1、湖北交投潛江至石首高速公路一期土建工程（K4+950K47+232.7）目 錄一、工程概況1二、施工目標(biāo)2三、施工組織3四、施工工藝4五、工程質(zhì)量保證體系與措施8六、安全生產(chǎn)措施10七、文明施工及環(huán)境保護措施11八、冬季施工質(zhì)量保證措施11九、雨季施工質(zhì)量措施12十、其它要求12蓋梁施工方案一、工程概況1、地理位置潛江至石首高速公路劃分為潛江至江陵段與石首長江大橋及南北兩岸接線工程兩段。本分部項目（以下簡稱本項目）總體呈北南走向，起訖里程K11+028K20+641.5，主線線路全長9.6135km。起于潛江市浩口鎮(zhèn)以西，在永興設(shè)置永興互通連接規(guī)劃中的S322，路線繼續(xù)向南展線，跨縣道幸福公路

2、，在小南湖附近設(shè)置張金互通與省道219相連，走張金鎮(zhèn)區(qū)以西與四湖總干渠接線對接。2、地形地貌路線地形地貌主要為江漢河湖沖積平原區(qū)，區(qū)內(nèi)地勢較為平坦，起伏較小。海拔高度2035m不等（局部地形略高）。植被發(fā)育，多以農(nóng)作物為主。池塘、小湖泊較為發(fā)育，該區(qū)基巖埋藏較深，表層堆積有大量的巨厚層的第四系沉積物，以細顆粒為主，地下水位較淺,在地勢低洼或者水草茂盛的地方，多為過去的河漫灘湖泊或牛軛湖。該區(qū)多分布有一層或者多層較厚的條帶狀或透鏡體狀的軟土。3、工程地質(zhì)本項目沿線地層區(qū)劃上屬下?lián)P子區(qū)江漢盆地小區(qū)，以第四系陸相沉積巖為主。出露地層主要為第四系地層，地表以第四系全新統(tǒng)砂質(zhì)粘土、粉細砂及卵石為主，厚度

3、較大。路線區(qū)均被深厚第四系（Q）地層覆蓋，按其沉積特征可劃分為河湖沖湖積平原區(qū)，以近代河湖沖湖積物為主，沉積范圍大，巖性較單一，沉積厚度較為穩(wěn)定。全新統(tǒng)（Q4a1+1）在路線區(qū)有較廣泛沉積，在地貌上組成河漫灘（包括高、低河漫灘）上部一般為灰黑色、淡褐色黏性土、粉土及淤泥、淤泥質(zhì)土，質(zhì)細，局部具有腐臭味，含有有機物遺體，干涸后土質(zhì)肥沃，該層相互分界不是很明顯，多出現(xiàn)互層結(jié)構(gòu)。底部為粉細砂層，砂層常有水平或斜交層理，厚度0.55.0m，局部地段可達30m。4、氣象、水文項目區(qū)屬于北亞熱帶季風(fēng)氣候，具有從亞熱帶向暖溫帶過渡的特征。光照充足，熱量豐富，無霜期長，降雨豐沛，雨熱同季，年均溫度15.9-1

4、6.8，極端最高氣溫39.2，極端最低氣溫-14.9。年均日照時數(shù)為1527.3-2101.5小時，無霜期為223-341天，平均年降雨量為754.7-1622.6mm。本區(qū)風(fēng)向六、七月份多為東南風(fēng)，其余月份多為北風(fēng)或偏北風(fēng)，年平均風(fēng)速2.0米/秒，最大風(fēng)速為20米/秒。項目區(qū)內(nèi)雨量充沛，水系發(fā)育，水資源較為豐富，水質(zhì)較好。沿線地下水水質(zhì)均較好，多為中性軟微硬淡水，對混凝土結(jié)構(gòu)有微腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。5、工程簡介本項目為湖北交投潛江至石首公路工程，起點樁號為K4+950，終點樁號為K47+232.7，全程42.2827km。本項目段有特大橋10103/4座，整體式立交5座，分離式立交7

5、座，大橋5158.04延米/19座、中橋1777延米/33座，蓋梁1233個。二、施工目標(biāo)1、工期目標(biāo)根據(jù)湖北省交通“十二五”規(guī)劃，潛石高速公路應(yīng)于2015年底建成通車。項目工期30個月，計劃開工日期為2013年11月1日（具體開工日期以監(jiān)理人通知的為準(zhǔn)），缺陷責(zé)任期24個月。橋梁工程2015年6月底全部完成，滿足項目工期要求。2、質(zhì)量目標(biāo)項目段工程交工驗收的質(zhì)量評定：合格。竣工驗收的質(zhì)量評定：優(yōu)良。3、安全目標(biāo)消滅重傷以上人身傷亡事故，消滅一切機械設(shè)備重大損失事故和交通運輸責(zé)任重大事故，確保交通運輸安全，消滅等級火災(zāi)事故，符合國家相關(guān)安全規(guī)定，創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)準(zhǔn)化工地”。4、文明施

6、工目標(biāo)落實科學(xué)發(fā)展觀，實現(xiàn)項目管理程序化、施工行為規(guī)范化、場區(qū)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化。做到現(xiàn)場布局合理，施工組織有方，材料堆碼整齊，設(shè)備停放有序，標(biāo)識標(biāo)牌醒目，環(huán)境整潔干凈。高起點、高標(biāo)準(zhǔn)地推進文明施工、和諧施工在本高速公路的建設(shè)中全面展開。5、環(huán)保、水保目標(biāo)污染源控制達到國家標(biāo)準(zhǔn)；污染物排放達到國家和湖北省排放標(biāo)準(zhǔn)；作業(yè)場所有毒有害氣體、粉塵、噪聲的監(jiān)測和治理達到國家和行業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；杜絕環(huán)境污染事故的發(fā)生；嚴格保護當(dāng)?shù)刂脖唬┕づR時用地完成后及時恢復(fù)原貌；確保施工過程中環(huán)保水保監(jiān)控與檢測結(jié)果滿足業(yè)主和設(shè)計文件要求。三、施工組織1、施工組織準(zhǔn)備我部組織了強有力的工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)班子，選聘懂業(yè)務(wù)、懂技術(shù)、會管理

7、的各類業(yè)務(wù)技術(shù)人員，選擇本公司精干有實力的專業(yè)隊伍，組織性能良好的機械配套設(shè)備進入施工現(xiàn)場開展蓋梁施工。按監(jiān)理程序及時請監(jiān)理工程師對進入施工現(xiàn)場的人員、機械設(shè)備進行檢查，并按監(jiān)理工程師的要求認真落實本施工方案。2、施工流程圖測量放樣蓋梁施工工藝框圖擺設(shè)支架鋼筋骨架吊裝支模板綁扎鋼筋骨架現(xiàn)場檢查支側(cè)模板運輸至現(xiàn)場養(yǎng)生砼拌合、運輸澆筑砼試塊制作試塊檢測拆模板、支架施工時嚴格按照施工工序進行，一邊施工一邊對下一道工序施工進行準(zhǔn)備，以保證工程質(zhì)量。四、施工工藝1、 施工前準(zhǔn)備施工前按照施工需要對進場設(shè)備、人員、材料進行檢查，并且檢查進場材料是否按照標(biāo)準(zhǔn)化堆放，對不符合要求的材料要進行處理，加工不到位的

8、材料不允許使用，確保能順利施工，保證工程質(zhì)量。2、 抱箍法施工結(jié)合項目段地質(zhì)、墩柱等情況，我部蓋梁施工選著抱箍法進行施工抱箍采用10mm厚鋼板制作，高700mm，抱箍內(nèi)徑大于柱徑15mm，每個抱箍由兩個半圓形鋼箍組成，兩個半圓型鋼箍在柱上安裝后相接面有約50mm空隙，以保證鋼箍之間用高強螺栓連接好后能與墩柱擠壓緊密，抱箍內(nèi)壁用萬能膠粘貼8mm厚橡膠墊，用以增加抱箍與墩柱的摩擦力。2個半圓鋼箍之間用10個16高強螺栓連接牢固，擰螺栓時兩邊對稱擰緊。計算好抱箍安放高度，用吊車將抱箍安裝到位，在抱箍上對稱設(shè)置12根工字鋼梁（工字鋼規(guī)格根據(jù)蓋梁重量及施工荷載確定），為防止工字鋼梁側(cè)向傾覆，兩側(cè)工字鋼之

9、間用八根25螺栓連接，使鋼梁穩(wěn)定。3、模板的制作及安裝（1）、模板配備：采用大塊鋼模板安裝，一次性澆筑完成。（2）、模板的制作 鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)的組合模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。 加工好的模板必須逐塊進行驗收，并進行場外試拼裝，拼裝成蓋梁要求尺寸后再次測量尺寸偏差，進行校正，使偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。4、模板安裝模板采用25T吊車進行安裝，模板之間采用螺桿進行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準(zhǔn)確。 模板安裝的技術(shù)要求： 模板、鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。 安

10、裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。 模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。 模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。 澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。模板安裝的允許偏差：項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高15模板內(nèi)尺寸30軸線偏

11、位15模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整55、鋼筋制作及安裝（1）、鋼筋加工 根據(jù)圖紙設(shè)計要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙，進行鋼筋抽樣檢查，抽樣檢查完畢后，方可讓鋼筋工下料。 在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查設(shè)計圖紙鋼筋下料長度與鋼筋工下料長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格 。（2）、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎在鋼筋加工場集中加工制作，綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。 嚴格控制主筋間距，逐個進行綁扎，鋼筋綁扎時箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直， 鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊高強度墊塊，以保證混凝土保護層厚度和不露筋。蓋梁的鋼筋安裝檢查頻率和允許偏

12、差見下表：檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率受力鋼筋間距（mm）10每構(gòu)件檢查2個斷面箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）10每構(gòu)件檢查510個間距鋼筋骨架尺寸（mm）長10每個骨架寬、高或直徑5每個骨架彎起鋼筋位置（mm）20每個骨架檢查3個斷面保護層厚度（mm）10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處成品保護：成品鋼筋骨架應(yīng)墊平堆放。鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔凈。避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。（3）、鋼筋籠安裝鋼筋骨架在鋼筋加工廠集中制作，運至現(xiàn)場然后整體吊裝。骨架成型吊裝時，因本身長度較長，自身剛度較差，起吊易變形，因此采用長鐵扁擔(dān)四點垂直吊。對骨架局部易變形處設(shè)置臨時支桿。起吊時，骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩

13、，以防在空中轉(zhuǎn)動，影響就位。骨架下的墊塊采用高強度墊塊，并根據(jù)實際情況選擇墊塊間距，帶鋼筋吊裝至底模后迅速與墩柱上面的鋼筋進行焊接綁扎固定。6、混凝土澆筑（1）、混凝土澆筑振搗混凝土由罐車運送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,混凝土應(yīng)按每25cm一層從中間往兩邊的方向進行分層澆筑。且應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離，插入下層混凝土510cm，每振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；澆

14、筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。（2）、混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。 當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。 混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，當(dāng)氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。（3）、混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫

15、模劑，另外我們在施工中還將重視以下幾點： 嚴格控制混凝土的配制計量工作； 嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間； 選用有經(jīng)驗的工人進行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象； 嚴格進行混凝土的養(yǎng)生。7、 模板拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除模板，混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受外荷載；模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。五、工程質(zhì)量保證體系與措施1、組織保證措施（1）、人員保障成立項目經(jīng)理、施

16、工區(qū)、專業(yè)作業(yè)隊三級管理機構(gòu)，在全單位范圍內(nèi)選拔有豐富經(jīng)驗的技術(shù)工人參與到本工程施工，保證本工程的施工質(zhì)量。（2）、財務(wù)保障健全財務(wù)體制，配齊財務(wù)人員，完善財務(wù)制度，嚴格控制非生產(chǎn)性開支，全力保障資金用于工程和職工、勞工的工資發(fā)放上。（3）、物資保障成立設(shè)備物資部，依據(jù)施工進度計劃，保證材料按時到達，經(jīng)檢驗合格并辦理相關(guān)手續(xù)后使用，杜絕劣質(zhì)材料進場。（4）、設(shè)備保障在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)精良的設(shè)備投入到本工程的施工中來，并儲備一定數(shù)量的設(shè)備配件滿足正常保養(yǎng)和維修的需要，以保證本工程保質(zhì)按期完成。2、工作保證措施（1）、質(zhì)量檢測措施成立工程技術(shù)部、質(zhì)量部和中心試驗室，建立項目部、施工區(qū)、專業(yè)施工隊三

17、級自檢體系，分部分項工程嚴格自檢、互檢、交接檢制度，配備足夠的技術(shù)力量和先進的儀器設(shè)備，采用新版本技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)理工程師一道嚴把質(zhì)量監(jiān)測關(guān)。（2）、測量根據(jù)設(shè)計圖紙給定的測量基線和坐標(biāo)，利用全站儀進行定位和施工放樣，利用水準(zhǔn)儀進行標(biāo)高控制，堅持測量三級復(fù)核制度，不經(jīng)換手復(fù)核的測量結(jié)果無效。（3）、試驗檢驗石料：取樣做試件，用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。碎石：按規(guī)定頻率取樣，以砂篩和石篩做篩分試驗，以確定其級配。用烘干機、天平測其含水量、干容重等。（4）、嚴格監(jiān)理程序原材料和砼配合比一律采用駐地辦審批的原材料和配合比，以保證砼施工質(zhì)量。每道工序自檢合格后及時報請監(jiān)理工程師抽驗，抽驗合格簽字

18、同意后方可進行下道工序。3、技術(shù)保障措施（1）、優(yōu)化施工組織設(shè)計，做到科學(xué)施工；信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，確保工序按時或提前完成。（2）、編制詳細的實施性施工組織設(shè)計和各分項工程施工方案，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。（3）、做好圖紙會審、工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)和工后總結(jié)評比工作，使每道工序有標(biāo)準(zhǔn)、有驗收、有結(jié)論。（4）、加強工程試驗與檢驗工作，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。（5）、做好施工測量放樣工作，堅持換手復(fù)測，確保路線及各構(gòu)件定位準(zhǔn)確。六、安全生產(chǎn)措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)本項目安全目標(biāo)確定為“三無、一杜絕、一創(chuàng)建”，即：無

19、工傷死亡事故；無交通死亡事故；無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建文明工地。2、建立安全生產(chǎn)體系：（1）、建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。（2）、本項目安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由經(jīng)理負責(zé)，二級管理由工區(qū)長負責(zé)，三級管理由專職安全員負責(zé)，各作業(yè)點設(shè)立安全員。（3）、按照我公司頒布的安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求，落實各級管理人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制做到底，作好崗位的安全工作。（4）、項目在開工前，由項目經(jīng)理部編制實施性安全技術(shù)施工組織設(shè)計，對技術(shù)復(fù)雜、施工危險性高、在多發(fā)易發(fā)事故的高處作業(yè)，鋼管支撐的安裝與

20、拆除及大高差挖填等施工項目，編制專項安全施工組織設(shè)計，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”原則，采取安全技術(shù)措施，確保施工安全。（5）、實行逐級安全技術(shù)交底制，由經(jīng)理部組織有關(guān)人員對工程項目或?qū)ｍ椷M行全面詳細安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項目經(jīng)理部專職安全員要對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。（6）、針對工程特點加強施工現(xiàn)場安全教育，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育，重點對專職安全員、領(lǐng)導(dǎo)員、班組長、從事特種作業(yè)的架子工、起重工、電工、焊接工、場內(nèi)機動車輛以及新工上崗、工人變崗等進行培訓(xùn)教育。（7）、事故報告制度：無論何時，一旦發(fā)生危害工程安全

21、、工程進度、工程質(zhì)量事故時，除采取必要的搶救措施以外必須立即暫停此項目和與之有關(guān)的項目的施工。承包人必須以最快的方式，將事故情況報監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師初步確定安全、質(zhì)量事故的類別性質(zhì)后，再作出具體的處理方式。七、文明施工及環(huán)境保護措施1、文明施工措施：現(xiàn)場文明施工的程度直接關(guān)系到企業(yè)形象，為保證工程施工文明有序，采取如下措施：（1）、加強對施工人員的法制教育，杜絕一切非法活動。（2）、場地內(nèi)按施工組織設(shè)計砌筑排水溝，形成排水系統(tǒng)，保持場內(nèi)不積水。生活污水經(jīng)沉淀后排入河內(nèi)，廁所設(shè)化糞池。場內(nèi)設(shè)專人打掃衛(wèi)生，保持環(huán)境清潔。（3）、在編制施工組織設(shè)計時把文明施工作為一項主要內(nèi)容之一。（4）、工地

22、適當(dāng)位置處設(shè)標(biāo)牌，示出工程施工現(xiàn)場總平面圖，標(biāo)明工程名稱、施工單位、工期、工程主要負責(zé)人姓名和監(jiān)督電話，自覺接受社會監(jiān)督。（5）、工程材料、構(gòu)件分類分規(guī)格存放整齊。機具設(shè)備定期保養(yǎng)，停放完成后應(yīng)對現(xiàn)場進行清理，做到“工完料盡場地清”。2、環(huán)境保護措施認真貫徹執(zhí)行國家“全面規(guī)劃、合理布局、綜合利用、化害為利、依靠群眾、大家動手、保護環(huán)境、造福人民”的環(huán)境保護工作方針，施工期間必須遵守國家和地方政府所有關(guān)于控制環(huán)境污染的法律和法規(guī)，采取有效的措施防止施工中的燃料、油、石灰、化學(xué)物質(zhì)、污水、廢料、垃圾等有害物質(zhì)對河流，水庫的污染；防止揚塵，噪音和汽油等物質(zhì)對大氣的污染，在居民區(qū)的施工，一般情況把作業(yè)

23、時間限定在6:0022:00，盡量避免夜間作業(yè)。八、冬季施工質(zhì)量保證措施1、為了保證施工質(zhì)量及施工進度，項目部成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并結(jié)合冬季施工的特點，編制指導(dǎo)冬季施工的實施性施工組織設(shè)計。2、加強對施工人員、機械操作手冬季施工質(zhì)量控制教育，提高全員冬季施工的質(zhì)量意識。3、配齊冬季施工所需的防寒防凍設(shè)施，特別是機械、儲備適宜冬季操作的燃料及潤滑油脂等。4、安排專人收聽天氣預(yù)報，并將結(jié)果每天通報現(xiàn)場管理人員。現(xiàn)場管理人員根據(jù)天氣、溫度情況的變化，及時采取相應(yīng)的措施，以防止寒冷造成危害。5、冬季盡量不安排混凝土施工如果進行混凝土施工則混凝土拌和用水加熱，砼拌和用的砂、碎石不得夾有冰雪及冰塊，骨料

24、應(yīng)干燥，砼應(yīng)選擇較小的水灰比及較低的坍落度。嚴格控制混凝土拌和時間、出盤溫度和入模溫度。調(diào)整混凝土配合比，摻加具有早強、防凍作用的外加劑。混凝土澆筑后要覆蓋保溫或搭建溫棚保溫，直至混凝土強度能夠抵抗凍害。九、雨季施工質(zhì)量措施1、安排專人收聽天氣預(yù)報，并將結(jié)果通報現(xiàn)場管理人員。現(xiàn)場管理人員根據(jù)情況安排施工，防止寒冷造成危害。2、做到施工便道排水設(shè)施得當(dāng)，確保晴雨暢通。3、作好駐地、預(yù)制場等地的排水，疏通排水溝，避免積水。住地、倉庫、車輛機具停放場地、生產(chǎn)設(shè)施都設(shè)在最高水位以上地點，并注意與泥石流溝槽沖積堆保持一定的安全距離。4、澆筑混凝土如遇雨，頂面用防雨傘布覆蓋。十、其它要求1、施工前仔細閱讀圖紙，充分了解設(shè)計意圖，嚴格按圖紙施工。如設(shè)計有變更，將另行通知。2、施工中如發(fā)現(xiàn)圖紙有問題或設(shè)計與現(xiàn)場實際不相符，請及時反映，待澄清并制定出處理措施后方可繼續(xù)施工。