1、第一章、工程概況一、自然環(huán)境概述東莞市位于東經(jīng)112度57分114度03分及北緯22度35分23度35分之間，屬南亞熱帶季風氣候區(qū)，東莞市地處低緯，地表接受太陽輻射量較多，同時受季風的影響，夏季海洋暖氣流形成高溫、高濕、多雨的氣候；冬季北方大陸冷風形成低溫、干燥、少雨的氣候。萬科松湖中心一區(qū)1-6棟及2號地下室工程是由東莞市盛宏實業(yè)投資有限公司投資興建，由深圳市筑博工程設計有限公司設計，東莞市粵建監(jiān)理工程有限公司，建橋建設集團有限公司東莞分公司承建。本工程位于東莞市、松山湖科技產(chǎn)業(yè)園區(qū)紅棉路北側(cè)，由6棟寫字樓及1棟公建地下室組成。分三個施工段，一段為示范區(qū)由5-6#及6棟組成，建筑面積4500

2、平方；二段由5棟5-15#、4棟，建筑面積9793.43平方；三段由1-3棟及公建地下室一棟組成，建筑面積10508.814平方，總建筑面積24251.701. 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下一層1棟，地上三層6棟。為確保工程順利施工特編制此防水防滲漏工程施工方案。二、工程內(nèi)容概況萬科松湖中心一區(qū)1-6棟及2號地下室工程具體包括如下工程內(nèi)容：地基基礎工程：包括基坑支護、土石方、基礎、地下室防水等工程。主體結(jié)構(gòu)工程：包括混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)等工程，其中涉及機電、弱電及其他所有預埋工作。部分建筑粗裝修工程：內(nèi)外墻抹灰。建筑屋面工程。室內(nèi)排水工程：包括雨水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)。室外工程：包括土石方工程、排水工程

3、、道路路基工程，其中園林、園建圖紙中除綠化種植工程及噴淋噴灌系統(tǒng)、2.5米以下園路、景石外其他工程均由業(yè)主指定分包。水保工程。紅線范圍內(nèi)上敘范圍外各專業(yè)工程總承包及配合服務。各專業(yè)工程包括但不限于：機電安裝工程；單元套房內(nèi)、首層大堂裝飾裝修工程；路燈工程；景觀照明工程；綠化種植工程及其噴淋噴灌系統(tǒng)工程；雨水收集綜合利用系統(tǒng)工程；三維虛擬仿真系統(tǒng)工程。本工程聲像資料的拍攝、歸檔整理工作。三、建筑設計概況本工程設計標高0.00相當于海撥高程見施工總平面圖。工程建筑設計概況見下表。 建筑設計概況表序號項 目內(nèi) 容1總建筑面積24251.707m22建筑高度/層數(shù)15.5米3層。3防火等級二級防火4防

4、水等級二級防水5結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)6墻體外墻地下室為鋼筋混凝土外墻，外墻設有聚胺脂防水材料；其他為加氣混凝土砌塊，外設防水砂漿及聚合物水泥砂漿。內(nèi)墻采用加氣混凝土砌塊。 7內(nèi)裝飾天花毛坯房。樓地面毛坯。內(nèi)墻面專用砂漿抹灰。8外裝飾干掛石、幕墻等。9屋面水泥陶粒找坡、聚胺脂防水涂料、C20細石混凝土剛性防水層，座砌灰地板磚。四、結(jié)構(gòu)設計概況本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本工程結(jié)構(gòu)安全等級為二級；結(jié)構(gòu)設計基準期為50年。本工程基礎設計等級為乙級，基礎采用天然地基。本工程抗震設計設防烈度為七度，設計地震分組為第一組，場地類別為類;抗震等級：框架三級,一般剪力墻三級,短肢剪力墻二級。工程建筑設計

5、參數(shù)見下表。 結(jié)構(gòu)設計參數(shù)表序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)型式鋼筋混凝土框架剪力墻、框架結(jié)構(gòu)2基礎型式天然地基基礎C30,P6地下室底板C30,P6地下室外側(cè)墻柱側(cè)壁C30,P6柱C30,P6骨架墻柱首層至三層C30樓層梁板首層至天面花架C304鋼筋保護層厚度地基基礎構(gòu)件迎水面50mm；其它暴露于土中的構(gòu)件30mm/鋼筋直徑d主體結(jié)構(gòu)墻、板15mm鋼筋直徑d梁25mm/鋼筋直徑d柱30mm/鋼筋直徑d5鋼筋類別HPB235、HRB400、級第二章、各分項工程防滲漏方案一、主體施工階段的重點控制措施保證混凝土結(jié)構(gòu)的設計標號，鋼筋的保護層厚度，混凝土配合比及坍落度滿足設計及規(guī)范要求。施工中保證混凝土本身結(jié)構(gòu)振

6、搗密實，避免出現(xiàn)冷縫。對主體結(jié)構(gòu)外墻的養(yǎng)護，均按時間掛麻帶養(yǎng)護，確保混凝土表面無裂縫。不在外圍豎向結(jié)構(gòu)（如欄板）上留置施工縫。豎向結(jié)構(gòu)施工前，必須將底部殘渣清掃干凈。在外墻混凝土結(jié)構(gòu)上預留的孔洞，要求按萬科防滲漏標準做法留置，且要求外高內(nèi)低，高差盡量大于10mm。二、地下室防滲漏措施(一)、一般要求（1）、防水混凝土結(jié)構(gòu)底板下須做素混凝土墊層，墊層混凝土強度不得小于C15、厚度不小于100mm，當?shù)鼗帘容^軟弱時，混凝土墊層厚度不小于150mm，或者采用下鋪100mm 碎石，上做100mm 厚墊層的做法。（2）、要特別關注地下結(jié)構(gòu)的施工縫、后澆帶、穿墻管（盒）等薄弱環(huán)節(jié)，應重點核查細部構(gòu)造措施

7、是否嚴格按防滲漏節(jié)點做法施工。（3）、室外墻有線纜穿過或管道為軟連接而不能承受地下水壓時，須在地下室墻外做線纜/管道井以避免穿墻節(jié)點承受水壓。（二）、防水混凝土施工：（1）防水混凝土施工本工程地下室結(jié)構(gòu)砼抗?jié)B要求P8，摻加水泥量5%UEA-H微膨脹劑，為補償收縮混凝土。補償收縮砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物結(jié)晶體積增大而產(chǎn)生膨脹，將水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切斷連通的毛細孔道，使砼內(nèi)部的總孔隙率變小，抗?jié)B性提高。另外，補償收縮砼的自身適度膨脹抵消收縮裂縫，使抗裂性較普通砼大為提高，減少因開裂導致滲漏的可能性。（2）材料要求及配制水泥：所用水泥均應符合設計要求以及國家標準。骨料：石子

8、應符合現(xiàn)行普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法，且石子最大粒徑應不大于25mm，控制針片狀的石子用量，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，砂巖骨料不宜使用。砂應符合現(xiàn)行普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法，砂含泥量不大于2%，泥塊含量不大于1%，且海砂不宜使用。水：飲用水、潔凈的天然水均可使用。外加劑：所用外加劑應具出廠合格證及產(chǎn)品技術資料，并符合相應國家標準的要求，超過有效期或受潮的外加劑均不得使用。配制方法：配合比的各項技術參數(shù)，可參考普通防水砼的技術參數(shù)進行選擇。選定配合比宜用試配法，在考慮施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作強度試件及膨脹試件，在檢驗試件的強度、膨脹率均滿

9、足設計要求時，即可現(xiàn)場使用。（3）模板要求模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度、吸水性要小，以竹模為宜。模板構(gòu)造應牢固穩(wěn)定，應隨混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載增加而不變形，且應裝拆方便。固定模板用的螺栓應采用止水螺栓。止水環(huán)與螺栓應滿焊嚴密，兩端止水桿與兩側(cè)模板之間應加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。防水砼不宜過早拆模，拆模時砼強度應達到設計強度的70%。（4）鋼筋綁扎要求鋼筋相互應綁扎牢固，以防振動時松散，造成露筋。綁扎鋼筋時，應留足保護層厚度。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，應在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼

10、結(jié)構(gòu)。（5）泵送混凝土的澆搗在滿足普通砼澆搗要求的前提下，還應注意以下幾點：根據(jù)工程需要，正確選擇砼泵車，合理布置泵車，管道位置。采用有效措施充分向砼泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。采取措施防止大石子及雜物混入砼拌合物。控制坍落度，應派專人管理，每隔23小時測試，及時調(diào)整坍落度值。砼澆搗應充分、密實，不允許出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象。注意防水砼的早期濕潤養(yǎng)護。在砼進入終凝即應覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。地下室墻板拆模后，應抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填。這樣可避免砼因干縮和溫差引起開裂。（三）、地下室外墻防水做法1、構(gòu)造做法：按設計要求，地下室外墻防水層采用2厚聚氨酯防水涂料

11、。防水材料的保管和檢驗防水涂料包裝容器必須密封，容器表面應有明顯標志，標明涂料名稱、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品有效期。涂料貯存和保管環(huán)境溫度不應低于0，不得日曬、碰撞和滲漏，保管環(huán)境應干燥、通風，并遠離火源。進場的防水涂料和脂體增強材料應進行抽樣復驗，不合格產(chǎn)品不得使用。防水涂料應檢驗其延伸率或斷裂伸長率，固體含量，柔性、不透水性和耐熱度；胎體增強材料應檢驗其拉力和延伸率。基層處理砼墻面要求平整、無灰、無蜂窩麻面，如局部有缺陷，可用1：2水泥砂漿進行批嵌，以確保防水涂料的施工質(zhì)量。對拉螺栓處的內(nèi)外端部，均事先將小墊木除掉，在凹進部位用1：2水泥砂漿抹平，外層作10厚防水砂漿灰餅。在墻面施工縫處應

12、用斬斧將水泥漿清除干凈，砼外墻與承臺交接陰角處應將殘留砼鑿除，并用1：2水泥砂漿粉出半徑不小于50的圓弧，使防水涂料在承臺邊順利翻出200左右。進行防水涂料涂刷時，要求墻體基本干燥。防水涂料施工要點防水涂料配料時計量要準確，攪拌要充分、均勻。尤其是雙組份防水涂料操作時更要精心，而且不同組份的容器、攪拌棒，取料勺等不得混用，以免產(chǎn)生凝膠。防水涂膜嚴禁在雨天，雪天施工；五級風及其以上時不得施工；預計涂膜固化前有雨時不得施工，施工中遇雨應采用遮蓋保護。涂料涂刷時應均勻一致，不能將氣泡裹進涂層中，如遇氣泡應立即清除。各道涂層之間的涂刷方向相互垂直，以提高防水層的整體性和均勻性。胎體增強材料鋪設的時機、

13、位置要加以控制；鋪設時要做到平整、無皺折、無翹邊，搭接準確；胎體增強材料上面涂刷涂料時，應使涂料浸透胎體，覆蓋安全，不得有胎體外露現(xiàn)象。嚴格控制防水涂膜層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時間。涂刷應厚薄均勻、表面平整。防水涂膜施工完成后，應有自然養(yǎng)護時間，一般不少于7d，在養(yǎng)護期間不得在其上操作。為保護防水涂料層在回填土時不被破壞，在其面上加設一層30mm厚的泡沫塑料層，以保護防水涂料在回填土壓實時不損壞。2、工藝流程：澆筑混凝土對拉螺桿處理缺陷修補防水附加層防水層防水保護層室外回填土3、節(jié)點圖（四）、防滲漏做法要點：1、澆筑混凝土地下室外墻模板必須采用一次性止水螺桿緊固。地下室外墻按要求留置施工縫

14、、后澆帶。施工縫或后澆帶處須用鋼板網(wǎng)臨時封堵，并按規(guī)定設置止水帶。模板留出清掃口，合模前對墻體內(nèi)垃圾及時清理。嚴控混凝土的坍落度，混凝土的供應要及時，不得出現(xiàn)施工冷縫。拆模后應注意覆蓋、及時養(yǎng)護。外墻拆模時間不宜過早（應帶模7d），養(yǎng)護時間不少于14 天。養(yǎng)護結(jié)束后，及時割除一次性止水螺桿，并用聚合物水泥砂漿將螺桿端頭封閉。2、對拉螺桿處理（1）地下室外墻用于固定模板的螺桿必須采用一次性止水對拉螺桿。一次性止水對拉螺桿可采用工具式螺桿或螺桿加錐形塑料墊塊方式使螺桿端頭留出凹槽。螺桿中部需加焊2 厚7070mm 止水片。當一次性穿墻螺桿兩端采用錐形塑料墊塊時，養(yǎng)護結(jié)束后需在墻體內(nèi)外逐個剔除塑料墊

15、塊，然后將螺桿從孔口的最深處割斷。在施工防水層前，應逐個將螺桿位置處的凹槽用1：2 聚合物水泥砂漿壓實抹平。（2）工藝流程及節(jié)點圖：剔除塑料墊塊割除螺桿澆水濕潤內(nèi)外側(cè)封堵防水附加層防水層及保護內(nèi)飾面（3）防滲做法要點：1）、剔除塑料墊塊:逐個剔除內(nèi)外側(cè)塑料墊塊。2）、割除多余螺桿:將螺桿從凹槽的最深處割斷。3）、澆水濕潤:清理孔內(nèi)雜物，周邊澆水濕潤。4）、內(nèi)外側(cè)封堵:用聚合物水泥砂漿封堵內(nèi)外側(cè)螺桿孔凹槽并壓實抹光。5）、防水附加層:待聚合物水泥砂漿干燥后（約24小時），在墻體迎水面一側(cè)，施工螺桿位置防水附加層，附加層范圍100100mm。防水材料及做法同防水層。6）、防水層及保護防水附加層驗收

16、合格后，在迎水面施工不小于 2mm 厚聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm厚卷材防水。防水層外做防水保護層。7）、內(nèi)飾面墻外側(cè)防水層等施工完成后施工內(nèi)飾面。（4)質(zhì)量控制點:1）、一次性止水對拉螺桿及止水片2）、對拉螺桿切割深度3）、凹槽濕潤4）、聚合物水泥砂漿抹平壓光5）、防水附加層范圍及厚度6）、防水層及防水保護層3、缺陷修補防水層施工前應對混凝土外墻缺陷認真修補，確保基層滿足防水層施工要求。對一般缺陷和裂縫寬度小于 0.2mm 的混凝土表面裂縫、氣孔和一般缺陷，先用混凝土修補膠填充補平，待干燥后打磨平整。當裂縫寬度超過 0.2mm 時，可在混凝土表面開槽埋管，采用壓力灌漿的方法對混凝土裂縫進行

17、修補。壓力灌漿應由專業(yè)公司施工，同時在施工前應組織相關單位對專項施工方案進行審查。4、防水附加層防水附加施工前，應對外墻基層打磨平整，對缺陷修補完成，螺桿凹槽已處理平整。在外墻施工縫、后澆帶、底板與外墻轉(zhuǎn)接處、螺桿等位置按要求施工防水附加層。5、防水層防水附加層驗收合格后，施工不小于2mm 厚聚氨酯防水涂膜。6、防水保護層施工 30 厚聚苯板防水保護層。當?shù)叵率宜惠^高，同時驗收允許時，可采用砌 120 厚的非粘土磚墻做防水保護層。7、室外回填土回填土時應注意保護好防水保護層，不得對防水保護層造成損壞。回填土土質(zhì)必須符合回填需要，不得將建筑垃圾作為回填土使用。回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實，密實

18、度93。8、質(zhì)量控制點：（1）、模板緊固使用一次性止水螺桿（2）、施工縫、后澆帶處設置止水鋼板（3）、混凝土缺陷、螺桿端部處理（4）、防水附加層、防水層厚度、范圍控制（5）、防水保護層及時設置（6）、回填土分層夯實（五）地下室施工縫外墻防水混凝土應連續(xù)澆筑，盡量少留施工縫。當留設施工縫時，墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應留在高出底板表面500mm 的墻體上。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。施工縫處須預埋鋼板止水帶。豎縫處設置鋼板網(wǎng)阻擋混凝土，鋼板網(wǎng)與鋼板止水帶焊接連接。施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土前，應清理干凈接縫處的表面浮漿和雜物，并清理干凈鋼筋

19、表面的附著物。水平縫在澆筑混凝土前應先鋪 3050mm 厚1:1 水泥砂漿，然后及時澆筑墻體混凝土。1、工藝流程：預埋鋼板止水板網(wǎng)施工縫清理支模板后澆混凝土防水附加層防水層防水保護層2、節(jié)點圖：3、地下室防滲漏的技術措施4、地下室穿墻管線防滲漏措施地下室出墻管道由于外皮不潔凈、油污、銹跡未除凈，致使與砼粘結(jié)不良，出現(xiàn)縫隙漏水，施工時管道周圍砼澆搗不密實，形成蜂窩、孔洞，特別是大直徑管道底部或者群管之間的狹小空隙更不易搗實，因此須采取必要的措施來防止產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。5、套管加焊止水環(huán)法在管道穿過防水砼結(jié)構(gòu)處，預埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應與套管滿焊嚴密，以延長滲水通路，增強阻水效能，并兼有錨

20、固管道的作用，止水環(huán)數(shù)量應保證施工質(zhì)量。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按設計要求將位置尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料（瀝青瑪王帝脂，防水油膏等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴密。圖9 套管加焊止水環(huán)做法大直徑管道防水處理對于單管或群管除按以上處理方法外，尚可在管道底部開設澆筑振搗孔，待其底部砼澆搗密實后，再將孔封嚴。6、后澆帶滲漏水防治措施根據(jù)該工程使用功能，可采用埋入式止水鋼板和表面附貼式橡膠止水帶相結(jié)合的防水。地下防水工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并應排除地下水。采用BW膨脹止

21、水條嵌縫，止水條必須具有緩脹性能，規(guī)格一般為20mm30mm，亦可按縫寬在工廠預先訂貨。BW止水條運輸、貯存不得受潮、沾水，使用時，應防止先期受水浸泡膨脹。墻體后澆帶兩側(cè)混凝土，應分層澆筑，并用小捧頭插入式振動器分層振搗，切勿漏振或過振。棒頭不得碰撞止水帶。后澆帶兩側(cè)預埋角鋼應在同一水平面上，不得高低不平，底板和側(cè)墻的轉(zhuǎn)角處其水平和垂直方向的預埋螺栓位置要緊靠轉(zhuǎn)角，止水帶應按實際螺栓間隔打孔，壓鐵應按實打成直角，防止拐角處造成空隙和壓緊空檔。其壓緊螺母應多次擰緊，以防變形后松動。 表面附貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布，以防滲漏。底板變形縫頂部

22、空腔用鋼筋混凝土預制板覆蓋；立墻和頂板的背水面，用可伸縮的鍍鋅鋼板或鋁板封蓋，錨釘固定。如發(fā)現(xiàn)變形縫滲漏水，對可卸式止水帶，可揭開蓋板，扔開螺母，將壓鐵及表面式止水帶拆卸，清除縫內(nèi)填塞物；在變形縫滲漏水部位縫內(nèi)嵌入BW止水條，每隔12m處預埋注漿管，用速凝防水膠泥封縫；采用顏色水試水的方法，確定注漿方量。然后采用丙凝注漿，注漿順序先底板，次側(cè)墻，后頂板；注漿后23d，應認真檢查，對不密實處，可作第二次丙凝注漿，直到不滲漏水為止。注漿管可用微膨脹水泥砂漿填實。7、混凝土施工縫滲漏水施工縫處混凝土骨料集中，混凝土酥松，接搓明顯，沿縫隙處滲漏水。其預防措施是：防水混凝土結(jié)構(gòu)設計，其鋼筋布置和墻體厚度

23、，應考慮方便施工，易于保證施工質(zhì)量。防水混凝土應連續(xù)澆筑，少留置施工縫。當需留置施工縫時，應遵守下列規(guī)定：底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫，墻體不應留垂直施工縫。水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。當墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。拱墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下150300mm處，先拱后墻的施工縫可留在起拱線處，但必須加強防水措施；承受動力作用的設備基礎，不應留置施工縫。墻體不宜留凹口縫，不便于清理。此外在平口縫的迎水面外貼防水止水帶，外涂抹防水涂料和砂漿等做法，亦甚可取。金屬止

24、水帶一般用225mm薄鋼板制成，接頭應滿焊，不得有縫隙。固定后墻體暗柱處，常在止水帶上割洞扎箍筋，封模前應補焊。BW止水條為5000mm30mm20mm的長條柔軟固體，7d的膨脹率應不大于最終膨脹率的60，浸入水中，最大膨脹倍率為150300。試驗證明可堵塞15MPa壓力水的滲漏。應用BW止水條時，須將混凝土粘貼面鑿平，清掃干凈后，抹一層水泥漿找平壓光帶，利用材料本身的粘性，直接粘貼于混凝土表面，接頭部位釘鋼釘固定。冬季每隔1m釘釘一顆。后澆帶防水示意如圖11所示，水平施工縫止水示意如圖12所示。圖11 后澆帶防水示意圖圖-12 水平施工縫止水示意圖認真清理施工縫，鑿掉表面浮粒，用鋼絲刷或剁斧

25、將老混凝土面打毛，并用壓力水沖洗干凈，但不得有積水。冬季為避免余水結(jié)冰，應用壓縮空氣清掃。混凝土應采用補償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥重量摻入UEA或WG-HEA微膨脹劑。其摻量一般為水泥重量的l2。澆筑上層混凝土前，木模潤濕后，先在施工縫處澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，增強新舊混凝土粘結(jié)。高于2m的墻體，宜用串筒或振動溜管下料。施工縫處混凝土要仔細振搗，保證混凝土的密實度。三、樓地面防滲漏技術措施（一）廚房、廁所地面防滲漏1、工藝流程：基層處理結(jié)構(gòu)閉水試驗找平層/找坡層防水層附加層防水層閉水試驗保護層/飾面層2、防止廚房、衛(wèi)生間地面滲漏的技術措施廚房、衛(wèi)生間在生活中是用水量最大，用水

26、最頻繁的地方。同時，也是最易出現(xiàn)滲漏的地方。3、滲漏點整改滲漏原因：因穿越樓管道四周滲水其防止措施：（1）立管、地漏安裝后采用吊模，然后用細石砼分兩次將地漏處穿越樓面四周澆灌密。在澆灌之前，將洞口打成“V”形坡口，在第一次澆灌砼達到一定的強度后，將吊模鉛絲靠緊砼處剪斷，在剪斷過程中，要確保鉛絲與砼之間不產(chǎn)生拉動，并將剩余鉛絲慢慢彎倒在砼上面。第二次澆灌砼加入微膨脹劑，澆灌密實，并做一層防水砂漿面層。穿管周圍的砼澆灌之前清除淺松的砂、石，并清洗干凈，管道周圍用細石砼填塞，管根洞孔周圍留5cm凹槽，內(nèi)填防水密封膠，在管根處做高于45mm的圓弧，并有一層防水砂漿面層。澆灌砼的整個工序有專人負責實施。

27、質(zhì)檢員隨時抽查，檢查防水層是否施工到位，隨時發(fā)現(xiàn)問題，及時進行糾正，把問題消滅在萌芽狀態(tài)。圖1 地漏防水節(jié)點大樣圖（2）標高控制：找平層施工前在廚衛(wèi)間的墻上彈出500控制線，根據(jù)地漏所在的位置，按圖紙的要求確定流水的走向及地漏的標高，使地面泛水坡向地漏，不倒坡。地漏安裝后，用水平尺找平地漏上沿，臨時穩(wěn)固好地漏，使地漏子頂面標高低于地漏周圍5mm。在地漏和模板下支設托板，并用細石砼均勻灌入周圍孔隙并搗實，然后做好地面防水層。（3）選派經(jīng)驗豐富的班組負責施工，確保施工質(zhì)量。給水管、排水管采用優(yōu)質(zhì)膠粘結(jié)，完畢后給水管進行水壓試驗，排水管進行閉水試驗。（4）衛(wèi)生間磚墻根部的處理：清理基層后，澆搗200

28、mm高C20素砼帶，防止水流外滲。圖2 衛(wèi)生間墻體根部防水節(jié)點大樣圖原因：由于管道及衛(wèi)生潔具接頭安裝不密封，時常會引起管道和衛(wèi)生潔具漏水。其防止措施：（1）在管道安裝前，由專人采用灌水等方法，檢查污水和廢水管是否砂眼。采用小鐵錘輕擊管道聽聲方法，檢查有否裂縫。如發(fā)現(xiàn)有砂皮或裂縫，截除后利用。安裝管道時，對于廢水和污水管道，在其每節(jié)位置正確后，將其臨時固定牢，用原水泥將接頭分皮嵌結(jié)實，掛牌明示，24小時不準搖動。凡個別管道被搖動者，須鑿除接頭中石棉水泥，重新嵌實；對于上水接頭，宜用白漆麻絲裹墊，并擰緊接先對于水盤等落水口處，也要裹緊白漆麻絲，墊平橡皮圈；擰緊螺紋圈；安裝馬桶時，要用水平尺按“十字

29、”雙向控制其水平度，確保排污管接頭有足夠長度，并嵌填密實；馬桶水箱筒管兩端也要用白漆麻絲裹緊，要擰緊銅螺帽，且銅管要確保有足夠長度。圖3 衛(wèi)生間、廚房管道防水節(jié)點大樣圖四、防止外墻滲漏的技術措施： （一）、外墻孔洞防滲漏措施：1、 穿墻對拉螺桿孔洞采用水泥砂漿封堵(1)工藝流程:剔除塑料墊塊或?qū)⑼鈧?cè)螺栓孔擴孔澆水濕潤內(nèi)側(cè)堵塞外側(cè)封堵外側(cè)刷JS 防水外飾面施工(2)防滲做法要點:1）、剔除塑料墊塊或?qū)⑼鈧?cè)螺桿孔擴孔逐個剔除對拉螺桿中使用的塑料墊塊。對未使用成品塑料墊塊的螺桿孔，將外側(cè)用機械擴孔，并將擴孔部分的PVC 管除去。擴孔深度不小于20mm、直徑不小于30mm。2）、澆水濕潤清理孔內(nèi)雜物垃

30、圾，周邊澆水濕潤。3）、內(nèi)側(cè)堵塞從內(nèi)側(cè)堵塞1:2干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）到墻體中部并壓實。4）、外側(cè)封堵從外側(cè)堵塞1:2干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）到墻體中部并壓實。5）、外側(cè)刷JS防水待外側(cè)水泥砂漿干燥后（約24小時），在外側(cè)孔洞及周邊分多遍涂刷1.0mm 厚JS 防水，涂刷范圍為100100mm。6)、外飾面施工按圖紙要求施工抹灰、保溫及外裝飾層等。(3)質(zhì)量控制點:1)、塑料墊塊剔除或擴孔2)、孔洞清理并濕潤3)、砂漿堵塞密實4)、JS 防水厚度及范圍2、一次性對拉螺桿封堵（1）工藝流程及節(jié)點圖:剔除塑料墊塊割除多余螺桿澆水濕潤水泥砂漿堵塞飾面施工（2）防滲漏構(gòu)造做法

31、:1)、剔除塑料墊塊逐個剔除塑料墊塊。2)、割除多余螺桿將螺桿從孔的最深處割斷。3)、澆水濕潤清理孔口，孔及周邊澆水濕潤。4)、水泥砂漿堵塞用 1:2 干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）堵塞內(nèi)外側(cè)孔口并抹平壓光。5)、飾面施工按圖紙要求施工抹灰、保溫及內(nèi)外裝飾層等。（3）質(zhì)量控制點:1)、塑料墊塊剔除干凈2)、對拉螺桿從孔底切割干凈3)、孔口及周邊濕潤4)、水泥砂漿抹平壓光(2) 外墻孔洞防滲漏3、混凝土外墻（1）工藝流程及節(jié)點圖:穿墻鋼管或懸挑型鋼取出基層鑿毛濕潤兩側(cè)支模澆注混凝土兩側(cè)拆模鑿除凸出砼外側(cè)刷JS 防水外墻保溫及裝飾面層施工（2）防滲漏做法要點:1)、穿墻鋼管或懸挑型鋼取出取出

32、孔洞內(nèi)鋼管及預埋件，并將雜物垃圾清理干凈。2)、基層鑿毛濕潤孔洞周壁鑿毛，并澆水濕潤周邊范圍100mm以上。3)、兩側(cè)支模支洞口兩側(cè)模板，模板超出洞口上方100mm。4)、澆注混凝土澆筑高于墻體混凝土等級一個標號的細石混凝土（摻防水劑和膨脹劑），充分插搗密實。5)、兩側(cè)拆模混凝土兩側(cè)模板在23天后拆除。6)、鑿除凸出砼拆模后，鑿除表面凸出的多余混凝土，并修補好混凝土缺陷。7)、刷JS防水在墻外側(cè)孔洞及周邊分多遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范圍超出孔洞周邊50mm。8)、外墻保溫及裝飾面層施工按圖紙要求，施工保溫及外墻裝飾面層。（3）質(zhì)量控制點:1)、基層清理鑿毛2)、澆水濕潤3)、混凝土密實

33、度4)、JS防水厚度及范圍4、砌體外墻（1）工藝流程及節(jié)點圖:穿墻鋼管或懸挑型鋼取出基層濕潤兩側(cè)支模澆注混凝土兩側(cè)拆模鑿除凸出砼及修補外墻保溫層及面層（3）防滲漏構(gòu)造做法:1）、穿墻鋼管或懸挑型鋼取出取出孔洞內(nèi)鋼管及預埋件，清除孔洞內(nèi)垃圾及周邊殘留的砌筑砂漿。2）、基層濕潤澆水濕潤孔洞及周邊范圍100mm以上。3）、兩側(cè)支模支洞口兩側(cè)模板，模板超出洞口上方100mm。4）、澆注混凝土澆筑C20細石混凝土（摻防水劑和膨脹劑），充分插搗密實。5）、兩側(cè)拆模混凝土兩側(cè)模板在23天后拆除。6）、鑿除凸出砼及修補拆模后，鑿除表面凸出的多余混凝土。外側(cè)孔洞表面有缺陷須用1:2水泥砂漿修補。7）、外墻保溫及

34、裝飾面層按圖紙要求，施工保溫及外墻裝飾面層。（4）質(zhì)量控制點:1）、孔洞清理2）、澆水濕潤3）、混凝土密實度5、常見外滲漏點防治及整改（1）原因：因外墻現(xiàn)澆鋼筋砼圈梁和構(gòu)造柱支模洞修補不密實，常常會造成外墻滲水。其防止措施是：采用細石砼補洞，可在洞口內(nèi)側(cè)面用16號鉛絲拉的方法支好側(cè)模，用C20細石砼邊澆灌邊用小鐵捧搗實。細石砼坍落度一般為68cm，第二天再用1：2水泥砂漿將洞口外側(cè)四邊灰縫嵌平嵌實。（2）原因：因外墻砌體頭縫不密實或有瞎眼頭縫，會造成外墻滲水。其防止措施是：在砌墻前，對砌塊要隔夜進行大堆澆水濕潤，并可將其表面垃圾和灰塵洗干凈。砌墻時，對于砌體外墻頭縫要采用“滿刀灰”砌法，不能用

35、“裝頭縫”砌法，砌墻水泥砂漿稠度砌塊墻宜46 cm，灰縫厚度磚墻嚴格控制在1015 mm內(nèi)；在外墻粉刷前，要由專人全面檢查外墻灰縫，對于個別瞎眼縫，要進行開鑿，開鑿寬度10 mm左右，深度80 mm左右，清除干凈縫中垃圾和灰塵，灑水濕潤后，用1：2水泥砂漿分皮嵌實，也可直接用石棉水泥嵌實。（3）原因：在獨立挑陽臺兩側(cè)面，其預制構(gòu)件與鑲磚之間，有時由于拼縫不密實，會造成外墻滲水。其防止措施是：由專人開鑿其陽臺板兩側(cè)縫和板底300 mm長縫縫寬20 mm，深30mm，清除干凈縫中垃圾和灰塵，灑水濕潤，用1：3水泥砂漿嵌縫，深15 mm左右，縫面要平。第二天嵌刷1.5-2 mm厚防水涂料或5 mm防

36、水油膏，再用1：2水泥砂漿嵌實嵌平。（4）原因：外墻窗盤兩角和窗盤下面，由于水泥砂漿嵌不密實和窗與水泥砂漿脹縮性不同，會造成外墻滲水。其防止措施是：外墻窗的里窗盤按萬科加氣混凝土砌塊操作規(guī)程先澆筑200號細石砼，再用1：2水泥砂漿粉光，澆筑細石砼和粉刷水泥砂漿前；必須對基層清除干凈垃圾和充分灑水濕潤。其外窗盤先用1：3水泥砂漿找坡后，第二天在窗兩角和下帽頭與沙發(fā)砂漿按縫處嵌刷15 mm左右，厚1.5-2 mm防水涂料，再用1：2水泥砂漿粉光外窗盤。水泥粉刷要比窗下帽頭外側(cè)面凹2 mm左右。（5）原因；外墻通過梁底，有時由于個別地方與墻體之間有空隙，會造成外墻滲水。其防止措施是：在外墻粉刷前，由

37、專人全面檢查統(tǒng)過梁底，如發(fā)現(xiàn)個別空隙，開鑿寬10 mm左右，深80 mm左右，清除干凈垃圾和灰塵，用石棉水泥嵌實。（6）原因：外墻螺桿洞沒有堵塞會造成外墻滲水。其防止措施是：外墻螺桿洞用防水油膏進行堵嵌，堵塞之前將螺桿洞四周灰塵清理干凈，用鋼筋頭將油膏擠入洞內(nèi)，外面留1.5mm再用1：2水泥砂漿進行堵嵌。（7）原因：由于地基沉降不均或溫差原因引起對外墻窗角裂縫而會導致外墻滲水。其防止措施是：增設一道鋼筋磚梁，梁的高寬為30240 mm，配筋為310，用M10水泥砂漿鋪灌密實。（8）產(chǎn)生原因：由于腳手架拉結(jié)鉛絲頭處修補不密實，會造成外墻滲水。其防止措施是：在拆除外腳手架前，由專人將外腳手架拉結(jié)鉛

38、絲更換位置，將外墻上原鉛絲拉結(jié)點四周粉刷鑿除3030 mm，深2030 mm，剪斷鉛絲清除洞中垃圾和灰塵，充分灑水濕潤，用1：2水泥砂漿分二皮嵌實，第二皮須在第一皮完成12小時后進行。 6、外墻淋水試驗外墻交工前進行淋水試驗以檢驗外墻防滲漏效果（1）、外墻所有洞口封堵完成、裝飾面層施工完成且門窗玻璃安裝完成及門窗外側(cè)密封膠打膠完成后，外墻應做綜合淋水試驗。（2）、外墻淋水試驗的目的是綜合檢查外墻及門窗整體防滲漏狀況，淋水試驗要求如下；門窗淋水試驗主要檢驗門窗本體及門窗周邊塞縫的防滲漏效果，具體參見外墻門窗防滲漏節(jié)點做法的相關要求。（3）、外墻淋水試驗：在外墻面相應樓層處，設置一道20 PVC

39、淋水管（管周開直徑350 的小孔）進行連續(xù)淋水，高層應每隔五層設一道淋水管或每五層連續(xù)淋水一次。淋水量不小于4L/m2.min；噴水壓力為；連續(xù)淋水時間24 小時。淋水開始后應隨時觀察墻面滲漏情況，并做好滲漏情況記錄；至少在開始淋水后4 小時、淋水結(jié)束時和淋水結(jié)束后12至24 小時內(nèi)觀察滲漏情況并做好記錄，并要求各相關單位在滲漏檢查記錄表上簽字確認。對淋水試驗檢查出的滲水部位，各方必須共同分析原因，進行整改處理后，重新對滲漏的部位進行淋水試驗，直至不再出現(xiàn)滲漏為止。為全面掌握外墻及門窗的滲漏情況，提高抗?jié)B漏能力，每次下雨后各責任主體應及時檢查外墻和門窗滲漏情況，發(fā)現(xiàn)問題應做好記錄并及時處理。五

40、、防止屋面滲漏的技術措施（本工程為平屋面防滲漏）（一）.上人平屋面防滲漏1、工藝流程及節(jié)點圖：鋼筋混凝土屋面板閉水試驗及結(jié)構(gòu)修補找平層/找坡層防水層閉水試驗保溫層隔離層剛性保護層裝飾面層2、防滲漏做法要點：（1）、鋼筋混凝土屋面板屋面可采用抗?jié)B混凝土或一般混凝土，在滿足施工條件的前提下應盡量采用低塌落度混凝土。屋面混凝土必須澆搗密實，確保結(jié)構(gòu)主體的抗?jié)B性能。屋面板應在澆筑混凝土時原漿收平壓光。（2）、閉水試驗及結(jié)構(gòu)修補完成各種出屋面管道、煙道、落水口等的安裝及四周封堵后，進行結(jié)構(gòu)閉水試驗并對滲漏處進行修補。（3）、找平層/找坡層結(jié)構(gòu)起坡時最好在澆筑屋面混凝土時一次收平壓光，如不能一次收平壓光則

41、用水泥砂漿找平；用找坡層起坡時應優(yōu)先選用細石混凝土，慎用陶粒、膨脹珍珠巖等輕骨料混凝土。必須在所有出屋面或與屋面相交的管道、煙道、墻體等與屋面相交的陰角處用水泥砂漿抹成半徑不小于50mm 的圓角。（4）、防水層防水層采用不小于2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm 厚的防水卷材。女兒墻根部、出屋面管道、煙道、落水口等陰角部位須增加防水附加層。防水附加層材料及做法與防水層相同，防水附加層應從陰角開始上反和水平延伸各不小于250 mm。（5）、閉水試驗防水層施工完畢后，將落水口臨時封堵，進行24 小時閉水試驗，屋面最高處蓄水深度3050mm。并安排專人檢查記錄。發(fā)現(xiàn)滲漏應分析原因并整改，整改完

42、成后再次閉水，直至無滲漏發(fā)生。（6）、保溫層防水層表面干燥后，鋪設擠塑聚苯保溫板。鋪設保溫層時應作好對防水層的保護，不得對防水層造成任何破壞。保溫板厚度根據(jù)節(jié)能圖紙計算確定。（7）、隔離層在保溫層上滿鋪一層無紡聚酯纖維布做隔離層。（8）、剛性防水保護層40mm 厚C20 細石混凝土保護層，內(nèi)配6200 單層雙向鋼筋網(wǎng)，四周墻根處設伸縮縫，縫寬20 mm，縫內(nèi)嵌填密封膠；按要求設分格縫，縫寬10mm，縫內(nèi)鋼筋斷開、并嵌填密封膠。（9）、裝飾面層根據(jù)建筑設計做法施工面層。面層應設分格縫，并與保護層的分格縫對齊。3、質(zhì)量控制點：（1）、管根、落水口、煙道四周封堵(2）、結(jié)構(gòu)閉水試驗(3）、出屋面管道

43、四周封堵及圓角、防水附加層(4）、防水施工質(zhì)量控制(5）、閉水試驗(6）、剛性保護層及分格縫（二）不上人平屋面防滲漏（倒置式單層防水）1、工藝流程及節(jié)點圖：鋼筋混凝土屋面板閉水試驗及結(jié)構(gòu)修補找平層/找坡層防水層閉水試驗保溫層隔離層剛性保護層2、構(gòu)造做法：（1）、鋼筋混凝土屋面板屋面可采用抗?jié)B混凝土或一般混凝土，在滿足施工條件的前提下應盡量采用低塌落度混凝土。屋面混凝土必須澆搗密實，確保結(jié)構(gòu)主體的抗?jié)B性能。屋面板應在澆筑混凝土時原漿收平壓光。（2）、閉水試驗及結(jié)構(gòu)修補完成各種出屋面管道、煙道、落水口等的安裝及四周封堵后，進行結(jié)構(gòu)閉水試驗并對滲漏處進行修補。（3）、找平層/找坡層結(jié)構(gòu)起坡時最好在澆

44、筑屋面混凝土時一次收平壓光，如不能一次收平壓光則用水泥砂漿找平；用找坡層起坡時應優(yōu)先選用細石混凝土，慎用陶粒、膨脹珍珠巖等輕骨料混凝土。必須在所有出屋面或與屋面相交的管道、煙道、墻體等與屋面相交的陰角處用水泥砂漿抹成半徑不小于50mm 的圓角。（4）、防水層防水層采用不小于2mm 厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于4mm 厚的防水卷材。女兒墻根部、出屋面管道、煙道、落水口等陰角部位須增加防水附加層。防水附加層材料及做法與防水層相同，防水附加層應從陰角開始上反和水平延伸各不小于250 mm。（5）、閉水試驗防水層施工完畢后，將落水口臨時封堵，進行24 小時閉水試驗，屋面最高處蓄水深度3050mm。并安

45、排專人檢查記錄。發(fā)現(xiàn)滲漏應分析原因并整改，整改完成后再次閉水，直至無滲漏發(fā)生。（6）、保溫層防水層表面干燥后，鋪設擠塑聚苯保溫板。鋪設保溫層時應作好對防水層的保護，不得對防水層造成任何破壞。保溫板厚度根據(jù)節(jié)能計算確定。（7）、隔離層在保溫層上滿鋪一層無紡聚酯纖維布做隔離層。（8）、剛性保護層40mm 厚C20 細石混凝土保護層，內(nèi)配6200 單層雙向鋼筋網(wǎng)，四周墻根處設伸縮縫，縫寬20 mm，縫內(nèi)嵌填密封膠；按要求設分格縫，縫寬10mm，縫內(nèi)鋼筋斷開、并嵌填密封膠。（9）、裝飾面層根據(jù)建筑設計做法施工面層。面層應設分格縫，并與保護層的分格縫對齊。3、質(zhì)量控制點：（1）、管根、落水口、煙道四周封

46、堵（2）、結(jié)構(gòu)閉水試驗（3）、出屋面管道四周封堵及圓角、防水附加層（4）、防水施工質(zhì)量控制（5）、閉水試驗（6）、剛性保護層及分格縫（三）種植屋面防滲漏（無保溫種植屋面）1、工藝流程及節(jié)點圖：鋼筋混凝土屋面板閉水試驗及結(jié)構(gòu)修補找平層/找坡層聚氨酯防水層閉水試驗防水保護層卷材防水層剛性保護層濾水層種植土1、防滲漏做法要點：（1）、鋼筋混凝土屋面板屋面可采用抗?jié)B混凝土或一般混凝土，在滿足施工條件的前提下應盡量采用低塌落度混凝土。屋面混凝土必須澆搗密實，確保結(jié)構(gòu)主體的抗?jié)B性能。屋面板應在澆筑混凝土時原漿收平壓光。（2）、閉水試驗及結(jié)構(gòu)修補完成各種出屋面管道、煙道、落水口等的安裝及四周封堵后，進行結(jié)構(gòu)

47、閉水試驗并對滲漏處進行修補。（3）、找平層/找坡層結(jié)構(gòu)起坡時最好在澆筑屋面混凝土時一次收平壓光，如不能一次收平壓光則用水泥砂漿找平；用找坡層起坡時應優(yōu)先選用細石混凝土，慎用陶粒、膨脹珍珠巖等輕骨料混凝土。必須在所有出屋面或與屋面相交的管道、煙道、墻體等與屋面相交的陰角處用水泥砂漿抹成半徑不小于50mm 的圓角。（4）、聚氨酯防水層防水層采用不小于2mm 厚聚氨酯防水涂膜。防水層在女兒墻、出屋面管道、煙道等高出屋面的地方須上反，上反高度不得低于種植土完成面300mm。女兒墻根部、出屋面管道、煙道、落水口等陰角部位須增加防水附加層。防水附加層材料及做法與防水層相同，防水附加層應從陰角開始上反和水平

48、延伸各不小于250 mm。（5）、閉水試驗防水層施工完畢后，將落水口臨時封堵，進行24 小時閉水試驗，屋面最高處蓄水深度3050mm。并安排專人檢查記錄。發(fā)現(xiàn)滲漏應分析原因并整改，整改完成后再次閉水，直至無滲漏發(fā)生。（6）、防水保護層40mm 厚C20 細石混凝土保護層，內(nèi)配6300 單層雙向鋼筋網(wǎng)，澆筑時必須一次壓平抹光。（7）、剛性保護層40mm 厚C20 細石混凝土保護層，內(nèi)配6200 單層雙向鋼筋網(wǎng)，種植范圍內(nèi)不得留伸縮縫，以免植物根扎入防水層。剛性保護層在女兒墻、出屋面管道、煙道等高出屋面的地方須上反，上反高度不得低于種植土完成面。（8）、濾水層濾水層采用50 厚粒徑1020 碎石濾

49、水層，并且在上部鋪設無紡布隔離，無紡布四周上翻100 高，并用粘貼劑粘結(jié)。當采用成品塑料排水板時，注意不要讓泥土、水泥、沙等垃圾進入排水板的正面空間，確保排水板的空間暢通。且鋪設時盡可能做好保護措施，應及時盡快做好回填土工作，防止大風吹亂排水板而影響鋪設質(zhì)量。（9）、種植土種植土的厚度應滿足上部苗木種植物所需土層厚度，但不得大于設計要求厚度。2、質(zhì)量控制點：（1）、屋面板洞口封堵（2）、結(jié)構(gòu)閉水試驗（3）、出屋面管道四周封堵及圓角、防水附加層（4）、涂膜防水材料的配比、厚度及施工質(zhì)量（5）、卷材防水層的施工質(zhì)量（6）、閉水試驗（7）、濾水層及無紡布施工質(zhì)量（四）出屋面管道根部防滲漏1、工藝流程

50、及節(jié)點圖：清理套管安裝管道塞縫找平層及圓角管周防水附加層防水層保溫層剛性保護層及飾面層打密封膠保護層2、防滲漏做法要點：（1）、套管清理：把套管上粘附的灰塵、砂粒、油污、清理干凈。（2）、管道安裝：安裝管道時應注意管道居套管中心，并臨時固定。（3）、塞縫：用瀝青麻絲塞嚴管道與套管間的縫隙，上面用密封膠封口。（4）、找平層及圓角：屋面找平時須將套管與屋面相交的陰角處用水泥砂漿抹成半徑不小于50mm 的圓角。（5）、管周防水附加層：做完找平層及圓角后，在套管周邊250 范圍涂刷防水層，并沿套管根上返250mm。（6）、防水層：屋面防水層上反到套管頂部處。（7）、保溫層：按照屋面保溫層設計施工保溫層

51、。（8）、剛性保護層及飾面層：按屋面做法施工剛性混凝土保護層和飾面層，剛性保護層和層飾面層與套管間留20mm寬伸縮縫并用密封膠封嚴。（9）、打密封膠：在防水材料的套管周收口處打密封膠封堵。（10）、保護層：在套管周邊采用20 厚1:2 水泥砂漿抹灰收口，表面收光。或者在管周澆筑混凝土墩，高度與套管平齊。3、質(zhì)量控制點：（1）、套管預埋（2）、套管內(nèi)部清理干凈（3）、套管與管道間瀝青麻絲填塞（4）、陰角部位圓角及防水附加層（5）、防水施工質(zhì)量（6）、打密封膠（7）、抹灰時注意避免破壞防水層（五）女兒墻防滲漏1、工藝流程及節(jié)點圖:女兒墻混凝土澆筑找平層及圓角女兒墻基層修整防水附加層防水層閉水試驗屋

52、面保溫層剛性保護層及飾面層凹槽密封膠抹灰保護層2、構(gòu)造做法：（1）、女兒墻混凝土澆筑女兒墻下部300mm 高反坎應盡量與屋面混凝土一次澆成；如若施工有困難則必須保證女兒墻澆筑前把基層鑿毛并充分澆水濕潤。應保證女兒墻混凝土表面平整光滑，澆筑時須預留防水層收口凹槽（深30mm、寬50mm）。其高度應高于屋面飾面完成面300mm 以上。（2）、找平層及圓角女兒墻與屋面相交的陰角處用水泥砂漿抹成半徑不小于50mm 的圓角。（3）、女兒墻基層修整防水層附加層和防水層施工前應對女兒墻表面進行清理、修整，以便防水施工。（4）、防水附加層女兒墻與屋面相交的陰角處須增加防水附加層。防水附加層材料及做法與屋面防水

53、層相同，防水附加層應從陰角開始上反和水平延伸各不小于250mm。（5）、防水層防水層須在防水附加層干燥且驗收合格后方可施工。防水層材料及做法同屋面，防水層須上反收在女兒墻預留的收口凹槽內(nèi)。（6）、閉水試驗與屋面同時進行閉水試驗。（7）、屋面保溫層按屋面設計要求施工保溫層。（8）、剛性保護層及飾面層按屋面做法施工剛性混凝土保護層和飾面層，剛性保護層和層飾面層與女兒墻間留20mm 寬伸縮縫并用密封膠封嚴。（9）、凹槽密封膠防水層在3050mm 凹槽內(nèi)收口固定，凹槽內(nèi)須填滿密封膠。（10）、抹灰保護層在女兒墻防水層外抹30 厚1:2 水泥砂漿，水泥砂漿從屋面開始到凹槽50mm 以上。3、質(zhì)量控制點:

54、（1）、女兒墻基層修整(2)、陰角部位防水附加層(3)、防水層施工質(zhì)量(4)、凹槽密封膠填塞飽滿(六) 出屋面反坎防滲漏1、工藝流程：基層清理找平層及圓角防水附加層防水層閉水試驗保溫層剛性保護層及飾面層保護層及密封膠2、構(gòu)造做法：（1）、基層清理把基層上粘附的灰塵、砂粒、油污、清理干凈，接縫處的浮漿可用鋼絲刷刷除；（2）、找平層及圓角屋面找平找坡時在反坎根部采用水泥砂漿收R50mm 圓角。（3）、防水附加層反坎與屋面相交的陰角處須增加防水附加層。防水附加層材料及做法與屋面防水層相同，防水附加層應從陰角開始上反和水平延伸各不小于250mm。（4）、防水層防水層須在防水附加層干燥且驗收合格后方可施

55、工。防水層材料及做法同屋面，防水層須上反收在反坎頂部。（5）、閉水試驗與屋面同時進行閉水試驗。（6）、保溫層按照屋面設計要求施工保溫層。（7）、剛性保護層及飾面層按屋面做法施工剛性混凝土保護層飾面層，剛性保護層和層飾面層與反坎間留20mm 寬伸縮縫并用密封膠封嚴。（8）、保護層及密封膠在反坎防水層外抹30 厚1:2 水泥砂漿，并在防水收頭位置打密封膠。3、質(zhì)量控制點：（1）、基層清理干凈（2）、陰角部位圓角及防水附加層（3）、防水層施工質(zhì)量（4）、密封膠施工（七）屋面落水斗防滲漏1、 屋面豎向落水斗防滲漏（1）、工藝流程及節(jié)點圖：預留洞口清理雨水斗安裝找平層/找坡層防水附加層防水層灌縫保溫層剛

56、性保護層和飾面層及密封膠落水斗蓋（篦子）安裝2、構(gòu)造做法：（1）、預留洞口清理把預留洞口上粘附的灰塵、砂粒、油污、清理干凈，接縫處的浮漿可用鋼絲刷刷除。（2）、雨水斗安裝充分濕潤預留洞口，雨水斗定位并用細石混凝土（摻加微膨脹劑）密實封堵雨水斗與預留空洞間的空隙。（3）、找平/找坡層按設計要求找平或找坡。（4）、防水附加層落水斗與屋面相交處須增加防水附加層，防水附加層須伸入落水斗內(nèi)。防水附加層材料及做法與屋面防水層相同，防水附加層應從落水斗開始水平延伸不小于250mm，并須蓋過封堵細石混凝土施工縫200mm 以上。（5）、防水層按設計要求施工屋面防水層，防水層須伸入落水斗內(nèi)。（6）、灌縫用密封膠

57、封堵防水層與落水斗間的空隙。（7）、保溫層按設計要求施工保溫層。（8）、剛性保護層及飾面層按屋面做法施工剛性混凝土保護層和飾面層，剛性保護層與落水斗間留20mm 寬伸縮縫并用密封膠封嚴。（9）、落水斗蓋（篦子）安裝安裝固定落水斗蓋（篦子）。3、質(zhì)量控制點：（1）、預留洞口清理（2）、落水斗與洞口間細石混凝土封堵（3）、防水附加層及防水施工質(zhì)量（4）、密封膠填塞密實1、側(cè)排落水斗防滲漏（1）、工藝流程：基層清理濕潤落水斗安裝找平層/找坡層防水附加層防水層保溫層剛性保護層和飾面層打密封膠抹灰保護層落水斗蓋（篦子）安裝節(jié)點圖：2、構(gòu)造做法：（1）、基層清理濕潤把側(cè)墻基層上粘附的灰塵、砂粒、油污、清理

58、干凈，并充分澆水濕潤。（2）、落水斗安裝固定落水斗并澆筑側(cè)墻抗?jié)B混凝土，保證落水斗周邊密實。（3）、找平層/找坡層做屋面找坡找平層并坡向側(cè)排落水斗口，端部和側(cè)排口端部平齊。（4）、防水附加層在側(cè)排地漏500mm 范圍涂刷防水附加層，并伸入到落水斗內(nèi)75mm 以上。（5）、防水層按施工防水層，防水層必須伸入到落水斗內(nèi)75mm 以上；防水層在側(cè)墻（女兒墻）上反500mm，防水層在側(cè)墻（女兒墻）小凹槽內(nèi)收頭、固定牢固。（6）、保溫層按設計要求施工保溫層。（7）、剛性保護層及飾面層按屋面做法施工剛性混凝土保護層和飾面層。（8）、打密封膠在落水斗內(nèi)防水層邊沿處打密封膠，在側(cè)墻（女兒墻）上的防水層收頭凹槽

59、內(nèi)打滿密封膠。（9）、抹灰保護層在側(cè)墻（女兒墻）防水層外抹 30 厚1:2 水泥砂漿，水泥砂漿從屋面開始并蓋過防水層收頭凹槽50mm 以上。（10）、落水斗蓋（篦子）安裝安裝固定落水斗蓋（篦子）。3、質(zhì)量控制點：（1）、基層清理干凈（2）、側(cè)墻（女兒墻）混凝土澆搗密實（3）、側(cè)排口低于屋面（4）、防水層施工質(zhì)量（5）、密封膠填塞密實（6）、抹灰時注意避免破壞防水層（八）屋面滲漏整改方法1、原因：因屋面細部有嚴重滲漏現(xiàn)象。其防止措施是：做屋面找平層之前，先對結(jié)構(gòu)層砼板進行淋水試驗，檢查是否有滲漏，對有缺陷的部位用防水砂漿分層抹壓、修補。升到屋面以上的管子設剛性套管，預留洞用防水砼分三次修補密實，

60、并加設柔性防水附加層，收頭處固定密封，在管子周圍做一圓滑高坡，如圖所示：圖1 穿屋面套管收口做法示意圖1：3水泥砂漿找平后，及時按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。結(jié)構(gòu)找平層如施工圖注明要求留置分倉縫，按圖紙要求留置，清理干凈后用油膏嵌實。圖2穿出屋面的管道防水節(jié)點大樣圖細部處理排氣管和構(gòu)筑物，穿過保溫層的管壁周邊和構(gòu)筑物的四周應預留排氣口。排汽管的設置必須與排汽道連通。排汽管應與排汽孔匹配，其數(shù)量按基層的潮濕程度和屋面構(gòu)造確定，并應做好排汽管根部及頂部的防水處理。圖3 屋面排汽管防水節(jié)點大樣圖雨水斗部位處理圖4泛水部位處理圖5 泛水部位防水節(jié)點大樣圖2、樓地面、陽臺地面的落水口和立管的預留洞修補處滲漏的技術

61、措施。原因：由于落水口，和立管的預留洞修理時，垃圾未清除干凈，未充分濕潤和細石砼未澆筑密實等原因，造成漏水現(xiàn)象較多。其防止措施是：落水口應比樓地面和陽臺地面以及屋面防水面窩低1015 mm。且做成盆子形口。預留洞修補方法鑿除預留洞四壁疏松部分，清除干凈垃圾，充分灑水濕潤洞壁和管面。對粘結(jié)面刷一道108膠水泥漿。先灌1020 mm厚1：2水泥砂漿，再灌C20細石砼，坍落度68cm，用鐵棒搗實，刮平表面，面凹30 mm左右。第二天，在管道和落水口四周與細石砼接縫處，嵌刷1.52 mm厚1：2水泥砂漿，凹10mm左右。在樓地面、屋面和陽臺地面完成后，對立管和四周用1：2水泥砂漿粉成三個防水“小饅頭”

62、。修補預留洞應專人操作，對已修補完的預留洞要掛牌明示，24小時內(nèi)不準搖動立管。第三章、玻璃幕墻滲水質(zhì)量通病防治措施玻璃幕墻滲水原因非常復雜，涉及到設計、材料應用、施工和管理等各個方面，該項目由業(yè)主指定分包，作為總包方應了解、研究玻璃幕墻滲水原因，制定有效的措施，綜合治理，防患于未然。一、幕墻滲漏原因分析1、設計 主要受力構(gòu)件鋁型材立柱不按規(guī)范設置20mm伸縮縫，鋁型材熱脹冷縮、主體結(jié)構(gòu)壓縮變形產(chǎn)生的應力會使玻璃開裂，產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。 設計時沒有采用伸縮量較大的密封膠，也沒有進行必要的計算。例如耐候硅酮密封膠其位移能力達25%，為普通密封膠的2倍，必須按此數(shù)據(jù)計算預留注膠位置尺寸，否則密封膠適應變

63、形能力差，受溫度變化會自行拉裂或鼓起，失去防水功能。 開啟窗防水密封處理失效或密封層數(shù)不足（一般要求二至三道密封），導致雨水沿幕墻流淌時，直接進入開啟窗內(nèi)，出現(xiàn)倒泛水。 與建筑物接合收口處理時，沒有與土建單位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面，導致出現(xiàn)滲水通道。特別是幕墻頂部與女兒墻之間的幕墻壓頂連接不牢固，封閉不嚴，如螺絲孔、壓頂搭接處不打膠或打膠不嚴密、遺漏等，都會形成滲水通道。2、鋁型材 鋁型材表面處理不符合國家標準，表面涂層附著力不強，氧化膜太薄或過厚（規(guī)范規(guī)定陽極氧化膜厚度不應低于AA15級），導致密封膠粘接失效。 主要受力構(gòu)件鋁型材立柱和橫梁的強度不足，剛度不夠，其截面受力部分

64、的壁厚小于3mm，在風荷載標準值作用下，相對撓度大于L/180或絕對撓度大于20mm，幕墻嚴重變形，出現(xiàn)移位和雨水滲漏。 沒有采用優(yōu)質(zhì)高精度等級鋁型材（其中幕墻立柱應采用超高精度等級），鋁型材不合格，其彎曲度、扭擰度、波浪度等嚴重超標，造成整幅幕墻的平面度、垂直度不能達到要求。3、密封膠 為節(jié)約成本，采用普通密封膠而沒有采用耐候硅酮密封膠進行室外嵌縫，在幕墻上經(jīng)太陽光紫外線照射，膠縫過早老化，造成開裂。 沒有注意工程所采用的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠的有效使用期，過期使用，膠縫起泡、開裂或不凝固，導致幕墻滲水。 沒有按規(guī)范進行結(jié)構(gòu)硅酮密封膠接觸材料相容性試驗，結(jié)果結(jié)構(gòu)硅酮密封膠與鋁

65、型材、玻璃、膠條等材料不相容，發(fā)生影響粘結(jié)性的化學變化，同時影響密封作用。4、玻璃 玻璃強度沒有進行驗算，玻璃沒有足夠的承載力，在臺風暴雨下開裂破碎，導致進水。 玻璃沒有作熱應力驗算，大面積的玻璃吸收日照，熱應力超過其容許應力，引起熱斷裂，幕墻漏水。 玻璃尺寸公差超標，玻璃兩力嵌入量及空隙不符合設計要求，安裝到明框玻璃幕墻上時；玻璃偏小，則槽口嵌入深度不足，膠縫寬度達不到要求，玻璃容易從邊緣破裂；玻璃偏大，則槽口嵌入位置過深，玻璃受熱膨脹容易被鋁型材擠爆導致滲水。尺寸不準確的玻璃安裝于隱框玻璃幕墻上時，膠縫寬度不均勻，難以控制注膠質(zhì)量。規(guī)范規(guī)定，隱框玻璃幕墻玻璃拼縫寬度不宜小于15mm，這樣才

66、能保證拼縫間隙滿足幕墻因地震、溫度變化產(chǎn)生層間位移的要求，不會擠壞玻璃。 玻璃沒有進行邊緣倒棱倒角處理，用作幕墻面材時玻璃容易產(chǎn)生應力集中，導致暗裂或自爆，存在隱患。5、施工 鋁框架安裝時，不按規(guī)范操作，沒有抓好質(zhì)量，水平度、垂直度、對角線差和直線度超標，直接影響幕墻的物理性能。一般來說，接縫處的水流量遠遠大于玻璃墻面上的平均水流量，接縫是主要滲漏部位，如果各構(gòu)件連接處的縫隙不進行密封處理，安裝玻璃后必然滲水。 耐候硅酮密封膠施工不密實，封堵不嚴或長寬比不符合規(guī)范。規(guī)范規(guī)定施工厚度應大于3.5mm、小于4.5mm，高度不應小于厚度的2倍，且不得三面粘結(jié)。耐候硅酮密封膠施工厚度太薄則不能保證密封

67、質(zhì)量，對型材溫度變化產(chǎn)生的拉應力不利；太厚又反而容易被拉斷，使密封和防滲漏失效，雨水從填嵌的空隙和裂隙滲入室內(nèi)。 對密封膠施工條件不重視。南方地區(qū)雨水較多，如在雨季強行露天施工耐候密封膠，無法保證密封質(zhì)量。結(jié)構(gòu)膠施工也有一定的溫度、濕度條件，必須注意。 密封膠條尺寸不符或采用劣質(zhì)材料，很快松脫或老化，失去密封防水功能。 沒有采用彈性定位墊塊，玻璃與構(gòu)件直接接觸。當建筑變形或溫度變化時，構(gòu)件對玻璃產(chǎn)生較大應力，往往從玻璃底部開始擠裂玻璃。6、使用 沒有提供詳細的竣工資料及使用說明書給使用單位，用戶入住后，不明白幕墻的使用方法，造成對幕墻的損壞、碰撞變形、污染等，導致滲水。 外墻清潔時，操作不當容

68、易對幕墻造成損壞，例如清潔公司的吊籃掛繩，往往直接掛在幕墻頂部膠縫上，來回摩擦拉裂膠縫，造成滲水。玻璃清潔劑如不采用中性清潔劑，或清潔后未用清水沖洗干凈，會產(chǎn)生腐蝕，損壞密封性能。 住戶擅自進行改造，對破壞的部位沒有進行認真填塞、防水處理。二、幕墻滲漏防治措施導致幕墻滲水與漏水的基本條件有三個：有孔隙存在；有水的存在；有滲水裂縫的壓力差存在。消除一個或更多的這些基本條件是防治水滲漏的途徑：一是盡量減少孔隙；二是遮擋雨水，使之盡量不浸濕縫隙；三是減少被浸濕縫隙處的風壓差。1、設計時首先考慮幕墻防水裝置設計構(gòu)造，運用等壓原理，在幕墻鋁型材上設置等壓腔和特別壓力引入孔，這樣，等壓腔內(nèi)部壓力通過特別壓

69、力引入孔與外部壓力平衡，將壓力差移至接觸不到雨水的室內(nèi)一側(cè)，于是有水處沒有風壓力差而有壓差的部位又沒有水，達到防止外部水利用壓力差滲入幕墻的目的，這是積極防水的措施。2、在幕墻鋁型材上開設流向室外的泄水小孔，把通過細小縫隙進入幕墻內(nèi)部的水收集排出幕墻外，同時排去玻璃、鋁型材與鋁扣條之間的等壓腔內(nèi)的少量積水，這是行之有效的治水方法之一。3、設計時也可以考慮在玻璃幕墻上設置收集管道和排水管道，將滲入裂隙進入幕墻內(nèi)部的水收集在一起，通過排水管道通暢地排往室內(nèi)某一指定的排水孔，這是另一種可靠的治水措施。4、選用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠，而且要加強檢驗，防止過期使用。選用優(yōu)質(zhì)浮法玻璃，

70、玻璃必須經(jīng)邊緣處理，玻璃規(guī)格尺寸誤差符合標準要求。5、注意控制密封膠的使用環(huán)境，嚴禁下雨天露天進行耐候硅酮密封膠施工。結(jié)構(gòu)膠的施工車間要求清潔無塵土，室內(nèi)溫度不宜高于27（不同品牌的結(jié)構(gòu)膠其使用性能不同，對室內(nèi)溫度的要求也略有不同），相對濕度不宜低于50%。6、結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠注膠前，應先將鋁框、玻璃或縫隙上的塵埃、油漬、松散物和其他臟物清除干凈，注膠后應嵌填密實、表面平整，加強養(yǎng)護，防止手摸、水沖等。7、按規(guī)范要求，玻璃幕墻施工過程中應分層進行抗雨水滲漏性能檢查，以便修補，中間控制幕墻質(zhì)量。8、玻璃幕墻的質(zhì)量檢查，分隱蔽驗收和工程驗收兩類。隱蔽驗收是在鋁型材框架安裝完畢后進行，主要檢驗連接鋼碼的牢固安全程度，檢驗幕墻與主體結(jié)構(gòu)的間隙節(jié)點安裝、伸縮縫安裝等。工程驗收在玻璃幕墻工程完工后進行，為玻璃幕墻的竣工驗收，是分項工程的中間驗收。9、開啟窗應認真檢查是否達到密封程度，配件是否材質(zhì)優(yōu)良、功能可靠，開啟、關閉是否靈活。10、清潔幕墻時，采用大樓自身的擦窗機。如果由專業(yè)清潔公司清潔，必須有詳細的施工組織方案，不能對幕墻有任何損壞。11、完善竣工驗收資料，移交給有關部門，使用單位應根據(jù)使用說明書及時制訂幕墻的保養(yǎng)、維修計劃與制度。