1、江西星火有機硅廠50Kta有機硅單體技改工程甲基單體合成、分離工程非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備制造方案目 錄1. 編制說明1.1 編制依據(jù)1.2 指導(dǎo)思想1.3 有利條件及優(yōu)勢1.4 我方的承諾2. 工程概況3. 施工平面布置及工裝設(shè)備、措施用料配置計劃3.1 施工平面布置3.2 工裝設(shè)備材料計劃。4. 施工組織4.1 產(chǎn)品制作管理體系及質(zhì)量保證體系4.2 主要管理人員、質(zhì)量保證體系人員配置職責(zé)5. 質(zhì)量控制6. 施工進(jìn)度計劃及保證措施7. 勞動力安排8. 物資管理9. 安全與文明施工10. 勞動部門現(xiàn)場監(jiān)檢的實施辦法11. 塔器制作施工工藝及質(zhì)量要求11.1 主要施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)11.2 主要施工程序11.3 筒

2、體加工制作及成型11.4 筒體的組對工藝11.5 塔器開孔及人孔、接管法蘭的安裝11.6 筒體焊接及其檢驗11.7 無損探傷11.8 熱處理11.9 塔內(nèi)件的制作安裝11.10 水壓試驗及氣密性試驗附件:壓力容器制造安裝質(zhì)量保證手冊QM/SCC000619991. 編制說明1.1 編制依據(jù)星辰化工新材料股份有限公司江西星火有機硅廠50kt/a有機硅單體技改工程甲基單體合成、分離非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備塔器類采購?fù)稑?biāo)邀請函。1.1.2 中國華陸工程公司和連云港設(shè)計院關(guān)于本工程的設(shè)計圖紙。1.1.3 SCC CNCE 關(guān)于工程投標(biāo)書編制程序和施工總體方案、施工組織設(shè)計編制要點，以往承建的類似工程的施工組織設(shè)計、

3、技術(shù)方案。1.2 指導(dǎo)思想1.2.1 該工程一旦中標(biāo)，我們將充分發(fā)揮我公司進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備現(xiàn)場制作的優(yōu)勢，組織曾經(jīng)多次參加過非標(biāo)設(shè)備制作，實力雄厚，善于打硬仗，勇于吃苦并獲業(yè)主信賴的施工隊伍承擔(dān)該項目的施工。我公司將遵循“重義薄利”的精神，信守合同，與星辰化工新材料股份有限公司星火有機硅廠、監(jiān)理公司及有關(guān)單位精誠合作，確保工程中的工期、質(zhì)量、安全和價款的合同目標(biāo)。1.2.2 堅持從實際出發(fā)，采用先進(jìn)合理的施工方法，安排科學(xué)，嚴(yán)格按壓力容器制造質(zhì)量保證手冊施工，將誤工、窩工降至最低點，提高工作效率。1.2.3 貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，通過健全的施工管理制度和有效運行的質(zhì)量保證體系，運用全面

4、質(zhì)量管理的方法，開展QC小組活動進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。1.2.4 在施工過程中，服從業(yè)主代表的監(jiān)督檢查和協(xié)調(diào)管理，搞好與設(shè)計單位、監(jiān)理單位、勞動監(jiān)檢單位等各方面的合作關(guān)系，共同完成甲基單體合成、分離非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備塔器類現(xiàn)場制作任務(wù)。1.2.5 貫徹“以人為本，重在預(yù)防，提高素質(zhì)，杜絕違章”的公司安全管理方針，對進(jìn)場職工進(jìn)行安全知識教育，做好全現(xiàn)場的安全管理工作。1.3 有利條件及優(yōu)勢1.3.1 我公司是國家二級企業(yè)，具有化工建筑安裝一級資質(zhì)，資信等級AAA級。具有國家計量一級，標(biāo)準(zhǔn)化二級資質(zhì)，國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局一、二、三類壓力容器制造許可證和壓力容器設(shè)計資格證。1.3.2 公司具有一整套

5、完善的質(zhì)量管理制度，質(zhì)量保證體系運行正常。我公司從1994年3月起，全面貫徹ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，以“追求完美，為用戶提供期望的工程和服務(wù)”為質(zhì)量方針，并按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量保證體系，于1995年7月8日通過了中國質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量保證中心的全面審核。獲得了中質(zhì)協(xié)頒發(fā)的質(zhì)量體系認(rèn)證書，成為當(dāng)時全國施工企業(yè)為數(shù)極少獲得質(zhì)量體系認(rèn)證的單位，進(jìn)入全國質(zhì)量管理先進(jìn)施工企業(yè)前列。1.3.3 我公司在多年從事壓力容器焊接的過程中培養(yǎng)了一大批素質(zhì)過硬的焊工隊伍，熟練掌握了埋弧自動焊和CO2氣體保護(hù)自動焊。16MnR各種厚度板材焊接一次合格率始終保持在97.5%以上。1.3.4 我公司先后承建過九江石化

6、總廠16萬噸/年氣體分餾裝置之丙烯塔I(300063126 S=26)，丙烯塔(300062026 S=26)，脫丙烷塔(200045672 S=22)，脫乙烷塔(140041027 S=22)現(xiàn)場組裝焊接，中轉(zhuǎn)油品罐區(qū)三臺30000m3貯油罐的制作、組裝、焊接。工裝設(shè)備齊全，施工技術(shù)成熟。1.4 我方的承諾1.4.1 我公司鄭重承諾，業(yè)主若選中我公司承擔(dān)該工程和施工，我公司將把此項工程列入公司頭號重點工程，并由公司組建施工項目經(jīng)理部進(jìn)行施工。在該工種施工全過程中，全體員工將以“追求完美，為用戶提供期望的工程和服務(wù)”的質(zhì)量方針，組織多次參加非標(biāo)設(shè)備制作的優(yōu)秀管理人員及施工隊伍實施該項目管理和施

7、工，全面貫徹GB/T19000ISO9000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行周密地計劃安排，服從業(yè)主的協(xié)調(diào)、管理，接受監(jiān)理、監(jiān)檢單位的監(jiān)督，以我們實力和行動確保該項目順利實施。1.4.2 我公司將從人力、物力、財力上給予傾斜，以滿足工程的需要。1.4.3 我公司將信守協(xié)議，嚴(yán)格執(zhí)行與江西星辰化工新材料股份有限公司星火有機硅廠簽訂的工程合同，并與之友好合作，密切相處。2. 工程概況本工程主要包括甲基單體合戰(zhàn)、分離之非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備塔器類現(xiàn)場制作、組對焊接，工程項目比較單一，但工程量大，筒體的加工制作、組對焊接質(zhì)量要求較高，特別是塔內(nèi)件之塔盤支承等安裝以及塔盤的制作精度較高，為本工程的難點，也是主要質(zhì)量控制點。工程量詳見“甲基

8、單體合成、分離非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備塔器清單”。甲基單體合成、分離非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備塔器清單序號設(shè)備名稱圖號、位號材 質(zhì)重量(噸)(不銹鋼)主要技術(shù)參數(shù)介 質(zhì)類別臺數(shù)備 注1脫高塔99XH2-44-130-1T-420116MnR0Cr18Ni9200(40)DN24006543024/28 V=265m3氯硅烷單體導(dǎo)向篩板間距:380mm板數(shù):131塊2脫低塔下塔99XH2-44-130-2T-4202A16MnR0Cr18Ni948(6.8)DN14004586016/24 V=59m3氯硅烷單體導(dǎo)向篩板間距:400mm板數(shù):80塊3脫低塔上塔99XH2-44-130-3T-4202B16MnR0Cr18Ni

9、948(6.8)DN14004586016/24 V=59m3氯硅烷單體導(dǎo)向篩板間距:400mm板數(shù):80塊4二元塔上塔99XH2-44-130-4T-4203C16MnR0Cr18Ni9240(70)DN32006595014/20 V=477m3M1+M2導(dǎo)向篩板間距:400mm板數(shù):127塊5二元塔中塔99XH2-44-130-5T-4203B16MnR0Cr18Ni9240(70)DN32006595014/20 V=477m3M1+M2導(dǎo)向篩板間距:400mm板數(shù):127塊6二元塔下塔99XH2-44-130-6T-4203A16MnR0Cr18Ni9240(70)DN3200659

10、5014/20 V=477m3M1+M2導(dǎo)向篩板間距:400mm板數(shù):127塊7共沸塔下塔99XH2-44-130-9T-4206A16MnR0Cr18Ni950(3.6)DN14004416016/22 V=56.7m3四氯化硅M1M2M3另填料質(zhì)量:95008共沸塔上塔99XH2-44-130-10T-4206B16MnR0Cr18Ni950(3.6)DN14004416016/22 V=56.7m3四氯化硅M1M2M3另填料質(zhì)量:95009粗單體塔T-410216MnR0CY18Ni928(6.5)35500150010V=46 m3合成單體浮閥塔:F1型浮閥10氯甲烷塔T-410316

11、MnR0CY18Ni924(3.5)35500120012V=30 m3氯甲烷浮閥塔:F1型浮閥11洗滌塔T-410116MnR0CY18Ni920.5(4.5)17550240010V=50 m3氯甲烷篩板穿流板3. 施工平面布置及工裝設(shè)備及措施用料配置計劃3.1 施工平面布置由于塔器類非標(biāo)設(shè)備制作的工種量大，為了有效縮短工期，節(jié)省投資，本方案總體思路是在鍋爐房東側(cè)的空地上劃出10050 m的區(qū)域作為4000t/年生產(chǎn)能力的化工設(shè)備鉚焊廠的廠址，其工裝設(shè)備的布置詳見“化工設(shè)備鉚焊廠平面布置圖”。在鉚焊廠內(nèi)主要進(jìn)行塔段成型，組對和焊接。塔段的整體組對焊接應(yīng)在塔整體吊裝現(xiàn)場，其布置應(yīng)滿足塔整體吊

12、裝要求。封頭、接管法蘭、人孔、塔盤等均在本公司化工機械廠加工成型后運至施工現(xiàn)場。塔器組裝質(zhì)量的好壞，與平臺的鋪設(shè)質(zhì)量密切相關(guān)，因此要求平臺必須平整、嚴(yán)實，為保證平臺鋪設(shè)質(zhì)量，其鋪設(shè)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：a. 在堅實地面上放線，各條線間距為0.81m;b. 沿各條線挖出淺溝，溝的深度和寬度與道木的厚度相同，然后順溝鋪設(shè)一層道本，接頭可適當(dāng)錯開，用水平儀將道本找平;c. 在道木上擺上工字鋼(16號18號)其間距為0.81m，為加強平臺的剛性和穩(wěn)定性，在各工字鋼間，增設(shè)適當(dāng)密度的橫向角鋼(L5050，間距1m)，并凈其與工字鋼焊接牢固;d. 用水平儀復(fù)測各工字鋼上翼緣平面是否平整;e. 在工字鋼上鋪設(shè)=

13、16-20mm鋼板并將各鋼板的縫隙點焊牢固。3.2 工裝設(shè)備及措施用料配置計劃為保證鉚焊廠的加工能力，鉚焊廠內(nèi)配置足夠的工裝設(shè)備及措施用料，詳見“工裝設(shè)備及措施用料一覽表”。工裝設(shè)備及措施用料一覽表序號設(shè) 備 名 稱型 號 及 規(guī) 格數(shù) 量備注1硅整流電焊機ZX5-40052臺2自動電焊機CDS-1312F DC-6002臺MF-1-1000A2臺3電焊條紅外線干燥箱ZYHC-602臺4卷板機W-303000四輥2臺W11-202500四輥1臺5剪板機Q11-1325001臺Q11-2025001臺6電動試壓泵DSX-6001臺7電動空壓機6m3/min1臺8工業(yè)X光探傷機300EG-S21臺

14、周向2505型4臺9旋轉(zhuǎn)磁探器DCT-E2臺10超聲波探傷器GS-222臺11組對滾輪L3500100024對12鏟車5t2臺13吊車80t1臺25t2臺16t1臺14拖板車40t1臺15經(jīng)緯儀J21臺16精密水準(zhǔn)儀NilNil1臺17氧乙炔焰半自動切割機L250012臺18枕木1000根19鋼板=101610020氧氣瓶40個21乙炔瓶20個22工具車1.5t1臺23配電盤各配空氣開頭600A 1個，200A 4個4套24電纜120mm2100m25工字鋼1618#400m26角鋼L50505600m27等離子切割機K-84臺28牛頭刨床B6050B2個29車床C-650，C5523，C51

15、2A，817E4臺30鉆床Z30604臺31銑床F-2501臺32500t油壓機1臺33砂輪磨光機50臺34腳手架管20t35棚布500m236橡膠板=46100m24 施工組織4.1 塔器制作管理體系及質(zhì)量保證體系根據(jù)壓力容器現(xiàn)場加工制作、組裝、焊接的特點，現(xiàn)場塔器制作管理體系及質(zhì)量保證體系如下圖所示：項目經(jīng)理總工程師施工經(jīng)理質(zhì)量保證工程師工 焊 無 質(zhì) 設(shè) 理 計 熱 設(shè) 質(zhì) 工 焊 無藝 接 損 量 備 化 量 處 備 量 藝 接 損責(zé) 責(zé) 檢 檢 材 責(zé) 責(zé) 理 材 安 技 技 檢任 任 測 驗 料 任 任 責(zé) 料 全 術(shù) 術(shù) 測工 工 責(zé) 責(zé) 責(zé) 工 工 任 負(fù) 負(fù) 負(fù) 負(fù) 負(fù)程 程

16、 任 任 任 程 程 工 責(zé) 責(zé) 責(zé) 責(zé) 責(zé)師 師 工 工 工 師 師 程 人 人 人 人 人程 程 程 師師 師 師平頂山分公司安裝工程處化工機械廠九江分公司安裝工程處注：施工現(xiàn)場壓力容器制作、組對、焊接質(zhì)量保證體系受公司壓力容器質(zhì)量保證體系的監(jiān)督和指導(dǎo)。4.2 施工現(xiàn)場主要管理人員，質(zhì)量保證體系人員配置:序號姓 名職 稱管理職務(wù)質(zhì)量保證體系中兼職1胡乾坤經(jīng)濟(jì)師項目經(jīng)理2鄒凱青工程師施工經(jīng)理兼熱處理責(zé)任工程師3喬明峰工程師總工程師兼質(zhì)量保證工程師4李愛群工程師工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人兼工藝及計量責(zé)任工程師5陳乾坤工程師焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人兼焊接及理化責(zé)任工程師6黃順銀工程師質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人兼質(zhì)量檢驗責(zé)任工程師

17、7操朝東工程師設(shè)備材料負(fù)責(zé)人兼設(shè)備材料責(zé)任工程師8張立峰工程師無損探測負(fù)責(zé)人兼無損檢測責(zé)任工程師4.3 管理人員的職責(zé):4.3.1 項目經(jīng)理項目經(jīng)理是公司法人代表在項目上的代理人，全權(quán)代表公司法人代表履行已簽署的項目合同，有確保合同順利實施的責(zé)任，有維護(hù)公司在項目利益的責(zé)任，有項目經(jīng)營和施工指導(dǎo)權(quán)，有聘任項目管理人員和選擇施工勞務(wù)人員權(quán)力，對進(jìn)入施工現(xiàn)場的人、財、物有統(tǒng)一調(diào)配使用權(quán)，有對施工人員的分配權(quán)。4.3.2 總工程師 負(fù)責(zé)項目施工技術(shù)及質(zhì)量管理工作。 負(fù)責(zé)施工方案的審批，組織處理施工中存在的技術(shù)問題;主持技術(shù)進(jìn)步項目的確定和實施。4.3.3 施工經(jīng)理在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，重點抓施工現(xiàn)場安全

18、、質(zhì)量和進(jìn)度控制，協(xié)助項目經(jīng)理履行項目合同，保證施工項目實現(xiàn)合同要求的工期、質(zhì)量、成本、安全目標(biāo)。在授權(quán)范圍內(nèi)行使指揮、調(diào)配權(quán)。 負(fù)責(zé)項目施工進(jìn)度控制。 批準(zhǔn)施工計劃，分析執(zhí)行情況，監(jiān)督各施工處進(jìn)度，協(xié)調(diào)各專業(yè)工程處配合事宜。 參加業(yè)主方的施工調(diào)度會，主持項目部的施工調(diào)度會，吊裝、運輸及內(nèi)外部關(guān)系協(xié)調(diào)4.3.4 質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人 貫徹ISO9002質(zhì)量保證體系程序文件，進(jìn)行工序檢查，執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，負(fù)責(zé)技術(shù)資料、技術(shù)培訓(xùn)、計量、質(zhì)量評定、質(zhì)量報表等日常管理工作。 在項目經(jīng)理、施工經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全管理、消防管理和急救中心的管理，有權(quán)對違反安全、消防管理規(guī)定的部門和人員進(jìn)行處罰，

19、與業(yè)主的安全監(jiān)督員聯(lián)絡(luò)，保持密切聯(lián)系，確保項目施工安全目標(biāo)的實現(xiàn)。4.3.5 工藝及焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)施工圖紙、施工組織設(shè)計、施工方案編制，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，負(fù)責(zé)材料計劃編制、材料短缺核查及報告、材料代用申請。 技術(shù)資料、圖紙、文件管理。 各工程處的進(jìn)度監(jiān)督、協(xié)調(diào)。 編制日、周計劃及三周滾動計劃和勞動力投入計劃。4.3.6 設(shè)備材料負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)工裝設(shè)備及措施用料的調(diào)配、采購和管理。 負(fù)責(zé)工程材料的采購、檢驗、發(fā)放及管理。4.3.7 無損檢測負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)無損檢測施工方案交工資料、施工計劃的編制。 負(fù)責(zé)無損檢測日常工作的安排。 負(fù)責(zé)無損檢測工作與工程進(jìn)度同步。 負(fù)責(zé)無損檢測工作的質(zhì)量。4.

20、4 質(zhì)量保證體系人員的質(zhì)量職責(zé)（見壓力容器制造安裝質(zhì)量保證手冊第二章組織機構(gòu)與職責(zé)權(quán)限）5 施工質(zhì)量控制措施5.1 推行全面質(zhì)量管理，把提高人員素質(zhì)和責(zé)任心作為工作重點，以優(yōu)良的工作質(zhì)量保證優(yōu)良的工程質(zhì)量，人人樹立“工程一次成優(yōu)，質(zhì)量就在我手中”的思想。5.2 劃定單位、分部、分項工程，確定質(zhì)量目標(biāo)如下: 分項工種合格率100%。 單位工程優(yōu)良率90%以上。 焊接拍片一次合格率96%以上。 確保本工種達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，并與業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理和監(jiān)檢等單位密切合作，共同努力爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程獎。5.3 實行質(zhì)量目標(biāo)控制，將質(zhì)量目標(biāo)按照施工全過程的各個階段逐層分解，讓目標(biāo)值及實現(xiàn)期限落實到班組和個人。

21、工程控制以質(zhì)量指揮控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素控制為手段，開展工序管理活動，實行質(zhì)量預(yù)測預(yù)控，貫徹國家及有關(guān)部門頒發(fā)的施工驗收規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，切實加強工程質(zhì)量的“三期管理”（即施工準(zhǔn)備期質(zhì)量管理，施工過程質(zhì)量管理，竣工期質(zhì)量管理）。5.4 施工準(zhǔn)備期質(zhì)量管理5.4.1 按公司設(shè)計交底和圖紙會審規(guī)定進(jìn)行設(shè)計交底和圖紙會審，充分了解設(shè)計意圖和技術(shù)難點，檢查圖紙是否有矛盾和不便于施工操作之處，做好圖紙會審記錄。5.4.2 施工方案和技術(shù)措施，按公司技術(shù)交底管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作方法、質(zhì)量要求、安全注意事項等，并做好交底記錄。5.4.3 結(jié)合工程特點，開展職工的質(zhì)量意識教

22、育和技術(shù)培訓(xùn)，努力提高職業(yè)道德和技術(shù)素質(zhì)，對焊工進(jìn)行培訓(xùn)考核、持證上崗。5.5 施工過程質(zhì)量管理5.5.1 工程材料、成品、半成品的質(zhì)量，必須按規(guī)定進(jìn)行核對或復(fù)驗。5.5.2 認(rèn)真貫徹公園計量管理制度，按計量檢測點、網(wǎng)絡(luò)圖配備計量器具，實行全過程的計量檢測，確保計量器具抽檢合格率必須達(dá)到國家規(guī)定指標(biāo)。5.5.3 貫徹預(yù)防和監(jiān)督檢查并重的方針，加強工序管理，實行質(zhì)量預(yù)控，積極實施工序管理，做好工序成品保護(hù)，提高各工序特別是重點工序一次合格率，降低質(zhì)量成本，同時執(zhí)行工種質(zhì)量的“三檢一評”制度。5.5.4 認(rèn)真執(zhí)行“質(zhì)量檢查制度”和“質(zhì)量與工資含量掛鉤考核辦法”，項目經(jīng)理部每月組織一次質(zhì)量大檢查，施

23、工過程中嚴(yán)格質(zhì)量考核，加強質(zhì)量反饋和傳遞，及時改進(jìn)質(zhì)量控制中的薄弱環(huán)節(jié)，消除影響工程質(zhì)量的各種因素。5.5.5 在施工過程中，加強與甲方的合作，隨時自覺接受甲方代表及其委派人員按合同要求的檢驗，試驗和監(jiān)督檢查，并且為其提供便利條件，加大施工中服務(wù)力度，將麻煩留給自己，絕對服從業(yè)主的協(xié)調(diào)管理，做到施工中對用戶負(fù)責(zé)，交工時讓用戶滿意，使用時讓用戶放心。5.5.6 若甲方代表進(jìn)行現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要求返工和返修時，質(zhì)量保證工程師將組織各專業(yè)工程師制定整改方案，責(zé)令施工處嚴(yán)格整改，并進(jìn)行連續(xù)監(jiān)督檢查，直至業(yè)主滿意。5.5.7 質(zhì)量測試和檢查程序（見下圖）施工隊 工程部 甲方代表簽字批準(zhǔn)質(zhì)量控制計劃施

24、工保證措施批 準(zhǔn) 提前48小時通知 批 準(zhǔn)同意檢查自檢后要求共檢檢測要求申請 反饋 反饋現(xiàn)場檢查測試記錄記錄簽字確認(rèn) 檢查合格 不合格返 工安裝檢查清單簽字確認(rèn) 送交 反饋文件清理5.6 竣工期質(zhì)量管理5.6.1 工程竣工前，項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員，施工處進(jìn)行“三查四定”工作:查漏項、查隱患、查質(zhì)量，查出問題后，定責(zé)任、定落實措施、定實施人員、定完成時間，并監(jiān)督實施。5.6.2 工程竣工前，項目經(jīng)理部應(yīng)組織、督促施工處對交工技術(shù)資料進(jìn)行分類、整理匯總、裝訂成冊、統(tǒng)一歸檔、準(zhǔn)備移交。5.7 塔器設(shè)備制作組對焊接的材料、施工準(zhǔn)備、工藝、焊接、無損探傷、熱處理、檢驗和試驗，接收監(jiān)檢部門和用戶的檢查、

25、設(shè)備和計量，不合格品控制和糾正，搬運、貯存、包裝、防護(hù)和交付等各項質(zhì)量控制具體辦法見附件壓力容器制造安裝質(zhì)量保證手冊6 施工進(jìn)度計劃及進(jìn)度保證措施6.1 施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度見“甲基單體合成，分離非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備塔器現(xiàn)場組焊施工度計劃”。總工期為150天，包括材料的采購時間。6.2 施工進(jìn)度保證措施6.2.1 我公司擬將該項目列為頭號重點工程，并在施工合同簽訂后，由公司施工經(jīng)理主持在現(xiàn)場召開該工種項目施工準(zhǔn)備工作會議，明確準(zhǔn)備工作目標(biāo)，部署施工準(zhǔn)備工作計劃，協(xié)調(diào)落實施工要素，確保按時開工，并在開工后的適當(dāng)時候，召開現(xiàn)場辦公會議，進(jìn)一步解決將會出現(xiàn)的問題，在人力、資金、物資上予以優(yōu)先保證。6.2.2

26、項目經(jīng)理部與工程處和化機廠簽訂工期控制點承包合同，工程處和化機廠向班組實行質(zhì)量、進(jìn)度雙承包制度，嚴(yán)格執(zhí)行控制點獎罰規(guī)定，提前則獎，延遲則罰，及時兌現(xiàn)。6.2.3 做好冬雨季施工措施，設(shè)置焊接防風(fēng)防雨棚，保證施工不受天氣影響而正常進(jìn)行。6.2.4 合理安排，做到同規(guī)格的設(shè)備安排同一個工程處完成，所有塔盤的加工均安排在化機廠內(nèi)完成，設(shè)備的殼體加工組焊場在現(xiàn)場完成。6.2.5 以加快進(jìn)度，提高質(zhì)量為課題，大力開展全面質(zhì)量管理活動，貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量手冊和質(zhì)量保證程序文件，以此促進(jìn)現(xiàn)場的各項管理工作，嚴(yán)格工序紀(jì)律，杜絕因質(zhì)量問題引起的停工、返工。6.2.6 根據(jù)設(shè)備交貨日期，編制每臺的詳細(xì)月計

27、劃、周計劃和日計劃，按計劃將各項工作分解到人，加強計劃的檢查和落實，確保設(shè)備按期交貨。6.2.7 加強調(diào)度協(xié)調(diào)，隨時解決施工中存在的各種問題，堅持每周開一次調(diào)度會，每天一個碰頭會，檢查計劃完成情況，解決存在的問題，避免窩工和停工。6.2.8 加強與業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)檢、設(shè)計院等外界單位的聯(lián)系，以保證隨時解決施工中存在的問題，保證需要共檢和監(jiān)檢的工序及時得到檢查認(rèn)可。6.2.9 加強與材料供應(yīng)商的聯(lián)系，以保證各種材料及時到位，避免因材料未到或缺項造成窩工和停工。7 勞動力安排 施工勞動力安排見“勞動力計劃表”和“勞動動態(tài)圖”勞 動 力 計 劃 表時間(天)人工種 數(shù)10203040506070809

28、0100110120130140150鉚工2230405050606060606060603030電焊112035434352525252525252281氣焊111216202024242424242424121起重4418243030363636363636361818電動222222222222222鉗工222222222222222塔盤加工2215202525303030303030301515合計1414107139172172206206206206206206206107107總計用工23000勞動力動態(tài)圖人數(shù)（人）240206 206 206 206 206 206 20620

29、0 172 172160 139120 107 107 1078040 14 14 天數(shù)(天)8 材料管理8.1 材料管理目的保證所采購的材料滿足設(shè)計規(guī)定的要求，確保施工期間正確使用各種種類、型號的材料，并保證至交工驗收期間材料得到適當(dāng)?shù)木S護(hù)及防護(hù)，使工程按合同的順利完成。8.2 材料管理的原則8.2.1 工藝責(zé)任工程師在材料領(lǐng)用前20天，編制審定材料計劃，將所需材料的規(guī)格、品種、數(shù)量提交材料采購部門，以便備科。嚴(yán)格按照工藝責(zé)任工程師的材料領(lǐng)用計劃要求的品種、型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行領(lǐng)料。8.2.2 自購材料采購合同副本應(yīng)提交業(yè)主現(xiàn)場代表。材料在使用之前，應(yīng)向業(yè)主現(xiàn)場代表提交有關(guān)的材料

30、樣品，以供檢驗；同時提交制造商出具的材料質(zhì)量證明。國家驗評標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、和規(guī)定要求檢驗（測）、試驗的還須提交經(jīng)國家認(rèn)證的檢驗機構(gòu)的復(fù)試報告原件，經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場代表確認(rèn)后使用。8.2.3 物資驗收應(yīng)有文件、質(zhì)量、數(shù)量三方面內(nèi)容。文件驗收：應(yīng)核對材料計劃，質(zhì)量證明書和合格證、檢驗與測試證明。數(shù)量驗收：嚴(yán)格按公司計量管理標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定，采用過磅檢驗、理論換算、量方檢尺、過目點數(shù)等方法進(jìn)行驗收。數(shù)量驗收時供需都應(yīng)有代表共同在場。質(zhì)量驗收：首先要對材料進(jìn)行外觀檢查，檢查外觀有無破損，外型幾何尺寸、規(guī)格型號是否符合設(shè)計及材料計劃要求，包裝物是否完好，材料本體標(biāo)志是否與質(zhì)量證明文件、合格證等相符，對于制造壓

31、力容器受壓元件的材料應(yīng)按公司壓力容器制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)手冊中有關(guān)規(guī)定和勞人部壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定進(jìn)行核對與復(fù)驗。對其它要求檢驗內(nèi)在質(zhì)量的材料，嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗與驗收。8.2.4 材料入庫應(yīng)辦理入庫手續(xù)。保管員根據(jù)實物，材料計劃、領(lǐng)料單、入庫單及相關(guān)文件資料確認(rèn)無誤后方可入庫，全部資料和文件交保管員存檔。8.2.5 材料進(jìn)到現(xiàn)場后，應(yīng)按施工平面圖的要求，實行定置管理。按照物資性質(zhì)的貯存要求進(jìn)行堆放，保管員負(fù)責(zé)做好在庫物資的標(biāo)識工作。8.2.6 保管員在發(fā)放材料時，必須核對領(lǐng)料單是否清楚無誤，核對實物的品種、規(guī)格型號、材質(zhì)是否有誤，核對標(biāo)識是否清晰明確。8.3 材料檢驗8.3.1 對形成工程實體的材料

32、，必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，杜絕不合格品進(jìn)入工程，以確保其滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)定的要求。8.3.2 材料領(lǐng)取時，由計劃員、保管員對其包裝、標(biāo)識進(jìn)行檢查，核對其名稱、規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量是否符合設(shè)計的要求，材料是否有損傷、銹蝕、缺陷、質(zhì)量證明文件是否齊全、有效。對質(zhì)量證明文件有疑問的，要進(jìn)一步確認(rèn)或者退庫。8.3.3 對驗收合格的材料分發(fā)給施工處時，質(zhì)量證明文件、合格證及材料檢驗報告交保管員保存。8.3.4 在驗收過程中，對材料的材質(zhì)標(biāo)識不清，不符及有疑問而不能確認(rèn)的材料，復(fù)驗合格后才能發(fā)放。8.3.5 對檢驗不合格的材料，不得入庫下發(fā)，必須隔離放置，或立即退回。8.3.6 對不銹鋼等特殊材料進(jìn)行驗收，必須

33、有專業(yè)工程師、材料工程師、材料計劃員及保管員等相關(guān)人員同時參加，以保證驗收、檢驗可靠，發(fā)放使用正確。8.3.7 受壓元件用鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求，容器制成后的鋼板表面質(zhì)量亦應(yīng)符合此要求。a. 鋼板表面允許存在深度不超過厚度負(fù)偏差之半的劃痕、軋痕、麻點、氧化皮脫落后的粗糙等局部缺陷。b. 深度超過A規(guī)定的缺陷，以及任何裂紋、結(jié)疤、折疊、壓入氧化皮、夾雜、焊痕、打弧弧坑、飛濺等均應(yīng)予以打磨清除。清除打磨后面積應(yīng)不大于鋼板面積的30，打磨后凹坑應(yīng)與母材圓滑過渡，斜度不大于1:3。c. 打磨后，如剩余厚度不小于計算厚度和包括腐蝕余量在內(nèi)的必要余量之和，且凹坑深度小于公稱厚度的5，允許不作補焊。d

34、. 超出上述界限的缺陷應(yīng)考慮進(jìn)行補焊。但允許修補的面積和深度應(yīng)符合下列要求： 碳素鋼、16Mn之類CMn鋼；單個修補的面積200cm2，總計面積600 cm2或3（取小者）； 允許補焊的深度應(yīng)不大于板厚的15。e. 鋼板邊緣的分層長度如25mm，可不予修補或清除；25 mm的分層應(yīng)予清除。8.3.8 受壓鍛件的尺寸、表面質(zhì)量等應(yīng)符合下列各項要求：a. 鍛件表面(關(guān)鍵的機加工表面除外)允許存在深度不大于公稱厚度的5或1.5 mm(取其小者)且長度不大于20 mm的重皮、結(jié)疤、切削刀痕等表面不規(guī)整缺陷，但裂紋之類呈尖銳切口狀的缺陷，不論深度、長度均應(yīng)清除。b. 符合A要求的表面缺陷均應(yīng)打磨清除，并

35、與母材圓滑過渡，斜度不大于1:3。8.4 材料臨時貯存及防護(hù)8.4.1 材料必須彩科學(xué)的方法進(jìn)行貯存，貯存方法按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。8.4.2 材料的臨時貯存與堆放區(qū)要便于車輛行駛，周圍有良好的排水能力。所有的貯存區(qū)要有防火設(shè)施。防火設(shè)施要放在明顯、方便使用的位置，且都處于待用狀態(tài)。8.4.3 材料的臨時貯存，按材料的等級、材質(zhì)、規(guī)格的不同分開堆放，掛牌標(biāo)識。標(biāo)牌上要注明材料的名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、檢驗和試驗狀態(tài)。8.4.4 碳鋼材料貯存在露天堆場，用枕木支承，以免材料直接與地面積水或土壤相接觸而產(chǎn)生銹蝕。8.4.5 不銹鋼等特殊材料應(yīng)存放在帶防雨棚的鋪砌地面上，并有枕木支承。加工成型的小規(guī)

36、格不銹鋼零部件應(yīng)存放在貨架上或包裝箱內(nèi)。8.4.6 焊條的貯存焊條入庫時，必須包裝完好，規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量證明書、合格證、檢驗記錄和試驗報告等資料齊全。焊接材料存放在室內(nèi)溫度高于10，濕度低于60的庫房（集裝箱）內(nèi)，焊條要按型號、規(guī)格、進(jìn)庫日期連同包裝平放在貨架上，并與墻面、地面保持300mm的距離。保管員應(yīng)經(jīng)常檢查焊條的貯存中有否潮濕、銹蝕等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報和處理。焊接工程師定期檢查焊接材料的貯存情況。8.4.7 現(xiàn)場邊角余料，包裝材料要及時清理出場外，貴重材料如不銹鋼等剩余材料都要單獨存放在業(yè)主指定的位置，作好標(biāo)記。8.5 材料的標(biāo)識及標(biāo)識移值程序8.5.1 用的所有材料都要有識別其材

37、料名稱、規(guī)格型號、檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識。不銹鋼等材料要有牌號、規(guī)格、爐批號、彩標(biāo)等標(biāo)記。焊條的包裝箱上要有注明其規(guī)格、型號、爐批號、電纜、電線頭上要有規(guī)格、型號標(biāo)記。8.5.2 各種類型的材料如果被切一部分，應(yīng)將材料的標(biāo)記移植到被切離部分上。8.6 材料的領(lǐng)用與發(fā)放8.6.1 材料的領(lǐng)用與發(fā)放程序如下圖所示施工班組(1) 材料申請(2) 填寫、審核領(lǐng)料單(3) 發(fā)料(4) 領(lǐng)料 （1） （6） 設(shè)備材料責(zé)任工程師(5) 實際發(fā)料返鎖(6) 實際用料返鎖(7) 庫存返鎖 （2） （5） （4）專業(yè)計劃員 （3） （7） 項目部倉庫自供材料領(lǐng)用發(fā)放程序圖8.6.2 材料的領(lǐng)用與發(fā)放的具體要求a.

38、施工班組根據(jù)下達(dá)的施工計劃及施工圖，提出用料申請，交設(shè)備材料責(zé)任工程師。b. 設(shè)備材料責(zé)任工程師根據(jù)施工班組的用料申請，審核填寫材料清單交材料專業(yè)計劃員。c. 材料專業(yè)計劃員對領(lǐng)料單進(jìn)行審核簽字后，交保管員發(fā)料。d. 焊條發(fā)放管理由焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)。領(lǐng)料單由焊接責(zé)任工程師簽發(fā)。領(lǐng)料單上須注明焊條的使用部位。焊條由保管員統(tǒng)一發(fā)放，焊工憑領(lǐng)料單到庫房領(lǐng)料。焊條發(fā)放前由保管員根據(jù)技術(shù)條件進(jìn)行烘烤，焊條發(fā)放要做好發(fā)放記錄。發(fā)放記錄上應(yīng)注明焊工姓名、焊條的材質(zhì)代號、規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、焊條使用的部位。e. 領(lǐng)料單要連續(xù)編號，按設(shè)備位置分開裝訂成冊。合格證、質(zhì)量證明文件、材料檢驗試驗報告要妥善保存，作為交工

39、資料的組成部分。9 安全技術(shù)措施及注意事項9.1 各施工人員必須遵守星火化工廠關(guān)于安全管理的各項規(guī)章制度。9.2 開工前，需對參加施工的所有人員進(jìn)行安全防火、防爆教育和安全技術(shù)交底。所有參與施工的人員必須服從指揮，聽從安排，自覺遵守作業(yè)紀(jì)律，且應(yīng)熟悉本工種的安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)、野蠻施工。9.3 施工現(xiàn)場動火應(yīng)按廠方規(guī)定辦理動火證。9.4 施工現(xiàn)場用設(shè)備應(yīng)絕緣良好，并安裝漏電保護(hù)開關(guān)。供電系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行周期性檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。塔內(nèi)照明應(yīng)使用12V安全電壓。供電線路在布置整齊。9.5 塔內(nèi)作業(yè)時，塔外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，同時應(yīng)保證塔內(nèi)通風(fēng)良好。9.6 吊裝作業(yè)時所有機索具必須經(jīng)檢查，確保安全可

40、靠。起重臂和起吊物下方嚴(yán)禁站人。9.7 射線探傷時必設(shè)置警戒線。9.8 水壓試驗、氣密性試驗時嚴(yán)禁敲擊罐體，無關(guān)人員不得進(jìn)入試壓區(qū)。9.9 施工現(xiàn)場應(yīng)做到機具、材料布置排放整齊，做好設(shè)備材料的保護(hù)工作，避免人為的損壞和丟失。在醒目的地方要掛安全警示牌。要創(chuàng)造一個清潔、整齊、文明的施工環(huán)境。9.10 各級管理人員要狠抓安全文明施工，經(jīng)常巡視施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時監(jiān)督整改，各施工班組每日上班時要進(jìn)行班前安全交底，項目部每周進(jìn)行一次安全大檢查，召開一次安全會。10 勞動部門現(xiàn)場監(jiān)檢的實施辦法根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例及其實施細(xì)則、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范等條例法則的要求，我公司將按照有

41、關(guān)法規(guī)、條例的要求接受勞動部門安全監(jiān)察、監(jiān)督檢查和監(jiān)理，業(yè)主單位的檢查，以保產(chǎn)品安全可靠并滿足用戶要求。10.1 同勞動部門的聯(lián)系程序一旦我公司中標(biāo)，我方將按下述程序及時同勞動監(jiān)察、監(jiān)檢部門聯(lián)系，其程序如下：勞動監(jiān)察部門審查工藝文件勞動監(jiān)檢部門審批勞動監(jiān)察部門審批勞動監(jiān)察部門審批資質(zhì)證書及質(zhì)保體系任命書編制制造施工方案三10.2 向勞動監(jiān)察、監(jiān)檢部門提供文件：10.2.1 壓力容器制造許可證及質(zhì)量保證體系任命書;10.2.2 制造(施工)技術(shù)方案:a. 設(shè)備制造工藝方案;b. 設(shè)備制造焊接方案;c. 設(shè)備檢驗方案;d. 設(shè)備無損檢測方案10.2.3 焊接工藝評定(各種焊接位置)a. 埋弧焊工藝

42、評定;b. 全自動CO2氣保焊工藝評定;c. 手工電弧焊工藝評定;d. 氬弧焊工藝評定。10.2.4 特殊作業(yè)人員證書:a. 質(zhì)保工程師資格證(國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā));b. 操作人員資格證(國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局或勞動部門發(fā));c. 焊工合格證(勞動部門發(fā))10.2.5 壓力容器制造質(zhì)量保證手冊10.2.6 質(zhì)量記錄表格10.2.7 施工圖紙及其它技術(shù)文件10.3 資格審查和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查10.3.1 按勞動部頒發(fā)的壓力容器制造單位資格認(rèn)可與管理規(guī)則的要求，接受勞動部門對我公司壓力容器制造資格審查，并按批準(zhǔn)的類別、品種、范圍制造壓力容器。10.3.2 接受勞動部門對我公司質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)

43、量情況的監(jiān)督抽查，做到如實反映情況，提供方便的工作條件，并認(rèn)真處理和解決在監(jiān)查中發(fā)現(xiàn)的問題。10.4 接受并積極的配合監(jiān)檢和第三方檢驗機構(gòu)對本公司壓力容器產(chǎn)品實行監(jiān)督檢驗，提供方便的工作條件和必須的資料。10.5 第三方監(jiān)檢機構(gòu)派出的監(jiān)檢人員，按壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則的規(guī)定確定的檢查點，有權(quán)調(diào)閱與壓力容器制造有關(guān)文件資格，有權(quán)自由出入與壓力容器制造有關(guān)的工作區(qū)域和場所。10.6 產(chǎn)品完工并經(jīng)監(jiān)檢合格，監(jiān)檢人員在產(chǎn)品上打上監(jiān)檢鋼印后才能出廠。10.7 產(chǎn)品質(zhì)量證明書由監(jiān)督檢驗人員終審，蓋上監(jiān)檢確認(rèn)印章，并出具“壓力容器安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書”后才能發(fā)給用戶。10.8 在資格審查、質(zhì)量抽查、監(jiān)

44、督檢驗和用戶檢查中提出的要求、意見和建議，我方將立即制訂整改措施并限期完成。10.9 監(jiān)檢內(nèi)容10.9.1 制造工藝方面a. 圖紙及施工技術(shù)文件b. 工裝、機具設(shè)備c. 材料d. 成品與半成品等附件驗收e. 加工與成型f. 焊接工藝評定g. 焊接h. 無損檢測i. 熱處理j. 強度與氣密性試驗k. 安全附件l. 防腐m. 封閉n. 交工驗收10.9.2 管理方面1) 質(zhì)保保證手冊2) 質(zhì)量保證體系的運行3) 材料質(zhì)量控制4) 開工條件控制5) 制造工藝質(zhì)量控制6) 焊接質(zhì)量控制7) 無損探傷質(zhì)量控制8) 熱處理質(zhì)量控制9) 設(shè)備和計量控制10) 接受勞動部門監(jiān)察、監(jiān)督檢查和用戶檢查11) 不合

45、格品控制12) 設(shè)備搬運、貯存、包裝、防護(hù)和交付。11 塔器制作施工工藝及質(zhì)量要求11.1 主要施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程施工中采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下: 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 鋼制壓力容器GB1501998) 中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ20783 鋼制塔式設(shè)備JB471092 鋼制化工容器制造技術(shù)要求HGJ1889 塔盤技術(shù)條件JB120580 壓力容器無損檢測JB473094 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板GB665486 焊接接頭的基本型式與尺寸GB985986 不銹鋼冷軋鋼板GB328092 壓力容器制造安裝質(zhì)量保證手冊QU/SCC00061999(本公司編制后附)11.2 主要施工程

46、序 本工程的主要施工程序如下圖所示:關(guān)于施工程序中塔段的說明:招標(biāo)文件中要求“依據(jù)工程總圖提出塔體合理的分段接口位置，同時出具接口接點安裝圖及技術(shù)要求”。針對該要求說明如下:a. 由于本方案是在施工現(xiàn)場進(jìn)行塔器加工制作組對焊接，所以對塔段(即分段)的長度沒有嚴(yán)格的控制。施工中之所以將塔段定為1520m，是因為可以盡量減少在吊裝現(xiàn)場的組對工作量，從而提高工效；1520m也比較適合現(xiàn)場搬運。b. 如果安裝單位要求分段立式吊裝空中組對焊接，則分段長度還應(yīng)考慮吊裝的要求。c. 塔段的接口處應(yīng)劃好拼裝線，打上定位眼，加工好焊縫坡口。d. 塔段接口處直徑誤差，橢園度，接口平直度，破口尺寸等要求在“殼體的加

47、制作及成型”中予以說明。11.3 筒體加工制作及成型11.3.1 下料工藝:本工藝應(yīng)用各種材質(zhì)的金屬板材或型材下料。11.3.1.1 材料要求:所用材料必須是經(jīng)檢驗合格的材料。11.3.1.2 操作前的準(zhǔn)備a. 配置檢定合格的計量工具作必要的各種下料機具;b. 材料放置牢固、平穩(wěn);c. 清除下料部位的銹、油等垢物，保證材料表面清潔和干燥。11.3.1.3 下料操作工藝及要求a. 展開號料:依據(jù)容器制造工藝卡，展開圖樣等數(shù)據(jù)展開。b. 工藝要求: 可展曲面:以其中性層展開; 不可展曲面:手工劃線或借助放樣樣板劃線。c. 具體方法: 直線劃線：粉線、彈線； 非直線劃線：劃行、劃規(guī)。d. 操作要求:

48、 定值劃線準(zhǔn)確; 預(yù)留劃線余量; 內(nèi)容齊全，統(tǒng)一使用專用符號標(biāo)注和劃出下料所需的各種位置線; 做好標(biāo)記移植 材料表面的錘擊打點; 切割線:點間距1020mm保證清晰; 非切割線:錘擊深度不大于0.5mm。11.3.2 筒體滾園工藝11.3.2.1 滾園工藝:本滾園工藝適用于3004500 mm園型單層筒節(jié)的冷卷制，且筒節(jié)長在3000mm以下。a. 要求材料經(jīng)下料質(zhì)檢合格，并已劃出分心線和具有坡口加工標(biāo)識，厚度在=330mm范圍的板材。b. 筒節(jié)的彎曲半徑R20t(t板厚)。11.3.2.2 操作前的準(zhǔn)備工作a. 工裝準(zhǔn)備:303000mm卷板機，8t吊車，帶頭（預(yù)變）胎具;b. 要求:機具試運

49、行良好、安全可靠、無異常振動、卡澀等現(xiàn)象;預(yù)彎胎具的曲率半徑與所卷筒節(jié)的曲率半徑相對或略小;c. 操作前的要求: 樣板配置 工藝卡圖樣 檢查、調(diào)整上、下輥的平行度，預(yù)防筒節(jié)錐度。11.3.2.3 操作要求a. 預(yù)彎:帶頭胎具安裝:上壓輥起輥，胎具置放于下輥兩根之間，撬輥撥正。進(jìn)板：采用吊車，一端插入上輥與胎板之間，并使預(yù)彎板卷素線與上輥軸線平行，目視檢查或角尺檢查板側(cè)邊線與輥軸線的垂直段。下壓:從上動輥下壓，使預(yù)彎板與胎具貼嚴(yán)變形，到達(dá)預(yù)彎要求，并且主動輥短距離往返滾動，克服彎曲彈點。b. 滾園: 板放入滾床，位置找正。 調(diào)節(jié)輥間距，控制板料滾彎工作曲率。 程序:輥間間距調(diào)整 滾壓一段 檢查曲

50、率并判定輥間間距調(diào)整度 調(diào)整輥間間距 再次滾壓 依上順序滾壓、測量、調(diào)整、滾壓循環(huán)數(shù)次，直至曲率符合要求為止。(循環(huán)次數(shù)不大于5次)11.3.2.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法: 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法按制造工藝卡要求進(jìn)行。11.3.2.5 注意事項:a. 較大工件的滾圓為防止自重的附加變形，可分度滾圓或用吊車配合。b. 滾壓過程中應(yīng)保證板邊始終與輥軸線垂直，以防滾彎件出現(xiàn)歪扭現(xiàn)象。c. 作業(yè)中操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)。d. 作業(yè)時，停機后方可用樣板檢查圓度。e. 作業(yè)時，嚴(yán)禁工件上站人。f. 較窄的筒體滾卷時，應(yīng)放在軋輥的中間。g. 工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止人手和衣服被卷入軋輥內(nèi)。11.3.3 封頭制造工

51、藝11.3.3.1 制造工藝范圍:公稱直徑Dg4500的各種材料的橢圓、蝶形和錐體封頭。11.3.3.2 制造前的準(zhǔn)備工作: 進(jìn)場材料的檢驗和排版圖的繪制。11.3.3.3 操作要求:a. 下料:執(zhí)行下料工藝總則。b. 坡口加工:按圖樣要求加工，并要求坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，否則應(yīng)返工修復(fù)。c. 拼接：按圖樣要求在加工平臺上進(jìn)行料板定位拼接，且控制拼縫間隙及對口錯邊量符合要求，并用棉紗、砂紙或凈洗劑清除坡口兩側(cè)200mm范圍內(nèi)的污物。d. 點固、焊接：執(zhí)行相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程。e. 焊縫鏟磨：根據(jù)封頭的壓延工藝要求，用磨光機將封頭拼接焊縫的余高作整體的局部鏟磨坪，且不得低于母材。要

52、求：封頭旋壓成形時，焊縫正反兩面整體鏟磨； 封頭胎壓成形時，視其規(guī)格、焊縫邊緣側(cè)局部鏟磨。f. 檢查、驗收，進(jìn)行形體外觀的檢查，即成形檢查。g. 探傷：采用X射線探傷，探傷長度100，按JB473094標(biāo)準(zhǔn)，合格等級與圖樣要求的A、B類焊縫探傷等級相同。h. 二次齊口及坡口加工 在劃線平臺上，用劃線規(guī)劃出二次齊口線。 選用合適的車床，按圖要求對封頭進(jìn)行二次齊口及坡口國加工。i. 酸洗鈍化，有酸洗鈍化要求的封頭應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化。j. 檢查、待用檢查。k. 用超聲波測量儀測其最小厚度。11.3.4 加工和成型技術(shù)要求11.3.4.1 受壓元件用材在加工過程中，標(biāo)記應(yīng)予保留，必要時，應(yīng)將標(biāo)記轉(zhuǎn)移到元件

53、上，并保證轉(zhuǎn)移標(biāo)記的正確無誤，清晰耐久。11.3.4.2 凡制造受壓元件的材料應(yīng)有確認(rèn)的標(biāo)記，在制造過程中，如原有確認(rèn)標(biāo)記被裁除或材料分成幾塊，應(yīng)于材料切割前完成標(biāo)記的移植。11.3.4.3 根據(jù)制造工藝確定加工裕量，以確保S形封頭成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。冷卷筒節(jié)用料的鋼材厚度不得小于其名義厚度減鋼板負(fù)偏差。制造中應(yīng)避免鋼板表面的機械損傷。對于尖銳傷痕以及不銹鋼構(gòu)件防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為1:3。修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度s的5，且不大于2mm，否則應(yīng)予焊補。11.3.4.4 坡口表面要求a. 坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜

54、等缺陷。b. 施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20 mm范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計）的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)。11.3.4.5 封頭a. 封頭各種不相交的拼焊焊縫中心線間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度的3倍，且不小于100錯誤！鏈接無效。先拼板后成形的封頭拼接焊縫，在成形前應(yīng)打磨母材齊平。b. 用弦長等于封頭內(nèi)徑34D1的內(nèi)樣板檢查橢圓形封頭內(nèi)表面的形狀偏差（見下圖），其最大間隙不得大于封頭內(nèi)徑D1的1.25%。檢查時應(yīng)使樣板垂直于待測表面。對下圖所示的先成形后拼接制成的封頭，允許樣板避開焊縫進(jìn)行測量。11.3.4.6 圓筒與殼體a. A、B類焊接接頭對口錯邊量b (見下圖)A類焊縫b

55、3，B類焊縫14s的規(guī)定。b. 在焊接接頭環(huán)向和軸向形成的校角E、用弦長等于16內(nèi)徑D1，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其E值不得大于（s102）mm，且不大于5mm。c. B類焊接接頭當(dāng)兩側(cè)鋼材厚度不等時，若薄板厚度不大10mm，兩板厚度差超過3mm；若薄板厚度大于10mm，兩板厚度差大于薄板厚度的30，或超過5mm時，均應(yīng)按下圖的要求單面或雙面削薄厚板邊緣，或按同樣要求采用堆焊方法將薄板邊緣焊成斜面。當(dāng)兩板厚度差小于上列數(shù)值時，則對口錯邊量b按11.3.4.6a的要求，且對口錯邊量b以較薄板厚度為基準(zhǔn)確定。在測量對口錯邊量b時，不應(yīng)計入兩板厚度的差值。d. 除圖樣另有規(guī)定外，殼體

56、直線度允差應(yīng)不大于殼體長度的1。當(dāng)直立容器的殼體長度超過30m時，其殼體直線度允差應(yīng)符合JB4710的規(guī)定。注：殼體直線度檢測通過中心線的水平和垂直面即沿圓周0、90、180、270四個部位拉0.5mm的細(xì)鋼絲測量。測量位置離A類接頭焊縫中心線的距離不小于100mm，當(dāng)殼體厚度不同時，計算直線度時應(yīng)減去厚度差。e. 筒節(jié)長度應(yīng)不小于300mm。組裝時，相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長應(yīng)大于鋼材厚度s的3倍，且不小于100mm。f. 法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直(有特殊要求的應(yīng)按圖樣規(guī)定

57、)，其偏差均不得超過法蘭外徑的1%(法蘭外徑小于100mm時，按100mm計算)，且不大于3mm。法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線或沿垂線跨中布置。有特殊要求時應(yīng)在圖樣上注明。g. 容器的底座圈、底板上地腳螺栓通孔應(yīng)跨中均布，中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差均不大于2mm。h. 容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫。i. 容器上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平。j. 容器組裝完成后，按要求檢查殼體的圓度。1. 殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑D1的1%。2. 當(dāng)被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時

58、，則該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑D1的1%與開孔內(nèi)徑的2%之和。11.3.5 切割11.3.5.1切割方法a. 不銹鋼材料采用等離子切割機和剪板機切割。b. 碳鋼和16MnR板采用氧炔焰和剪板機切割。11.3.5.2 切割要求a. 采用氧炔焰和等離子切割機切割下料時，應(yīng)清除熔渣及有害雜質(zhì)，并采用砂輪磨光機將坡口加工平整，并將切割層表面打磨去12mm。b. 氧炔焰切割坡口的表面質(zhì)量符合下表要求類別定義質(zhì)量要求平面度表面凹凸度凹凸度2.5%板厚粗糙度表面粗糙度Ka50mm凹坑局部的粗糙度擴(kuò)大凹坑寬度50mm且每米長度內(nèi)不大于1個11.3.6 塔段與塔體加工成型尺寸公差制造滿足

59、施工圖紙要求，當(dāng)圖樣無規(guī)定時應(yīng)滿足下圖的要求。塔器外形尺寸允許偏差表序號檢 驗 項 目允 許 偏 差1圓度塔盤處0.5%Dg且不大于15mm。2直線度任意3000mm長圓筒段偏差不得大于3mm，圓筒長度L小于等于15000mm，偏差不大于L/1000，長度L大于15000mm時，偏差不大于(0.5L/1000+8)。3上、下兩封頭外側(cè)之間的距離1.5mm/m，且不大于504基礎(chǔ)環(huán)底面至塔器下封頭與塔殼連接焊縫距離1000mm裙座長，偏差不得大于2.5mm且最大值為6mm。5接管法蘭至塔器外壁及法蘭傾斜度5mm傾斜度0.56接管或人孔的標(biāo)高接管6mm人孔12mm7液面計對應(yīng)接口間的距離3mm8接

60、管中心線距塔盤面的距離3mm9液面計對應(yīng)接口周向偏差1mm10液面計法蘭面的傾斜度0.3mm11液面計兩接管長度差5mm12筒體分段處端不平度偏差1/1000Dg，且不大于2mm13筒體高度允許偏差3H/1000,且不大于30mm14筒體分段處外圓周長偏差11mm11.4 筒節(jié)的組對工藝 11.4.1 組裝工夾具a. 二元塔的組裝采用我公司原有的板形夾具及配套工裝卡具進(jìn)行施工，夾具的安裝位置應(yīng)便于操作。b. 臨時固定塊采用16MnR材質(zhì)。c. 筒節(jié)組對采用鋼托板方法進(jìn)行，其托架組對直徑較設(shè)計直徑大46mm，以便焊縫的自由收縮，托架深度100mm。d. 節(jié)與節(jié)組對在滾輪架上進(jìn)行，滾輪架采用我公司

61、大跨距(L=3.5m)滾輪架。e. CO2自動焊機采用柔性軌道。f. 埋弧焊機采用輕型35kg/m道軌。g. 為防止吊裝變形，當(dāng)單一筒節(jié)組對后，采用十字松緊螺栓支撐。11.4.2 組裝工藝本方案的組裝工藝采用的分節(jié)分段整體組對，整體吊裝法施工，是利用吊車、平臺、支撐脹圈、卡具等工機具將殼體組裝成節(jié)，然后按要求加上支撐進(jìn)行縱焊縫焊接，合格后，將筒節(jié)吊在滾輪架上進(jìn)行焊接，直到滿足吊裝要求的長度和重量，最后在地面上進(jìn)行整體組焊。11.4.2.1 一般規(guī)定a. 現(xiàn)場組裝焊接的鋼制設(shè)備（以下簡稱現(xiàn)場設(shè)備）及現(xiàn)場返修工種，其復(fù)驗、坡口、組裝、焊接檢驗的基本技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)定。其他技術(shù)要求按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管

62、道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GBJ5023696）的規(guī)定執(zhí)行。b. 設(shè)備的組裝工作應(yīng)按既定的組裝工藝進(jìn)行；設(shè)備的焊接工作應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝執(zhí)行，工序間應(yīng)有交接手續(xù)。c. 現(xiàn)場設(shè)備的筒體材料代號、組裝（排板）編號、焊接人員代號等均應(yīng)有醒目的標(biāo)記，且應(yīng)與排板圖相一致。d. 組裝材料的存放及保管應(yīng)有嚴(yán)格制度，存放及保管應(yīng)符合有關(guān)相應(yīng)規(guī)定；現(xiàn)場設(shè)備的受壓元件不得混用；如因組裝要求需割開受壓元件時，應(yīng)作標(biāo)記移植。11.4.2.1 復(fù)驗a. 現(xiàn)場設(shè)備組裝前，應(yīng)對其結(jié)構(gòu)尺寸及制造質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗;對復(fù)驗不合格者，應(yīng)作出處理意見。b. 橢圓形封頭主要尺寸允許偏差應(yīng)符合GB1501998規(guī)定。c. 設(shè)備筒體同一斷面處

63、的不圓度e應(yīng)符合下表規(guī)定。設(shè)備受壓形式不圓度 (毫米)內(nèi) 壓e1D2，且不大于25不圓度的測量應(yīng)測筒體板的表面，不得測焊縫、附件或其它隆起部位，有開孔補強時，應(yīng)距補強圈邊緣100mm以外位置測量。筒體的凸凹處要求平滑過渡,其凹入深度以母線為基準(zhǔn)測量,不得超過該處長度或?qū)挾鹊?。d. 設(shè)備筒體分段處的外圓周長允許偏差，應(yīng)以保證環(huán)焊縫對口錯邊量符合要求為準(zhǔn)。參考值如下表所示。外園周長允許偏差表設(shè)備公稱直徑(Dg)7600外圓周長允許偏差579111315182124分段處端面不平度應(yīng)不大于1/1000Dg，且不大于2毫米。筒體對接縱焊縫處的對口錯邊量應(yīng)符合下表規(guī)定:對接縱焊縫對口錯邊量允許偏差表鋼

64、板形式錯邊量允許偏差(毫米)單層鋼板b10%，且不大于3e. 筒體對接縱焊縫處形成的棱角E應(yīng)小于或等于壁厚的10加2毫米且不大于5毫米；用弦長等于16Dg，且不小于300毫米的內(nèi)樣板和外樣板檢查。f. 筒體的不直度 L應(yīng)30mm。11.4.2.3 坡口檢查及加工a. 現(xiàn)場設(shè)備組裝前，應(yīng)按下列規(guī)定對其坡口的尺寸和質(zhì)量進(jìn)行檢查;坡口尺寸應(yīng)符合圖樣要求，坡口面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷;b. 現(xiàn)場設(shè)備如需進(jìn)行坡口加工時應(yīng)符合下列規(guī)定:坡口加工應(yīng)按設(shè)計圖樣要求進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計圖樣對坡口形式無規(guī)定時，應(yīng)按GB98595規(guī)定選用。用火焰切割的坡口，應(yīng)將溶渣等清除干凈，并將影響接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整；坡

65、口質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。11.4.2.4 組對（1）單節(jié)組對:單節(jié)組對成型工藝順序如下:材料檢驗下料滾園開坡口上托架組對點焊焊接外縫清根著色焊接外縫探傷和相鄰?fù)补?jié)組對a. 組對工夾具點的布置應(yīng)按要求進(jìn)行。b. 封頭宜先和單筒節(jié)組對，以免造成自動埋弧焊機不能到位焊接。c. 單筒節(jié)組對前應(yīng)按排板圖的要求劃上0、90、180、270的組對中心線。d. 焊接合格后宜將塔盤支撐和筒體一起焊上，以增加其筒體的剛度。e. 組對應(yīng)確定水平基準(zhǔn)線，以利于塔盤支撐的精度控制和上下相鄰?fù)补?jié)的找平定位。（2）筒體段組對當(dāng)單筒節(jié)焊接后，在平臺上將節(jié)與節(jié)組對，然后吊至滾輪架上進(jìn)行環(huán)縫焊接，采用的焊接方法為埋弧自動焊。當(dāng)兩單筒節(jié)

66、組焊后即形成筒體筒段，這時在將短段吊裝至按要求分成的長段滾輪上進(jìn)行長段筒體組焊，這時短段與短段之間焊縫采用CO2自動焊焊接。a. 組對前采用水準(zhǔn)儀將筒段的直線度控制在規(guī)定的規(guī)范內(nèi)。b. 組對時應(yīng)采取措施嚴(yán)格的控制園度。c. 為保證其直度，筒體兩端水平度應(yīng)在2mm。d. 上述工作完成后，組對間隙、錯邊量、棱角度、直徑、園度的調(diào)整是借助于松緊拉桿支撐，卡具等工具進(jìn)行的，調(diào)整合格后進(jìn)行點焊、焊接。（3） 整體組對當(dāng)筒體按要求組焊成段后，用平板托車將筒段運至吊裝現(xiàn)場， 再吊裝到事先搭設(shè)的道本墩和鞍座上，然后采用100t千斤頂找正找平。再按筒體段組對的要求進(jìn)行調(diào)整，合格后采用CO2自動焊進(jìn)行環(huán)縫焊接。（

67、4） 塔體的直線度測量控制測量技術(shù)應(yīng)用于大型細(xì)長塔組對的工藝流程圖。測量技術(shù)應(yīng)用于細(xì)長塔組對的工藝原理:塔組對的關(guān)鍵是要求其上下找平、左右找直的精度須達(dá)到安裝規(guī)范，通常要求L1000但不超過1cm，水準(zhǔn)儀能給塔一個水平面，經(jīng)緯儀給塔一個直線，代替了細(xì)鋼絲的功用，消除了它的不足，經(jīng)校正的水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀能滿足施工安裝精度。 具體操作程序：a、 在鞍座支架制作的同時對水準(zhǔn)儀作系統(tǒng)檢查，要求誤差10。經(jīng)緯儀作六項檢查，要求2c角10。b、 在細(xì)長塔組對場地，用經(jīng)緯儀定出一條直線，用白灰線灑出，將鞍座支架安放在設(shè)計直線的指定點位，然后用水準(zhǔn)儀測量各支架的高程，根據(jù)所測高程值取最大值作基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，對低于最大

68、高程值的支架進(jìn)行調(diào)整，使各支架在同一水平面、同一直線上，此項工序支架安置完畢。c、 在安置好的支架上，吊放所要組對的細(xì)長塔節(jié)，先用水準(zhǔn)儀對塔的底部和頂部作水準(zhǔn)測量，根據(jù)b的原理，使細(xì)長塔段處在同一水平面，然后用經(jīng)緯儀借助線墜即用線墜引出臥置塔外壁的兩點投影，量出兩點間的間距L，將塔外壁直徑L和塔外壁直徑設(shè)計值L0相比，求出LLL0，此值為塔壁在不同分段的差值，用它來消除塔自身壁厚厚薄不同造成的安裝誤差。在引出的兩點確定的一條直線上的同一側(cè)引出一段相同距離S，其值一般根據(jù)現(xiàn)場實際情況定，一般取1m，通常在塔的兩端、中間焊口取4個部位，然后在端部和尾部引出的點上整置經(jīng)緯儀，后視另一端部點位，根據(jù)這

69、兩點給出的直線，分別找出中間焊口部位點的差值E，根據(jù)E的正負(fù)對塔作左右調(diào)整12E值，即就使塔各段處于同一直線上，至此，這項初找工作完成，這時可以對塔進(jìn)行點焊。d、 塔經(jīng)初步找正、找平，點焊完不能進(jìn)行施焊，還須對塔進(jìn)行精確找正、找平。用水平儀對塔兩壁作一水準(zhǔn)面，在此處畫上紅三角，要求兩壁取點處盡量對稱，根據(jù)兩“”量出其間的壁圍值，根據(jù)取中原理，在塔頂部找出中心，并打上鋼記，鋼記同樣分布在塔端部頂部，焊口兩側(cè)的300mm處，總共4點，根據(jù)找正的原理，在塔頂端部或頂尾部鋼記處整置經(jīng)緯儀，然后后視另一端鋼記，測出各點與中心線的差值E，根據(jù)E的正負(fù)指導(dǎo)焊工對塔左右側(cè)施焊的順序，此項工序是左右找直，再一個

70、就是用精密水準(zhǔn)儀，對塔頂部和底部作水準(zhǔn)測量，找出各點頂部和底部的差值，在不超出規(guī)范時方可指導(dǎo)焊工確定塔上下側(cè)的施焊，具體見附圖。 測量技術(shù)應(yīng)用于塔組對的注意事項：e、 鞍座支架須安置在夯實的地面和其它牢固的支撐上，以免沉降不均，引起塔身變形;f、 測量儀器必須有檢驗合格證，各項指標(biāo)均要滿足測量規(guī)范要求;g、 施測人員在塔身上部工作時，要輕手輕腳，盡量不使塔身晃動，閑雜人員不得上塔圍觀;h、 避免在氣溫變化大的時間范圍上找正、找平。11.4.2.5 組對要求a. 按前述要求進(jìn)行設(shè)備的錯邊量，園度直線度等參數(shù)的調(diào)整，使之滿足要求方可施焊。b. 組對焊接時，不應(yīng)采用十字焊縫，相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫距離或封

71、頭焊縫的端點與相鄰?fù)补?jié)縱縫距離應(yīng)大于3倍壁厚，且不小于100mm。c. 組裝時應(yīng)考慮焊縫的收縮量和焊接變形，并采取措施，以防變形。d. 筒體分段組裝后，應(yīng)在內(nèi)外壁上劃出相隔90的四條縱向組裝線和基準(zhǔn)園周線，以作為整體組裝、安裝找正及安裝內(nèi)件的依據(jù)。e. 設(shè)備內(nèi)件和筒體焊接的焊縫邊緣與筒體環(huán)焊縫邊緣的距離，不小于50m，所有被覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材平齊。f. 裙座等與設(shè)備相接處，如遇到設(shè)備焊縫時，應(yīng)在裙座上開槽。g. 裙座的中心線應(yīng)與設(shè)備中心線相重合，其允差為5mm。h. 現(xiàn)場設(shè)備的點固焊、應(yīng)符合以下要求:筒體等部件組裝的點固焊焊接工藝，應(yīng)與GBJ5023696對正式焊接的要求相同。筒體組

72、裝時焊縫點固焊的焊道長度不宜短于50毫米，焊道應(yīng)有足夠的強度。點固焊焊接宜采用回焊法，使引弧和熄弧點均在焊道內(nèi)。正式焊接要求預(yù)熱的場合，點固焊焊接亦必須按相同要求預(yù)熱，其預(yù)熱溫度應(yīng)取要求預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍原則上焊縫兩側(cè)各不少于150毫米。i. 組裝時，吊耳、卡具等焊縫的焊接，應(yīng)符合以下規(guī)定：焊接的吊耳及卡具等應(yīng)采用與設(shè)備相同或焊接性能相似的材料及相應(yīng)的焊條；焊接工藝應(yīng)與GBJ5023696對正式焊接的要求相同。正式焊接要求預(yù)熱的場合，卡具焊接亦須按相同要求預(yù)熱，其預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍原則上不小于卡具周邊150毫米。吊耳及卡具等的焊接及拆除工作，應(yīng)耐壓試驗之前進(jìn)行。固定吊耳及卡具等的焊

73、縫，在其拆除后，應(yīng)對殘留痕跡進(jìn)行打磨修整，并認(rèn)真檢查；其修磨處和筒體厚度不應(yīng)小于設(shè)計要求的厚度，否則需按正式焊接工藝進(jìn)行焊補，焊補后亦應(yīng)打磨平整。11.4.2.6 操作注意事項a. 所有筒節(jié)組對前必須畫上組對中心線，組對時中心必須對準(zhǔn)。b. 點焊后要重新測量其幾何尺寸及形位公差。c. 組裝時，必須按施工排板圖進(jìn)行，使每條焊縫都應(yīng)處于規(guī)定的位置。d. 組裝工夾具的固定位置，原則上按工夾具分布圖進(jìn)行，至于臨時吊耳、組對用導(dǎo)板以及局部組對需采用的簡單的小型工夾具的固定，應(yīng)本著操作方便，視現(xiàn)場情況而定，但必須作好詳細(xì)記錄。e. 禁止強力組對。f. 臨時工夾具應(yīng)隨時切割掉、打磨后作MT探傷。g. 筒體、

74、吊裝到滾輪架前，要檢查輪架的不直度，使之滿足組對要求，各架高差不大于2mm。11.5 塔器開孔及人孔、接管法蘭安裝11.5.1 設(shè)備開孔應(yīng)避免在焊縫上開孔，若必須開孔時，被開孔補強圈覆蓋的焊縫及其外100m范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)經(jīng)100%RT或UT探傷，并檢查合格，且應(yīng)將該處焊縫磨平。11.5.2 孔焊縫與焊縫邊緣距離應(yīng)大于被開孔母材的3倍厚度。11.5.3 設(shè)備內(nèi)件與殼體焊接的焊縫邊緣盡量避開園筒間焊縫及園筒與封頭相焊的焊縫。11.5.4 法蘭面應(yīng)垂直于按管或設(shè)備的主軸中心線，偏差不得超過法蘭的1%且不得大于3mm。11.5.5 設(shè)備開孔方位與標(biāo)高應(yīng)符合圖紙要求，方位允差5mm，標(biāo)高允差為5mm。1

75、1.6 焊接及其檢驗本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊接工作量大，工期緊，因此焊接工作應(yīng)尤為重視。11.6.1 焊接基本要求a. 設(shè)備施焊前應(yīng)按壓力容器焊接工藝評定(JB470892)進(jìn)行焊接工藝試驗及評定。b. 根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果，制訂焊接工藝規(guī)范。c. 設(shè)備施焊應(yīng)由按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格的焊工擔(dān)任施焊任務(wù)。d. 焊接的管理按公司壓力容器質(zhì)保手冊有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。e. 焊接順序按制定的焊接工藝進(jìn)行。f. 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，若無有效的防護(hù)措施禁止施焊。(a) 風(fēng)速10mm/s;(b) 相對濕度90%;(c) 下雨、下雪;g. 當(dāng)焊接溫度低于0時，應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)預(yù)熱100150

76、時方可施焊。h. 施焊后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上焊工鋼印，并在焊縫排板圖上注明每個焊工施焊的范圍及鋼印號碼。i. 按正式焊接工藝及規(guī)范要求施焊產(chǎn)品試板。11.6.2 焊接方法筒節(jié)（縱縫）埋弧自動焊。筒體（段）（環(huán)縫）埋弧自動焊。熔化極CO2氣體保護(hù)全位置自動焊，手工電弧焊。塔盤支撐：手工電弧焊人孔、接管等：手工電弧焊法蘭與接管：氬弧焊手弧焊11.6.3 焊接材料選擇(見下表)焊接材料選擇表鋼 號手 弧 焊埋 弧 焊CO2氣體焊焊絲鋼號氨弧焊焊弧鋼號焊 條焊絲牌號焊 劑型 號對應(yīng)牌號型 號對應(yīng)牌號16MnRE5015J507H10Mn2HJ402-10Mn2HJ350H8Mn20SiAH10 Mn

77、2Ocr18Ni9EO-19-10Nb-15A13216Mn+Q235AE5015J50716MnR+0Cr18Ni9EO-19-10Nb-15A13210+20E4303J422H8Mn20SiE4315J42711.6.4 焊接工藝評定選擇由于我公司已開發(fā)本工程的焊接工藝評定，因此該工程可選擇本公司成熟的工藝評定。11.6.5 檢驗11.6.5.1 焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求a. 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。b. 咬邊深度不大于0.15mm，咬邊連續(xù)長度不大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%（三類壓力容器不允許咬邊）。c. 焊縫表面因消除缺

78、陷打磨處理后的厚度不小于母材厚度，母材機械損傷經(jīng)打磨處理后凹度應(yīng)不大于母材厚度的5%且不大于2mm。d. 凡需打磨處焊縫邊緣應(yīng)園滑過渡。e. 焊縫外形應(yīng)符合HGJ1892和GB2023696的質(zhì)量要求，其兩側(cè)的溶渣和金屬飛濺物應(yīng)清除干凈。f. 產(chǎn)品試板的制備、焊接、操作、試驗按GB15098、容規(guī)及圖紙要求作。11.6.5.2 焊縫的探傷應(yīng)符合下列要求:a. 筒體對接焊20RT探傷（三類壓力容器對接焊縫100RT探傷）；b. 筒體丁字口100RT探傷；c. 清根著色100PT探傷；d. 工夾具點100MT探傷；e. 角焊縫100PT探傷。11.6.5.3 探傷合格標(biāo)準(zhǔn)a. 焊縫射線探傷按GB4

79、730二、三級合格b. 粉探傷按GB4730級合格。c. 滲透探傷按GB4730級合格。11.6.5.4 焊縫返修a. 對于檢驗不合格的焊縫，應(yīng)在不合格部位進(jìn)行返修，并在該縫上增加10的探傷，若再發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，則該焊縫應(yīng)作100探傷。b. 在返修前，應(yīng)認(rèn)真分析焊縫缺陷產(chǎn)生的原因并制訂返修措施，由焊工嚴(yán)格執(zhí)行。c. 返修焊縫應(yīng)作好記錄，并在焊縫排板圈上注明返修部位及返修次數(shù)和焊工鋼印號。d. 返修應(yīng)按壓力容器制造質(zhì)保手冊要求進(jìn)行。11.7 無損檢測11.7.1 總則。 本制度規(guī)定了無損檢測（包括射線、超聲波、磁粉、滲透探傷）人員的資格、無損檢測的工作程序、無損檢測設(shè)備條件和資料管理的要求，本制

80、度適用于本公司的無損檢測工作。11.7.2 職責(zé)： 無損檢測工作由無損檢測責(zé)任工程師歸口管理，有關(guān)專業(yè)責(zé)任工程師予以配合。11.7.3 無損檢測人員資格。11.7.3.1 從事射線、超聲波、磁粉、滲透探傷工作的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)， 按鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則，參加勞動部門組織的考試，取得資格證書（級、級、級），才能擔(dān)任相應(yīng)的無損檢測工作。11.7.3.2 無損檢測報告的簽發(fā)資格。a. 無損檢測報告必須兩級簽字方可發(fā)出。b. 射線探傷，應(yīng)由具有級以上（含級）資格人員記錄檢測結(jié)果，各專業(yè)級以上（含級）資格人員確認(rèn)并簽發(fā)檢測報告。 11.7.3.3 企業(yè)無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé)人應(yīng)由具有級以上

81、（含級）無損檢 測資格證書的人員擔(dān)任。11.7.4無損檢測工作程序。11.7.4.1無損檢測的委托。a. 探傷室根據(jù)施工處檢驗員開出的“無損檢測委托單”安排無損探傷工作。b. 對“無損檢測委托單”和待探傷工件的要求。 射線探傷： （1）“無損檢測委托單”上應(yīng)有工作令號、工件名稱和材質(zhì)，焊接方法，坡口型式和尺寸，筒節(jié)編號，焊縫長，探傷比例，焊工鋼印號，以及驗收標(biāo)準(zhǔn)等，還應(yīng)提供“焊縫排版圖”。 （2）工件應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，工件上應(yīng)有筒節(jié)編號，筒節(jié)縱焊縫A、B端或環(huán)焊縫零位標(biāo)記，焊工鋼印，材料標(biāo)記等。超聲波探傷： （1）“無損檢測委托單”上應(yīng)有工作令號，工件名稱和材質(zhì)，焊按方法，坡口型式和尺寸，筒節(jié)

82、編號，焊縫長度，探傷比例，焊工鋼印號，以及驗收標(biāo)準(zhǔn)等。還應(yīng)提供“焊縫排版圖”。 （2）工件應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，工件上應(yīng)有筒節(jié)編號，筒節(jié)縱焊縫A、B端或環(huán)焊縫零位標(biāo)記，焊工鋼印，材料標(biāo)記等。 磁粉探傷: （1）“無損檢測委托單”應(yīng)有工作令號、工件名稱、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)和驗收標(biāo)準(zhǔn)等，并應(yīng)提供檢查區(qū)域草圖。 （2）工件經(jīng)外觀檢查合格，表面粗糙度符合要求。滲透探傷： （1）“無損檢測委托中”應(yīng)有工作令號、工件名稱、材質(zhì)、工件表面溫度和驗收標(biāo)準(zhǔn)等。 （2） 工件經(jīng)外觀檢查合格，表面粗糙度符合要求。11.7.4.2 探傷室將“無損檢測委托單”和工藝流程卡交有資格人員按規(guī)定進(jìn)行無損探傷工作。首先應(yīng)對被探部位進(jìn)

83、行檢查，發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)拒絕探傷，退回上道工序處理。11.7.4.3進(jìn)行射線探傷時，應(yīng)按“X光底片布片規(guī)定”布片，并畫出“布片圖”。底片上的標(biāo)記應(yīng)齊全（除有按專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定擺放的標(biāo)記外，還應(yīng)有探傷工號），擺放正確，底片質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。11.7.4.4對進(jìn)行局部射線探傷和局部超產(chǎn)波探傷的焊縫、應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和GB150等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。11.7.4.5探傷后如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，評片人員應(yīng)對缺陷部位作出明顯標(biāo)記，填寫“焊縫返修通知單”交車間檢驗員通知車間返修。11.7.4.6無損探傷結(jié)束后，應(yīng)由有資格人員審核和簽發(fā)無損探傷報告。對合格焊縫，在工藝流程卡上簽字，對其正確性

84、負(fù)責(zé)。同時，應(yīng)將無損探傷報告，射線探傷底片和布片圖及時送監(jiān)檢單位審查。11.7.5 無損探傷設(shè)備和條件。11.7.5.1無損探傷設(shè)備應(yīng)能滿足產(chǎn)品無損檢測的要求。購置無損探傷設(shè)備、儀器和器材時，其型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等，應(yīng)事先征求無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé)人的意見。11.7.5.2各種無損抒傷設(shè)備、儀器和器材應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，定期檢修或檢定，以保持其完燈狀態(tài)。同時應(yīng)專人保管，定期保養(yǎng)、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。11.7.5.3射線探傷用的透照室、操作室、暗室、評片室等應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并保持整齊、清潔。11.7.5.4要完善射線探傷安全防護(hù)措施，確保人身安全。攝片時透照室門外應(yīng)有警燈、警鈴等報警

85、裝置。室外攝片時應(yīng)通知周圍人員撤離到安全區(qū)，并設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志。11.7.6 無損檢測資料管理。11.7.6.1 無損檢測資料包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷報告。原始記錄、赴用戶復(fù)探的探傷報告，射線探傷布片圖及射線探傷底片等。11.7.6.2無損檢測資料應(yīng)由探傷室在產(chǎn)品完工后按工作令號匯總整理，一臺一檔，經(jīng)無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核將無損檢測報告正本及射線探傷底片送廠技術(shù)檔案室存檔。11.7.6.3射線探傷底片需用軟質(zhì)紙隔開，直立排放，集中存放在干燥，通風(fēng)的地方。11.7.7 射線探傷布片規(guī)則和評片制度11.7.7.1 壓力容器射線探傷布片位置應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB150-98條款所規(guī)定要

86、求及范圍，對20%探傷的布片應(yīng)首先考慮T焊縫，以及滿足20%探傷比例的其它得要部位。11.7.7.2 壓力容器的A、B類焊縫進(jìn)行布片比應(yīng)執(zhí)行到容器的每一條焊縫，以保證滿足檢測比例所達(dá)到規(guī)定要求。11.7.7.3 對返修位置及擴(kuò)探布片，應(yīng)在其返修位置進(jìn)行復(fù)探及缺陷的延伸部位進(jìn)行擴(kuò)探。11.7.7.4 壓力容器底片評定應(yīng)在較暗的評定室內(nèi)進(jìn)行評定，評定人員應(yīng)具備“鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核委員會”簽發(fā)級及以上人員才能評定。11.7.7.5 底片評定應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行JB473094所規(guī)定及要求范圍，禁止在評定上弄虛作假，玩忽職守。11.7.7.6 對底片評定后的結(jié)果，必須由無損檢測責(zé)任師審核后，探傷報

87、告方可發(fā)放。11.8 熱處理11.8.1 現(xiàn)場組裝的環(huán)向焊縫，可采用局部熱處理方法，但局部熱處理寬度，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的三倍。加熱帶以外的部分應(yīng)予以保溫，以減少溫度梯度。11.8.2熱處理前應(yīng)具備的條件a. 焊接工作全部結(jié)束b. 各項無損檢測工作結(jié)束c. 產(chǎn)品焊接試板已焊接完畢(橫、立、平加仰焊縫各一塊)d. 塔體自由放置支座上，不受其它外力的拘束。記錄儀及熱電偶應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)，準(zhǔn)確度應(yīng)達(dá)1的要求。11.8.3 熱處理用設(shè)備材料如下表所示：序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量用 途1磁鋼吸附式電加熱板400300 5kw31加熱升溫2點式測溫儀12點 010001臺記錄和測量溫度的變化3熱點偶8

88、00WREV-100型12只溫度傳感元件4巖棉被50010001003001000100加熱區(qū)保溫用5鉗型電流表0300A 1.5級1個檢查加熱器電源線是否斷路11.8.4 電加熱板應(yīng)沿筒體焊縫內(nèi)側(cè)密集布置，板與板之間盡量不留間隙，測溫點應(yīng)沿筒體外側(cè)均勻分布，間距宜小于4.5m，測溫用的熱電偶應(yīng)用螺栓固定在筒體外靠近焊縫處，兩個加熱板之間，產(chǎn)品試板應(yīng)與筒體焊縫同時進(jìn)行熱處理，可與筒體分開放置，安裝兩塊加熱板，溫度記錄控制，隨筒體焊縫熱處理一起進(jìn)行。11.8.5 保溫要求a. 保溫材料應(yīng)保持干燥，不得受潮。b. 保溫層應(yīng)緊貼筒體表面，局部間隙不宜大于20mm，接縫應(yīng)嚴(yán)密，在熱處理過程中保溫層不得

89、松動、脫落。c. 筒體外側(cè)用6001000100巖棉被保溫，電加熱器兩側(cè)用3001000100巖棉被保溫。11.8.6 熱處理工藝a. 16MnR熱處理溫度62525。b. 熱處理時最少恒溫時間應(yīng)按最厚板對接焊縫厚度計算，每25mm保持1h，且不應(yīng)小于1h。c. 加熱時，在300及以下可不控制升溫速度，在300以上，升溫速度宜控制在5080/h的范圍內(nèi)。d. 降溫時，從熱處理溫度到300降溫速度宜控制在3050/h范圍內(nèi)， 300以下可在空氣中自然冷卻。e. 在300以上階段，表面上任意兩側(cè)溫點的溫差不得大于300。11.9 塔內(nèi)件的制作安裝11.9.1 塔內(nèi)件制作安裝施工工藝流程圖11.9.

90、2 塔內(nèi)件的制作 主要施工過程與施工方法 a、本次施工塔內(nèi)件數(shù)量較大，為保證工程質(zhì)量與進(jìn)度，采用工廠化流水線作業(yè)，兩個班組同時作業(yè)。 b、原材料檢驗:檢查鋼板表面狀況，不允許有分層、折疊等缺陷；實測鋼板厚度，其負(fù)偏差應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。 c、下料:用剪板機或等離子切割機或氧乙炔割炬進(jìn)行下料，下料后應(yīng)用角向磨光機將周邊毛刺及飛邊打磨光滑，然后用專用模具調(diào)平塔盤板。 d、劃線鉆孔:按塔盤零件圖排孔尺寸劃線鉆孔，要求塔盤鉆孔孔徑允差為+0.4，-0.6，注意兩孔孔心距允差為1.6。 e、按照圖紙設(shè)計要求制作塔板溢流堰和導(dǎo)向孔壓制成形模具，然后利用油壓機將塔板壓制成形。 塔內(nèi)件制作技術(shù)要求 a、制成

91、的支持板、支持圈、塔盤板邊緣不應(yīng)有影響使用、裝配、安裝、檢修的毛刺。 b、塔盤制作完畢后，局部不平度在300mm長度內(nèi)均不得不超過2mm，塔盤在整塊板面的彎曲度不得超過3mm。 c、塔盤板下料加工后的長度偏差L1為-4mmL10mm，寬度偏差L2為-2mmL20mm； 主梁、支梁制成后，上表面的不平度在300mm長度內(nèi)均不得超過1mm，其彎曲度允差為梁長度的1/1000。 可拆卸塔盤零、部件全部檢查合格后，按照圖紙校核尺寸并檢驗互換性，具體辦法為，任取塔盤若干套，在制作車間內(nèi)進(jìn)行試裝，試裝合格后將塔盤零部件用草繩綁扎并放置在定制的木箱內(nèi)，碳鋼零部件還需涂上防銹油并用塑料薄膜覆蓋。11.9.2.

92、5 為了保證塔盤安裝的互換型，制作時必須保證殼體和塔盤加工尺寸誤差控制在要求的范圍內(nèi)。 塔內(nèi)件的安裝 對照裝箱單和圖紙，檢查和清點內(nèi)件名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)和數(shù)量以及內(nèi)件表面損傷、變形和腐蝕狀況，填寫塔內(nèi)件驗收清點記錄。 內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物。 內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗合格并清掃干凈后進(jìn)行。 根據(jù)塔整體吊裝的要求本次塔內(nèi)件施工采用臥裝，塔盤安裝應(yīng)在塔體水平度、支持圈鉛垂度調(diào)整后進(jìn)行。 塔盤支持圈水平度，間距的復(fù)測方法，部位及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定:a、臥裝時，塔體水平放置在托輪上，在塔體端部做一垂直于整個塔體縱向軸線的基準(zhǔn)圓周線，按下圖所示測量支持圈上表面各測點

93、與基準(zhǔn)圓周線的垂直距離，該距離的差值即為支持圈的水平度偏差值。 b、支持圈與塔壁焊接后，其上表面在300mm弦長上的局部水平度偏差不得超過1mm，整個支持圈上表面水平度允許偏差不得超過5mm。 c、相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過3mm，每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過10mm。 降液板的支持板安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:a、螺栓孔水平間距A允許偏差不得超過3毫米。 b、支持板安裝部位B允許偏差為2B/100。 c、支持板傾斜度Q允許偏差為2G/100。 d、支持板安裝位置R1允許偏差為5R1/1000，但不大于6毫米。 e、支持板安裝位置R2允許偏差為5R2/1000，但不大于1

94、2毫米。 降液板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: a、降液板底端與受液盤上表面的垂直距離K允許偏差為3mm。b、降液板與受液盤進(jìn)口堰邊的水平距離D允許偏差為+5至-3mm。c、降液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離A允許偏差為6mm。d、中間降液板間距B允許偏差為6mm。11.9.3.8 梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: a、梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過2mm。 b、梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平面上，梁的水平度允許偏差不得超過5mm。 分塊式塔盤板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: a、塔盤板兩端支承板間距E允許偏差為3mm(如上圖示)。 b、塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形

95、板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板。 c、塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子、螺栓予以緊固。 d、每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。 塔盤板水平度測量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定: a、塔體水平放置在托輪上，測量塔盤板各測點與鉛垂線的垂直距離，該距離的差值即為水平度偏差。b、測點位置及數(shù)量按下圖的規(guī)定。 雙流塔盤板水平度測點 c、塔盤安裝后，塔盤板水平度允許偏差為6mm。 d、安裝在塔盤板上的卡子，螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應(yīng)符合圖樣規(guī)定；板孔排列，板孔與梁距離，板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等應(yīng)符合圖樣規(guī)定。

96、 塔盤全部安裝完成后，檢查人員會同有關(guān)人員進(jìn)行檢查；在最終檢查之前，應(yīng)清除塔盤上及塔底的雜物；最終檢查之后安裝塔盤通道板、人孔蓋，并進(jìn)行封閉，同時填寫塔盤安裝檢查記錄。 液體分布管的水平度安裝允許偏差為4mm，中心線的安裝允許偏差為3mm，安裝高度允許偏差為3mm。 絲網(wǎng)除沫器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: a、除沫器如不是整體供貨，絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)，如設(shè)計無規(guī)定時可采用平鋪，每層之間皺紋方向應(yīng)相錯一個角度；分塊的絲網(wǎng)安裝時彼此之間與器壁之間均應(yīng)擠緊。 b、除沫器安裝的中心、標(biāo)高及水平應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。11.10 壓力試驗11.10.1 設(shè)備組對焊接完后，在臥式狀態(tài)下應(yīng)進(jìn)行水壓試驗和氣密性試驗，試

97、驗壓力以設(shè)計要求為準(zhǔn)。11.10.2 水壓試驗應(yīng)具備的條件a. 殼體、封頭、補強板、裙座、接管、內(nèi)外壁焊件等焊接工作全部結(jié)束，材質(zhì)合格證、設(shè)備組裝記錄、焊接工藝記錄等資料齊全。b. 無損檢測、塔幾何尺寸的檢驗等各項檢驗工作結(jié)束并合格。無損檢驗報告和其他檢驗記錄齊全。c. 現(xiàn)場給水管道和排水明溝通暢。d. 設(shè)備支撐的布置和形式，應(yīng)經(jīng)校驗?zāi)芊乐乖O(shè)備產(chǎn)生局部變形，土壤的耐壓強度經(jīng)校驗滿足承載要求。11.10.3 水壓試驗程序及合格標(biāo)準(zhǔn)a. 水壓試驗前應(yīng)在塔上下各設(shè)置一塊經(jīng)校驗合格的壓力表，其量程應(yīng)為02.5MPa，盤面直徑150，1.5級精度。b. 水壓試驗用水必須清潔,其氯離子含量不超過25ppm

98、，水溫不低于15。c. 充水時，應(yīng)排盡罐內(nèi)空氣并保持罐外表面干燥，便于檢查。充水時應(yīng)緩慢并注意觀察支撐和設(shè)備變形情況。d. 設(shè)備充滿水，待設(shè)備壁溫與試驗水溫大致相同后，緩慢升壓至規(guī)定的試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降至設(shè)計壓力，至少保持30分鐘。同時檢查有無損壞、宏觀變形、泄漏及異常響動。e. 水壓試驗后應(yīng)及時將水排盡。排水后用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)表面吹干，然后進(jìn)行氣密性試驗。11.11.4 氣密性試驗a. 氣密性試驗前應(yīng)將設(shè)備上的安全裝置、閥類、人孔蓋及全部內(nèi)件（如塔盤等）裝配齊全并經(jīng)檢查合格。b. 氣密性試驗所用空氣應(yīng)為干燥、潔凈空氣，溫度不低于5。c. 氣密性試驗時應(yīng)緩慢升壓至設(shè)計壓力0.6MPa，至少保持30分鐘，同時用噴涂發(fā)泡劑等方法檢查有無微量氣體泄漏。