1、目錄1編制依據12編制范圍及原則12.1.編制范圍12.2.編制原則23. 工程概況23.1.工程概況23.2.地質概況24施工方法44.1格構柱施工工藝流程4格構柱施工程序44.1.2 格構柱施工注意事項114.2. 止水帷幕施工134.3.冠梁施工13冠梁施工工藝13冠梁施工注意事項134.4.基坑開挖164.5.頂板和擋土墻施工164.5.1 鋼筋工程16模板及支架工程194.5.3 防水工程204.6基坑回填和硬化225. 質量保證的技術措施225.1. 嚴格按審定的施工方案施工235.2. 加強施工現場質量管理235.3. 實行必要的施工作業令制度245.4. 嚴格對工序管理點的管理

2、245.5. 嚴格工序質量監控245.6. 嚴格工序之間的交接制度，保證工序質量245.7. 做好審核驗收階段工作256. 具體質量保證措施256.1. 成孔質量措施256.2. 預防孔斜措施256.3. 預防縮徑措施266.4. 確保鋼筋籠制作及質保措施266.5. 確保混凝土施工質量措施266.6. 主要施工質量標準指標276.7鉆孔灌注樁質量通病的防治276.8主體結構耐久性設計要求和措施297文明施工29白云路站蓋挖法專項施工方案1編制依據1）城市軌道交通工程項目建設標準（建標104-2008）；2）xx軌道交通首期工程詳勘白云路站工程地質勘察報告；3) xx市軌道交通初步設計技術性專

3、家預評審會專家評審意見（2009年8月）;4）有關會議紀要、公文及政府部門提供的基礎資料；5）相關規范、規程： 地鐵設計規范（GB50157-2003） 混凝土結構設計規范（GB50010-2002） 建筑結構荷載規范（GB50009-2006） 建筑樁基技術規范（JGJ94-2008） 建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002） 地下工程防水技術規范（GB50108-2008） 建筑基坑支護技術規程(JGJ 120-99)；6)xx市軌道交通首期工程合同段工程施工招標文件、施工圖紙及后續更改文件；7)xx市軌道交通首期工程沿線電子地形圖；8)xx市軌道交通首期工程十三標沿線地下管線圖；

4、2編制范圍及原則2.1.編制范圍白云站為xx市軌道交通首期工程的第8個車站，車站有效站臺中心里程為右DK8+166.000。該站位于北京路和白云路路交叉路口處,沿北京路布置，北京路延長線紅線寬為60米，設一個路幅。其中行車道路寬36米，其他寬度為綠化帶。白云路，規劃道路紅線寬度40米，設一個路幅。其中行車道路寬30米。站位附近規劃用地性質為綜合用地。白云路站位于北京路與白云路交叉口地下，車站沿南北向布設。車站主體圍護結構路面蓋板方案在7軸10軸車站結構頂板先施工，待結構頂板完成后，在東西綜合管線移至結構頂板在恢復路面。2.2.編制原則確保施工方案針對性強、操作性強；施工方案經濟、合理。堅持技術

5、先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。根據工程地質、水文地質、周邊環境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設備。技術可靠性原則根據本標段工程特點，依據xx市及其周邊地區類似工程施工經驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工。經濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態管理，從而使旋噴樁施工達到既經濟又優質的目的。環保原則施工前充分調查了解工程周邊環境情況，緊密結合環境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經沉淀并取得相關部門的批準后方可排放。施工過程實施ISO14000標準，進行環境管

6、理。建設“綠色工地”，實施“環保施工”。3. 工程概況3.1.工程概況 本標段為xx市軌道交通首期工程土建十三標段，包括2座車站和3個盾構區間，其中白云路站位于北京路和白云路交叉口處，本站為地下兩層島式車站，車站主體結構外包長度262.8m，外包總寬19.7m，基坑深度為16.7m。車站設置4個出入口，總建筑面積為13381.86m2。主體結構采用明挖法及蓋挖法施工，附屬結構采用明挖法施工。3.2.地質概況地質及地層概況本次勘察揭露地層最大深度為60m，按地層沉積年代、成因類型將本工程場地勘察范圍內的土層劃分為第四系全新人工填土層、第四系全新統沖洪積層、第四系上更新統沖洪層三大類。與本站設計相

7、關的土層自上而下依次為：第1層雜填土：褐灰、黑灰，稍密稍濕，表層為瀝青混凝土，下含碎石，局部夾有碎磚塊等，為路基結構層。分布較連續，厚度1.502.40m，平均厚度1.69m。第1層粘土：褐黃色，濕，中壓縮性，含云母、氧化鐵，含少許風化碎石。局部為粉質粘土。分布較連續，層頂埋深1.501.80m，厚度0.601.50m，平均厚度0.95m。第3層粘土：褐灰深灰色，濕，中壓縮性，含少量有機質，局部為粉質粘土。分布較連續，層頂埋深2.303.30m，厚度0.503.00m，平均厚度1.45m。第4層粉土：褐灰灰色，稍密，夾粉砂薄層。分布不連續，層頂埋深1.604.00m，厚度0.802.30m，平

8、均厚度1.55m。第4層泥炭質粘土：黑灰黑，軟塑可塑，高壓縮性，有機質含量約1240，局部有機質含量大于60，相變為泥炭。分布較連續，層頂埋深2.202.60m，厚度0.50m。第1層圓礫：深灰蘭灰、褐黃，中密。圓形及亞圓形，級配較差，礫石成分為砂巖及灰巖，中等風化。2025m以上為粉土、粉砂為主要填充物，以下以粘性土為充填物。夾卵石、粘性土及粉土夾層，局部夾有膠結塊。連續分布，且厚度大，均未揭穿，層頂埋深3.305.50m。第12層粘土：褐黃、蘭灰、灰，硬塑，中壓縮性。局部含515礫石，礫石成分為砂巖及灰巖，中等風化。分布不連續，厚度0.402.50m，平均厚度0.98m；層頂埋深8.103

9、7.60m。第12層粉土：褐灰、灰、深灰，中密，局部地段相變為粉砂層，含礫，礫石含量315，局部夾腐木。分布不連續，厚度0.302.60m，平均厚度1.33m。3）地下水的腐蝕性評價據在場地內取地下水樣水質分析結果，場地地下水及地表水對混凝土結構無腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性，在類場地條件下對混凝土結構中鋼筋無腐蝕性。4）不良地質作用擬建場地屬中軟場地土，場地類別為類。對已收集資料進行分析、整理、判別4層粉土粉砂層為液化土層，其余各層粉土粉砂層屬上更新統地層，判定為不液化土層。5）工程地質總體評價本站地下以圓礫層為主，含水量大，地基承載力高，淺層土為承壓力較高的粘土層，因此適合修建地下結構，但深

10、層的強透水層使得基坑降水困難較大。水文地質概況白云路站人工填土層（1）：頂部以雜填土為主，位于地面表層，分布廣泛，大部分位于地下水位埋深以下，富水性一般。不同地段的填土成分，孔隙率差異較大，故透水性有明顯的差異，屬弱中等透水層。粘土（2）3根據區域資料及室內滲透試驗，屬微透水層。富水性貧乏，可視為相對隔水層。粉土、粉砂（2）4、圓礫土（3）1，根據抽水試驗，屬中等透水。勘察時間測得穩定水位埋深3.204.38m，相應標高1887.831890.19m上層滯水主要分布于第四系人工活動層中，水位變福大。水量較小，主要接受大氣降水、灌溉水、盤龍江等河流流水、生活廢水和自來水、雨水、污水等地下管線漏水

11、垂直滲漏補給。第四系承壓水補給以徑流和越流為主，排泄以側向徑流和人工抽取地下水方式為主。徑流總體方向指向沖洪積扇下游或人工抽取地下水形成的地下水漏斗中心。上層滯水的水位變化與賦存區域的環境關系密切，沒明顯的變化規律。潛水的動態與大氣降水關系密切。4施工方法蓋挖系統施工流程如圖如下：4.1格構柱施工工藝流程定位埋設護筒鉆孔測孔第一次清孔吊鋼筋籠安裝格構柱整體吊裝導管第二次清孔澆砼移機。4.1.1格構柱施工程序（1）施工前準備工作、測量放線樁位測放及標高測量所用儀器為全站儀、精密水準儀、塔尺。首先根據業主提供的水準、導線點建立測量控制網，樁位依據控制網采用全站儀測放。樁位可根據施工進展分批測放，樁

12、位偏差小于20mm。為了確保鉆孔樁由于施工誤差而侵入襯砌內，實測樁位要在設計樁位基礎上橫向平移0.1m。、泥漿準備：護壁泥漿所用材料（造漿池、沉淀池、循環池、儲水池、合格粘土或膨潤土）。 、接通水、電源。、樁位放樣：技術人員準確定出樁位，并做好樁位標記及編號，施工人員應注意保護放樣點位。、地下障礙物：地下會有一些管線路占據樁位，必須在鉆孔樁施工前，查清地下管網情況，盡早采取措施，遷走樁位上的地下障礙物再施工。、埋設護筒：護筒采用0.81.0cm厚鋼板卷制焊接而成，內徑比樁徑大100150mm。護筒在探明地下無障礙物時用人工或機械方法埋設，護筒頂高出地面0.3m，頂部開設12個溢漿口，護筒與坑壁

13、之間用黃沙填實，護筒中心位置與樁中心偏差不大于20mm，并保證護筒垂直，護筒埋設深度應超過淤泥層及其它流塑狀土層，以防止塌孔、縮壁等現象發生。、鉆機就位：旋挖鉆機行走時應注意安全，尤其是地表電線路及架空線；就位后鉆機機架要平直、機座穩固，鉆孔過程中機架不能移位和不均勻沉陷。、泥漿配置：在粘性土中成孔時，循環泥漿比重控制在1.11.3；在砂土和較厚夾砂層中成孔時，泥漿比重控制在1.21.3，含砂率不得大于3%。控制泥漿選用膨潤土或優質粘土，必要時摻入適量的增粘劑或分散劑，以改善泥漿性能。（2）鉆孔 、鉆具聯結要牢固、鉛直，初期鉆進速度不要太快。樁身垂直度偏差不得大于0.5%。、整個鉆進過程中，定

14、時檢測泥漿比重，根據檢測結果適時調整泥漿比重，循環漿液要有泥漿洗砂設備，防止含砂率超標，起到護壁及排碴作用。泥漿頂面應超過地下水水面1.52m。、經常檢查機具運轉情況，發現異常情況立即查清原因并及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。 、小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩栓牢，防止掉入孔內。 、經常注意觀察鉆孔內附近地面有無開裂或護筒、鉆機是否傾斜。 、嚴格遵守操作技術規程，做好鉆孔記錄。記錄中要反映地質變化情況以便及時調整泥漿粘度進行護壁。 、鉆至設計深度時，要由監理工程師與現場技術人員共同判斷并準確測定孔深，以此作為終孔標高的依據。（3）清孔 、鉆孔到設計深度時孔深用測繩和鋼尺丈量。采用

15、超聲波檢測儀檢測鉆孔的垂直度，達到設計要求時，才允許鋼筋籠和格構柱吊裝。 、清孔方法：用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標比重1.151.20之間，含砂量小于3%，孔底沉渣不大于20cm。、清孔時應保持鉆孔內泥漿面高于地下水位1.52.0m防止塌孔。 、清孔達到要求，由監理工程師再次驗收孔深，泥漿和沉渣厚度。經監理工程師簽證同意后再進行下道工序施工。（4）鋼筋籠制作和安裝鋼格構柱制作采用整體制作，制作時采用綴板連接，具體制作步驟如下：a、根據施工圖紙及設計要求下料，格構柱立面圖如下； b、制作螺旋筋、加強筋采用搭接單面焊，搭接長度不少于10d(d：鋼筋直徑)，即加強筋20cm，螺旋筋8cm；螺旋筋

16、如下圖： 格構柱斷面配筋圖:（5）制作成型：、基礎樁鋼筋籠采用HPB235、HRB335鋼筋；HPB235鋼筋用E43xx型焊條，HRB335鋼筋用E50xx型焊條，焊接工藝及質量按國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）的有關規定執行。、加強筋與主筋點焊，螺旋筋與主筋點焊，焊接要牢固；、鋼筋籠成型時，將主筋接頭錯開，同一截面接頭數量不超過主筋總根數的50%，相鄰接頭縱向間距應大于35d，并不得小于50cm；、鋼格構采用4根L20024等邊角鋼與綴板焊接而成，格構柱基礎樁以上綴板1規格580mm300mm12mm500mm,綴板2規格580mm150mm10mm500mm。（6）

17、鋼筋籠和格構柱吊裝 格構柱和鋼筋籠重量不超過6噸，根據計算采用50噸汽車吊符合要求。 格構柱和鋼筋籠整體吊裝時，長度達42米，便于現場施工，先把鋼筋籠吊下鉆孔樁，地面上留3米，采用扁擔固定，然后在吊裝格構柱，與鋼筋籠焊接整體放下。（7）混凝土澆注本工程采用商品混凝土，要求混凝土坍落度為1822cm，坍落度損耗不大于2cm/h。混凝土采用罐車運輸，運至施工地點后檢查每車混凝土坍落度是否滿足設計及規范要求，如果不滿足灌注要求，將不合格料退回供應商。導管壁厚不宜小于3mm，直徑采用250，每節不大于2.0m。導管在使用前做水壓試驗檢查密封性。導管下入孔內距離孔底0.30.5m左右，導管在使用后要沖洗

18、干凈。首次灌注量須保證埋管深度不少于1.0m。灌注采用球膽隔水，直徑大小能自由通過導管就可，在完成首次灌注后，灌注混凝土要從漏斗口邊側溜進入導管內，不可一次灌滿，以避產生壓力氣體。導管埋深不得大于6m，也不得小于2m。灌注樁身混凝土時，用泥漿泵把樁孔內排出的泥漿抽到循環池中進行凈化處理，與此同時，使用罐車把廢漿運走。（8）鉆孔灌注樁質量檢驗鉆孔灌注樁成樁質量采用小應變檢測。鉆孔灌注樁質量控制標準和鋼筋籠允許偏差以及格構柱吊裝允許偏差見表1、表2和表3。表1 鉆孔灌注樁質量控制標準序號項 目標 準1混凝土強度C302樁位偏差50mm3鋼筋保護層70mm4主筋間距10mm 5箍筋間距10mm6籠頂

19、標高10mm7樁垂直度3表2 鋼筋籠允許偏差序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢驗2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢驗3鋼筋籠螺旋筋間距20尺量檢驗4鋼筋籠直徑10尺量檢驗5鋼筋籠長度100尺量檢驗6垂直于樁基中心線單排樁D/6拉線和尺量 檢驗7沿樁基中心線單排樁D/4拉線和尺量 檢驗8垂直度H/100吊垂球和尺量檢驗表3 格構柱吊裝允許偏差序號項 目允許偏差1立柱中心線和基礎中心線5mm2柱頂與底板頂設計標高+0mm,-20mm=0mm3立柱頂面不平度5mm4立柱不垂直度 長度的1/5005立柱上下兩平面相差對角線差 長度的1/500（9）特殊情況的處理在鉆進過程中，如發現斜

20、孔、縮頸、塌孔或斷樁等情況，采取下列措施處理：1）當鉆孔出現傾斜或縮頸時，用鉆頭起落反復掃孔修正，如糾正無效，在孔內回填土至偏孔處以上1m，待沉淀穩定后再重新鉆進。2）鉆孔過程中如遇坍孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩定后再鉆。3）當出現斷樁相象，采取調整樁間距，緊臨斷樁位置再補做一根樁，在開挖時，在斷樁位置增設格柵鋼架將相臨兩根樁連接起來。4.1.2 格構柱施工注意事項（1）對成孔、下放鋼筋籠和清孔質量進行檢驗，合格后方可灌注混凝土。（2）平面定位誤差控制在3mm以內。根據設計圖紙進行場地測量放樣，對樁位定位采用全站儀，事先利用CAD將原始坐標點、樁坐標及各引測點坐標及控制點坐標換算成測量過

21、程中的長度讀數及角度讀數，經復核后現場放點，放樣時應打好鋼筋定位樁，做好標記。在可靠位置正交線，用于架設儀器控制樁機及格構柱垂直度。（3）鉆進成孔采用旋挖鉆機，需加重鉆頭自重，重心要保證在中心線上，葉片大小必須一致。成孔開始前充分做好準備工作，施工過程做好施工原始記錄。成孔時鉆機定位準確、水平、穩固，傾斜2mm，鉆機鉆桿中心與放樣點誤差控制在5mm以內。以確保1/300的垂直度。進鉆速度不能太快，根據不同土質調整鉆進速度。安裝格構柱前測孔了解孔徑與垂直度，達不到精度要求重鉆。（4）格構柱制作精度控制在5mm以內，進場前需對格構柱進行驗收。格構柱安放垂直度要求極高為1/600。澆搗混凝土后拔除導

22、管速度要慢且輕，不得撞擊格構柱并隨時糾正垂直度。澆搗混凝土后待灌注樁有一定強度后拆除操作平臺及氣囊。回填素土或砂石。加強保護防止意外撞擊造成變形。（5）灌注混凝土采用充氣球膽隔水，充氣球膽直徑大小能自由通過導管即可。導管下入長度和實際孔深必須做嚴格丈量，使導管底口與孔底的距離保持在0.30.5m。（6）灌注混凝土，首澆混凝土必須保證埋管深度不小于1.5m。在實際操作中，投入球膽，放入錐塞，當混凝土灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時繼續向漏斗補加混凝土，使混凝土連續澆注，在完成首澆后，灌注混凝土要連續從漏斗口邊側溜滑入導管內，不可一次放滿，以避免產生氣囊。（7）拔管時，要準確測量混凝土灌注深度和計算導

23、管埋深后，方可拔管。導管埋深不得大于6m，也不得小于2m。（8）為確保樁頂質量，灌注的混凝土面要高于基礎樁。（9）在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減少，超壓力降低。如出現混凝土頂升困難時，可適當減小導管埋深使灌注工作順利進行，在拔出最后一節長導管時，拔管速度要慢，避免孔內上部泥漿壓入樁中。（10）混凝土灌注時，每根樁應制作混凝土試件。（11）鋼護筒在灌注結束，混凝土初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直性。（12）格構柱制作時綴板與角鋼接觸部位均應滿焊。（13）格構柱基礎樁直徑為1000mm，采用水下C30混凝土，HPB235,HRB335鋼筋混凝土澆注。主筋的保護層厚度為70mm。(14

24、) 格構柱與鋼筋籠應可靠焊接，并一起吊裝入口，以便準確就位。（15）格構柱長度根據基坑底標高和頂板底標高確定，基坑底部以下樁長為25m。4.2. 止水帷幕施工1、本車站基坑內范圍采用旋噴樁人工水平止水帷幕，旋噴樁隔水帷幕厚度3m。2、人工水平止水帷幕的做法為高壓旋噴樁加局部注漿，旋噴樁采用三重管高壓旋噴樁1000800mm梅花形布置。3、三重管高壓旋噴樁對中誤差小于1mm，垂直誤差小于3/1000，實鉆水泥摻入用量350kg/m3/。施工前必須進行試樁23根，以便根據旋噴效果，確定施工工藝及各項施工參數。旋噴樁水泥體固化抗壓強度應大于等于1mpa,滲透系數應小于5X10-5 cm/s。4在旋噴

25、樁與圍護結構的接觸面和旋噴樁的三樁搭接點進行注漿處理，采用袖閥管注漿，注漿材料采用水泥漿，注漿參數建議值：水灰比0.50.6，漿液擴散半徑0.4m,每孔注漿量約為0.65m3。注漿結束條件：注漿壓力達到設計終壓并穩定10min,進漿速度為開始速度的1/4或注漿量達到設計注漿量的80。如在注漿過程中出現地表冒漿，可提前停止注漿。注漿施工前必須進行試注漿，以確定各項注漿參數。5、對三重管旋噴樁水平止水帷幕上部應采用高壓注漿加固處理，厚度1m，注漿液水灰比應不小于0.81。6、施工參數建議值：泵壓：35Mpa；鉆桿升速：粘性土30cm/min， 圓礫土10-15cm/min ；鉆桿轉速：粘性土30r

26、/min，砂性土15r/min；水灰比：1.01.2； 水泥：32.5MPa。7、三管高壓旋噴樁水平止水帷幕應確保與天然土層搭接，對于實際開挖后漏水嚴重的位置應立即采取注漿或其他化學措施進行處理。8、人工水平施工單位進行水平止水帷幕施工前應對旋噴樁提前進行布置放樣，確保和車站連續墻結合處及陰陽角封堵嚴密。4.3.冠梁施工4.3.1冠梁施工工藝在下部基坑開挖前開始冠梁施工。首先采用風鎬配合人工處理樁頭砼。模板采用組合鋼模板，方木支撐，并用斜撐進行加固。鋼筋在加工房加工制作，現場綁扎，必要時可用點焊焊牢。砼罐車運輸，泵送入模，對稱分層澆筑。當砼終凝后設專人進行灑水養護，養護時間一般為7天。4.3.

27、2冠梁施工注意事項1、混凝土：冠梁采用C30混凝土商品混凝土，混凝土冠梁截面采用尺寸為800mm800mm，保護層厚度為40mm，蓋挖范圍內采用剛性接頭。 2、鋼筋：鋼筋材質和成型規格符合設計要求。冠梁施工工藝流程鋼筋制作鋼筋檢測商品混凝土運輸養 護綁扎冠梁鋼筋拆 模灌注混凝土立 模測量放線鑿樁頭、整平樁頂清洗調直連續墻頂鋼筋人工開挖土方3 、蓋挖段冠梁施工長度兩端各26m,且第一道支撐為單拼鋼支撐，鋼支撐采用609(t=16)鋼管，支撐的豎向位置詳見各橫斷面圖。需要埋設預埋鋼板，尺寸為800mm750mm。冠梁配筋圖：4、模板：（1）側模采用定型鋼模板。要求邊角整齊、表面光滑、平整、清潔、易

28、于脫模，不得有翹曲和變形。（2）側模加固采用截面尺寸為10cm10cm木方和直徑42mm的鋼管及相關配件，并保證能滿足側模加固需要。5、主要機械設備（1）機具設備 挖掘機、自卸汽車、空氣壓縮機、鋼筋調直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲成型機、鋼卷尺、水平尺、插入式振搗器電鋸、砂輪打磨機以及電焊設備等。（2）主要工具 鋼絲刷、工作臺、U型卡、鋼筋扳子、大小平鍬、水桶、膠皮管和抹子等。6、施工工藝及要求 （1）測量放線：由專職測量工程師采用換手法對冠梁邊線進行施工放樣，并現場下發技術交底，現場技術人員對所放樁位進行復核，無誤后進行鋼筋綁扎。模板立好后及時對冠頂標高進行抄平，并標注在模板內側。 （2）土方開

29、挖：開挖方式采用人工配合機械開挖。開挖過程中并注意對連續墻主筋的保護工作。挖掘機將樁間土方挖至冠梁底標高以上10cm后，采用人要清底，以保證冠梁底面土方不擾動。開挖標高控制在冠梁底以下5cm，開挖出的土方及時運至指定存放地點。4.4.基坑開挖（1）測量放線，工程技術部提前計算測量數據，測設開挖輪廓、冠梁控制高程等，報測量組復核無誤后交付現場使用。（2）提前布置好基坑的測量及監測網點，放出各軸線位置及標高。記錄地面相關建筑物原始狀態，作為監測原始數據。（3）在基坑施工前，將開挖分層位置、標高、深度、各道支撐位置和預加軸力等技術指標和質量標準，向全體施工人員詳細進行技術交底，使全體施工人員熟悉并掌

30、握本工程所執行的各項技術措施和技術標準。（4）基坑開挖前，應檢查井點降水效果。地下水位應降至開挖面1m以下，方可進行基坑開挖施工。（5）基坑開挖采取明挖法進行開挖，開挖時至冠梁底50cm，鑿除冠梁預埋鋼板，架設第一道鋼支撐，架設鋼支撐時，對鋼支撐施加預加力，一般為設計軸力的30%70%。( 6)施工過程中，開挖坡度控制在1：31：3.5，以保證邊坡穩定。4.5.頂板和擋土墻施工當基坑開挖時頂板以下位置時，蓋挖段側墻、頂板與擋土墻同時施工，主要包括鋼筋工程、模板及支架、防水工程、混凝土工程。在進行頂板施工時，還需進行頂板防水層施工，頂板厚度900mm，側墻厚度700mm均采用混凝土強度等級C35

31、。頂板及頂梁，側墻采用高能性防水混凝土，抗滲等級大于等于P8。蓋挖法施工兩端采用500mm厚的擋土墻。4.5.1 鋼筋工程1）運至施工現場的每批鋼筋應附出廠合格證和試驗報告單，并按規定進行材質試驗和焊接工藝試驗，保證鋼筋為合格產品。2）縱橫向主筋在鋼筋施工現場加工，鋼筋焊接采用閃光對接焊，蓋挖段均須按規范預留出與兩端連接鋼筋，鋼筋的連接采用接駁器連接。3）檢查結構位置、高程和模板支立情況，測放鋼筋位置后方可進行綁扎。4）鋼筋綁扎時，鋼筋保護層厚度嚴格按照設計要求進行，外側鋼筋混凝土保護層為50mm和40mm，頂板外側為50mm，內側為40mm。5）蓋挖段主體鋼筋要求：蓋挖頂板斷面圖：擋土墻配筋

32、圖： 鋼筋的接頭類型、長度和質量應符合國家現行標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）與鋼筋焊接和驗收規程(JGJ18-2003)的要求。 箍筋末端應做135彎鉤，彎鉤的平直部分不應小于箍筋直徑的10倍，當施工困難時，允許以封閉焊接箍替代，但焊接接頭位置應位于梁柱截面長邊的中部。 當鋼筋直徑d25mm時，應采用焊接或機械連接接頭。（頂板、頂板梁、側墻）可采用閃光對焊或電弧搭接焊，搭接長度雙面焊5d，單面焊10d，接頭位置應相互錯開，同一截面處的鋼筋接頭不得超過50%。 柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯開，錯開距離不小于500mm和35d中的較大者，且在同一截面內鋼筋接頭面積百

33、分率不應大于50%。柱子（不含暗柱）的主筋連接采用鋼筋連接器，主筋每邊多于4根時應分在三個截面上連接。 梁柱縱向受力鋼筋搭接長度范圍內需要加密箍筋，其間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的五倍（5d）且不大于100mm。梁板鋼筋搭接：頂板（頂板梁）上層鋼筋不得在支座處，下層鋼筋不得在跨中。 縱向受力鋼筋機械連接接頭宜相互錯開。在受力較大處設置機械連接接頭時，應達到級接頭性能要求，且位于同一連接區段內的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。采用鋼筋連接器接頭時應有性能檢測報告，并經設計認可。 頂板、側墻應設置拉結筋，頂板、側墻采用鋼筋14，呈梅花形布置，間距400X450，拉結筋必須與主筋鉤住且綁扎

34、牢固。 板中蹬筋規定：頂板(大于700)22間距1500x1500。6)縱向鋼筋的錨固長度、搭接長度:鋼筋下料前根據現場結構的實際尺寸調整鋼筋長度，以保證鋼筋搭接和錨固所必需的長度。 縱向鋼筋的錨固長度 縱向鋼筋的搭接長度4.5.2模板及支架工程蓋挖段基坑開挖頂板底面位置時，盡量不擾動地層，上面澆注混凝土墊層5cm立頂板模板。頂板底面模板面要提高5mm。模板施工方法及技術措施：模型及支撐體系均需進行強度及變形檢算，根據檢算結果預留適當的變形量， 保證具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板表面光潔平整、接縫嚴密，遇水不變形，不漏漿，以保證混凝土表面質量。模板安裝的標高、尺寸要準確。安裝誤差控制在允許

35、范圍之內。4.5.3 防水工程嚴格做到結構自防水并遵循“以混凝土自防水為主，多道防線，因地制宜，綜合治理”的原則。根據本工程結構的使用要求、工程地質和水文地質的特點，采用以結構自防水與附加柔性全包防水層相結合的防水模式。首先保證混凝土、鋼筋混凝土結構的自防水能力，其次加強變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件、預留孔洞、各型接頭、各種結構斷面接口等細部結構的防水措施。在基坑開挖過程中，邊開挖邊認真檢查圍護結構接縫處，如發現有滲漏現象，及時采用堵漏、注漿、引排等措施進行封堵，圍護結構基面做到干凈、平順，沒有明顯的凹凸和尖物；在進行結構施工時，認真檢查圍護結構表面，并仔細進行鑿毛、清洗處理，然后用20mm

36、厚砂漿進行抹平；頂板防水層采用350#石油瀝青油氈隔離層，并設置2.5mm厚非焦油聚氨酯涂料防水層；側墻采用自粘卷材防水層，外側采用水泥砂漿找平層。1）本工程側墻采用彈性體改性（SBS）聚酯胎單面自粘防水卷材，厚度4mm,上表面采用聚乙烯膜（PE）防粘隔離層，下表面采用細沙（S）隔離層，鋪以，找平層，保護層等。2）施工技術要求、自粘卷材預鋪反粘法（側墻防水層）施工步驟施工工藝流程：清理基面-固定預鋪粘接點-點粘預鋪卷材-長短邊粘貼搭接-節點加強處理-質量驗收a、清理基面：基層應平整，堅實、無明水，基層突起物清除干凈，局部凹陷應用水泥砂漿填補；b、固定預鋪站結點：用射釘加鋼墊片將100mmx10

37、0mm自粘卷材片按500mm間距將卷材固定于基層上，粘接面朝外c、點粘預鋪卷材：將固定于基層上的自粘卷材片的隔離膜揭除，將自粘卷材粘接于自粘卷材片上，粘接點用小壓輥壓實。d、長、短邊粘貼搭接：用熱風槍或者噴燈烘烤卷材的長、短接邊，在用小壓輥壓實。e、節點處在大面卷材鋪設完畢后，按規范要求對節點進行堅強處理。自粘橡膠瀝青卷材濕鋪法（頂板防水層）施工工藝流程：清點基面-抹水泥砂漿-接掉自粘防水卷材隔離膜-鋪貼自粘防水卷材-晾放-連接密封口-節點加強處理-質量驗收。a、清理基面：清除混凝土基面的灰塵、雜物、干燥基面應預先灑水濕潤。b、抹活性、可分散性專用水泥膠漿，水泥砂漿：水泥：膠=8:1.2:0.

38、8，水泥砂漿厚度一般為0.5mm-1.0mm,配膠料時也可加入適量聚合物。c、接掉自粘防水卷材下面的防粘隔離膜，將卷材鋪貼在水泥砂漿上。卷材與相鄰卷材之間平行對接，也可上下搭接或空鋪。d、拍打：用木抹子或者橡膠板拍打卷材表面，提漿、排出卷材下面的空氣，是卷材與水泥砂漿緊密粘接。e、晾放：晾放24小時至48小時，一般情況下溫度越高越短。f、搭接口密封：用附加密封搭接接條密封，附加密封搭接條寬度150mm,若搭接部位被污染，需要先清理干凈。g、節點處在大面卷材鋪貼完畢后，按規范要求對節點加強處理。施工注意事項a、雨雪天氣及五級以上的天氣不得施工。b、施工現場安全防護設施齊全，按規定放置消防器材。C

39、、卷材適宜施工溫度為5c-35c。d、卷材鋪設時，要求地板卷材自粘面層向上，側墻卷材自粘面層朝向圍護結構。4.5.4 混凝土澆注蓋挖澆注先澆注頂板和側墻，然后再澆注擋土墻。地下墻與內襯墻的結合方式為復合墻，在主體結構的周邊鋪設封閉式防水層。結構采用商品混凝土，攪拌車運輸，輸送泵車輸送。梁、柱節點區采用混凝土強度等級為C50，梁柱節點區砼澆注示意見下圖。混凝土澆注及振搗：混凝土澆注應控制其自由傾落高度，如因超高而使混凝土發生離析現象時，應采用串桶、溜槽或振動流管下落。砼必須采用振搗器振搗，振搗時間宜為1030s，并以砼開始泛漿和不冒氣泡為準。振搗器移距：插入式不宜大于作用半徑一倍，插入下層混凝土

40、深度不小于5cm，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶等；表面振搗器移距應與己振搗混凝土搭接寬度不小于10cm。混凝土應從低處向高處分層連續灌注。4.6基坑回填和硬化待頂板和擋土墻混凝土達到強度時，拆除模板和第一道支撐。把原來改遷過的管線改到頂板上。1、填土材料可采用粘性土或亞粘土，填土中不得含有石塊、碎石、灰渣及有機物。2、回填施工應遵循均勻對稱的原則，并分層壓實，每層厚度不大于250毫米，機械壓實每層厚度不大于300毫米，回填總厚度超過500毫米方可使用機械回填碾壓。結構外側及頂板上應首先回填不小于50cm的粘性土（不透水）。3、回填土的密實度應逐層進行檢查，密實度應符合地區市政工程道

41、路施工及驗收技術規程的要求。5. 質量保證的技術措施為確保本工程的施工能夠在保證質量，保證工期的前提條件下順利實施，必須在嚴密的質量管理體系中，制定落實下列具體的有章可循的質量保證措施。5.1. 嚴格按審定的施工方案施工施工方案是工程施工大綱，是根據本工程的特點、技術要求、工程地質情況、現場施工條件諸多因素成熟的現場管理經驗的積累上，根據施工能力、人員素質、機械裝備程度確定。是經過實踐檢驗，經得起考驗的。本方案在施工中應注意：（1） 工程開工前，應組織涉及本工程的管理人員，現場施工人員熟悉了解本施工組織設計。使每個施工人員、管理人員對工程總體要求明確，對本崗位的職責、質量要求和技術要求心中有數

42、。（2）方案中的成孔工藝，混凝土灌注方案，經過實踐表明，確實可靠的，施工中嚴格遵循。（3） 施工技術措施要求既滿足了規范、規程和設計要求，又考慮了實際施工中的千變萬化性，既有依據標準，又有成熟經驗，在施工中不得任意放寬和違背。(4) 施工中如發現設計有不當之處需要修改時，應得到業主、監理和設計部門的同意方可變更。5.2. 加強施工現場質量管理施工質量控制受人為因素影響較大。屬隱蔽工程，對質量要求100%合格，要達到這樣的要求唯有按全面質量管理辦法，通過加強施工現場的施工技術管理和質量監控，建立施工質量保證體系，使整個工程的施工質量，自始至終處于良好的動態控制之中。從而達到保證質量的要求。因此施

43、工務必遵循以下行為規則：1 認真作好施工圖紙的會審和技術交底工程開工前，會同業主、設計、監理單位對施工圖紙進行會審和設計交底。會審前，應對施工圖紙和設計文件的內容進行全面的審閱和了解。弄清工程的數據、資料、內容是否齊全、清楚。圖紙相互之間有無錯誤和矛盾。設計的標準和xx市或國家的有關施工規程有無抵觸。要求的施工工藝在施工中是否切實可行。施工圖紙是否存在不合理的地方。正式會審設計交底時，應予以說明。當圖紙有錯誤或矛盾時，應提請給予更正。當設計擬訂標準寬于施工規程時應予以提醒，當發現設計存在不合理的地方，應提出修改設計的合理化建議。2 嚴格執行施工中的檢驗復核制度（1）施工中的定點、基準軸線、水準

44、高程引點須經建設方、監理單位在現場復核驗收，驗收合格后方準使用。（2） 隱蔽工程必須經建設方、監理單位現場進行質量驗收，驗收合格后方可繼續施工。(3) 組成結構的原材料、成品材料，如鋼筋、混凝土等進場履行嚴格的材質質檢制度，所進鋼材的品名、產地、規格、爐號、批量數及生產日期，所進商品混凝土的強度等級、坍落度、配合比、供量數必須同相應提交的質量證明書吻合。鋼材應及時送交復驗。施工用原材料，必須做到在有質量保證和復驗合格的條件下方準使用。(4) 鋼材的復試，混凝土試塊的試壓必須委托由專業檢測資質單位檢測，檢測報告必須有復核、審核手續。5.3. 實行必要的施工作業令制度作業開工前必須認真檢查是否按施

45、工組織設計要求，落實了有關技術措施和安全措施。由執行人在準備工作完成后提出開工申請，經監理或質量監督部門復核，由主管人員審查批準，在簽發了開孔令和灌注令后實施開工。實行該作業令制度，可以防止因準備工作的不足和配合條件的缺陷造成工程事故。所以開孔令和灌注令也是一項保證安全、保證質量的重要技術措施。5.4. 嚴格對工序管理點的管理對容易影響質量容易出問題的關鍵部位，應建立工序管理點，如樁位定點放線工序管理點、樁孔成孔工序管理點、鋼筋籠制作工序管理點、水下混凝土灌注工序管理點、施工用材料質量驗收工序管理點等。各工序管理點由工地技術組專人負責。制定標準化管理，標準化操作施工方案細則。在施工中，必須明確

46、管理責任者。根據分工要求，哪道工序誰來抓，誰就是主要負責任者。一項工作由幾個人管理，主要責任者只能有一個，其他是相關責任者。在編制施工工序管理表時應給予明確，做到人人有責，而又主次責任分明。這樣才能確保各道工序的實施運作納入標準管理的軌道。5.5. 嚴格工序質量監控為確保工程質量，各工序均須設立質量控制點，配備質量監控員，實行24 小時晝夜值班，對施工工序的操作，質量監控進行監督檢查。如樁位定點的偏差，鉆機就位的垂直度、水平度、終孔孔深的標定、二次清孔的沉淤厚度、鋼筋籠的制作和綁扎質量、模板安裝標高、混凝土灌注中混凝土攪拌質量、坍落度、終灌標高的測定。5.6. 嚴格工序之間的交接制度，保證工序

47、質量除例常的因素外，施工中還應健全完善工序的自檢和工序之間的互檢工作。下道工序檢查上道工序是否合格，如不合格必須返工處理，直至合格，然后再進行后續工序施工。每道工序的負責人應認真把關，前一道工序應對下一道工序負責。每一道工序完成后必須有下一道搭接工序的負責人驗收認可，凡不符合質量標準的，不得轉入下一道工序。5.7. 做好審核驗收階段工作(1) 驗收記錄：對原始施工記錄和質量檢查記錄、隱蔽工程的驗收。重點是：所有記錄不做回憶錄，規程資料應齊全、清晰、無漏頁，驗收手續符合要求。(2) 樁位驗收：對整個工程中各樁位的偏差、樁頂標高、樁數進行測定檢查，編制樁位竣工圖。重點是：樁位偏差復核符合設計要求及

48、施工規范，無漏、破損樁。(3) 砼的檢測：按要求對砼質量進行檢查，試塊強度試驗、樁的各種測試結果和單樁承載力的測定。重點是：試塊強度、樁的各種測試結果和單樁承載力滿足設計要求。6. 具體質量保證措施6.1. 成孔質量措施鉆頭外徑不小于設計樁徑，并應經常核驗鉆頭直徑，鉆頭直徑小于0.5cm 時及時修復，防止出現縮徑。護筒埋設位置應正確、垂直，埋設深度應超過雜填土層厚度，且護筒底口埋進原土深度不小于20cm，最后50mm 用錘擊入，以確保其穩固。6.2. 預防孔斜措施鉆機定位要準確、水平、穩固，定位后要墊實，以確保鉆機平衡運行；成孔過程中，鉆機塔架頭部滑輪組邊緣、轉盤中心、鉆孔中心應始終保持在同一

49、鉛垂線上，如發現異常情況，立即調整，確保樁孔傾斜率小于1%。第一、第二根鉆桿鉆進時不能加壓，應爭取低參數鉆進，同時應根據不同的軟、硬土層變化，合理選擇鉆進參數。操作人員、機長、施工員應加強鉆進過程中的監測，發現有異常現象及時處理糾正。根據情況抽查成孔后的孔徑及垂直度測試，根據所測情況，調整鉆進技術參數。鉆桿接頭應逐個檢查，及時調整，發現主鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直或更換鉆桿。開機鉆進時，應先輕壓慢轉并控制泵量，待進入正常工作狀態后再逐漸加大轉速和鉆壓；鉆進不同地層時應及時調整鉆壓、轉速和泵量。在軟土層、淤泥質易坍地層中鉆進時，還應適當加大泥漿比重，防止坍孔。在鉆進過程中應適當串動鉆具，上下掃

50、孔，以便將孔內粘泥塊打碎并使孔拉直。在傾斜的軟硬地層鉆進時，應吊住鉆桿，控制進尺，低速鉆進，防止孔身偏斜。在發現孔身偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔拉直。成孔過程中，孔內泥漿液面（正循環成孔不應低于自然地面30cm）應保持穩定，以保持孔內外壓力的平衡，確保泥漿的護壁作用。鉆進過程中，采用原土造漿，必要時采用人工造漿，以保證正常成孔，防止孔內漏水、塌孔、縮孔。如有上述情況發生，應采取如下措施：控制鉆進速度，低速鉆進，如縮孔采用反復掃孔的方法；如遇到砂層較厚，漏水、塌孔現象嚴重時，應加大泥漿比重（此時排出泥漿比重可達1.31.5）。 如加大泥漿比重后仍無效果時,應部分回填粘土,待回填沉積密實后再

51、進行泥漿護壁鉆進;泥漿質量應有專人進行管理,并經常對其粘度、含砂率、膠體率進行測定，以確保成孔質量；鉆孔傾斜時，可以反復掃孔糾正，如糾正無效，應于孔中局部回 填粘土至偏孔處0.5m 以上，重新鉆進。6.3. 預防縮徑措施根據孔徑的測試結果，及時調整鉆頭的規格和鉆進方法。操作人員應注意提升鉆具時，發現有受阻現象，必須重新復鉆，至鉆具上下提升無阻。6.4. 確保鋼筋籠制作及質保措施制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進行機械性能復試報告，經復試合格后才能使用。鋼筋、鋼筋籠焊接時應有同等條件的焊接試驗報告，按現場焊接300個接頭為一批，做一組試件試驗報告。鋼筋籠的制作應按設計要求和有關規范制作成

52、型。為防止鋼筋籠太長容易變形，本工程中鋼筋籠長度宜分段進行，最大分段長度不宜超過9m。鋼筋籠孔口單面焊接長度大于10d，雙面焊接長度大于5d。鋼筋籠采用環形模制作，鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度允許偏差為20mm。為保證保護層厚度，鋼筋籠上設保護層墊塊，設置數量為每個鋼筋籠斷面8跟鋼筋籠定位筋，間距2000mm，且均勻分布在同一截面的主筋上。6.5. 確保混凝土施工質量措施工程開工前，技術負責人對有關施工人員做好混凝土施工的技術交底工作。把好材料質量關，不符合要求的材料不得使用。原材料應提供質保書，并按規定進行原材料試驗工作。清孔結束后必須在三十分鐘內灌注混凝土，否則必須重新測定沉渣，必要時重新清

53、孔。混凝土初凝時間宜控制在34 小時，終凝時間為68 小時。混凝土灌注過程中應勤測凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過淺或過深，一般埋管不宜大于6米，也不應小于2 米。混凝土灌注的充盈系數不得小于1.05，也不宜大于1.30。混凝土坍落度應嚴格按設計或規范要求控制，每根樁測一次。混凝土試塊的制作，保證每根樁不少于一組（三塊）。灌注過程中，應認真做好灌注原始記錄，并及時分析整理。施工中必須做到施工質量四檢測：自檢、互檢、專檢和抽檢。做好各種施工記錄、施工日記及其他施工管理臺帳。6.6. 主要施工質量標準指標(1) 樁長達到設計長度，不允許負誤差0+300mm。(2) 樁徑達到設

54、計要求，樁身成孔直徑不得出現負偏差。(3) 成樁垂直度控制在1%以內，樁位允許偏差按照規范及設計要求，沿軸線方向1/4d 且不大于15cm，垂直軸線方向1/6d 且不大于10cm。(4) 沉渣厚度100mm，樁身不得出現裂縫和夾泥現象。(5) 實際灌注混凝土量不得小于計算值，充盈系數控制在1.051.30以內。（6）混凝土試塊抗壓強度滿足設計強度等級，成樁混凝土應連續完整，無斷樁、縮徑、夾泥現象，灌注混凝土密實度好，樁頭無松疏現象。（7）澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理符合設計要求和規范規定，浮樁長度不小于2 米。(8) 質量檢測A. 核定鉆頭和鉆桿長度校核孔深，用標準測繩測定沉渣厚度，用經緯儀、

55、鋼卷尺對照軸線檢查樁位。B. 用測井儀測定成孔垂直度、樁徑、孔深及孔底沉渣。C. 鉆進成孔時，由水準儀、標尺及水平尺測定鉆機的平整度和機臺標高，當鉆孔深度達到5 米左右時，用水平尺再次校驗，機架水平不符合要求時隨時校正。D. 混凝土施工中按要求測定坍落度，并做好試塊制作、養護和送試工作。6.7鉆孔灌注樁質量通病的防治(1) 塌孔現象：在成孔過程中或成孔后，孔壁塌落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層，測繩測試深度不夠。預防措施：如地下水位變化過大，采取升高護筒，增大水頭、或用泵吸管連接等措施。在粘土層采用沖程12m 加清水或稀泥漿。(2) 樁孔偏斜現象：成孔后不直，出現較大垂直偏差。預防

56、措施：安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一垂線上，并經常檢查校正。由于主鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架向下鉆進。鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調整，發現主鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直或更換鉆桿。在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石，沖平后再鉆進。(3) 縮孔現象：孔徑小于設計孔徑。防治方法：采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑或適當增加鉆頭直徑。(4) 梅花孔現象：孔斷面形狀不規則，呈梅花形。防治方法：經常檢查轉向裝置是否靈活。選用適當粘度和比重的泥漿，適時掏渣。

57、用低沖程時，隔一段時間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉動時間。(5) 鋼筋籠放置與設計要求不符現象：鋼筋籠變形，保護層不夠，深度位置不符合要求。防治方法：如鋼筋籠過長，應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2.0m 設置加強箍一道，并在鋼筋籠內每隔34m 裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據保護層的厚度和孔徑設計。用導向鋼管控制保護層厚度，鋼筋籠由導管中放入，導向管長度宜與鋼筋籠長度一致，在澆搗混凝土過程中再分段拔出導管或澆筑完混凝土后一次拔出。清孔時應把沉渣清理干凈，保證實際

58、有效孔深滿足設計要求。鋼筋籠應垂直緩緩放入孔內，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內后，要采取措施，固定好位置。對在運輸、堆放及吊裝過程中已經發生變形的鋼筋籠，應進行修理后再使用。(6) 斷樁現象：成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。預防措施：混凝土坍落度應嚴格按設計或規范要求控制，不合格混凝土堅決不用。同時控制好泥漿比重應符合規范要求，在灌注過程中，控制好初灌量的要求。在邊灌注混凝土邊拔導管過程中，應做到連續作業，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或導管脫離混凝土面。鋼筋籠主筋接頭要焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上卡

59、住，避免提導管時，法蘭掛住鋼筋籠。(7) 鉆孔漏漿現象：在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。防治措施：加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動。在有護筒防護范圍內，接縫處由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩住水頭。6.8主體結構耐久性設計要求和措施結構材料除滿足防水設計中對混凝土自防水要求外，還需滿足以下要求：1、砼必須采用雙摻技術（如高效減水劑及優質粉煤灰或磨細礦渣等）；2、配制耐久性混凝土的水泥可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級宜為42.5號。3、確保混凝土保護層的設計厚度。保護層墊塊可用細石混凝土制作，其抗侵蝕能力和強度應高于構件本體混凝土，水膠比不低于0.4。膠凝材料最小用

60、量為320kg/m3/ ，最大水膠比為0.50，水泥最少用量為260kg/m3/ ，含堿量不宜超過水泥重的0.6%。配制鋼筋混凝土所用各種原材料的氯離子含量分別不應超過膠凝材料重量的0.1%；混凝土的入模溫度不大于30。7文明施工1）加強宣傳發動，統一思想，增強文明施工和加強現場管理的自覺性。（2）工地施工圍檔整齊、美觀、牢固，洞口標志醒目。（3）施工廢水垃圾雜物嚴禁隨意排放，場地做好“三防”工作。（4）工程材料、制品構件堆放整齊，機具設備機容整潔。（5）施工中嚴格按施工組織設計實施各道工序，員工操作要求達到標準化、規范化、制度化，施工現場堅持工完料清，無垃圾雜物。（6）加強棄土施工管理，做好保潔工作。