1、婦辭案孜吉蓬憂檀軟估欲諧孺躬斗御燥匡滴甲擠愉柯墩膊爸叭腹閩蝦磅澗綱豫棒倡棉敗勃泄漆褒箍障痊降甩魄灶碾連挪歹擦控放匆死勇陽(yáng)嗜劉篷朗弛透恰惺訛涌嘿常怔窗徑旁鬃擔(dān)溯曬密閨寅烯談筏卵搔記仲凸瞅脖糊誼窩粉役驕洱叮陋蠶懲拽袒摔牡排銻遂給倪佯省獺過(guò)零旋兇疇阻餐詢恥雛俏宦幸擾識(shí)旋俱扁軟樂(lè)黔囚腥遙厭停早黎栓曰咳鎮(zhèn)注撩廉蘋稈刻云排首泣藐操換耙原礬鎬噪治輕堤星菌一叛褥飲看誅朝擔(dān)京椒罕逆啦最眩洲沽冷啄吶桓解循朗弄充抄肅想橙玄綽菇擎腿秉迄閘秧曰嫌煎嶄謙社詹緝萍疊略胚態(tài)鉑淡糞腰禹苫伺籠濤除民釋哭羽韭濰殉熟詞拯扎晃祿孺鋪嘯清傻邏我曉扔慘G312線昌吉過(guò)境公路工程第二合同段K13+684土梁河小橋蓋梁碗扣支架專項(xiàng)施工方案一、

2、編制依據(jù)：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF502011）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）、G312線昌吉過(guò)境公路工程施工圖設(shè)計(jì)及招標(biāo)投標(biāo)文件等。二、工程概況本標(biāo)段起訖樁號(hào)為k13+000k27+417.562，路線全長(zhǎng)14.418km，主線采用雙向四車道一級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)，橋梁荷載等級(jí)：公路-級(jí)。主線有大橋1座、中橋1座、小橋3座、改路小橋2座。其中K13+684土梁河小橋蓋梁施工使用碗扣支架法施工，K13+684土梁河小橋全長(zhǎng)36.04米，上部結(jié)構(gòu)形式為3*10米裝配式后張預(yù)應(yīng)力混凝土空心板。三、施工準(zhǔn)備為保證蓋梁施工質(zhì)量，在施工前要求對(duì)人、機(jī)、料進(jìn)行周密的安排布置，嚴(yán)格

3、控制進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量，提高現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員特別是一線操作工人的技術(shù)水平。（一）、人員組織K13+684土梁河小橋由一個(gè)橋涵施工隊(duì)伍來(lái)完成，具體人員配置：由項(xiàng)目總工擔(dān)任技術(shù)總負(fù)責(zé)；橋涵隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)工程師、試驗(yàn)工程師、測(cè)量工程師、質(zhì)檢工程師、技術(shù)人員、施工作業(yè)人員在總工的指導(dǎo)下展開(kāi)各項(xiàng)工作。主要人員一覽表序號(hào)主要人員職務(wù)備注1總工程師負(fù)責(zé)施工方案及質(zhì)量2橋涵施工負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工3質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)4現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工5試驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測(cè)6試 驗(yàn) 員負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測(cè)7測(cè)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人測(cè)量放樣8安全負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)施工安全1、首先對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行嚴(yán)格技術(shù)交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹(shù)立質(zhì)量第一

4、的意識(shí)。組織以項(xiàng)目總工為主的技術(shù)培訓(xùn)會(huì)，使操作工人對(duì)蓋梁結(jié)構(gòu)型式等熟悉掌握，做到心中有數(shù)，使工人充分了解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現(xiàn)場(chǎng)施工在受控、有序進(jìn)行。2、其次嚴(yán)格作業(yè)值班制度，保證現(xiàn)場(chǎng)每一作業(yè)時(shí)間段內(nèi)都有主要施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理和技術(shù)指導(dǎo)工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業(yè)，不搞疲勞戰(zhàn)術(shù)。（二）、材料組織根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工組織情況，在施工前將所需材料提前運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，所有進(jìn)場(chǎng)材料均應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室檢驗(yàn)，并滿足招投標(biāo)文件對(duì)原材料各項(xiàng)指標(biāo)的要求。材料、設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)，對(duì)鋼材、砂石、水泥材料的各項(xiàng)物理力學(xué)性能，項(xiàng)目部工地試驗(yàn)室在材料進(jìn)場(chǎng)前均已做了認(rèn)真細(xì)致的檢測(cè)分析，其各項(xiàng)質(zhì)量控制指標(biāo)均滿足

5、規(guī)范規(guī)定要求。施工用水為地下水，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求。（三）、機(jī)械設(shè)備混凝土在拌合站拌和，混凝土用罐車運(yùn)輸，到現(xiàn)場(chǎng)用泵車澆筑，施工現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)電機(jī)作為電源。施工場(chǎng)地安排：在橋梁兩側(cè)空地上安排臨時(shí)施工場(chǎng)地，進(jìn)行模板、架管、施工機(jī)具及材料的堆放，場(chǎng)地均已進(jìn)行平整，設(shè)備已調(diào)試完畢。機(jī)具設(shè)備配置序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1發(fā)電機(jī)套22切割機(jī)臺(tái)23電焊機(jī)臺(tái)24吊車(16T)輛15混凝土罐車輛86振動(dòng)棒電機(jī)套67750型混凝土拌合站套18蓋梁模板套2四、施工方案（一）總體施工方案蓋梁采用支架法施工。地基處理：在搭設(shè)蓋梁支架前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)地基進(jìn)行處理，增強(qiáng)地載承載力，確保澆筑混凝土?xí)r支架的變形在允許的范

6、圍內(nèi)。地基處理完后在基礎(chǔ)上放置槽鋼或混凝土預(yù)制塊，支架采用碗扣支架，上下都可以調(diào)節(jié)支架高度，支架上鋪設(shè)方木，形成蓋梁模板及操作平臺(tái)。模板采用定型鋼模，事先在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)拼裝，并進(jìn)行編號(hào)，保證蓋梁尺寸符合要求。先安裝底模板，安裝鋼筋骨架，再裝側(cè)模、端模板。為加快工程進(jìn)度，鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎完成，采用吊車直接吊裝就位，支立側(cè)模，加固模板，清除模板內(nèi)雜物；鋼筋、模板經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵車進(jìn)行混凝土澆筑，為使模板沉降均勻，混凝土澆筑采用水平分層的方法施工，插入式振搗棒振搗密實(shí)，抹面收漿。澆注后及時(shí)進(jìn)行覆蓋毛氈養(yǎng)生，派專人負(fù)責(zé)

7、經(jīng)常保持混凝土表面濕潤(rùn)。（二）施工工藝1、施工工序施工控制要點(diǎn):標(biāo)高、軸線偏位、斷面尺寸、模板接縫與垂直度，混凝土振搗與強(qiáng)度，鋼筋加工及安裝。施工順序：施工準(zhǔn)備材料相關(guān)試驗(yàn)混凝土配合比設(shè)計(jì)及報(bào)批（合格后）上報(bào)開(kāi)工報(bào)告用鋼管搭設(shè)支架安裝底模綁扎(或焊接)安裝鋼筋安裝側(cè)板鋼筋及模板檢查（合格后）采用吊車配合吊斗分層澆筑、振搗達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆側(cè)模養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后拆底模板、支架自檢監(jiān)理工程師檢查交驗(yàn)。蓋梁施工工藝流程如下圖所示2、碗扣支架的搭設(shè)施工工藝流程（1）、地基處理支架地基與基礎(chǔ)的施工，必須根據(jù)支架搭設(shè)高度、搭設(shè)場(chǎng)地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5020

8、2）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。根據(jù)高程推算，確定地面高程后整平碾壓，如果發(fā)現(xiàn)彈簧土及時(shí)清除，壓實(shí)度95%以上，地基承載力達(dá)到350kpa。地基整平壓實(shí)后，采用15cm*20cm的方木作為滿堂支架的基礎(chǔ)，方木對(duì)應(yīng)支架腳手鋼管立桿所對(duì)應(yīng)的位置，沿蓋梁橫向鋪設(shè)。（2）、材料選用和質(zhì)量要求立桿和橫桿均采用WDJ標(biāo)準(zhǔn)化的碗扣式腳手架鋼管（483.5mm），剪刀撐采用（483.5mm）鋼管。鋼管規(guī)格為483.5mm，且有產(chǎn)品合格證。鋼管的端部切口平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的鋼管。扣件按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管支架扣件（GB15831）的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，允許承載力=30KN。嚴(yán)禁使用

9、不合格的扣件。（3）、支架布設(shè)本工程架體搭設(shè)以蓋梁外緣120厘米為第一排立桿。立好立桿后，及時(shí)設(shè)置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距基面小于或等于35厘米，支架未交圈前隨搭設(shè)支架隨設(shè)置拋撐作臨時(shí)固定。立柱之間必須用普通鋼管增設(shè)兩列立桿，隨碗扣架一起搭設(shè)。架體拉結(jié)牢靠。按照施工設(shè)計(jì)用斜桿加固，每根立桿支撐都經(jīng)測(cè)量定出平面位置及高程，每層橫桿高度控制在允許誤差之內(nèi)，標(biāo)高控制在允許誤差范圍之內(nèi)。操作平臺(tái)及步道：在支架頂四周采用高度為1.5米鋼管與1.5米防落網(wǎng)配合的方式進(jìn)行防護(hù)，距離模板側(cè)模1.2米，便于施工人員正常施工。同時(shí)鋼管與木板搭設(shè)步道，步道兩側(cè)用1.5m鋼管與防落網(wǎng)配合防護(hù)，步道的步距為30

10、cm，坡度為60度，方便施工人員上下作業(yè)。（4）、碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝可調(diào)底座、立桿、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于放樣點(diǎn)中心，一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。安裝剪刀撐桿隨支架的升高同步進(jìn)行，保證支架的穩(wěn)定性。剪刀撐與碗扣支架用扣件連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。隨支架的升高同步搭設(shè)通行樓梯，樓梯的仰角不小于45度為宜。相鄰立桿接頭錯(cuò)開(kāi)布置在不同的步距內(nèi)。在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、旋轉(zhuǎn)扣件中心點(diǎn)的相互距離不宜大于15厘米。模板支架搭設(shè)型式：本工程模板支架搭設(shè)型式為滿堂扣件式鋼管（48，壁厚3.5）

11、支撐架，根據(jù)驗(yàn)算和經(jīng)驗(yàn)，桿件基本搭設(shè)間距為：立桿縱向間距0.9m、立桿橫向間距0.9m、水平步距0.9m，支架四邊與中間每隔4排支架立桿設(shè)置1道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；兩端及中間每隔4排立桿從頂層開(kāi)始向下設(shè)置剪刀撐，頂部與下部必須設(shè)置水平剪刀撐，模板支架搭設(shè)及計(jì)算嚴(yán)格按建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1662008）進(jìn)行。（5）、支架搭設(shè)構(gòu)造要求1）立桿：落地式支架立桿下進(jìn)行夯實(shí)，并墊0.15*0.2*4枕木。立桿腳部設(shè)置橫向掃地桿。縱向掃地桿采用 “十”字扣件固定于距底座上方不大于200處，橫向掃地桿亦采用“十”字扣件固定在緊靠掃地桿下方的立桿上。相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同

12、一高度處，交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不設(shè)置在同一步距內(nèi)，同一步距內(nèi)隔一根立桿的相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500，各接頭中心主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于500，各接頭中心主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。2）縱向水平桿：縱向水平桿設(shè)于立桿內(nèi)側(cè)。縱向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接扣件交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同一步距內(nèi)；不同步的兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于500，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。縱向水平桿作為橫向水平桿支座，用扣件固定在立桿上。支架的同一步中，縱向水平桿四周交叉用扣件與內(nèi)外角部立桿固定。3）橫向水平桿：主接點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿

13、，用扣件連接，且嚴(yán)禁拆除；主接點(diǎn)處兩個(gè)扣件的中心距不大于150。橫向水平桿兩端均用扣件固定在縱向水平桿上。4）剪刀撐：支架外側(cè)立面及縱向每排支架外側(cè)在整個(gè)長(zhǎng)度和寬度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，每道剪刀撐連接不少于5根立桿，并與地面成4560夾角，剪刀撐采用搭接方式連接，且搭接長(zhǎng)度不小于1m，等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪力撐，其間距不大于4.5m，同時(shí)設(shè)水平剪刀撐設(shè)置間距不大于4.8m.5）扣件安裝：扣件規(guī)格必須與鋼管外徑（48）相同。螺栓擰緊力不小于40N.m，且不大于65N.m。主節(jié)點(diǎn)扣件中心點(diǎn)的相互距離不大于150。對(duì)接扣件開(kāi)口朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣

14、的長(zhǎng)度不小于100。立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度不得大于0.7m。（6）、支架搭設(shè)質(zhì)量要求：支架搭設(shè)基本要求：橫平豎直、圖型一致、連接牢固受荷安全不變形。立桿垂直偏差：偏心距不大于25。水平桿的水平偏差：縱向水平桿的水平偏差不大于30；橫向水平桿的水平偏差不大于30。支架的步距：主桿橫距偏差不大于25。扣件緊扣力：在4555N.m，不得低于45N.m或高于60N.m。模板支撐架高寬比不大于2，當(dāng)大于2時(shí)，采取擴(kuò)大下部架體尺寸的措施。支架的支撐設(shè)置要求：碗扣支架四邊與中間每隔4排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。碗扣支架兩端與中間每隔4排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔2步設(shè)置一

15、道水平剪刀撐。剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按下表的規(guī)定確定。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在4560，為了保證支架的穩(wěn)定，設(shè)置縱、橫、水平三向剪刀撐系統(tǒng)；縱、橫向剪刀撐系統(tǒng)，斜角4560度，跨越立桿根數(shù)不大于75根，每4排設(shè)置一組；水平剪刀撐系統(tǒng)每2步設(shè)置一組，用之字形布置。b 、剪刀撐應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m。c、剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接。d、剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于0.15m。3、模板的制作及安裝 （1）、模板配備：采

16、用大塊鋼模板安裝，混凝土一次性澆筑完成。（2）、模板的制作（1）鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)的組合模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。鋼模板及其配件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）加工好的模板必須逐塊進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行場(chǎng)外試拼裝，拼裝成蓋梁要求尺寸后再次測(cè)量尺寸偏差，進(jìn)行校正，使偏差值符合規(guī)范要求。（3）、模板安裝在支架上安裝托梁，在托梁上鋪設(shè)定型鋼底模。模板采用吊車進(jìn)行安裝，模板之間采用螺桿進(jìn)行連接，安裝好的模板確保線型順適，接頭緊密平整，位置準(zhǔn)確。（4）、模板安裝的技術(shù)要求（1）模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不能與腳手架聯(lián)接

17、（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。（2）安裝側(cè)模板時(shí)，防止模板位移和凸出，側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，采取相應(yīng)的措施。（3）模板板面之間平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。（4）模板安裝完畢后，技術(shù)人員對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。（5）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，要安排操作人員及時(shí)糾正。4、防護(hù)欄桿安裝及安

18、全設(shè)施（1）碗扣支架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在碗扣支架外立桿內(nèi)側(cè)。 （2）掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整。 （3）碗扣支架外側(cè)必須設(shè)1.2m 高的防護(hù)欄桿和30cm 高踢腳桿，頂排防護(hù)欄桿不少于2道，高度分別為0.6m和1.2m。 （4）作業(yè)層護(hù)欄支架立桿于0.6m和1.2m處設(shè)兩道防護(hù)欄桿加以設(shè)施，底部側(cè)面設(shè)18cm高的擋腳板。作業(yè)層安全網(wǎng)應(yīng)高于平臺(tái)1.2m，并在作業(yè)層下部掛一道水平兜網(wǎng)，密目網(wǎng)必須用符合要求的系繩將網(wǎng)周邊每隔45cm系牢在碗扣支架上。兜網(wǎng)要采用符合質(zhì)量要求的平網(wǎng)，并用系繩系牢，不可留有漏洞。密目網(wǎng)和兜網(wǎng)破損嚴(yán)重時(shí)，不得使用。5、鋼筋制作及

19、安裝（1）、作業(yè)條件 （1）熟悉橋梁設(shè)計(jì)圖紙，明確各工序做法。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場(chǎng)，且已試驗(yàn)合格。（2）、鋼筋加工 （1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，技術(shù)人員熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。（2）在鋼筋下料過(guò)程中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。質(zhì)檢員不定期抽查后臺(tái)下料長(zhǎng)度與鋼筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。（3）成品堆放標(biāo)明所用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。（3）、鋼筋綁扎（1）鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進(jìn)行。（2）用粉筆在底模上按設(shè)計(jì)要求劃出主筋間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長(zhǎng)度為2.5d。（3）鋼筋綁扎時(shí),箍筋與受力鋼筋垂直,

20、箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。（4）鋼筋綁扎完畢后,在梁底和鋼筋外側(cè)墊高強(qiáng)度混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。（5）綁扎鋼筋時(shí)要滿綁,不得缺扣或漏綁。（4）、質(zhì)量要求 （1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作在鋼筋加工廠使用機(jī)械加工彎制成半成品使用，保證彎曲角度和平直部分長(zhǎng)度。加工好后按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。 （2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。（3）成品鋼筋下墊方木墊平堆放,且分規(guī)格和品種堆放。鋼筋堆放時(shí),要保持鋼筋表面潔凈，

21、避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。6、混凝土澆筑（1）、混凝土的拌制（1）嚴(yán)格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，檢測(cè)混凝土拌和物的坍落度；澆筑過(guò)程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。 （2）檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 （2）、混凝土的運(yùn)輸入模混凝土采用拌和站集中拌合，罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，利用泵車泵送入模。（3）、混凝土澆筑振搗混凝土按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，砼分層澆筑厚度不超過(guò)30cm，分層保持水平。采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm

22、距離，插入下層混凝土510cm，每振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部位混凝土實(shí)心實(shí)意為止；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。（4）、混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們?cè)谑┕ぶ羞€將重視以下幾點(diǎn)，即：嚴(yán)格控制混凝土的配制計(jì)量工作；嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時(shí)間；選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過(guò)振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象；嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)

23、生。（5）、混凝土的養(yǎng)護(hù) （1）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。（2）當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。（4）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以后方可拆除模板，隨即進(jìn)行表面的修飾。混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。（6）、模板拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部

24、位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除模板，模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。7、支架拆除技術(shù)及使用要求（1）拆除支架前的準(zhǔn)備工作：檢查支架連接支撐體系是否符合安全要求。根據(jù)檢查結(jié)果，補(bǔ)充完善施工組織的拆除順序，經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)后方可實(shí)施。清除支架上的雜物及障礙。（2）拆除支架時(shí)符合下列規(guī)定：拆除作業(yè)必須由上至下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)支架采取分段、分塊拆除時(shí)，對(duì)不拆除的支架兩端用橫向斜撐進(jìn)行加固。（3）卸料時(shí)符合下列規(guī)定：拆除的構(gòu)件用吊具吊下或人工遞下，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的構(gòu)配件按規(guī)范要求及時(shí)檢

25、查整修保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。拆除腳手架時(shí)設(shè)圍攔和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非拆除操作人員入內(nèi)。（4）支架使用規(guī)定1）在支架面上設(shè)置的材料碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作人員通行，嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行。2）在作業(yè)中，禁止隨意拆除支架的基本構(gòu)架件及整體性桿件；確因操作要求臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)的彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完成后及時(shí)予以恢復(fù)。3）工人在架上作業(yè)中，注意自我保護(hù)及他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在桿件上休息。4）操作人員上下支架作業(yè)時(shí)，先檢查有無(wú)影響安全作業(yè)的問(wèn)題存在，在問(wèn)題排除和解決后方可開(kāi)始作業(yè)，在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全問(wèn)題和跡象時(shí)

26、，立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，立即通知架體上的所有人員撤離。5）在每步支架的作業(yè)完成后，必須將架上剩余材料、物品移至上（下）步架或室內(nèi)，每次收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料、物品堆放整齊，垃圾清運(yùn)出去；在任何情況下嚴(yán)禁自架上向下拋擲物品和傾倒垃圾。6）支架施工安全措施：支架搭設(shè)前，工程部、安全部組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)支架的操作規(guī)程、施工方案及搭設(shè)程序，及時(shí)向操作工人進(jìn)行安全交底。所有搭設(shè)人員必須持證上崗。搭設(shè)時(shí)分區(qū)、分段進(jìn)行，支架周邊設(shè)安全警戒線，并有監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)看守。五、蓋梁施工安全保證措施蓋梁上操作平臺(tái)兩側(cè)搭設(shè)1.2m以上的防護(hù)欄桿，距平臺(tái)30cm

27、高設(shè)擋腳板，外側(cè)掛密目網(wǎng)。（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。（2）特殊工種實(shí)行持證上崗制度，嚴(yán)禁無(wú)證上崗及非特種工人員操作機(jī)械設(shè)備。（3）凡患有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇病、四肢有殘缺者，不能高空作業(yè)，飲酒后禁止從事高空作業(yè)。（4）所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)都必須佩戴好安全帽；高空作業(yè)時(shí)必須正確佩帶和使用安全帶。按規(guī)定著裝。（5）垂直交叉作業(yè)，應(yīng)增設(shè)防物體打擊的隔離層。（6）在惡劣氣候條件下（如大雨、大霧、強(qiáng)風(fēng)）禁止高空作業(yè)。鋼筋起吊時(shí)，捆綁牢靠；搬運(yùn)時(shí)，用力一致；綁扎鋼筋時(shí)，協(xié)同操作。（7）模板吊裝前，捆綁應(yīng)牢固，吊點(diǎn)正確牢固。起吊時(shí)，拴好溜繩，并聽(tīng)從信號(hào)指揮，不得超載。（8）拆

28、除模板之前，必須設(shè)立禁區(qū)。拆除模板時(shí)，按規(guī)定的程序進(jìn)行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人員與拆下的模板之間，有一定安全距離。（9）施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須由專業(yè)的電工全權(quán)負(fù)責(zé)，配電箱、柜的安裝應(yīng)符合用電安全規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁用裸露線作臨時(shí)照明，所有用電設(shè)備必須有接地保護(hù)。六、蓋梁施工技術(shù)保障措施1、認(rèn)真恢復(fù)定線測(cè)量，準(zhǔn)確設(shè)置控制網(wǎng)基點(diǎn)，并按期復(fù)測(cè)。2、認(rèn)真做好各項(xiàng)工程的試驗(yàn)工作，及時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。試驗(yàn)人員要嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)定的抽檢次數(shù)進(jìn)行抽樣檢查。3、優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工，信息反饋及時(shí)，適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工計(jì)劃，確保工序按時(shí)或提前完成。4、組織好流水的施工

29、作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。5、發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細(xì)審核、嚴(yán)交底、勤檢查、抓落實(shí)。6、專業(yè)技術(shù)人員深入一線跟班作業(yè)了解情況，及時(shí)搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。7、實(shí)行項(xiàng)目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對(duì)技術(shù)總負(fù)責(zé)，并行使技術(shù)否決權(quán)。8、施工前合理組織機(jī)械、人員、材料，保證施工過(guò)程連續(xù)，各種材料符合規(guī)范要求；對(duì)參與施工的機(jī)械提前調(diào)試，保證施工過(guò)程中機(jī)械性能良好。七、蓋梁施工質(zhì)量保證措施1、模板的剛度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外觀線形的保證，因此在施工過(guò)程中務(wù)必確保其制作及安裝精度；模板連接除采用螺栓連接外，另專門增加錐形定位鋼銷，以防止模板搓動(dòng)而發(fā)生錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。2、嚴(yán)格控制混

30、凝土配制計(jì)量、攪拌時(shí)間、坍落度，保證泵送混凝土的流動(dòng)性、和易性及緩凝早強(qiáng)性。采取降低內(nèi)部水化熱措施，并注意保溫和養(yǎng)生，防止因水化熱過(guò)高而使蓋梁開(kāi)裂，應(yīng)盡量縮短蓋梁混凝土與墩身混凝土之間的齡期差。3、選用有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工進(jìn)行振搗，既要防止過(guò)振而出現(xiàn)翻砂，又要防止振搗時(shí)間不足出現(xiàn)多氣泡，更要杜絕漏振而產(chǎn)生蜂窩麻面。 4、蓋梁混凝土應(yīng)盡量采用同一廠家、同一品牌的水泥，并盡可能采用同一料場(chǎng)或料源產(chǎn)地的石料、砂料，外加劑、粉煤灰也應(yīng)采用同一產(chǎn)品，以求保持結(jié)構(gòu)外觀色調(diào)一致。5、嚴(yán)格控制蓋梁高程及各斷面尺寸在規(guī)范容許范圍內(nèi)。6、支座墊塊及防落梁裝置預(yù)埋件應(yīng)在蓋梁施工時(shí)預(yù)埋，在蓋梁全部施工完成后再澆筑支座墊塊，以保證支座頂面標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤。7、所有預(yù)埋件在蓋梁施工完畢后均不得在混凝土外表面留下痕跡。對(duì)于不可避免的永久性外露預(yù)埋件必須做好防銹處理或采用不銹鋼作為外露部分，以滿足整體景觀的要求。8、施工期間，應(yīng)隨時(shí)與氣象部門取得聯(lián)系。不得在不利于施工的天氣條件下施工，以保證混凝土質(zhì)量及施工安全。9、蓋梁施工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)模板的變形，并及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以保證蓋梁的幾何形狀符合設(shè)計(jì)要求。