1、鋼筋工程施工方案1、編制依據序號編制依據名稱編號1施工圖紙2工程設計變更洽商3施工組織設計4規程或規范砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑物抗震構造圖集97G329（一）鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-96建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-20032、工程概況：2.1工程設計概況：序號項 目內 容1工程位置商場、寫字樓、公寓2建筑特點寫字樓為塔樓，公寓為單元式長條板樓3建筑規模占 地22322.79m2建筑面積138377m2地下面積48546m2標準層建筑面積辦公樓2850m2地上面積89831m2

2、公寓1860m2層數辦公樓20-24層，公寓14-18層，地下3層層高（M）1-3層標準層地下部分轉換層5.83.5、3.15.6、3.62.24結構形式基礎結構：筏板基礎；主體結構：寫字樓主體為框架剪力墻結構，公寓為框支剪力墻結構，裙樓部分為框架結構。5結構尺寸基礎底板1100mm,600mm外墻厚度700、600、550、400、300、200mm內墻厚度500、400、300、250、200mm方柱截面1300*1300、1200*1200、1100*1100、1000*1000、900*900、700*700mm圓柱直徑1100、1000、900mm樓板厚度120、150、160、17

3、0、180、200、250mm6樓梯結構形式全現澆梁式樓梯7坡道結構形式全現澆板式2.2鋼筋工程概況：工程特點單層施工面積較大，鋼筋用量也比較大，約21000t，尤其是地下部分鋼筋用量巨大約10000t，公寓部分三、四層之間為結構轉換層，鋼筋分布較密，控制鋼筋施工的質量，也為控制結構工程施工質量的重點。主要鋼筋型號32、28、25、22、20、18、16、14、12、10、8主要鋼筋類型、級鋼，級鋼主要應用與梁、柱連接形式直徑18采用滾壓直螺紋連接，其他采用綁扎搭接施工難點基礎底板鋼筋直徑較大，量較大基礎梁梁截面較大，鋼筋用量大，綁扎工序較多框支梁梁截面較大，鋼筋分布較密3、施工部署3.1 施

4、工組織管理結構：針對本工程結構施工要求質量高、工期緊的特點，項目部為了更好地滿足工程質量和進度的要求，從而做到合理有序安排施工及明確人員職責，項目部管理人員實行各負其責的管理制度。技術室各棟號負責人根據本工程的特點結合現場要求編制施工方案和技術交底，棟號技術負責人負責鋼筋的抽筋與放樣的審核，并將鋼筋需求計劃及時報到材料室，由材料室負責組織鋼筋的進場，材料室主任負責聯系貨源，材料室設專人負責鋼筋的進場工作，工程經理責整個工程勞動力的調配，工長負責鋼筋的加工與現場的綁扎，質檢員負責鋼筋加工與現場綁扎的質量，技術員負責現場的技術指導與技術交底的落實，試驗員負責鋼筋進場的檢驗與復試。3.2施工部位以及

5、施工時間：序號施工部位開始-完成時間備 注1基礎底板2基礎底板至0.000以上非標準層3結構轉換層4標準層5結構封頂3.3 勞動力組織每個施工隊伍按照下表中的要求配置施工人員：序號班組名稱分班組數每班組人數負責范圍1后臺加工班組230人整個鋼筋成品、半成品的加工、碼放和標識2綁扎班組630人負責頂板與墻體鋼筋的綁扎3.4 施工流水段的劃分：見附圖。4、施工準備：4.1 施工技術準備：4.1.1熟悉審查圖紙：在施工前，項目組織項目有關人員及勞務隊負責人對施工圖紙進行詳細審查，根據結構設計的情況確定合理的鋼筋方案，對一些復雜部位的鋼筋的施工要做到心中有數。4.1.2在工程開工伊始棟號技術負責人要向

6、材料室提出整個鋼筋備料計劃，在工程施工期間根據月進度計劃提出鋼筋月計劃，根據周進度計劃提出周、日鋼筋進場計劃。4.1.3鋼筋翻樣：現場施工前，首先由鋼筋放樣員按設計圖紙及施工規范翻樣，由土建專業技術人員核對簽字后，下發給鋼筋加工隊統一下料。放樣前應切實掌握結構總說明要求，并與設計變更及圖紙會審記錄相結合。4.1.4技術培訓：所有參施鋼筋工必須經過統一的培訓教育，直螺紋鋼筋加工的操作工人必須經廠家的專門培訓，并經考試合格后持證上崗。4.2材料與機具準備：4.2.1中小型機械見下表：序號名稱產地型號數量備注1直螺紋套絲機廊坊凱博GHG-4012（臺）2調直機天津鄭榮GTJ-4-142（臺）3切斷機

7、山西臨汾FGQ50A4（臺）FGQ40A5（臺）4彎曲機山西稅利GW40-111（臺）5砂輪切割機上海浙江J3G-40016（臺）6電焊機天津京潤BX-50015（臺）4.2.2主要鋼筋用量見下表：級別規格數量（t）一級鋼83461063212112二級鋼12173214189316167318764204342274525964321956三級鋼126141220252245253945289753228324.2.3 鋼筋進場l 檢驗：a、進場鋼筋要有出廠質量證明書或廠方試驗報告單。每盤或每捆鋼筋都有不少于兩個鐵制掛牌，掛牌上印有廠標、鋼號、批號、直徑、級別、爐罐號等標記。鋼筋進場時分批取

8、樣驗收，每批由同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成。以60噸為一批，不足60噸的也要按一個批次取樣驗收。檢驗內容包括查對標號、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽樣作力學性能試驗及見證取樣，合格后方可使用。 b、外觀檢查：鋼筋應平直、無損傷，每捆（盤）鋼筋均有標識，鋼筋表面不得有裂紋，接疤、折痕和銹蝕現象。 c、力學性能試驗：對進場鋼筋，按現行國家標準的規定抽取試樣作力學性能的試驗，見證取樣數量不少于30%，合格后方可使用。鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25，鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。 d、在加工或現場試驗過程中，發生脆斷、劈裂和力學性能顯著不正

9、常等現象立即清退。l 堆放：a、材料進場：由于鋼筋加工場地狹小，加之鋼材規格較多，必須合理、有計劃地組織鋼筋進場，盡量作到先進場先用，減少積壓、占用場地。原則上以放樣員的提料計劃為準，按指定的區域和場地卸料。在基礎工程施工階段由于所用鋼筋量較大，有一部分鋼筋堆放在基坑內。b、按施工平面圖規定的位置清理平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，按鋼筋規格分類堆放好鋼筋。c、核對進貨單，檢查鋼筋規格、數量、尺寸是否與之相符。并保證出廠合格證隨車到達現場。d、同規格鋼筋分批進場，做到分批堆放，避免使后進材料壓住先進材料。e、做到掛牌標識，標明鋼筋是否進行過復試，未做標識的材料不得隨便亂用。f、對所進鋼筋數量由

10、專人會同材料室人員一同逐根清點，并將結果上報鋼筋主管人員。l 鋼筋的分類管理：二級、三級鋼均為螺紋鋼筋，這兩種鋼筋的使用量都比較大，現場的識別較為困難，鋼筋進場前要認真核對材質單以及原材上的鋼牌，在鋼筋進場后原則上二、三級鋼不得混合堆放，并立即進行標識，并取樣進行復試，在復試結果未出來前，此批鋼筋不得使用，在使用前任何人不得隨意將原材上的鋼牌取掉。工人在進行加工前，要核對鋼牌以及現場放置的標識，確定材質后才能進行加工。對于已經加工好的成品鋼筋，一定在料牌布上標明鋼筋的級別，并且同一施工區段的二、三級鋼要分類堆放。4.3其他材料：4.3.1墊塊：基礎底板墊塊采用大理石墊塊；地下室外墻迎水面墻體采

11、用高強水泥砂漿墊塊，制作方法見下圖；其他部位墻柱采用塑料環圈，梁板采用塑料墊塊。4.3.2鋼筋綁扎采用20-22#鐵絲（火燒絲）。5、主要施工技術措施：5.1 鋼筋加工：5.1.1一般技術要求：l 各部位鋼筋保護層的厚度見下表：部位鋼筋保護層厚度()地下室外墻迎水面50背水面25其它剪力墻和板15基礎底板底部40上部40梁縱筋25柱縱筋30粱、柱箍筋15水池迎水面50背水面25l 鋼筋的搭接長度與錨固長度的要求：圖紙中有要求的按圖紙（圖紙中的要求一般都大于規范中的要求）中的要求施工: 鋼筋型號搭接長度錨固長度砼等級 搭接長度錨固長度砼等級6350250C40350250C308350250C4

12、0336(42d)250C3010350250C40420 (42d)300 (30d)C3012420(35d)300(25d)C40504 (42d)360 (30d)C3012504 (42d)360 (30d)C40588 (49d)420 (35d)C3014588 (42d)420 (30d)C40686 (49d)490 (35d)C3016672 (42d)480 (30d)C40784 (49d)560 (35d)C3018756 (42d)540 (30d)C40882 (49d)630 (35d)C3020/600(30d)C40/700(35d)C3022/660(30

13、d)C40/770(35d)C3025/750(30d)C40/875(35d)C3025/875(35d)C40/1050(42d)C3028/1120（40d）C40/1260（45d）C3032/1280（40d）C40/1440（45d）C30注：機械連接錯開長度為35d,搭接錯開長度為1.3倍的搭接長度，且不得小于500mm；不同直徑的鋼筋搭接時，按較小的鋼筋直徑計算。寫字樓部分柱墻梁及頂板地下三層C50C40C40地下一、二層C50C40C3019層C50C40C301020層C40C40C3021層以上C30C30C30基礎C40公寓部分柱墻梁及頂板地下三層C50C40C40地下

14、一、二層C50C40C3012層C50C40C30轉換層C50C40C40418層C30C30基礎C40裙房柱墻梁及頂板地下三層C40C40C40地下二層頂層C40C40C30l 各部位混凝土強度等級：l 鋼筋的接頭：直徑大于等于20的鋼筋全部采用剝肋滾壓直螺紋接頭，其余均采用搭接接頭。l 現場施工前，首先由鋼筋放樣員按設計圖紙及施工規范翻樣，由土建專業技術人員核對簽字后，下發給鋼筋加工隊統一下料。放樣前應切實掌握結構總說明要求，并與設計變更及圖紙會審記錄相結合。l 施工隊拿到料單核對無誤后，按料單下料。下料時應統籌考慮，長短結合，注意提高鋼筋的利用率。超過300*300的預留洞口必須一次下料

15、成型。l 加工時按料單統一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規格、型號、使用部位掛料牌布堆放，每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，單件、少件的要單獨存放，以免混淆。l 鋼筋除銹：鋼筋表面要保證潔凈。油漬、漆污或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在冷拉或調直過程中除銹較為經濟省力，此外，還可采用手工除銹(用鋼絲刷、砂盤)，噴砂和酸洗除銹等。在除銹過程中如發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，要重新進行力學試驗檢測，根據試驗結果要降級使用或剔除不用。l 鋼筋的調直：鋼筋要保證平直，無局部曲折；冷撥低碳素鋼筋在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷

16、，抗拉強度不能低于設計要求。l 鋼筋的切斷：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象；鋼筋下料長度不允許偏差超過10mm。對于需要加工直螺紋絲頭的鋼筋，以及頂模撐鋼筋，必須用砂輪切割機進行切斷。l 鋼筋的彎曲成型：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點不得有裂縫；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。l 根據工序安排，底板部分先加工板筋，再加工梁筋最后加工墻柱筋；各樓層鋼筋按墻柱筋、梁筋、板筋的順序加工。加工經檢驗合格后，送至成品鋼筋堆放場地，分不同結構、部位、鋼筋規格分

17、開存放，并詳細記錄鋼筋數量、使用單位。5.1.2箍筋的加工：箍筋的形式根據圖紙或規范中的要求來確定，箍筋尺寸正確（必須事先經過計算），彎鉤平直段為10d，彎鉤必須保證90度、135度（箍筋要求做樣板）。每種類型的箍筋必須先做樣板，兩個施工隊按照統一的樣板進行加工。成品箍筋10只一捆，堆放整齊，套子的允許偏差為-3mm。見下圖：梯子筋制作：制作時必須使用模具，對于梯子筋上、中、下三道頂模撐采用14或16下腳料鋼筋用無齒鋸切割而成，長度比墻厚小2mm，端部平直，無毛刺，且端部刷防銹漆，加工好的梯子筋的三道頂模撐的外邊緣要在一條直線上；其余橫檔筋用12的鋼筋下腳料，所有橫檔筋兼作墻體水平筋的分檔筋，

18、橫檔長度比墻厚小20mm，即每端小10mm；梯子筋的兩根豎向鋼筋一端對齊一端錯開（使用高于墻體一個規格的鋼筋，代替墻筋），錯開的長度滿足搭接長度的要求。做法見下圖：5.1.3鋼筋馬凳的加工：對于基礎底板，馬凳采用32的鋼筋下料剩余的短鋼筋焊接而成；對于頂板鋼筋馬凳，采用18或16的鋼筋下腳料焊接。馬凳焊接牢固，支撐穩定，不變形，鋼筋表面無銹蝕、受損，形狀、尺寸如下圖所示。5.1.4墻體水平定位筋：采用12或14的下角料加工，并要焊制頂模撐（放于墻體模板上口，其位置與加工方法同梯子筋，作用是定位墻體鋼筋及模板間距），端部平直，無毛刺；兩根豎筋外皮到外皮尺寸墻厚兩根水平筋直徑兩根立筋直徑兩側鋼筋保

19、護層之和；橫檔之間的間距為墻體豎筋的間距，除頂模撐外其他橫檔的長度比墻厚小10mm； 水平定位框可周轉使用，使用中發現開焊、變形、損壞，應及時更換。做法見下圖：5.1.5柱子（暗柱）定位框：用18的下角料加工，必須焊制雙卡定位，并要焊制頂模撐（放于墻體模板上口，定位墻體鋼筋及模板間距，可周轉使用），端部平直，無毛刺；雙向定位卡用10的鋼筋頭焊接，端部平直，無毛刺，限位空隙比相應墻體立筋大1mm，長度為主筋保護層厚度+主筋的直徑。水平定位框可周轉使用，使用中發現開焊、變形、損壞，應及時更換。做法見下圖：5.2 鋼筋的連接：5.2.1剝肋滾壓直螺紋接頭的加工：l 工藝流程：鋼筋端面平頭剝肋滾壓直螺

20、紋絲頭加工絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用現場連接。l 鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，必須采用砂輪切割機進行切斷，原材端頭視情況一般均須截去3-5cm。l 剝肋滾壓螺紋絲頭加工：參加絲頭加工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后頒發上崗證后，方可上崗操作。開機前設備應放平穩。按照要求加水溶性且具有防銹性能的切削液，氣溫低于0時，應摻入15%-20%的亞硝酸鈉。用相應規格的定位塊限位，鋼筋夾持在臺鉗上，扳動進給手柄，減速機向前移動，剝肋機構進行剝肋，到調定長度后停止剝肋，減速機繼續向前給進，滾絲頭開始滾壓螺紋，滾壓到設定長度后，設備自動停機并延時反轉，將螺紋鋼筋退

21、出滾絲頭。松開臺鉗，取出鋼筋，即完成螺紋的加工。左旋螺紋用于正反絲扣型接頭，其加工原理與標準型相同，只是在加工時做如下調整：電器箱門的正反開關置于“左旋螺紋”的位置；更換左旋滾絲頭及左旋剝肋機構。l 操作人員要逐個檢查絲頭的質量，經自檢合格的絲頭項目部質檢人員要對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，填寫絲頭加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即應對該批全數檢查，不合格的絲頭要重新加工，經再次檢驗合格后方可使用。絲頭的檢驗包括兩個方面，絲頭的長度與螺紋的直徑，具體要求見下表。絲頭的長度用卡尺或專用量規測量，螺紋的直徑的檢驗是用專用的螺紋環規檢驗。絲頭加工尺寸表 （mm）鋼筋規格套筒長

22、度螺距螺紋直徑絲頭長度20602.5標準型套筒長度的1/2，公差為2P（P為螺距）22652.52570325-25.62880328-28.63290332-32.6l 帶帽保護：已經檢驗合格的絲頭要加以保護。鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套，連接套的外露端蓋上密封蓋，并按規格分類堆放整齊待用。l 直螺紋套筒的進場檢查：套筒均在專業工廠內進行加工。本工程所用的接頭均為A級接頭。連接套進場時要有產品合格證，進場后要進行復檢，不能有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質量的缺陷或雜物，精度為6H級。5.2.2 直螺紋連接施工l 現場操作人員經過直螺紋技術提供單位的技術人員專門培訓，經考試合格后持證

23、上崗。l 連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格要一致，施工人員旋下保護帽后再檢查一次絲頭，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。l 連接鋼筋前，要檢查連接套出廠合格證、鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。l 連接鋼筋時，對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用扳手擰緊，應保證上下兩根鋼筋擰進連接套的長度一致，分別旋至定位標識處。l 標準型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣。l 鋼筋擰緊后檢查：檢查鋼筋絲扣是否旋至標識處，目測完整外露絲扣數量，超過兩個時應重新擰緊。抽檢的接頭應全部合格，如有一個不合格，則對該驗收批逐個檢查。l 鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，同一施工條件下的同一批材料的同等級同

24、規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件作拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。鋼筋綁扎連接：l 鋼筋綁扎采用雙股火燒絲，不得漏綁。l 綁扎鋼筋的扎扣為八字口，基礎梁兩邊貼近箍筋的鋼筋綁扎為交叉扣；墻體鋼筋綁扎（除暗柱連梁外）為反綁；暗柱、連梁、底板、頂板鋼筋綁扎完畢后應將剩余部分的火燒絲彎至墻體或板內部，避免以后火燒絲露出砼面而造成銹蝕。l 綁扎鋼筋的搭接接頭位置綁扎絲為三道，分別位于距兩側鋼筋5厘米和接頭正中的位置。5.3鋼筋綁扎的一般要求：l 鋼筋在綁扎前表面必須潔

25、凈，鋼筋表面的浮銹、油污必須及時清除；鋼筋綁扎必須滿足質量要求，位置偏差過大的鋼筋必須在混凝土澆筑前調整到位。滿足鋼筋綁扎條件。l 鋼筋綁扎前利用卷尺畫出鋼筋分檔線，墻柱鋼筋必須拉通線綁扎，板筋綁扎前應在模板上彈出鋼筋線，鋼筋綁扎必須做到橫平、豎直，鋼筋間距、排距誤差小于5mm。l 起步筋位置：墻體水平起步筋距頂板砼表面5cm，墻體豎向鋼筋距柱主筋5cm，柱箍筋起步筋距頂板砼表面5cm，梁箍筋起步筋距柱邊5cm。l 調整：在澆筑混凝土前，必須將鋼筋清理干凈（包括地錨），鋼筋位置調整到位。如果鋼筋出現輕微位移的現象，按照1：6的坡度調整，嚴禁出現嚴重位移。l 梯子筋、馬凳及墊塊的放置：兩端的梯子

26、筋距墻體兩端50cm，中間放置的梯子筋均勻布置，間距為1.52.0米。樓板中馬凳通長放置，間距為1.2m，施工縫5cm處放置一道馬凳以保證鋼筋保護層厚度。墻體、樓板、柱鋼筋等墊塊間距為600mm900mm，梅花型放置。l 綁扎要求：墻體鋼筋必須采用對面綁扎，防止絲頭外露；鋼筋的綁扎必須采用正、反“八”字扣，不得有順扣、松扣、漏扣。墻體上口必須拉線綁扎。柱、梁鋼筋必須使用“”扣綁扎，綁扎完畢后將所有扎絲彎入鋼筋內側。l 鋼筋的搭接：鋼筋搭接位置、方式統一；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用三道鐵絲綁扎牢固，兩端鐵絲綁扎位置在距鋼筋端部50mm處。l 鋼筋錨固：錨固鋼筋的彎鉤長度一致、朝向一致。頂板鋼筋

27、下鐵彎鉤朝上，上鐵彎鉤朝下；頂板上鐵及封頂鋼筋錨固彎鉤處通長綁扎一根鋼筋（與樓板或墻體鋼筋同規格），保證彎鉤在同一直線上。l 電盒位置鋼筋處理：鋼筋綁扎遇有電盒時，鋼筋彎起45度角繞過電盒。l 拉筋綁扎：拉筋長度，彎鉤位置、彎鉤平直段長度準確，一端90度，一端135度，一端進行現場彎折；梅花形布置，彎鉤朝向相互垂直，交錯，綁扎到墻體鋼筋上。l 結構主筋綁扎不允許直接進行電焊。5.3 底板鋼筋5.3.1 施工流程：彈出軸線、底板、墻、柱和基礎梁的位置線（柱角用紅漆標示）驗收搭基礎梁架子擺放基礎梁上鐵套基礎梁箍筋穿基礎梁下層鋼筋扎底板下層雙向鋼筋及加強筋墊塑料墊塊扎上層鋼筋網及加強筋柱、墻、樓梯的

28、插筋墊外墻塑料墊塊- - 隱蔽工程驗收。5.3.2作業條件：地下水位已降到要求，并采取監控措施。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如預埋管線與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底。底板防水層及底板保護層做完，砌完保護墻，并已作好抹灰防水。5.3.3按照圖紙彈出基礎部分的定位線，包括軸線、柱墻邊線、基礎梁位置線等，完成經項目部技術室以及監理驗收后才能進行下一步的施工。5.3.4搭設綁扎基礎梁鋼筋所須的腳手架：架子最上面一排橫桿的高度比基礎梁高約10cm，架子的凈空比基礎梁寬約40cm。5.3.5綁扎基礎梁鋼筋：先在架子的最上層橫桿上擺放梁上鐵的最上層鋼筋，擺放完畢后

29、穿箍筋，根據已經放出的基礎梁位置線吊線固定箍筋的位置，并將上排主筋與箍筋綁扎，然后穿上鐵的下面幾排鋼筋以及下鐵的鋼筋，最后將主筋與箍筋綁扎完畢，將基礎梁鋼筋綁扎完畢后經項目部檢查驗收后，再報監理部驗收合格，放置好墊塊后將架子逐步拆除。基礎梁的鋼筋先綁扎南北向，再綁扎東西向。5.3.5綁扎基礎底板鋼筋：根據圖紙中的要求彈出基礎底板鋼筋的位置線，先鋪底板下層鋼筋，然后墊上墊塊，同時放置馬凳，最后再鋪上層鋼筋。先鋪南北方向受力筋，然后鋪設東西方向受力筋。上鐵在支坐處連接，下鐵在跨中連接，鋼筋搭接接頭相互錯開，在長度為鋼筋直徑35d且不小于500MM的區段內，接頭百分率不超過50%。5.3.6墻柱以及

30、樓梯插筋綁扎：墻、暗柱主筋插鐵伸入基礎深度為基礎最上一層下鐵上面，且保證下部90度彎鉤長度10d.根據墻、暗柱位置將插筋綁扎牢固。5.4獨立柱鋼筋綁扎： 工藝流程：連接豎向鋼筋套柱箍筋對接受力豎向筋劃箍筋間距綁扎箍筋連接豎向鋼筋：柱子鋼筋調整到位后，對柱子鋼筋采用滾壓直螺紋連接，柱子鋼筋按50%錯開,第一道接頭距樓板面距離為600，接頭百分率為50%，接頭錯開大于等于35d，連接完畢后，吊線垂調直，保證柱子主筋垂直于地面。5.4.3套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。箍筋彎鉤的設置按要求錯開。5.4.4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼

31、筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，第一道箍筋各個分肢距地面不得大于50mm。5.4.5柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，第一到箍筋距地面50mm（或小于50），將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花型交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分的長度準確控制為10d。柱上下端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合圖紙要求。支模前在模板上口位置放柱主筋定位卡。5.4.6當上下兩層的柱截面發生變化時，采用下圖所示的方法處理。5.5墻體鋼筋綁扎：5.5.1工藝

32、流程：校正鋼筋綁扎暗柱鋼筋綁豎向梯子筋綁水平定位筋綁豎筋綁橫筋綁暗梁鋼筋；在底板及樓面砼板面上彈出墻身及門窗洞口位置線，如有位移時，對于位移小于30mm的部分，采用1：6的坡進行校正，超過30mm的部分，報技術室出方案處理。墻體鋼筋綁扎前，檢查鋼筋表面是否有浮漿等污染物，如有則責令砼工及時用抹布、鋼絲刷清理干凈。暗柱主筋接頭位置按規范規定錯開35d（基礎底板暗柱甩筋錯開35d+500），出頂板面暗柱短鋼筋高度35d，并不小于Hn/6（Hn為本樓層的凈高），長鋼筋高于短鋼筋35d。暗柱箍筋綁扎前，應在四角的主筋上劃出箍筋的分檔標志，然后才開始綁扎。每個節點均需綁扎，各肢柱箍第一道距板面最大不超過

33、50mm（考慮縱橫方向水平筋起步高度，該尺寸應適當縮小）。暗柱箍筋與主筋相互垂直，綁扎到位，保證箍筋135度彎鉤且相互平行，間距150，箍筋彎勾平直段長度10d。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置；扎完箍筋后，及時調整暗柱垂直度。最后在暗柱部位距離陰角50mm部位綁扎上、中、下三道頂模撐，頂模撐長度較墻體厚度短2mm。5.5.4立筋綁扎：立筋綁扎之前先將墻根部位混凝土面毛化處理并清理干凈，調整立筋間距，立筋不得隨意彎曲。調整插筋完畢后立一道梯子筋、墻體立筋并在樓板結構面以上5cm（縱墻5cm，橫墻3.8cm）部位、齊胸高部位、墻體頂端部位綁扎水平筋，形成墻體鋼筋框架。 5.5.5 墻筋的布設

34、位置：墻筋的水平筋布置在外，豎向鋼筋布置在內。5.5.6 墻筋綁扎施工時推行對面綁扎，即將綁扎絲頭留在墻體內，鋼筋搭接處每根鋼筋在搭接段必須綁扎三扣。綁扎時，為保證鋼筋整面墻豎筋上端和接頭平齊，在豎筋上彈出與上層鋼筋相接的位置線，以此向上綁扎；對于墻筋上部施工人員操作不到的部分，嚴禁攀登水平筋操作，應在馬凳（馬凳根據實際情況加工）上鋪設腳手板作業。為保證門窗口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，門洞的高度可適當放大10mm，錨入墻內長度為40且不小于600 mm。5.5.8各節點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱筋伸入地下室墻體深

35、度；墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。對于有電線盒處以及設備管線、預留洞口處的鋼筋，除300 mm以上的洞口按圖紙設計外，墻體鋼筋彎起45度角繞過電盒。5.5.10水電專業施工人員在墻上留洞施工作業時，不準攀登墻體鋼筋作業，如留洞較高必須使用梯子作業。5.5.11在澆筑墻體以及頂板混凝土時為防止混凝土對墻柱鋼筋的污染，所有的柱鋼筋全部套上80cm高PVC套管，墻體鋼筋纏上80cm高廢舊塑料薄膜。5.6梁筋綁扎工藝流程：套箍筋連接或綁扎主筋綁扎箍筋綁扎架立筋卡墊塊。5.6.2根據測量放線，彈放在上一層樓面上的梁位置線，支梁底模板，在梁底模板上畫出箍筋間距，并標出鋼筋加密區的鋼

36、筋位置線，然后擺放鋼筋。5.6.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定間距將架力筋與箍筋綁扎牢固，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋貫穿柱子節點，梁下部縱向鋼筋伸入柱子節點，其錨固長度及伸過中心的長度要符合設計要求。縱向鋼筋在與墻體或柱子端節點內的錨固長度也要符合設計要求。對于封頂鋼筋應特別注意其錨固長度。5.6.5綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎。5.6.6箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為，平直部分長度為，如做成封閉箍時，雙面焊縫長度為5.6.7梁端第一個箍筋應設置

37、在距離柱節點邊縫50mm處梁端與柱交接處箍筋應加密，其加密區長度為梁高的2h（h為梁截面的高度）以支座邊50 mm順延。5.6.8梁筋的連接：采用直螺紋的鋼筋機械連接方式，接頭位置應相互錯開，接頭的位置，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區不大于50%。5.7板筋綁扎：工藝流程：畫分檔標志下鐵鋼筋水電預埋上鐵鋼筋拉結筋綁扎洞口附加鋼筋綁扎隱蔽驗收。5.7.2清理干凈頂板模板上的各種雜物，在模板上彈出主筋、分布筋的分檔線。鋼筋先放受力筋，再放分布筋；先短向筋，再長向筋。下鐵綁完后，通知水、電預埋管線，預留洞，然后才開始綁上鐵，上鐵與下鐵之間設鋼筋

38、小馬凳，以保證鋼筋位置正確，注意馬凳不能落在頂板模板上，馬凳間距1000mm。5.7.5上下鐵綁扎完后，按600mm間距梅花狀放好塑料墊塊，控制好上下鐵保護層。負筋綁好后，按順序，順相同方向用氣泵將頂板上的雜物吹干凈，嚴禁在上面亂踩亂踏。水電專業施工人員作業、各專業隱檢、澆注混凝土作業時，在250mm高的鋼筋馬凳上鋪設腳手板上人，以防踩踏負筋。施工縫：在距離施工縫50mm的部位間距600設置墊塊和馬凳，以保證施工縫部位鋼筋上、下鐵保護層厚度。澆筑砼時，設專人看筋，保證蓋鐵位置準確。砼工及時清理鋼筋上污染物。5.8樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。5.8.2在樓梯底模畫主筋

39、和分布筋的位置線。5.8.3依據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。樓梯梁部位，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內。5.8.4底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。5.8.5在樓梯模板上必須設置馬凳并墊腳手板，以便行走，嚴禁踩踏鋼筋上工作面。6、質量驗收6.1主控項目：6.1.1鋼筋的規格、型號、間距、數量符合設計圖紙要求；6.1.2鋼筋的形狀、尺寸、錨固長度、搭接長度、接頭設置符合設計和施工規范（GB 502042002）要求；6.1.3鋼筋的機械連接符合專門技術規定；6.1.4鋼筋表面應保持清潔，不得有老銹等

40、；6.1.5鋼筋的彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規范規定。6.2一般項目允許偏差項目項次項目允許偏差值檢查方法1綁架骨架寬.高5尺量長102受力主筋間距10尺量連續5個間距排距5彎起點位置153箍筋，橫向筋焊接網片間距10尺量網格尺寸104保護層厚度基礎5尺量柱.梁3板.墻.殼35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d+0.1d 、0量規或尺量厚度d+0.2d、0長度+5 、06電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量7不不等強錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個目測錐筒外露半扣3個8梁.板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、5尺量入支座、節點錨固59度兩端鐓頭的預應力鋼絲束長度同一束鋼絲長度5尺量同

41、一組鋼絲長度210無粘結筋位置垂直偏差板內5尺量梁內511預應力筋承壓板中心線位置3尺量垂直度07、質量控制措施：7.1鋼筋的進場、加工、存放：7.1.1鋼筋進場時隨車提供材質單，合格證。鋼筋出廠合格證上注明鋼筋的爐號與現場鋼筋標牌應對上。進場的鋼筋的外觀無裂紋，銹蝕等情況。不同的爐號需構成一個混合批，由材料員核對鋼筋標牌上的爐號，并標注在鋼筋進場的檢測報告上。對以上進場出現任何一項不合格者，由材料室出清場處理。由材料室提供進場材料檢驗通知單，由試驗員隨機取樣作復試和見證，不能出現未作復試先使用的情況。復試合格后方可使用。鋼筋混合批問題：同冶煉法，同澆濤法，不同爐號鋼坯連續軋制的鋼筋批量不大于

42、60噸；含碳量之差不大于0.02%；含錳量之差不大于0.15%。構成一個混合批，做一組復試。7.1.2鋼筋堆放場地必須硬化，并有排水措施，鋼筋堆放必須放于混凝土臺上，并防止鋼筋污染。雨雪天氣應注意及時覆蓋，以免鋼筋受腐蝕。7.1.3不同型號的鋼筋分類堆放，按材料計劃進場，先進的鋼筋先用，材料員掛好鋼筋標識牌，注明進場日期等。7.1.4鋼筋不得污染，混放，標識不清，日期應與檢報告相符。7.1.5主要成品鋼筋的存放應設置標識，詳細注明規格、使用部位、使用數量等事項，頂模撐等短料裝入木制盒子中。7.2鋼筋綁扎：7.2.1墻體綁扎鋼筋時應搭設高凳或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。7.2.2綁扎時應先將

43、下層墻墻體伸出的鋼筋調直理順，并檢查間距，然后再綁扎。7.2.3在綁扎前洞口鋼筋前，根據洞口邊線將加強筋位置調整，綁扎加強筋時應吊線找正。起步筋考慮“四個5公分”，即：柱第一道箍筋與結構樓面50mm；墻體起步水平筋與結構樓面50mm；墻體豎向起步筋與暗柱間距為50mm；板起步筋與支座邊起步50mm。各向鋼筋交叉時以上數值為最上層鋼筋的保證要求。7.2.5澆筑混凝土前檢查鋼筋的位置是否正確，振搗混凝土時禁止碰動鋼筋，澆筑完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。7.2.6綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順，位置不準。防止鋼筋位移：l 防止暗柱筋位移： 頂板模板支好后

44、，測工在頂板竹膠合板面上用紅油漆標注出暗柱位置，鋼筋工在綁頂板鋼筋前校正暗柱主筋垂直度和平面位置。在樓板上鐵處應加綁一道箍筋，與樓板梁筋點焊，以防澆筑樓板混凝土時暗柱主筋移位。混凝土澆完后立即對暗柱筋位置進行復驗，必要時及時進行糾正。l 防止墻筋位移:在墻筋內加設梯子筋，間距不大于2m，梯子筋尺寸焊制時嚴格控制，上、中、下各有三根長度比墻寬小2mm的大模板定位筋，要求兩頭點防銹漆，其余的長度均為比墻寬小2cm。墻筋內距模板上口300mm處均設置一道定距框且要水平。墻體混凝土澆筑完成頂板模板支完后，彈線檢查，并校正豎向筋的位置，保證豎向鋼筋在頂板混凝土澆注完成后位置正確，確保大模板就位準確、方便

45、。7.2.8樣板制度：l 鋼筋后臺加工樣板：鋼筋后臺加工時，鋼筋下料，鋼筋成型，馬凳加工，梯子筋，架立筋等。l 鋼筋現場的樣板：不同的分區，不同的部分最具體代表性的梁板柱墻；不同施工隊伍的選擇進場時，需綁扎樣板。l 樣板完成后，需經項目部工程，技術，質檢，材料負責人共同驗收通過后，方可進行大面積施工。l 施工過程中，嚴格執行樣板制度，樣板不合格的分項工程，不得進行施工，樣板制度并在施工中給予明確。造成的財力，物力，人力方面的浪費由施工隊單方面負責。7.3直螺紋連接：7.3.1鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行切斷處理。7.3.2鋼筋套絲，操作前應先調

46、整好定位尺的位置，并按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。8、成品保護：8.1各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。8.2大模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。8.3綁鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新牢固定。8.4成型鋼筋應按指定的地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。8.5注意對直螺紋鋼筋連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。8.6暗柱和墻體鋼筋綁扎后，不準攀爬。8.7板筋綁好后，支撐要牢固，防止其他工種操作時蹬踩變形，必要時鋪上腳手板，禁止各種操作人員任意蹬踩

47、鋼筋，在澆注砼前一定要保持原有形狀，并有鋼筋工專門負責修理。8.8安裝水暖、電等設施時不得任意切斷鋼筋。8.9澆注砼時現場備有水桶、抹布、鋼絲刷等工具，在砼初凝前清理鋼筋上的污染砼。9、安全文明施工措施：9.1進入現場作業的人員必須戴好安全帽，上架子的人員必須帶安全帽，施工作業面高度超過2m的，施工人員戴安全帶。 9.2電焊工必須持證上崗，施工前開動火證，同時備有消防用具。施工時注意安全用電，六級以上大風及雷雨天氣嚴禁施工作業。9.3綁扎外墻外側鋼筋時，外架必須到位，防護齊全并且安全牢固。9.4吊運鋼筋時，信號工要在保證堆放處無人員時方可指揮下料。9.5提高施工人員的安全意識。現場應有安全人員

48、巡視，發現安全隱患及時清除。9.6馬道保證通暢，禁止在馬道上堆放鋼筋、鋼管等材料，以防在鋼筋搬運 過程中阻礙交通，造成人員跌倒、受傷。9.7鋼筋截斷及切割所產生的碎屑及時清理，切割機前加設擋板，防止產生火星引起火災。10、 環保措施：10.1施工準備階段：10.1.1鋼筋進場卸車時應輕吊輕放，并應放置在事先指定的地點；嚴禁打開車擋板,任鋼筋隨意落下;10.1.2鋼筋堆放場地全部硬化，并每天派人清掃,防止雨天造成污染；10.1.3 鋼筋堆放區周邊砌筑導墻，防止車輛清洗的污水污染鋼筋。10.2鋼筋加工：10.2.1鋼筋加工中落下的浮皮、鐵銹等每天清掃一次，集中后送到垃圾站（無毒不可回收）；10.2

49、.2鋼筋加工時應輕拿輕放，嚴禁隨意亂扔亂放，加工所產生的鋼筋頭應分規格及長短尺寸分別碼放，以便充分利用；10.2.3鋼筋加工中使用的各種機械都要配置接油盤，盤中收集的機油等，每天集中起來送到垃圾站（有毒不可回收），由項目專人收集后統一交公司處理。維修機械所用機油、潤滑劑需存放于維修班，更換下的廢件及時回收。10.3.鋼筋綁扎與連接：10.3.1鋼筋綁扎所用的扎絲、套筒等工具不得亂扔亂放，必須施工現場碼放整齊；10.3.2成型鋼筋在場地內運輸時應輕搬輕放； 10.3.3鋼筋綁扎過程中,在進行調整時，嚴禁亂打亂砸,發出噪聲；10.3.4控制砼保護層所用的塑料墊塊，應集中放在編織袋中；綁扎絲也要碼放整齊。10.4預埋件焊接10.4.1焊接時應設擋板，防止火花四處飛濺，焊機周圍的焊渣應及時清理，堆放到指定地點；10.4.2應隨時檢查焊機的冷卻系統，防止水流失；10.4.3焊接搬運時應輕拿輕放，嚴禁亂扔亂放。