1、施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 方 案1 編制說明根據(jù)東方鍋爐股份有限公司產(chǎn)440t/hCFB鍋爐用耐磨（火）、絕熱、保溫材料的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，我公司針對(duì)該爐墻結(jié)構(gòu)做了認(rèn)真細(xì)致的研究，并結(jié)合多年的施工經(jīng)驗(yàn)和千余臺(tái)CFB鍋爐的使用情況，以及我公司多年來對(duì)同類鍋爐的新材料研發(fā)，并對(duì)耐磨耐火材料的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)和鍋爐各部位的使用效果采取了必要的施工技術(shù)優(yōu)化措施，為確保工程質(zhì)量，使該爐所用材料發(fā)揮最大限度的作用，特編制了該工程的施工組織設(shè)計(jì)方案。2 工程概述按鍋爐爐墻設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)分為以下區(qū)域：點(diǎn)火風(fēng)道及點(diǎn)火燃燒室、爐底水冷風(fēng)室、爐膛下部密相區(qū)、懸掛屏、爐膛出口區(qū)域、旋風(fēng)分離器入口煙道、旋風(fēng)分離器、回料器、旋風(fēng)分離器出口煙

2、道及尾部集箱等。該鍋爐的總體特征結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、工程量較大、材料品種較多，其施工難度相應(yīng)較大。它在材料生產(chǎn)、砌筑施工、質(zhì)量控制、售后服務(wù)等方面面臨著諸多的挑戰(zhàn)與考驗(yàn)。3編制依據(jù)該440t/hCFB鍋爐筑爐施工組織設(shè)計(jì)方案的制訂參照以下規(guī)范、規(guī)程、方法及標(biāo)準(zhǔn)。DL/T5047-1995 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、（鍋爐機(jī)組篇）DL/T776-2001火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件DL/T5072-1997火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T777-2001火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技術(shù)條件DL/T638-1997火力發(fā)電廠鍋爐爐墻檢修工藝規(guī)程DL/T 902-2004耐磨耐火材料技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法YB/T4

3、109-2002循環(huán)流化床鍋爐用耐磨耐火澆注料YB/T4108-2002循環(huán)流化床鍋爐用耐磨耐火磚GBJ211-87工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50309-92工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程； 冶金工業(yè)筑爐手冊(cè)；耐火材料實(shí)用手冊(cè)；其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參照本投標(biāo)文件中耐磨耐火保溫材料引用標(biāo)準(zhǔn)清單。4 施工組織管理4.1 設(shè)立組織機(jī)構(gòu)目的該施工組織管理適用于東方鍋爐股份有限公司產(chǎn)440t/hCFB鍋爐耐磨（火）、絕熱、保溫材料的砌筑施工工程。工程質(zhì)量為優(yōu)良工程，因此我方就工程施工工期和工程質(zhì)量要求，在人

4、員組織、機(jī)具配備上以滿足工程進(jìn)度及質(zhì)量要求為出發(fā)點(diǎn)，在工期規(guī)定期限內(nèi)按質(zhì)、按量、按時(shí)完成施工任務(wù)。4.2 施工組織機(jī)構(gòu)見施工組織網(wǎng)絡(luò)圖（見圖1）4.3 施工總體布置（見圖2）圖1施工組織網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)檢科技術(shù)科安全科施工工長材料主管質(zhì)檢員技術(shù)員安全員各施工段材料員圖2工程預(yù)算、簽訂合同場地三通一平臨時(shí)設(shè)施編寫施工組織設(shè)計(jì)人員設(shè)備進(jìn)場圖紙會(huì)審設(shè)備定位安全教育技術(shù)交流材料復(fù)驗(yàn)做配合比施工材料現(xiàn)場編制材料計(jì)劃工程施工竣工驗(yàn)收施工報(bào)告4.4 臨時(shí)建筑用地計(jì)劃表臨時(shí)建筑用地計(jì)劃表（暫定）用 途面 積（m2）位 置需 用 時(shí) 間辦公室30距離現(xiàn)場500米以內(nèi)單臺(tái)爐80天職工宿舍

5、300餐廳100木工房50距離現(xiàn)場500米以內(nèi)倉庫1004.5 生產(chǎn)指揮系統(tǒng)：項(xiàng) 目 經(jīng) 理：周國亮 項(xiàng)目 副經(jīng)理：陳明亮項(xiàng) 目 總 工：賈豐嶺安 全 員：米學(xué)軍 施 工 隊(duì) 長：申留群 技 術(shù) 員：高利澤5 人員計(jì)劃表人 員 計(jì) 劃 表（臺(tái)/爐）序號(hào)工種名稱人數(shù)備 注1項(xiàng)目經(jīng)理12項(xiàng)目副經(jīng)理13項(xiàng)目總工14技 術(shù) 員45安 全 員16質(zhì) 檢 員17材 料 員18資 料 員19后勤服務(wù)管理員110筑爐保溫技工3011力 工2012電 焊 工613木 工414起 重 工4合 計(jì)776施工機(jī)具用量計(jì)劃表施工機(jī)具用量計(jì)劃表 序號(hào)專用工具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1電動(dòng)提升機(jī)臺(tái)62強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)臺(tái)3

6、3砼插入式振動(dòng)器臺(tái)54電焊機(jī)臺(tái)65運(yùn)輸車輛16手推車輛27手電鉆臺(tái)48水平儀個(gè)69游標(biāo)卡尺個(gè)210量角器個(gè)411臺(tái)式電鋸個(gè)212手電鋸個(gè)27 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)施工時(shí)間施工項(xiàng)目施工前的準(zhǔn)備施工進(jìn)度（天數(shù)）510152025303540455055601點(diǎn)火器、風(fēng)道2水冷風(fēng)室3爐膛及屏過4返料器及料腿5旋風(fēng)分離器6出口煙道7尾部集箱8現(xiàn)場清理驗(yàn)收 暫定工期為單臺(tái)爐水壓試驗(yàn)合格后60天達(dá)到烘爐條件。60天工期的計(jì)算時(shí)間為：水壓試驗(yàn)合格后現(xiàn)場工作面須經(jīng)甲乙雙方及工程監(jiān)理方驗(yàn)收合格后具備施工條件，并把全部工作面交付給乙方之日起計(jì)算。8 施工前的準(zhǔn)備8.1 場地三通一平。施工前應(yīng)保證水通、路

7、通、電通、場地基本平整，具備施工條件；8.2 施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施搭建。8.3 圖紙會(huì)審，向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底（填寫技術(shù)交底單）；8.4 材料管理各種耐火、耐磨及保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場后，必須分類擺放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明材料種類、數(shù)量、批號(hào)。各種施工用輔材進(jìn)入現(xiàn)場后，也必須分類擺放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明材料種類、數(shù)量。材料管理員必須做好統(tǒng)計(jì)工作。 各種材料必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，分批次提前調(diào)運(yùn)至現(xiàn)場。8.5 機(jī)具安裝調(diào)試，對(duì)施工現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試并檢驗(yàn)合格具備安全運(yùn)行條件。8.6 材料抽檢，對(duì)施工所使用的全部材料按規(guī)范要求做試塊并試驗(yàn)，合格后進(jìn)行施工。8.7 施工部位的交接，對(duì)各施工部位按圖紙

8、設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，測(cè)量合格后進(jìn)行施工。8.8 施工方案報(bào)審。9 安全管理措施9.1 安全工作目標(biāo)自工程開工至竣工，杜絕人身傷亡事故和重大機(jī)械設(shè)備損壞事故，不發(fā)生火災(zāi)事故及其它重大事故，嚴(yán)格控制各種習(xí)慣性違章。9.2 安全控制措施嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范、龍門架及物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范、建筑施工高空作業(yè)技術(shù)規(guī)范等規(guī)范、規(guī)程組織施工。施工人員須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和施工現(xiàn)場安全技術(shù)規(guī)范，項(xiàng)目經(jīng)理要全面負(fù)責(zé)施工過程中的安全管理工作。 設(shè)有專門的安全管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)管理施工現(xiàn)場安全工作。 不斷強(qiáng)化工地安全生產(chǎn)意識(shí)，人手一份安全生產(chǎn)手冊(cè)，制訂切實(shí)可行的安全生產(chǎn)管理制度，使人人樹立“

9、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”、“安全生產(chǎn)，從我做起. 各種施工機(jī)具機(jī)械，按工程需要在指定地點(diǎn)就位，指定專人操作，非操作人員不準(zhǔn)開啟設(shè)備、嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行。 高空作業(yè)，腳手架應(yīng)牢固可靠，超吊設(shè)備應(yīng)勤檢查，高空作業(yè)人員上崗應(yīng)進(jìn)行身體檢查，身體不合格不準(zhǔn)上崗。 加強(qiáng)工地用電管理，嚴(yán)禁非電工人員開啟電源，經(jīng)常檢查電器設(shè)備是否損傷和受潮，電器設(shè)備和電器工具應(yīng)專人保管，下班前收好焊機(jī)、把線、地線、氧氣罩、關(guān)掉電源和氧氣、乙炔。建立各種、各班組安全崗位責(zé)任制。 在施工現(xiàn)場材料堆放要安全可靠、分類堆放，做好防雨防潮工作。施工工作面材料堆放不宜過高，以防傾斜、倒塌或墜落傷人現(xiàn)象。上料口、上料臺(tái)、超吊口等處均設(shè)安全標(biāo)志

10、牌及圍欄，并設(shè)置蓋板、防護(hù)網(wǎng)等安全措施。不用時(shí)將蓋板蓋好，以防人員從孔洞中墜落。 施工用電要嚴(yán)格按照安全施工用電的相關(guān)規(guī)范、規(guī)定安裝施工工具及照明設(shè)施。并設(shè)專業(yè)電工進(jìn)行安裝、檢查、維護(hù)等。所有電機(jī)必須有接地接零和漏電保護(hù)裝置。 施工現(xiàn)場所有機(jī)具設(shè)備操作前，先進(jìn)行安全檢查，然后再操作。操作人員必須持證上崗，并熟悉機(jī)具設(shè)備操作程序及養(yǎng)護(hù)，禁止無證操作。9.3 施工作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測(cè)序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)控 制 措 施責(zé)任落實(shí)人1電 鋸嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，并且有專人負(fù)責(zé)趙少峰2攪拌機(jī)具投料結(jié)束后，開始攪拌，嚴(yán)禁用手?jǐn)嚢栉锪贤?偉3起重作業(yè)作業(yè)前認(rèn)真檢查起重機(jī)械和用電環(huán)境，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作和指揮王全法4觸 電電

11、動(dòng)設(shè)備和照明必須安裝漏電保護(hù)器，并且有專人負(fù)責(zé)慎國亮5高空墜落高空作業(yè)必須系好安全帶，腳手架下部搭設(shè)安全網(wǎng)，工作面滿鋪腳板周治軍6高空落物使用物件嚴(yán)禁拋擲，施工平臺(tái)密封 賈更臣 7易燃品紙箱、塑料袋、塑料布等易燃品及時(shí)清理至指定地點(diǎn)米學(xué)軍10 文明施工管理措施10.1 文明施工管理目標(biāo)文明施工管理目標(biāo)：爭創(chuàng)內(nèi)蒙“安全文明樣板工程”為目標(biāo)。10.2 文明施工管理制度和措施 施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名、開、竣工日期、施工許可證批準(zhǔn)文號(hào)等，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場標(biāo)牌的保護(hù)工作。 施工現(xiàn)場的主要管理人員在施工現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)佩戴證明其身份

12、的證卡。 施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)備的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行架設(shè)，嚴(yán)禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明；危險(xiǎn)潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。 施工機(jī)械應(yīng)當(dāng)按照施工總平面布置圖規(guī)定的位置和線路設(shè)置，不得任意占場內(nèi)道路。施工機(jī)械進(jìn)場時(shí)須經(jīng)過安全檢查，經(jīng)檢查合格的方能使用。施工機(jī)械操作人員必須建立機(jī)組責(zé)任制，并依照有關(guān)規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。 施工單位必須執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的法規(guī)，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)規(guī)范化管理，進(jìn)行安全交底、安全教育和安全宣傳，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)方案。施工現(xiàn)場的各種

13、安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)器具，必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)消除隱患，保證其安全有效。 保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)；保持場容場貌的整潔，隨時(shí)清理建筑垃圾。在車輛、行人通行的地方施工，應(yīng)當(dāng)設(shè)置溝井坎穴覆蓋物和施工標(biāo)志。 施工現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)設(shè)置各類必要的職工生活設(shè)施，并符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等要求。職工的伙食、飲水供應(yīng)等應(yīng)當(dāng)符合衛(wèi)生要求。 做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場周邊設(shè)立圍護(hù)設(shè)施，非施工人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場。10.3 環(huán)境因素控制表環(huán)境因素控制表序號(hào)環(huán)境因素影 響控制措施責(zé)任人1澆注料粉塵污染空氣影響健康作業(yè)人員帶口罩，周圍灑水，工作棚密閉王 偉2刨床、電鋸噪

14、音與粉塵污染空氣影響健康作業(yè)人員帶好口罩，作業(yè)地點(diǎn)遠(yuǎn)離休息室及作業(yè)區(qū)，周圍灑水，工作棚密閉趙少峰3保溫制品碎屑、費(fèi)包裝袋及包裝盒污染環(huán)境、影響健康、火情隱患及時(shí)清理出施工現(xiàn)場，保持環(huán)境整潔，遠(yuǎn)離動(dòng)火作業(yè)區(qū)杜戰(zhàn)軍4瀝清漆噴涂有害氣體污染空氣，影響健康戴好防護(hù)用品保持空氣流通盡量采取涂刷工藝張松戰(zhàn)5原材料二次運(yùn)輸和儲(chǔ)存過多儲(chǔ)存影響通道，也會(huì)造成不安全因素多次運(yùn)輸少量儲(chǔ)存滿足需要錢 有6施工部位掉落雜料安全隱患，影響文明施工及時(shí)清理，做好安全防護(hù)措施，工作面密封賈更臣11 施工質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量保證措施11.1 質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量保證達(dá)到優(yōu)良，產(chǎn)品的使用周期保證達(dá)到八年以上，爭創(chuàng)“質(zhì)量樣板”工程。11.

15、2 質(zhì)量保證措施在筑爐施工過程中，建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格推行全面質(zhì)量管理，成立全面質(zhì)量管理小組和安全管理小組，將施工中的各個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)及安全措施落實(shí)到人。11.2.2 對(duì)施工砌筑中存在的主要問題進(jìn)行分析、討論，找出原因，提出對(duì)策制定措施，并付諸實(shí)施。及時(shí)解決問題，并做好記錄和成果總結(jié)。11.2.3 在施工中做到每一道工序的報(bào)檢及復(fù)檢做到前一道工序不合格，決不進(jìn)行下一道工序，以確保各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量。11.2.3 項(xiàng)目經(jīng)理每天召開簡短的班組長例會(huì)，總結(jié)當(dāng)天的工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。11.2.4 安全管理小組每周召開一次例會(huì)，總結(jié)一周來的安全生產(chǎn)情況，采取有效措施，確保不發(fā)生任何人身傷害、機(jī)械損壞

16、，以及環(huán)境污染事故。要把“安全第一、預(yù)防為主 作為最大的事來抓。11.2.5 崗位責(zé)任制各崗位制度要上墻，所有參加施工人員都要認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，做到各盡其責(zé)，各盡其職，確保工程合格率100，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。現(xiàn)場各主要工作崗位職責(zé)如下：11.2.5.1 項(xiàng)目經(jīng)理崗位責(zé)任制a. 負(fù)責(zé)本工程的全面管理與人員、設(shè)備的調(diào)配；b. 負(fù)責(zé)本工程的全面管理協(xié)調(diào)；c. 負(fù)責(zé)制訂本工程施工的各項(xiàng)規(guī)章制度和施工管理辦法；d. 組織召開各種會(huì)議，對(duì)工程質(zhì)量、工期、安全文明生產(chǎn)等負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。11.2.5.2 項(xiàng)目副經(jīng)理責(zé)任制a. 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好各項(xiàng)管理工作，項(xiàng)目經(jīng)理缺席時(shí)行使項(xiàng)目經(jīng)理的權(quán)利；b. 在項(xiàng)目

17、經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下抓好施工進(jìn)度安排并監(jiān)督實(shí)施、負(fù)責(zé)原材料采購檢查；不影響施工進(jìn)度，協(xié)調(diào)各施工班組進(jìn)行有條不紊地施工。c. 負(fù)責(zé)安全文明生產(chǎn)施工；d. 主持召開生產(chǎn)活動(dòng)分析會(huì)和安全文明生產(chǎn)活動(dòng)會(huì)；e. 完成項(xiàng)目經(jīng)理交辦的其它工作。11.2.5.3 項(xiàng)目總工崗位責(zé)任制a. 對(duì)工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，監(jiān)督各項(xiàng)技術(shù)措施的實(shí)施，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家頒布的規(guī)范、規(guī)程，行使質(zhì)量一票否決權(quán)；b. 監(jiān)督工程質(zhì)量和技術(shù)攻關(guān)，負(fù)責(zé)推行新技術(shù)，新方法、新工藝、新材料的試驗(yàn)；c. 指導(dǎo)監(jiān)督各責(zé)任工程師的工作，把好各工序、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)；d. 定期審查各種技術(shù)和質(zhì)量報(bào)表，提出指導(dǎo)性意見；e. 主持編寫工程竣工報(bào)告；f. 負(fù)責(zé)與甲方（建設(shè)單

18、位）的技術(shù)交接手續(xù)；11.2.5.4 安全員崗位責(zé)任制a. 負(fù)責(zé)整個(gè)工程施工的安全工作及施工人員的安全教育；b. 檢查設(shè)備器械的安全運(yùn)轉(zhuǎn)情況及安全生產(chǎn)操作規(guī)程的執(zhí)行情況；防止機(jī)械、人身事故的發(fā)生；c. 具體負(fù)責(zé)組織安全檢查和安全活動(dòng)，并作記錄；d. 負(fù)責(zé)處理人身、機(jī)械事故；e. 負(fù)責(zé)上報(bào)安全表。11.2.5.5 質(zhì)檢員崗位責(zé)任制a. 負(fù)責(zé)整個(gè)過程的檢查記錄，對(duì)質(zhì)量控制；b. 負(fù)責(zé)整個(gè)過程的全部記錄和各工序的驗(yàn)收工作；c. 做好試塊編號(hào)，送驗(yàn)工作；d. 經(jīng)常與建設(shè)方、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)系，做到及時(shí)鑒證；11.2.5.6 記錄員崗位責(zé)任制a. 各工作崗位的記錄員，在崗位班長的帶領(lǐng)下如實(shí)、認(rèn)真、詳細(xì)地記

19、錄，不得弄虛作假；b. 對(duì)施工中遇到的異常情況及時(shí)上報(bào)，并進(jìn)行詳盡的記錄以供備查。12 工期保證措施12.1 我公司配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)實(shí)力的項(xiàng)目管理班子，中標(biāo)后立即可投入人力、物力、及時(shí)進(jìn)場組織施工。12.2 充分發(fā)揮我公司施工組織管理的優(yōu)勢(shì)，各科室對(duì)進(jìn)度計(jì)劃全力支持，由各級(jí)管理人員對(duì)各道工序進(jìn)行全過程控制，在做好成品保護(hù)的前提下，促使各分部分項(xiàng)工序以最大限度進(jìn)行合理的交叉施工，保證施工能按計(jì)劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)。12.3 加強(qiáng)施工中的過程控制，嚴(yán)格“三檢”制，提高一次交驗(yàn)合格率，避免不必要的返工返修，延誤工期。12.4 在總體計(jì)劃控制下，制定月計(jì)劃、周計(jì)劃、并按計(jì)劃每周召開一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決

20、勞動(dòng)力、施工材料、圖紙、資金、成品保護(hù)等方面存在的問題，每月報(bào)詳細(xì)計(jì)劃，認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理工程師的意見，以確保工期。12.5 施工進(jìn)度計(jì)劃責(zé)任落實(shí)到人，工種、作業(yè)隊(duì)，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，在保證質(zhì)量的情況下，上道工序進(jìn)度不能影響下道工序進(jìn)度。12.6 生產(chǎn)上要根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場實(shí)際情況，合理安排各工種進(jìn)退時(shí)間及勞動(dòng)力用量，材料部門做好材料計(jì)劃并使材料、工具及時(shí)到位，技術(shù)、質(zhì)量各部門也要密切配合，做到隨叫隨到，不影響生產(chǎn)。12.7 對(duì)工程施工的問題和困難做好充分的思想準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備，圖紙技術(shù)分析、分項(xiàng)施工計(jì)劃、資料管理、施工管理、放線核線、材料確認(rèn)和定貨、場外加工安全保護(hù)等準(zhǔn)備工作，將及時(shí)配合施工計(jì)劃進(jìn)

21、行安排，為工程施工順序進(jìn)行提供有力保障。13 與設(shè)計(jì)、建設(shè)、安裝及其他專業(yè)的配合協(xié)調(diào)方法13.1 及時(shí)向需方提供合同規(guī)定的全部技術(shù)資料，有義務(wù)在必要時(shí)邀請(qǐng)需方參與我公司的產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)審查。13.2 熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)缺陷及時(shí)將信息反饋給業(yè)主、監(jiān)理單位，請(qǐng)求協(xié)調(diào)處理并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位出具有關(guān)變更證明。13.3 積極配合需方對(duì)材料供貨及安裝過程中質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作，并配合安全部門的檢查。13.4 在施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備安裝尺寸與圖紙不吻合，影響工程質(zhì)量時(shí)，及時(shí)將信息反饋給監(jiān)理單位，請(qǐng)求協(xié)調(diào)處理。13.5 在施工過程中依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求密切與其它專業(yè)配合，預(yù)留好測(cè)溫、測(cè)壓孔洞和吹灰孔等，不影響其它專業(yè)的施工。

22、14 各部位施工工藝分別如下：14.1 點(diǎn)火風(fēng)道及點(diǎn)火燃燒器工況說明：該爐采用床上、床下動(dòng)態(tài)點(diǎn)火方式，啟動(dòng)時(shí)此處升溫迅速，瞬間溫度可高達(dá)1400以上，特殊情況下若高溫?zé)煔鈱?dǎo)流不暢，溫度甚至可以上升到1600。又因該爐采用等離子點(diǎn)火方式，故其構(gòu)成對(duì)爐襯的磨損現(xiàn)象將更為突出，且點(diǎn)火風(fēng)道中的風(fēng)速較大，因此在很短的時(shí)間內(nèi)將導(dǎo)致風(fēng)道內(nèi)壁爐襯的大面積磨損，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生整體磨損坍塌。材料性能要求：抗熱震、耐磨、耐火、絕熱、保溫。采用材料：耐火澆注料、絕熱（保溫）澆注料、硅酸鋁耐火纖維模塊（氈）、無石棉微孔硅酸鈣。材料厚度：爐膛進(jìn)口段采用60mm耐火澆注料+140mm保溫澆注料；點(diǎn)火段頂面和側(cè)面采用200mm硅

23、酸鋁耐火纖維模塊+25mm硅酸鋁耐火纖維氈，底面采用80mm耐火澆注料+70mm絕熱澆注料+150mm無石棉微孔硅酸鈣，側(cè)面采用80mm耐火澆注料+70mm絕熱澆注料+75mm無石棉微孔硅酸鈣;燃燒器噴口處內(nèi)筒四周為80mm重質(zhì)耐火澆注料，后端面為100mm重質(zhì)耐火澆注料+80mm絕熱澆注料+兩層98mm無石棉微孔硅酸鈣+兩層2mm灰縫；一次風(fēng)進(jìn)口處一周為60mm耐火澆注料。施工工藝：內(nèi)襯材料施工前，首先應(yīng)將各施工內(nèi)表面清理干凈，澆注料由“Y”型銷釘固定，焊接時(shí)旋轉(zhuǎn)銷釘?shù)拈_口方向并錯(cuò)列布置焊接牢固（保證銷釘端部距澆注料外表面保護(hù)層不低于25mm）。為了防止向火面澆注料受熱后膨脹而致使?fàn)t襯出現(xiàn)不

24、規(guī)則的裂紋，耐火澆注料宜分塊施工，每塊幾何尺寸宜設(shè)為600 mm600mm，縱橫交錯(cuò)布置（在爐襯轉(zhuǎn)角或邊緣處尺寸可適當(dāng)調(diào)整），塊與塊之間設(shè)“Z”型膨脹縫，塊與塊之間的膨脹縫采用迷宮型，就其密封。為保證爐襯的整體牢固性，可在“Y”型銷釘端部加編6 100100mm（材質(zhì)為16Cr20Ni14Si 2）的耐熱鋼筋網(wǎng)格，澆注前“Y”型銷釘埋入耐火層中的部分和鋼筋網(wǎng)格均勻涂刷1-2mm瀝青漆。點(diǎn)火風(fēng)道施工時(shí)，頂部可在地面澆注后再進(jìn)行安裝，若外護(hù)板已安裝完畢，頂部施工時(shí)銷釘焊接結(jié)束后，可開澆注孔，開孔應(yīng)避開銷釘焊點(diǎn)。先澆注向火面耐火澆注料（厚度由模板邊高和厚度定點(diǎn)控制），分塊為600600mm交錯(cuò)布置，

25、間隔施工，塊與塊間設(shè) “Z”型縫，待耐火澆注料終凝后再施工保溫層。為了保證澆注料內(nèi)部的密實(shí)和表面的平整、光滑，模板采用有足夠強(qiáng)度的模板。模板表面應(yīng)涂刷隔離劑，以確保脫模順利。側(cè)墻及底部施工時(shí)，應(yīng)先在靠護(hù)板處施工無石棉微孔硅酸鈣，當(dāng)結(jié)構(gòu)分兩層施工時(shí)，兩層之間應(yīng)注意錯(cuò)縫壓縫，與鋼板之間以及兩層材料之間用專用灰漿粘接，在澆注保溫澆注料前應(yīng)涂防水劑，以防止?jié)沧⒘鲜^快而降低澆注料性能質(zhì)量，澆注絕熱澆注料時(shí)，應(yīng)拉線澆注，并做厚度定點(diǎn)（定點(diǎn)間距不大于1.5m），以保證澆注料厚度和風(fēng)道爐襯尺寸。注意事項(xiàng)：銷釘定位準(zhǔn)確，焊接牢固，轉(zhuǎn)角、孔洞、膨脹節(jié)處應(yīng)適當(dāng)加密。設(shè)備表面清掃干凈，無油污、雜質(zhì)、鐵銹等。模板支

26、設(shè)牢固，嚴(yán)防跑模漏漿。澆注料配合比、水灰比正確，攪拌均勻，振搗密實(shí)。穿管孔在澆注前纏2mm厚陶瓷纖維紙。所有抓釘及緊固件澆注前涂刷瀝清漆。每道施工工序的自檢、報(bào)驗(yàn)做到上道工序不合格，決不進(jìn)行下道工序。根據(jù)該工位工程量，擬定人員及工期見下表序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1技 工6據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況合理安排工藝，人員可穿叉流動(dòng)作業(yè)。2力 工103電 焊 工24木 工4合 計(jì)22工期：20天14.2 爐底水冷風(fēng)室工況說明：爐襯材料布置為水冷壁表面加銷釘，四側(cè)墻采用耐火澆注料澆注施工，頂部采用耐磨耐火可塑料，此處鍋爐運(yùn)行期間溫度在600左右，點(diǎn)火時(shí)溫度達(dá)到1100以上，運(yùn)行中由于風(fēng)帽磨損和啟停爐時(shí)床料的落入，會(huì)構(gòu)

27、成對(duì)局部爐襯的磨損現(xiàn)象。材料性能要求：較好的耐磨性，較高的抗熱震穩(wěn)定性、耐火性。采用材料：耐火澆注料、耐磨可塑料。爐襯結(jié)構(gòu)：風(fēng)室頂部為耐磨可塑料，立墻為耐火澆注料。施工工藝：爐墻由密布銷釘固定澆注料。若在進(jìn)口處設(shè)有管束時(shí)，為了防止點(diǎn)火時(shí)煙道入口的管束直接受熱甚至于燒壞變形，所以也需要設(shè)置與爐頂同樣的耐磨可塑料對(duì)管束加以防止燒壞變形的遏制保護(hù)。該處管束已具有足夠密度的銷釘，故澆注前先將其表面銹跡雜物等清理干凈，均勻涂刷一層1-2mm厚瀝青漆。該處可采用耐磨耐火可塑料搗打施工，施工時(shí)必須保證管束間隙、尺寸及爐襯厚度。為保證澆注體內(nèi)部的密實(shí)和表面的光滑、平整，支模時(shí)采用有足夠強(qiáng)度的木模板，并外敷一層

28、三合板。并均勻涂刷隔離劑，以確保脫模后澆注體表面平整光滑，無孔洞、蜂窩和麻面現(xiàn)象。同時(shí)，必須保證采用內(nèi)撐外拉的加固方式進(jìn)行加固，加固點(diǎn)間距最大不大于500mm，確保模具的組合與安裝堅(jiān)固牢實(shí)。排渣管處施工時(shí)，應(yīng)先在其表面加焊垂直高度h=30的“V”形釘若干（間距不大于40mm），焊點(diǎn)間距不大于50，然后涂刷2厚的瀝青漆，在管壁上纏一層10mm厚硅酸鋁耐火纖維氈，最后澆注耐火澆注料或采用耐磨耐火可塑料搗打。注意事項(xiàng)：銷釘定位準(zhǔn)確，焊接牢固，轉(zhuǎn)角、孔洞處應(yīng)適當(dāng)加密。設(shè)備表面清掃干凈，無油污、雜質(zhì)、鐵銹。模板支設(shè)牢固，嚴(yán)防跑模漏漿。澆注料配合比、水灰比正確，攪拌均勻，振搗密實(shí)。所有金屬表面應(yīng)涂刷瀝青漆

29、。澆注料表面要保證平整、接縫嚴(yán)密。每道施工工序的自檢、報(bào)驗(yàn)做到上道工序不合格，決不進(jìn)行下道工序。根據(jù)該工位工程量，擬定人員及工期如下表：序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1技 工6據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況合理安排工藝，人員可穿叉流動(dòng)作業(yè)。2力 工63電 焊 工24木 工6合 計(jì)20工 期：25天14.3 爐膛工況說明：CFB鍋爐在運(yùn)行時(shí)，爐膛內(nèi)部氣一固兩相流的工況極為復(fù)雜，密相區(qū)域氣流速度約4.5m/s，工作溫度850-900。大量的回混物料嚴(yán)重的沖蝕著四周墻面。材料性能要求：抗磨、抗渣。采用材料：耐磨耐火澆注料、耐磨可塑料。材料厚度：四側(cè)墻厚度55mm，布風(fēng)板厚度75mm，在布風(fēng)板與四側(cè)墻相接處的擾流抗磨臺(tái)高35

30、0mm。施工工藝：爐膛四側(cè)墻采用耐磨可塑料搗打施工，施工厚度50.5mm（由管子中心算起）。施工前，所有工作面必須將銹跡、雜物等清理干凈，均勻涂刷瀝青漆1-2mm，待干燥后方能開始施工，施工采取自下向上，逐層逐段施工。先澆注布風(fēng)板與四側(cè)墻相接處的擾流抗磨臺(tái)，采用耐磨澆注料澆注高度350mm。由于該處爐襯厚度澆大，澆注前先應(yīng)于水冷壁鰭片上焊設(shè)抓釘和耐熱鋼筋網(wǎng)格，間距宜設(shè)為150mm150mm，耐熱鋼筋單根長度不大于1.5米，以避免其受熱膨脹后的熱應(yīng)力損害，但斷開處鋼筋應(yīng)以不小于30mm長的搭接長度，鋼筋材質(zhì)宜采用12Cr20Ni14Si2，以保證澆注體的緊固牢靠，所有金屬件同上涂刷瀝青漆，采用具

31、有足夠強(qiáng)度的模板（應(yīng)平整嚴(yán)密，搭接牢固），支模澆注，澆注時(shí)每隔1200mm左右留設(shè)3mm膨脹縫，縫深約40-50mm，不能露出水冷壁管，在縫中填充相應(yīng)厚度的硅酸鋁耐火纖維紙，待此擾流抗磨臺(tái)終凝后開始施工上部，為避免臺(tái)階上部形成燃燒死區(qū)，建議將臺(tái)階的直角改為斜角。布風(fēng)板施工時(shí)，鑒于非金屬耐火材料與金屬進(jìn)風(fēng)管的膨脹量不同，為保證運(yùn)行中各自自由的膨脹，施工前應(yīng)先在布風(fēng)板上所有進(jìn)風(fēng)管與料層接合部位的外表面纏上2mm厚的硅酸鋁耐火纖維氈或涂刷相應(yīng)厚度的瀝青漆，風(fēng)帽就位后，將風(fēng)帽小孔用塑料或透明膠帶密封并固定，然后采用耐磨可塑料施工至圖設(shè)厚度，保證爐襯表面距風(fēng)帽孔距離符合要求。待終凝后，則必須拆除風(fēng)帽上的

32、小孔密封層，逐個(gè)檢查，保證其通暢。在各穿管（孔）處的爐襯施工，爐襯邊緣均施工成型為圓角或平角結(jié)構(gòu)。另建議在回料閥周圍的膜式壁扁鋼或四周框架上再增焊一些“Y”形抓釘，同時(shí)用6耐熱鋼筋編制成100100的鋼筋網(wǎng)格，固定在抓釘上以增加對(duì)該工位爐襯的牽拉與固定（所有抓釘?shù)染o固件在爐襯施工前均應(yīng)均勻涂刷瀝青漆）。可塑料施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度，適量填加促凝劑。爐襯應(yīng)捶打密實(shí)，表面平整光滑。各個(gè)開孔區(qū)域除測(cè)溫管處的澆注孔與套管外徑相同外，其余穿墻澆注孔均應(yīng)與管子的內(nèi)徑相同。所有穿墻管與澆注孔同軸，確保孔洞與設(shè)計(jì)尺寸相同，且開孔處爐襯與密相區(qū)爐襯相接處施工時(shí)避免澆注成型為尖角結(jié)構(gòu)，應(yīng)均做成平角或圓角，

33、且在此些穿孔、開孔、返料口等處的銷釘應(yīng)適當(dāng)加密。在人孔門處的爐襯施工時(shí)，先支設(shè)人孔門模具，待可塑料施工完畢且終凝后，再采用耐磨耐火澆注料澆注，密封盒開啟澆注孔。在給煤孔處，采用6同上材質(zhì)的鋼筋編制100100mm的網(wǎng)格。密相區(qū)澆注料與水冷壁的過渡區(qū)，若處理不當(dāng)，會(huì)形成較大渦流對(duì)水冷壁構(gòu)成嚴(yán)重磨損，為防止以上現(xiàn)象發(fā)生，過渡區(qū)澆注料應(yīng)成形收尾在該處彎管以內(nèi)，傾角盡量取可能實(shí)現(xiàn)的最大值。懸掛屏處采用耐磨可塑料搗打施工。此處施工時(shí)，應(yīng)特別注意的是在穿墻結(jié)構(gòu)處，宜內(nèi)外同時(shí)施工，以達(dá)到最佳的密封效果，在爐襯邊緣收尾處與水冷壁管成45傾斜。在水冷屏穿爐膛水冷壁處的密封盒處的澆注，建議在靠密封盒護(hù)板處采用50

34、mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼后，采用耐火澆注料澆注密封，以期達(dá)到更為有效的絕熱密封效果。該部位施工前須搭好施工平臺(tái)，平臺(tái)四周應(yīng)布設(shè)安全網(wǎng)。施工前，屏式受熱面應(yīng)先涂刷1mm瀝青漆，然后施工搗打可塑料（無模施工）。在爐頂與后墻連接處爐襯施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格依圖，在爐頂彎管部份與后水冷壁之間設(shè)置6鋼筋編制100100mm的網(wǎng)格，鋼筋焊在鰭片上，在爐襯收尾處耐磨材料施工成為45度角。 注意事項(xiàng)：布風(fēng)板澆注前應(yīng)采用透明膠帶包裹風(fēng)帽，防止?fàn)t襯材料灌入風(fēng)帽及進(jìn)風(fēng)管內(nèi)。施工時(shí)嚴(yán)格控制厚度，充分保證爐襯表面到風(fēng)帽孔的間距。施工接縫處采取加強(qiáng)措施。所有銷釘及緊固件表面涂刷瀝清漆。模板涂刷隔離劑，并加固牢靠，以防跑模。每道

35、施工工序的自檢、報(bào)驗(yàn)做到上道工序不合格，決不進(jìn)行下道工序。根據(jù)該工位工程量，擬定人員及工期如下表：序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1技 工10據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況合理安排工藝，人員可穿叉流動(dòng)作業(yè)。2力 工103電 焊 工44木 工45架 子 工4合 計(jì)32工期：40天14.4 爐膛出口區(qū)域工況說明：煙氣攜帶物料顆粒流入旋風(fēng)分離器，經(jīng)過爐膛出口時(shí)灰濃度高且流速快，出口煙窗周圍及其相鄰的水冷壁會(huì)受到床料顆粒的磨損，工作溫度為900左右。材料性能要求：抗磨、抗渣性采用材料：耐磨可塑料。施工工藝：該施工區(qū)域的水冷壁鰭片上已布置有足量銷釘，涂刷瀝青漆1-2mm即可開始施工。所有銷釘頂部距耐磨材料表面的距離約2025mm

36、，若相距過大，應(yīng)切割或補(bǔ)焊。在爐膛出口煙窗四側(cè)均布置耐磨可塑料，厚度一般為55mm。此處施工時(shí)宜與煙道內(nèi)側(cè)墻同步施工，以達(dá)到二者良好的連接過渡性。自下向上逐段施工，施工時(shí)可不留設(shè)膨脹縫，因?yàn)闋t襯材料的膨脹隨金屬水冷壁的膨脹而膨脹。注：此處施工時(shí)在煙窗出口與煙道內(nèi)側(cè)墻轉(zhuǎn)折處，爐襯端部宜施工成形為結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的圓角結(jié)構(gòu)。尤其煙窗出口與煙道內(nèi)頂部爐襯的轉(zhuǎn)折連接，此處，視現(xiàn)場實(shí)際情況，宜增焊需采用6耐熱鋼筋現(xiàn)場彎制的“V”形銷釘，以達(dá)到對(duì)爐襯具有足夠的支撐穩(wěn)固性。在煙道內(nèi)側(cè)墻，布置有一道環(huán)形柔性膨脹節(jié)，膨脹節(jié)內(nèi)部的耐磨結(jié)構(gòu)按圖施工。但此處施工時(shí)必須注意此處膨脹節(jié)膨脹縫的留設(shè)方向，即頂部臌脹縫的錯(cuò)口方向必須

37、背逆物流方向，側(cè)墻及底處則順應(yīng)物流方向。施工時(shí)須先搭建施工平臺(tái)，并設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。在煙窗與水冷壁過渡區(qū)域的交接處，耐磨材料均應(yīng)做成45傾角。注意事項(xiàng)：金屬表面清理干凈并涂刷瀝青漆。必須保證爐膛出口的結(jié)構(gòu)過渡，尺寸準(zhǔn)確。每道施工工序的自檢、報(bào)驗(yàn)做到上道工序不合格，決不進(jìn)行下道工序。根據(jù)該工位工程量，擬定人員及工期如下表：序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1技 工6據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況合理安排工藝，人員可穿叉流動(dòng)作業(yè)。2力 工163電 焊 工24架 子 工85起 重 工2合 計(jì)34工期：10天14.5 旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道工況說明：由爐膛出口流入的煙氣流速急劇增加，約達(dá)25m/s左右， 工作溫度850-900，煙氣顆

38、粒濃度較高，對(duì)爐墻磨損較為嚴(yán)重。材料性能要求：抗磨性、熱態(tài)體積穩(wěn)定性及韌性。采用材料：耐磨可塑料。施工工藝：在分離器入口處，為膜式壁四面包敷式結(jié)構(gòu)，采用耐磨可塑料保護(hù)，此處膨脹節(jié)的膨脹縫留設(shè)，除了應(yīng)滿足其膨脹所需的膨脹間隙外，還應(yīng)尤為注意此處膨脹縫留設(shè)方式（“Z”型迷宮型）及方向.注事事項(xiàng)：入口煙道在安裝過程中如果變形大，要先校平，金屬內(nèi)表面應(yīng)清理干凈。必須保證內(nèi)空尺寸。若該處銷釘或錨固件過稀，應(yīng)據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況增焊耐熱筋銷釘。每道施工工序的自檢、報(bào)驗(yàn)做到上道工序不合格，決不進(jìn)行下道工序。根據(jù)該工位工程量，擬定人員及工期如下表（宜與分離器及進(jìn)口處同步施工）：序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1技 工6據(jù)現(xiàn)場

39、實(shí)際情況合理安排工藝，人員可穿叉流動(dòng)作業(yè)。2力 工163電 焊 工24起 重 工4合 計(jì)28工期：10天14.6 旋風(fēng)分離器工況說明：該部位為水冷包敷爐墻，在入口處墻面（靶區(qū)）由于中心筒的離心作用，氣流因旋轉(zhuǎn)而改向，將沒有燃盡的物料分離下去。所以，直筒段靶區(qū)磨損比較嚴(yán)重。錐體段的煤灰粒子折返頻繁，且工作溫度較高，磨損亦較重，給材料和施工均提出了較高的要求。施工時(shí)必須保證材料的密實(shí)性和平整度。若材料的密實(shí)不夠，就會(huì)降低抗磨損性能。特別是靶區(qū)部位處理不好，將會(huì)形成渦流，加劇局部的磨損。因此，施工時(shí)應(yīng)保證可塑料密實(shí)度和平整度。錐體段物料折返頻繁，且工作溫度較高，磨損亦較重，給材料和施工提出了較高的要

40、求，施工時(shí)必須保證材料的密實(shí)性、平滑性，故采用耐磨可塑料搗打施工。施工時(shí)自下向上逐層逐段施工。施工前所有金屬件表面的雜物必須清理干凈，再均勻涂刷12mm厚瀝青漆，以保證爐襯厚度及內(nèi)徑尺寸準(zhǔn)確。在銷釘過稀或安裝損失殘缺處，應(yīng)據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況修正或加密。具體方法同上。分離器頂部爐襯施工前，經(jīng)檢查若銷釘密度過稀，應(yīng)適當(dāng)增焊Y型銷釘，在所有銷釘、壁管等金屬件表面均勻涂刷瀝清漆2mm厚，再進(jìn)行搗打施工。為確保爐襯厚度，搗打施工宜一次施工至圖設(shè)厚度，不允許后補(bǔ)涂抹，以避免爐襯在運(yùn)行后出現(xiàn)分層剝落現(xiàn)象。搗打施工時(shí)應(yīng)確保爐襯密實(shí)平整，表面光滑。在施工至靠中心筒處，必須依圖留設(shè)膨脹縫，該間隙在施工時(shí)必須保證，以滿

41、足與中心筒二者之間的膨脹需要。另鑒于該工位的特殊性，如果現(xiàn)場條件允許，亦可在地面進(jìn)行澆注后再吊裝。錐體下口與立料管的接合處應(yīng)加焊120120mm耐熱鋼筋網(wǎng)格，固定點(diǎn)焊接在鰭片上，涂刷瀝青漆后澆注。因材料在水冷壁上固定，隨水冷壁的膨脹而膨脹，且膨脹方向向下，膨脹總量較大。因此，膨脹縫的留設(shè)間距應(yīng)充分考慮這一因素，建議縫距設(shè)置為120。施工時(shí)，此膨脹縫以二次澆注的方式產(chǎn)生，留設(shè)成“Z”形，縫內(nèi)填充硅酸鋁纖維板。注意事項(xiàng)：內(nèi)部溫度、壓力等測(cè)孔施工前埋入，以最有效的保證其密封。緊固件必須焊接牢固。所有銷釘均涂刷瀝青漆。每道施工工序的自檢、報(bào)驗(yàn)做到上道工序不合格，決不進(jìn)行下道工序。根據(jù)該工位工程量，擬定

42、人員及工期如下表：序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1技 工12據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況合理安排工藝，人員可穿叉流動(dòng)作業(yè)。2力 工203電 焊 工14架 子 工155起 重 工4合 計(jì)52工期：30天14.7 回料器工況說明：回料器是將分離器分離下來的物料重新送回爐膛的裝置，內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，由下行流道、水平流道、上行流道、回料斜管、入爐斜管及小布風(fēng)板構(gòu)成。該部位體積較小，施工工藝較為復(fù)雜，如處理不當(dāng)極易導(dǎo)致回料不暢。施工中必須保證每一個(gè)角度的精確性、內(nèi)徑尺寸的準(zhǔn)確性和表面的平整度。材料性能要求：抗磨、絕熱、保溫采用材料：耐磨澆注料、絕熱（保溫）澆注料、無石棉微孔硅酸鈣。材料厚度：爐墻總厚度280mm。施工工藝：回

43、料器布風(fēng)板處爐襯共有兩層，耐火層為耐磨澆注料100mm，保溫層為絕熱澆注料180mm。四周墻分三層：耐火層為澆注料100mm。絕熱澆注料50mm，保溫澆注料130mm。在施工耐磨耐火澆注料前所有埋入澆注料的部位的預(yù)埋件均應(yīng)纏繞2mm厚的陶瓷纖維紙，且應(yīng)將風(fēng)帽孔采用膠帶纏繞包裹，以防止?jié)沧⒘隙氯L(fēng)孔、風(fēng)管。應(yīng)特別注意的是，內(nèi)襯表面距離風(fēng)帽罩的間距必須按圖留設(shè)，然后布風(fēng)板四周側(cè)墻保溫層方可開始施工。在澆注絕熱爐墻結(jié)構(gòu)處由“Y”型抓釘來固定爐襯材料，安裝抓釘時(shí)應(yīng)交錯(cuò)布置，交替旋轉(zhuǎn)抓釘?shù)拈_口方向，相互補(bǔ)償固定范圍，施工前涂刷2mm厚的瀝青漆。在絕熱澆注料施工結(jié)束后，澆注耐火層前，需在絕熱澆注料表面作防

44、水處理，可采取敷設(shè)一層塑料薄膜或涂刷防水劑的方式，以防止由于澆注澆注料時(shí)使其失水過快而影響澆注料質(zhì)量。澆注料施工須采取足夠強(qiáng)度的模板，模板支設(shè)前必須依圖拉出中心線，尺寸定位后由下向上逐層澆注，模板表面涂刷一層隔離劑或粘貼一層釉面紙，以保證澆注料成形后表面平整光滑。回料器立料腿與錐體相接處的膨脹節(jié)（含斜料腿處）按膨脹節(jié)廠家提供的爐襯結(jié)構(gòu)施工。施工時(shí)自下向上，逐層逐段由外向內(nèi)。抓釘焊接完畢后，先施工保溫層，在施工澆注絕熱澆注料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格保證內(nèi)徑尺寸和耐磨澆注料層的厚度，耐磨澆注料施工時(shí)，沿高度及圓周方向每隔600mm左右留設(shè)一膨脹縫，耐火層中整個(gè)回料器含斜料腿，均加焊6耐熱鋼筋網(wǎng)格，網(wǎng)格尺寸120

45、mm120mm，以增強(qiáng)爐襯的整體牢固性。在錐段與立料腿連接處，為保證爐襯的澆注質(zhì)量，該處銷釘應(yīng)據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，現(xiàn)場修正，此處“Y”形銷釘應(yīng)上下均向聯(lián)箱處傾斜，若搭接寬度過大，可現(xiàn)場加焊6120100鋼筋網(wǎng)格與之相連。增加該工位的爐墻強(qiáng)度。返料器折焰墻若為整體澆注，澆注料內(nèi)設(shè)置增加“Y”形抓釘來固定澆注料。回料器平行流道為兩側(cè)直墻，頂部為拱形結(jié)構(gòu)（爐墻結(jié)構(gòu)同上），在頂部拱圓爐襯澆注施工時(shí)，應(yīng)先在頂部護(hù)板依圖焊接抓釘后，編制鋼筋網(wǎng)格涂刷瀝青漆后支模澆注，此部位澆注應(yīng)一次澆注成型。也可采用耐磨可塑料搗打施工。兩則墻施工時(shí)，先在外護(hù)板處依圖焊接 “Y”形抓釘，再施工保溫層、澆注絕熱澆注料，若“Y”形銷

46、釘密度過稀，可在“Y”形銷釘端部加焊6 120120mm的耐熱鋼筋網(wǎng)格，凡埋入耐火層的銷釘均勻涂刷2mm厚瀝清漆，方可支模澆注。澆注時(shí)，應(yīng)特別注意的是在流道轉(zhuǎn)折處，模具的制作與支設(shè)必須精確，以確保爐襯內(nèi)徑尺寸和轉(zhuǎn)彎的圓滑過渡。回料器側(cè)墻兩側(cè)檢查孔周邊澆注料宜添加耐熱鋼筋網(wǎng)格，并振搗密實(shí)，以增加檢查門的抗壓能力。在斜料腿處的施工同爐膛連接處，應(yīng)特別注意與爐膛相接處的施工方法。在斜料腿與爐膛相接處，爐子運(yùn)行時(shí)由于爐膛及爐襯的膨脹作用，若澆注施工不當(dāng)時(shí)，極易由此處跑火漏灰，要求爐襯必備優(yōu)良的熱態(tài)穩(wěn)定性、韌性及強(qiáng)度。在此處澆注施工前，鰭片加焊銷釘，并且水冷壁背部鰭片上要引出足夠鋼筋拉釘與斜料腿鋼筋網(wǎng)格

47、連成一體，形成鋼筋籠骨架，增加鋼筋對(duì)澆注料的牽拉作用，增加爐襯的整體強(qiáng)度。注意事項(xiàng)：轉(zhuǎn)角處銷釘適當(dāng)加密，膨脹縫要預(yù)留準(zhǔn)確。銷釘開口方向相互交錯(cuò)，必須涂刷瀝青漆，端部保護(hù)層不低于20mm。保證澆注料表面光滑無臺(tái)階。耐磨耐火澆注料按600600mm的面積交替，間隔位置施工。每道施工工序的自檢、報(bào)驗(yàn)做到上道工序不合格，決不進(jìn)行下道工序。根據(jù)該工位工程量，擬定人員及工期如下表：序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1技 工12。2力 工203電 焊 工64木 工125架 子 工46起 重 工4合 計(jì)58工期：35天14.8 旋風(fēng)分離器出口煙道工況說明：從旋風(fēng)分離器出來的攜帶少量粒子的氣流因速度較高，對(duì)水平煙道及分離器

48、出口仍會(huì)造成一定的沖刷磨損，工作溫度850-900。材料性能要求：抗磨、絕熱、保溫。采用材料：耐磨澆注料、絕熱澆注料、硅酸鋁耐火纖維氈。爐墻結(jié)構(gòu)：頂部采用自流式耐磨澆注料100mm和絕熱澆注料120mm與無石棉微孔硅酸鈣180mm（因?yàn)轫敳繜o石棉微孔硅酸鈣無法施工改為保溫澆注料澆注/）。其余四周及底部內(nèi)襯采用耐磨澆注料100mm和絕熱澆注料120mm與無石棉微孔硅酸鈣180mm。爐墻總厚度均為400mm。施工工藝：施工時(shí)自下向上逐層逐段，由外向內(nèi)，依圖將抓釘焊接牢固后，先在靠護(hù)板處安裝無石棉微孔硅酸鈣180mm，再澆注絕熱澆注料120mm。澆注耐磨澆注料時(shí)，所有抓釘需刷一層2mm瀝青漆。煙道耐

49、火層中每隔600mm左右留設(shè)膨脹縫，縫寬3mm，此工位應(yīng)特別注意的是中心筒出口與底相接處，爐襯端部宜施工成形為斜邊形式，以防止出現(xiàn)尖角爐襯的弊端。分離器出口煙道底施工時(shí)，先依圖在底部焊接 “Y”型銷釘，再安裝無石棉微孔硅酸鈣（應(yīng)按施工要求錯(cuò)縫）。耐火層施工時(shí)的膨脹縫的留設(shè)應(yīng)嚴(yán)格依圖，爐墻宜在不大于1.5m范圍內(nèi)留設(shè)一道3mm膨脹縫，以完全滿足爐墻膨脹需要。轉(zhuǎn)向室頂部，依圖設(shè)計(jì)緊固裝置同側(cè)墻及底，但鑒于頂部與其它部位的爐襯承重支撐要求不同，該頂部施工時(shí)，先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)焊接抓釘，并在開口處抓釘上增加120120mm鋼筋網(wǎng)格增加爐內(nèi)襯對(duì)緊固架的握裹力，所有預(yù)埋件要刷一層12mm的瀝青漆，再支設(shè)模具，模

50、具為懸吊式。澆注耐火層時(shí)，膨脹縫留設(shè)嚴(yán)格依圖，在對(duì)應(yīng)膨脹縫處做二次背襯密封處理，以更為有效的保證爐襯的絕熱及密封性能。在出口煙道與后豎井連接處，應(yīng)嚴(yán)格依圖留設(shè)膨脹縫，但此處的膨脹縫圖設(shè)示意為直縫形式，在具體施工時(shí)應(yīng)成形為同上“迷宮式”膨脹縫，并采取二次背襯密封處理，以更為有效的保證爐襯的絕熱及密封性能，膨脹縫寬度為30mm，后包墻處爐襯向前厚度為不小于85mm，在現(xiàn)場施工時(shí)，可據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。 注意事項(xiàng)： 銷釘均需涂刷瀝青、焊接牢固。混凝土施工應(yīng)振搗密實(shí)，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完混凝土。膨脹縫留設(shè)嚴(yán)格按圖及規(guī)范留設(shè)。膨脹節(jié)兩側(cè)的銷釘應(yīng)適當(dāng)加密。每道施工工序的自檢、報(bào)驗(yàn)做到上道工序不合格，決不進(jìn)

51、行下道工序。根據(jù)該工位工程量，擬定人員及工期如下表：序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1技 工152力 工203電 焊 工44木 工105架 子 工86起 重 工4合 計(jì)61工期：20天14.9 爐內(nèi)吊管集箱工況說明：承受爐內(nèi)高溫?zé)煔獾臎_刷。材料要求：耐磨性、熱態(tài)體積穩(wěn)定性。工藝方案：爐內(nèi)凡與煙氣直接接觸的集箱外表面，均敷設(shè)80mm厚的耐火澆注料。施工時(shí)為防止集箱膨脹而導(dǎo)致材料脫落，應(yīng)先在集箱表層粘貼一層2mm厚的陶瓷纖維紙或刷一層2mm瀝青漆，其后，集箱外圍還應(yīng)敷設(shè)6mm的耐熱鋼筋網(wǎng)格，間距為150150mm。布置鋼筋網(wǎng)格時(shí)不得直接在集箱或管子上施焊，應(yīng)固定在鰭片上。沒有鰭片的部位，要做包箍，將鋼筋固定

52、在包箍上。所有鋼筋網(wǎng)格距向火面30mm，每段長度不大于1米，涂刷瀝青漆后施工耐火澆注料，澆注時(shí)沿軸線方向上每隔600mm左右留設(shè)一道膨脹縫。在不易澆注的部位，可采用耐磨可塑料施工。根據(jù)該工位工程量，擬定人員及工期如下表：序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1技 工42力 工123電 焊 工24木 工2合 計(jì)20工期：10天14.10鍋爐爐墻施工及保溫工程本鍋爐爐膛四周、爐頂、旋風(fēng)分離器和尾部豎井四周采用膜式壁管，鍋爐各穿墻部位以及頂棚與側(cè)墻相接處均設(shè)置了良好的金屬密封裝置予以一次密封。整個(gè)鍋爐四周受熱壁面成為全焊式膜式管壁，爐墻內(nèi)表面不與火焰、煙氣直接相接觸。整臺(tái)鍋爐膜式壁受熱面和省煤器煙道的爐墻外表面（除

53、爐頂及爐底外）均設(shè)置有壓型板予以保護(hù)。14.10.1爐墻四周垂直爐墻、后豎井包墻四周垂直爐墻采用150mm（從管中心線算起）厚的輕質(zhì)保溫材料復(fù)合結(jié)構(gòu)：鰭片管間填硅酸鋁耐火纖維散棉加高溫耐火膠泥（高出管壁5mm）+硅酸鋁耐火纖維毯50mm+高溫玻璃棉板；施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)來料厚度對(duì)輕質(zhì)保溫材料施加一定的壓縮量，各層之間應(yīng)錯(cuò)縫壓縫并用支撐釘、彈性壓板和鐵絲網(wǎng)使其固定，爐墻外表面設(shè)有外護(hù)板予以保護(hù)；剛性梁區(qū)域?yàn)檫m應(yīng)剛性梁膨脹的需要，填滿高溫玻璃棉板。旋風(fēng)分離器亦采用輕質(zhì)保溫材料復(fù)合結(jié)構(gòu)：鰭片管間填硅酸鋁耐火纖維棉加高溫耐火膠泥（高出管壁5mm）+硅酸鋁耐火纖維毯50mm+高溫玻璃棉板，總厚度150mm（

54、從管子中心線算起），爐墻施工方法同上。14.10.3尾部省煤器區(qū)域護(hù)板爐墻采用硅酸鋁耐火纖維毯（厚120mm上部/100mm下部）+高溫玻璃棉（厚120mm上部/100mm下部）的輕質(zhì)保溫材料復(fù)合結(jié)構(gòu)，總厚度240mm上部/200mm下部，爐墻施工方法同上。14.10.4風(fēng)室底部（爐外）采用150mm保溫澆注料，爐膛及后豎井上部采用同上材料厚度為200mm，均含抹面。14.10.5后豎井包墻高過、出口采用100mm硅纖毯、150mm高溫玻璃板結(jié)構(gòu)；其余穿墻集箱管束爐墻采用50mm硅纖毯、150mm高溫玻璃棉板。14.10.6爐外不與煙氣直接接觸的集箱外表面，當(dāng)無外護(hù)板時(shí)采用保溫澆注料澆注結(jié)構(gòu)，

55、總厚度150mm（包括20mm厚抹面），有外護(hù)板時(shí)采用硅酸鋁耐火纖維毯（厚50mm）+高溫玻璃棉板的輕質(zhì)保溫材料復(fù)合結(jié)構(gòu)。15材料施工工藝與質(zhì)量控制措施15.1 耐磨（耐火）澆注料15.1.1 運(yùn)輸與貯存15.1.1.1不定形材料（耐磨澆注料、保溫澆注料等）在運(yùn)輸過程中要采取防雨、防潮措施，運(yùn)至現(xiàn)場后必須在干燥的庫房內(nèi)存放，施工前進(jìn)行檢驗(yàn)，不允許有結(jié)塊現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊和受潮現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用；15.1.2 澆注料的攪拌與用水澆注料攪拌用水必須是清潔水（如自來水），PH值在68之間，攪和水要求稱量準(zhǔn)確，根據(jù)不同材料的性能其與澆注料的稱重比值為4.87，氯離子含量應(yīng)低于50PPM。加水量應(yīng)根據(jù)澆

56、注部位和氣候、地域的變化進(jìn)行適量調(diào)整，在不影響施工的前提下，加水量可盡量取低值。若需添加耐熱鋼纖維，其添加量為澆注料稱重比值的2%。以4目鐵篩將已稱量好的耐熱鋼纖維（0.40.5mm，L=1935mm）緩慢篩入正在攪拌的干料中，以確保添入的鋼纖維在澆注料中均勻混合，呈自由分散狀態(tài)。15.1.3 攪拌機(jī)具必須使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)具進(jìn)行攪拌，不同性能的材料應(yīng)分別采用不同的攪拌機(jī)具攪拌，所有機(jī)具使用前應(yīng)檢查是否清潔，只能使用清潔機(jī)具。攪拌機(jī)具使用后應(yīng)及時(shí)沖洗干凈，待下次使用。15.1.4 攪拌方法將每次所需攪拌的材料，依次全部投入攪拌機(jī)內(nèi)，先投大袋料，再投小袋料，若需添加復(fù)合微量結(jié)合劑，則按比例最后加入

57、。所有袋內(nèi)的物料均須全部倒出，不能留有余料，也不能僅取出部分使用（微量結(jié)合劑例外）。加水?dāng)嚢枨埃袧沧⒘系墓橇稀⒔Y(jié)合劑、添加劑等，均須干拌均勻，干拌時(shí)間約為35min，然后加入計(jì)量準(zhǔn)確的水?dāng)嚢?min，至均勻后出料。15.1.5 澆注料現(xiàn)場施工15.1.5.1在澆注施工前，須將被澆注部位徹底清理干凈，不允許粘附任何雜物。凡有銹跡的部位，必須進(jìn)行磨砂除銹。15.1.5.2為便于模具拆裝，在澆注施工前所有模具的表面均須涂抹一層隔離物，如廢機(jī)油等。無論鋼模還是木模，模板表面均須光滑平整，不得有異物嵌入而形成凹凸槽痕。模板組合要求搭接縫嚴(yán)密，不漏漿。所有模板均須固定牢實(shí)，既不允許跑模，又需便于支模和

58、拆模。15.1.5.3在抓釘、拉鉤、金屬網(wǎng)格等所有金屬予埋件的表面，均須在澆注施工前涂刷一層瀝青漆，厚度按各工位的具體要求執(zhí)行，一般為1mm2mm。15.1.5.4在風(fēng)帽、中心筒、穿墻套管等所有金屬結(jié)構(gòu)件的表面，均須在澆注施工前纏裹一層硅酸鋁耐火纖維氈或陶瓷纖維紙，厚度按各工位的具體要求執(zhí)行，原則上管徑大于159mm的穿墻金屬件，表層纏裹物的厚度不應(yīng)小于2mm。15.1.5.5每批次的耐磨澆注料均勻拌和后，須在40min內(nèi)用完。環(huán)境溫度在2540時(shí)，宜在30min內(nèi)用完。在施工條件難度較大，材料攪拌后，如運(yùn)輸過程較長，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能澆注完畢的，應(yīng)提前通知生產(chǎn)部門在材料中加入緩凝劑，延長材料的

59、初凝期。凡未用完的剩余物料，一律作廢料處理。15.1.5.6在厚度不大的部位，應(yīng)一次澆注到設(shè)計(jì)尺寸，振搗到完全密實(shí)。對(duì)于厚度較大的部位，宜采取分層施工的方法。在澆注上面一層時(shí)，振動(dòng)棒不能觸及下部已澆注成形的料層。凡復(fù)合結(jié)構(gòu)需多層施工的部位，應(yīng)在內(nèi)層料體經(jīng)自然凝固達(dá)到常溫強(qiáng)度后，再進(jìn)行外層料體的施工。每次施工時(shí)，灌入的料漿距模板頂端應(yīng)留有一定距離，一般以50100mm為宜，待上一層模板安裝固定后再灌料澆注。15.1.1.6 養(yǎng) 護(hù)爐襯全部完成澆注后，自然養(yǎng)護(hù)24h后脫模。環(huán)境溫度大于35時(shí)，脫模時(shí)間可適當(dāng)縮短，一般約20h。養(yǎng)護(hù)溫度宜在1038之間。冬季氣溫低于5時(shí)，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)。夏季施工時(shí)，

60、只需自然養(yǎng)護(hù)，時(shí)間35天即可。不同的材料養(yǎng)護(hù)會(huì)有適當(dāng)?shù)牟罹啵瑧?yīng)根據(jù)材料本身的性質(zhì)確定它的養(yǎng)護(hù)制度。15.1.1.7 烘 爐CFB鍋爐的防磨襯里在完成澆筑后，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒狃B(yǎng)護(hù)（烘爐），以確保爐襯材料在投運(yùn)后的使用質(zhì)量及整機(jī)的使用效率。具體方法詳見烘爐方案。15.1.1.8 質(zhì)量要求15.1.1.8.1澆注完成后料體表面須平整、無裂紋，無直徑大于5mm的孔洞、蜂窩等，澆注體應(yīng)堅(jiān)固、密實(shí)。15.1.1.8.2予埋抓釘位置須準(zhǔn)確，距向火面應(yīng)有足夠厚度的保護(hù)層，一般不小于25mm。15.1.8.3澆注振搗時(shí)應(yīng)確保拉鉤、托架位置正確，能自由膨脹。15.1.8.4施工至圖設(shè)爐襯厚度時(shí)，必須嚴(yán)格按圖設(shè)置一

61、道膨脹縫。為使料體完全隔開，膨脹縫應(yīng)徹底貫通且不得串位。縫寬約2mm，填塞硅酸鋁耐火纖維氈或陶瓷纖維紙。為防止高溫熔渣對(duì)膨脹縫的侵蝕，在可能的情況下，膨脹縫均應(yīng)呈“ Z”形布置，并進(jìn)行封背墊襯處理，具體方法見其后的重要工序說明。15.2 保溫澆注料施工15.2.1 拌和與用水澆注料攪和用水必須是清潔水（如自來水），PH值在68之間，攪和水要求稱量準(zhǔn)確，根據(jù)不同材料的性能其與澆注料的稱重比值為3070，氯離子含量應(yīng)低于50PPM。加水量應(yīng)根據(jù)澆注部位和氣候、地域的變化進(jìn)行適量調(diào)整，在不影響施工的前提下，加水量可盡量取低值。15.2.2 攪拌機(jī)具必須使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)具進(jìn)行攪拌，所有機(jī)具使用前應(yīng)檢查

62、是否清潔，只能使用清潔機(jī)具。攪拌機(jī)具使用后應(yīng)及時(shí)沖洗干凈，待下次使用。15.2.3 攪拌方法將每次所需攪拌的材料，依次全部投入攪拌機(jī)內(nèi)，先投大袋料，再投小袋料，若需添加復(fù)合微量結(jié)合劑，則按比例最后加入。所有袋內(nèi)的物料均須全部倒出，不能留有余料，也不能僅取出部分使用（微量結(jié)合劑例外）。加水?dāng)嚢枨埃袧沧⒘系墓橇稀⒔Y(jié)合劑、添加劑等，均須干拌均勻，干拌時(shí)間約為35min，然后加入計(jì)量準(zhǔn)確的水?dāng)嚢?min，至均勻后出料。15.2.4 施工及養(yǎng)護(hù)15.2.4.1澆注保溫層應(yīng)嚴(yán)格控制壓縮比，不得用腳踏、錘拍等錯(cuò)誤方法施工。15.2.4.2要澆制均勻，一般用鐵板拍打或木棒搗實(shí)，表面須平整無裂紋。15.2.

63、4.3間斷施工時(shí)，澆注體接口處應(yīng)盡量處理成階梯形，并做好端面的清潔工作。接續(xù)施工前，須用水徹底浸潤上一道工序已完成的結(jié)合端面，方能繼續(xù)施工。15.2.4.4在施工過程中應(yīng)做試塊取樣，以檢測(cè)施工質(zhì)量。15.2.4.5在常溫下澆制保溫層，可以自然養(yǎng)護(hù)。若氣溫較高或天氣較干燥，則需適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防止雨淋和曝曬，冬季施工還須采取有效的防凍措施。15.3 耐磨可塑料的施工15.3.1 包裝與貯存可塑料系把各種添加劑、結(jié)合劑和主材質(zhì)混和以后具有較高可塑性的粘稠狀泥料，采用桶裝或紡織袋包裝，應(yīng)在陰暗潮濕的環(huán)境下存放，避免水份蒸發(fā)，貯存過程中防止破損或嚴(yán)禁陽光下爆曬。15.3.2 使用15.3.2.

64、1 施工前應(yīng)先將攪拌機(jī)具和被施工部位清理干凈，不要摻入其它雜物；15.3.2.2 模具表面要刷一層機(jī)油或貼一層油氈，以防粘膜；15.3.2.3 所有預(yù)埋件表面應(yīng)涂一層厚0.5mm的瀝清漆；15.3.2.4 由于可塑料里所有結(jié)合劑為熱硬性的磷酸鹽，強(qiáng)度隨溫度升高而逐漸增大。在高于40的溫度下方可正常凝固，如果施工溫度低于40時(shí)，可塑料凝固很緩慢而影響脫模，所以為保證正常施工可采取以下措施：升溫至40以上，或加入2-3%的高鋁水泥作促凝劑；15.3.2.5 使用時(shí)材料一定要搗打密實(shí)。15.3.3 養(yǎng)護(hù)制度施工完畢24小時(shí)如果強(qiáng)度很低影響下面繼續(xù)作業(yè)，可采取升溫養(yǎng)護(hù)制度。如果不影響繼續(xù)作業(yè)，可以自然養(yǎng)護(hù)。15.3.4 烘爐制度15.3.4.1 施工完畢后可直接烘爐，以15-20/h的速度升至110恒溫24h，以25/h升溫至500恒溫24h；