1、目 錄一、工程概況1二、引用標準和規程規范6三、頂管施工管段布置（具體見布置圖）6四、倒掛井8五、沉井10六、頂管施工16七、工期計劃與資源配置計劃27八、 應急預案30肥西縣三河鎮豐樂河沿岸治理工程污水管道頂管施工方案一、工程概況肥西縣三河鎮豐樂河沿岸綜合治理工程是巢湖亞行貸款水環境治理工程確定的項目，對改善三河鎮河流水質，減少小南河及其支流污染，恢復巢湖水生態環境將起到十分重要的作用，是巢湖污染綜合治理必要的工程措施。本工程頂管是DN800混凝土管道，布置在三杭路，長度562米、上河城路，長度925米、英王路，長度478米、萬年街，長度336米、東街，長度311米及西街，長度349米等，頂

2、管段總長度3171m。1.業主業主是肥西縣城鄉建設投資有限責任公司。它由政府出資組建成立，注冊資本10億元，是一家集政策性、經營性于一體的國有獨資公司，實行獨立核算、自負盈虧，主要職責是承擔政府性投資項目建設的融資及投資經營。2.施工單位施工單位是中交三航局上海浦東分公司。中交三航局上海浦東分公司是中國交通建設（集團）第三航務工程局有限公司旗下的綜合性工程公司，公司成立于1958年，地處上海浦東新區東塘路776號，坐落于黃浦江與高橋港交匯口，占地面積18萬平方米，地理位置獨特優越，水陸交通快暢便捷。公司具有港口與航道工程施工總承包特級資質，混凝土預制構件二級資質。可承接房屋建筑、公路、鐵路、市

3、政公用、港口與航道、水利水電等各類別工程的施工總承包、工程總承包和項目管理等業務。3.施工準備計劃(1)編制施工方案，制定質量、安全、環境保護措施。(2)修建施工便道、引接水電線路；規劃施工場地，布設測量控制網，開挖工作坑和接受坑、泥漿沉淀池等。(3)施工人員、材料、設備進場。4.施工順序與施工進度計劃4.1施工順序DN800頂管首先安排東西街干管，英王路B段，其后是萬年街干管，萬年街支管B，然后是三航路污水管，上河城干管等。4.2施工進度計劃2014年5月10日2014年7月10日完成東西街干管，長度660米；2014年6月1日2014年6月30日完成英王路B段，長度478米；2014年6月

4、10日2014年7月15日完成萬年街干管，長度336米；2014年6月10日2014年6月30日完成萬年街支管，長度146米；2014年4月25日2014年5月30日完成三航路污水管，長度562米；2014年5月10日2014年7月10日完成上河城段，長度925米等。5.施工方法和施工設備施工方法：機械頂管，泥水平衡式。施工設備：水泥管頂管機，計劃采用320T頂管機。6.施工平面布置圖見生產區平面布置圖。7.施工技術措施7.1工作井及頂進中的測量施工前須將管線的中線點及水準點引至工作井附近，并作上標記。工作井施工完成后，將地面管道中心樁用經緯儀（標稱精度不低于6）引入工作井兩側坑壁上或支撐上，

5、作為頂管中心的測量基線。將地面的臨時水準點用水準儀（精度指標不低于3mm）引入工作井的底部，每一個工作井須設置三個水準點，選擇不易碰撞及不遮擋測量的地方設置。工作井的中心樁與水準點設置必須牢固可靠，要經常校對并保證準確。對中心樁設置可靠的延長樁，延長樁設置時采用2經緯儀用正倒鏡實施，結果采用歸化法確定。管道中心樁位置，要考慮到后背或基礎變形影響。檢查、校對各種測量儀器及工具均經權威堅定部門檢測，切在檢測期內使用，凡不符和精度標準且過了檢測期的絕對不許使用。每鎬頂近300mm，每頂進一鎬用經緯儀測設管中心線位置、水準儀測量流水面高程一次。下完一根管后用經緯儀及水準儀核測一次中心及管高程。每天做好

6、現況地面沉降施測，早晚一次做好測量記錄。全段頂完后，應在每個管節接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，應測出錯口的高差。7.2質量保證措施.竣工測量測出各管口高程及水平位置的數據，入竣工資料。頂管施工外觀質量標準檢查項目規定如下：a.目測直順、無反坡、清潔、不積水、管節無裂縫。b.頂管施工如遇塌方或超挖，土壁與管壁之間的空隙必須進行壓漿、補實處理。.建立健全由項目經理統一管理的技術、質量、安全管理體系；.落實崗位責任制，在施工過程中做到各負其責，達到以工作質量保證工程質量的目的；嚴格控制材料進貨渠道，進場材料都必須有合格證，重要材料進場時施工、技術、質量負責人必須全部親自到場檢驗，確定合格才可

7、入場使用；.頂進施工時，頂進記錄必須真實、清晰、完整。建立健全交接班制度。當交接班時，當班負責人必須向接班負責人交清記錄，并說明在頂進操作中所出現、發現的問題及處理情況。.提高施工及操作人員的素質，加強在頂管施工中的動態管理。頂進施工必須認真執行施工方案及有關規定。.嚴格按設計要求與施工規范施工，及時收集施工資料。施工資料要做到真實、準確、及時。頂管允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1中線D150030每節管1測量并檢查記錄2位移D1500503管內底高程D1500+10-20每節管1水準儀測量4D1500+20-405相鄰管間錯口D150010每個接口1用尺量6D15

8、00207對頂時管節錯口30對頂接口1用尺量頂管工作井允許偏差序號項 目 名 稱允 許 偏 差檢 驗 頻 率檢 驗 方 法范 圍點 數1工作井每側寬度、長度不小于設計規定每座2掛中線用尺量2后背垂直度0.1%H1用垂線與角尺水平線與中心線的偏差0.1%L13導軌高程+3，01用水平儀測中線位移左3，右31用經緯儀測.工作井拆除a.拆除工作井時按安全技術交底要求進行。拆除工作井支撐時設專人指揮，自下而上逐層進行，并按安全技術交底要求及時回填。在下層完成填土前嚴禁拆除上一層支撐。b.拆除工作井支撐作業中，無關人員不得在坑內。7.3安全管理措施.安全生產目標不發生重大事故，不倒塌、不中毒，認真貫徹“

9、安全第一，預防為主”的原則，堅持管生產必須管安全的原則。.安全保證體系施工現場的項目經理為安全生產的責任人，建立以項目經理為主，包括施工人員、安全員、技術員、班組長參加的現場安全管理小組，檢查施工現場及班組安全制度的貫徹執行，并對違反人員進行處罰。.現場安全管理a.進場后，對工人進行安全教育，特殊工種和安全員須持證上崗。b.施工現場的安全設施，必須齊全有效，不得隨意拆除和改動。c.施工區、生活區建立消防責任制度，要備足消防器具。d.嚴格用民管理，電工持證上崗，現場采用三相五線制，供電系統，嚴格執行一機一閘一保護，各類電器必須安裝漏電保護裝置。e.上下工作井必須走安全梯，安全梯固定在支撐上，并設

10、置扶手或護圈。嚴禁運輸料斗乘人。f.頂管作業必須執行交接班制度。g.非機電人員不得從事機械、電氣作業。h.作業中必須明確聯絡信號及報警方法。i.作業中傳遞工具、材料必須輕拿輕放，穩妥傳遞，嚴禁從坑上向下或者從坑下向下拋扔。k.在頂管作業過程中必須按安全技術交底要求保護地下管線和構筑物，作業人員不得踩踏被保護的地下管線和構筑物。7.4文明施工及環保措施：.嚴格執行施工現場文明施工和環衛保護的管理制度。.施工范圍要嚴格控制，不在范圍以外，搭設、臨設、停放機具、材料等。.施工范圍內的土方要苫蓋，施工作業面用硬式圍擋搭建，圍擋上策安裝紅色警示燈。.現場施工人員一律佩戴安全帽，非施工人員一律不得進入施工

11、現場。.嚴格禁止生產、生活污水亂到亂放，防止污染施工環境和附近居民、單位的環境。.防止粉塵a.施工現場道路實施撒水防塵措施，以確保道路不揚塵。b.粉塵材料采取封閉措施，運輸時防止遺撒，飛揚。c.運輸車輛不能裝載過滿，車幫頂部拍實，并覆蓋苫布，以免沿路遺撒，進出場地設專人清潔車輪。.防止噪音采取降噪措施：空壓機等采用防護棚隔離；夜間嚴格控制強噪音施工。.交通安全a.施工現場設圍欄，做到施工現場與社會嚴格區分，確保施工與社會的安全。施工時，做好道路交通疏導。b.施工道路沿線各出入口暢通，并設明顯的標志，防止發生任何交通事故。c.施工人員穿越馬路，注意來往車輛。7.5配合工程監理工作.在施工現場一切

12、行動服從監理的指示；.遵守監理規則；.監理需要的文件等按監理要求的時間、內容及時上報；.言語、行動上尊重監理等。8.施工區域及施工范圍施工區域及施工范圍見施工范圍圖。9.工程量DN800污水管道工程量統計表序號名稱管長（m）工作井（座）接收井（座）檢查井（座）備注1三杭路5624418其中跌水、沉泥井各一個2上河城段92555213英王路47845144萬年街3363395萬年街B1461146西街3493297東街3112188小南河64112污9，,3.3x2.48m合 計3171232287二、引用標準和規程規范1.給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-20082.給排水頂管施工

13、規程CECS246-20083.合肥市深基坑支護工程監督管理實施細則合建質安201036號文件4.給水排水管道工程施工及驗收規范(GB 50268-2008)5.給水排水工程頂管技術規程(CECS246-2008)規定。6.鑄鐵檢查井蓋(CJ/T3012-93)7.給水排水構筑物工程施工及驗收規范(GB 50141-2008）三、頂管施工管段布置（具體見布置圖）1.三杭路污水管自三河食品站起，沿路轉輸古鎮家園小區污水及上河城污水管污水，并預留一處過路支管，以備路南側在建小區污水的接入。下游至天然橋處，與小南河A段截污管匯合后經倒虹管過河，設計長度562m。共設置工作井4個，分別為：三杭污3、三

14、杭污7、三杭污10-1、三杭污11；接收井4個，分別為：三杭污1、三杭污5、三杭污10、三杭污15；檢查井16個。2.上河城污水管上游接英王路A段污水管，設計長度925m。向北經望月閣、上河城至三杭路污水管中。管道主要位于2層粉質粘土及4層淤泥質粉質粘土（粉質粘土）中。共設置工作井5個，分別為：污1、污3、污6、污16、污21；接收井5個，分別為：污2、污5污9、污14、污19；檢查井21個。3.英王路A段污水管管道布置在英王路下，轉輸萬年街污水，下游于上橫街路口處接入上河城污水管中。管道位于4層淤泥質粉質粘土（粉質粘土）及4-1層粉細砂夾粉質粘土中。設計長度478m，共設置工作井4個，分別為

15、：英污2、英污7、英污9、英污14；接收井5個，分別為：英污1、英污4、英污6、英污8、英污11；檢查井14個。4.萬年街污水管管道沿萬年街布置，轉輸萬年街A、B兩條支管污水，下游接入英王路A段污水管中。本段管道位于4層淤泥質粉質粘土（粉質粘土）及4-1層粉細砂夾粉質粘土中。設計長度336m，共設置工作井3個，分別為：污1、污4、污6；接收井2個，分別為：污3、污5；檢查井9個。5.萬年街支管B管道沿萬年寺圍墻外現狀道路布置，沿途遇有分散污水井則就近接入；下游接入萬年街干管中。受小河截污管標高限制，本段管道下游埋深較大，設計污1污5段采用頂管施工，管道位于4層淤泥質粉質粘土（粉質粘土）及4-1

16、層粉細砂夾粉質粘土中。污5污8管道位于1層填土中，設計結合此次河道整治同步開挖施工，管道位于建成后的堤岸道路下。設計長度146m，共設置工作井1個，分別為：污5；接收井1個，分別為：污3；檢查井4個。6.老街污水管老街污水管包括東街、西街污水干管及配套污水支管。西街污水干管布置在街道下，埋深較大，考慮到街道青石路面的維護及兩側房屋的安全問題，干管采用頂管施工。管道下游接入英王路B段污水管中。設計長度349m，共設置工作井3個，分別為：污1、污5、污8；接收井2個，分別為：污3、污7；檢查井9個。 東街污水干管起點位于古城墻處，該處設置一座截流井（3截流井），截流東街南段的污水。設計長度311m

17、，共設置工作井2個，分別為：污4、污9；接收井1個，分別為：污6；檢查井8個。 。7.沿河截污管沿河截污管，包括：小南河A、B、C、D、E五段截污管及小河AE五段截污管，管徑d300d400。其中小南河C段截污管沿小南河東岸的棧道，自喬家巷至王祠路布置，沿途收集兩處化糞池污水，下游穿過河道接入王祠路污水管中。污9、污10段管道穿過王祠路，埋深較大，施工困難，因此采用頂管施工，設計長度64m，污10為工作井，污9為接收井，檢查井2個。頂管管道位于3層粉細砂夾粉質粘土中。四、倒掛井1.施工工藝流程施工工藝流程，見下圖：倒掛井施工流程圖2.施工準備現場施工場地受限及倒掛井的施工特點，在基坑施工中需配

18、置1臺吊機來配合土方開挖后的清運工作。并且在基坑施工完畢后作為主體結構施工的垂直運輸工具。3.鋼筋砼倒掛井施工先放線定出基坑邊線，拱曲線沿曲率半徑方向的誤差不得超過+40mm。開挖基槽制作井身應與基坑挖土同步交叉進行。倒掛井每道高度在設計圖上有嚴格規定，必須按照設計圖紙施工。必須在第1層井壁合攏后再往下挖土施工第2層。按照設計圖紙要求，整個基坑井墻圍護每1.0m一層施工。井墻軸線沿曲率半徑方向的誤差不超過40mm，平整度不大于10mm。井墻施工采用連續施工，每層井墻施工時間要在2436小時內完成。每一段施工完畢后，待混凝土強度達到80%時再開挖鄰近的一段井拱墻基槽，同時不得拆除先施工的井拱墻內

19、壁支撐，必須要在整個井拱圈合攏后方拆除全部支撐。制作井墻，第1層采用內外兩面支撐，在施工完第1層井墻后，將拆除外模后對井拱墻與坑壁之間的空隙用土回填并夯實，使井拱墻對坑壁發揮支撐作用從第2層井拱墻開始，如此反復不斷地向下施工從而完成整個倒掛井的結構施工。井拱墻施工的內模將采用木模板，以保證墻身的曲率和施工質量滿足設計及規范要求。放出墻身基礎線位，澆筑素砼墊層并按工序進行基礎的立模、鋼筋綁扎、預留墻身鋼筋綁扎等工作。預留墻身鋼筋采用48鋼管對夾穩固定位，以防止發生偏移。分段制作的井拱墻的水平環向主筋應按規定連接。進行墻身鋼筋模板的制作，側墻模板安裝采用10槽鋼作豎壓及橫壓，48鋼管支頂，以確保模

20、板的整體穩固性。上下兩層拱墻的施工縫應錯開，錯開距離應大于2m。五、沉井1工作坑、接收井位置選定根據設計圖紙井位的設置，工作坑深度基本上都超過5米，為深基坑，頂管深基坑施工時，在現場設置的深基坑臨時性設施包括后背、導軌和基礎等。深基坑是人、機械、材料較為集中的場所，因此深基坑的選擇位置應考慮以下原則：盡可能利用坑壁原狀土作后背。盡量選擇在管線上的附屬構筑物檢查井處。深基坑處應便于排水，出土和運輸，并具備有堆放少量管材及暫時存土的場地。深基坑盡量遠離建筑物。根據工程設計及施工現場，工作坑外徑尺寸為7.2m，內徑為6.1m，井壁厚0.55m。頂管接收井外徑尺寸為6m，內徑為5m，井壁厚0.5m。主

21、體混凝土強度等級為C30。2沉井施工工藝施工準備放樣復核基坑開挖砂墊層素砼墊層刃腳制作（鋼筋、模板、砼澆筑）第二節（鋼筋、模板、砼澆筑）養護至砼強度大于75以上拆除墊層挖土沉井下沉封底底板施工基坑回填。2.1施工準備泥漿池根據施工現場情況在工作坑現場開挖20*25米深2米的泥漿池，作為下沉和管道頂進時泥漿循環池，泥漿池邊離工作坑邊15米以外。根據地下水位及土質情況，第一次開挖至現場原地面下約3m到4m，采用基坑明排水作業。條件不允許情況下，用水箱作為泥漿池，多余泥漿用翻斗車運到監理指定的地點。2.2基坑開挖與回填挖土用1臺1m3履帶式反鏟挖土機挖土，配合人工修坡和平整場地，周圍修筑0.3m高0

22、.3m寬的護道、擋地面雨水。基坑按1:1.5放坡系數進行開挖，開挖深度4m。基坑回填采用粘土人工回填，層厚150mm，打夯機夯實。2.3刃腳支墊刃腳支設模板，根據以往施工經驗采用砂石基層，其上為砼墊層，墊層只做刃腳及底部隔梁，砼墊層上刷隔離劑，然后在其上支設刃腳及井壁模板，澆筑混凝土。砂墊層厚度根據沉井重量和墊層底部地基上的承載力計算。經計算工作坑、接收井采用0.5m厚砂墊層，寬2.2m，砂墊層上澆筑20厚C15砼墊層,寬1.05 m;用平板振動器分層振搗（層厚小于30cm）并灑水，控制干容重1.56t/m3。2.4刃腳制作模板支設沉井井壁采用木模板拼裝。考慮澆筑速度快，對模板產生很大的側壓力

23、，用16mm對拉螺栓固定，螺栓縱橫向間距均為0.6-0.9m，中部設止水片，與螺栓接觸的一圈滿焊。為確保刃腳施工穩定刃腳部分可用磚筑作外模板。內、外壁模板穩定，采用在井架外搭設雙排鋼管腳手架。對于井壁上預留管道孔，為防止下沉時重量不等，影響重心偏移和泥水涌入井內，施工中采取在洞口內外預埋鋼框和螺栓，用鋼板、木板封增長，中間填與孔洞重量相等的砂石配重量。鋼筋綁扎A鋼筋在現場機械成型，人工綁扎。B每節井壁豎筋一次綁扎好，水平筋分段綁扎，與上節井壁連接處，伸出插筋，接頭錯開1/4，并采用焊接連接方法。C為保證鋼筋位置正確。垂直鋼筋間距采用開槽口的木卡控制，水平筋間距選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭控制

24、。混凝土澆筑A混凝土采用商品砼，垂直水平運輸采用泵車。B澆筑采用分層平鋪法，每層厚度控制在30cm50cm均勻澆灌，一次連接澆灌完，灌筑混凝土時應沿著井壁四周對稱進行，避免混凝土面高低相差懸殊，壓力不均而產生基底不均勻沉降，每層混凝土要求在1時振搗完畢。C兩節混凝土的接縫處設凸型水平縫，接縫處應經鑿毛及沖洗處理，澆筑時用和砼一樣的水灰比砂漿鋪墊10cm.D混凝土采用自然養護，為加快拆模下沉，在混凝土中摻加促凝劑、減水劑。E井壁混凝土外表面如有蜂窩、麻面等缺陷，應用水泥砂漿仔細修補平整。刃腳墊架拆除A沉井拆模板在混凝土強度達到25%即可拆除，刃腳墊架在混凝土達到100%強度始可拆除破土下沉。B在

25、破碎砼墊層之前，應對封底及底板接縫部位混凝土進行鑿毛處理。破除應在專人指揮下分區、依次、對稱、同步地進行。C拆除方法是將砼墊層底部的砂挖去，使墊層下空，利用空壓泵汽錘破碎，刃腳下應隨即用砂或砂礫回填夯實，在刃腳內外側應夯筑成小土堤，以承擔部分井筒重量，接著破碎另一段，如此逐點進行，破除墊層時要加強觀測，注意下沉是否均勻，如發現傾斜，應及時處理。挖土下沉沉井每層挖土量較大，挖土采用機械與人工配合進行，根據土質情況，采用碗形挖土自重破土方式。采用液壓反鏟挖掘機1臺，從中間開始挖向四周，均衡對稱地進行，使其能均勻豎直下沉。每層挖土厚度為0.5m，在刃腳處留1.21.5m寬土臺，用機械逐層切削。方法是

26、按順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削515cm，當土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重作用下破土下沉。削土量應沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平穩下沉。刃腳下部土方必須連挖邊清理。挖土時著重注意先挖隔倉，減少底梁地基反力，防止底梁擱裂。碰到硬土層時，當土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩，則須按平面布置分段的次序逐段對稱的將刃腳下挖空，并挖出雙腳外壁10cm，每段挖完后用小卵石，可使沉井因均勻的減少承壓面而平穩下沉。在沉井開始下沉和將沉至設計標高時，周邊開挖深度應小于30cm，避免發生傾斜。尤其在開始下沉5m以內時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續下沉不易調整

27、。沉井下沉至離設計高程1m時，控制下沉速度，測自沉量，制定最后一層土開挖方案，并進行自沉控制。沉井下沉前準備下沉時沉井強度應達到設計要求后方可下沉，下沉前孔洞采用磚砌24墻措施，封閉應滿足側壓力的要求，并方便以后施工的拆除。下沉前先鑿除刃腳素砼墊層和磚胎模，墊層拆除應先內后外對稱進行，并用吊車、反抓斗將井內碎磚清理干凈。在沉井四周壁上畫出測量標記、并設立水平指示尺。土方吊運沉井內挖出的土方，由挖掘機挖掘，人工配合，25t汽車吊作為垂直運輸（小沉井采用長臂挖機直接取土，人工配合下沉），土方運出后堆于坑邊，待到土方堆放一定數量時，用翻斗汽車運到棄土場堆放。測量控制與觀測沉井位置的控制，在井外地面設

28、置縱橫十字控制樁，水準基點。下沉時，在井壁上設十字控制線，并在四側設水平點，于壁外側用紅鉛油畫出標尺，以測沉降。井內中心線與垂直度的觀測系在井筒內壁縱橫四或八等分標出垂直軸線，各吊垂球一個，對準下部標板來控制。挖土時隨時觀測垂直度，當垂球離墨線邊達50mm。即應糾正。沉井下沉過程，每班至少觀測兩次，并應在每次下沉后進行檢查，做好記錄。當發現傾斜、位移、扭轉時，應及時通知值班隊長，指揮操作工人糾正，使在允許偏差范圍以內。當沉至離設計標高2m時，對下沉與挖土情況應加強觀測。下沉傾斜、位移、扭轉的預防及糾正沉井糾偏應作到勤測勤糾，小角度糾偏。避免因糾偏幅度過大而對周邊土體產生較大擾動。同時為防止沉井

29、下沉對土體有較大擾動，可采用空氣幕作為輔助下沉、糾偏措施，可有效減小沉井下沉對周邊土體的擾動。施工中，在沉井壁上對稱設4個觀測點，每天定時測量，一般不少于四次。測量結果的整理是以4個點下沉量的平均值作為沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一點為基準與其他各點的下沉量相減作為各點的高差，來指導糾偏下沉 施工。在沉井下沉過程做到，刃腳標高每班至少測量二次，軸線位移每天測一次，當沉井每次下沉穩定后進行高差和中心位移測量。沉井初沉階段每小時至少測量一次，必要時連續觀測，及時糾偏，終沉階段每小時至少測量一次，當沉井下沉接近設計標高時應進行跟蹤觀測。下沉過程中，應做到均勻，對稱出土，嚴格控制泥面高差，當出現平

30、面位置和四角高差出現偏差時應及時糾正，糾偏時不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同時應注意糾偏幅度不宜過大，頻率不宜過高。沉井在終沉階段應以糾偏為主，應在沉井下沉至距設計標高2m為沉井終沉控制階段，1m時基本糾正好，糾正后應謹慎下沉，在沉井刃腳接近設計標高30cm以內時，必須不再有超出容許范圍的位置及方向偏差，否則難于糾正。A造成沉井產生傾斜偏轉的常見原因：a 沉井刃腳下土層軟硬不均勻；b 沒有均勻除土下沉，使井孔內土面高低相差很多；c 刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易于產生傾斜；d 刃腳一角或一側被障礙物擱住，沒有及時發現和處理；e 由于井外棄土或其他原因造成對沉井井壁的偏壓；B糾偏方法沉井在下

31、沉過程中發生傾斜偏轉時，應根據沉井產生傾斜偏轉的原因，可以用下述的一種或幾種方法來進行糾偏。確保沉井的偏差在容許的范圍以內。a 偏除土糾偏沉井在入土較淺時，容易產生傾斜，但也比較容易糾正。糾正傾斜時，一般可在刃腳高的一側取土，必要時可由人工配合在刃腳下除土。隨著沉井的下沉，在沉井高的一側減少刃腳下正面阻力，在沉井低的一側增加刃腳下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉過程逐漸糾正，這種方法簡單，效果較好。糾偏位移時，可以預先使沉井向偏位方向傾斜。然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線與設計中軸線的位置相重合或接近時，再將傾斜糾正或糾至稍微向相反方向傾斜一些，最后調正至使傾斜和位移都在容許范圍以內為止。

32、b 井外射水、井內偏除土糾偏當沉井入土深度逐漸增大，沉井四周土層對井壁的約束力亦相應增加，這樣給沉井糾偏工作帶來很大的困難。因此，當沉井下沉深度較大時，若糾正沉井的偏斜，關鍵在于破壞土層的被動土壓力。高壓射水管沿沉井高的一側井壁外面插入土中，破壞土層結構，使土層的被動土壓力大為降低。這時再采用上述的偏除土方法，可使沉井的傾斜逐步得到糾正。在有條件時，還可以在沉井頂部加偏壓重的方法來糾正沉井的傾斜。c 壓重糾偏在沉井高的一側壓重，最好使用鋼錠或生鐵塊，這時沉井高的一側刃腳下土的應力大于低的一側刃腳下土的應力，使沉井高的一側下沉量大些，亦可起到糾正沉井傾斜的作用。這種糾偏方法可根據現場條件進行選用

33、。d 沉井位置扭轉時的糾正沉井位置如發生扭轉，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓力所形成的扭矩，使下沉過程中逐步糾正其位置。2.5封底當沉井沉到設計標高，經23d下沉已穩定，或經觀測，在8h內累計下沉量不大于10mm時，即可進行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底兩種方案，本沉井對封底質量要求嚴格，不允許出現滲漏，再者涌水量不大，井底土質較密實，因此確定采取排水封底方案，分兩步進行。第一步進行土形整理，使之呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝，在中部設24 個集水井， 井深12m ，插入直徑 0.60.8m，周圍有孔的混凝土或鋼套管，四

34、周填以卵石，使井中的水都匯集到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底面3050cm.刃腳混凝土鑿毛處洗刷干凈，然后，在井底對稱均勻澆C15毛石砼封底，強度達到 30% 后，綁鋼筋，澆筑上層防水混凝土底板。澆筑應在整個沉井面積上分層由四周向中央進行，混凝土養護14d 期間，在封底的集水井中應不間斷地抽水，待底板混凝土達到70%設計強度后，進行第二步，對集水井逐個停止抽水，逐個進行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向濾水井管中灌入C30早強干硬性混凝土搗實，裝上法蘭，再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板平。封底時因上部結構尚未施工，設備管道未安裝，應驗算沉井的抗浮穩定性。2.6施工質量標準沉井

35、制作要求A沉井制作尺寸與設計尺寸允許偏差，絕對值小于20mm；B井壁厚度偏差小于15mm；C混凝土保護層偏差小于15mm；沉井下沉質量要求A刃腳平均標高與設計標高偏差不超過50mmB水平位移不超過下沉總深度的1%C任意兩點的高差不得超過兩點間水平距離的1%2.7沉井附屬結構簡述A工作臺搭設在工作坑的頂面，主梁采用槽鋼，上面鋪設木板，作為承重平臺，中間留下管和出土的方孔為平臺口，在平臺口上設活動蓋板。承重平臺主梁必須根據荷載計算選用，主梁兩端伸出工作坑壁搭地不得小于1.2米。平臺口尺寸（長寬）為：長度L=l1+0.8寬度B=D1+0.8式中：l1-管子長度（米）D1-管外徑（米）B棚架搭設防雨棚

36、罩以防雨棚布為工作棚。起重卷揚機、滑輪、吊車。六、頂管施工頂管采用機械頂管泥水平衡施工方法。1.工藝概述敷設管道前，先建造一個工作井。在工作井內的頂進軸線后方，布置頂管機，將需敷設的管節，放在頂管機前面的滾輪支架上，頂管機推進時，以機頭開路將管節壓入土中，與頂進相配合，刀盤將切入泥倉中的土體，攪拌成泥水后，通過排泥管排出井外。一根管節被壓入土中后，吊入下一管節連接并繼續頂進，反復循環頂進至預定長度，取出機頭后管道敷設完成。2.設備安裝整套頂管機械由頂管機頭（含糾偏系統）、主千斤頂系統、進排泥系統、承力鋼構件組成。安裝分井內、井外兩部分。設備安裝工藝流程框圖，見下圖：放樣安裝洞口止水圈安裝導軌安

37、裝后靠背安裝排泥閥旁通閥機頭吊裝到位安裝操縱臺、控制柜、主千斤頂油泵安裝測量裝置接通電路、油路選水源、砌泥漿池安裝進泥泵安裝進、排泥管、泵安裝壓漿泵、攪拌機、儲漿池及管路試 車設備安裝工藝流程圖3.頂進施工工藝流程頂進施工工藝流程框圖，見下圖：頂管施工準備機頭進洞入泥頂進吊下管節、接管頂進、測量、記錄、糾偏頂完一節最后一節竣工測量機頭進洞、拆吊結 束頂管施工流程圖4.頂進前準備階段在指定的工作區域內，合理布置施工場地，安排好泥水管路和泥水管理區，設置一個沉淀池進行泥水分離。管節堆放處應事先清理平整，管節堆碼應排列整齊，在堆放管節時須用專用吊具，吊放動作應平穩，就位后立即用三角木墊實。每批管節到

38、工地后會同監理工程師逐節檢查管節質量。管口圓度、端面平行度、垂直度。對質量有問題的管節做好標記，通知廠方及時更換。頂管管材采用F型鋼承口鋼筋砼耐腐混凝土管，滑動橡膠圈防水接口；鋼筋混凝土管節表面光潔、平整，無砂眼、氣泡；接口尺寸符合規定。橡膠圈的外觀和斷面組織致密均勻，無裂縫、孔隙或凹痕等缺陷；安裝前保持清潔，無油污，且不得在陽光下直曬。焊接接縫平整，并按工藝要求進行防腐處理。管道長期使用荷載作用下裂縫寬度不大于0.2mm，由廠家提供保證。管材由供貨商負責，定貨時建設單位向廠方提供具體的設計要求，如管道埋深、土層情況、地面荷載、頂力、內水壓力、潤滑泥漿孔、管道接口形式等，以便廠方校核和確定滿足

39、工程要求的管材。5.頂管設備就位、安裝、調試安裝導軌頂管必須使用裝配式滾輪支架作為導軌，導軌安放在混凝土底板上，底板上有預埋板與導軌聯結。導軌定位安裝后必須穩固，標高、位置正確，在頂進中承受各種負載時不移位、不變形、不沉降。導軌安放前，應先復核管道中心位置。滾輪與管道接觸位置的平行度、等高等參數由制作時保證，但在安裝時必須復核。滾輪接觸管道位置的標高應按管道設計標高調整，在頂進中應經常復核調整，確保頂進軸線的精度。導軌設置坡度與設計軸線相同。頂進工作坑的混凝土底面的標高應為溝底標高減去滾輪支架的構造高度和10mm左右調整厚度。導軌的兩條滾輪接觸線與管節中心的夾角應為60，由制作和軌道調整共同保

40、證。導軌安裝的允許偏差為：軸線位置為3mm左右，頂面高程為03mm，兩軌間距為2mm。設置承壓壁（后靠背）承壓壁應承受和分散傳遞全部頂力，必須具有足夠的強度和剛度，本工程承壓壁的設計的承壓能力為3000kN。工作井在作承壓壁時，為使承壓壁受力均勻，在承壓壁與井壁間澆筑找平的混凝土砂漿，砂漿強度為100#。承壓壁的平面必須與頂進軸線相垂直，在頂進中隨時檢查，如有發現傾斜，則必須重新布置，以保證安全。安裝主頂設備主頂設備是指安裝在承壓壁前方，使頂管掘進機和管道管節向軸線方向頂進的加力組合裝置。數臺千斤頂應共同作用，規格一致，行程同步，每臺千斤頂的使用壓力不大于額定壓力，油路必須并聯，每臺千斤頂均備

41、有獨立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應小于油缸行程的10cm。油泵站設置在距離主千斤頂的近處，油路安裝應順直，減少轉角，接頭不漏油，油泵站應在井口操作間內工作。油泵的最大工作壓力不大于32MPa，應檢查限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護裝置，安裝完畢后必須進行試車，在頂進中應定時檢查維護。環形頂鐵外徑必須與管道直徑一致，利用環的外部推動管節，為增加強度、剛度，可增加厚度和向內徑方向的尺寸。馬蹄形頂鐵必須符合要求，剛度大，受力后不變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，不脫焊，與導軌的接觸面必須平整。安裝時將部分環行頂鐵插入鋼護套管，使鋼護套管不承受頂力。頂管掘進機的安裝頂管機的尺寸和結構應符合要求，在地面

42、上對整機應作詳細檢查。起重設備根據掘進機重量選擇250kN的汽車起重機，起吊前將鋼絲繩試放到井內，確保鋼絲繩夠長度。起吊中應使用專用吊具，保證平穩、緩慢、嚴禁沖擊、碰撞，并由專人指揮。掘進機安放在導軌上后，測定前后端的中心方向偏差和相對高差，做好記錄。調整后應使掘進機機體與各組滾輪均接觸密實，滾輪的受力均勻。對掘進機的電路、水路、油路、泥水管路和操縱設備進行逐一連接，各部件連接牢固，無跑、冒、滴、漏現象，對各部分分別調試并進行全面的試運行。6.頂管出洞口密封在臨時工作區域內，合理布置施工場地，安排好泥水輸送、起重機、排泥泵等位置。管節堆放處事先清理平整，管節堆碼排列整齊，在堆放管節時須用專用吊

43、具，吊放動作平穩，就位后立即用三角木墊穩。每批管節到工地后，會同監理工程師逐節檢查管節質量：管口圓度、端面平行度；注漿孔是否暢通；管節端面是否破損等情況，對質量有問題的管節做好標記，通知工程師及廠方，及時采取修補、更換措施。機頭在出洞前通電試車正常，復核導軌位置尺寸，檢查機頭糾偏油缸回零情況及洞口止水圈壓板位置與機頭的間隙是否均勻等。頂管過程中，管子從工作井出洞時，管道外壁與洞口之間都必須預留一定的間隙。如果該間隙不能夠采取有效的密封措施，地下水和泥沙就會從該間隙中流到工作井中。洞口處理措施不得當勢必會發生事故，因此必須有可靠的技術措施。7.頂進準備好空壓機、風鎬，鑿碎磚封門，將機頭頂入洞口后

44、下設備段。連接油管、電纜及泥水管后頂進。頂進速度控制初始頂進：分為兩個階段進行控制。一是機頭入洞階段，速度控制在35mm/min；二是第一節管進洞階段，機頭頂進速度控制在1020mm/min。初始頂進階段重點是找正管子中心、高程，偏差控制在5mm之內，所以速度不要太快。正常頂進：機頭頂進速度設定50mm/min。如要加大頂進速度，在保證泥水倉泥壓的條件下，要先加大泥漿流量，再計算頂進速度。分析頂進速度、頂力、機頭土倉內的土體側壓力、刀盤扭矩、泥水濃度等參數，頂進速度應根據機頭泥水倉內壓力的大小確定，嚴格根據預定的泥水倉內壓力、刀盤扭矩頂進，禁止機頭超負荷運轉。泥水平衡頂管機械的刀架上的刀可以雙

45、向切削，并可前后伸縮。前伸時切削量增加，開口度也因刀架后退而減小，進泥量減小。刀架的前伸和后縮是通過進泥口的開閉裝置來實現的。刀盤后面是隔板，將前段分成兩部分，隔板的前方是進泥倉，承受泥水壓力，后方是動力倉，處于常壓。刀盤的主軸通過隔板、軸座固定在隔板上。隔板下方，左右排列進出泥管，進出泥管上各有控制閥門。工具管的后段與頂進管段相聯。隨著工具管的推進，刀盤在不斷轉動，進泥管不斷供泥水，排泥管不斷將混有棄土的泥水排出泥水倉。泥水倉要保持一定的壓力，使刀盤在有泥水壓力的情況下向前鉆進。管道接口管道采取“F”型鋼承口。鋼套管與管段的一端澆筑成一體，形成插口。管段的另一端混凝土做成插頭，插頭上有密封圈

46、的凹槽。鋼套管的外徑比混凝土管的外徑小23mm。本工程的密封圈采取齒型密封圈。相鄰管段連接時，先在插頭上安裝好密封圈，在插口上安裝好木墊片，然后將插頭插入插口就完成連接。插口始終是朝后的。木墊片的作用是傳遞頂力，使頂力均勻。木墊片的材料為軟到中等硬度的木材，由弧形拼接而成，墊片上去掉木節，墊片的寬度要比管壁小，安裝時每邊至少要留出20mm，以防止混凝土邊緣的開裂。頂進中的測量與糾偏測量：將地面上的各點坐標、高程引入井下后，頂進管道水平、高程的偏差均由激光經緯儀測定，儀器固定在沉井的底板上，計算機控制的激光接收靶固定在機頭前端，坐標中心在掘進機的中軸線上。頂進時激光經緯儀常開啟，機頭操作人員通過

47、觀察計算機顯示屏幕上的激光光斑移動數據及頂進的長度，分析偏差發展趨勢，確定應采取的糾偏方法。激光經緯儀必須按規定的頂進長度或測量時間進行高程、水平方向校正，高程方向也可使用連通器在頂進中隨時校正。糾偏：頂管的糾偏分兩種情況。一是在初始頂進時的糾偏：混凝土管節的接口是柔性的，在頂進中利用掘進機容易糾偏。初期頂進時除在安裝導軌、出洞時應嚴格注意外，管道在頂出洞口的515m內，利用管道柔性接口的特點，使用主千斤頂施加偏心頂力的糾偏技術，是常用的方法。此時要十分嚴格地控制掘進機出洞時的頂速，頂速應控制在1015mm/min范圍內，留出充足的時間慢慢找出偏心頂力糾偏的最佳頂力值，保證一次出洞順直。二是頂

48、進過程中的糾偏。管道頂進中的糾偏，應突出勤糾、緩糾的原則，勤糾是指對掘進機的方向要勤觀察、勤記錄，發現微小的偏差，就要采取糾偏措施。緩糾是指用小的糾偏角度，使頂進的掘進機在較長的一段頂程內緩慢回歸到設計軸線的位置。正常頂進中可采用“校正”、“恢復”兩種方式。“校正”方式是根據機頭軸線與設計中心線之間夾角大小，確定是否需要采取糾偏措施。采用“校正”方式時，機頭糾偏角約0.30.60。“恢復”方式是由機頭位置與設計中心線的累計偏差量，確定是否需要采取糾偏措施，這時的糾偏角約0.20.40。糾偏的規律：糾偏在頂進過程中進行。在靜止狀態糾偏，首先糾偏力大，土質越硬，糾偏力越大，其次，靜止糾偏點偏差有時

49、反而增大。頂進中糾偏，糾偏量逐漸增加，不會發生上述情況。糾偏會對第一段鋼筋混凝土管產生較大的不均勻應力。頂管的糾偏角不宜過大，否則會造成軸線較大的彎曲。第一段管段的長度不宜過長，管段越短越有利于糾偏。管段長要影響糾偏的靈敏度。工具管糾偏后的效果要滯后。為了避免工具管糾偏失靈，事先采取措施。8.進洞及后期收尾工作本部分工作包括：在接收井搭建托架、導軌就位、洞口止水圈安裝、進洞口地基加固、機頭偏差復測、拆除洞口磚封門、機頭進洞并吊運、管道內清理、洞口井壁與混凝土管節間隙連接處理、拆除井內設備、管道清洗準備交驗。接收井托架是將頂進接收井洞口的頂管掘進機托住，用2根32b槽鋼，按1.2米寬度、掘進機出

50、洞口的標高（低35cm）設置。在接收井的洞口安裝洞口止水圈止水，止水圈要有密封性，密封地下水和管道與進洞洞口間隙的泥漿漿液。掘進機在距進洞口2530m時，應對掘進機進行最后的復測，確定掘進機與設計軸線及進洞洞口的相對位置，如果此時偏差不大，可以進行進一步調整、糾偏，同時也為竣工復測積累資料。拆除洞口在掘進機抵近洞口距離0.5m時進行。將封閉洞口的墻上、下部各鑿出二個直徑為50mm 的通孔，檢查土體加固后的強度、漏漿情況，確定是否采取補救措施。掘進機破洞進入洞口后，可以加快頂速（此時掘進機不旋轉、不出泥），接收井派專人觀察及時與工作井頂進人員聯系，待掘進機完全停穩后，立即將掘進機與管道分離，分離

51、時應注意電纜、進排泥管、液壓油路管的接頭。確認完全將掘進機與管道分離后，用吊車輕輕起吊晃動掘進機機頭，使掘進機與管道脫開，再次檢查分離情況，確認后將掘進機吊出井外。9.頂進施工中的安全監測監測的目的工程監測是確保工程質量、施工安全的重要手段，本工程頂管施工不可避免引起一定范圍內的土體位移和土壓力變化，從而使建筑物和地表產生相應的位移和變形。通過工程監測可以及時了解施工對建筑物和地表環境的影響程度，及時掌握頂管施工過程中的變化情況，掌握工程信息，指導工程施工，確保工程質量和安全，是對工程施工實行動態管理的一個重要手段。因此工程施工監測必不可少。監測的項目地表變形監測：頂管施工軸線上方地表受影響范

52、圍內，布置地表變形監測網，以監測在施工期間地表變形量。建筑物變形監測：在頂管施工軸線兩側的建筑物上布置沉降及位移監測點，進行建筑物沉降量和位移量監測。監測技術方案測量標志使用鋼筋樁，測量采用DS3-DZ度盤正像水準儀和銦鋼水準尺，監測的相對精度約0.3mm。建筑物位移采用視準線法，進行建筑物傾斜度觀測。測量采用2級經緯儀或2級全站儀，監測獲得的數據相對變化量即為水平位移量。監測頻率根據頂管施工進度，工程監測工作在不同階段應有不同的監測頻率，在施工前做好監測點的設置和初始值的測定。在頂管施工期間每天早晚各1次。頂管施工結束后，每3天監測一次。在工程施工監測期間，若變化量較大，需進行加密跟蹤監測。

53、動態信息傳遞每一次測量成果都及時匯總給現場施工技術部門。以便于施工技術人員及時了解施工現狀和相對區域地面及建筑物變形情況，確定新的參數和注漿量等信息和指令，并傳遞給頂管施工工作面，使施工現場及時作相應調整，最后通過監測確定施工效果，從而反復循環、驗證、完善，確保沿線建筑物安全和工程施工質量。頂管施工中的相關質量標準及控制方法在管道頂進施工之前，首先要確定管道在垂直和水平方向上與設計軌跡的允許偏差，在這一最大偏差的限制下，所鋪設的管道應符合管道的功能要求。頂管施工的最大允許偏差見下表（mm）項目允許偏差軸線位置D1500100D1500200管道內底高程D1500+30-40D1500+40-5

54、0相鄰管間錯口鋼管道2鋼筋砼管道15%壁厚且不大于20對頂時兩端錯口50頂進結束后，頂進管道應滿足如下要求：頂進管道不偏移，管節不錯口，管道坡度不得有倒落水。管道接口套環應對正管縫與管端四周，管端墊板黏接牢固、不脫落。管道接頭密封良好，橡膠密封圈安放位置正確，需要時應按要求進行管道密封檢驗。管節無裂紋、不滲水，管道內部不得有泥土、建筑垃圾等雜物。頂管結束后，管節接口的內側間隙應按設計規定處理；設計無規定時，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封，填塞物應抹平，不得突入管內。鋼筋砼管道的接口應填料飽滿、密實，且與管節接口內側表面齊平，接口套環對下管縫、貼緊，不脫落。10.泥漿系統泥漿減阻用泥漿

55、減阻是長距離頂管減少摩阻力的重要環節之一。在頂管施工過程中，如果注入的潤滑泥漿能在管子的外圍形成一個比較完整的漿套，則其減摩效果將是十分令人滿意的，一般情況摩阻力減至35kN/m2。潤滑泥漿材料主要采用鈉基膨潤土、純堿、CMC。物理性能指標：比重1.051.08g/cm3，粘度3040s，泥皮厚35mm。漿液配比膨潤土水純堿CMS400kg適量6kg2.5kg注漿設備潤滑泥漿用BW-2000壓漿泵通過總管、支管、球閥、管節上的預備注漿孔壓到管子與外側土體之間，包住砼管。為確保本工程的頂管外壁能形成良好的泥漿潤滑套，共設置二根總管，二套管路系統。一根專門用于掘進機尾部的同步注漿，另一根用于補漿。

56、工作井至混凝土管內12m采用100膠管連接，其余全部使用4吋鋼管，管間法蘭接口。本頂管施工用的膨潤土觸變泥漿，是在地面壓漿站配制后，通過二臺液壓注漿泵壓入二根輸漿總管，一根總管壓注到機頭后的儲漿箱內，再由螺桿泵把儲漿箱內的漿液壓入掘進機尾部的同步注漿口。另一根總管壓注到管節上設置的環形分管的各個注漿孔，不斷補充管外壁滲透到土層中的泥漿，以便形成管節外圍完整泥漿套（見下圖泥漿系統圖、注漿支路管路布置圖）。機頭后的第1號管子上的注漿斷面為同步注漿。同步注漿的觸變泥漿應隨機頭向前延伸，形成整環泥漿套。在機頭后的1號注漿斷面和地面注漿泵出口處各設置1只隔膜式壓力表（表頭壓力P=0.6MPa）。1號注漿

57、斷面的4只壓漿孔的壓力要均衡，補漿斷面的壓漿孔壓力也要均衡。如果在壓漿過程中從壓力表上反映出該斷面上的各壓漿孔存在壓力差，應及時給予調整，使之壓力相等，并使每個壓漿孔不存在堵塞現象。泥漿濃度設定主要取決于土層的滲透系數，土層的滲透系數大，說明土層孔隙大，在土層孔隙大的情況下，如泥水不能在挖掘面形成泥層，挖掘面就會失穩坍塌。泥漿液如太濃，輸送管路壓力損失大，施工費用會提高，要權衡以上兩個因素，取比較合理的泥漿濃度。注漿方法及濃度的選擇：注漿壓力不宜過高，注漿壓力高容易地面冒漿，漿套形成不好。正常頂進時，注漿或補漿均以控制注漿量為主。七、工期計劃與資源配置計劃1.工程工期計劃根據計劃工期編制施工進

58、度計劃，見計劃改進表。肥西縣三河鎮豐樂河沿岸治理污水管道工程施工進度計劃修改表編號項 目 名 稱單位工程量施工方法時間安排1小南河截污管AB（DN300+DN400+DN800）m 13+666+26明挖+頂管2小南河截污管C（DN400+DN500+DN800）m 200+21+58明挖3小南河截污管D（DN300）m 629.8明挖4小南河截污管E（DN400）m 274.1明挖5三杭路截污管(DN800+DN400)m 562+31明挖+頂管6上河城段（DN800+DN400+DN500）m 889+24+55明挖+頂管7古鎮家園小區污水支管（DN300）m 225明挖8上河城一期污水支

59、管（DN400）m 279明挖9上河城二期污水支管（DN500）m 343明挖10英王路污水管（DN800+DN400）m 483+236明挖+頂管11萬年街污水管（DN800）m 353頂管2014.6.102014.7.1512萬年街支管A（DN300+DN400+DN500）m 80+123+115明挖13萬年街支管B（DN300+DN400+800）m 83+32+146明挖+頂管14三河商城污水支管（DN400）m 232明挖15王祠路污水支管（DN400）m 180明挖16振寧路污水支管（DN400）m 868明挖17富光路污水支管（DN400）m 860明挖18杭埠河路污水支管（

60、DN400）m 393明挖19西街污水干管（DN800）m 349頂管20西街污水支管（DN400）m 567.5明挖21東街污水管（DN300+DN400+DN800）m 304+21.5+311明挖+頂管22小河截污管ABCD（DN300）m 1331.7明挖小河截污管AD（DN300）m 小河截污管BC（DN300）m 23小河截污管E（DN300）m 30724倒虹井1、2及DN500鋼管，鑄鐵閘門安裝座22.投入的主要施工機械投入本工程的主要施工機械表序號機械設備種類型號規格數量用于施工部位備注長臂挖掘機5臺沉井1推土機2臺回填2電動打夯機20臺回填3各種水泵80臺排水4汽車式起重機

61、25t1臺吊管道及設備5砂漿攪拌機UJ2003臺砌體6砼拌和機JS3502臺檢查井7機動翻斗車1t6臺運輸8機械頂進設備6套頂管9鋼筋切割機GQ4010臺沉井10鋼筋彎曲機GW403臺沉井11電焊機AX30010臺沉井12砼振動泵18臺沉井13全站儀2臺測量14經緯儀J-23臺測量15水準儀S35臺測量16土工試驗設備3套土方工程17自卸汽車8T6臺土方工程18柴油發電機100kw5臺頂管、井19空壓機YV-3/86臺頂管山東平陰空壓機廠3.勞力計劃勞動力計劃表序號工 種四月五月六月七月1管理人員151515152技術人員202020203土方人員304050404沉井施工人員20120200

62、1805頂管人員106080606輔助人員52020207合 計100275385335八、 應急預案項目部成立重大事故應急救援指揮小組，組長由項目經理沈培忠擔任，副組長由項目副經理常浩擔任，搶險方案制定由尚輝負責，朱強負責搶險材料供應，常浩負責現場人員調配，呂彬負責第一時間上報。重大事故應急救援指揮小組全面負責對突發事故進行分析、調查和處理，重大事故應急救援工作應統一指揮、密切配合、有序進行。1、事故報告和現場保護重大、特大事故發生后，項目部必須立即采取各種手段將事故發生的時間、地點、傷亡人數及事故經過等情況向股份公司進行匯報。事故發生后，項目部必須保護好現場，以便對今后的調查和取證提供方便

63、。2、事故應急過程重大、特大事故發生后，項目部指揮小組應立即投入運作，各司其職，組織實施應急救援預案；項目部組織搶險突擊隊在事發第一時間內趕到事故現場，實施應急預案，控制事故蔓延，搶救傷員，保護現場；重大、特大事故發生后，項目部應利用一切可以利用的交通工具，保證在最短的時間內，把傷員運到最近的醫院；對有可能發生二次事故的險情，項目部應盡快疏散人員，封鎖現場，采取可靠措施，防止事故擴大化。3、事故應急措施防頂管工作坑等臨邊高墜、觸電、高空墜落。項目部成立以安全生產主管為首的臨邊高墜、觸電、不明氣體事故領導小組，并成立專職搶險隊，制定管理制度，確定每個施工區域的責任人，明確責任人的職責，定期組織安

64、全會議和安全檢查。1觸電事故應急準備與響應預案1.1應急準備1.1.1組織機構及職責(1)項目部觸電事故應急準備和響應領導小組組長：尚輝組員：朱強、 呂彬、 陳峰、陳玉庚、曹祥偉、 秦衛等(2)觸電事故應急處置領導小組負責對項目突發觸電事故的應急處理。1.1.2培訓和演練(1)項目部安全員尚輝負責主持、組織項目部進行一次按觸電事故“應急響應”的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協調配合完成演練。演練結束后由組長組織對“應急響應”的有效性進行評價，必要時對“應急響應”的要求進行調整或更新。演練、評價和更新的記錄應予以保持。(2)施工管理部負責對相關人員進行一次培訓。1.1.3應急物資的準備、

65、維護、保養(1)應急物資的準備：簡易單架。(2)應急物資要配備齊全并加強日常管理。1.2應急響應1.2.1脫離電源對癥搶救當發生人身觸電事故時，首先使觸電者脫離電源。迅速急救，關鍵是“快”。1.2.2對于低壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源。 如果觸電地點附近有電源開關或插銷，可立即拉開電源開關或拔下電源插頭，以切斷電源。可用有絕緣手柄的電工鉗、干燥木柄的斧頭、干燥木把的鐵鍬等切斷電源線。也可采用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔離電源。 當電線搭在觸電者身上或被壓在身下時，也可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物為工具，拉開提高或挑開電線，使觸電者脫離電源。切不可直接去拉觸

66、電者。1.2.3對于高壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源。 立即通知有關部門停電。 帶上絕緣手套，穿上絕緣鞋，用相應電壓等級的絕緣工具按順序拉開開關。 用高壓絕緣桿挑開觸電者身上的電線。1.2.4觸電者如果在高空作業時觸電，斷開電源時，要防止觸電者摔下來造成二次傷害。 如果觸電者傷勢不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身無力或者觸電者曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電者安靜休息、，不要走動，嚴密觀察并送醫院。如因觸電者傷勢較重，已失去知覺，但心臟跳動和呼吸還存在，應將觸電者抬至空氣暢通處，解開衣服，讓觸電者平直仰臥，并用軟衣服墊在身下，使其頭部比肩稍低，一面妨礙呼吸，如天氣寒冷要注

67、意保溫，并迅速送往醫院。如果發現觸電者呼吸困難，發生痙攣，應立即準備對心臟停止跳動或者呼吸停止后的搶救。如果觸電者傷勢較重，呼吸停止或心臟跳動停止或二者都已停止，應立即進行口對口人工呼吸法及胸外心臟擠壓法進行搶救，并送往醫院。在送往醫院的途中，不應停止搶救，許多觸電者就是在送往醫院途中死亡的。人觸電后會出現神經麻痹、呼吸中斷、心臟停止跳動、呈現昏迷不醒狀態，通常都是假死，萬萬不可當作“死人”草率從事。對于觸電者，特別高空墜落的觸電者，要特別注意搬運問題，很多觸電者，除電傷外還有摔傷，搬運不當，如折斷的肋骨扎入心臟等，可造成死亡。對于假死的觸電者，要迅速持久的進行搶救，有不少的觸電者，是經過四個

68、小時甚至更長時間的搶救而搶救過來的。有經過六個小時的口對口人工呼吸及胸外擠壓法搶救而活過來的實例。只有經過醫生診斷確定死亡，停止搶救。1.2.5人工呼吸是在觸電者停止呼吸后應用的急救方法。各種人工呼吸方法中以口對口呼吸法效果最好。 施行人工正呼吸前，應迅速將觸電者身上妨礙呼吸的衣領、上衣等解開，取出口腔內妨礙呼吸的食物，脫落的斷齒、血塊，粘液等，以免堵塞呼吸道，使觸電者仰臥，并使其頭部充分后仰(可用一只于拖觸電者頸后)，鼻孔朝上以利呼吸道暢通。救護人員用手使觸電者鼻孔緊閉，深吸一口氣后緊貼觸電者的口向內吹氣，每次約2 秒鐘。吹氣大小，要根據不同的觸電人有所區別，每次呼氣要使觸電者胸部微微鼓起為

69、宜。吹氣后，立即離開觸電者的口，并放松觸電者的鼻子，使空氣呼出，每次約3 秒鐘。然后再重復吹氣動作。吹氣要均勻，每分鐘吹氣、呼氣約12 次。觸電者已開始恢復自由呼吸后，還應仔細觀察呼吸是否會再度停止。如果再度停止，應再繼續進行人工呼吸，這時人工呼吸要與觸電者微弱的自由呼吸規律一致。如無法使觸電者把口張開時，可改用口對鼻人工呼吸法。即捏緊嘴巴緊貼鼻孔吹氣。1.2.6胸外心臟擠壓法是觸電者心臟停止跳動后的急救方法。 做胸外擠壓時使觸電者仰臥在比較堅實的地方，姿勢與口對口人工呼吸法相同，救護者跪在觸電者一側或跪在腰部兩側，兩手相疊，手掌根部放在心窩上方，胸骨下三分之一至二分之一處。掌根用力向下(脊背

70、的方向)擠壓壓出心臟里面的血液。成人應擠壓35 厘米，以每秒鐘擠壓一次，太快了效果不好，每分鐘擠壓60 次為宜。擠壓后掌根迅速全部放松，讓觸電者胸廓自動恢復，血液充滿心臟。放松時掌根不必完全離開胸部。應當指出，心臟跳動和呼吸是相互聯系的。心臟停止跳動了，呼吸很快會停止。呼吸停止了，心臟跳動也維持不了多久。一旦呼吸和心臟跳動都停止了，應當同時進行口對口人工呼吸和胸外心臟擠壓。如果現場只有一人搶救，兩種方法交替進行。可以擠壓4 次后，吹氣一次，而且吹氣和擠壓的速度都應提高一些，以不降低搶救效果。 對于兒童觸電者，可以用一只手擠壓，用力要輕一些免損傷胸骨，而且每分鐘宜擠壓100 次左右。1.2.7事

71、故后處理工作 查明事故原因及責任人。 以書面形式向上級寫出報告，包括發生事故時間、地點、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。 制定有效的預防措施，防止此類事故再次發生。組織所有人員進行事故教育。向所有人員進行事故教育。向所有人員宣讀事故結果，及對責任人的處理意見。 3.2高空墜落事故應急準備和響應預案2.1應急準備組織機構及職責(1)項目部高處墜落事故應急準備和響應領導小組組長：尚輝組員：朱強、 呂彬、 陳峰、陳玉庚、曹祥偉、 秦衛等 (2)高處墜落事故應急處置領導小組負責對項目突發高處墜落事故的應急處理。培訓和演練(1)項目部安全員尚輝負責主持、組織項目部進行一次按高

72、處墜落事故“應急響應”的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協調配合完成演練。演練結束后由組長組織對“應急響應”的有效性進行評價，必要時對“應急響應”的要求進行調整或更新。演練、評價和更新的記錄應予以保持。(2)施工管理部負責對相關人員進行一次培訓。應急物資的準備、維護、保養(1)應急物資的準備：簡易單架、跌達損傷藥品、包扎紗布。(2)各種應急物資要配備齊全并加強日常管理。防墜落措施1)使用材質必須符合國家標準：槽鋼及鋼管支撐架、防護欄桿的桿件必須使用合格的槽鋼、鋼管、扣件。2)工作坑上鋪設腳手板，不得行空隙和探頭板、操作面外側應設一道護身欄桿，防護高為1.2m ，嚴禁用竹笆做腳手板。3)工

73、作平臺、腳手架必須保證整體不變形，特殊情況必須采取有效的防護措施。4)臨邊施工區域，對人或物構成危險的地方必須支搭防護欄桿，確保人、物的安全。高處作業，嚴禁投扔物料。5)特種作業人員必須持證上崗，經過現場培訓、交底、安裝人員必須系安全帶，交底時按方案要求結合施工現場作業條件和隊伍情況做詳細交底，并確定指揮人員，在施工時按作業環境做好防滑、防墜落事故發生。發現隱患要立即整改，要建立登記，整改檢查定人、定措施，定完成日期，在隱患沒有消除前必須采取可靠的防護措施，如有危及人身安全的緊急險情，應立即停止作業。2.2應急響應一旦發生高空墜落事故由安全員趙太峰組織搶救傷員，項目經理周凱打電話 “120”給

74、急救叫中心，由施工員保護好現場防止事態擴大。其他義務小組人員協助安全員做好現場救護工作，班組長協助送傷員外部救護工作，如有輕傷或休克人員，現場由安全員組織臨時搶救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最人努力搶救傷員，將傷亡事故控制到最小程序，損失降到最小。處理程序1)查明事故原因及責任人。2)制定有效的防范措施，防止類似事故發生。3)對所有員工進行事故教育。4)宣布事故處理結果。5)以書面形式向上級報告。3有毒有害不明氣體3.1應急準備組織機構及職責(1)項目部應急準備和響應領導小組組長：尚輝組員：朱強、 呂彬、 陳峰、陳玉庚、曹祥偉、 秦衛等 (2)應急處置領導小組負責對項目突發有毒有害

75、不明氣體事故的應急處理。培訓和演練(1)項目部安全員尚輝負責主持、組織項目部進行一次按有毒有害不明氣體 “應急響應”的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協調配合完成演練。演練結束后由組長組織對“應急響應”的有效性進行評價，必要時對“應急響應”的要求進行調整或更新。演練、評價和更新的記錄應予以保持。(2)施工管理部負責對相關人員進行一次培訓。應急物資的準備、維護、保養(1)應急物資的準備：放毒面具、呼吸器、救援繩索、簡易單架。(2)應急物資要配備齊全并加強日常管理。3.2應急響應脫離危險源對癥搶救當發生人身中毒事故時，首先使中毒者脫離危險地區。迅速急救，關鍵是“快”。對于中毒事故，可采用下列

76、方法使中毒者脫離危險地區。如果井下中毒事故，可立即加強送風，排除有毒有害不明氣體。可安排營救人員帶上放毒面具迅速施救，盡快使中毒者脫離危險地區。當中毒者脫離危險地區后，迅速安置在通風處組織搶救。立即通知有關部門施救：立即通知119、110、120、等有關部門。如果中毒者傷勢不重，神志清醒，但有些心慌，四肢及全身無力或者中毒者曾一度昏迷，但已清醒過來，應使中毒者安靜休息、，不要走動，嚴密觀察并送醫院：如因中毒者傷勢較重，已失去知覺，但心臟跳動和呼吸還存在，應將中毒者抬至空氣暢通處，解開衣服，讓中毒者平直仰臥，并用軟衣服墊在身下，使其頭部比肩稍低，以免妨礙呼吸，并迅速送往醫院。4生產安全事故應急救援小組成員名單組長：尚輝組員：朱強、 呂彬、 陳峰、陳玉庚、曹祥偉、 秦衛等