1、目 錄目錄I1.編制依據及人員資歷11.編制依據11.2方案編制及審核人員資歷22.工程概況32.1概況32.2支模區域、支模高度、支模范圍內的梁截面尺寸、跨度、板厚32.3支撐系統基礎地質情況43.搭設思路及搭設參數43.1支撐體系設計理念43.2混凝土澆筑方式44.高支模支撐方案54.1模板支架材料54.2支撐系統的構造設計54.3模板支架的構造要求84.4構件、連墻件連接方式、布置間距以及基礎處理115.施工計劃115.1材料需求計劃115.2機械設備115.3勞動力計劃126.高支模施工的安全管理126.1施工組織與管理126.2模板支架施工質量要求及驗收176.3模板支架安全管理19

2、7.高支模施工方法197.1技術質量保證措施207.2支撐系統安裝217.3梁、板模板安裝217.4驗收及拆除的批準程序227.5模板安裝的安全技術措施227.6模板拆除的安全技術措施237.7高支模的安全管理措施257.8高支模支架的安全監測措施277.9澆筑砼輸送安全措施318.應急救援預案328.1 識別和確定潛在的突發事件328.2機構設置358.3報警救援及其他聯絡電話358.4人員分工與職責358.5應急設施及防護用品368.6應急培訓368.7應急響應36附圖389.模板設計計算42附：1 9.1 400700 梁模板扣件鋼管高支撐架計算書（計算書1）42附：2 9.2 4007

3、00梁側模板計算書（計算書2）46附：3 9.3 9.8m滿堂紅鋼管架計算書（計算書3）47海灣御園商鋪、售樓部鋼管架高支模施工方案1.編制依據及人員資歷1.1 編制依據1.1.1 現行國家及建設行業規范、標準1 建筑結構荷載規范GB50009-2001（2006 年版）2混凝土結構設計規范GB50010-2002；3 鋼結構設計規范GB50017-20035木結構設計規程GB50005-2003；4 鋼管腳手架扣件GB15831-20065 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；8.建筑施工模板安全技術規范(JGJ162

4、-2008)；6 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001（2002 年版）7 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-918 建筑施工安全檢查標準JGJ59-991.1.2 國務院及住建部文件1 建設工程安全生產管理條例國務院第 393 號令2 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質【2009】87 號3 建筑施工特種作業人員管理規定建質【2008】75 號4 建筑工程預防高處墜落事故若干規定建質【2003】82 號5 建筑工程預防坍塌事故若干規定建質【2003】82 號6 建筑施工企業安全生產管理機構設置及專職安全生產管理人員配備辦法建質【2008】91 號1.1.3

5、廣東省住建廳文件1 關于危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的實施細則 粵建質【2011】13 號2 廣東省建設廳建筑工程安全生產動態管理辦法粵建質【2009】1 號3 廣東省建設工程施工安全評價管理辦法粵建管字【2000】145 號1.4.4珠海市住建局文件1 珠海市建設工程重大危險源管理辦法珠建【2007】15 號2 珠海市建設工程安全質量整治措施實施細則珠建質安【2010】246 號1.1.5其它相關文件1 關于進一步完善珠海市建設工程中危險性較大工程安全專項施工方案編制、論證工作的通知 珠建協字【2009】第 042 號2 海灣御園結構設計、施工圖紙3海灣御園施工組織設計4 其它現行的

6、規范、規定性文件1.2方案編制及審核人員資歷方案編制及審核人員資歷一覽表姓名學歷專業職稱職務編制人員大專建筑工程工程師技術負責人項目審核本科建筑工程高工項目經理工程公司審核本科建筑工程工程師工程公司技術負責人本科建筑工程工程師工程公司總經理2.工程概況2.1概況海灣御園工程總建筑面積43478.06，其中，地下建筑面積12400.62，其中人防地下室建筑面積為：1980，地上建筑面積31077.44，建筑高度：一棟為21.5層，建筑高度為72.8m；二、三棟17層，建筑高度為58.85m;四棟11層，建筑高度為：41.35m;五棟11層，建筑高度為40.75m;框剪結構，采用筏板基礎。地下一層

7、為車庫兼人防地下室，地上部分為十一二十一層塔樓，其中一棟為二十一層，其它幾棟樓為十一層，地下室層高3.65m，一層為架空層高為6.858.3m，最大跨度7.9m。8.3m主要是在5#、6#樓商鋪位置架空層。此外在售樓部位置有架空層，層高9.8m，本方案主要是對采用鋼管支撐系統的架空層頂板框架梁進行設計，普通梁和樓板的支撐系統采用門架支撐系統，單獨編制專項方案，不在本方案設計范圍之內。2.2支模區域、支模高度、支模范圍內的梁截面尺寸、跨度、板厚本工程高大模板區域主要在:地下室內至首層的架空層的部分區域：層高為6.85m7.3m不等，最大梁跨度為8m，最大梁截面為：400700；300 700；3

8、00600 ；250600；300 500 ；板厚120和150。現取最大層高、跨度、截面為代表進行驗算，其他大梁按此設置施工。樓號5#5#6#6#售樓部支模區域-1/G-F-1/F-Da-1a-5a-Aa-C4-D4-0Ab-1b-5樓板厚度100mm(局部120mm)120mm(局部150mm)120mm(局部150mm)120mm(局部150mm)120mm(局部150mm)支模高度6.8m8.3m6.8m9.8m支模面積135.6m2194.4 m2494.3 m2240 m2高大模板明細表2.3支撐系統基礎地質情況本工程結構型式為框架結構，采用高強樁筏板基礎，高支模鋼管支撐系統基礎為

9、地下室底板。3.搭設思路及搭設參數3.1支撐體系設計理念在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統一、經濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統一搭設；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求規范設置，保證整體穩定性和滿足計算前提條件。3.2混凝土澆筑方式柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆筑柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固，經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆筑梁板砼。澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據澆筑砼的時間間隔和砼供

10、應情況設計施工縫的留設位置；澆筑過程中堅決避免堆載過大現象。由于本工程的大梁兩側樓板板頂標高不一樣，而且高差較大（有-1.0m/-0.05m、-0.7m/-0.05m），為增加混凝土澆筑過程的安全系數，本工程的大梁混凝土擬分二次澆筑，首先一次澆筑至標高較低的一側板頂處，待梁混凝土初凝后（留置時間約57天）再澆筑到標高較高的一側板頂，完成整條梁的混凝土澆筑。3.3支撐體系方式根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用扣件式鋼管架作為高大模板工程的支撐體系。4.高支模支撐方案4.1模板支架材料模板：915183018mm的木膠合板模板；木枋：501002000的木枋；對拉螺桿

11、：12和14的對拉螺桿；483.5鋼管、扣件；鋼管質量要求：鋼管扣件的材質必須符合國家行業標準建筑施工扣件式鋼管模板支架安全技術規范(JGJ130)要求的相關規定。采購、租賃的鋼管、扣件必須有產品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產廠家必須具有技術質量監督部門頒發的生產許可證，并且使用前必須進行抽樣檢測。鋼管的外觀質量要求：鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管的外徑、壁厚、端面等的偏差，鋼管表面銹蝕深度，鋼管的彎曲變形應符合附錄E的規定，鋼管應進行防銹處理。扣件外觀質量要求：有裂縫、變形或螺栓出現滑絲的扣件嚴禁使用，扣件應進行防銹處理。木枋的質

12、量要求：木枋的材質必須新鮮，無腐朽、蟲蛀、開裂裂縫和橫向傷痕。木枋的規格尺寸必須足夠，眼節過多的木枋盡量不使用。4.2支撐系統的構造設計本設計僅對采用鋼管支撐系統的構件進行設計，普通梁和樓板的支撐系統采用門架支撐系統，單獨編制專項方案，不在本方案設計范圍之內。梁模板支撐系統需要專家論證的高大模板支撐架全部集中在5#、6#樓商鋪部位，其支模高度為8.3m和售樓部架空層位置，層高9.8m，最大跨度為7.8m。模板支架材料及構造做法為：立桿、水平桿、掃地桿和剪刀撐均采用483.5（驗算取483.0）鋼管搭設；縱橫水平桿步距1500mm，縱橫掃地桿距地200mm；模板面板18mm膠合板，次楞均為501

13、00mm（驗算取4590mm）方木，主楞或柱箍均為483.5（驗算取483.0）鋼管。具體做法如下：.1 400700、300700梁：梁下立桿橫向設3根，橫距400，立桿沿梁長方向縱向間距300mm，次楞木方平行梁截面布置，方木間距200，正對梁底的中立桿頂部主楞用雙鋼管，擱置在可調支托內，其螺桿伸出立桿頂300mm；梁下兩外側立桿上升至板底，梁兩外側主楞雙鋼管與立桿用雙扣件連接。以400700的梁為代表驗算，見計算書1。98001500700400300300400700梁支撐架立面簡圖98001500700300300300圖2 300700梁支撐架立面簡圖4.2.2柱模板支撐系統柱斷面

14、尺寸以500mm為主。柱模模板采用18mm厚優質膠合板；內楞采用50100mm的木方，豎放4道間距200mm（600600mm柱）/間距250mm（800800mm柱）；外楞采用483.5mm鋼管，平放雙鋼管，12mm對拉螺桿，間距400mm，蝴蝶扣卡在鋼管上拉緊。見下圖。墻模板支撐系統墻體厚度有300mm（地下室外墻、消防水池墻體）和200mm兩種。內楞采用50100mm的木方1500mm長，平放，間距250mm；外楞采用483.5mm鋼管，豎放，雙鋼管，水平間距300mm；12mm對拉螺桿，用蝴蝶扣卡在鋼管上拉緊，拉桿豎向間距400mm。4.3模板支架的構造要求1、立桿接長必須采用對接扣件

15、連接。立桿上的對接扣件應交錯布置，相鄰兩根立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不大于步距的1/3。如下圖所示。2、模板支架必須設置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上；橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿的立桿上。3、立桿之間必須按步距滿設縱、橫向水平桿，確保兩方向之間有足夠的剛度。4、雙向水平桿連接長度不宜小于5跨。水平桿接長宜采用搭接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定：、水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同

16、步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。如下圖所示。、搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。如下圖所示。5、在掃地桿與頂部水平桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，從底部開始由下至上按1.5m步距設置，最后一步架按實際距離搭設（不大于1.5m），在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱豎向剪刀撐，由底至頂連續設置。6、剪刀撐的布置要求1）根據建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-200

17、8）的要求，結合本工程實際情況，滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈設置由下至上的豎向連續式剪刀撐，中間在縱橫方向每隔四排立桿（4m）設置一道由下至上的豎向連續式剪刀撐，剪刀撐桿件的底端與地面頂緊。2）當主梁跨度6000mm時，在主梁梁側單邊布置一道剪刀撐；當主梁跨度6000mm時，在主梁梁側雙邊各布置一道剪刀撐。3）為保證支撐系統的整體穩定性，防止鋼管因局部扣件松動產生自由滑移造成整體失穩，在豎向剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐，并從頂層開始向下每隔兩步設置一道水平剪刀撐。4）掃地桿、縱橫水平桿及水平垂直剪刀撐應采用連墻件或鋼管抱箍，與先前澆注的混凝土柱、墻等豎向結構拉緊頂牢。

18、5）剪刀撐的接長采用搭接，搭接長度不應小于500mm，用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。剪刀撐跨越立桿根數宜按下表的規定確定且跨距不大于6m：剪刀撐斜桿與地面的傾角（）455060剪刀撐跨越立桿的最多根數（n）7657、支模架立桿應豎直設置，5m高度的垂直允許偏差不小于15mm。8、對跨度不小于4m的梁、板其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。9、縱橫向水平桿遇到框架柱時，要求每兩步水平桿抱柱連接一次，保證模板支架的整體穩定性。如下圖所示：10、扣件安裝應符合下列規定：、扣件規格必須與鋼管外徑相匹配；螺栓擰緊扭力矩不應小于4

19、0Nm，且不應大于65Nm。、在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿和剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；對接扣件開口應朝上或朝內；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。4.4構件、連墻件連接方式、布置間距以及基礎處理采用483.5mm鋼管與柱做抱箍，將大梁的支撐架與柱連接形成穩定的系統。支撐系統基礎為100mm厚的鋼筋混凝土地板，滿足支撐系統基礎要求。滿堂架具體搭設方式參見附圖。支架構造、剪刀撐、掃地桿及水平桿的布置按建筑施工扣件式鋼管模板支架安全技術規范（JGJ162-2008）要求實施。5.施工計劃5.1材料需求計劃序號材料名稱及規格單位數量備

20、注118mm厚模板m22000估計250100木枋(2m長)根3000估計348鋼管噸10估計4直角扣件個1000估計5對接扣件個200估計6回旋扣件個100估計輔材：2cm寬粘帶紙、海綿條、鐵釘、鐵線、刷子、小鐵鏟、撬棍等；5.2機械設備配置的木工機械如下：名稱單位數量備注架子扳手把15搭設和拆除架子用力矩扳手把2檢查架子扣件擰緊力度是否達到要求角尺把3檢查剪刀撐與地面的傾角鋼卷尺把3檢查鋼管彎曲程度和搭設中的距離或長度水平尺把3檢查水平桿高差圓盤鋸臺2加工模板和木方木工壓刨臺1加工模板和木方木工平刨臺1加工模板和木方手電鉆臺2模板和木方鉆眼扳手、鉗子、吊線一批工人支模時所須的小型機具5.3

21、勞動力計劃本工程的施工進度較緊，質量要求高，因此組織30人的具有很高技術水平的木工班組進場，施工技術人員可以根據現場的施工進度和勞動力需要具體進行調配。6.高支模施工的安全管理高支模施工難度較大，施工過程中的安全問題尤為重要，主要體現在模板的安裝及模板支架的強度及穩定性方面，為了安全、優質、高效、如期的完成該模板分項工程，特成立以項目經理為領導，項目總工、項目副經理為骨干，由工程部、質保部、技術部、安全部組成的高支撐質量、安全保證小組進行全程追蹤管理。6.1施工組織與管理安全組織保證體系根據“管生產必須管安全”、“安全生產、人人有責”的原則建立安全組織機構體系，明確規定各級領導、各職能部門和各

22、類人員在生產活動中應負的安全職責，保障施工正常進行。項目部根據施工安全管理條例，成立安全生產主管部門，配置1名專職安全員，對施工安全生產進行監督和檢查，并成立項目部安全組織機構。1)、項目部安全組織機構組成人員如下：組長：項目經理副組長：項目生產副經理、項目總工、專職安全員組員：各施工工長、材料部負責人、機械設備負責人、電工班負責人、各施工作業班組長。2)、建立項目部安全生產保證體系。安全生產責任制建立健全安全生產責任制，根據其工作內容對項目各部門、項目部全體管理人員、各施工作業班組長，制定相應的安全生產責任制，增強各級管理人員安全責任心，使安全管理縱向到底、橫向到邊，專管成線，群管成網，責任

23、明確，協調配合，共同努力，把安全生產工作落實到實處。安全目標管理項目部根據安全管理目標，制定項目傷亡控制指標、安全達標、文明施工目標，同時對安全責任目標進行分解，并按責任目標對責任人進行考核；傷亡控制指標：無重大傷亡事故，年度輕傷事故頻率控制在2.0以內。安全達標：優良（按JGJ5999檢查評分）文明施工目標：優良（按廣東省文明施工標準檢查評分）安全責任目標分解：序號安全管理項目主要責任人達標標準（分）1安全管理專職安全員852文明施工項目副經理853施工機械設備主管854施工用電電工班長855三寶、四口專職安全員856消防安全專職消防員85安全技術管理1)、安全技術管理要嚴格執行國家有關安全

24、生產政策、法令和規章制度，特別是對“一表、四規范”的執行。一表；JGJ5999檢查評分表，三規范；施工現場臨時用電安全技術規范、龍門架、塔吊及井架物料提升機安全技術規范、建筑施工高處作業安全技術規范、建筑施工扣件式鋼管模板支架安全技術規范。2)、施工現場道路、上下水、電氣線路、材料堆放、臨時和附屬設施等平面布置，都要符合安全、衛生、防火要求，并加強管理做到安全生產和文明施工。3)、各種機械設備的安全裝置和起重設備的限位裝置要齊全有效，建立定期維修保養制度，檢修機械設備要同檢修防護裝置；施工現場機械設備的安裝和拆除，必須有局總工程師審批后施工技術方案，安裝和拆除時及有專人監護，施工現場各種機械設

25、備的安裝完后，必須經設備主管部門和安全部門驗收合格方能使用，各種機械設備操作時必須嚴格遵守操作規程。4)、井字架和安全網，搭設完必須經工長和專職安全員驗收合格，方能使用，使用期間要指定專人維護保養，發現有變形、傾斜、搖晃等到情況，要及時加固。5)、施工現場坑、井、溝和各種孔洞，易燃易爆場地，變壓器周圍，要指定專人設置圍欄或蓋板和安全標志，夜間施工要設置紅燈示警；各種防護設施，警告標志，未經施工負責人批準，不得移動和拆除。6)、實行逐級安全技術交底制度；開工前，技術負責人將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向全體施工人員進行詳細交底；各施工工長要按施工進度定期或不定期的向有關班組進行安全技術

26、交底；班組長每天要對工人進行施工要求、作業環境的安全交底。7)、加強季節性勞動保護工作,夏季有防暑措施，合理安排作業時間，雨季有防雨和防滑措施。安全教育和培訓1)、建立安全教育和培訓制度，由項目部技術負責人和安全部門負責組織和執行。2)、新工人入場前應做好三級安全教育；3)、法制教育和勞動紀律教育：對全體施工人員進行安全生產法規和法制教育，全體施工人員必須嚴格執行勞動紀律，嚴禁違章指揮和違章作業，嚴格執行安全操作規程，遵守勞動紀律，減少傷亡事故，實現安全生產。4)、對作業班組人員和特種作業人員進行定期和不定期的安全技術培訓，提高作業人員的安全技術技能。安全檢查1)、公司總部對項目的檢查：公司對

27、每次檢查提出考評報告，并對各項目存在的問題進行現場講解，提出整改的措施，發出整改通知書。項目部根椐檢查提出的問題定人、定時進行整改，整改完后上報公司工程部負責進行復查。2)、項目自檢：項目經理部每周定期對本項目進行一次安全生產大檢查，由項目經理為主，生產負責人、技術負責人、材料負責人、設備負責人及項目專職安全員參加組成檢查組，對檢查出的隱患進行“三定”（定人、定時間、定措施）整改。并填寫項目安全生產檢查記錄表，并將整改結果上報公司工程部。施工現場要經常進行自檢、互檢和交接檢查。自檢：班組作業前后對自身所處的環境和工作程序進行安全檢查。互檢：班組之間開展的安全檢查，相互監督。交接檢查：上道工序完

28、畢，交給下道工序使用前，應由工地負責人組織工長、安全員、班組及其它有關人員，進行安全檢查或驗收，確認合格后，方可交給下道工序使用。3)、項目專職安全員每天對所負責的工程項目的安全情況進行巡回檢查，巡回檢查的范圍及內容如下：a、所有孔、洞、井的防護情況。b、臨邊、四口防護情況。c、施工用電情況包括架線方式、箱閘設置、熔斷器、漏電保護器，需要用安全電壓的部位，安全電壓情況等。d、“三寶”使用情況及個別遠離群體，貪圖方便，試圖冒險作業的行為。e、各種機械設備安全情況。f、現場整體防火情況。g、其它不安全因素。安全事故處理對事故的處理堅持按“四不放過”的原則進行處理；“事故原因不查清不放過”，“整改措

29、施不徹底不放過”，“責任人未受到處理、教育不放過”，“廣大職工未受到教育不放過”。安全驗收：1)、井字架安裝完畢，由項目專職安全員會同項目部生產主管、設備部負責人、技術部負責人、安裝負責人進行驗收，合格后方可使用。2)、施工現場所使用的施工機具在安裝完畢，由項目專職安全員會同項目部生產主管、設備部負責人、技術部負責人、施工機具安裝負責人進行驗收，合格后方可使用。3)、施工現場臨時用電安裝完畢，由項目專職安全員會同項目部生產主管、設備部負責人、技術部負責人、臨時用電安裝負責人進行驗收，合格后方可使用。安全技術交底1)、安全交底的要求：工程開工時，項目技術負責人應根據工程特點，施工條件以及施工程序

30、，編制項目施工安全交底計劃，明確施工過程中要進行哪些安全交底，交底應包括哪些內容，各次交底應在什么時候由誰負責進行以及交底計劃的執行情況和實施效果由誰來檢查和驗證等內容。工程施工安全技術交底分別由項目技術負責人、各工長負責進行。在下列情況下，需進行安全交底：a.工程開工前，應進行施工組織設計或整個工程施工的安全技術交底。b.推廣應用“四新”技術時。c.分部分項工程施工前。d.特殊過程、關鍵工序施工前。e.重要、關鍵結構部位或易發生安全事故的工程部位施工前。安全交底應滿足國家及行業有關的安全政策、法令、規范、規程、標準等。安全交底以書面形式進行，交底后，交底人應組織接受交底人認真討論并及時回答接

31、受交底人提出的問題，待接受人明確交底意圖后，雙方在交底書上簽字。2)、安全技術交底的職權劃分見下表。安全技術交底的職權劃分及主要內容安全交底名稱主要內容交底人接受人施工組織設計工程概況，工程特點施工準備要求施工順序和進度要求安全保證措施項目技術負責人項目專職安全員、項目施工員、質檢員、技術員、設備員、施工工長、施工班組長“四新”技術推廣應用該新技術主要內容該新技術的使用方法或操作規程安全保證措施項目技術負責人項目專職安全員、項目施工員、質檢員、技術員、設備員、施工工長、施工班組長技術復雜的分部分項工程該分部分項工程概況技術難點施工步驟安全保證措施項目技術負責人項目專職安全員、項目施工員、質檢員

32、、技術員、設備員、施工工長、施工班組長易發生安全事故的工程部位可能出現的安全問題安全要求安全保證措施施工員項目施工員施工工長作業班組長分部分項工程安全要求安全操作規程施工員項目施工員施工工長作業班組長季節性或節假日前后安全注意事項安全保證措施施工員項目施工員施工工長作業班組長各種機電設備使用前機械情況技術參數注意事項安全保證措施設備負責人項目施工員施工工長設備操作工人3)、安全交底由交底人檢查監督，在檢查監督過程中，如發現交底內容不全、沒有針對性或存在失誤，可補充或修改交底的有關內容。6.1.9特殊作業人員持證上崗1)、特種作業是指對操作者本人，尤其對他人和周周圍設施的安全有重大危害因素作業。

33、直接從事特種作業者，稱特種作業人員。2)、特種作業范圍：電工作業、起重機械作業、爆破作業、金屬焊接（氣割）作業、機動車輛駕駛、建筑登高架設作業。3)、所有從事特種作業者必須持有國家或當地市、縣有關部門或其指定單位的考核上崗證。4)、施工現場所有特殊作業人員必須登記并報局總部工程部備案。6.2模板支架施工質量要求及驗收施工質量要求1)保證縱向水平桿的對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不能設置在同步和同跨內，相鄰兩接頭在水平方向錯開的距離應大小50cm，接頭位置離主節點的距離不能大于60cm。2)保證各鋼管的搭接長度大于1m。3)立桿頂部可采用搭接外，保證各立桿在中間均為對接。序號項目技術

34、要求允許偏差(mm)1地基基礎表面堅實平整(密實度0.94)砼強度符合技術要求排水不積水墊板不晃動2立桿垂直度：Hmax50mm3間距步距偏差20mm柱距偏差50mm排距偏差20mm4大橫桿高差桿兩端20mm同跨同一橫截面內的高差10mm5扣件安裝扣件距離中心節點150mm相鄰立柱對接扣件高差-50mm6剪刀撐斜桿與地面的偏差4)保證門洞處立桿為雙立桿，副立桿至少高出門洞處高度1步以上。5)保證模板支架的搭設配合施工進度，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。6)開始搭設立桿時，應隔6m設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后方可拆除。7)搭設完一步模板支架后，校正模板支架步距、縱距、橫距及立桿的

35、垂直度，整架的垂直度不能超過50mm，縱向直線度不能超過27cm，橫桿水平度不得超過135mm。8）模板主要采用可調支撐托，梁兩側立桿為雙扣件節點。可調支撐螺桿伸出立桿頂端的長度不得大于200mm，伸出頂部水平桿長度不大于300mm，大橫桿應居中設置。施工質量驗收高支撐體系的驗收工作，在施工隊自檢與項目部自檢后，由項目技術負責人組織，工程公司技術負責人，編制人員、專職安全員、總監理工程師、專業監理工程師等人員參加對其進行檢查。模板支架在投入使用之前必須進行驗收，合格后方準使用。1、因為本工程的模板支架分區搭設、分區投入使用。這就要求模板支架也必須分區進行驗收，驗收合格后方可投入使用。2、檢查驗

36、收的內容，應按施工組織設計或作業指導書的有關規定進行，外模板支架的驗收主要有以下項目：（1）材料驗收要遵守下列規定1）進場鋼管應有產品質量合格證書，應有質量檢驗報告。2）鋼管表面應平直光滑、不應有裂縫、結疤、分層、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。3）鋼管的外徑、壁厚、端面的偏差應符合規范規定。4）舊鋼管的銹蝕深度0.5mm時禁止使用，彎曲、變形的鋼管禁止使用。5）新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證書；舊扣件使用前應進行質量檢查，用裂縫變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換，新舊扣件均應進行防銹處理。（2）高支撐架體驗收要求a.模板支架的基礎；b模板支架的步高；c立桿的縱橫

37、間距，立桿的接頭位置、立桿的豎直度；d立桿的縱橫桿的標高、水平度、小橫桿的交叉位置；e剪刀撐的位置、距離、角度和搭接；f水平剪刀撐的位置、距離和搭接；g扣件的緊固程度；h連墻桿的位置，數量和牢固程度；i模板支架所用的鋼管、扣件、型鋼及其他材料的材質證明和抽檢記錄；（3）高支撐架體整體驗收要求1）梁模板安裝完畢，應認真檢查支架是否牢固，模板梁、板面應清掃干凈2）立桿支架有無松動或脫離情況，頂托是否頂緊。3）全部扣件節點是否鎖緊。4）掃地桿、水平與垂直剪刀撐、水平加強撐等設置是否滿足設計要求。5）安全防護設施是否按設計和規范設置，是否安全可靠。6）架體垂直度是否符合要求3、支撐架必須驗收檢查合格后

38、辦妥模板支架驗收手續，在模板支架醒目處掛上模板支架驗收合格牌后，方可投入使用。4、在檢查驗收過程中，要特別注意扣件的緊固程度，扣件并不是擰得越緊越好。對于擰緊力矩大于70Nm的扣件，要認真檢查有無裂縫、變形，如果發現有上述弊病應立即調換，調換上的扣件的螺栓應緊固力矩在4065Nm。6.3模板支架安全管理1、所有操作人員應持證上崗，操作人員進入現場后，應做好進場三級教育，并做好會議記錄，進行詳細的安全技術交底。2、每一區外架搭設完畢后，必須驗收合格后方可使用。3、高空作業要正確使用“三保”遇六級以上大風時，應停止高空作業。4、及時收集氣象資料，并通知全體施工人員，便于安排工作和進一步采取措施。5

39、、模板支架上不得堆放鋼筋，模板等材料。6、模板支架拆除程序與安裝程序相反，拆除時，嚴禁亂丟及高空墜物。7.高支模施工方法高支撐模板體系管理小組要堅持過程監督和每周專門巡檢的制度，尤其是加強其在搭設、使用階段的監督檢查，監督檢查施工方案的執行情況，檢查其構造是否符合規范的要求，檢查模板骨楞規格和間距是否符合方案要求，模板支撐體系是否達到負荷和整體穩定性能的要求，巡檢過程發現不合格項應及時監督施工班組返工整改，直至消除不合格項。7.1技術質量保證措施項目工程技術部將選派專業技術人員到現場參與技術管理工作，負責施工方案的施工管理、施工監測、技術指導等多項工作，還對突發工程問題進行分析、處理，從而保證

40、工程的施工技術質量。基層施工人員配備熟練的技術工人，選擇有豐富施工經驗及一定管理組織才能的人員擔任班組長。技術質量細部處理措施1）、支撐底部直接在地下室底板鋼筋砼上搭設。2）、支撐搭設完畢后，在上鋼筋和澆混凝土之前必須再次擰緊扣件，擰緊扣件用45N.m60N.m的力矩3）、拉通線全過程監控，一般拉上中下三道通線，支模安裝后全面檢查糾正，澆筑砼時隨時校正，砼澆筑后一小時內再復查。4)、所有模板側向應平整以保證拼縫緊密，模板薄厚應一致，若相差大的應加墊片，施工中發現板縫過大應貼膠帶紙。5）、模板安裝好后表面要平整，接縫不至于漏漿，對于過大的接縫要用膠紙粘貼。6）、與混凝土接觸的模板面涂隔離劑。7）

41、高支模采用鋼支撐作立柱，不得使用嚴重銹蝕變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料搭設支撐。8）保護模板的拆模方法：安裝時最后在邊角處安裝小塊三角形或長方形模板。如一個開間鋪2塊大模板，中間可有意鋪1條小模，拆模時先拆出這個小模，然后用木楔楔入，使模板與砼表面脫離，再拆模。拆墻模板時應先用木楔先楔入，使模板與砼表面脫離，再拆模。技術質量全面管理制度1）、由公司技術部門根據設計文件、圖紙編制施工組織設計方案，突出本工程的難點、特殊部位，制定專項技術措施。2）、在施工過程中，繼續進行施工方案優化工作，以求得施工方案的先進、科學和成熟。施工過程中，工序細節的優化隨時可能有，通過不斷優化施工方案，提高施工

42、管理人員的技術管理水平和作業組員的操作水平，從而保證工程質量的提高。3）、工程現場技術文件和資料，由技術部門負責收集、整理、組卷和歸檔。4）、實施全面質量管理，在工程質量管理中，制定責任到人的質量把關制度，實行獎罰制度，嚴格把好質量關。5）、以優質樣板工程為目標，積極開展質量管理小組活動，對影響工程質量的分部工程及主要工序，在施工前編制好專項施工方案，用以指導現場施工，攻克弱點和施工難關，提高工程質量。6）、質安員實行現場施工全過程的質量監督，施工過程中發現問題及時予以處理，對施工現場有不按設計要求、施工驗收規范、操作規程及施工方案的行為，質安員有權停止現場施工，并勒令其限期整改。7）、認真做

43、好計量工作，用數據說話，保證施工用料的定額用量。嚴格把好材料驗收、施工操作、質量檢查監督三道關，從而控制工程質量。技術交底制度1）、技術交底的目的是使施工管理人員和作業人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有數，施工有據。2）、工程開工前，項目部技術部門根據設計文件、圖紙編制東海國際中心（公寓綜合體）總承包工程高支模施工方案向施工管理人員進行工程技術交底，高支模施工方案內容包括工程分布、工程名稱、工程數量、施工范圍、技術標準、安全要求等內容。3）、現場施工管理人員向專業班組長、組員進行工程結構、施工工藝、技術標準、安全生產交底。4）、交底制

44、度以書面交底為主，同時，應有現場專業監理工程師參與、監督技術交底，并履行簽字手續，交底資料應妥善保存備查。7.2支撐系統安裝放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊豎立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并與立桿固定（應吊線確保立桿垂直），每邊豎起34根立桿后，即裝設第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿（與立桿扣接固定）、校正立桿垂直和橫桿水平使符合要求，按4060N.m力矩擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架完成。再全面檢查一遍構架的質量，符合要求后設置連墻桿按第一步架的作業程序和要求搭設第二步、第三步隨搭設進程及時裝設連墻壁件和剪刀撐鋪腳手板。7.

45、3梁、板模板安裝梁、板模板安裝：彈線滿堂架調整標高、柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電、工藝管線安裝筋綁扎板鋼筋綁板板面筋、預埋件、封邊模自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續，移交砼工種。7.4驗收及拆除的批準程序7.5模板安裝的安全技術措施1）梁底模安裝時，梁頭兩邊吊線，中間拉通線；吊邊梁線排中間梁線。梁底模安裝好后，梁底木枋兩側用扣件卡住防止底模移動，再綁扎鋼筋。梁鋼筋驗收后封梁側模板，梁側設穿墻M12螺桿。側模采用50100mm木枋。為了防止因螺桿過緊而梁模板變形，在框架梁拉鉤兩端綁墊塊作為梁的保護層，同時作為模板支撐。框支梁和框支柱相交處

46、、框支梁和框支梁相交處、框支柱端部無法對穿螺桿時，模板安裝前預埋螺桿，螺桿與框支柱箍筋和框支梁鋼筋水平焊100mm。2）模板及楞木進場時要進行驗收，對翹曲不平、對角線不相等的模板及不夠尺寸的楞木要堅決退場，對已進場的材料要進行加工，楞木、大板修整至統一尺寸。3）模板安裝要求位置尺寸準確、牢固、穩定，防止出現脹模現象。在澆筑混凝土時，安排木工現場值班，對發生偏移的地方要及時校正、加固。4）模板吊運至施工現場后，要有臨時固定措施和防傾措施，尤其是在大風天氣和上下班時的交接。5）模板按規定支設好后，必須經過項目部的驗收，驗收時加強對模板的支撐尤其是水平支撐及剪刀撐的檢查，模板上的堆載不能超出規定，尤

47、其是吊運鋼筋時，不能將大捆的鋼筋集中吊運在模板的同一位置。6）澆筑混凝土時，應對稱澆筑豎向混凝土，以加強整個模板支撐系統的穩定性，對于先澆筑混凝土的部位的模板下方應設相對泵送混凝土沖擊力的斜向支撐和剪刀撐，斜向支撐要有撐亦有拉，以防模板的整體傾斜。7）模板的存放要按規定，堆放要整齊，高度不超過1.5m，模板要按區按段進行編號，拆除的模板也要分區分段堆放，并對已損壞的模板邊角進行修補。7.6模板拆除的安全技術措施施工單位在準備模板工程拆除時，結構構件強度必須達到方案規定的拆除強度，并符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）的要求，并遵守如下安全技術措施進行拆除操作。高支

48、模拆除1)拆除前的準備a、拆除前必須對操作工人作好技術及安全交底；b、全面檢查內架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；c、清除架體上的雜物及地面障礙物；d、拆除前對整個建筑物實行全封閉，禁止無關人員進入操作現場，以免發生安全事故；e、根據工程實際需要，作業隊在得到項目部下發的內架拆除許可令，明確拆除部位、拆除時間及拆除的順序后方可進行拆除。2)拆模時間規定：側模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須在預應力張拉后由專業施工員提出申請經項目技術負責人簽發意見，并報現場監理工程師。各部位構件拆模時所需混凝土強度：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝

49、土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件27521003）安全注意事項a、支拆模板時，2m以上人員要掛設安全帶，并有可靠的立足點，拆模區域應設置警示區域并設專人監護，模板應一次拆完，不能留有懸空模板。b、模板拆除應根據混凝土拆模試塊的強度以及施工規定的要求進行，要有拆模通知單及拆模的安全技術交底。非承重墻模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，跨度大于8m的梁板模板和懸臂構件待混凝土強度達到100%設計強度時，方可拆除。預留洞模板應在混凝土強度達到能保證構件和孔洞表面不發生塌陷和開裂，方可拆除。c、梁側模板在澆筑完24小時后可拆除模板

50、，所有底模板砼強度必須達到100%方可拆模；拆模以同條件養護試件試壓結果為依據，拆模后必須加強養護工作。d、預應力梁應在混凝土達到張拉強度且預應力鋼絞線已經張拉并封錨、預應力孔道已經注漿完成，拆模時混凝土溫度與環境溫度差不大于20,并且張拉驗收合格后，方可拆除底模。e、拆除模板應先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重部分，后拆承重部分。f、板支撐的拆除應從中心開始，間隔兩端拆除。g、拆模板時不允許亂撬亂砸模板、木枋。墻柱梁模板先用木尖來松動模板，再用撬棍，以免損傷模板和砼表面和棱角。拆除的木枋、模板要及時拔掉釘子，清理干凈上面的砼。模板面刷上脫模劑，堆碼整齊，做到工完場清。h、全面檢查腳手架的連接

51、、支撐體系等是否符合構造要求，經按技術管理程序批準后方可實施拆除作業。腳手架拆除前現場工程技術人員應對在崗操作工人進行有針對性的安全技術交底。i、腳手架拆除時必須劃出安全區，設置警戒標志，派專人看管。拆除前應清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。j、拆除作業應從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。連墻件必須拆到該層時方可拆除，嚴禁提前拆除。k、拆除的構配件應成捆用起重設備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲。拆除的構配件應分類堆放，以便于運輸、維護和保管。l、所有梁、板模板拆除申請單，必須經監理審批簽字后方可拆除。7.7高支模的安全管理措施（1）、經本項目經理和技術負責人對本工程情況分析后，

52、決定采用扣件式鋼管式腳手架。 (2)、施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業人員進行安全技術交底。 (3)、對鋼管、配件、加固桿等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。 (4)、搭拆腳手架支撐必須由專業架子工擔任，并按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規劃(GB5036)考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。 (5)、支模完畢，經施工主管組織有關人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。(6)、高支模施工現場作業人員不得從支撐系統上爬下，應從外排柵進入工作面。 (7)、高支模搭設、拆除和砼澆筑期問，無關人員不得進入

53、支模底下，并由安全員在現場監護。 (8)、支撐系統安裝應一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。 (9)、水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統的搭設同步進行。(10)、可調底座、項托處采取措施防止破砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。(11)、泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。(12)、應避免裝卸物料到模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。(13)、水平加固桿，剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后即恢復。(14)、操作層(樓層)上旋工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上

54、集中堆放模板、朽木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重重設備等。(15)、在頂架搭設過程中要實行嚴格的監控，由專職施工員進行現場指揮監督，隨時糾正可能出現的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發現有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。 (16)、高支模安裝完畢后，由班組、項目部自檢、分公司專檢后通知相關部門進行驗收，并報監理單位，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 (17)、在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位： 1)、桿件的設置和連接，掃地稈、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。

55、2)、底座是否松動。 3)、鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現象。 4)、安全保護措施是否符合規范要求。 (1 8)、在澆筑項板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監督下，派木工進行巡查，負責檢查摸板、支頂，若發現異常，立即停止澆筑砼，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。 (19)、撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業需拆除個別桿件時，需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業完成后，馬上復原。 (20)、拆除時應采用先搭后拆，后搭先拆的施工順序。 (21)、拆除摸板支撐時應采用可靠安全措施，

56、嚴禁高空拋擲。 (22)、施工現場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。 (23)、設立支架維護小組，對拆下來的鋼管及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養，對受損傷，變形的構件應及時修理，按品種、規，格分類整理存放，妥善保管。 (24)、混凝土澆筑過程中派專人監管，嚴禁閑雜等無關人具進入支撐架內。7.8高支模支架監測措施（一）高支撐模板支架重點監測措施本工程模板支撐架采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設過程中必須隨時監測。本方案重點采取如下監測措施：1、模板支架搭設前，由工長及安全員對所支撐的地下室頂板進行檢查，按規范底板混凝土強度達到施工強度時方可進行本模板支撐系統的施工，并要

57、求待高支部分砼澆搗完畢后下層模板支撐方可拆除。2、模板支架搭設過程中，工長及安全員負責對支架搭設施工進行監測，確保支撐系統施工安全，檢查、巡查重點要求如下：(1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。（2）底板是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。（3）連接扣件是否松動。（4）施工過程中是否有超載的現象。（5）腳手架架體和桿件是否有變形現象。(6）腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。3、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復，在澆筑混凝土過程中應實施實時觀測，一般監測頻率不

58、超過20-30分鐘一次，澆筑完后不少于2小時一次。4、現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4米時，模板應起拱；本工程模板統一按全跨長度的2/1000起拱。5、上層支架立桿是否與對準下層支架立桿，立桿底部是否鋪設墊板。6、模板支架立桿外側周圍是否按方案要求設置由下至上的豎向連續式剪刀撐。7、立桿是否有搭接現象，立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接。8、支架立桿成一定角度傾斜，或者支架立桿的頂表面傾斜式，是否有可靠措施確保支點穩定，支撐腳底是否有防滑移的可靠措施。9、立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500，各接頭中心距主節點

59、不宜大于步距的1/3。10、高支架四周外側和中間有結構柱的部位是否已按方案要求設置拉結點。11、在澆搗梁板混凝土之前，必須由項目部組織對高支架進行全面檢查，合格后方可進行澆筑，并且在混凝土澆筑過程中，項目技術負責人、質安員、施工員必須隨時對高支架進行觀測。12、因高支架直接支撐在一層頂板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴禁拆除頂板的模板支撐，待高支撐架拆除完畢后方可拆除高支撐區一層的模板支撐；高支撐架的拆除按現場留置的同養試塊達到拆除要求強度時，方可拆架。（二）高支撐模板支架搭設時監測措施1、安裝前應在樓面或地面彈出支撐架縱、橫方向位置線，并進行抄平。本工程高支架基礎直接落在

60、地下室頂板和樓面上。2、支撐架的組裝要求和順序可參考外腳手架搭設中相應的規定。3、頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。4、滿堂腳手架頂部施工操作層應滿鋪腳手板，并采取可靠連接方式與支撐架橫梁固定。5、搭設用的鋼管規格、間距、扣件應符合設計要求，每根立桿底部應設置墊板或者墊木。6、立桿底部的墊板應有足夠的強度和支承面積，且應中心承載。7、模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效的防傾覆臨時固定設施。（三）高支撐模板支架使用時監測措施1、腳手架使用過程中應避免產生偏心荷載。泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不可堆在輸送管道出口處，以免產生較大的堆積荷載，使架子偏心受荷；裝卸其它

61、物料時亦防止對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。2、水平加固桿、交叉支撐等不得隨意拆卸，施工要求拆卸時，應待施工完畢后馬上補齊。3、模板支撐及滿堂腳手架下方，施工人員不得經常出入。4、穿著安全：現場操作人員不得赤腳、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必須戴安全帽。5、澆筑同時應控制混凝土出料時不成堆，泵管設置嚴禁與支撐架連接且不得與外架連接，泵管設置應另外進行加固以防碰到架體使架體變形失穩。6、支撐架上堆料限制：支撐架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應有適當高度。工作前應檢查腳手架的牢固性和穩定性。7、模板和支撐承載安全：模板在支撐系統未釘穩牢前不得上人；在未安裝好的梁底板或平臺上不

62、得放重物或行走。在安裝好的模板上，不得堆放超載的材料和設備等。8、惡劣天氣限制：凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風時，應停止露天高空作業。風力達到5級時，不得進行大塊模板和高支模板等大件模具的露天吊裝和支撐作業。9、監測點布設在各高大梁支架跨度的中部設置1個監測剖面。每個監測剖面應布置不少于2個支架水平位移和立桿變形監測點。監測儀器精度應滿足現場監測要求，并設變形監測報警值。每個監測剖面，在大梁外圍的支架的跨中位置，設置兩個水平位移、立桿變形的監測點，現場擬用兩個0.5Kg的吊線垂在指定大梁跨中位置進行監測，在地下室底板與相對應的大梁跨中位置彈出控制線，以便隨時進行監測數據的采擷和觀

63、測。10、監測頻率：在澆筑砼過程中應實施實時監測，一般監測頻率不宜超過30分鐘一次。在砼初凝前后及砼終凝前后也應實施實時監測，監測時間可根據現場實際情況進行調整。監測時間控制在高支模使用時間至砼終凝。扣件式鋼管腳手架高支摸搭設允許偏差及監測變形預警值序號項目搭設允許偏差變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m4mL6.5M12mm20mm/2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5M30mm/3立桿全高度絕對偏差50mm10mm經緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內12mm10mm吊線及卷尺5支架水平位移/10mm經緯儀及鋼板尺（四）高支撐模板支架拆除時監測措施在高空拆模時。作業區四周及進出口處應設圍欄并

64、加設明顯標志和警示牌，嚴禁非操作人員進入作業區，垂直運輸模板和其它材料時，應有統一指揮，統一信號。混凝土在澆筑完成一些構件或一層結構之后，經過覆蓋淋水養護之后，在混凝土具有相當強度時，為使模板能周轉使用，就要對支撐的模板進行拆除。一般說拆模可分為兩種情況：一種是在混凝土硬化后對模板無作用力的，如側模板；一種是混凝土雖已硬化，但要拆除模板則其構件本身還不具備承擔荷載的能力，那么，這種構件的模板不是隨便就可以拆除的，如梁、板、樓梯等構件。因此對混凝土支撐的模板，拆除要求：現澆結構的模板及其支架，要拆除時，其混凝土的強度應符合設計圖紙上說明的要求；當設計上無具體要求時，應符合下列的規定：（1）側模板

65、如梁、柱、墻的側模板，一般在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。通常在常溫時期（氣溫平均在10-250C），混凝土澆筑后24h即可拆模。（2）梁、板等底模梁、板等底模則要求混凝土強度符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）要求，模板才可以拆除。（3）懸挑模板拆除拆除樓板及梁底等橫向結構模板時，應先將支架下降200-300。然后逐塊拆除，嚴禁大片撬松垮落。如先將支模架拆除，則必須在支好臨時支撐后方可拆模。在支拆挑檐的模板時，必須有可靠的安全措施。（4）拆模操作安全拆除模板時，不得用力過猛或身體前傾，避免連人帶板墜落，拆除高處部位的模板時，必須站穩在腳手

66、架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。（5）所有構件拆模之前必須填寫拆模申請表，待監理單位以及施工單位技術負責人同意簽字后，方可拆模。（6）預留孔洞封閉平臺及樓板模板上的預留孔洞，應使用木板或安全網蓋好或設圍欄。（7）操作者站立處規定模板和支模安拆時，指揮、掛卡環和拆環人員必須站在安全可靠的地方操作，嚴禁人員隨模板起吊。（8）用電和輸送電路安全在模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36v的低壓電源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高壓輸電線路下作業時，應停電作業或采取隔離防護措施。（9）預防釘子傷人拆除的木模板，應將板上的朝天釘子向下，并及時運至堆放地點。然后應拔除釘子再分類堆放整齊

67、。（10）拆卸吊運安全裝拆組合模板時，上下應有人接應，模板及配件應隨裝拆隨轉運；嚴禁從高向下拋擲，已松動件必須拆卸完畢方可吊運。7.9澆搗砼輸送安全措施1、施工部署本工程全部采用商品混凝土，澆搗作業安排在白天且天氣晴朗時進行，各專業負責人及施工員、質安員跟班作業，負責檢查督促，同時做好各方協調工作，混凝土采用兩臺輸送泵輸送至澆筑施工點。 2、施工方法 (1)、準備工作 1)、鋼筋的隱蔽檢查工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量固定情況無誤。 2)、模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠。模板拼縫嚴密。符合規范要求。 3、由商品混

68、凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。 4)、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習!由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。 5)、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。 6)、混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。(2)、混凝土澆筑和振搗一般要求 混凝土澆筑采用汽車泵先澆搗梁，待澆筑至樓面板底一致時；再與樓板混凝土一起澆筑。 1)、本工程砼一次澆筑完畢，每一條梁砼按400mm分層連續澆筑。如必須間歇，間歇時間應盡量縮短并在下層混凝土和凝前：將上層混凝土洗筑完畢，梁澆筑速度應控制在25mh。 2)

69、、澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。 3)、使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的15倍(50棒應為525 cm,取50cm；30棒應為405cm,取40cm)，振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡，下沉為宜。 4)、梁分層(厚度為400mm)澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆注至

70、梁截面的34高時，應加強對支項變形的監控。 5)、梁側及梁底部位要用30或50插入式振動搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大干板厚振搗完畢后用154m刮尺刮平。 6)、砼澆注應垂直于主梁，再向兩邊澆搗，或垂直于主梁由梁的任一端向中部同時澆搗。嚴禁從垂直主梁一端向另一端澆搗的方式施工。7)、泵送砼應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近。 (3)、混凝土養護1)、澆筑完梁、板后在1 2小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。 2)、養護時問不少于14d。 (4)試塊制作在現場制作試塊應以同條件養護為主，同時還

71、要制作28d標準養護及備一用試塊。同條件試塊置于現場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養護。(5)質量要求1)、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。 2)、混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范定及本方案的要求。 3)、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。 4)、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 5)、預留洞寬度大于lm的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。 6、)鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人檢查鋼筋、模板。 7)、澆筑前

72、由專人經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。 8)、澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員，樓面板必須用15m25m刮尺刮平。 9)、做好混凝土澆筑記錄。 1 O)、每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定，項目部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開始，并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。 8.應急救援預案為了防止高支模施工現場的生產安全事故發生，完善應急工作機制，在發生事故狀態下，迅速有序地開展事故的應急救援工作，搶救傷員，減少事故損失，特制定本預案。本規定適用于本項目高支模現場發生的意外人員傷害事件的緊急救護工作，以及項目部具體負責應急救護的組織、資源配置、救護人員小組，建立與醫

73、院急救中心的通訊聯絡。8.1 識別和確定潛在的突發事件高支模主要可能發生的施工生產安全事故有以下幾項：1、高空墜落事故；2、觸電事故；3、坍塌事故；4、機械傷害事故。高空墜落事故1、強安全自我保護意識教育，強化管理安全防護用品的使用。2、重點部位項目，嚴格執行安全管理專業人員旁站監督制度。3、隨施工進度，及時完善各項安全防護設施，必須設制各類安全警示牌。4、各類腳手架及垂直運輸設備搭設、安裝完畢后，未經驗收禁止使用。5、安全專業人員，加強安全防護設施巡查，發現隱患及時落實解決。6、高處墜落可能造成的傷害有：顱腦損傷、胸部創傷(如肋骨骨折)、胸腔儲器損傷、腹部創傷等。當發生物體打擊事件和有人自高

74、處墜落摔傷時，應注意保護摔傷及骨折部位，避免因不正確的抬運使骨折錯位造成二次傷害，并及時向工地負責人報告，撥打急救電話“120”或送醫院救治，送醫院途中不要亂轉病人的頭部，應該將病人的頭部略抬高一些，昏迷病人取昏迷體位，防止嘔吐物吸入肺內。當發生高空墜落或物體打擊時,依據自救原則,觀察傷情、避免二次傷害，將受傷害者抬至平坦處進行醫藥包扎，對被傷害者采取切實可行的醫療保護措施，以免傷勢加重。7、高空墜落自救7.1迅速移走周圍可能繼續產生危險的墜落物、障礙物。7.2為急救醫生留出通道，使其可以最快到達傷員處。7.3高空墜落不僅產生外傷，還產生內傷，不可急速移動或搖動傷員身體。7.4應多人平托住傷員

75、身體，緩慢將其放至于平坦的地面上。7.5發現傷員呼吸障礙，應進行口對口人工呼吸。7.6發現出血，應迅速采取止血措施，可在傷口近心端結扎，但應每半小時松開一次，避免壞死。動脈出血應用指壓大腿根部股動脈止血。觸電事故1、 電工專業人員必須持有效合格證上崗，非電工專業人員禁止任何電器部件的更換或維修。2、建立臨時用電檢查制度，按臨時用電管理規定對現場的各種線路和設施進行檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。3、檢查和操作人員必須按規定穿戴絕緣膠鞋、絕緣手套，必須使用電工專用絕緣工具。4、臨時配電線路必須符合施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)的規定架設和使用。5、工地所有配電箱都

76、要標明電箱的名稱、責任人、控制的各線路稱謂、編號等。6、配電箱及開關箱的周圍應有兩人同時工作的足夠空間和通道，不要在箱旁堆放建筑易燃材料和雜物。7、觸電自救7.1使觸電人員脫離帶電體：搶救人員必須首先保證自己不被傷害。如在附近有電源開關，應首先采用切斷電源的方法；如附近無電源開關，應尋找干燥木枋、木板等絕緣材料，挑開帶電體；如可以迅速呼喚到周圍電工，電工可利用本人絕緣手套、絕緣鞋齊全的條件，迅速使觸電者擺脫帶電部分。7.2急救：觸電者擺脫帶電體后，應立即就地對其進行急救，除非周圍狹窄、潮濕，不具備搶救條件，可將其轉移到另外的地方。急救步驟如下：a.使觸電者仰面平躺，檢查有無呼吸和心臟跳動；b.

77、如觸電者呼吸短促或微弱，胸部無明顯呼吸起伏，立即給其做口對口人工呼吸；c.如觸電者脈搏微弱，應立即對其進行人工心臟按摩，在心臟部位不斷按壓、松開，頻率為60次/分鐘，幫助觸電者復蘇心臟跳動；d.觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電人安靜休息，不要走動，嚴密觀察，必要時送醫院診治。e.因觸電的不良影響不是一下子表現出來的。因此，即使觸電者自我感覺良好，也不得繼續工作，應使其平躺，保持安靜，同時保證周圍空氣流通，由醫生來決定是否需要進一步治療。坍塌事故1、為防止高支模架體坍塌事故的主要方法是高支模架搭拆必須按

78、審核、審批的單項施工方案進行,并加強日常檢查維護,重點檢查架體各種支撐及結構連接受力情況。2、當發生坍塌事故時，依據自救原則先組織人力進行搶救，搶救時要注意避免使造成人員二次傷害。機械傷害事故1、各種中小型機械在進場使用前，必須經過設備及安全管理部門驗收，確認符合要求，取得準用證后方能使用。2、設備機械應掛上安全操作規章制度，明確設備責任人，定期進行安全檢查、設備維修和保養。3、操作人員必須持證上崗。4、塔式起重機起吊作業中司機和指揮必須遵守“十不吊”的規定，嚴格按照操作規程要求規定執行，塔機停用時，吊物必須落地，不準懸在空中，并對塔機的停放位置和小車、吊鉤、電源等一一加以檢查，確認無誤后，方

79、能離崗。5、定期對塔機的各安全裝置進行維修保養，確保其在運行過程中發揮正常作用。并做好臺班記錄、檢查記錄和維修保養記錄。6、機械傷害自救6.1由相關在場人員迅速切斷機器電源。6.2將人員救出后,立即檢查可能的傷害部位,進行止血。6.3發生斷手(足)、斷指(趾)的嚴重情況時，現場要對傷口包扎止血、止痛、進行半握拳狀的功能固定。將斷手(足)、斷指(趾)用消毒和清潔的敷料包好，切忌將斷指(趾)浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質。然后將包好的斷手(足)、斷指(趾)放在無泄露的塑料袋內，扎緊袋口，在袋周圍放些冰塊，或用冰棍代替(切忌將斷手(足)、斷指(趾)直接放入冰水中浸泡)，速隨傷者送醫院搶救。8.2機

80、構設置項目部成立應急領導小組，項目經理:任應急小組組長，生產經理：任第一副組長，項目總工、安全主任：任副組長，成員由項目技術部、質安部、工程部、預算合約部、材料部、 水電安裝部及項目保安隊成員組成。應急小組成員：組 長：蔣鳳翔 電話：第一副組長：季 新 電話：副 組 長：廖穎鴻 電話：1501837736 組 員：李飛洪 電話： 組 員：蔡常床電話：8.3報警救援及其他聯絡電話報警110 、救援119、120。8.4人員分工與職責組長：全面負責應急處理工作，領導應急處理的指揮和協調，向項目部經理、公司安全生產委員會和總經理報告應急處理工作；具體負責應急現場的直接指揮，組織對人員和財產的搶救；負

81、責對擾民問題進行溝通和協調；第一副組長：負責組織本工程應急情況的處理，負責項目部應急情況的指揮和協調；副組長：協助第一副組長，負責通訊聯絡、車輛調度，和地方消防、醫療機構聯絡溝通；組員：各部門負責人，負責應急處理的資金和物資準備及調度，協助處理應急情況；義務消防隊：負責火災應急義務消防，其架構如下：管理部門：消防工作歸口項目質安部統一管理，質安部主任為義務消防隊長，綜合辦主任為副隊長；項目部設義務消防管理員一人，在項目質安部領導下工作，具體負責本工程消防管理；項目部成立義務消防隊，義務消防隊人數為5人，其職責和活動要求在項目應急計劃中明確。項目應急辦公室：為應對重大突發事件，項目建立危機管理組

82、織機構，主要職責包括:1）重大事項決策；2）對應急事件提供支持、協調；3）向國家政府部門報告情況；4）組織向社會公眾公布事件信息；5）公布公司危機管理預案。8.5應急設施及防護用品1、現場急救小組配備專用急救箱及必要的通訊設備等。2、應急設備包括：擔架多幅、繩索、大絕緣剪、撬棍、移動電話、鐵鍬、千斤頂等。3、防護用品包括：絕緣鞋、絕緣手套、絕緣電木等。4、一般救護用品包括：紗布、醫用棉簽、繃帶、常用藥品等。8.6應急培訓1、 應急小組成員和特殊工種等進行有效的急救知識培訓，并形成記錄，從而具備完成其應急任務所需的知識和技能。2 、應急主要培訓內容包括：a. 施工安全防護、作業區內安全警示設置、

83、個人防護措施、施工用電常識、在建工程的交通安全、大型機械的安全使用；b. 對危險源的突顯特性辯識；c. 發生事故報警聯絡；d. 緊急情況下人員的安全疏散；e.現場搶救的基本知識；3、根據公司有關規定，每年進行一次應急演練，由項目應急小組組織全體員工在施工現場進行演練，并作出總結形成記錄。8.7應急響應1、事故發生后，應在緊急救護小組組長的指揮下，根據傷情立即開展搶救工作，避免事故擴大，并立即報告公司相關領導。2、現場其他施工人員都應為搶救工作提供必要的支持。3、現場急救小組開展現場緊急救護的同時，應根據受傷人員傷情，必要時立即與醫院急救中心聯系，在盡可能的時間內，對傷者實施有效的急救治療。4、

84、急救小組成員立即組織現場人員維護現場秩序、疏導交通，對事發現場作必要的保護。5、現場人員傷害事故發生后由職能部門按有規定負責事故的調查、處理和統計上報。6、對應急救援預案實施的全過程，認真科學地作出總結，完善應急救援預案中的不足和缺陷，為今后的預案建立、制訂、修改提供經驗和完善的依據，保證施工現場的安全生產。7.9米梁支模平面圖附一：梁木模板與支撐計算書一、梁模板基本參數梁截面寬度 B=400mm，梁截面高度 H=700mm， H方向對拉螺栓1道，對拉螺栓直徑20mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面8080mm，梁模板截面底部木方距離150mm，梁

85、模板截面側面木方距離300mm。梁底模面板厚度h=150mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。梁側模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。二、梁模板荷載標準值計算模板自重 = 0.340kN/m2；鋼筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷載標準值 = 2.500kN/m2。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混

86、凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；1 外加劑影響修正系數，取1.000；2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m2考慮結構的重要性系數0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=0.928.800=25.920kN/m2考慮結構的重要性系數0.9，倒混凝土時產生的荷載標準值 F2=0.96.000=5.400kN/m2。三、梁模

87、板底模計算本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 40.0015.0015.00/6 = 1500.00cm3； I = 40.0015.0015.0015.00/12 = 11250.00cm4；梁底模板面板按照三跨度連續梁計算，計算簡圖如下梁底模面板計算簡圖 1.抗彎強度計算抗彎強度計算公式要求： f = M/W f其中 f 梁底模板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷載(kN/m)； q=0.91.20.340.40+24.000.400.70+1.500.400.70+1.402.500.40=9.12kN/m最

88、大彎矩計算公式如下: M=-0.109.1180.1502 f=0.021106/1500000.0=0.014N/mm2梁底模面板抗彎計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求! 2.抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.1509.118=0.821kN截面抗剪強度計算值 T=3821/(2400150)=0.021N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板的抗剪強度計算滿足要求! 3.撓度計算最大撓度計算公式如下:其中 q = 0.9(0.340.40+24.000.400.70+1.5

89、00.400.70)=6.548N/mm三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.6776.548150.04/(1006000.00112500008.0)=0.000mm梁底模板的撓度計算值: v = 0.000mm小于 v = 150/250,滿足要求!四、梁模板底木方計算梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經包含！五、梁模板側模計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的連續梁計算，計算如下作用在梁側模板的均布荷載q=(1.225.92+1.405.40)0.70=27.065N/mm面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

90、W = 70.001.801.80/6 = 37.80cm3； I = 70.001.801.801.80/12 = 34.02cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設計值(kN/m)；經計算得到 M = 0.100(1.2018.144+1.403.780)0.300經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.24410001000/37800=6.444N/mm2面板的抗彎強度驗算

91、f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2018.144+1.43.780)0.300=4.872kN截面抗剪強度計算值 T=34872.0/(2700.00018.000)=0.580N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.67718.1443004/(1006000340200)=0.487mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!六、穿梁螺栓計算計算公式:

92、N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.225.92+1.405.40)0.700.60/1=16.24kN穿梁螺栓直徑為20mm；穿梁螺栓有效直徑為16.9mm；穿梁螺栓有效面積為 A=225.000mm2；穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=38.250kN；穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=16.239kN；穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距600mm。每個截面布置1 道穿梁螺栓。穿梁螺栓強度滿足要求!七、梁支撐腳手架的計算支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架

93、計算內容。附二：梁側模板計算書一、梁側模板基本參數計算斷面寬度400mm，高度700mm，兩側樓板厚度150mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨布置5道，內龍骨采用8080mm木方。外龍骨間距500mm，外龍骨采用8080mm木方。對拉螺栓布置1道，在斷面內水平間距400mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑20mm。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm2。模板組裝示意圖二、梁側模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產

94、生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；1 外加劑影響修正系數，取1.000；2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m2考慮結構的重要性系數0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力

95、標準值 F1=0.950.000=45.000kN/m2考慮結構的重要性系數0.9，倒混凝土時產生的荷載標準值 F2=0.96.000=5.400kN/m2。三、梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。面板的計算寬度取0.12m。荷載計算值 q = 1.245.0000.118+1.405.4000.118=7.233kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 11.751.801.80/6 = 6.35cm3； I = 11.751.801.801.80/12 = 5.71cm4；計算簡圖

96、彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：變形計算受力圖變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=0.334kN N2=0.971kN N3=0.789kN N4=0.971kN N5=0.334kN最大彎矩最大變形 V = 0.019mm (1)抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.01010001000/6345=1.576N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算截面抗剪強度計算值 T=3516.0/(2117.50018.

97、000)=0.366N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.019mm面板的最大撓度小于117.5/250,滿足要求!四、梁側模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續梁計算。內龍骨強度計算均布荷載q=1.20.1245.00+1.40.125.40=7.233kN/m撓度計算荷載標準值q=0.1245.00=5.310kN/m按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 3.617/0.500=7.233kN/m最大

98、彎矩 M = 0.1ql2=0.17.2330.50最大剪力 Q=0.60.5007.233=2.170kN最大支座力 N=1.10.5007.233=3.978kN截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3； I = 8.008.008.008.00/12 = 341.33cm4； (1)抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.181106/85333.3=2.12N/mm2抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T =

99、3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=32170/(28080)=0.509N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2抗剪強度計算滿足要求! (3)撓度計算最大變形 v =0.6775.288500.04/(1009500.003413333.5)=0.069mm最大撓度小于500.0/250,滿足要求!五、梁側模板外龍骨的計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續梁計算。外龍骨按照集中多跨連續梁計算。外龍骨計算簡圖外龍骨彎矩圖(kN.m)外龍骨剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：外龍骨變形計算受力圖外龍骨變形圖(mm)經過計算得到最

100、大彎矩經過計算得到最大支座 F= 11.757kN經過計算得到最大變形 V= 0.073mm外龍骨的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3； I = 8.008.008.008.00/12 = 341.33cm4； (1)外龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.357106/85333.3=4.18N/mm2外龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)外龍骨抗剪計算 可以不計算截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=38580/(28080)=2.011N/mm2截

101、面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2外龍骨的抗剪強度計算不滿足要求! (3)外龍骨撓度計算最大變形 v =0.073mm外龍骨的最大撓度小于350.0/250,滿足要求!六、對拉螺栓的計算計算公式: N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 20對拉螺栓有效直徑(mm): 17對拉螺栓有效面積(mm2): A = 225.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 38.250對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 11.757對拉螺栓強度驗算滿足要求!滿堂紅扣件鋼管

102、樓板模板支架計算書計算依據建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)。計算參數:模板支架搭設高度為9.8m，立桿的縱距 b=1.20m，立桿的橫距 l=1.20m，立桿的步距 h=1.50m。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方8080mm，間距300mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁頂托采用8080mm木方。模板自重0.30kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3，施工活荷載4.50kN/m2。扣件計算折減系數取1.00。圖1 樓板支撐架立面簡圖圖

103、2 樓板支撐架荷載計算單元按照規范條規定確定荷載組合分項系數如下：由可變荷載效應控制的組合S=1.2(25.100.20+0.30)+1.402.50=9.884kN/m2由永久荷載效應控制的組合S=1.3524.000.20+0.71.402.50=8.930kN/m2由于可變荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數取1.2，可變荷載分項系數取1.40采用的鋼管類型為483.5。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。考慮0.9的結構重要系數，靜荷載標準值 q1 = 0.9(25.1000.2001.200+0.3001.200)=5.746

104、kN/m考慮0.9的結構重要系數，活荷載標準值 q2 = 0.9(2.000+2.500)1.200=4.860kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設計值(kN

105、/m)；經計算得到 M = 0.100(1.205.746+1.404.860)0.300經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.12310001000/64800=1.903N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.205.746+1.44.860)0.300=2.466kN截面抗剪強度計算值 T=32466.0/(21200.00018.000)=0.171N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100E

106、I v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.6775.7463004/(1006000583200)=0.090mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! (4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強度計算經過計算得到面板跨中最大彎矩計算公式為 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的計算寬度為1200.000mm集中荷載 P = 2.5kN考慮0.9的結構重要系數，靜荷載標準值 q = 0.9(25.1000.2001.200+0.3001.200)=5.746kN/m面板的計算跨度 l = 300.000mm經計算得到 M = 0.2000.91.402.50.300+0.

107、0801.205.7460.300經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.23910001000/64800=3.683N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!二、模板支撐木方的計算木方按照均布荷載計算。1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.2000.300=1.506kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3000.300=0.090kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)：經計算得到，活荷載標準值 q2 = (2.500+2.000)0.300=1.350kN/m考慮0.9的結構

108、重要系數，靜荷載 q1 = 0.9(1.201.506+1.200.090)=1.724kN/m考慮0.9的結構重要系數，活荷載 q2 = 0.91.401.350=1.701kN/m計算單元內的木方集中力為(1.701+1.724)1.200=4.110kN2.木方的計算按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 4.110/1.200=3.425kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.13.431.20最大剪力 Q=0.61.2003.425=2.466kN最大支座力 N=1.11.2003.425=4.521kN木方的截

109、面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3； I = 8.008.008.008.00/12 = 341.33cm4； (1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.493106/85333.3=5.78N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=32466/(28080)=0.578N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要

110、求! (3)木方撓度計算均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到1.436kN/m最大變形 v =0.6771.4361200.04/(1009000.003413333.5)=0.656mm木方的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求! (4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強度計算經過計算得到跨中最大彎矩計算公式為 M = 0.2Pl+0.08ql2考慮荷載重要性系數0.9，集中荷載 P = 0.92.5kN經計算得到 M = 0.2001.400.92.51.200+0.0801.7231.200抗彎計算強度 f=0.955106/85333.3=11.19N/mm2木方的

111、抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!三、托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。集中荷載取木方的支座力 P= 4.521kN均布荷載取托梁的自重 q= 0.061kN/m。托梁計算簡圖托梁彎矩圖(kN.m)托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：托梁變形計算受力圖托梁變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩經過計算得到最大支座 F= 20.028kN經過計算得到最大變形 V= 3.031mm頂托梁的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3； I = 8.008.0

112、08.008.00/12 = 341.33cm4； (1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f=2.246106/85333.3=26.32N/mm2頂托梁的計算強度大于13.0N/mm2,不滿足要求! (2)頂托梁抗剪計算 可以不計算截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=310950/(28080)=2.566N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2頂托梁的抗剪強度計算不滿足要求! (3)頂托梁撓度計算最大變形 v =3.031mm頂托梁的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力

113、按照下式計算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。五、模板支架荷載標準值(立桿軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1299.800=1.265kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3001.2001.200=0.432kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.1000.2001.2001.200=7.229kN考慮0.9的結構重要系數，經計算得到

114、靜荷載標準值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3)= 8.033kN。2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。考慮0.9的結構重要系數，經計算得到活荷載標準值 NQ = 0.9(2.500+2.000)1.2001.200=5.832kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ六、立桿的穩定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為：其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 17.81kN i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm； A 立桿凈截面面積，A=4.890cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.080cm

115、3； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.50m； l0 計算長度，取1.500+20.300=2.100m； 由長細比，為2100/15.8=133 150滿足要求! 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到0.386；經計算得到=17805/(0.386489)=94.220N/mm2；不考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為：風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk

116、 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=0.70.3001.2000.240=0.086kN/m2 h 立桿的步距，1.50m； la 立桿迎風面的間距，1.20m； lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，1.20m；風荷載產生的彎矩 Mw=0.90.91.40.0861.2001.500； Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值； Nw=1.28.033+0.91.45.832+0.90.91.40.026/1.200=17.013kN經計算得到=17013/(0.386489)+26000/5080=95.239N/mm2；考慮風荷載時立桿的穩定性計算 Mmax=64.90所以第5天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。第2層以下的模板支撐可以拆除。