1、目 錄1、編制依據12、工程概況22.1 工程概況：22.2 設計概況：22.3 結構設計：23、施工安排33.1施工部位及工期要求33.2勞動組織及責任分工34 施工準備34.1技術準備：34.2機具準備：44.3材料準備：45、主要施工方法及措施75.1流水段劃分：75.2鋼筋加工區布置75.3鋼筋施工工藝流程控制程序105.4鋼筋試驗105.5鋼筋的連接125.6鋼筋配件加工145.7鋼筋綁扎166、鋼筋原材質量控制：237、鋼筋加工質量驗收標準278、鋼筋綁扎及預埋件質量驗收標準289、直螺紋連接質量驗收：2910、成品保護措施3011、安全注意事項3112、環保措施1、編制依據序 號

2、名 稱編 號1施工圖2008.12施工組織設計2008.103建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014混凝土結構施工質量驗收規范GB50204-20025鋼筋混凝土用熱軋帶肋(光圓)鋼筋GBJ1499-1998(GB13013-91)6鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20037鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20038建筑物抗震構造詳圖03G329（一）-（九）9混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規定和構造詳圖03G10110建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200111施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-8812建筑工程冬期施工規程JGJ104-9713建筑物抗震構

3、造詳圖（民用框架、框架-剪力墻、剪力墻、框支剪力墻）03G329-114混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（筏形基礎）04G101-32、工程概況2.1 工程概況： 本工程位于合肥包河產業園項目701號科研辦公樓工程，建設單位為安徽江淮航空制冷設備有限公司。由中國航空工業規劃設計研究院設計，建筑面積30852平方米。2.2 設計概況： 本工程位于安徽省合肥市包河工業園經七路與緯五路交叉口處占地面積4620平方米；地下一層，地上六層（局部七層）；地下一層層高為4.5米，地上首層層高為6.0米，2-7層均為4.5米建筑高度為30.8米。本工程主體為現澆鋼筋混凝土框架結構；建筑設計使

4、用年限為50年；建筑耐火等級為地下一級，地上二級；屋面防水等級為二級；抗震設防烈度為七度。2.3 結構設計：結構形式：1、基礎為筏板基礎。2、主體結構形式為鋼筋混凝土框架結構?；A墊層混凝土等級為C15，基礎梁筏板及地下一層外墻混凝土等級為C35 抗滲等級為S6地上一至四層柱為C35梁板為C30四層以上為統一為C30。3.鋼筋類別及型號：HPB235級鋼筋. HRB335級鋼筋. HRB400級鋼筋。 4.鋼筋連接：梁柱采用直螺紋套筒擠壓連接，接頭按設計規范要求相互錯開。且接頭數量在同一個平面內不超過50%。3、施工安排3.1施工部位及工期要求3.2勞動組織及責任分工管理層(鋼筋工長)負責人(

5、1)嚴格審核施工圖紙，認真研究鋼筋工程施工工藝，參加設計交底，提出鋼筋工程施工的意見與建議。(2)嚴格按圖紙和鋼筋工程工藝標準，科學合理地組織施工，保證工期的落實。(3)負責對鋼筋加工、連接、綁扎操作人員進行技術、安全的文字和口頭交底，并在施工中進行監督。組織操作人員對產品進行自檢和互檢。(4)承擔項目工程質量指標責任，組織鋼筋分項工程的交接檢查工作，并做好記錄，及時發現問題與隱患，提出解決措施，監督落實。(5)填寫施工日志，執行相應技術規范，積累鋼筋施工技術資料。(6)嚴格執行關鍵工序和特殊工序的施工方案。(7)負責對鋼筋專檢人員提出的不合格品按照整改方案進行返修或返工。4 施工準備4.1技

6、術準備：(1)對工程結構施工設計圖紙進行會審、交底，熟悉本工程結構構造特點，掌握鋼筋綁扎、連接、錨固等方面的規范。(2)提前作好復試計劃，復試要經過審核方可允許使用。(3)鋼筋加工前，由抽筋人員依據結構施工圖、規范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、應用部位等。鋼筋配料單經項目技術部審核認可后，開始加工.(4)技術交底清楚、明確。內容包括鋼筋進場、取樣送試、加工成型、下料部位、綁扎工序、檢查內容、驗收程序等，不得漏項缺項。語言通俗易懂，關鍵內容語義清晰、界定分明。4.2機具準備：鋼筋施工現場應具備的施工機具見下表：

7、名 稱型號數量（臺）進場時間剝肋滾軋直螺紋套絲機GHG4062008.8鋼筋切斷機QJ-542008.8鋼筋彎曲機GW5042008.8鋼筋調直機JK-2DA22008.8電焊機BX1-30062008.8砂輪機L3G-40022008.84.3材料準備：、鋼筋： HPB235級（ ）鋼筋、HRB335級（ ）鋼筋、HRB400級（ ）鋼筋。鋼筋原材進場后復試滿足以下要求。.1、同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每批60t，取一組試件(2根拉伸，2根彎曲)。.2、試件應從任意兩根(或兩盤)分別截取，即每根鋼筋取一根拉伸，一根冷彎。.3、試件切取時應在鋼筋任一端截去50后截取。.4、

8、試件長度：拉伸試件標稱標距+200冷彎試件標稱標距+150焊條：E43、E50。E43焊接HPB235級（ ）鋼筋，Q235；E50焊接HRB335級（ ）鋼筋。、鋼筋原材進場必須由技術員、材料員、質量員、試驗員共同驗收外觀及核查合格證與標牌是否相符，確認無誤后，由試驗員根據試驗方案要求進行鋼筋原材的抽樣工作，有見證要求時，需與監理單位共同做好原材的復檢及見證，并向監理單位申報材料進場的工程量。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30。、鋼材供應商必須是取得材料供應資質的單位為現場提供鋼筋原材。、鋼筋進場要按規格、型

9、號分類碼放，并由材料部門做好標識。鋼筋下用舊木方墊起，防止水泡生銹。加工成型的鋼筋要按貫標要求，分級、分規格做好標識，復試結果未到的要立黃牌提示，嚴防不合格的鋼筋混入料場。鋼筋加工完成后的標識要求：示例如下：梁標識牌示意部位名稱樓號、層數、軸線、標高梁號構件的編號、跨數、構件數量鋼筋型號規格（簡圖）數量備注上鐵級別、直徑排數/錨固/搭接長度單個構件數量/配置數量施工中注意事項下鐵級別、直徑排數/錨固/搭接長度單個構件數量/配置數量箍筋級別、直徑加密區域單個構件數量/配置數量制作人制作時間 年 月 日墻體標識牌示意部位名稱樓號、層數、軸線、標高墻號構件的編號、構件數量鋼筋型號規格（簡圖）數量備注

10、縱向筋級別、直徑間距/錨固長度/搭接長度配置數量施工中注意事項水平筋級別、直徑間距/錨固長度/搭接長度配置數量拉筋級別、直徑間距/布置形狀配置數量制作人制作時間年 月 日板標識牌示意部位名稱樓號、層數、軸線、標高板（基礎底板）號構件的編號、跨數、構件數量鋼筋型號規格（簡圖）數量備注上鐵受力筋級別、直徑長度/錨固/搭接長度單個構件數量/配置數量施工中注意事項分布筋級別、直徑長度/錨固/搭接長度單個構件數量/配置數量下鐵受力筋級別、直徑長度/錨固/搭接長度單個構件數量/配置數量分布筋級別、直徑長度/錨固/搭接長度單個構件數量/配置數量制作人制作時間年 月 日柱標識牌示意部位名稱樓號、層數、軸線、標

11、高構件名稱構件的編號、構件數量鋼筋型號規格（簡圖）數量備注角筋級別、直徑長度/錨固/搭接長度單個構件數量/配置數量施工中注意事項縱筋級別、直徑長度/錨固/搭接長度單個構件數量/配置數量箍筋級別、直徑長度/錨固/搭接長度單個構件數量/配置數量制作人制作時間年 月 日5、主要施工方法及措施5.1流水段劃分：本工程地下室工作量比較大，本著利用地下室后澆帶作為流水段劃分界限為原則，地下室流水段分為3區，分別是A區B區C區。為了優化資源配置，我們根據相同的單元配備資源，保證均衡流水施工，采取“平面流水，立體交叉”的施工作業方法。具體參見施工平面布置圖。5.2鋼筋加工區布置（見附圖）鋼筋施工的設計要求.1

12、按照設計、規范要求，鋼筋的錨固長度、搭接長度嚴格按照04G101-3第26頁、27頁。.2主鋼筋保護層的厚度必須符合設計要求和施工規范，各部位保護層厚度見下表：工 程 部 位保護層厚度（mm）基礎底板及基礎梁頂面50、40基礎底板底面、外側面、基礎梁下部鋼筋40地下室外墻外側25地下室有覆土頂板上部、雨蓬板上部25地下室有覆土頂板下部25梁鋼筋（有覆土梁上部）25（35）柱鋼筋30剪力墻外墻內側、內剪力墻15剪力墻外墻外側（地上）20樓板、屋面板、樓梯板15注：保護層厚度不應小于鋼筋公稱直徑，當梁柱中縱向受力鋼筋保護層厚度大于40應在混凝土保護層中構件表面10處全面增設4200*200鋼筋網片

13、。鋼筋加工前需根據圖紙要求、國家規范要求作出翻樣圖，作好鋼筋配料單，經主管工長及主管經理確認后方可下料配制。對于梁、柱、墻交叉節點、集水坑位置按需要做好放大樣的工作。鋼筋加工場的班組人員要相對固定。如：箍筋制作、鋼筋斷料、鋼筋套絲等。不得隨意調換工作崗位，各工序施工前要由工長做好有針對性的技術交底，使每個操作者詳知自己所負責施工的質量要求及標準。箍筋制作及鋼筋彎曲要求（附圖）.1HPB235鋼筋末端做180彎鉤，其彎曲弧內直徑不應小于彎曲鋼筋直徑的2.5倍。.2HRB335、HRB400鋼筋末端做135彎鉤，其彎曲弧內直徑不應小于彎曲鋼筋直徑的4倍。.3鋼筋彎折不大于90時，其彎折處彎弧內直徑

14、不應小于彎曲鋼筋直徑的5倍。注：進行鋼筋彎曲加工時必須按照上述要求隨時調整彎曲軸，禁止通用一個彎曲軸進行鋼筋彎曲加工。斷料要求：所有直螺紋連接的鋼筋及梯子筋短橫棍必須用砂輪鋸斷料，保證鋼筋斷面齊整。箍筋下料可用砂輪鋸或切斷機下料， 直螺紋套絲：制作直螺紋絲扣的人員必須由廠家專業人員培訓合格后持證上崗，操作者要嚴格按操作規程認真施工，做好自檢，廠家駐場代表隨時檢查機械設備的運轉情況，糾正偏差，指導施工，做到加工的絲扣合格率達到100%。盤條鋼筋調直采用卷揚機，盤條鋼筋調直長度定為 35m ，控制級鋼冷拉率不大于4%，即35m長鋼筋伸長長度不超過1.4 m，調直時在場地地面上做好伸長區標記，以防止

15、超拉。對于加工過程中的廢料頭，要按劃定的堆放區域堆放，制作馬凳鐵、定位筋、梯子鐵之橫棍等輔料，最大限度的節約材料。加工好的半成品鋼筋要經過班組的自檢合格后報項目部質量部門驗收做好三檢的驗收工作。對合格的半成品要分類分規格碼放，掛好標識，以備使用。加工好的絲扣套戴好保護帽，做好絲扣的保護。5.3鋼筋施工工藝流程控制程序5.4鋼筋試驗鋼筋原材取樣試驗的數量和方法本工程采用熱扎帶肋12-18、16-32鋼筋，熱扎光圓12鋼筋，低碳鋼熱軋圓盤條6-10 ，鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批由同一廠別、同一爐罐號、同一規格名稱、同一交貨狀態、同一進場時間的鋼筋組成，且每批數量不得大于60噸。鋼筋原材進場的合

16、格證、爐批號與實際進場鋼筋必須一致。公稱重量不大于30噸時，允許由同一牌號、同一冶煉方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得多于6個爐罐號。每批隨機取試件一組,每組試件數量見表鋼筋種類試件數量拉伸試驗彎曲試驗熱扎帶肋22熱扎光圓22低碳鋼熱軋圓盤條12鋼筋施工工藝流程控制程序每組兩根鋼筋（低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件除外）切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。低碳鋼熱軋圓盤條應取自不同盤。試件在切取時，應在鋼筋或盤條的任意一端截400mm后切取，切取試樣可采用剪切法。復試合格后，方可進行鋼筋的下料加工。如果有一項試驗結果不合格，則從同一批中另取雙倍試樣重新進行復試，只要有一項不合格，則該批鋼筋為不合

17、格品，立即予以退場。鋼筋接頭取樣的數量和方法a、按設計及抗震規程要求：滾軋直螺紋的取樣數量批量，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個接頭為一批，不足500個時，仍作為一批，每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單項拉伸試驗。鋼筋接頭采用電渣壓力焊，焊接接頭按規程取樣試驗，對每一樓層中同一焊工、同級別鋼筋、同鋼筋直徑的300個接頭為一批，不足300個時仍為一批，隨機從成品中抽取3個試件為一組作拉伸試驗。b、直螺紋連接取樣部位鋼筋采用幫條單面10d或雙面5d焊接，接頭部位必須滿足規范要求。5.5鋼筋的連接水平主筋直徑大于16采用直螺紋鋼筋接頭施工（1）操作工藝

18、：1）工藝流程：檢查設備鋼筋端頭制備鋼筋絲頭加工確定直螺紋連接位置安放鋼筋作試件直螺紋施工質量檢查2）鋼筋直螺紋絲頭加工：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗戴帽保護絲頭質量抽驗存放待用加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于零攝氏度時，應摻入1520亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差不大于1P（P為螺距）。操作工人應每加工10個絲頭用通、止塞規檢查一次。止塞規旋入深度小于等于3P，通塞規全部旋入。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗記

19、錄表。當合格率小于95時，應加倍抽檢，復檢總合格率仍小于95時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。（2）直螺紋套筒區分：直螺紋套筒正絲用黑色保護帽，正反絲用紅色保護帽，以防混淆。（3）現場連接施工:鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護蓋接頭擰緊作標記施工檢查 鋼筋就位：連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。搬運只待連接處。連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。接頭擰緊： 滾壓直螺紋接頭

20、應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表的規定。力矩扳手的精度為。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）16182022-2528-323640擰緊力矩（N.m）80160230300360作標記:經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應用油漆作出標記，與未擰緊的接頭區分開。單邊外露絲扣長度不應超過螺紋間距。施工檢查：對施工完的接頭進行外觀質量檢查，鋼筋與連接套筒的規格應一致，外露絲扣不得超過一個完整扣，如發現應重擰或查找原因及時消除。（4）直螺紋相鄰接頭錯開應35d且500mm,接頭離地面應500mm。柱、暗柱的豎向主筋直徑1620仍采用套筒連接。5.6鋼筋配件加工

21、盤條鋼筋采用卷揚機調直，鋼筋拉伸率4%，為防止雨淋應及時用彩條布覆蓋且下面墊10*10木方。鋼筋彎鉤或彎折加工加工成形后的鋼筋應按規格碼放整齊，并做標牌，注明使用部位，以免用錯。鋼筋加工的形狀、尺寸、數量，必須和鋼筋的配料單符合，箍筋要方正平直，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差8mm，無局部彎折。鋼筋加工的彎鉤或彎折應符合下列規定：規 格135180圓弧直徑平直長度圓弧直徑平直長度625mm60mm25mm50mm825mm80mm25mm50mm1025mm100mm25mm50mm1225mm120mm25mm60mm水平梯子筋的加工水平梯子筋的加工應作出模具，橫筋間距為墻厚-2倍墻

22、立筋-2倍墻水平筋直徑-2倍保護層厚度，應加工成1500mm一個，可重復使用。鋼筋馬凳的加工底板馬凳采用大于18鋼筋料頭加工，其它馬凳采用大于12，馬凳高度為板厚減去下皮一根鋼筋、上皮兩根鋼筋的直徑和上下保護層厚。馬凳高度計算方法如下：底板鋼筋為雙排雙向，馬凳高度為：板厚600mm-保護層厚65mm-板下皮鋼筋直徑22mm-板上皮鋼筋2*22mm=469mm，其他雙排雙向鋼筋馬凳計算依此推。地下一層頂板非雙排雙向鋼筋，分布筋為8mm，馬凳高度為：板厚200mm-保護層厚40mm-板下皮鋼筋直徑8mm-板上皮鋼筋直徑（12+8）20mm=132mm，其他非雙排雙向鋼筋馬凳計算依此類推。豎向梯子筋

23、的加工豎向梯子筋可代替1根墻立筋使用，并且比墻立筋大一個規格。上、中、下三道模板頂桿，用無齒鋸切斷，并保證斷面平齊，無毛刺。頂桿長度=墻厚-2mm，兩端刷防銹漆，頂桿用12-14鋼筋。5.7鋼筋綁扎、基礎底板鋼筋綁扎.1、施工工藝流程：放線彈鋼筋線鋪下層的下鐵（含加強筋）鋪下層的上鐵（含加強筋）綁底板基礎地梁鋼筋布置馬凳鋪上層的下鐵（含加強筋）鋪上層的上鐵（含加強筋）柱節點插筋墻插筋。 .2、基礎底板綁扎方法：在綁底板的同時做好底板梁的綁扎，即先先綁東西向后綁南北向的方法排列鋼筋。其接頭位置“下層鐵在跨中，上層鐵在支座”。梁板式筏板基礎部位鋼筋接頭必須按50錯開，平板式筏板基礎鋼筋接頭按25錯

24、開，可以不考慮接頭的位置，板厚不同的高低跨之間的做法見附圖1。要嚴格按照配料單的順序及位置準確排放基礎底板下鐵保護層為40，上鐵為30mm。板上、下鐵中間用馬凳鐵支起，間距9001200mm，馬凳高度底板厚（上鐵雙向鋼筋直徑和下鐵單向鋼筋直徑）上鐵保護層下鐵保護層。.3、底板鋼筋的施工要求：鋼筋綁扎要滿扣綁扎且相鄰綁扣為“八”字扣，扣頭應向結構板內側彎入。在綁扎鋼筋前要用墨線彈出鋼筋擺放間距線，按線綁扎。上層鋼筋綁扎前要擺設好馬凳鐵，再綁上鐵。、框架梁、框架次梁、連梁鋼筋綁扎.1、施工工藝流程：主梁下鐵次梁下鐵次梁上鐵次梁箍筋主梁上鐵主梁箍筋柱節點墻插筋.2、梁的綁扎方法：驗完線后，先搭架子，

25、使梁底距設計標高50100mm，并且把梁筋按順序放在相應的位置上。套筒分正、反兩種，在梁端有錨固的用反絲筒，中間連續有直筋的用正絲筒，用管鉗上緊，使絲扣最多露出1扣。箍筋：四支箍大箍套小箍，六支箍按大箍套小箍組合箍形式，135鉤在梁下，二排或三排鐵中間用圓直徑25鋼筋頭均勻墊起，以保證鋼筋間距。 .3梁的綁扎要求：1、梁綁扎時按原則“上鐵在跨中，下鐵在支座”進行正確的搭接或連接，梁主筋為剝肋滾軋直螺紋機械連接（一級），上鐵接頭應避開梁端箍筋加密區。梁的上部縱向鋼筋接頭應設在梁中部三分之一跨度范圍內。不等跨連續梁，其長短跨差異較大時，短跨的上部縱向鋼筋不宜設置接頭，梁的下部縱向鋼筋接頭應設在梁支

26、座兩側三分之一跨度范圍或直接錨入支座。懸臂梁的上部縱向鋼筋不應設接頭。2、梁筋的箍筋開口方向在梁上，綁扎時開口位置要一左一右間隔綁扎。箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證135彎鉤平直段為10d且平行，綁扎搭接接頭處梁的箍筋間距5d，且100（d為較小搭接縱向鋼筋的直徑）。3、梁筋要預排鋼筋間距，梁底彈位置線，跟線綁筋，梁端第一個箍筋距柱邊50mm起步筋。箍筋間距按圖紙要求尺寸，正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線，其間距與加密區長度均要符合設計規范要求。4、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。5、梁筋綁扎成型在入模前要先將模

27、板內的雜物清凈，以免影響混凝土的質量，并按梁斷面尺寸做好梁模固定支撐筋。頂板鋼筋綁扎.1、施工工藝流程：鋪短向板底鐵鋪長向板底鐵順梁方向擺放馬凳鐵鋪負彎矩筋上鐵綁扎分布鋼筋鋪上人馬道及板底加放水泥墊塊。.2、頂板綁扎方法及要求板綁扎要滿綁“八字扣”，綁絲擰向結構板內，做好負彎矩筋的固定支撐，馬凳要通長放于負彎矩筋內側300mm位置，保護鋼筋的有效高度。板筋距梁邊有效距離不大于50mm。大直徑鋼筋與小直徑鋼筋連接時，要在大直徑鋼筋跨入小直徑鋼筋的區域進行搭接（滿足小直徑鋼筋的搭接倍數）。.3、設計要求：1、板的底部鋼筋伸入支座10d，伸過支座中心線，且不小于100mm。2、板的中間支座上部鋼筋負

28、筋兩端設置直鉤施工時頂至板下鐵底皮，板的負筋錨入支座應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度，當水平端已滿足時，此端同另一端設直鉤。3、板洞口加筋： 300D1000，洞口每邊應進行加固處理?？蚣苤摻罱壴?1施工工藝流程：放線按線調整縱筋位置套柱箍筋縱筋直螺紋接頭（或連接）畫定箍筋間距綁扎定位筋、箍筋。.2綁扎方法及要求：柱綁扎前要對前次澆完混凝土在柱根部進行剔鑿修整，將柱內軟弱混凝土剔掉露出石子面，柱子預留筋要將混凝土浮漿用鋼絲刷清凈后才可按線進行套筒連接?？蚣苤倪B接接頭位置要相應錯開且不宜小于50cm ,在同一截面肉質鋼筋接頭面積百分率，對于綁扎搭接和機械連接不宜大于50%，上、下層鋼筋變徑時，大

29、直徑的鋼筋伸入小直徑鋼筋樓層的一個錨固長度，再進行連接。箍筋要按開口方向螺旋綁扎，并保證135鉤到位。柱子在綁扎時要做好定位筋的綁扎。墊塊要卡在主筋位置上，間距為0.61.0m。箍筋起步距結構構件邊50mm，不允許有缺扣、松扣情況，每個交叉點都應綁牢，小辮彎向柱內,箍筋要抱肩。箍筋的加密區范圍按照03G101執行。為了保證框架柱在鋼筋澆筑砼時不發生移位現象，需采用定位箍筋的方法，做法如圖：直螺紋接頭必須逐一檢驗，確保100%合格、用漆點作為檢驗標記，并做好自檢記錄。剪力墻鋼筋綁扎.1施工工藝流程：修整預留鋼筋綁扎垂直梯子鐵綁扎垂直鋼筋綁扎定位橫筋（梯子鐵）按照梯子鐵的分檔綁扎橫筋掛綁拉鉤掛綁墊

30、塊.2本工程剪力墻均為雙排雙向鋼筋，雙排鋼筋間用拉筋呈梅花形拉接（拉筋間距詳見結構設計總說明）。地下室外墻采用機械連接，地上部分仍采用搭界連接，在同一截面鋼筋接頭的面積小于鋼筋總面積的50%,豎向筋相鄰接頭中心位置應錯開35d，水平筋相鄰接頭端頭位置間距應不小于500mm，墻豎筋橫筋起步筋距節點邊50。地下室外墻在兩層鋼筋間設置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵用直徑12mm的鋼筋制作，長度等于兩層網片的凈距。（見附圖2）剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內的錨固長度不得小于設計要求及施工規范。.3綁扎前要將頂板斷面的軟弱層剔鑿完成，鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷刷凈才可進行綁扎施工。剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉

31、角、十字節點、連梁等部位的錨固長度及洞口周邊的加固筋要符合規范要求（抱肩）。對人防（支座）部分的墻體鋼筋及洞口加筋必須按圖紙要求做好，保證人防抗沖擊波的能力。.4對于剪力墻與樓梯休息平臺、空調板、外飄窗板及坡道板面的預留鋼筋要按標高統一放置，與墻立筋及水平筋綁好，并與墻面保持平行，預留鋼筋錨固長度符合設計及規范要求。由工長、質量員驗收合格后，方可先合靠近預留筋一側的模板。合模時隨時觀測預留筋位置是否移動，若出現位移應立即派人隔著墻筋在另一側修整好后，才可合另一側模板進行固定。.5剪力墻與框架柱連接處的剪力墻水平筋要按構造要求錨固到框架柱內。.6混凝土施工時要留有鋼筋工看守，對移位鋼筋及時調整，

32、以保證鋼筋的位置準確、無偏移。部分墻體鋼筋節點構造做法見下圖，或見圖集說明。5.7.7、墊塊：墊塊使用要符合施工規范要求，其厚度要滿足規范中鋼筋混凝土保護層厚度，正確使用墊塊，確保鋼筋保護層厚度。梁、板構件拆模后根據施工試驗計劃對梁、板構件的鋼筋保護層進行試驗。6、鋼筋原材質量控制：對于在主體結構中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態控制，嚴格的執行“三檢制”，認真的跟蹤檢查。鋼筋進場時應按國家現行標準（鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋）GB1499等的規定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。其重點控制的內容為：6.1、混凝土結構工程用鋼筋（鋼絲）的檢驗應符合以下要求：

33、鋼筋的外觀檢查。檢查內容：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發現有異?，F象時（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時）應拒絕使用。鋼筋試驗的力學性能中，屈服點（強度）、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標，均應符合現行國家標準的規定。6.2、對進場的鋼筋有下列情況之一者，必須按現行國家標準的規定對該批鋼筋進行化學成份檢驗和其他專項檢驗。無出廠質量證明書、牌號不明或發現有懷疑的技術數據時；在加工過程中，發現機械性能有明顯不正常的；雖有出廠力學性能指標，但外觀質量缺陷嚴重的；進口鋼筋須經力學性能、化學分析和焊接試驗，并有明確結論后才能使用。6.3、鋼筋代換應符合

34、下列要求：鋼筋級別、種類和直徑必須按設計要求采用。鋼筋需代換時，應取得設計單位同意，并應簽署設計變更通知單；不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行； 對相同種類和級別的鋼筋代換，應按等面積原則進行；當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算；鋼筋代換后，應滿足混凝土結構規范中所規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求：對重要受力構件，不宜用級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；6梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換；6.4、鋼筋出廠合格證和試驗報告要求出廠合格證應由鋼廠質檢部門提供或供銷部轉抄，爐批號應與現場實際牌號一致。合格證內容

35、：生產廠家名稱、爐罐號（或批號）、鋼種、強度、級別、規格、重量及件數、生產日期、出廠批號；力學性能檢驗數據及結論；化學成份檢驗數據及結論；并有鋼廠質量檢驗部門印章及標準編號。出廠合格證（或其轉抄件、復印件）備注欄內應由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。試驗報告應由祛定檢測單位提供試驗報告內容：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級別、鋼種、鋼號、外形標志、出廠合格證編號、代表數量、送樣日期、原始記錄編號、報告編號、試驗日期、試驗項目及數據、結論（伸長率指標應注明標距、冷彎指標應注明彎心半徑、彎曲角度及彎曲結果）。6.5、鋼筋的質量要求1）鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合

36、設計要求。2）鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求；現場檢查鋼筋的安裝位置。3）鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設計要求。4）鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的按要求伸到位。5）抗震要求：箍筋的彎鉤的角度和長度，審查配料單把關，梁柱箍筋加密范圍符合設計要求。6）鋼筋在加工過程中，如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應通報技術人員處理，此批筋應停止加工和使用。6.6、鋼筋的配料鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是

37、鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端都伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。6.7、鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在場外加工場地進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環境。2）鋼筋調直：采用牽動力為3噸的卷揚機，兩端設地錨的辦法進行冷拉來調直鋼筋

38、，根據規范要求； HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335級、HRB400級和 RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于 1。鋼筋經過調直后應順直，無局部曲折。3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配，統籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此直在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象。6.8、彎曲成型1）彎曲設備：

39、鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。 7、鋼筋加工質量驗收標準鋼筋加工允許偏差（mm）項 目允許偏差受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸8彎起鋼筋的彎折位置20箍筋的內徑尺寸5質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。HPB235級鋼筋未端應做180彎鉤，其圓弧內徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，

40、彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；設計要求做135”彎鉤時，HRB335級和HRB400級鋼筋圓弧內徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋不大干90彎折時，彎折處的圓弧內徑不小于鋼筋直徑的5倍；鋼筋彎曲點處不能有裂縫。鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的的偏差控制在允許偏差范圍為內。HPB235級鋼筋末端彎鉤要求項 目技術要求鋼筋末端彎鉤180圓弧彎曲直徑2.5d平直部分長度受力鋼筋3d、箍筋10dHRB335 、HRB400級鋼筋末端彎鉤要求項 目技術要求鋼筋末端彎溝135圓弧彎曲直徑D4d平直部分長度10 d箍筋彎鉤的彎弧內徑除滿足上述要求外，尚應

41、不小于受力鋼筋直徑，對有抗震要求的結構箍筋彎鉤的彎折角度應為135。彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。8、鋼筋綁扎及預埋件質量驗收標準（1）鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土施工驗收規范、鋼筋焊接及驗收規程要求。（2）保證項目和基本項目：鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規定。（3）鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法。項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范

42、標準北京城建標準1邦扎骨架寬、高55尺 量長10102受力主筋間距1010排距55尺 量彎起點位置20153箍筋、橫向筋焊接網片間距2010尺量連續5個間距網格尺寸20104保護層厚度 基礎105尺量柱、梁53板、墻、殼33厚度0.3d+0.2d、-0注：表中梁類、板類構件上層縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。（4）其它： 鋼筋應100%綁扎，不得有缺扣、松扣現象。 所有結構鋼筋不應點焊。 預埋件不要漏放或放置不規范。9、直螺紋連接質量驗收：（1）鋼筋螺紋絲頭的牙形、螺距必須與連接套相吻合，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/

43、2。（2）直螺紋接頭的外露接頭的外露絲扣不得超過一個完整絲扣，否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。（3）直螺紋相鄰接頭錯開應不小于35d。（4）經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當合格率小于95時，應加倍抽檢，復檢總合格率仍小于95時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。10、成品保護措施（1）、對于施工過程中的成品、半成品保護應設置專人負責。（2）、成型鋼筋應按指定地點堆放，加墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（3）、綁好的鋼筋、固定的預埋件

44、，沒有工程技術負責人的同意嚴禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土時懸挑結構的上層鋼筋設專人看護，防止踩壞、移位。（4）、綁好的板筋應有足夠的馬凳支撐，馬凳要綁牢固，需通行處要鋪木板、搭設馬道保護。綁扎墻筋時搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋。（5）、模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。（6）、構造柱的預留插筋必須設臨時水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。（7）、各專業預埋管線等設施時，不得隨意切割和移動鋼筋。（8）、打混凝土時有專人修整鋼筋，及時調整由于打混凝土時造成的鋼筋移位。（9）、現場材料一定要按要求位置進行碼放，不得隨處亂放，并做好標識。11、安全注意事項（1）、塔式起重機運輸時一定要服從信號指揮，上料

45、、卸料時要按指揮進行。（2）、焊接必須由焊工操作進行。（3）、在使用電動機械（如無齒鋸等）前由安全部檢查驗收合格后方可使用，操作人員必須持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。要注意用電安全，按操作規程施工。（4）、電氣焊工持證上崗，按規程操作。（5）、使用鋼筋切斷機，只有當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。（6）、使用彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭、加油和清理時必停機后進行。（7）、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離。（8）、雨天應停止露天焊接作業，做好鋼筋材料的防雨隔潮。夜間作業應有足夠的照明設備。（9）、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的

46、場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪。機械必須接地，操作工必須穿防護衣具，以保證操作人員安全。（10）、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須及時更換。（11）、鋼筋交工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量作業。（12）、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后，方可使用，開機前檢查砂輪罩、輪片是否完好，旋轉方向是否正確，對有裂痕的砂輪嚴禁使用。操作人員必須站在砂輪片運轉方向的旁側。12、環保措施（1）、現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆注混凝土時不要震動鋼筋，降低噪音。（2）、鋼筋原材、加工后的產品或半成品未在鋼筋棚堆放時在雨雪天氣要注意遮蓋，防止鋼筋生銹。（3）、直螺紋套絲的鐵屑及下腳料裝入尼龍口帶，放在指定地點堆放。（4）、鋼筋運輸過程中，工人應盡可能輕拿輕放，減少噪音。