求7）柱插筋下端直鉤段應置于承臺板鋼筋網上，插筋在承臺內上中下設置三道固定箍。（直徑及型式同柱）。柱插筋錨入承臺的長度應37d，當承臺高度不滿足錨固要求時，豎向錨固長度不應小于20倍縱向主筋直徑，并向柱軸線方向呈90彎折。四根角筋伸至承臺底后彎折，水平段長度8d且150。

28、8）底板與核心筒承臺交接處，底板上下層鋼筋伸入承臺錨固長度不少于lae ，底板面筋可貫通承臺并等面積代替承臺面筋；底筋及面筋伸入承臺的錨固長度應按框架梁構造要求執行。9）底板的板面筋、梁面筋置于支承構件的面筋之內，當放在上層時，應錨入支座 ，并垂直下彎10d。10）底板的底、面筋宜用直通鋼筋，當采用接駁時宜優先采用機械連接或焊接，如無特別注明時，底筋接頭一般位于離支座邊1/3跨處，面筋位于支座處，接頭要符合設計要求。11）承臺底面鋼筋的混凝土保護層厚度，當有混凝土墊層時，不應小于40mm，無墊層時不應小于70mm；此外尚不應小于樁頭嵌入承臺內的長度；承臺側面及上部鋼筋為70。12）鋼筋節點構造

29、（詳細參照施工圖紙和圖集16G101）：（2）剪力墻及暗柱鋼筋1）工藝流程：施工縫清理驗收將成型的鋼筋運至工作面鋼筋進行直螺紋連接接頭驗收 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎并拉線調平焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢請監理進行隱檢進入下道工序。2）墻筋生根定位：基礎底板綁完后，并沿邊線先綁水平通長筋，使其內側為墻筋外皮，沿兩根通筋內側插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。3）剪力墻水平筋和豎向筋的連接構造應符合16G101-1要求。4）剪力墻連梁與洞邊的配進構造應符合圖集16G101-1要求。當支撐貫通連梁的墻支寬度3.5倍墻支厚度時，連梁的上、下縱向鋼筋應貫通梁的全長，不得截斷。5

30、）墻內拉筋交錯布置，除注明外其直徑在墻厚小于250時為6mm，大于等于250時為8mm，底部加強區內間距為2倍橫向筋的間距，其它位置為四倍橫向筋的間距，且不大于600，人防范圍內不大于500。6）按照節點編號，領取暗柱箍筋，按圖紙設計要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。7）綁接墻立筋，可畫好橫筋分檔標志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標志，在綁扎立筋時，搭接長度范圍內綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪

31、力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準確，所有預留洞口按施工圖加附加鋼筋。鋼筋混凝土剪力墻必須與四周梁、板澆成整體。墻體鋼筋是雙層雙向時，水平鋼筋在外，但地下室外墻外側豎筋在外。8）為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護層厚度），梯子鋼筋按2米間距放置，每個

32、柱（暗柱）之間不少于兩個。9）為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復使用，根據墻身厚度設置用14鋼筋焊成梯子筋 作為鋼筋網限位。10）為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網之間的相對位置，在墻體鋼筋網綁扎后，1/3數量代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復設置），卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長度為保護層厚度）。11）澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜，并用鉛絲固定住。12）墻插筋：墻插筋位置必須準確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁

33、二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。13）暗柱插筋：暗柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底板面處先用二道箍筋與柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。14）墻及暗柱插筋在基礎底板內的位置按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上按標記線進行插筋施工。柱筋按要求設置后，在其上口增設柱筋定位卡具。15）墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。16）距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。17）墻體拉筋按梅花型布置，拉結在鋼筋

34、交叉點。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統一用扳手將90度彎鉤彎到135度。18）墻水平筋端頭錨固暗柱內。除丁字節點外錨固均從暗柱邊算起，丁字節點從墻邊算起。19）所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點及兩端必須綁扎。20）水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50。根據彈好的墻柱位置將預留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。21）為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線，洞口處按設計要求綁附加筋。22）工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋

35、管和線盒附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒， 與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。23）墻體鋼筋節構造（詳細參照施工圖紙和圖集16G101）：3）框架柱鋼筋1）工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋機械連接柱子豎向鋼筋將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。2）框架柱縱向鋼筋連接構造應符合圖集16G101-1要求，按設計文件要求選擇機械或焊接連接。柱凡與先澆過梁、圈梁連接處，均應按建筑圖中的墻位置和相應圖紙中的梁詳圖，在柱內頂留相應插筋，插筋伸出柱外長度為35d，與現澆過梁或圈梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱

36、預留插筋。也可以采用后植筋的方法3）套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內箍筋采用封閉式，要求詳見圖集16G101-1。梁柱節點的核心區箍筋必須設置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區的范圍為相較于該節點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機械連接柱子鋼筋。4）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合本工程一覽表要求。5）柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：6）箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的

37、相交點成梅花交錯綁扎。7）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。8）柱上下兩端及核心區箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距符合設計圖紙和抗震規范要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。9）凡綁扎接頭，接頭長度內箍筋應按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受壓）加密。當受壓鋼筋25時，尚應在接頭外100mm范圍內各綁兩個箍筋。10）變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h1/6時，可將縱筋傾斜深入上柱，當b/h1/6時，其下柱縱筋彎折90度，彎折長度C+200mm(C為柱上下截面差值)，上部鋼筋錨固長度接頭做法詳見圖紙。11）柱子鋼筋保護層墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處

38、，間距為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸有變化時，柱在板內彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設計和規范要求。12）柱豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。13）為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內側設一道定距框，定距框用12鋼筋制作；在柱根部設置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點。14）鋼筋節點構造（詳細參照施工圖紙和圖集16G101）：（4）梁鋼筋綁扎1）工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主

39、梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。2）梁主筋當采用滾軋直螺紋連接時接頭避開箍筋加密區，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內，下鐵在支座，避開箍筋加密區，腰筋采用綁扎搭接。3）框架梁箍筋加密區：支座邊大于2倍的梁高范圍內，或者大于500mm，兩者取大值。 4）梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。 框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm內開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。5）在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區，加密區長度與箍筋間距符合設計要求。6）梁上部縱向鋼筋貫

40、穿中間節點，下部鋼筋伸入中間節點的錨固長度laE，且伸過中心線不小于5d。且水平段0.4laE，彎折后垂直段要15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50。水平段0.4laE時在梁筋彎折處附加一根20長1000的加強筋。7）框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座處1/3內。8）梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。9）連系梁上下縱筋在箍筋內，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設箍筋，且在洞口邊緣加設2根箍筋。10）

41、有彎鉤梁板鋼筋彎鉤上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當梁上鐵在墻內錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。11）根據梁型號放置主筋箍筋，套箍筋時，箍筋結扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。12）對于直螺紋接頭，按規范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%。13）對于綁扎接頭受拉區不超過25%，受壓區不超過50%，且接頭應避開梁端箍筋加密區。14）連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內。15）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于25的短鋼筋。板、次梁與主梁交

42、叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁與連系梁梁高相同時，交叉處鋼筋布置如下圖所示：16）梁內箍筋采用封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，對次梁500處，除了每側加3組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折度，當次梁800時45度，當次梁800時60度。見下圖：處，梁上加柱處，次梁與次梁交接處，附加箍筋的形狀及支數，均與梁內箍筋相同，未注明時，在次梁每側另加3組（該處原箍筋不變）。17）鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次

43、梁相同時，次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應按施工圖設置附加箍筋或吊筋。18）鋼筋節點構造（詳細參照施工圖紙和圖集16G101）：（5）板鋼筋綁扎1）工藝流程彈好鋼筋線將成型的鋼筋運至工作面按線綁下鐵 綁上鐵鋼筋放墊塊調整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進行下道工序。2）樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接，鋼筋搭接長度要符合規范要求。綁扎下鐵鋼筋網片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現象發生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內甩頭。3）搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。4）搭接長度

44、末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。5）板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內，下鐵在支座。6）樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為10mm，排距允許偏差為 5mm鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于4mm。7）擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。預留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。8）樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方可綁扎6鋼筋一根。見下圖： 9）板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護層各20mm。10）相鄰單元交界處兩側板配筋不一致時，板配筋按大規格選用。11）板與梁整體連接或連續

45、板下部縱向受力鋼筋深入支座內的錨固長度La必須伸至墻或梁中心線且不小于12d （d為受力鋼筋直徑）。12）板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。13）板筋保護層偏差控制在3mm之內。14）當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側，長向鋼筋置于內側，邊跨板上鐵在墻或梁內的錨固長度必須滿足要求。15）頂板下部鋼筋接頭在支座l3范圍處，綁扎接頭位置錯開，按規范從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區段范圍內下鐵綁扎接頭數量不超過截面鋼筋數量的25%，上鐵不超過25%。16）下層鋼筋綁墊塊，厚20mm，布置間距取0.8m。上下層鋼

46、筋之間墊馬凳，并教育操作人員進行保護，施工時應在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。17）鋼筋節點構造（詳細參照施工圖紙和圖集16G101）：（6）樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑砼2）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。3）當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑

47、砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現色差。4）樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為20mm，為保證保護層厚度，安放墊塊。5）鋼筋節點構造（詳細參照施工圖紙和圖集16G101）：4、鋼筋工程質量要求和控制措施4.1鋼筋工程質量檢驗（1）檢查項目和方法主控項目1）鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等的規定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二、三級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實

48、測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。3）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 (2）熱軋鋼筋檢驗熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02，含錳量之差不大于0.15%。1）外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允

49、許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。2）力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍復試。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 (3)配料加工檢查1）半成品需滿足設計及施工規范；2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。（4）直螺紋機械連接接頭質量檢驗1）工程中應用直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。2）鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗符合下列要求

50、：A.每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；B.接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；C.3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。3）現場檢驗A.直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。在現場連續檢驗10個驗收批,其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大為1000個。B.現場直螺紋取樣后，采用雙面幫條焊連接被截斷鋼筋。（5)電渣壓力焊、接頭質量檢驗1）取樣數量電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查

51、。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭做為一批，不足300個仍做為一批。2）外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：A.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mmB.鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷C.接頭處的彎折角度不得大于4D.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。3)拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當

52、仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品。(6)鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法1)鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204）、鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107的要求。2)主控項目和一般項目鋼筋品種、質量 、機械性能、必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有片狀或老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、開頭尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符合有關技術規程的規定。4.2鋼筋工程質量保證措施（1）由技術人員向現場工程和質檢員進行方案交底，在鋼筋綁

53、扎施工前，由現場工程師向操作工人進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。（2）對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查，并進行交檢。嚴格執行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規范標準施工。“三檢”：自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。（3）現場生產的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質量問題的出現。（4）嚴格遵守七不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不允綁；鋼筋污染未清凈不

54、允綁；未彈線不允綁；未檢查鋼筋偏位不允綁；未按要求調整偏位鋼筋不允綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不允綁；未檢查鋼筋接頭質量是否合格前不允綁。5、施工成品保護措施1、加工好的成品鋼筋，必須分規格碼放，做好標識，鋼筋與地面必須隔離，雨季時，鋼筋表面要用防雨苫布覆蓋。2、樓板筋綁扎時，各專業工種應及時穿插進行，底層鋼筋綁好后，執行經理及時安排專業工種進行預埋，綁扎上鐵鋼筋時，由里向后退進行，上鐵鋼筋綁好后，必須先搭設馬道后才能上人。3、綁扎好的鋼筋嚴禁任何工種和個人拆扣、松扣或任意切割，不得在受力筋上點焊，當與專業工種預埋相沖突時，必須經過技術負責人的同意，在采取等強度加固措施后方可進行。4、澆砼時，不

55、得猛撬鋼筋，嚴禁直接踩在鋼筋上，振動棒嚴禁碰撞保護層墊塊。5、在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染6、后澆帶處的鋼筋在拆模后要用摻20%881界面劑的水與水泥拌合成稠槳進行涂刷鋼筋表面，以防污染和銹蝕。后澆帶處鋼經涂刷后，底板、墻體及頂板后澆帶處均用舊九合板封嚴。7、綁扎基礎鋼筋時按規定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少，操作前應檢查基坑土壁支撐是否牢固。五、混凝土工程施工1、工藝流程作業準備混凝土攪拌混凝土運輸泵送基礎底板/柱/梁/板/剪力墻/樓梯混凝土

56、澆筑與振搗養護2、操作工藝2.1作業準備澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。應澆水使模板濕潤。墻及柱模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。2.2混凝土運輸混凝土從攪拌機卸出后,裝入混凝土攪拌泵，并及時運送到澆筑地點。運輸過程中盡量減少周轉環節,防止混凝土產生離析。如發現有離析現象,必須運回混凝土攪拌站重新進行攪拌，并視混凝土產品質量再決定是否可以運往澆筑地。2.3混凝土泵送混凝土運送到澆筑地點，采用混凝土汽車輸送泵及時將混凝土輸送到

57、作業點。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。2.4混凝土澆筑與振搗混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般厚度為400500mm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為30

58、0400mm)。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間)。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（6）不同等級混凝土交

59、接位的澆筑，按高標號的混凝土，詳見圖紙要求。3、結構部位澆筑3.1地下室承臺和底板混凝土澆筑（1）基礎底板較厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工時，必須考慮混凝土散熱的問題，防止出現溫度裂縫。（2）混凝土必須連續澆筑，一般不得留置施工縫，必須留置施工縫時應按設計要求的位置設置。（3）混凝土應分層連續進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，且不超過2h。每一層澆搗應分層下料，厚度控制在4050 cm（振動棒的有效振動長度）。層與層采用踏步式階梯狀，每澆完一個臺階停頓0.5h待其混凝土下沉，再澆上一層。施工中防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、模板的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（4）防水混凝

60、土要用機械振搗密實，一般采用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止，插點間距應不大于40cm，嚴防漏振。上層振搗棒插入下層35cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。（5）混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。（6）澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和預留管有無走動情況，一經發現有變形、走動或位移時，立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，然后再繼續澆筑。（7）已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水養護。一般常溫養護不得少于7d，特種混凝

61、土養護不得少于14d。養護設專人檢查落實，防止由于養護不及時，造成混凝土表面開裂。（8）地下室基礎底板、頂板、外側墻混凝土中使用抗侵蝕補償收縮混凝土，混凝土中使用如SY-K型膨脹劑，經試驗配比確定后澆帶摻量為8%，其它部位摻量為6%。（9）砼澆筑過程中，要嚴格控制底板的澆筑高度，在柱筋上涂紅漆作為控制標記。在澆筑后2-5小時，初步按面標高用平直長刮尺刮平，然后搓壓數遍，使其表面密實，在初凝前執面，較好地控制了砼表面龜裂，以閉合收水裂縫，減少砼表面水份的散發，促進了養護。3.2柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每

62、層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。柱高在2m之內，可在柱頂直接下料澆筑，超過2m時，應采取措施分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度采用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面，無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.3梁、板混凝土澆筑梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即

63、先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸梁板混凝土澆筑連續向前進行。梁和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵

64、插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（7） 為避免產生施工的冷縫，砼應連續澆注。樓板砼采用砼泵輸送，采用插入式和平

65、板震搗器搗實，大面積澆筑砼加用水平刮平托架體系工藝，以減少裂縫的產生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進，為保證砼的密實，梁澆筑采用振捧振搗時，間距應控制在500毫米左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。（8） 澆筑樓面砼采用A字凳架設砼輸送管。樓梯澆砼，不得將砼泵輸送管將砼直接噴射模板，應打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執平。專門派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩。樓板混凝土澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，并用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，施工過程需控制好混凝土板厚度，澆筑完畢后用刮尺或拖板抹平表面。澆筑砼時應注意保持鋼筋位置準確和砼保護層控制，特別要注意負筋

66、的位置，發現偏差設專人負責及時校正。（10）所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。3.4剪力墻混凝土澆筑如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑混凝土。剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。澆筑時，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內，由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般50振搗棒作用有效高度為470mm)。澆筑墻體混凝土應連續進行，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間，間隔時間一般不應超過2h，每

67、層澆筑厚度按照規范的規定實施。嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分三點布置。在混凝土接槎處應振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。洞口進行澆筑時，洞口兩側澆筑高度應均勻對稱，振搗棒距洞邊30cm，從兩側同時振搗，以防洞口變形。大洞口下部模板應開口，并保證振搗密實。在鋼筋密集處或墻體交叉節點處，要加強振搗，保證密實。振搗棒移動間距應小于40，每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插人下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度

68、也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。墻體混凝土澆筑高度應高出板底2030mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區段，應留垂直縫。接槎處應撮搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。3.5樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑，對于一直樓梯的施工縫應留置在樓層平臺處部位；對于多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。3.6施工縫和后澆帶處

69、理（1）樓蓋應沿著次梁跨度方向澆灌混凝土，施工縫留置在次梁跨中的L/3區段內；平板無梁樓蓋，施工縫應平行于板的短跨。地下室底板、樓板、頂板與外側墻交接的施工縫設在墻上，其位置及止水帶的位置詳見圖紙混凝土結構設計總說明；垂直施工縫：除地下外墻后澆帶和短期后澆帶留設垂直施工縫外，剪力墻不應留設垂直施工縫。 。（2）所有施工縫在澆筑混凝土達到1.2Mpa后，進行剔出施工縫處軟弱層，對混凝土做毛化處理。（3）有防水要求的施工縫應按要求固定好止水條，澆混凝土前施工縫必須清理干凈,不得有泥土雜物,確保與混凝土結合良好。（4）地下室設置的后澆帶寬度為0.8m。（5）在做地下室底板地模時，后澆帶墊層每隔20m

70、做一凹坑，以便日后通過該凹坑將墊層的垃圾及積水清理干凈。（6）后澆帶兩側模采用免拆模板網，與底板上下鋼筋相固定；中部設300mm寬3mm厚止水鋼板通長焊接，止水鋼板焊接范圍內不得有銹蝕及油污，如有污染，應清理干凈后再進行焊接；后澆帶處底板的原有鋼筋必須貫通。（7）后澆帶的混凝土一般在底板砼澆搗60天以后進行澆搗灌實，澆筑前必須清理一次垃圾，清除浮漿，松散部分混凝土要鑿去掃清，淋水保持濕潤，并刷水泥漿。混凝土采用微膨脹混凝土澆筑，砼強度等級比兩側混凝土構件砼強度等級高一級。（8）后澆帶砼應在溫度較低時澆筑，以免產生過大的溫度應力。混凝土應認真振搗，以求密實，待12h后再抹壓、收光。澆筑后應避免振

71、動、沖擊，終凝后在后澆帶兩側砌2皮磚蓄水養護，養護時間兩周。3.7養護（1）混凝土養護主要是保溫保濕養護，保溫養護能減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土內表面的溫差，防止產生表面裂縫，保溫養護還能控制砼內外溫差過高，防止產生貫穿裂縫。保濕養護能防止混凝土表面脫水而產生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。常溫時混凝土強度大于1.2MPa時拆模，拆模時應保證墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。（2）混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水。常溫及時噴水養護，養護時間不少于7d，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。（3）地下室底板砼的養護在混凝土表面

72、進行壓光后采用淋水養護，養護期間澆水視具體情況而定，以防砼產生干縮裂縫，并使水泥水化順利進行3.8混凝土試塊留置、坍落度測定按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。每拌制100盤且不超過100m3的同配比混凝土制作一組抗壓試塊，當一次連續澆筑超過1000m3時，每200m3制作一組抗壓試塊。抗滲混凝土試塊每500m3留置一組，一組6個抗滲試件，且每項工程不得少于兩組。同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于2組。拆模試塊按需要留置(75%、100%設計強度)。混凝土到現場后由項目實驗人員與混凝土攪拌站、監理單位等共同對混凝土的坍落度進行測試，使坍落度嚴格控制在2cm范圍。4、混凝土成品保護

73、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑馬道，保證樓板鋼筋負彎矩鋼筋的位置。混凝土振搗過程中要保護墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調整鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。在澆筑混凝土時，要對巳經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。對陽角、門窗洞口邊角部分，應用廢竹膠板進行保護

74、。應保護好預留洞、預埋件及預埋套管等。上層墻體澆筑時，水泥漿流入下層應及時清理干凈。頂板混凝土及防水工程完工后，應盡快進行回填土工作。5、混凝土工程質量要求和控制措施（1）澆筑混凝土時派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆混凝土初凝前修整完畢。（2）現場必須按規定抽件及測試塌落度。澆筑砼時，施工員、質安員、試驗員均要在現場進行監控，及時發現問題并糾正、解決。（3）在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對模板應淋水濕潤，但不得積水。在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以510mm

75、厚與混凝土內成分相同的一層水泥砂漿。（4）柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料點應分散布置循環推進連續進行，肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用趕漿法推進。樓梯段混凝土自下而上澆筑。（5）施工縫的留設要嚴格按混凝土結構工程施工質量驗收規范執行，在后澆縫和施工縫處繼續澆筑混凝土時，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，澆水沖洗干凈，排干水后，在接縫處鋪一層與混凝土內成分相同的水泥漿，然后澆灌混凝土。（6）柱頭與梁板搭接處的混凝土建議采用同強度等級的砼。若強度等級不同時，應在柱梁分隔處設施工縫專用隔板，先澆筑柱頭砼，并在初凝前澆筑梁板砼。（7）澆筑混

76、凝土前，樓面模板要架設走橋（走橋下鋪編織布），供操作人員和斗車行走，不準踐踏鋼筋。（8）混凝土澆筑完畢后，在12小時以內開始澆水養護，保持混凝土處于濕潤狀態，養護時間不少于七天。特殊部位按設計要求養護。（9）混凝土澆筑要按進度要求的施工順序施工，并在施工中控制澆筑混凝土速度，保證混凝土接合時間在終凝時間之內。（10）梁及柱用插入式振搗棒，人員必須是熟練技術工，不得漏振或振動時間過長，不得碰撞鋼筋及預埋件，要快插慢拔，確保振搗均勻密實。（11）樓面混凝土澆筑后，視其收水情況，在混凝土初凝前由泥水工抹平（粗面）。確保面層平順，并有助于清除混凝土表面沉縮裂縫出現。（12）施工單位應按有關規定取樣測混

77、凝土坍落度，并做試塊，對試塊進行標準養護，送試驗室檢驗作為商品混凝土是否合格的依據。（13）對各層梁板混凝土的澆筑，要加強對板面標高的控制。除在柱位置的鋼筋上劃上板面標高外，再在梁、板中部增設板面控制點12點。澆筑時配備鐵工、木工和瓦工跟班，鐵工隨時調整鋼筋位置，木工密切監視模板和頂架的變形，發現情況立即采取措施進行加固，瓦工在混凝土表面收水后，按照表示板面的劃線，用木抹板抹平，將板面標高和平整度控制在施工規范允許范圍之內。 （14） 現澆混凝土外觀質量及尺寸偏差項序項 目允許偏差或允許值（mm）外觀質量主控項目1嚴重缺陷第8.2.1條一般項目1一般缺陷第8.2.2條尺寸偏差主控項目1結構性能

78、、使用功能第8.3.1條一般項目1軸線位置基礎15mm2獨立基礎10mm3墻、柱、梁8mm4剪力墻5mm5層高5m8mm項序項 目允許偏差或允許值（mm）尺寸偏差一般項目6層高5m10mm7全高（H）H/1000且30mm8標高層高10mm9全高30mm10截面尺寸8mm ,5mm11電梯井井筒長、寬對定位中心線25mm ,012井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm13表面平整度8mm14預埋設施中心線位置預埋件10mm15預埋5mm16預埋管5mm17預埋洞中心線位置15mm（15）混凝土必須振搗密實，在澆筑混凝土時，選用合理的振搗器具、采用正確的振搗方法、掌握好振搗時間、控制好混凝土

79、分層厚度，同時作好二次振搗，提高混凝土的密實度，保證混凝土質量。為防止突然停電，現場要配備足夠功率的發電機，以確保混凝土連續澆筑與振搗。（16）保證混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土產生收縮裂縫，必須做好混凝土的養護工作，成立專門的養護班組,養護期間二十四小時不間斷。混凝土的養護應在混凝土澆筑完畢后12h左右、混凝土終凝后進行。水平梁板覆地膜澆水養護,澆水次數根據能保證混凝土處于濕潤的狀態來決定，豎向構件以噴養護液養護為主，輔以覆蓋麻袋保濕養護。（17）施工縫處理措施墻體樓板豎向施工縫：用密目雙層鋼絲網綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫50

80、mm處的墻面上兩側均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質量。墻、柱底部施工縫：剔除浮漿，并使剔除向下凹10mm，保證混凝土接縫處的質量，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。頂板施工縫：施工縫處頂板下鐵墊木條，保證下鐵鋼筋保護層。上、下鐵之間用木板保證凈距，與上、下鐵接觸的木板側面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。施工縫混凝土澆筑：在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應小于1.2MPa。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度510cm。混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊

81、密結合。（18）防治麻面措施坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇2h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。 在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（19）處理蜂窩措施在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固。預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設

82、帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模后用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，模扳隔離劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； （20）其它質量防治措施墻體爛根：混凝土澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，下部振搗應認真操作。洞口位移變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側應對稱

83、、均勻進行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應緊固。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。六、安全文明施工措施1、消防安全措施（1）消防工作保衛方針要立足于防、立足于管、要消除偷盜破壞隱患。（2）現場成立消防保衛小組，由治保部門、項目部、消防、保衛等有關人員組成，明確各消防保衛人員的責任。（3）施工現場配備足夠的消防器材。消防器材附近不準堆物，消防工具不得隨意挪用，現場道路保持暢通，（4）嚴格現場使用明火制度，使用時要辦理用火證，使用地點要配備應急消防器

84、材。易燃、易爆物品要由專人管理，專庫存放。（5）施工現場嚴禁吸煙。（6）進場工人要進行安全教育。對從事本工種的安全事項做到應知應會。（7）施工人員進入現場應戴好安全帽，高處作業佩戴好安全帶、安全繩。2、施工安全措施（1）做好安全技術交底，嚴格執行安全技術操作規程，嚴禁違章指揮違章操作。施工范圍內的過路口，以及溝、槽等危險部位必須設置護欄等防護措施，并設置警示標志，夜間要掛紅燈。各機電設備應由專人看管，電氣必須一機一閘，嚴格接地、接零和安全漏電保護器，水泵和部件檢修是必須切斷電源，嚴禁帶電作業。（2）搭設施工道板時，兩頭需擱置平穩，并用釘子固定。澆灌混凝土用腳手架，開工前應檢查，不符合腳手架規程

85、要求，可拒絕使用。施工中應設專人對腳手架和模板、支撐進行檢查維護，發現問題，及時處理。（3）澆灌混凝土用的溜槽、串筒要連接安裝牢固，防止墮落傷人。離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須戴好安全帶，并扣好保險勾。（4）使用振動機前應檢查電源電壓，輸電電線必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭破損，機械運轉是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。（5）扦入式振動器使用時，插入深度不準超過60cm，時間不能超過一分鐘，振搗手要穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。（6）夜間施工期間：

86、應執行夜間施工的有關規定，必須辦好夜間施工手續，持有效夜間施工許可證。夜間施工應保持作業地段有足夠的施工照明，但不能眩目刺眼，安排電工值班，做好經常性檢查、檢修，確保施工用電安全，及時作好輪崗換班，保證工人的休息時間。施工應教育職工不許大聲喧鬧，做好文明施工，盡量降低噪音，減少機械操作聲和碰撞聲，以免影響四鄰。孔洞等必須嚴格做好覆蓋、圍欄、防滑等安全措施。管道井口、樓梯井口等地段應設置照明警示。（7）雨季施工期間：設專人負責，隨時隨地及時疏通，確保施工現場排水暢通。雨季前要檢查照明和動力拇有無混線、漏電、電桿是否牢靠等，保證雨季中正常供電。應準備足夠的覆蓋材料(薄膜或編織布等)以便雨天隨時覆蓋，保證混凝土在澆筑后和初凝前不致受到破壞。雷雨、大風來時要及時保護電源，零星材料要歸堆固定好。3、環保與文明施工施工現場設專人負責衛生保潔，保持現場整潔衛生，道路暢通，無積水，車輛不帶泥土進出現場。工地設水沖式男女環保型廁所，落實專人管理，保持清潔無害，嚴禁在施工現場隨意大小便。廁所設專人每天打掃，定期沖洗。施工現場設硬質圍擋，在現場醒目位置安裝圖示，結合場地實際合理進行布置。施工材料要堆放到指定地點，要活完場清。施工現場是企業文明施工形象的窗口，是施工現場綜合管理水平的體現，安全文明施工要貫穿于項目施工的全過程。成立現場安全文明施工領導小組，建立健全安全文明施工管理規定。