1、目 錄一、工程概況2二、編制依據2三、擬投入本工程的主要機具及主材計劃表：2四、現場主要管理人員及施工人員的配備情況3五、主要施工方法9六、梯子欄桿及罐頂平臺的制作13七、焊縫質量標準13八、滲透試驗15九、焊縫無損檢測15十、底板真空試驗15十一、施工順序及總進度控制計劃15十二、安全施工措施16十三、確保工程工期的技術組織措施16十四、確保工程質量的技術組織措施19一、工程概況河南神馬尼龍化工精己二酸非標罐制安工程包括：1、B3-D120制備酸罐5500*H6500*6 2、B3-D330再結晶器進料管3400*H4000*6；3、B3-D610母液酸罐3600*H5400*54、B3-D

2、791廢水罐6000*H7000*65、B3-D950母液退料罐6550*H7440*56、B3-D960冷母液退料罐4600*H4900*67、B3-D980冷凍水緩沖罐4600*H4900*68、G3-D103開工酸槽6000*H5961*5設備共八臺，其中：B3-D980冷凍水緩沖罐材質為Q235-B，其余七臺設備材質均為022Cr19Ni10 。現以單臺設備B3-D950母液退料罐為例，對其制安方法予以說明。B3-D950母液退料罐由筒體直徑6550mm，高441mm的容器和梯子欄桿組成, 容積為220立方米,設備凈重10.02T,采用金屬抱桿倒裝工藝。二、編制依據1、施工技術圖紙；2

3、、設計規范GB5034120033、立式圓筒形焊接油罐施工及驗收規范GB/50128-20054、承壓設備無損檢驗（JB/T4730-2005）；5、手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸（GB985-88）；6、不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗GB/T21433-2008;7、不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗方法GB/T4334-2008；8、工業安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50252-94;9、鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2002）；三、擬投入本工程的主要機具及主材計劃表：名稱數量名稱數量名稱數量卷板機1臺烘干箱1個抱桿6根8T起重機1臺保溫筒4只剪板機1臺平板車1輛磨光機1254臺

4、2T滑子2個電焊機8臺5T倒鏈6臺螺旋千斤頂4個氣割工具2套2T倒鏈2臺卸扣 （3t）12個吊裝帶2條臺式鉆床1臺等離子切割機1臺氬氣50瓶氧氣40瓶乙炔氣20瓶304焊絲200KgJ422焊條100kg塑料薄膜100kgA002焊條100kg注：材料的用量為一臺設備焊接的用量四、現場主要管理人員及施工人員的配備情況41現場主要管理人員計劃表序號崗位姓名聯系方式1項目 經 理2施工負責人3技術負責人4資 料 員5技 術 員6質 檢 員7安 全 員4.2項目組織機構圖及各崗位職責項目組織結構圖項目經理受分公司經理的委托全面負責本項目行政管理工作，對本項目質量、環境保護與職業安全健康負全面領導責任

5、。貫徹執行公司、項目部和分公司有關質量、安全健康與環境管理方針、目標QEOHS管理程序。組織策劃本項目的質量、安全健康與環境管理目標，在確保施工人員安全健康的前提下組織施工。建立健全項目隊人、財、物管理網絡和各項管理規章制度，界定各級人員崗位職責；根據項目部下達的生產任務，協調機械設備、人力資源的平衡。在計劃、布置、檢查施工時，把安全健康與環境保護工作貫穿到每個施工環節，確保質量、安全、文明施工處于受控狀態。主持和參加質量、安全、環境工作會和安全健康與環境大檢查，組織落實解決存在的問題。技術負責人在項目隊長的領導下，負責項目隊的技術管理工作，對項目隊的質量、環境保護與職業安全健康管理負技術領導

6、責任。組織并主持質量、安全健康與環境保護規定、規程和標準學習與考試，組織實施安全技術、防治職業危害技術和環境保護技術的教育培訓工作。參加項目部的施工組織設計編制，負責組織編制專業施工組織設計。組織編制項目隊生產計劃和技術準備計劃（月、周），組織編制并審核項目隊材料計劃。負責審核項目隊的作業指導書，親自編寫重大項目的作業指導書。組織專業施工圖會審，協調解決會審中提出的問題。指導技術員解決現場技術問題。組織施工技術和安全交底，重大項目親自交底。組織編制技術革新、新技術、新工藝中安全健康措施，并組織向有關人員交底工作。組織技術人員學習技術業務，進行施工技術交流及技術專題討論；組織本專業技術人員進行施

7、工技術總結工作。組織和指導本專業危險因素、危害因素和環境影響因素的辯識，采取科學的防范措施。參加分公司的安全健康與環境大檢查，解決存在的質量、安全、環境技術問題。施工負責人（現場施工隊長）項目隊長是安全生產第一責任者，對本單位的安全生產負直接領導責任。 負責項目隊職工的安全教育，認真組織與檢查每周一次的安全日活動。每月至少一次親自參加和檢查班組安全活動。建立和完善本項目質量、安全健康與環境管理監督網絡，領導和支持專業人員開展工作。完善內部分配制度，最大限度地調動職工生產積極性、主動性、創造性。認真落實質量、安全健康與環境工作獎懲制度，貫徹執行質量、安全健康與環境工作與經濟掛鉤的管理辦法，嚴肅查

8、處違章、違紀行為。負責對分包單位的施工項目和機械管理進行安全監督與指導。組織并主持輕傷事故和嚴重未遂事故的調查分析，提出對事故責任者的處理意見，并上報相關部門。負責組織編制、上報項目部和分公司要求的各類計劃和報表，完成項目部和分公司布置的其他各類工作。認真貫徹執行國家有關安全生產的方針、政策、法令、法規和上級有關規定在計劃、布置、檢查、總結、評比施工任務的同時，把安全工作貫穿到每個施工環節，在確保安全的前提下組織施工。負責組織對施工項目開工前的安全生產條件進行檢查與落實。對主要的施工項目，應親臨現場監督施工。指導項目隊專職安全員的工作。充分支持安全員履行職責。認真執行安全生產與經濟掛鉤的管理辦

9、法，嚴肅查處違章違紀行為。安全員監督檢查所屬施工現場安全文明施工狀況和員工作業行為。有權制止和處罰違章作業及違章指揮行為；有權根據現場情況決定采取安全措施或配置安全設施；對嚴重危及人身安全和環境質量的施工作業，有權指令停止施工，并立即報告領導研究處理。參加本單位重要施工項目和危險性作業項目開工前的安全交底，并檢查開工前安全文明施工條件，監督安全施工措施的執行。參加項目隊安全、環境工作例會和生產調度會，協助領導布置、檢查、總結安全文明施工工作。協助領導布置和檢查每周的安全日活動；監督檢查班組每天的“三交”（交任務、交安全、交技術）“三查”（查衣著、查“三寶”、查精神狀態）站班會。協助有關人員做好

10、職業防護用品、用具和重要工器具的定期試驗、鑒定工作。組織開展安全健康與環境保護的宣傳教育工作。負責入廠人員的第二級安全教育。參加項目隊安全健康與環境大檢查，對發現的不符合項，按“三定”原則督促糾正。負責對特殊工藝人員、特種作業人員的資格審查，建立特種作業人員的臺帳。負責對分包單位的質量、安全健康與環境工作進行鑒定、檢查與指導。負責落實項目隊質量、安全健康與環境工作獎懲細則，對班組的安全文明施工提出考核與獎懲意見。協助指導班組開展施工項目危險因素、危害因素和環境影響因素的分析辯識，認真做好科學防范措施。協助分公司領導組織人身輕傷事故、未遂事故的調查分析和處理工作。按規定如實上報各類報表。技術員負

11、責自己所管系統的質量、安全和環境管理技術工作。協助工段長、班組長組織班組人員學習與執行上級有關質量、安全健康與環境保護的規程、規定、制度及措施。負責本專業作業指導書的編制和安全施工作業票的填寫以及交底工作，并監督檢查作業指導書的執行情況。負責設備和材料（主材和輔材）到貨計劃的編制，并跟蹤、催交，負責組織驗收設備和材料到貨質量。負責施工技術記錄的整理、簽證和保管。了解現場情況和材料到貨情況，根據二級進度計劃編制詳細的周施工計劃。深入現場，為施工班組解決一般技術問題，提供技術服務。協助工段長、班組長進行安全文明施工檢查和施工項目開工前安全文明施工條件的檢查。負責對一般安全風險、環境因素進行識別，并

12、編制預防措施。參加本班組的事故調查分析，協助班組長填報事故登記表。質檢員嚴格貫徹執行國家、電力部頒布的和業主要求的施工技術規范和質量驗評標準；在項目隊領導和項目部質保部的領導下，負責各自專業的質量管理工作；負責編制質量驗收評定劃分表。協助材料、設備到貨質量的檢查、驗收工作。參加施工過程中特殊工藝人員的資格審查；并對特殊工藝過程進行監督。負責測量和試驗設備的管理，組織計量設備送檢。負責各自專業的二級驗收項目的驗收工作；并配合三、四級驗收項目的驗收工作。負責檢查、監督現場施工項目的質量情況，對查出的質量隱患，應立即督促施工班組整改，并記錄上報。有權制止違反施工工藝和質量標準的一切作業，對不服從命令

13、的班組和施工人員，有權進行處罰（通報批評、罰款等）。及時做好完工項目的驗收、簽證工作，驗收資料必須正確、整齊、合乎規范，并及時移交資料室。負責項目隊質量月報、季報和年報的編制、上報和整理。參加有關質量管理的會議，負責質量事故的調查和報告。協助技術負責人完成其它質量管理工作。資料員按程序文件質量記錄的規定和質保部管理的實際需要，建立文件、資料的分類目錄和案卷目錄，并建立相應的案卷。分別建立文件、資料收發登記表，對來文和發文進行登記。負責對來文清晰、完整進行確認，按照文件資料的類別存入相應案卷。負責定期對文件、資料進行核對、檢查。負責對文件資料的貯存、保管和查閱，并按要求進行歸檔。建立工程質量建設

14、大事記。負責技術組內勤工作，完成領導交辦的其它工作。作業人員認真學習有關質量、安全健康與環境保護的規程、規定、制度及措施，服從指揮和安排，自覺尊章守紀，不違章作業。正確使用職業安全防護用品、用具，并在使用前進行可靠性檢查。施工項目開工前，認真接受安全施工措施交底，并在交底書上簽字。嚴格按照項目隊施工進度計劃進行施工，確保施工質量。作業前檢查工作場所，作好安全防護措施，以確保不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。下班前及時清掃整理作業場所。正確使用與愛護安全設施，未經專職安全員批準，不得拆除或挪用安全設施。施工中發現不安全問題應及時向上級報告。對無安全施工措施和未經安全交底的施工項目，有權拒絕施

15、工并可越級報告。有權制止他人違章；有權拒絕違章指揮；對危害生命安全和健康的行為，有權提出批評、檢舉和控告。認真參加質量、安全健康與環境保護活動，積極提出改進質量、安全健康與環境保護工作的建議。發生人身事故時應立即搶救傷者，保護事故現場并及時報告；調查事故時必須如實反映情況；分析事故時應積極提出改進意見和防范措施。加強成品保護意識，在施工過程中對上道工序成品進行保護，采取必要的防護措施。4.3現場主要施工人員計劃表工種人數工種人數工種人數工種人數鉗工4人起重工2人電工1人輔助工6人鉚工4人持證電焊工6人測量工人打磨工6人五、主要施工方法施工程序及工藝：（設備拱頂、筒體、底板排版圖見附件三）母液退

16、料罐進行制作安裝的主要施工程序：先進行鋼板排版下料，底板拼焊，進行拱頂和筒體的卷制，頂層壁板和角鋼圈的焊接，角鋼圈和拱頂的焊接，之后再提升筒體，按次序進行第二層筒體的組裝與焊接。筒體全部焊好后，進行真空試驗，最后閉水試漏。、 底板預制1.1繪制排版圖 下料切割加工坡口 幾何尺寸檢查 存放待運。1.2繪制排板圖。應根據實際來料的規格尺寸進行。1.3下料時，應預留兩塊弓形板作為調節板，可根據現場敷設實際尺寸下料，兩塊板應對襯布置。1.4考慮底板焊縫焊接時產生的焊接收縮量，宜按設計直徑放大0.1%-0.2%。1.5到貨鋼板為開平板,底板在預制前要進行平直,以消除鋼板自身應力。2、壁板的預制壁板結構形

17、式由多節多塊矩形板組焊構成，各節層厚度不同，多塊長度不等。2.1繪制排版圖 下料切割加工坡口 滾圓 尺寸檢查 存放待運。2.1各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3,且不應小于300mm。2.2底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離，不應小于300mm。2.3壁板開孔接管及補強圈邊緣角焊與壁板縱焊縫之間距離300mm；與壁板環向焊縫之間距離100mm.2.3直徑小于25m的儲罐，其壁板寬度不應小于500mm,長度不應小于1000mm,直徑大于或等于25m的儲罐其壁板的寬度不應小于1000mm，長度不應小于2000mm。2.3壁板預制完成后應標記編號，并

18、應用油漆或其他方法做出清晰的標識。單塊壁板在滾制時壁板長邊與滾板機子相互垂直，切忌弧度滾制過大，滾制后立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm，然后在底板上沿擋板擺好、組對、點焊，形成直徑為6550mm的筒體，把組對好的壁板立縫用弧板加固，以防壁板因焊接產生變形，然后進行焊接，焊好后把提前卷好的角鋼圈和最頂層壁板按要求進行組對，使其形成剛性良好的筒體；A E BC F D3、頂板預制繪制排版圖 放樣下料切割 扇形板拼接 扇形板與加強肋成型組焊 尺寸檢查 存放待運。3.1頂板預制前要繪制排板圖，并符合下列要求。3.2任

19、意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。3.3包邊角鋼等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。3.4加強肋與扁形板組裝焊接，應在胎具上進行，并按圖樣要求先放鏡像加強肋，后連環向肋，肋邊與扁形板貼緊，扁形板與加強肋間的斷續焊縫宜在胎具上焊接后脫胎。3.5扁形板預制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不應大于10mm.3.6存放應墊平，妥善存放，角跺塊數應在5-6塊。4、罐底板鋪設1） 按排版圖方位在基礎上劃出兩條互相垂直的十字中心線，應做好明顯的標記。2） 罐底板鋪設前應先除銹防腐，除銹后在其表面涂刷防腐瀝青漆兩道，每塊板邊緣留50mm不刷。3） 安排版圖首先鋪設罐底中心板，中心板十

20、字中心線與基礎十字中心線應重合，然后向兩端逐塊鋪設中間一行中副板，再從中間一行板開始向兩側逐行鋪設每行中幅板應有中間向兩側依次鋪設。4） 中幅板所有搭接焊縫定位時應用工卡具臨時固定，不宜點焊固定，以保證焊縫在焊接時能夠自由收縮。5） 焊縫焊完后，拆除臨時卡板焊疤磨平。6） 邊緣板應分兩邊對稱鋪設，兩塊活動板到最后按實際尺寸下料，調節所有邊緣板對稱焊接焊縫，間隙2-3mm，邊緣板與墊板點焊定位，其間隙不大于1mm。7） 邊緣板對接焊縫應有外邊緣向300mm范圍內焊接，焊道內打磨光滑，焊接時易沿圓周對稱隔縫施焊（其余焊縫待壁板與邊緣板環形角焊縫焊完成后再施焊）。8） 邊緣板與中幅板組對焊接要在底圈

21、板與邊緣板焊完后再進行。9） 底板焊接完畢后，焊縫外徑檢查合格后，應對每條焊縫做真空試驗檢查，無滲漏為合格。4.1 頂板安裝之前的準備工作（頂圈壁板）1） 在環形板焊接完畢后，應在環形板上標注出壁板內圓周的組對線，然后沿組對線打點。2） 為了使更安全的在罐內外工作和檢查，我們應沿組對線安裝對稱均勻的臨時支架， 其中每個支架的高度為600mm。兩相鄰的支架距離為23m，3） 第一帶板的安裝 第一帶板應根據排板圖定位，為防止壁板跌落，應在每張板上安裝臨時斜桿以支撐。縱縫應采用定位焊，并采用符合圖紙要求的背板固定。背板采用定位焊 固定對接焊縫，防止在施焊時偏移，在焊完立縫時應拆掉背板。考慮到立縫焊接

22、時的焊接收縮，應留一自由接頭彌補收縮。4） 在焊完上述的立縫時，上下周長不允許超過2mm，當不符合要求時，沒有焊的關門板應拆掉，然后打磨坡口重新組對，直到合格為止。5） 所有的立縫完成后，應先調整板的直線度，然后組對頂部角鋼并由幾個焊工均勻用后退焊方法進行焊接。6）調整完頂部角鋼的弧形和半徑，同時根據錐頂結構的高度安裝臨時管架，然后依據圖紙安裝錐頂結構，用定位焊固定每一個部件后，用相同方法進行施焊。7） 上述工作完畢后，在壁板下端固定脹圈，同時安裝頂升裝置并測試。請參見附錄3。8） 圍下一帶板，除了自由端外，立縫用定位焊，自由端用兩倒鏈固定防止立縫偏移。立縫焊完后，松掉倒鏈，進行倒鏈提升，直到

23、兩帶板之間縫隙為2030mm，對于調整環縫此距離非常有效。應在罐內側點焊一些小方板，一個在上，一個在下。相鄰小方板距離為300500mm，此讓上壁板下落，能使環縫更方便組對，接著焊內立縫和組對自由接頭，依次類推。9）上述工作完成后，然后從自由端向兩端焊接，先外后里，焊完之后，把脹圈移到下一代壁板上。42 頂板的安裝1）在罐內設置組裝拱頂蓋板的臨時支架，安裝拱頂高宜比設計高度值高出50至80mm，防止臨時支架拆除后拱頂自重下沉。2）在包邊角鋼和臨時支架上劃出每塊扇形板安裝位置線并焊上組裝擋板。3）扇形板組裝時，在軸線對稱位置上，先組裝兩塊或四塊，調整后定位焊，在組裝其余扇形板，并調整搭接寬度，其

24、寬度允許差值5mm，經檢查合格后，對拱頂蓋板進行焊接。先焊內側斷續焊縫后焊外側連續焊縫。4）拱頂蓋板組焊完后，及時安裝拱頂接管和防護欄桿等。4.3 壁板的安裝1）壁板的安裝應在一帶一帶依次進行，圍下一帶板，除了自由端外，立縫用定位焊，自由端用兩倒鏈固定防止立縫偏移。立縫焊完后，松掉倒鏈，進行倒鏈提升，直到兩帶板之間縫隙為2030mm，對于調整環縫此距離非常有效。應在罐內側點焊一些小方板，一個在上，一個在下。相鄰小方板距離為300500mm，此讓上壁板下落，能使環縫更方便組對，接著焊內立縫和組對自由接頭，依次類推。2）在焊完上述的立縫時，上下周長不允許超過2mm，當不符合要求時，沒有焊的關門板應

25、拆掉，然后打磨坡口重新組對，直到合格為止。在完成最后一帶壁板前應先完成下列工作：a) 清理邊緣板上的所有垃圾，在環形板上組對線點焊小方板，使壁板提一小的高度，拆除臨時支撐。b) 提升壁板到合適高度，圍最后一帶板，進行立縫組對焊接。c) 組對最后一道環縫，其方法請參見步驟（壁板安裝1）)。d) 測量最后一帶板兩邊的周長，誤差不大于6mm。e) 點焊角焊縫，先外后里。然后焊接邊緣板的剩余對接焊縫以及搭接焊縫。f) 角焊縫施焊前，應采取防止偏移措施。六、梯子欄桿及罐頂平臺的制作 1、 執行設備標準圖集 T10042-VS-3301(1/1) 儲罐直梯詳圖； T10042-VS-3302(1/1) 儲

26、罐護欄詳圖；T10042-VS-1301(1/1) 立式容器頂部平臺詳圖；2、制作工藝根據圖集所示尺寸進行下料、煨彎、組對及焊接。直梯及罐頂平臺焊接完成后進行整體安裝；欄桿下完料后在現場進行組對焊接；梯子及欄桿焊接完成后，需要進行打磨去除毛刺及棱角。七、焊縫質量標準1、焊縫質量標準：a、焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，不應保留有熔渣與飛濺；焊接接頭咬邊的連續長度100mm，焊接接頭兩側咬邊的總長該條焊接接頭總長的10%,咬邊深度0.5mm;b、環形焊接接頭的對口錯邊量1/4n,縱向焊接接頭的對口錯邊量1/4n（n為對口處的名義厚度）;c、筒體對接縱向焊接接頭形成的棱角用弦長等于

27、1/6D1（圓筒內徑）且不小于300mm的內或外樣板檢查，其角變形量（0.1n+2）mm,且不大于5mm,筒體對接環向焊接接頭形成的棱角,用長度不小于300mm的鋼直尺檢查,其角變形量不大于上值;d、筒體組裝時，相鄰的縱向焊接接頭的距離應大于3n且不小于100mm，筒節長度不應小于300mm；e、制造過程中避免鋼板表面的機械損傷，對嚴重尖銳傷痕應進行修磨，對殼體用板的修磨深度不得超過名義厚度的10%，且不大于2mm，修磨范圍應均勻過渡不得有突變，超過規定的修磨深度（0.5mm）應補焊；f、 對接焊接接頭的余高應控制在04mm之間，角焊接接頭的焊腳在圖紙上無規定時，取焊件上較薄者之厚度，補強圈的

28、焊腳不小于補強圈厚度的70%，且不大于補強圈的厚度。角焊接接頭與母材應呈平滑過渡；g、筒壁開孔接管或開孔接管補強板外緣距離與筒壁縱向焊接接頭之間的距離，不得小于200mm，與環向焊接接頭之間的距離，不得小于100mm；h、包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊接接頭之間的距離，不得小于200mm。i、焊接容器的焊縫分布只允許采用T形焊縫，嚴禁采用十字形焊縫。j、筒體的開孔接管，應符合下列要求：開孔接管的中心位置偏差10mm，接管外伸長度的允許偏差為5mm；開孔補強板的曲率，應與筒體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜度不應大于法蘭外徑的1%，且不得

29、大于3mm，法蘭的螺栓孔應跨中安裝2、筒體組裝焊接完畢后，其幾何形狀和尺寸應符合下列標準：a、筒壁高度的允許偏差，不應大于32.5mm(0.5%H,H為筒體的設計高度);b、筒壁的鉛垂允許偏差，不應大于26mm(0.4%H,H為筒體的設計高度)； c、筒體同一斷面上最大內直徑與最小內直徑之差不應大于該斷面設計內直徑的1%，且不得大于30mm；d、底圈壁板相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不應大于6mm；e、法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線，安裝接管、法蘭應保證法蘭面的水平或垂直，其偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時按100mm

30、計）且不大于3mm；f、筒壁的局部凹凸變形量10mm；g、直徑小于12.5m的容器,其壁板寬度不得小于500mm,長度不得小于1000mm,采取環向對接的壁板允許偏差,板長小于10000mm的,寬度允差1mm,長度允差1.5mm,對角線差2mm,垂直方向直線度1mm,水平方向直線度2mm。八、滲透試驗罐底角焊縫焊接完畢，將底板吊起500mm，用滾刷將煤油涂于底板背縫上，在底板正逢上撒一層石膏粉觀察結果，如有顏色變化即為滲漏。九、焊縫無損檢測1、焊接接頭的無損檢測按JB4730-2005執行2、容器焊接接頭按“焊接接頭射線透照檢測”規定的級為合格，探傷率10%，局部無損檢測應優先選擇T形接頭部位

31、，檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的10%，T形焊縫應100%探傷，保證類片達到90%，杜絕三類片。縱向焊接接頭：每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時可視為同等板厚 ），在最初焊接的3m焊接接頭的任意部位取300mm進行射線檢測。以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30m焊接接頭及其尾數內的任意部位取300mm進行射線檢測，檢查部位中的25%應位于T型焊接接頭處，且每臺容器不少于2處；環向對接接頭，每種板厚（以較薄板的板厚為準），在最初焊接的3m焊接接頭的任意部位取300mm進行射線檢測，以后對于每種板厚，在每60m焊接接頭及其尾數內的任意部位取300mm進行射線檢測。上述檢查均不考慮焊

32、工人數；經射線檢查的焊接接頭中，如有不允許的缺陷，應在缺陷清理干凈后進行焊補，并對其重新檢查直至合格；焊接接頭中發現有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度不應小于該條焊接接頭長度的10%，若仍有不允許的缺陷，則對該條焊接接頭做100%的無損檢測。3、焊接缺陷的處理處理方法：首先根據X光底片確定焊縫缺陷位置，然后利用角向磨光機將缺陷清除干凈，重新進行焊接，每處焊縫只允許返修兩次。十、底板真空試驗1、試驗方法：設置一臺真空泵與真空箱相連，試驗時將真空箱罩在待試驗的焊縫上，再用膩子將真空箱與底板接觸面四周密封。測試罐底的所有焊縫，箱內真空度不低于-53Kpa。十一、施工順

33、序及總進度控制計劃（一）具備施工條件后我部將按下列順序進行施工：1-1 B3-D950母液退料罐6550*H7440*51-2 B3-D980冷凍水緩沖罐4600*H4900*62-1 B3-D791廢水罐6000*H7000*62-2 B3-D960冷母液退料罐4600*H4900*63-1 G3-D103開工酸槽6000*H5961*53-2 B3-D610母液酸罐3600*H5400*54-1 D120制備酸罐5500*H6500*64-2 B3-D330再結晶器進料管3400*H4000*6（二）我部每期擬進行兩個罐交叉施工作業，每期需要30天（含自然不利因素影響），工期共需120天。

34、我單位將根據工期需要及設備基礎交接情況，確定罐體同步進行制安的數量。十二、安全施工措施1、卷板展開時，拉伸索具必須牢固，展開方向兩側及板上不準站人，松索或割板時嚴防鋼板回彈；2、卷板時應站在卷板機（軋圓機）的兩側，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免脫落；卷大直徑筒體，應用吊具配合，防止回彈；3、設備安裝、組對時，起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的專業人員擔任，指揮時，指揮者應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發信號應事先統一，并做到發令準確、洪亮和清楚；4、所用吊裝機具、夾具、繩索，在吊裝前經檢查確定性能完好方可使用。5、電焊機具、用電器必須接地良好，性能穩定且配有漏電保護裝置。6、施工現場

35、安全防護裝置必須完好有效，安全警示標志要規范齊全明顯。夜間施工要設醒目的引導燈，且有充足的照明。十三、確保工程工期的技術組織措施13.1、應用工程管理軟件，優化施工進度應用工程管理軟件編制施工進度計劃，加載人員、機械、材料、以及圖紙、設備供應計劃，利用工程管理軟件對各種資源進行優化，在保證作業工序銜接有序的前提下，實現施工過程的有效控制，確保進度安排的合理性。施工工序銜接：合理安排各項施工作業，減少交叉和重疊，減少關鍵路徑的作業，避免個別工程項目施工的滯后影響整體工期；人員控制：在控制高峰人數和總工時的前提下，對施工作業工序進行調整，避免人員使用的“波浪”形浮動，減少不必要的人員調配；機械控制

36、：合理利用施工各種施工機械，提高機械的利用率，減少機械使用過程爭搶現象；材料控制：制定合理的采購計劃，減少庫存，提高材料采購資金的利用率；施工圖供應計劃：加大圖紙催交力度，盡量降低圖紙供應滯后對施工進度的負面影響；13.2、以質量保進度做好施工過程中的質量控制，在開工前做好施工人員質量培訓工作，以高質量來確保每道施工工序一次成功，從而保證施工進度。具體做以下幾方面的措施：針對本工程的“質量目標”和“質量計劃”專門制定了培訓計劃，并按照計劃有目的、有針對性進行現場質量培訓，提高每一位員工的崗位、技能水平和質量服務意識；結合本工程編制了質量計劃，施工人員進駐現場前強化質量培訓，分項工程開工前依據施

37、工組織大綱制定切實可行的施工方案和施工作業指導書，同業主確定見證點和停工待檢點等。并制定各專業單位工程、分部工程、分項工程一覽表及相應檢驗標準。為防止質量通病，現階段制定安裝工程等專業質量保證措施。為加強施工過程中的質量監督、檢查和控制，施工前編制施工作業指導書，進行施工前的技術交底。分項工程竣工、關鍵工序、重要施工項目、隱蔽工程必須經有關部門驗收合格并簽證后，方可進行下道工序的施工。健全質量管理體系，成立由項目經理負責的質量管理委員會，并由項目總工主持日常質量工作，各質量保證部設專職質檢員，班組設兼職質檢員。13.3、以安全保證進度為貫徹“安全第一，綜合管理，預防為主”的安全生產方針，以先進

38、、科學、嚴格的管理方法去管理安全文明施工，做到“無死亡事故、無重大人身傷害事故、無重大火災事故、無重大機械傷亡事故”，確保施工現場秩序穩定，萬眾一心，從而保證施工進度。具體做以下幾方面的措施：明確了項目部、各施工班組的“安全目標”，做到“安全事故零目標，無死亡事故、不發生重大人身傷害事故、不發生機械設備損壞事故、不發生火災事故、不發生負主要責任的交通事故、不發生環境污染事故和水土流失事故”，確保現場安全文明施工。針對本工程特點編制切實可行的安全體系文件，編制安全培訓計劃，有目的、有計劃、有針對性的進行現場安全培訓，強化“三級教育”，提高每一位員工的安全防范意識；加強安全例會制度（每周一上班后一

39、小時為班組“安全活動”時間，每周五為安全員周會），研究解決施工存在的不安全因素，保證施工能夠順利進行；針對現場施工作業情況，制定安全規劃，保障安全保護用品的供給，實行安全防護設施的標準化、規范化，如設置水沖式廁所、臨時組合式欄桿、標準化的安全標志等，使整個工地實現“規范化”管理，設備、材料定置、定位管理；根據本工程特點，制定了季節性施工措施、施工現場工程措施等相應程序文件，以避免工地周圍的環境污染、噪音等危害和干擾，保證施工人員人身安全和施工機械、設備的安全；設置安全獎懲基金，對項目部、工地、班組進行有效的安全控制。13.4、以精干的施工人員保證進度我公司具有豐富的安裝工程施工高素質的管理人員

40、、工程技術人員和經驗豐富的施工人員；在本工程我們將集中我公司高素質、有豐富經驗的人員參加施工，在開工進場前認真做好工程技術培訓，充分理解和掌握施工圖紙設計意圖，設備狀況及應變現場各種變化的能力，來確保工程進度的完成；13.5、以監督機制保證進度為了使各項工作能夠按預定的計劃執行，滿足合同文件的要求，我們擬由項目副經理負責計劃執行監督管理工作。項目部各項工作的月計劃都必須上報項目副經理審查備案。12.5.1計劃執行監督工作職責預估計劃安排工作是否在各執行人或部門的工作能力之內，是否滿足合同的要求，并提出審查意見，上報給項目經理。每天對照計劃檢查各項工作進展是否按計劃進度進行。如有滯后事件，應查明

41、原因，并書面通知執行人或部門，督促他們采取有效措施，限期趕上進度計劃。每月底對各項計劃做執行情況評估、總結，提出書面考核及改進意見，及時報給項目經理，同時通報給各有關責任人。12.5.2計劃執行監督工作的程序工程部制定計劃項目總工評審各項工作計劃報項目經理批準工程部制定計劃下達計劃工程部制定計劃項目總工監督檢查工程部制定計劃執行完畢工程部制定計劃進入下一個循環工程部制定計劃工程部制定并執行糾正措施工程部制定計劃無偏差工程部制定計劃有偏差工程部制定計劃注：“偏差”有滯后與超前之別，當超前或有超前可能時，也應修訂并執行可以超前完成的計劃。12.6、以科學的施工組織保證進度建立強有力的項目部領導班子

42、，選派有豐富施工經驗或有類似工程施工經驗的人員組成項目部，實行項目經理負責制，由項目經理負責本工程施工，并對本工程的施工負全責。十四、確保工程質量的技術組織措施1、質量方針“以人為本，誠信守法，改進創新，為社會提供滿意的工程和服務。”2、質量目標、檢驗批質量驗收一次合格，合格率達100%。、分項(子分項)工程質量驗收合格率100%；分部(子分部)工程質量合格率100%。、觀感得分率90%；單位工程一次交驗合格率確保達到100%；、質量通病消除率達90%以上。、在用計量器具送檢率達100%。、工程質量符合國家現行標準，規范要求；、顧客滿意度達到80%及其以上；、確保達到合同約定的質量等級標準。3

43、、質量管理機構項目質量實行公司總經理負責制，對現場項目質量負有全面監督和保證職責，并向業主作出項目質量承諾。確保所有工作嚴格遵守合同文件、圖紙規范的要求。現場項目經理對現場項目質量負有組織、全面管理的職責。現場質量經理對現場項目質量負有全面控制和保證職責；在質量控制及保證職能方面接受公司質量體系管理者代表的監督和審查；在施工全過程中，項目質量經理擁有質量最終否決權。現場質安科是項目質量經理的主管科室，負責現場項目施工中的質量管理和質量控制工作，以及推動、監督現場質量體系的正常運行。現場管理層其它各科室承擔各自質量要素的日常管理工作。各專業現場作業層統一在現場質量保證機構領導和控制下進行。項目質

44、量管理機構業主公司管理者代表公司總經理現場項目經理質量經理項目技術負責人項目施工經理項目安全負責人質量部 安全部工程部采供部商務部辦 公 室各專業施工組4、質量責任項目質量管理體系職能分配表職能部門體系要求項目經理技術負責人辦公室商務部施工部質量部采供部檢測中心質量管理體系文件控制記錄控制管理承諾以業主為關注焦點質量方針質量目標質量管理體系策劃職責、權限和溝通管理評審資源提供人力資源工作環境產品實現的策劃與業主有關的過程采購生產和服務提供的控制生產和服務提供過程的確認標識和可追溯性產品防護業主滿意內部審核過程的監視和測量產品的監視和測量不合格品注：表中職責：主管領導/部門 主相關部門/實施部門

45、 配合部門主管部門:代表公司全權負責本工程施工的全過程管理。對業主和公司負責。及時、準確地作出項目管理決策，其主要內容包括重大技術方案決策、合同變更決策等。對施工過程中出現的問題負全面責任，對項目施工的全過程、全方位進行經營和管理。組織編制項目質量計劃，使整個項目按照ISO標準體系運行。主持編制項目承包管理方案，確定項目管理的目標與方針。確定項目管理組織機構配備人員，制定規章制度，明確有關人員的職責，組織項目經理部開展工作。與業主、監理保持經常接觸，解決工程施工中隨時出現的各種問題，替業主、監理排憂解難，確保工程進度、質量、投資處于受控狀態，確保業主利益。做好工程施工管理協調、重大方案決策等工

46、作。相關部門在項目經理領導下組織施工現場的質量活動。對工程施工質量負責，有把關監督的責任。參加班組施工質量的自檢， 互檢工作，分析工程質量，隨時掌握質量動態，深入班組發現問題及時解決。按標準和規范辦理質量實測工作，對不按規范、規程施工的有責令返修、停工、處罰的權力。認真學習業務知識，努力提高專業水平，堅持科學態度。實施好糾正和預防措施，積極開展全面質量管理活動。在行政上受負責人的領導，業務上受公司生產質量部的領導。建立工程質量存在問題聯系單臺帳，實施好糾正和預防措施，積極開展全面質量管理活動。建立完善施工現場質量記錄（包括巡檢記錄、月檢記錄、分項評定記錄、工序交接記錄、班組自檢記錄、過程控制記

47、錄、技術交底記錄）。5、質量控制質量控制計劃階 段主 要 質 量 工 作準備階段編制項目管理質量計劃、檢驗計劃組織質保體系和質量職能分工完成培訓計劃和質量教育計劃施工階段施工階段促進、監督質量體系正常運行a每日質量巡查b每周一次質量抽查c每月一次質量大檢查d每月一次質保機構反省會各專業工程質量控制計劃實施a各專業工程質量檢驗計劃實施b現場質量保證程序實施c現場質量控制流程實施配合公司質保體系監督和年度內部審核現場質量體系改進、健全交工階段完成項目質量控制、驗收完成項目實物交工整理、交付交工資料5.1質量控制的原則：預防為主、檢驗把關；工序質量否決制（即上一道工序不合格，堅決不允許進入下一道工序

48、）；嚴把施工質量材料關（對材料嚴格進貨程序，發現不合格品立即啟動相應程序，決不放不合格的原材料進入施工流程中）：嚴格施工操作（按方案、規程、規范嚴格工藝紀律，對操作不合乎要求的立即制止，重新培訓上崗）。5.2質量控制程序：5.3必要的質量控制手段，施工過程、服務、檢驗和試驗程序等為確保項目體系有效運行，提供顧客滿意的工程/產品。公司將采取下列質量控制手段：在項目管理上，建立項目質量管理體系，嚴格執行公司質量手冊和程序文件及相關制度和規定，如工程項目管理規定。委派公司優秀施工項目經理，擔任本工程項目經理，全面管理和控制項目的各項工作。并建立健全項目組織機構，選擇能夠勝任相關工作的人員從事項目管理

49、和施工。在人、財、物及設備上優先保證本工程施工所需的各項資源的提供。制定為實現質量目標的具體措施和計劃，如創優措施和計劃。5.3.5嚴格施工過程質量控制，實行必要的獎懲規定。為確保工程質量，達到顧客滿意，由項目經理組織策劃和編制項目管理程序。5.4質量教育與培訓人員進行資格檢查和確認，建立特殊工作人員登記表，并能提供相應有效資格證書。5.5施工階段的質量控制技術交底針對工程項目，本公司技術交底分二級進行。在單位/單元工程開工前，由項目技術負責人組織對項目管理人員進行全面的技術交底。在各分部、分項工程施工前，由各專業責任工程師/技術人員向操作班組進行書面技術交底。交底人和被交底人應交底記錄上簽字

50、以明確責任。在施工過程中，項目技術負責人對發包人或監理工程師提出的有關施工方案、技術措施及設計變更的要求，應在執行前向執行人員進行書面技術交底。材料質量控制1)項目部應在項目部合格供方名單中，采購材料、半成品。2)材料的搬運和貯存應按公司質量手冊中有關規定進行，項目部由材料管理員建立有關材料臺帳。3)項目部材料管理員負責對材料、半成品、構配件進行標識。4)未經檢驗和已經檢驗為不合格的材料等，不得投入使用。5)對公司采購的物資，應經監理工程師驗證后才能投入使用。機械設備質量控制本工程使用的機械設備，應在施工組織設計中予以明確。根據工程實際，由施工部制定設備進場計劃，并按計劃進行施工設備的調配。現

51、場的施工機械設備應滿足施工需要。應對機械設備操作人員的資格進行確認，無證或資格不符合者，嚴禁上崗。機械設備的控制，執行公司設備管理程序。計量控制計量人員應按規定控制計量器具的使用、保管、維修和檢驗，計量器具控制執行公司監視和測量裝置的控制程序。工序控制/施工過程控制1)施工作業人員應按規定經考核后持證上崗。2)施工管理人員及作業人員應按操作規程、作業指導書和技術交底文件進行施工。3)施工管理人員應按要求做好施工日記和有關施工過程記錄。4)工序的檢驗和試驗應符合過程檢驗和試驗的規定，對查出的質量缺陷應按不合格控制程序及時處置。工程變更應嚴格執行工程變更程序，經有關單位批準后方可施工。工程防護控制

52、工程防護包括材料/設備、半成品和成品的防護。1)材料/設備儲存及防護各類施工材料進入施工現場后，必須符合平面位置規定，其方法符合本專業設備、材料倉儲要求。存放做到下墊或上架管理，分類擺放，標簽名冊齊全，狀態清晰，保護好法蘭密封面等易損部位。在露天堆放的物資，必須下墊20cm以上。易燃易爆物品和腐蝕物品不準在施工現場內存放。h施工中發生的不合格品/質量事故，執行公司不合格品控制程序。6、質量監督與檢查6.1最終質量檢驗和試驗最終檢驗和試驗是指工程投入使用前的最后一次驗收。執行公司產品的監視和測量控制程序。驗收合格條件是：1)分部分項工程驗收合格；2)有關資料齊全完整；3)工程合格；4）最終檢驗和

53、試驗，由項目部質量部編制最終檢驗和試驗計劃，經項目技術負責人批準后實施。最終檢驗程序：由項目技術負責人組織有關專業人員按最終檢驗和試驗計劃進行，公司工程技術部參與檢驗和試驗。在項目部對檢驗過程發現的不合格，由施工部及時組織處理。合格后，由質量部向甲方提出最終檢驗和試驗申請。然后按業主要求參加甲方組織的最終檢驗和試驗。6.2技術資料的整理工程技術資料是項目施工情況的重要記錄，應永久性保存。技術資料的整理要符合甲方/合同要求及規范的要求，必須做到準確、齊全、完整，能夠滿足建設工程進行維修、改造、擴建時的需要。其主要內容有：工程項目開工報告；工程項目竣工報告；設計變更通知單；技術變更核定單；試驗、檢

54、驗報告；隱蔽工程驗收記錄及施工日記；質量驗收評定資料；工程竣工驗收資料。6.3防護在最終檢驗和試驗合格后，還應對工程采取防護措施，直至交付到業主手中，讓業主滿意為止。與施工階段相適應的檢驗及測量要求與施工階段相適應的檢驗包括進貨物資、過程產品、最終階段的檢驗和試驗。在工程開工前由質量部，依據施工組織設計及相關規范、標準的要求組織編制項目檢驗和試驗計劃，明確檢驗點、檢測頻次、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、判別依據、檢測設備等。檢驗和試驗計劃由項目總工程師批準后實施。6.4質量保證措施（制度性）質量控制措施嚴格執行工序質量控制制度：上一道工序不合格，不得進入下道工序；明確質量檢查控制點，各工序質量

55、控制分為A、B、C三級，按不同分級分別實施多方共檢、項目部專檢和施工隊自檢；對工序要求和公司質量記錄程序的規定，提供有關施工記錄、檢驗試驗報告。不合格品糾正預防一旦出現工序不合格，質量部會同各相關部門按不合格品的控制程序、不合格品的糾正和預防措施程序分析原因、制訂糾正預防措施、監督實施，完成后重新檢查。檢查合格履行簽字手續，檢查不合格不得簽字，整改檢查合格后再履行簽字手續。經濟獎罰制度施工費用上執行質量否決制度：凡質量檢查不合格的，不報完成工作量，并給予經濟處罰。凡質量檢查合格及優秀者，給予經濟獎勵。加強進貨檢驗按顧客提供產品的控制程序、進貨檢驗和試驗程序的規定，對所有進貨的設備、材料進行檢查、檢驗，保證設備、材料滿足工程要求，并且資料完整齊全。加強持證上崗管理對主要工種，堅持有效上崗證、資格證上崗制度，堅持崗前培訓制度，保證施工質量的穩定。