1、 高速公路項目XXX標段墩柱及上系梁安全 專項施工方案xxx高速公路項目xxx標段 2015年9月目錄 1、工程概況- 1 -1.1、工程簡介- 1 -1.2、施工平面布置- 2 -1.3、施工要求- 3 -1.4、技術保證條件- 6 -2、編制依據- 7 -3、施工計劃- 7 -3.1、施工組織進度計劃- 7 -3.2、材料進場計劃- 7 -3.3、機械設備計劃- 8 -4、施工工藝- 9 -4.1、墩柱、上系梁總體施工方案及流程- 9 -4.2、施工方法- 11 -4.3、墩柱上系梁施工過程質量控制要點- 20 -5、施工安全保證措施- 21 -5.1、安全生產保證措施- 21 -5.2、

2、墩柱安全防護措施- 22 -5.3、應急預案- 27 -5.4、安全培訓、技術交底- 35 -6、勞動力計劃- 35 -6.1、專職安全生產管理人員- 35 -6.2、特種作業人員- 36 -6.3、現場管理人員及勞動力計劃表- 36 -7、 計算書及相關圖紙- 37 -7.1、計算書- 37 -7.2、相關圖紙- 41 -1、工程概況1.1、工程簡介本標段線路全長4.803km，起止樁號K0+000-K4+802.5，主要橋梁工程包括：XXX特大橋、XXX中橋,XXX老橋拼寬、XXX中橋、XXX老橋拼寬、XXX小橋、XXX匝道橋、XXX匝道橋、XXX匝道橋、XXX匝道橋、XXX匝道橋、XX匝

3、道橋、XXX小橋。具體統計見下表：橋梁工程一覽表1-1序號名稱跨徑布置（m）橋型系梁(個)墩柱(根)墩柱結構形式1XXX中橋416簡支15柱式墩2XXX橋110簡支3XXX中橋416簡支18三柱式4XXX小橋110簡支5XXX小橋116簡支6XXX220簡支6柱式墩7XX立交主線橋左25聯、右24聯連續現澆、鋼箱梁75406雙柱、多柱、墻式墩8匝XXX橋（320）+（420）現澆連續514雙柱方墩9匝XXX橋7（320）+（40+60+40）+（320）+（16+23+16）+2（420）+（421）+（320）+2（420）+（421）+（420.2）現澆連續、鋼箱梁66126雙柱、三柱方墩

4、10匝XXX橋3（320）+（420）+（318.4）+3（320）現澆連續3253雙柱、三柱方墩11匝XXX橋（24+220）+（317.7）+（40+60+40）+2（420）+（320）現澆連續、鋼箱梁1740雙柱方墩12匝XXX橋（18+224+18）+（320）現澆連續512雙柱墩13匝XXX橋（317.88）+2（320）+2（420）現澆連續1834方形雙柱合計2187241.1.1、施工條件1.1.1.1、工程地質地貌 項目區位于XXX高原金沙江、紅河、南盤江三水系之分水嶺地帶，為滇中高原的一部分。整個地形展布尤如塊狀，間由大斷裂所隔，并直接由斷裂控制了各地塊的地貌發育。路線區

5、域內山體以北東向為主，由古生代地層構成。地貌主要受構造、侵蝕、剝蝕、巖溶作用等控制，路線所經區域可細劃分為三類較小的地形地貌單元：巖溶地貌、侵蝕構造地貌、侵蝕地貌。 項目沿線山地、丘陵、盆地、河谷交錯分布、高低相間，山區路段存在集中升、降坡，地形對路線克服高差影響較大；高程介于19221926m之間，相對高差12m，屬XXX盆地（斷陷盆地）地貌區，地形較為平緩，現多為旱地、農田。壩區路段路線應合理避讓密布的村鎮、農田、軟土。1.1.1.2、氣象水文條件橋梁區域上位于XXX中東部，屬北亞熱帶高原季風溫濕氣候，年濕差較小、日溫差大，四季不分明。年平均氣溫1414.5C，最冷為1月，平均9.3C，最

6、熱7月，平均20.2C。風向以西南風化為主，風速2.32.8m/s。根據XXX氣象站資料，區內年降雨日數134138天，年降雨量885992.5mm,主要集中在7月。平均蒸發量1905mm。1.2、施工平面布置1.2.1、施工平面布置原則本合同段根據XXX高速公路建設指揮部關于標準化工地建設的相關要求，結合XXX高速公路施工標準化實施要點、XXX視覺識別系統規范手冊(VI)組織臨建施工標準化建設。1)、盡量靠近現有的道路，方便材料、機械順利進場；2)、生活區盡量設在臨時租房或易于平整的山坡、谷地上；3)、盡量少占土地，且不影響當地居民的生產活動；4)、污染較大的拌和站要盡量遠離居民區。1.2.

7、2、施工平面布置圖1.3、施工要求1.3.1、測量放樣及墩柱豎直度 （1）測量放樣要求為確保立柱施工的質量，在施工過程中，做好墩身的測量和監控。利用平面坐標法在各施工項目施工前都對立柱中心進行放樣測量，模板安裝完畢后對立柱中心點坐標進行測量復核，以控制墩柱的平面位置。 （2）豎直度要求 利用三角高程法測定墩柱模板頂標高, 同時用懸掛鋼尺法精確測定墩柱模板頂的標高，以此來檢核及修正三角高程。1.3.2、承臺頂面墩身部位的鑿毛首先按照墩身截面，有測量班準確放樣，然后由作業工人依據放樣的主要控制點，用墨線彈出墩身的外輪廓線。在墩身輪廓線內，人工使用鑿子（鋼釬）配合錘子或斧頭進行鑿毛，混凝土頂面的鑿毛

8、要求：將混凝土表面的浮漿全部鑿除，露出新鮮混凝土面和石子，但石子不能松動。然后用清水清洗至混凝土表面干凈無雜物。1.3.3、鋼筋加工及安裝 （1）鋼筋進場后，進行各種標準試驗，同時根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持焊工證上崗。 （2）鋼筋采用焊接時，單面焊縫長度不少于10d，雙面焊焊縫長度不少于5d，主筋接頭位置不應位于同一平面上，應交錯分開，上下錯開的距離滿足大于35d，且不小于0.50m。 （3）鋼筋接頭的加工和保護：鋼筋端頭切平加工螺紋，避免因絲頭端面不平造成接觸面間相互卡位而消耗大部分擰緊扭矩和減少螺紋有效扣數。鋼筋絲頭的加工長度應為正公差00.2P（P為螺距），保證

9、絲頭在套筒內可以擰緊，減少殘余變形。鐓粗直螺紋鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。根據套筒型號及其技術要求確定鋼筋滾絲深度，保證鋼筋連接咬合飽滿，以現場加工確定的工藝試驗為標準確認其連接的可靠性。加工好的鋼筋接頭，要保護好螺紋絲牙，在堆放和吊運等安裝前期，為防止缺損及銹蝕，應用保護帽保護。 （4）為方便立柱鋼筋和模板位置的調整，在墩身內側鋼筋骨架上，預先焊接幾處不同位置的拉環鋼筋供拉纜繩之用。拉環用直徑20mm的圓鋼彎制。1.3.4、模板安裝 （1）在墩身施工前對施工人員進行技術交底，使施工人員熟悉和掌握鋼模板的施工與操作技術。 （2）鋼模板的布置與施工操作程序均應按照模板的施工設計及技術

10、措施的規定進行。拆模后及時對模板進行檢修。模板安裝前涂脫模劑，并涂刷均勻，稠度適中。模板安裝好后，對其軸線位置、水平標高，各部分尺寸、垂直度進行檢校，直到符合設計及規范要求。 （3）模板安裝控制模板進場后，首先進行模板預拼裝，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整度。鋼筋綁扎完畢經檢驗合格后進行模板的安裝，模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈，涂抹脫模劑，脫模劑采用清潔機油，涂刷時要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。模板采用汽車吊吊裝，人工輔助安裝。安裝完畢后，進行校模，用吊錘對準圓端的圓心確保模板不會偏位，調整纜風繩，將位置固定。 （4）模板的檢查模板安裝完后對模板進行檢查，首先檢查模板的接縫

11、及錯臺，模板的接縫控制在1mm 以內，模板的錯臺控制在2mm以內；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直度。施工中嚴格控制軸線偏位在1cm以內。如果有不合格的情況，用千斤頂進行調整。1.3.5、混凝土澆筑 （1）墩柱砼為C30混凝土，混凝土施工采用拌和站集中拌制，混凝土罐車運輸至施工現場，用串筒灌入的方式澆筑，用插入式振搗器振搗，在模板拆除后采用“薄膜包裹水桶不間斷滴灌”養生。 （2）澆筑混凝土前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計及規范要求后方可澆筑。 （3）選用低水化熱的水泥品種、控制水灰比、減少模板與砼間的摩阻力、加強養護、控制拆模時

12、間等，以減少砼收縮及水化熱對結構的影響，避免收縮和水化熱裂縫的產生。 （4）拌制混凝土用的各項材料及拌和物的質量應經過項目部試驗室檢驗。 （5）混凝土采用配料機配料，各種計量儀器應保持準確。 （6）混凝土的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，使澆筑工作不間斷并使混凝土運到澆筑地點時仍然保持均勻性和規定的坍落度。 （7）墩柱混凝土澆筑時高度較高，在墩柱模板內安裝串筒，混凝土通過串筒進入模板，禁止將混凝土直接從模板頂倒入模板內，避免混凝土在下落過程中與墩身密集的鋼筋相撞造成嚴重離析。 （8）澆注混凝土前，先將模板內雜物清理干凈。混凝土的振搗采用插入式振動器，振動器的移動距離控制在3035

13、cm 范圍內，與側模保持510cm 的距離。 （9）混凝土分層澆注，每層厚度控制在30cm，每放一層料時先將料扒平再開始振搗，防止振搗時出現崩模現象。 （10）振搗順序為：先振搗倒角處，再從兩邊向中間振搗，振搗時間控制在20 S左右，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準，在混凝土的振搗過程中要有技術人員嚴格控制。 （11）振搗器要垂直插入先澆混凝土內，并進入尚未凝固的前一層混凝土510 cm，以保證新老混凝土能良好的結合。 （12）當混凝土澆注到頂時，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時方便清洗處理。如果模板頂面高于混凝土要保持混凝土表面的周圍比中間稍高些，即使在施工中出現少量泌水，也要讓

14、積水集中在中間，采用海棉吸干等方法進行處理。1.3.6、外觀質量 為了提高外觀質量，墩柱施工中采取了以下措施： （1）提高立模精度，采用玻璃膠或橡膠墊處理接縫，保證接縫嚴密。 （2）當氣溫較高時盡可能安排在下午或夜晚溫度較低時澆注混凝土，減小混凝土的坍落度損失。 （3）混凝土澆完后，立即進行覆蓋養護，拆模后用塑料薄膜包裹，進行濕潤養護。 （4）拆模后及時修復表面缺陷,保證墩身顏色一致,棱角分明。1.4、技術保證條件 1.4.1、嚴格按照現行標準、規范、規程要求編制專項施工方案。 1.4.2、專項施工方案上報監理審批后，按審批后的方案嚴格執行。 1.4.3、施工前對每個作業班組進行詳細的安全技術

15、交底。 1.4.4、選擇有相應資質及類似工程施工經驗的施工隊伍進行施工，確保施工質量及安全。 1.4.5、施工過程中由2個專業工程師負責現場技術指導及管理。2、編制依據（1）XXX高速公路工程施工總承包招標文件；（2）XXX高速公路兩階段施工圖；（3）公路工程技術標準JTJB012003；（4）公路橋涵施工技術規范JTG/F502011；（5）公路土工試驗規程JTGE402007；（6）公路工程施工安全技術規范JTGF92015；（7）公路工程質量檢驗評定標準JTGF80/1-2004；（8）公路工程巖石試驗規程JTGE41-2005；（9）公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程JTGE302005

16、；（10）工程測量規范GB500262007；（11）XXX高速公路施工標準化實施要點；（12）現場踏勘調查所獲得的工程地質、水文地質、當地資源、交通狀況及施工環境等調查資料。 (13)中國人民共和國安全生產法。3、施工計劃3.1、施工組織進度計劃我部結合工程量的具體分布特點，符合業主對本標段工程總工期要求。根據我施工隊伍的實力，經濟合理地進行施工安排。選擇先進、合理、安全、可靠的施工方案，同時使工程的重點部位優先開工。按照合同工期要求，墩柱及上系梁工程自2015年08月01日開始，2016年5月31日結束。此時間為擬建計劃時間，具體以總監辦的開工令為準。3.2、材料進場計劃3.2.1、根據施

17、工進度及工程量情況，墩柱、上系梁均采用自拌混凝土。3.2.2、按配合比要求，對所需原材料進行采購、檢查、驗收、入庫。3.2.3、對水泥、鋼筋、砂、石，由持證材料員和實驗員按規定對其進行抽樣送檢，確保材料質量符合相應標準的規定。3.2.4、對各項材料的進場時間、進場批次做記錄，及各項的合格證書保留原件，確保各項材料安全使用。3.3、機械設備計劃墩柱、上系梁現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和安全使用。 機械設備進場計劃表序號機械名稱規格型號單位設備情況1混凝土拌合站180型2套良好2混凝土運輸車8-12m310輛良好3吊車徐工25T6輛良好4鋼筋調直機1-

18、HD-323臺良好5鋼筋切割機CBM-12A9臺良好6直螺紋滾絲機HGS-40B8臺良好7電焊機35016臺良好8發電機30KW4臺良好9振動棒50mm12臺良好10串桶30m12套良好11墩柱模板1.8*1.8m42米良好12墩柱模板2*2m42米良好13墩柱模板1.41.414米良好14墩柱模板1.61.614米良好15A型系梁模板7.6*1.0*1.3m2.5套良好16B型系梁模板6.61.01.5m1.5套良好17C型系梁模板7.2*1.3*1.6m1.5套良好18D型系梁模板6*1.3*1.5m1.5套良好4、施工工藝4.1、墩柱、上系梁總體施工方案及流程4.1.1總體施工方案XX立

19、交主線橋為雙柱墩、多柱墩、墻式墩三種形式；雙柱墩墩柱直徑為1.4、1.5、1.6米時，當墩柱高度H10米時，設置一道底系梁；當10米H15米時，設置底系梁還要設置一道上系梁；雙柱墩墩柱直徑為1.7、1.8、2.0米時，當墩柱高度15米H22米時，設置底系梁還要設置一道上系梁；當22米H25米時，需設置底系梁還要設置二道上系梁。型墩當H15米時，不設置系梁，當15米H30米設置一道中系梁。墻式墩不設置系梁。匝BK1+005橋、匝EK0+570橋、匝AK0+450橋、匝CK0+380橋、匝DK1+070橋都為雙柱墩。若沒有設置上系梁的墩柱，墩柱施工時一次施工到墩柱頂；設置上上系梁根據設計上系梁個數

20、及現場實際情況，墩柱施工分次澆筑，其施工順序為第一節段混凝土澆筑至上系梁下口處，第二節段混凝土澆筑至上系梁頂口(系梁上系梁采用穿心棒法施工)，第三節段混凝土澆筑依次類推。墩柱、上系梁鋼筋在鋼筋加工場集中加工，由吊車將鋼筋骨架吊裝就位；模板采用大塊定型鋼模板現場拼裝、風攬與腳手架配合固定；混凝土采用拌和站集中拌合，混凝土罐車運至現場，混凝土采用串筒入模，人工振搗。采用塑料薄膜覆蓋配以滴漏養生。4.1.2施工流程圖墩柱、上系梁主要施工流程見下圖4.2、施工方法4.2.1、第一階段施工 4.2.1.1、施工放樣根據墩身位置和尺寸，由測量隊在承臺上放出墩柱中心十字線，然后利用十字線控制點，根據十字交叉

21、法定出墩柱模板位置的控制線。 4.2.1.2、承臺頂鑿毛、清洗 根據測量放線位置，將承臺頂墩身范圍內混凝土鑿毛，要求露出堅硬并連接牢固的小石子。注意不要將測量放樣的點位破壞。鑿完后用風槍先吹掉混凝土殘渣，再用高壓水沖洗干凈。保證鑿毛的混凝土面清潔。 4.2.1.3、鋼筋加工及安裝1）鋼筋加工鋼筋在加工棚內集中制作，制作時保證制作鋼筋的精度。為驗證鋼筋制作的精度，可在彎制少量鋼筋后，先在地面平地上進行綁扎試驗，并根據實驗結果調整彎制方法與尺寸。形狀與尺寸已確定的鋼筋可采取經常拉尺檢查的辦法對精度進行有效地控制。鋼筋必須嚴格進料、出庫管理，加工好的鋼筋分類存放，掛牌標識。標識內容包括規格、型號、安

22、裝位置等，防止在起吊施工時綁扎順序誤用。鋼筋加工應注意事項：不得隨意使用其他牌號或直徑的鋼筋代替設計中所規定的鋼筋。鋼筋在加工過程中避免彎折過度或嚴禁反復彎曲。應對鋼筋的泥污、油污、漆污、鐵銹進行處理。鋼筋加工前復核圖紙工程數量，鋼筋的下料長度必須足夠，加工尺寸精確，并考慮鋼筋彎勾的長度及鋼筋彎曲后的長度變化。級及以上鋼筋彎起的方向應與鋼筋肋垂直，彎曲點處不得出現裂縫，且不得進行二次彎曲。鋼筋彎鉤的方向、角度準確，控制在設計角度5以內。箍筋末端按設計或規范要求做成彎鉤，以增加抗拉強度及與混凝土的粘結力。鋼筋加工后分類堆放，并設立標識牌，內容包括品種、規格、用途等。2）主筋連接我部計劃墩身豎向主

23、筋采用機械連接方法（滾軋直螺紋套筒連接）。鋼筋滾軋直螺紋連接是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋連接套咬合形成整體的一種連接方式。工藝流程鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：螺紋套筒驗收鋼筋斷料、切頭用外徑卡規檢驗直徑切頭滾絲螺紋環規檢驗螺紋套上保護套用扳手現場擰合安裝接頭檢查是否擰合到位。鋼筋下料所加工的鋼筋應先調直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。為保證切斷面垂直平整，下料時采用鋼筋切割機切斷。鋼筋滾絲加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。螺紋滾軋加工機頭中換上與需加工規格相應的機盒及滾輪，直徑尺寸無須調整。已加工

24、完成并檢驗合格的絲頭要加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。鋼筋連接a、連接前的準備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋的規格和連接套的規格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損，如有雜物需用鐵刷清理干凈。b、標準型接頭連接：把鋼筋裝好連接套筒的一端擰到被連接鋼筋上，然后用長度大于40厘米的扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，扭矩力不小于320Nm ，連接套筒兩端的外露完整絲扣均不得超過1-2扣。 鋼筋連接完畢，隨后立即用油漆畫上標記。3）其他鋼筋連接箍筋用扎絲進行綁扎，末端應向內彎曲。鋼筋在場地上加工好后用吊車

25、配合人工運送至墩身上后再進行綁扎。4）安裝墩身鋼筋 墩身中間各節主筋接長均按照每模支設高度進行制作安裝。主筋在鋼筋加工場采用滾絲機將連接端進行直螺紋套絲(套絲長度需滿足規范規定)，套絲連接端采用套筒連接，墩柱箍筋根據設計要求在主筋上做上記號，然后進行綁扎，但綁扎交叉點宜占全部交叉點的40%，鋼筋綁扎時，箍筋應與主筋垂直，鋼筋綁扎的鐵絲頭不應進入混凝土保護層內。5）墩身鋼筋加工與安裝質量控制外觀要求a、鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求，綁扎鋼筋網和鋼筋骨架不得變形、松脫。b、鋼筋表面應無浮皮及鐵銹。實測項目a鋼筋加工檢查項目見下表鋼筋加工檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差(mm)檢

26、查方法1受力鋼筋長度10按受力鋼筋總數30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸20抽查30%3箍筋 、螺旋筋各部分尺寸5每構件檢查510個間距b鋼筋安裝實測項目見下表鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎、錨錠、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30% 5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板邊檢查8處基礎、錨錠、墩臺10

27、板3保護層控制在墩柱主筋上每平米安裝不少于4個15.2cm（在系梁主筋上每平方安裝不少于3個12cm）的圓形混凝土墊塊，混凝土墊塊中間采用10鋼筋穿入，以便焊接固定在主筋上。上下層錯開，梅花型布置。模板安裝完畢，重新檢查，有脫落的及時補上，保證保護層厚度符合設計和規范要求。 4.2.1.4模板試拼及安裝1）模板試拼 模板必須采用立放、下墊方面，防止模板污染。模板拼裝檢查采用鋼卷尺、工程檢測尺、線錘、水準儀等工具。模板安裝加固的對拉桿按照設計要求采用雙螺帽，絲扣要上緊。模板在調整時，用汽車吊進行分段吊裝，現場拼裝成整體，調整接縫位置，安裝就位。模板接縫間必須粘貼密封膠條，保證嵌縫填塞密實，另外要

28、對模板間的接縫采用膩子抹平封堵，保證接縫嚴密、平整。模板拼裝完成后，利用全站儀校正鋼模板垂度。墩身模板在整修、調整后要按拼裝順序進行編號，確定模板的組合，以便在后續施工中不造成混淆。同時對拼裝調校好的模板采用定位銷進行定位，這樣也方便再次使用和加固。 2）模板安裝在墩位旁平整場地將分次澆筑高度的模板整體拼裝，涂抹脫模劑。根據測量放樣位置在墩位處安裝模板，用砂漿找平接縫位置，以保證模板豎直。在模板頂部對角拉纜風繩，固定模板，纜風繩直徑不低于10mm。模板安裝完畢后，測量檢查模板，精確調整模板位置及標高，收緊纜風繩，固定好斜撐，保證模板穩定。施工人員上下通道示意圖墩身模板安裝允許偏差標準如下：項

29、次項 目允許偏差（mm）1模板標高102模板尺寸203軸線偏位104相鄰兩模板表面高差25模板表面平整56預埋件中心線位置10 4.2.1.5、混凝土澆筑混凝土施工方法：采用拌和站集中拌和、吊車配漏斗輸送、串筒入模、插入式振搗器振搗。1） 澆筑前準備工作混凝土澆筑前應檢查模板的標高、尺寸、位置、強度、剛度、牢固性、平整度、內側的光潔度等內容是否滿足要求，不得有縫隙和孔洞。檢查模板接縫是否嚴密，隔離劑是否涂抹均勻，模板中的雜物應清理干凈；鋼筋及預埋件的數量、型號、規格、擺放位置、保護層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。 2）混凝土澆筑及振搗混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土罐車運輸至施

30、工現場。混凝土運輸至施工現場時，要檢查其塌落度，每節段施工至少制作3組混凝土試件。混凝土澆筑采用串筒入模。澆筑過程中，要按一定的順序和方向分層進行，分層厚度不大于30cm。振搗方式采用插入式振動器，插點交錯式布置。插點間距以不超過1.5倍作用半徑為宜，振搗按一定方向依次進行，不得進行跳躍式振搗。振搗過程中注意振搗器要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。振搗上一層時應插入下層5-10cm，以清除兩層間的接縫。插入式振搗器的機頭，不得貼上模板，靠近模板振動時要保持5cm至10cm的間距。每次振搗的時間要嚴格掌握。插入式振搗器，一般控制在2030s。混凝土應振搗到漿體

31、停止下沉、無明顯氣泡上升、表面平坦泛漿，呈現薄層水泥漿的狀態為止，然后慢提振搗器。振搗時間不宜過長，防止產生離析現象。 4.2.1.6、墩身模板拆模 模板拆除應在混凝土抗壓強度達到2.5MPa,且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。模板拆除應遵循后支先拆、先支后拆的原則順序進行。第一節段模板應在第二節段施工前進行拆除。 4.2.1.7、混凝土養生混凝土養生采用無色塑料薄膜包裹，滴漏養生的方法。4.2.2、上系梁施工 4.2.2.1、墩頂鑿毛、清洗為了保證上下兩節段混凝土的良好結合，待第一節段混凝土強度達到2.5MPa后進行人工鑿毛，鑿毛標準為，首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出堅

32、硬并連接牢固的石子。鑿深1cm2cm，鑿完后用風槍先吹掉混凝土殘渣，再用高壓水沖洗干凈。保證鑿毛的混凝土面清潔。 4.2.2.2、施工放樣用全站儀依據設計圖紙重新進行測量放樣，放樣系梁中心位置。 4.2.2.3、安裝托架及上系梁底模板安裝 利用在第一節墩柱施工過程中預埋10cmPVC管，待墩柱模板拆除后將定制的鋼棒穿在預埋孔上。在鋼棒上放置兩根I45工字鋼作為縱抬梁，橫鋪16a槽鋼作為橫向分配梁，分配梁上鋪設系梁底模板。 4.2.2.4、鋼筋加工及安裝鋼筋加工及安裝同4.2.1.3。4.2.2.5、上系梁側模安裝上系梁側模安裝同4.2.1.4。4.2.2.6、混凝土澆筑混凝土澆筑同4.2.1.

33、5。4.2.2.7、模板、支撐拆除側模拆除基本與4.2.1.6條相同，但應當注意的是，混凝土強度大于75%時，方可拆除底模。 拆除模板、支撐時，不允許用猛烈地敲打和強扭等粗暴的方法進行，模板支撐卸落后，應將表面灰漿，污土清除干凈，并應維修整理。鋼棒預埋空洞待拆除完畢及時采用C30細石混凝土封堵封堵預留孔。 4.2.3、第三N節段施工上系梁完成施工后，按照4.2.1節同樣的步驟進入第三節段施工，施工至墩柱頂面高程（即蓋梁底高程）。同時在第三節段拆模后要立即進行薄膜覆蓋包裹，并配以滴漏養生，混凝土的保濕養生時間不少于7天。4.3、墩柱上系梁施工過程質量控制要點4.3.1、墩柱上系梁檢驗驗收評定標準

34、墩柱上系梁施工完成后，嚴格按照以下各項指標進行檢驗、驗收合格后方可進入下道工序。墩柱實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按附錄D檢查32相鄰間距（mm）20尺或全站儀測量：檢查墩頂、中、底3處13豎直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經緯儀：測量2點24柱（墩）頂高程（mm） 10水準儀：測量3處25軸線偏位（mm） 10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點26斷面尺寸（mm） 15尺量：檢查3個斷面17節段間錯臺（mm） 3尺量：每節檢查24處1系梁實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按

35、附錄D檢查32尺寸（mm） 30尺量：長、寬、高檢查各2點13頂面高程（mm） 20水準儀：檢查5處24軸線偏位（mm） 15全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點25、施工安全保證措施認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，廣泛應用安全系統工程和事故分析方法，嚴格控制和防止各類傷亡事故，嚴格按照ISO18000標準進行施工安全控制。5.1、安全生產保證措施5.1.1、加強領導，健全組織項目部成立安全領導小組，各施工隊設專職安全員。制定嚴格的安全措施，定期分析安全生產形勢，充分發揮各級安檢人員的監督作用，研究、解決工作中存在的問題，及時發現和排除安全隱患。5.1.2、安全教育要經常化、制度化

36、開工前進行系統安全教育，開工后抓好“三工”教育和定期培訓。通過安全競賽、現場安全標語、圖片等宣傳形式，增強全員安全生產的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產工作落到實處。5.1.3、嚴格安全監督，完善安全檢查制度 安全生產領導小組定期組織檢查。各級安全監督人員要經常檢查，發現苗頭及時糾正，真正把事故消滅在萌芽狀態。5.1.4、嚴格按施工組織設計和工藝流程科學組織施工嚴格工序銜接、操作規程，嚴禁各種違章指揮和違章作業行為的發生。5.1.5、保證機械設備的正常運行和持證上崗制度所有施工設備和機具在使用前均必須由專職人員負責進行檢查、維修、保養，確保狀況良好。機械手、駕駛員等主要工種必須經過培訓并經

37、考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業。5.1.6、加強夜間、雨季的安全防護夜間施工要有良好的照明設備；雨季或者暴雨發生前，將機械撤離基坑邊緣。5.1.7、各項安全技術措施a）施工操作人員進入現場時必須佩戴安全帽，電工、電焊工必須穿絕緣鞋。電源接線連接必須規范。b）現場施工配置專職安全員，負責現場的安全管理工作，由安監部進行安全的監督管理。c）對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養，以保證使用的安全，所有施工機械由專人負責，其他人不得擅自操作。做好安全技術交底工作。d）在設備顯著位置懸掛操作規程牌，規程牌上標明機械名稱、型號種類、操作方法、保養要求、安全注意事項及特殊要求等。5.2、墩

38、柱安全防護措施5.2.1、鋼筋的制作（1）鋼筋工按規定正確穿戴勞動防護用品，如工作服、安全帽、手套、護目鏡、口罩等。鋼筋工進場后參加三級安全教育以及平時的安全培訓。（2）檢查使用的工具，機械設備是否完好，作業場所的環境是否整潔，對焊機四周的防火設備是否完善，電氣設備的安裝是否符合要求，夜間作業點是否有足夠的照明等，確認均符合要求、完好可靠后，方可進行作業。（3）多人抬運長鋼筋時，負荷應均勻，起落、轉、停和走行要一致，以防扭腰砸腳；上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。（4）應熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規定，如果不明確時，可要求重新交底，不得盲目操作。（5）鋼筋為易導電材料，因此，雷雨天氣應

39、停止露天作業，以防電擊傷人。（6）不得有意在綁扎好的鋼筋上行走和攀爬，以防墜落傷人。（7）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。（8）展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必須牢固，打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷短于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。5.2.2、模板作業前、作業中及安裝時安全隱患的防治措施（1）作業前要求：模板制作前，作業人員應接受安全教育和專業技術培訓后方可作業。作業人員進入現場應戴好安全帽及其他相應的個人勞動防護用品，嚴禁酒后作業。模板的制作、安裝和拆除必須按照符合國家規范要求和行業標

40、準的施工組織設計進行，相關施工組織設計和方案應按審批程序進行審批。（2）作業中要求：模板制作加工場所嚴禁煙火，并按規定配備滅火器材，刨花等廢料應在下班前清理掉。木模板制作，進行手工削平、鋸開、鉆孔、刨光、鑿眼等操作，應將木料固定，以防移動、滑滾或翻倒。手錘、斧子等有柄工具，頭上應加鐵（木）楔，在使用前應檢查是否牢固，防止脫柄。進行高處、水上、電焊、切割、打磨，以及使用木工機械，應遵守有關安全技術操作規程和設備安全操作規程。使用的電鋸、電刨等開關箱要做到一機一閘一漏一箱，嚴禁一個開關箱使用多個機具。圓盤鋸、切割機、電鋸、電刨等木工機具要有專人負責保管和檢修，嚴禁戴手套操作，嚴禁用竹編板等材料包裹

41、鋸體，分料器要齊全，上述機具不得使用倒順開關，應使用觸點式按鈕開關。使用手持電動工具必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，嚴禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具。圓盤鋸的鋸盤及傳動部應安裝防護罩，并設有分料器，其長度不小于50cm，厚度大于鋸盤的木料。搬運木料、板材時，應根據其重量而定，超重時必須兩人進行，嚴禁從上往下投擲任何物料，無法支搭防護架時底部要設水平安全網，作業人員要掛安全帶。使用手鋸時，應防止傷手和傷別人，在高處應有防墜落措施，鋸料時必須站在安全可靠處。（3）模板安裝支模時應注意個人防護，不允許站在不穩固的支撐上或沒有固定的木方上施工。無論是架立木模，還是鋼模，都必須按圖選用尺寸合格、質量優良的木材

42、、鋼材、撐木以及鐵桿、拉桿、螺栓、扣件、回型銷、碼釘等木、鐵件，保證結構有足夠的強度，以防發生意外事故。回收鐵件再用時，應仔細檢查，絲扣滑牙、損壞的扣件、回型銷、凹菱及螞釘彎腳部位有裂紋傷痕者均不能使用。模板起吊前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。用機械吊運模板時，應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。鋼筋籠安裝及模板立模過程要做好防傾倒措施，鋼筋籠安裝及模板立模施工過程中都要使用風繩進行四角度進行固定。5.2.3砼澆筑時安全隱患的防治措施（1）澆筑作業時，現場負責人應明確分工并有專人指揮和管理。（2）澆筑人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。（3）向模板內澆注

43、混凝土時，作業人員之間應協調配合并聽從振搗人員的指揮。（4）夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、開關箱不得放在鋼筋上，遇有六級以上大風、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣應停止作業。（5）作業人員在作業平臺上應謹慎行走，防止從平臺上摔下。（6）現場電器設備應注意防水、防潮，防止發生觸電事故。5.2.4模板拆除時安全隱患的防治措施（1）模板和模架拆除，應按設計要求程序進行，并經現場監理和專業工程師許可。（2）拆除時為先上后下，逐層進行，禁止先拆下層，后拆上層或拉倒的錯誤方法。具體拆除時程序：先拆除模板連接器拉接風纜拆模板拆陽角拆陰角。（3）拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑，回收木料應及時處理朝天釘

44、、螞釘等障礙物。（4）拆小邊模時嚴禁亂拋，裝車時兩人接應，不可超高超載堆放，模板運輸車車廂內嚴禁人貨混裝。5.2.5腳手架安全技術措施 5.2.5.1腳手架搭設（1）腳手架搭設前，首先對原地面進行處，然后進行15cm厚C20砼硬化處理，并明確腳手架的設計及使用標準，編制施工組織設計或作業指導書。（2）腳手架按照國家頒布的有關安全技術規范及規定進行設計、施工；嚴格履行方案的設計審批、驗收程序；使用過程中，加強維護和管理。不準隨意修改和變動其結構。（3）腳手架采用扣件式鋼管腳手架，其設計施工符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 130的規定），還必須編寫設計計算書，對腳手架結構的承載力

45、、剛度和穩定性等進行計算，并按規定審批。（4）腳手架搭設人員必須是特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）考核合格的架子工，施工前對現場搭設人員進行技術、安全交底，沒有參加交底的人員不得上架作業。（5）對進場的材料、構配件等進行質量檢查驗收，嚴禁使用不符合設計要求的材料、構配件。嚴禁不同材質和不同規格的材料、配件在同一腳手架上混用。嚴禁使用變形或校正過的材料作為立桿，嚴禁使用滑絲扣件。（6）腳手架搭設過程中嚴禁交叉作業。（7）因施工需要，增設臨時懸挑式平臺（如懸挑式操作平臺）時，對腳手架的承載力、剛度和穩定性重新進行復核計算，在確保安全并經批準后執行。（8）腳手板鋪設遵守下列規定：在人

46、員經過的地方腳手板滿鋪、鋪穩，不得有空隙和探頭板；腳手板搭設長度不得小于20cm；對頭搭設時，架設雙排小橫桿，其間距不大于20cm，不得在跨度間搭接；在架子的拐彎處，腳手板交叉搭接；腳手板的鋪設必須平穩，綁牢或釘牢，腳手板墊木用木塊，并且釘牢。（9）腳手架在投入使用前，由技術、質量和安全部門聯合驗收，合格后辦理簽證手續（必要時可通過承載試驗來檢驗）。搭設高度大于50m（含50m）或有特殊要求的腳手架，還必須組織相關部門和人員進行技術論證。滿足搭建結構、安全防護和承載要求，驗收合格后方可投入使用。（10）施工腳手架的驗收設計和相關規范為依據，逐層、逐段進行，驗收的主要內容有：腳手架的材料、構配件

47、等是否符合設計和規范的要求。腳手架的立桿、橫桿、剪刀撐、斜撐、間距、走道、爬梯、欄桿是否符合合計和規范要求。在條件許可的情況下采用扭力扳手檢測各桿件連接和結構固定部分是否牢固。腳手架的基礎處理是否符合設計和規范的要求。 （11）高度大于6m的腳手架，宜采用之字型爬梯，人行爬梯寬度不宜小于1m，坡度宜采用1：3，斜道兩側及平臺外圍均應設置欄桿、擋腳板及安全網，欄桿高度應為1.2m，擋腳板高度不應小于18cm，人行斜道有腳手板每隔2530cm設置一根防滑木條，木條厚度宜為23cm。工作平臺和人行爬梯5.2.5.2腳手架的使用及維護（1）腳手架搭設完成后，未經項目部自檢或通過現場監理及安全監理檢查驗

48、收、或在檢查驗收中發現的問題沒有整改完成的，或安全防護設施不完善的，嚴禁投入使用。（2）在腳手架醒目位置懸掛警示牌，注明腳手架通過驗收的時間、使用期限，一次允許在腳手架上的作業人數、最大承受荷載等。（3）腳手架在使用過程中，進行定期檢查和班前檢查。如遇大風、大雨、撞擊等特殊情況時，對腳手架的強度、穩定性、基礎等進行專項檢查，若發現問題必須立即處理，未經處理，驗收合格，嚴禁超載。（4）作業層上的施工荷載符合設計要求、嚴禁超載。（5）雨、雪天氣施工，采取必要的防雨、防雪、防滑措施，6級以上大風、強霧天氣，能見度很低時暫停在腳手架上作業。（6）在腳手架進行電、氣焊作業時，采取防火和防撞擊腳手架措施，

49、并派專人監護。（7）腳手架在使用期間，嚴禁拆除主節點的縱、橫向水平桿。縱，橫向掃地桿，固定連接件，不準隨意改變腳手架的結構、用途。5.2.5.3、腳手架的拆除（1）腳手架拆除前，編寫拆除作業指導書，按該腳手架的設計報批程序進行報批。無作業指導書或安全措施不落實的，嚴禁拆除作業。（2）拆除前，將批準的作業指導書，拆除施工方案向現場施工作業人員進行交底。并檢查落實現場安全防護措施。（3）腳手架拆除前，現將腳手架留存的材料、雜物等清除干凈，并將受拆除影響的機械設備及其他設施移開或加以保護。（4）腳手架拆除按批準的施工方案要求，統一指揮，自上而下的順序進行。不得上下層同時拆除。（5）拆下的材料、構配件

50、等，嚴禁拋擲。用繩索捆綁牢固緩慢下放，或用吊運方法運送到地面。（6）腳手架拆除后，做到工完場清。所有材料、構配件堆放整齊、安全穩定，并及時轉運。（7）腳手架連續拆除完畢，若因故途中停頓，除做必要的加固外，還必須在醒目位置掛警示牌，劃定警戒區域，嚴禁無關人員進入。5.3、應急預案5.3.1應急預案編制目的為加強對施工生產安全事故的防范，及時做好安全事故發生后的救援處置工作，最大限度地減少事故損失，更好地適應法律和經濟活動的要求，給企業員工的工作和施工場區周圍居民提供更好更安全的環境；保證各種應急反應資源處于良好的備戰狀態；指導應急反應行動按計劃有序地進行，防止因應急反應行動組織不力或現場救援工作

51、的無序和混亂而延誤事故的應急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產損失；幫助實現應急反應行動的快速、有序、高效的精神；根據中華人民共和國安全生產法、建設工程安全生產管理條例、云南省建筑施工安全事故應急救援預案規定結合本標段施工生產的實際，特編制本項目墩柱及上系梁應急救援預案。5.3.2、應急救援工作的原則5.3.2.1、以人為本，科學管理的原則。把保障人民群眾的生命安全和身體健康當作首要任務。在事故未發生時充分做好預防工作；在事故發生后，立即營救受傷人員，組織撤離或采取其他措施，保護危害區域內的其他人員。5.3.2.2、統一領導，分級負責的原則。在公司和項目部的統一領導和組織協調下，各有關部門按

52、照各自職責和權限，負責生產安全事故的應急管理和應急處置工作。5.3.2.3、屬地為主，分級響應的原則。在生產安全事故發生后，事故現場，必須作出“第一反應”，果斷迅速地采取應對措施，組織應急救援隊伍。同時，應立即向上級部門報告事故情況。上級部門迅速對事故作出判斷，決定應急響應行動。5.3.2.4、預防為主，平戰結合的原則。貫徹落實“以人為本，安全第一，預防為主，綜合治理”的方針。一是通過安全管理和安全技術等手段實現本質安全，盡可能防止事故發生；二是在假定事故必然發生的情況下，通過預先采取的預防措施，達到降低或減少災害的影響。5.3.3、組織機構及職責 5.3.3.1、應急組織體系（1）項目經理部

53、應急總指揮：分析緊急狀態和確定緊急事件級別，這些分析應根據相關危險類型、它的潛在后果、現有資源和控制緊急情況的行動類型進行；指揮、協調應急響應行動；對外聯絡；直接監督應急人員的行動；保證場內外人員安全；協調后勤方面以支援應急行動；指定代理人，以便在特殊情況（因故不在現場或在指揮中受傷）下履行其職責。（2）項目經理部應急副總指揮：協助應急總指揮組織和指揮應急操作任務；向應急總指揮提出應采取的措施減緩事故后果的行動和建議；進行現場事故評估；控制緊急情況；協調、組織和獲取應急所需的其它資資源、設備以支援現場的應急操作。（3）安全環保部：組織建立項目經理部應急救援體系,制定應急救援預案、操作指南，并報

54、上級主管部門備案；協助應急總指揮工作；督促、監督本項目部應急救援工作；提出應急操作建議；組織應急救援后總結與評價，并書面報告上級主管部門。（4）為有效地處置重大安全事故，下設通訊聯絡組（王書鴻）、技術支持組（鄭生軍）、消防保衛組（郭宇峰）、搶險搶修組（常天遠）、醫療救護組（張偉杰）、后勤保障組（王振峰），職責如下：組 長：XXX副組長：XXX XXX XXX XXX XXX XXX 成 員：XXX 5.3.3.2、信息報告與處置 （1）事故報告與應急響應程序圖現場報警方式為電話、擴音裝置廣播。對外求救的方式為電話聯絡。相互通告的主要報告內容：事故類別、嚴重程度、單位地址等。 （2）信息報告處置

55、程序1、輕傷事故發生后，負傷者或者事故現場有關人員應當立即直接或者逐級報告項目負責人；2、重傷、一般事故、較大事故、重大事故、特別重大事故發生后，項目負責人應當立即報告施工所在地建設部門、安監部門、公安部門、人民檢察院、工會，同時直接或者逐級報告公司負責人；3、公司負責人接到一般事故、較大事故、重大事故、特別重大事故報告后，應當立即上報所在地安監、建設等部門和上級主管部門。5.3.3.3、應急處置（1）響應分級、重大死亡及以上事故的應急救援；1、公司負責組織公司重大死亡及以上事故的應急救援；2、項目經理部負責組織本項目的生產安全事故應急救援。（2）響應程序：1、事故發生后立即啟動應急救援預案；

56、2、重傷、一般事故、較大事故、重大事故、特別重大事故發生后項目經理或其指定人員應立即趕赴現場組織救援工作；3、一般事故及以上事故發生后子公司總經理或副總經理應率領有關人員于24小時內趕赴現場組織救援工作；4、較大事故及以上事故發生后公司總經理或主管副總經理應率領有關人員于24小時內趕赴現場組織救援工作。5.3.3.4、突發事故應急預案（1） 高空墜落事故應急救援預案 發生高空墜落事故由現場安全員組織搶救傷員，并打電話聯系就近醫療救護中心，由班組長保護好現場防止事態擴大。其他小組人員協助安全員做好現場救護工作，水、電工協助送傷員外部救護工作，如有輕傷或休克人員，由安全員組織臨時搶救、包扎止血或做

57、人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最大努力搶救傷員，將傷亡事故控制在最小范圍內，值勤門衛在大門口迎候救護車輛。如事故嚴重，應立即上報指揮部及有關部門，并啟動項目部應急救援預案。搶救過程中出現顱腦外傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。偶有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。 發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截

58、癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。發現傷者手足骨折，不要盲目搬運傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與腱側下肢縛在一起。遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現場止血處理措施：1、一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9%NaCl溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶，較緊地包扎。2、加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，

59、來增強壓力而達到止血。3、止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂上1/2處（靠近心臟位置），下肢出血結扎在大腿上1/3處（靠近心臟位置）。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉紗。每隔2540分鐘放松一次，每次放松0.51分鐘。 動用最快的交通工具或其它措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。（2）機械事故應急救援預案發生機械傷害事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話120，向公司有關部門或醫院打電話搶救，同時通知

60、項目副經理、項目總工組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，如現場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各司其責，重傷人員立即外搶救工作，相應人員迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件最大限度的減少人員和財產損失。（3）觸電事故應急救援預案現場人員要迅速拉閘斷電，盡可能地立即切斷總電源（關閉電路），也可用現場得到的干燥木棒或繩子等非導電體使觸電人員脫離帶電體。將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。若發現觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人員呼吸或同時進行體外心臟按壓。立即撥打120,與當地急救中心取得聯系，詳細說明事

61、故地點、受傷程度、聯系電話，派人到路口接應。通知有關現場負責人。維護現場秩序，嚴密保護事故現場。注意事項：1、在未脫離電源時，切不可用手去拉觸電者。2、事故發生后要組織人員進行全力搶救，視情況撥打120 急救電話和通知有關負責人。心肺復蘇搶救措施要堅持不斷的進行，不能隨便放棄。5.3.3.5、監督管理（1）預案演練為保證本預案的順利實施，項目部按照預案要求，定期組織不同類型的實戰演練，提高防范和處置重特大生產安全事故的技能，增強實戰能力。項目部依據預案的內容，每年組織一次生產安全事故應急救援演習。存在重大危險源、重大事故隱患的單位，結合生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則的要求，宣傳相關知

62、識，每年至少組織一次應急預案演習，2015年下半年11月我部組織一次，使應急預案經得起實戰檢驗。（2）宣傳和培訓項目部廣泛利用音像、標語、畫廊等各種形式開展教育培訓，廣泛宣傳應急法律和預防、避險、自救、互救、減災常識，增強全體員工的安全意識，社會責任意識和自救、互救能力，有計劃地對應急救援的管理人員進行培訓，提高其專業技能。有計劃地開展救援指揮、救援技戰術和安全知識的培訓，加強實戰訓練和演習，提高救援隊伍的綜合素質和救援作戰能力，向人民群眾宣傳普及避險安全常識，進行必要的救援知識講座和訓練，尤其是位于重大危險源周邊的人群，使其了解潛在的危險性質和對健康的危害，掌握必要的自救知識，提高自我保護能

63、力。（3）獎懲與責任在突發事件應急救援工作中有下列表現之一的部門和個人，由項目部給予表彰或者獎勵：1、出色完成應急處置任務的；2、搶排險事故或者搶救人員有功，使國家、集體和人民生命財產免受損失或減少損失的；3、對應急救援工作提出重大建議，且實施效果顯著的；4、有其他特殊貢獻的。在應急救援工作中有下列行為之一的，按照法律、法規及有關規定，對有關責任人員分別在管轄范圍內進行行政處分；違反治安管理行為的，由公安機關依照有關規定處罰；構成犯罪的，移送司法機關依法追究刑事責任：1） 、不按規定制定事故應急預案，拒絕履行應急準備義務的；2） 、不及時報告事故真實情況，延誤處置時機的；3） 、不服從應急指揮

64、部的命令和指揮，在應急響應時臨陣脫逃的；4） 、盜竊、挪用、貪污應急救援資金或者物資的；5） 、阻礙應急救援人員依法執行任務或進行破壞活動的；6） 、散布謠言、擾亂社會秩序的；7） 、有其他危害應急救援工作行為的。5.3.3.6、應急物資與裝備保障上述事故除必備通訊工具、交通工具、滅火器、擔架、急救箱、氧氣袋等通用工具外，還要準備相應的藥品和工具。 應急救援物資儲備統計表序號物品名稱物品規格數量管理部門管理者姓名、電話1 消毒水棉球瓶、袋10安全部XXX2 止血藥物瓶5安全部3氧氣袋個10安全部4指揮旗面6安全部5應急照明燈個10安全部6手電筒把20安全部7器械（擔架）副2安全部8對講機部5安

65、全部9干粉滅火器個24安全部 10消防砂m35安全部 11絕緣鞋雙24安全部 12絕緣手套雙50安全部 13防毒口罩副12安全部另外，物機部配備裝載機2臺、挖掘機2臺；汛期期間項目辦公室配備了一輛行政辦公車輛作為專用。根據救援需要，不但保證足夠的應急救援物資儲備，而且要實現快速、及時供應到位。5.3.3.7、應急聯動1、XXX2、XXX3、XXX4、XXX急救中心：120火警電話：119事故救援車輛 XXX5.4、安全培訓、技術交底5.4.1、建立安全崗前培訓制施工前對所有施工管理人員、作業人員進行崗前培訓，培訓過程交清施工中存在危險源，重點講述安全生產應注意事項，并做好記錄。現場作業人員必須

66、經過安全培訓和崗前教育，并建立好“三級教育卡”。外來勞務人員或轉崗民工在經過安全培訓教育后，進行上崗作業。每逢節假日或根據氣候（季節性）的特點進行針對性的安全的教育，并把教育的內容記錄在案。5.4.2、技術交底制安全技術交底應在專項施工方案實施前、分部分項工程施工前、起重機械安裝拆卸前、其它施工難度較大、有特殊要求的施工工序等開工前由項目技術負責人、技術及管理人員、班組長形成三級交底。各分項施工前為了使參加施工的工程管理人員、作業班組明確所擔負施工項目的特點及技術要求、質量標準、安全措施等，進一步明確交底人與接受交底人之間的責任。（1）項目技術負責人向技術及管理人員交底的內容應包括：作業環境特

67、征、施工的安全技術措施、安全防護措施、個人勞動防護用品配備要求等。（2）施工員向班組交底的內容除項目部技術負責人交底的內容外，還應包括一般性安全要求、緊急避險方法等。（3）班組長向工人的交底以施工員的交底內容和安全操作規程為主，并在班前安全活動中向作業人員交代清楚，作業人員還應在班前“安全活動記錄”中簽字。6、勞動力計劃6.1、專職安全生產管理人員根據工程的需要現場需配備專職安全員2名（詳見下表一），主要職責為：姓 名 安全員C證身份證號XXXXXXXXXXXXXXXXXX6.1.1、在項目經理部和安全部門的領導下，督促本項目部職工認真貫徹執行國家頒布的安全法規及企業制定的安全規章制度，發現問

68、題及時制止、糾正，并向領導匯報。6.1.2、參加本單位工程的安全技術措施計劃的制定，協助技術人員向施工班組進行安全技術交底。6.1.3、深入現場每道工序，掌握安全生產重點部位，檢查各種防護設施，糾正違章指揮、違章作業，堅持原則，按章處罰。6.1.4、參加項目部組織的定期安全檢查，對查出的問題，督促在限期內整改，發現危及人身安全的嚴重情況，有權先停止作業，再報告領導處理。6.1.5、抓好班組安全網絡建設，經常開展安全活動，表揚好人好事，總結推廣安全生產先進經驗。6.1.6、發生工傷事故要立即上報，要協助保護好現場，組織搶救傷員，積極配合上級對事故的調查，堅決執行上級對事故的處理決定，負責防范措施

69、的落實。6.2、特種作業人員現場電工、起重司機等所有特種作業人員必須持證上崗（詳見下表）。姓 名崗 位證書號編號身份證號XXX電工XXXXXXXXX起重司機XXXXXX6.3、現場管理人員及勞動力計劃表序號工種名稱人數序號工種名稱人數1項目經理110鋼筋加工502副經理111保衛、庫管員23技術負責人112炊事員24安全員213電工25測量員214模板工306施工員315機械操作手127質檢員116混凝土工188材料員117架子工209試驗員1共計工人149人。7、 計算書及相關圖紙7.1、計算書 橋墩上設上系梁，上系梁尺寸有A型上系梁（7.61.31.0m）、C型上系梁（7.31.61.2m

70、）、E型上系梁（7.21.71.3m）等類型。支撐結構設計時按7.01.81.4m進行設計計算。上系梁支撐結構從上到下為：模板-分配梁-主梁-鋼棒。 7.1.1、基本參數（1）分配梁16a槽鋼截面面積為：A=2195mm2截面抵抗矩：W=108.3103mm3截面慣性矩：I=866.2104mm4彈性模量E=2.1105Mpa每米質量17.23Kg/m鋼材采用Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強度設計值=215Mpa。（2）主梁45b工字鋼截面面積為：A=11140mm2，X軸慣性矩為：IX=33759104mm4，X軸抗彎截面模量為：WX=1500.4103mm3，每米質量87.45Kg/m鋼材采

71、用Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強度設計值=215Mpa。（3）鋼棒鋼棒采用100mm高強鋼棒(A45)，截面面積為：A=3.14502=7850mm2，慣性矩為：I=d4/32=3.141004/32=981.25104 mm4截面模量為：W=d3/32=3.141003/32=9.81104mm3 抗剪強度設計值=125Mpa。7.1.2、設計荷載（1）砼自重上系梁自重：其中C型上系梁混凝土共重15m，按照1.37.2=9.36均布，鋼筋混凝土容重平均26KN/m，均布每延米荷載：q1=1526/7.2=54.17kN/m（2）組合鋼模板及連接件組合鋼模板及連接件0.95 kN/m2，側模和

72、底模每延米共計5.0m2， q2=5kN/m（3）16a槽鋼3m長 16槽鋼間距0.5m，每延米2根共計6米，合計：q3=60.1723=1.03kN/m（4）45b工字鋼共2根，當根長13米，共重：21387.45kg=2273.7kgq4=22.74KN（5）施工荷載小型機具、堆放荷載：q5=2.5 KPa振搗混凝土產生的荷載：q6=2 KPa（6）荷載組合系數蓋梁自重及支架自重均按恒載考慮組合系數1.2，施工荷載按活載考慮組合系數1.4。7.1.3、分配梁計算分配梁采用16a槽鋼，間距為50cm,，計算跨徑為1.8m（跨徑按照方柱寬度計算）,荷載按照均布荷載考慮，荷載形式及受力簡圖如下：

73、q 1.8m荷載q=1.2(q1+q2)+1.4(q5+q6)=1.2(67.23+5)+1.4(2.5+2)=92.98KN/m16a槽鋼分布梁布設間距0.5m，共15根，單根承受92.980.5=46.49KN，上系梁底寬1.4m則單根槽鋼均布荷載q=46.49/1.4=33.21KN/M計算跨徑1.8m跨中彎矩：M=1/8ql2=0.12533.211.82=M/W=13.45/108.3103mm3=124MPa【215MPa】撓度：f=5ql4/384EI=533.211.84/(3842.1866.2)=0.002496mf=l0/400=1.8/400=0.0045m (滿足要求

74、)7.1.4、主梁計算分配梁采用45b號工字鋼，間距為1.8m,，計算跨徑為9m（跨徑按照兩個方柱中心間距計算）,荷載按照均布荷載考慮，荷載形式及受力簡圖如下：q 9m荷載q=1.2(q1+q2+q3)+1.4(q5+q6)=1.2(67.23+5+1.03)+1.4(2.5+2)=94.21KN/m45b號工字鋼分布梁布設間距1.8m，共2根，單根承受94.21/2=47.11KN，上系梁底長7m則單根工字鋼均布荷載q=47.11/7=6.73KN/M計算跨徑9m跨中彎矩：M=1/8ql2=0.1256.7392=M/W=68.14/1500.4103mm3=45.4MPa【215MPa】撓

75、度：f=5ql4/384EI=56.7394/(3842.133759)=0.00811mf=l0/400=9/400=0.0225m (滿足要求) 7.1.5、鋼棒計算鋼棒為懸臂結構模型，工字鋼緊貼方柱，故只考慮鋼棒受剪，4個支點抗剪截面分擔承受上面傳來的重力。受力簡圖如下：p荷載：q=1.2(q1+q2+q3+q4)+1.4(q5+q6)=1.2(67.23+5+1.03+22.74)+1.4(2.5+2)=121.5KN/mQ=(121.59)/4=273.4KN=Q/A=273.4103/7850=34.82MPa=125Mpa 經過計算，上述材料能滿足施工要求。7.2、相關圖紙相關圖紙見附件。