1、目 錄第一章 編制依據21.1施工圖紙21.2主要規程、規范2第二章 工程概況22.1工程名稱22.2工程概述2第三章 施工準備及施工進度計劃53.1施工進度計劃53.2勞動力安排計劃53.3施工現場機械設備及主要測量機具配置6第四章 土方工程74.1施工方法74.2基礎墊層84.3鋼筋綁扎94.4綁扎方法94.5基礎模板施工104.6混凝土工程13第五章 鋼結構工程1451、鋼結構的焊接145.2焊接材料管理155.3焊接環境控制155.4焊接要求155.5焊接檢驗165.6、鋼結構安裝17第六章 鋼結構防腐與除銹19第七章 工程質量管理體系、質量管理計劃及措施207.1質量管理體系207.

2、2質量保證措施22第八章 現場HSE管理措施238.1 安全施工措施238.2文明施工措施268.3 施工現場安全防護27第九章 冬季施工措施279.1冬季管理措施279.2冬季施工技術措施28第一章 編制依據1.1施工圖紙 廢機油棚施工圖紙，業主下發的關于搭建堆放廢機油遮陰棚的聯絡函，廢機油遮陰棚搭建任務單。1.2主要規程、規范工程測量規范 （GB5002693）混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB502042002）建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB503002002）安全、防火、勞動保護技術規程 （SH3505-2002）鋼筋焊接及驗收規程 （JGJ182003）混凝土質量控制標準

3、（GB5016492）建筑施工扣件式鋼管腳手架搭設安全技術規范 （JGJ130-2001）鋼結構工程施工質量驗收規范 GB502052001石油化工施工安全技術規程 SH3505-1999建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ812002石油化工鋼結構工程施工及驗收規范 SH/T3507-2005建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002第二章 工程概況2.1工程名稱供銷中心搭建堆放廢機油遮陰棚2.2工程概述22.1工程概況：1）廢機油遮陰棚長35米，寬6.5米，高3米，房屋框架、立柱采用鋼結構，房屋外四壁焊接1.4米高，間距為0.2米的圍欄。2）房頂以及四周用單層彩鋼板封閉嚴密，且彩

4、鋼板固定牢靠。3）棚頂、棚四周壁能夠抵御包頭大風氣候，棚頂能夠承受包頭雨雪天氣。4）棚東側等距留兩個叉車進出門兩個，寬度為3米，采用鋼材制作，外蒙彩鋼板。5）廢油棚基礎采用高1.5米的鋼筋混泥土，按照棚地基四周全部用混泥土澆筑，從下到上依次混泥土墊層、混凝泥土承臺、混泥土地梁。6）棚地坪以及裙腳須采用2mm厚高密度聚乙烯作防滲處理，從下到上依次地坪找平、素土夯實、200mm厚C30抗滲混泥土、素水泥漿結合層一遍、2mm厚高密度聚乙烯、20mm厚1:3水泥砂漿找平、4mm厚環氧樹脂地坪。7）棚叉車進出口2條道路，廠房內需要做照明。2.2.2建筑工程材料要求1) 總則：本工程所選用標準圖中材料，除

5、特殊注明外，均按標準圖總說明執行。2) 建筑材料要求：a、水泥：普通硅酸鹽水泥：32.5（R）、42.5（R）用于一般承重結構、鋼筋混凝土設備基礎。b、混凝土強度等級：混凝土強度除施工圖特殊外，采用下列標號；基礎墊層： C20；基礎：C30；板：C30；圈梁、構造柱：C20；c、鋼筋： “”表示圓鋼, “”表示螺紋鋼， 本工程采用圓鋼（Q235）級鋼筋及螺紋鋼（335）級鋼筋。d、所用材料均應具備質量合格證明書。所有材料標準的編號應為現行版本編號，所選用的材料必須符合現行規范。選用標準圖集的構件應嚴格按其要求的材料制造、施工。3）鋼材材料檢驗項目及要求 在鋼結構組對前，對所有到貨材料進行驗收，

6、并應符合下列要求：a. 鋼結構工程所采用的材料應具有質量證明書或試驗報告；b. 鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結疤、折疊、氣包、夾雜和分層等缺陷，表面銹蝕和麻點的深度不大于該鋼材厚度負偏差值的1/2；c. 到貨材料的外形尺寸允許偏差見下表：鋼構件外形尺寸的允許偏差項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/100工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0H鋼高度（h）2.0中心偏移（e）2.0d. 進入施工現場的鋼結構材料經外觀外形尺寸檢查合格后按照鋼結構材料的種類、型

7、號、安裝順序分層堆放，堆放的場地要求平整堅實，并有必要的排水設施，構件堆放應平穩，墊木間的距離應不使鋼構件產生變形，多層堆放時應注意安裝順序。材料人員應做好材料各次進場記錄和領用記錄，防止材料用錯或丟失，并做好日常保管工。第三章 施工準備及施工進度計劃3.1施工進度計劃本工程2011年9月27日開工，2011年10月17日完工，總工期20天。3.2勞動力安排計劃3.2.1組織措施根據本工程的特點，確定本工程各施工段的勞動力配備，在勞動力配備上采取以下幾條組織措施的原則。1) 工程所有特殊工種（焊工、機操工、架工、電工、起重工）等均持證上崗，并在重要施工程序中投放技師（砼工程、鋼筋工程、模板工程

8、）。2) 勞動力組織以本工程所需用量組織，組織進場一支技術好，作風硬，有類似工程經驗施工班組投入施工，并按本工程劃分的施工階段分批進出場。3.2.2各階段的勞動力安排本工程基礎混泥土結構施工階段，在勞動力安排上組織一支模板與鋼筋作業班組、一支砼作業班組、一支腳手架作業班組、三個管鉚工班組。充分調動所有建設職工的積極，合理安排施工進度、施工方法，提高勞動效率。3.2.3勞動力資源計劃表勞動力需用計劃表序號工種需求數量要求備注1鋼筋工32木工23抹灰工44混凝土工55架子工4特殊工種作業證6測量工2特殊工種作業證7電焊工3焊工合格證8電工2特殊工種作業證9管鉚工910起重工2特殊工種作業證3.3施

9、工現場機械設備及主要測量機具配置3.3.1主要施工機械的選擇根據本工程的特點和具體情況，在施工階段，我們采用一臺液壓挖掘機，一臺裝載機，自卸汽車一臺。具體施工機械設備如下表所示：主要施工機械設備表序號設 備 名 稱型號規格數量國 別產 地生產能力備注1逆變焊機（帶氬弧）300A1臺北京時代 良好2鋼筋切斷機JQ40-61臺安徽合肥良好3鋼筋彎曲機JJ6-401臺安徽合肥良好4鋼筋調直機JTQ-121臺長葛市良好5木工多用機具MJ1041臺河北石家莊良好6手提切割機1臺四川成都217夯實機1臺8切割機1臺9砂輪機4臺3.3.2機械設備安全管理措施根據施工方案的要求，所使用的施工機械，應按施工進度

10、分期組織進、退場。機械設備進場后由技術、生產、機械及有關部門組織正確安裝調試及驗收，要經常性保養，保持施工機械完好狀態。對機械設備的使用要貫徹管用結合，人機固定的原則，每臺機械必須有專人負責管理使用，嚴格執行三定（定人、定機、定制度）制度。操作人員必須經過培訓持證上崗，熟悉所操作機械情況，做到“四懂三會”即懂原理、懂構造、懂性能、懂用途，會操作、會維修保養、會排除故障。第四章 土方工程4.1施工方法4.1.1定位放線根據神華業主提供的廠區控制測量網點和工程施工實際情況提出裝置控制測量網 、布設裝置施工控制測量網點，并請供銷中心、機電儀中心與機械動力處工程師進行現場復測確認，對測設的網點增加醒目

11、的護欄保護，并定期對設定的控制網點進行復核，保證測量控制網點的準確。為保證建筑物的垂直度控制在規范允許的范圍，在鋼筋、模板及混凝土的施工過程中嚴格按照圖紙及規范要求的允許誤差進行測量控制。 4.1.2土方工程（1）土方開挖1) 施工方法A做好挖土前地表排水溝及排水系統工作；B土方采用機械或人工開挖的方法；對于較大的基礎則采用機械開挖的方法進行，機械無法開挖部分基礎，采用人工開挖的方法。C土方開挖時按測量員所撒開挖邊線進行挖土方作業,開挖邊線由基礎墊層（加深層）范圍、工作面、放坡增加寬度等共同組成。建筑垃圾及時運離，不可在作業區堆放。土方開挖應按設計要求進行放坡，并采取措施確保邊坡的穩定；D機械

12、挖土應在基底標高以上保留1030cm左右用人工清底； E土方開挖完畢后應進行基槽清底,并及時進行下一道工序的施工。2) 土方開挖注意事項A 施工現場的電線應架空、拉設應合理,不得妨礙土方開挖；B基槽開挖應有水平標準嚴格控制基底標高，標樁間的距離宜3 m，以防基底超挖；C對定位樁和水準點等應注意保護好，挖土時不得碰撞，并應定期復測，檢查其可靠性。3) 基底清理挖土施工完后，即可進行人工清理基槽與基礎施工，人工清理基槽包括：基槽邊坡和基底。基槽底部1030cm厚的土層在基礎施工前12天挖出,以免地基的承載力減少或受凍而達不到設計要求。4) 驗槽基槽清理完后，由供銷中心工程師、機電儀中心工程師、機械

13、動力部工程師、對基槽的標高、平面位置及尺寸、地基承載力驗收合格后方可進行后續工程的施工。具體步驟如下定位放線、驗線機械開挖基槽驗收人工清理基底余土并找平BING（2）回填土 1) 施工方法A選用裝載機裝土、自卸汽車運土的方式進行回填運輸；B自卸汽車用的土應堆到基槽邊,再由小推車倒運到回填部位；C回填土應分層回填，每層虛鋪厚度不應大于350mm；D在回填標高不同的地段時應留設成階梯形，每層應相互搭接，其搭接長度應不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不應小于1000mm；E待該層干密度符合設計及規范要求后再填上一層回填土。2) 施工工藝流程基坑（槽）底清理分層找平驗收分層檢驗密實度分層夯實分層

14、回填 3) 回填土施工注意事項:A嚴格控制每層回填厚度,禁止汽車直接卸土入基坑；B施工時應注意保護有關軸線和標高高程樁點,防止損壞；C回填土應分層對稱夯填,防止造成不平衡的一側壓力而破壞基礎,已完成的回填土應及時將表面壓實。4.2基礎墊層定位放線完成，供銷中心、機電儀中心、機械動力部人員復測合格，進行基槽開挖、清底，并放好基礎墊層邊框線，復測合格，進行基槽驗收，供銷中心、機電儀中心、機械動力部人員、施工各方驗收合格，進行基礎墊層施工。工藝流程：定位放線 墊層模板C30商品混泥土墊層1、 質量控制：墊層模板采用100100木方，木方外每隔1M采用48鋼管加固，滿足模板剛度、強度及穩定性的要求；模

15、板接縫、表面平整度軸線位置應符合GB50204-2002第條的規定。墊層砼采用汽車泵分區澆筑,采用平板振搗器振搗,表面抹平壓光。 3、質量報驗合格后，進行下道工序施工。4.3鋼筋綁扎4.3.1鋼筋加工4.3.11鋼筋調直采用冷拉法進行調直，冷拉率4%，其冷拉長度的控制利用調直機自動控制。鋼筋彎曲 鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋末端做180彎鉤，彎曲半徑2.5d,平直長度3d,箍筋末端做135彎鉤，彎鉤平直長度10d。4.3.2鋼筋綁扎及安裝工藝流程樁承臺基礎鋼筋施工順序放鋼筋擺放位置線 底板下部鋼筋放置、綁扎 底板上部鋼筋放置、綁扎 底板基礎 側面墊塊綁扎 基礎主筋校核固定 基礎箍筋綁扎、固定按圖紙

16、要求計算好箍筋的數量先將部分箍筋套在基礎主筋上。綁扎基礎箍筋，箍筋的開口交錯布置，主筋與箍筋間采用雙扣交錯綁牢，箍筋平面要水平。4.4綁扎方法4.4.1基礎底板（1）清理模板上面的雜物，用粉筆在墊層上劃好鋼筋的間距。（2）按劃好的間距，按設計圖紙要求擺放底板鋼筋。（3）在現澆板中有帶梁時，應先綁板帶鋼筋，再擺放板鋼筋。（4）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋相交點應全部綁扎外。當底板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（5） 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m，厚度應滿足設計要求。基礎的保護層厚度為40mm。44.2地梁鋼筋綁扎（1）在梁測模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋

17、。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁梁上、下主筋。（3）地梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，地梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。（4）綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。（5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度10d。（6）梁端第一個箍筋應設置在距離短柱節點邊縫50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。（7）地梁筋的搭接，梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小

18、于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，搭接處應在中心和兩端扎牢，接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50。柱鋼筋綁扎（1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。（2）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（3）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（4）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交

19、點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（5）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（6）柱筋定位采用定位箍焊牢。4.5基礎模板施工基礎柱模板鋼腳手架木方竹膠板基礎柱模板選用膠木模板、木方、鋼管支撐，具體支撐方法簡圖如下。柱箍間距應下密上疏，并用斜撐將柱模支撐穩定。基礎地梁基礎地梁側模采用15厚膠木板，50100方木作豎楞（方木俊經壓刨找平），483.5鋼管作橫楞，鋼管斜支撐加固。模板支撐圖見下圖。斜撐竹膠模板木方基礎墊層基礎地梁側模支撐圖4.5.3 模板安裝的質量驗收標準模板安裝工程質量檢驗標準 項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板

20、第421條對照設計觀察檢查觀察檢查2避免隔離劑沾污第422條一般項目1模板安裝的一般要求第423條觀察檢查2用作模板地坪、胎膜質量第424條觀察檢查3模板起拱高度第425條水準儀、拉線和尺量檢查4預埋件預留孔允許偏差預埋鋼板中心線位置（mm)3尺量檢查預埋管、預留孔中心線位置(mm)3插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)+10,0預埋螺栓中心線位置(mm)2外露長度(mm)+10,0預留洞中心線位置(mm)10尺寸(mm)+10,05模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5經緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查底模上表面標高(mm)5截面內部尺寸(mm)基礎10柱、墻、梁+4,-5層高垂

21、直度(mm)不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5模板拆除：柱子模板拆除(1)工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋模板及配件運輸維護(2)柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。454.2梁板模板拆除(1)工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側模板下調樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(2)拆除工藝施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。下調支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下

22、的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業。4.5.4.3模板施工注意事項（1）嚴格控制柱頂標高（誤差不超過10mm），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。（2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。（3）

23、嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規范要求方可拆除。（4）模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統在安裝過程中的穩定性。4.6混凝土工程、現場砼養護工作施工現場必須設有標準養護室。標準養護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在205。相對濕度應在90%以上，相對濕度要求每天有記錄。46.2混凝土澆筑施工1、本工程采用商品砼，選擇經業主認可的合格分供并經業主認同的商品砼供應站生產的砼，由攪拌站根據設計要求提出設計配合比。并嚴格按配合比生產砼。砼攪

24、拌時間應符合規范的規定。2、砼澆搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）澆筑砼時應分段、分層連續進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑砼時應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前，將次層

25、砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（5）澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。4.6.3梁、柱混凝土澆筑：本工程梁柱砼澆注振搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆注振搗部位。（1）梁、柱應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。（2）與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆

26、筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網擋牢。（6）施工

27、縫處須待已澆筑混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。4.6.4砼的養護：砼澆筑完畢后，應在12h以內用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，屋面砼養護應采用蓄水養護，養護期一般不小于7晝夜，防水砼養護期不少于14d。 第五章 鋼結構工程51、鋼結構的焊接5.1.1焊接時，焊工應遵守焊接工藝指導書，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。5.1.2焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。5.1.3焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量

28、。5.1.4焊接采用手工焊條電弧焊， 母材為Q235B材質焊接時焊條選用J422焊條。 焊接焊工領取的焊條必須按要求的溫度和時間進行烘烤，焊工領取焊條必須攜帶保溫筒，否則不允許為其發放焊條。焊條烘烤參數表焊條牌號烘烤溫度（）恒溫時間（小時）存放溫度（）J4223501100注：離開保溫箱的焊條不能超過4小時，否則必須重新烘烤，重復烘烤次數不得超過二次5.1.5根據現場實際情況和公司成熟的焊接工藝評定（PQR）編制詳細的焊接工藝指導書（WPS）。5.16焊工管理：從事本工程焊接作業的焊工必須有效焊工合格證，且焊接項目與施焊內容相一致，并通過業主部門認可，方可上崗進行焊接作業。5.2焊接材料管理5

29、.2.1焊接材料必須具有質量證明書或產品合格證，并經檢驗合格。焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。5.2.2設立專門的焊材庫，焊材庫內配置除濕機和加溫設備，并應進行干濕溫度監控和記錄。5.2.3焊接材料應建立焊材室指定專人進行統一處置和發放管理，并建立烘干和發放記錄。5.2.4焊條按規定溫度烘干后，應保存在120150的干燥箱內備用；從干燥箱內取出后不應超過4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數一般不宜超過兩次。焊工取出焊條后隨即蓋好筒蓋，以保持筒內溫度。5.2.5施焊人員下班前，應將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室。5.3焊接環境控制5.3.1鋼結構施焊時，焊接環境條件應

30、滿足以下要求：風速：8m/s 焊接電弧1米范圍內的相對濕度：90%5.3.2當焊接環境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防護措施，如用鐵皮或棚布遮擋，搭設防風棚等。5.4焊接要求5.4.1焊前應檢查組對及坡口質量，清除坡口兩側20mm范圍內的鐵銹、泥砂、水分、雜物，并應充分干燥。5.4.2定位焊必須由持有合格證的焊工進行，定位焊所用焊接材料型號須與正式焊接時相同，焊縫厚度不超過設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不小于12mm，定位焊位置須布置在焊道以內。5.4.3施焊的焊工嚴格按照技術交底規定的焊接順序進行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。5.4.4施焊前，焊工須復查焊件

31、坡口質量和焊區的處理情況，不符合要求的焊件須經修整合格后方可施焊。5.4.5焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。5.4.6應按種類、型號、安裝順序分區存放并做好標識，鋼構件存放時應采取措施防止變形。5.4.7多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。5.4.8引弧焊應在焊道上進行，嚴禁在焊道區以外的母材上引弧，焊接完畢后，應采用氣割切除被焊工件上的引弧板、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。5.4.9所有焊縫滿焊，焊縫長度除注明外，不得小于60mm，所有受力焊縫的焊腳高度除注明外，均不得小于6mm。5.4.10鋼結構立

32、柱與柱腳底板采用圍焊。5.5焊接檢驗5.5.1鋼結構焊接后冷卻到工作環境溫度進行外觀檢查，焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區無飛濺殘留物。具體要求見下表所示:項 目允許偏差（mm）缺陷類型一級二級三級未焊滿（指不足設計要求）不允許0.2+0.02T且1.00.2+0.04T且2.0每100mm焊縫長度內缺陷總長25.0根部收縮不允許0.2+0.02T且1.00.2+0.04T且2.0咬邊不允許0.05T且0.5；連續長度100且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1T且1.0弧坑裂紋不允許允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存

33、在個別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度0.05T且0.5缺口深度0.1T且1.0每1000mm焊縫不應超過1處表面夾渣不允許深0.2T 長0.5T且20表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內允許直徑0.4T且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內T為連接處較薄的板厚5.6、鋼結構安裝5.6.1棚鋼結構的安裝法 將16根立柱找正安裝到16個混泥土基礎上，每兩個立柱寬度方向（6.5米）安裝一根人字橫梁，共安裝8根人字梁。人字梁頂長度方向（35米）安裝5根C120*50*3檁條。棚四面安裝角鋼、方鋼立柱，彩鋼板直接固定在角鋼、方鋼上面，保證彩鋼板固定牢固。棚頂單層彩鋼板直接固定在C120*50*3檁條上。

34、彩鋼板門框與傍邊的立柱用方鋼、角鋼連接牢固。棚內安裝照明系統。棚結構的組對 .1棚結構的組對時，先按照次序，將具備條件的鋼構件按設計圖紙要求在業主指定的預制場進行預制,預制完的鋼結構經業主檢驗合格之后才可以進行吊裝就位，將預制好的鋼結構根據現場具體情況在業主單位的指導下進行安裝。鋼結構組對時，除需嚴格按施工圖紙要求進行施工外，還應符合下表要求： 序號項 目允許偏差(mm)1梁、柱直線度L1000且不大于12mm2梁頂面標高10.03門字框對角線H/1000且不大于5mm 4梁水平度L/1000且不大于10mm5上、下柱接口錯邊量t/10且不大于3.06梁跨中垂直度500.2根據設計圖紙、現場位

35、置、吊裝重量確定各區鋼結構安裝方法和順序。.3對于預制好的鋼構件，運輸、存放過程中做好加固、支墊，防止出現變形；對于已經出現變形、有缺陷的鋼構件，安裝前必須及時進行校正處理。梁、柱的拼接.1鋼結構梁、柱拼接接頭位置應符合以下規定：.2接頭位置不允許在梁柱節點和梁節點范圍內，也不允許在梁的跨中三分之一跨長范圍內及受力較大處。.3柱的對接接頭宜位于梁頂面以上1.3m附近。.4簡支梁接頭位置可設在距梁端約1.0m附近。.5上下柱的對接接頭應采用全熔透坡口對接焊縫，柱的上下翼緣和腹板三者的對接焊縫不應設置在同一截面上，應錯開不小于200mm。.6當圖紙中未對安裝焊縫和工廠焊縫加以區別時，均由現場根據實

36、際情況確定，但應符合有關標準。5.6.4. 鋼結構柱、梁支撐等主要構件安裝就位后，立即進行找正、固定，當天安裝的構件形成穩定的空間體系。 人字梁的找正：吊裝前要求根據圖紙標識在立柱上先做好方位標記，然后按照標記吊裝就位，安裝一跨要求找正、找平一跨，不允許在未找正好的立柱上進行下一道工序的安裝固定工作，以免造成安裝后無法糾正的誤差。找正的方法是:利用柱腳和基礎對十字中心線的辦法檢查找正，立柱的找平應在相互垂直的面上采用經緯儀來測量找正。人字梁的找正: 當梁吊裝完畢以后 用水準儀進行梁的測量，采用梁兩端高程測量,加權平均法的方法進行找正.同一水平面上的梁,允許偏差（H/1000）最大不超過10mm

37、，如果鋼梁水平度超標，主要原因是連接板的位置或螺栓孔位置有誤差，可采用換連接板或塞孔重新制孔處理。鋼構件安裝質量標準項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法底層柱基準點標高2.0用水準儀檢查單節柱垂直度H/1000且10.0用經緯儀和鋼尺檢查底層柱柱底軸線定位軸段偏移3.0用吊線和鋼尺檢查上、下柱連接處錯口3.0用鋼尺檢查同一層柱各柱頂高差5.0用水準儀檢查主、次梁表面高差H/1000且10.0用水準儀檢查總高度差H/1000且30.0-H/1000且30.05.6.5.鋼結構安裝完成后要進行檢查允許偏差符合下表規定序號項 目允許偏差（mm）1梁、柱彎曲度L/1000且不大于122柱腳底座中心線對定

38、位軸線的偏移53柱軸線垂直度H10mm10H/1000且25H10mm4柱基準點標高+5.0-8.05平臺標高10.06對角線偏差H/1000且不大于57平臺梁水平度L/1000且208上下柱連接處的錯口3.09同一根梁兩端頂面高差L/1000且10.010主梁與次梁表面高差2.011平臺支柱垂直度H/1000且15.0第六章 鋼結構防腐與除銹 鋼結構防腐底漆選用紅丹防銹底漆兩遍，面漆選用聚氨脂兩遍。6.1材料驗收和儲存6.1.1防腐蝕工程用原材料技術指標應符合設計要求和國家有關標準,并應附有材料合格證、質量證明書（或復查報告），當材料合格證不全或有懷疑時，按有關規定取樣抽檢，合格后方可用于施

39、工；6.1.2防腐蝕涂料應在有效期內，過期產品不得用于施工中；6.1.3查驗材料包裝的產品型號、名稱等，分類標識、存放；6.1.4防腐涂料和稀釋劑在貯存及施工中，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防暴曬，嚴禁煙火；6.2施工環境6.2.1施工環境溫度宜為530，相對濕度不宜大于80，被涂覆表面的溫度至少比露點溫度高3；6.2.2不得在雨、強風天氣進行室外涂漆；6.3施工方法及質量要求6.3.1涂料配制6.3.1.1涂料配制嚴格按產品說明書要求進行，涂料配制用施工的工具應保持干凈，不得混用；6.3.1.2未用完的防腐蝕涂料必須密封保存；6.3.1.3涂料配制完畢后，應進行試刷，合格后方可大面積施工

40、；6.4涂料施工6.4.1底漆和中間漆在預制廠進行涂刷,現場只進行面漆施工。涂漆施工及驗收根據設計文件和規范要求。涂料施工前，必須將構件表面處理干凈,且涂裝表面必須干燥。6.4.2涂層施工方法可根據現場特點選用刷涂和滾涂；6.4.3手工刷涂時，應確保涂層厚薄均勻一致，無漏刷處。必須在前一道漆膜實干后，才可涂刷下一道；6.4.4施工中應隨時檢查涂層數及涂刷質量，測量并記錄涂層厚度；6.4.5施工完后進行外觀檢查，涂層應光滑平整，無氣泡、漏刷、返銹、透底和起皺等缺陷。6.5鋼結構的除銹采用動力工具除銹，除銹等級為Sa2.5級，除銹必須把金屬表面的油污、鐵銹等處理干凈，露出金屬光澤。第七章 工程質量

41、管理體系、質量管理計劃及措施7.1質量管理體系針對本工程的特點,擬定如下圖所示項目部質量管理體系,并配備數量充足、富有經驗、責任心強的專職質量檢查員以保證對工程施工進行全過程、全方位的質量管理,確保本工程施工質量始終處于受控狀態，做到質量監督與管理工作職責分明,責任到人，條塊結合，全面覆蓋，強化施工質量意識。項 目 經 理： 唐維強質量保證負責人： 裴 曦（項目總工程師）施工經理：徐進田材料負責人：杜 哼 安全負責人： 張德順施工調度長 ：徐邦林 機械工程師：王小剛 質 量 工 程 師 ：黃慶東專業施工隊負責人（建筑、管道安裝）專業施工班組長7.2質量保證措施7.2.1技術保證措施1) 技術管

42、理部作為整個工程的技術管理的核心，負責組織各工程隊技術人員進行施工方案施工作業指導書的編制，指導并督促各施工階段技術交底的下發，保證技術質量管理上下協調一致。2) 由質量管理部下發質量控制點，檢查人員要在每一個控制點進行停點檢查，如管道的安裝、地基基礎的施工、基礎的混凝土澆筑等。3) 質量控制部設有土建檢查員、焊接檢查員、測量員和檢測人員等，所有以上質量控制人員在現場各把自己的質量關，出現質量問題及時處理，搜集各階段的質量資料，做好過程管理工作，質量管理階段以防患于未然為原則；4) 為了保證施工質量管理的有關落實，項目部應制定出相應的獎懲條例，對各施工單位所進行的施工質量進行評審、獎懲。7.2

43、.2質量保證措施1）建立健全質量保證體系、質量管理制度，對質量責任進行層層分解，落實到人。2）對參與施工的管理人員及操作人員，分批進行質量管理要求以及質量意識的教育培訓，從而增強各職能人員的工作責任心以及工藝紀律。3）對于特殊工種要及時培訓，取證上崗，無證人員嚴禁錄用。同時，要突出技術管理的領先指導作用，技術人員要認真仔細地審閱施工圖紙，及時提出圖紙中存在的問題，并通過設計盡快解決。4）在施工進行前，必須編制好準確合理的施工方案/措施和技術交底，并要及時向相關管理人員及作業班組進行詳細的書面交底。5）在施工中嚴格按國家頒發的驗收規范、操作規程和質量評定標準統一施工，堅持認真審圖、按圖紙施工，發

44、現質量問題立即采取有效措施，決不留隱患。6）認真執行施工方案，并對每道工序進行詳細的技術質量交底，落實責任制，把施工要點，難點、工藝、質量標準和技術措施，通過施工技術質量交底形式明確和統一起來，做到操作者心中有數。7）每道工序進行前，施工負責人通知技術員向作業班組下發書面質量自檢記錄，并交代清楚本工序的重點質量要求和質量標準；作業班班長接到質量自檢記錄后，可開始本工序施工，工序施工過程中，作業班班長要組織本班組隨施工隨檢查，做到100%檢查；待工序完工自檢合格后，由作業班班長通知施工負責人、質量檢查員、技術人員三方共同檢查驗收，驗收合格后，相關人員在自檢記錄中簽署意見并簽名，并對此分項進行質量

45、評定，同時填寫相關的質量記錄。8）材料管理方面應加強入場材料的檢查驗收和標識管理。對于進入現場的材料必須是經過檢查驗收合格的，對這些材料必須分規格、型號分別堆放，標識清楚，未有標識的材料嚴禁使用。9）各種原材料、半成品必須有材質證明或復試報告、出廠合格證，不合格的原材料、半成品嚴禁使用于工程中。10)在施工過程中，認真作好測量放線及計量工作。11)焊接工程師審查焊工資質，并提前做好特殊工種施工人員資質審查工作，并將合格證復印件交甲方代表備案。12)切割前應將鋼材切割區表面鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物，焊接工作應在構件預制、組裝尺寸檢查合格后進行，施焊前應清除坡口表面及周圍的油

46、污、鐵銹等臟物，焊后應及時清除熔渣和飛濺物。13)焊接過程中必須制定防止焊接變形的具體措施，并予以執行。14)試壓應嚴格按規范要求進行，試壓介質應符合規范、標準、圖紙和施工方案的要求。試壓前由專業施工員和質檢員對試壓條件進行聯合確認，試驗完畢后，應采用臨時管線定點排放或收集試驗介質，并立即進行清潔、干燥和封閉。15)技術資料是質量的保證、交工驗收的依據，設立專職資料員，負責技術資料的編寫、收集、整理工作，保證技術資料與工程施工同步進行。16)沒有文明的場容就不會生產出好的成品，搞好文明施工，嚴格場容管理，是創優不可缺少的操作條件。分片區落實責任制，作到工完場清，產品不被污染，加強產品保護。17

47、)認真落實執行“三檢制”和“隱檢” 驗收檢查制度，項目技術組根據“ 關鍵、特殊過程” 認真編制作業指導書，采用質量預控措施，做好逐級交底，以樣板標準組織施工。落實崗位責任制，作業班組對每道工序實行“自檢”、“互檢”、“交接檢”,專職質檢員進行“復檢”重要部位項目技術負責人組織“專檢”把關，隱檢驗收是一項關鍵工序，每次隱檢必須經甲方、監理驗收簽訂后方可進行下一工序。第八章 現場HSE管理措施8.1 安全施工措施8.1.1安全目標 為了搞好安全施工,要從提高技術熟練程度和良好的思想狀態及創造良好的環境條件兩方面來抓,特制定以下管理目標: 預防為主抓教育,“三級”教育達100%。 杜絕違章,避免事故

48、,落實安全生產責任制。 實現“三杜絕”、 “三降低”、 “一改善”，認真貫徹安全生產有關規定，嚴格上崗制，開展競賽活動，做到宏觀管理、微觀落實，加強信息反饋，定期分析安全施工狀態。嚴格遵守業主的有關安全、施工管理的規范標準。8.1.2組織管理措施1、安全管理工作在施工現場非常重要，管理不善是造成安全事故的主要因素。為此，在項目部成立安全管理小組，項目經理為項目第一安全責任人，并形成現場管理網絡，制定各級人員安全責任制，責任到位，定期檢查，及時整改。2、建立項目安全管理體系，認真貫徹執行安全技術規程及國家有關勞動保護及安全生產的各項政策、法令。3、在施工中認真執行“安全第一、預防為主”的方針，結

49、合本工程具體情況，制定嚴密的安全管理制度，以保證安全生產。4、建立健全安全管理體系項目經理：唐維強 項目副經理：裴曦HSE經理：張德順施工調度：徐進田機械工程師：王小剛質量經理：裴 曦采購供應部：杜 哼 安全監督員：郭湃施工作業班組8.1.3安全施工制度1、堅持安全教育制度（1）對新入場的工人進行嚴格的三級安全教育，對應熟知的安全技術操作規程進行考試，不合格者不能上崗。（2）組織班組開展經常性安全教育活動，學習安全技術操作規程，教育工人不違章作業和不得有違紀行為。提高職工自我保護意識。（3）項目部每周一上午開一次安全例會，由安全經理主持，專職安全員講解本周安全文明施工方面的注意事項。（4）班組

50、在每天班前召開安全會，并切實搞好班組三上崗活動記錄。2、層層落實安全責任制逐級建立安全生產崗位責任制，明確從項目經理到各班組長組成的責任制，形成“一級抓一級、一環扣一環、并對上一級、上一環負責”的管理網絡，那一級出現問題就追究那一級管理人員的責任，促進責任制有效扎實地落實到各工種、各工序、各班組中，形成齊抓共管的氛圍。3、堅持執行安全技術交底措施分部工程施工前應由項目安全責任人對全體施工人員進行施工安全技術交底，分項工程或每個工種施工前由專職安全員對班組作業人員進行書面的施工安全交底，班組每個人員履行簽字手續后方可進行作業。4、堅持上崗證制度所有施工人員應持證上崗，特種作業人員應持特殊作業證，

51、方可進行現場壓證作業。5、堅持準用證制度機械設備、臨時電氣線路等均應組織有關人員檢查驗收，合格簽字后方準掛牌投入使用。6、堅持“安全三寶”使用制度進行施工現場必須戴好合格的安全帽，堅持使用“安全三寶”。施工現場必須懸掛醒目的安全標語和安全色標，危險施工區域掛警示燈。7、建筑物內部按消防規范要求裝備滅火器材，消防栓四周3m內禁止堆放東西。8、現場安全生產措施1）嚴格按照國家和地方安全施工操作規程施工，做到分工種、分班組進行安全施工書面交底，應有雙方簽字，設定現場安全施工監督小組，項目經理掛帥，下設專人負責進行安全巡視和檢查安全設施。2）嚴格執行市規定的施工現場安全防護標準，現場有明顯的安全標志牌

52、。在作業區劃出禁區，設置圍欄，禁止行人、閑人通行闖入。3）按規定搭設各種安全防護設施，如臨邊、安全防護欄。9、機械安全措施所有機械設備必須做到定期檢查，機械不得帶病工作，非專業人員不得開啟機械。大型機械的安裝必須符合規定要求，并辦理驗收手續，經驗收合格后方可使用。10、臨時用電安全措施1）施工現場臨時配電線路采用三相五線制，配電箱安裝漏電保安器；各種機電設備，都要接好地線或接零保護；施工照明用電電壓不大于36V。2）配電系統實行分級配電，各類配電箱、開關箱安裝和內部設置必須符合有關規定，開關電器應標明用途。3）手持電動工具應符合有關規定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具

53、的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。4）電焊機外殼做接地保護，一次電源線長度不大于5m，兩側接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。11、易燃、易爆品的管理（1）運輸管理：a.由物資部門或專業運輸單位負責運輸、押運、卸貨。如屬危險品，則必須由有危險品運輸資格的專業運輸單位負責運輸、押運、卸貨。b.運輸時，應輕拿輕放，防止撞擊、拖拉、傾倒。不得違反配裝限制和混合裝運。（2）貯存、發放管理：a.貯存應建立臺帳，并定期清點，控制庫存量。庫房應按要求設置相應的防護措施。b.發放應由專人負責，應根據施工進度和工作的實際需要嚴格控制領用數量。（3）使用管理：a.使用前應由工長進行技術交底，嚴格按有關操作規程

54、或產品使用說明執行。b.準備所必備的工具和防護用品。8.2文明施工措施文明施工是項目管理的重要內容，是企業形象和社會信譽的重要保證。本工程的施工，將直接影響居民寧靜和諧的生活，文明施工在本工程中尤其重要。1、成立以項目經理和班子成員為領導的文明施工領導小組。2、簽訂“文明施工責任書”。3、按現場各部位使用功能劃分區域，建立文明施工責任制，明確管理負責人，實行掛牌制，所轄區域有關人員須健全崗位責任制。4、管理人員和技術人員必須掛牌；施工工地辦公室要規范整潔；各種規章、證照懸掛整齊；特種作業人員持證上崗。5、施工現場有門衛、保衛和“三防”制度，并有專（兼）職人員。6、施工現場外來務工人員必須辦理用

55、工暫住手續，并進行崗前培訓。7、總平面圖布置合理；設施、設備、材料按總平面圖規定設置、堆放；材料應集中堆碼成方；底腳邊隨用隨清；出入口道路通暢，平整整潔。8、工地周邊50m范圍無垃圾、污水；排水系統良好；污水進行沉淀排放。不得焚燒有毒、有害煙塵氣體的物質和施工垃圾（生活垃圾）；不得將有毒有害物質作為回填土方。9、門前有“三措施”，即：施工現場門前鋪墊；專人清掃；專人管理；嚴禁破損車箱和無后門的車輛清運渣土。10、現場機械管理實行掛牌制。對產生噪聲（震動）的施工機械有減輕噪聲的措施；對施工高空廢棄物，有措施防止和控制揚塵。11、施工現場建有廁所，保持清潔，定期施放藥物；無臭味。施工現場民工居住地

56、整潔衛生，生活垃圾按衛生要求隨時清運或妥善處理。 8.3 施工現場安全防護廢機油棚施工地點在危險化學品庫圍墻外東側，距離危險化學品庫10米，在此施工危險性太大，都是易燃易爆物品，需要在危險化學品庫外搭設防火墻。因新建廢機油棚高度為3.5米，搭設防火墻高度必須7米以上，才能保證焊接作業是火花飛濺不到危險化學品庫房內。沿著危險化學品庫房圍墻欄桿外，用腳手架搭桿設長60米，高8米防火墻，腳手桿外鋪設0.5mm單層彩鋼板，固定牢固。施工現場配備足夠數量的滅火器第九章 冬季施工措施9.1冬季管理措施（1）各部室、各施工隊要在冬季到來之前向全體職工進行一次冬季施工的思想教育和安全技術教育，組織施工人員學習

57、有關技術規程和規范，施工前要結合實地施工特點及時修改、調整施工方案，并進行詳細技術交底。（2）進入冬季前由項目經理牽頭，在項目部范圍內組織一次安全大檢查。（3）按照冬季施工的特點及氣候條件安排和調整施工計劃，在總進度許可條件下，對不適宜冬季施工的工程，應提前在入冬前或延緩至明春施工，在冬季施工的工程，應采取措施，保證材料和產品的性能安全；并對于必須在冬季施工的工程，應編制切實可行的技術措施。（4）供應部門應按主管經理審批的冬季施工材料預算做好備料，并認真做好防凝、防凍、防火、防風沙等材料和護品的購置及發放工作。（5）注意收聽（看）天氣預報，調度室加強與地方氣象臺的聯系，每天掛牌預告天氣情況。遇

58、到大雪、大雨、大風（風沙）天氣，及時組織采取有效的防護措施。（6）冬季施工時，排除現場積水、對施工現場進行必要的修整，截斷流入現場的水源，做好排水措施，消除現場施工用水造成場地結冰現象。施工場地積雪清掃后，不應放在機電設備、構件堆放場地附近。（7）保證消防道路的暢通。（8）在進入冬季前施工現場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業場所采取防滑措施。（9）做好外加劑用量計劃。根據外加劑的使用工程部位，工程量，計算出需用量計劃，報材料供應部門。（10）根據冬季施工方法所選定的保溫材料品種、規格、使用周轉次數和工程量，算出計劃用量，向材料部門提出計劃和進場日期。（11）在進入冬季前對所

59、有機械設備做全面的維修和保養，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當地防凍要求；未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內）（12）各種車輛使用的燃油，要根據環境氣溫選擇相應的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。（13）冬季車輛啟動發動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統進行淤熱，以防止發生火災。（14）冰雪天行車，汽車要設置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否達到良好狀態，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風、大雪大霧不良氣候時停止運行。（15）嚴格執行定機定人

60、制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設備，并作好相應的記錄。嚴格執行派車單作業票制度。9.2冬季施工技術措施72.1 土方工程1）凍土的挖掘應根據凍土層的厚度采用人工、機械方法施工。基坑（槽）自開挖起，至回填完成宜連續進行施工，如不能及時進行下一道工序施工時，應在基槽（坑）底標高以上預留土層，并覆蓋保溫材料，以防基土受凍。2）基坑（槽）、管溝等不得用凍土回填，回填前清除基底上的冰雪和保溫材料，選用不含凍土塊的好土或砂礫，每層回填的虛鋪厚度應根據所用施工機械選擇，并要求比常溫施工時減少20%25%。 回填應連續作業并夯實，對不能連續回填的部位，表面應覆蓋草袋，防止基土或回填土受凍。3)冬期施工應

61、經常檢查基坑（槽）的土壁有無凍裂現象，必要時應支撐加固，以防坍塌。4)回填土料不得含有凍土塊，不準在被凍的基槽內進行回填，基槽內回填工作應連續進行，并分層夯實，防止基土或已填土層被凍（用棚布進行覆蓋）。5)冬期開挖的土方，要因地制宜地確定經濟合理的施工方案和制定切實可行的技術措施，做到挖土快，基礎施工快，回填土快 。6)地基土以覆蓋草墊保溫為主，對大面積土方開挖應采取翻松表土、耙平法進行防凍，松土深度30-40cm。7)冬期施工期間，若基槽開挖后不能馬上進行基礎施工，應按設計槽底標高預留300mm 余土，邊清槽邊做基礎。一般氣溫0至10覆蓋二層草墊，10以下覆蓋三至四層草墊。8)準備用于冬期回

62、填的土方應大堆堆放，上覆蓋二層草墊，以防凍結。9)土方回填前，應清除基底上的冰雪和保溫材料。10)土方回填每層鋪土厚度應比常溫施工減少2025，預留沉降量比常溫施工時適當增加。用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度為1015c m。11)當用含有凍土塊的土料用作填方時，室內的基坑（槽）或管溝不得用含有凍土塊的土回填；室外的基坑（槽）或管溝可用含有凍土塊的土回填，但凍土塊體積不得超過填土總體積的15%，管溝底至管頂0.5m 范圍內不得用含有凍土塊的土回填，凍土塊的粒徑不得大于15cm，鋪填時，凍土塊應分散開，并逐層壓實。12)灰土墊層可在氣溫不低于-10時施工，但必須采取保溫措施，

63、使基槽、素土、白灰不受凍,白灰施工時應采取隨悶、隨篩、隨拌、隨夯，隨覆蓋的“五隨”措施，當天夯實后并覆蓋草墊二至三層。7.2.2鋼筋工程1)鋼筋宜在室內加工、焊接，加工成成品或半成品運至現場綁扎。2)在0以下使用的鋼筋，施工時加強檢驗，鋼筋運輸和加工過程中防止撞擊和刻痕。3)鋼筋在0以下焊接，其環境溫度不得低于-20,雪天或施焊現場風速超過5.4m/s（3級風）應采取遮蔽措施。焊接后冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。4)熱軋鋼筋在0以下閃光對焊，宜采用預熱閃光焊（鋼筋端面較平整時）或閃光-預熱-閃光焊工藝（端面不平整時）。5)當溫度低于-20時，不得對低合金、級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發

64、生強化，造成鋼筋脆斷。7.2.3混凝土工程提前聯系商品混凝土攪拌站做好冬季攪拌混凝土等的準備工作，攪拌時采取熱拌混凝土或在混凝土拌合物中摻加外加劑、混凝土運輸車采用棉被保溫等措施以提高混凝土的入模溫度。一般應采取如下措施：1)配置混凝土時，應優先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于42.5級，水泥用量不宜少于300Kg/m3（大體積混凝土結合實際方案而定），水灰比不大于0.6。為保證澆筑的混凝土在受凍前，其抗壓強度不低于設計標號的30%，施工中可優先采取熱拌混凝土及摻加防凍劑，并對原材料的加熱、攪拌、運輸和養護等進行熱工計算，以指導施工。2)采用熱拌混凝土時應優先加熱水，只有當加熱

65、水不能達到所需溫度要求時，才可依此加熱砂、石，水與骨料的加熱溫度不可超過規范規定。水泥不能直接加熱，使用前宜先運入暖棚內存放。3)采用的保溫措施：用聚苯板搭設在新澆筑混凝土結構層上，然后用塑料薄膜包裹在其外表，再在表面覆上草墊。4)在攪拌混凝土也可摻加外加劑，應優先采用具有減水、早強、降低水的冰點等作用的復合型早強劑。在本工程的混凝土施工中不得摻加氯鹽抗凍劑。當日最低氣溫為-15-20時除采用塑料薄膜和保溫材料覆蓋養護外還應摻加-15的防凍劑；嚴寒地區摻加防凍劑混凝土的出機溫度不得低于15，入模溫度不得低于10時。5)砼澆注前應及時清除槽、板和鋼筋上的冰雪，污垢和雜物，但不得用水沖洗。同時應對所用保溫材料加熱設備等進行檢查，符合要求方可澆灌，澆灌工作應一次完成。分層澆注厚大的整體式結構混凝土時，已澆注層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不應低于2，采用保溫措施養護時，養護前的溫度也不得低于2。