1、第一章 編制依據和工程概況一、編制依據1、廣州市凈水有限公司所提供設計圖紙、招標文件；2、給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）；3、給水排水構筑物工程施工及驗收規范（GB50141-2008）4、市政排水工程質量檢驗標準CJJ-90；5、混凝土和鋼筋混凝土排水管 （GB/T11836-2009）；6、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20057、頂管施工技術 余彬泉、陳傳燦編著 人民交通出版社8、 國家有關法律法規及廣東省人民政府、地方人民政府及其所屬有關部門在施工安全、工地治安、人員健康、環境保護及土地租用等方面的具體規定和標準。9、建設同類及類似工程的施工經驗及

2、用于本合同段施工隊伍的施工設備和技術力量情況。二、工程概況本工程擬建設污水管道約2.893km，主管管徑D500D1000管道，限流管管徑D300D400，管材主要為：DN500采用HDPE管，倒虹管采用鋼管，頂管采用級鋼筋混凝土管，其余采用級鋼筋混凝土管。施工方案為明挖和頂管結合施工。頂管工作段為WC22WC25長113米，WC25WC29長164米。頂管矩形工作井尺寸為7米4.9米，圓形接收井尺寸為7米。根據設計圖紙頂管共2段共設頂管工作井1座，接收井2座，工作井設于WC25，接收丼設于WC25、WC25。地質情況：根據地質報告中間成果，詳見附件：鉆孔柱狀圖本工程頂管方式采用泥水平衡法。第

3、二章 工程特點和施工前的準備工作一、工程特點1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置，施工線路較長，施工放線及結構的模板、鋼筋施工的方案必須周密，重點控制。2、由于本工程為全現澆鋼筋混凝土結構，因此混凝土質量直接關系到結構的安全和質量情況，因此必須確保混凝土的工程質量。3、本工程施工歷經雨季，所以抓好雨季施工是重點。4、本工程施工場地要根據工程施工需要遷移，在每相臨兩座工作坑之間進行流水施工是本工程的施工特點。5、本工程頂管位于挖方區，埋置較深。二、施工前的準備工作 1、進行施工測量和現場放線工作。2、確定管線范圍內及施工需用場地內所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準確位置。3

4、、按施工平面布置圖修建臨時設施，設置裝、運臨時用水的設施、安裝臨時用電線路，利用工作井內集水井進行機械排水。4、進行頂管所用設備的加工制作。5、根據頂進長度，準備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。三、 技術準備1、進行施工技術交底工作。2、做好定位點控制，施工測量和現場放線工作。四、施工流程1、頂管施工工藝流程開機頂進機頭進洞竣工驗收井內安裝后續管節泥漿輸送工作井、接收井施工設備安裝砼管吊裝就位砼管制作加工施工準備機頭穿墻出洞測量控制及糾偏注漿中繼間安裝管內接頭嵌縫井內回收機頭管道貫通 備注：（1）工作井完成后用16號槽鋼做頂管導軌確定主軸線。（2）、各設備就位開始頂進。2、施工順序 施工

5、順序為：工作井施工頂進設備安裝調試吊裝砼管到軌道上連接好工具管裝頂鐵開頂進機械出泥管道貫通拆工具管安檢查井。頂管施工工藝流程圖見上圖所示。第三章 工作井與接收井施工方案第一節 測量放線一、平面測量與垂直測量方法選擇本工程0.00以下平面及垂直測量采用全站儀進行施工測量。二、測量依據及操作執行標準所有測量定線依據建設單位給定的書面通知文件，以及設計施工圖紙。測量操作執行國家規范工程測量規范。三、建立測量放線小組序號職務人數1測量工程師1人2專職測量員1人3測量放線員2人四、本工程測量儀器、量具精度序號儀器、量具名稱職務型號及精度數量備注1全站儀ZT20 Pro1臺鑒定2水準儀DS323臺鑒定3塔

6、尺5m1條鑒定4鋼卷尺50m1條鑒定五、測量控制目標1、測量放線合格率100%，確保達到施工精度和進度要求。2、平面的控制線測量精度不低于1/10000，其測角精度不低于20。3、標高控制：每連續墻施工段層間測量偏差3mm，全高10mm。六、測量放線方法1、定位及軸線尺寸控制保證本工程的測量精度，在工作井中心線的延長線上設引樁控制網，控制網的各中心線樁應控制在距井邊15米以上。工作井開挖后用它做為各施工層恢復中線的依據。外控制樁采用15015020mm鋼板，底部焊接四只500mm20鋼筋作為地腳埋置于混凝土中保護，保護深度為500mm。 2、高程測量：基坑土方開挖時，以0.00標高控制點測出各

7、負數整米數的水平點，并在基坑壁上標記，最后將水平儀移至基坑底，校測基底標高。3、標高控制現場建立統一的水準網點，水準網點應根據建設單位（業主）提供的水準點進行引測。工作坑施工時，根據所建立的水準網點，在坑邊上測出-1.500m標高線，作為工作坑施工的依據。高程傳遞水準儀配合鋼卷尺,鋼卷尺起始端懸掛15kg線墜,如下圖所示：第二節 工作井及接收井施工方案根據圖紙及現場踏勘，本段所有工作井及接收井均為深基坑，最小深度為4.921m，最大深度為5.983m。所以應特別注意質量與安全，本項目采用從上自下分層開挖，分層澆筑的方法進行施工。1、施工放樣：確定開挖位置及基坑長度與寬度。2、根據放樣及平面布置

8、圖安設圍擋、確保安全。3、挖土前做好臨時排水系統，在基坑外側10m處設置排水溝，接入周邊排水系統，以利雨水和基坑內排出的水能及時排走，以防基坑塌方。4、根據土質，確定每次開挖深度，一般為每次開挖100cm左右，即進行護模，如果遇有流砂等適當減少開挖深度，一般不超過30cm及進行護模。5、工作井接收井嚴格按圖紙規范要求進行施工.6、工作井、接收井井口應高出原地面30cm。工作井工程施工順序：場地平整及放線降水施工人工挖第一模土方第一模連續墻鋼筋網片綁扎滿堂腳手支撐搭設及模板安裝第一模連續墻混凝土澆注模板拆除基坑頂部搭設電葫蘆提升架人工挖第二模內土方并進行修整第二模連續墻鋼筋網片綁扎滿堂腳手支撐搭

9、設及模板支護第二模連續墻混凝土澆注模板拆除依次完成各段連續墻施工人工挖最后一模內土方及邊坡修整底板及連續墻鋼筋網片綁扎滿堂腳手支撐搭設及模板支護（底部帶馬凳）先底板再連續墻混凝土澆注模板拆除后座墻鋼筋網片綁扎滿堂腳手支撐搭設及模板支護后座墻混凝土澆注模板拆除。接收井無后座墻，其余施工工序與工作井相同。工作井一端頂管完成后，拆除原有后座墻，在另一端澆筑后座墻進行另一端管道的頂進工作。一、土方開挖1、全部采用人工開挖，垂直運輸采用門式吊車運送；2、所有土方暫堆放于圍擋外側或圍擋內側，采用挖機及時裝車外運至棄土場；3、工作井內四周設置排水溝0.30.3m，兩角設積水井0.60.60.8 m，并用潛水

10、泵將集水井內水隨時抽出，經臨時排水溝排入周圍排水系統；4、在工作井兩側順管線方向的設置管線基樁和臨時水準點，以便隨時進行中線和標高復測。二、鋼筋工程鋼筋加工在現場進行，施工方法簡要說明如下：1、鋼筋進場檢驗鋼筋進場后根據出廠質量證明書進行核驗，并檢查其外觀，表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現象。原材復試：按現行國家標準的規定抽取試樣作力學性能的試驗，復試合格后方可使用。不符合要求的鋼筋立即清退。2、鋼筋制作、加工根據結構設計說明和相應的施工、驗收規范要求，結合實際情況進行下料，連續墻鋼筋豎直鋼筋應埋入土中60cm以上，以利下一模鋼筋綁扎連接。3、鋼筋保護層：池壁a=35mm；梁柱a=35mm；底板上

11、層a=35mm；底板下層a=40mm。4、鋼筋綁扎墻筋應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計和規定要求，搭接處應在中心和兩端處用鐵絲綁牢。雙排鋼筋之間綁扎161000的間距支撐鋼筋（間距支撐鋼筋長度至立筋外側），以保證鋼筋的位置。墻筋保護層：墊塊應綁在立筋外皮上，間距一般在1m左右。以保證主筋保護層厚度的正確。底板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，底板相交點須全部綁扎，兩層筋之間綁扎16500的鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。三、模板工程1、模板體系本工程主體構件模板均采用=18mm厚竹膠板施工。龍骨用6080 mm方木，間距不大于250mm，支撐系統采用483.5 mm鋼管滿堂架方式搭設。內配頂托

12、，以利調整鋼管長度，確保模板穩定。2、模板支設模板工程應根據工程進度，施工前應班組提供施工圖，做到預先熟悉。現場綜合工長和質安員等應向操作班組作技術交底，其主要交底內容是：軸線標高關系，支撐系統布置，節點處理，模板拼裝的幾何尺寸，施工方法及拼裝順序，預留插筋及予埋件安裝處理方法，模板安裝質量標準和安全措施。3、模板拆除模板拆除后應及時進行維修、清理、堆碼整齊，以利下一模施工用模板的拆除應使混凝土有足夠的強度方能拆除。4、質量要求模板及其支撐系統必須符合下列規定：保證工程結構和構件各部分幾何尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程

13、中所產生的施工荷載。構造簡單、裝拆方便。模板接縫不應漏漿。模板與混凝土的接觸面應涂刷隔離劑。四、混凝土澆搗本工程結構混凝土采用商品混凝土溜槽施工。澆筑結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應按一定方向順序布料，每層下料高度按500700mm控制，第二層下料和第一層下料之間間隔時間不得超過初凝時間.混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，棒徑50mm棒為主，30mm棒為輔，要求快插慢拔，插點均勻逐點移動，移動間距不大于50cm，不得漏振，振搗時間以混凝土表面出現浮漿，混凝土不下沉為宜，振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層5cm，振搗時，棒不能碰撞各種預埋件和鋼筋。振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時

14、間一般為1530s，并且在2030min后對其進行二次復振。洞口處澆筑混凝土時，洞口兩側同時下料，高度一致，振搗時振搗棒離洞口邊30cm以上，兩側同時振搗，以防洞模變形。混凝土表面收漿后，用木抹子槎壓平整，要求槎壓不少于3遍，必要時加塑料薄膜覆蓋、養護，防止表面出現裂縫。護壁施工完成后，即進行底板施工。首先將井內積水抽排干，再將井底清除至設計底板以下10cm。先澆筑10cm厚素砼墊層，再按設計圖紙進行鋼筋投案，經驗收合格后進行砼澆筑。養護715天后方可使用。混凝土試塊留置：因每段連續墻混凝土澆注工作量均未超過100立方，因此每次取樣留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤混凝土中取樣制作。五、頂

15、管工作井內設備安裝1、導軌安裝:本工程導軌使用高度為140mm的鋼軌，安裝道軌用木枕，經計算D=1000mm混凝土管導軌寬度為800mm，軌底并和型鋼焊接成一體。安裝時和工作井底板預埋鋼板焊牢，并用型鋼支撐或混凝土固定。導軌安裝前要先復核管道中心位置，確保導軌的高程、軸線位置準確。導軌定位必須穩固、正確，在頂進中承受各種負荷時不位移、不變形、不沉降。導軌安裝符合下列規定：1）、兩導軌應順直、平行、等高，其坡度應與管道設計坡度一致。當管道坡度1%時，導軌可按平坡鋪設。2）、導軌安裝的允許偏差應為：軸線位置：3mm頂面高程：0+3mm兩軌內距：2mm3）、安裝后的導軌必須穩固，不得在使用中產生位移

16、，并應在施工中經常檢查校核。兩軌道之間的寬度B可以根據公式求得：B=(D02-D2)式中：B-基坑導軌兩軌之間的寬度，m； D0-頂進管道外徑，m； D-頂進管道內徑，m。B=B=0.8m2、下管、頂進、出土和挖土設備：采用門式吊車下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設備，用泥漿泵作抽排泥漿設備，用運土車、水平牽引和垂直牽引的卷揚機作為出土設備，用泥水平衡頂管掘進機作為挖土設備。3、照明設備：井內使用電壓不大于36V的低壓照明。4、通風設備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風機通過通風管進行送風。5、工作棚架：作為防雨及安裝吊運設備。工作坑上設活動式工作平臺，平臺用20#工字鋼梁。在工作平臺上設

17、起重架，本工程垂直運輸采用電葫蘆提升。在第一道鋼筋砼連續墻澆注完成后，安裝一臺電葫蘆，解決該工程全部工作坑和接收坑剩余土方和所有材料的垂直運輸。六、后背墻設置如圖所示在一側頂完后將全部設備吊出工作井，將原有的混凝土后背墻鑿除（風鎬）外運，在已頂完的管道一側用模板封堵住已頂管道端部，然后澆筑后背墻混凝土（C25），后背墻混凝土達到強度后，在混凝土與千斤頂之間設置墊鐵1.5m1m3cm，以確保混凝土管頂進時，后背墻不被破壞。后座反力計算方法：為確保后座在頂進過程中的安全，后座的反力或土抗力R應為的總頂進P的倍，反力R可采用下式計算：R=aB【rH2（KP2）+2cHKp+rhHKp】式中：R-總推

18、力之反力，KN； a-系數，取； B-后座墻的寬度，m； r-土的重度，KN/m3； H-后座墻的高度，m； Kp -被動土壓系數；c-土的內聚力，KPa；h-地面到后座墻頂部土體的高度，m。R=1.51.5（2.731.52（0.22）+2591.50.2+2.7310.51.50.2）=330.64KNP=1.5127.15=190.73 KN，符合要求！第四章 頂進施工方案頂管工作井施工完成并達到管道頂進要求后即開始頂管施工。一、引入測量軸線及水準點1、將地面的管道中心樁引入工作井的側壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。2、將地面上的臨時水準點引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程

19、測量的臨時水準點。二、下管1、下管前，要嚴格檢查管材，不合格的不能使用。2、第一節管下到導軌上時，應測量管的中線及前后端管底高程，以校核導軌安裝的準確性。3、要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護管口。4、現場主要采用16t汽吊，設備進場安裝時采用20t汽車吊車。三、機頭選擇為確保工程質量萬無一失，確保絕對工程安全，決定采用揚州廣鑫機械有限公司生產的具有破碎功能的泥水平衡頂管掘進機。其基本原理是主軸偏心回轉運動而破碎的泥水平衡頂管機，其刀盤的正面，開口比較大，便于大塊的卵石等能進入頂管機內，刀盤正面上下兩個泥土和石塊的進口，其開口的面積約占頂管機全斷面的15%20%。刀盤由設在主軸左右兩側的電動機驅動。電

20、動機是通過行星減速器帶動小齒輪，然后再帶動設在中心的大齒輪。大齒輪與主軸及軋輥聯接成一體。主軸的左端安裝有刀盤。這樣只要刀盤驅動電機轉動，刀盤也就轉動，同時軋輥也轉動。在掘進機工作時，刀盤在一邊旋轉切削土砂的同時還一邊作偏心運動把石塊軋碎。被軋碎的石塊只有比泥土倉內與泥水倉聯接的間隙小才能進入掘進機的泥水倉，然后從排泥管中被排出。另外，由于刀盤運動過程中，泥土倉和泥水倉中的間隙也不斷地由最小變到最大這樣循環變化著，因此，它除了有軋碎小塊石頭的功能以外還始終能保證進水泵的泥水能通過此間隙到達泥土倉中，從而保證了掘進機不僅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。一般情況下，刀盤每分鐘旋轉45轉，每當刀

21、盤旋轉一圈時，偏心的軋碎動作達2023次。由于本機有以上這些特殊的構造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘進機中最大的，破碎的最大粒徑可達掘進機口徑的40%45%之間，破碎的卵石強度可達200Mpa。本掘進機的優點是： 特點：1、頂管機、主千斤頂、泥水循環系統和泥水分離裝置（DESANDMAN）成套化。2、帶錐形破碎機的條幅刀盤，能破碎小于外徑30%，一軸強度196Mpa（2000 kg/cm2）的礫石。3、該機能適用各種土壤條件，如粘質土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖上。4、使用安裝在軌道上的主頂油缸，一次頂進長度為100m。5、該機由一人在地面遙控操縱即可。6、可在控制臺上進行電視監測及

22、方向控制，精度高。帶有ISEKI專利的RSG雙光靶方向控制系統，有經驗的操作人員可以將方向誤差控制在10mm之內！7、使用主千斤頂不間斷便可單獨頂進一節管子。8、泥水分離裝置DESANDMAN是一種密封性好，操作靈活的分離系統，且能節省安裝空間。此機型在現今使用較廣，技術成熟、可靠，對土層擾動少的特點，特別適應本工地基頂管的施工。四、平面布置、井內布置及管內布置1、在工作井范圍內實行全封閉隔離施工并布置以下必要的設施，地面指揮監測中心、辦公室、倉庫、配電間、冷作間等。布局要合理，環境整潔、衛生，并有專職人員進行管理。 2、現場布置采用16t汽吊，設備進場時，采用20t汽車吊車。3、管道頂進時，

23、起吊設備采用跨距為14m的龍門行車（起重能力為30t），行車導軌與頂管中心線應平行鋪設，并與管中心左右對稱。4、井內布置工作井井內布置主要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。五、出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在工作井上部砌兩個沉淀池（長寬深=10m6m2.5m）。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理辦法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環境。六、頂力計算 l 、推力的理論計算：（以1200mm計算） F=F1十f2其中F總推力 Fl一迎面阻力 F2頂進阻力 F1/4*D2*P (D

24、管外徑1.44m P控制土壓力) PKo*Ho式中 Ko靜止土壓力系數，一般取0.55 Ho地面至掘進機中心的厚度，取最大值10m 土的濕重量，取2.73t/m3 P0.55*2.73*1015.02t/m2 F1=3.14/4*1.442*15.0224.45t F2D*f*L式中f一管外表面平均（根據頂進距離平均沙礫土）綜合摩阻力，取0.6t/m2。其取值可按表所列數據選用； D管外徑1.44m L頂距 頂進管道與其周圍土層的摩擦系表土類濕干粘土、亞粘土0.20.30.40.5砂土、亞砂土0.30.40.50.6F23.14*1.44*0.6*100271.3t。因此，總推力F=24.45

25、+271.3295.75t。根據總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。工作井（1000mm頂管）設計允許承受的最大頂力為400t，管材軸向允許推力300t，主頂油缸選用2臺200t(2000KN)級油缸。每只油缸頂力控制在180t以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力360t。因此我們無需增加額外的頂進系統即可滿足要求。七、出洞方案 為防止出洞口及頂進過程中泥水壓力過大涌入工作井內，在洞口內預先安裝一個單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進距離長，造成管材表面及F型鋼套環、砂等對橡膠止水圈不可避免的磨損，需經常更換橡膠止水圈

26、。因此，我們在洞口里側增加一道橡膠止水圈，當需更換外部橡膠止水法蘭時，洞口內部的橡膠止水圈可防止地下水進入井內。八、測量以及設備安裝l、測量的方法(1)、通視條件下的測量使用交匯法引工作井及接收井預留洞口中心至各自的井壁。置全站儀至A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。保證C、A、B在一條軸線上，置全站儀在C點上，后視A點，在工作井井壁上定出一點A，置全站儀基座于井下D點，并抄平固定全站儀架，置經緯儀于A點，后視B點，在全站儀器架上定出D點，D點同A，B點在豎直方向上成一直線，安裝全站儀于儀器架上，對中D點，后視A，點，依設計軸線打好角度，既可定出軸線。(2)、不通視條

27、件下的測量引出A、B兩點后可根據導線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測量定位。(3)、頂管允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數中線位移50每節管1測量并查閱記錄管內底高程DN1500+30，40每節管1用水準儀測量DN1500+40，50每節管相鄰管間錯口15%管壁厚且20每個接口用尺量對頂時管間錯口50對頂接口用尺量2、后靠背導軌及后頂的安裝軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200mm，調整后靠背前后以及左右方向，應盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調整方法見圖：在軸線定好后既可安裝導軌以及后頂，先根據導軌本身的尺寸計算出導軌頂面至軸線的高差h，

28、至水平儀于井下，在井四周作出46個臨水點，保證軸線標高-臨水點高程= h，安放導軌時可用線繩在相對的兩個臨水點拉出一條直線，使導軌頂輕觸于線繩既可，然后根據軸線調整導軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導軌軸線方向調整好后再精調導軌的高程，最后支撐導軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側A、B兩點，分中后靠背，在后靠背上作一分中點C，開始放置后靠背時盡量使C點在AB的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點D、D0，測量AD和AD0的距離，只需保證AD的距離約等于AD0的距離既可，誤差不應大于3cm，導軌左右方向確定后既固定下面兩側各一點，后使用線墜調整

29、前后方向既可，最后根據實際情況填塞C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂的安裝在后靠背的安裝完畢后進行，抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。導軌安裝完畢后需在預留洞口內安裝副導軌，副導軌的軸線以及高程均要與主導軌保持一至，此副導軌用于防止機頭進洞后低頭，見下圖：增高裝置可根據機頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。洞口止水裝置的安裝，應保證除止水圈外最小直徑大于進洞物最大直徑的8cm，防止受到進洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。九、泥水系統的安裝泥漿池應盡量靠近工作井邊，可采用并聯法，見圖：泥漿池盡量靠近工作

30、井邊，可以減少排泥管路過長而且產生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統應盡量使用螺桿泵以減少脈動現象，漿液應保證攪拌均勻，系統應配置減壓系統，在泵出品處1米外以及機頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。十、頂進開始調試階段以及土體取樣：頂管下井前應作一次安裝調試，油管安裝先應清洗，防止灰塵等污物進入油管，電路系統應保持干燥，機頭運轉調試各部分動作正常，液壓系統無泄漏。機頭下井后刀盤應離開封門1米左右，放置平穩后重測導軌標高，高程誤差不超過5mm，既可開始鑿除磚封門，磚封門應盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時可進行土體取樣工作，使用100，L=

31、500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長400mm的土樣，取樣工作完成后隨既頂機頭，使機頭刀盤貼住前方土體。機頭屬于刀盤不可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉土壓，顯示的土壓力與實際頂進的土壓力存在一個壓力差P，此值一般取15-30T，由于進泥口是衡定的，TCZ機頭的土壓控制主要通過頂速來調節，每次初頂時先調節好送水壓力，然后打開機內止水閥，轉動刀盤，關閉機內旁道，待流量達到額定值的80%時既可開始頂進，送水壓力可通過機內壓力調節既可完成。1、頂進過程中的方向控制由于機頭本身所具有的方向誘導裝置，糾偏操作就變的簡單易行了，操作員只要通過糾偏動作，始終保證激光點在二號光耙的中心既可。測量與方向控

32、制要點(1)有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員項目管理部監理工程師，確保測量萬無一失。(2)布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調整。(3)頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在1020不得大于0.5。并設置偏差警戒線。(4)初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調整油缸編組和機頭糾偏。(5)開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。十一、施工用電及作業人員安全措施1、

33、頂管動力配套序號設備名稱數量總功率(kwh)1刀盤電機2442輸送泵電機1223糾偏油泵電機144液壓系統電機2305注漿電機1116槳液攪拌機1117電焊機1308排水泵211合計163(注：以上所列設備，并不都是同時啟動。)動力電線設置：管內設置二路電纜，按其配套動力負載功率，選擇電纜規格，供電采用TNS方式，三相五線制移動電線裝接。2、安全技術措施和要求（1）、認真做到“預防為主，安全第一”的方針，認真貫徹廣州市有關施工現場臨時用電、現場安全規范。（2）、本工程在施工中采用TNS接地線系統，要求電源線用五芯線，并且分配電源采用三級配電二級保護，末級電箱必須有漏電保護開關。（3）、電氣工作

34、人員必須持有電氣安全操作證，并持證上崗，自覺遵守操作規程，正確操作。（4）、現場電氣工作人員必須做到“裝得正確、拆得徹底、修得及時、用得安全”，每二周對漏電開關作漏電動作進行一次試驗，動作失靈的要及時更換。工地現場各配電箱要編號，定期檢查電箱及電氣元件，確保其完好無損，檢查電氣設備是否接地良好，不符合要求的要及時整改；檢查和巡視施工現場的線路，嚴禁亂拖亂拉。（5）、嚴禁無證人員進行電氣設備安裝維修工作，專業電工人員必須認真執行各項有關規程和規定，自覺抵制來自任何方面的違章指揮，必要時向項目部或安全部門報告。（6）、對施工用電進行周密計劃，合理安排，嚴格管理，切實做到計劃用電，安全用電，節約用電

35、。（7）、施工現場必須加強電氣防火工作，采取必要的電氣防火措施，配備電氣專用的滅火器。（8）、施工現場所有電氣設備必須有防雨措施，嚴禁使用接樁外露的碘鎢燈。（9）、施工中嚴禁帶電接電。3、作業人員安全措施（1）、工作人員必須戴安全帽，上下工作井應走安全梯，根據施工的具體情況，正確使用個人勞動保護用品。（2）、使用吊車往井內運各種材料時，應有信號工指揮，起重臂下嚴禁站人，材料應捆綁牢固，井內人員應站在安全位置，架空輸電線路下嚴禁使用吊車。工作井上下不得隨意拋擲工具等物品。（3）、工作井的四周要有防雨水進入井內的措施，井外的臨時排水設施應保證暢通，工作井底要安裝有效的排水設施，保證井內的安全。（4

36、）、每次下管前，均應由施工負責人組織檢查吊裝設備及輔助設施（地錨等）是否完好無損，安全可靠，下管工序應有專人指揮，管道正下方嚴禁站人；運管與調整管道的方向時候，必須有技術熟練，責任心強的人指揮，緩慢運、調；掛勾人員應從支架兩側等安全梯上下，作業時必須嚴格按規定使用安全帶，個人勞動保護用品應按規定正確使用，嚴禁用手扶鋼絲繩，防止手被滑輪、吊勾碰擠致傷。（5）、下管作業時的全過程中，工作井內嚴禁有人。井內上下吊運物品時，井下人員應站在安全角落，嚴禁利用卷揚機上下運人。（6）、垂直運輸設備的操作人員，在作業前要對卷揚機等設備各部位進行檢查，該注油的注油，制動裝置、安全裝置、滑輪、吊裝索具、地錨、電器

37、設備等確認無異常后方可作業，作業時精力集中服從指揮，嚴格執行卷揚機后起重作業有關的安全操作規程。（7）、高壓油泵是頂管的配套設備，安裝使用時，應注意保護壓力表和油管，發現異常停鎬檢查，特別是壓力突然上升，將檢查排除故障后方可繼續作業。（8）、頂鐵一般是采用型鋼自行焊制的，它的規格和結構均可視需要而定，但是必須直順，無歪斜，扭曲等變形現象，要充分保證頂鐵使用時接觸面的嚴密性，在安裝時，不給使用過程中潛伏下崩鐵傷人的隱患（9）、如用2030cm截面較小的頂鐵，其連接長度單行使用時，一般不應超過1.5m，雙行使用時，一般不應超過2.5m。超過時采取有效的安全措施或選用截面較大的頂鐵。十二、管接口質量

38、控制1、本工程所用管節為“F”管，“F”管受力性能好，接頭穩定性高，接口處止水密封性能好。2、選用優良管材并處理好管子接口頂管施工是十分重要的。要按有關規范對管材作現場檢查驗收，如發現不合格品堅決予以退回。3、管材運送、起吊均應有專用夾具，擱置時應用方木墊高，防止“F”型管接口的套環受壓變形。4、接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質地。確認合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時要保證與上節管的鋼套環同軸度，并且加力要均勻，應保證橡膠圈不移位，不反轉，不露出管外。頂管結束后要按設計要求在管內間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成個光

39、滑的漸變面。密封圈的膠結應在使用前兩天完成并檢查其牢固性。5、管材供應在頂進過程中，管材的供應是非常重要的，如果供應不及時造成頂進停止，后果是非常嚴重的，由于機頭重量一般較大，長時間的滯留會造成機頭沉降，使軸線發生偏差；或已頂好的管子和周圍土體固結，使得摩阻力增大。因此，在開始頂進前，需指定詳細周全的供應計劃，現場應備有足夠余量。6、設備維修及保養在本工程項進過程中，特別需要對掘進機進行維修和保養，使掘進機始終處于優良的使用狀態，從而順利完成本工程實施。十三、液壓系統當液化油出現乳化時，說明液壓油己嚴重氧化，應予以更換，更換液壓油之前須把油箱內清洗干凈。加油必須用精濾車過濾后方可加入。另外，一

40、旦發現油管老化應予以更換。1、電氣系統電氣系統應保持干燥，保持指示燈及各儀表正常。2、糾偏系統糾偏系統要經常檢查是否漏油、油液質量、油壓情況，如發現不正常情況及時更換。3、注漿減磨頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻及工具管氣水壓力。工具管切土正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態及管內挖土狀況有關。根據有關工程統計資料，軟土層一般為20-30t/m2，硬土層通常在20-60t/m2。大于40t/m2時表明土質較好。F1=S1K1F1-頂管正阻力(t)S1-頂管正面積(m2)K1-頂管正阻力系數(t/m2)F1=S1K1=r2k1(1)管磨擦阻力：管壁

41、與土間磨擦系數及土壓力大小有關。根據有關工程統計資料，管壁磨擦阻力一般在0.1-0.5 t/m2之間。F2=S2K2其中F2頂管側磨擦力(t)S2頂管側面積(m2)K2頂管側阻力系數(t/m2)F2=S2K2=DLk2為了減小頂壓進阻力，增大頂進力，并且為了防止出現塌方，頂管過程中，應采用在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿護套，減少管壁與土壁之間的摩擦力。泥漿在輸送和灌注過程中具有流動性、可泵性。a、觸變泥漿的材料觸變泥漿的主要成份是膨潤土、摻入堿和水配制而成（觸變泥漿配合比為：水：膨潤土=8：1）。為了施工使用時保持流動性，還必須摻入緩凝劑和塑化劑。頂進結束后，對頂進過程中存在土質穩

42、定度不夠、砂、卵石流沙地層或頂進存在超挖部分，采取對不利地層范圍泥漿套的漿液進行置換注漿處理，置換漿液配合比為：水泥：粉煤灰：水=1：0.7：1，注漿壓力、注漿管道范圍根據實際土質現場確定。b、觸變泥漿的拌合程序將定量的水放入攪拌罐內，并取其中的一部分水來溶化堿；在攪拌過程中，將定量膨潤土徐徐加入攪拌灌內，攪拌均勻；將溶化后的堿水倒入攪拌灌內，再攪拌均勻，放置12h后即可使用。c、觸變泥漿應注意的事項注漿孔的布置宜按管道直徑大小確定，一般每個斷面可設置34個，并具備排氣功能。攪拌均勻的泥漿應放置一定時間方可灌注。灌漿前，應通過注水檢查灌漿設備，確認設備正常后方可灌注。灌漿壓力可按不0.1Mpa

43、開始加壓，在灌漿過程中再按實際情況調整。灌漿時，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進行并應與管道和中繼間的頂進同步。灌漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經處理后方可繼續頂進。長距離頂管施工中，頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力。十四、應急措施1、地質發生很大的變化，突然間變硬或變軟，這可以通過刀盤的轉矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉內加入水或泥漿，掘進機上設有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，可把第一至第三節管子及工具頭都聯成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。2、

44、在頂管施工過程中，如果出現異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標準以內就停下來，分析原因，找出對策再繼續頂進，切不可盲目行動。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。第五章 施工進度計劃安排一、總工期本分項施工總工期為60天。二、施工計劃安排本分項工程的施工總體計劃，以本標段總的施工計劃為依據，在確保工程質量、施工安全的大前提下，優化資源配置，挖掘人員和設備潛力，充分發揮本隊綜合優勢，確保不影響本標段的總體計劃。現場設頂管工作井、接收井開挖隊一組，頂管頂進隊一組。施工計劃：1、計劃投入1套設備，開1個工作坑。2、工作坑具

45、體安排15個工作日完成，頂進工作中，每個工作坑進行每天三班倒的工作流程，每個班組安排10個工作人員完成9m左右的管道頂進工作。3、根據現場測量勘測和實際測量情況，做好準備工作：包括人員、機具、材料進場，技術交底、圖紙會審、交樁、測量復核、放線、原地下管線交底等；施工時間安排：詳見施組施工進度橫道圖。三、保障措施為保證以上生產進度計劃能順利得到實施，我們將從如下幾方面采取措施予以保障。1、組織保障：本工程實行項目管理。總公司調集所需設備、物資及勞動力，項目經理由優秀項目經理王鈞同志擔任，技術負責人由周全同志擔任，工程技術骨干由具備豐富經驗的現場管理人員組成，具體組織機構及組成人員如下圖：機械土方

46、班長項目副經理：李華文技術負責人：周全項目經理：王鈞測量組：王春生質檢員：劉榮保安全員：邱禮雄材料員：林碧粧資料員：林少曼施工員：馬銘降水清土班長混凝土工班長安裝管工班長瓦工班組長木鐵班組長交通疏通班長雜工班組長2、機械、材料保障 根據施工進度安排，列出機械、材料使用計劃，舉全公司之力，對公司現有材料和機械設備進行全面檢修保養， 確保以最佳的狀態，提前一周落實到位，并隨時準備組織進場投入生產。 3、勞動力保障：本工程勞動力投入高峰期達到30工日/天，這一要求在平常均可滿足。我們一方面合理安排生產，盡量安排機械作業以減少勞動力的需要量，另一方面通過合法手續簽訂合同進行約束和提高待遇等措施，保證必

47、要的勞動力維持正常生產。 另外，在勞動力組織過程中，安排一定數量的技術工人，從事頂管操作、坑連續墻框架支架、模板、鋼筋、砼澆筑、砌筑工程等專業性強的工作，以保證工程達到優質高速的效果。4、水、電保障：接當地變壓器供電，擬配備200KW發電機作為備用，以保證生產要求；自來水采用水車送水至施工現場。第六章 對不良地質情況的處理對可能出現淤泥、流沙等情況采取以下處理方法。一、工作井施工根據工作井所處位置土質情況，采取a井點降水；b調整每級坑深度；c鋼樁支護土壁；d調整鋼筋規格與間距；e調整砼配比；f坑分塊挖掘支護。二、管道施工1、根據地質報告和現場勘測情況，對可能出現的中砂及粗砂層，在管道施工前采用

48、壓密注漿法對土壤進行固化。并采用井點降水降低地下水位以防管涌，塌頂等狀況。2、第一節管中安裝隔柵、調整出土口的面積。3、在第一節管內進行超前導管支撐護。4、如在頂管中遇到圓礫石，對圓礫石進行鑿除，對管外壁所留空洞用快干水泥進行填充。5、對“死管”的預防由于混凝土管的摩阻大，且由其微細孔對土的吸附性在遇不良土質采取措施時，極易造成死管，為了防止死管現象，可采取如下措施：A、加快管前取土速度，減少每次頂進距離做到勤頂。B、間隔一段時間將管道頂動5-10cm。第七章 質量保證體系及措施一、施工質量目標我公司積極響應國家某部和省市政府關于進一步強化工程質量管理，提高建筑工程質量水平的號召，根據市建委穗

49、建定1996464號文關于我市某工程實行優質優價的實施暫行辦法的通知精神，訂出高標準、高要求的施工質量目標，要使該工程成為優良工程。二、以優質樣板工程為目標，實行全面質量管理根據我公司的質量方針，為實現樣板房工程的目標，我公司將在本工程項目執行ISO9002標準質量保證體系，制定施工組織設計和項目質量保證計劃、質量記錄等質量體系文件，在質量目標、基本的質量職責、合同評審、文件控制、物資采購的管理、施工過程的控制、檢驗和試驗、標識的可追溯性、工程成品保護、培訓、質量審核、質量記錄、統計技術與選定等與質量有關的各個方面，規范與工程質量有關工作的具體做法。同時，在項目部建立一個由項目經理領導的質量保

50、證機構，形成一個橫到邊、縱到底的項目質量控制網絡，使工程質量處于有效的監督控制狀態。1、樹立質量第一的觀點質量決定企業的業命，施工全過程必須樹立“質量第一”的觀點。2、樹立一切為用戶的觀點為用戶、業主服務要體現產品質量上的高標準，工作質量上的嚴要求，使工程質量達到規定的質量標準。3、樹立預防為主的觀點提倡嚴格把關與事前控制相結合，并以事前控制為主的方針，才能使工程質量在施工的全過程處于控制之中。4、樹立全面管理的觀點（1）、全過程的質量管理為確保工程質量，質量管理必須把所有影響工程質量的環節和因素控制起來，形成一個綜合性的質量體系。（2）、全員的質量管理明確項目各類人員的質量職責，把所有人員的

51、積極性和創新性充分調動起來，關心工程項目質量,人人做好本職工作,全員參加質量管理，搞好質量管理，落實崗位質量責任制，堅持質量三檢制，推行群眾性的QC小組活動。（3）、全方位的質量管理不僅負責現場施工的項目部，凡參與工程項目施工的成本核算、材料供應、機械設備、勞務、后勤等部門均須以工程質量為中心，全力配合項目部的各項工作，實現項目的全方位質量管理。5、用數據說話的觀點數據是科學管理的基礎，也是全面質量管理的基本依據，施工過程善于收集、整理、分析和利用數據，運用數理統計的方法，找出影響質量的主次因素，及早采取預防措施。三、質量保證體系 1、建立質量保證體系，落實組織機構人員，明確規定質量管理工作的

52、具體任務、責任和權利。質量保證體系見下圖。2、嚴格按照我司GB/T19001-ISO9001標準建立的質量保證體系進行運作，認真執行施工過程控制程序，各工種嚴格按作業指導書進行施工。3、推行全面質量管理，實行全員、全過程質量管理，使每道工序都納入質量臨控之中，嚴格執行“圖紙會審”、“技術交底”、“工人崗前技術培訓”、“隱蔽工程驗收”等制度。四、質量保證制度及措施1、施工質量管理（1）、做好施工組織設計和施工方案的優化工作，施工組織設計、施工方案必須經技術負責人審批后方可執行。在施工過程中，施工人員須嚴格按施工組織設計的要求實施，不得隨意更改。（2）、做好圖紙會審和各項技術交底工作，讓所有施工人

53、員領會設計意圖和質量技術要求。（3）、施工人員及管理人員必須嚴格執行國家某部頒布的現行規范、標準及技術文件組織施工，任務人不得隨意更改。發現問題時及時上報，并會同相關人員、部門研究處理。（4）、質安員實行現場施工過程的質量監督，施工過程中發現問題及時予以處理。對施工現場的有不按設計要求、施工驗收規范、操作規程及施工方案的行為，質安員有權停止現場施工，并勒令其限期整改。（5）、健全測量“兩級”交接制，把好施工制作、測量、試驗關。（6）、對影響工程質量的關鍵部位及主要工序，在施工前編制專題施工方案，用以指導現場施工，提高工程質量。（7）、認真做好計量工作，用數據說話，保證施工用料的定額用量。2、原

54、材料、半成品及成品質量管理（1）、合理編制材料供應計劃，并嚴格按照經審批的材料供應計劃進行采購及調配。（2）、原材料、成品、半成品的采購必須有合格證，局部加工件制作必須符合規范和設計要求。3）、試驗室派員駐場，及時對進場的原材料進行抽樣試驗，并出具檢驗報告，檢查結果與合格證相符者方可使用。（4）、材料進場按規格、品種、牌號堆放，掛牌標識，實行掛牌管理。（5）、市建行規定的九大類建材應定國家認證的廠家的產品。3、質量檢查管理：（1）、工程質量檢查經班組、現場自檢和專業檢查相結合，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交按檢查。逐級檢查，層層把關。不符合質量要求的必須馬上返工。（2）、嚴格執行質量等級評

55、定。對完成的分部（分項）工程，按“建筑工程質量檢驗評定標準”進行評定、檢查、驗收。（3）、嚴格執行廣州市某工程質量通病治理措施，消除工程質量通病。（4）、所有隱蔽工程必須按規定經現場監理驗收合格證，方可進入下一道工序施工。4、日常各種工作的文字記錄和對文件資料的收集管理、保管工作，保證施工都有文字記錄和圖片資料，以便分析、發現問題、改進工作。5、根據工程施工過程要求和發現疑難問題，開展QC小組活動，攻克質量弱點和施工難關。第八章 施工安全保證體系及措施一、施工安全保證體系二、施工安全管理保證制度1、施工組織設計應有安全技術措施，特殊作業及采用新技術、新工藝的工程均要制定專項安全技術措施。2、積

56、極改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備應設有符合規定的安全裝置。3、腳手架、模板支頂須嚴格按照安全技術規程和施工方案實施。架設完畢要經質安部門驗收合格才能使用，在使用過程中，應設專座進行檢查，發現問題立即整改。4、預留孔洞，應視尺寸大小，用不同的方法進行防護。如邊長大于250mm的孔洞，用蓋板封蓋、訂平訂牢，并標牌示警；邊長大于1500mm的孔洞，洞邊設欄桿，并掛密眼立網密封綁牢。5、建立三級安全教育體系，特種操作人員必須持證上崗，并配備相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。6、項目經理部對各工種、工序進行逐級安全技術交底制

57、度，并登記備案。三、施工安全技術措施1、工作井、接收井的施工現場彩鋼圍擋板，采用4m長483.5 mm鋼管沿井周邊每隔1.5m一道打入地下作為支架，埋入地下深度為20cm，并將彩鋼圍擋板綁扎在鋼管上。彩鋼圍擋板高2米，工作井四周要掛相應的警示標語。2、挖土施工時工作井必須設置應急爬梯，供人員上下井用。使用的門式吊車等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。3、挖出的土石方應及時運離工作井，不得堆放在工作井四周1米范圍內。4、井下施工人員必須戴硬安全帽。當頂管頂進超過5m時，每日開工前應進行有毒氣體的檢測，并向孔內送風5min，使孔內混濁空氣排出，才準進人。頂管超過10m時，地面應配備向孔內送風的專門

58、設備，風量不宜小于25L/S。5、管外配備專職監護人員，密切注意入管作業人員狀態，每三十秒對管內人員進行呼喊，在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應應急措施。井上配備擔架和藥品。6、在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內氧氣濃度的探測，利用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。7、施工場內的一切電源、電器在安裝后必須經驗收合格才準接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電線、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中。孔內電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施，孔內作業照明應采用安全礦燈或12V以下安全燈。8、頂管施工區域沿線采用標準圍蔽。嚴格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止

59、發生偏位，嚴重傾斜或管涌等現象，做好作業前和施工中的通風換氣工作，每次進入管道時，保證管內通風，以免導致人身事故。9、使用風動鑿巖石機前，應檢查風、水管是否有漏氣漏水或有纏繞打結現象；向自動注油器流入潤滑油，不得無油作業。10、運轉中當遇到卡釬或轉速減慢時，應立即減少軸向的推力；當釬桿仍不轉時，應立即停機排除故障。11、使用手持式鑿巖機垂直向下作業時，體重不得全部壓在鑿巖機上，應防止釬桿斷裂傷人。鑿巖機向上作業時，應保持作業方向并防止釬桿突然折斷。并不得長時間全速空轉。12、起重設備由專人操作和專人指揮，統一信號，預防發生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩定性檢查，防止發生傾翻事故。

60、吊管下工作井時，注意安全。13、加強機械設備維護、檢查、保養。機電設備由專人操作，認真遵守用電安全操作規程，防止超負荷作業。14、開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施。15、作業人員輪換制，避免勞動強度過大引起危險。頂進過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應，洞內用36伏照明燈照明。16、利用軸流式抽水泵在工作井設置的集水井內進行抽水，保持井內無積水，抽水時，施工作業人員不得站立在積水范圍內。17、采用門式吊車垂直牽引出土時，井下不能站人，工作井上平臺的作業人員出土時必須使用安全帶。18、施工過程中使用的有關機械設備必須嚴格按照各機械的安全操作規程進行操作。門式吊車

61、必須設置防沖頂裝置。第九章 文明施工及環境保護一、文明施工施工現場應注意文明施工，樹立良好的企業形象，施工除應遵守有關規程規定外，針對本工程特點特強調以下幾方面。1、必須協調好與施工現場周圍的各種關系，所有施工人員須遵守當地的一切規章制度，堅決不損壞人民群眾的利益，最大限度地減少施工對周圍環境的影響，并相應地采取如下措施：施工中，盡量做到先形成新的道路、排水體系，再破壞原有道路、排水體系，當必須先破壞原有道路及排水體系時，也應提前修筑臨時便道和排水管道以維持當地的正常生產和生活。 2、在工作坑四周設置圍擋，與臨時通道進行隔離，并設置交通標志以保證交通順暢。 3、施工現場的臨時設施搭設應做到布置

62、合理，搭設整齊，場地清潔，水、電管線有條不紊。 4、現場機具、材料，堆放有序，嚴禁亂扔亂放，減少浪費。5、做好經常性文明施工教育工作，成立文明生產領導小組，由項目部經理任組長，技術負責人、副經理任副組長，各部門負責人任組員，負責各項文明安全工作，檢查督促工地文明施工情況。二、環境保護環境保護是我國一項基本國策。我公司將與環保部門聯合協調，控制施工水污染，減少粉塵對空氣的污染，降低噪音污染，保持生態平衡，創造良好的環境。1、實行環保目標現任制，把環保指標以責任書的形式層層分解到有關單位和個人，列入承包合同和崗位責任制，建立一支懂行善管的環保自我監控體系。項目經理是環保工作的第一責任人，是施工現場

63、環境保護自我監控體系的領導者組織者。2、組織所有施工人員學習環保知識，提高全體職工的環保意識，并自覺遵守國家和地方所有關于控制環境污染的法律和法規。3、加強施工現場粉塵、噪音、廢氣的監測和監控工作，及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水污染。4、具體措施：1)防止空氣污染水泥、石灰和其它易飛揚的細顆粒散體材料運輸時，予以遮蓋或適當灑水；2)防止水污染a.施工生產、生活污水應有組織地排入就近原明渠之中，嚴禁流出施工區域、污染環境。b.現場必須對運送油料的車輛進行防漏處理，防止油料滴、漏、污染環境。c.工地廁所派專人管理，定期對周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生。d.防止噪音污染。嚴格控制人為噪音，限制高音喇叭

64、的使用，晚間22:00-早晨7:00，限制有噪音工作的實施，最大限度地減少噪音擾民。e.土方施工時，要求出入口鋪墊草袋，以防車輪將泥土帶入城市道路，污染城市環境。 主要機械使用計劃機械名稱型 號數 量備 注泥水平衡頂管掘進機NPDB1000型1臺千斤頂360T3臺液壓油泵BFW013臺門式吊車10T3臺自卸車8T3臺鼓風機軸流式3臺全站儀1臺水準儀3臺吊車16T1臺吊車20T1臺插入式振動器6臺平板振動器2臺電焊機BX3-5002臺氧割設備2套柴油發電機200KW1臺污水泵6臺空壓機1.6m3/min3臺風管400m糾偏油頂50t/個2個挖掘機3臺 主要材料使用計劃材料名稱數 量環型頂鐵1200、1150各8個，共16個弧型頂鐵（24000.6m長）各8個，共80個鋼靠背3m2.5m0.36m10個枕木5m0.20.250 m3石棉瓦600 m2竹架板600塊架管2000m工字鋼326m長10根扣件400個工作檢查井1座接收檢查井2座鋼筋60噸DN1000鋼筋混凝土300米