1、鋼筋混凝土工程施工方案設計1.編制依據有關規范、規程、圖集 序號名 稱編 號1建筑抗震設計規范GB50011-20012建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20013混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20015鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20036混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-17混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20038混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-879混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10-9510回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23-200111普通混凝土用碎石

2、或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-9212建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9113普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-9214普通混凝土配合比設計規程JGJ55-200015建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-200116本工程施工組織設計17物華西苑（二期）工程施工圖紙2.工程概況2.1建筑概況序號項 目內 容1總建筑面積37143.48m2占地面積6190.58m24、6、8、9、11#樓建筑面積2322.24m2513、15#樓建筑面積4646.94 m2214、16、18#樓建筑面積3478.44 m2317#樓建筑面積5803.08 m212建筑功能居

3、住建筑3建筑檐高19.20m；4建筑層高3.00m5建筑等級二級6建筑耐火等級二級7建筑耐久年限50年8墻體除混凝土外，內外墻體材料采用MU10燒結實心頁巖磚2.2結構概況序號項 目內 容1結構類型磚混結構2基礎類型條基3基礎底標高-1.4m-2.4m4抗震設計烈度7度 5樓板全部為現澆鋼筋混凝土樓板，板厚80mm6墻體0.00以下采用MU10實心頁巖磚M10水泥砂漿砌筑；9.90m以下0.00以上采用MU10實心頁巖磚M10混合砂漿砌筑；9.90m以上采用MU10實心頁巖磚M7.5混合砂漿砌筑。7混凝土強度等級條形基礎C15；其他的現澆混凝土為C258鋼筋級別I級HPB235、II級HRB3

4、35、冷軋帶肋鋼筋CRB5509鋼筋保護層地圈梁30mm，0.00以上梁、圈梁25mm，柱30mm，構造柱30mm，樓梯板、現澆板15mm。10構造柱構造柱為240mm240mm，縱筋為414，箍筋為6200； 240mm240mm，豎筋412，箍筋6200，加密為6100，240mm340mm，縱筋為412，箍筋為6200；外墻構造柱從基礎伸起，其余的埋置深度為室外自然地面下500mm。11圈梁每單元的輪廓墻處均設圈梁，梁高300、350、240、400mm，梁寬同墻厚，圈梁頂標高與板頂平，上筋為212（14、16），下筋為2（3）12（14、16、18、22），箍筋6（8、10）200。3

5、.施工安排3.1施工部位及工期要求：部 位開始時間結束時間正負零以下一區（4、6、8、9#樓）2009年01月15日2009年02月21日二區（11、13、15、17#樓）2009年01月17日2009年02月23日三區（14、16、18#樓）2009年01月17日2009年02月23日正負零以上一區（4、6、8、9#樓）2009年02月22日2009年05月17日二區（11、13、15、17#樓）2009年02月24日2009年05月17日三區（14、16、18#樓）2009年02月24日2009年05月17日3.2勞動組織： 操作人員配備表 工種部 位每組人數組數小計人數架子工一區（4、6

6、、8、9#樓）10110二區（11、13、15、17#樓）15115三區（14、16、18#樓）10110鋼筋工一區（4、6、8、9#樓）20120二區（11、13、15、17#樓）30130三區（14、16、18#樓）20120木工一區（4、6、8、9#樓）25125二區（11、13、15、17#樓）35135三區（14、16、18#樓）25125混凝土工一區（4、6、8、9#樓）15115二區（11、13、15、17#樓）20120三區（14、16、18#樓）151154.施工準備4.1技術準備項目技術部組織進行圖紙會審工作，提前編制施工方案，方案中必須具有切實可行的技術措施。4.1.2

7、提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復試檢驗工作。4.1.3 根據我方技術要求與商品混凝土供應商密切聯系，進行多次試配，確定最優配合比。針對澆筑部位結合現場場地特點，確定罐車的進出路線及泵車的布置。為了保證混凝土澆筑連續均勻進行，按計劃合理組織勞動力，在施工過程中正確執行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長以上人員參加的技術交底會，使工人能確實掌握操作要領以及澆筑混凝土時要注意的事項。4.1.6在墻、柱鋼筋上必須抄出+0.5m標高控制線，并用油漆劃上紅色三角做標記，現場備有水準儀，以便隨時抄平，控制標高正確性。4.1.7現場養護室設置及設備的準備工作4.1.8搜集有關素面木膠

8、合板的資料，作好模板體系選擇的材料準備。4.2機具準備 現場需用機械設備表 序號名 稱型 號數量（臺）1電焊機BX3-500-242砂輪切割機43鋼筋切斷機GQ5024鋼筋彎曲機25車泵16混凝土罐車8m3107振動棒ZX-50228平板振動器HB-11119電鋸310電刨34.3材料準備鋼筋鋼筋原材由項目物資部分期分批采購，直接在現場鋼筋加工棚加工。成型鋼筋利用塔吊配合手推車進行水平及垂直運輸。現場鋼筋材料堆場及鋼筋加工場地位置見平面布置圖 。混凝土本工程采用商品混凝土，攪拌站采用成都市磊泰商品混凝土有限公司，往返運距40Km。周轉材料需用量計劃 序號名稱需用量115mm素面木膠合板1300

9、0 m2）250100木方190m33100100木方50m3448鋼管180t5u托8600個5.主要施工方法及措施5.1鋼筋工程本工程全部鋼筋均采用HPB235熱軋I級光圓鋼筋、HRB335II級螺紋鋼筋及CRB550冷軋帶肋鋼筋。施工過程中強調過程控制，對鋼筋分項施工的全過程進行全面檢查，檢查的重點在于：進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋綁扎、錨固、接頭、抗震規定、鋼筋到位、保護層、審圖把關等方面。5.1.1進場檢驗鋼筋進入加工廠時，要按批進行驗收，每一混合批驗收重量不超過60噸。檢查分兩步進行：1）外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1

10、m的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。2）試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優質鋼筋。5.1.2鋼筋加工1）鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場地應硬化找坡（或鋪碎石）做好防雨、排水措施，鋼筋下墊木方（不能及時使用的鋼筋應進行覆蓋）。鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除

11、干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果。2）鋼筋調直采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：HPB235鋼筋不宜大于4%，冷拉過程應通過計算嚴格控制冷拉力值，嚴禁超拉。經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。HRB335（II級）鋼筋不得進行冷拉。3）鋼筋切斷鋼筋切斷時根據其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種

12、不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。4）鋼筋彎曲成型（1）受力鋼筋HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍； HRB335級鋼筋末端需作135彎折時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；（2）箍筋、拉鉤梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135彎折，彎折的彎后平直部分長度不應小于10d，且不小于75mm；拉鉤要求同箍筋，在現場綁扎后手工彎成135彎鉤仍需保證平直段10d。要求加工廠

13、在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。HRB335級鋼筋不能反復彎折，只能一次成型。5）樓板馬凳筋樓板馬凳采用混凝土墊塊，間距1000mm布置，6）鋼筋加工的允許偏差 鋼筋加工的允許偏差表項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5注：本表引自GB50204-2002。5.1.3成型鋼筋檢查及驗收I級鋼筋末端的180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135彎鉤

14、彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端的90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。5.1.4鋼筋的貯存及運輸根據工程進度計劃及現場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵操作面。現場設專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規格、使用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。5.1.5 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，鋼筋作業人員、現場工長、技術員、質量檢查員應全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進行鋼筋的綁扎施工。.1鋼筋的錨固和搭接鋼筋的連接采用搭接連接。圈、過梁以及構造柱內箍筋均為矩形封

15、閉式雙肢箍。梁、構造柱中矩形封閉箍（端頭）均彎折不小于135的角度，形成彎鉤。1）圈梁和構造柱的錨固長度：35d。2）圈梁和構造柱的搭接長度：鋼筋為I級HPB235時按圖籍西南03G601，構造柱按總說明第（五）5條為50d；圈梁按總說明第（六）5條為45d；鋼筋為II級HRB335時按圖籍04G329-3，構造柱為60d，圈梁為54d。3）其余鋼筋的錨固長度按下表： 受拉鋼筋抗震錨固長度（LaE）表 鋼筋類型混凝土強度等級C20C25 C30C35C40一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震HPB235級36d33d31d28d2

16、7d25d25d23d23d21dHRB335級d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dd鋼筋直徑注：1.在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不得小于250mm。 2.HPB235鋼筋為受拉時,其末端應彎成180度彎鉤，彎鉤平直段長度不小于3d。 3.本表引自03G101-1。4）其余鋼筋搭接長度按下表： 鋼筋搭接長度表 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度 Lle,Ll注：1.當不同直徑的鋼筋搭接時，其Lle,Ll值按較小直徑計算。2.在任何情況下Ll不得小于300mm。3.式中為搭接長度修正系數。抗震非抗震LlE=

17、LaELl=La注：本表引自03G101-1縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數縱向鋼筋搭接街頭面積百分率（%）25501001.21.41.6注：本表引自03G101-1。.2受力筋保護層厚度序號部位或構件保護層厚度1地圈梁30mm20.000以上梁、圈梁25mm3柱30mm4構造柱30mm5樓梯板、現澆板15mm.3現場鋼筋安裝要點1）構造柱鋼筋的綁扎構造柱豎筋412-14，箍筋6200，在構造柱上、下1/6處加密為6100，構造柱埋置深度為室外自然地面下500mm，外墻構造柱從基礎伸起。（1）施工順序彈線修整底層伸出的構造柱搭接筋立主筋穿箍筋，并進行綁扎加砂漿保護層墊塊（2）操作要點 構造柱鋼筋

18、綁扎前，修整底層伸出的構造柱搭接筋，并按照柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，并按實際個數套好鋼筋，然后再進行綁扎。 構造柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須作除銹、調直處理。鋼筋末端應作彎鉤。底層構造柱的豎向受力鋼筋與基礎圈梁(或混凝土底腳)的錨固長度不應小于35倍豎向鋼筋直徑，并保證鋼筋位置正確。綁扎構造柱時，豎向受力筋要吊正后再綁，并且模板支設完畢后要在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以免構造柱鋼筋移位。 構造柱的豎向受力鋼筋需接長時，采用綁扎接頭，其搭接長度為35倍鋼筋的直徑，在綁扎接頭區段內的箍筋間距按加密區處理。構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接,形成一個封閉框架。 在砌大馬牙槎時，沿墻高每5

19、0cm埋設兩根6水平拉結鋼筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。 砌完墻后，對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。2）圈梁鋼筋圈梁鋼筋為2-410，箍筋6200。（1）工藝流程畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋（2）操作要點 按設計圖紙要求間距，放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。 圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨入長度要符合設計要求。 圈梁鋼筋應相互交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度均符合設計要求。 樓梯間及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，要搭接補強，標高不同的高低圈梁鋼筋，按設計要求搭接。 鋼筋綁扎

20、完后，加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。3）頂板鋼筋樓板鋼筋大部分為R8200，板面分布筋為6200。（1）工藝流程支板底模在底模上劃鋼筋分檔線綁樓板下鐵鋼筋墊馬凳，綁樓板上鐵（2）操作要點 綁板鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找平調直，防止板筋不順直，位置不準。 頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。按照“先鋪短向，后鋪長向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。 在綁扎上鐵的同時架設10間距1000mm的鋼筋馬凳。 鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。5.2模板工程5.2.1 模板方案選擇條基模板側模選用55系列鋼模板。梁板模板采用15mm厚素面木膠合板

21、，頂板擱柵采用50mm100mm木方，間距300mm；托梁采用248鋼管或100mm100mm，間距1200mm；支撐采用48鋼管腳手架，頂部采用可調U托。配制2層。圈梁硬架支模，配置1層55鋼模構造柱15mm厚素面木膠合板，鋼管穿墻對拉抱箍，配置1層樓梯樓梯踏步模板采用15mm厚素面木膠合板制作，配置2層5.2.2梁板模板梁板模板采用：48鋼管腳手架支撐+木龍骨+木膠合板的支模方案。梁板模板全部采用15mm厚素面木膠合板。頂板次楞采用50mm100mm木方，間距300mm，主楞采用248鋼管或100mm100mm木方，間距1200mm，支撐采用48鋼管腳手架，頂部采用可調U托，立桿間距120

22、0mm1200mm，橫桿步距1500mm。（詳見附圖）梁模板采用50mm100mm木方縱肋，間距200mm，托梁采用248鋼管，間距1200mm，支撐采用48鋼管腳手架，頂部采用可調U托，立桿間距1200mm1200mm，橫桿步距1500mm。梁板模板及支撐系統配置2層。1）梁板模板安裝工藝流程彈線搭設梁架滿堂腳手架調整標高鋪梁底模模板安裝梁側模安裝龍骨鋪頂板模板校正標高預檢梁、板鋼筋綁扎2）梁板模板施工要點（1）在豎向結構構件上抄好標高后，根據樓板厚度、模板厚、木方厚調整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。（2）嚴格控制梁板模板的起拱率，梁跨度L4m板，支模時跨中起拱2L/1000。（3）梁模

23、板的定位前，先復查柱中心是否準確，無誤后可利用彈在墻側面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標高按彈在墻上的標高線進行控制。（4）模板安裝按梁側模包底模、頂板模壓梁側模。（5）模板接縫要求加工嚴密，表面錯縫平整。5.2.3圈梁模板1）圈梁高180mm，寬同墻厚，采用55系列組合鋼模，現場拼裝。2）鋼筋綁扎完后，在墻上的預留洞內穿入6.5鋼筋封閉環箍，調整伸出磚墻兩側的長度盡量一致。3）將“L”形木方插入鋼筋封閉環箍，用木楔臨時固定（不要完全卡緊）。4）安裝圈梁兩側50鋼模板，用木楔調整好模板標高，最后將“L”形木方兩側木楔擠緊。5）圈梁模板必須與所在磚墻面嚴密貼緊，支撐牢靠，磚墻頂面采用加海

24、棉條，以防漏漿。5.2.4構造柱模板1）在逐層安裝模板之前，必須根據構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應準確，并分別與構造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。在各層磚墻砌好后，分層支設。2）為防止澆筑混凝土時模板膨脹，影響外墻平整，用木模板貼在外墻面上，并每隔600mm設兩根48鋼管拉桿，拉桿采用木楔固定。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面15cm開始，每隔600mm以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬槎以外一丁頭磚處。3）構造柱模板必須與所在磚墻面嚴密貼緊，支撐牢靠，板縫采用加海棉條進行密封，以防漏漿。5.2.5模板拆除1）圈梁、構造柱模板拆除必須當混凝土強度能保證構件不

25、變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強度常溫施工不低于1.2Mpa。2）頂板模板拆除要待樓板混凝土強度達到設計強度100%后方可拆除樓板模板及木方。但支撐架立桿必須保留兩層，并經項目總工同意后，方可拆除支撐。板底模板拆除須同條件混凝土養護試塊強度達到100%時方可進行。5.2.6模板的維護與修理1）保持模板本身的整潔及設備配套零件的齊全。2）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。3）材料應按編號分類堆放整齊。4）模板組裝完后，應轉運至專用堆放場地放置。5）工作面已安裝完畢的樓面模板，不得做臨時堆料和作業平臺，以保證支撐的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。6）

26、拆除模板的清理及涂刷脫模劑應在模板堆放場地進行，嚴禁在施工樓層上進行，以免污染樓面。7）木膠合板拆除后及時清理，并對板棱角進行檢查，發現模板邊有毛刺掉角現象，要進行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應進行調整更換。5.3混凝土工程本工程混凝土條基采用300厚C15混凝土條基，圈梁、構造柱混凝土為C25。本工程混凝土全部使用商品混凝土。根據我方技術要求與商品混凝土供應商密切聯系，進行多次試配，確定最優配合比施工區段劃分考慮到本工程為群體工程，占地面積大，單體樓工程較小，整個施工分成三大片區：一區包括4、6、8、9號樓，二區包括14、16、18號樓；三區包括11、13、15、17號樓；

27、工程采用各棟樓平行施工。5.3.2混凝土的運輸1）運輸時間的控制為保證連續澆筑，應要求商品混凝土攪拌站根據每次澆筑混凝土量和時間確定車數及每車間隔時間，保證施工現場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間不得超過40min。由于工程施工區段多，因此現場的組織協調成為混凝土澆筑的一個控制重點。為保證各區段施工流水的順利進行和混凝土澆筑的連續性必須做到以下幾點：（1）協調各區段施工進度，安排好混凝土的澆筑時間，盡量控制各樓座當天要澆筑的混凝土能夠連續進行；（2）澆筑前落實好混凝土攪拌站的混凝土供應、車輛、現場組織協調、澆筑路線等情況；尤其當現場出現多區段同時澆筑混凝土的情況時，各區段要明確專人負責混凝土罐

28、車的協調指揮。必須事先安排好混凝土罐車的行車路線，保證混凝土罐車運輸的連續性。2） 預拌混凝土運輸車臺數的選擇當混凝土車泵連續作業時，混凝土車泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數，可按下列計算：N1 = Q1*（60L1/S0+T1）/60V1式中 N1混凝土攪拌運輸車臺數（臺）；Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h），本工程取40m3/h；V1每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3），本工程取8m3；S0混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h），本工程按20km/h；L1混凝土攪拌運輸車往返距離（km），本工程采用成都市磊泰商品混凝土有限公司，因此往返距離40km計算；T1每臺混凝土攪拌運輸車總計

29、停歇時間（min），本工程取15min。計算 N1 =12輛3）現場混凝土輸送方式的選擇（1）混凝土泵采用48m臂長汽車泵，利用建筑物兩樓之間的空間進行混凝土的輸送，混凝土汽車泵停車位置詳見附圖。（2）混凝土澆筑方式的選擇本工程采用梁板、構造柱整澆的方式，現場采用汽車泵與塔吊聯合作業。（3）在運輸過程中,應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運送混凝土的容器和管道，應不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續時間

30、應按試驗確定。（4）每次澆筑混凝土均應進行開盤鑒定（不同配合比應分別進行開盤鑒定），其工作性應滿足設計配合比的要求。商品混凝土進入現場后要對其驗收，驗收內容包括和易性、坍落度、配合比及技術資料。如發現混凝土拌合物出現坍落度過小、過大、離析或分層現象，則將混凝土退回攪拌站。嚴禁隨意向混凝土中加水來調節坍落度。混凝土澆筑（1）澆筑前準備工作1）機具準備及檢查：混凝土輸送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振動器等機具設備按需要準備充足，并做好發生故障時的修理準備，現場應有備用振動器和備用泵。2）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電

31、等其它專業的會簽手續。（2）混凝土澆筑要點1）在開盤前需由項目技術負責人對施工工長、班組長及作業人員進行現場技術交底；一般部位的現場交底由工長主持。交底內容要包括主要施工方法、技術要點、過程控制、質量標準、注意事項以及成品保護等。技術交底要全面且要有針對性、可操作性。2）條基混凝土澆筑本工程混凝土條基厚300mm，寬900mm、700mm、1200mm不等，每棟樓一次澆筑完。為防止混凝土結構產生溫差及收縮裂縫，將采取如下的技術措施，保證混凝土質量。 優化配合比，控制原材料質量，確定最優配合比，同時嚴格控制混凝土原材料的質量。 選用PO32.5號普通硅酸鹽水泥，摻高效減水劑、復合膨脹劑、磨細粉煤

32、灰。 選用適宜的粗細骨料：5-20mm碎石，中粗砂細度模數2.6-3.2，含泥量及其他技術要求符合相應質量標準。為保證施工，混凝土拌和物的初凝時間應控制在68小時，混凝土的塌落度控制在1416cm。 混凝土采取斜面分層、循序漸進的澆筑方法。在澆筑上層混凝土時，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土時，將振動棒再插入下層混凝土5cm深振搗，每點振搗時間一般以20s為宜。3）樓板混凝土澆筑 混凝土輸送泵管布設，要用鐵馬凳架設抬高，嚴禁直接架設在頂板鋼筋上，同時鋪設混凝土澆筑時的操作面、需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設而成，澆筑混凝土時，嚴禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證

33、施工使用即可。 混凝土澆筑要連續進行，避免泵送中斷。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹找平。 施工縫位置處混凝土施工縫表面與梁軸線或板面垂直，施工縫處用木模擋牢。 施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑；在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，用水沖干凈后，先澆一層5cm的水泥漿，然后繼續澆筑混凝土；應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 澆筑過程中要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應

34、及時校正。 每次混凝土泵送結束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經沉淀池，沉淀后方可進入下水道，嚴禁沖洗用水直接注入下水道。4）構造柱混凝土澆筑在澆筑構造柱混凝土前，必須將磚墻和模板澆水濕潤，并將模板內的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。為便于清理，可事先在砌墻時，在各層構造柱底部(圈梁面上)留出二皮磚高的洞口，雜物清除后立即用磚砌封閉洞口。澆筑構造柱的混凝土，其坍落度一般以5070mm為宜，以保證澆筑密實。構造柱的混凝土澆筑分段進行，每段高度不大于2m，或每個樓層分二次澆筑。澆搗構造柱混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超

35、過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗時，振搗棒避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪50mm厚的與原混凝土同配合比的減石子水泥砂漿，方可繼續澆筑混凝土。在砌完一層墻后和澆筑該層構造柱混凝土前，及時對已砌好的獨立墻體加穩定支撐，必須在該層構造柱混凝土澆搗完畢后，才能進行上一層的施工。5）圈梁混凝土澆筑圈梁混凝土與頂板混凝土一同澆筑。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。6）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，施工縫的留置，樓梯施工縫留置在樓梯段1/3部位。（3）混凝土振搗1）混凝土條基

36、、圈梁、構造柱采用HZ-50插入式振動棒振搗；板混凝土振搗時，采用平板振動器振搗，防止因平面面積大而振動棒漏振。2）振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振動棒作用半徑R的1.5倍，振動棒的作用半徑按30cm考慮，則插點間距不得大于45cm。同時振動棒插入時，不得接觸模板，離模板的距離也不應大于15cm，且應避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管等。3）振動棒振搗時，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泌出灰漿為準。4）用平板

37、振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續振動一定時間，以混凝土表面均勻出現漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。（4）混凝土表面處理在樓板混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設計標高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在6mm之內（規范允許偏差為8mm）。（5）混凝土養護混凝土澆筑后1012h內，注意及時澆水養護，并覆蓋塑料布保水,養護時間不得少于14d。每天的澆水次數以能保證混凝土表面潮濕為準。混凝土在養護期間，強度未達到1.2Mpa之前，不得上人加載。混凝土施工試驗1）混凝土標

38、準試塊的制作、養護和試驗根據規范與設計要求的各種不同構件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在施工層上進行同條件養護，作為拆模的依據。2）委托專業的試驗機構，在現場布置溫濕度自動控制養護設備，安置標準養護箱，配備專職試驗人員，應用計算機數據庫技術動態管理試驗和計量工作。5.3.5預防混凝土堿集料反應的措施1）要求本工程地下結構所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必須具有當地技術監督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報告，無檢測報告的材料攪拌混凝土禁止使用。2）混凝土試配時首先考慮使用種低堿活性集料以及優選低堿水泥(堿含當量0.6%以下）、摻加礦粉摻合料

39、及低堿、無堿外加劑。(堿活性集料按砂漿棒長度膨脹法試驗，根據測得的膨脹量大小劃分A、B、C、D類種低堿活性膨脹量大于0.02%，小于或等于0.06%，其配制的混凝土含堿量不超3Kg/m33）從控制溶液的PH值，控制活性二氧化硅的數量，控制堿濃度，控制水分和改變堿性二氧化硅、膠體措施入手，使全部混凝土配合比的單方堿含量控制在3Kg/m3，防止堿-集料反應，提高混凝土的耐久性。4）混凝土中嚴禁使用任何Cl-的原料，Cl-的含量膠凝材料量計0.5%。5）在工程驗收時應將設計、施工、材料、監理各單位所簽定的技術責任合同、預防混凝土堿集料反應的技術措施、混凝土所用各項材料的檢測報告和混凝土配合比、混凝土

40、強度試驗報告及混凝土堿含量評估等一并作為驗收工程時的必備檔案。5.3.6混凝土拆模要求1）構造柱拆模要求：同條件試塊拆模時表面及棱角不破壞，構造柱開始試拆模，先拆一塊模板，確保無誤時方可大范圍拆模。2）樓板模板、梁模拆除梁板模板拆除時，同條件混凝土強度等級應達到以下要求：現澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100注：本表引用規范號為GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范6質量保證措施6.1鋼筋工程本工程鋼筋采用HPB235（）、HRB335（）、CRB550（R），鋼筋的抗拉

41、強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。6.1.2鋼筋安裝主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查 檢查方法：觀察，鋼尺檢查。6.1.3鋼筋安裝一般項目 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸10鋼尺梁連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎5鋼尺檢查柱、梁3鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10鋼尺梁連續三檔，取最大值鋼

42、筋彎起點位置15鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。6.1.4鋼筋加工隊接到鋼筋配筋單后，應復核下料長度是否準確，如有問題及時與項目技術部聯系。當配制同一尺寸的梁柱箍筋時，必須先根據下料長度做樣品，當樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長度經檢查無誤后，才能大批量下料，以免出錯。加工好的成型鋼筋應掛牌、分類、分部位及施工先后堆放，鋼筋加工后應按驗收批進行檢驗。 加工過程中按同料單、同編號

43、的成型鋼筋綁扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名稱、使用部位、料單編號、鋼筋編號和鋼筋簡圖。6.1.5所有鋼筋原材料必須有出廠合格證和材質證明，并經復試合格后方可使用；鋼筋綁扎完后，嚴格進行自檢、互檢、交接檢，合格后由項目專職質檢員進行檢查驗收，驗收合格后報請監理驗收，驗收合格并做好隱蔽驗收記錄、質量驗收記錄后方可進行下道工序施工。資料由現場資料員統一管理。6.1.6鋼筋移位是施工中常見的質量通病，因此，在鋼筋綁扎完畢后，二次用經緯儀定位各軸線，并將其位置線標注在模板上，按控制線校正好后，加定位鋼筋，并在樓板混凝土施工時以定位鋼筋控制線檢查鋼筋位置，確保混凝土澆筑后鋼筋不移位。同時在澆筑混凝土時

44、，派專人進行檢查模板及鋼筋，及時發現問題，及時處理。6.2模板工程 模板安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范標準1軸線位移柱、梁、墻5尺量2底模上表面標高5水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎10尺量柱、梁、墻+4、-54層高垂直層高不大于5m6經緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正-方尺、塞尺順直-線尺8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10、-010預留孔洞中心線位移尺寸+10拉線、尺量11門窗洞口中心線位移-拉線、尺量寬、高-對角線-12插筋中心線位移外露長度+1

45、0、0尺量6.3混凝土工程6.3.1現澆混凝土施工主控項目（1）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。（2） 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（3）現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對處理的部位，應重新檢查驗收。6.3.2一般項目現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15尺量獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂

46、直度層高5m8經緯儀或吊線、尺量5m10全高（H）H/1000且30截面尺寸+8，-5尺量+8，-5標高層高10尺量全高30電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0經緯儀、尺量筒全高（和）垂直度H/1000、且30表面平整度82m靠尺和塞尺預埋設施中心線位置預埋件10尺量預埋管5預留孔、洞中心線位置15尺量注：1.檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。質量通病的防治（1）麻面、峰窩的預防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應用海綿條堵嚴，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均

47、應振搗至氣泡排出為止。（2） 混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10 mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1：2.5的水泥砂漿抹平壓實；深度在1030 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一級細石混凝土仔細填塞密實，待混凝土達到28d強度后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超過30 mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆粒鑿去后，可埋壓漿管、排氣管、表面澆灌混凝土封閉后，進行高一級強度等級的水泥壓漿處理。（3） 孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側支豎模、一側支斜模（同蜂窩處理

48、支模），然后澆灌細石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。（4）露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞密實。（5）縫隙夾層預防及處理：混凝土施工縫應嚴格控制標高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應將模板內垃圾清除干凈。縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿強力填塞密實；較深時，應清除松散部分和內部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓力灌漿處理。（6） 柱混凝土爛根的預防及處理：在柱模板的根部150mm

49、范圍內找平，以防縫隙堵塞不嚴，發生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過厚，并且振搗密實。（7） 裂縫預防及處理：當發現塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當混凝土表面發現細微裂縫時，應及時抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料布養護或重新振搗來消除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養護。貫穿裂縫可用封閉劑處理。（8） 表面不平預防及處理：模板施工時應嚴格檢查模板平整度，同時應檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓板找平時應嚴格按線找平；模板接口高低不平處，如高出結構尺寸可用磨

50、光機將高出部分磨平，如低于結構尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:2.5水泥砂漿抹平，并養護。坍落度控制施工時應根據溫度以及天氣情況進行適當調整坍落度。坍落度的檢查在開始澆筑混凝土后第一罐開始，然后每罐車檢查一次，實測坍落度不得超過工程要求坍落度160180mm，否則必須退回，不得用于施工現場。混凝土攪拌站回訪制度 為保證工程質量，建立混凝土攪拌站回訪制度。由項目現場管理人員、技術負責人、分包方工程管理人員，業主代表、監理代表共同參加，結合近期混凝土狀況，對攪拌站實行回訪監督。混凝土回訪主要對本期混凝土供應情況、混凝土坍落度、供應速度、和易性等技術指標及混凝土技術資料、混凝土原材料情況、攪拌站的

51、服務態度等作出評價，并填寫回訪表作為內控。7.成品保護措施7.1為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設跳板，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋，不碰動預埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時及時調整、補好。7.2為保證混凝土強度,不能過早的在已澆筑的樓板上進行作業,必須等到混凝土承載力超過1.2N/mm2后才能上人作業。 7.3交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步模板幫上蹬，影響模板的牢固和嚴密性。樓梯壓光后要用鋼管搭設踏步保護桿，使上下樓梯的人員不直接踩踏在混凝土表面上。在樓梯模板拆除灑水養護，并鋪設光滑的木夾板保護。7.4拆模時，對模板要輕拿輕放，注意鋼管和翹棍不要劃傷

52、混凝土表面及楞角，不用錘子劇烈的敲打模板。用塔吊吊裝模板靠近墻柱時，要緩慢移動位置，避免撞擊墻柱砌體及混凝土。7.5拆模后對樓梯踏步陽角必須釘木條后方可上人行走。8安全技術要求8.1支、拆模板作業高度在2米以上（含2米）時，必須搭設腳手架。8.2上下建筑物應走馬道或安全梯，嚴禁搭攀登腳手架上下。8.3支搭和拆除模板必須設專人指揮，模板工應協調配合。8.4運輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡，碼垛高度不應超過1.5m。8.5使用木工機械如果出現電路故障必須由專業電工排除，作業前試機，各部件運轉正常后方可作業。機械運轉過程中出現故障時，必須立即停機、切斷電源。8.6模板應根據使用部位加以編號，

53、分型號安排臨時堆放場地，根據工藝要求依順序進行模板安裝就位。8.7模板組拼未完成且作業人員休整時（指吃飯等活動），必須對模板的臨時掛設明顯的標志，嚴禁私拆現象發生。8.8拆除模板時，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。8.9泵送設備的停車位置應離基坑邊緣保持一定距離，水源供應正常，料斗內應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。管道接頭、安全閥必須完好。8.10澆筑梁板、柱混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作,并且操作平臺上應設高度不小于1.2m護欄，護欄橫桿間距不得大于600mm。8.11使用振動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。振搗器不得放在初凝的混凝土、

54、腳手架、道路和干硬地面上進行試振，如檢修或作業間斷時，應切斷電源。8.12板的孔洞必須設置安全標志，牢固的蓋板，防護欄桿、安全網或其他防墜落的防護設施。9技術資料整理9.1 混凝土澆筑完成后，試驗員收集攪拌站將隨車帶到的技術資料（一式二份），并根據混凝土配合比申請單、通知單上的各項數據填寫完混凝土試塊試驗委托單后，將技術資料交給資料員。技術資料包括：混凝土配合比申請單、通知單、混凝土開盤鑒定、水泥出廠證明及復試報告、砂試驗報告、碎（卵）石試驗報告、摻合料試驗報告、外加劑原材證明及檢測報告、材料堿含量檢測報告、混凝土堿含量評估報告等。9.2 技術資料員負責整理以上資料，并由質檢員將一套資料以及混

55、凝土28天試驗報告、廠家合格證和混凝土檢驗批報監理驗收。如以上資料有不完整或錯誤，資料員將整改意見反饋給技術負責人，由其負責通知攪拌站補充或整改資料。9.3試驗室應整理的臺帳資料包括：混凝土坍落度測試記錄、混凝土試塊制作記錄（包括標養、同條件拆模等不同用處的試塊）、混凝土養護室溫度、濕度記錄、混凝土同條件試塊（拆模用）抗壓強度試驗報告、商品混凝土小票等。由項目試驗員將上述資料抬帳及時整理出來，備案收存。另外，項目試驗室負責整理好從試驗室返回的各種試驗技術資料，交資料員歸檔。10.環境保護措施10.1加強對作業人員的環保意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要的噪音產生，最大限度減少施工噪音污

56、染。10.2廢舊鋼筋頭應及時收集清理，保持工完場清。10.3木模板使用水性隔離劑。涂刷時視作業條件，應采取措施保護地面，如鋪廢報紙、塑料布等。鋪墊物及隔離劑應即時回收。10.4清理模板產生的垃圾應堆放至專用垃圾池中，并集中清運出場。10.5模板作業宜日間進行。夜間作業時，照明燈光線應調整避免影響周圍好居民。10.6模板材料裝卸作業應采用塔吊吊運，避免產生較大噪音。10.7施工現場內罐車行走道路定時灑水，防止揚塵。在混凝土澆筑期間混凝土輸送泵處搭設棚架并進行封閉圍擋，降低噪音擾民。混凝土罐車出場前在洗車處進行徹底清洗，避免對場外環境造成污染。10.8現場所有強噪聲機具應避免夜間施工，如必須夜間施工時，應采取隔音措施，最大限度降低噪音。10.9施工現場道路硬化，配備灑水設備，各施工隊指定專人負責現場灑水降塵工作。10.10混凝土澆筑過程中要隨時注意混凝土量的控制，適時掐方，減少剩余混凝土，對多余的混凝土要確定處理方法和消納場所，及時進行妥善處理，避免污染周圍環境。