1、一、工程概況及特點項目名稱：建設單位：監理單位：設計單位：總承包單位：施工單位：施工地點：工程概況：B標段界區內300單元廢氣處理系統，JC-1 5個、JC-2 20個、JC-2a 2個、JC-2b 1個、JC-3 22個、JC-4 8個、JC-4A 1個、JC-5 6個、JC-6 1個、JC-7 11個、JC-8 1個、JC-9 2個、SJ-C-381 1個、SJ-C-382 1個、SJ-C-2381 1個、SJ-C-2382 1個、SJ-P-381(2381)A/B 4個、SJ-S-2381 1個、SJ-T-2381 1個、SJ-1 1個，（其中：埋置深度為-2.1m至-2.2m、M30螺

2、栓128套；M36螺栓24套；M42螺栓90套；螺栓孔58個、預埋鐵件600*600mm 6個,400*400mm 35個。工期： 2011年5月25日至2011年6月25日施工完質量標準：合格HSE管理目標：零事故、零傷害、零環境污染。文明施工目標：爭創“省級文明工地”。二、編制依據1施工圖紙： SJ3574.00-JG07-02052現場踏勘實際情況3相關施工標準及驗收規范黑龍江統建筑工程施工質量驗收統一標準 DB23/711-2003 工程測量規范 GB50026-2007 建筑地基基礎工程 DB23/721-2003混凝土結構工程 DB23/716-2003石油化工建設工程施工安全技術

3、規范 GB50484-2008建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2001 施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99 黑龍江省建筑安裝工程施工技術操作規程-鋼筋工程 DB23/T707-2003黑龍江省建筑安裝工程施工技術操作規程-混凝土結構工程 DB23/T708-2003黑龍江省建筑安裝工程施工技術操作規程-模板工程 DB23/T709-2003三、 施工方案1.1施工準備（1）技術準備接到施工圖紙后，立即組織技術人員認真審閱圖紙，通過設計交底，及時做出圖紙會審記錄，編制施工方案，選擇科學合理的施工方法。組織有關人員認真做好施工圖預算及材

4、料計劃，提出各種材料計劃。掌握地質資料，現場情況，水準高程、坐標，地下障礙物分布情況等，根據以上情況編制各分部分項工程的施工方案。施工用的原材料進場后要立即進行二次化驗，合格后方可使用。施工前有關的施工技術人員和具體操作人員應充分熟悉圖紙，在建設單位的主持下，配合做好圖紙會審工作及技術交底工作，對重點分部分項工作應編制詳細而周密的書面交底，并進行現場施工技術交底。（2）現場準備辦理開工手續，測量放線。健全各種組織機構，組織有關施工管理人員進入現場，了解現場情況。（3）勞動力機具的準備根據工程量、工程特點、施工進度計劃、施工操作面等編制合理的勞動配置計劃及主要勞動力在施工階段的配制計劃。項目部以

5、項目經理負責制的要求，全面實施工程項目的日常管理，分工明確，各職能機構訂立崗位責任制及經濟合同制，著重在生產進度、技術指導、質量控制、安全管理、進度控制，技術資料的收集匯總，材料采購，運輸保管和堆放等各方面的強化管理。1.2主要分部分項工程施工方法及技術措施1.測量放線測量工具由專業檢測部門檢測，合格后方可使用。根據設計提供的水準控制點和坐標控制點，用全站儀將所建單位工程定位，將水準點引測到控制樁上。根據給定的坐標點確定主軸線；根據主軸線確定其他軸線，并確定基坑開挖邊界線；把主軸線投測到坑外的龍門板上，并在每條控制線上投兩個固定控制點作為基坑開挖后及基礎施工的軸線控制。施工測量允許偏差項 目允

6、許偏差水準測量高程閉合差1/2（mm）導線測量方位角閉合差1/2（mm）導線測量相對閉合差直接丈量測距兩次較差自檢合格，確定無誤后做好工程定位測量記錄資料，并上報監理驗收。經監理驗收合格后，在進行地基的開挖。2.土方施工2.1土方開挖1)根據現場實際情況,由于自然地面高程為148.60m,設計自然地面高程為148.00m,因而挖土深度為2.8m,地基開挖采用人工挖土方,放坡系數為1：0. 5，地坑下口凈尺寸為（A+2C+0.5*2）*（B+2C+0.5*2）， A、B為墊層的長度或寬度，C為工作面300mm，同時墊層四邊做500mm寬500mm深的排水溝，500mm*500mm*800mm的集

7、水坑。施工現場與后處理廠房在一起，場地比較狹小，所挖的土方無法堆放，為了施工安全全部裝車外運500m集中堆放，基礎施工完再用四輪車內運回填。由【巖土工程勘察報告】挖土深度1.0m以下部分為濕土，DN100污水泵抽水配合施工，每100m3濕土15個臺班。2)地基自檢合格后，報監理單位，建設單位，設計單位和堪探地質單位驗收。驗收合格后在進行下道工序施工，并做好地基驗槽記錄。2.2土方回填1）土方回填工作施工工序：清理基底檢驗土質分層鋪土耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收2）施工方法土方回填前應清除基底的垃圾，對填方土料應按設計要求驗收后方可填入?；靥钔敛捎秒妱哟蚝粰C夯填，人工配合。每層夯土厚度不大

8、于25cm，每層夯實遍數為3-4遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉?；靥钔帘仨毎匆幎ǚ謱尤?，進行檢測，并達到施工規范要求。2.3土方開挖降水措施根據巖土工程勘察報告場地水位高程為146.50m,而0.000相對高程為148.00m,基礎埋置深度為-2.2m,因此基礎需要降水?；A降水主要目的是使地下水處于受控狀態，保持低水位，防止在施工過程中，地下水位在高低位壓差作用下帶動流砂產生循環，使基坑（槽）的流砂失去控制，導致大面積塌方，致使工程無法進行施工，具體方法如下：可在基礎四周挖500*500mm的排水溝，將地下水引至基礎對角的500*500*800mm集水坑內，將積水用DN

9、100污水泵排出基坑。(見附圖坑內明溝排水示意圖) 根據實際情況如采用排水溝污水泵降水，無法滿足施工質量和乙烯指揮部的要求，必須采取井點降水，見井點降水施工技術方案。3.基礎施工：A、施工準備（1）作業條件1.辦完地基驗槽及隱檢手續2.辦完基槽驗線驗收手續 3.有混凝土配合比通知單、準備好試驗用工器具（2）材料要求 1.商品混凝土：符合現行預拌混凝土規范的要求。2.鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準要求。鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕和油污。3. 脫模劑：水質隔離劑。（3）施工機具翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機械等。B、質量標準鋼筋工程模

10、板工程混凝土工程C、工藝流程清理混凝土墊層鋼筋綁扎支模板清理混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土護養模板拆除D、施工工藝（一）清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。墊層混凝土強度等級為C10,采用商品混凝土。（二）鋼筋工程I、施工準備：a.材料及主要機具：（1）鋼筋：應有出廠合格證、按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。（2）成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量、并應有加工合格證。（3）鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（

11、鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。（4）墊塊：用水泥砂漿制成，50見方，厚度同保護層，墊塊內預埋2022號火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。（5）主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。b.作業條件：（1）鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。（3）熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。（4）做好抄平放線工作。（5）檢查搭接鋼筋的位置、數量、長度、如不符合要求時，應進行處理。（6）根據標高檢查鋼筋尺寸是否符合

12、設計要求，如不符合要求時，必須進行更改。（7）根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。(8) 墊層澆灌完成后，混凝土達到1.2Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣。 鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于100毫米（視設計鋼筋直徑確定），以防出現露筋的質量通病。根據項目特點SJ-S-2381、 SJ-T-2381、 SJ-1基礎底板厚度為500mm和800mm,焊接馬凳配合施工。 1000 16 1800 22425705 （用于SJ-S/T-2381500mm） (用于SJ-1500mm)注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造

13、成鋼筋移位。II質量要求A.主控項目：1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。3）鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范的規定。4）鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。B.一般項目1）缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。2）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。3）箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。4）鋼筋對焊接頭，

14、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1 d，且不大于2。鋼筋施工驗收允許偏差如下表：項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取量大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取量大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取量大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查C.成品保護1）鋼筋綁扎后，不準踩踏。2) 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件

15、及洞口模板。3）模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。D.應注意的問題1）混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋。2）箍筋末端應彎成135度，平直部分長度為10 d。3）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能應同一方向的順扣。并采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。4）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。（三）模板工程A.安裝模板：(1)模板的選用由于時間緊、工期短，按項目部要求及時交安，為了減低成本基礎一次性投入復合木模板配合施工。用復合木模板代替木模和鋼模，是一種新型的施工方法，復合木模板，結構緊密，沒有剝皮和脫膠現象

16、，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔離劑。木方：5080木方跟復合木模板連接加強模板平整度。(2)構造形式a基礎JC、SJ-C-382、SJ-P-2381A/B支模體系:基礎采用復合木模板及5080木方格柵，48鋼管、16穿心螺栓加固模板。 鋼管扣件固定木方50*80 16螺栓 復合模板 AA、B 表示混凝土基礎尺寸b. 基礎SJ-S/T-2381 SJ-S/T-381支模體系:基礎采用鋼制模板，48鋼管加固配合施工。說明：圓形基礎模板用2015等組合鋼模板圍成。將12mm圓鋼穿入模板連接孔，同時圍成原形，圓周長度模數為50 mm，基礎直徑偏差在22 mm以內。模板圍成后將圓鋼在模板的

17、肋板之間搭接焊牢。圓形模板的圍圈采用25 mm鋼筋煨制，豎背楞用腳手架鋼管通過勾頭螺栓和3型扣件與模板連接固定?；炷恋膫葔毫⑹箞A形基礎模板曲率自行均勻圓滑，因此圓形基礎模板用鐵線拉在地面鋼釬上固定位置。C.模板支設順序檢查模板平整度彈出邊線及模板控制線閉合復核用水準儀抄平在鋼管上標定安裝高度側模板安裝就位安裝縱橫管楞穿對拉螺栓支設支撐調整垂直度緊固支撐。B.操作工藝：1工藝流程： 準備工作 支模板 辦 預 檢2支模前板縫處雜物全部清理干凈。3支模板：鋼筋綁扎施工完成后立即進行模板安裝，模板在封模前應將模板的雜物積水等清理干凈，且模板成型后應及時封堵清掃孔。模板在拼裝前應滿涂薄薄一層脫模劑，

18、不得采用廢機油和油性隔離劑。模板上的預埋件，預留孔洞不得遺漏，且應安裝牢固。模板在安裝過程要跟蹤檢查其軸線位置與標高，發現問題及時處理。對于支撐和夾模等用的鋼管應剔除銹蝕嚴重、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。所有扣件、對拉螺栓的螺帽均應擰緊達到規定的力矩，破損扣件、螺牙滑絲等均嚴禁使用于工程中。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。C.質量標準：1主控項目：模板及其支架必須具有足夠的強度剛度的穩定性，其支撐部分有支撐面積，如安裝在基土上，其土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施。2一般項目：1）模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應漏漿，應小于1

19、.5mm。2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。3)成品保護1 支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入木屑雜物。2應保護鋼筋不受擾動。現澆結構模板的允許偏差應符合下列規定：項目允許偏差軸線位移5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、板4,5層高垂直度不大于5米6大于5米8相鄰兩板表面高度差2表面平整度5D.拆除模板a、拆模順序為先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重構件，后拆除承重構件，對于復雜結構模板的拆除，應在立模時就制定詳細的拆模方案。b、拆模時應使用拆模撬棒加羊角錘，按順序拔釘撬板，不得使用鋼筋頭或鋼管亂打亂撬。c、拆模時操作人員應站在安全處，以免

20、模板或支架誤傷人員。待該段模板全部拆除后方可將模板、支架等運出堆放。d、拆模時嚴禁從高空把模板直接扔下，應兩人或多人配合，按指定的地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。（四）混凝土工程300單元廢氣處理系統基礎混凝土強度等級為C30，采用商品混凝土。1、混凝土的運輸、預拌混凝土的運輸要合理組織、統一調度、按需供應，保證混凝土澆筑的連續進行。預拌混凝土的供方在運輸前，應會同需方對整個運輸路線的路況和交通情況進行實地考察，并要檢查現場的施工道路是否平整、堅實，施工時車輛進出流向是否合理，車輛行駛范圍內有無障礙等。預拌混凝土運輸車司機必須經過培訓合格，方可上崗。在運輸過程中，嚴禁擅自

21、加水，在運輸前，應對運輸車的司機進行交底，司機要做好運輸車的例行保養工作。裝料前，要確保攪拌筒、翻斗車內無積水，防止影響混凝土的水灰比。當需要在卸料前摻入外加劑時，外加劑摻入后攪拌運輸車快速攪拌的時間應由試驗確定。每車混凝土均應隨車簽發發貨單，發貨單需表明工程名稱、交貨地點、運輸車號、發車及到達時間、供應量、強度等級、坍落度、集料等內容。進入工地時，由需方收料員鑒證到達時間，按現行國家標準預拌混凝土的規定進行驗收。發貨人，收貨人及司機均應在發貨單上簽字認可?；炷翑嚢柽\輸車卸料混凝土攪拌運輸車進場后，應停放在指定的地方，卸料過程中，應目測每車混凝土拌合物的質量，坍落度偏差過大或品質改變(如停置

22、時間過長變硬)的混凝土應做退貨處理，不得進行澆筑。若發生粘罐應及時清洗。混凝土攪拌運輸車卸料完畢，應用水將裝料口、出料漏斗及卸料槽等部位沖洗干凈，并除去粘結在車身各處的泥污及混凝土。2、混凝土的泵送混凝土的泵送方案可根據工程的結構特點(高度、面積、整體性等)，可供選擇泵的技術參數，經技術比較后確定?；炷帘玫牟贾迷瓌t：混凝土攪拌運輸車供應混凝土時，宜設置在場地平整、堅實、道路通暢，便于混凝土攪拌運輸車轉彎，周圍能容納兩輛以上混凝土攪拌運輸車處。使用帶布料桿的泵車時，布料桿的范圍要最大，且盡量少移動泵車。應根據工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案進行配管。管路應布置在便于裝、拆、維修、清洗故障和加

23、固的部位。 3、混凝土泵送要點 為防止因混凝上級配改變而堵管，混凝土攪拌卸料最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料。 混凝土泵和泵管連通后，應按混凝土泵使用說明書的規定全面進行檢查并符合要求后，方能開機進行空運轉。 開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度宜先慢后快，待運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。 混凝土泵送應連續進行，可降低泵送速度以維持泵送的連續性。泵送終止時，多余的混凝土應按預定的處理方法和場所及時進行妥善處理。4、泵管堵塞及暴管預防措施在預防泵管堵塞及暴裂方面，為確保不發生泵管堵塞和暴裂事故，將采取如下預防措施：由質檢人員對砼的攪拌質量進行

24、監控，對粗、細骨料進行事前檢查，碎石應符合連續的顆料級配，大于40粗規格不予使用，工程砂選用中粗砂，碎率控制在40%左右，細度模數以2.92左右為佳。保證砼與泵送速度相適應：施工前，必須與商品砼攪拌站協調好，合理安排車輛數量及出車頻率，施工時，加強現場與攪拌站的聯絡，以便及時解決問題。澆注砼前，應對泵管機械進行維修，并加強保養；澆完砼后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進行檢查，每澆完三層砼，對水平管應旋轉一定角度后安裝，以免泵管因側壁不均勻磨擦而出現局部受損現象，并對泵管壁厚進行檢查，及時替換受損超標的泵管。5.混凝土澆筑混凝土應分層連續進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，

25、一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層510厘米厚混凝土固定鋼筋。6.混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插入下層3-5厘米。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。7.混凝土找平混凝土澆筑后，用抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處要立即整改。8.澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發現有變形、走動或位移時，立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，然后繼續澆筑。9.混凝土護養已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水，一般常溫護養不得少于7d，特種混凝土護養不得少于14h。護養設專

26、人檢查落實，防止由于護養不及時，造成混凝土表面裂縫。10.模板拆除側面模板在混凝土強度，能保持其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用棍一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。11.施工中應注意的問題 (1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎、柱、根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。 (2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。 (3)麻面：模板表面不

27、光滑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。(4)孔洞：原因是在鋼筋較密處未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。、本工程砼采用預拌泵送砼。砼澆筑前，必須檢查模板、鋼筋是否符合要求，清除積水、雜物，做好隱蔽工程驗收記錄，經甲方和監理簽字后組織施工。為避免踩踏模板、鋼筋，在澆筑前必須搭設滿堂鋼管腳手架和架空運輸道60m為作業人員提供操作面。、振動棒的操作要做到“快插慢撥”，振動棒插點采用“行列式”，按順序移動。每點振動使砼表面出現浮漿，石子不再下沉，氣泡不再出現為止。平板振動器在每一位置上連續振動一定時間約2540s，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排間相互搭接應為3050mm，防止

28、漏振。砼澆筑完畢后進行養護，養護時間為714晝夜。12.填寫混凝土施工記錄，制作混凝土塊試。每次澆筑混凝土時至少留置同條件混凝土試塊2組，標準養護混凝土試塊1組。設備基礎尺寸允許偏差檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法坐標位置20經緯儀、鋼尺檢查不同平面的標高0，-20水準儀檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20,0鋼尺檢查平面水平度每米5鋼尺檢查全長10鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀、鋼尺檢查全高10經緯儀、鋼尺檢查預埋地腳螺栓標高（頂部）+20,0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距2預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10經緯儀

29、、鋼尺檢查預埋管5(五)設備基礎螺栓施工1.設備基礎一般均采用預埋鋼板地腳螺栓,地腳螺栓的安裝精度要求高，其允許偏差為：平面位置定位偏差不得超過2mm，頂標高允許偏差范圍為010mm，垂直度偏差必須小于1/1000。針對螺栓的定位測量，安裝固定我們制定了相應的措施。2施工前準備工作2.1 砼基礎的施工：設備基礎施工至地腳螺栓安裝架底部標高時，在砼基礎頂面螺栓安裝架四角的位置處分別預埋好預埋件(注：土建施工必須控制好埋件的頂標高，原則上是宜低不宜高，否則，會導致螺栓安裝架就位后，架頂面標高超高，處理起來比較麻煩)，將來待螺栓安裝架就位后，再將安裝架底部四角與埋件焊接。2.2 施工所需的工器具：激

30、光經緯儀、水準儀、溫度計、水平尺、彈簧稱、50m長鋼卷尺、撬杠、小鎯頭、樣沖等等。3施工過程及工藝：3.1 螺栓安裝就位：將螺栓安裝按其型號規格，進行編號，并運至現場，將螺栓安裝架逐個放在相應位置并根據砼基礎上已彈好的十字中心線，用撬杠將螺栓架調整到中心位置。3.2 螺栓安裝頂標高的控制及就位：螺栓安裝頂面安裝允許偏差為010mm。用水準儀測出每個螺栓頂面的實際標高，若比設計標高偏低時，可用撬杠將螺栓底腳撬起，螺栓頂標高調整好后，再將螺栓上部與砼基礎頂面的預埋鐵件焊接固定。3.3 螺栓安裝架頂軸線中心的定位：設備基礎基坑開挖前，在基坑邊緣外四周已設置有各縱橫向軸線的控制龍門樁，控制各縱橫向軸線

31、的控制樁。施工中，由測量人員將經緯儀架設在各軸線一端頭的控制樁上，調平找正后，后視軸線另一頭的控制樁中心點，采用中心線投點法，依次定出各橫向及縱向的軸線。用經緯儀進行中心線投點的同時，在所定的每根軸線兩端及中部鋼管頂面軸線通過處用鋸弓刻一小槽，然后通長繃上0.5mm的鋼絲(鋼絲兩頭用花蘭螺栓調節，使鋼絲繃緊拉直)。這樣，每個螺栓安裝架頂面縱向和橫向鋼絲的+字交叉點，就是該螺栓安裝架頂的軸線中心點。對于無法用經緯儀確定軸線中心的安裝架，可依據圖紙上的定位尺寸，通過用鋼卷尺量距相鄰螺栓安裝架中心的距離來定中心位置。（注：使用鋼卷尺前，先測出當時當地的氣溫，并根據尺長修正公式，計算出修正后尺上應讀數

32、Lo，然后用彈簧稱拉鋼卷尺，當彈簧稱顯示拉力為15Kg時，鋼尺上讀數Lo處。即為實際準確定位點。3.4 螺栓中心軸線定位及垂直度的控制先用小鎯頭和鋼沖子，在每根螺栓頂面正中心位置打上樣沖眼，施工人員每三人為一小組，每小組由一人蹲在螺栓安裝架頂面用鋼卷尺量螺栓頂中心眼距鋼架頂縱向或橫向軸線鋼絲的水平距，另一人將水平尺豎向緊靠在螺桿中部，根據水平尺上橫向氣泡是否居中來調整螺栓的垂直度，并用小鋃頭輕輕敲振螺栓，使其最終到達中心位置，并且使螺栓豎向垂直度偏差小于1/1000。調整好后，由第三人用電焊將頂端定位墊板與鋼架點焊住，將螺栓中部定位墊板與螺栓也點焊住。最后用鋼卷尺復核架頂四根螺栓的中心距及對角

33、距確認無誤后，再將墊板與螺栓及鋼架滿焊。施工焊完畢，應及時清除焊縫處的藥皮與焊渣。螺栓中心線允許偏差為2mm。3.5 螺栓絲口保護：安裝完畢經驗收，全部符合要求后，應及時對所有螺栓上部的絲桿采取保護措施，以免在進行砼二次灌漿時損壞絲口。在此次施工中，我們采用的保護措施是：先給絲桿部位涂上一層黃油，再用塑料紙進行包裹，再用比螺桿直徑大一個規格的鋼管裁成300mm長，套在螺栓的絲桿上。這樣即可防止絲桿生銹又可防止進行砼二次灌漿時外力撞擊損壞絲口。4注意事項4.1 施工過程中儀器測量控制是最關鍵的環節，必須由專職測量人員配合，并保證儀器的精度和熟練操作經緯儀、水準儀。4.2 螺栓固定的方法特別重要，

34、實踐證明，安裝中先固定支架，后調整螺栓(即先粗調，后微調)要比先固定螺栓后調整支架更省力、省時。4.3 對于螺桿絲口部位采取先涂黃油后加鋼套管的保護措施，即可防止因日久雨淋螺桿絲口部位生銹又可防止因外力撞擊而損壞絲口。（六）大體積混凝土施工（詳見大體積混凝土施工方案）四、質量保證措施1.質量保證體系（1）質量方針：以先進的技術 優質的設計 科學的管理竭誠的服務 使用戶和相關方共同受益用科學的管理方法組織生產和施工，積極采用先進的科學技術降低生產成本，生產適銷對路的產品，持續不斷地改進我們的質量管理體系，從而確保以一流的產品、一流的服務贏得顧客滿意，占領市場。2.施工質量管理流程圖（見圖）學習圖

35、紙、技術資料學習工作程序和技術規程材料、勞動力準備原材料檢查、試驗書面交底現場技術交底施工過程中班組自檢質檢員跟班檢查監理、業主代表檢查按圖紙、操作規程進行施工施工后自檢停工見證點檢查質量改進不合格產品處理或返工QC小組活動質量檢查評定質量改進或QC小組總結原材料合格證試驗記錄自檢記錄隱蔽工程驗收記錄施工日記質量評定記錄成品保護用戶使用發現質量問題技術交底施 工質量評定資料整理中交回訪、保修施工準備施工過程階段施工準備階段土建交安裝階段質量問題保修3.質量管理制度質量例會制度 質量評比及獎罰制度技術交底制度原材料、構（配）件、設備進場檢驗制度施工過程“三檢”及交接檢驗制焊接過程檢驗制度現場原材

36、料、構（配）件、設備存放與管理制度攪拌站及計量設置管理制度成品保護制度工程質量獎懲制度質量事故處理制度首件必檢制度4.質量控制措施4.1質量計劃（1）在項目施工前，質量經理編制項目總體質量檢驗計劃，各專業項目經理組織編制專業質量檢驗計劃。（2）質量計劃的內容包括：編制依據；項目概況；質量目標；組織機構；質量控制點；必要的質量保證措施及控制手段；與施工過程相適應的檢驗、試驗、測量、驗證要求等4.2質量控制點項目質量控制點名稱控制等級測量定位1.軸線閉合測量；2.標高誤差消除B土方工程1.基坑尺寸；2.基底標高、平整度；3.回填土；4.地基承載力A基礎工程1.標高；2.幾何尺寸；3.混凝土標號B鋼

37、筋工程1.鋼筋構造做法；2.鋼筋的綁扎質量；3.柱鋼筋的定位及固定；4.梁板鋼筋的保護層及標高控制；5.鋼筋接頭連接質量控制；6.原材料質量控制B模板工程1.柱：柱模的幾何尺寸垂直整度；2.梁：a梁底通線；b梁側模垂直度；c梁柱、梁板接縫及轉角處理；3.板：a板底模標高及平整度；b預留洞位置；c模板拼縫處理B混凝土工程1.混凝土原材料質量檢查與控制；2.混凝土管理；3.混凝土攪拌質量；4.混凝土振搗質量；5.混凝土養護；6.混凝土成品保護B5.施工不合格品的控制上道工序不合格，不得進入下道工序的施工，不合格的材料、半成品不得進入施工現場且不得使用，已進入施工現場的不合格品應及時做標識、記錄，指

38、定專人看管，避免用錯，并限期清除出現場。施工過程的標識，嚴格執行質量手冊有關標識的規定。最終檢驗應符合以下要求：工程質量符合設計和合同約定的各項內容，有完整的技術檔案和施工管理資料，有關材料、設備有進場試驗報告，有相關方簽署的質量合格文件，有分、承包方簽署的工程保修書等。符合上述要求，分、承包方自檢合格后，請有關部門驗收確認。6.質量通病及防治措施序號質量通病防治措施1裂縫混凝土澆筑前，對本模板澆水濕透；結構構件達到50%以上強度；模板設牢固、夯實地基，以防模板變形和地基局部下沉；混凝土加強養護，避免風吹、日落曬失水。一般性表面細小裂縫，可將裂縫部位清洗干燥后，用環氧樂液灌縫或表面涂刷封閉。裂

39、縫開裂較大時，沿裂縫鑿八字形凹槽，洗凈后用1；2或1：2.5水泥砂漿抹灰，或干后用環氧膠泥嵌補。溫度、干燥收縮，徐變等結構變形變化引起的裂縫，往往使構件中應力松馳，對承載力無多大影響，可視情況采用環氧膠泥或防腐蝕涂料刷裂縫部位，或加貼玻璃絲布進行表面封閉處理。2麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。五、安全保證措施加強組織領導，建全安全管理網絡，根據“管生產必須管安全”和“誰主管誰負責”的原則，成立以項目負責人為首的安全防火領導小

40、組，配備專職安全員，使安全工作在組織上得到可靠的保證。加強目標管理，確保安全生產，我們的安全生產管理目標是：“無死亡，無重傷，無重大生產性火災，設備事故，一般事故頻率控制千分之一以下”推行：0123管理模式，即以事故為零作目標，以行政“一把手”為核心，以“二化”（安全管理規范化，現場管理標準化）作基礎，以“三全”（全面教育、全方位管理、全過程控制）作對策，確保安全產管理目標的實現。建立健全各項規章制度，使職工有章可循，獎罰分明，制定各級人員安全生產崗位責任制，各種機械安全操作規程隨機張掛，使安全工作層層有人負責，事事有人管。堅持“安全第一、預防為主”的方針，根據施工季節和工程進度及時添置完善各

41、種勞動保護用品和設備，對一些關鍵部位以及易燃易爆部位的潛在隱患提前預防，超前工作，采取有效措施，預防事故的發生。加強安全監督檢查力度，除設立專職安全員跟蹤作業外，每星期組織一次安全大檢查，對“三違”現象堅決制止，嚴肅處理，決不寬容，對查出的事故隱患限期整改，并進行復查，把事故苗頭消滅在萌芽狀態，杜絕事故的發生。強化安全教育，提高職工安全技術素質和增強安全意識，未經安全教育和考試不合格者，未取得安全教育合格證不準上崗，充分利用雨天，工休和晚上對職工進行經常性教育?，F場各種安全掛牌，警示牌齊全醒目，做到警鐘長鳴，確保安全生產。進入現場的施工人員嚴禁吸煙，特別是在易燃易爆區域內發現煙頭。罰款處理，5

42、級以上的大風天氣，禁止動火，并插防火旗。施工電源由專職電工統一管理，其它人員不得亂拉亂接電源，電焊機設在棚內，并做好絕緣處理。各工種嚴格執行本工種的操作規程，特殊工程必須持證崗。施工現場建立相應的防火制度，必備滅火設備。每天施工作業完成后，要對現場進行安全檢查，做到人離現場無遺留安全隱患。六、文明施工管理措施及目標為進一步搞好現場文明管理工作，確保創現場“文明施工達標工地”，以創省級“文明工地”為目標，本工程施工中文明管理嚴格按照大慶施工現場管量達標評分表和黑龍江省建筑施工文明工地評定辦法（試行）進行管理。1.施工現場主要出入口設施工單位標牌和工程公告、總平面布置圖，質保體系，技術管理體系，做

43、到統一規劃，字跡工整、位置明顯。2.臨時設施搭設齊整，工地進出口標志明顯，文明整潔、實用。現場辦公室設組織機構圖，各項規章制度，施工進度統籌圖，并保持整潔。3.現場場地必須平整，達到道路通暢、排水良好，基礎施工，要及時積土，整理場地。4.現場材料按平面布置圖堆放，做對號入座，圖物體相符，大宗料要做到砂石成方、磚瓦成垛，木材、鋼材、管材、半成品、構件堆放整齊、類別、規格、型號標志清楚，有防雨淋、防日曬措施，小件物品隨時入庫。5.施工操作地點做到隨操作清量，活完料凈、工完場地清。6.各工種工序同時施工時按統一規劃管理，分清職責，注意安全，保證忙而不亂，程序井然。七、降低成品節約措施本著保證質量、安

44、全、工期的前提下，降低投入，減少不必要的浪費，采取如下措施：1.現場設堆土場、原土回填、減少外運。2.采用小流水段組織施工，科學管理，均衡生產，一次性投入；人工使用上，采用定額包工制，實行多勞多得，調動工人積極性。3.組合式木模板，進行模板設計，合理配備，提高效益。4.鋼材來料要定尺，集中下料，余料焊接使用。八、技術經濟指標計劃 1.工期指標：須按公司要求完成形象進度計劃指標，并達到工期控制點要求。2.勞動生產率指標：實行項目定額施工，人工使用上，采取定額承包，充分設動職工勞動積極性，勞動生產率指標控制在4萬元/人以上。3.質量指標：按標ISO90002質量體系程序文件運作，強化質量保證體系，

45、使施工全過程均處于受控狀態，一次驗收合格率100%，分部工程優良率100%，分項工程優良率98%以上；確保創“省優”工程。4.安全指標：安全負傷頻率控制在1以內。5.創文明工地指標：確保省級“文明工地”。6.機械設備完好率和利用率，充分利用現有設備，提高設備的利用率，機械設備完好率為95%，利用率70%以上。7.三大材料節約指標：以限額領料為主要手段，加強用料管理，三材節約指標為鋼材2%，木材2%，水泥1.5%。質 量 保 證 體 系項目經理：質檢員：鋼筋班：木工班：混凝土班：綜合班：HSE安全措施組織機構項目經理：安全員：安全員：木工班：混凝土班：綜合班：鋼筋班：主要施工機械設備表序號機械或

46、設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力備注1電動工具GW40 GQ402上海20052010年6月份進場2木工機具圓盤鋸铇床2牡丹江20082010年6月份進場3鋼筋機具AX4-300-13河南20072010年6月份進場4攪拌機具350L1揚州20062010年6月份進場5振動機具HZ6X-5015山東20052010年6月份進場6氣電焊機具ZN508廣州20082010年6月份進場7起重機械設備QTZ402山東勝達20072010年6月份進場8運輸車輛小四輪機動翻斗車10江蘇20072010年6月份進場9挖掘機具2租賃10推土機1租賃11其他機具設備水泵閃光對焊機42007實物工程量序號分部分項名稱單位數量備注1土方工程m323412混凝土墊層m3363基礎鋼筋砼m3435主要材料計劃 工程名稱：序號材料名稱規 格 型 號單 位數 量備 注1C30商品混凝土m34422C10商品混凝土m3373鋼筋綜合T19.3264螺栓M30套1285螺栓M36套246螺栓M42套907鋼板18mm1107