1、工程高大模板工程安全專項施工方案 公司20年月日目 錄一、工程概況-31.1基本概況-31.2主要結構概況-31.3施工要求-41.4技術保證條件-5二、編制依據-52.1相關法律、法規-52.2相關標準、規范、規程-52.3相關規范性文件-62.4圖紙、施工組織設計-72.5其它參考資料-7三、施工計劃-73.1施工進度計劃-73.2材料與設備計劃-83.3勞動力計劃-93.4技術準備-103.5工程施工質量目標-103.6安全達標管理目標-10四、模板工程施工工藝技術-104.1模板安裝要求-104.2模板安裝工藝流程-114.3模板安裝施工方法-124.4模板安裝檢查驗收-154.5混凝

2、土澆筑施工方案-164.6模板拆除-20五、施工安全保證措施-215.1模板工程施工安全組織保障-215.2模板工程施工技術管理措施-225.3模板支撐系統監測監控措施-25六、專項應急預案-276.1“六大傷害”的危險源辨識-276.2應急組織機構-306.3應急救援資源配備-316.4應急培訓-316.5應急預案響應程序-316.6應急預案的終止-32七、模板工程設計計算書-32八、附圖-47一、工程概況1.1基本概況建設單位：勘察單位：設計單位：監理單位：施工單位：1.2主要結構概 、C區二層2-6軸至2-10軸交2-E軸至2-H軸：面積為1088.64平方米，地面至板底層高為9.53米

3、，板厚120mm，主要梁的界面為：5001200；5001800；最大跨度為25.2米。詳見C區二層梁配筋圖、設備夾層梁配筋圖。、B區1-16軸至1-18軸交2/1-C至3/1-E軸：面積400m2，地面標高為-100m，三層板標高為9.550m，模板支撐結構層高為9.650m。板厚120mm，主要梁截面為400mm1000mm、400mm1100mm，最大跨度為16.8m；見B區二層平面圖。、A區1-2至1-5交1-J至1-H：面積為349.9,地面標高為-1.8米,三層為斜屋面,標高從11.15米16.7米,模板支撐結構層高為18.5米,梁截面為300700,板厚為120mm，最大跨度為1

4、0.8米。詳見A區二、三層平面圖紙圖。根據危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）文件規定，該工程模板支撐體系涉及搭設高度大于8m，屬于超過一定規模的危險性較大的分部分項工程。1.3施工要求（1）高大模板特點與施工關鍵：本程高大模板支撐高度較大，施工時主要應確保模板支撐架的穩定。（2）施工單位在施工前，應編制高大模板工程安全專項施工方案，并組織專家論證審查。專家論證后應根據論證報告修改完善安全專項施工方案，經施工企業技術負責人、項目總監理工程師、建設單位項目負責人簽字后，方可實施。（3）施工單位在安全專項施工方案經總監理工程師批準后兩個工作日內，填寫高大模板工程開工備案表到質

5、量安全監督站辦理開工備案手續。（4）高大模板工程施工完畢后，由建設單位組織施工、監理、設計單位，同時邀請論證專家進行驗收，填寫高大模板工程驗收監督通知書，提前兩個工作日書面通知質量安全監督站，質量安全監督站將進行驗收監督。（5）高大模板工程驗收合格后，應填寫高大模板工程專項驗收記錄表，建設單位將高大模板工程專項驗收記錄表報送質量安全監督站后，施工單位方可進入下一道工序施工。（6）高大模板工程專項施工方案中應包括混凝土澆筑方案。1.4技術保證條件（1）嚴格按照危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）文件規定編制高大模板工程安全專項施工方案及組織召開專家論證會。（2）根據建筑施工

6、模板安全技術規范（JGJ162-2008）規定，對高大模板支撐體系搭設的基本構造要求嚴格按照規范第條、6.1.9條、6.2.4條強制性條文要求進行設置。（3）嚴格執行其它有關標準、規范、規程及管理文件規定。二、編制依據序號法律、法規、標準、規范、規程及有關文件標準、規范、規程編號及有關文件號2.1相關法律、法規建筑法主席令第四十六號安全生產法主席令第七十號建設工程安全生產管理條例國務院令第393號生產安全事故報告和調查處理條例國務院令第493號2.2相關標準、規范、規程建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑結構荷載規范GB5

7、0009-2001建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95現澆鋼筋混凝土（屋面）板及砌筑墻體的設計與施工技術規程DBJ13-20-1999建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2009年版2.3相關規范性文件危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質2009254號關于印發的通知建質2011111號2.

8、4圖紙、施工組織設計建筑設計、結構設計施工圖紙本工程施工組織設計2.5其它參考資料新編實用材料手冊建筑工程施工手冊中國建筑科學研究院PKPM軟件三、施工計劃3.1施工進度計劃模板的施工進度按照施工組織設計中的總進度計劃要求，該區域高大模板安裝施工進度配合其它一般模板安裝施工進度，計劃如下：高大模板安裝施工進度計劃表項目持 續 時 間（天）123456789備注：梁板模板的拆除需等同條件砼的強度達到規范和設計的要求后，并經監理同意后方可拆除。測量放線 （0.5） 柱筋焊接及綁扎 （1）柱筋驗收、封柱模 （1）搭設模板支撐架 （1.5）鋪梁板模 （1.5）澆柱子砼 （0.5）梁板鋼筋綁扎及驗收 （

9、2.5）澆梁板砼 （0.5）3.2材料與設備計劃1、模板支撐系統主要材料如下：（1）模板均采用183091515mm木工板；（2）楞木：次楞采用50100mm方木、主楞采用483.5鋼管；（3）支撐系統：選用48.53.5mm鋼管，設計計算時按483.0mm考慮（4）對拉螺栓：M12普通對拉螺栓。（5）立桿下設置通長木墊板，長度不少于2跨、寬度200mm、厚度50mm。2、鋼管、扣件等材料進場前后安排專人檢查、驗收，并作相應的記錄，驗收合格方可使用。其中進場的材料應符合以下要求：（1）鋼管：鋼管采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）規定的3號普通鋼管，其材質應符合碳素結構鋼（GB/

10、T700）中Q235-A級鋼的規定。新鋼管應有產品質量合格證、質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規定。鋼管表面應平直光滑、不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。舊鋼管嚴禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕的鋼管。（2）扣件：扣件的規格應與鋼管的外徑相匹配，應采用可鍛鑄鐵制作，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定。在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不得發生破壞。新扣件應有廠家生產許可證、法定檢測單位產品質量合格證、質量檢驗報告。當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）

11、的規定抽樣檢測。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換，扣件表面應涂刷防銹漆。（3）方木：方木截面尺寸滿足50mm100mm的尺寸要求，不使用非標、異型的尺寸（如圓木、帶樹皮等）。3、總體材料設備按施工組織設計要求，高大模板需用模板、鋼管材料如下表：序號材料名稱單位數量進場計劃備注1模板（膠合板）m22000分批進場15厚2鋼管t100分批進場模板支撐3扣件個8000分批進場模板支撐4方木m4000分批進場各種規格4、主要施工設備計劃：序號名稱單位數量1單面壓刨臺32臺式平刨臺33臺式電鋸臺34手提式電鉆把103.3勞動力計劃分包隊伍選用具備建筑業勞務企業資

12、質的模板工程勞務作業分包隊伍,具體負責全部模板分分項工程的制作安裝，并配備相應的技術、質量、安全管理人員。操作人員必須按照國家有關規定經專門的安全技術培訓，取得架子工操作資格證書，持證上崗。該部位模板施工需用配置的勞動力資源見表5.1。勞動力需用計劃表職務或工種高大模板部位模板施工備注：整個工程模板施工專職安全員1人，持證上崗2人，持證上崗施工員1人2人質檢員1人2人電工1人，持證上崗1人，持證上崗模板工10人40人建筑架子工9人，持證上崗15人，持證上崗普工5人10人3.4技術準備（1）項目部做好圖紙的自審和會審工作，并按設計回復意見對相關施工管理人員做好交底，施工過程中發現疑問及時與設計做

13、好溝通，及時處理相關技術問題。（2）召開項目現場技術交底會議，就模板施工技術措施進行交底，并明確相應管理職責范圍，使其施工前作好充分準備。（3）組織對勞務作業隊伍進行施工前質量、安全技術交底和文明施工宣傳教育。3.5工程施工質量目標優良工程。3.6安全達標管理目標1、傷亡控制目標：針對本模板工程：杜絕在模板制作、安裝、拆除及支撐系統搭設、拆除時發生坍塌、高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、火災的死亡、重傷安全生產責任事故。2、文明施工目標：文明施工目標達到省級安全文明工地以上。3、安全達標目標：按照建筑施工安全檢查標準要求，模板工程安全檢查保證項目和一般項目達標率為100%。四、模板工程施工工

14、藝技術4.1模板安裝要求1、模板安裝一般要求：（1）模板支撐嚴格按照方案中的立桿間距施工，施工中應根據最左邊和上邊的軸線作為控制線，分別自左向右、自上向下量取搭設尺寸。（2）模板安裝后應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受澆搗的砼重量、側壓力及施工中所產生的荷載。（3）模板表面清理干凈，涂水性脫模劑，不得有流墜。質量不合格模板或模板變形未修復的，嚴禁使用。模板接縫應嚴密，以防漏漿。在模板吊幫上不得蹬踩，應保護模板的牢固和嚴密。（4）模板構造應簡單、裝拆方便，并滿足鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆筑、養護等工藝要求。2、模板安裝質量控制措施：（1）及時組織模板安裝安全技術交底。（2）在模板支設標高

15、處通拉小白線，控制模板的支設標高。（3）模板的立桿橫縱向間距應按模板支撐設計計算進行布置，嚴禁隨意增大立桿間距。（4）扣件式鋼管支架的扣件應擰緊，并用扭力扳手抽查扣件螺栓的扭力矩。（5）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支撐搭設班組專人看模，每工作班護模木工不得少于2人，隨時檢查支撐是否變形、松動、并組織及時修復。（6）對跨度大于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度按全跨長度的1/10003/1000控制。考慮施工過程中的可操作性，梁最大跨度10m的起拱高度按1/1000控制取10mm。4.2模板安裝工藝流程1、支撐系統安

16、裝順序：墊板、底座布置放縱橫水平掃地桿自角部起依次向兩邊豎立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應校核立桿的垂直度，每個方向裝設立桿后，隨即裝設第一步水平拉桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平拉桿符合要求后，擰緊扣件螺栓按上述要求依次延伸搭設直至第一步架完成，再全面檢查一遍支架質量，確保支架質量要求后再進行第二步水平拉桿安裝隨后按搭設進程及時裝設剪刀撐。2、模板安裝工藝流程： 按施工方案要求確定立桿間距放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高梁板立桿、頂托設置設置頂托內主楞方木架設梁底次楞方木于頂托內方木上梁底模及側模安裝設置板底頂托內主楞方木架設板底次楞方木于頂托內方木上板模板安裝 高大模板工

17、程專項驗收柱混凝土澆筑梁板鋼筋綁扎 梁板混凝土澆筑變形監測混凝土保養，達到100混凝土設計強度拆模申請經監理審批，同意拆模拆除梁、板模板，清理模板拆除剪刀撐、水平拉桿及立桿4.3模板安裝施工方法1、模板支撐系統的選型：模板支撐系統采用扣件式鋼管支撐架，板、梁模板支撐體系采用483.5鋼管傳遞豎向施工荷載支撐方式。2、立桿基礎：立桿全部在地下室頂板上生根，下部墊50100方木。3、樓板模板安裝構造要求：B區層高9.65m、厚度120mm，支撐體系搭設高度取9.42m，立桿縱橫向最大間距取1.2m。A區層高18.5米，板厚120mm，支撐體系搭設高度取18.47米，立桿縱橫向最大間距取1.2米。具

18、體詳見設計計算書。梁側邊板的第一根橫向支撐立桿距離梁側間距取300mm。立桿下設置通長木墊板和底座，在立桿底部距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿；水平拉桿步距1.5m，掃地桿、水平拉桿每跨每步縱橫設置。板底模板采用183091515mm木工板，板底次楞采用50mm100mm方木，間距300mm；主楞采用483.5鋼管，間距根據立桿間距設置。4、梁模板安裝構造要求：梁板模板鋼管立柱頂部不得單獨利用橫桿和扣件傳力，梁板支撐應以梁為中心對稱布置立桿，梁寬度范圍內頂托應與梁兩側板立桿同時施工，不得采用后補的施工方法。層高9.65m、截面尺寸400mm1000mm（1200米

19、）三層梁（兩側板厚為120mm）：支撐體系搭設高度取9.42m，梁底共設置2根承重立桿，立桿橫距為1m，縱距(沿跨度方向)為1.2m。A區梁模板支撐架參照執行。具體詳見設計計算書。立桿下設置通長木墊板和底座，在立桿底部距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿；水平拉桿步距1.5m，掃地桿、水平拉桿每跨每步縱橫設置。為及時拆除側模，各模板之間的關系為：頂板模板壓梁側模，梁側模夾梁底模。梁底、梁側模板采用183091518mm木工板。梁底次楞采用50100mm方木，梁底次楞間距300mm；主楞采用483.5mm鋼管，間距根據立桿橫距設置。梁側次楞采用50100mm方木，間距3

20、00mm；主楞采用483.5mm鋼管，對拉螺栓沿梁長方向水平間距、斷面方向豎向間距參照梁側模板計算書的“模板組裝示意圖”。截面尺寸400mm1200mm梁對拉螺栓布置1道，在斷面豎向間距490mm，斷面跨度方向水平間距600mm，直徑12mm。5、水平拉桿設置：板、梁模板支撐架縱橫向水平拉桿從下至上按1.5m平均分配步距，梁底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。由于層高大于8m，即在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道縱橫向水平拉桿。7、剪刀撐等桿件設置要求：（1）滿堂模板支架立桿，在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的“格構柱式”豎向連續剪刀撐，其

21、寬度設置為46m，現場每道剪刀撐按6跨立桿間距設置。（2）水平剪刀撐及之字斜撐：板、梁模板支撐架在剪刀撐部位的頂部、中間、掃地桿處各設置1道水平剪刀撐（共3道水平剪刀撐）；并在縱橫向相鄰的兩豎向連續式剪刀撐之間增加2組之字斜撐。（4）剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，剪刀撐與水平方向的夾角宜在45-60，現場控制在50。（5）剪刀撐應采用搭接的，搭接長度不得小于1000mm，用3個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定，主要固定在與之相交的水平拉桿或立桿上。剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個相交處應采用旋轉扣件固定。8、其它桿件設置要求：（1）立桿接長嚴禁搭接，且嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管

22、立柱錯開固定在水平拉桿上。必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距最近主節點不宜大于步距的1/3。（2）立桿垂直度偏差應不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應不大于50mm。層高10.2m，實際施工時立桿垂直度偏差按不大于20mm控制。（3）掃地桿、水平拉桿應采用對接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰桿件的接頭不應設置在同跨內，不同跨的兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距最近主節點不宜大于跨距的1/3。（4）立桿與水平拉桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設置或遺漏。扣件的擰緊扭力矩應控制在4

23、560Nm之間。（5）為保證整個模板支撐系統的穩定性， 模板支架中間有結構柱的部位，按豎向間距3m（2步架高）與建筑結構柱設置一個鋼管抱柱固結點。 9、強調超高模板支撐架搭設注意事項：（1）模板支撐架的水平拉桿步距應嚴格控制在不大于1.5m，且每一步距處及梁底部的鋼管頂端應縱橫向各設一道水平拉桿（即在每步、每跨均應雙向設置水平拉桿）。（2）模板支撐架必須嚴格按規范要求設置固結點，應在有結構柱的部位，按豎向間距2步架高與建筑結構柱設置一個鋼管抱柱的固結點。（3）模板支撐架搭設前應按規定由施工員做好對作業班組的安全技術交底。4.4模板安裝檢查驗收1、對承重桿件（主要為支撐立桿的鋼管）的外觀抽檢數量

24、不得低于搭設用量的30%，發現質量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監理見證取樣）送法定專業檢測機構進行檢測。2、施工過程中檢查項目應符合下列要求：立柱底部基礎應符合要求；墊板應滿足設計要求；底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規定；立桿的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載；掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設置應符合規定，固定可靠；各種安全防護設施符合要求。3、高大模板支撐系統搭設過程和完畢后，施工單位應采用扭力扳手對扣件螺栓擰緊扭力矩進行檢查并形成書面記錄，并請監理單位實施旁站監理。抽樣方法應按隨機分布原則進行，適當加大受力較大部位的抽檢數

25、量。抽檢的數量為扣件數量的10，不合格率超過抽檢數量10的應全面檢查，直至合格為止。對梁底支撐的扣件應進行100%檢查。4、扣件式鋼管支架的扣件應擰緊，且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規定，扣件螺栓的扭力矩應達到45-60N.m。5、支撐系統搭設安全完畢，應報請建設單位組織施工單位、監理單位、設計單位相關人員及邀請專家組參與專項驗收，驗收合格并辦理專項驗收監督通知手續后，方能進行鋼筋安裝。驗收中提出的整改意見，應認真組織整改。在澆筑砼前還要對支撐系統復驗，確保支撐系統處在安全狀態。6、模板支撐系統必須符合規范和本方案設計要求，檢查驗收內容應包括：立桿底座、立桿縱橫向間距；掃地桿、水平拉桿設置；

26、水平拉桿步距；剪刀撐設置；頂托螺桿伸出長度；扣件螺栓擰緊扭力矩；固結點等。7、模板安裝質量控制要求：施工質量驗收規范的規定軸線位置5mm底模上表面標高5mm截面內部尺寸基礎10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高/垂直度大于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm4.5混凝土澆筑施工方案1、混凝土施工基本要求：（1）應精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載。（2）混凝土施工前，項目技術負責人應向預拌商品混凝土廠家、施工管理人員、試驗員等進行有針對性的交底，起到技術預控的作用。（3）對混凝土小票記錄的交底包括：必須記錄混凝土的出站時刻、到場時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，

27、以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等。（4）混凝土試塊留置組數：每澆筑100 m3的同配合比的混凝土，取樣一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數根據實際情況確定。（5）模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢后，應檢查模板尺寸和預埋件等的規格、數量和位置，其偏差值應符合混凝土結構工程施工質量及驗收規范的規定；檢查模板支撐的穩定性以及接縫的嚴密情況；清除模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污；并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；辦完隱蔽、預檢

28、手續。澆筑混凝土前，應將木模板灑水濕潤。（6）通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數、發車間隔時間，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續供應，連續澆筑。 （7）安全設施、勞動力配備應妥當，并能滿足澆筑速度要求。（8）加強氣象預測預報工作，混凝土施工階段施工員負責聯系一周天氣情況并轉發給有關勞務作業隊，保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土質量。2、混凝土施工澆筑要求（1）確定混凝土施工澆筑順序及澆筑方法：澆筑順序：梁混凝土澆筑采用由跨中向兩端對稱擴展的澆筑方式，板混凝土澆筑采用由中間向兩側對稱擴展的澆筑方式。澆筑方法：擬投入1臺混凝土汽車輸送泵結合人工振

29、搗同步進行澆筑。澆筑過程中應確保混凝土對稱澆筑，避免對支撐架體產生水平動向荷載。在混凝土在澆筑過程中應安排專人監護，特別應加強對支撐系統的變形監測。（2）混凝土澆筑采用平板振搗器或插入式振搗器振搗。（3）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m。（4）混凝土澆筑應結合結構特點、鋼筋疏密情況，對于梁混凝土澆筑應分層進行，每層厚度不得大于400mm。（5）使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm)。振搗上一層時應插入下層50100mm，以消除兩層間的接縫。遇有梁柱節點或鋼筋較

30、密時，振搗棒移動間距約為20cm，同時用30振搗棒振搗。（6）澆筑混凝土要連續進行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，在前層混凝土初凝前1個小時，將后層混凝土澆筑完畢。建立交接班制度，下一班人員沒接班，上一班人員不能離開崗位。（7）澆筑混凝土時應指派木工、鋼筋工負責人員進行值班，隨時觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完好。（8）泵送混凝土時必須保證連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。（9）振搗時應特別注意鋼筋密集處等位置混凝土的澆筑，鋼

31、筋過于密集難于下棒時，可采用小直徑30mm振搗棒；暗梁密集處振搗棒不易振搗，可采用插入附加鋼管，振搗棒在鋼管內振搗。（10）梁混凝土應分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度不得大于400mm，由于主構架梁受力情況比較復雜，混凝土施工中不得留下冷縫。（11）砼梁不留垂直施工縫，若因施工條件受影響，應根據梁高只留水平施工縫，每次砼澆搗后，上層砼施工前，必須清除松散物質用高壓水沖刷施工縫，確保上下層砼結合牢固。（12）梁板混凝土澆筑：梁混凝土一次澆筑成型，梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土

32、方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用30 或50 插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。構架梁混凝土分層下料、分層振搗，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。混凝土振搗采用趕漿法，上下層的間隔時間不應超過2h，以保證新老混凝土接槎部位粘結良好。板采用平板振搗器振搗密實，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。3、混凝土澆搗路線圖：混凝土澆筑采用從中間向兩側對稱擴展澆筑，其澆筑路線圖如圖所示。混凝土澆搗路線圖4、混凝土的養護梁板砼澆完后用塑料

33、薄膜覆蓋，待砼終凝后澆水養護，澆水次數以保證砼濕潤為準，養護時間14天。5、混凝土強度檢驗與評定根據本工程的具體情況，砼強度采用普通評定方法。砼試塊由專人制作，在現場成型，并在現場同條件養護或進行標準養護，抗壓、抗滲試塊要求按規范留置；制作好的試塊要標明施工部位、強度等級、制作日期，并做好養護工作，齡期到及時送檢；現場同條件養護，其強度作為拆模及檢驗現場養護條件砼強度變化規律的依據。6、混凝土施工安全措施（1）泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。（2）泵管的質量應符合要求，對磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。（3）泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣

34、造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。（4）泵車安全閥必須完好，泵送前先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。（5）當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。（6）混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。（7）砼澆筑過程中，項目部派人檢查支架和支撐情況，施工員、安全員也應觀測檢查模板及支架的變形情況，發現下沉、松動、變形等異常現象時要立即報告現場技術負責人或項目經理及監理人員，采取措施，同時暫停

35、施工，迅速疏散人員，待排除險情，并經施工現場技術負責人檢查同意后方可繼續施工。4.6模板拆除1、一般要求：（1）模板拆除應在結構同條件養護的試塊達到規范要求設計強度后，方準拆模。（2）拆模時必須保護砼構件的完好，梁側模拆除最早時間為2436小時。（3）拆模應按順序拆除，先拆側模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆進行，并及時清理材料，材料歸堆整齊。（4）模板拆除必須經項目技術負責人同意，并報監理批準，拆除時填寫拆模申請，經批準后方可拆除。2、模板拆除質量控制措施：（1）嚴禁用重物撞擊模板，拆模時不得硬撬，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。吊裝模板時，要緩

36、慢移動位置，避免劇烈撞擊。（2）已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，并加設臨時支撐。（3）模板底模及支撐系統立桿拆除時，其混凝土強度必須達到100%。當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表中的規定。底模拆除的混凝土強度要求：構件構件跨度（m）達到設計混凝土立方體抗壓強度標準的百分率(%)板2502,8758100梁8758100懸臂構件100（4）已拆除的模板、抗桿、支撐等應及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。（5）拆下來的模板應及時清理整理，堆放整齊，

37、盡量避朝天釘。五、施工安全保證措施5.1模板工程施工安全組織保障1、組織管理措施：（1）項目部成立現場安全生產管理領導小組，項目經理擔任組長，項目副經理或技術負責人擔任副組長，各有關施工管理的專業施工員、質檢員、安全員、機管員及勞務作業隊長或施工班組長擔任成員。（2）現場專職安全員具體負責施工現場的安全生產監督檢查工作，對有關違反工程建設標準強制性條文等的重大安全隱患，有權責令其分部分項工程停工整改。（3）公司與項目簽訂安全生產目標責任書，并每月組織管理責任評審、考核工作。（4）嚴格執行公司、項目部制定的安全生產責任制，各負其責。項目的安全生產管理目標責任應分解到各崗位施工管理人員和勞務作業隊

38、，模板工程的安全管理目標管理責任由分管模板的施工員負責，勞務作業隊應具體落實模板工程施工的安全操作規程和作業工人的遵章守紀。（5）項目部應做好模板、支撐系統安裝后的安全檢查和定期旬檢查工作，公司安全、技術部門也應每月組織一次安全檢查，項目部應抓好存在問題和安全隱患整改的“三定一落實”工作。（6）堅持召開每周安全工作例會,總結上周工作情況,布置本周的工作安排。（7）公司技術負責人、安全、技術部門必須做好現場模板工程等施工、安全技術措施的落實和跟蹤監管工作，在模板工程支撐系統施工完畢后，應及時組織對模板工程支撐系統的自檢和驗收。2、組織管理機構框圖：項目經理項目副經理技術負責人機電管理員安全員施工

39、員質檢員勞務作業隊長、施工班組長生產作業工人5.2模板工程施工技術管理措施1、安全技術措施：（1）嚴格按照有關規定和計算方法進行模板支撐系統的設計計算，并按有關要求組織專家論證審查后方能施工。（2）施工過程中模板支架應充分利用框架柱作為支撐系統的附著體，增強支撐架整體穩定性。（3）模板支撐搭設過程嚴格按照施工方案進行施工，不得隨意改變支撐間距。（4）模板安裝、拆除前洞口須做好蓋板防護，作業面臨邊須做好防護欄桿防護措施。（5）模板拆除時須按照“先防護，后拆除”的原則，須先進行相關部位的封閉、防護后再進行拆除工作。（6）模板拆除時拆除區域須設置警戒線、警戒標志，并有專門的監護人進行監護。（7）現場

40、施工臨時用電須嚴格按照TN-S系統、三相五線制設置，機電設備配備單獨開關箱，實行“一機一閘一箱一漏”制，現場用電操作、管理由專職電工負責。（8）垂直運輸機械使用由專門人員持證上崗，避免吊運過程出現安全問題。（9）嚴格控制明火，動火須嚴格執行有關審批手續，對于木工加工產生的鋸末應及時進行收集并運到安全地點，禁止工人在現場吸煙，木工作業區、模板堆放區域按規定配置足夠的滅火器材。（10）夜間施工應保證照明，現場擬投入使用兩盞鏑燈作為整體照明，在需要時使用碘鎢燈進行局部照明，保證操作區域、施工通道的光線充足，避免由此引起的事故。2、模板安裝安全注意事項： （1）各工序施工前各專業施工員須及時對施工班組

41、進行安全技術交底。（2）支模應按施工順序進行，模板支撐系統須及時設置附著設施，防止支架倒塌，保證已搭設支架的穩定和搭設過程中的安全。（3）立桿之間必須每步設縱橫雙向水平橫桿，確保雙向足夠的設計剛度。支架采用逐排搭設方法，逐排搭設時，應隨搭隨設置縱橫雙向水平橫桿和剪刀撐。（4）確保立桿的垂直偏差和水平橫桿的水平偏差符合扣件式鋼管腳手架安全技術規范的要求。（5）扣件螺栓擰緊扭力矩應不小于45N.m,且不大于60N.m，支架搭設過程中要隨時用扭力扳手檢查扣件螺栓等配件的連接、擰緊情況，發現有松動、損壞等情況應及時擰緊或撤換。（6）安裝模板時，高度在2m及其以上的臨邊高處作業時，應遵守高處作業安全技術

42、規范的有關規定，作業面孔洞及臨邊須做好防護措施，高處作業時操作人員必須系安全帶。（7）高度超過4米及其以上的模板安裝時，外腳手架應隨同搭設，并滿鋪腳手板、設置防護欄桿及張掛安全網。若外腳手架未與施工同步，必須及時設置臨邊防護措施。施工作業人員上下須從專用施工通道或斜道，禁止利用支架水平橫桿攀爬，以防止高處墜落。（8）在支架上進行操作時，應在水平橫桿上滿鋪設腳手板，以便于支架上作業人員安全地進行扣件擰緊及桿件搭設工作，防止作業人員和物品從架上墜落。（9）裝獨立梁、柱模板應搭設操作平臺或搭設腳手架，嚴禁操作人員在獨立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。（10）交叉作業避免在同一垂直作業面進行，防止傷人。

43、模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人或作業，無法避免時，應設置隔離防護措施。高處作業時，扣件、工具、小配件等必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁隨手亂丟或放在模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系在身上或放在工具袋內，防止掉落。（11）不得將模板支架等固定在腳手架上，腳手架或作業平臺上臨時堆放的模板及施工操作人員的總荷載不得超過腳手架或作業平臺的規定承載值，不得超載；同時，在支撐上面不要集中堆載，以免超過支撐設計荷載而引起支撐變形，造成失穩。（12）為防止破壞模板成品，施工中應避免讓重物沖擊支好的模板、支撐；鋼筋等材料不能在模板支架上方堆放過高，不準在模板上任意拖拉鋼筋；在模板上方進行鋼筋焊接

44、時要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。（13）遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止露天的高處作業。雨停止后，應及時清除模架及地面上的積水。（14）進入施工現場的作業人員必須戴好安全帽，搭設支架的人員必須系安全帶、穿防滑鞋。作業人員在施工中，必須站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上崗。（15）架子工等特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業。（16）模板材料堆放分布應均勻，存放高度不要超過1.6m；模板堆放區與其他材料堆放區域隔離開，并設材料標牌、防火警示牌。（17）不能利用建筑物樓層作過道的模板支架應搭設上下斜道，作為搭設、作業人員上下。3、模板拆除安全注意

45、事項：（1）模板拆除應按有關規定、程序進行，拆模時須及時對施工班組進行安全技術交底，應嚴格遵守拆模作業要點的規定。（2）拆模時應按順序逐塊拆除，模板拆除應先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，應設臨時支撐，確保安全施工。（3）拆除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上進行操作。（4）支架的拆除順序是從上到下，逐層拆除，自一端開始延伸向另一端，要隨支架的拆除逐步拆除加固桿，拆除時不能將拆除的桿件亂丟亂砸，損壞支架。拆模時應先逆時針打松上托的螺栓，讓模板與砼脫離，再拆除支架。（5）支拆3m以上模板時，應搭腳手架或操作平臺，高度不足3

46、m的可用移動式高凳，并設防護欄桿。（6）拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。在門窗洞口邊拆卸，更應防止模板突然全部掉落傷人。（7）拆模間隙時，應將已松動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。（8）在樓板上有預留洞時，應在模板拆除后及時將洞口蓋嚴或做好防護欄桿防護。（9）拆除時每人應有足夠的工作面，數人同時操作時應合理分工，統一信號和行動，嚴禁在同一垂直面上進行拆除操作。（10）高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。（11）拆除模板、支架時，地面應設圍欄或警戒線及明顯的警戒標志，并派專人監護，嚴禁非操作人員入

47、內，避免發生安全事故。（12）工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時精力要集中，防止釘子扎腳和從高處墜落。（13）已拆除的模板、鋼管、扣件等應及時運走或妥善堆放。（14）遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止室外的高處作業。雨停止后，應及時清除模架及地面上的積水，防止滑倒。4、文明施工管理措施：（1）按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內道路及安全防護設施。實行計劃進料，隨用隨到。（2）對現場材料堆場進行統一規劃，不同的進場材料設備進行分類合理堆放和儲存，并掛牌標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設專人管理。（3）在施工過程中

48、，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領料。（4）模板、支架等在安裝、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。（5）支模和拆模等各項施工任務完成后，應及時清理現場，做到工完場清。對廢料、舊料做到每日清理回收。（6）使用電鋸切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。（7）加強環保意識的宣傳，嚴格管理，采用有力措施控制人為的施工噪聲，最大限度地減少噪音擾民。在夜間進行模板作業時，應按規定合理安排作業時間，避免撓民情況出現。5.3模板支撐系統監測監控措施1、班組日常應進行安全檢查，項目部每周應進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、高支模日常檢查，巡查重點

49、部位：1）桿件的設置和連接、連墻件、剪刀撐等構件是否符合要求。2）底座是否松動，立桿是否懸空。3）連接扣件是否松動。4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度。5）施工過程中是否有超載現象。6）安全防護措施是否符合規范要求。7）支架與桿件是否有變形的現象。3、在六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4、監測措施為了監測砼澆筑過程中模板及支撐體系變化情況及是否異常，砼澆筑前先在梁底部的兩端及中間各設兩根吊垂線（兩側），從梁底一直吊到立桿基礎上部，吊垂尖離地控制在20mm以內，并做好記錄，在吊垂尖正下方用紅藍筆做好十字標記，同時量測好線垂與立桿間的相對距離，在砼澆筑過程中派專人跟蹤監測，吊垂與地面距離及與立

50、桿距離變化按設計允許變形要求控制，發現異常情況，立即停止施工，加固處理后方可繼續施工。5、混凝土澆筑過程監測：觀測主要內容是支撐及模板體系的變形及位移情況，混凝土澆筑時，安全員專職觀察模板及其支撐系統的變形情況，發現異常現象時應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經施工現場安全責任人檢查，報監理公司同意后方可復工。監測內容：澆筑過程中專人觀察支撐體系的變形；觀測模板的變形及位移情況。監測方法：目測；拉尺；經緯儀及水平儀檢查。6、詳細監測方法及方案：現場采用鋼尺、線錘、水準儀和經緯儀對模板支撐系統進行施工過程的監測。因此，結合本工程的特點，制定了以下支架體系的沉降、位移觀測方案：由于本工程的

51、模板支頂采用扣件鋼管腳手架，間距較密，且框架梁在建筑物內部，采用的觀測設備受到很大的限制，為此本工程的沉降觀測采用了線錘+鋼尺的形式來測量其沉降值、位移偏量；觀測的基準點設置在建筑物外圍，測量時將基準點引測至建筑物內。(1)、觀測點布置：本工程高支模的觀測點分沉降觀測點及位移觀測點，布置主要設置在主框架梁，其中每條主框架梁的跨中設置一個觀測點，次框架梁每隔一條在跨中設置一個觀測點。(2)、觀測方法：將觀測基準點引測至已一個約50cm 高的角鋼上，并將其通過螺栓固定在底板上；測量時，用鋼尺測量線錘、焊接鋼筋的標高，并在角鋼上作原始標記，具體如下圖所示： (3)、測量時間：模板的沉降測量由專人專職

52、負責。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時，每隔30min 測量一次，并與初始值相對比，得出沉降、位移量；澆筑完成后，每隔1h 觀測一次；模板的沉降測量到澆筑完成后12h 后結束。(4)、監測預警值：支座沉降量預警值為10mm； (5)、注意事項：對焊接鋼筋、線錘、標示角鋼做好保護，并掛好警示牌，防止人為破壞。當沉降量超出預警值時，立即通知作業人員進行疏散，并通知相關部門人員來處理。六、專項應急預案為了保證本工程項目危險性較大的高大模板工程施工安全生產工作落到實處，認真貫徹落實安全生產法、建設工程安全生產管理條例等法律法規，根據公司制定的安全生產事故應急救援預案，結合項目部

53、實際情況，特制定此預案。6.1“六大傷害”的危險源辨識1、“六大傷害”的危險源情況：根據此分項工程的特點，現場可能發生的安全事故有：坍塌、物體打擊、高處墜落、機械傷害、觸電、火災等事故。存在的主要危險源和可能發生的事故有：危險源情況可能發生的事故模板支撐系統搭設不符合規范、相關要求；模板局部位置堆料夠高、夠重。坍塌高處作業人員無系安全帶；作業面等臨邊無防護。高處墜落作業人員無佩帶安全帽；隨意拋、扔工具或材料；垂直運輸材料的吊具材質和安全設施不符合要求。物體打擊木工機械設備動機部位無防護罩或機械零部件破損；木工操作人員不按操作規程作業；機械傷害現場的電纜、電線破損或老化；木工機械無保護接零、漏電

54、保護器不起作用：施工用電拉設隨意、混亂。觸電電焊等作業無防火措施；模板存放區域無按規定配備消防器材或設施。火災2、危險源辨識評價：序號施工階段作業活動潛在的危險因素可能導致的事故作業條件危險性評價危害等級LECD1主體施工模板支設無模板施工方案或未經審批模板坍塌墜落3263642施工方案不能指導施工模板坍塌墜落3263643不按施工方案施工模板坍塌墜落32159034模板上施工荷載超過規定模板坍塌墜落324024025高大模板腳手架立桿支撐、水平支撐、剪刀撐間距不符合要求模板坍塌墜落324024026木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位機械傷害3274247施工人員未正確使用個人防護用品，穿絕緣

55、鞋，戴絕緣手套觸電12154548噪音、粉塵影響人體健康321659模板存放大模板存放無防傾倒措施傾倒311545410模板吊運未按照塔吊指揮程序吊裝物體打擊人身傷害321590311模板拆除2米以上高處作業無可靠立足點墜落321590312拆除區域未設置警戒線且無監護人物體打擊32742413無操作平臺探頭板墜落32318514無臨時支撐支撐不當坍塌32318515拆板工人未帶安全帽物體打擊33763416留有未拆除的懸空模板物體打擊12714517未做到工完場清釘子傷人、棒傷人1339518噪音影響人體健康3611853、危險源部位：（1）未按施工方案設置的模板支撐系統失穩。（2）作業面等

56、洞口、臨邊。（3）標志缺陷，拆模時支架周邊未設置警戒標志及專人監護。（4）使用的臨時用電、圓盤鋸等機電設備、設施。（5）信號缺陷，吊運、安裝模板聯絡信號不明確。（6）明火作業、木工作業區無滅火器材。（7）夜間作業照明不足，作業環境不良。4、一般危險源識別及應對措施（1）一般危險源識別1）模板變形、斷裂；2）扣件爆裂、滑脫；3）鋼管強度或剛度不足造成彎曲變形過大或局部失穩；4）個別頂托伸出鋼管頂部超長；5）個別鋼管立桿采用搭接或立桿支撐底部懸空；6）水平拉桿步距過大，水平剪刀撐、豎向剪刀撐不設或少設等。（2）預防措施1）根據專項方案采用新模板、楞木、鋼管等材料，立桿間距按設計要求布設。2）鋼管扣

57、件先檢查驗收，不符合要求的不得使用；3）水平、豎向剪刀撐、掃地桿按設計要求設置，不得不設、少設或加大間距尺寸設置；4）立桿采用對接、錯開布設，不得采用搭接，上下端頂緊。5、重大危險源識別及應對措施（1）重大危險源識別1）局部失穩、整體失穩、澆筑方法不對稱引起整體失穩，一般情況是鋼管嚴重變形，扣件多數爆裂，模板坍塌等；2）高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、火災事故等。（2）預防措施1）模板支撐體系按方案要求搭設，材質符合要求；2）加強工人的安全教育與項目部的日常檢查力度；3）加強工人安全用電教育、班前安全活動；用電設備專人專用，電線電纜架空設置；4）機械設備專人專用，嚴格按操作規程操作，機械不

58、帶病運轉等。 5）防火重點部位滅火器材按規定配備。6.2應急組織機構此預案人力由總指揮組、現場搶救組、醫療救護組、保安組、后勤組等組織機構組成。1、組織機構成員、聯系電話及職責：（1）、總指揮組：總指揮長：項目經理： ，聯系電話： 副指揮長：項目技術負責人： ，聯系電話： 成 員：項目部其他施工管理人員：施工員： ，聯系電話： 安全員： ，聯系電話： 材料員： ，聯系電話： 職責：現場發生安全事故時，負責指揮工地搶救工作，向各搶救小組傳達搶救指令任務，協調各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態并做最新決策，第一時間向110、119、公司救援指揮部、政府有關部門救援或報告災情。醫院的聯系方式及

59、地址：醫院急診電話：，地址：。（2）、現場搶救組：現場搶救組：項目經理為組長，項目技術負責人為副組長，各作業班組長為現場搶救組成員。現場搶救組職責：采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員，防止事故進一步擴大。（3）、醫療救治組：醫療救治組：施工員為組長，義務醫療服務人員為醫療救治組成員。醫療救治組職責：對搶救的傷員，視情況采取急救處置措施，盡快送醫院搶救。（4）、保安組：保安組：安全員為組長，全體保安為組員。保安組職責：負責工地的安全、保，支持其他搶救組的工作，保護現場。（5）后勤服務組：后勤服務組：材料員為組長，后勤部全體人員為后勤服務組成員。后勤服務組職責：負責交通車輛調配，緊急救援物

60、質征集及人員的餐飲供應。6.3應急救援資源配備序號應急設備名稱數量狀態備注1擔架2好2氧氣袋1好3藥箱1好內附常用急救藥品：雙氧水、紅藥水、碘酒、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創可貼、眼水、燙火膏、清涼油及十滴水、保濟丸或藿香正氣丸、人丹、一般退燒藥品等4繃帶3好5手電5好6應急燈2好7電話1好8對講機3好9滅火器20好10千斤頂5好11工具車1好6.4應急培訓應急小組成員在項目安全教育時必須附帶接受緊急救援培訓。培訓內容：傷員急救常識、滅火器材使用常識、各種重大事故搶救常識等。務必使應急小組成員在發生重大事故時能較熟練地履行搶救職責。6.5應急預案響應程序發生緊急事故時，發現人應當立即

61、向項目部應急組織機構的成員報告，亦可根據緊急事態情況直接報告地方相關救援機構。項目部各應急組相關成員接到報告后必須立即趕到現場，同時向項目部應急組組長、副組長報告，報告后不得離開現場，應當立即組織人員進行救援。項目部應急組組長、副組長根據現場緊急事態情況迅速啟動應急預案，并立即報告地方救援機構，同時向公司應急救援組織機構報告。公司應急救援組織機構負責人應當根據事態情況立即部署救援工作，必要時組織公司救援組有關成員趕赴現場指揮協調。6.6應急預案的終止：事故現場經過應急預案實施后，所有現場人員得到清點，事故得到有效控制，應急總指揮可決定終止應急預案。七、模板工程設計計算書7.1 層高10.2m、

62、厚度110mm三層板模板支架計算書 計算依據建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)。 計算參數: 模板支架搭設高度為9.42m， 立桿的縱距 b=1.20m，立桿的橫距 l=1.20m，立桿的步距 h=1.50m。 面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。 木方50100mm，間距300mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 梁頂托采用483.5木方。 模板自重0.30kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3，施工活荷載2.50kN/m2。 地基承載力標準值1

63、70kN/m2，基礎底面擴展面積0.240m2，地基承載力調整系數0.40。 扣件計算折減系數取0.80。 圖 樓板支撐架立面簡圖 圖 樓板支撐架立桿穩定性荷載計算單元 按照規范條規定確定荷載組合分項系數如下： 由可變荷載效應控制的組合S=1.2(25.100.11+0.30)+1.402.50=7.173kN/m2 由永久荷載效應控制的組合S=1.3524.000.11+0.71.402.50=6.014kN/m2 由于可變荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數取1.2，可變荷載分項系數取1.40 采用的鋼管類型為483.0。 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。

64、模板面板的按照三跨連續梁計算。 考慮0.9的結構重要系數，靜荷載標準值 q1 = 0.9(25.1000.1101.200+0.3001.200)=3.306kN/m 考慮0.9的結構重要系數，活荷載標準值 q2 = 0.9(0.000+2.500)1.200=2.700kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)

65、； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取13.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.203.306+1.402.700)0.300 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.07010001000/64800=1.076N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.203.306+1.42.700)0.300=1.394kN 截面抗剪強度計算值 T=31394.0/(21200.000

66、18.000)=0.097N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6773.3063004/(1006000583200)=0.052mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! (4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強度計算 經過計算得到面板跨中最大彎矩計算公式為 M = 0.2Pl+0.08ql2 面板的計算寬度為1200.000mm 集中荷載 P = 2.5kN 考慮0.9的結構重要系數，靜荷載標準值 q = 0.9(2

67、5.1000.1101.200+0.3001.200)=3.306kN/m 面板的計算跨度 l = 300.000mm 經計算得到 M = 0.2000.91.402.50.300+0.0801.203.3060.300 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.21810001000/64800=3.357N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! 二、支撐木方的計算 木方按照均布荷載計算。 1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1100.300=0.828kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3000.300=0

68、.090kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = (2.500+0.000)0.300=0.750kN/m 考慮0.9的結構重要系數，靜荷載 q1 = 0.9(1.200.828+1.200.090)=0.992kN/m 考慮0.9的結構重要系數，活荷載 q2 = 0.91.400.750=0.945kN/m 計算單元內的木方集中力為(0.945+0.992)1.200=2.324kN 2.木方的計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 2.324/

69、1.200=1.937kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.11.941.20 最大剪力 Q=0.61.2001.937=1.394kN 最大支座力 N=1.11.2001.937=2.557kN 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.279106/83333.3=3.35N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 最大剪力的

70、計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=31394/(250100)=0.418N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到0.826kN/m 最大變形 v =0.6770.8261200.04/(1009000.004166666.8)=0.309mm 木方的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求! (4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強度計算 經過計算得到跨中最大彎矩計算公式為 M = 0.2Pl+0.0

71、8ql2 考慮荷載重要性系數0.9，集中荷載 P = 0.92.5kN 經計算得到 M = 0.2001.400.92.51.200+0.0800.9911.200 抗彎計算強度 f=0.870106/83333.3=10.44N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! 三、托梁的計算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。 集中荷載取木方的支座力 P= 2.557kN 均布荷載取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 托梁變形計算受力圖 托梁變形圖

72、(mm) 經過計算得到最大彎矩 經過計算得到最大支座 F= 11.407kN 經過計算得到最大變形 V= 0.726mm 頂托梁的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=1.279106/166666.7=7.67N/mm2 頂托梁的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)頂托梁抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=36

73、236/(2100100)=0.935N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 頂托梁的抗剪強度計算滿足要求! (3)頂托梁撓度計算 最大變形 v =0.726mm 頂托梁的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求! 四、立桿的穩定性計算荷載標準值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.11110.090=1.117kN 鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 雙排架自重標準值。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3001.2001.200=0.432kN (3)鋼筋混凝土樓板自

74、重(kN)： NG3 = 25.1000.1101.2001.200=3.976kN 考慮0.9的結構重要系數，經計算得到靜荷載標準值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3) = 4.972kN。 2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。 考慮0.9的結構重要系數，經計算得到活荷載標準值 NQ = 0.9(2.500+0.000)1.2001.200=3.240kN 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 五、立桿的穩定性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為： 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 10.50kN i

75、計算立桿的截面回轉半徑，i=1.60cm； A 立桿凈截面面積，A=4.239cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.50m； l0 計算長度，取1.500+20.300=2.100m； 由長細比，為2100/16=132； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到0.391； 經計算得到=10502/(0.391424)=63.328N/mm2； 不考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 考慮風荷載時

76、,立桿的穩定性計算公式為： 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=0.70.3001.2000.600=0.216kN/m2 h 立桿的步距，1.50m； la 立桿迎風面的間距，1.20m； lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，1.20m； 風荷載產生的彎矩 Mw=0.90.91.40.2161.2001.500； Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值； Nw=1.24.972+0.91.43.240+0.90.91.40.066/1.200=10.111kN 經計算得到=10111/(0.3

77、91424)+66000/4491=75.696N/mm2； 考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 六、基礎承載力計算 立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg 其中 p 立桿基礎底面的平均壓力 (kN/m2)，p = N/A；p = 43.76 N 上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 (kN)；N = 10.50 A 基礎底面面積 (m2)；A = 0.24 fg 地基承載力設計值 (kN/m2)；fg = 68.00 地基承載力設計值應按下式計算 fg = kc fgk 其中 kc 腳手架地基承載力調整系數；kc = 0.40 fgk 地基承載力標準值；fgk = 170.

78、00 地基承載力的計算滿足要求! 層高9.65m、截面尺寸400mm1100mm三層梁（兩側板厚為120mm）模板支架計算書 計算依據建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)。 計算參數: 模板支架搭設高度為10.09m， 梁截面 BD=400mm1100mm，立桿的縱距(跨度方向) l=1.20m，立桿的步距 h=1.50m， 梁底增加2道承重立桿。 面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。 木方50100mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 梁底支撐木方長度 1

79、.10m。 梁頂托采用483.5木方。 梁底承重桿按照布置間距300,500，300mm計算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3，施工活荷載3.00kN/m2。 扣件計算折減系數取0.80。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 按照規范條規定確定荷載組合分項系數如下： 由可變荷載效應控制的組合S=1.2(25.501.10+0.50)+1.403.00=38.460kN/m2 由永久荷載效應控制的組合S=1.3524.001.10+0.71.403.00=38.580kN/m2 由于永久荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數取1.35，可變荷載分項系數取0.71.40

80、=0.98 采用的鋼管類型為483.0。 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 考慮0.9的結構重要系數，靜荷載標準值 q1 = 0.9(25.5001.1000.400+0.5000.400)=10.278kN/m 考慮0.9的結構重要系數，活荷載標準值 q2 = 0.9(3.000+0.000)0.400=1.080kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.4

81、4cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取13.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.3510.278+0.981.080)0.300 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.13410001000/21600=6.222N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.3510.278+1

82、.01.080)0.300=2.688kN 截面抗剪強度計算值 T=32688.0/(2400.00018.000)=0.560N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.67710.2783004/(1006000194400)=0.483mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 二、梁底支撐木方的計算 （一）梁底木方計算 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)

83、： q1 = 25.5001.1000.300=8.415kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.5000.300(21.100+0.400)/0.400=0.975kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (0.000+3.000)0.4000.300=0.360kN 考慮0.9的結構重要系數，均布荷載 q = 0.9(1.358.415+1.350.975)=11.409kN/m 考慮0.9的結構重要系數，集中荷載 P = 0.90.980.360=0.318kN 木方計算簡圖 木方彎矩圖(kN.m)

84、 木方剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 木方變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=2.952kN N2=2.952kN N3=1.000kN N4=0.000kN 經過計算得到最大彎矩 經過計算得到最大支座 F= 2.952kN 經過計算得到最大變形 V= 0.189mm 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計

85、算強度 f=0.379106/83333.3=4.55N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=32.440/(250100)=0.732N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =0.189mm 木方的最大撓度小于500.0/250,滿足要求! （二）梁底頂托梁計算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。 均布荷載取托梁的自重 q= 0.108kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁

86、剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 托梁變形計算受力圖 托梁變形圖(mm) 經過計算得到最大彎矩 經過計算得到最大支座 F= 12.914kN 經過計算得到最大變形 V= 1.377mm 頂托梁的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=1.328106/166666.7=7.97N/mm2 頂托梁的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿

87、足要求! (2)頂托梁抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=35534/(2100100)=0.830N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 頂托梁的抗剪強度計算滿足要求! (3)頂托梁撓度計算 最大變形 v =1.377mm 頂托梁的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求! 三、立桿的穩定性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為： 其中 N 立桿的軸心壓力最大值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=12.914kN (已經包括組合系數) 腳手架鋼管的自重 N2 = 0.91.350.11110.090=1.357kN N

88、 = 12.914+1.357=14.270kN i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.60cm； A 立桿凈截面面積，A=4.239cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.50m； l0 計算長度，取1.500+20.300=2.100m； 由長細比，為2100/16=132； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到0.391； 經計算得到=14270/(0.391424)=86.050N/mm2； 不考慮

89、風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為： 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=0.70.2001.2000.600=0.144kN/m2 h 立桿的步距，1.50m； la 立桿迎風面的間距，1.10m； lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，1.20m； 風荷載產生的彎矩 Mw=0.90.91.40.1441.1001.500； Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值； Nw=12.914+0.91.21.117+0.90.91.40.040/1.200=

90、14.309kN 經計算得到=14309/(0.391424)+40000/4491=95.280N/mm2； 考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 截面尺寸400mm1100mm（兩側板厚為110mm）梁側模板計算書 一、梁側模板基本參數 計算斷面寬度400mm，高度1100mm，兩側樓板厚度110mm。 模板面板采用普通膠合板。 內龍骨間距300mm，內龍骨采用50100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm。 對拉螺栓布置1道，在斷面內豎向間距490mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑12mm。 面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性

91、模量6000.0N/mm2。 木方剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 模板組裝示意圖 二、梁側模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取

92、1.100m； 1 外加劑影響修正系數，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=26.400kN/m2 考慮結構的重要性系數0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=0.926.400=23.760kN/m2 考慮結構的重要性系數0.9，倒混凝土時產生的荷載標準值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 三、梁側模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。 面板的計算寬度取0.30m。 荷載計算值 q = 1.223.7600.300+1.403.6000.300=10.

93、066kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.208kN N2=3.322kN N3=3.322kN N4=1.208kN 最大彎矩 最大變形 V = 0.447mm (1)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值

94、 f = 0.09010001000/16200=5.556N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取13.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=31811.0/(2300.00018.000)=0.503N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.447mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 四、梁側模板內龍骨的計算 內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續梁計算。 內龍骨強度計算均布荷載q=1.20.3023.76

95、+1.40.303.60=10.066kN/m 撓度計算荷載標準值q=0.3023.76=7.128kN/m 內龍骨按照均布荷載下多跨連續梁計算。 內龍骨計算簡圖 內龍骨彎矩圖(kN.m) 內龍骨剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 內龍骨變形計算受力圖 內龍骨變形圖(mm) 經過計算得到最大彎矩 經過計算得到最大支座 F= 5.515kN 經過計算得到最大變形 V= 0.041mm 內龍骨的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0

96、010.00/12 = 416.67cm4； (1)內龍骨抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.242106/83333.3=2.90N/mm2 內龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)內龍骨抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=32776/(250100)=0.833N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 內龍骨的抗剪強度計算滿足要求! (3)內龍骨撓度計算 最大變形 v =0.041mm 內龍骨的最大撓度小于450.0/250,滿足要求! 五、梁側模板外龍骨的計算 外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連

97、續梁計算。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax 最大變形 vmax=0.220mm 最大支座力 Qmax=11.857kN 抗彎計算強度 f=0.579106/8982.0=64.46N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求! 六、對拉螺栓的計算

98、 計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 12 對拉螺栓有效直徑(mm): 10 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 12.920 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 11.857 對拉螺栓強度驗算滿足要求!八、附圖 剪刀撐布置示意圖 說明：超高模板支撐架，除在立桿外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式的剪刀撐，并在剪刀撐部位的頂部、中間、掃地桿處設置水平剪刀撐。還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續式剪刀撐之間增加之字斜撐。