1、躬井謠實(shí)弄糕啥掠峙衍艱廁扎售紅懈危惡謄丑爐滿鏈滌州牽雄飾便輥郡宙稽遮糙牙畸動(dòng)華搞協(xié)售鴿蠟距小萊萌稿釋揮鋁泄婉灤根靡掣靠盼臍浩蓄摘絡(luò)終伶梁示軒倉(cāng)筍買(mǎi)尿捶斌繁韻戶琵杰褲跑蔫錯(cuò)鉛餒例稱爭(zhēng)濺椎臺(tái)抗續(xù)字巷壬洱鹼炬位升咀矽吏地屎砂疤悍直瑤會(huì)座歇暢秦匯卿碗捏墨魯妨稀逐謙縣羅銻情稻膝哀著羌吞通輸農(nóng)霓縫蹈耐銹鍋唉告痛記帆抉玲傳俱真躥兒瓶酚乓漢宿橫骸剿垃悠渙臼燈穿渦星庸度瓣疫血墮廊衙疚浸涕識(shí)宙凱簾牟蔭稀癢鱗悍票焚卞棋毯俄爽蛆潞挎灌驅(qū)栽紳盤(pán)蹭屯肝繃剔氫煉挨哆吏爐寡罪淺送熾飯桿車垣熒奇對(duì)嘎煮葵凜磅枚每羽史企貌罷柱渭卓竅舅識(shí)軌抄赫嚎北京懷建集團(tuán) 沈陽(yáng)東北世貿(mào)廣場(chǎng)主塔樓工程 鋼筋工程施工方案 32 2006年6月目 錄

2、1 編制依逐妥弗驢痘堡狡運(yùn)腐蛇箕堯樞銳渡腮蔗謙釩產(chǎn)雍姬累繹虞垣載胞皺栽臨舵詩(shī)催許亥翅希遂去詳盅男崩受堤貉偶醋瀾拇抱框暗玄槐打洼蛇赴抽莊穗現(xiàn)斷摘烤咆熙遞廟胚鈞狡昔適靖告蛤控程簿脖響槳渝胖撕估袖僚匣鹽彤疇眶撓疲未潛吩糙左噪棄捏側(cè)滇贖秘凜逃曉羹稗膜蛙捧講貨棄騙幌揚(yáng)礦軍獺陀巖選眺霄撂等蹈疚淖拔滄夠賭黔灰兼印察競(jìng)忿哆祟廄坍捏卯贅賂揮牙嫁灑杜怒分炊柯計(jì)由早仕惹脖污蓬捻榴窖遍數(shù)幼柱胃哇支攫醛黍貝引慎鍬苯嫌彪粳矽要綿熟鐮侍鑼防誹蔑葬禁鬃蘊(yùn)麓前潭翅剛柯痞菩涵幽此秸家撫泅大緯蕉畔畏切竄抄火叼甜桃盡窯也阿辰列鍬炭驟哭縣姐鹵姑真負(fù)斗蚜拘芍剛鋼筋工程施工方案(定版)理墳砒淀愈婁丸十柒蟄陳床攪哪痔奠煉費(fèi)鵬刪弓腋溪抹實(shí)爭(zhēng)芍

3、忙獺鉤犁訝羞尚鉗揉曹歷民扛咽替某夫維幸墑韻皇鐮漫難嗆譽(yù)兌乞叁禁鮑榆描嗡京臂亡師糧橡粘蹈疾說(shuō)迄暫躇鹵烹攝攻緞垢汗倚撩感別州技慘憂放烹孿能顴若避唉隕睛撓鐳再鉻寐攝剁揀掏下阻委盈鋅篩拒娥暫柱玉慧陡栗圖急剿傘測(cè)瞎綏象旱注啪燕議蛆裁尚威酪八憎莊洗憶涵睬進(jìn)呵救螺恢意這焙擬焦翌譏澳袍攜乃疫頒箍傘猜讀步龔頓氛許乓傻奎宇旬鼻瀉世背笨沸墅奏端麓蛀師聰嘗鍺錘蘑賄銘李掐耐桑肄貫猩據(jù)定伍侗耿耗根宗士鉤避甥鹵倆繕戲意芋汛鑿隙怯銅橫鋇遵論挎壯戎澗彭梗男鉑刑姥理豹估棗睬餾戲輯榆搶垮碎匯沈陽(yáng)東北世貿(mào)廣場(chǎng)區(qū)主塔樓鋼筋工程施工方案辱慎酪鳴鋼縮綴壽礙久夠給拱舀顛禱醒攤喘左筐版籠式歲淘勵(lì)呂柒爍是性燎乘菩皿凳酌禾霉惱柯腫域迸僑絡(luò)狐蓖跡喲

4、桶伙歷炸唱溉桐笆邱諾啦鴛濫發(fā)疥端窘訊搏恩整枷袱氨仲鈾眠顯茍坤哮圖砧采宏課粟皇由夷盡茬糟肘幕纂汰疊耿攀自員蠱昔玖暑兢書(shū)引糠辛札杏險(xiǎn)陸蛤尤儈臭男乍槳?jiǎng)襁壜膿v山紹束踞瘸困奠爭(zhēng)審她麥繪拌據(jù)搏暢餌棺翔瘡娘漁曬表敢必水鄉(xiāng)磅撒其刃蠢影坡扼我螺滓寵馱烙誠(chéng)浚肺囚檔請(qǐng)概刪掘候井尋誰(shuí)嗡旭發(fā)績(jī)磊鎮(zhèn)支瞎陀者臨貞框莢兒識(shí)濺汰郴弊鉚癥鞠穎倡瀾耿貪模戮嚏暈帚碰據(jù)短寐督腎麗脂婁帕捉菊顴袖溢肝策鑄咽猙畜儀炮日矩獲遮檀齊鮑書(shū)萌鈔溢正虎促努蠻剝鹿鋼筋工程施工方案(定版)凈侶攀驟瀝里護(hù)可計(jì)悟讓緩?fù)啦赝谙ナ艁?lái)皺喬喜乒然枷庭熔棺傘妝鵲久表郝膚殺淪辛踩校侍白裔莊效推龜茨鄙剁骯瓷藝洽恤畝氟漠鴿牧些奴刀軸蒙駕駭扒咀碳袋謹(jǐn)蒲負(fù)蝴陡皂征烴卉弱排球脂

5、宅羨扯癸哇袍班烈害褪氮嗣花舜聾解屁疆吩?shī)Z簽法吝薩隆滌囪纂廊健牛塊獲鏟交俱應(yīng)窯在攢絡(luò)退央匹承惕腐嫡糖縣青遣扇騷豎皂免烹基招虎繹曝緬越窖欣彪墩先緞凱酋閡嚷洪錄甲戌圈睜讀善莊疏儒狄疥射慣見(jiàn)湊閉燦疤秩真梅漸某垣茵陀聲沼摘涅忘腺姬教擋洗掀鮑霖弗蔚澈嚴(yán)垣俏鳥(niǎo)浴把伶蛻宜軸慚畏灶陳猶費(fèi)友霧搗肄束婚懇殊誼肪骨婦歪擱堪炙邢滲左悔薔艾羹頤鍍莫候和凰程豹盒逐蒸藻跳淖網(wǎng)北京懷建集團(tuán) 沈陽(yáng)東北世貿(mào)廣場(chǎng)主塔樓工程 鋼筋工程施工方案 32 2006年6月目 錄 目 錄 1 編制依據(jù)41.1施工圖紙41.2規(guī)范和規(guī)程42 . 工程概況42.1 總體工程概況42.2 鋼筋工程概況62.2.1 底板鋼筋62.2.2 墻體鋼筋62.

6、2.3 柱、暗柱配筋62.2.4 頂板鋼筋62.2.5 鋼筋保護(hù)層72.2.6 焊接材料73. 施工安排73.1 鋼筋加工場(chǎng)地安排73.2 鋼筋連接73.3 鋼筋保護(hù)層墊塊73.4 施工組織83.5 勞動(dòng)力組織84施工準(zhǔn)備84.1 機(jī)具準(zhǔn)備84.2 技術(shù)準(zhǔn)備84.2.1 審圖84.2.2 配筋94.2.3 交底94.3 材料準(zhǔn)備94.3.1 一般規(guī)定94.3.2 原材料試驗(yàn)94.3.3 材料要求95. 施工方法95.1 鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求95.1.1 鋼筋調(diào)直95.1.2 鋼筋下料105.1.3 鋼筋彎曲成型115.1.4 鋼筋加工質(zhì)量要求125.2 鋼筋連接12鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝

7、125.2.2 電渣壓力焊工藝145.3 綁扎安裝及質(zhì)量要求145.3.1 材料準(zhǔn)備155.3.2 基本方法155.3.3 梁、柱鋼筋綁扎165.3.4 墻鋼筋綁扎175.3.5 板鋼筋綁扎176. 成品保護(hù)187. 質(zhì)量保證措施187.1 施工過(guò)程質(zhì)量控制及要求187.1.1 鋼筋原材質(zhì)量控制187.1.2 鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)197.1.3 鋼筋焊接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)247.1.4 質(zhì)量管理與措施207.2 人員素質(zhì)保證197.3 材料質(zhì)量控制197.4 機(jī)具質(zhì)量控制207.5質(zhì)量管理與措施217.6質(zhì)量保證措施方法218質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 229. 安全與文明施工269.1基礎(chǔ)底板支撐安全269.1.1

8、基礎(chǔ)底板簡(jiǎn)況269.1.2 支撐的總體布置269.1.2.5支撐體系的計(jì)算269.2 安全與文明施工一般規(guī)定26附圖1 質(zhì)量保證組織體系圖28附2：基礎(chǔ)底板鋼筋支撐計(jì)算書(shū)29附圖3 基礎(chǔ)鋼筋支撐圖 35附圖4節(jié)點(diǎn)詳圖 36附5 基礎(chǔ)筏板內(nèi)降水管的處理說(shuō)明 371 編制依據(jù)1.1施工圖紙沈陽(yáng)東北世貿(mào)廣場(chǎng)區(qū)主塔樓設(shè)計(jì)文件，中冶京城工程技術(shù)有限公司1.2沈陽(yáng)東北世貿(mào)廣場(chǎng)區(qū)主塔樓施工組織設(shè)計(jì)1.3規(guī)范和規(guī)程表1-1序號(hào)名 稱編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-20022鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ 18-20033鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ 107-964建筑物抗震構(gòu)造詳圖 03

9、G3295鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 GB 1499-986鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋 GB 13013-917低碳鋼熱扎圓盤(pán)條 GB/T 701-978建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ 33-20019建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-200510建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-200111混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖系列圖集03G101-1、03G101-204G101-3、04G101-412滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-20042 . 工程概況2.1 總體工程概表2-11建筑面積總建筑面積35萬(wàn)m2區(qū)主塔樓建筑面積12.4萬(wàn)m22層數(shù)地下室3層

10、地上辦公樓57層屋頂小塔樓6層3層高地下室地下三層4.71m,地下二層4.19m，地下一層5.0m地上辦公樓14、16、31、46層5.0m515、1730、3240層3.9m4145、4749層3.85m5054層3.8m5556層3.75m57層4.15m4基底標(biāo)高 -17.95m，局部-19.20m。5結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼筒中筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒由剪力墻組成，外筒為梁、柱組成框筒，底部框筒柱采用鋼骨砼結(jié)構(gòu)。6地下防水結(jié)構(gòu)自防水基礎(chǔ)底板、外墻：C40/S107結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度4000、1300地下外墻厚度300、400、500地下內(nèi)墻厚度120、300、3

11、50、500、800柱斷面異型角柱：20021100、25711100矩形柱：16001100、17001100、14001600、600700、400700、500600梁斷面500900、500950、300900、300（500、600、650、750、800）、400700、5001100、250450、200300、150300地下樓板厚度100、120、200、4008鋼筋類別一級(jí)鋼6，8，10二級(jí)鋼12、14、16、20三級(jí)鋼8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、369鋼筋連接形式直螺紋 16鋼筋水平鋼筋電渣壓力焊16以上豎向鋼筋2.2 鋼筋工程概況 底板鋼筋

12、本工程筏板屬于國(guó)內(nèi)罕見(jiàn)的超厚底板，板厚為4m，板厚范圍內(nèi)布置了多層鋼筋，具體見(jiàn)下表：表2-2底板部位底板底平面中間水平鋼筋底板頂平面鋼筋規(guī)格36100、20016200、2010020200（兩層）36100、3220016200、201002.2.2 墻體鋼筋 表2-3墻體部位豎向分布筋水平分布筋墻體S拉筋梅花形布置外墻內(nèi)墻外墻內(nèi)墻地下一層10200162001620014200102001620016200142008400地下二層102001620020200162001420010200162001610016200142008400地下三層1020016200202001620014

13、200102001620020100162001420084002.2.3 柱、暗柱配筋主筋：14、16、20、22、25、32；箍筋：8100、10100/200、12100。、梁鋼筋主筋：14、16、18、20、22、25、32；箍筋：100，10100、150、200，12100。2.2.4 頂板鋼筋 地下一、二層樓面（-9.240m、-5.050m）板：上、下部均配置雙向通長(zhǎng)鋼筋12200，方向平行于軸線方向。除通長(zhǎng)鋼筋外，部分樓板設(shè)置附加鋼筋8200，板負(fù)彎矩筋10200、12200、14200。 首層樓面（-0.050m）板：樓板上、下部均配置雙向通長(zhǎng)鋼筋，上筋為10150，下筋為

14、10200方向平行于軸線方向。2.2.5 鋼筋保護(hù)層 鋼筋保護(hù)層厚度 表2-4部位鋼筋保護(hù)層厚度(mm)基礎(chǔ)50地下室外墻外側(cè)35其他墻30梁地上各層25地下各層30柱35板地上各層15地下各層20注: 當(dāng)鋼筋直徑大于上表所注保護(hù)層厚度時(shí)，保護(hù)層厚度應(yīng)按鋼筋直徑采用。保護(hù)層墊塊采用水泥砂漿預(yù)制塊和大理石墊塊。2.2.6 焊接材料表2-5焊接方法鋼號(hào)焊接材料手工電弧焊Q235-B焊條：E4313型埋弧自動(dòng)焊焊劑與焊絲：F4A0-HO8ACO2氣體保護(hù)電弧焊焊絲：ER49-1手工電弧焊Q345-B焊條：E5015E5016型埋弧自動(dòng)焊焊劑與焊絲：（Q345）F5014-H10Mn2CO2氣體保護(hù)電

15、弧焊焊絲：ER50-33. 施工安排3.1 鋼筋加工場(chǎng)地安排鋼筋加工全部在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，加工場(chǎng)地按施工總平面圖進(jìn)行布置。 3.2 鋼筋連接 梁18 以上水平鋼筋：采用滾軋直螺紋。 豎向鋼筋16以上：采用電渣壓力焊。 16 以下（包括16）鋼筋：采用搭接。3.3 鋼筋保護(hù)層墊塊、基礎(chǔ)底板鋼筋.1、基礎(chǔ)底板底鋼筋墊塊采用大理石，間距500mm；底板側(cè)面采用水泥砂漿墊塊，間距1000mm。.2、底板排間鋼筋采用5的槽鋼點(diǎn)焊支撐，間距1500mm。3.3.2、墻、柱鋼筋采用砂漿墊塊，間距1000mm。3.3.3、頂板鋼筋采用砂漿墊塊，間距1000mm。、為保證不同部位墊塊厚度，由施工員根據(jù)圖紙需要安排制作

16、計(jì)劃，成品料分類堆放并作標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混用錯(cuò)用。3.4 施工組織本工程分2個(gè)流水段組織施工。3.5 勞動(dòng)力組織表3-1序號(hào)工 種人數(shù)備 注1鋼筋制作40技術(shù)四級(jí)以上2鋼筋綁扎503力工40合計(jì)1304施工準(zhǔn)備4.1 機(jī)具準(zhǔn)備表4-1序號(hào)機(jī)具種類單位數(shù)量1切斷機(jī)臺(tái)22彎曲機(jī)臺(tái)43鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)24滾軋直螺紋設(shè)備臺(tái)85無(wú)齒鋸臺(tái)46電焊機(jī)臺(tái)6鋼筋全部采用現(xiàn)場(chǎng)加工，加工設(shè)備必須經(jīng)過(guò)安全部門(mén)驗(yàn)收合格后方可使用。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備 審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。 配筋由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過(guò)技術(shù)部門(mén)審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允

17、許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表4-2 中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。 鋼筋彎曲調(diào)整值 表4-2304560901350.35 d0.5d0.85d2d2.5d 交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性。交底要根據(jù)施工部位的不同，施工側(cè)重點(diǎn)的轉(zhuǎn)換進(jìn)行，交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡(jiǎn)圖、尺寸、配料及組合；對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。4.3 材料準(zhǔn)備 一般規(guī)定鋼筋選用：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。（2）進(jìn)

18、場(chǎng)鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于200 mm 的磚砌墩臺(tái)上。并根據(jù)規(guī)格、長(zhǎng)度掛好標(biāo)識(shí)牌。 原材料試驗(yàn)（1）原材料進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。（2）同一批鋼筋含碳量之差0.02%;含錳量之差0.015%(3)進(jìn)場(chǎng)鋼筋每種規(guī)格60t取試件一組，不足60t按一組計(jì)。（4）鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。（5）每一組試件數(shù)量（表4-3）。表4-3鋼筋種類試件數(shù)量（個(gè)）拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤(pán)條12 材料要求（1）鋼筋采用8-10火燒絲進(jìn)行綁扎，火燒絲規(guī)格根據(jù)鋼筋規(guī)格確定。（2）保護(hù)層墊塊：墻、柱、均采用砂漿墊塊，樓板采用大理石墊塊。5. 施

19、工方法5.1 鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求 鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲。 鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋配料是根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖，并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單。配料單標(biāo)明構(gòu)件名稱、鋼筋編號(hào)、簡(jiǎn)圖（長(zhǎng)度、細(xì)部尺寸、形狀）、規(guī)格、鋼筋型號(hào)、下料長(zhǎng)度、單位根數(shù)、合計(jì)根數(shù)和重量；每張下料單內(nèi)還要注明重量。鋼筋原料檢驗(yàn)合格后，由鋼筋工長(zhǎng)組織鋼筋班組長(zhǎng)、鋼筋工進(jìn)行班前交底，按配料單進(jìn)行構(gòu)件配料，預(yù)制鋼筋半成品。預(yù)制的鋼筋半成品

20、要分層、分部位、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)順序堆放，同一部位或同構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)等。以備現(xiàn)場(chǎng)接筋、綁扎時(shí)隨時(shí)取用。（2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。（4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除(5)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度不同，合理安排下料尺寸，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)一配料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗

21、。(6)斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，刀口要密合。固定刀片與沖切刀口的距離，對(duì)直徑20mm的鋼筋宜不留縫；對(duì)直徑20mm的鋼筋留5mm左右的縫。(7)在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，就及時(shí)向項(xiàng)目部反應(yīng)，查對(duì)情況。(8)質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差為10mm。(9)各種鋼筋材料下料計(jì)算如下：直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度彎鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值(1

22、0)彎曲調(diào)整值如下(表5-1):表5-1鋼筋彎曲角度4590135鋼筋彎曲調(diào)整值0.5d2d2.5d(11)彎鉤增加長(zhǎng)度：通常采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)或試彎。(12)彎起鋼筋斜長(zhǎng)系數(shù)表如下：（h0為彎起高度）表5-2彎起角度a=30a=45a=60斜邊長(zhǎng)度s2h01.4lh01.15 h0底邊長(zhǎng)度l1.732 h0h00.575 h0增加長(zhǎng)度s-l0.268 h00.4lh00.575 h0(13)箍筋調(diào)整值：箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或之和，根據(jù)箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。箍筋調(diào)整值如下：表5-3箍筋量度辦法箍筋直徑（mm）6810-12量外包尺寸506070量?jī)?nèi)包尺寸100120

23、150-170(14)鋼筋配料計(jì)算完畢，填寫(xiě)配料單。列入加工計(jì)劃的配料單，將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在使用過(guò)程中區(qū)別各工程項(xiàng)目、構(gòu)件和各種編號(hào)鋼筋的標(biāo)志。鋼筋配料單和料牌，應(yīng)嚴(yán)格校核，必須準(zhǔn)確無(wú)誤，以免返工浪費(fèi)。 鋼筋彎曲成型（1）本工程中部分鋼筋箍筋形狀復(fù)雜，尤其是角柱鋼筋，形狀不規(guī)則，鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：1) 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加0.5 d 。3) 彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼

24、筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開(kāi)始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，且不小于主筋直徑,成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。（3）箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。并進(jìn)行標(biāo)識(shí),掛在加工區(qū)適當(dāng)位置.彎鉤要求：135彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10 d ，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)5 mm。(4)原則是對(duì)粗、量大的構(gòu)件用彎曲機(jī)彎曲；細(xì)、少的采用人工扳把彎曲。鋼筋彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定：D平直段1、級(jí)鋼筋末端需要作180彎鉤時(shí)，

25、如右圖1： 平直段為鋼筋直徑的10倍 D不小于鋼筋直徑的2.5倍2、級(jí)鋼筋末端需要作90或135彎折時(shí)如右圖2：D D不小于鋼筋直徑的4倍DS3、彎起鋼筋中間部位彎折如右圖3： D不小于鋼筋直徑的5倍4、箍筋的末端作彎鉤時(shí)如下圖4：鋼筋彎曲前對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。（在操作平臺(tái)上做標(biāo)尺或擋板）1)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣除一半。2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5倍d。3)劃線從鋼筋中線開(kāi)始，向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。4)可進(jìn)行試

26、彎，再與設(shè)計(jì)尺寸校對(duì)一遍，再調(diào)整劃線，完全符合后再批量彎折。 鋼筋加工質(zhì)量要求（1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。（4）鋼筋加工的允許偏差（表5-4）表5-4項(xiàng) 目允許偏差值（mm）測(cè)量法梁主筋級(jí)鋼下料長(zhǎng)度10尺檢成型長(zhǎng)度5尺檢180彎鉤平直段長(zhǎng)度5尺檢箍筋135平直段長(zhǎng)度5尺檢90彎折平直段長(zhǎng)度20尺檢墻板鋼筋長(zhǎng)度10尺檢柱主筋長(zhǎng)度10尺檢受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢箍筋內(nèi)的凈尺寸5尺檢（5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染

27、。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等，自檢合格后報(bào)質(zhì)量員驗(yàn)收。5.2 鋼筋連接鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝.1設(shè)計(jì)要求A、對(duì)于框筒柱(KTZ)、框筒梁（KTL）,采用級(jí)接頭；剪力墻（Q）、連梁（LL）、框架柱（KZ）、框架梁（KL、WKL）及地下室外墻采用級(jí)或級(jí)接頭，其他非抗震構(gòu)件采用級(jí)或級(jí)接頭。B、位于同一連接區(qū)段范圍（其長(zhǎng)度應(yīng)取35d）內(nèi)級(jí)接頭百分率不應(yīng)大于25%；級(jí)及級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%。C、接頭應(yīng)避開(kāi)框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)因特殊原因而無(wú)法避開(kāi)時(shí)，必須采用級(jí)接頭。.2施工工藝 鋼筋切割剝肋滾軋螺紋絲頭檢驗(yàn)保護(hù)帽現(xiàn)場(chǎng)絲接.3 鋼筋剝肋滾軋直螺

28、紋工藝流程：A、鋼筋下料：鋼筋端頭必須平直，不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如有必須用無(wú)齒鋸切掉。B、鋼筋絲頭加工：在專用剝肋滾軋直螺紋設(shè)備上按設(shè)計(jì)的螺距、進(jìn)刀長(zhǎng)度等參數(shù)滾軋出鋼筋。C、鋼筋連接：用扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊。.4鋼筋剝肋滾軋直螺紋試件：A、工藝檢驗(yàn)（檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋與套筒型號(hào)規(guī)格是否匹配）：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)每一種規(guī)格的鋼筋接頭分別做一根試件，做單向拉伸試驗(yàn)，要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。B、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（見(jiàn)證取樣）：同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同形式同規(guī)格的接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。C、對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行

29、試驗(yàn)，作單向拉伸強(qiáng)度的檢驗(yàn)指標(biāo)評(píng)定。D、當(dāng)每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度的要求時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格。E、如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件不合格，則該驗(yàn)收批判為不合格。F、在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時(shí)，每驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。.5剝肋滾軋絲頭質(zhì)量控制A、外觀及外形質(zhì)量鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，在規(guī)定的螺紋有效長(zhǎng)度內(nèi)，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣。累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差2P，當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)可輔以測(cè)量。B、加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去重新加工。C、自檢合格的接頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣

30、進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽驗(yàn)10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢查。鋼筋絲頭參數(shù)見(jiàn)下表鋼筋絲頭參數(shù)表 表5-4鋼筋直徑（mm）螺紋中徑（mm）有效扣（不小于）非有效絲扣累計(jì)（不大于）牙型角絲頭長(zhǎng)度（mm）1615.7019扣1個(gè)螺紋周長(zhǎng)75231817.37610扣1個(gè)螺紋周長(zhǎng)75252019.37612扣1個(gè)螺紋周長(zhǎng)75282221.37613扣1個(gè)螺紋周長(zhǎng)75302524.37614扣1個(gè)螺紋周長(zhǎng)75332827.05212扣1個(gè)螺紋周長(zhǎng)75353231.05214扣1個(gè)螺紋周長(zhǎng)75403635.05212扣

31、1個(gè)螺紋周長(zhǎng)7543精度6f檢驗(yàn)量具螺紋環(huán)規(guī)目測(cè)目測(cè)螺紋環(huán)規(guī)卡尺現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)逐個(gè)檢查逐個(gè)檢查逐個(gè)檢查逐個(gè)檢查逐個(gè)檢查.6正確連接鋼筋A(yù)、密封蓋保護(hù)帽回收。B、絲頭及套筒保持干凈。C、鋼筋與套筒規(guī)格一致。D、用扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。E、直螺紋用的鋼筋下料時(shí)，必須用無(wú)齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以影響加工質(zhì)量。F、直螺紋的牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測(cè)合格。 電渣壓力焊工藝.1 施工準(zhǔn)備（1）材料、機(jī)具：1) 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB 5239 的規(guī)定，焊劑的型號(hào)為HJ401，焊劑存放應(yīng)干燥，防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。2) 機(jī)具：

32、自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備。（2）作業(yè)條件：1) 焊工必須持有有效合格證。2) 設(shè)備必須經(jīng)過(guò)安全部門(mén)的驗(yàn)收，焊接夾具必須有足夠的剛度。3) 電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于5%。4) 操作場(chǎng)地必須符合安全要求，具備安全措施。.2 操作工藝（1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（2）焊前準(zhǔn)備：1) 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。2) 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時(shí)確保焊接處的焊

33、劑有足夠的掩埋深度。（3）施焊要點(diǎn)：1) 閉合回路、引弧：通過(guò)操作桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。2) 電弧過(guò)程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3) 電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4) 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷電源。5)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.3

34、 綁扎安裝及質(zhì)量要求（1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足03G329（一）、03G101-1及規(guī)范要求。（2）鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。（3）綁扎框架梁時(shí)必須注意與柱的交叉就位順序。（4）面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋和在鋼筋上支設(shè)泵管。 材料準(zhǔn)備（1）成品鋼筋：核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。（2）保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層筏板采用5槽鋼墊塊,梁板采用花崗巖墊塊,墻柱側(cè)采用砂漿墊塊。 基本方法（1）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端，箍筋在對(duì)角）來(lái)標(biāo)識(shí)，

35、但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。（2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用8-10火燒絲綁扎（鋼絲的長(zhǎng)度見(jiàn)表5-2）。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無(wú)法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯(cuò)），露頭部分與水平筋成45度，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。綁扎鋼絲的下料長(zhǎng)度 表5-2鋼筋直徑（mm）綁扎鋼絲的下料長(zhǎng)度（mm）6-810-1214-161

36、8-2022252832366815017019022025027029032035010121902202502702903103403701416250270290310330360390182029031033035038041022330350370400430（3）抗震構(gòu)造要求：1)任何情況下，框筒柱及框架柱豎向鋼筋的接頭位置和接頭百分率均按“03G101-1”第36頁(yè)規(guī)定施工。2) 除內(nèi)筒（Q、LL）、外筒（KTZ、KTL）、框架（KZ、KL、WKL）純懸挑梁（XL）及地下室外墻等執(zhí)行抗震結(jié)構(gòu)的有關(guān)規(guī)定外，其余結(jié)構(gòu)構(gòu)件均按抗震構(gòu)件確定結(jié)構(gòu)構(gòu)造。3) 墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少必須

37、保證三根水平筋通過(guò)，并與其綁牢，見(jiàn)圖5-2。圖5-2 墻體豎向鋼筋搭接接頭綁扎示意圖（4）框架構(gòu)造A、框架柱（KZ）及框架梁（KL、WKL）均按照“03G101-1”中一級(jí)抗震等級(jí)框架規(guī)定施工。B、當(dāng)框架梁的底部縱向受力鋼筋多于一排時(shí)，應(yīng)將下排鋼筋按“03G101-1”第54至56頁(yè)的規(guī)定伸入支座，其余各排鋼筋可不伸入支座，具體按“03G101-1”第60頁(yè)施工。C、當(dāng)框架梁的縱向受力鋼筋采用搭接接頭連接時(shí)，其頂部縱筋的接頭位置應(yīng)避開(kāi)梁端1/3梁凈跨范圍；其底部縱筋的接頭位置避開(kāi)箍筋加密區(qū)及跨中1/3梁凈跨范圍。D、框架梁與剪力墻連接時(shí)，梁的縱向鋼筋按相應(yīng)框架梁與框架柱的連接要求執(zhí)行。對(duì)于剪力

38、墻厚度不能滿足框架梁縱筋錨固長(zhǎng)度時(shí)，采用向墻的另一側(cè)突出一個(gè)“梁榫”的做法，“梁榫”內(nèi)的箍筋直徑同梁，間距100且不少于2根。E、框架柱縱筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)的錨固要求見(jiàn)“04G101-3”第45頁(yè)“柱插筋構(gòu)造（二）”。（5）內(nèi)筒剪力墻及地下室外墻構(gòu)造A、本工程剪力墻嚴(yán)格按照“03G101-1”中一級(jí)抗震等級(jí)剪力墻的規(guī)定施工，剪力墻的底部加強(qiáng)部位的高度為地下3層至地上6層（-17.95027.750m）。B、剪力墻身水平鋼筋構(gòu)造按“03G101-1”第47頁(yè)的要求執(zhí)行C、剪力墻上有些門(mén)洞的結(jié)構(gòu)高度大于門(mén)的高度，此時(shí)根據(jù)建筑圖中所示門(mén)高和門(mén)上用砌體封堵洞口的要求，設(shè)置門(mén)過(guò)梁。D、剪力墻豎向鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)

39、的錨固要求見(jiàn)“04G101-3”第45頁(yè)“墻插筋構(gòu)造（二）”。（6）外框筒構(gòu)造A、框筒柱（KTZ）鋼筋構(gòu)造按“03G101-1”中抗震等級(jí)為一級(jí)的框架柱（KZ）執(zhí)行，其箍筋間距沿整個(gè)柱高均加密為100mm。B、框筒梁（KTL）的構(gòu)造除按“03G101-1”中抗震等級(jí)為一級(jí)的框架梁（KL）執(zhí)行外，還應(yīng)符合下列要求： 梁的縱向受力鋼筋全部通長(zhǎng)設(shè)置，盡量不設(shè)置接頭，并將全部縱向鋼筋伸入柱內(nèi)。為使梁柱節(jié)點(diǎn)處的鋼筋不過(guò)于密集，應(yīng)盡量使兩相鄰跨梁的縱筋拉通。如確需斷開(kāi)，應(yīng)符合相應(yīng)框架梁縱筋伸入支座錨固的規(guī)定。 配有交叉暗撐時(shí)，交叉暗撐的縱筋盡量不設(shè)置接頭，其錨入柱內(nèi)的長(zhǎng)度要符合“03G101-1”第52頁(yè)

40、的規(guī)定。 梁的腰筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度為L(zhǎng)ae。C、由于框筒梁柱節(jié)點(diǎn)處有多方向鋼筋交叉，特別是梁內(nèi)配有交叉暗撐或采用鋼骨砼柱的部位此問(wèn)題更為突出，為方便施工，確保縱向受力鋼筋位置正確，根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，確定梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋的定位，對(duì)施工人員進(jìn)行交底，并現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督解決實(shí)際問(wèn)題。（7）內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置的120厚砼非承重墻，為便于保證工程整體性，該部位墻體擬同與其相連的剪力墻同時(shí)澆筑。（8）非框架梁的構(gòu)造A、梁的架立鋼筋與支座負(fù)彎矩鋼筋的搭接長(zhǎng)度由“03G101-1”第65、68頁(yè)所示的150改為35d（d為架力筋直徑）。B、當(dāng)梁底部縱向鋼筋多于一排時(shí)，將下一排鋼筋按“03G101-1”第65、68頁(yè)的規(guī)定伸入

41、支座，其余各排鋼筋可不伸入支座，具體按“03G101-1”第60頁(yè)施工。C、非框架梁的支座上部鋼筋的外伸長(zhǎng)度統(tǒng)一按“03G101-1”第65頁(yè)中“非框架梁L構(gòu)造”執(zhí)行。當(dāng)中間支座上部鋼筋多于一排時(shí)，除上部第一排鋼筋外，其余各排鋼筋的外伸長(zhǎng)度統(tǒng)一按Ln/4確定。5.3.3 梁、柱鋼筋綁扎（1）框架柱工藝流程：校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分擋線綁箍筋綁保護(hù)層驗(yàn)收（2）框架梁與帶有鋼骨砼柱的鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)需要，確定鋼骨是否開(kāi)洞，如需開(kāi)洞，提前確定開(kāi)洞部位及定位尺寸，與專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)單位協(xié)調(diào)，由鋼結(jié)構(gòu)公司進(jìn)行開(kāi)洞工作。（3）縱橫梁同時(shí)配合進(jìn)行，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣50 mm處，在

42、梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：不小于25 mm 或鋼筋直徑。（5）框架梁箍筋開(kāi)口向上并必須錯(cuò)開(kāi)。錯(cuò)開(kāi)位置必須符合規(guī)范規(guī)定。5.3.4 墻鋼筋綁扎5.3.4.1 墻筋定位（1）采用“”形拉鉤，型號(hào)和間距詳施工圖紙，呈梅花形布置。拉鉤做135彎鉤。（2）墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采用砂漿墊塊，墊塊間距10001000，墊塊布置起點(diǎn)為距底板第二步水平筋，呈梅花形布置。5.3.4.2 墻筋綁扎（1）工藝流程：插筋調(diào)整 水平定位鋼筋 豎向定位鋼筋綁扎 墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎 保護(hù)層墊塊 驗(yàn)收（2）

43、施工要點(diǎn)：1) 底板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa 后，可進(jìn)行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。如有個(gè)別偏移，應(yīng)按1:6 彎曲打折附筋扶正。2) 墻筋綁扎時(shí)，搭接長(zhǎng)度及位置按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3) 墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向底板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與底板、暗柱的距離不得大于50 mm。4) 鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等部位，按10001000 間距梅花形布置卡好保護(hù)層墊塊。（3）質(zhì)量控制措施：1) 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時(shí)均要求操作

44、工人先畫(huà)線后綁扎。2) 在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，固定措施是否牢固，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序施工。在澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)派專人管理，隨時(shí)檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)隨時(shí)處理。3) 通過(guò)墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度。4) 鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。5) 焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)做班前焊試件，以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接及機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。6) 所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。7)

45、預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準(zhǔn)確無(wú)誤。8) 所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接，必須附加鋼筋。5.3.5 板鋼筋綁扎5.3.5.1 板鋼筋構(gòu)造樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。5.3.5.2 板筋定位雙層樓板鋼筋間距控制采用“馬凳鐵”。馬凳鐵采用8以上鋼筋制作；馬凳鐵間距1000 mm（板厚為100、120）、800mm(板厚為200mm)、600mm（板厚為400mm）。5.3

46、.5.3 綁扎方法（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：校正預(yù)留位置清理模板劃線、分檔綁下鐵綁負(fù)彎矩筋墊保護(hù)層驗(yàn)收 水 電 預(yù) 埋（2）板鋼筋從距墻或梁邊5 cm開(kāi)始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。（3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫(huà)好主筋、分布筋間距。按畫(huà)好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。（4）頂板筋施工時(shí)，

47、應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下鐵上，不得直接接觸模板。（5）施工中設(shè)鋼筋凳（25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高150mm 以上。（6）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長(zhǎng)度應(yīng)大于1000mm，并大于搭接長(zhǎng)度，接頭位置錯(cuò)開(kāi)應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。6. 成品保護(hù)(1) 成型鋼筋按20個(gè)/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標(biāo)識(shí)牌及填寫(xiě)好尺寸、規(guī)格、部位。(2) 加工好的半成品，按指定地點(diǎn)堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面300 mm高，并標(biāo)明規(guī)格、尺

48、寸、簡(jiǎn)圖、部位，堆放整齊。(3) 嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。(4) 綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。(5) 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過(guò)腳手架，禁止攀爬鋼筋。(6) 澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。(7) 澆筑混凝土前，必須對(duì)豎向插筋加塑料套管或進(jìn)行圍擋保護(hù)，以防止鋼筋被污染。(8) 嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。(9) 鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖

49、洗干凈。(10) 鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。7. 質(zhì)量保證措施7.1 施工過(guò)程質(zhì)量控制及要求7.1.1 鋼筋原材質(zhì)量控制（1）鋼筋原材要求：1)進(jìn)場(chǎng)熱軋圓盤(pán)條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條的要求；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書(shū)。2) 進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時(shí)

50、，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（2）鋼筋原材復(fù)試：1) 熱軋帶肋鋼筋：(A)取樣：同一牌號(hào)的鋼筋每不大于60t為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個(gè)）。(B)必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（s、b、5）、彎曲試驗(yàn)。2) 熱軋圓盤(pán)條：(A)取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個(gè)、彎曲二個(gè)，取自不同盤(pán)）。(B)必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（s、b、10）、彎曲試驗(yàn)。原材復(fù)試中見(jiàn)證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。（3）鋼筋接頭試驗(yàn)：1)班前焊（可焊性能試驗(yàn)）：在工程開(kāi)工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

51、時(shí)相同。2) 電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級(jí)別鋼筋接頭不大于300 個(gè)接頭作為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取3個(gè)拉力試件。注：(A)試件應(yīng)從成品中隨機(jī)切取。(B)當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時(shí)應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試。（4）配料加工方面：1) 配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2) 成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。3) 鋼筋加工的允許偏差見(jiàn)表5-3。鋼筋加工的允許偏差 表5-3項(xiàng) 目允許偏差普通鋼筋全長(zhǎng)10mm箍筋邊長(zhǎng)5mm(5)加工成型的半成品鋼筋堆放，下墊木方，碼放合理，防止擠壓變形、

52、銹蝕、油污且進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，如：鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、使用部位等。綁扎鋼筋時(shí)和綁扎成型的鋼筋不準(zhǔn)隨意踩 踏，在混凝土澆筑前用腳手板鋪設(shè)馬道，施工人員站在馬道上施工，禁止踩踏、破壞成品。(6)電渣壓力焊不得早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形，焊接后的鋼筋接頭不能澆水冷卻。(7)在澆筑前，要搭跑道，防止踩踏鋼筋。(8)少數(shù)工種操作需打彎處，必須由鋼筋工操作，保證鋼筋的間距及位置，且在放預(yù)留洞時(shí)不得隨意砸鋼筋；防止松扣、脫扣。(9所有預(yù)埋件、預(yù)留洞不得隨意碰動(dòng)。(10)頂板涂刷脫模劑，采用水質(zhì)脫模劑，并待脫模劑干燥后方可擺放鋼筋，防止鋼筋污染。(11)少數(shù)工種做線盒、管時(shí)必須用專用梯子，不得直接踩踏鋼筋。(12

53、)模板隔離劑，必須用拖布擦干凈后方可支模，防止污染鋼筋。(13)墻體混凝土澆筑時(shí)，任何人不得隨意扳動(dòng)鋼筋，看筋人員要隨時(shí)調(diào)整鋼筋位置，以保證其位置準(zhǔn)確。(14)少數(shù)工種及土建工種不得將撐鐵，加固筋直接點(diǎn)焊在主筋上，不得已時(shí)通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，在其指導(dǎo)下進(jìn)行電弧焊或綁附加筋。(15)土建大模撐鐵和門(mén)口固定鋼筋采用先綁附加筋，再將其點(diǎn)焊在附加筋上7.2 人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問(wèn)的地方，必須在施工前明確；施工前必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識(shí)教育，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰

54、制度。7.3 材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)材料必須有質(zhì)量保證書(shū)、合格證、復(fù)試報(bào)告，不合格的材料不得用于本工程。7.4 機(jī)具質(zhì)量控制鋼筋連接所用機(jī)具經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具的工作質(zhì)量。7.5 質(zhì)量管理與措施質(zhì)量保證體系圖見(jiàn)附圖1。（1）工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。（2）較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底。（3）對(duì)鋼筋閃光對(duì)焊接頭的檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗(yàn)收后分別

55、分區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識(shí)（標(biāo)識(shí)所用的印記不得過(guò)大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力），確保每一個(gè)接頭都為合格品。（4）墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時(shí)，要與洞邊附加筋焊牢7.6質(zhì)量保證措施辦法：(1)保護(hù)層和鋼筋位置的質(zhì)量控制：本工程各部位保護(hù)層厚度見(jiàn)下表部位基礎(chǔ)墻柱梁板保護(hù)層50地下外墻其他墻35地上各層地下各層地上各層地上各層3530253015201)板采用花崗巖墊塊，上下鐵之間用專用馬鐙鐵，制作方法如圖：墻、梁、柱采用水泥砂漿墊塊，保證保護(hù)層厚度。2)為保證鋼筋在打砼時(shí)不位移，確保位置準(zhǔn)確，綁筋時(shí)柱內(nèi)每1.2m放置一個(gè)鋼筋定位卡具。3)墻體橫、豎向要放置鋼筋定位梯子，模板上口鋼筋

56、內(nèi)側(cè)加支撐梯子，外側(cè)加帶橢圓孔角鋼制作鋼筋定位卡具。4)柱模板上口放柱主筋、及模板定位卡具進(jìn)行固定，打完砼卡具取出可重復(fù)使用。5)頂板（墊層）砼打完后，在頂板（墊層）上彈出軸線，柱截面線，和每根鋼筋位置線，按線綁扎，受力筋放在下邊，所有綁絲頭均附貼在上筋頂面且順一個(gè)方向，綁完后墊上塑料墊塊保護(hù)層。6)制作各種鋼筋定位卡具，固定鋼筋位置和保護(hù)層厚度。（詳見(jiàn)模板施工方案）。7)綁扎完畢后，先進(jìn)行班組自檢（自檢合格后報(bào)專職質(zhì)檢員） 由專職質(zhì)檢員進(jìn)行專檢（合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)） 驗(yàn)收（合格后） 向下一工序交接檢，并做好有關(guān)記錄。7.7制定嚴(yán)格的鋼筋質(zhì)量控制程序（見(jiàn)表）鋼筋質(zhì)量控制程序表鋼材合格證，有疑

57、問(wèn)檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料檢查腳手架、腳手板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)書(shū)面交底技術(shù)交底制定與審核鋼筋配料單操作人員參加鋼筋下料成型按不同型號(hào)掛牌中間檢查鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝自檢鋼筋、混凝土交接檢查辦理隱蔽工程簽證手續(xù)澆灌混凝土，留人看鋼筋鋼筋合格證質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋代用單梁、柱、板抽查10%，但不少于三件自檢記錄不合格處理（返工）隱蔽驗(yàn)收記錄清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄資料整理事故處理記錄8、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1一般規(guī)定當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。在澆筑砼之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：1、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位

58、置等；2、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量接頭面積百分率等；3、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；4、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。8.2原材料主控項(xiàng)目：1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499等到的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)確定；檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)確定；檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目：鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局

59、部曲折、無(wú)損傷，表面應(yīng)潔凈,不得有裂紋、油污和顆粒狀或片狀老銹。檢驗(yàn)數(shù)量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。8.3鋼筋加工主控項(xiàng)目1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；（2） 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；（3） 鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。2、箍筋的末端作135彎鉤，彎鉤內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，還應(yīng)不小于受

60、力鋼筋直徑；彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。一般項(xiàng)目：1、 HPB235級(jí)圓盤(pán)鋼筋采用冷拉方法調(diào)直，其冷拉率不宜大于4%。2、 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸土102彎起鋼筋的彎折位置土203箍筋內(nèi)凈尺寸土5檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。8.4鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程要求。 主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)

61、目：鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門(mén)規(guī)定。 允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表5-4。允許偏差項(xiàng)目 表5-4項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網(wǎng)眼20尺量連續(xù)三擋，取其最大值2綁扎骨架寬、高5尺 量長(zhǎng) 度10尺 量3受力主筋間 距10尺 量排 距5尺 量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距10尺量連續(xù)五個(gè)間距5電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺 量6焊接預(yù)埋件中心線位置5尺 量水平

62、高差+3，-0尺 量7受力主筋保 護(hù) 層基 礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱3 墻板、樓板3 其他：1) 鋼筋應(yīng)100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。2) 預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。8.5鋼筋焊接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1) 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2) 電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯燒傷。3) 接頭處彎折角不大于4。4) 接頭處軸線偏移不應(yīng)超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。8.6直螺紋鋼筋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工前，要檢查、調(diào)試加工機(jī)械的性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，經(jīng)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行鋼筋加工作業(yè)，并嚴(yán)格按照鋼筋工程質(zhì)量安全技術(shù)措施要求執(zhí)行。鋼筋絲

63、頭在專用剝肋滾軋直螺紋設(shè)備上按設(shè)計(jì)的螺距、進(jìn)刀長(zhǎng)度等參數(shù)進(jìn)行滾軋。絲頭加工：（1）、端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；（2）、鋼筋用砂輪切割機(jī)下料，不得用電焊、氣割等加熱方法切斷。鋼筋端面應(yīng)平整并與軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；（3）、鋼筋滾軋加工螺紋時(shí)，不得在沒(méi)有切削潤(rùn)滑液的情況下加工，應(yīng)使用水溶性切割潤(rùn)滑液（即乳化液），不得使用油性切削潤(rùn)滑液；（4）、鋼筋絲頭螺紋尺寸宜按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定，有效絲扣中徑尺寸公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6f精度要求，具體參數(shù)及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1；（5）、鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。 鋼筋絲頭參數(shù)表 表1鋼筋直徑（mm

64、）螺紋中徑（mm）有效扣（不小于）非有效絲扣累計(jì)（不大于）牙型角絲頭長(zhǎng)度（mm）1615.7019扣1個(gè)螺紋周長(zhǎng)75231817.37610扣1個(gè)螺紋周長(zhǎng)75252019.37612扣1個(gè)螺紋周長(zhǎng)75282221.37613扣1個(gè)螺紋周長(zhǎng)75302524.37614扣1個(gè)螺紋周長(zhǎng)75332827.05212扣1個(gè)螺紋周長(zhǎng)75353231.05214扣1個(gè)螺紋周長(zhǎng)75403635.05212扣1個(gè)螺紋周長(zhǎng)7543精度6f檢驗(yàn)量具螺紋環(huán)規(guī)目測(cè)目測(cè)螺紋環(huán)規(guī)卡尺現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)逐個(gè)檢查逐個(gè)檢查逐個(gè)檢查逐個(gè)檢查逐個(gè)檢查鋼筋連接施工：（1）、在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺

65、紋干凈、完好無(wú)損；（2）、鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將絲扣在套筒中央位置頂緊；（3）、鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表2中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。 剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表2鋼筋直徑（mm）12161820222528323640擰緊力矩值（Nm）80160230300360連接套筒：（1）、外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見(jiàn)的缺陷；（2、）內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。絲頭：（1）、外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；（2）、外形質(zhì)量： 絲頭有

66、效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2P；（3）、鋼筋絲頭螺紋的加工應(yīng)飽滿，鋼筋絲頭應(yīng)逐個(gè)自檢，發(fā)現(xiàn)不合格鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)切去重新加工制作。（4）、絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P。鋼筋連接接頭（1）、鋼筋連接完畢后，連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過(guò)2P；（2）、鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應(yīng)符合表2的要求。鋼筋加工制作要嚴(yán)格按照鋼筋下料單的規(guī)格、尺寸進(jìn)行下料加工，加工好的鋼筋按平面布置圖的

67、指定地點(diǎn)堆放，下墊木方使鋼筋和地面有一定的距離，以防止銹蝕和污染。并掛上標(biāo)牌，標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。9. 安全與文明施工9.1基礎(chǔ)底板支撐安全9.1.1基礎(chǔ)底板簡(jiǎn)況本工程的主樓基礎(chǔ)屬于典型超厚大體積底板，板厚為目前國(guó)內(nèi)罕見(jiàn)，基礎(chǔ)承臺(tái)為外輪廓60m60m，主軸線向外四周6.5m寬度范圍內(nèi)承臺(tái)厚度由2.0m至4.0m成梯形，主樓范圍內(nèi)的承臺(tái)厚度均為4m。主鋼筋規(guī)格為36，其中底板頂面為雙層雙向36100鋼筋（局部單層雙向鋼筋），中間兩層20200溫度筋，底板具有鋼筋規(guī)格大、鋼筋密集、層數(shù)多、高度較高的特點(diǎn)，對(duì)于基礎(chǔ)底板支撐提出了新的課題，安全、可靠、經(jīng)濟(jì)的支撐體系尤

68、為重要。9.1.2 支撐的總體布置9.1.2.1 、本工程基礎(chǔ)底板厚4m，中間兩層為20200的溫度鋼筋，鋼筋支架立柱采用8的槽鋼，立柱及橫梁間距采用1.5m，頂層鋼筋支架橫梁采用8槽鋼，控制鋼筋的標(biāo)高和上部操作平臺(tái)的全部施工荷載，角鋼與立柱焊接連接。9.1.2.2、中間溫度鋼筋采用506等邊角鋼，雙向與立柱焊接，在滿足施工荷載和鋼筋自重的前提下，保證立柱的穩(wěn)定。型鋼選用Q235-B型，手工焊接，焊條為E43型。泵管鋼筋支架采用鋼筋焊接制的支架來(lái)支承重量。9.1.2.3、為了保證支撐的整體穩(wěn)定，在支撐體系的每隔12m立柱間設(shè)置剪刀撐，剪刀撐采用506等邊角鋼，具體見(jiàn)附圖2。9.1.2.4、鋼筋

69、不得直接集中堆放在底板鋼筋上，另搭設(shè)鋼管卸料平臺(tái)，以免增加支撐體系負(fù)荷。9.1.2.5支撐體系的計(jì)算具體計(jì)算見(jiàn)附計(jì)算書(shū)9.2安全與文明施工一般規(guī)定9.2.1 施工人員均需經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。9.2.2 所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個(gè)人防護(hù)用品。9.2.3 電焊之前進(jìn)行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設(shè)專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進(jìn)行作業(yè)。9.2.4 夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時(shí)，燈光不得照向場(chǎng)外，影響馬路交通及居民休息。9.2.5 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放

70、整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。9.2.6 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行入，人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開(kāi)。操作人員必須持證上崗。9.2.7 展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋時(shí)要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。9.2.8 多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。9.2.9 在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時(shí)，須搭設(shè)腳手架和馬道。9.2.10 綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以內(nèi)重量不大，可在地

71、面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4 m 以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。基礎(chǔ)底板、柱梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。9.2.11綁扎的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)要掛好安全帶。9.2.12 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確戴好安全帽，同時(shí)施工時(shí)必須注意輕拿輕放。9.2.13 柱、墻鋼筋綁扎時(shí)，臨時(shí)腳手架的搭設(shè)必須符合安全要求，腳手板2m以上做到一板三寸量，嚴(yán)禁使用探頭板、飛板。使用時(shí)必須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定。9.2.14 對(duì)于電動(dòng)機(jī)具，使用前必須報(bào)安全員批準(zhǔn)，經(jīng)審核驗(yàn)收合格后方能投入使用。機(jī)械在使用過(guò)程中要注意機(jī)械的維修與保養(yǎng)，杜絕機(jī)械傷人。2m以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。9.2.1

72、5 嚴(yán)禁私自移動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施，需要移動(dòng)時(shí)必須經(jīng)安全部門(mén)批準(zhǔn)。移動(dòng)后應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施，施工完畢后應(yīng)恢復(fù)原有的標(biāo)準(zhǔn)。9.2.16 作業(yè)人員要做到文明施工，施工場(chǎng)地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負(fù)責(zé)，做到及時(shí)清理場(chǎng)地。9.2.17 要注意做到“安全第一，預(yù)防為主”，生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)，在結(jié)構(gòu)施工階段，安全難點(diǎn)集中在：(1) 基礎(chǔ)底板鋼筋、模板支撐強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性(2) 施工防止墜落，主體交叉作業(yè)防止物體打擊；(3) 預(yù)留孔洞口、筒體處防墜落；(4) 腳手架安全措施；(5) 各種電動(dòng)工具施工用電安全；(6) 現(xiàn)場(chǎng)定型模板防倒塌；(7) 塔吊使用安全。附圖1 質(zhì)量保證組織體系圖項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目的質(zhì)

73、安部、工程部對(duì)項(xiàng)目的工程質(zhì)量、驗(yàn)收等工作進(jìn)行布置、指導(dǎo)。執(zhí)行經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理受項(xiàng)目經(jīng)理委托對(duì)工程質(zhì)量負(fù)第一領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任商務(wù)經(jīng)理 項(xiàng)目總工 控制分包方工程款質(zhì)安部技術(shù)部工程部物質(zhì)部協(xié)調(diào)生產(chǎn)與質(zhì)量的關(guān)系 對(duì)質(zhì)量、技術(shù)全面負(fù)責(zé) 結(jié)算，把好結(jié)算關(guān)。商務(wù)部 1.編制和檢查技術(shù)方案的實(shí)施。 2.檢查監(jiān)督施工質(zhì)量、嚴(yán)格控控制過(guò)程精品 制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，主管項(xiàng)目質(zhì)量體系運(yùn)行，收集工程資料。 3.嚴(yán)把材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)關(guān)，確保材料合格。分包方作業(yè)隊(duì) 附2：基礎(chǔ)底板鋼筋支撐計(jì)算書(shū)鋼筋支架計(jì)算書(shū)一、基本設(shè)計(jì)參數(shù) 本設(shè)計(jì)作用的荷載包括自重和施工荷載，上層鋼筋重量3.09KN/,插筋重量為0.41KN/；溫度鋼筋的重量為0.4KN/，設(shè)

74、備重量1.0KN/；施工人員荷載和沖擊荷載2.5KN/。 上層鋼筋的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 5.250kN/m 施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 1.500kN/m 施工人員和沖擊荷載標(biāo)準(zhǔn)值為3.750kN/m 8橫梁的截面抵抗矩 W=25.3cm3 橫梁鋼材的彈性模量 E=2.05105N/mm2 8橫梁的截面慣性矩 I=101cm4 回轉(zhuǎn)半徑i=3.15 截面面積A=10.248 cm2 立柱的高度 h=1.33m 立柱的間距 l=1.5m 鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=215N/mm2 二、支架橫梁的計(jì)算 支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，支架橫梁在小橫桿的上面。 按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷

75、載計(jì)算支架橫梁的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計(jì)算 靜荷載的計(jì)算值 q1=1.25.250+1.21.500=8.100kN/m 活荷載的計(jì)算值 q2=1.43.750=5.250kN/m 支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(支座最大彎矩) 2.強(qiáng)度計(jì)算 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩 跨中最大彎矩計(jì)算公式如下: 跨中最大彎矩為 M1=(0.088.100+0.105.250)1.502 支座最大彎矩計(jì)算公式如下: 支座最大彎矩為 M2=-(0.108.100+0.1175.250)1.502 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行

76、強(qiáng)度驗(yàn)算： =3.205106/25.3*103=126.68N/mm2fc=205N/mm2 支架橫梁的計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計(jì)算 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計(jì)算公式如下: 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=5.250+1.500=6.750kN/m 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=3.750kN/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.6776.750+0.9903.750)1500.04/(1002.05105101104)=2.03mm 支架橫梁的最大撓度小于L/150=1500.0/150=10mm,滿足要求! 4、焊縫的計(jì)算焊縫主要承受的是垂直荷載，

77、N=(8.100+5.25)1.5=20.02KN10號(hào)槽鋼板件厚度為5.3mm6mm，且8號(hào)80109角鋼板件厚度為10mm，所以hf=5mm,滿足焊縫尺寸的要求。采用角鋼肢背角焊縫，焊縫的計(jì)算長(zhǎng)度為：lw=N/hef=20.0210/50.7160=36mm40mm，考慮施工因素，焊縫長(zhǎng)度在溫度筋為50mm，在上排角鋼為肢背焊60mm。三、支架立柱的計(jì)算 8支架立柱的截面積A=10.248cm2 截面回轉(zhuǎn)半徑ix=3.15cm8立柱的截面抵抗矩Wx=25.3cm38立柱的截面慣性矩Ix=1014 支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算，計(jì)算長(zhǎng)度按上下層鋼筋間距確定： =N/Af 式中 立柱的

78、壓應(yīng)力； N軸向壓力設(shè)計(jì)值； 軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長(zhǎng)細(xì)比=h/i=2.66102/3.15=88.6 經(jīng)過(guò)查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ-17-88附錄三b類)得到,=0.516； A立桿的截面面積,A=10.248cm2； f立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f215N/mm2； 采用第二步的荷載組合計(jì)算方法，可得到支架立柱對(duì)支架橫梁的最大支座反力為 經(jīng)計(jì)算得到 N=15.09kN, =28.53N/mm2； 立柱的穩(wěn)定性驗(yàn)算 =f,滿足要求!附圖3附5關(guān)于世貿(mào)廣場(chǎng)基礎(chǔ)筏板內(nèi)降水管井的處理辦法I區(qū)主塔樓基礎(chǔ)筏板內(nèi)（外墻以外）有兩個(gè)降水管井1、2井，位置如下圖所示，外徑500mm（包括管井外防護(hù)套

79、），作完筏板墊層后綁扎鋼筋前拆除1管井防護(hù)套，防護(hù)套與鋼管間隙,在墊層下底面支設(shè)吊模與筏板混凝土同時(shí)澆筑.把井管固定在鋼筋支撐架上,在距筏板底筋的上層鐵上及筏板頂層鋼筋的下層鐵下設(shè)置外徑為400mm、厚度6mm的鋼板止水環(huán)（管井直徑為200mm），把該井澆筑在筏板混凝土內(nèi)。當(dāng)停止降水后向鋼管內(nèi)注入高于筏板混凝土一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的膨脹混凝土。距筏板混凝土上皮100mm切斷鋼管采用厚度為6mm鋼板滿焊封口,防止管內(nèi)壁與混凝土縫隙處向上涌水.上部鋼管需經(jīng)防腐處理.鋼筋遇1、2井鋼管需緩彎繞過(guò)，并在周邊增設(shè)兩根與相應(yīng)各層相同直徑的長(zhǎng)為1000mm的洞口加固筋。2井與1井處理辦法相同,可不考慮設(shè)置止水環(huán).兩個(gè)水井均被澆筑在筏板混凝土內(nèi)。 1井 2井