1、1 工程概況及施工總體方案1.1 工程概況及特點(diǎn)廈深鐵路圓墩河特大橋起止里程DK395613.670DK396281.230，全橋長(zhǎng)667.56m，施工地點(diǎn)位于廣東省海豐縣西部。該橋在DK39629.8DK396254.5處（即13#19#墩）跨越圓墩河，1#12#墩主要位于河灘上，目前已全部開發(fā)為蝦塘。在19#墩至圓深臺(tái)一側(cè)，有一寬8.7m寬的碎石路，可通一般農(nóng)用車，和鐵路的夾角為75度。橋位上游約300m處為深汕高速。1、橋梁的結(jié)構(gòu)形式圓墩河特大橋采用簡(jiǎn)支箱梁結(jié)構(gòu)，箱梁長(zhǎng)度為32.60m。橋梁的墩柱采用薄壁墩，0#、20#橋臺(tái)采用雙線矩形空心橋臺(tái)，1#19#墩柱高度分別為5.35m、10.

2、85m、10.85m、11.35m、11.35m、11.35m、11.85m、11.85m、11.85m、12.35m、12.35m、12.35m、13.85m、15.85m、15.85m、16.35m、15.85m、15.85m、12.85m。其中1319#位于圓墩河水中位置，112#墩?qǐng)A墩河廈門一側(cè)的蝦塘中。承臺(tái)采用多樁承臺(tái)，承臺(tái)的高度為2.5m1m，承臺(tái)的長(zhǎng)寬分別為10.35.1m、10.38.9m、12.58.2m、13.79.1m。承臺(tái)的體積較大，砼澆筑時(shí)，需做好各方面的保證措施，保證承臺(tái)砼的澆筑質(zhì)量。樁基礎(chǔ)采用群樁基礎(chǔ)，每個(gè)承臺(tái)下設(shè)612根1m1.25m樁徑的樁，樁基礎(chǔ)進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化粉

3、砂巖層2030m。施工時(shí)，需做好群樁基礎(chǔ)鉆孔的順序安排，確保各樁相互影響較小，保證成樁質(zhì)量。2、施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件（1）施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境本橋施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境包括兩部分： 圓墩河水中（長(zhǎng)約200m）； 圓墩河廈門側(cè)蝦塘中（長(zhǎng)約400m）。圓墩河規(guī)劃為9級(jí)航道，要求施工期間保證7m寬、4.5m高的通航孔。圓墩河常水位1.26m，漲潮時(shí)最高水位5.124m，常水位水深約24m，漲潮時(shí)水深約68m。漲退潮對(duì)施工的影響較大。212#墩位于連片蝦塘中，蝦塘的水深約為2m，塘底的淤泥較厚，施工期間，須處理好和蝦農(nóng)的協(xié)調(diào)關(guān)系，同時(shí)做好紅線范圍外（即圍堰外）的環(huán)境保護(hù)工作，鉆樁的廢水、泥漿等要裝車外運(yùn)，不能排到蝦塘中，

4、施工中的建筑垃圾、廢棄物也要統(tǒng)一外運(yùn)。圓墩河深圳一側(cè)山體上有一寬8.7m寬的碎石路，該路改造后作為本工程施工進(jìn)出場(chǎng)的唯一道路。（2）地質(zhì)環(huán)境根據(jù)地質(zhì)勘探資料，場(chǎng)區(qū)的巖土分為以下幾種：第四系人工填土層（Q4ml）、第四系沖洪積層（Q4alpl）、第四系殘坡積層（Q4el+dl）、強(qiáng)風(fēng)化（W3）、弱風(fēng)化（W2）三層。下伏基巖為侏羅系下統(tǒng)藍(lán)塘群粉砂巖。圓墩河特大橋主要不良地質(zhì)為軟土，其主要成因?yàn)楹Ｏ嘤俜e，巖性為淤泥，魚塘路段表層亦為淤泥。3、工程施工的特點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)策（1）水深大，樁基礎(chǔ)基、承臺(tái)施工受漲退潮影響大本工程13#19#墩柱位于圓墩河水中，圓墩河水深受漲退潮的影響較大，水深在常水狀態(tài)下的深

5、度為24m，漲潮時(shí)水深為68m，承臺(tái)為低樁承臺(tái)的設(shè)計(jì)形式（全部承臺(tái)均設(shè)計(jì)在沖刷線以下），施工難度較大，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察，樁基礎(chǔ)施工擬采用“鋼便橋鋼平臺(tái)鋼護(hù)筒”的方法組織施工。低樁承臺(tái)擬采用“鋼板樁圍堰水下砼封底”的方式組織施工，鋼板樁圍堰的頂面高度比圓墩河漲潮時(shí)的最水高出11.5m，圍堰的高度在12m左右，鋼板樁長(zhǎng)度1518m。鋼板樁圍堰施工是本工程的關(guān)鍵。2#12#墩位于圓墩河廈門側(cè)的灘涂蝦塘上，蝦塘目前水深約為2m，塘底的淤泥較厚，蝦塘位置的樁基礎(chǔ)及承臺(tái)的施工擬采用“砂袋圍堰”的施工方法，沿征地紅線范圍堆設(shè)砂袋，砂袋內(nèi)裝填砂及粘性土，圍堰后，抽干圍堰內(nèi)的水，然后挖除塘底淤泥，再回填砂性土，再進(jìn)

6、行樁基礎(chǔ)及承臺(tái)的施工。施工期間，需要和當(dāng)?shù)厮块T、航道部門、周邊居民、蝦農(nóng)等的積極聯(lián)系，取得他們的支持，保證在施工期間圓墩河的航道通暢及蝦塘的水體穩(wěn)定，做好圓墩河漲潮期間的施工安全措施。確保工程的施工安全及施工的順利進(jìn)行。（2）承臺(tái)大體積砼施工本工程采用多樁承臺(tái)的結(jié)構(gòu)形式，承臺(tái)的體積較大，最大的承臺(tái)砼澆筑體積達(dá)432m3，施工時(shí)，做好大體積砼的施工質(zhì)量控制是本工程的施工難點(diǎn)，施工期間，須采用冷卻管、改善砼配合比、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等措施，保證大體積砼的施工質(zhì)量。（3）墩柱施工本工程墩柱采用矩形薄壁高墩設(shè)計(jì)，墩柱的高度在516m之間，墩柱高度較大，施工期間，需做好墩柱的垂直度、墩砼結(jié)構(gòu)尺寸的控制等工作，

7、以保證墩的施工質(zhì)量，墩柱施工期間，模板采用定型鋼模板，同時(shí)搭設(shè)墩柱施工支頂架及施工平臺(tái)，采用泵送砼的形式，保證墩柱的施工順利進(jìn)行。1.2 施工總體設(shè)想根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，施工時(shí)擬把橋梁分為蝦塘位置部分（1#12#墩）和圓墩河水中部分（13#19#墩）兩部分組織施工，具體如下：1、蝦塘部分蝦塘部分采用砂包圍堰筑島的方式，先在沿紅線范圍堆填砂包，抽水、清除淤泥，然后在砂包中間回填粘性土，筑島圍堰完成后，再在圍堰筑島上進(jìn)行樁基礎(chǔ)、承臺(tái)及其他結(jié)構(gòu)的施工。2、圓墩河水中部分水中部分采用600mm鋼管、工字鋼、鋼板、木枋等搭設(shè)施工便橋、施工平臺(tái)，然后再平臺(tái)上搭設(shè)護(hù)筒、鉆樁，樁基礎(chǔ)施工完畢后，再在平臺(tái)上打設(shè)

8、鋼板樁圍堰，然后再進(jìn)行水中承臺(tái)施工。3、蝦塘部分承臺(tái)施工支擋蝦塘位置的承臺(tái)施工時(shí)，考慮到承臺(tái)基坑開挖的深度較大，蝦塘位置淤泥較厚，地質(zhì)情況較差，為保證承臺(tái)基坑的安全及基坑止水的需要，我司考慮在承臺(tái)基坑周圍打設(shè)一排密排拉森鋼板樁止水，地質(zhì)情況較好的，擬采用擋土板進(jìn)行擋土，再進(jìn)行基坑開挖。保證承臺(tái)施工基坑的安全。4、墩柱施工墩柱的高度變化較大，墩柱施工將采用定型鋼模板，在墩柱外用門式架搭設(shè)墩柱施工平臺(tái)，砼澆筑根據(jù)實(shí)際情況采用泵送砼。墩柱的鋼模板采用對(duì)拉、支頂及風(fēng)纜的形式固定。5、施工便道及便橋圓墩河廈門一側(cè)為大片蝦塘，目前沒有行車道路，圓墩河深圳一側(cè)有一鄉(xiāng)村碎石道路，路寬8.7m，該路改造后作為進(jìn)

9、出施工現(xiàn)場(chǎng)的主要道路，同時(shí)，在該路修建接入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工便道，跨圓墩河部分將修建一座鋼結(jié)構(gòu)施工便橋，橋?qū)?m，考慮到圓墩河水道受深汕高速通航的影響，大噸位船只不能進(jìn)入到施工位置，因此，該鋼便橋的承載力控制在40噸以內(nèi)，以能走工程車、能進(jìn)行鋼護(hù)筒打設(shè)、能進(jìn)行鋼板樁打設(shè)為準(zhǔn)。蝦塘位置的施工便道以圍堰筑土便道為主，該筑土便道和鋼便橋連通，所有施工物資均從8.7m寬鄉(xiāng)村道路、經(jīng)鋼便橋、筑土便道進(jìn)入。1.3 施工總平面布置及臨時(shí)工程1、布置原則施工總平面布置時(shí)，將結(jié)合鐵路的走向、施工特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境，按以下原則進(jìn)行布置：（一）場(chǎng)地布置遵循少占有農(nóng)田耕地、現(xiàn)有道路、建構(gòu)筑物及其它設(shè)施，布置要簡(jiǎn)單、合理、

10、緊湊、美觀實(shí)用，既有利于生產(chǎn)又有利于生活；（二）充分考慮現(xiàn)有交通狀況，生活臨設(shè)和生產(chǎn)臨設(shè)進(jìn)出場(chǎng)方便，盡量利用永久性道路和交通設(shè)施，同時(shí)注意減少對(duì)原有道路的交通干擾；（三）材料堆放場(chǎng)地大小適合，既要滿足施工需要、不造成停工待料的情況，又不能盲目擴(kuò)大、避免增加臨時(shí)設(shè)施費(fèi)用。盡量將永久、臨時(shí)設(shè)施結(jié)合，降低臨時(shí)設(shè)施費(fèi)用。（四）施工臨設(shè)的布置要方便本工程的施工指揮，減少場(chǎng)內(nèi)的二次運(yùn)輸，減少施工人員的來回調(diào)動(dòng)距離。（五）符合安全生產(chǎn)、文明施工的要求，利于創(chuàng)造一個(gè)文明施工的環(huán)境條件。2、臨設(shè)的布置計(jì)劃在圓墩河深圳側(cè)的灘涂上設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形在南側(cè)布置主要臨設(shè)（包括辦公室、主要管理人員宿舍、監(jiān)理辦公室

11、、主要材料堆放場(chǎng)地等）。兩岸的臨設(shè)通過圍堰筑島的道路及鋼便橋連接起來，主要車輛可通過連接兩岸的道路及鋼便橋通行。3、供水、供電方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境及本工程施工用水、用電情況，我司將在辦公、生活臨設(shè)附近向水電管理部門申請(qǐng)臨時(shí)用水、用電接駁點(diǎn)，并在申請(qǐng)的用水、用電接駁點(diǎn)處安裝水表、電表。施工用水接駁主管用4寸管，支管采用2寸管，由申請(qǐng)的各用水接駁點(diǎn)沿線路走向引至各施工作業(yè)面。施工臨設(shè)駐地布設(shè)一條1寸專用水管供施工人員辦公、生活使用。施工用電輸電線路采用三相五線供電，由申請(qǐng)的各用電接駁點(diǎn)沿線路走向架空布置，引至各施工作業(yè)面。為解決停電對(duì)施工造成的影響，施工現(xiàn)場(chǎng)配備發(fā)電機(jī)以備停電使用。4、臨時(shí)工程本工

12、程主要臨時(shí)工程為水上施工平臺(tái)、便橋（圓墩河水中路段）及圍堰（蝦塘路段）。圍堰及鋼便橋、鋼平臺(tái)為綜合性平臺(tái)，集樁機(jī)平臺(tái)、行車便道于一體，以保證連續(xù)作業(yè)。鋼便橋?qū)?m，圍堰和蝦塘路段施工平臺(tái)等寬，圍堰、施工平臺(tái)、鋼便橋比圓墩河漲潮水位高出11.5m，圍堰上設(shè)一層水泥石屑，方便行車。鋼便橋采用鋼管樁、工字鋼、槽鋼及鋼板組成，鋼便橋的跨度為5m，主受力梁為工字鋼，鋼管打入到強(qiáng)風(fēng)化層，鋼管之間用角鋼焊接成剪刀撐，保證鋼便橋的穩(wěn)定。按圓墩河通航要求，圓墩河航道位九級(jí)航道，要求通航寬度為7m，通航高度為4.5m，考慮到施工期間通過施工河段的蝦農(nóng)小船，因此，鋼便橋搭設(shè)時(shí)，預(yù)留一孔鋼便橋的橋跨為7m，常水位下，

13、通航高度保證達(dá)到4.5m。主要臨時(shí)工程（包括筑島圍堰及鋼便橋）詳細(xì)結(jié)構(gòu)詳見附圖。1.4 主要材料來源及運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法本工程圍堰需要大量的粘性土及中砂等材料，圍堰時(shí)，可以考慮采用圓墩河兩岸場(chǎng)地平整及承臺(tái)開挖的土方筑島，其他不足部分土方可以通過附近的取土場(chǎng)取得，然后運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)填筑。鋼便橋的搭設(shè)從圓墩河深圳一側(cè)開始，所有鋼管、工字鋼、槽鋼、鋼板等均從8.7m寬地方道路運(yùn)入，然后依次一跨一跨向廈門一側(cè)搭設(shè)。鋼便橋搭設(shè)完畢后，通過鋼便橋把土方運(yùn)到蝦塘一側(cè)，開始蝦塘路段的圍堰施工。全線便道貫通后，再搭設(shè)圓墩河水中鋼平臺(tái)。主要材料（砂、石、砼、鋼筋等）可通過現(xiàn)場(chǎng)的地方鄉(xiāng)村道路運(yùn)入，然后在通過圍堰便道及

14、鋼便橋運(yùn)到施工地點(diǎn)。2 重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施2.1 圍堰及臨時(shí)設(shè)施施工方案、方法及其措施由于本工程13#19#橋墩位于水中，施工時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，擬采用“鋼便橋鋼平臺(tái)”的施工組織方式進(jìn)行施工，鋼便橋、鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)如附圖所示。蝦塘一側(cè)2#12#橋墩擬采用圍堰的方式進(jìn)行施工，圍堰采用砂包圍堰堆填粘土的方式，圍堰的結(jié)構(gòu)如附圖所示。一、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)及鋼便橋施工施工便橋及施工作業(yè)平臺(tái)均采用鋼結(jié)構(gòu)形式，基礎(chǔ)采用6008mm鋼管樁，樁長(zhǎng)根據(jù)各段地質(zhì)不同而有所不同，樁底標(biāo)高為入強(qiáng)風(fēng)化巖層。鋼橋的寬度為5m。縱梁采用45a#工字鋼，間距2m；橫梁為20#工字鋼，間距為0.3m。橋面為10m

15、m厚鋼板；斜撐與橫撐均采用10#槽鋼。施工棧橋沿鐵路橋中線下游通長(zhǎng)布置，與圓墩河兩岸有兩處接口。鋼便橋按通行混凝土運(yùn)輸車、25t汽車起重機(jī)以及鉆孔樁機(jī)運(yùn)輸車輛進(jìn)行荷載設(shè)計(jì)。水中樁基礎(chǔ)、承臺(tái)、墩柱均考慮采用砼運(yùn)輸車直卸或汽車吊配合的形式澆筑混凝土。鋼棧橋可停放25t汽車起重機(jī)，以吊放鋼筋籠、轉(zhuǎn)移樁機(jī)、打設(shè)承臺(tái)圍堰、搭設(shè)兩側(cè)現(xiàn)澆箱梁支頂平臺(tái)等。（一）施工順序總體施工方向?yàn)樽陨钲谝粋?cè)逐步向廈門一側(cè)逐跨施工，全部鋼管樁及鋼棧橋的縱橫梁由起重機(jī)、振錘負(fù)責(zé)施工，橋側(cè)的鋼平臺(tái)的縱橫梁由汽車起重機(jī)負(fù)責(zé)安裝。（二）鋼管樁加工1、鋼管樁焊接和駁接要求（1）管節(jié)對(duì)口拼接檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行定位點(diǎn)焊。（2）焊接前，將焊

16、縫上下30mm范圍內(nèi)鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。管節(jié)拼接所用的輔助工具，不應(yīng)妨礙管節(jié)焊接時(shí)的自由伸縮。（3）焊接定位點(diǎn)和施焊要對(duì)稱進(jìn)行，鋼管樁采用多層焊，每層焊縫接頭錯(cuò)開。（4）鋼管樁露天焊接時(shí)由于陽光輻射可造成樁身彎曲，可考慮采取搭棚遮陽等措施。（三）鋼管樁運(yùn)輸及堆存鋼管樁按設(shè)計(jì)制作分節(jié)長(zhǎng)度制作一定數(shù)量后，裝運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)沉放。鋼管樁堆放按沉樁順序可采用多層堆放，各層墊木位于同一垂直面上，堆放層數(shù)不超過兩層。鋼管樁在起吊、運(yùn)輸和堆存過程中，盡量避免因碰撞、摩擦等原因而造成管身變形的損傷。（四）鋼管樁的沉放1、施工方法（1）測(cè)量觀測(cè)，微調(diào)汽車起重機(jī)（第一跨施工時(shí)，汽車起重機(jī)位于深圳側(cè)岸邊經(jīng)加

17、固改造后的平臺(tái)上，第二跨施工時(shí)，汽車起重機(jī)位于第一跨鋼便橋上），使鋼管樁位準(zhǔn)確定位。先期依靠鋼管樁重力入土，待樁身有一定穩(wěn)定性后，再利用汽車起重機(jī)上振動(dòng)沉樁機(jī)與鋼管樁相連，開動(dòng)振動(dòng)沉樁機(jī)振動(dòng)下沉鋼管樁到位。振動(dòng)沉樁機(jī)選用65kw振動(dòng)樁機(jī)。（2）測(cè)量定位：鋼管樁沉放控制采用前方交會(huì)法進(jìn)行測(cè)量控制，交會(huì)角控制在60120之間。沉放時(shí)，用兩臺(tái)全站儀進(jìn)行定位控制，并用一臺(tái)全站儀觀測(cè)校核。（3）振動(dòng)沉樁要點(diǎn)振動(dòng)沉樁機(jī)與鋼管樁頂連結(jié)必須牢固，沉樁機(jī)和樁中心軸應(yīng)盡量保持在同一直線上。每一根樁的下沉應(yīng)連續(xù)，不可中途停頓過久，以免土的摩阻力恢復(fù)，繼續(xù)下沉困難。（五）鋼便橋及平臺(tái)搭設(shè)1、斜撐加固：以10#角鋼作縱

18、橫斜撐與鋼管焊牢，以增強(qiáng)其整體剛性。在鋼管上端開槽口，槽口內(nèi)鋪設(shè)45a工字鋼，45a工字鋼與鋼管槽口焊接牢固。要求將鋼便橋所有的45a工字鋼與鋼管樁焊牢，不得有懸空現(xiàn)象，鋼管頂槽口和45a工字鋼的空隙必須用鋼板填緊密并焊滿接縫，以防45a工字鋼傾覆。2、橋(臺(tái))面鋪設(shè)：在45a工字鋼上鋪設(shè)20#工字鋼,20#工字鋼間距為30cm，兩層槽鋼之間接觸處要求單邊點(diǎn)焊焊牢，為防止20#工字鋼傾斜，用20短鋼筋將20#工字鋼斜向固定在45a#工字鋼上，20短鋼筋與20#工字鋼槽鋼成45度角。槽鋼鋪設(shè)完畢后再在其上鋪設(shè)厚10mm鋼板，鋼板與槽鋼及鋼板與鋼板接觸面采用點(diǎn)焊。要求吊車在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，受力支腿應(yīng)鋪

19、以1m長(zhǎng)的枕木，并盡量將其支承在鋼管樁附近。鋼便橋施工完畢后，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)安部門人員檢查合格后方可進(jìn)行下一工序施工。二、圍堰施工考慮到蝦塘的塘底淤泥較厚，施工時(shí)，先進(jìn)行砂包圍堰，然后抽水、清除塘底淤泥后，再采用邊填土邊填筑砂包的方法，施工方法如下：1、測(cè)量放線根據(jù)大橋的中線位置，在蝦塘中放出中線的具體位置，并進(jìn)行綁定，然后再根據(jù)中線大致確定承臺(tái)的邊線位置，作為圍堰的邊線控制線。2、砂包填筑在水深較淺的位置，先進(jìn)行砂包的堆填，砂包的填筑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，砂包填筑完畢，即可在砂包內(nèi)部填筑粘性土。在水深較大的位置，擬采用拋填砂包的辦法進(jìn)行，施工時(shí)，先向逐步前方填土，使土圍堰逐步向水體中間趨進(jìn)，然后

20、在土堤的兩側(cè)拋填砂包，砂包的填筑應(yīng)大致和設(shè)計(jì)圖一致，以保證砂包圍堰的穩(wěn)定。施工過程中，必要時(shí)，可排潛水員對(duì)水下砂包的堆疊位置進(jìn)行整理，以確保砂包圍堰的施工質(zhì)量。4、在兩側(cè)圍堰達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求的位置后，即可在圍堰中間回填粘土，然后在圍堰頂加鋪一層水泥石屑作為行車路面。2.2 樁基礎(chǔ)施工方案、方法及其措施本工程樁基礎(chǔ)采用深水群樁基礎(chǔ)，樁徑11.25m，施工難點(diǎn)之一是水中群樁基礎(chǔ)施工，我司將采用圍堰、搭建水中鋼護(hù)筒鉆孔的方法施工，為確保樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量，鋼護(hù)筒打設(shè)時(shí)將穿過軟弱覆蓋層，進(jìn)入穩(wěn)定不透水層（強(qiáng)風(fēng)化層），并且采用回旋鉆成孔，部分巖層強(qiáng)度較大的地質(zhì)位置，采用沖孔施工。盡量減少對(duì)已完成樁基礎(chǔ)的影響

21、。一、概述根據(jù)地質(zhì)鉆孔揭露的巖性，蝦塘及圓墩河底部均有一層教厚的軟土及淤泥層，其它土層包括淤泥質(zhì)粘土層、粉質(zhì)粘土層、粉砂層、中砂層、全風(fēng)化粉砂巖、強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖、弱風(fēng)化粉砂巖，地質(zhì)情況較為穩(wěn)定。本工程樁徑較小、樁身較長(zhǎng)，因此樁基礎(chǔ)的施工重點(diǎn)是樁垂直度的控制以及泥漿濃度控制。根據(jù)本工程的地層巖性和工程地質(zhì)的特點(diǎn)，為更好控制樁基垂直度，故擬采用回旋鉆鉆進(jìn)、沖孔鉆進(jìn)等方式進(jìn)行施工，按實(shí)際鉆孔地質(zhì)情況進(jìn)行終孔。二、主橋樁基礎(chǔ)施工工藝測(cè)量放線下沉、埋設(shè)護(hù)筒平整場(chǎng)地制作護(hù)筒設(shè)立工作平臺(tái)（筑島）、導(dǎo)向架樁機(jī)就位樁測(cè)量定位護(hù)筒和檢查位置垂直度鉆進(jìn)（清渣）測(cè)量鉆孔斜度、直徑、深度泥漿調(diào)制與處理終孔、清孔檢查驗(yàn)收安

22、裝鋼筋籠鋼筋籠制作檢查驗(yàn)收安放導(dǎo)管、儲(chǔ)料斗導(dǎo)管試拼、檢驗(yàn)清 孔測(cè)量沉渣厚度灌注水下砼驗(yàn)坍落度、制作試件泥漿處理清理樁頭動(dòng)測(cè)、抽芯檢驗(yàn)鉆架拼裝三、前期準(zhǔn)備工作(1)樁基正式施工前，組織機(jī)械管理工程師、地質(zhì)工程師等檢查樁機(jī)的技術(shù)性能及其配套設(shè)備的配備，安排泥漿循環(huán)的路徑及機(jī)械進(jìn)場(chǎng)的線路；同時(shí)，組織管理人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，熟悉施工作業(yè)區(qū)的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況和施工作業(yè)范圍內(nèi)的施工條件，要向作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底、處理措施交底、安全交底，制定樁基施工的現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)章制度。(2)測(cè)量放線。按圖紙進(jìn)行總體測(cè)量放線，把工程總體布局放出，對(duì)控制樁進(jìn)行綁點(diǎn)記錄，并進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確保測(cè)量精度滿足規(guī)范要求。(3)

23、根據(jù)已放出的控制樁將鉆孔樁位置定出，并在四周綁點(diǎn)控制，以便核對(duì)。(4)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備齊泥漿比重計(jì)、含砂率測(cè)定儀、粘度計(jì)等指標(biāo)測(cè)試工具。四、成孔1、護(hù)筒埋設(shè)（1）在岸上的鉆孔樁施工場(chǎng)地需用機(jī)械及人力平整足夠的施工場(chǎng)地，為防止孔口坍蹋，需埋設(shè)護(hù)筒，長(zhǎng)1500mm，壁厚10mm。護(hù)筒埋設(shè)頂端高度高出地面30cm，還應(yīng)高出地下水位1.02.0m。以防泥漿溢出孔外和地面水流入孔內(nèi)，護(hù)筒側(cè)用粘土夯實(shí)，以防護(hù)筒移位。（2）在河上的樁基，采用搭設(shè)水上鋼平臺(tái)。并在鋼平臺(tái)上焊接導(dǎo)向架，護(hù)筒采用鋼板制作，壁厚14mm。護(hù)筒埋設(shè)頂端高度高出水位100150cm。由于河床淤質(zhì)泥層較厚，護(hù)筒底埋置深度應(yīng)盡可能深入不透水層1.0

24、1.5m，護(hù)筒埋設(shè)后必須對(duì)其位置和垂直度進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證樁基準(zhǔn)確就位。（3）護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑稍大，一般大200400mm。（4）護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%；干處可實(shí)測(cè)定位；水域可依靠導(dǎo)向架定位。（5）在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。2、泥漿制作及處理設(shè)備在備鉆樁旁樁位同時(shí)需設(shè)泥漿循環(huán)池（水上部分采用同一軸號(hào)的護(hù)筒并配備泥漿船）（1）泥漿調(diào)制技術(shù)要求現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備齊泥漿比重計(jì)、含砂率測(cè)定儀、粘度計(jì)等指標(biāo)測(cè)試工具。沖孔樁泥漿性能指標(biāo)請(qǐng)參閱下表：地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（s

25、）含砂率（%）膠體率（%）失水率（mL/3min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度pH一般地層1.101.201824-9520312.5811易坍地層1.201.402230-9520335811注：地下水位高或地下水流速大時(shí),指標(biāo)取高限，反之取低限； 地質(zhì)狀態(tài)較好、孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限；（2）泥漿處理相關(guān)工藝泥漿在循環(huán)過程中應(yīng)設(shè)置流動(dòng)溝渠，溝渠經(jīng)過沉淀池、凈化池，中間應(yīng)有隔柵進(jìn)行鉆渣隔離。成孔過程應(yīng)設(shè)計(jì)泥漿使用的泵量，采用各種措施來加大泵壓以保證清渣懸浮，可以采用雙泵量進(jìn)行清孔循環(huán)處理。亦可使用分散劑來沉淀鉆渣。3、成樁施工（1）沖孔成孔施工時(shí)先用千斤頂將樁機(jī)底

26、盤調(diào)至水平，使鋼絲繩對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。開沖時(shí)先用沖錘小沖程（75cm）進(jìn)行低錘密打，將開孔孔口基本打平，然后提起錘向孔內(nèi)注入泥漿，注入泥漿后用小沖程（75cm）進(jìn)行低錘開孔，待沖錘全部進(jìn)入土層后才用中、高沖程進(jìn)行施工，成孔過程中密切注意地質(zhì)條件的變化，適時(shí)調(diào)節(jié)泥漿的濃度、稠度。要根據(jù)地質(zhì)條件的不同來控制沖錘的沖程。施工過程一般不能停頓，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。鉆進(jìn)過程做好沖孔鉆進(jìn)記錄，及時(shí)反映施工狀態(tài)，做好地質(zhì)巖土層的變化記錄，及時(shí)撈取渣樣，以便現(xiàn)場(chǎng)管理人員和監(jiān)理工程師的檢查。（2）回旋鉆成孔根據(jù)地質(zhì)情況和鉆孔直徑，選用GQ-20、GQ-12旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，并配備2JK(5)t沖擊鉆機(jī)負(fù)責(zé)入巖鉆孔工作。鉆孔樁施工前

27、，必須提前準(zhǔn)備有足夠數(shù)量的粘土和膨潤(rùn)土，掏碴后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。泥漿補(bǔ)充與凈化：開鉆前調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。開始鉆孔時(shí)保持鉆錐穩(wěn)定，應(yīng)采用小沖程，慢速，使初開孔堅(jiān)實(shí)、堅(jiān)直。能起導(dǎo)向作用，避免碰撞護(hù)筒，鉆錐在孔中能保持堅(jiān)直穩(wěn)定時(shí)，可適當(dāng)加速鉆進(jìn)。鉆孔施工中嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，并定時(shí)定人記錄觀測(cè)數(shù)據(jù)。鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。爭(zhēng)取連續(xù)三班作業(yè)，根據(jù)鉆進(jìn)感覺和快慢情況以及取樣分析判明地層變化。隨時(shí)注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生涌沙。對(duì)孔中泥漿隨時(shí)進(jìn)行檢查

28、，保持各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀易于塌孔。每進(jìn)尺23m或地層變化處，應(yīng)檢查孔直徑及豎直度，確保鉆孔直徑和豎直度符合要求。在泥漿中撈取鉆碴樣品，查明土類記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。在鉆進(jìn)過程中，鉆孔往往會(huì)產(chǎn)生一定程度的偏斜，若偏斜較大，繼續(xù)施工會(huì)發(fā)生困難，改變樁的受力狀態(tài)，甚至鉆孔不能使用。鉆孔偏斜主要因地質(zhì)條件、技術(shù)措施和操作方法等因素影響。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，多采用掃孔方法，將鉆桿提升，使鉆頭到達(dá)發(fā)生偏斜位置，上下反復(fù)進(jìn)行，使樁孔正位。在鉆孔排渣、提鉆、除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和符合要求的泥漿密度、粘度以防坍孔。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。

29、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后清孔，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證之后吊放鋼筋籠。清孔采用換漿法施工，即用泥漿泵繼續(xù)抽吸鉆管內(nèi)的巖屑，逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣吸出，同時(shí)繼續(xù)補(bǔ)充相對(duì)密度較低的泥漿，保持護(hù)壁穩(wěn)定。清孔質(zhì)量直接影響樁端阻力的發(fā)揮，為防止沉渣層超厚，可采取以下措施：（1）清孔完畢，應(yīng)測(cè)定沉渣厚度，如渣土超厚，則再次清孔至規(guī)定要求；（2）及時(shí)清理孔口積土，防止孔口土回落到孔底，鋼筋籠、砼漏斗應(yīng)豎直小心輕放，防止把孔壁土碰塌掉到孔底；（3）為避免塌孔，清孔完畢后，孔內(nèi)應(yīng)保持足夠的水頭。（4）嚴(yán)禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。4、成孔鉆進(jìn)及垂直度等指標(biāo)的技術(shù)控制成孔施工時(shí)要將樁機(jī)械底盤調(diào)至水平，并在沖孔過程中經(jīng)常

30、檢查，要對(duì)沖錘的尺寸和錘底狀態(tài)進(jìn)行檢查，保證沖錘的尺寸滿足要求，錘底應(yīng)水平，中間稍有突兀。應(yīng)將沖孔機(jī)固定，防止其沖擊過程移位，每一臺(tái)班必須復(fù)核一次樁中心，保證樁孔中心在允許偏差順橋軸線方向5cm、垂直橋軸線方向10cm范圍內(nèi)，利用等同設(shè)計(jì)直徑、長(zhǎng)為34D的鋼筋籠作為檢孔器檢查垂直度，將垂直度控制在1以內(nèi)。5、成孔過程中特殊地質(zhì)條件的處理原則及方法(1)厚層軟土施工在厚層軟土施工時(shí)嚴(yán)格禁止用高沖程進(jìn)行施工，應(yīng)用低錘密打施工，控制施工進(jìn)尺在50cm80cm/h，進(jìn)行間隔性泥漿循環(huán)，在流塑嚴(yán)重的難以成孔的地質(zhì)條件，加大泥漿稠度，投入粘土、水泥進(jìn)行護(hù)壁，仍無法處理的則需用鋼護(hù)筒。每臺(tái)班全程掃孔2次，中

31、間停工時(shí)嚴(yán)禁將沖錘放在孔內(nèi)。(2)砂層施工砂層施工時(shí)如遇漏漿，則必須加入大量泥漿以免坍孔，施工時(shí)采用小沖程、中沖程結(jié)合的打法，投入粘土進(jìn)行護(hù)壁。砂層施工應(yīng)邊打邊循環(huán)，禁止在不進(jìn)尺沖進(jìn)時(shí)長(zhǎng)時(shí)間在該層循環(huán)。(3)礫石層施工礫石層施工時(shí)應(yīng)考慮礫石的良好導(dǎo)水性，防止漏漿造成坍孔，用中沖程進(jìn)行施工，可在施工時(shí)投入粘土加強(qiáng)護(hù)壁和造漿，施工時(shí)應(yīng)先打密實(shí)后才能用中沖程施打，以免卡錘。(4)微風(fēng)化巖層的施工及相關(guān)注意事項(xiàng)施工時(shí)沖至硬度較高的巖石，施工時(shí)先中沖程開口，再用高沖程沖打，稠泥漿沖進(jìn)，記錄好其入巖深度和標(biāo)高。撈取渣樣做好記錄，在接近終孔標(biāo)高時(shí)應(yīng)高沖程、中沖程交互打，施工時(shí)應(yīng)及時(shí)撈取渣樣。五、驗(yàn)收及清孔1

32、、清孔（1）鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.52m，以防止鉆孔的任何塌陷。（2）清孔時(shí)，應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次數(shù)按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值進(jìn)行，大橋基礎(chǔ)鉆孔后一般需進(jìn)行兩次清孔。2、成孔驗(yàn)收鉆孔在終孔和清孔后，對(duì)孔徑、孔形和傾斜度，應(yīng)采用專用儀器測(cè)定；當(dāng)缺乏上述儀器時(shí)，可采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度不小于4D6D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查。3、成孔允許偏差

33、：（1）成孔樁中心軸線偏位應(yīng)不大于40mm,傾斜度應(yīng)不大于1/100（2）孔內(nèi)沉淀層不大于5cm六、鋼筋骨架的制作和安裝（1）鋼筋籠的制作鋼筋籠進(jìn)行分段制作、分段吊裝組合安裝。制作鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)唷澱叟c焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對(duì)接時(shí)，采用搭接焊接頭，搭接的長(zhǎng)度不小于5d，末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不大于20 mm。（2）鋼筋籠的吊裝為保證鋼筋籠外混凝土保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”。鋼筋籠吊裝之前，先對(duì)鉆孔進(jìn)行檢

34、測(cè)。檢測(cè)使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測(cè)鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。鋼筋籠吊裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放。入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。七、二次清孔當(dāng)鋼筋籠安放好后，再進(jìn)行一次清孔，保證孔底沉淀厚度不大于技術(shù)規(guī)范及圖紙要求。清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。清孔后，泥漿的稠度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。在澆筑混凝土前，用空壓機(jī)風(fēng)管對(duì)孔底進(jìn)行擾動(dòng)，減少泥漿的沉淀物，并再次檢查孔底泥漿的沉淀厚度不大于設(shè)

35、計(jì)要求。八、水下砼的灌注（1）水下灌注樁身混凝土施工原理水下混凝土澆注就是以足夠的首批混凝土澆灌量，迅速將孔底的水或泥漿排開并一次將導(dǎo)管出料口包裹在混凝土一定的深度之中，使后續(xù)澆灌的混凝土始終與孔內(nèi)水或泥漿隔離開來，而后持續(xù)不間斷地將高流態(tài)混凝土從進(jìn)料口通過導(dǎo)管輸入樁孔。在輸入混凝土過程中，隨著孔內(nèi)混凝土不斷增加，不間斷地提升導(dǎo)管，但必須使出料口埋設(shè)在已澆筑的混凝土中一定深度內(nèi)。首批灌入的混凝土中的一部份作為隔離層而被頂在最上面，并始終被不間斷灌入。后續(xù)輸入的混凝土是通過出料口與入料口之間密封導(dǎo)管中的高差形成的壓力，使混凝土擠入，后續(xù)混凝土逐步?jīng)_頂，向樁口處移動(dòng)。水下砼灌注施工流程示意圖（2）

36、水下混凝土質(zhì)量要求水下灌注混凝土，要受到環(huán)境水的浸漬，攪動(dòng)和稀釋，受到施工的影響也會(huì)不小。為了減少和避免這些不利因素，不僅要求采用特殊的施工方法，而且還要對(duì)水下灌注混凝土拌合物的性質(zhì)及混凝土凝結(jié)時(shí)間及硬化后的強(qiáng)度有一定要求。 具有較好的施工和易性：水下灌注混凝土施工不能用振搗器振搗，而是靠自身荷載或外界壓力產(chǎn)生流動(dòng)進(jìn)行攤平和密實(shí)。在凝結(jié)硬化前，若流動(dòng)性稍差，就會(huì)在混凝土中形成蜂窩和孔洞。此外，混凝土通過導(dǎo)管輸送和澆筑，要求混凝土必須有較大流動(dòng)性和一定的保持能力。一般要求混凝土的塌落度控制在1520cm左右，流動(dòng)性保持能力以不小于1h為宜。 粘聚性和保水性：水下灌注混凝土必須具有較好的粘聚性和保

37、水性，可以防止混凝土在輸送過程和澆筑時(shí)產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象，混凝土拌合物泌水率應(yīng)控制在1.21.8之間。 具有一定的濕堆積密度及適度的初凝時(shí)間：具有一定的濕堆積密度，可以保障施工順利進(jìn)行，要求混凝土拌合物的濕堆積密度不小于2100kg/m3，由于單樁身混凝土必須一次性澆筑完成，為保持樁身混凝土整體質(zhì)量，要求混凝土要有適度的初凝時(shí)間。 抗壓強(qiáng)度水下灌注混凝土的抗壓強(qiáng)度與灌注樁深度有關(guān)。越深部位，抗壓強(qiáng)度越低。采用富配合比設(shè)計(jì)是保障混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的方法之一。（3）水下混凝土施工中應(yīng)采取的技術(shù)措施 優(yōu)選材料，備足材料由于水下混凝土澆筑是連續(xù)作業(yè)，一旦開始就必須一次完成整條樁的混凝土澆筑，否則會(huì)形成

38、“斷樁”現(xiàn)象。從其工藝原理可知，對(duì)于如何保證首批澆筑混凝土及后續(xù)混凝土具有良好的和易性和足夠的初凝時(shí)間，原材料的質(zhì)量起著重要作用。為保證水下灌注混凝土質(zhì)量及施工順利進(jìn)行，水泥宜選用細(xì)度大，泌水性差和收縮率較小的水泥；細(xì)骨料的質(zhì)量除達(dá)到規(guī)范要求之外，應(yīng)滿足如下要求：細(xì)度模數(shù)介于2.102.80之間中砂；砂中石英含量應(yīng)較高，顆粒表面圓滑。碎石最大粒徑應(yīng)能滿足泵送及鋼筋間距要求的粒徑，并且顆粒級(jí)配良好。外加劑應(yīng)綜合考慮提高可泵性，維持可塑性，提高流動(dòng)性與所選用的水泥有良好的親和性，和延長(zhǎng)初凝時(shí)間至達(dá)到施工要求的目的。 優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，做好模擬試配水下混凝土要求具有比普通混凝土更大的流動(dòng)性、粘聚性和保

39、水性，塌落度控制在1520cm左右，首批混凝土初凝時(shí)間不得低于6小時(shí)。由于混凝土拌合物受高空下落和地下承壓水侵襲的影響，40m深的灌注樁底部混凝土強(qiáng)度損失達(dá)35。因此，結(jié)合工程實(shí)際情況，將試配強(qiáng)度定為35MPa。除了進(jìn)行試驗(yàn)室試配工作外，還應(yīng)該模擬現(xiàn)場(chǎng)施工條件，進(jìn)行水下拋落混凝土驗(yàn)證試配工作，這樣才能確定一個(gè)完善的施工配合比，保證樁身水下混凝土質(zhì)量。 做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)平面條件和運(yùn)輸條件，以單根樁用混凝土量和混凝土(首批)的初凝時(shí)間為依據(jù)，準(zhǔn)確計(jì)算，確保混凝土正常生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑需要機(jī)械的型號(hào)和數(shù)量，并使機(jī)械保證能力略大于實(shí)際需要。 做好勞動(dòng)力和施工組織管理工作在施工機(jī)具和勞動(dòng)力以及管

40、理人員就位后，在混凝土澆筑工作開始之前，應(yīng)認(rèn)真組織一次各工種相互協(xié)調(diào)的模擬操作，使參予施工的所有人員充分明白其所工作內(nèi)容和相互間配合的程序。 水下灌注混凝土施工過程中應(yīng)注意的問題：開灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管底瑞一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的儲(chǔ)存量。灌注過程中，混凝土要經(jīng)常保持滿管。導(dǎo)管間要緊密連接，如密封膠圈，若導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿管，應(yīng)徐徐澆注，過快易在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊而堵管。混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，單樁混凝土水下灌注在6小時(shí)內(nèi)完成。導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般宜保持在24m，不宜大于6m，不得小于1m。隨著混凝土面上升，要適時(shí)提升或拆卸導(dǎo)管，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混

41、凝土面，做到混凝土不在水中落下。應(yīng)根據(jù)原材料情況和氣候條件的變化，隨時(shí)調(diào)整混凝土級(jí)配，以滿足混凝土拌合物特性指標(biāo)的要求。在泥漿中進(jìn)行水下混凝土澆灌作業(yè)，對(duì)于超深樁，應(yīng)將混凝土澆灌至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1.0m方可終止混凝土澆注。九、質(zhì)量檢測(cè)（1）施工容許偏差：樁徑容許偏差為100mm，垂直度容許偏差為1/100。（2）質(zhì)檢：施工過程中對(duì)每一根樁做好施工記錄，并按照規(guī)定在澆筑混凝土過程中留取混凝土試件，做出試壓結(jié)果。樁身混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，按照規(guī)范鉆孔抽芯進(jìn)行檢測(cè)。樁基超聲波無損檢測(cè)，采用三孔檢測(cè)法。見下圖所示：檢測(cè)方法根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理工程師的及有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行，一般情況下采取動(dòng)測(cè)70，超聲波檢測(cè)30

42、(每個(gè)承臺(tái)50樁基埋設(shè)超聲波檢測(cè)器)，抽芯檢測(cè)不小于10的頻率進(jìn)行。十、鉆孔樁施工注意事項(xiàng)（1）鉆孔時(shí)鉆架應(yīng)垂直，以保證鉆孔的垂直度。（2）成孔以后的清孔工作應(yīng)認(rèn)真、徹底，盡可能減少孔底沉渣。（3）鋼筋籠應(yīng)定位準(zhǔn)確、就位迅速、固定牢固。籠體周邊應(yīng)有墊塊或鋼筋支墊焊接，以保證灌注砼有一定的保護(hù)層。（4）導(dǎo)管采用厚壁無縫管，以免出現(xiàn)導(dǎo)管變形，甚至破裂。（5）封孔時(shí)確保導(dǎo)管口管夾與孔垂直，確保導(dǎo)管與孔平行，以免導(dǎo)管掛鋼筋籠，甚至導(dǎo)管口破壞孔壁造成塌孔。（6）封孔混凝土采用高效緩凝減水劑，滿足封孔時(shí)間需要。（7）封孔過程中，每次提拔導(dǎo)管時(shí)，保證導(dǎo)管在混凝土的埋入深度大于2m以上，以確保混凝土施工質(zhì)量。

43、（8）水下砼澆筑應(yīng)即時(shí)、快速、連續(xù)進(jìn)行，并備用發(fā)電機(jī)、水泵、吸泥機(jī)、高壓射水管、砼攪拌機(jī)等設(shè)備。（9）認(rèn)真作好鉆孔記錄、終孔后及灌注砼前檢查記錄、水下砼灌注記錄及鉆孔樁匯總記錄。2.3 承臺(tái)施工方案、方法及其措施圓墩河水體受漲退潮影響較大，水深在28m之間變換，因此，應(yīng)對(duì)潮水的漲退是保證水中承臺(tái)施工質(zhì)量的關(guān)鍵。本工程承臺(tái)全部設(shè)計(jì)在河床底，屬低樁承臺(tái)，因此，本工程承臺(tái)施工期間需要做好兩方面工作，以保證承臺(tái)的施工質(zhì)量：1、蝦塘路段承臺(tái)：“圍堰鋼板樁”承臺(tái)基坑開挖及支護(hù)施工工藝及質(zhì)量保證措施；圓墩河路段承臺(tái)：“鋼平臺(tái)拉森鋼板樁圍堰水下砼封底”的承臺(tái)施工工藝及質(zhì)量保證措施。2、承臺(tái)大體積砼澆筑及冷卻施

44、工技術(shù)。圓墩河位置承臺(tái)水深受漲退潮影響較大，擬采用圍堰、密排拉森鋼板樁等支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù)及基坑開挖。施工工藝流程圖：樁驗(yàn)收制作鋼筋測(cè)量放線打設(shè)拉森鋼板樁水下砼封底鋼筋安裝中模板安裝構(gòu)件養(yǎng)護(hù)、拆模監(jiān)理監(jiān)督簽認(rèn)完工質(zhì)量檢驗(yàn)鋼板樁支撐安裝承臺(tái)砼澆筑制作試件測(cè)定砼強(qiáng)度自檢自檢拉森鋼板樁準(zhǔn)備一、圓墩河路段水中承臺(tái)施工方案（一）工程情況及方案概述水中承臺(tái)頂面位于河床底10cm，水深2m8m，受漲退潮影響大。水中承臺(tái)擬采用鋼板樁圍堰，鋼板樁選用套型鎖口的德國(guó)拉森(Larssenb)型鋼板樁，拉森b型鋼板樁的幾何尺寸為：長(zhǎng)度L=18m、寬度b=400mm、底板寬度a=320mm、最大厚度t1=13mm、最小厚

45、度t2=9mm、高度h=180mm、斷面模量W=2000cm3,單位重為69kg/m。定位鋼管及內(nèi)支撐采用水中樁基礎(chǔ)的施工平臺(tái)。水中承臺(tái)的施工方案詳見附圖。（二）施工順序水中樁基礎(chǔ)鑿樁頭、檢測(cè)鋼板樁材料準(zhǔn)備、汽車起重機(jī)就位鋼板樁打設(shè)圍堰四角與定位鋼管間填充粘土圍堰內(nèi)支撐安裝圍堰內(nèi)吸泥、填充中粗砂調(diào)平層圍堰內(nèi)澆筑水下混凝土封底圍堰內(nèi)抽水、割除樁基鋼護(hù)筒水中承臺(tái)扎筋、封模、澆筑混凝土水中墩柱施工圍堰內(nèi)回填中粗砂圍堰鋼板樁拔除（三）主要施工方法1、鋼板樁強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算為提高圍堰的安全可靠性對(duì)拉森樁的入土深度，進(jìn)行理論數(shù)據(jù)的計(jì)算，并對(duì)圍護(hù)樁的強(qiáng)度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)證。但鋼板樁底部必須進(jìn)入不透水層不少于5

46、0cm，頂部高于水面1。5m以上。2、鋼板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放（1）鋼板樁的檢驗(yàn)對(duì)鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。（2）鋼板樁吊運(yùn)裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。（3）鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌

47、說明；鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。3、鋼板樁施打拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是關(guān)鍵工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：（1）采用拉森型鋼板樁。拉森鋼板樁采用振動(dòng)錘施打，施打前一定要熟悉地下管線的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。（2）打樁前，對(duì)鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過1%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。（

48、5）鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。施工時(shí)，將810根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。4、鋼板樁的拔除本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)拔樁起點(diǎn)和順序：可根據(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。振打與振

49、拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。有時(shí)，為及時(shí)回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時(shí)暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。供振動(dòng)錘使用的電源為振動(dòng)錘本身額定功率的1.22.0倍。對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連續(xù)不超過1.5h。二、蝦塘路段承臺(tái)主要施工方法蝦塘路段施工較為容易，由于該段采用圍堰的施工方法，因此，主要在樁基礎(chǔ)施工完畢后，再在圍堰內(nèi)開挖承

50、臺(tái)基坑即可，承臺(tái)基坑開挖時(shí)，需做好基坑的支護(hù)及基坑的安全防護(hù)工作，根據(jù)承臺(tái)的基坑開挖深度確定采用鋼板樁支護(hù)還是采用擋土板支護(hù)。如圖紙情況差，地下水豐富，需要進(jìn)行止水要求的基坑，擬采用鋼板樁支護(hù)。樁基礎(chǔ)施工完畢，檢測(cè)合格后。即可進(jìn)行承臺(tái)施工。施工時(shí)，先放出承臺(tái)中心位置及承臺(tái)邊線位置。根據(jù)基坑開挖的大小，劃出打設(shè)鋼板樁的施工中線。采用振錘把拉森鋼板樁打入，鋼板樁施工時(shí)，先把鋼板樁吊起，然后打入，鋼板樁之間要密扣，以利于止水。鋼板樁打設(shè)完畢后，即可進(jìn)行基坑土方開挖，土方開挖時(shí)，邊開挖邊支頂，支頂?shù)拈g距為2m。三、承臺(tái)施工工藝1、澆筑承臺(tái)底砼基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高厚，進(jìn)行樁頭處理，整直樁頂預(yù)留鋼筋，然后澆

51、筑承臺(tái)底墊層砼。墊層砼的厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用泵送送入，并且要振搗密實(shí)。2、承臺(tái)結(jié)構(gòu)施工（1）根據(jù)彈好的樁中線、承臺(tái)邊線及標(biāo)高檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度。（2）上下兩層承臺(tái)（橋臺(tái)）的鋼筋網(wǎng)間用20鋼筋點(diǎn)焊支撐牢固，確保上下層鋼筋網(wǎng)間距及施工安全。同時(shí)按圖紙要求準(zhǔn)確預(yù)埋墩身鋼筋。（3）澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、橫板、支撐、鋼筋等進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、鋼筋上的污物應(yīng)清理干凈。（4）承臺(tái)砼坍落度為68cm；每層混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次澆注完成，必須保證混凝土的供應(yīng)用量；（5）承臺(tái)高度3m，水平分二層澆筑，第一層1.5m，第二層高度1.5m，每澆一層間隔7天，同時(shí)下層砼應(yīng)達(dá)到80強(qiáng)度才

52、能澆筑上層砼，在澆筑上層砼之前，應(yīng)先將下層砼伸出表面1.75m的進(jìn)出孔水管鋸掉并灌筑砂漿填實(shí)。（6）混凝土澆灌過程中，應(yīng)派專人注意觀察模板支架，有無下沉、鼓突、撐開、傾側(cè)等情況，如萬一發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停止操作進(jìn)行模板支撐加牢處理；（7）使用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)要均勻，應(yīng)成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免過振或漏振，振棒振動(dòng)時(shí)間約2030s，每一次振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振邊徐徐拔出振動(dòng)棒，同時(shí)不得將棒斜拔或橫拔；不得在停止振動(dòng)后把棒拔出，以免造成混凝土有空洞；3、承臺(tái)的冷卻系統(tǒng)（1）冷卻管采用鋼管光32YB23463黑鐵管，外徑為42.25mm，壁厚3.25mm，綁扎在N3鋼筋上，冷卻管在埋設(shè)及澆筑砼過程中應(yīng)防止堵塞，

53、漏水和震壞。（2）冷卻管自澆筑砼時(shí)通入冷水，并連續(xù)通水14天，出水孔流量1020L/min。冷卻管內(nèi)進(jìn)出水溫差控制在10C以內(nèi)，并對(duì)進(jìn)出孔水溫，砼的測(cè)溫孔內(nèi)的溫度每隔12小時(shí)測(cè)量記錄一次。（3）為減少水化熱帶來的溫度荷載，水泥采用低熱水泥品種，并采用摻入粉煤灰、減水劑等，同時(shí)控制砼的入模溫度，避免在高溫時(shí)澆筑承臺(tái)砼。（4）冷卻管使用完畢，立即灌漿封孔，并將伸出承臺(tái)頂面部分截除。（5）澆砼后應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行淋水保養(yǎng)，灑水以使混凝土面層濕潤(rùn)為度，砼的淋水養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于7晝夜。同時(shí)將與墩身接合面砼拉毛。2.4 墩柱施工方案、方法及其措施為保證墩柱的外觀質(zhì)量，采用大塊定型鋼模板，模板在施工前專門設(shè)計(jì)

54、，鋼模板以提高墩柱外觀質(zhì)量模板必須有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中產(chǎn)生的各種荷載，保證柱的形狀尺寸準(zhǔn)確。墩模節(jié)間和縱縫用填料膠封緊，防止漏漿，施工前對(duì)各種類型模板進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)，施工中嚴(yán)格驗(yàn)收模板的質(zhì)量并按圖拼裝。（一）施工工藝流程鋼筋加工模板制作放線測(cè)量鋼筋安裝砼澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)搭設(shè)工作平臺(tái)模板安裝監(jiān)理監(jiān)督簽認(rèn)制作試件測(cè)定砼強(qiáng)度完工質(zhì)量檢驗(yàn)自檢自檢（二）施工方法（1）定位測(cè)量根據(jù)橋中心線及柱距定出墩柱的位置，并在柱子的縱向及橫向設(shè)置定位樁，用以控制柱的縱軸及橫軸，定位樁每側(cè)至少兩個(gè)。將柱的中心點(diǎn)標(biāo)在承臺(tái)上，并復(fù)測(cè)樁頂標(biāo)高以便控制柱的高度。（2）搭設(shè)墩柱施工支架和工作平臺(tái)在鋼筋籠安裝

55、之前，首先進(jìn)行施工腳手架及工作平臺(tái)的搭設(shè)。墩柱施工腳手架采用門式腳手架來搭設(shè)，搭設(shè)高度應(yīng)比設(shè)計(jì)墩高或高墩下段墩高高12米。在腳手架頂部搭設(shè)工作平臺(tái)以便鋼筋籠安裝及澆筑混凝土，工作平臺(tái)采用四條12槽鋼搭設(shè)在腳手架頂部并與腳手架固緊，槽鋼面上鋪設(shè)木方和木板，工作平臺(tái)四周設(shè)置不少于1.5米高安全護(hù)欄。腳手架需加設(shè)足夠的橫向聯(lián)系和斜撐,以確保腳手架和平臺(tái)的穩(wěn)定性，具體搭設(shè)連接方式見柱模板支模及腳手架布置圖：（3）鋼筋制安A、鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)制筋場(chǎng)進(jìn)行。墩柱鋼筋按照設(shè)計(jì)要求制作鋼筋籠的形式。鋼筋接口應(yīng)錯(cuò)開布置。B、鋼筋安裝鋼筋籠的安裝裝用吊機(jī)配合進(jìn)行。鋼筋籠安裝前按照規(guī)范要求將砼接合面鑿毛，并將表

56、面清洗干凈。在校核預(yù)留柱筋位置無誤后，將鋼筋籠與預(yù)留鋼筋焊接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。為保證鋼筋和保護(hù)層厚度，在鋼筋籠的外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開，分散布置。（4）模板安裝A、模板采用鋼模板，為減少拼接縫，采用雙件模板拼接。B、實(shí)際施工時(shí)再詳細(xì)設(shè)計(jì)模板大樣圖。C、根據(jù)吊裝設(shè)備性能，確定每段柱模長(zhǎng)度進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)注意接縫緊密，相鄰兩模板表面高低差不大于1mm，拼縫間用填料填補(bǔ)，防止漏漿。拼裝完成后，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。以保證混凝土表面光滑平整D、柱模板支立后，在柱模頂面設(shè)置四條鋼絲繩作風(fēng)纜，形成十字對(duì)稱來固定柱模，并在風(fēng)纜上設(shè)置花籃螺絲來調(diào)整柱模垂直度,調(diào)核垂直度時(shí)，用鉛錘

57、球或經(jīng)緯儀監(jiān)控。E、模板底部采用預(yù)埋20鋼筋50進(jìn)行固定。F、檢查模板底口縫位，要用水泥砂漿將其封死，澆筑砼前檢查連結(jié)螺栓緊固度及柱模垂直度。（5）砼澆注A、墩柱一次澆筑成形。B、墩柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收柱墩合格后，方可進(jìn)行混凝土澆注。混凝土的坍落度為68cm，澆筑前應(yīng)先鋪一層厚度為23cm與砼同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，以保證新舊砼面接合良好。C、柱澆筑采用導(dǎo)管導(dǎo)落，使砼自由傾落高度不超過2米，導(dǎo)管直徑在25cm以上，且在卸落前應(yīng)先用砂漿潤(rùn)滑導(dǎo)管。墩柱澆筑時(shí)砼由運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，采用吊車進(jìn)行作業(yè)。D、澆筑砼時(shí)，要分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度約為30cm，使用插入式振搗器振搗。E、當(dāng)插入式振搗器長(zhǎng)度不夠

58、長(zhǎng)時(shí)，操作人員進(jìn)入柱模內(nèi)進(jìn)行振搗，注意進(jìn)行模內(nèi)通風(fēng)。F、柱頂聚積的浮漿要清除，以保證砼的強(qiáng)度。G、墩柱頂有預(yù)埋件時(shí)，待砼未達(dá)到初凝前安裝完畢，并做到尺寸準(zhǔn)確無誤。為保證墩柱的垂直度，施工時(shí)嚴(yán)禁碰撞固定柱模的鋼絲繩風(fēng)纜。I、澆筑砼過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)測(cè)柱的垂直度及預(yù)留鋼筋的位置。發(fā)生位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正。（6）拆模養(yǎng)護(hù)待墩柱砼澆筑1完畢后12小時(shí)即可進(jìn)行淋水保養(yǎng)，當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，柱模即可拆除作。拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，以致?lián)p傷墩柱砼外表。柱模拆除后，砼柱身纏繞塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)。（7）墩柱施工質(zhì)量控制模板必須有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中產(chǎn)生的各種荷載，保證柱的形狀尺寸準(zhǔn)

59、確。墩模節(jié)間和縱縫用填料膠封緊，防止漏漿，柱模板支立后，在柱模頂面設(shè)置四條鋼絲繩作風(fēng)纜，形成十字對(duì)稱來固定柱模，并在風(fēng)纜上設(shè)置花籃螺絲來調(diào)整柱模垂直度,調(diào)核垂直度時(shí)，用鉛錘球或經(jīng)緯儀監(jiān)控。為保證墩柱的垂直度，施工時(shí)嚴(yán)禁碰撞固定柱模的鋼絲繩風(fēng)纜。澆筑砼過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)測(cè)柱的垂直度及預(yù)留鋼筋的位置。發(fā)生位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正。3 重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工的質(zhì)量以及施工安全應(yīng)急預(yù)案3.1 水中群樁施工常見事故的處理方法及預(yù)防措施本工程主橋橋墩采用D100D125直徑水中群樁基礎(chǔ)（每個(gè)承臺(tái)下均設(shè)612根樁），橋位位置地質(zhì)較為特殊，地質(zhì)情況主要反映為淤泥質(zhì)粘土層、粉質(zhì)粘土層、粉砂層、中砂層、全風(fēng)化粉砂

60、巖、強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖、弱風(fēng)化粉砂巖，地質(zhì)情況較為穩(wěn)定，因此，樁基礎(chǔ)施工期間，需要做好樁的垂直度控制、水下砼灌注以及其他常見的事故預(yù)防及處理措施，保證成樁質(zhì)量。1、成孔過程中特殊地質(zhì)條件的處理原則及方法（1）軟土層施工在厚層軟土施工時(shí)嚴(yán)格禁止用高沖程進(jìn)行施工，應(yīng)用低錘密打施工，控制施工進(jìn)尺在50cm80cm/h，進(jìn)行間隔性泥漿循環(huán)，在流塑嚴(yán)重的難以成孔的地質(zhì)條件，加大泥漿稠度，投入粘土、水泥進(jìn)行護(hù)壁，泥漿護(hù)壁仍無法處理的則需用鋼護(hù)筒。每臺(tái)班應(yīng)全程掃孔2次，中間停工時(shí)嚴(yán)禁將沖錘放在孔內(nèi)。（2）砂層施工砂層施工時(shí)如遇漏漿，則必須加入大量泥漿以免坍孔，施工時(shí)采用小沖程、中沖程結(jié)合的打法，投入粘土進(jìn)行護(hù)壁。

61、砂層施工應(yīng)邊打邊循環(huán)，禁止在不進(jìn)尺沖進(jìn)時(shí)長(zhǎng)時(shí)間在該層循環(huán)。2、砼灌注過程中相關(guān)事故的處理辦法及原則在水下砼灌注過程中，如出現(xiàn)事故，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時(shí)設(shè)法補(bǔ)救，冷靜處理，不宜輕易中止灌注。（1）導(dǎo)管進(jìn)水。主要原因有：首批砼儲(chǔ)量不足，安置導(dǎo)管距孔底間距過大，砼下落不能埋住導(dǎo)管底口，以致泥漿從底口進(jìn)入；導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或螺桿斷折、焊縫破裂，泥漿從接口或焊裂處進(jìn)入；導(dǎo)管提引過猛或測(cè)深錯(cuò)誤，導(dǎo)管口提離砼面。處理辦法及原則：第一種原因提起導(dǎo)管，重新清孔；第二種、第三種原則應(yīng)進(jìn)行重新插導(dǎo)管，二次剪球。（2）卡管原因：初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于砼的各種原因造成。處理辦法和原則：用長(zhǎng)桿沖搗和搗動(dòng)導(dǎo)管

62、，易可附著式振動(dòng)，如不落下，則必須將導(dǎo)管提出清孔，然后重裝灌注。機(jī)械故障或其它原因使砼已初凝，增大了砼下落阻力，混凝土堵住在管內(nèi)。處理原則及辦法：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急設(shè)備，實(shí)施應(yīng)急方案。若砼已初凝，則拔出導(dǎo)管，停止灌注，會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門處理。（3）坍孔原因：灌注過程中泥漿的變化易造成坍孔。處理辦法與原則：對(duì)于小坍孔，保持加大水頭，防止續(xù)繼坍孔，若坍孔穩(wěn)定則恢復(fù)正常灌注，加大導(dǎo)管埋深，將坍孔泥砂排出，如坍孔嚴(yán)重應(yīng)立即中止灌注，將導(dǎo)管提出，用粘土回填，待坍塌穩(wěn)定后，再商定處理方案。（4）埋管原因：導(dǎo)管埋深過深，或提管過猛，將導(dǎo)管拉斷。處理辦法與原則：導(dǎo)管埋深不能大于6.0m，提升不能過猛，應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由

63、有經(jīng)驗(yàn)的工程師處理。（5）澆短樁頭原因：漿渣過稠誤測(cè)。處理辦法：接長(zhǎng)護(hù)筒、抽水、排渣，澆注空氣砼。3、鉆孔過程中鉆孔常見事故的處理辦法及預(yù)防（1）卡錘：施工時(shí)嚴(yán)防掉物。對(duì)礫石層及花崗巖應(yīng)嚴(yán)防高沖程，地質(zhì)變化時(shí)注意沖孔速度的調(diào)節(jié)。發(fā)生卡錘時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)拉，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況作出處理方案。（2）埋錘：施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁停工時(shí)將錘放在孔底，粘土層施工不能用高沖程，軟土施工進(jìn)尺不能太快，砂層施工應(yīng)投入粘土防止涌砂埋錘，發(fā)生埋錘時(shí)禁止強(qiáng)拉，在摸明情況下，應(yīng)加大泥漿濃度及時(shí)清孔，同時(shí)要根據(jù)土層來處理。（3）護(hù)筒腳穿孔，對(duì)護(hù)筒腳應(yīng)注意施工方法，施工時(shí)在該處用小沖程不循環(huán)進(jìn)行施工，如發(fā)生護(hù)筒底冒漿，則應(yīng)及時(shí)停止施工，用

64、石塊、粘土回填后再?zèng)_進(jìn)來處理，在失漿量很大時(shí)，先回補(bǔ)水頭再及時(shí)回填，回填后再商定具體處理方案。（4）鉆孔事故的預(yù)防關(guān)鍵在于技術(shù)控制，在一個(gè)孔成孔過程中，嚴(yán)禁加大沖錘，新焊沖錘要試探性下落，要形成事故匯報(bào)制度，嚴(yán)禁發(fā)生事故后不分清原因時(shí)亂拉亂扯，應(yīng)保證水頭和循環(huán)的進(jìn)行，為制定處理方案打下基礎(chǔ)。3.2 承臺(tái)大體積混凝土施工的質(zhì)量及安全應(yīng)急預(yù)案大體積混凝土施工時(shí)遇到的普遍問題是溫度裂縫。由于混凝土的體積大，聚集的水化熱大，在混凝土內(nèi)外散熱不均勻以及受到內(nèi)外約束的情況時(shí)，混凝土內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生，為結(jié)構(gòu)埋下了嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。因此，大體積混凝土施工中的溫度監(jiān)控是控制裂縫產(chǎn)生的關(guān)鍵。1

65、、混凝土配合比設(shè)計(jì)由于承臺(tái)承重較大，決不允許出現(xiàn)有害裂紋，為滿足質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求，試配強(qiáng)度按照fcut=fcuk+1.645公式（式中fcuk表示混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值）計(jì)算結(jié)果作為參考，保證具有95的保證率，并經(jīng)過多次試配確定。塌落度需要滿足泵送和吊斗施工要求，并保證在一小時(shí)之內(nèi)無明顯損失。水泥選用低水化熱品種的水泥，為有效地降低混凝土內(nèi)絕熱溫升，達(dá)到低水化熱品種的水泥效果，摻加適量的級(jí)粉煤灰和復(fù)合型高效外加劑，以改變混凝土流變特性及降低水泥水化熱。控制混凝土的粗骨料采用531.5mm連續(xù)級(jí)配的碎石，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10，泥土粉塵含量不大于1，細(xì)骨料采用優(yōu)質(zhì)中粗砂，泥污含量不應(yīng)

66、大于2，細(xì)度模數(shù)控制在2.5左右。2、澆注工藝1）結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況，利用現(xiàn)有的兩臺(tái)拌合樓，還須利用離工地較近的商品混凝土廠供應(yīng)一部分混凝土，以確保混凝土的供應(yīng)及時(shí)。2）順橋向設(shè)置8個(gè)簡(jiǎn)易漏斗和8套串筒，沿橫橋方向布置3排，各漏斗間距按照3m混凝土灌注斗計(jì)算確定間距約為3.0。下料之后，應(yīng)及時(shí)組織攤鋪。3）混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗深度對(duì)于大面積分層澆注混凝土，如果下層混凝土已進(jìn)入初凝或即將初凝，則振搗棒振搗時(shí)不宜插入下層，以達(dá)下層表面為宜，如下層混凝土未達(dá)初凝可插入下層5cm，保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實(shí)度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。3、溫控及防裂措施

67、（1）合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比。（2）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管和測(cè)溫點(diǎn)，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于25，通過測(cè)溫點(diǎn)測(cè)量，掌握內(nèi)部各測(cè)點(diǎn)溫度變化，以便及時(shí)調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。（3）冷卻水管埋設(shè)冷卻循環(huán)水管采用黑鐵管，按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊區(qū)的原則，進(jìn)水管口設(shè)在近混凝土中心處，出水管口設(shè)在混凝土邊區(qū)處。進(jìn)、出水口均引出混凝土面以上。每層水管的垂直進(jìn)、出水口互相錯(cuò)開，且出水口有調(diào)節(jié)流量的水閥和測(cè)流量設(shè)備。埋設(shè)位置及測(cè)溫點(diǎn)見冷卻水管布置示意圖：冷卻水管安裝時(shí)，要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠，以防混凝土灌注時(shí)水管變形及脫落而發(fā)生堵水和漏

68、水，并做通水試驗(yàn)。冷卻管自澆筑砼時(shí)通入冷水，并連續(xù)通水14天，出水孔流量1020L/min。冷卻管內(nèi)進(jìn)出水溫差控制在10C以內(nèi)，并對(duì)進(jìn)出孔水溫，砼的測(cè)溫孔內(nèi)的溫度每隔12小時(shí)測(cè)量記錄一次。冷卻管使用完畢，立即灌漿封孔，并將伸出承臺(tái)頂面部分截除。澆砼后應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行淋水保養(yǎng)，灑水以使混凝土面層濕潤(rùn)為度，砼的淋水養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于7晝夜。同時(shí)將與墩身接合面砼拉毛。4 質(zhì)量、進(jìn)度及安全控制體系和措施4.1 質(zhì)量保證體系和措施（一）質(zhì)量管理體系施工中，嚴(yán)格按GB/T19001：2000ISO9001：2000質(zhì)量體系要求運(yùn)作，完善質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量控制流程，進(jìn)行全面質(zhì)量管理（TQC），并按施工技術(shù)

69、指導(dǎo)書等要求，在思想、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)保證、材料及機(jī)械配合上采用一系列措施以保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施，具體見下框圖：質(zhì)量達(dá)到目標(biāo)要求宣傳教育認(rèn)識(shí)質(zhì)量的重要性思想技術(shù)經(jīng)濟(jì)設(shè)備材料進(jìn)行各工種施工安全教育明確各級(jí)管理人員的工作職責(zé)熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)意圖按標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行施工及驗(yàn)收操作層按施工操作技術(shù)規(guī)程完善各級(jí)技術(shù)交底質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤保證所采購(gòu)的原材料的質(zhì)量做好施工現(xiàn)場(chǎng)的材料堆放與標(biāo)識(shí)保證預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量保證模板、支頂系統(tǒng)材料的質(zhì)量經(jīng)常檢修設(shè)備、專人專管，保證完好率100%設(shè)備的規(guī)格數(shù)量滿足施工要求單項(xiàng)成本核算準(zhǔn)確熟悉施工方案、施工方法二、建立健全管理制度為達(dá)到既定的質(zhì)量目標(biāo)，采用一系列措施保證質(zhì)量目標(biāo)的

70、實(shí)施。確保各種質(zhì)量活動(dòng)始終在受控狀態(tài)下進(jìn)行。具體如下：（一）技術(shù)責(zé)任制和技術(shù)交底制度施工中實(shí)行二級(jí)技術(shù)交底制，第一級(jí)交底為公司組織由公司總工程師對(duì)項(xiàng)目部總工程師、施工員、質(zhì)安員及其他施工管理人員的交底，第二級(jí)交底為項(xiàng)目總工程師對(duì)作業(yè)班組、操作人員的交底，涉及工藝要求、操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（二）工程任務(wù)單制度1、由主管施工員開據(jù)任務(wù)單給作業(yè)班組，書面明確當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)和完成任務(wù)的時(shí)間、應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、凡需耗用材料的生產(chǎn)任務(wù)，在開據(jù)工程任務(wù)單的同時(shí)，開據(jù)限額領(lǐng)料單，以控制材料的領(lǐng)用數(shù)量，材料員依據(jù)限額領(lǐng)料單發(fā)放材料給作業(yè)班組。3、作業(yè)班組按任務(wù)單的要求完成任務(wù)后，施工員檢查任務(wù)完成是否滿足要求

71、，質(zhì)安員檢查其質(zhì)量是否符合規(guī)定，材料員檢查材料耗用是否超過定額要求，并交下道工序作業(yè)班組驗(yàn)收。4、作業(yè)班組每月憑簽認(rèn)手續(xù)完備的工程任務(wù)單進(jìn)行結(jié)算。（三）工程中間檢測(cè)、驗(yàn)收制度隱蔽工程實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收制度：班組自檢項(xiàng)目部質(zhì)安員檢驗(yàn)公司質(zhì)安員檢驗(yàn)。三級(jí)驗(yàn)收合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。支頂架、深基坑系統(tǒng)實(shí)行班組項(xiàng)目部公司三級(jí)驗(yàn)收制度。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收、檢測(cè)，未經(jīng)驗(yàn)收、檢測(cè)合格的工序不得放行。（四）違反施工規(guī)程，發(fā)生質(zhì)量事故報(bào)告制度1、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人按質(zhì)量管理辦法及標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)施工規(guī)范、設(shè)計(jì)及工藝要求指導(dǎo)施工人員進(jìn)行施工，不得違規(guī)指揮。2、操作人員必須按質(zhì)量管理辦法及標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)范、

72、規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè)，不得野蠻施工。3、施工管理人員發(fā)現(xiàn)操作人員違反施工規(guī)范要求，應(yīng)立即予以制止，并上報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，督促操作人員立即糾正。對(duì)于因違反施工規(guī)程、發(fā)生質(zhì)量事故的，視情況嚴(yán)重、損失大小，及時(shí)逐級(jí)上報(bào)公司、監(jiān)理及業(yè)主，并以書面形式記錄報(bào)告過程。4、質(zhì)安員有權(quán)制止任何違反施工規(guī)程可能發(fā)生質(zhì)量事故的施工。（五）定期進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)工作總結(jié)制度1、每月對(duì)本工程的施工質(zhì)量進(jìn)行一次全面測(cè)量及評(píng)估，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)質(zhì)量情況進(jìn)行科學(xué)的統(tǒng)計(jì)分析，找出主要矛盾。2、找出主要質(zhì)量問題及經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病后，由有關(guān)部門認(rèn)真分析研究，找出解決質(zhì)量通病的辦法，采取糾正和預(yù)防措施。（六）質(zhì)量檢查制度建立施工過程的質(zhì)量

73、保證體系，對(duì)工程施工過程實(shí)施質(zhì)量控制，提高操作人員的操作水平及管理人員的管理效能，有目的有預(yù)見地采取有效措施，有效防止施工中的一切質(zhì)量問題的產(chǎn)生，真正做到施工中人人心中有標(biāo)準(zhǔn)、有準(zhǔn)則，以確保施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。三、施工控制1、人員控制凡進(jìn)入本項(xiàng)目工地工作人員，全部都要經(jīng)過崗前培訓(xùn)，持證上崗。從事特種作業(yè)人員，要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并考試合格，持有崗位證。2、施工過程控制項(xiàng)目部經(jīng)理負(fù)責(zé)工程施工的全過程管理，確保施工全過程及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境處于受控。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)使各種過程實(shí)施、控制、驗(yàn)證活動(dòng)符合下列文件要求：規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目承包合同等。3、機(jī)械設(shè)備控制（1）進(jìn)場(chǎng)設(shè)備合格率為100%，并有合

74、格標(biāo)識(shí)。（2）每月對(duì)大型設(shè)備、機(jī)械進(jìn)行檢修，確保機(jī)械及機(jī)械設(shè)備運(yùn)行正常和持續(xù)能力。（3）對(duì)機(jī)械設(shè)備要定期保養(yǎng)，定期檢修，由有關(guān)人員每天進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，即時(shí)維修，機(jī)械設(shè)備要填寫臺(tái)班記錄。（4）單班施工機(jī)械操作手必須認(rèn)真按保養(yǎng)要求做好各項(xiàng)保養(yǎng)工作。 4、工程對(duì)材料要求(1)進(jìn)場(chǎng)鋼材有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、生產(chǎn)日期。(2)進(jìn)場(chǎng)水泥有出廠合格證和試驗(yàn)單。(3)進(jìn)場(chǎng)砌塊有檢驗(yàn)單，外觀符合相應(yīng)等級(jí)的要求。(4)進(jìn)場(chǎng)砂、石有試驗(yàn)單、產(chǎn)地、規(guī)格等。(5)進(jìn)場(chǎng)的防水材料有合格證、檢驗(yàn)單、說明書。(6)特種材料、新型材料，均有合格證或試驗(yàn)報(bào)告。四、施工期間對(duì)隱蔽工程的質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量檢驗(yàn)程序保證隱蔽

75、工程質(zhì)量的關(guān)鍵，在于健全各項(xiàng)工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度，并切實(shí)予以執(zhí)行。向監(jiān)理工程師填交質(zhì)量驗(yàn)收通知單前，組織三級(jí)驗(yàn)收。2、檢查及驗(yàn)收保證(1)每道工序完工之后，首先進(jìn)行自檢，自檢不符合質(zhì)量要求的予以糾正，然后再由專業(yè)檢查人員進(jìn)行檢驗(yàn)。(2)各工序完成后，由主管技術(shù)人員、質(zhì)量檢查工程師會(huì)同各工班長(zhǎng)，按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決予以返工處理，直至再次驗(yàn)收合格。(3)工序中間交接時(shí)，必須有明確的質(zhì)量合格交接意見，每個(gè)工班在進(jìn)行工序施工時(shí)，都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”制度，即檢查上工序，做好本工序，服務(wù)下工序。(4)隱蔽工程在完成上述工序后，邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，做好驗(yàn)收記錄、簽證及資

76、料整理工作。(5)檢查未獲監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過者，必須返工重做，否則不得進(jìn)行下道工序的施工。(6)隱蔽工程必須有嚴(yán)格的施工記錄，將檢查項(xiàng)目、施工技術(shù)要求及檢查部位等頂填寫清楚，記錄上必須有技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量檢查人簽字。3、實(shí)行崗位責(zé)任制為保證隱蔽工程質(zhì)量，必須對(duì)上述檢查驗(yàn)收制度予以貫徹落實(shí)，對(duì)有關(guān)人員定崗定責(zé)，特制定措施如下：(1)各主管工程師須詳細(xì)審查施工圖紙，熟悉設(shè)計(jì)意圖，技術(shù)要求等，對(duì)圖紙中標(biāo)識(shí)不清或有誤之處，須及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)院進(jìn)行改動(dòng)或變更。(2)做好技術(shù)交底，技術(shù)交底必須實(shí)行復(fù)核制，交底資料上須有項(xiàng)目總工程師及復(fù)核人簽字。(3)對(duì)各項(xiàng)工程，設(shè)一名主管工程師及一名施工員專職負(fù)責(zé)，

77、發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。4.2 進(jìn)度保證體系和措施一、關(guān)鍵項(xiàng)目的工期限制（1）本工程施工的關(guān)鍵線路為圓墩河水上部分鋼平臺(tái)、鋼便橋、樁基礎(chǔ)、承臺(tái)、墩柱的施工（2）本工程蝦塘部分橋梁施工段各為相對(duì)獨(dú)立的工作面，進(jìn)場(chǎng)后同時(shí)開工，可在施工期限內(nèi)相繼完工。（3）本工程的工期關(guān)鍵控制點(diǎn)為：水上部分橋梁的鋼平臺(tái)、鋼便橋搭設(shè)及樁基礎(chǔ)施工。二、組織管理上的保證措施1、嚴(yán)格項(xiàng)目管理，配備強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部人員，建立完善的管理體系，將進(jìn)度計(jì)劃分解到各部門，層層簽訂承包合同，責(zé)任落實(shí)到人。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)情況，編制周密、科學(xué)的施工組織設(shè)計(jì)，合理安排各主要施工工序，在確保關(guān)鍵線路工程的同時(shí)有效地組織均衡

78、生產(chǎn)，提高效率，確保整個(gè)工程的施工進(jìn)度。3、本工程開工必需的前期外部條件較差，因此本工程的前期準(zhǔn)備工作是保證工程進(jìn)度的關(guān)鍵。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，必須認(rèn)真做好整個(gè)工程的人、機(jī)、料準(zhǔn)備及場(chǎng)地的“三通一平”工作。4、施工機(jī)具按施工組織計(jì)劃按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并配備足夠的易損件和消耗材料，制定機(jī)械操作規(guī)程，嚴(yán)格管理，配備機(jī)修小組對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)和維修。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)配備發(fā)電機(jī)組，以應(yīng)付停電和高峰期供電所需。在必要時(shí)，要及時(shí)加大設(shè)備的投入。5、積極與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等各協(xié)作單位溝通，不等不靠，配合業(yè)主做好前期準(zhǔn)備工作。處理好與當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系，創(chuàng)造一個(gè)天時(shí)、地利、人和的施工環(huán)境。與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工場(chǎng)地內(nèi)的單位建立緊密

79、聯(lián)系，協(xié)調(diào)關(guān)系，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。6、結(jié)合廣東地區(qū)多雨的特點(diǎn)，在施工期間做足防雨準(zhǔn)備，并根據(jù)氣象臺(tái)提供的每周、每天的天氣預(yù)報(bào)，合理安排生產(chǎn)和提前做好預(yù)防措施，備足雨具及抽水設(shè)備，保證現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度。4.3 安全保證體系和措施1、項(xiàng)目開工前，編制實(shí)施性施工安全方案。2、對(duì)施工難度大、危險(xiǎn)性高的分項(xiàng)工程編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，確保施工安全。3、嚴(yán)格執(zhí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度。施工前由項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)管線狀況及其保護(hù)措施，并履行簽字手續(xù)備案待查。各施工隊(duì)安全員組織對(duì)施工班組及具體操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。專職安全員對(duì)安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督，并做好記錄。4、施工現(xiàn)場(chǎng)

80、實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度，施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可安裝，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀況良好后方可運(yùn)行。機(jī)械操作人員定期維護(hù)、保養(yǎng)機(jī)械，確保完好率和使用率，嚴(yán)禁帶病工作。5、施工用電按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢測(cè)。所有電力設(shè)備設(shè)專人檢查維護(hù)，并設(shè)示警標(biāo)志。6、做好汛期和漲潮期的防汛工作。水泥倉(cāng)、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)設(shè)置在高位安全的地方，進(jìn)行重點(diǎn)的防護(hù)。保護(hù)好附近原有的防洪、排灌等水利設(shè)施，定期檢查，確保其排泄功能。積極和當(dāng)?shù)厮芾聿块T聯(lián)系，在汛期加強(qiáng)圓墩河水位的監(jiān)測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)水位有異常變化，立即通知水利管理部門，采取排洪措施，確保施工安全。7、

81、防火：高處焊、割作業(yè)時(shí)要有專人監(jiān)焊，必須落實(shí)防止焊渣飛濺、切割物下跌的安全措施，并在施工點(diǎn)附近準(zhǔn)備足夠的消防設(shè)備及消防用水。乙炔氣瓶直立放置，使用時(shí)不得靠近熱源，距明火不少于10m，與氧氣瓶保持不小于5m距離，不得露天存放、曝曬。凡能夠產(chǎn)生靜電引起爆炸或火災(zāi)的設(shè)備容器，必須設(shè)置消除靜電裝置。配備足夠的消防滅火器材，并在施工沿線每50m設(shè)置一個(gè)消防器材存放點(diǎn)，確保整個(gè)工程施工的防火安全。消除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源，嚴(yán)格控制火源、易燃、易爆物及助燃物的儲(chǔ)放，確保施工期間消防通道的暢通。5 文明施工及環(huán)境保護(hù)5.1 文明施工措施1、按業(yè)主的要求進(jìn)行施工圍蔽。2、定期清洗和檢修圍蔽，破損的部

82、位要及時(shí)更換，確保圍蔽的外表整潔、圍護(hù)連續(xù)有效。3、現(xiàn)場(chǎng)辦公室及工棚設(shè)施要合理、方便、整齊、劃一，工程一開工，文明施工的宣傳標(biāo)語要同步進(jìn)場(chǎng)。4、為方便社會(huì)監(jiān)督，施工現(xiàn)場(chǎng)入口處必須懸掛施工標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、施工許可證號(hào)、文明施工負(fù)責(zé)人、投訴電話等。5、在場(chǎng)內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置宣傳教育欄，進(jìn)行文明施工、安全質(zhì)量等方面的宣傳教育。6、工地衛(wèi)生：在工地內(nèi)，確保符合通風(fēng)、照明、環(huán)境衛(wèi)生要求，并有醒目的安全通道標(biāo)志，設(shè)置安全，防火等設(shè)施。生活區(qū)內(nèi)設(shè)置垃圾容器，不將垃圾及雜物亂丟亂棄。區(qū)內(nèi)設(shè)置通暢排水渠溝，專人定時(shí)清掃。確保生活區(qū)內(nèi)渠溝暢通，道路整潔，無黑污及異臭味。工地的食堂地面要做場(chǎng)地

83、硬化，烹調(diào)器具要經(jīng)有效消毒后才能使用，每餐煮食的肉類和蔬菜要保證新鮮衛(wèi)生。炊事員必須定期進(jìn)行健康檢查，合格后才能上崗。生活區(qū)內(nèi)的廁所要有專人清洗打掃，保證無異臭味。廁所的生活污水經(jīng)化糞池沉淀后才能接出市政下水道。5.2 環(huán)境保護(hù)措施一、防洪堤壩的維護(hù)施工期間注意加強(qiáng)對(duì)圓墩河防洪堤壩的保護(hù)，嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)厮⑷啦块T的要求施工，并在施工過程中做好水土保持工作。對(duì)施工筑島圍堰及鋼便橋加強(qiáng)安全檢查工作，保證圍堰砂包的整齊，保證砂包圍堰的安全。二、水質(zhì)的維持1、加強(qiáng)與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)系，采取有效措施，控制施工過程對(duì)周邊水資源和農(nóng)業(yè)資源的影響。2、減少污水的排放，鉆孔樁泥漿及生活污水嚴(yán)禁排入圓墩河及蝦塘內(nèi)

84、。必須采用密封車把污水、余泥、建筑垃圾、生活垃圾等運(yùn)到指定的地點(diǎn)排放。三、當(dāng)?shù)厝罕姲踩胧?、在與附近道路、村莊相交位置局部設(shè)置施工圍蔽，防止車輛及非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工護(hù)欄上及施工區(qū)前來車方向設(shè)置警示標(biāo)志及警示燈,以策安全。2、安排文明施工人員，勸陰村民進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)3、依靠當(dāng)?shù)卣龊萌罕姽ぷ鳎M可能為地方政府和沿線村民提供方便；搞好宣傳工作，取得當(dāng)?shù)卣V大群眾和積極支持，創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境，保證施工順利進(jìn)行。四、施工噪聲控制措施1、選擇合理的施工時(shí)間，保證不影響群眾的生活。2、所有進(jìn)場(chǎng)施工的機(jī)械在進(jìn)場(chǎng)前，進(jìn)行檢修，檢修合格后方可進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)禁機(jī)械帶病工作。能配置消音器的機(jī)械全部

85、安裝消音器。臨時(shí)發(fā)電機(jī)作為備用，有電力供應(yīng)時(shí)不允許使用發(fā)電機(jī)。3、發(fā)電機(jī)房盡量遠(yuǎn)離民居，機(jī)房采用磚砌封閉式結(jié)構(gòu)。其它較大的噪音源分別作單獨(dú)的圍蔽隔離。4、與當(dāng)?shù)鼐用窦訌?qiáng)溝通，盡量避免深夜施工。若由于工期緊張確實(shí)需要進(jìn)行夜間施工時(shí)，預(yù)先通知以求諒解。5、教育施工人員不準(zhǔn)喧嘩吵鬧，違者嚴(yán)厲處罰。五、施工振動(dòng)控制措施我們采取有力措施將振動(dòng)產(chǎn)生的危害降至最低：1、砼澆灌時(shí)注意振搗器避免碰撞模板及鋼筋。2、保證吊裝安全，杜絕吊物沖擊或墜落引起的打擊振動(dòng)。3、重型施工機(jī)械及車輛在場(chǎng)內(nèi)行走時(shí)速低于10km/h，以免對(duì)基坑產(chǎn)生過大沖擊。六、水污染控制本工程可能產(chǎn)生的水污染有：車輛沖洗水、施工人員生活污水、雨季

86、地表徑流水。1、出入口均設(shè)洗車槽，絕對(duì)保證每輛車均經(jīng)沖洗干凈方可進(jìn)入周邊道路，洗車泥水經(jīng)沉淀池沉淀后方可排入排水溝。2、生活污水待沉淀后排入指定地方。3、場(chǎng)內(nèi)道路硬地化，設(shè)明溝導(dǎo)流雨水，經(jīng)匯集沉淀后排入指定地方。低凹地及時(shí)補(bǔ)平，不允許場(chǎng)內(nèi)積水。4、采取必要的步驟防止河涌及現(xiàn)有排水系統(tǒng)淤積。必要時(shí)，建立臨時(shí)的沉淀區(qū)。七、空氣污染措施本工程施工中可能對(duì)空氣產(chǎn)生污染的原因主要有：揚(yáng)塵、廢氣。1、對(duì)易產(chǎn)生揚(yáng)塵的土方運(yùn)輸作業(yè)，我們堅(jiān)持余泥運(yùn)輸車覆蓋遮布，合理規(guī)定運(yùn)輸通道，安排專人清掃、灑水，沖洗車底盤及輪胎。臨時(shí)堆土場(chǎng)用彩條布覆蓋，防止揚(yáng)塵。2、嚴(yán)禁在場(chǎng)內(nèi)動(dòng)用明火，焚燒廢棄物或有害、有毒物質(zhì)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。3、保證所有車輛及設(shè)備的廢氣排放合乎環(huán)保要求，若檢測(cè)不合格，需嚴(yán)格整改直至合格。八、固體廢棄物1、選擇對(duì)外部環(huán)境影響小的出土口，運(yùn)輸路線和運(yùn)輸時(shí)間。2、車輛出場(chǎng)沖洗車輪和車廂，嚴(yán)禁攜土污染周邊道路。3、剩余料具包裝及時(shí)回收、清退，對(duì)可再利用的廢棄物盡量回收利用，各類垃圾要及時(shí)清掃，清運(yùn)，不得隨意傾倒。4、保證回填物料的質(zhì)量，不將有毒有害物質(zhì)和其它工地廢料、垃圾用于回填。5、保證施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)無廢棄砂漿和砼，運(yùn)輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r(shí)清運(yùn)。6、日常生活的垃圾應(yīng)分類收集，便于環(huán)衛(wèi)部門及時(shí)清運(yùn)處理。7、教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境的整潔。