1、一、編制依據1.混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB 502042002）2.混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 （03G101-1）3.鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB 14991998）4.鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （GB 130131991）5.鋼筋焊接及驗收規范 （JGJ 182003）6.鋼筋滾軋直螺紋連接技術規程（DBJ24-25-04）7.本工程設計圖紙及相關的圖紙會審記錄、設計變更洽商單二、鋼筋分項工程概況秦漢唐國際文化商業廣場工程地下二層，地上三層，局部四層。主體高度13.820.0m，總建筑面積為147797m2。基礎結構形式為梁板式筏形基礎，基礎為梁式筏

2、板結構，主體為現澆鋼筋混凝土框架結構。墊層頂標高為-11.39，抗震設計等級為一級，抗震設防烈度為八度。本工程由西安秦漢唐國際廣場管理有限公司建設，陜西華建監理公司監理,陜西建工集團總公司承建。1、主要構件配筋設計：（1）地下室基礎梁鋼筋：通長主筋25 箍筋10200 加筋25底板鋼筋雙層雙向20200（2）墻鋼筋：豎向18110、16200、14200、14150、14100水平16200、16180、14200、14100、12100墻體拉筋：6600600 梅花布置（3）柱鋼筋：32、28、25、22 箍筋10100/2002、鋼筋保護層（1）縱向受力鋼筋，其混凝土保護層厚度不應小于鋼筋

3、的公稱直徑根據本工程圖紙規定基礎鋼筋保護層：有墊層為40mm無墊層為70mm，構造柱：地面以下，地面或者室內潮濕環境與墻體不接觸為35mm，其它均為25mm其余位置應符合表-1的規定。（2）板、墻分布筋的保護層厚度不應小于表中相應數值減10mm，且不應小于10 mm；梁、柱箍筋和構造鋼筋的保護層不應小于15 mm。普通混凝土構件縱向受力鋼筋的混凝土保護層 表-1環境類別板、墻梁柱C20C25C45C20C25C45C20C25C45一201530253030二a203030b253535三3040403、管理人員：項目部鋼筋施工員：張振虎、石偉滔4、分區管理:根據本工程實際情況，現場施工段分為

4、南區、北區。基礎橫向鋼筋以南北區分界線為界各自布置，縱向受力鋼筋在此處的連接錯茬連接，方法見下圖。（南北區分界線為1F軸與1G軸中間后澆帶）三、鋼筋進場鋼筋進場時間必須依照工程實際進度，進場鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位及鋼筋規格等。進場鋼筋由項目技術質量部和物資部牽頭組織驗收。驗收要嚴格按相關規范、鋼筋配料單及施工方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關物資管理記錄和重新進場計劃。1、原材檢驗（1）對進場鋼筋必須認真檢驗，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進場時進行復檢，鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。（2）在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷

5、，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。（3）原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態的鋼筋不大于60t 作為一批；允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法同規格而不同爐號組成混合批，但各爐號含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。（4）原材試驗應符合有關規定和規范要求，且必須有監理工程師見證取樣。2、現場儲存對經調直出來的鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應架空分規格碼放，其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規格、產地、日

6、期、使用部位等。四、鋼筋加工鋼筋機械配設調直-切斷、切斷-成型、機械加工箍筋及布料四條生產線。加工設備必須經過安全部門驗收合格后方可使用。1、鋼筋備料（1）鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污應在使用前清理干凈。（2）鋼筋采用調直機進行調直.鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計強度。（3）鋼筋代換應遵循規范要求并征得設計同意。2、鋼筋加工（1）鋼筋配料施工前，由技術人員根據施工圖紙進行提料，繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。配料單要經過作

7、業隊專業工長審核、項目專業施工員審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，計算其下料長度。（2）鋼筋加工1）交底：班組在進行作業之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制作。2)鋼筋工根據鋼筋配料單的要求進行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，需制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。3) 鋼筋彎曲：級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小

8、于鋼筋直徑的3倍；、III級鋼筋末端作1350彎鉤時，鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋末端作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤的彎折角度為1350，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。五、鋼筋的連接形式鋼筋的連接形式見表-2。不同規格鋼筋連接形式表 表-2鋼筋規格（ d為鋼筋直徑）鋼筋受力方向連接形式備 注d25豎向滾軋直螺紋d20縱向滾軋直螺紋長度大于18m原位連接時14d25豎向電渣壓力焊14d20縱向閃光對焊d14豎、縱向搭接綁扎六、鋼筋加工工藝及質量要求1、鋼筋下料（1）下料原則：同規格鋼

9、筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。2、 鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。

10、鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5 d 。彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。（3）箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10d ，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm。（4）鋼筋加工質量要求1）鋼筋拉直應平直，無局部曲折。2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求

11、準確。3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。4）鋼筋加工允許偏差值，見表-3。鋼筋加工允許偏差值表 表-3項 目允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5七、鋼筋焊接1、鋼筋閃光對焊（1） 施工準備材料要求：鋼筋用新級各種規格帶肋鋼筋，具有出廠合格證，進場后經力學性能檢驗符合有關標準和規范的要求。作業條件：a.對焊機檢修完好，對焊機容量、電壓，符合要求并符合安全規定。b.電源已具備，電流、電壓符合對焊要求。c.鋼筋焊接部位經清理，表面平整、清潔，無油污、雜質等。d.操作人員經培訓、考核，可持證上崗。e.作業場地應有安全防護設施，防火和必

12、要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。f.熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。主要機具設備對焊機采用UN1-150型號，根據鋼筋直徑和需用功率選用。（2）操作工藝工藝流程：鋼筋閃光對焊施工工藝流程操作工藝a.根據鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，可選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光預熱閃光等對焊工藝。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。b.連續閃光焊工藝過程包括：連續閃光和頂鍛。施焊時，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光過程。當閃光達到規定程度后（燒平端面，閃掉雜質，熱至

13、熔化），即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。適于對焊直徑18mm以下的新級鋼筋。c.預熱閃光焊工藝過程包括：一次閃光預熱；二次閃光、頂鍛。施焊時，先一次閃光，使鋼筋端面閃平；然后預熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發生斷續閃光來實現預熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來現實預熱。二次閃光與頂鍛過程同連續閃光。適于對焊直徑20mm以上的新級鋼筋。d.閃光-預熱-閃光焊工藝過程包括：一次閃光、預熱；二次閃光及頂鍛。施焊時，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發生斷續閃光來實現

14、預熱；二次閃光與頂鍛過程同連續閃光焊。適于對焊直徑20 mm以上的新級鋼筋。操作要求a.為保證質量，應選用恰當的焊接參數，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調伸長度及變壓器級次等，如采用預熱閃光焊還需增加預熱留量。常用新、級鋼筋連續閃光對焊參數見表-4和表-5。可根據鋼筋級別、直徑、焊機特性、氣溫高低、實際電壓以及所選焊接工藝等進行選擇，在試焊后修正。一般閃光速度開始時近于零，而后約1mm/S，終止時約1.52mm/S；頂鍛速度開始的0.1S應將鋼筋壓縮23mm，而后斷電并以6mm/s的速度繼續頂鍛至結束；頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出。HPB235級鋼筋連續

15、閃光對焊參數 表-4 鋼筋直徑（mm）調伸長度（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）總留量（mm）變壓器級次（UN1-75）有電無電1416181.01.00.751010101.52.02.033314.51515注：1、d為鋼筋直徑 2、新級鋼筋連續閃光焊參數也可參考該表，但調伸長度宜為1.251.5d; 3、采用其他型號對焊機時，變壓器級次通過試驗后確定。 HRB335級級鋼筋預熱閃光對焊參數 表-5 鋼筋級別鋼筋直徑(mm）調伸長度(mm)閃光及預熱留量（mm）頂鍛留量（mm）總留量（mm）變壓級次UN1-75一次閃光預熱二次閃光有電無電HRB335級20222515d1.5d1.2

16、5d2+3+3+2246661.51.52.03.53.54.015+16+19+VVV注：1.新級鋼筋預熱閃光焊參數也可參考新、級鋼筋預熱閃光焊參數，但調伸長度為0.75d。a.檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。c.鋼筋端頭應順直，150mm范圍內的鐵銹、污物等應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。d.對新級鋼筋采用預熱閃光焊時，應做到一次閃光、閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程快而有力。e.不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于23mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數。f.焊接完畢，待接頭處由白紅色變為黑色，才能

17、松開夾具，平穩取出鋼筋，以免產生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。(3)質量控制1)主控項目對焊鋼筋應有出廠質量證明和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。鋼筋對焊時所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。2)一般項目閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應接一批計算。外觀檢查的接頭數量，應從每批中抽查10%，且不得少于10個；力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗

18、，3個做彎曲試驗。閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，新級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于4；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。閃光對焊接頭拉伸試驗3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度；至少應有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。閃光接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分清除，且與母材的外表齊平。彎曲時，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑新、級鋼筋分別為2d、4d、5d，鋼筋直徑d大于25mm時，彎心直徑應增加1d，彎曲角均為90，當彎至900，至少有2個試件不得發生破斷為合格。(

19、4)成品保護焊接后，焊接區應防止驟冷，以免發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位應適當用保溫材料覆蓋。鋼筋對焊半成品按規格、型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。2、電渣壓力焊工藝（1）材料要求鋼筋：應有出廠合格證及試驗報告，品種和性能應符合有關標準和規范的規定。焊劑：焊接HRB335級鋼筋選用HJ431焊劑，使用前須經250燒焙12h；利用回收焊劑重復使用時，應除去溶渣和雜質并經干燥。（2）施工準備1）作業條件焊工應經過培訓、考核，取得焊接合格證，可持證上崗。焊接機具設備以及輔助設備準備齊全、完好。使用電源、電壓、電流經檢查符合施焊要

20、求。已搭設好必要的操作腳手架。2）材料準備 鋼筋端頭已處理好，并清理干凈；焊劑已焙烘干燥。3）主要機具設備機械設備:BX21000型弧焊機、自動控制筒（包括焊接電壓表、電流表、時間繼電器及自動報警器）、秒表、無齒鋸。 主要工具:焊接夾具、焊劑盒、石棉繩、鐵絲球。（3）操作工藝 工藝流程：鋼筋電渣壓力焊施工工藝流程圖操作工藝a.施焊前，應將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、雜質刷凈。焊藥應經250烘烤。b.鋼筋置于夾具鉗口內，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。c.采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，然后繼續提

21、數毫米，待電弧穩定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生電阻熱，使鋼筋端部繼續熔化，待熔化留量達到規定數值（約3040mm）后，控制系統報警時切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻13min后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。d.采用自動電渣壓力焊可采用1012mm高鐵絲圈引弧，即使焊接電流產生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成23mm的空隙，從而產生電弧。焊接工藝操作過程凸輪自動控制，應預先調試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數的可靠性，再批量焊接。e.電渣壓

22、力焊的參數可參照表-6選用 鋼筋電渣壓力焊焊接參數 表-6鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程2.1電渣過程2.2電弧過程t1電渣過程t2 t214200220354518221231620025014418250300155203003501752235040018625400450216（4）質量控制1）主控項目鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量、焊劑的型號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規定。鋼筋按規定進行復試，力學性能、化學成分應符合有關規范的規定。鋼筋規格和接頭位置應符合設計要求和施工驗收規范的規定。焊接所采用的焊接參數,應符合焊

23、接工藝規程的規定。焊接力學性能檢驗必須合格。2）一般項目鋼筋對焊完畢應對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查。接頭外觀應焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4。對外觀檢查不合格的接頭,應切除重焊。強度檢驗以300個同類型接頭（同鋼筋類別、同鋼筋直徑）作為一批，取3個試件作拉力試驗，其抗拉強度均不得低不該類（級）別鋼筋規定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試件進行復驗；復驗結果若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。（5）成品保護1）操作

24、時,不能過早拆卸夾具,以免造成接頭彎曲變形。2）焊后不得敲砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水冷卻。3）焊接時搭好腳手架，不得踩踏已綁好的鋼筋。七、鋼筋滾軋直螺紋連接（1）施工準備1）材料要求鋼筋： 應有出廠合格證和試驗報告；品種和性能應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）標準要求。連接套筒：用45優質碳素結構鋼或其他經試驗確認符合要求的鋼材。連接套筒的屈服承載力和抗拉承載力的標準值不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.1倍。套筒表面應有規格標記。連接套筒出廠時必須附有產品合格證，使用前應對其進行復核。套筒檢驗標準見表-8的規定。2）施工準備作業條件a.參加接頭

25、施工的操作人員已經過技術培訓、考核合格，可持證上崗。b.直螺紋滾軋機等機械設備經調試運轉正常；設備加注水溶性潤滑、冷卻液；檢驗量規完備。材料準備待連接鋼筋下料時，鋼筋切口端頭應為一平面，并且與鋼筋軸線基本垂直，保證鋼筋自端頭起50cm范圍內通直無翹曲，端面不得有馬蹄形。現場下料采用砂輪片切割機切斷。鋼筋端頭已經清理、除銹、去污，按規格尺寸加工，存放備用。主要機具設備a.機械設備:滾軋直螺紋機、砂輪切割機；b.主要工具:力矩扳手、量規（環規、塞規）等。鋼筋連接開始前應對接頭進行工藝性能檢驗，并應符合下列要求：a. 每種規格鋼筋接頭的試件數量不應少于3根。b.每種規格鋼筋母材的試件不應少于3根，且

26、應取自接頭試件的同一鋼筋。c.三根接頭試件單向拉伸試件的抗拉強度應符合鋼筋滾軋直螺紋連接技術規程（DBJ24-25-04）表中相應等級規定的抗拉強度。（2） 施工工藝1）施工工藝流程鋼筋滾軋直螺紋連接施工工藝流程圖2）操作要求鋼筋預加工在鋼筋加工棚進行，其施工程序是：鋼筋除銹、調直 鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）下料磨光毛刺、縫邊將鋼筋端頭送入套絲機卡盤口內車出螺紋絲頭測量和檢驗絲頭質量在兩端分別擰上塑料保護蓋編號、成捆分類、堆放備用。鋼筋下料：鋼筋應先調直再下料，切口斷面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。鋼筋螺紋加工及絲頭檢驗a. 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙型、螺距等必須與連接套

27、牙型、螺距一致，且經配套的量規檢查合格。b.加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。c.操作工人應對鋼筋絲頭的螺紋外觀質量、螺紋長度和螺紋尺寸逐個進行自檢。檢驗項目及方法見表-9的規定。d.經自檢合格的鋼筋絲頭螺紋，應由項目質量員對每種規格加工批量隨機抽檢并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格后方可使用。e.已檢驗合格的絲頭，表面不得帶有鐵屑、油漬等雜物。已檢驗合格的絲頭螺紋帶上保護帽，并按規格分類堆放整齊待用。f. 鋼筋同徑連接的加工要求及同徑連接左右旋加工要求以及鋼筋滾軋螺紋加工的基本

28、尺寸應符合規范的規定。 鋼筋連接施工現場鋼筋安裝連接程序是：鋼筋就位 取下待連接鋼筋上的保護帽 先對正一端鋼筋中線旋入套筒用手擰至擰不動時采用扳手或管鉗旋擰套筒 再對正套筒中線旋入另一側鋼筋 用手擰至擰不動時采用扳手或管鉗對鋼筋進行旋擰套筒使兩根鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊質檢人員按規定力矩值檢查鋼筋連接質量，力矩扳手發出響聲為合格接頭 作鋼筋接頭的抽檢記錄。a) 連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套筒的規格應一致，鋼筋螺紋的形式，螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈，完好無損。b）連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。c）接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒

29、每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。并填寫現場鋼筋接頭連接質量記錄。d）采用正反絲扣套筒連接鋼筋時，應先對正兩側鋼筋中線旋入套筒，使鋼筋絲頭同時進入套筒12絲扣，再用扳手或管鉗對套筒進行旋擰。3）接頭的應用框支柱、框支梁、一層及以下豎向構件采用II級連接接頭，其它部分采用III級接頭。結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，在任一接頭中心總長度為35d（d為被連接鋼筋中的較大直徑）的連接區段內，有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：a.縱向受拉鋼筋的受力部分，采用III級接頭時，其接

30、頭百分率不應大于25，采用II級接頭時，其百分率不應大于50。b.接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區；當無法避開時，接頭百分率不應超過50%。c.構造要求：混凝土構件中同一根受力鋼筋的彎折點與接頭端頭的距離不宜小于200mm。不同規格直徑鋼筋連接時，同一接頭兩側所連接鋼筋的直徑規格大小相差不宜超過兩個規格級。(3)接頭的現場檢驗與驗收1)連接套筒應有出廠合格證和連接套筒原材料質量證明書，材質幾何尺寸及螺紋加工應符合設計和規范要求。詳見表-7規定。2）檢查鋼筋端頭螺紋加工記錄。檢驗方法和項目見表-8。3）現場檢驗應對接頭進行外觀檢查、擰緊力矩檢查和單向拉伸試驗。4）接頭外觀檢查

31、應隨機抽取同規格接頭數的15%且不少于75個進行外觀檢查。檢驗結果應滿足下列要求：a.接頭連接套筒應有外露有效螺紋，且單邊外露有效螺紋不得超過2P（P為螺紋螺距）。b.接頭擰緊后，接頭處的彎折角不得大于30。c.接頭處的軸線偏移不得大于0.1d（d為所連接鋼筋的較小直徑），且不大于2mm。外觀檢查時，如發現有一個不合格，則該批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭按要求重新連接。5）鋼筋接頭擰緊后，用力矩扳手對接頭的擰緊力矩進行檢查，并加以標記。接頭應達到的擰緊力矩按表-9的規定6）現場接頭單向拉伸檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收

32、批，不足500個也為一個驗收批。7）對接頭的每一驗收批，必須從工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。連接套筒質量檢驗要求 表-7檢驗項目檢驗手段質量要求出廠檢驗方法及要求進場抽檢方法及要求外觀質量目測螺紋牙型完整飽滿，不得有牙頂寬度大于0.2P的不完整螺紋。表面光潔不得有裂紋，無嚴重銹蝕、油漬等缺陷或雜物逐一檢查全數合格抽查10合格率100外形尺寸卡尺或專用量具長度及外徑應滿足設計要求，偏差應符合規程條規定抽查10。抽查合格率應不小于95，當抽檢合格率小于95時，應對該批產品重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95時，該批產品合格。若合格率仍小于95，應對

33、該批產品進行逐個檢驗，合格者方可使用螺紋尺寸通端螺紋塞規通端塞規能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規止端塞規從套筒兩端部分旋入，旋入量不應超過3P鋼筋絲頭質量檢驗要求 表-8檢驗項目檢驗手段檢驗要求自檢方法及要求抽檢方法及要求外觀質量目測、卡尺有效螺紋不得少于設計規定，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋不應超過3牙，且累計長度不得超過兩個螺紋周長，同一螺紋的不完整長度不大于1/4圓周逐一檢查。不合格絲頭應切去重新加工按10抽檢。現場絲頭抽檢合格率不應小于95。當抽檢合格率小于95時，應另抽取同樣數量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率仍小于95，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用

34、螺紋長度卡尺或專用量規螺紋長度允許偏差：2P螺紋尺寸環通規環通規能順利旋入螺紋環止規環止規從端頭部分旋入，旋入量不應超過3P滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表-9鋼筋直徑(mm)1820 2225擰緊力矩值（Nm） 160 230(4)成品保護1)連接管絲扣質量檢驗合格后，兩端用塑料密封蓋保護。2)鋼筋端頭套絲時，應采用專用設備及水溶性切削潤滑液；套絲后應立即戴上塑料保護帽，確保絲扣不被損壞；另一端可按規定的力矩值擰緊連接套。3)連接半成品應規定規格分類堆放整齊待用，不得隨意拋擲。八、鋼筋綁扎1、施工準備（1）技術準備：熟悉圖紙、鋼筋下料、成形完成并經檢驗合格。綁扎鋼筋前應劃線，標出鋼筋位置。按

35、圖紙和操作工藝向作業班組進行安全、技術交底。（2）材料準備：根據設計要求，工程所用的鋼筋種類、規格、級別，必須符合要求，并檢驗合格，附出廠證明及復試報告單。鋼筋半成品符合設計及規范要求。鋼筋綁扎宜采用22鍍鋅鋁絲， （3）鋼筋綁扎工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、刷子、石筆、墨斗、尺子等。2、作業條件（1）基礎鋼筋的綁扎：基礎墊層上防水保護層已完成，符合設計要求，墊層上鋼筋位置已彈好墨線。檢查鋼筋的出廠合格證，且按規定進行復試，并經檢驗合格。鋼筋無老銹及油污，成型鋼筋經現場檢驗合格。綁扎鋼筋地點已清理干凈。（2）柱、墻、梁板鋼筋綁扎：滿足上款的有關要求外，做好抄平放線工作，彈好水平標高控

36、制線。墻、柱、梁部位外皮的尺寸線。根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前應先整理，調直下面伸出的搭接筋，并 處理干凈。根據標高檢查下面伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除清理干凈。注意接頭位置，注意同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積：梁不得大于50%，板不大于25%，且同一梁同一根筋接頭數不多于2個。3、施工工藝及工藝流程（1）工藝流程1）基礎鋼筋綁扎工藝流程基礎防水層保護層完彈底板鋼筋位置線鋼筋半成品運輸到位按線布置鋼筋綁扎成型 2）柱子鋼筋綁扎工藝流程彈柱子線固定柱子角筋套柱箍筋搭

37、接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋3）墻體鋼筋綁扎工藝流程彈墻體墨線立2-4根主筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫筋4）梁鋼筋綁扎工藝流程畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內5）現澆板鋼筋綁扎工藝流程清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋（2）施工工藝1）基礎鋼筋綁扎操作工藝將基礎防水層上保護層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈出鋼筋位置線。依照圖紙設計的鋼筋規格，按鋼筋位置線布放鋼筋。綁扎鋼筋：四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢固，中間部分交叉點可相隔交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不

38、位移，雙向鋼筋網片應將全部鋼筋相交點扎牢，相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以防鋼筋網片歪斜變形。基礎底板在上層鋼筋網下面應設置與馬橙攀筋或鋼筋撐腳（馬橙筋采用16800梅花形布置，鋼筋撐腳采用12長度2m間距1nm的設置）鋼筋撐腳或馬橙筋均應墊在下層鋼筋網片上。采用鋼筋撐腳應沿短向通長布置，保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。鋼筋搭接接頭位置應符合設計要求及規范規定。2）框架柱鋼筋綁扎工藝按圖紙要求間距設計算箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，立柱子鋼筋在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。箍筋綁扎應采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉

39、角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分相交點應成梅花交叉綁扎。箍筋彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密，柱上下兩端箍筋應加密加密區、加密區長度及加密區內箍筋間距符合設計要求。加設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。3）墻體鋼筋綁扎工藝立好2-4根主筋后，應將主筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在主筋上畫好水平筋分擋標志，在下部的齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好主筋的分擋標志，接著綁其余主筋，最后再綁其余橫筋，橫筋在主筋外面。主筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度應符合設計要求。墻體應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于

40、600mm，鋼筋外皮采用塑料墊塊，保證保護層厚度。墻、柱連接處：墻的水平筋應錨固在框架柱內，其錨固長度應符合設計要求。墻水平筋壓兩端頭，轉角十字節點，連梁部位的錨固長度及洞口周圍加長筋，應符合設計抗震要求。合模后對伸出的鋼筋應進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位。澆筑砼時應有專人看管鋼筋，澆筑后再調整保證鋼筋不移位。4）梁鋼筋的綁扎工藝根據設計要求在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距使之符合設計要求， 框架梁上部縱向鋼筋應貫

41、穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點，錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距加密長度應符合圖紙設計要求。在主次梁受力筋下均應設保護層墊塊，保證其保護層的厚度，受力筋采用雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁筋的接頭位置和搭接長度均應滿足規范、規定，接頭位置應相互錯開，在規定搭接接頭的任一區域內，接頭受拉區不得大于50%。5）現澆板鋼筋綁扎工藝清理模板上的雜物，用粉筆在模

42、板上劃好主筋，分布筋間距位置。按劃好的間距，先擺放受力主筋，再放分布筋（注意預埋件、電線管、預埋孔洞等及時配合安裝。）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時，一般采用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點交錯綁扎。（雙向板相交點需全部綁扎）板為雙層鋼筋兩層鋼筋之間須加鋼筋馬橙（馬橙用10）以確保上部鋼筋的位置。負彎矩筋每個相交點均要綁扎。板筋綁扎完后，及時加塑料墊塊，間距1.5m墊塊厚度為保護層厚度（板保護層厚度應為15mm）6）樓梯鋼筋綁所工藝在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后，綁扎分布筋，每個交點均應

43、綁扎，如遇樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均應符合設計要求和規范規定。（3）質量標準：見表-10 現澆框架鋼筋綁扎允許偏差 表-10項 目允許偏差（mm）檢驗方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量連續三樘，取其最大值3鋼筋骨架寬度、高度5尺量檢查4鋼筋骨架長度105受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其中間6排距5最大值7綁扎箍筋構造筋間距20尺量連續三樘取其最大值8鋼筋彎起點位移209預埋件中心線位置5尺量檢查水平高差+3.010受力鋼筋保護層梁、柱3尺量檢查墻、板3（4）成品保護1）鋼筋綁扎完后，

44、應設專人看護，嚴禁上人踩踏。2）鋼筋綁扎完后，應將多余鋼筋運出施工現場，保證現場干凈。3）樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走，澆筑混凝土時，應搭設上人和運輸通道，禁止直接踏壓鋼筋。4） 模板內面涂隔離劑時不得污染鋼筋。5）澆筑混凝土時，嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。6）各種操作人員不得任意掰動切割鋼筋或移動鋼筋。九、質量管理與措施（1）工程部根據實際進度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。（2）對鋼筋閃光對焊接頭、滾軋直螺紋接頭的檢查，項目經理部專職質量員以及監理工程師驗收后分別分區打上

45、不同顏色的標識（標識所用的印記不得過大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力），確保每一個接頭都為合格品。（3） 人員素質保證施工前技術人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；施工員必須對作業人員進行詳細的技術交底；特殊工種，如鋼筋的焊接、絲頭制作等作業人員要持證上崗；加強對作業人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執行質量獎罰制度。（4） 材料質量控制材料質量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質量保證書、合格證、復檢報告。（5） 機具質量控制鋼筋連接所用焊機具、滾軋機具經檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養，保證機具的工作質量。（6）

46、 施工過程質量控制及要求1） 鋼筋原材質量控制 進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.1-2007的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書。進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于10 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。進場鋼筋、連接套筒等按規定進行監理工程師見證取樣進場復檢。配料加工方面：a.配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。b.成型

47、鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。c.加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設存放架，距地面200 mm高，并標明規格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。d. 嚴禁隨意私自割斷鋼筋。鋼筋綁扎方面：a.鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運到綁扎部位。b.熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格，形狀、數量是否正確。c.鋼筋的布放位置要準確，綁扎牢固，不松綁，不脫扣。d. 鋼筋的接頭位置及接頭的百分率需要符合設計及驗收規范要求。e.保證鋼筋保護層厚度準確。十、安全與文明施工1.施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。

48、2.所有臨電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品。3.電焊之前進行用火審批，作業前應檢查周圍的作業環境，并設專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進行作業。4.夜間作業，作業面應有足夠的照明。 5.鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規定，制作場地要平整，工作臺要穩固。6.展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。7.鋼筋吊運應選好吊點，捆綁結實，防止墜落。提前選好鋼筋堆放地點。多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。8. 加強作業人員的環保、安全意識教育。鋼筋運輸裝卸加工防止不必要的噪聲產生，最大限度減少施工噪聲污染。9.指揮塔吊人員要有操作上崗證書，保證吊運中不發生安全事故。10.使用鋼筋機械要防漏電,按機械操作規程執行,不發生觸電事故及設備損壞事故。11.廢舊鋼筋頭應及時收集清理歸堆，做到工完場清。12.上下架子前嚴格檢查，無問題時方可上下操作。