1、鄭州市江山路拓寬改造污水工程第五標段頂管專項施工方案編 制： 審 核： 審 批： 目 錄一、編制依據2二、工程概況41、污水工程概況52、水文地質7三、施工計劃7四、主要施工工藝技術方法8一）沉井施工8二）頂管施工19三）沉管井施工.40五、頂管施工常見問題的防治41六、安全文明施工及環保措施43七、臨時排水與雨季施工措施46八、應急救援預案48九、附表57附表（圖）一施工進度計劃橫道圖59附表（圖）二頂管施工主要機械設備表61附表（圖）三頂管施工測量儀器設備表62附表（圖）四勞動力計劃表62第一章 編制依據本施工方案編制依據如下：1、鄭州市建設委員頒發的有關市政規程，安全及文明施工文件；2、

2、給排水構筑物工程施工及驗收規范GB501412008；3、住房和城鄉建設部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）；4、隴海路快速通道排水改遷工程9標段施工組織設計。5、隴海路快速通道排水改遷工程工程水文地質報告。6、給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）；7、給水排水工程頂管技術規程（CECS246:2008）；8、市政排水管道工程及附屬設施（06MS201）；9、鋼筋焊接網混凝土結構技術規程（JGJ/J 114/2003）；10、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；11、砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）；12

3、、建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012）；13、建筑基坑工程監測技術規范（GB50497-2009）；14、頂進施工法用鋼筋混凝土排水管（JC/T640-2010）；15、現場踏勘資料。第二章、工程概況：一 污水工程概況：本工程為江山路拓寬改造污水工程第五標段頂管工程。該工程位于鄭州市區西北部江山路（連霍高速黃河風景名勝區）段，本標段南起9+165，北至9+676.46，頂管全長514.54米，采用鋼筋砼管,支管采用D500鋼筋砼管，管位位于中東69米。管道全線平均埋深10.5米。本標段范圍內工作井3座，接收井1座，均為鋼筋混凝土沉井。沉管井2座，為III級“F”型接口預制鋼筋混凝土管

4、。檢查井2座，參照06MS2014P。本工程工作井及接收井施工均為沉井施工，根據圖紙設計我標段井室深度大于7米，工作井采用工作井III（直徑8.2壁厚0.7米），接收井采用接收井III（直徑6.1m，壁厚0.6米，）。井壁、底板、頂板、梁均采用C30混凝土，支擋側墻、封底混凝土采用C20混凝土，井主體混凝土抗滲等級為P6，本工程混凝土均采用商品混凝。污水管道采用“F”型鋼承口鋼筋混凝土級管材，管材執行標準頂進施工法用鋼筋混凝土排水管（JC/T640-2010），管道混凝土強度等級不低于C50，抗滲等級不低于P8。該標段各井位參數見下表： 各井位參數一覽表序號井號類型尺寸：（內徑壁厚）距離m管材

5、管徑mm1DW135工作井參照結-08、0963.18（機械頂管）鋼筋混凝土級管材8002DW136沉管井參照結-2963.18（機械頂管）鋼筋混凝土級管材8003DW137接收井參照結-19、2063.18（機械頂管）鋼筋混凝土級管材8004DW138沉管井參照結-1975（機械頂管）鋼筋混凝土級管材8005DW139工作井參照結-08、0980（機械頂管）鋼筋混凝土級管材8006DW141工作井參照結-08、09170（機械頂管）鋼筋混凝土級管材800二 水文地質1、氣象水文工程區屬暖溫帶季風氣候，四季分明，年平均氣溫14.4 。7月最熱，平均27.3 ；1月最冷，平均0.2；年平均降雨量

6、640.9毫米，無霜期220天，全年日照時間約2400小時。2、工程地質2.1、工程地質介紹鄭州市的地形地貌特征， 主要受北西向構造控制，在京廣鐵路東西兩側的地貌景觀迥然不同。西部表現為前期下層，后期抬升遭受侵蝕切割。受尖崗和古滎的控制，形成西南和西北地勢較高的黃土太塬，海拔標高200-240m左右，地形切割強烈。中間為塬間、塬前洪積平原，地形波狀起伏，海拔標高100-130m。東部長期下沉接受沉積，形成地勢較低的黃河沖擊平原、黃河漫灘和風成沙丘，海拔標高分別為85-100m、90-97m及90-120m。2.2本場地地形地貌本場地為黃河沖積平原區，地形略有起伏，局部有河流，干溝及干塘，場地最

7、大高差約14.0m左右。2.3地層結構根據現場鉆探、靜力觸探測試結果等，勘探70.0m深度內約10.0m以淺為第四紀新近沉積的粉土；約10.0-30.0m為第四紀全新世沖洪積的粉土、粉質粘土及粉砂。約30.0-70.0m為第四紀晚更新世沖洪積的粉質黏土、粉土。將勘察深度內的土層按其不同的成因、時代及物理力學性質差異劃分為12個工程地質單元層，各層特征分述如下：（1） 雜填土（Q4a1）：層底埋深0.4-3.6m，層底標高87.10-99.99m。層厚0.4-3.6m。黃褐色，稍濕，密實度差異較大，多為耕土，以粉土為主，可見小磚塊、生活垃圾，含植物根系。（2） 粉土（低液限黏土）（Q4a1）：層

8、底埋深1.0-4.5m，層底標高89.88-95.33m，層厚0.5-3.9m。褐黃色，稍濕-濕，中密。搖振反應中等，干強度低，韌性低。偶見蝸牛殼碎片及黑色斑點，局部見白色鈣質條紋。本層砂感較強。（3）-1粉土（低液限黏土）（Q4a1）：層底埋深5.0-12.3m，層底標高82.80-89.32m，層厚3.0-11.8m。褐黃色、稍濕-濕，中密-密實。搖振反應中等，干強度低，韌性低。見銹斑。本層主要分布在場地中部。（3）-2粉砂（Q4a1）：層底埋深2.3-8.0m，層底標高85.88-93.58m，層厚1.3-6.3m。褐灰色，稍濕-濕，稍密-中密。主要成份為石英、長石、云母，含較多螺殼碎片

9、。局部為粉土，濕，密實，本層主要分布在場地北部。（4）粉土夾粉質黏土（低液限黏土）（Q4a1）：層底埋深4.0-14.5m，層底標高81.16-91.70m，層厚0.5-9.3m。黃褐、灰褐色，濕，中密。搖振反應中等，干強度低，韌性低。偶見蝸牛殼碎片及銹斑，局部為粉質黏土，可塑。（5）粉土（低液限黏土）（Q4a1）：層底埋深6.0-14.5m，層底標高80.61-90.09m，層厚0.3-5.3m。黃褐色-灰褐色，濕，密實。干強度低，韌性低，搖振反應中等。見銹斑，含少量小顆粒鈣質結核，粒徑1.0-1.5cm。（5）-1粉砂（Q4a1）：層底埋深7.8-13.0m，層底標高82.52-88.62

10、m，層厚0.5-9.2m。褐灰色，稍濕-濕，中密-密實。主要成份為石英、長石、云母。本層主要分布在場地北部。（6）粉質粘土（Q4a1）：層底埋深8.5-24.0m，層底標高71.00-83.56m，層厚0.9-10.3m。灰色、灰褐色，軟塑-可塑。干強度中等，韌性中等，無振搖反應，見蝸牛碎片，具腥臭味。局部夾粉砂。（6）-1粉土（Q4a1）：層底埋深11.0-20.5，層底標高73.40-84.45m，層厚0.2-5.0m。黃褐色-灰褐色，濕，密實。干強度低，韌性低，搖振反應迅速。見銹斑，含少量小顆粒鈣質結核，粒徑1.0-1.5cm。（7）粉砂（Q4a1）：層底埋深20.0-33.0m，層底標

11、高63.17-73.56m，層厚2.9-14.1m。 （8）粉土夾粉質粘土（Q3a1）：層底埋深27.1-40.5m，層底標高57.80-64.89m，層厚2.5-11.5m。 黃褐色，濕，密實。干強度中等，韌性中等，無搖振反應，見黑色錳質斑點，含鈣質結核，局部富集成層。（9）粉質粘土（Q3a1）：層底埋深37.0-46.0m，層底標高49.17-59.06m，層厚3.0-11.4m。黃褐色，可塑-硬塑。干強度高，韌性高，無搖振反應，切面光滑，見黑色錳質斑點，含鈣質結核，局部富集成層。（10）粉質粘土夾粉土（Q3a1）：層底埋深45.8-56.0m，層底標高37.25-49.83m，層厚4.1

12、-12.8m。黃褐色，可塑-硬塑。干強度高，韌性高，無搖振反應，切面光滑，見黑色錳質斑點，含鈣質結核，局部富集成層。（11）粉質粘土（Q3a1）：層底埋深54.5-63.5m，層底標高30.10-41.33m，層厚m。黃褐色，可塑-硬塑。干強度高，韌性高，無搖振反應，切面光滑，見黑色錳質斑點，含鈣質結核，局部富集成層。（12）粉質粘土（Q3a1）：勘探深度范圍內未揭穿。黃褐色，可塑-硬塑。干強度高，韌性高，無搖振反應，切面光滑，見黑色錳質斑點，含鈣質結核，局部富集成層。3、地下水條件由于線路較長，水位埋深變化較大，勘察期間地下水位埋深1.9（河道）-12.0米，標高約82.85-96.11米，

13、地下水年變幅1.0-2.0m。屬潛水，主要受地表水及大氣降水的補給。三、施工計劃在施工過程中，確保機械、人工、設備等合理有序供應。我部計劃投入d800一臺土壓平衡掘進機。確定一個工作井DW134，具體頂進方向如下DW134DW141，施工中三口工作井和一口接收井同時施工制作，土壓平衡頂管施工計劃每天頂進20米。施工總體安排如下：1、進場后搭建圍擋平整施工場地，在沉井開挖作業面兩側修建臨時通道，接通電源、水源，按沉井施工平面布置進行現場布置。2、測量放線，確定工作井、接收井井位、開挖基坑、合理布置屯土場區。3、沉井制作（包括原材料報驗、制作過程分序報驗及質量控制、沉井養護）。4、沉井下沉及沉井封

14、底施工。5、頂管設備進場及頂管管材進場報驗。6、沉井下沉到位封底結束后，進行頂管設備系統的安裝、調試。7、頂管測量入洞，頂進施工。8、頂管監控測量出洞。9、檢查井溜槽砌筑、蓋板安裝、井筒砌筑，回填基坑內土方至原地面。四、 主要施工工藝技術方法一 沉井施工1、概述本工程工作井及接收井施工均為沉井施工，工作井主要采用設計圖紙的工作井，接收井主要采用，工作井及接收井布置見施工平面布置圖。本方案以DW135工作井為例，其平面最大外包尺寸直徑為8.2m，刃腳至頂板高度為h=7.6m。本方案以DW137接收井為例，其直徑為6.1m，刃腳至頂板高度為h=7.6m。工作井和接收井施工分二次井壁制作，第一節施工

15、韌腳部分，第二節施工以上井筒部分，最后一次下沉。根據本工程實際情況結合設計要求、工期及下臥層承載力,沉井下沉采用挖掘機取土配合人工陶土下沉，由于沉井下沉量較大，終沉階段長臂挖掘機可能無法順利掘土，終沉階段采用人工挖土配合長臂 挖掘機取土下沉施工。2、沉井施工工藝流程施工準備 施工準備平整場地、搭建圍擋測量放線、標注沉井位置水、電設施及線路完成 基坑開挖基坑挖土合理布置堆土區砂、石料、水泥、鋼筋、模板、架桿等進場主材報驗鋪設20CM厚素混凝土墊層搭設鋼管內架、立內膜、報驗 沉井制作綁扎鋼筋、報驗立外膜、報驗混凝土澆注、報驗混凝土保養拆模 沉井下沉拆除墊層長臂挖掘機挖土下沉觀測、糾偏終沉階段人工配

16、合機械下沉終沉測量觀察至標高 沉井封底澆注C20混凝土封底綁扎底板鋼筋、澆注混凝土1） 施工準備 土質環境勘查施工前對沉井施工現場進行土質詳查（包括土的特征、地下管線、供水管道等）。 確定具體施工方案。 沉井制作場地的地基處理。 地基要平整，確保井筒豎直，避免井筒傾斜。地基允許承偏力必須滿足：p=G/A,G-沉井的自重力（KN）、A-沉井刃腳的接觸面積，且刃腳踏面的P值要均勻一致。 根據設計部門或業主移交的方向樁和高程樁以及基坑底面幾何尺寸、開挖深度及邊坡定出基坑開挖邊線。調查沉井周圍管線走向，確定周圍沒有管線后方可進行開挖施工，若沉井施工位置有其他管線，及時與業主單位及設計單位溝通，改遷有影

17、響的管線或者調整沉井位置。依據施工現場平面布置，劃出占場邊線。在井工作面周圍布置2米高的藍色鐵皮瓦圍擋。鋪設臨時水、電管線，修筑施工便道平整場地后根據設計圖紙上的沉井中心坐標定出沉井中心樁以及縱橫軸線控制樁，并測設控制樁的輔助樁作為沉井制作及下沉過程的控制樁。以上施工放樣完畢后經現場監理工程師復核無誤后方可開工。2） 基坑開挖基坑開挖前，先有人工沿沉井邊線開挖寬1.2米深2米的探坑，然后每條邊框取若干個探測點，用洛陽鏟探明地下是否有管線。 基坑開挖深度：開挖采用人工配合機械分層開挖，根據每個基坑所處位置的土質、水文條件、現場允許程度等因素具體確定。一般控制在2.5m左右。基坑地基處理：對基坑地

18、基進行平整夯實(或加固)，使其具有足夠的承載力，并在沉井施工前，在基礎上鋪設20CM厚的C20素混凝土，以做墊層施工，以免沉井在制作過程中發生不均勻沉降以致傾斜甚至井壁開裂。混凝土墊層厚度計算：h=1/2(g/p沙b)式中h-砂墊層厚度p沙-100KN/m3g-井筒單位長度自重力（KN）b-韌腳踏面寬度（m）計算結果值為20土方外運：采用后八輪配合挖掘機土方外運。3） 沉井制作（1）模板的施工本工程沉井為二次制作一次下沉，模板均采用15mm厚膠合板模，所有模板表面平整度符合規范要求。圍檁立筋采用48鋼管，拉桿螺栓采用14mm圓鋼，拉桿螺栓設置水平間距50cm，垂直間距60cm。為防止澆砼時爆模

19、，在水平加固模板用的225鋼筋兩端接頭處上點焊，所有拼縫及模板接縫處要逐個檢查嵌實，防止漏漿，模板架立好后應請業主、監理工程師進行驗收，驗收重點是平面尺寸和斷面尺寸，平整度、穿墻洞等項目。內外模板立模順序。先立內模，后立外模。模板與鋼筋安裝應相互配合進行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應待鋼筋安裝完畢后再立模。（2）鋼筋綁扎本工程的鋼筋規格、種類繁多，對進場鋼筋要進行驗收，按規格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。對進場鋼筋應按批按規格抽樣試驗，嚴格遵守“先試驗、后使用”的原則。制作成型鋼筋，按其規格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對其成型的具體尺寸，規格有工地質量員抽樣檢驗把關，同一截面的

20、鋼筋接頭要求嚴格按施工操作規程要求執行。鋼筋綁扎要結實，井壁的內外層鋼筋之間要設定位撐。在鋼筋綁扎后，采用同結配砂漿墊塊，控制保護層，保證鋼筋在砼中有效截面。1）鋼筋進場必須要有質保書，進場、后對原材料按規范要求進行試驗，無證或試驗不合格的鋼筋嚴禁使用，需要替代其他規格品種的鋼筋必須要設計單位認可及符合規范有關規定。2)鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；焊接按照有關規定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042002）中的有關規定執行；現場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21#鐵絲綁扎結實

21、。鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相措開。鋼筋綁扎完成后，應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。鋼筋加工允許偏差：受力筋10mm，箍筋 5mm，鋼筋折彎點位置偏差20mm （3）立外模和支架鋼筋綁扎驗收后，應進行架立外模和支架。井壁內外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用14的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹

22、平，確保不滲水。外模支架必須穩、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。（4）澆搗混凝土本工程砼采用C30商品砼。砼澆筑時澆筑的自由高度不應大于2m。砼澆筑時應對稱平衡進行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在30cm左右，振搗時防止漏振,欠振和過振現象，以確保砼的質量。在澆筑過程中，加強沉井平面高差、下沉量的觀測，隨著砼澆筑總量有增大，測量密度相應增大，如出現意外情況采取相應措施確保沉井施工安全。每次澆筑砼前充分做好準備工作，每次澆砼根據規范做好坍落度抗滲、抗壓的試驗工作。鋼筋、模板及各類預埋件經隱蔽驗收合格。模板和支架工序完成后砼開澆前，必須經監理工程師進行驗收，并全面檢查準備工作情況并

23、進行技術交底，明確各班組分工、分區情況，砼入倉前清除倉內各種垃圾并澆水濕潤，驗收合格后方可澆注砼。施工中嚴格控制初凝時間層差，表面混凝土質量，特別注意混凝土塌落度，流動及離析等問題，杜絕冷縫出現，砼振搗時振搗器應插入下層砼10cm左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強振搗，分區分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確保砼外光內實，鋼筋工、木工加強值班檢查，發現問題及時處理，保證正常施工，交接班時交清情況后才能離崗。砼澆注完畢后，須覆蓋土工布，當砼達到一定強度才能拆除模板，一般需養護72小時，承重模板必須達到設計強度后方可拆除。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振

24、搗不勻和振搗過密而產生的混凝土離析現象的發生。混凝土在搗振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土分二段施工：工作井總高度為9.7米，分兩次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度7.6米。第二次澆搗高度2.1米，采用分段澆搗混凝土時，嚴格按規范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質量。在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善。（5）養護及拆模混凝土澆搗完成后應及時養護，在養護過程中

25、，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。拆模時砼表面濕度與環境濕度差不得大于15%，否則會出現裂縫。是養護時應確保混凝土表面濕潤。養護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。當砼強度達到設計強度的25%以上時，可拆除井壁模板，在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的5-6天內進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。（6）封砌預留孔嚴格按照設計圖紙的要求，設置和封砌各種預留孔，并保證在沉井下沉過程中，預留孔內不滲水。4）沉井下沉（1）鑿除墊層

26、、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求后，方可開始挖土下沉。下沉時，應先鑿除刃腳下的混凝土墊層及內模。沉井下沉時，主要是通過從井筒除土，清除刃腳上正面阻力及沉井內壁阻力、依靠沉井自重下沉。下沉過程中，應隨時掌握土層情況，做好下沉觀測記錄，分析和檢驗土的阻力與沉井重力的關系，選擇最優下沉方案。正常下沉時，應自沉井中間刃腳處對稱除土。沉井下沉時應隨時注意觀測，保持沉井豎直下沉。沉井挖土連續作業，中途不停頓，確保沉井連續、安全地下沉就位。當刃腳距離設計標高在1.5米時，沉井下沉速度應逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內，當沉井接近標高時，應預先做好防止下沉措施。（2）沉井助沉措施沉井下沉時，為防

27、止對周圍土體產生較大的擾動和沉井的順利下沉，沉井采用增加配重的方法或機械輔助下壓助沉。（3）沉降觀察沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。當沉井在12小時內的累計下沉量不大于10mm時，方可澆搗底板碎石墊層。（4）下沉糾偏在沉井下沉過程做到，刃腳標高每2小時至少測量一次，軸線位移每天測一次，當沉井每次下沉穩定后進行高差和中心位移測量。沉井初沉階段每小時至少測量一次，必要時連續觀測，及時糾偏，終沉階段每小時至少測量一次，當沉井下沉接近設計標高時增加觀測密度。尤其是本工程中沉井開始時的下沉系數較大，在施工時必須慎重，特別要控制好初沉，盡量在深度不深的情況下糾偏，

28、符合要求后方可繼續下沉。下沉初始階段是沉井易發生偏差的時候，同時也較易糾正，這時應以糾偏為主，次數可增多，以使沉井形成一個良好的下沉趨勢。下沉過程中，應做到均勻，對稱出土，嚴格控制泥面高差，當出現平面位置和四角高差出現偏差時應及時糾正，糾偏時不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同時應注意糾偏幅度不宜過大，頻率不宜過高。沉井在終沉階段應以糾偏為主，應在沉井下沉至距設計標高1m以上時基本糾正好，糾正后應謹慎下沉，在沉井刃腳接近設計標高30cm以內時，必須不再有超出容許范圍的位置及方向偏差，否則難于糾正。（5）糾偏方法沉井在下沉過程中發生傾斜偏轉時，應根據沉井產生傾斜偏轉的原因，可以用下述的一種或幾種方

29、法來進行糾偏。確保沉井的偏差在容許的范圍以內。1）偏除土糾偏沉井在入土較淺時，容易產生傾斜，但也比較容易糾正。糾正傾斜時，一般可在刃腳高的一側抓土，必要時可由人工配合在刃腳下除土。隨著沉井的下沉，在沉井高的一側減少刃腳下正面阻力，在沉井低的一側增加刃腳下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉過程逐漸糾正，這種方法簡單，效果較好。糾偏位移時，可以預先使沉井向偏位方向傾斜。然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線與設計中軸線的位置相重合或接近時，再將傾斜糾正或糾至稍微向相反方向傾斜一些，最后調正至使傾斜和位移都在容許范圍以內為止。2）壓重糾偏在沉井高的一側壓重，這時沉井高的一側刃腳下土的應力大于低的一側刃腳

30、下土的應力，使沉井高的一側下沉量大些，亦可起到糾正沉井傾斜的作用。這種糾偏方法可根據現場條件進行選用。3）沉井位置扭轉時的糾正沉井位置如發生扭轉，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓力所形成的扭矩，使下沉過程中逐步糾正其位4）沉井施工監測管理 監測系統包括沉井自身狀態監測，沉井自身狀態監測包括：井筒自身位置（深度、中心偏離）姿態（傾斜）監測及井筒受力狀態監測。對周圍環境的監測包括：附近構筑物沉降及位移。5）沉井封底沉井下沉到位后，應進行8小時的連續觀察，如下沉量小于10mm，可進行封底。 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼

31、筋在綁扎時，應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結合。底板混凝土澆搗完成后應及時養護，確保其表面不露白，并應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現收縮裂縫，影響沉井的施工質量和使用功能。二、頂管施工頂管選用土壓平衡機械頂管機。管材要求：級鋼筋混凝土排水管（“F”型接口）DN800mm。本工程頂管施工的基本工藝流程為：施工準備設備安裝、調試、試運行頂進掘進機接收設備拆除、轉場管道閉水試驗1、施工準備在工程施工準備階段，應編制詳盡的施工組織設計，并做好如下幾項工作：（1）施工場地地質條件確定施工方法場地地質條件是選擇施工

32、方法的前提，工程施工前，應根據業主提供的地堪報告確定施工工藝，必要時應進行補充勘察；工程施工前，應組織施工人員認真學習施工圖紙、相關規范、標準，明確工程施工內容和技術要求，對圖紙中與現場不符內容聯系設計人員進行補充設計或變更設計。（2）對沿線管線的調查開工前對地下管線、構筑物進行全面現場調查，標注與設計管線交叉的管線，逐個繪出圖紙，并結合現場實際提出解決方案，確保掘進機安全頂進。（3）施工工藝參數的計算工藝參數計算主要包括：后背承載力的計算、管段頂力的計算等。（4）施工工藝確定根據場地地質條件、頂管設備及工藝參數確定施工工藝。施工工藝主要包括：初始頂進的方案及措施；測量及糾偏的方法；長距離頂進

33、減阻的方案及措施等。（5）設備安裝調試的技術措施施工設備的安裝、調試的技術措施主要包括：施工設備的安裝位置、安裝精度和牢固要求、安裝順序、調試方法和要求等。（6）施工過程控制的技術措施施工過程控制的技術措施主要包括以下內容：工作井內管材的吊運的安裝、測量等作業的空間布置以及平行或交叉作業的安排等；頂管入洞及出洞措施等。（7）質量安全技術措施質量及安全技術措施主要包括：控制頂進軸線、高程誤差及其他質量因素的措施；頂進操作及設備維護的技術與安全措施；控制地面隆起、沉降的措施； （8）應對突發事件的預案進行施工過程中技術、質量、安全的風險分析，制訂處理風險事件的應急措施。（9）管道內供電線路的保護管

34、道內照明采用36V安全電壓，為保證電路安全，在管道內安裝環形頂托，確保用電安全。（10）頂管施工記錄記錄包括頂進過程中的頂進長度、頂力數值或油泵壓力表數值、管位偏差及其校正情況、機械運轉情況使用情況、土質水位變化及出現的問題等。2、頂進阻力計算、后背墻及千斤頂選用驗算：以DW134-DW135段作為驗算依據：1）、頂力計算本工程均為長距離頂管。L=63.18m，計算頂力：管材的口徑DN800 ,壁厚t=80mm ,管外徑BC=0.96m ,土的容重=18 KN / m3 ，覆土深度H=9.7m ，頂距L=63.18m。依據GB50268-2008頂力計算公式進行如下計算： Fp=D0Lfk+N

35、F Fp頂進阻力（KN） D0管道外徑（0.96m） L頂進長度，取L=63.18m。 fk管道外壁與土的單位面積平均磨阻力（KN/m2）,為減少磨阻力采用觸變泥漿減阻，現場為粉質沙土，依據GB50268-2008中-2表，取fk=5KN/m2 NF頂管機的迎面磨阻力（KN），依據GB50268-2008中-1表 NF=(/4)DR2P DR頂管機外徑，取DR=0.96m。 P控制土壓力。PK0H0式中 K0靜止土壓力系數，一般取0.55H0地面至掘進機中心的厚度，取最大值9.7m土的濕重量，取18KN/m3 P0.55189.796.03KPa NF=(/4)DR2P=(/4) 0.9696

36、.03=72.37KNFp=D0Lfk+NF=0.9663.185+72.37=1024.62KN=102.5t 總推力為（4臺200噸千斤頂）：F=4200=800t頂進阻力Fp(102.5t)小于總推力800t故能正常頂進。2）、后靠背驗算 L=63.18m，管徑D=800mm，圓形工作井（直徑8.2m，設置混凝土后背墻壁厚700mm），管道中心距原地面H=9.7米。后靠背依按照沉井工作井作為頂管后背，4米寬計算。后背的強度和剛度計算（靠背受力分析圖見圖） 靠背受力分析圖總頂進阻力估計：Fp=D0Lfk+NF=0.9663.185+72.37=1024.62KN=102.5t 總推力為（4

37、臺200噸千斤頂）：F=4200=800t后靠背受力計算公式)式中：R-總推力之反力（一般大于推力的1.21.6）a系數（取1.52.5之間），此處取2B后座墻的寬度（M）此處取4米土的容重（KN/M3) =18 KN/M3H后座墻的高度(m)，此處取5米Kp-被動土壓系數（粉砂土內摩擦角取280）Kp =tg2(450+/2) =2.77c-土的內聚力（kPa) 一粉砂土取0h-地面到后座墻頂部土體的高度（M），此處取6。按上式計算:)=24(18522.77/2+18652.77)=16952 KN=1695.2 tDW134工作井（后背墻4米寬）能承受1695.2t頂力總推力800t。完

38、全能滿足要求。3、設備安裝及試運行（1）設備的安裝主頂設備底盤的安裝應支撐牢固，防止產生受力變形或位移。底盤的調整的定位宜在將頂管機吊運至底盤導軌上后進行。主頂設備液壓系統宜設置在主頂設備附近以便于操作，液壓軟管接頭連接清潔無污染。吊運完成后，調整底盤及頂管機機頭的位置、高程、中線、仰俯角等。工作井總電源閘箱及用電設備執行三相五線制，且安裝漏電保護裝置，工作井及管內使用36V的照明設備；總電源的匹配大于頂管施工過程中需同時運行的全部設備功耗之和；頂管機頭內應設有應急照明電源，頂管機機頭、工作井及地面設備之間設置通訊聯絡設備。工作井內測量儀器的基座不能固定在主頂裝置底盤、工作井后背或其他可能在頂

39、進受力時產生變形或位移的基礎上，應安裝在獨立的固定基座上，以減少重復移動和調整次數；宜使用激光經緯儀或激光指向儀與安裝在頂管機內的激光目標靶共同組成方位誤差測量系統，對頂進的高程軸線誤差進行全過程的監控。（2）設備試運行設備試運行之前，應對設備的安裝，各種管線、電纜的連接進行檢查，確認安裝和連接無誤后方可接通電源。設備的試運行應遵照設備說明書進行。通過試運轉查找和消除設備可能存在的所有問題，確認其處于完好狀態。主要包括以下內容：不加載的情況下，電源電路開關的接通、切斷工況試驗的檢查。液壓系統控制閥件的動作靈敏、正確，特別注意有無控制電路反接的現象、操作臺顯示動作與實際動作是否一致。設備潤滑和密

40、封系統供油正常，油路暢通，供油壓力可在設定的范圍內調節。糾偏千斤頂的伸縮動作正常，編組動作與操作臺顯示一致。試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。頂進千斤頂伸縮動作正常，試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。注漿系統輸送泵的試運轉符合設備說明書的規定。對注漿管路進行加壓試驗和檢查，保證管路暢通、無泄漏。其調試順序為：將操作臺輸出電纜分別與對應的接口接好以后，逐步送電，觀察各儀表電壓值是否正常；注漿泵一般采用螺桿泵，不能在無漿液下運行，在調試或運行之前先用管鉗扭動轉軸，待靈活以后可加水運轉，看泵的旋轉方向與出口壓力；將掘進機各電纜接好，開啟操作按鈕、動力按鈕，并使后方動力站運行（運行前檢查油箱內油量是否充足

41、，有無污染）；調速旋鈕撥至10位,千斤頂切換成伸出，逐漸將調速器撥至0位使全速運行，全部伸出以后再退回，反復操作1-2次進行排氣；關閉后方動力站，打開機內動力站，刀盤運行，TV開，看刀盤旋轉方向是否正確，轉矩儀是否正常，將轉矩儀設定于0位，看報警系統是否正常，傾斜儀指示情況，開、關旁通閥和止水閥，動作是否靈活，操作糾偏控制旋鈕，觀察糾偏指針在光靶上移動的情況，能否達到最大位置；關閉機內動力站，待機10-15分鐘，觀察掘進機破碎錐體內有無油滴滴下 ，若有少量滲出無滴下，可視為合格，停止刀盤運轉，TV及動力回路操作回路；拆除掘進機電纜線，可以吊裝掘進機于導軌之上，準備頂進。4、管材安裝 (1)安裝

42、前，認真檢查管材、橡膠圈,若發現管材有缺陷、砂眼、破損等，橡膠圈出現粗細不均勻錯茬、裂縫、氣孔、老化等現象嚴禁使用，及時退出現場。出現防腐層破損時，必須修補并實干后再使用；(2)管道吊裝采用吊帶吊運，管道安裝采用吊車安裝，人工配合，管道安裝前進行試吊，吊離地面10厘米左右，檢查捆綁情況和制動性能，安全后方可起吊。下管必須有專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝有關操作規程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作；吊管要找好重心，平吊輕放，不能忽快忽慢和突然制動，要防止損壞輸水管材和保護性涂層以及水泥襯層；在起吊作業區內，任何人不得在吊鉤和吊起的重物下站立或通過；（3）管道安裝施工前，應用毛刷、綿紗布

43、等仔細將承口內腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物； （4）承口清理。用毛刷和干凈的抹布清理承口內部。不要留有漆、土、沙、水等殘留物；（5）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈安裝。仔細檢查膠圈安放位置是否正確。 （6）檢查木墊片是否完好，將插口與承口對齊，檢查承口和插口相對位置是否合適，在新吊裝好的管節后方安裝環型頂鐵，使用千斤頂將插口平穩頂入承口內；（7）如果膠圈狀態良好，繼續頂進；否則重新安裝此管節并更換膠圈；（8）管節完全頂到位后，重復上述步驟，安裝下一管節。5、頂進設備安裝、調試和試運行正常后開始正式頂進。（1） 初始頂進在頂管施工中，初始頂

44、進是一個至關重要的階段，它的成敗將取決于整個頂管過程的成敗。我們把初始頂進分為以下幾步：第一步是破洞。本工程地質條件較好，洞口采用磚砌封門，施工前將磚砌封門進行破除； 第二步是讓頂管機入土。當封門破除后，可把頂管機刀盤開動，用主頂油缸徐徐把頂管機推入土中。這一過程中應注意防止刀盤嵌入土中不轉而頂管機殼體旋轉，我們采取了控制頂進速度和在頂管機左右兩側加設角撐的辦法來防止其旋轉。第三步是將機頭后方的一根管材與機頭管連接，形成一個整體，用來控制頂進的高程和中線。至此，初始推進工作完成，此時應停下來進行一次全面的測量，并把測量數據繪成曲線，便于分析。同時，在初始頂進中還需注意，應在初始頂進的后期方可以

45、進行正常的方向校正工作，這是因為如果當第一節管材尚未與頂管機后殼體聯接時進行糾偏，這時頂管機的前殼體已在土中，后殼體沿在導軌上，糾偏時前殼體不動，后殼體則有可能偏離導軌，不僅起不到糾偏作用，反而會帶來更多的麻煩。在初始頂進階段若非要糾偏不可，這時也只能用糾偏油缸推出（即用糾偏油缸伸出），而不能用糾偏油缸拉（即不能用糾偏油缸縮回）。（2）頂進設備操作頂進設備的操作應按前方頂進反饋的控制信息要求實施。初始頂進或中途停機重新頂進時，都應遵循從低速到高速的控制原則。頂進速度應盡量控制平穩，尤其要避免頂速突然加大的現象。對頂進過程中出現的任何工作油壓波動都應及時分析原因并采取相應措施。遇到下列情況時應立

46、即停止頂進，及時分析原因并采取相應措施，處理完善后再繼續頂進： A 頂進頂力驟升或頂力達最大值時；B 后背發生位移或后背開裂時；C 千斤頂油管不通或油泵工作不正常時；D 傳感器工作不正常時；E 激光經緯儀工作不正常時；F 管材出現裂縫或破損時；G 電路發生故障時。（3）糾偏操作頂進過程中的糾偏是頂管作業質量好壞的關鍵，若操作不當，可能造成頂力驟升、管接口破損，嚴重時可能造成管道無法頂進，引發嚴重的安全、質量事故和重大經濟損失，因此，對于頂進過程的糾偏顯得尤為重要。在機頭和機頭連接工具管出洞前，即使發生中線和高程偏差，也盡可能不要糾偏，因為此時糾偏，機頭連接管尚位于導軌上，起不到糾偏效果；機頭連

47、接管出洞后，若高程中線在2以內時，可不糾偏，當高程或中線超出標準值2以上時，根據監視器內的光點位置變化趨勢進行糾偏，必須有一個提前量，糾偏遵循“先糾高程，后糾中線，小角度連續糾偏”的原則，糾偏油缸的伸出量一次不得太大（以不超過2為宜）；當光點位置有反向移動趨勢或移動速度放緩時，可將糾偏油缸縮回，停止糾偏，糾偏時還應觀察監視器內仰俯角變化，作為參考數值，仰俯角最大偏差不得超過原始值3。當監視器中光點發生顯著變化時，應停止頂進，測量人員須下坑對經緯儀進行重新校正復核，查找是否屬儀器被觸碰或震動所致；若不是，須進行原因分析，并會商處理辦法。 頂進工程中，操作人員應隨時監測監視器各項數據的變化，并及時

48、記錄，在分析記錄數據的基礎上進行糾偏。 頂管過程中，操作人員必須對頂管各項數值進行紀錄，頂進記錄應做到記錄準確、清楚、完整、及時，頂進記錄每頂進一根管材記錄數據不得少于一次，每班次不少于6次，尤其是交接班前，無論該管材是否完全頂進都應進行紀錄，交接班必須履行交接班手續，測量人員應相互溝通。 測量人員應對激光經緯儀進行每作業班次不少于兩次的校核，并保留校核紀錄。糾偏由激光經緯儀發出的激光束照射在位于鉆掘系統的光靶上。根據測得的偏斜數據，操縱液體糾偏系統，使掘進系統前部鉸接的機頭產生偏擺，從面實現鋪管方向的調節。糾偏分四步進行，如下圖：（4）頂進過程中工作井管理工作井是管材安裝、頂進、泥土運輸、測

49、量等交叉作業的區域，應制定工作井管理制度。應合理安排施工作業順序并做好施工人員的調配管理，各道工序操作應有專人負責，職責分明。頂管機、工作井內以及地面上設備的操作應有統一的施工指揮，按約定的信號操作，并設有報警信號。管材吊運的方式、吊具強度及合理性等應經檢查確認安全可靠。本工程采用吊車吊帶吊裝管材。管材從工作井平臺上吊運到主頂設備軌道上的過程中，應有相應措施保證施工人員的安全，并防止可能對管材造成的損壞。管材吊運到主頂設備軌道上后，應進行管端密封圈部位的清潔和潤滑處理，并調整好管材接口同心度。管材對接宜借助主頂設備緩慢將管材頂入，應注意檢查密封圈的情況，防止被擠壞或擠出。頂鐵應有足夠的剛度，頂

50、鐵上有鎖定裝置；頂鐵的安裝必須保證對位準確，防止千斤頂活塞桿偏心受力；邊圈與管口之間應采用緩沖材料襯墊。施工過程中應注意防止頂進千斤頂活塞桿被硬物撞傷，應及時清除灑落在活塞桿上的泥砂和污物。施工過程中應注意保護好測量基準點及固定在工作井內的激光測量儀器等，測量點及測量儀器應定時進行校核。施工過程中應避免出現互相干擾的交叉作業。施工現場應設置管材存放區，管材應排放整齊，以方便管材的吊運下管。（5）施工指令及記錄土壓平衡頂管施工應有統一的施工組織和現場指揮，頂進指令、糾偏指令、停止指令的下達應由有關負責人做出。頂進應晝夜連續進行施工，除頂管機停機正常維護或不可抗拒情況下，不得停止作業。每班均應填寫

51、施工記錄。施工記錄應包括長度、頂力數值或油泵壓力數值、管位偏差及其校正情況、土質水位變化及出現的問題應注意的事項。交接時應將施工記錄向下一班交接清楚。應設專職人員對頂管施工設備進行定期保養和日常維修，做維修保養記錄。設備的保養和維修應符合設備使用說明書的要求。6、測量與監控（1）編制測量及監控方案頂管施工開始前，應根據設計文件規定的工程內容與現場環境條件及頂管施工特點編制工程的測量與監控方案，主要包括：平面與高程控制測量方案。工作井內及管道內控制測量方案。頂管施工中的測量項目、內容、要求。頂管貫通前的測控方案。地面及周邊建筑物隆沉監控方案。（2）高程及中線誤差監測土壓平衡頂管施工測量應建立地面

52、及地下測量控制系統，控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處。為了實現對前端頂管機偏離軸線的動態監測、提高施工測量效率并與機械化頂管技術相適應，土壓平衡頂管應采用激光導向進行監控。宜以激光測量數據作為頂進過程中判斷前端頂管機高程及中線誤差的主要依據。在施工經驗不足的情況下，應使用水準儀和經緯儀進行高程和中線誤差的校驗測量；這種測量方法還用于對頂進管段高程及中線誤差的測量。使用水準儀和經緯儀對頂管機進行測量應安排在工作間隙進行，在糾偏過程中應增加測量次數，反之在頂進正常情況下可減少測量次數。每完成一節管材的頂進，應測量一次管中心線和高程；每個接口應測一點，有錯口時測兩點，并形成文件。

53、工作井與接收井貫通后，應進行管道最終驗收測量。確定管道的中心線與管內底高程、井位位置。（3）地面隆沉情況監控對頂管施工中地面隆起情況進行監控，監控應符合下列要求：監控基準點應設在施工影響區域外，并具有良好通視與防干擾條件。隆沉觀測點應沿頂管機前進軸線方向對稱安排布置，具體布設尺寸應結合初始頂進試驗，由施工設計確定。對需要保護的建筑物、構筑物等應設監控點。對已完成的管段應繼續進行隆沉觀測，觀測間隔時間按控制測量方案確定。（4）數據記錄與反饋準確填寫頂管施工過程中每次及最終測量數據，形成完整的測量記錄。每次測量、監控的軸線誤差與地面隆沉數據，并及時進行糾偏。7、觸變泥漿與填充注漿（1）制定方案觸變

54、泥漿的加注應按施工方案進行，頂管完畢應通過注漿進行管外空隙填充和泥漿置換。施工方案應包括以下內容。泥漿配合比、注漿時及注漿壓力確定。制備和輸送泥漿的設備及其安裝規定。注漿系統及注漿孔的布置。頂進洞口封閉泥漿的措施。填充注漿和泥漿的置換。（2）加注觸變泥漿頂管機外徑宜比頂進管材外徑大26cm，注漿后使土體與管材間形成1030mm厚的泥漿環。應根據管道直徑、土質條件、計算注漿量等確定每個注漿面上注漿孔的數量。本工程每根管距插口2米處設置2個注漿孔，注漿孔成120分布。管道貫通后及時處理絲堵和其防腐。注漿應從頂管機后的第1、2節管開始進行，并通過對注漿分閘門的控制，使管道的前端在頂進過程中始終得到注

55、漿補充。頂進過程中還應通過后續管材的補漿孔進行補漿，補漿孔的間距和數量取決于土質、頂速等，宜相隔25節管材布置補漿孔。注漿壓力因管道上方土體的塌落程度、土體的滲透系數以及注漿管路沿程壓力損失等而存在差異，注漿壓力控制宜遵循以下原則：a漿液能以較平穩的工作壓力連續注入。b防止漿液竄入管道內。c注漿壓力的上限不允許超過管道上方覆土的承壓能力。（3）填充注漿頂管終止頂進后，應向管外壁與土層間形成的空隙，或減阻觸變泥漿層進行充填、置換，保障被穿越的地面構筑物安全。注漿應符合下列要求：應由管內均勻分布的注漿孔向外測空隙壓注漿液；注漿應與地面監控相配合，應采用多點注漿將管道與土層的間隙充分填滿，注漿量宜按

56、計算空隙體積的150%控制。注漿壓力應根據管頂覆蓋土層的厚度計算或試驗確定，宜為0.10.3MPa。注漿結束后，應在規定時間內將注漿孔封閉。8、頂管機的接收（1）接收井應預留頂管機出洞口，洞口直徑宜大于頂管機直徑1020cm。（2）頂管機臨近接收井井壁12m時，應調整、控制頂管機頂進速度，加密對頂管機軸線的測控。9、頂管施工中的相關質量標準一般情況的頂管施工的最大允許偏差見表3：表3：頂管施工的最大允許偏差（mm）項目允許偏差軸線位置D1500、100管道內底高程D1500+30-40相鄰管間錯口鋼管道2鋼筋砼管道15%壁厚且不大于20對頂時兩端錯口5010、頂管頂進中對地層變形進行控制的要求

57、（1）根據頂進方法及頂管機的不同，制定開挖面的穩定技術措施、控制超挖量、確定壓力平衡技術參數；（2）采用觸變泥漿進行注漿，及時填充管外壁與土體之間的間隙；（3）控制頂力方向，發生偏差應及時糾偏；（4）避免管節本身、管節接口、工作井洞口及頂管機尾部等部位的泥水滲漏，并確保管節接口端面完好。11、保證頂管施工的措施（1）、頂管機選型 本工程選用土壓平衡式頂管機，該機型適用于多種地質和土層。（2）、工倉壓力的確定 土壓平衡式頂管機在頂進過程中，頂管機工倉內的壓力P小于頂管機所處土層的主動土壓力Pa時，地面就會產生沉降；當P大于頂管機所處土層的被動土壓力Pb時，地面就會產生隆起。 為防止地表的沉降和隆

58、起，工倉壓力P必須控制在PaPPb這樣一個范圍內。工倉壓力可設定為1.11.2Po（Po為靜止土壓力），如果地層對沉降和隆起有嚴格的要求時宜將工倉壓力P控制在Po15Kpa范圍內。理論值確定后應根據實際頂管過程的頂速、出土量（出土量應略少于掘削量，使機頭前部收到一定的擠壓，防止機頭上部土體塌陷）、地表監測數據隨時進行調整，這樣才能最終確定工倉壓力的基本值。 （3）、注漿措施在頂管時在管道外壁注漿，形成一個泥漿套。泥漿套不僅起到減摩作用，同時也起到一定的土體穩定作用，減少頂管對沉降的影響。一般頂管機的外徑較管道外徑大24cm。因此頂管機頂過后管道外圍產牛環形空隙導致地層損失。另外，由于管節制作及

59、安裝過程中的誤差，管節的外圍有不少凹凸處，加大了頂進摩阻力，再加上頂進中發生的糾偏過程導致頂管機后而的管節在不斷地往前頂進過程中會多多少少地帶走一些泥土，因此通過及時泥漿充填，補充以上因素導致的空隙，在管道外圍形成一個良好的泥漿套顯得極為重要。漿液配比漿液的配制要求應滿足粘滯度高，失水量小，穩定性好。工程中使用的漿液配比主要有以下兒種（均為重量比）。1)膨潤土礦粉：水=1：9；2)膨潤土礦粉：純堿：化學漿糊(CMC)：水=104:3.05:1.05: 800：3)膨潤土礦粉：純堿：水=100：2：300。攪拌透后再加入含PH-PAM - 11 /800的水溶液經攪拌均勻后可用于注漿。實際施工中

60、第一、三種配比比較容易操作，關鍵是要根據現場土質進行試配以達到漿液配制要求。壓漿孔布置壓漿孔太少小能形成良好的泥漿套太多又會造成管道內壓漿管路凌亂不利土方輸出。所以一般采取如下布置：每3節管子布置1組壓漿孔（即放置1節壓漿管），現在多數專業制管廠均有預制的壓漿管供應。壓漿操作1)開頂后對全線管節進行壓漿，重點在管道底部壓漿，使管道更好地處于懸浮狀態，減少摩阻力和因管道與土體摩擦而帶走土體。2)頂進過程中，機尾及其后的3節管道應及時壓漿，以填充由于管節小于機頭的環形空隙，控制沉降。3)每節管子頂進結束或因故停頓后，即對全線補壓漿，主要對管頂壓漿，及時充填由于管節在頂進中壓縮管節周圍土體而產生的空

61、隙，控制沉降。4)糾偏過程中，機頭對周圍土體產生局部側向壓縮，增加了機尾處管節的空隙，此時可適當增加機尾壓漿量。5)使用中繼間后，頂進速度隨之減慢，機頭容易下沉，需及時在機頭底部注漿托起機頭，防止機頭上部產生過大空隙。6)在穿越不均勻地基時，壓漿壓力不宜過大，每次壓漿量也不宜過多，防止產生冒漿和地而隆起，壓漿壓力通常控制在0.10. 2MPa。7)頂管貫通后，要立即用水泥粉煤灰砂漿進行固化壓漿，減少地面后期沉降。（4）、泥漿置換措施頂管施工完成后，需對鋼筋混凝土管節之間的縫隙進行填充處理，一般使用油麻、石棉水泥進行封閉。并及時對管道外壁進行充填加固，把原注入的膨潤土漿置換掉。使用的泥漿置換材料

62、為水泥加粉煤灰漿，其配比為水：水泥：粉煤灰=6：1：3。由管道內部的壓漿孔壓注，注漿次數不少于三次，兩次間隔時間不大于24小時。泥漿置換時，每二節管定為一組，每組管分為注漿口與出漿口兩部分，注漿孔用于注入灰漿，出漿口用于排出膨潤土漿。將注漿泵清洗干凈，吸漿龍頭放入灰漿池內，開啟注漿泵，打開第一組注漿口，當第一組出漿口冒出灰漿后，關閉閥門，再打開第二組，以此類推，直到全線完成。再關閉所有閥門，保壓十分鐘，保壓時注漿壓力為0.1 MPa。泥漿置換完成后，應拆除主通道漿管和管內弧形漿管就地清洗，以免漿液凝固堵塞。三 沉管井施工 頂管結束后，測量出主管道上需留檢查井處坐標，并把其測放到地面上，該點即為

63、沉管井位置。使用2400mm鋼筋混凝土“F”管（承插口）作為沉管井管材進行沉管，沉管井下沉至主管道相交處，在主管道上半部鑿除相應大小的空間，將排水管鋼筋彎曲到井管位置作為管井基礎的構造筋，同基礎鋼筋綁扎一起，共同作為檢查井的基礎鋼筋。進行二次混凝土澆筑，混凝土等級C30，在沉管管壁上安裝檢查井蓋板，上部為700mm預制混凝土井筒。施工順序：施工準備開挖基坑安放2400mm鋼筋混凝土“F”管節挖土、下沉安放2400mm鋼筋混凝土“F”管節挖土、下沉到位混凝土井室封底綁扎鋼筋澆筑底板混凝土預制蓋板安裝井筒安裝爬梯安裝回填土。1、先進行測量放線，實際開挖直徑較檢查井外圍大0.5m，垂直開挖，深度1m

64、左右。2、安放2400mm鋼筋混凝土“F”管節，管節中心根據測量放線應與管道頂進線在同一垂面上，管道垂直立方，管道安放完畢后，四周回填砂土。3、挖土、下沉，采用人工取土方式。每次挖深2030cm，邊取土，混凝土管道邊下沉，正常下沉時，每工班測12次。具備安放上一節混凝土管道深度后，安放混凝土管節。沉管井沉至頂進管道上，封底以前每24h檢測一次。4、管道破除：沉管范圍內的排水管道破除自排水管上皮開始，向下破除至現有管道1/2處，破除長度為排水管接觸的沉管內徑。破除采用風鎬、鐵錘及鏨子等工具，管道鋼筋暴露后，用破壞鉗在管道頂部處將鋼筋剪斷，最后將混凝土碎渣清理干凈。5、鋼筋綁扎：將排水管鋼筋彎曲到

65、井管位置作為管井基礎的構造筋，同基礎鋼筋綁扎一起，共同作為檢查井的基礎鋼筋。6、二次澆筑：待鋼筋綁扎成型，監理工程師檢驗合格后，澆筑第二層混凝土，完成管井基礎的密封及排水管溜槽的制作。二次澆筑的混凝土應注意同第一次澆筑的管井基礎混凝土和排水管道有效的結合，防治接縫處滲漏7、安裝蓋板，安裝預制混凝土井筒，分層回填土至原地面。8、安裝爬梯：在井壁上彈線定位鉆孔洗孔注膠植塑鋼爬梯。五、 頂管施工常見病害的防治一 管道軸線偏差過大1偏差結果管道軸線與設計軸線偏差過大，使管道發生彎曲，甚至造成管節損壞，接口滲漏。2 預防措施a、頂管施工前對管道通過地帶的地質情況認真調查，指導糾偏。糾偏按照“勤測量、勤糾

66、偏、小量糾”的操作方法進行。b、采用同種規格的千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一致，保持頂力合力線與管道中心線相重合。c、加強頂管后背施工質量的控制，確保后背不發生位移，并使后背平整，以保證頂進設備的安裝精度。d、頂進過程中隨時繪制頂進曲線，以利指導頂進糾偏工作。二 地面沉降與隆起1沉降、隆起結果頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側一定范圍內發生地面沉降或隆起，使管道周圍道路交通受到影響，甚至危及到正常使用和安全。2防治措施a、嚴格控制頂管軸線偏差，執行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法。b、在頂進過程中及時足量地注入符合技術標準的潤滑支承介質填充管道外圍環形空隙。施工結束及時用水泥或粉煤灰等置

67、換潤滑泥漿。c、嚴格控制管道接口的密封質量，防止滲漏。3、頂力突然增大1） 增大現象在頂進過程壓力表指針突然增大。2）防治措施a、 按不同地質條件配制適宜的泥漿，并采取同步注漿的方法，并及時足量的沿線補漿，經常檢查膨潤土質量，特別是不得含砂。b、 頂進施工前對頂進設備進行認真的檢修保養。c、 停頂時間不能過久，發生故障及時加以排除。4、管道接口滲漏1）滲漏現象管道接口滲水、漏水。2）預防措施a、嚴格執行管節和接口密封材料的驗收制度，嚴禁使用不合格產品。b、嚴格控制管道軸線，必須按“勤糾”、“小糾”的原則進行，以避免接口不勻而使膠圈減小止水作用。c、下管時，要在鋼絲繩與管口之間加橡膠墊，保護管口

68、。 d、事先檢查橡膠圈的質量，臨下管前抹好潤滑劑，安裝要正確。5、鋼筋混凝土管道裂縫1） 裂縫現象管節縱向和環向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水。2） 預防措施a、管材進場后要進行質量驗收，驗收不合格要及時退貨。b、頂進時嚴格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節允許的承壓范圍以內。c、在管節運輸過程中采取管墊等保護措施，并做到吊（支）點正確，輕裝輕卸。6、頂管前端土方坍塌1） 坍塌現象頂管施工中實際出土量遠遠大于理論出土量，且地面有明顯塌陷。2） 預防措施頂進施工中采取短開挖、勤頂進的方法，并隨時注意到土質的變化情況，向土倉內加泥漿，使出土量與頂進量基本一致，保持土倉壓力平衡。六、 安全文明施工及環

69、保措施一、施工安全措施1、沿工作井四周設置1.2 米高的固定護欄，護欄上掛安全網，工作井四周要掛相應的警示標語。 2、挖土施工時工作井必須設置爬梯，供人員上下井用。使用的卷揚機等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。 3、挖出的土石方應及時運離工作井，不得堆放在工作井四周1 米范圍內。 4、工作坑作業人員必須戴硬安全帽。 5、工作坑施工區域沿線采用標準圍蔽。 6、嚴格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發生偏位，嚴重傾斜或管涌等現象，做好作業前和施工中的通風換氣工作，每次進入管道時，保證管內通風，以免導致人身事故。 7、吊車、起重設備由專人操作和專人指揮，統一信號，預防發生碰撞。吊車靠近工作井邊坡

70、行駛時， 加強對地基穩定性檢查， 防止發生傾翻事故。吊管下工作井時，注意安全。 8、加強機械設備維護、檢查、保養。機電設備由專人操作，認真遵守用電安全操作規程，防止超負荷作業。 9、開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施。 10、作業人員輪換制。每個作業人員在管內作業時間不得超過1 小時，避免勞動強度過大引起危險。 11頂進過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應，洞內用不大于36伏照明燈照明，每班作業時必須有合格的電工當班。 12、利用軸流式抽水泵在工作井設置的集水井內進行抽水， 保持井內無積水，抽水時，施工作業人員不得站立在積水范圍內。 13、采用卷揚機垂直牽引出土

71、時， 井下不能站人， 工作井上平臺的作業人員出土時必須使用安全帶。 14、自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬一發生意外的情況下由管外監護人員迅速將管內人員拉出管外進行搶救。 15、利用鼓風機并購買30 米長的軟管，用于輸送空氣進入管道，加強管內空氣的流動和循環。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀， 經常檢查該處含氧量必須超過18 。 16、管外配備專職監護人員， 密切注意入管作業人員狀態， 每一分鐘對管內人員進行呼喊， 或用一條繩子每隔一定時間拉一下作業人員， 在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應應急措施。 17、井上配備相應藥品。作業前要對施工人員進

72、行緊急救援的培訓， 使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀， 懂得救人步驟， 并進行實地現場考核合格后才施工。 18、在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內氧氣濃度的探測， 利用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。 19、電動卷揚機必須設置防沖頂裝置。 20、施工過程中使用的有關機械設備必須嚴格按照各機械的安全操作規程進行操作，全部用電設施必須符合施工現場臨時用電安全技術規范。21、管道與原有井連接前應先將原有井井蓋打開通風1小時以上，避免有害氣體傷人，原有井周設置明顯標志，并拉安全繩防護，確保交通安全及井下作業人員安全。二、環保與文明施工1、控制噪聲，溝槽設備施工作業、施工運輸車輛特別是夜

73、間施工所造成的對附近居民的影響， 由于溝槽進行連續頂進施工， 采取必要的減噪措施，同時報經主管部門批準。 2、加強環境保護，控制空氣污染，對施工作業機械，運輸車輛作業時所產生粉塵進行控制， 并定期對施工現場周圍地面進行淋水， 減少灰塵對周圍環境的污染，同時做好對城市綠化、地下管線、地下文物的保護。 3、保持每天24 小時對工地范圍內的交通通道進行維護、清掃。工地范圍與各主要通道加強照明設施， 保證車輛司機、行人能充分看清路況、警示標志以及施工圍欄。 4、當天的余泥盡量當天運走，避免污染環境。七、 臨時排水和雨季施工措施一、臨時排水措施1排水方案總原則施工期間排水必須結合現有的地勢地形及臨時排水

74、設施，合理布置地表明溝，截斷、疏導地表水，并部分降低區內地下水位，利用現場現有排水設施，建立“自流+強排”方式的施工臨時排水系統。2排水系統施工中的臨時排水系統根據現場實際情況，適當加以優化改進。臨時排水溝布置根據施工進展情況需作及時調整，臨時明溝和橫向排水溝、位置根據現場地形條件再調整；3排水方案施工中的地下水和大氣降水，必須將其排出施工區，而不能留在施工區內。施工區排水采用區內排水溝和周圍明溝相結合，并通過集水井進行強制排水的排水系統；施工分區周圍也設置臨時排水溝。將施工分區的排水系統與外部排水系統相連，以便將施工分區范圍的積水及時排到施工區外。4排水系統的運行與維護排水系統安排專人負責運

75、行管理。施工中視溝內積水情況而進行強排，確保施工區內無成片積水，外圍主排水溝溝內積水在20cm以下。雨天需開水泵進行強排，確保場地不被淹沒。加強對水泵等設備的保養，在非強排時做好檢修保養，確保運行中無機械故障。施工中每天檢查排水系統的通暢程度，對堵塞的排水溝及時挖通。施工期間產生的污水需經過沉淀、處理后，方可排入外圍水系。二、雨季、汛期強排措施應急強制排水由排水施工隊具體負責，其他施工隊配合。（1）排水溝水不能自流時，則在下游開挖集水井，利用水泵排水。（2）局部排水溝流量過大，原溝截面不能滿足排水要求時，一方面上游實施分流，另一方面增大排水溝截面。（3）過路涵管破裂，造成排水堵塞，一旦發現應先

76、疏通排水，及時更換涵管。（4）局部排水溝堵塞，及時疏通，清除塌方。（5）排水施工隊配備適量人員、機械車輛、水泵、發電機。配備通訊設備（如對講機），一旦排水報警，能迅速進行搶修。（6) 為了確保汛期特殊天氣排水強度，在各沉淀池布置15kw水泵1-2臺，共計10臺。三 汛期施工及防汛措施（1）成立防汛領導小組，負責全線防洪搶險的領導和指揮工作。領導小組辦公室設在項目經理部綜合部，具體處理汛期防洪抗洪搶險有關工作。（2）認真貫徹中華人民共和國防汛條例，結合實際情況，制定防洪措施。高度重視防汛工作，樹立防大汛、抗大災的思想，加大宣傳教育力度，提高全員的防洪意識和技能，切實貫徹“預防為主”的方針，堅持常

77、抓不懈，做到防患于未然。（3）全面布置防汛工作，落實具體措施，做好防汛準備。要抓早、抓好、抓落實。各工點對防洪工作要深入細致的進行檢查和落實，從人、財、物各方面對防洪工作給予切實的保障。對駐地的防洪、防臺安全早檢查、早預防，將不安全地帶的房屋、物資、機具盡早轉移到安全地帶，對存在的問題，要堅決、及時整改。根據汛情特點，安排好汛期施工，并采取有效措施，確保汛期安全，尤其對重點部位的防護。（4）及時與當地氣象部門取得聯系，掌握氣象信息，做到心中有數，有備無患。準備足夠的水泵，架設在主排水溝內，隨時準備強制排水。 八、 應急救援預案 一、施工用電安全措施（1）外電防護必須符合要求，保持安全距離，防護

78、設施嚴密。（2）工作接地和重復接地必須符合要求，且采用TNS系統。專用保護零線須符合要求，專用保護零線和工作零線不得混接。（3）配電箱開關箱須符合“三級配電兩級保護”要求，開關箱設漏電保護并確保保護器有效。漏電保護裝置須參數匹配。配電箱內設隔離開關，嚴格按“一機、一閘、一漏、一箱”原則進行安裝配置。閘具完好，對箱內多路配電進行標識。箱下引出線整齊，門、鎖、防雨措施齊全。配電箱、開關箱安裝位置合適，周圍通暢便于操作。（4）現場照明專用回路須有漏電保護，燈具金屬外殼應作接零保護。室內線路及燈具安裝高度不低于2.4m，并使用安全電壓供電。潮濕作業環境及施工升降機通道須使用36V以下安全電壓。照明線路

79、整齊，接頭處用絕緣布包扎。手持照明燈必須使用36V及以下電源供電。（5）電線須經常檢查，電線老化須更換，破皮須隨時包扎。線路過道架空或埋地保護應符合要求。電桿、橫擔須符合要求。線路采用三相五線制。必須使用五芯電纜，不得采用四蕊電纜外加一根電線替代五芯電纜。（6）電器裝置閘具、熔斷器參數與設備容量須匹配，安裝符合要求。不得采用其它金屬絲代替熔絲。（7）變配電裝置必須符合安全規定。（8）用電檔案專人管理，須有電工巡視維修記錄且記錄真實。須有地極阻值搖測記錄。（9）進行安全用電交底和教育并履辦相關用電手續。施工前須進行專門的施工用電組織設計并履辦相關手續。二、防火安全：（1）工地設置防火安全管理人員

80、，建立三級防火責任制。重點部位建立安全制度，且制度上墻。（2）現場按每50平方米配備一只滅火器，重點部位每25平方米配備一只滅火器。滅火器必須安全有效。滅火器內藥劑不得過期，否則須換裝。（3）嚴格執行三級動火審批制度，操作時帶好兩證一器，落實好監護人，嚴格執行“十不燒”制度。（4）加強防火教育，舉辦防火演習，提高防火意識和滅火能力。三、職業健康安全應急準備與響應措施1）、潛在的事件或緊急情況包括但不限于爆炸、火災；臺風、暴雨、雷擊、洪水、冰雹、地震；交通事故、打架斗毆、物體打擊、機械傷人、觸電事故；食物中毒、化學危險品中毒；2）應急準備措施（1）為預防和控制潛在的事故或緊急情況，做出應急準備和

81、響應，最大限度消除或減少可能產生事故造成的后果和影響，公司、各單位、項目部成立環境和職業健康安全管理應急準備和響應小組。 （2）集團應急準備與響應領導小組成員及其職責：組 長： 項目經理 總指揮，負責各條線（各部門）的配合，協調和總的決策，對事態的控制、資金、物資、人員等相關資源的落實負領導作用。組 員： 由項目部各成員組成，分別負責：相關應急準備與響應；相關應急準備與響應的技術措施作出響應；相關應急準備與響應程序作出反應，同時負責和聯絡司法解釋；內應急準備響應程序中對物資的準備與響應作出響應。（3）項目部應急準備與響應實施小組組成及其職責：組 長：王曉白負責領導本項目部的應急準備與響應系統，

82、及時向上級領導小組匯報副組長：趙海全 負責本項目部應急準備與響應的現場系統的啟動與響應工作，并及時向本項目部組長及集團領導小組專管現場的副組長進行匯報并提出響應措施或建議。副組長負責本項目部應急準備與響應系統的技術措施的準備和響應，協助集團技術部門做好相關工作。安全員：周成龍負責本項目部應急準備與響應程序中的安全防范、監督、教育等工作。電工： 負責本項目部安全用電、文明用電的監督管理工作。（4）各項目部成立的應急準備和響應工作小組成員名單及聯絡電話應公布上墻，組織成員進行一定的業務學習和訓練。物資準備（1） 確定危險源重點與部位：項目部確定各自的環境影響或危險源重點和部位，如：電箱，各種機械設

83、備，油漆倉庫等； （2） 物資準備：配置足夠的有效器材，如：滅火器、沙、鐵鍬、充電工作燈、電筒、油燈；用于危險區域隔離的警戒帶、安全禁止、警告、指令、指示標志牌；為了安全逃生、救生需要，還有急救箱、安全帶、安全繩、擔架等，還應配置以及事故發生后能及時聯系到起重機、挖土機、車輛，以上設備要有專人負責管理，但不要上鎖，并做出明顯標識，放置在一定的合適位置，使現場人員知道。主管部門應經常檢查、維護和更換。建立制度對重要污染源和危險源進行辨識和控制，建立污水排放制度，施工動火申請制度等。 應急響應措施應急處理（1） 緊急情況發生時，第一發現人員，應立即向項目經理報告，然后由項目經理啟動響應小組，聯絡員

84、負責聯絡小組成員，以及迅速將信息傳遞給上級部門，如聯絡員不在，可由項目經理負責聯絡。（2） 事故發生單位在事故上報的同時，項目經理應立即組織人員保護現場，排除險情，制止事故蔓延擴大，并要穩定施工人員情緒，要做到有組織、有指揮。要嚴格保護事故現場，因搶救傷員、排除險情等原因、需要移動現場物件時，由安全員做出標志，繪制現場簡圖，并做出書面記錄，妥善保存現場重要痕跡、物證，并要拍照，有條件可錄像。核實現場作業人數，檢查有無人員傷亡，如有人員受傷，衛生員應對其進行現場急救，如有發現人員被埋，則要由項目經理指揮，組織搶險隊進行搶救，這時由技術負責人確定方案，需要多少人，如需要起重機等設備，由聯絡員負責；

85、聯絡員根據實際情況撥打110報警、120救護。撥打報警電話時盡量說清楚以下幾件事：1）說明傷情（病情、案情）和已經采取了些什么措施，好讓救護人員事先做好急救的準備。2）講清楚傷者的（事故）在什么地方，什么路幾號、什么路口、附近有什么特征。3）說明報救者電話以便救護車找不到所報地方時，隨時用電話通訊聯系。通完電話后，應派人在現場外等候接應救護車，同時把救護車進工地現場的路上障礙及時給予清除，以便救護車到達后，能及時進行搶救。（3） 在救護車趕到之前，應采取現場急救。急救一定要遵循下述幾個急救步驟：1） 調查事故現場，調查時要確保對你，傷病員或其他人員無任何危險，迅速使傷員脫離危險場所。2） 初步

86、檢查傷病員，判斷神志、氣道、呼吸循環是否有問題，必要時立即進行現場急救和監護，使傷病員保持呼吸道通暢，視情況采取有效止血、止痛、防止休克、包扎傷口等措施，固定、保存好斷離的器官或組織，預防感染。3） 如果沒有發現危及傷病員的體征，可做第二次檢查，以免遺漏其他損傷骨折火災、爆炸等事故的應急響應措施。 (1) 事故發生時，發現事故第一人應及時撥打119求助，并及時通知單位領導或項目經理，由單位領導或項目經理啟動響應小組和義務消防員，由聯絡員負責聯絡小組各成員，并由聯絡員負責將事故情況報告給上級單位，同時在單位領導的統一指揮下，組織人員撤離和組織義務消防員進行撲救。在消防部門到達前，對易燃、易爆的物

87、資采取正確有效的隔離，如切斷電源，撤離火場內的人員和周圍易燃易爆物及一切貴重物品，根據火場情況，機動靈活地選擇滅火用具。在撲救現場，應行動統一，在撲救的同時要注意周圍情況，防止中毒、倒塌、墜落、觸電、物體打擊，如火勢擴大，一般撲救不可能時，應及時組織撤退撲救人員，避免不必要的傷亡。(2) 火災現場自救注意事項1）救火人應注意自我防護，使用滅火器材救火時應站在上風位置，以防因烈火、濃煙熏烤而受到傷害。2）火災襲來時要迅速疏散逃生，不要貪戀財物。3）必須穿越濃煙逃走時，應盡量用浸濕的衣服披裹身體，用濕毛巾或濕布捂住口鼻，或貼近地面爬行。4）身上著火時，可就地打滾，或用厚重衣服覆蓋壓滅火苗。5）大火

88、封門無法逃生時，可用浸濕的被子衣服等堵塞門縫，潑水降溫，呼救待援。(3) 燒傷人員現場急救1）在出事現場，衛生員應立即采取急救措施，使傷員盡快與致傷因素脫離接觸，以免繼續傷害深層組織。2）傷員身上燃燒著的衣服一時難以脫下時，可讓傷員躺在地上滾動，或用水灑撲滅火焰。切勿奔跑或用手拍打，以免助長火勢，防止手的燒傷。如附近有河溝或水池，可讓傷員跳入水中。如為肢體燒傷則可把肢體直接侵入冷水中滅火。3）用清潔包布覆蓋傷面做簡單包扎，避免創面污染。自己不要隨便把水痘弄破，更不要在創面上涂任何有刺激性的液體或不潔凈的粉和油劑4）傷員口渴時可給適量飲水或含鹽飲料。5）經現場處理后的傷員要迅速轉送醫院救治，轉送

89、過程中要注意觀察呼吸、脈搏。血壓等變化。6）在滅火后，由安全員負責保護現場，以便日后調查起火原因。10.4.3.3 食物中毒、化學危險品中毒等事故的應急響應措施。(1) 有發現中毒情況，第一發現人應首先向各單位領導或項目經理報告，再由各單位領導或項目經理啟動應急小組，由他或聯絡員通知各位小組成員，同時由聯絡員向上級領導匯報，并撥打120、110求救電話。對化學危險品中毒，不論是輕度還是嚴重中毒人員，均應設法盡快使中毒人員脫離中毒現場，救護人員在將中毒人員脫離中毒現場的急救時，應注意自身的保護，在有毒有害氣體發生場所，應視情況，采用加強通風或濕毛巾等捂著口、鼻、腰系安全繩有場外人控制、應急。(2

90、) 在醫院救護車到達之前，在單位領導或項目經理的統一指揮下，積極而因地制宜、分秒必爭地給予妥善的現場處理，這對提高中毒人員的搶險成效率，十分重要。對中毒者，衛生員可根據中毒情況，采取相應的措施，如發現有心跳、呼吸不規則或停止呼吸、心跳的時間不長，則應把中毒人員移到空氣新鮮處立即實施口對口（口對鼻）呼吸法和體外心臟擠壓法進行搶救。10.4.3.4 交通事故、機械傷人、物體打擊、觸電等事故的應急響應措施。 (1) 現場發現事故第一人應首先報告單位領導或項目經理，然后由單位領導或項目經理啟動響應小組。并由聯絡員向上級部門匯報，同時聯絡小組成員，并撥打110，120急救電話。在響應小組組長的統一指揮下

91、，首先應盡快將受傷人員送往醫院，并立即組織人員嚴格保護事故現場，因搶救傷員、排除險情等原因、需要移動現場物件時，由安全員做出標志，繪制現場簡圖，并做出書面記錄，妥善保存現場重要痕跡、物證，并要拍照，有條件可錄像。在醫院救護人員趕到之前，由衛生員對傷員進行必要的處理，如進行止血，人工呼吸等，在搬運高處墜落傷員時，因疑有脊椎受傷可能，一定要使傷員平臥在硬板上搬運，切忌只抬傷員的兩肩與兩腿或單肩背運傷員。因為這樣會使傷員的軀干過分屈曲或過分伸展，而使已受傷了的脊椎移動，甚至斷裂造成截癱，導致死亡。(2) 對于機械事故以及觸電事故，現場發現人應緊急關閉電源，不得用手直接碰觸電人員，而應用絕緣體把帶電體

92、調開。 暴雨、雷擊、冰雹等事態（事故）的應急準備與響應措施(1) 及時收集天氣信息并作出預測，預報。(2)根據相關信息逐級啟動應急準備程序，做好預防措施和進行事故后危機方案準備。(3) 事故（事態）發生后，各單位領導或項目經理啟動響應小組，由組長統一指揮進行搶險救災，如有人員傷亡或設備損壞，則要最快速度上報上級單位，同時單位對受傷人員進行緊急搶救，同時對于存在安全隱患的地方，要組織搶險隊對其進行加固處理；糾正與完善事故發生后，主管領導應立即組織公司應急小組以及各單位或項目部 應急小組成員配合政府部門進行現場調查、取證、繪制事故現場圖，并按事件、事故報告調查與處理程序進行處理。傷亡事故的調查處理

93、程序(1) 組織調查組接到事故報告后，事故發生單位領導人除應立即趕赴現場幫助組織搶救外，還應及時著手事故的調查工作。(2) 現場勘查在事故發生后，調查組必須及早開始調查工作，必須到現場進行勘查。現場勘查是技術性很強的工作，涉及廣泛的科技知識和實踐經驗，對事故現場的勘查必須及時、全面、細致、客觀。 傷亡事故的報告(1) 發生傷亡事故后，負傷者或最先發現事故人，應立即報告領導。(2) 企業領導在接到重傷、死亡、重大死亡事故后報告后，應按規定用快速方法，立即向工程所在地建設行政主管部門以及勞動行政主管部門 公安、工會等相關部門報告。各有關部門接到報告后，應立即轉報各自的上級主管部門。 九、 附表附表

94、（圖）一施工進度計劃橫道圖附表（圖）二頂管施工主要機械設備表附表（圖）三測量儀器設備表附表（圖）四勞動力計劃表 附表一 鄭州市隴海路排水改遷工程（污水工程）第九項目部工程進度橫道圖編號項目開始時間結束時間持續時間5月6月7月下旬上旬中旬下旬上旬中旬1施工準備32DW135工作井施工5.296.12153DW136沉管井施工6.26.17154DW137接收井施工6.56.20155DW138沉管井施工6.76.22156DW139工作井施工6.106.25157DW141工作井施工6.237.3118910111213.w31.w32w33.w34.w35溜槽砌筑，蓋板爬梯安裝井筒砌筑，、閉水

95、實驗，回填土7.187.25714W36，W37，W38溜槽砌筑，蓋板爬梯安裝井筒砌筑，、閉水實驗，回填土7.187.25715全線收尾整修7.237.285 附表二主要機械設備表 序號機械設備名稱規格型號數量國別產地自有或租賃定額功率（KW）計劃進場時間1履帶挖掘機EX2001日本992砼拌和機JZ3501寧波12.13電焊機GZH-362上海304卷揚機JK5T1義烏325潛水泵2-6英寸4寧波7.56鋼筋切斷機GQ6-40B1蘭溪57鋼筋彎曲機CW40A1蘭溪38土壓平衡頂管機D10002套上海509翻斗車/1上海10灰漿機VJZ2-2001上海11木工電鋸機/1上海612木工平刨/1上

96、海413空氣壓縮機KQY-2501上海3614反斗車ZJ-11浙江8.715汽車吊QY162徐州20016倒鏈葫蘆10T4上海17千斤頂YCW2004寧波18柴油發電機組100kv1長春10019插入式振動器HZ6X-504常州1.220運土車10T3長春103附表三測量儀器設備表序號儀器設備名稱型 號單位數量1全站儀南方NTS350臺12水準儀蘇州一光Z2臺13砂漿試模7.07*7.07*7.07CM組24砼試塊試模15*15*15CM組25無側限抗壓試模組16卷尺50米把27傾斜儀臺1附表四勞動力計劃 單位:人工種級別按工程施工階段投入勞動力情況上旬中旬下旬上旬鋼筋工5553木工1010105砼工2222電焊工1111機修工1111機械操作工1111駕駛員1111電工1111普工3333頂管工08158合計25334026