1、華能長興電廠“上大壓小”工程方形煤倉樁基工程施工方案0.1編制依據1）業主提供的有關設計施工圖紙資料及技術說明；2）本項目巖土工程勘察資料；3）本單位工程建筑施工場地現場實際情況；4）本單位工程試樁兼工程樁施工情況。0.2編制原則本施工方案編制內容融合了針對本工程特點制定的施工技術質量措施、現場施工管理措施、管理體系等，是綜合的施工工藝指導文件和現場管理指導文件。1 工程概況1.1工程地質概況方形煤倉區域地層土層主要為第四系沖積、坡殘積成因粘性土（Q4al，Q3dl+el）。基巖類型主要為泥質砂巖，局部為三疊系灰巖（T1y、T1h），地質基巖面起伏較大，且有微發育的溶洞。根據地勘資料，方形煤倉

2、區域持力層為10-3層中風化泥質砂巖與11-3層中風化石灰巖，非溶洞區域進入11-3層中風化石灰巖1.5m，非溶洞區域進入10-3中風化泥質砂巖3m；若已進入11-3層中風化石灰巖則應再進入11-3層中風化石灰巖1.5m；溶洞區域應打穿頂部基巖，穿過溶洞之后再進入11-3層1m。1.2主要工程實物量本單位工程共有?1000mm鉆孔灌注樁1044根，設計參考樁長為24m39.5m。1.3設計簡介（1）本單位工程樁基設計等級為甲級，結構設計使用年限為50年。（2）0.00m相當于85國家高程標高4.65m。（3）?1000mm鉆孔灌注樁，單樁豎向承載力特征值為5000kN。（4）灌注樁實際樁長以全

3、斷面進入持力層深度控制。（5）為保證暴露的樁頂砼達到強度設計值，超灌高度不小于1m。2目標和指標2.1工期目標本單位工程擬定于2013年8月1日開工，計劃2013年9月30日施工完成，總工期60天。其余滿足業主工程里程碑進度。2.2質量目標工程質量應達到華能國際電力股份公司華能國際電力股份公司火電工程建設考核標準要求，并為華能長興電廠“上大壓小”工程創國家優質工程提供必備條件。按電力建設施工質量驗收及評價規程合格率要求達到100%，優良率達到97%以上。樁基工程不得有類、類樁；主體結構及主要設備基礎的沉降符合設計要求及相關標準的規定。2.3職業健康安全目標和指標人員零傷亡、現場零火災、違章零容

4、忍。不發生人身重傷及以上事故；不發生重要設備、材料損毀事故；不發生質量隱患造成影響機組長期、安全、穩定運行的事故；不發生建、構筑物、施工機械、設施坍塌事故；不發生因基建影響安全生產的事故；不發生一般火災事故；不發生交通責任事故；不發生環境污染與破壞事故；不發生危及電網安全運行的事故；嚴格控制各類習慣性違章。2.4環境目標和指標確保“基建達標”工地。遵守國家有關環境保護的法律、法規和規章，在施工中做好環境保護工作，達到國家和地區對環保的要求。防止燃油、污水、垃圾或其他有害物質對環境的污染；防止粉塵和有害氣體對大氣的污染；防止施工噪聲對環境的影響等。同時還要加強對施工人員的教育與管理，自覺保護各類

5、自然資源。3施工準備3.1施工現場布置本著滿足施工、便于管理、文明規范、符合業主要求的原則進行施工現場總平面規劃與布置。3.1.1施工臨時道路 方形煤倉區域場地環形道路已鋪好，滿足現場材料運輸，保證了車輛、機械設備順利到達現場施工區域。環形道路通往現場臨時道路擬采用道渣鋪筑，分層壓實。施工臨時便道見平面布置圖。3.1.2施工場地處理及現場排水（1）樁基施工前，對施工區域場地進行實地勘察并進行翻挖平整。施工現場坡度不應大于1%，地基承載力不得小于85KN/m2。（2）本工程場地原狀土軟弱、土質條件較差，施工現場地表排水便顯得尤為重要，必須及時排除地表積水，以降低地表土體含水率、提高場地地表抗壓強

6、度。措施內容包括：1）在施工現場內開挖排水溝，其布置位置以不影響場內進出通道和不影響施工為原則，設置集水井。在施工區域場地附近設置沉淀池，對場地內排出的雨水進行沉淀處理。2）專人負責排水系統的修整維護工作，保持施工現場排水系統暢通，及時將場地的地表積水排出，保持場地干燥無積水。3）為防止大雨、暴雨對施工場地的影響，在施工現場配備足夠的抽水泵，將施工區域內的積水及時強排到業主指定的排水溝排出。3.1.3施工現場臨時用水目前施工用水管道已鋪設在環形道路外側以便供應灌注樁施工。3.1.4施工現場臨時用電（1）根據施工機械設備配備計劃，通過臨時用電計算，現場施工用電量高峰需求計劃為1000KW。（2）

7、臨時用電采用TNS系統。施工前，根據業主提供的現場電源接入點，在現場臨時配電房總箱內引出多路輸電電纜，每路分別接到分配電箱。電纜采用支架架設，過路段埋地。用電計量采用電表，所有電表安裝前送到有關檢測單位檢測合格并得到業主的認可后方可使用。3.2項目管理組織結構3.3勞動力需求計劃根據施工內容及進度計劃進行各作業班組的組建，各施工作業班組主要以本公司自有人員為組合基礎，在所有班組內選配一批有經驗、高素質、年輕化的人員參與施工。所有人員在上崗前均應對其按本工程的施工要求進行崗前培訓，合格后方可進場施工。從事高處、高溫的作業人員必須經體格檢查，合格者方可從事該項工作，并定期接受身體復查。從事鋼筋焊接

8、施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。為滿足工程施工要求，各相關施工班組的投入應根據工程施工進度安排及時進場，及時參與工程的施工工作。配備相應數量的樁基施工作業人員，人力安排計劃見下表。工 種人員投入量（人）工 種人員投入量（人）旋挖機司機16普工8沖擊鉆操作手10挖機司機18吊車司機20電 工3樁 工75修理工5電焊工20測量工8合 計183人3.4機械物資準備3.4.1 物資準備(1）按施工總進度計劃的部署要求，編制詳細的材料進場計劃，并隨時根據實際施工進度作相應的調整。(2)工程所用主要原材料、半成品、購配件、設備等產品，應符合設計要求和國家有關標準的規定；進入施工現場時必須按

9、規定進行現場檢驗或復驗，合格后方可使用。不得使用國家明令禁止和淘汰的建筑材料和建筑設備。涉及結構安全的試塊、試件以及有關材料，應按規定進行見證取樣檢測。(3)材料進場后應滿足施工流程總體部署要求堆放整齊并符合搬運及消防要求。材料員對進場物資進行登記建帳,并進行產品標識。質量員依據質量驗收標準，對不符合要求的材料要進行標記，責令其退場。(4）材料進場應同時附有產品合格證書或質保書。所有材料的合格證書、質保書及復試報告等有關資料應由材料員及時收集并交由資料員整理并歸檔保。(5）建立健全材料試驗制度，按規范要求取樣檢驗。抽檢合格后方可使用。材料的管理要符合業主對工程物資管理的要求。同一牌號、同一爐罐

10、號、同一規格的鋼筋，每批重量不大于60t，做一組拉伸冷彎和重量偏差試驗。每根樁留置一組混凝土標樣試塊。3.4.2 機械進場計劃用于本單位工程的主要施工機械裝備及試驗儀器一覽表序號機械裝備（試驗儀器）名稱型 號規 格數 量國 別產 地制 造年 份額 定功 率備注1旋挖鉆機1802808臺中國2011年2沖擊鉆5中國2011年3挖土機2208臺日本2011年4汽車吊QY258臺中國2009年5履帶吊50t2日本2008年6全站儀索佳SET5102臺瑞士2008年7水準儀S34臺中國2008年8電焊機BX50010臺中國2008年32KW9清水泵15個中國2011年3KW10泥漿泵15個中國2010

11、年22KW11比重計2套中國2012年12坍落度桶4個中國2012年4 主要施工方案及質量措施 4.1 旋挖鉆機施工方案4.1.1工藝流程及施工準備旋挖鉆機鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見下圖。4.1.1.1施工場地準備(1) 施工前應做好場地平整工作。對于不利于施工機械運行的松軟場地應進行堅實處理，達不到強度要求必須墊鋼板，雨季施工應做好排水措施。(2) 在建筑物舊址或雜填土地區施工時，應預先進行鉆探并將探明在樁位處的舊基礎、石塊、廢棄障礙物挖掉或采取其他處理措施。(3) 對于和施工場地相鄰的施工管線、危房等采取相應的隔離和保護措施。4.1.1.2 施工測量網的設置在施工場地根據場地情況合理布設測

12、量控制樁及水準點，控制點應設在不受樁基施工影響處，設明顯標志及保護架，測量控制點應定期復核。 4.1.1.3泥漿制備及循環系統設置根據現場樁位的布置，選擇合適的位置開挖泥漿池，用于泥漿循環，除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿要根據施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計，施工中多余的泥漿應組織泥漿車進行外運，嚴禁隨處排放。由于鉆孔護壁和清孔的需要，施工現場需制備一定數量的泥漿，同時為了保證施工場地的干燥及泥漿循環利用，需進行泥漿池及循環系統的合理規劃，并根據施工現場情況設置泥漿池的距離、容積，以滿足施工要求。4.1.1.4鋼筋籠的制作(1)鋼筋籠根據9米長（如上部空

13、間不滿足要求，則根據現場情況進行調整）定尺鋼筋采用分節制作，并預留一定搭接長度，搭接長度應滿足設計及規范要求。(2)施工現場搭設鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。(3)鋼筋籠制作標準：序號項 目允許偏差（mm）備 注1鋼筋籠直徑10主筋外徑2鋼筋籠長度1003主筋間距10主筋中心直線距4箍筋間距205保護層10主筋外徑起算(4)為控制保護層厚度，在鋼筋籠螺旋筋上，每隔3米設置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置3只。在焊接過程中應及時清渣。(5)鋼筋籠主筋連接按設計要求進行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）35d，在同一截面上接頭不大于50。(6)焊縫要求：本工程主筋采用10d單面滿焊，焊縫應

14、滿足以下要求：序號項 目允 許 范 圍備 注1長 度10d單面焊2寬 度0.7d3高 度0.3d(7)鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點必須50焊接牢固（間隔點焊，呈“梅花狀”），加強箍與主筋的交點必須全部焊接牢固.焊接過程中應及時清渣。本工序的重點為：鋼筋籠制作必須在平臺上制作，必須保證鋼筋籠直徑符合設計及規范要求；運輸過程中保證籠身不變形；鋼筋籠制作時籠身必須平直；上下節鋼筋籠搭接位置預留鋼筋必須滿足設計及規范要求。4.1.1.5鋼筋籠安放(1)鋼筋籠分節形成，下放前要報監理工程師驗收。(2)鋼筋籠堆放場地應平整，堆放層數不得超過二層，并掛牌做好狀態標識。(3)為保證

15、鋼筋籠的標高符合設計要求，由測量工測定鉆機平面標高，由施工員測定焊接吊筋長度。(4)鋼筋籠吊放后允許的偏差：序號項 目單 位允許范圍1鋼筋籠標高cm102鋼筋籠中心位置mm10(5)鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用鉆機自身吊裝方法下籠，鋼筋籠孔口焊接采用垂直對中法，上節籠垂直于下節籠，應位于孔的中心位置，做到上、下節籠的中軸線重合，然后吊放至孔內設計深度并固定。本工序的重點為：鋼筋籠不得強行下籠，下籠時應緩慢旋轉下放，注意垂直居中下放避免碰撞空孔壁：吊筋應牢固，以免鋼筋籠墜落；吊筋的長度應根據實測標高計算而定，確保籠頂標高正確。4.1.2護筒的選擇護筒選折直徑100cm、12mm厚鋼板制成。為防止護

16、筒頂部受壓變形，應在護筒頂部加焊一圈加強箍。護筒長度應根據孔口位置土層情況進行確定。4.1.3鉆桿及鉆具選擇本工程樁基數量大，工期緊。所采用鉆孔灌注樁均入巖1.5m以上（泥質砂巖入巖3m），施工難度較大，故選折具有強行加壓功能的機鎖式鉆桿和嵌巖筒鉆配合鉆進。4.1.4導管的選擇1、導管直徑應選擇300mm，壁厚6mm的無縫鋼管。導管單節長度配有0.5m、1m、2m、3m、4m等幾種。2、導管使用前進行拼裝打壓，以檢查導管是否有砂眼，法蘭盤是否有變形、密封不嚴等情況，試水壓力為0.61.0Mpa。合格的導管方能投入使用。4.2測量放樣樁位放樣偏差必須滿足設計及施工規范要求，定好樁位后，在鉆機就位

17、前定好樁位控制點。4.3鉆機就位首先做好場地的平整及壓實，使主機左右履帶板處于同一水平面上，動力頭施工方向應和履帶板方向平行，切不可垂直。開鉆前調整好機身前后左右的水平，調整好桅桿的垂直度，鉆斗底部中心對準樁位后即可開鉆。根據護筒長度控制鉆進深度，根據護筒直徑進行擴孔。4.4護筒的埋設埋設護筒時應根據控制點重新定好樁位中心點，護筒中心點與樁位中心點調整重合后，即可下護筒。下護筒的同時需用水平尺對護筒的垂直度進行控制，埋設好后，經測量復核后，下達開工單，方可開鉆。4.5鉆進成孔鉆孔前必須檢查，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。鉆孔過程中要及時補充泥漿，使孔內液面高度始終不

18、低于護筒底面。根據地質情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速；當軟地層變為硬地層時要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數，防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。旋挖鉆機在鉆進時，根據地層要注意在鉆進時進尺的控制。在使用旋挖斗時依據斗體的容量，一般在斗體三分之二為合適。進尺深度根據樁直徑而定，也要根據地層的密度控制進尺深度。進尺過多，導致卸土困難，還會導致埋鉆卡鉆的事故發生；過少會延誤施工進度與設備、能源的消耗，成本提高，降低效益。嵌巖施工基于巖石破碎機理，全斷面入巖后，用嵌巖筒鉆鉆進，對孔內巖芯圓周進行松動

19、，增加巖層自由面，以降低其應力水平，使之有利于整體取出（見附圖），提高其工作效率。具體施工工藝流程：淤泥軟弱土層用雙開門鉆+截齒撈沙斗鉆進至強風化巖層。到了強風化巖層更換鉆頭采用“巖心鉆頭”穿過強風化巖層，鉆至中風化巖層，及時的通知現場設計工代和監理進行全斷面判定，并按設計要求保證嵌巖進入持力層深度。更換鉆頭，繼續采用“截齒撈沙斗”清理孔底的碎石巖渣及淤泥。4.6清孔、成孔驗收根據設計和監理判定的中風化全斷面，非溶洞區域進入11-3層中風化石灰巖1.5m，非溶洞區域進入10-3中風化泥質砂巖3m；若已進入11-3層中風化石灰巖則應再進入11-3層中風化石灰巖1.5m；溶洞區域應打穿頂部基巖，穿

20、過溶洞之后再進入11-3層1m方可成孔，清孔采用筒鉆反復撈取沉渣，直到其厚度符合規范和設計要求。待監理驗收合格后即可下鋼筋籠。 4.7鋼筋籠的吊放（1）多節鋼筋籠吊放時，應將鋼筋籠逐步接長后再放入孔內。利用先插入孔內的鋼筋籠上部架立筋將籠體固定在護筒上，再利用吊裝機械將上節鋼筋籠吊住進行兩節鋼筋籠的綁扎和對接。對接合格后下放鋼筋籠，下放過程中嚴禁鋼筋籠碰觸孔壁。由于本工程樁長比較短，擬采用單節鋼筋籠。鋼筋籠下放過程如下圖所示。（2）鋼筋籠對接焊接要求同一截面搭接不得超過50%；搭接焊搭接長度大于10d（單面焊）或5d(雙面焊)，d為鋼筋直徑。4.8導管安放鋼筋籠吊放后，按照計算后的深度，逐節下

21、放導管。下放導管時接口部位必須安裝好密封圈，必須將接口擰緊。保證導管底口距孔底30-50cm的距離。安放過程如下圖所示。下放鋼筋籠 導管安放4.9二次清孔當導管安裝完畢，灌注混凝土前應再次測量沉渣厚度，沉渣厚度超標時，應進行二次清孔。二次清孔采用正循環壓漿法即可取得很好的效果。二次清孔如下頁圖示。孔底沉渣不得大于3cm。4.10水下灌注混凝土1、澆注過程控制清孔完畢后，由導管上部塞入隔水塞，塞入深度以臨近水為準，當儲料斗內的混凝土儲量滿足剪栓后首次灌注時，即保證導管底端能埋入混凝土中0.81.2m時，即可剪栓和開啟料倉門。隨著不斷地灌注，孔內混凝土面的上升，隨時提升和拆卸導管，導管底端必須保證

22、埋入管外的混凝土面以下23m。為了保證混凝土連續灌注，導管不脫離混凝土面，且有一定的埋置深度，要求詳細計算混凝土灌注料斗、儲料斗及導管的體積，并根據不同的成樁孔徑，以此推算每次上拔的高度，避免和禁止導管脫離混凝土面和混凝土灌注的中斷。第一次混凝土的灌注量必須滿足底端能埋入混凝土中0.81.2m(按上限考慮)的要求。第二次混凝土的灌注量(即以后各次)必須滿足導管底端能埋入23m的要求，任何情況下不得少于1m的要求。第一次(以后各次)的提管高度不大于3m，保證導管底端至少埋入混凝土面以下1m以上，不得產生斷樁。在任何情況下，導管的埋深不得大于6m。為消除沉渣影響，保證樁頂灌注質量，混凝土的灌注應比

23、樁頂控制標高高出50-100cm。灌注過程中，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫混凝土灌注記錄。水下混凝土必須連續灌注施工，每根樁的澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆筑過程中的一切故障均應記錄備案。二次清孔 灌注混凝土2、混凝土首灌量的計算工式vd2/4（h1h2）d2/4h1 v灌注首批混凝土所需數量（m3） d樁孔直徑（m），取d0.8m h1樁孔底至導管底端間距，取h10.3m h2導管初次埋置深度(m)，取h21.0md導管內徑（m），取d0.3m圖：首灌量導管埋深示意圖4.2 沖孔灌注樁施工方案本工程地質條件復雜，北部局部地帶存在溶洞，溶洞區域應打穿頂部基巖，穿過

24、溶洞之后再進入11-3層1m。施工難度較大，我司決定配備5臺沖孔灌注樁機，在北部溶洞區域采取沖孔的方式進行成孔。沖孔灌注樁成樁方法與上述旋挖鉆機類似，主要區別在于成孔的方法。因此，只對成孔方法進行描述。1）開孔階段：成孔中心必須對準樁位中心，鉆機必須保持平穩，不能發生位移，傾斜和沉陷。開始時用小沖程密擊，錘高0.40.6m，并及時加片石，砂礫石和粘土泥漿護壁，孔深不足34m時，不宜撈渣，應盡量使鉆渣擠入孔壁。撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑50%70%。2）鉆進過程：孔深達護筒下34m后，加快速度，加大沖程，將錘提高至1.52.0m以上，每鉆進0.51.0m應撈渣一次，每次撈渣45筒為宜。在卵石、漂

25、石層進尺小于5cm/h，在松散地層進尺小于15cm/h時，應及時撈渣，減少鉆頭的重復破碎現象。3）每次撈渣后，應及時向孔內補充泥漿或粘土，保持孔內水位高于地下水位1.52.0m。4）終孔條件：溶洞區域應打穿頂部基巖，穿過溶洞之后再進入11-3層1m方可報設計工代和監理確認成孔。4.3季節性施工方案（1）雨天施工原則為了在雨天能夠繼續進行施工，并保證其進度、質量、安全，必須采取措施來保證施工的順利進行。雨期施工主要以預防為主，采取防雨措施，保持排水設施完好，溝渠暢通，確保雨期正常的施工生產，不受季節性氣候的影響。必須從思想上、組織上、措施上、物資上盡早做好充分準備，做到思想落實、組織落實、措施落

26、實、物資落實、汛期施工做到有備無患。雨季施工總的原則是“做好排水，減少積水”。雨季施工目標“小雨、中雨施工不間斷，大雨過后可立即施工”。（2）雨季施工組織準備為了保證在雨季施工期間，在遇大雨、暴雨等惡劣天氣時，能夠及時組織人員進行搶險救災，成立雨季施工領導小組。（3）雨季施工材料準備序號材料名稱單位數量備注1水泵 臺 52鐵鍬 只 103手推車 輛 34防水電纜 米2005編制袋 個 2006水帶米300（4）雨季施工現場準備1）雨季施工前，整理施工現場，檢查排水設備，確保排水設備完好，以保證能在較短的時間排出積水。2）檢查現場各種機具、設備的狀態，避免下雨時受淹。漏電接地保護裝置應靈敏有效，

27、雨季施工前檢查線路的絕緣情況，雨期定期檢查。在雨季到來之前，必須做好機電設備的防雨、防漏電、防雷擊等措施，管好、用好施工現場機電設備，確保施工任務的順利完成。3）對露天放置的機電設備要防雨、防潮，所有機電設備都要嚴格執行“一機一閘一保護”制度。4）對各種機電設備，臨時線路等進行巡視檢查，如發生下沉、漏電等跡象，應立即停工處理。5）施工現場的移動配電箱及施工機具全部使用絕緣防水線。6）加強用電安全巡視，檢查每臺機器的接地接零是否正常，檢查線路是否完好，若不符合要求，及時整改。（5）雨季施工質量保證措施1）雨天時如必須進行焊接時，應加設防雨棚后方能進行。2）砼澆筑前，必須事先注意天氣情況。砼澆搗前

28、應了解2-3d的天氣預報，盡量避開大雨。必須做好防雨措施，準備好塑料薄膜、油布等。3）如雨中施工應采取覆蓋及調整砼坍落度等方法。加強計量測試工作，及時準確地測定砂、石含水量，從而準確地調整施工配合比，確保砼施工質量。（6）雨季施工安全保證措施1）雨季前對于現場機具、設備等應進行檢查和修理，防止漏雨、漏電和其它不安全因素存在。2）現場電氣設備要有可靠接地措施，對電焊機把線、電纜線、膠皮線應檢查是否老化、破損，不合格的膠線應調換和修理，防止漏電事故發生。3）現場臨時電源應進行全面檢查，對各種線路應檢查是否符合安全操作規程的要求，不符合要求的及時整改。4）雷雨時工人不要走近樁機區域，人若遭受雷擊觸電

29、后，應立即采用人工呼吸急救并聯系醫護人員采取搶救措施。5）在雨期到來之前應對現場內的所有臨時施工用電設施進行一次全面檢查，檢查是否存在漏電、接地、防雷擊等安全隱患。6）電纜線的敷設、各種機具的漏電保護、接地措施等均應符合要求且有效可靠。7）大雨來臨前，必須清理外架上的用具和其它物件。8）防汛搶險器材不得挪做它用。9）電焊工在潮濕部位作業時，加墊絕緣板并設監護人。10）遇有雷雨或其它惡劣氣候時停止吊裝及露天作業。4.4樁基施工常見質量通病防治技術措施（1）護筒冒水、鉆孔漏漿防治技術措施現象：護筒外壁冒水，護筒刃腳或鉆孔壁向孔外漏漿的現象。一旦漏漿，護筒內承壓水頭高并得不到保障，易引發坍孔，也會造

30、成護筒傾斜、位移及周圍地面下沉。防治措施：埋設護筒時，護筒四周填土要分層夯實，土質選擇含水量適當的粘土。護筒采用鋼制護筒，埋置深度以進入原土1m以上為宜，并在護筒周圍對稱地、均勻地回填粘土，分層回填夯實，以達到最佳密實度。起落鉆頭要注意對中，避免碰撞護筒。有鉆孔漏漿情況時，可增加護筒沉埋深度，加大泥漿比重。施工中，嚴格控制好護筒內水位，水頭過高易從護筒底腳處產生空孔現象，水頭過低又會減弱孔內的水壓外滲護壁作用，甚至產生“反滲”現象。（2）塌孔防治技術措施現象：在鉆孔過程中，如果鉆孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，就表示已坍孔。此時，出渣顯著增加而不見鉆頭進尺，但鉆孔負荷顯著增加，泥漿泵壓力突

31、然上升，造成憋泵。一旦坍孔，鉆孔便無法正常進行，易造成掉鉆、埋鉆事故。防治措施：根據不同地質，調整泥漿比重，確保泥漿具有足夠的稠度，確保孔內外水位差，維護孔壁穩定。清孔時應指定專人負責補水，保證鉆孔內必要的水頭高度。發生孔口坍塌時，應立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。坍孔部位不深時，可用深埋護筒法，將護筒周圍土夯填密實重新鉆孔。（3）鉆孔偏斜防治技術措施現象：鉆孔垂直度不符合要求，出現灌注樁施工時鋼筋籠難吊入。防治措施：安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪輪軸、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并經常檢查校正。由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增設導向架，使

32、其沿導向架向中鉆進。鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直。在有傾斜的軟硬地層中鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進，在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使孔正直。4）縮孔防治技術措施現象：產生孔徑小于設計孔徑現象稱為縮孔。縮孔會產生鋼筋籠的砼保護層過小及降低樁承載力的質量問題。產生縮孔主要原因有：鉆頭嚴重磨損；鉆進地層中的軟塑土遇水膨脹后使孔徑縮小。防治措施：經常檢查鉆具尺寸，及時補焊或更換鉆齒。有軟塑土時，采用失水率較小的優質泥漿護壁。采用鉆具上下反復掃孔的方法來擴大孔徑。5施工進度管理5.1施工進度計劃、施工流程及其說明本單位工程安排8臺旋挖機，按2.5根/臺機*天；

33、外加5臺沖擊鉆，按2根/5臺機*天。每天施工完成22套樁，共計1044/22=48天，綜合施工考慮，總工期控制在60天內。本工程計劃2013年08月01日開工，2013年9月30日完工，計劃總工期60日歷天。施工流程詳見附圖。5.2項目進度管理措施5.2.1一般規定1）建立組織管理體系，落實項目部管理人員的崗位職責。2）項目經理負責整個施工現場的施工進度的控制。3）根據樁基工程施工進度安排，確定施工過程中的階段性目標。4）每天開一次施工碰頭會，對質量、安全、進度、材料等發生的問題進行匯總、分析、協調、解決。5）每天對施工進度進行統計，每周、旬、月編制進度統計報表。6）開工前要組織好施工機械的進

34、場和人員的培訓工作。5.2.2施工進度計劃的實施1）工程開工前，根據施工進度網絡圖，編制周、旬、月的施工進度計劃，保證項目施工進度始終處于受控狀態。2）根據施工進度計劃編制資源供應計劃，包括物資供應計劃、機械設備進場計劃、勞動力計劃等。加強計劃性管理，控制進場時間表。3）項目部每天定期召開施工碰頭會，協調和解決施工過程中出現的相關問題，并根據實際情況及時調整相關計劃（如材料、設備、勞動力等），以保證施工進度按計劃實施。4）施工中每天及時在計劃圖上跟蹤標注實際施工進度，并跟蹤記載施工過程的進展情況、現場發生的各種情況和干擾因素的排除情況等。5.2.3施工進度計劃的檢查與調整1）項目部定期組織工程

35、進度計劃執行情況和重大(關鍵)工程節點達標情況的檢查，進行實際進度和計劃進度對比，對進度控制情況適宜性進行評審。如發現進度計劃執行受到干擾或出現工程進度偏差時，應分析原因，并及時采取調控措施，排除干擾因素，對有可能造成拖期的潛在影響因素，及時采取應對措施提前予以解決，確保工程施工按計劃有序進行。2）結合施工實際情況不斷優化施工進度網絡圖，嚴格控制網絡節點。由于不可預見因素引起施工條件變化導致工程進度計劃的調整，應征得業主方的同意。6職業健康安全環保管理6.1職業健康安全管理制度（1）建立職業健康安全責任制建立橫向到邊、縱向到底的項目職業健康安全責任制。項目經理為職業健康安全第一責任人，設立HS

36、E管理部，具體負責項目職業健康管理工作。項目部各部門直至班組職責明確，落實到人。（2）建立職業健康安全技術交底制度1）工程項目開工前，技術負責人向施工管理人員進行職業健康技術交底，并填寫安全、環保、職業健康安全技術（措施）交底記錄，該交底履行簽字確認手續。2）分部（分項）工程正式作業前，施工生產負責人負責督促施工員向施工生產班組長、現場安全員進行職業健康措施交底，并填寫安全、環保、職業健康安全技術（措施）交底記錄，該交底履行簽字確認手續。3）每日施工生產作業前，班組長向組員進行職業健康交底，接受交底人在班組交底記錄本上簽字確認交底內容。班前安全交底不能以布置施工生產任務替代。4）編制分項工程施

37、工方案時，必須編制職業健康安全技術措施并進行交底討論，職業健康技術措施必須符合實際且針對性強。（3）建立職業健康安全教育制度1）新入廠職工必須進行三級安全教育和考核，并形成書面記錄。未經安全教育或考核未通過的不得上崗作業。2）作業班組進場前，根據本工程特點對其進行職業健康教育并履行簽字手續，其內容主要為職業健康安全生產規章制度、施工現場環境、工程施工特點、事故案例及本工程中的重要危險源、重要環境因素、控制方案及緊急情況的響應和處理等。3）注重對施工生產作業人員進行經常性職業健康安全教育，教育要履行簽字手續。部署每周安全計劃，不定期的進行總結。（4）建立職業健康安全檢查制度1）項目部每半月組織一

38、次職業健康安全聯合檢查。2）項目部專職安全員負責日常職業健康安全檢查及重點項目跟綜檢查。檢查做到全面全員全過程控制，隱患整改率為100%。3）班組兼職安全員、班組長在施工過程中隨時對職業健康安全措施進行檢查，發現隱患及時整改。（4）建立職業健康安全獎罰制度項目部制定職業健康安全獎罰規定，對職業健康安全生產中成績突出、事跡顯著的有功人員給予嘉獎；對職業健康安全不符合要求的責任人、班組進行處罰。 6.2職業健康安全管理措施（1）安全標志的懸掛與使用1）項目部根據現場作業條件，按照安全標志及其使用導則GB2894-2008有關規定于作業危險區域部位懸掛安全警示標牌。2）施工現場及周圍的懸崖、陡坎、深

39、坑及高壓帶電區等危險區域均應有防護設施及警告標志；坑、溝、孔洞等均應鋪設與地面平齊的蓋板或設可靠的圍欄、擋腳板及警告標志。危險處所夜間應設紅燈警示。現場設置的各種安全設施嚴禁挪動或移作他用。3）安全警示標牌應安排專人負責管理，作業條件變化或標牌損壞時應及時更換。（2）保證機械使用安全的技術措施1）施工現場使用的特種設備必須具有有效期內的質量技術監督部門頒發的安全使用證。操作人員須經培訓考核，持有有效的安全操作證及特殊工種操作證。項目部應建立特種設備及操作人員臺帳。2）項目部應重視在用特種設備的安全使用。在進場前對特種設備進行嚴格的檢查，檢查合格后方可出廠。機管員在現場對在用特種設備的安全作業、

40、維護保養進行定期檢查并建立臺帳。3）樁機、吊機組裝、拆卸應編制專項方案，且必須在空曠地面進行，上空不得有高壓線（樁機頂部距高壓線凈空距離7m以上）或障礙物，組裝、拆卸的過程中應有專人進行監護。4）樁基施工過程中，施工人員必須遠離樁機5m以外的安全處。30m范圍內嚴禁非施工人員靠近。6）施工場地必須滿足承載力的要求，保證樁機行走、施工過程中的安全。7）非機械人員不得動用機械設備。每套樁機設備必須配備干粉滅火器和安全帶。9）施工完的樁坑及時回填，避免人員掉進坑洞。（3）保證臨時用電安全技術措施1）臨時用電工程的安裝、維護、拆除工作必須由持證電工操作，操作時配備相應的勞防用品。建立現場用電安全管理技

41、術檔案，建立安全用電檢查制度。2）電纜布置時，須搭設支架（支架上固定絕緣墊，嚴禁使用金屬裸線作綁線），電纜離地0.5m以上。通過道路時應采用保護套管，管徑不得小于電纜外徑的1.5倍，且不得小于100mm。3）采用接零保護，保護零線應單獨敷設，不作他用，接地電阻4。做好外線的安全防護。動力、照明線路分路設置。分配電箱與開關箱的距離30m，設置在干燥、通風、易于維修處，露天電箱應設固定防雨蓬。4）配電箱必須裝設漏電保護器，做到一機一閘一保。每臺電器設備應有各自專用的開關箱，必須一機一閘，采用兩級漏電保護。分配電箱與開關箱中的漏電保護器的額定漏電動作電流和額定動作時間應作合理配合，使之具有分級分段保

42、護的功能。漏電保護器須按產品說明書安裝、使用、校核。5）選購的電動建筑機械、手持電動工具和用電安全裝置應符合相應的國家標準、專業標準和安全技術規程，有產品合格證和使用說明書。建立和執行專人專機負責制。6）潮濕場所選用防水防塵燈。室外燈具距地大于3m，照明燈具金屬外殼須作保護接零，嚴禁使用電爐等電加熱器，嚴禁亂拉電線，做好兩級漏電保護。（4）保證消防安全的技術措施1）經常對員工進行消防宣傳教育，提高全體員工的消防安全意識，達到“四懂”（懂火災的危險性，懂預防措施，懂撲救方法，懂逃生知識）、“四會”（會使用消防器材，會處理險肇事故，會報警，會組織逃生）。2）項目部必須建立消防組織體系，落實責任人，

43、定期開展消防安全活動，并做好消防安全活動記錄。3）禁止違章動火作業。需動火作業時，按消防安全管理規定進行動火管理，實行動火審批和監護制度，按規定辦理動火證，落實防火安全措施后，方可動火作業。在易燃、易爆區周圍動用明火或進行可能產生火花的作業時，必須辦理動火工作票，經有關部門批準，并采取相應措施方可進行。4）倉庫、宿舍、加工場地及重要設備旁應有相應的滅火器材。項目部組織有關人員對現場消防的準備工作、實施情況進行自查自糾，并填寫安全、環保檢查記錄表。違反規定按施工生產現場安全、環境及消防管理違章查處管理規定處理。5）如需運輸油料等易燃易爆物品，必須采取相應的搬運措施，并防止混裝、遺灑、泄漏。6）項

44、目部對采購的物資嚴格進行驗收，按安全技術說明書（MSDS）的要求，采取嚴格的隔離封閉和防砸、防雨、防火、防曬措施，專人專庫保管，配備消防器材，設置禁令和危險品標識，保持安全距離，并控制存量。7）根據易燃、易爆、油品及化學危險品的種類和數量，按照有關消防管理規定，現場配備足夠品種和數量的消防、滅火和清理器具。消防水帶、滅火器、砂桶（箱、袋）、斧、鍬、鉤子等消防器材應放置在明顯、易取處，不得任意移動或遮蓋，嚴禁挪作他用。8）油料、危險化學品發生遺灑和泄漏，現場應立即清理干凈，減少對環境的污染。9）現場使用各類易燃、易爆、油品及化學危險品時要嚴格按相關規定執行。氧氣瓶、乙炔瓶必須保持5m以上的安全距

45、離，距明火(電焊)須保證10m以上的安全距離。乙炔瓶嚴禁倒放，乙炔瓶必須安裝回火安全裝置。10）氧氣帶、乙炔帶必須完好無損，發現破皮、漏氣現象及時更換。11）在油庫、木工間及易燃、易爆物品倉庫等易燃、易爆場所嚴禁吸煙，設“嚴禁煙火”的明顯標志，并采取相應的防火措施。（5）保證員工職業健康的技術措施1）應給員工配備合格的勞防用品。進入施工現場的施工人員必須穿戴合格的勞動保護服裝并正確佩戴安全帽。嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘的鞋，以及短袖上衣或短褲進入施工現場。嚴禁酒后進入施工現場。2）有絕緣要求的手套、鞋等，應做好絕緣檢查，按規定定期更換。3）可能有火星、鐵屑等雜物飛濺傷害的工種，必須佩戴防沖

46、擊護目鏡。4）粉塵濃度較大的作業區域，必須帶防塵用具（如防塵口罩、防塵面具等）。5）高處作業必須正確使用安全帶，安全帶應使用雙肩、雙鉤安全帶。每日作業前認真檢查安全帶等勞防用品的完好程度。安全帶、安全帽的檢查執行“個人使用、集中檢查、誰檢查誰負責”的辦法，每日上班前由各班班組長負責檢查本班組每位員工安全帶、安全帽的配備情況，填寫勞防用品檢查記錄表。6）進入施工現場必須穿戴符合防砸、防刺、防滑等要求的勞保鞋。7）建立項目部的應急救援預案，如發生員工受傷害事件，應立即啟動應急救援預案進行救護。（6）應急救援預案針對本單位工程特點，結合工程實際。項目部制訂多項應急預案（見附件），包括以下幾類：a）火

47、災；b）食物中毒；c）高空墜落，d）機械傷害；e）物體打擊；f）觸電。應急預案程序見下圖。7環境管理7.1環境管理的一般規定（1）根據防治揚塵、噪聲、固體廢物和廢水等污染環境的有效措施，在施工作業中認真組織實施，使施工現場對環境的影響和破壞最小化。建立環境保護管理體系，分工明確，責任到人并定期對防治揚塵、噪聲、水污染及環境保護管理工作進行檢查。（2）施工現場有專人保潔，采取覆蓋、固化、灑水等有效措施，做到不泥濘、不揚塵。（3）施工垃圾清運必須采用封閉式垃圾道或封閉式容器吊運，嚴禁凌空拋撒。施工垃圾、生活垃圾應分類存放，禁止焚燒垃圾。（4）進出施工現場的土方、渣土和施工垃圾的運輸，運輸車輛必須采

48、取措施防止灑落。（5）施工的樁機要盡可能設置在遠離居民區的一側，以減少噪聲污染。7.2文明施工7.2.1現場場容場貌的管理（1）施工現場的臨時設施、設備布置應按總平面布置圖規劃布置，并隨施工的不同階段及時合理調整現場臨時布置。（2）建立施工場地排水系統、道路系統。（3）施工現場進行封閉隔離。在施工現場，施工區與非施工區必須分隔，工地顯目處設置標示牌以及安全宣傳標語和警告牌。管理人員和施工人員需佩卡上崗。利用工地簡報等形式宣傳標準化作業，開展精神文明建設。（4）施工現場及辦公區實行保潔制度，安排專職衛生負責人，分區管理，明確職責，保持臨建設施、施工場地和進入施工區道路的清潔。（5）施工區內道路不

49、得隨意挖斷、堆放器材、亂停放車輛，如因施工需要斷路、斷水、停電，事先征得監理及現場管理人員同意后實施，并限期恢復。（6）鉆孔灌注樁產生的泥漿采用泥漿車及時清運。現場施工的樁坑、樁洞采用土及時進行回填密實。（7）施工現場道路保持暢通，做到平整、無積水。工地沿線居民的出入道路保持暢通。7.2.2現場材料堆放的管理（1）施工現場材料必須堆放整齊，生活設施清潔，周邊環境要美化、文明。（2）在合適的位置布置加工場和倉庫等。做到材料分類插掛牌，標識記載齊全、正確，牌、物、帳三者相符。7.2.3現場衛生保潔管理（1）必須嚴格執行國家與地方政府的環境保護政策、法律、法規。（2）必須與業主簽訂安全生產和治安消防

50、協議書、文明施工協議書。（3）現場衛生保潔管理納入總體規劃，落實衛生專職管理人員和保潔人員，落實門前衛生責任制。（4）施工現場設臨時休息亭和茶水桶，做到有水加蓋，有消毒設備。（5）工地設置廁所，落實專人管理、清運，保持清潔無害。（6）工地設置臨時醫療點，配備必備的藥品。（7）落實專人負責施工現場的環境保潔，不因施工而影響環境衛生。尤其是現場以外道路的保潔要做好，不能污染路面。（8）現場垃圾須隨時處理、外運，處理以前，應對垃圾集中加以遮擋。完工后，臨時道路施工用的建筑垃圾也必須清除外運。（9）施工現場必須嚴格按規定控制噪音、揚塵、積水等，并采取防污染、防泥漿外溢的措施。8引用標準及強制性條文8.

51、1引用的技術標準工程建設標準強制性條文 電力工程部分（2011版）；工程建設標準強制性條文 房屋建筑部分（2009版）；電力建設安全工程規程 第1部分：火力發電廠（DL/T5009.1-2002）建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）（2011版）；鋼筋混凝土用鋼 第一部分：熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）；鋼筋混凝土用鋼 第二部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）；混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）；建筑樁基技術規范（JG

52、J94-2008）；建筑地基處理技術規范（JGJ79-2012）；建筑基樁檢測技術規范（JGJ106-2003）；鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）；電力工程地基處理技術規程（DL/T5024-2005）；本工程業主及設計提出的其他需執行的規范和標準。8.2強制性條文（1）電力建設安全工作規程 第1部分：火力發電廠（DL/T5009.1-2002）全文。（2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）5.1.4 灌注樁的樁位偏差必須符合表5.1.4的規定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章的各節要求執行。每澆注50

53、m2 必須有1組試件，小于50m3的樁,每根樁必須有1組試件。表5.1.4 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm)垂直度允許偏差（）樁位允許偏差（mm)1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D1000mm501000mm50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D500mm-20500mm1001503干成孔灌注樁-201701504人工挖孔樁混凝土護壁+500.550150鋼套管護壁+501100200注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。 2、采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏

54、差不受上表限制。3、H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。5.1.5 工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數不應少于總數的1，且不應少于3根，當總樁數不少于50根時，不應少于2根。（3）建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）9.4.2 工程樁應進行承載力和樁身質量檢驗。（4）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）（2011版）5.2.1 鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。5.5.1 鋼筋安裝時

55、，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。7.2.1 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。7.2.2 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應用技術規范GB 50119等和有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中，嚴禁

56、使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB 50164的規定。（5）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ182012）1.0.3 從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。3.0.5 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書； 焊條、焊劑應有產品合格證。4.1.3 在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。5.1.7 鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求：

57、1 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2；2 至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2頂要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。 當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度；或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。 當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規定值，或2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。 復驗時，應再切取6個試作。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有 3個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時 ，應判定該批接頭為不合格品。 注： 當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區之外，稱延性斷裂同等對待。 9附圖