1、草南公路段WA16WA34段頂管專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： -2017年6月目 錄第一章 編制依據及原則4第一節 編制依據4第二節 編制原則4第二章 工程概況5第一節 工程簡介5第二節、環境與地質條件5第三章 施工總體部署8第一節 臨時設施安排及施工準備8第二節 設備、人員、材料動員周期和安排8第三節 施工準備工作計劃9第四章 施工工藝12第一節 頂管施工12第五章 安全生產與文明施工32第一節 安全管理目標32第二節 現場安全管理措施32第三節 文明施工及治安消防35第四節 雨天施工措施36第五節 施工用電方案及作業人員安全措施38第六章 應急救援預案41第七章 臨時設施與平面

2、布置49附表1 主要機械設備和測量設備配備表51附表2 主要材料供應計劃表51附表3 勞動力計劃表51附表4 進度計劃表51 前 言在認真閱讀和充分理解設計意圖及對施工現場作詳細了解，以及銅孟鎮政府對該段道路改造和使用時間要求的基礎上，并結合我項目部的施工經驗，以信守合同、確保工期和質量、合理控制工程造價、優質高效文明施工為指導思想，編制本工程施工專項方案。第一章 編制依據及原則第一節 編制依據一、現場踏勘調查所獲得的工程地質、水文地質、當地資源、交通狀況及施工環境等調查資料；二、國家及地方關于施工安全生產和環境保護等方面的法律法規；三、-施工設計圖、說明及相關合同文件等資料；四、國家現有施工

3、標準及規范1、給排水工程頂管技術規程（CECS246：2008）；2、給排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）；3、頂進施工法用鋼筋混凝土排水管（JC/T 640-2010）；4、工程測量規范（GB50026-2007）；第二節 編制原則一、嚴格遵守圖紙設計規范、施工技術規范和質量評定驗收標準。實事求是，施工方案可行、適用、經濟、結合現場施工位置及施工條件的基礎上力求技術先進、科學合理相適用的原則。二、堅持始至終對本項目我司施工現場實施全員、全過程、全范圍嚴密監控，堅持動靜結合、科學管理的原則。三、推行全面質量管理，執行質量管理標準和程序。四、采用項目法組織施工，推行標準化管理

4、，達到安全、文明、高效。五、實行項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、技術、施工方案和信息優化處置，實現安全、質量、工期、成本及社會信譽的預期目標。堅持技術創新，推廣和應用“四新” 成果。五、組織專業隊伍上場，裝備足夠的優良機械設備進行專業化施工，力爭提前在規定的工期內完成合同范圍內的施工任務。六、遵守環境保護法并切實按有關要求和規定來組織實施。七、在仔細考察工程實地，針對本合同工程的特點、施工條件，并結合現場實際、進場的機械裝備、人員條件，科學合理地組織施工。第二章 工程概況第一節 工程簡介汕頭市-（草南公路段WA16WA34段）為A線截流管道，設計采用不開槽頂管施工；管材為d1200級

5、鋼筋混凝土鋼承口管，橡膠圈接口，管道總長約981米，管線包含3座7000*3500，4座4500接收井，12座1000騎馬井。工作井及接收井采用逆做法施工，外側面四周需先采用D800550雙重管高壓旋噴樁作為止水帷幕及支護。第二節、環境與地質條件一、工程地理位置草南公路段WA16WA34管線沿汕頭市潮陽區銅盂鎮草南公路布設，頂管沿線經過銅盂鎮繁華區域人口密集地段；工作井、接收井處于銅盂鎮草南公路左幅主車道中，周圍建筑物密集，來往行人多、車流量大、道路一側布設有高壓供電電桿、高壓線、通信設施，施工不便（具體詳見施工現場相片）。為了按期完成施工任務，保證施工進度，我項目部結合現場實際情況進行了多作

6、業面同時開工、流水作業。施工前，做好臨建搭設、臨電臨水布置及施工用地規劃等工作。施工過程中，結合不同時間段，不同作業面進行施工平面布置的動態調整，以滿足不同施工特性的要求。施工現場相片 施工現場相片 施工現場相片二、施工情況與地質條件1、頂管工程施工情況WA16WA34段頂管區域位于汕頭市潮陽區銅盂鎮草南公路。屬于練江流域沖積平原地貌，沿公路走向；地形較平坦，沿線為水泥路面，管線自然地面標高在2.440米4.500米之間（按圖紙地貌），地勢較平坦。頂管施工段分布、管道埋深詳見下表：序號樁號直徑（mm）長度(m)埋深（m）管底地質層1KA1+010.63KA0+807.14d1200203.57

7、.7287.726粉質粘土2KA1+010.63KA1+191.62d12001817.7288.266粉質粘土3KA1+335.63KA1+191.62d12001448.3238.266粉質粘土4KA1+335.63KA1+485.63d12001508.3238.793粉質粘土5KA1+635.63KA1+485.63d12001509.4338.793細砂、中砂、粗砂6KA1+635.63KA1+787.53d12001529.43310.374粉質粘土2、場地巖土層劃分及其結構特征參照建設單位提供的巖土勘察報告可知地層特征如下表：場地各巖土層結構特征表地層編號巖土層層頂埋深（m）層厚

8、（m）狀態N平均值人工填土層0.001.403.30稍壓實/淤泥層1.503.302.005.90飽和，流塑1.8細砂、中砂、粗砂1.404.502.106.50松散狀3.6粘土層7.20、4.301.20、7.75可塑8.0粉質粘土3.5011.04.7016.65可塑7.5粉質粘土14.40、14.00、16.005.65、6.05、4.00硬塑10粗砂層4.80、5.801.1、1.9飽和，松散，級配好，具有粘性6.1二、水文地質條件工程緊靠北回歸線，屬亞熱帶季風氣候，全年降水充沛，雨季明顯，雨量集中在49月，占全年雨量的80%以上，年降雨量在13001800毫米之間。臺風和暴雨盛行的季

9、節為49月。場地地下水位埋藏較淺，水位為第四系孔隙水位，水位埋深約0.34.65m，地下水位的變化與地下水的貯存、補給及排泄關系密切，每年49月為降雨集中季節，大氣降水充沛，水位會明顯上升，而在冬季降水減少，地下水隨之下降，年變化幅度為2.003.00m。第三章 施工總體部署第一節 臨時設施安排及施工準備一、臨時駐地組織先遣人員，調配部分機械進入施工現場工作。同時項目部要密切與公司、設計單位、監理單位溝通聯系，作好施工準備；并積極與地方政府及有關部門取得聯系，征得支持和協助。施工管理和技術人員，對整個合同段進一步現場調查，結合工程任務劃分，安排隊伍駐地，認真調查水電及料源情況、對施工材料進場線

10、路進行規劃等措施。二、技術準備根據設計單位提供的工程施工圖紙和業主單位現場坐標定位控制樁資料，認真做好交接樁工作，組織測量人員對合同段內線路中線及高程進行貫通和閉合測量，資料整理后報請監理工程師確認，同時放出用地界限，并對主要井室具體位置進行放樁，設置控制樁點及臨時水準點。三、臨時設施1、供電考慮到現場實際情況，現有變壓器為小型民用干式變壓器（多為200KVA），施工期間為夏季用電高峰期，如本工程施工用電從現有變壓器接入將可能影響到周圍居民的生活用電。如申請工程專用變壓臺，受到專用變壓臺申報周期長、本工程施工進度緊因素約束；暫擬現場配備120千瓦、30千瓦的柴油發電機組各一臺，保證現場施工用電

11、。2、排污及垃圾處理為達到保護環境、防止污染的目的，施工現場設置臨時排污溝渠、沉淀井、泥漿池，對施工中產生的污水作集中處理，經沉淀成清水后有組織的排入附近溝渠或河道。并對生活及生產垃圾集中堆放，外運處理，最大限度地保證施工區域自然環境不被破壞。3、臨時用地施工臨時用地盡量利用界內土地。泥漿及取、棄土場地在與地方政府做詳細的協商后，在少占地、少破壞、盡量保護當地自然環境和生態平衡的原則下選定具體地點；其它施工場地、辦公及生活用地就地租用；倉庫與料場、泥漿池用地詳見平面布置圖第二節 設備、人員、材料動員周期和安排一、設備、人員動員周期 我單位將在合同簽訂后3日內做好人員、設備的動員和安排布署。管理

12、人員7天內到達施工現場，組建項目經理部，與業主取得聯系，開展息息相關業務工作；前期施工人員10天內到達施工指定地點，著手臨建和施工準備工作；首批投入施工的機械設備15日內到達施工地點，做好施工前的準備工作。二、設備、人員、材料 施工準備過程中，設備、人員、材料依照“先進、足量、精干、合格”的原則，施工設備和材料指定廠家或料場，由汽車送至現場。第三節 施工準備工作計劃一、技術準備 組織人員進場邊籌建邊進行施工前期的各項技術準備工作。在項目經理的組織下，各部門及時主動與業主、設計院、監理公司、安全質量檢查監督站等單位取得聯系。同時由項目總工程師組織工程部、安質部、計劃部、試驗室、測量組進行圖紙會審

13、、測量復核、施工組織設計編制等工作，開工前建立健全工程洽商通道及變更設計通知和原材料的試驗及檢驗工作和做好向監理工程師的材料報驗、資料報審工作。1、圖紙會審在獲得施工圖紙及相關施工文件后，及時組織項目部人員進行圖紙會審。主要審核構筑物類別及其技術、經濟、環境條件；結構類型和結構形式；平面位置、高程、結構尺寸；使用材料及設備的品名、規格、質量標準；工程地質、水文、氣象條件、施工工法、施工程序和施工措施及工程質量等，從而達到了解設計意圖，領會設計精神，掌握設計的技術標準，主要的技術條件和設計原則，以及新材料、新工藝的運用。對設計圖紙中的漏、缺、差、錯等事通過工程洽商渠道及時與設計人取得聯系，完善設

14、計文件，使設計更加符合施工現場的實際，確保施工安全、工程質量和按期完成工程任務。2、控制測量導線網的建立接樁后，及時組織人員進行現場踏勘，根據線路的大致走向，在設計提供的控制樁基礎上，按需要加密布樁，測量復核加密導線網的精度及復核設計提供的導線精度是否能滿足設計文件及施工規范地要求，避免出現大及重大的測量事故。根據復測的結果，對線路中心線進行布樁測量，查看在平面及縱斷面上是否與設計文件相符合，并在監理工程師旁站的情況下對開工有影響的原地面進行測繪，做好原始資料備查。3、材料試驗及檢驗在熟悉和了解設計圖紙的基礎上，根據材料進場情況，及時對原材料進行材料試驗和檢驗。所有材料的取樣及送樣工作都必須是

15、有監理工程師見證，只有檢測合格的材料才準使用于本工程中，對檢驗不合格的材料堅決予以退貨等處理。4、機電設備、物資進場計劃根據本項目的施工工法、施工程序和進度，詳細編制本項目需用的機械設備、物質材料的進場計劃，以保證分項工程開工前所有的機械設備全部到場。5、進度計劃編制在熟讀設計文件并了解設計意圖的基礎上，根據詳細的工程地質情況、工程環境、征地拆遷的進度情況和工程總工期的要求，編制詳細的、操作性強的施工進度作業計劃，要求計劃進度指標能最大滿足施工生產的實際，同時編制計劃時又必須滿足工期提前預留不可預見而影響工期的時間的要求，制定相應的工期保障措施，確保工程工期目標的實現。建立安全、質量、工期保證

16、制度。施工進度計劃詳見附件。6、編制實施性施工組織設計文件，搞好技術交底工作在圖紙會審工作完成并熟悉和消化設計文件、詳細踏勘施工現場、詳細講述施工方法和施工程序的基礎上，結合業主的要求和本公司的創優目標，編制實施性施工組織設計度報監理審批。同時做好設計、施工“三交底”和施工組織設計交底工作，詳細向參加施工的人員介紹本工程的工程概況、工程規模、工程工期、結構類型、施工方法、施工工藝、操作要求、施工重難點和安全防護、質量目標等，使員工心中有數，能預見性指導施工，避免出現安全質量事故。二、現場施工準備進場后，由項目負責人組織人員進行現場詳細勘察，主動和當地各部門取得聯系，積極協助業主搞好地下管線勘察

17、工作；臨時設施場地的租借、地方道路使用等手續，同時與當地派出所、治安聯防隊、交警部門取得聯系，共同搞好工地的安全、保衛、交通疏通工作，為及早開工創造條件。1、與各單位部門的協調項目部將辦好開工、夜間施工、余泥、散體物料運輸及排放、租地等事宜，聯系好棄土地點，加強與各主管單位的聯系，為工程的順利進行創造有利的條件。2、場地平整規劃考察本項目所處的地理位置和周邊環境，進場后對臨設位置分別進行場地規劃。所有的臨時設施建設均充分考慮需現場環境，充分利用既有道路和交通設施，做到臨設布置既方便施工的現場管理，又不影響施工生產。3、布設水電管路、接通水電施工用電，在施工現場自己配備1臺120千瓦、1臺30千

18、瓦的柴油發電機組。施工用水，與當地水務部門聯系就近市政給水管網接入工地臨時用水，并沿線布置供水線路、連通各施工點和施工營地。另在施工營地設置排水邊溝，將生活污水排入污水沉淀池。4、修建排水設施施工臨設設立污水沉淀池、泥漿池，并將排污系統的位置圖紙上報監理工程師，同時征得當地環保部門的同意。把施工和生活產生的污水排入污水沉淀池，經沉淀后就近排入環保部門允許排放的其他地方，嚴禁隨處排放污水。5、現場通訊施工現場則主要通過對講機并輔以手機進行協調、指揮和調度，對講機4臺，確保施工期通訊暢順。三、材料、機具準備對現有施工設備、機具以及試驗、檢驗設備由汽車運輸到施工現場；機械設備進場后及時組織人員進行檢

19、修、維護和保養，確保開工后設備運轉正常。在材料采購過程中，嚴格把關，杜絕不合格材料進入本項目內，確保工程材料質量達到國家規定要求。1、材料進場的檢驗堅持材料進場檢驗制度，確保原材料、半成品、成品使用前符合技術規范的質量要求。管材進場前應檢查強度、裂縫情況、管口節及產品合格證。嚴格控制原材料、半成品的質量。施工中所用的鋼材、水泥等除須具有相應的質量證明書外，還須按規范要求進行抽檢試驗，合格后方可使用，對經試驗達不到設計要求的原材料作退貨處理。原材料、半成品的堆放應符合現場要求，分類分規格堆放，并掛上標識牌，以防誤用。2、主要材料的進場控制派員與各材料成品供應商取得聯系，及早提供所需材料、構件的時

20、間和清單，以便供應商作好有關的供料準備工作。此外，對于在施工階段各工作區段要使用的管材、構件等，將于施工前的5天從供應商處提取，并做好質量檢驗工作，確保安裝順利進行。第四章 施工工藝第一節 頂管施工一、工程特點1、根據地質資料及現場勘查，本工程具有以下特點、難點：(1)受到施工場地內地下水位比較淺、地質條件較差、管道埋設較深等因素的影響，從經濟、安全考慮采用了泥水平衡式頂管的施工方法進行施工。(2)施工段為長距離頂管施工，管徑較大，頂管阻力大，需要采用的技術工藝（減阻、中繼間技術）施工難度較大，技術含量高。(3)施工精度要求高，一次頂進最長度203.5米，容易出現頂偏現象，需嚴格控制施工精度。

21、(4)頂管區域人員密集，車流量大，需要配合草南路改造工程施工，施工進度緊張。2、根據本工程的特點，擬采取以下對策：(1)在頂管頂進過程中采用管外壁注觸變泥漿的措施從而降低頂進時的摩阻力, 施工工程中嚴格控制膨潤土的濃度來達到最好的減阻效果, 施工現場按重量計的觸變泥漿配合比為：水：膨潤土8：1，膨潤土：CMC30：1；(2)在頂進過程中設置中繼間,將整段管道分段推進，減少主推頂力；(3)對穿越軸線上路面變化進行跟蹤監測,一旦發現異常情況,馬上停工,采取補救措施；(4)科學合理的配備頂管設備，采用先進的管理手段，加強工程計劃管理，合理安排施工順序，加快施工進度；(5)重點工序均需編制專項施工方案

22、，并嚴格執行施工方案的審批制度。施工時，嚴格按審批的施工方案執行；(6)協調好各方面的關系，積極與各有關部門聯系，取得場地地下管線的第一手資料，在施工前仔細進行地下管線的探查工作，并在管線位置上設置明顯的標志，在施工中采取各種措施保護好各種地下管線。(7)切實做好現場安全文明施工工作。成立現場安全文明施工小組，施工前做好各種宣傳和教育工作，制定安全文明施工和環境保護責任制度，施工中加強公司對項目部文明施工的監控力度，切實將施工對周邊環境的影響降到最低。3、基于以上特點和對策，本工程頂管工藝采用的泥水平衡式頂管，它具有以下優點：(1)本工程選用的是一種具有破碎能力的泥水平衡的頂管機，切削下來的泥

23、土在泥土倉內形成塑性體，以平衡土壓力，而在泥水倉內建立高于地下水壓力1020KPa的泥水、泥漿，以平衡地下水壓力。通過把進水添加粘土等成份的比重調整到一定范圍內，即使挖掘面是砂的土質，也可形成一層結實的不透水泥膜，同時平衡地下水壓力和土壓力。二、頂管機械設備1、主要設備參數：本工程頂管使用的主要設備是鎮江宏宇機電設備有限公司NPD1200型泥水平衡偏壓破碎型頂管機。主要參數如下：（1）頂進速度：10-150mm/min（2）切削刀盤：轉速：5.0r/pm 轉矩：22kN/m2對抗土壓：50T/m2 電機功率：30kw（3）糾偏系統:糾偏油缸推力：200kN/m2 糾偏油缸拉力：150kN/m2

24、糾偏油缸數量：4 糾偏角度：(上下、左右)2.5油壓：21Mpa排量：1.5L/min 電機功率：0.75kw（4）進排漿管道直徑：75mm（5）外型尺寸：1500*3000（外徑長)mm（6）重量：約2.5T（7）液壓油為68#抗磨液壓油。（8）泥水系統：排泥泵（KW）：22 送泥泵（KW）：15 （9）測量系統：用J2激光經緯儀導向三、泥水平衡式頂管施工形象微型掘進機被主頂油缸向前推進，掘進機頭進入止水圈，穿過土層到達接收井，電動機提供能量，轉動切削刀盤，通過切削刀盤進入土層。挖掘的土質，石塊等在轉動的切削刀盤內被粉碎，然后進入泥水艙，在那里與泥漿混合，最后通過泥漿系統的排泥管由排泥泵輸送

25、至地面上。在挖掘過程中，采用復雜的土壓平衡裝置來維持水土平衡，以至始終處于主動與被動土壓之間，達到消除地面的沉降和隆起的效果。掘進機完全進入土層以后，電纜、泥漿管被拆除，吊下第一節頂進管，它被推到掘進機的尾套處，與掘進頭連接管頂進以后，挖掘終止、液壓慢慢收回，另一節管道又吊入井內，套在第一節管道后方，連接在一起，重新頂進，這個過程不斷重復，直到所有管道被頂入土層完畢，完成一條永久性的地下管道。掘進機在掘進過程中，采用了激光導向控制系統。位于工作后方的激光經緯儀發出激光束，調整好所需的標高及方向位置后，對準掘進機內的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機內攝像機的影像內，并輸送到挖掘系統的電腦顯示屏

26、內。操作者可以根據需要開啟位于掘進機內置式油缸進行伸縮，為達到糾偏的目的，調整切削部分頭部上下左右高度。在整個掘進過程中，甚至可以獲得控制整個管道水平、垂直向30cm內的偏離精度。泥水平衡式工具頭頂管施工形象示意圖當工作井完成以后，經調試完畢的液壓系統，頂管掘進機便通過運輸至工地，并安裝就位至導軌上，微型掘進設備還包括，操縱室和遙控臺、液壓動力站、后方主頂、泥水循環裝置，激光定位裝置，減摩劑攪拌注入裝置，泥水處理裝置；其他輔助裝置包括起重機，發電機、卡車、電焊機等。四、泥水平衡式頂管突出的優點：1、適用的土質范圍比較廣，如在地下水壓力很高，以及變化范圍很大的條件下，它都適用。2、可有效地保持挖

27、掘面的穩定，對所頂管子周圍的土體擾動比較小，因而由頂管引起的地面沉降較小。3、與其他類型的頂管比較，泥水頂管施工時的總推力比較小，尤其在粘土層這種表現得更為突出，所以特別適用于長距離頂管。4、工作坑內的作業環境較好，作業比較安全，由于它采用泥水管道，輸送棄土，不存在吊土，搬運等危險的作業。5、泥水輸送棄土為連續作業，因此進度比較快。五、施工工藝流程：施工前期準備后續吊放鋼筋混凝土管廢泥漿外運否測量控制及糾偏竣工驗收、清場閉水試驗管道頂進加中繼間是否需加中繼間工具頭穿墻頂進工具頭吊裝下井、全套設備調試工作井上下設備安裝準備測量放樣、復核工作井、接收井施工管道貫通、回收工具頭下一管節吊放就位管道排

28、泥頂管施工工藝流程圖六、準備工作和頂力計算、最大頂距確定 本工程頂管單元長度根據設計圖紙的井室位置、地面運輸和開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力等因素確定單元長度。本工程土質參數基本相同，頂力計算時取一個最大管徑和最大單元長度進行計算。1、施工前準備工作（1）在頂管頂進施工前，按要求進行施工用電，用水，通道，排水及照明等設備的安裝。施工用電每臺套采用120KW的發電機組。施工用水與當地水務部門聯系就近市政給水管網接入工地臨時用水，并沿線布置供水線路、連通各施工點（2）施工材料，設備及機具必須備齊，以滿足本工程的施工要求。管節等準備要有足夠的余量(3040m)。（3）井上

29、，井下建立測量控制網，并經復核報驗監理認可。2、井下準備工作及井內布置工作井井內布置主要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。頂管基座為鋼結構預制構件，頂管基座位置按管道設計軸線準確進行放樣，安裝時按照測量放樣的基線，吊入井下就位安裝固定。基座上的導軌按照頂管設計軸線并按實測洞門中心居中放置，并設置支撐加固，保證基座穩定不變形。3、技術交底，崗位培訓在頂管施工前，對參加施工的全體人員分階段進行詳細的技術交底，對各技術工種進行崗位培訓，經考核合格后，才能上崗。4、頂力的計算（1）頂進參數計算頂管過程是一個復雜的力學過程，它涉及材料力學、巖土力學、流體力學、彈塑性力學等諸多學科。但頂管

30、計算的根本問題是要估計頂管的頂力。頂管的頂力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具頭正面泥水壓力、管壁摩擦阻力。根據給水排水管道工程施工及驗收規范（GB 50268-2008）要求，頂進阻力按下式計算：式中：Fp 頂進阻力(kN)；D0 管道外徑(m)；1.440m；L 管道頂進最短施工長度(m)，本工程中為144m；fk 管道外壁與土的單位面積平均摩阻力(kNm2)，通過試驗確定；對于采用觸變泥漿減阻技術正常頂進時，本工程頂管地質為粉質粘土，采用注漿減阻，為4.0 kNm2；NF 頂管機的迎面阻力(kN)，本工程采用泥水平衡頂管，。Dg 頂管機外徑（m）P 控制土壓力（kPa），取400kPa。

31、NF =（1.441.443.14）/4400=651.11kNFp = 3.141.441444.0+651.11=3255.55kNFp =3255.55kN2600kN（工作井允許頂力），中間需要增加一個中繼間（2）頂管設計推力計算根據總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。各油缸有其獨立的油路控制系統，可根據施工需要通過調整主頂裝置的合力中心來進行輔助糾偏。工作井設計頂力為2600kN。頂管管材采用d1200級鋼筋混凝土鋼承口管，按標準頂進施工法用鋼筋砼排水管JC/T640-2010附錄A中查得d1200鋼筋混凝土鋼承口管允許頂力為2600k

32、N。總推力3255.55kN管材軸向允許推力2600kN工作井能承受最大頂力2600kN，因此，油缸允許總推力為2600kN。每只油缸頂力需控制在650kN以下，四只油缸最大可提供2600kN的推力。頂進時由于總推力Fp3255.55kN2600kN（工作井允許頂力）所以中間需要增加中繼間。七、后座墻后座墻是頂進管道時為千斤頂提供反作用力的一種結構，有時也稱為后座、后背或者后背墻等。在施工中，要求后座墻必須保持穩定，一旦后座墻遭到破壞，頂進工程就要停頓。后座墻設計要通過詳細計算，其重要程度不亞于頂進力的預測計算。1、后座墻主要有功能是在頂進過程自始至終地承擔主頂工作站頂管前進時的后坐力。后座墻

33、的最低強義應保證在設計頂進力的作用下不被破壞，要求其本身的壓縮回彈量為最小，以利于充分發揮主頂工作站的頂進效率。在設計和安裝后座墻時，應使其滿足如下要求。(1)要有充分的強度在頂管施工中能承受主頂工作站千斤頂的最大反作用力而不至破壞。(2)要有足夠的剛度當受到主頂工作站的反作用力時，后座墻材料受壓縮而產生變形，卸荷后要恢復原狀。如壓縮回彈量大，會導致大量行程消耗在后座墻壓縮變形土，從而大在降低千斤頂的有效沖程，使頂進效率降低。故后座墻必須具有足夠的剛度。(3)后座墻表面要平直后座墻表面應平直，并垂直于頂進管道的軸線，以免產生偏心受壓，使頂力損失和發生質量、安全事故。(4)材質要均勻后座墻材料的

34、材質要均勻一致，以免承受較大的后從力時造成后座墻材料壓縮不勻，出現傾斜現象。(5)結構簡單、裝拆方便裝配式或臨時性后座墻都要采用普通材料、裝拆方便。(6)后座墻的強度及其影響因素:后座墻的強度取決于千斤頂在頂進過程中施加給后座墻的最大后從力，后從力的大小與最大頂力相等。影響頂力的因素甚多，可分為客觀因素及主觀因素兩類。客觀因素包括管材種類、管徑大小、頂距長短、覆土厚度、土的種類、地下水位、管節重量等；主觀因素包括操作誤差、頂進方法、中途停工與否、是否采用潤滑劑等。頂進誤差在頂進過程中，由于土質、設備的操作等原因，導致管子的方向或高程出與偏差，這種偏差稱為頂進誤差，簡稱誤差。這種誤差將導致頂力增

35、加。技術熟練的工人應既能采取措施防止誤差的出現，又能及時發現誤差的趨勢而加以校正，使誤差發展不致過大，并保持在容許范圍以內，頂力即使增加也不顯著。否則，當誤差出現時，校正易操之過急而造成管線上出現折線段、錯口等現象，從而導致頂力不斷增加，使后座墻遭到破壞。中途停工頂進作業一開始，中途就不能停頓。如果停止一段時間后再頂進，其起始頂力要大大超過停工前的頂力。這主要是由于停工時間過長，使管頂土層坍落的緣故。在地下水位以下頂進時，因停頂而使液化的粉細砂將管周圍包裹起來，頂力也會大大增加，如果頂力增加至后座墻的設計強度，此時就不能再頂進，必須對后座墻進行加固后方可再頂進。另外，在頂進過程是否采用注漿潤滑

36、措施，對頂力的影響甚大。如采用注漿潤滑，施工中的頂進阻力將減小很多。由于主觀因素對頂力的影響是人在操作過程中造成的，或者是事先未預計到的情況，所以對主觀因素的影響不能事先計算，只能在施工過程中加強管理，防患于未然，以其不使頂力增加。因此，在計算所得頂力的基礎上，適當增加安全系數，作為防止主觀因素影響的儲備力量，并嚴格遵守操作規程，就能保證后座墻在設計強度以內，不致受超負荷頂力的影響而導致破壞。3、后座墻的剛度要求頂管時要求后后座墻具有充分的剛度，以避免往復回彈，消耗能量。要保證受最大頂力時不變形，或只有少量殘余變形，后座墻應盡量采用彈性小的材料。如果后座墻彈性過大，頂進的后從力先壓縮后座墻，直

37、到后座墻被壓緊而不能再壓縮時頂力才向前發揮作用使管段前進，千斤頂卸荷，后從力解除后，后座墻雖然有殘余變形但不大，甚至可以恢復到未受荷載的狀態，可是下一次頂進時，仍要先壓縮后座墻，因而每次頂進都要浪費一段千斤頂行程于壓縮后座墻。用短行程千斤頂，行程一般為200mm，而后座墻壓縮量為2030mm，這樣就可使千斤頂行程在頂管前進時的利用率只有70%80%，每頂進2m長的管節，需1214個行程。若再考慮到傳力工具的壓縮，需要的行程數還要增加。所以，要提高頂進效率，除采用長行程的千斤頂外，還應設法增加后座墻的剛度。4、后座墻的形式和類別后座墻形式雖然多種多樣，但就其使用條件來講，基本上有以下三種：（1）

38、覆土較薄或穿過高填方路基的頂管，無土抗力可利用時修建的人工后座墻；（2）覆土較厚時可以充分利用土抗力的天然后座墻；（3）在混凝土或鋼筋混凝土豎井內建筑的現澆鋼筋混凝土后座墻。GB5028697規范中對裝配式后座墻作出了如下規定：裝配式后座墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后座墻慶有足夠的強度和剛度；后座墻土體壁面應平整，并與管道頂進方向垂直；裝配式后座墻的底端宜在工作坑底以下（不宜小于50cm）；后座墻土體壁面應與后座墻貼緊，有間隔時應采用砂石料填塞密實；組裝后座墻的構件在同層內的規格應一致，各層之間的接觸應緊貼，并層層固定。頂管工作坑及裝配式后座墻的墻面應與管道軸線垂直，其施工允許偏差

39、應符合表9-3中的規定。工作坑及裝配式后座墻的施工允許偏差（mm） 表2項 目允許偏差工作坑每側寬度不小于施工設計規定長度裝配式后座墻垂直度0.1%H水平扭轉度0.1%L注：H裝配式后座墻的高度（mm）；L裝配式后座墻的長度（mm）。八、泥水系統、水壓控制、注漿量的計算1、泥水系統泥漿系統有二個作用：送走被挖掘的渣土和平衡地下水。泥漿系統是由密封的管道組成，通過機頭循環，形成泥漿混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥漿池內，泥漿通過眾多的排泥泵被排出。再由進水泵進水送入機頭，排泥由變速的排泥泵進行控制。機坑旁通裝置可控制進排泥漿的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤積現場。當挖粘土時，可能使

40、普通粘土，有一定的粘合度，可以直接將泥漿排入泥漿池內，但是當挖沙土時，泥漿中必須添加一定的粘合劑（諸如膨潤土等）以增加泥漿粘度，以達到排渣的最終目的。夾帶泥砂的泥漿，可通過振動篩、循環沉淀器、干燥器等，處理分離渣質，泥漿被再用，渣質被積累后處理。處理渣土用翻斗車，泥漿用罐車運出場區，堆置于郊外，處理時注意不得污染路面等環境。進排泥水系統起著第二個作用：在有地下水存在的地方，掘進機表面的壓力可以降低到小于水中的壓力。這樣避免了抽地下水的需要。進排泥水系統中的壓力感應器可測出地下水的壓力。機內泥水循環系統，電磁閥，旁通裝置及載水閥可以起到調節水壓的作用。機內電磁閥和旁通系統，可以阻止水壓的變化，保

41、持水壓，在加管道時，不至于減小機頭的水壓，保證內部壓力平衡。2、注漿量的計算（1）注漿量計算本工程每1米注漿量計算如下：VDwtL3.141.50.01510.071m3按照地質條件。一般壓漿量為計算的150200，本工程在粉質粘土頂進，按照160進行注漿量控制。為防止路面沉陷和地上、地下構筑物不受擾動，頂管結束后，應及時對管體四周的縫隙充填水泥漿，使其密實堅固，填充水泥所用設備與觸變泥漿設備相同。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無結塊，無雜物，注漿結束后，要及時清理注漿設備，以防堵塞。注漿壓力根據管道深度H和土的天然重度而定，經驗為23H，本工程注漿壓力為0.20.3MPa。壓漿填充材料：在管

42、頂間隙較小管段，采用管內注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰漿，配比為，水泥：粉煤灰1：3；在管頂間隙較大管段，采用管內注漿和地面注漿相結合，壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿，配比為，水泥：粉煤灰：細砂1：1：4。管內注漿布孔方式：沿管線縱向每3m設一處壓漿孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的順序。地面注漿布孔方式：沿管道上方每46m打孔至管頂空腔。注漿順序：每段注漿從第一孔開始，直注至下一孔出漿，依次注完。每段注漿后，靜止68小時后進行第二次注漿。第二次注漿壓力不變，直至壓不進為止。地面管內注漿均采用兩次注漿方式。采用地面管內注漿管段，宜先從地面壓漿，再進行管內注漿。注漿操作要求：地面注漿孔采用沖擊式鉆

43、機，機械沖鉆孔，孔深56米，孔徑100mm，安裝注漿花管后的外側埋灌細砂。注漿采用機械攪拌水泥漿，電動注漿泵壓力灌注，逐孔灌注，直至全部孔位注滿。經測試后必要時進行第二次補漿，以保證加固的可靠性。對松散砂礫層及回填土層，頂進中需用水泥漿液進行土壤加固。根據本工程特點，初步設計每4節管（每節2米長）布設1節注漿管，依次調整注漿孔的位置，確保每個方向都能注漿潤滑。總注漿量應不小于管外環形空間體積的2倍，考慮到泥漿的漏失，必須經常性地連續補漿，確保泥漿套的完整。（2）漿減磨要點：選擇優質的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設置要有利于漿套的

44、形成。膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應商的建議但都必須按照規范進行，使用前必須先進行試驗。壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經常檢查各推進段的槳液形成情況。注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設置一個單向閥，使漿液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響這漿效果。注漿工藝由專人負責，質量員定期檢查。注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配。由于頂管線路長，為使全程注漿壓力不致相差過大，在中間還將每隔400m增設壓漿泵以增大壓力。3、泥漿置換與封孔（1）泥漿置換泥漿置換即在單段頂管完成后及時采用水硬性材料置換管道外壁原注膨潤土泥漿

45、，使管道外壁形成強度較大的漿壁，能承受上覆土壓力的作用，避免管壁的坍塌；另外，摻入膨脹劑具有補償收縮性能的水泥漿還能降低原注泥漿的收縮，從而減少沉降發生；本頂管施工置換泥漿是由高鈣粉煤灰、水泥和石膏拌制的高摻量粉煤灰水泥漿。高鈣粉煤灰除二氧化硅和氧化鋁外，一般含有10%以上的氧化鈣，本身具有一定的水硬性；同時，粉煤灰的容重僅為水泥的2/3左右，而且粒形好，其“滾珠”效應能對水泥顆粒起到一定的物理分散作用，使其分布更加均勻；置換泥漿的配比為:粉煤灰:水泥:石膏=87.5:10:2.5。含有高摻量粉煤灰的置換水泥漿水化速度低，且在石膏緩凝作用下，制備完成的置換泥漿塌落度經時損失小，具有良好的可注入

46、性能，滿足置換要求。同時，后期強度高、增長快，滿足沉降控制要求。置換原理：每二節混凝土管編為一組，分為注漿孔與排漿孔。將注漿泵清洗干凈，帶閥門的吸漿管放入灰漿池內；開啟注漿泵，打開第一組注漿孔進行注漿；當第一組排漿孔冒出灰漿后關閉閥門，再打開第二組；以此類推，直到全線完成，再關閉所有閥門，保壓三十分鐘，保壓壓力1MPa。泥漿置換完成后，拆除主通道漿管和管節內弧形漿管就地清晰，以免漿液凝固堵塞影響后期使用。（2）封孔泥漿置換完畢后進行注漿孔封孔處理清除注漿孔管壁外側的置換水泥漿，清除范圍為：注漿孔周圈5cm，管壁垂向深度1.5cm。將注漿孔和管壁清洗干凈，不得破壞保護層，待監理工程師驗收合格后方

47、可注入瀝青。注入熱瀝青：瀝青充滿清除范圍及管壁開孔，宜采取壓注工具及排氣措施。待瀝青在自重狀態下失去流動性時立即將配套的不銹鋼螺栓擰入，利用螺桿推力將塑性瀝青壓出管壁。螺桿應突出內、外壁各2mm。將不銹鋼螺桿外露部分刷涂瀝青防銹、防腐。九、中繼間設置1、中繼間原理當頂進阻力即頂管掘進迎面阻力和管壁周圍摩擦阻力之和超過主千斤頂的允許總頂力或管節容許的極限壓力或工作井后背極限反推力，無法一次達到頂進距離要求時，應采用中繼接力頂進技術，實行分段使實施每段管道的頂力降低到允許頂力范圍內。采用中繼接力時，將管道分層數段，在段與段之間設置中繼間，中繼油缸工作時，后面的管段成為前方管段的受力后座，承受中繼千

48、斤頂反力將前方管段頂進。中繼間按頂進方向依次啟動，起到管道分段頂進，減小每段頂力的目的。2、中繼間設計本工程頂進部分檢查井段最大距離達到203.5m，需要設置中繼間，采取接力頂進。中繼間按50%頂力進行設置。中繼間主要由殼體（鋼板制）與千斤頂組成，千斤頂分布固定在殼體上，安裝獨立的電、油路系統，殼體結構強度應符合實際頂力要求。周邊千斤頂分布應下半部間距小，上班不間距大，中繼間與前后管的連接縫不得大于1.0cm，具體組成如下：（1）短沖程千斤頂組，本頂管采用沖程為20cm的千斤頂組，性能要求一致；（2）獨立的液壓、電路與操作系統；（3）鋼板制殼體和千斤頂緊固件、止水密封圈。由于中繼間使用特性，其

49、啟動伸縮次數很多，密封圈極易磨損失效而發生漏水、漏砂等現象，給工程帶來嚴重的后果，甚至發生安全施工。本次頂管中繼間采用二道密封圈，在兩道密封圈之間設置4只可以壓住潤滑油脂的油嘴，通過油脂潤滑作用減輕密封圈的磨損；同時，設置4只注漿孔，進行同步注漿。中繼間布置表序號管段直徑（mm）頂管長度(m)管底地質層設中繼間數量1DA7DA6d1200203.5粉質粘土12DA7DA8d1200181粉質粘土13DA9DA8d1200144粉質粘土14DA9DA10d1200150粉質粘土15DA11DA10d1200150粘土16DA11DA12d1200152粉質粘土1（4）承壓法蘭片中繼間安裝前應檢查

50、各部件，確認正常后方可安裝；安裝完畢應通過試運轉檢驗合格后方可使用。十、進出洞口的措施頂管和微型隧道施工中的進出洞口作業是一項很重要的工作，施工中應充分考慮到它的安全性和可靠性。尤其是從工作坑中的出洞開始頂管，如果出洞安全、可靠又順利，那么可以說頂管施工已成功了一半。許多頂管工程就是失敗在進出洞口這兩個環節上。頂進前，為防止洞口處的水土沿工具管外壁與洞門的間隙涌入工作井，在工作井內洞口處安裝一道環形橡膠止水圈。在頂進施工過程中又可防止減摩漿從此處流失，保證泥漿套的完整，以達到減小頂進阻力的效果。工程技術人員、施工人員應了解施工現場情況和熟悉洞門附近的地質情況。分析可能出現洞口漏泥、水情況，井內

51、布置一臺排污泵，并制定相應的措施。在機頭進洞時因土體是流沙，地下水位高，土體松軟，地基承載力差，雖然經過地基處理，但為了機頭頂進安全，機頭不下沉，還應有機頭加固措施。機頭進洞時將機頭與后面的五節管用拉桿連接起來，使之成為一個整體，并在導軌上用兩個手拉葫蘆間隔一米拉緊，從而使機頭沿著導軌方向順利頂進。掘進機頭頂進到位后，吊放第一管節，拼接完畢，然后在工具管后管節內安裝工具管輔助設備。1、管節運輸根據本工程施工場地情況，管節由16T吊車卸到指定位置后，再由吊車將地面管節吊運至井下。2、管節頂進頂管管節采購成品管，對成品管生產制造廠家制造管子的資質和能力進行考查。生產過程中派專人檢驗，檢驗質量必須在

52、外觀質量、尺寸及允許偏差都檢驗合格后方可送至工地。運至工地后根據標書要求進行抽驗，合格后才能送至工作面使用。掘進機頭進洞后的軸線方向與姿態的正確與否，對以后管節的頂進將起關鍵的作用，因此在頂進時，機頭與前5節管子應連在一起，用拉桿將前5節管子與機頭固定，防止機頭重量大而下沉。實現管節按頂進設計軸線頂進，做好頂進軸線偏差的控制和糾偏量的控制是關鍵。根據控制臺顯示屏激光點及時調節糾偏油缸，使其能持續控制在軸線范圍內。要嚴格按實際情況和操作規程進行，勤出報表、勤糾偏，每項糾偏角度應保持1020，不得大于1。嚴格控制機頭大幅度糾偏造成頂進困難、管節碎裂。在穿越河道時，應放慢頂速，并嚴格控制注漿壓力，防

53、止貫通河床。3、頂管頂進與地層形變控制頂管引起地層形變的主要因素有：掘進機頭開挖面引起的地層損失，機頭糾偏引起的地層損失，機頭后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失，管道在頂進中與地層摩擦而引起的地層擾動，管道接縫及中繼間滲漏而引起的地層損失。所以在頂管施工中要根據不同土質、覆土深度和地面沉降的情況，配合測量報表的分析，及時調整泥水與土壓平衡值，同時要求坡度保持相對的平穩，控制糾偏量，減少對土體的擾動。根據頂進速度，控制排泥量和地層變形的信息數據，及時調整注漿壓力和注漿量，從而將軸線和地層變形控制在最佳的狀態。4、觸變泥漿減摩觸變泥漿減摩是頂管施工中減少頂力的一項重要技術措施，在頂進過程

54、中，通過頂管機尾部的同步注漿與管道上的預留孔向管節外壁壓注一定數量的減摩泥漿，采用多點對稱壓注使泥漿均勻地填充在管節外壁和周圍土體的空隙來減小管節外壁和土體間摩阻力，起到降低頂進時阻力的效果。在管節外壁能否形成完整的泥漿套，將直接影響到泥漿的減摩效果。減摩泥漿采用觸變泥漿，該漿液性能穩定，且有良好的觸變性，又有一定的稠度（漿液配比見下表）。施工過程中，泥漿應保證不失水、不沉淀、不固結，泥漿的配比應根據不同的地質情況作相應的調整，使泥漿適應土層的特性，起到預期的減摩效果。施工過程中還可配制特殊的泥漿以滿足頂進施工中特殊適應土層的特性，起到預期的減摩效果。施工過程中還可配制特殊的泥漿以滿足頂進施工

55、中特殊要求。漿液配比表（重量比）膨潤土水純堿CMS400適量（6）（2.5）漿液質量指標:a、稠度1214cm b、PH 910 c、析水率 2%壓漿時，儲漿池內的觸變泥漿由地面上的壓漿泵通過管路壓送至管道內的壓漿總管，并到達連通各壓漿孔的軟管內，通過控制壓漿孔球閥來控制壓漿。5、頂管進接收井(1)、頂管機出洞前洞口土體加固根據頂管進展情況，為保證掘進機能順利進入接收井，防止掘進機出洞后水土沿工具管與井圈之間的建筑空隙涌入接收井內，保證井內接頭能順利施工。如果發現地質較差，在掘進機到達接收井前，可對洞口土體進行注漿加固，加固范圍洞口前5m范圍內，洞口四周距管道外側23m。(2)、頂管機狀態的復

56、核測量掘進機進入接收井前的復核應測量頂管機所處的方位，是確認頂管狀態、評估掘進機出洞時狀態和擬定施工軸線及施工方案等的重要依據，使掘進機在此階段的施工中始終按預定的方案實施，以良好的狀態、準確無誤地進入接收井內。(3)、鑿除磚墻(4)、頂管機進接收井在接收井磚墻封門破壞后掘進機頭應迅速、連續頂進管節，盡快縮短出洞時間。掘進機整體進洞后應盡快把機頭和混凝土管節分離，并把管節和接收井的接頭按設計要求進行處理，減少水土流失。十一、項管施工過程中應注意的問題1、當掘進機停止工作時，一定要防止泥水從土層或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就會失穩，尤其是在進洞這一段時間內更應防止洞口止水圈漏水。2、 在掘

57、進過程中，應注意觀察地下水壓力、泥水倉水壓力的變化，并及時采取相應的措施和對策，只有這樣才能保持挖掘面的平衡穩定。3、在頂進過程中，隨時要注意挖掘面是否穩定，要不時檢查泥水的濃度和相對密度是否正常，還要注意進排泥泵的流量及壓力是否正常。應防止排泥泵的排量過小而造成排泥管的淤泥和堵塞現象。4、壓漿孔的處理，頂管頂進完成后，對管節上的壓漿孔進行封堵措施。十二、頂管施工測量和方向控制1、 測量及控制指標為了保證頂進軸線控制在設計軸線允許偏差范圍內，在頂進過程中要密切注意激光點的偏向。軸線測量的控制系統設在工作井內液壓主頂裝置中間。施工中需經常對控制臺進行復測，以保證測量精度，控制臺基礎應用混凝土澆筑

58、在沉井底板上。按獨立坐標系放樣后用測量控制臺使它精確地移動至頂管軸線上，用它正確指揮頂管的施工方向。2、施工頂管測量和方向控制在后頂觀察臺架設J2型激光經緯儀一臺，通過后視測機頭的光靶及后標點的水平角和豎直角各一測回，編排程序計算頂管的頭部及尾部的平面及高程。3、測量與方向控制要點（1）有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員項目管理部監理工程師，確保測量萬無一失。（2）布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調整（3）頂進糾偏必須勤測量、多微調，糾偏角度應保持在1020不得大于0.5。并設置偏差警戒線。（4）

59、初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調整油缸編組和機頭糾偏。（5）開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設計坡度要求和質量標準為原則（6）注意問題頂管施工初次放樣及頂進尤為重要，另外由于頂管后靠頂進中要產生變化，后臺的布置應保持始終不變形、移位來確保頂管施工測量的正確性。十三、嚴密性試驗根據圖紙設計要求，每階段管線施工完畢后，采用閉水法進行嚴密性試驗，根據給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）要求，具體如下：1、試驗管段應按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。2、無壓管道進行閉

60、水試驗時，試驗管段應符合下列規定：（1）管道及檢查井外觀質量已驗收合格；（2）全部預留孔洞應封堵，不得滲水。（3）管道兩端堵板承載力應經核算并大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水（4）頂管段施工，其注漿孔封堵且管口按設計要求處理完畢，地下水位于管底以下。3、試驗方法：從上游往下游進行分段，上游段試驗完畢，可往下游段倒水，以節約水資源。試驗管段應按井距分隔，長度不應大于lkm，帶井試驗。試驗水頭確定：試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；試驗段上游設計水頭超過管頂內部時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；試驗水頭小于10m，但已超過

61、上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準試驗管段盛滿水后浸泡時間不得少于24小時，使管道充分浸透。當試驗水頭達規定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。十四、頂管施工質量保證措施1、管材質量控制要點（1）為了保證管材生產質量，項目部擬安排2名管理人員常駐管材廠，嚴格按照國家規范、標準和本頂管方案設計指標進行管材生產全過程監督、控制。（2）管材生產前，根據本方案設計及相關規范，由項目總工對項目部管理人員和管材生產人員進行全體技術交底，明確質量標準、質量要求，掌握施工流程，了解施工重難點，以保證施工質

62、量。（3）除安排2名管理人員進行管材生產專職監督、控制外，項目部根據管材原材料進場批次按規范進行檢測，并定期組織業主方、監理方對管道生產廠家進行質量檢查，以確保管材質量。2、頂管機頭操作要點（1）務必要控制好泥土倉的土壓力P，認真研究土質資料，精確求出Pa及Pp的值，做到PaPPp。（2）覆土較淺時，波動范圍取10KPa。覆土深時，波動范圍取30KPa。（3）采用調節頂管機推進速度來控制土壓力P時，其特性較硬，變化較快；采用調節螺旋輸送機排土量來控制土壓力P時，其特性較軟，變化較慢。必要時同時使用這兩種方法來控制。（4）在推進過程中，必須注意偏差發展的趨勢。糾偏的原則是：務必讓偏差保持在較小的

63、波動范圍內，并且做到勤測勤糾，小幅度糾和看趨勢糾。（5）每班必須對頂管機所有潤滑點的潤滑進行檢查，以確保潤滑處于良好狀態。潤滑油脂少了應及時補充。3、頂管糾偏技術要點（1）糾偏操作方案應是頂管司機交接班討論的重點。方案的依據為測量提供的機頭折角、傾斜儀基數和走動趨勢、前后尺讀數比較、機尾處地面沉降量等等。（2）0.5以上的大動作糾偏須盡量避免，并慎重討論，不得已時也應爭取在非重要地段進行并加強觀測。糾偏動作后如無折角變動應即停頂，會同電工、機修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障，嚴防軸線超差。糾偏應在下管后盡早進行，注意觀察傾斜儀讀數的糾后趨勢及光點滯后變化，同時通知地面和地下壓漿人員加大同步

64、壓漿量。4、沉降控制措施要點在頂管施工前，必須與沿線管線及構筑物單位取得聯系，摸清管線、標高、位置。制訂切實可行的保護措施，并取得對方的認可才能施工，確保管線及構筑物安全。（1）地面監測，優化掘進機參數在初始推進階段，要精心組織地表監測，在軸線上方每隔3m布設一個沉降控制樁。通過地表監測得到隆沉量與相對應的掘進機主參數（包括推進速度、開挖面土壓力值，出土率等）進行比較，從而優化掘進機參數，指導以后的頂管推進。（2）注漿穩定措施除了在初始推進階段，優化推進參數以外，在頂進過程中加強同步注漿也是有效手段之一，必須盡可能將膨潤土泥漿套隨機頭向前移動，形成連續的環狀漿套。要選擇觸變性能良好的膨潤土制漿

65、材料。（3）置換泥漿措施根據第八條：3、泥漿置換與封孔章節內容，頂進結束后應及時進行泥漿置換，以保證地層穩定，控制沉降。（4）加強對管線的常規監測措施。施工監測有常規監測和第三方監測兩種方式，由于第三方監測有諸多外部因素制約，須取得各方認可后方能實施，故在此不作陳述。若因施工需要或其它各種原因必須采用，則由第三方監測單位提供具體的操作方案，以下主要說頂管常規監測的具體步驟和操作方法。在頂管施工中，用監控來指導施工是十分必要的，依靠監控和數據的不斷反饋可避免盲目施工、冒險施工。根據本工程的規模和環境控制的要求，施工常規監控包括二項內容：沉降、隆起和水平位移，以確保絕對安全。沉降控制，在監測站采用

66、水準儀，通過測量取得的數據與原始值進行對比分析，并繪制沉降速率圖表，有效的掌握沉降量，要求沉降控制在10mm之內。當發現沉降量接近控制量，必須立即停止推進，調整土壓力控制值，并采取相應的跟蹤注漿措施。各監測站進行全過程沉降、位移監測，匯總數據，分析取得的數據。常規監測頻率常規監測工作由專人負責實施，從頂管距離監測對象20米，就進行常規監測。各項常規監測內容的初始值的獲得，其測值次數不少于3次，加強巡視，頂管進入監測區域每2小時至少測量一次，必要時連續觀測。當機頭到達監測對象底部時應連續觀測。監測人員對每次的監測數據及累計數據變化規律進行分析。及時提供沉降、位移觀測曲線圖。5頂管注漿減摩技術要點

67、（1）機頭及機頭的1#、2#、3#管均為同步注漿，同步注漿的觸變泥漿應隨機頭向前延伸，形成整環泥漿套。（2）頂管過程中應對每個管節壓漿孔進行編號，補漿應逐孔均衡壓注（即保持壓漿量和壓力的均衡），并做好各補漿孔的壓漿量記錄。（3）頂管過程中還應在工作井內做好頂力變化曲線的記錄。若頂力發生突然升高或者經計算f4KPa 。應找出原因并采取相應對策。（4）應確保工作井洞口止水裝置的密封可靠性。在頂進過程中，通過洞口環形空隙不斷壓注觸變泥漿，避免管子入土后被土體握裹的情況發生。6、頂管施工的質量標準（1）頂進不偏移，管節不錯口，管底坡度不得有倒落水。（2）頂管接口套環應對正管縫與管端外周，保證密貼，管端

68、墊板粘牢不脫落。（3）管內填料和順，不流淌，橡膠圈安放正確。（4）管節不得有裂縫，不滲水，管內不得有泥土和建筑垃圾等雜物。（5）頂管允許偏差見下表所示。頂管允許偏差表項目允許偏差檢驗方法距離100m距離100中線位移50100經緯儀測量管內底高程D1500+30 -40+60 -80水準儀測量管內底高程D1500+40 -50+80 -100水準儀測量相鄰管節錯口15，無碎裂鋼尺量內腰箍不滲漏外觀檢查橡膠止水圈不脫出外觀檢查7、頂管施工的質量控制措施（1）根據水文地質資料，制定詳細的頂管專項安全施工方案，并組織專家論證完善后，提交監理方和業主方審批，審批合格后方可指導施工。（2）頂管前，根據專

69、項施工方案制定技術交底進行三級安全技術交底，并做好書面記錄，使全體管理人員、施工人員均能明白施工重難點，掌握施工流程。（3）出洞口進行地基加固，并采取適當措施避免管子磕頭現象發生。（4）加強對混凝土管管材從質量、保管、安裝等的全面監督，確保管接口密封性能良好。（5）頂管注漿工藝是施工的關鍵，必須從膨潤土的材料，攪拌、壓注進行全面監控，嚴格按操作規程施工，降低頂進阻力。頂進過程中，應嚴格控制頂力在允許范圍內，并留有足夠的安全系數。（6）頂管姿態控制應在質量標準范圍以內，如果在頂進過程中，發現方向失控，應立即停止頂進，逐級上報，經研究同意后，方可繼續頂進。（7）頂管頂進時，應采用信息反饋技術，優化

70、頂進參數，使沉降值降低到最小限度。8、成品管驗收、保護質量控制措施（1）根據設計要求采用F型鋼承口式鋼筋砼管，F型接口管是一種比較適合頂管用的管節；楔形橡膠圈止水帶通過壓縮過盈量滿足密封條件；另外，端口中的木襯墊可以保證管子端面受力均勻。（2）成品管進場時，應對管子逐節檢驗驗收，對不合格或在運輸過程中損壞的管子，責令退回生產廠家。管子經驗收合格后，方可入庫并做好進庫記錄和材料標識。（3）成品管的堆放場地應平整壓實，并應在有關部門批準允許的場地范圍內，不得影響交通和居民通道。（4）成品管堆放時，應在每節管子的下面用方木或預制鋼筋混凝土墊塊墊穩，管子端頭應懸空，不得支撐管子重量。只許堆放一層，不得

71、疊放。（5）為避免在吊裝運輸過程中損壞成品管，鋼筋混凝土管子的端頭采用鋼制保護套夾緊保護，這些保護套可多次重復使用，拆裝方便、保護可靠并耐吊裝時的沖擊。管子起吊時應采用雙點起吊，嚴禁單點起吊。裝貨時應使成品管與運輸支架、支架與運輸工具相對固定可靠，固定裝置不應對產品造成大的擠壓，產品與支架固定裝置之間應襯橡皮等軟墊。應經常檢查成品管固定裝置是否松動，如有松動應及時調整。9、管節連接質量控制措施（1）為防止頂管機進洞由于正面應力的突降而造成前幾節管節之間的松脫，必須將頂管機頭至第五管節段采用M40螺栓連接牢固。（2）頂管結束后，頂管首節與尾節通過鋼筋環和井壁預埋鋼環連接，并澆筑防水砼作密封處理。

72、10、接口的質量控制措施（1）施工中應特別重視管材的加工精度，從管材供應方鋼模制作，樣品管驗收到橡膠止水帶的質量檢驗，都要從嚴把頭，確保的壓縮過盈量，保證管節接口防滲質量。（2）進出洞口止水材料應精加工制作，采用橡膠止水圈、鋼壓板等均應按方案設計進行加工，以保證與管道的同心度好，誤差小。第五章 安全生產與文明施工第一節 安全管理目標一、本工程項目杜絕重大傷亡、設備、管線、消防事故。二、嚴格遵守國家各項政策、法令，有關安全生產單項法規中華人民共和國建筑法，及國家標準建筑安全施工檢查標準（JGJ5999）和施工地地方標準。本工程將建立完整的安全組織機構，確定分管安全生產的項目負責人，規定職責和權限

73、，對項目專職安全員及相關人員直至到班組和工人建立安全生產責任制，明確各自的職責和權限。第二節 現場安全管理措施一、重點部位風險控制本施工項目涉及到頂管管節吊運、施工沿線的高壓線保護、地下管線的保護、基坑開挖、頂管進出洞。頂經部在確定重點部位的前提下，落實監控人員，確定監控的措施方案和方式，實施重點監控，必要時連續監控。頂管管節的吊運必須落實吊運的設備、確定吊運噸位的匹配，對吊運的索具進行配置。制訂相應的分項安全技術措施和操作規程，在吊運過程中進行監控。對起重設備的操作人員和指揮人員進行交底。頂管進洞、出洞是歷來是頂管掘進的重點。工程項目部將對頂管進洞制訂安全技術方案，細化安全措施，對進出洞作業

74、班組進行詳細的交底，在進出洞過程中，確定安全員乾地全過程的監控。在施工過程中，吊運大型的機械設備、如導軌、千斤頂、后頂鋼板等重物配備相應的起重索具，嚴格執行人員在下部交錯作業。安全用電及高壓線保護：對施工沿線高壓線將采取嚴格的安全措施，并經管線單位認可，進行交底，項經部對施工作業班組進行安全技術措施交底，并落實到責任人。并簽訂高壓線保護交底書，對高壓線保護制訂相關的操作規程。吊車與高壓線的回轉半徑符合國家對高壓線的有關標準，嚴禁在高壓線的下部吊運作業（把桿頂部超過與高壓線的凈空距離標準，嚴禁在高壓線的一側進行橫向吊運作業）。對起重作業的各種索具，安全系數K8，起重索定期檢查，對斷絲超標的、鋼絲

75、繩棱角邊快口損壞的，及時予以報廢，防止鋼絲繩在吊運中被拉斷，把桿反彈。嚴禁雨天、霧天在高壓線附近作業。如特殊情況要吊運，必須制訂相關的技術措施，擴大吊運距離。二、井下頂管機頭內的通風當機頭出現異常或中斷間拆裝時，必須保證管內的空氣流通，以及防止有毒有害氣體的進入管內施工現場必須配備通風機，急救氧氣包。三、井口臨邊防護措施井口的臨邊防護欄桿將按照（JGJ5999）嚴格執行，其他工作結構井的臨邊防護欄桿凡涉及到施工人員在結構層施工作業的都將制作標準型欄桿。四、工作井的上下鋼梯工作井在制作時必須分段制作，人員上下鋼直梯必須制作外圈保護。工作井完成后制作人員上下的標準鋼梯，標準鋼梯由施工技術進行設計、

76、驗收投入使用。五、工作井、接收井安全防護1、施工現場各類設施將按施工組織設計平面圖布置，凡以上設置涉及到大型設備、交通道路地段，必須設置隔離欄桿，以上設施與防護欄必須有2m以上的安全通道。工作井四周均采用2.5m高環保PVC硬質板墻進行全封閉圍護，平面布置如下圖所示： 工作井平面布置圖 2、接收井處于銅盂鎮交通主線上，周圍建筑物密集，來往行人多、車流量大，存在極大的安全隱患，接收井在回填施工成檢查井需要進行圍護覆蓋安全防護，接收井四周均采用1.8m高環保PVC硬質板墻進行全封閉圍護，平面布置如下圖所示：接收井平面布置圖五、其他現場安全管理1、施工現場的布置應符合防火、防臺風、防觸電等安全規定及

77、文明施工的要求，施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、修理間、停車場等應按業主批準的總平面布置圖進行統一布置2、危險地點應懸掛按照GB289382安全色和GB437884安全標志規定的標牌。3、現場的生產、生活區要設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材專人管理得亂拿亂動，并組成義務消防隊，所有施工人員均熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。4、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規定，室內不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫等處吸煙；現場的易燃雜物，應隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發生器要

78、隔離存放。5、施工現場的臨時用電，嚴格按施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46888的有關規定執行。臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業。電纜線路應采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規定，并應架在專用電桿上。室內配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。各類電器開關和設備的金屬外殼，均設接地或接零保護。配電箱要能防火、防雨，箱內不得存放雜物并應設門加鎖。檢修電氣設備時必須停電作業，電源箱或開關握柄上掛“有人操作、嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管。現場架設的電力線路，不得使

79、用裸導線，臨時敷設的電線路，不準掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安設絕緣支承物。嚴禁用其他金屬絲代替熔斷絲。嚴禁亂接照明燈或其它用電器。6、施工中如發現危及到地下構造物、地面結構物或有危險品、文物時，應立即停止工，待處理完畢后方可施工。7、施工現場安全設施的驗收1）、對施工現場進場的起重設備完好性進行驗收，對特種操作人員進行驗證。2）、各類腳手架搭設結束以后，由保證計劃規定要求，對腳手架檢查、驗收，合格后方可使用。3）、對施工現場的洞口、臨邊，高空作業的防護措施，搭設完畢后進行檢查、驗收，并進行全過程的保養檢修和驗收工作。4）、對通風設備的安裝、噪聲的防護，有毒有害氣的防護計劃和措施進行檢查和驗收

80、。5）、對各類安全重點部位的監控計劃、措施和人員的配備進行檢查、監控和驗收。第三節 文明施工及治安消防一、施工現場掛牌施工現場出入口設置施工牌和施工平面圖（規格尺寸按照市政局標準），在設牌的同時，還將設置施工現場衛生包干圖、安全生產六大紀律、防火須知牌、安全生產無重大日記數牌、工地主要管理人員名單及監督電話號碼。二、施工現場道路及排水措施施工現場通道路面必須平整，無坑塘、無積水。按施工組織設計實施，主要通道應為混凝土路面。嚴格按規范設置排水系統，有總管和支管或排水明溝，排水明溝應寬于30cm，深度不小于40cm，明溝內壁須用水泥光滑或用磚塊制作。排水明溝和市政管網接通處，須有窨井并有沉泥池。嚴

81、禁將泥漿排放在排水系統內。四、施工現場的材料堆放施工現場的材料堆放要有明確的位置，水泥、澎潤土必須進庫，有防水墊倉板，磚塊堆放要成垛，土方要有圍護措施。各類鋼筋、角鋼、進排泥管、腳手管堆放整齊，明碼標牌，并對每個堆放點樹立銘牌。本工程將在施工現場設置廢料堆放點，確保施工現場的零星材料、廢料能夠規范的定點堆放。五、設備管理現場的機械設備機容、機貌整齊，機械停放按照施工要求布置。中小型機械設備在室外施工的均應配置防曬棚，做到定機、定人。現場的機械設備安裝使用將按照建設工程現場安全標準化管理標準中的施工機械標準嚴格執行。大型機械設備必須填寫機械設備運行記錄，其他設備須填寫一般設備完好使用記錄，記錄齊

82、全，完整真實。設備進場要進行驗收、登記、驗收合格后的機械設備方能使用。六、消防工地有消防管理網絡，消防制度齊全，落實三級動炎審批手續。消防設備配備合理，性能完好可靠。消防栓、消防器材周圍暢通不得堆物，消防器材應有專人負責維護管理。焊割作業點與氧氣瓶的距離不得少于10m，易燃易爆物品距離不得少于30m，使用時兩瓶距離不少于5m，氧氣瓶和乙炔瓶的安全附件完整有效。七、工地衛生切實有效地做好工地衛生工作，嚴防各種流傳病傳入，生活區將按規定配備所需設施，生活區必須和施工現場隔離。第四節 雨天施工措施根據本工程施工進度計劃安排，在管道施工階段將經歷雨水季節。為了保證雨季時施工能夠順利進行，項目制定了雨季

83、施工相關措施。 一、雨季預防及準備1、做好防雨、防臺風前期準備（1）注意收聽、及時更新氣象部門的大風、暴雨警報，做好氣象信息的收集。（2）定期檢查各類雨季施工所用材料的準備情況。（3）現場的排水系統：施工場地硬化，并根據現場情況設置排水橫坡進行場地排水。工作井、接收井制作可拆卸式遮雨棚進行防雨。施工時做好遮雨棚的臨時固定，該工作段施工完畢后拆卸遮雨棚運至下一施工段繼續施工。頂管段位于路面上，雨水天氣，大量雨水從路面匯集涌入施工場地，流入井坑，影響正常施工的同時也極易造成質量、安全事故。施工場區必須有良好的排水系統和截水系統。2、材料設備準備雨季施工材料準備序號名稱單位數量備注1塑料布m2200

84、0洞口封堵、材料覆蓋2水龍帶m300防汛抽水3潛水泵臺6防汛抽水4金屬瓦楞鐵200小型機械防雨棚5手電筒、應急燈把根據需要6雨衣、雨鞋套根據需要7絕緣手套套30電工專用8砂袋袋300緊急封堵3、雨季施工措施（1）以項目經理為第一責任人的領導小組，將方案編制、措施落實到人員教育。料具供應、應急搶險等具體職責落實到部門，并明確責任人。（2）雨季施工主要以預防為主，采取防雨措施及加強排水手段，確保雨季時生產的正常進行，不受季節氣候影響。（3）嚴格執行技術交底制度，將雨期各項技術要求從管理人員到分包及個人進行層層分級技術交底。（4）室外露天的中、小型機械需按規定搭設防雨棚，電閘箱防漏電保護裝置要靈敏有

85、效，同時設專人定期檢測并做好記錄。（5）井坑（槽）挖完后應盡快進行下道工序施工，以減少被雨水浸泡的機會。（6）施工機械和行駛道路應采取防滑措施，以保證行車安全。（7）雨水經排水溝流到集水坑內，用水泵抽到井坑頂部地面排水明溝，通過地面循環沉淀池的沉淀循環后排到附近河道。第五節 施工用電方案及作業人員安全措施一、負荷計算本工程頂管用電量如下：序號用電頂目利用系數設備功率（KW）計算負荷（KW）1掘進機機頭0.830242糾偏系統0832.43液壓站0.822017.64進、排泥系統0.837.029.65注漿系統18.08.06泥水處理裝置0.815.012.07電焊機0.530.015.08井下

86、水泵17.5759照明0.83.02.410總計(KW)155.5118.5二、供電方案考慮到現場實際情況，現有變壓器為小型民用干式變壓器（多為200KVA），施工期間為夏季用電高峰期，如本工程施工用電從現有變壓器接入將可能影響到周圍居民的生活用電。如申請工程專用變壓臺，受到專用變壓臺申報周期長、本工程施工進度緊因素約束；本工程現場配備120千瓦的柴油發電機組二臺（一用一備），保證現場施工用電。另外準備1臺30KW發電機用于開動主機以外小負荷用電，三、安全技術措施和要求1、認真做到“預防為主，安全第一”的方針，認真貫徹建筑工程有關施工現場臨時用電、現場安全規范。2、本工程在施工中采用TNS接地

87、線系統，要求電源線用五芯線，并且分配電源采用三級配電二級保護，末級電箱必須有漏電保護開關。3、電氣工作人員必須持有電氣安全操作證，并持證上崗，自覺遵守操作規程，正確操作。4、現場電氣工作人員必須做到“裝得正確、拆得徹底、修得及時、用得安全”，每二周對漏電開關作漏電動作進行一次試驗，動作失靈的要及時更換。工地現場各配電箱要編號，定期檢查電箱及電氣元件，確保其完好無損，檢查電氣設備是否接地良好，不符合要求的要及時整改；檢查和巡視施工現場的線路，嚴禁亂拖亂拉。5、嚴禁無證人員進行電氣設備安裝維修工作，專業電工人員必須認真執行各項有關規程和規定，自覺抵制來自任何方面的違章指揮，必要時向項目部或安全部門

88、報告。6、對施工用電進行周密計劃，合理安排，嚴格管理，切實做到計劃用電，安全用電，節約用電。7、施工現場必須加強電氣防火工作，采取必要的電氣防火措施，配備電氣專用的滅火器。8、施工現場所有電氣設備必須有防雨措施，嚴禁使用接樁外露的碘鎢燈。9、施工中嚴禁帶電接電。四、作業人員安全措施1、工作人員必須戴安全帽，上下工作井應走安全梯，根據施工的具體情況，正確使用個人勞動保護用品。2、使用吊車往井內運各種材料時，應有信號工指揮，起重臂下嚴禁站人，材料應捆綁牢固，井內人員應站在安全位置，架空輸電線路下嚴禁使用吊車。工作井上下不得隨意拋擲工具等物品。3、工作井的四周要有防雨水進入井內的措施，井外的臨時排水

89、設施應保證暢通，工作井底要安裝有效的排水設施，保證井內的安全。4、每次下管前，均應由施工負責人組織檢查吊裝設備及輔助設施（地錨等）是否完好無損，安全可靠，下管工序應有專人指揮，管道正下方嚴禁站人；運管與調整管道的方向時候，必須有技術熟練，責任心強的人指揮，緩慢運、調；掛勾人員應從支架兩側等安全梯上下，作業時必須嚴格按規定使用安全帶，個人勞動保護用品應按規定正確使用，嚴禁用手扶鋼絲繩，防止手被滑輪、吊勾碰擠致傷。5、下管作業時的全過程中，工作井內嚴禁有人。井內上下吊運物品時，井下人員應站在安全角落，嚴禁利用卷揚機上下運人。6、垂直運輸設備的操作人員，在作業前要對卷揚機等設備各部位進行檢查，該注油

90、的注油，制動裝置、安全裝置、滑輪、吊裝索具、地錨、電器設備等確認無異常后方可作業，作業時精力集中服從指揮，嚴格執行卷揚機后起重作業有關的安全操作規程。7、高壓油泵是頂管的配套設備，安裝使用時，應注意保護壓力表和油管，發現異常停鎬檢查，特別是壓力突然上升，將檢查排除故障后方可繼續作業。8、頂鐵一般是采用型鋼自行焊制的，它的規格和結構均可視需要而定，但是必須直順，無歪斜，扭曲等變形現象，要充分保證頂鐵使用時接觸面的嚴密性，在安裝時，不給使用過程中潛伏下崩鐵傷人的隱患。9、如用2030cm截面較小的頂鐵，其連接長度單行使用時，一般不應超過1.5m，雙行使用時，一般不應超過2.5m。超過時采取有效的安

91、全措施或選用截面較大的頂鐵。第六章 應急救援預案一、應急預案的方針與原則發生事故時應遵循“保護人員優先，防止和控制事故的蔓延為主；統一指揮、分級負責、區域為主、單位自救與社會救援相結合”的原則。達到控制事故，有效地搶救傷員，減少事故損失，防止事故擴大。 二、應急預案工作流程圖根據本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織對危險源和環境因素的識別和評價，特制定本項目發生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員應急能力，減少突發事件造成的損害和不良環境影響。其應急準備和響應工作程序見下圖：危險源及環境因素辯識、評價編制應急預案成立搶險領導小組組建搶險隊、救護車配備應

92、急物資、設備應急知識教育培訓定期評審實施應急預案進行評審、修訂未發生發生 應急準備和響應工作程序圖三、明挖深基坑開挖存在的危險因素及預防、應急措施。 危險因素：1、違規違章作業、安全防護措施缺陷，基坑發生坍塌滑坡。2、支護樁側向位移3、受到應力的影響基坑坑底隆起。4、地質復雜發生涌砂涌水。5、帷幕樁滲水與漏水事故6、高空墜物 (一) 基坑坍塌滑坡1、預防措施 嚴格按設計文件和技術交底施工、嚴格控制基坑開挖坡度。 如果遇到特殊情況，需要基坑停工較長時間，應在平臺、基坑邊和坡腳設置排水明溝和積水坑，并派專人抽水值班，并對基坑邊坡面進行噴射素砼保護。 在進度允許的條件下盡量采用少開工作面的形式，避免

93、暴露太多的基坑工作面。 坡頂嚴禁堆積荷載， 基坑四周設置磚砌或砼排水溝；分層開挖，層間設臺階，每層開挖邊坡坡率根據地質情況按規定放坡，必要時坡面噴射砼保證穩定。開挖期間加強監測頻率，對監測報表中的數據進行認真分析總結。2、應急措施： 出現險情時，現場人員從安全通道有序疏散，同時對可能造成影響的周邊的人員進行疏散。 通知相關管線單位，根據影響程度進行管線監護和處置。 會同相關部門對影響到的周邊道路進行調整和交通疏解。 在具備條件和不危及人員安全的前提下補強支撐，并對坡腳處進行土方回填。 盡量減少動載、進行坡頂卸載。 杜絕任何流入基坑邊坡內的水源。(二)支護樁側向位移1、安全預防措施。 基坑開挖過

94、程中，邊開挖邊架設鋼支撐，支撐連接處要可靠，每層開挖深度不超過設計深度，確保支撐體系穩定。 施工時嚴格控制鋼支撐各支點的豎向標高及橫向位置，確保鋼支撐軸力方向與軸線方向一致。 在基坑開挖期間要加強對支撐的觀察、每班要有專人巡察、當支撐軸力超過警戒值時，立即停止開挖，分析原因，制定對策。 開挖期間加強監測頻率，對監測報表中的數據要進行認真的分析。 支撐施工要嚴格按設計要求架設。對支撐材料要嚴格把關，杜絕使用有缺陷的支撐材料。應急措施： 出現險情時，現場人員立即從安全通道有序疏散，同時對可能造成影響的周邊單位或住宅內的人員進行疏散。 在失穩的鋼支撐旁加設鋼支撐，進行坑底加固，如采用注漿、高壓噴射注

95、漿等，提高被動區的抗力，同時對周圍支撐復查，查找是否有支撐松弛，如果發現有支撐松弛，應立即采取加固措施。 如由于支撐失穩已經引起基坑坍塌，立即對基坑坍塌處回填土方，并清理基坑周邊的超載，如果圍護結構背土發生土體流失，要立即填充砂或砼，同時對周圍支撐復查，查找是否有支撐松弛，如果發現有支撐松弛，應立即加墊木楔，防止失穩現象擴散。（三）基坑坑底隆起1、安全預防措施 基坑開挖過程中加強基底隆起監測，對監測報表中的數據要進行認真的分析。 地基加固、周邊設降水井降水等措施嚴格按設計要求施工。 基坑周邊防止過多的超載。 開挖前對圍護質量摸底、祥查，對可能會發生滲漏的部位進行注漿封堵處理。2、應急措施： 立

96、即疏散險情現場作業人員，同時對可能造成影響的周邊單位或住宅內的人員進行疏散。 發現坑底隆起跡象，應立即停止開挖，并應立即加設基坑外沉降監測點。 回填注漿或回填土，直至基坑外沉降趨勢收斂方可停止回灌和回填。(四) 涌砂涌水1、安全預防措施 開挖過程中對圍護結構樁間等薄弱部位設專人監視。 若發現出現少量滲漏，應及時處理，先堵漏后開挖，防止滲漏點擴大。 加強量控監測、對量測數據進行審查對比，密切關注圍樁的變形情況。 監測信息圍護結構變形超過允許范圍時，必須立即加密支撐，防止變形進一步擴大，遇薄弱環節錯位開裂，出現滲水通道時，及時處理。 應急措施： 立即疏散險情現場作業人員，同時對可能造成影響的周邊人

97、員進行疏散。 在涌砂處打設42 注漿孔注漿加固；在涌水處采用M10漿砌片石圍堰，邊用抽水機將突水排出，然后回填干砌片石，注漿加固。（五）高空墜物 作好基坑四周圍閉工作，在基坑坡頂和基坑邊按照規范要求設置護欄安全網； 為防止地面雜物吊入基坑，在基坑周邊護欄下緣設置踢腳板。四、應急救援組織架構1、應急救援領導組：組 長： 電話： 副組長： 電話： 組 員： 2、應急救援領導組職責應急救援協調領導組是項目部的非常設機構。負責本標段施工范圍內的重大事故應急救援的指揮、布置、實施和監督協調工作。及時向上級匯報事故情況，指揮、協調應急救援工作及善后處理，按照國家、行業和公司、指揮部等上級有關規定參與對事故

98、的調查處理。3、應急救援領導小組共設應急救援辦公室、安全保衛組、事故救援組、醫療救援組、后勤保障組、專家技術組、善后處理組、事故調查處理組等八個專業處置組。4、.各救緩組職責： 應急救援辦公室 負責人： 值班電話： 主要職責：負責“預案”日常的管理工作，負責重大事故的報告，通知指揮組全體成員立即趕赴事故現場。在實施應急救援任務時與其他處置組協調工作，按照經理的命令調動搶險隊伍，機械物資及時到位，實施搶險救援工作。 安全保衛組負責人： 電話： 主要職責：組織力量對事故現場及周邊地區道路進行警戒、控制，組織人員有序疏散。 事故救援組 負責人： 電話： 主要職責：根據專家技術組的技術建議和事故現場情

99、況制定方案，按照方案迅速組織搶險力量進行搶險救援。 醫療救護組 負責人： 電話： 主要職責：組織醫護人員迅速展開對傷員的急救，有必要時應立即與120急救中心聯系，請求增援，并派人在路口等候指引。 后勤保障組 負責人： 電話： 主要職責：迅速組織車輛運送搶險隊伍及搶 險物質，必要時立即切斷主電源，并與醫療救護組協作保障所需物品的使用。 事故調查組負責人： 電話： 主要職責：負責對事故現場勘察取證，查清事故原因和事故責任，總結經驗教訓，制定防范措施，提出對事故及責任人的處理意見，配合上級調查組工作。 善后處理組 負責人： 電話： 主要職責：根據國家有關規定，負責對傷亡人員的醫療、撫恤、安置等工作，

100、并于保險公司協調理賠事宜。在我隊應急救援協調領導組組長發布啟動本應急預案命令時，各職能組無條件地服從我隊應急救援協調領導組的安排，立即投入到應急救援的行列。五、事故報告1、事故報告原則應遵循“迅速、準確”的原則，在第一時間內上報重大事故情況。2、緊急通訊聯絡緊急報警電話 110 緊急救援消防電話 119急救中心電話 120交通事故緊急救援電話 122天氣預報電話 121213、事故報告程序發生上述事故后現場施工員應立即向工區負責人匯報，工區負責人接到報告的同時向我隊應急救援協調領導組辦公室報告，報告事故發生的時間、地點和簡要情況，并隨時報告后續情況。同時根據實際情況判斷是否要求與110、119

101、、120、122以及其他相關救援電話聯系增援。4、事故應急救援辦公室接報后應立即報告應急救領導組組長，組長接報后根據報告的情況判斷事故的級別下達啟動應急預案命令，展開現場救援工作，有關部門人員趕赴事故現場到指定地點集結，（根據地質情況，應急救援集結地點設在馬莊村村口）勘察事故情況，通知相關部門就近調動搶險隊伍、機械設備實施應急救援。啟動應急救援預案，同時應向上級主管部門或主管領導匯報。5、報告內容事故發生時間、地點、事故類別。事故發生的簡要經過、人員傷亡情況。已采取的救援措施。6、應急救援（1）各工區在發生事故向隊應急救援領導組組長報告的同時，應組織有一定救護常識的人員對受傷人員進行現場救護，

102、或護送傷員去醫院救治，保證第一時間的救護工作。（2）搶救被堵人員時，可用呼喊、敲擊等方法聽取回聲，并判斷遇險人員的位置。對被堵人員應在支護好頂板、用掘小巷或繞道通過的方法接近遇險人員。（3）清理堵塞物時，要防止傷害遇險人員，嚴禁用鎬刨、錘砸等方法扒人破土塊。（4）各搶險組根據事故現場情況及應急救援指揮組命令，按照本“預案”“應急組織、機構與職責”中各專業處置組的職責要求，迅速組織力量展開工作。六、應急結束應急救援指揮組應根據救援處置進展情況，在確定沒有被困人員、傷亡人員已轉移和事故現場已穩定的情況下，由應急救援組組長（應急救援總指揮）宣布應急狀態結束。七、后期處置1、善后處理由善后處理組按照職

103、責工作內容進行妥善處理。2、調查、總結由事故調查組按照職責工作內容進行調查處理，并寫出書面總結材料上報。八、宣傳教育根據公司的相關要求，進行有計劃、有針對性地開展預防重大事故有關知識的宣傳教育，提高預防事故的意識和防范能力，積極組織應急預案培訓，使參加救援的人員熟悉掌握應急預案中應承擔的責任和救援工作程序，提高防范能力和應急反應能力。九、演練本應急救援預案每年演練一次，通過演練（桌面演練、功能演練、全面演練）檢查應急人員對應急預案、程序了解程度，及時發現應急工作程序和應急準備中的不足，增強應急小組及人員之間的配合和協調能力，確保預案一旦啟動，能及時有序地展開救援。十、總結。認真對存在的問題提出

104、整改意見和建議。事故發生接 警事故判斷預案啟動，趕赴現場應急救援行動事態控制應急恢復應急結束應急人員到位應急物資調配現場預案啟動申請增援現場清理解除警戒善后處理恢復生產調查處理總結人群疏散醫療救護現場監測技術指導人員救助工程搶險秩序維護、警戒交通管制應急救援預案流程圖第七章 臨時設施與平面布置一、工作井平面和操作系統平面布置圖二、現場平面布置圖（平面布置圖中臨時施工用地：臨時泥漿池、材料堆場需要業主方協助征地）附表1 主要機械設備和測量設備配備表機 械名 稱規格型號額定功率(KW)或容量(m3)噸位(t)產地數量現狀自有/租賃內燃發電機120kW120kW國產1良好租賃內燃發電機30kW30k

105、W國產1良好租賃汽車吊車16T、35T國產2良好租賃挖機PC320進口1良好自有挖機PC120進口1良好自有履帶破碎機PC320進口1良好自有東風自卸車25T國產5良好自有泥漿罐車15T國產5良好自有頂管機NPD1200型135KW國產1良好自有泥漿泵7.5KW國產5良好自有潛水泵7.5KW國產5良好自有電焊機南京1良好自有空壓機國產5良好自有砼振動棒國產5良好自有水準儀AHO-32國產1良好自有全站儀NTS-360國產1良好自有附表2 主要材料供應計劃表序號材料名稱單 位工程量1砼管m9812鋼筋T953砼M38004水泥32.5RT100附表3 勞動力計劃表工種工作內容人員頂管工設備操作8井下工負責人2裝拆送排泥管及各類線材設備保修6井上工起重工2輔助工2泥水管理工泥水滑材管理供給6排泥管理工排泥裝置保養6合計32附表4 進度計劃表