1、新 建 鐵 路南疆鐵路至蘭新鐵路聯(lián)絡(luò)線(xiàn)干式成孔試驗(yàn)樁基施工方案編 制 ： 審 核 ： 審 批 ： 二0一七年二月目 錄一、編制說(shuō)明41.1、編制依據(jù)41.2、編制原則4二、干式成孔試驗(yàn)樁基施工的目的4三、干式成孔試驗(yàn)樁基概況5四、干式成孔試驗(yàn)樁基施工總體安排64.1、組織機(jī)構(gòu)及人員配備64.2、機(jī)械設(shè)備配置74.3、每臺(tái)鉆機(jī)施工人員配備表7五、施工準(zhǔn)備75.1、技術(shù)準(zhǔn)備75.2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備85.3、測(cè)量準(zhǔn)備95.4、試驗(yàn)準(zhǔn)備95.5、物質(zhì)材料準(zhǔn)備95.6、施工場(chǎng)地布置95.7、工程試樁95.8、樁基驗(yàn)收10六、施工方案及主要技術(shù)措施106.1、 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢(shì)106.2、干式成孔法11

2、6.3、施工方法及施工要點(diǎn)136.4、實(shí)測(cè)項(xiàng)目216.5、成品保護(hù)22七、斷樁處理預(yù)案227.1 斷樁原因237.2.預(yù)防措施247.3 處理斷樁的幾種方法25八、質(zhì)量保證組織措施268.1、加強(qiáng)內(nèi)部管理，明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)268.2、嚴(yán)把“五關(guān)”，確保工序質(zhì)量268.3、把好質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)278.4、原材料保證措施278.5、基樁施工重點(diǎn)防治措施288.6、工程質(zhì)量問(wèn)題處理措施288.7、成品保護(hù)28九、安全、環(huán)保299.1 安全299.2 環(huán)保31十、風(fēng)區(qū)施工安全措施3210.1 風(fēng)區(qū)各類(lèi)機(jī)具設(shè)備防風(fēng)措施3210.2 人員防風(fēng)措施33十一、人身安全措施3311.1人身安全卡控措施33干式成孔試驗(yàn)樁基

3、施工方案一、編制說(shuō)明1.1、編制依據(jù)(1)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003）(2)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）(3)鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10301-2009） (4)鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10303-2009）(5)鐵路工程測(cè)量規(guī)范（TB10101-2009） （6）工程測(cè)量規(guī)范（GB 50026-2007）（7）鐵路建設(shè)工程風(fēng)險(xiǎn)管理技術(shù)規(guī)程Q/CR 9006-2014（8）鐵路橋梁鉆孔施工技術(shù)規(guī)程Q/CR 9006-20151.2、編制原則(1)根據(jù)合同工期及施工進(jìn)度計(jì)劃，確保建設(shè)單位要求的總工期。(2)根據(jù)工

4、程特點(diǎn)部署施工組織機(jī)構(gòu)。(3)減少對(duì)環(huán)境的破壞,確保質(zhì)量的情況下保證進(jìn)度。(4)確保安全資金的投入，保證施工安全。二、干式成孔試驗(yàn)樁基施工的目的通過(guò)干孔試驗(yàn)樁基的施工，確定干式成孔樁基施工的主要參數(shù)及相關(guān)工藝：（1）、通過(guò)試驗(yàn)確定干式成孔樁基施工工藝的調(diào)整方向；（2）、通過(guò)試驗(yàn)確定地質(zhì)情況；（3）、通過(guò)試驗(yàn)確定旋挖轉(zhuǎn)鉆進(jìn)速度；（4）、通過(guò)試驗(yàn)確定施工機(jī)具設(shè)備及人員配置方案；（5）、通過(guò)試驗(yàn)確定干式成孔樁基檢測(cè)質(zhì)量；（6）、通過(guò)試驗(yàn)確定混凝土質(zhì)量；（7）、通過(guò)試驗(yàn)分析干式成孔樁基擴(kuò)孔系數(shù)。三、干式成孔試驗(yàn)樁基概況 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查并對(duì)照設(shè)計(jì)，南疆鐵路至蘭新鐵路聯(lián)絡(luò)線(xiàn)4座大橋均位于粗細(xì)圓礫土地質(zhì)，地質(zhì)情

5、況一致，考慮施工便利原則，選擇南疆鐵路至蘭新鐵路聯(lián)絡(luò)線(xiàn)下行2號(hào)橋DxK2+970處35m外作為試驗(yàn)樁基。試驗(yàn)樁基地形地貌：線(xiàn)路位于吐魯番盆地西北角，走行于天山南麓山前沖、洪積傾斜平原中、上部，地形平坦開(kāi)闊，地勢(shì)大致由北向南傾斜，地面橫坡坡度27，線(xiàn)路所在里程海拔高程680780m。試驗(yàn)樁基水文地質(zhì)條件：位于山前沖、洪積平原下游，地下水位埋深較大，一般大于50m，對(duì)工程基本無(wú)影響。巖性特征為細(xì)圓礫土：廣泛分布于橋址區(qū)，35-50cm，褐灰色，圓棱狀，顆粒不均，成分以砂巖、凝灰?guī)r為主，粒徑220mm約占60%，大于20mm約占20%，含粉、細(xì)砂、粉土、粉質(zhì)粘土等細(xì)顆粒，且含量相對(duì)較高，局部夾薄層粗

6、圓礫土。特殊巖土：工點(diǎn)內(nèi)特殊巖土主要為含鹽地層。橋址區(qū)地層因含鹽較高，具板結(jié)。鹽膠結(jié)現(xiàn)象。試驗(yàn)樁基物理地質(zhì)：地震動(dòng)峰值加速度為0.1g，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期值為0.4s。現(xiàn)場(chǎng)試鉆樁長(zhǎng)19.5，樁徑1m，試鉆孔位位于下行線(xiàn)2#橋DxK2+970處左線(xiàn)外側(cè)，距離設(shè)計(jì)樁位35m，成孔效果好，孔壁直立性較好，且無(wú)塌孔現(xiàn)象，具備干式成孔條件，如下圖：四、干式成孔試驗(yàn)樁基施工總體安排4.1、組織機(jī)構(gòu)及人員配備我項(xiàng)目部按照合同要求組織相關(guān)人員、機(jī)械設(shè)備、測(cè)量和試驗(yàn)儀器進(jìn)場(chǎng)，并確定其職責(zé)、人員分工，具體分工如下：人員分工表序號(hào)職務(wù)姓名備注1經(jīng)理姚伊負(fù)責(zé)總體施工2總工岳俊負(fù)責(zé)施工技術(shù)3生產(chǎn)副經(jīng)理韓春櫟負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)

7、調(diào)4安全總監(jiān)鄧小花負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全5工程部長(zhǎng)杜萬(wàn)里負(fù)責(zé)方案、報(bào)告6質(zhì)檢工程師劉賀負(fù)責(zé)質(zhì)量工作7測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)孟龍負(fù)責(zé)測(cè)量工作8試驗(yàn)室主任李富亮負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作9設(shè)備部長(zhǎng)寧佐葵負(fù)責(zé)設(shè)備管理10安質(zhì)部長(zhǎng)王記雷負(fù)責(zé)安全工作11質(zhì)檢員劉津負(fù)責(zé)質(zhì)檢工作合計(jì)4.2、機(jī)械設(shè)備配置擬投入如下機(jī)械設(shè)備：每臺(tái)鉆機(jī)施工機(jī)具配置表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量1旋挖鉆155臺(tái)12吊車(chē)25t臺(tái)13鏟車(chē)220臺(tái)14發(fā)電機(jī)30KW臺(tái)15電焊機(jī)BX1-315-2臺(tái)16罐車(chē)臺(tái)24.3、每臺(tái)鉆機(jī)施工人員配備表擬投入如下測(cè)量和檢測(cè)儀器：序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13專(zhuān)職安全員14機(jī)長(zhǎng)15副機(jī)長(zhǎng)16質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員3五、施工準(zhǔn)備5.1、

8、技術(shù)準(zhǔn)備、開(kāi)工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線(xiàn)（高壓線(xiàn)、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場(chǎng)的施鉆及其它工作。、主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對(duì)所需的材料必需做材料的試驗(yàn)，試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗(yàn)。、具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考資料。、工程地質(zhì)資料作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對(duì)工程的地質(zhì)情況尤其是對(duì)粉沙土的特性進(jìn)行必要的研究，對(duì)鉆孔過(guò)程中可能會(huì)遇到

9、的問(wèn)題及突發(fā)事件采取針對(duì)性的措施及應(yīng)急處理方案。5.2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。具體機(jī)械設(shè)備如下表旋挖鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備數(shù)量1旋挖鉆1臺(tái)2鏟車(chē)1臺(tái)3內(nèi)徑260導(dǎo)管若干米4大小料斗1套5電焊機(jī)1臺(tái)6吊車(chē)1臺(tái)5.3、測(cè)量準(zhǔn)備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿(mǎn)足工程需要的測(cè)量控制網(wǎng)，組織測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn)行精確放樣。5.4、試驗(yàn)準(zhǔn)備在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5.5、物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥

10、、地材等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對(duì)合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評(píng)價(jià)，簽訂長(zhǎng)期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿(mǎn)足正常施工需要。5.6、施工場(chǎng)地布置由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機(jī)就位前對(duì)場(chǎng)地要平整夯實(shí),保證場(chǎng)地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。合理布置施工場(chǎng)地：保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)輸，鉆渣的及時(shí)外運(yùn)。合理布置臨時(shí)用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿(mǎn)足施工工作的要求。在樁孔的施工順序安排上、采用相鄰墩臺(tái)的樁孔間隔施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。5.7、工程試樁 （1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，配合建設(shè)組織的由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、地質(zhì)勘探部門(mén)一起

11、參加的試樁工作。 （2）、根據(jù)試樁確定的持力層并檢驗(yàn)地質(zhì)資料的準(zhǔn)確性等填寫(xiě)試樁報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計(jì)方簽字，作為正式施工的依據(jù)。 （3）、根據(jù)地勘報(bào)告，結(jié)合試樁情況和施工圖紙及相關(guān)規(guī)范規(guī)程要求，計(jì)算出每樁的預(yù)挖深度，設(shè)計(jì)規(guī)劃好鉆機(jī)開(kāi)行路線(xiàn)，作業(yè)順序。5.8、樁基驗(yàn)收 （1）、樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后即可報(bào)請(qǐng)相關(guān)檢測(cè)單位組織成樁質(zhì)量檢測(cè)，收集整理好相關(guān)資料，完善簽字手續(xù)。六、施工方案及主要技術(shù)措施6.1、 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢(shì) （1）、旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過(guò)底部帶有活門(mén)的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸

12、土，直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。 （2）、旋挖鉆優(yōu)勢(shì)旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢(shì)： 成孔速度快：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢(shì)明顯，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。 環(huán)保特點(diǎn)突出：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機(jī)更可適用于干式成孔作業(yè)。 行走移位方便：旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動(dòng)到所要到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。樁孔對(duì)位方便準(zhǔn)確：這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對(duì)位過(guò)程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對(duì)位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項(xiàng)指標(biāo)?；谛阢@機(jī)施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控

13、制）、履帶式行走移位方便的特點(diǎn)，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機(jī)。6.2、干式成孔法旋挖成孔過(guò)程中，如果不塌孔，不縮徑，不需要采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁或鋼護(hù)筒護(hù)壁，可以保證施工質(zhì)量時(shí)，直接用旋挖鉆機(jī)取土為干式成孔工法。開(kāi)孔過(guò)程中，在鉆進(jìn)的孔內(nèi)淋水，使得鉆機(jī)在鉆進(jìn)的過(guò)程中產(chǎn)生護(hù)壁，減少塌孔。再用筒鉆環(huán)型切割，把鉆進(jìn)面分成工作面和非工作面兩個(gè)部分，減少鉆進(jìn)過(guò)程對(duì)孔壁（非工作面）的影響，減少塌孔。在鉆進(jìn)過(guò)程中慢放慢提鉆桿，輕加壓，低速鉆進(jìn)，減少鉆進(jìn)過(guò)程中的振動(dòng)，減少塌孔。在成孔過(guò)程中如遇沙層，使用挖土機(jī)及時(shí)投入粘度較高干濕度合適的黏土，通過(guò)鉆機(jī)加壓反轉(zhuǎn)將黏土擠入孔壁，增加孔壁的膠結(jié)性，形成相對(duì)穩(wěn)定的保護(hù)層。如

14、果用上述方案無(wú)法成孔，就需要在塌孔的孔內(nèi)回填底標(biāo)號(hào)混凝土，等混凝土初凝后再次鉆進(jìn)成孔（此法成孔簡(jiǎn)單、高效成本較低）。 施工流程：施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位取土成孔塌孔移機(jī)回填黏土（混泥土）鉆機(jī)就位取土成孔檢查、清渣移機(jī)吊放鋼筋籠檢查沉渣吊放導(dǎo)管檢查沉渣灌注混凝土拔護(hù)筒樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁邊外2.5米以外范圍，堆放高度不超過(guò)1.5米高，每天由人工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)內(nèi)樁邊的土石方、轉(zhuǎn)運(yùn)到每棟堆場(chǎng)，根據(jù)每棟堆場(chǎng)的具體情況，及時(shí)用320型挖土機(jī)配合人工用汽車(chē)把堆場(chǎng)的土石方運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，堆放在建設(shè)方指定的場(chǎng)外堆場(chǎng)。 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖（工需6人，5h完成）施工準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)埋輔樁監(jiān)理校核設(shè)備就位安裝孔口護(hù)筒鉆機(jī)

15、鉆進(jìn)一人配合需3h監(jiān)理復(fù)核鉆進(jìn)質(zhì)量自檢鉆進(jìn)成孔渣土外運(yùn)驗(yàn)收孔底清渣移機(jī)鋼筋籠檢查兩人配合鋼筋籠焊接需1.5h吊放鋼筋籠導(dǎo)管檢查孔底沉渣檢查吊放導(dǎo)管三人灌注樁基混凝土需0.4h混凝土配比檢查灌注混凝土拔護(hù)筒6.3、施工方法及施工要點(diǎn)（1）、測(cè)量放樣及埋設(shè)樁位（施工步驟）、復(fù)核全橋的樁位坐標(biāo)，確認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉段粩?shù)據(jù)。單樁護(hù)樁放樣與護(hù)樁埋設(shè)：沿樁中心呈“十”字型引出四個(gè)樁位點(diǎn)用來(lái)控制樁位，作為單樁護(hù)樁。單樁護(hù)樁采用長(zhǎng)80cm12mm鋼筋，埋入地下20cm，并用砂漿或素混凝土保護(hù)。 檢測(cè)：自檢：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員用幾何尺寸方法復(fù)核樁位，每天對(duì)樁位護(hù)樁復(fù)核一次，若護(hù)樁被破壞或發(fā)生位移及時(shí)通知測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)

16、。監(jiān)理檢測(cè)：樁位放樣完成，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查無(wú)誤后及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核，監(jiān)理工程師用全站儀采用坐標(biāo)法對(duì)樁位進(jìn)行符合，無(wú)誤后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作。圖1 單樁護(hù)樁示意圖（）（2）、鉆機(jī)就位及鉆孔、確定鉆機(jī)位置，在鉆機(jī)位置四周灑白灰線(xiàn)標(biāo)記。、標(biāo)記位置，定位。將旋挖鉆機(jī)開(kāi)至白灰線(xiàn)標(biāo)記位置，不再挪動(dòng)。（3）、 護(hù)筒的制作與埋設(shè)、護(hù)筒制作護(hù)筒采用鋼質(zhì)護(hù)筒，4m以?xún)?nèi)的護(hù)筒，采用厚不小于5mm后的鋼板制作，頂部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加強(qiáng)圈；長(zhǎng)度大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚不小于6mm厚鋼板制作，頂部、中部和底部分別加焊6mm厚15cm高加強(qiáng)圈，護(hù)筒鋼板接頭焊接密實(shí)、飽滿(mǎn)，不得漏漿。制作時(shí)，鋼護(hù)筒的內(nèi)徑比

17、樁徑大200 -400mm。、護(hù)筒埋設(shè)a、鋼護(hù)筒埋置高出施工地面0.3m。b、埋設(shè)護(hù)筒采用挖坑法，由吊車(chē)安放。c、測(cè)量隊(duì)對(duì)要埋設(shè)護(hù)筒的樁位進(jìn)行放樣，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員復(fù)核，旋挖鉆機(jī)鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心挖孔擴(kuò)孔，所挖孔直徑為護(hù)筒直徑加40cm，挖孔深度為護(hù)筒長(zhǎng)度。d、利用護(hù)樁拉線(xiàn)繩定出樁位中心，再用線(xiàn)錘將樁位中心點(diǎn)引至孔底。用吊車(chē)吊放護(hù)筒至空內(nèi)，用線(xiàn)繩連接護(hù)筒頂部，吊垂線(xiàn)，用吊車(chē)挪動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于3cm。e、護(hù)筒位置確定后，吊垂線(xiàn)，用鋼卷尺量測(cè)護(hù)筒頂部、中部、底部距離垂線(xiàn)的距離，檢查護(hù)筒的豎直度。護(hù)筒斜度不大于1。f、符合要求后在護(hù)筒周?chē)鷮?duì)稱(chēng)填土，對(duì)稱(chēng)夯實(shí)。g、四周夯

18、填完成后，再次檢測(cè)護(hù)筒的中心位置和豎直度。h、測(cè)量護(hù)筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)高，計(jì)算樁孔需挖的深度。（4）、 鉆進(jìn)成孔、連接護(hù)樁、拉十字線(xiàn)調(diào)整鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心。通過(guò)鉆機(jī)自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。、開(kāi)始鉆孔作業(yè)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，開(kāi)始每次進(jìn)尺為40-50cm，確認(rèn)地下是否不利地層，進(jìn)尺5米后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在70-90cm。、成孔、成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩、檢孔器等。檢孔器應(yīng)按如下要求制作：檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm，長(zhǎng)度為6D（D為孔徑，檢孔器的加工執(zhí)行鋼筋加工及安裝

19、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。檢孔器長(zhǎng)度一覽表 樁徑1.01.11.21.31.41.51.61.7檢孔器長(zhǎng)度6.06.67.27.88.49.09.610.2標(biāo)定測(cè)繩，測(cè)繩采用鋼絲測(cè)繩，20米以?xún)?nèi)測(cè)錘重2Kg，20米以上測(cè)錘重3Kg。 測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測(cè)繩測(cè)量孔深并記錄，測(cè)量時(shí)測(cè)量五處（中心一處，四周對(duì)應(yīng)護(hù)樁各測(cè)量一處）孔深按最小測(cè)量值，當(dāng)最小測(cè)量值小于設(shè)計(jì)孔深時(shí)繼續(xù)鉆進(jìn)。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。用檢孔器檢測(cè)孔徑和孔的豎直度，檢孔器對(duì)中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，如不能順利下至

20、孔底時(shí)，用鉆機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔處理。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定：對(duì)于直徑1.5m的樁，300mm；對(duì)于直徑1.5m的樁或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差的樁，500mm。樁位誤差不大于50mm。（5）鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)：、在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)。、鉆進(jìn)時(shí)記錄每次的進(jìn)尺深度并及時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項(xiàng)。、因故停鉆時(shí)，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口加蓋防護(hù)。、旋挖鉆孔應(yīng)超挖30cm，以保證樁長(zhǎng)，同排樁超挖深度應(yīng)基本一致，要控制在5cm以?xún)?nèi)。、在鉆進(jìn)過(guò)程中，設(shè)

21、專(zhuān)人對(duì)地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查。、在鉆進(jìn)過(guò)程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。在粘土層內(nèi)，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在40-50cm/次旋挖。、在鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆桿的提升速度控制在0.4米/s。（6）清孔、孔底清理緊接終孔檢查后進(jìn)行。鉆到預(yù)定孔深后，必須在原深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土（10轉(zhuǎn)/分鐘），然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提起鉆桿。、注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn),提鉆時(shí)不得回轉(zhuǎn)鉆桿。、清孔后，用測(cè)繩檢測(cè)孔深。（7）、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠的制作，鋼筋籠所需鋼筋統(tǒng)一由項(xiàng)目部鋼筋加工場(chǎng)制作成半成品，運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)后，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝完成。鋼筋籠的運(yùn)輸、安裝，鋼筋籠運(yùn)輸采用炮車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)配

22、合拼裝安放。對(duì)鋼筋籠半成品鋼筋采用軟隔墊分隔放置，防止在運(yùn)輸安裝過(guò)程中鋼筋籠變形。、鋼筋籠采用吊車(chē)安放，起吊鋼筋籠時(shí)，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先起吊第一吊點(diǎn)，將骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第二吊點(diǎn)停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點(diǎn)停止起吊，解除第二吊點(diǎn)鋼絲繩。、緩慢移動(dòng)鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點(diǎn)的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀(guān)使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。為了防止下放鋼筋籠的過(guò)程中觸碰孔壁，產(chǎn)生沉渣，必須保證

23、孔的垂直度和鋼筋籠焊接的垂直度及鋼筋籠保護(hù)層厚度，保護(hù)層采用16的定位鋼筋，每隔22.5米設(shè)4根。施工中嚴(yán)格控制施工工藝，以減少沉渣。、以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，量測(cè)鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠到達(dá)設(shè)計(jì)位置時(shí)，焊吊筋固定。當(dāng)鋼筋籠需接長(zhǎng)時(shí)，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時(shí)固定在護(hù)筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置用單面焊接連接。焊接時(shí)可以使用多臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)焊接。、鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈內(nèi)穿穿杠，將鋼筋籠固定（見(jiàn)圖5）。、鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對(duì)稱(chēng)鋼筋上幫十字線(xiàn)，連接單樁護(hù)樁，拉十字線(xiàn)，用吊垂檢查兩十字交叉點(diǎn)是否重合。不符合要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整穿杠上的鋼筋籠吊筋,使之重合。、鋼筋骨

24、架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；螺旋筋間距20mm；骨架外徑20mm；骨架傾斜度1；骨架保護(hù)層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程50mm。（8）、安放導(dǎo)管砼采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200-300mm，螺絲扣連接。、檢查導(dǎo)管外觀(guān)，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。、導(dǎo)管試拼、編號(hào)根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計(jì)算導(dǎo)管所需長(zhǎng)度對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長(zhǎng)度一般為4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合長(zhǎng)度要求后，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)。試拼時(shí)最上端導(dǎo)管用單節(jié)長(zhǎng)度較短的導(dǎo)管（0

25、.5m），最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的導(dǎo)管（4.0m）。、導(dǎo)管采用吊車(chē)配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，眼觀(guān)，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時(shí)用吊車(chē)先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起40cm，使導(dǎo)管底距孔底40cm。、導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤(pán)高度，用卡盤(pán)將導(dǎo)管卡住。（9）、砼的拌合、運(yùn)輸、混凝土拌合前，由試驗(yàn)室提供混凝土配合比。、測(cè)定拌合料場(chǎng)砂、石的含水量，換算施工配合比，交付拌和站嚴(yán)格按施工配合比拌制混凝土。、混凝土拌合坍落度控制在180220mm。每車(chē)混凝土出站前，試驗(yàn)室試驗(yàn)人員，檢測(cè)混凝土的出站坍落度和出站溫度，不合格不予出站?；炷脸稣?/p>

26、時(shí)，試驗(yàn)室人員須在運(yùn)輸單上填寫(xiě)出站時(shí)間，出站時(shí)坍落度，若為冬季施工時(shí)，還需填寫(xiě)混凝土的出站溫度。、混凝土運(yùn)輸采用罐車(chē)運(yùn)輸，冬季施工時(shí)，罐車(chē)運(yùn)輸罐應(yīng)用棉被或其他保溫材料包裹保溫，以減少混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中的溫度損失。（10）、灌注混凝土施工流程、沉放鋼筋籠。、安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開(kāi)放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300500mm的深度處。、每車(chē)混凝土灌注前檢測(cè)混凝土出場(chǎng)、入模的坍落度和出場(chǎng)、入模溫度，坍落度應(yīng)在180220 之間，溫度應(yīng)在5度以上。初灌混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)1.5米以上。、連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上，嚴(yán)禁提出。、混凝土灌注頂層時(shí)，樁頂4米范圍內(nèi)

27、的混凝土使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層510cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋。（11）、控制要點(diǎn)：、灌注開(kāi)始后，混凝土應(yīng)連續(xù)地澆筑，中途不得停頓，準(zhǔn)備好導(dǎo)管拆卸機(jī)具，縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間間隔，防止塌孔。、開(kāi)始灌注時(shí)，砼每次澆筑量要均勻，不能出現(xiàn)一次性?xún)A倒?jié)仓F(xiàn)象的發(fā)生。、鉆孔灌注樁施工全過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)真實(shí)可靠地做好記錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、砼灌注記錄。（12）、施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的情況的處理措施砼

28、澆筑不連續(xù)的預(yù)防措施在鉆孔樁澆筑前，現(xiàn)場(chǎng)管理人員需和拌合站銜接，根據(jù)本次澆筑方量和損耗上報(bào)砼的標(biāo)號(hào)和數(shù)量并說(shuō)明澆筑時(shí)間以便于拌合站的砼供應(yīng)和砼運(yùn)輸車(chē)的安排和調(diào)整，從而避免由于砼的供應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)影響樁基質(zhì)量。6.4、實(shí)測(cè)項(xiàng)目（1）、鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)直徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于直徑1.5m的樁，300mm；對(duì)于直徑1.5m的樁或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差的樁，500mm；（2）、鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MP

29、a）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件大于等于10組時(shí)，按數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定；試件小于10組時(shí)，按非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定；2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩：每樁量測(cè)4孔徑（m）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁量測(cè)5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)，且不大于500探孔器：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求測(cè)繩量測(cè)：每樁檢查支撐樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算6.5、成品保護(hù)（1）、鉆孔灌注樁澆注完成后，清理樁頭表面浮漿；（2）、清理完成后，不應(yīng)再擾動(dòng)樁基砼。6.6、成品保護(hù) 為準(zhǔn)確檢測(cè)實(shí)驗(yàn)樁

30、基的完整性，試樁檢測(cè)采用聲波投射法進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)前對(duì)預(yù)埋聲測(cè)管內(nèi)灌滿(mǎn)清水。在一根長(zhǎng)約30cm的25mm鋼筋頭端部焊接一個(gè)螺絲帽做為探錘綁上測(cè)繩探測(cè)聲測(cè)管是否通暢，如不能到底可采用反復(fù)撞擊等方法處理。全部暢通后采用棉布等將管口封堵，并將樁頭清理干凈。備足清水，水壺一把，一個(gè)水準(zhǔn)儀架待檢。 填寫(xiě)樁基檢測(cè)申請(qǐng)表，監(jiān)理審批。由第三方樁基檢測(cè)，監(jiān)理見(jiàn)證。七、斷樁處理預(yù)案鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預(yù)案是十分必要。7.1 斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過(guò)程中，砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔

31、開(kāi)并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿(mǎn)足受力要求。常見(jiàn)的斷樁原因大致可分為以下幾種情況： a. 由于混凝土坍落度過(guò)小，或石料粒徑過(guò)大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過(guò)程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無(wú)法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。b. 由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒(méi)有進(jìn)行二次攪拌，灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。c.由于水泥結(jié)塊，攪拌時(shí)沒(méi)有將結(jié)塊打開(kāi)，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。d. 由于混凝土灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔，無(wú)法清理，使灌注中斷造成斷樁。e.由于檢測(cè)和計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管長(zhǎng)度不夠使底口與孔底距離過(guò)大，首批

32、灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。f. 由于在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過(guò)量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，形成斷樁。g.在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無(wú)法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。h. 由于導(dǎo)管埋置深度過(guò)深，無(wú)法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。i.由于其他意外原因（如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無(wú)法提起，形成斷樁。由此可見(jiàn)，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn)備，盡可能避免意外情況發(fā)生。 7.2.預(yù)防措施（1）施工材料集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8以及鋼

33、筋最小凈距的1/4，同時(shí)不大于40mm。拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過(guò)篩，以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊造成堵管?？刂苹炷恋奶涠仍?822cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。 （2）混凝土灌注a.根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，采用200mm大直徑導(dǎo)管。使用前要對(duì)每節(jié)導(dǎo)管編號(hào)，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度。b.混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不能使用。c.下導(dǎo)管時(shí)，其底口

34、距孔底的距離應(yīng)不大于3050cm（導(dǎo)管口不能埋入沉渣中）。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置深度（1m）和填充導(dǎo)管底部的需要。d.關(guān)鍵設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、托泵、起重設(shè)備、運(yùn)輸車(chē)輛等）要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。e.首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過(guò)程中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在26m范圍內(nèi)為宜，要適時(shí)提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過(guò)深。f.若使用傳統(tǒng)的運(yùn)輸車(chē)從拌和站運(yùn)送混凝土，應(yīng)配置多臺(tái)攪拌車(chē)運(yùn)輸，以保證凝土灌注的連續(xù)性。7.3 處理斷樁的幾種方法 斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進(jìn)行處理。A 在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情

35、況在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用旋挖鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。B 在混凝土澆筑中途且未進(jìn)入或剛進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若灌注中途時(shí)因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測(cè)錘測(cè)量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時(shí)觀(guān)察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿(mǎn)導(dǎo)管的瞬間（此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。C 混凝土面已進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷

36、樁情況若斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時(shí)，且混凝土已終凝，則可停止灌注。清除夾層礫石雜物的混凝土，露出良好的混凝土面并對(duì)其鑿毛，然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土。八、質(zhì)量保證組織措施8.1、加強(qiáng)內(nèi)部管理，明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)（1）、為確保本工程質(zhì)量，所有的質(zhì)量活動(dòng)都圍繞著這個(gè)中心進(jìn)行。（2）、挑選精兵強(qiáng)將，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，把工程質(zhì)量和責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，使每一位施工人員都明確沒(méi)有質(zhì)量就沒(méi)有企業(yè)信譽(yù)和效益。（3）、嚴(yán)格按施工圖紙和施工規(guī)范施工，每一個(gè)單項(xiàng)工程的施工，都必須有書(shū)面的施工流水，對(duì)參加施工的人員進(jìn)行二次技術(shù)交底，要求每一位施工人員在掌握施工方法及措施和施工要求的同時(shí)，還必須有足夠的質(zhì)量意識(shí)。（4）、嚴(yán)格實(shí)行工

37、程質(zhì)量三檢制度，切實(shí)落實(shí)“三不放過(guò)”原則。推行全面質(zhì)量管理，關(guān)鍵工序成立QC小組，通過(guò)對(duì)“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的全面分析，使工程質(zhì)量穩(wěn)步發(fā)展并逐步上臺(tái)階。8.2、嚴(yán)把“五關(guān)”，確保工序質(zhì)量（1）、把好測(cè)量關(guān)。測(cè)量是工程施工的“眼睛”。要根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，按照測(cè)量工作的程序和方法認(rèn)真細(xì)致地做好測(cè)量工作，并建立復(fù)核制度，確保測(cè)量工作準(zhǔn)確無(wú)誤。（2）、把好材料關(guān)。所有的進(jìn)場(chǎng)材料都必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)場(chǎng)。特別要控制好各種材料的材質(zhì)和強(qiáng)度、砂子的細(xì)度模數(shù)、粗骨料的顆粒級(jí)配和各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)、粗骨料的含泥量等。對(duì)工程所用的鋼材、水泥除須有出廠(chǎng)質(zhì)保證明外，還須抽樣進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可投入使用

38、。（3）、把好配料計(jì)量關(guān)。混凝土的強(qiáng)度均應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)室提供配合比，在施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)骨料的含水率適時(shí)調(diào)整。確定專(zhuān)職施工員進(jìn)行控制。（4）、把好工藝關(guān)。造孔時(shí)要有專(zhuān)人檢查樁孔孔徑和垂直度。鋼筋籠要按樁號(hào)編號(hào)，尺寸、形狀、焊接質(zhì)量是否符合要求。砼澆灌前檢查商品砼能否及時(shí)供應(yīng)，以便能連續(xù)澆筑。砼拌和要派專(zhuān)人檢查砼的坍落度、和易性及離析情況。砼澆筑應(yīng)注意砼的入倉(cāng)情況、分層高度和導(dǎo)管起拔高度。8.3、把好質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)(1) 嚴(yán)格按工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每一道工序進(jìn)行認(rèn)真的對(duì)照檢查，做好原始記錄，做到以數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)。(2) 隱蔽工程覆蓋前，都必須簽署質(zhì)量驗(yàn)收合格證，否則任何人無(wú)權(quán)進(jìn)行下道工序的施工，做到以自檢為主，以

39、預(yù)防為主，確保工程的施工質(zhì)量。(3) 認(rèn)真做好技術(shù)檔案的管理，在工程竣工后，按業(yè)主要求及時(shí)提供完整、準(zhǔn)確、詳細(xì)的竣工資料。嚴(yán)格執(zhí)行我公司的質(zhì)量保證體系，按質(zhì)量體系要求，開(kāi)展樁基工程施工質(zhì)量活動(dòng)周。8.4、原材料保證措施（1）項(xiàng)目部材料員應(yīng)根據(jù)材料供應(yīng)計(jì)劃表，分批落實(shí)鋼材，分類(lèi)堆放，明碼標(biāo)記，并取得原材料的出廠(chǎng)合格證和質(zhì)保單，后經(jīng)復(fù)試合格方可通知保管員發(fā)料加工。（2）遵守公司的“三檢制度”，即班組設(shè)立班前、班后保養(yǎng)檢查制度，項(xiàng)目部機(jī)修組定期檢查制度和公司設(shè)備處的抽檢制度，嚴(yán)禁施工機(jī)械帶病作業(yè)。8.5、基樁施工重點(diǎn)防治措施在施工時(shí)，除了要認(rèn)真考慮臨設(shè)、施工管線(xiàn)、材料堆放和鋼筋籠制作場(chǎng)地外，更重要的

40、是要合理安排每一臺(tái)鉆機(jī)的施工順序，保證每一根樁砼灌注時(shí)砼運(yùn)輸?shù)缆吠〞?。樁基成孔后采用竹膠板對(duì)孔口進(jìn)行覆蓋，避免人員掉入。8.6、工程質(zhì)量問(wèn)題處理措施（1）開(kāi)孔前機(jī)臺(tái)抄平，三點(diǎn)對(duì)中。（2）在開(kāi)孔時(shí)和軟硬土層交界處，減慢速度進(jìn)行鉆進(jìn)。（3）必要時(shí)配加重鉆頭。（4）灌注前應(yīng)檢查好導(dǎo)管的密封性，安裝導(dǎo)管時(shí)要檢查密封圈是否墊好，確保導(dǎo)管密封性良好。嚴(yán)格計(jì)算好首盤(pán)封底的混凝土方量，確保有足夠的混凝土封底，灌注過(guò)程中準(zhǔn)確測(cè)量導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管拔脫。8.7、成品保護(hù)（1）、鋼筋籠的主筋、箍筋和加強(qiáng)箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長(zhǎng)度編號(hào)堆放，以免造成彎曲和錯(cuò)用。（2）、鋼筋籠放入樁孔時(shí)必須有保護(hù)層墊塊。（3）、樁頭外露的

41、主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎拆或切斷。（4）、樁頭在強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到5Mpa時(shí)，不得輾壓，以免樁頭損壞。九、安全、環(huán)保9.1 安全（1）組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部成立安全監(jiān)督部，設(shè)2名安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作，各班組兼職安全員。經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。經(jīng)理部明確生產(chǎn)副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)工作，成立有關(guān)負(fù)責(zé)人參加的領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)研究與決策有關(guān)安全方面的重大問(wèn)題。負(fù)責(zé)針對(duì)工程實(shí)際編制切實(shí)可行的安全措施計(jì)劃，并限期實(shí)施。完善并執(zhí)行安全規(guī)章制度，其中包括：機(jī)械安全操作規(guī)程，安全用電制度，防火安全制度，水上作業(yè)安全制度，起重作業(yè)安全制度，特殊工種安全制度，事故報(bào)告制度等，做好各項(xiàng)安全預(yù)控。實(shí)行安全目標(biāo)管理，層層分解

42、落實(shí)安全指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行與經(jīng)濟(jì)掛鉤獎(jiǎng)懲制度，堅(jiān)決實(shí)施安全否決權(quán)制度。成立一支隨時(shí)聽(tīng)從專(zhuān)職安全員指揮的緊急救援隊(duì)。保障組織體系現(xiàn)場(chǎng)安全預(yù)控預(yù)控項(xiàng)目預(yù)控重點(diǎn)預(yù)控措施一般規(guī)定1.人 員1.全員“三不傷害”教育，特殊工種持證上崗。2.水上施工安全教育和保護(hù)。3.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽2.環(huán) 境1.天氣預(yù)報(bào)送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，6級(jí)以上大風(fēng)控制作業(yè)。2.周?chē)O(shè)護(hù)攔和安全警戒線(xiàn)。3.施工通訊聯(lián)絡(luò)采用對(duì)講機(jī)。4.施工用電“三相五線(xiàn)”制，保證起碼的接地。3.過(guò) 程1.起重作業(yè)堅(jiān)持“十不吊”，合理選擇吊點(diǎn)、索具，指揮信號(hào)規(guī)范、統(tǒng)一。2.工具傳遞嚴(yán)禁拋擲，氧氣、乙炔瓶歸框吊運(yùn)提升。3.按安全檢查“三單”(整改通知單、催辦通

43、知單、查封通知單)制度整改事故隱患。主要機(jī)械(吊車(chē)、拌和站等)1.荷 載1.吊車(chē)最大吊幅處的吊重留有安全系數(shù)。2.作業(yè)過(guò)程1.控制吊車(chē)的落鉤、起吊、旋轉(zhuǎn)的全過(guò)程。2.混凝土泵車(chē)的輸送管卡、彎頭與結(jié)構(gòu)物固結(jié)，防止長(zhǎng)距離混凝土管跳動(dòng)、爆管。3.定期檢驗(yàn)起重設(shè)備的安全性能。重疊作業(yè)1.防高空墜落物體打擊。2.防上下層相互碰撞。1.嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)“三件寶”。2.搞好腳手架臨邊防護(hù)，腳手架有作業(yè)設(shè)計(jì)和安全設(shè)計(jì)。3.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止閑人入內(nèi)，施工人員通行設(shè)安全通道棚，材料堆放有秩序。4.重疊作業(yè)設(shè)分隔棚。用電操作1.防漏電。2.防電氣傷人。1.現(xiàn)場(chǎng)電路要有作業(yè)設(shè)計(jì)、平面設(shè)計(jì)，電器拉線(xiàn)、設(shè)閘要規(guī)范，按照方案操作。

44、2.用電器要有漏電保險(xiǎn)裝置。3.大風(fēng)或雨后啟用電器前，要由專(zhuān)業(yè)人員檢查，電路電閘要嚴(yán)格防潮防雨。（2） 施工現(xiàn)場(chǎng)安全a、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，施工嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)措施、戴好安全帽、不準(zhǔn)穿拖鞋的規(guī)定，上平臺(tái)工作的人員必須佩戴安全帶。b、施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。c、認(rèn)真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定，并進(jìn)行嚴(yán)格管理。d、電焊機(jī)的設(shè)備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。e、隨時(shí)檢查用電線(xiàn)路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。f、嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備進(jìn)行安全檢查，值班人員值班時(shí)不得離開(kāi)崗位，確保用電安全。g、現(xiàn)場(chǎng)施工用電要有電工專(zhuān)門(mén)管理，要有良好的接地裝

45、置，用電區(qū)要設(shè)置安全警示牌，同時(shí)電線(xiàn)走線(xiàn)要規(guī)范，不得隨意接線(xiàn)。h、大型設(shè)備必須是有操作證的專(zhuān)人指揮。i、施工過(guò)程中要確保夜間照明充足。j、鉆孔過(guò)程中其余樁鋼護(hù)筒必須設(shè)置圍欄及安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，圍欄高度1.2m。（3）、起重安全a、起重用工、索、具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。b、定期對(duì)工、索、具進(jìn)行檢查。c、在定位過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮收攬時(shí)，信號(hào)必須統(tǒng)一，手勢(shì)明顯，哨音清晰。d、吊物時(shí)，吊臂與被起吊物下嚴(yán)禁站人，對(duì)違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時(shí)加以糾正或制止。9.2 環(huán)保（1） 生產(chǎn)、生活垃圾處理a、生產(chǎn)垃圾處理堆放在指定地點(diǎn)，集中統(tǒng)一處理。b、生活垃圾不得向湖中

46、排放，需要集中收集，運(yùn)送指定地方集中處理。（2） 施工中的油料處理a、施工機(jī)械的廢油要存放在廢油桶內(nèi)，集中處理，嚴(yán)禁隨意排放。b、生產(chǎn)用油料必須嚴(yán)格保管，防止泄漏，污染水源。（3） 施工中的鉆渣處理針對(duì)旋挖鉆產(chǎn)生的鉆渣，采用裝載機(jī)、自卸車(chē)及時(shí)清理，運(yùn)輸?shù)街付▓?chǎng)地集中堆放，為下步施工提供場(chǎng)地。十、風(fēng)區(qū)施工安全措施10.1 風(fēng)區(qū)各類(lèi)機(jī)具設(shè)備防風(fēng)措施機(jī)具設(shè)備防風(fēng)措施必須在強(qiáng)風(fēng)天氣進(jìn)行施工時(shí)，先制定好安全措施，進(jìn)行抗大風(fēng)顛覆性補(bǔ)充設(shè)計(jì)及檢算，采取加強(qiáng)措施，確保施工安全。如鉆孔樁施工前采用推土機(jī)配合人工進(jìn)行場(chǎng)地平整并夯壓密實(shí)，然后填筑出30-50cm厚平臺(tái)，安裝鉆機(jī)前，底架應(yīng)鋪設(shè)枕木墊平，在承臺(tái)四周開(kāi)挖

47、尺寸外3m處設(shè)置4個(gè)混凝土錨固點(diǎn)，鉆機(jī)頂端用12纜風(fēng)繩對(duì)稱(chēng)拉緊對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行固定，鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固，就位后進(jìn)行全面檢查。在強(qiáng)風(fēng)區(qū)，施工現(xiàn)場(chǎng)每隔2km在背風(fēng)處設(shè)置一處機(jī)械、車(chē)輛“避風(fēng)港”，“避風(fēng)港”因地制宜采取下挖的形式來(lái)建造，大風(fēng)到來(lái)時(shí)，車(chē)輛停止作業(yè)，開(kāi)至“避風(fēng)港”避風(fēng)，同時(shí)所有機(jī)械設(shè)備順風(fēng)向停放，挖掘機(jī)、吊車(chē)等收起大臂，機(jī)械、設(shè)備的進(jìn)氣口設(shè)防塵罩，窗玻璃設(shè)防風(fēng)板或采用棉被覆蓋加固，防止被飛石擊碎。對(duì)于體大質(zhì)輕的物體的擺放，要指定專(zhuān)人管理，放置在制定位置，不能放置在其他生產(chǎn)、生活等設(shè)施的迎風(fēng)面上，避免起大風(fēng)引起撞擊造成災(zāi)害損失；同時(shí)超前12天加強(qiáng)氣象監(jiān)測(cè)預(yù)報(bào)，做好施工安全防護(hù)和臨時(shí)擋護(hù)工程，

48、嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)程要求，確保施工安全，同時(shí)做好大風(fēng)過(guò)后的檢查復(fù)位工作，保證施工質(zhì)量。大風(fēng)結(jié)束后，組織對(duì)各類(lèi)機(jī)具進(jìn)行全面檢查，防止在施工過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)具安全事故；由電工配合供電部門(mén)對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次全面線(xiàn)路檢查，老化、破損的線(xiàn)路進(jìn)行更換、維修，各類(lèi)電器不能帶病工作。10.2 人員防風(fēng)措施項(xiàng)目部組織各工區(qū)開(kāi)辦防風(fēng)安全培訓(xùn)班，下發(fā)防風(fēng)安全資料，強(qiáng)化人員安全教育，提高安全防護(hù)意識(shí)；大風(fēng)天氣來(lái)臨前期，應(yīng)做好人員防護(hù)用品和必須的生活用品、食物、水的準(zhǔn)備和安排，并安排相關(guān)人員撤離。具體由工區(qū)書(shū)記負(fù)責(zé)撤離工作；辦公室安排人員撤離地點(diǎn)及可供人員暫住的安全場(chǎng)所房屋和轉(zhuǎn)移人員用的大客車(chē)，并負(fù)責(zé)撤離人員的食品、飲用水、棉

49、被和人員安置事宜；地面施工每隔一定距離，設(shè)一專(zhuān)門(mén)“避風(fēng)港”，大風(fēng)來(lái)臨時(shí)，在管理人員指揮下，有序進(jìn)入“避風(fēng)港”避風(fēng)。在無(wú)固定避風(fēng)場(chǎng)所或“避風(fēng)港”的施工作業(yè)點(diǎn)，可以利用集裝箱作為移動(dòng)避風(fēng)所。得到大風(fēng)來(lái)臨的消息或征兆后，根據(jù)上述的風(fēng)區(qū)施工安全等級(jí)，立即組織人員撤離到避風(fēng)場(chǎng)所。不得利用已開(kāi)挖的基坑作為人員避風(fēng)場(chǎng)所。所有施工作業(yè)區(qū)內(nèi)，必須設(shè)置風(fēng)速標(biāo)。各工區(qū)內(nèi)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)收集當(dāng)日的氣象資料和數(shù)據(jù)，并及時(shí)反饋到公告牌上，以警示和提醒施工人員安全作業(yè)；風(fēng)沙季節(jié)施工人員要配戴防塵眼鏡、口罩等防風(fēng)用品。十一、人身安全措施11.1人身安全卡控措施1、認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)法“第三章人身安全”的規(guī)定，堅(jiān)持人身安全與行車(chē)安全并重的原則，教育職工和施工人員牢固樹(shù)立生命只有一次，違章就是自殺的思想，不斷提高施工人員遵章守紀(jì)的自覺(jué)性。2、開(kāi)工前，對(duì)全體參加施工的職工，民工進(jìn)行安全教育，并逐人簽名備查，未經(jīng)安全教育的人員不得上崗作業(yè)。3、所使用的民工不得有十六周歲以下及年老體弱、有殘疾者。 4、施工人員在作業(yè)前要充分休息，保持精力充沛，班前10小時(shí)不得飲酒，發(fā)現(xiàn)飲酒者，應(yīng)立即停止其工作。5、所有施工人員必須戴黃色防護(hù)服或安全帽，佩戴胸牌或臂章，做到著裝符合規(guī)定，標(biāo)志齊全、清晰。6、按規(guī)定正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，上崗作業(yè)嚴(yán)禁穿高、中跟鞋，防止滑落和扭傷。