1、貴州省余慶至安龍高速公路平塘至羅甸段公路工程PLTJ-10標段（K82+360K92+421.612）邊坡施工專項施工方案目 錄1.編制依據12.工程概況12.1 工程概況13.施工計劃33.1施工進度計劃33.2材料與設備計劃34.施工工藝44.1路基擋土墻施工44.1.1基坑開挖64.1.2.基底處理64.1.3.基礎施工74.1.4.墻身澆筑74.1.5.施工接縫處理94.1.6.墻背回填及泄水孔、沉降縫設置94.1.7.片石混凝土養護94.1.8.混凝土拆模104.2錨索框架梁植草防護104.2.1坡面修整114.2.2錨孔測放114.2.3鉆孔設備114.2.4鉆機就位124.2.5

2、鉆進方式124.2.6鉆進過程124.2.7孔徑、孔深134.2.8錨孔清理134.2.9錨孔檢驗134.2.10錨固注漿164.2.11鋼筋混凝土框架梁及錨斜托施工164.2.12錨索張拉、鎖定及封錨184.3錨桿框架梁植草防護施工194.3.1測量放樣204.3.2鉆機就位204.3.3鉆孔214.3.4錨桿孔清理214.3.5錨桿體制作及安裝224.3.6錨固注漿224.3.7框架制作234.4抗滑樁施工244.4.1測量放樣244.4.2挖孔244.4.3鋼筋籠的制作與安裝254.4.4安裝護面墻264.5拱型骨架264.6棱型窗式護面墻264.7檢修踏步274.8三維網草275. 施

3、工安全保證措施275.1安全管理組織機構275.2安全技術措施285.3應急救援預案296.勞動力計劃337.環境保護與水土保持措施348.文明工地建設35附：應急救援儲備物質36 邊坡專項施工技術方案1.編制依據1) 公路工程技術標準(JTJ001-97)；2) 公路路基施工技術規范(JTG F10-2006)；3) 公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80-1-2004）；4) 交通部公路工程施工安全技術規程（JTJ076-95）；5) 公路水運工程安全生產監督管理辦法（交通部令2007年第1號）；6) 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；7) 爆破安全規程（GB6722

4、-2003）；2.工程概況2.1 工程概況本合同段起止里程為K82+360K92+421.612，全長10061.6m，主線路基長8512m，匝道路基長1979m，連接線長2630m，挖方總量308.8萬m3，填方總370.3萬m3；主要防護形式為錨桿框架植草護坡、錨索框架植草護坡、抗滑樁、棱型窗式護面墻、拱形骨架植草護坡、漿砌片石護坡、拱形植草防護、擋土墻。1) K82+633-K82+750右側高邊坡K82+650-K82+720段坡腳設置抗滑樁，抗滑樁懸臂端長10m，埋深10m，斷面尺寸為2*3m，樁間距為5m，樁間按1:0.75放坡，采用護面墻防護，樁頂按1:1放坡，直接刷到地面，坡面

5、采用錨桿框架植草防護，K82+663-K85+650和K82+720-K82+740段按1:1放坡，采用棱型窗式護面墻護坡。2) K84+710-K84+830左側高邊坡三級分級開挖，第一、二級邊坡高10m，第三級邊坡直接到頂，各級邊坡坡率為1:0.75、1:1和1:1，平臺均寬2m，第一級邊坡采用拱形骨架植草防護、第二、三級邊坡采用拱形骨架植草防護，第二、三級邊坡均采用錨桿框架植草防護，錨桿長為9m。3) K84+860-K84+955高路堤邊坡路堤分三級填筑第一級8m，坡率1:1.5，第二級12m，坡率1:1.75，第三級直接到底，坡率1:2，第一、二級邊坡采用襯砌拱植草防護，右側臨河，第

6、三級采用漿砌片石護坡。4) K85+500-K85+740高路堤邊坡路堤按三級放坡，第一級坡高8m，坡率1:1.5，第二級坡高12m，坡率1:1.75，第三級直接到底，坡率1:2，第一、二級坡面采用襯砌拱植草防護，第三級坡面采用漿砌片石護坡。5) K85+720-K85+948右側高邊坡按四級分級開挖，第一、二邊坡高10m，坡率1:1，第三級邊坡高10m，坡率1:1.25，第四級邊坡直接到頂，坡率1:1.5，每級平臺均寬2m，第一、二級邊坡采用錨桿框架植草防護、第三、四級采用菱形窗護面墻植草防護。6) K85+860-K86+360高路堤邊坡第一級邊坡高8m，坡率1:1.5，第二級坡高12m，

7、坡率1:2，第三級直接到底，坡率1:2，第一、第二級采用襯砌拱植草防護，第三級采用漿砌片石護坡。7) K87+800-K87+920高路堤邊坡路堤分三級填筑，第一級高8m，坡率1:1.5，第二級12m，坡率1:1.75，第三級填筑至坡地，坡率1:2，坡面采用襯砌拱防護，K87+860-K87-910段左側為自然溝渠，地面較陡，開挖反向臺階，設置護角墻，平均墻高5m，基礎埋深1.5m。8) K87+900-K88+040右側高邊坡按5級分級開挖，第一至四級坡高10m，第五級直接到頂，各級邊坡坡率為1:1、1:1、1:1、1:1.25，第二級臺階均寬5m，其余平臺寬2m，第一級邊坡采用拱形骨架植草

8、防護，第二、三級邊坡采用錨桿框架植草防護，第四、五級邊坡采用菱形窗式護面墻護坡。9) K88+520-K88+620左側高邊坡K88+535-K88+595段坡腳設置抗滑樁，抗滑樁懸臂長10m，埋深10m，斷面尺寸2*3m，間距5m，樁間1:0.75放坡，采用護面墻防護，樁頂分兩級放坡，邊坡坡率1:1，采用錨桿框架植草防護，錨桿長12m，K88+595-K88+620段坡面坡率1：1，采用菱形窗式護面墻護坡。10) K88+820-K88+900右側高邊坡按4級開挖，第一、二、三級坡高10m，第四級直接到頂，各級邊坡坡率為1：0.75，1:1、1:1、1:2.5，第一級采用拱形骨架植草護坡。第

9、二、三級邊坡采用錨桿框架植草護坡，第四級為菱形窗式護面墻護坡。11) K88+890-K89+000高路堤邊坡路堤分兩層填筑，第一級坡率1:1.5，坡高8m，第二級坡率為1:1.75m，采用襯砌拱植草護坡，其中K88+900-K88+970段坡腳設置護腳墻，護腳墻高5m，埋深1.5m，護腳墻右側為下落腳河。12) K89+330-K89+626高路堤邊坡路堤按三級放坡，第一級邊坡高8m，坡率1:1.5，第二級邊坡高12m，坡率1:1.75，第三級直接到底，坡率1:2,坡面采用襯砌拱形植草防護。13) K88+930-K89+110右側高邊坡按照5級分級開挖，前四級坡高均為10m，第5級直接到頂

10、，平臺均寬2m，各級邊坡坡率為：1:1、1:1、1:1、1:1.25、1:1.5，各級平臺均寬2m，第一級邊坡采用拱形骨架植草護坡，第二、三級邊坡防護形式為錨桿框架植草，第四、五級邊坡形式為棱型窗式護面墻防護。14) K90+120-K90+265高路堤邊坡路堤分三級放坡壓實，第一級坡高8m，坡率1:1.5，第二級坡高12m，坡率1:1.75，第三級直接到底，坡率為1:2，第一、二級邊坡采用襯砌拱植草防護，第三級邊坡采用漿砌片石護坡。15) K90+435-K90+615右側高邊坡按5級分級開挖，前四級邊坡坡高為1:1、1:1、1:1.25、1:1.25、1:1.5，第一、二級邊坡采用棱型窗式

11、護面墻，第三、四及為錨桿框架植草，第五級邊坡采用拱形骨架植草護坡。3.施工計劃3.1施工進度計劃邊坡防護于2016年4月20日開始施工，2017年6月10日完成。施工順序依據路基的施工順序進行。路基擋土墻施工：2016年4月20日-2017年6月10日錨索框架植草防護：2016年5月1日-2017年5月10日錨桿框架植草防護施工：2016年5月20日-2017年6月10日抗滑樁：2016年4月20日-2017年5月1日拱形骨架：2016年4月20日-2016年12月1日菱形護面窗：2016年4月20日-2016年12月1日檢修踏步：2016年4月20日-2017年6月10日三維網草：2016年

12、4月20日-2017年5月1日3.2材料與設備計劃進場片石、鋼絞線、錨具、鋼筋、pvc管等需求量較大，應充分利用現有場地進行材料儲備。做好排水防銹工作，做到下墊上蓋。本標段小河徑流較多，水資源就地采用。臨時用電采用國家電網，沿線布置的兩臺變壓器，對于距變壓器較遠的工點，配備發電機。主要機械及設備序號機械名稱規格型號數量備注1鉆機YQ100型電空潛孔鉆機6臺2注漿設備液壓2套3空壓機20m33套4空壓機12m31套5發電機250kw2套6制漿機強制式1套7泵車4臺8攪拌機2t4臺9運輸車12t4輛10發電機100kw2臺11風鎬G1020個12轆轤電動40臺13全站儀徠卡1臺14水準儀蘇州一光4

13、臺15GPS華測1臺16水泵揚程20m20臺17通風機BKJ10臺18電焊機2臺19罐車8m34輛20挖掘機2253臺21數控彎曲機1臺4.施工工藝4.1路基擋土墻施工本標段內擋土墻支護形式為衡重式路肩擋墻、護腳擋土墻、路塹墻等。護腳墻地基承載力為大于等于250KPa，填方較陡路段，擋墻墻背填土內摩察角為35，局部地基承載力達不到設計要求時，應采用碎石、砂礫等材料換填以提高其承載力。擋土墻底面應設置成1:5的內傾坡度，以保證墻體的穩定，護腳墻分段長度為10-15m，沉降伸縮縫采用瀝青麻絮塞填，縫寬2-3cm。高于底面0.3m以上設置1515cm的泄水孔，孔間距2-3m，泄水孔交錯布置。路塹墻墻

14、體應分段澆筑，每段長度宜為10-15m，兩段間設置伸縮縫，在地基地址變化處設置沉降縫，縫寬為2厘米，縫內用瀝青麻筋嵌塞，嵌塞深度為20cm。在相鄰兩段墻體高度不一致時，應將墻高做漸變連接，漸變長度為10-20m，在墻身適當高度設置泄水孔，泄水孔間距一般為2-3m，上下排交錯設置，最低泄水孔出水口應高出邊溝水位0.3m，泄水孔采用100PVC管，長度應大于墻身厚度0.2m以上，采用透水土工布封閉進水口。衡重式擋土墻分段長度10-15m，兩段落間設置伸縮縫或沉降縫，縫寬2-3cm，滲水處適當加密，上下交錯布置，最下面一排泄水孔出口應保證排水順暢，高出地面30cm，在泄水孔進口周圍設置碎石、礫石反濾

15、層和膠泥隔水層。擋墻采用C20片石砼，片石強度大于等于MU30。擋土墻主要施工順序為：測量放樣基坑開挖地基承載力檢測基底處理基礎施工立模加固安裝泄水孔做反濾層澆筑砼及人工擺片石拆模及養護。具體施工方法如下：擋墻施工工藝流程圖：擋墻施工工藝流程圖基底處理基坑開挖基礎施工墻背回填及泄水孔、沉降縫設置片石砼養護拆除模板墻身澆筑施工接縫處理基坑開挖基坑主體開挖采用挖掘機與自卸載重汽車配合作業，并采用人工進行坑壁修整、坑底夯實。在軟石、次堅石路段，采用手動風鉆破碎或淺孔爆破及光面爆破法進行開挖施工。挖機配合墻體施工分段進行，施工前先進行測量放線，定出開挖中線及邊線，起點及終點，并設立樁標，注明高程及開挖

16、深度；然后用反鏟挖掘機開挖，多余的土方用自卸車轉運到填方路基段或棄土場?；娱_挖深度按照設計圖紙施工。基底在施工過程中，應根據實際需要設置排水溝及集水坑進行施工排水，保證工作面干燥及基底不被水浸。不良地質應采取跳槽開挖。4.1.2.基底處理基坑開挖完成后，需對坑壁進行修整和對基底夯實處理，基底承載力滿足設計要求。根據設計圖紙要求，在基底承載力不滿足要求的地段需采取換填方式進行處理，使之滿足承載力的要求。4.1.3.基礎施工地基承載力檢測合格后，進行擋土墻基礎片石混凝土的施工。具體工作如下：1) 片石混凝土采用沿槽澆筑，沿槽支立模板，模板支立完成再進行砼澆筑，澆筑過程中，砼在拌合站集中拌制，C2

17、0砼嚴格控制配合比，塌落度應控制在8-10cm。片石用人工擺放，均勻布置，用掛線的方式嚴格控制坡比。2) 采用插入式50型振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。3) 砼澆筑完成后及時養護，養護時間不少于7天，防止由于內外溫差過大而產生砼收縮開裂。4) 在片石砼澆筑過程中，現場取樣制作砼試件，標準養護28d后送檢測單位進行檢測。4.1.4.墻身澆筑1) 放擋墻澆筑邊線基礎澆筑完成后，根據設計圖及現場高程放出擋墻澆筑邊線。2) 模板安裝、模板采用不銹鋼模板，禁止使用有缺角、破損的模板。、保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確。、具有足夠的強度、剛度和

18、穩定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力及施工中可能產生的各項負荷。、模板的接縫不得漏漿；模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結構性能。模板使用后應按規定修整保存。、模板采用50架子管作橫帶、立帶，橫、立帶間距定為60cm，模板外側用可調頂撐支在基槽邊坡上，支撐間距90cm。模板分片拼裝，按沉降縫位置分段拼裝，每段拼完后，四邊掛線調整模板直順度，符合質量要求后固定。為保證模內寬度，在模板內設置與墻身厚度一致的木撐作內撐，上部、中部、底部各設一排穿墻螺栓，模板上口加對撐頂牢。3) 澆筑砼、混凝土澆筑前應做好如下準備工作：a）、制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少

19、后澆帶或連接縫）。b）、根據結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）、施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。、澆筑混凝土時應符合下列要求：a）、混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）、混凝土澆筑應連續進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據環境溫度、水泥性能確定。c）、新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15。d）、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e）、澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩定情況，發現有松動、變形、移位時應及時

20、處理。f）、自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m；超過2時使用串筒。4) 混凝土振搗、混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗宜采用插入式振搗器垂直點振。、混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。、采用機械振搗混凝土時，應符合下列規定：a）、采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為50100mm，與側模應保持50100mm的距離。b）、當振搗完畢需要

21、變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖，不得用振動棒驅趕混凝土。c）、表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。d）、應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。e）、每一振點的振搗延續時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。f）、混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。5) 填放于混凝土中的片石應符合以下要求：、片石的強度等級不應小于30Mpa。、片石的最大尺寸不應大于結構最小尺寸的1/4，最小尺寸

22、不應小于15cm。、片石在填放前應用水沖洗干凈。、片石應均勻分布安放穩妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。、最上層片石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。、片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。、片石體積不得超過片石混凝土總體積的25%。4.1.5.施工接縫處理1) 施工模板縫出應粘貼雙面膠條防止漏漿，施工接縫光面處，進行人工鑿毛，鑿毛面積大于總面積的80%。4.1.6.墻背回填及泄水孔、沉降縫設置1) 最低一排泄水孔以下用黏土進行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實。2) 當墻身片石混凝土達到設計強度70%以上時進

23、行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質量。3) 墻背回填按45cm一層分層填筑夯實。4) 墻身于地面以上部分，每隔2m上、下、左、右交錯設置泄水孔。應嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直。最底排泄水孔的底部應高出地面30cm，并在進口處設置土工布。同時施工過程中嚴格控制泄水孔3%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。5) 擋墻沿墻身方向結合墻高每隔10-15m設一道伸縮縫，縫寬2-3cm。 4.1.7.片石混凝土養護1) 混凝土養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養護，并保持暴露面持續濕潤，直至混凝土終凝為止。2) 混凝土帶模養護期間，應采取帶模包裹

24、、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續澆水養護至拆模后。3) 在任意養護時間，若淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。4) 混凝土養護期間，對混凝土的養護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。4.1.8.混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：1) 拆模應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而損失，方可拆除。2) 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足規定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化

25、熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養護?；炷羶炔块_始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。3) 模板的拆除順序應按設計的順序進行。設計物規定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。4) 拆模不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調運模板。5) 拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養護工作。6) 拆模時嚴禁拋扔模板。7) 模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。8) 拆除后的混凝土結構應在混凝土達到100的設計強度后，方可承受全部設計荷載。4.2錨索框架梁植草防護錨索框架施工工藝流程效果不好地質 較差修坡、測孔位坡面

26、調查錨索編制錨索安裝注 漿封孔注漿施作框架梁、錨斜托張拉、鎖定、補漿C30砼封錨孔口缺陷處理定孔位、鉆孔地質 破碎固結灌漿二次劈裂注漿漿錨索加工錨索施工工藝流程圖4.2.1坡面修整錨索施工前，首先用人工及時按照從上而下分層修坡即開挖一級，防護一級。開挖至錨索格梁邊坡時，每層開挖高度為錨索上下橫梁間距大小，嚴格控制超挖，直至開外至下級平臺，然后再開挖格梁基礎并施作錨索。完成每層坡面開挖后，若為土質坡，及時用彩條布覆蓋，防止雨水沖刷邊坡。工人施工前應設置防墜蹬。4.2.2錨孔測放根據實際坡面，先按設計布置要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，并用紅油漆在現場施工部位標明錨索開孔位置。錨孔位置偏差不得超

27、過50mm。如遇既有坡面不平順或特殊困難場地時，須經設計、監理單位認可，在確保坡體穩定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位，但調整后的測放精度，盡量不大于100mm。對測放并驗收合格的錨孔位置進行編號，并用油漆標示在現場坡面上，該編號作為錨索制作編號的依據。4.2.3鉆孔設備鉆孔施工是錨索施工中控制工期的關鍵工序。為提高鉆孔效率和保證鉆孔質量，鉆孔機具的選擇，根據錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備，巖層中采用YQ100型電空潛孔錨索鉆機，潛孔沖擊成孔。在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中，采用跟管鉆進技術，確保成孔質量和施工進度。4

28、.2.4鉆機就位錨孔鉆進施工，搭設滿足鉆孔、下錨和注漿施工所需承載能力和穩固條件的腳手架，根據坡面準確測放錨索孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。4.2.5鉆進方式錨孔鉆進采用干鉆，以確保錨固工程施工不至于惡化邊坡巖土工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。4.2.6鉆進過程錨索鉆孔施工要加強鉆機的導向作用，及時檢測孔斜誤差，合理采用糾偏措施，確保錨索鉆孔滿足設計及規范要求。鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作

29、好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行孔道固壁灌漿處理(灌漿壓力0.10.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。1) 滲水及塌孔的處理孔內有滲水時，在鉆孔過程中或鉆孔結束后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和團粒而無粉塵，巖粉多貼附于孔壁。當錨孔深度已滿足要求，則以高壓風吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續鉆進，如此循環，直至結束。有時孔內滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續鉆。如果滲水量太大，以致淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，拔出鉆具進行壓力注

30、漿進行孔道固結處理。2) 塌孔、卡鉆的處理。當鉆孔穿越強風化巖層或巖體破碎帶時，往往發生塌孔。塌孔的主要標志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀(非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無光澤的)石塊，出現此類現象，不管鉆進深度如何，都要立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿，注漿壓力采用0.10.2Mpa，漿液為水泥砂漿,24h后重新鉆孔。雨天施工時，常常順巖體破碎帶向孔內滲流泥漿,固壁注漿前，必須用水和風把泥漿洗出(塌入鉆孔內的石塊不必清除)，否則，不僅固壁注漿效果差,還容易造成假象。4.2.7孔徑、孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨孔深度，要

31、求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上，但不宜超出0.3m，當遇特殊地質情況時，可適當增加超鉆深度，但不可超過0.5m。4.2.8錨孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓風(風壓0.20.4MPa)將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整的巖體錨固外，余均不得采用高壓水沖洗錨孔。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨索與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法

32、處理。4.2.9錨孔檢驗錨孔鉆孔結束后，須經監理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在監理工程師旁站下進行，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。然后用一根聚乙烯管復核孔深，并以高壓風吹孔，待孔內粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設計長度時，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋塞好保護錨孔口待用。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。錨孔檢驗項目允許偏差如下表所示錨孔施作的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法1孔位

33、坡面縱向50mm用全站儀或拉線和尺量檢查坡面橫向50mm用全站儀或拉線和尺量檢查2孔口標高100mm用水準儀或拉線和尺量檢查3孔向孔軸線傾角1.0用測角儀或地質羅盤檢查孔軸線方位2.0用全站儀或地質羅盤檢查孔底偏斜滿足設計用鉆孔測斜儀檢查孔 徑滿足設計驗鉆和尺量檢查4孔 深不小于設計值驗鉆和尺量檢查錨索體制作及安裝 預應力錨索體由格梁、自由段、錨固段和安全段四部分組成。采用壓力分散型錨索，鋼絞線采用s15.24mm高強度低松弛鋼絞線。錨索體采用人工安裝，安裝前，認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，緩緩將錨索體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內錨索長度(誤差控制在50mm

34、范圍內)，確保錨固長度。首先按照設計要求長度料切割鋼絞線，用冷彎機將鋼絞線彎曲成U型并固定在承載體上，然后按設計荷載體間距組裝完成整個錨索體。制作時注意，鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于鉆孔中部。、截取鋼絞線前首先剝除錨固段塑料套管后鋼絞線上的油脂、污漬必須用棉紗擦洗干凈，并對線材進行檢查，要求表面烏亮，手感滑膩無澀滯感，每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及存有銹坑時必須剔出，并對無粘結鋼絞線套管有破損的進行修補，鋼絞線有機械損傷或銹蝕的不得使用。、鋼絞線編制在工作平臺上進行，其下料長度為：設計長度+錨索框格梁厚度+張拉千斤頂長度+錨具厚度+張拉操作預留量。

35、、每孔錨索的錨固段長度大于等于8m，邊坡采用三個單元錨索組成，每個單元由兩根無粘結鋼絞線對稱地內錨于鋼質承載體上組成，注漿管與錨索一起編入索體，從承載板中間穿過，二次注漿管布置在錨索體外。錨索編制完成，對每一單元承載體錨索分別用不同顏色的油漆標示區分。、編索完成入孔安裝前，用高壓風清孔一次。索體采用人工下錨，緩慢從孔口送入，避免錨索體扭曲，錨索入孔時用力要均勻一致，不得轉動錨索體，并隨時檢查隔離架及綁扎絲，發現有移動、損壞、脫落等要及時處理，必要時要更換重新編制，并確保將錨索體推送至預定深度后排氣管和注漿管暢通。、錨索組裝的允許偏差和檢驗方法如下表所示，組裝完成后對錨索對應錨孔進行編號，分類存

36、放在專用場地，并加以防潮、防雨等防銹蝕保護。錨筋組裝的允許偏差和檢驗方法項 次項 目允許偏差檢驗方法1錨筋長度50mm尺量檢查2錨固段長度50mm尺量檢查3塑料套管端頭定位50mm尺量檢查4注漿管中心定位10mm尺量檢查端頭定位50mm5支架、緊箍環、導向帽制作尺寸5mm尺量檢查接裝定位20mm4.2.10錨固注漿錨索注漿以形成錨固段和為錨索體提供防腐蝕保護層。另外，一定壓力的注漿可以使注漿體滲入地層裂隙中，起到固結地層、提高地層承載力的作用。注漿是錨索施工的關鍵工序之一，其效果好壞將直接影響到錨索的錨固性能和永久性。1) 錨索注漿采用普通硅酸鹽水泥，注漿采用的水泥漿施工配合比經試驗比選后確定

37、。水泥漿強度不低于35MPa。建議水灰比0.45。2) 為增加漿液的和易性和早期強度，在漿液中摻入適量減水劑和早強劑；為防止水泥漿凝固收縮時錨固體與孔壁錨固力的損失，摻入適量膨脹劑；水泥砂漿拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿在初凝前用完。以保證灌漿達到“早強、高強和高時效”的效果。3) 一般地層采用一次注漿，即錨固段和自由張拉段同步注水泥漿，采用孔底返漿法，注漿壓力為12MPa，當孔口出現溢漿且持續時間不低于5min后(或排氣管停止排氣),方可停止注漿，水泥漿必須飽滿密實，注漿完畢后待水泥漿凝固收縮后，空口進行補漿。4) 當遇地層巖體較差節理裂隙發育、破碎構造帶、軟弱巖層或地下水發育，為提高

38、地層錨固力，采用二次高壓劈裂注漿。即第一次注漿材料和注漿壓力與一般地層相同，第二次注漿為高壓劈裂注漿，待第一次注漿45h后，采用M35純水泥漿對錨固段進行劈裂注漿，注漿壓力不小于1.52.0MPa。5) 錨索注漿的實際耗漿量一般要大于理論用量，現場施工以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時準確、完整、清晰地做好注漿記錄。4.2.11鋼筋混凝土框架梁及錨斜托施工框架梁、錨斜托均采用C30混凝土現場整體澆注，OVM錨具與其同時安裝澆筑固定。格梁澆筑前，首先完成平臺部位縱梁

39、基礎處理，橫梁基礎從下挖不小于50cm，置于完整的巖石基礎上；當下挖50cm，基巖仍不滿足要求時，繼續下挖50cm，基坑底面呈0.2：1的反向坡度，回填M7.5漿砌片石或C15片石混凝土形成良好基礎。完成坡面修整和格梁基槽開挖處理后，在基礎貼坡面先鋪墊2cm水泥漿調平層，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總根數的50%，且接頭錯開間距不小于1m。如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調整箍筋的間距。砼澆注，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，必須仔細振搗，保證質量。1) 根據施工圖紙確定格子梁的斷面尺寸及橫梁分段長度及豎梁長度，橫梁間設置伸縮縫，每三秤9m為一個框架單元，在橫梁

40、中心設置一道伸縮縫將框架單元分割開。2) 澆注混凝土前，必須將錨具中的螺旋鋼筋和錨墊承壓板按照設計要求固定在格子梁鋼筋上，錨具軸線與錨孔方向一致，擺放整齊，再一起現場澆注、振搗，尤其在錨具和錨斜托等鋼筋較密，仔細振搗，保證質量。3) 框架梁允許偏差和檢驗方法如下表所示框架梁允許偏差和檢驗方法序號檢查項目允許偏差檢查方法1孔距偏差50mm每20米全站儀檢查3點2孔口高程100mm每20米水準儀檢查3點3錨索軸線誤差3查施工記錄，每20米查2根4地梁混凝土強度滿足設計每個工點取3組試樣試驗5地梁斷面尺寸滿足設計每5根抽查1根鋼筋加工檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋順長度

41、方向加工后的全長(mm)10按受力鋼筋總數30%抽查鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排排距5尺量：每構件檢查2個斷面同排基礎、墩臺、柱202箍筋、橫向水平鋼筋 (mm)10尺量：每構件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數30%抽查寬高或直徑54保護層厚度(mm)基礎10尺量：每構件沿模板周邊檢查8處4) 錨斜托臺座的承壓面平整，并與錨索軸線垂直。錨斜托臺座是一個受壓構件,它把錨具的集中荷載傳遞到坡面,此外，由于一般情況下孔口坡面不會與錨索軸線垂直，所以，錨斜托還有調整巖面受力方向的作用。為了使錨斜托上表面與錨索軸線垂直

42、，預先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨斜托前將鋼管的另一端插入鉆孔即可。5) 框格梁與錨斜托澆筑施作完成后，必須加強灑水養護工作，確?？蚋窳嘿|量。4.2.12錨索張拉、鎖定及封錨當漿體及格梁達到設計強度的80%后進行張拉。通過現場張拉試驗，確定張拉及鎖定工藝。錨索張拉及鎖定分四級進行，嚴格按設計要求和操作規程執行。在設計張拉完成后，適時進行一次補償張拉，然后加以鎖定。補償張拉后，從錨具量起，留出長510cm鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。然后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，最后對錨頭采用不低于C30的混凝土進行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。1) 錨索

43、張拉前檢查錨斜托臺座的承壓面必須平整，并與錨索的軸線垂直，不滿足要求時作相應處理。2) 張拉施工前必須對張拉機具和儀器儀表進行標定和調試校準。3) 錨具安裝與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，并采用300的圓形鋼墊片予以加強。4) 在錨索張拉前，取10%20%的設計張拉荷載，對錨索張拉12次，使其各部位接觸緊密，使鋼絞線完全平直，以使鋼絞線受力均勻。5) 對錨索進行整體張拉前，先補償張拉各單元間的差異荷載。先補償張拉最長一組2根鋼絞線的差異荷載，再同步張拉最長和次長的兩組(4根)鋼絞線的差異荷載，最后將三組6根鋼絞線同步張拉

44、至0.3倍錨索設計荷載作為起始荷載。各組單元差異荷載值根據錨索自由段長度和設計荷載值經計算確定。6) 預應力錨索的張拉分5次施加，一次取設計值（700KN）的0.25、0.5、0.75、1.0和1.1倍進行逐級張拉，每級荷載施加后，穩定觀測時間不小于10 min。張拉荷載嚴禁一次加至鎖定荷載。錨索穩定后48小時內，若發生明顯的應力松弛，必須進行補償張拉。張拉采用“雙控法”進行質量控制，即以控制油表讀數為準，用伸長兩進行校核。7) 錨索鎖定后，做好標記，觀察三天，沒有異常情況即留長10cm后用手提水泥輪機切割多余鋼絞線(嚴禁使用電弧燒割)。最后用水泥漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按照設計要求支

45、模，用C30砼作封錨處理。封錨完成后，噴播從正面進行，凹凸部分及死角要注意，噴播應盡可能均勻。8) 錨索檢測要求入下表所示錨索主要檢測項目表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1水泥漿強度（MPa）35MPa每工點取9組試驗2孔距離差（mm）100查施工記錄，每20米檢查3點3孔口高程（mm）100查施工記錄，每20米檢查3點4錨索張拉應力（MPa）符合設計要求油壓表：每索由讀數反算5錨索軸線偏差（mm）2.5度查施工記錄，每20米檢查3點6錨索孔深誤差（mm）不小于設計長度查施工記錄，每20米檢查3點7錨索抗力最小抗拔力不小于設計值查施工記錄，按錨索數1%做抗拔力試驗，且不小于1根8斷絲滑絲

46、數每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%目測：逐根（束）檢查9錨索地梁砼強度（Mpa）在合格標準內按規范檢查，每工作臺班2組試件10錨索地梁斷面尺寸滿足設計要求每5根抽查1根4.3錨桿框架梁植草防護施工錨桿框架施工工藝流程鉆機就為確定孔位制作框架梁鉆孔清孔安裝錨桿錨固注漿錨桿框架施工工藝流程圖4.3.1測量放樣按設計立面圖要求，在錨桿施工范圍內，起止點用儀器設置固定樁，中間視條件加密，并應保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統一放樣，孔位誤差不得超過50mm。測定的孔位點，埋設半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的

47、長度進行放樣，其間距可適當調整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計監理單位認可，在確保坡體穩定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。4.3.2鉆機就位利用腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架，根據坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100 mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。錨桿與水平面的交角z設計為15-25。鉆機安裝要求水平、穩固，施鉆過程中應隨時檢查。4.3

48、.3鉆孔鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。1) 鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。2) 孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值，孔口偏差50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深

49、度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。4.3.4錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。1) 錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結束后，須經現場監理檢驗合格后，方可進行下

50、道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。4.3.5錨桿體制作及安裝框架錨桿桿體采用32，鋼筋為HRB335螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2m設置一組鋼筋定位器。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直

51、，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在50mm范圍內），確保錨固長度。制作完整的錨桿經監理工程師檢驗確認后，應及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位器的松動。4.3.6錨固注漿常壓注漿作業從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為12MPa，注漿量不得少于計算量。注漿材料建議選用水灰比0.45為M30的水泥砂漿。

52、注漿壓力、注漿數量和注漿時間根據錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。4.3.7框架制作框架采用C25鋼筋砼澆筑，框架嵌入坡面50cm，用人工開挖，石質地段使用風鎬開鑿，超挖部分采用C15砼或M7.5漿砌片石調整至設計坡面。橫梁、豎梁基礎先采用5cm水泥砂漿調平，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總根數的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。因錨桿無預應力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調整箍筋的間距。模

53、板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質量。框架分片施工，橫梁每9m設一道伸縮縫，縫寬2cm，以瀝青麻絮填塞。框架完成后，噴播從正面進行，凹凸部分及死角要注意，噴播應盡可能均勻。錨桿的檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1砼強度(MPa)在合格標準內按規范附錄D、F檢查2錨孔間距(mm)15抽查10%，用鋼尺量3錨孔傾斜度(度)1查鉆孔記錄4錨孔深度(mm)+200，0查鉆孔記錄6抗拔力(KN)符合圖紙規定按錨桿數1%，且不少于3根框架梁的檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1砼強度(MPa)在合格標準內按照規范規定標準2

54、斷面尺寸(mm)20每根肋梁檢查3個斷面3相鄰間距(mm)15用尺測量每兩肋間距3處4軸線偏位(mm)10有經緯儀定出軸線每肋1處5框架頂面高程(mm)20用水準儀每個交點測量1點外觀鑒定框架梁及錨固板表面平整光滑、無蜂窩麻面。錨桿頭防銹漆涂層無損傷。錨桿封頭砼牢固，錨頭不外露。4.4抗滑樁施工由于本標段地處山嶺，施工工作面較窄，主要采用挖孔灌注樁施工。4.4.1測量放樣測量放樣需由專業測量隊進行放樣，使用全站儀對抗滑樁進行測量放樣?？够瑯斗艠硬捎锰坶_挖的方式，相鄰兩根樁不能同時開挖。4.4.2挖孔挖孔前對每個施工人員進行安全、技術交底，并采取有效措施，保證施工安全。臨時用電線路應架空。表土

55、挖掘：采用全斷面挖掘法，遇有堅硬土塊滾石時，采用G10型風鎬鑿松或鑿爛。表土提升：用專用提升架配電力轆轤作提升工具。護壁：采用鋼筋混凝土護壁，1.01.5m一個節段分節段澆筑。護壁與挖掘交替進行。豎向鋼筋彎鉤露出護壁底面作為下一段護壁的吊掛鋼筋，用以承擔下段護壁重量。每個孔護壁混凝土澆筑采用一套自制木模，澆完一節，拆模后周轉到下一節使用。護壁伸出地面上1m作為鎖口。巖層普通法施工工序包括：鑿巖、爆破、通風、裝渣、提升、排水、豎井臨時支護或永久支護。爆破：采用風鉆打眼，乳化炸藥，毫秒電雷管起爆。根據巖石類型，設計炮眼數量、炮眼直徑、炮眼布置、裝藥量、堵塞材料、雷管連接方式，由專職炮工實施。通風：

56、用礦山用BKJ系列軸流式通風機，風筒采用玻璃鋼材料，直徑0.4m，采用壓入式送排風形式，排除炮煙、風鉆打眼作業除塵和地層可能產生的有毒氣體。裝渣：由于斷面小，無法采用機械裝巖機裝渣，而采用人力裝棄渣。提升：提升架為自行設計的懸臂式提升架，配一人力轆轤作為提升動力，吊鉤設有自行旋轉和防脫裝置，吊桶為裝巖石、工具、升降人員的容器，鋼絲繩用11-6*9，公稱拉力170kg/mm，經驗算提升人員的安全系數K9,提升物的安全系數K6.5。要求提升人的速度不超過1m/s，提升物的速度不超過2m/s。吊桶提升到井口后，利用手推車裝運吊桶作水平運輸棄渣。井內涌水量很小時，采用F-15-10型風動潛水泵，將水直

57、接排至吊桶內直接提出地面。井內涌水量超過10m3/h時，用QY系列潛水泵將涌水通過管道傳送紙帶地表。豎井向下延伸，超過一臺水泵的揚程時，采用2臺水泵接力排水。終孔后應人工將孔底清理干凈。支護：在殘坡堆積層、古滑坡堆積層和強風化巖層井段采用鋼筋混凝土護壁；接近層底基巖較完整井段，一般不護壁。護壁混凝土采用C20混凝土護壁，每掘進1.5m護壁一段。4.4.3鋼筋籠的制作與安裝采用在鋼筋加工廠分段成籠制作，垂直安裝接長，整體逐次下放就位方法施工。擬定分段鋼筋籠制作長度、重量、接長后的重量。鋼筋制作成形：主筋直徑大于或等于25mm采用機械連接，主筋與加強筋采用電焊，弦筋與主筋采用點焊以保證鋼筋籠的整體

58、性。分段制作好的鋼筋籠編號存放，起吊安裝時對號入座.制作好的鋼筋籠，下墊平放，避免變形。鋼筋籠起吊就位：采用25T汽車吊起吊，起吊時保證鋼筋籠不變形。鋼筋籠垂直起吊后，檢查鋼筋籠主筋是否垂直，如有變形調整后入孔。入孔時派專人扶正徐徐下降，防止擺動碰撞護壁。當鋼筋籠下第一段與第二段接頭處的加勁筋接近孔口時，用二根I16型鋼穿過加筋下方，將鋼筋籠臨時支承與孔口，解除吊點，吊第二段筋籠并實地一段與第二段筋籠位于同一垂直線上，進行焊接。焊接時先焊順坡方向的接頭。最后一根鋼筋的接頭焊好后，使全部鋼筋籠下降到設計標高為止。鋼筋籠上部定位：井口混凝土護壁是鋼筋籠最好的定位依靠。成孔后對井口混凝土護壁進行一次

59、測量，驗證與理論位置的實際偏差后，確定混凝土護壁軸線，與鋼筋籠軸線的偏差值，據此來固定鋼筋籠上部，使鋼筋籠的軸線與理論值重合，保證鋼筋籠位置。鋼筋籠下定完并固定好后，拆除所有臨時吊具千斤繩。詳細檢查鋼筋籠的位置，錨固鋼筋深處樁頂標高的長度并進行一次清孔，將下鋼筋籠是碰落到井底的雜物，全部清除出孔外。下導管：導管只起澆注結構混凝土的串筒作用，混凝土通過導管入孔，導管出口處在混凝土澆筑面的高度不大于2m為限，導管安放在井孔中央，使灌注混凝土能均勻的向周邊流動，混凝土澆筑面基本水平上升。導管上口配有漏斗，防止泵送混凝土拋撒到導管外入孔。根據井底滲入地下水數量，決定首批混凝土用不用集料斗?；炷凉嘧ⅲ?/p>

60、樁頂標高以下10m灌注的混凝土，可以依靠混凝土的自由墜落搗實，不必用人工搗實，再此標高以上的混凝土，采用插入式振搗器搗實，砼的塌落度應控制在810cm。陰雨天氣應配備孔口遮雨棚，以防雨天施工，雨水灌入孔內。現場應做好排水溝，匯水排放。4.4.4安裝護面墻在抗滑樁達到一定強度后，將預制的護面墻安裝在抗滑樁中間。4.5拱型骨架拱型護坡須待路堤邊坡成型后進行修筑，施工前應仔細進行測量放線，并將放線結果放樣于路堤邊坡上，然后按所放大樣進行開挖基槽并進行拱型骨架鑲砌，護坡骨架均采用7.5號漿砌片石，基礎采用C20片石砼基礎。拱型內圈采用25號砼預制塊進行鑲邊，拱型護坡厚度：拱形護坡每隔10-15m設一道

61、沉降縫，縫寬2cm，用瀝青麻筋填塞，拱型骨架護坡拱內種草綠化。4.6棱型窗式護面墻棱型窗式護面墻適用于強風化巖土穩定挖方邊坡防護及無明顯不利巖體結構面邊坡防護。護面墻窗體的布置應以美觀為原則，墻高10m時設3排，墻高8m時設置2排，窗格高度仍為3.4m，采用平行布置，兩排間距為0.6m，護面墻每10m長為一段，中間設置縫寬2cm伸縮縫，內填瀝青防水材料。在坡面放樣時，保持窗體不變，窗體間距進行調整。護面墻兩端與原坡面圓滑接順，避免生硬。注意事項：1）坡面應平整、密實、線型順適，局部有凹陷處，應挖成臺階后用與墻身相同的圬工找平。2）墻基應堅固可靠，并埋至冰凍線以下0.25M，當地基軟弱時，應采取

62、加深措施。3）墻面及兩端面砌筑平順，墻背與坡面密貼結合墻頂與邊坡間縫隙應封嚴，局部坡面鑲砌時，應切入坡面，表面與周邊平順街接。4）砌體石質緊硬，漿砌砌體砂漿和平砌咬扣都必須緊密、錯縫，嚴禁通縫、疊砌、貼砌和浮塞，砌體勾縫應牢固、美觀。5）每隔10m設一道沉降縫，應做好伸縮縫和泄水孔，沉降縫縫寬2cm，用瀝青麻筋填塞，填深15cm，泄水孔尺寸1010cm，其后周圍用碎石作為反濾層，并下設防滲土工布。4.7檢修踏步檢修踏步每200m設置一道，但根據邊坡高度及挖方路段長度，每一挖方路段設置不少于一道為宜。踏步采用C15砼現澆，踏步施工應與坡面防護相匹配，檢修踏步每隔2.0m高設置一道50cm寬的防滑

63、耳墻。填方邊坡檢修踏步每200m設置一道，但根據邊坡高度計填方路段長度，每一填方路段設置不少于一道為宜。踏步采用C15砼現澆，踏步施工應與坡面防護相匹配，檢修踏步每隔2.0m高設置一道50cm寬的防滑耳墻。4.8三維網草綠化工程用錨桿分為主錨固件及次錨固件，主錨桿采用16圓鋼或螺紋鋼，輔錨桿采用10圓鋼或螺紋鋼，長度可根據坡比作適當調整。且主錨桿不應小于50cm，在圖紙曾較厚的坡面可用直徑小于3.5的硬質木樁代替。噴播從正面進行，凹凸部分及死角要注意，噴播應盡可能均勻。5. 施工安全保證措施5.1安全管理組織機構1） 建立以項目經理為首的安全保障體系，成立安全組織機構，確定項目經理為第一安全責

64、任人。2） 項目部經常對職工進行安全教育，責任落實到人，嚴格考試，考核不合格者不予上崗。3） 設立專職安全員，在現場進行安全指導、監督及宣傳工作。4） 項目部全權負責組織、管理本工程范圍內物資、資金、機械設備和施工人員，項目經理具有高度的指揮和調整權，從組織上確保工區的權威性和指揮暢通。5） 人員及時到位，確保各項工作有條不紊地開展。6） 堅持“圍繞重點，兼顧一般”的原則組織生產，加強重點工序的管理、技術和施工力量配置，保證機械設備正常運轉，在整個施工期間合理安排和組織其他項目的實施。項目經理項目副經理安全總監安全工程師施工隊施工負責人工段長安全員作業人員5.2安全技術措施1、石方爆破作業以及

65、爆破器材的管理、加工、運輸、使用、檢驗和銷毀等工作必須嚴格遵守國家現行的爆破安全規程，主動接受當地公安部門的監督管理，光面爆破應嚴格控制鉆眼間距和炸藥用量。2、施工機械作業時，除按規范操作外并應按事先設計的行走路線進行，其工作位置應平坦穩固，并應有專人指揮，指揮人員不得進入機械作業范圍內。1) 施工人員及操作手應注意機械傷害和物體打擊；2) 起重吊裝應注意安全；3) 挖孔施工操作卷揚機人員應注意鋼絲繩完好，及吊桶扣完好；4) 錨索張拉應設置標識標牌，張拉端危險，嚴禁靠近；5) 鋼筋加工操作人員應注意機械傷害；6) 腳手架應安裝牢固，防止出現松動；3、挖方高邊坡實行“隨開挖、隨加固、隨保護”，施

66、工時嚴格按照設計方案進行施工。4、參加施工的人員，必須接受本隊安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規范，并應定期進行安全技術考核，合格者方準上崗操作。對于從事電氣、起重、焊接、車輛駕駛、爆破等特殊工種的人員，應經過專業培訓，獲得合格證書后，方準持證上崗。5、高邊坡施工人員必須戴好安全帽，系好安全帶，綁掛安全帶的繩索牢固地拴在可靠的安全樁上，繩索應垂直，不得在同一個安全樁拴2 根及以上安全繩上拴2人以上。6、高邊坡施工應設置安全通道；開挖工作面應裝運作業面相互錯開，嚴禁上、下交叉作業，邊坡上方有人工作時，邊坡下方不準有人停留或通行。7、清理邊坡上突出的塊石和整修邊坡時，應從上而下順序

67、進行，坡面上的松動土、石塊必須及時清除。嚴禁在危石下方作業、休息和存放機具。8、施工中如發現山體有滑動、崩塌跡象危及施工安全時，應立即停止施工，撤出人員和機具，并報告上級處理。9、滑坡地段的處理，應從滑坡體兩側向中部自上而下進行，嚴禁全面拉槽開挖。施工中要設專人觀察，嚴防塌方。10、遇有大雨、大雪、大霧及六級（含六級）以上大風等惡劣天氣時，應停止作業。高邊坡路堤下方有道路的，施工時應設置警示標志。11、施工機械靠近路基邊緣作業時，應留有必要的安全距離（距離邊緣1米以上），并設專人指揮，指揮人員不得進入機械作業范圍內。12、棄土下方和有滾石危害范圍的道路，應設警告標志、作業時禁止下方車輛、行人通

68、行。13、棄渣時，應有專人指揮機械的運輸車輛，運輸車輛不得直接在坡頂邊緣卸喳，應在坡頂邊緣一定安全距離的位置卸喳，再由推土機或裝載機棄喳推出邊緣。14、施工現場要設置足夠的消防設備,施工人員應熟悉消防設備的性能和使用方法，并應組織一支經過訓練的義務消防隊伍。15、施工所用的各種機具設備和勞動保護用品，應定期進行檢查和必要的檢驗，保證其經常處于完好狀態；不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。16、清除的叢草、樹木嚴禁放火焚燒，以防引起火災。17、開挖部位，對有關存在安全隱患方面的部位進行排除，開挖周邊范圍設置安全警示標語及警示標牌。5.3應急救援預案編制目的為了對高邊坡施工范圍內可能出現的突發

69、性事故，采取預防和控制措施，及時使各級人員在一旦發生突發性事故時，能作出應急快速反應，實施搶救措施，忙而不亂，發揮整體救災效能，迅速控制局面。最大限度地減少事故對人員造成的傷害、對財產造成的損失、對環境造成的污染和對企業與社會造成的影響，盡快恢復正常生產，結合施工現場實際情況，特制訂本預案。適用范圍本預案適用于高邊坡施工范圍內，由于人為過失或自然災害造成的傷亡或經濟損失事故。主要有以下幾種情況：1、爆破作業時炸傷或飛滾石砸傷引起的人員傷亡事故。2、邊坡坍塌引起的各類事故。3、機械設備操作不當引起的機械傷害事故。4、施工現場未遵守臨時用電方案，導致觸電傷害事故。5、由于自然災害引起的各類事故。預

70、案原則1、根本原則：安全第一，預防為主。消除一切事故隱患，確保人員設備安全。2、啟動原則：在高邊坡施工發生事故及災害時，本預案由應急救援指揮部立即啟動。3、響應原則：應急救援指揮部成員、各應急救援小組成員在接到事故及災害報告后，無論何時，只要在本地區，必須馬上以最快的方式趕赴事故現場，按相應的事故處理預案正確有效地開展事故應急處理和救援工作，盡可能避免或減少人員傷亡，盡最大努力減少事故損失和縮小事故影響范圍。4、指揮原則：在應急救援指揮部成員未到達現場前，事故處理由工區負責人負責指揮；在應急救援指揮長未到達之前，事故處理由應急救援指揮部成員指揮；應急救援指揮長到達現場后，事故處理由指揮長統一指

71、揮。5、處理原則：事故應急處理堅持局部利益服從全局利益，一般工作服從應急工作的基本原則。 組織機構項目經理部設立應急救援領導小組組 長：劉博峰副組長：時學軍、張曉偉、張英才組 員：曹二方、孫振興、董磊、張振、覃茂林各施工班組負責人應急救援領導小組下設：通訊聯絡組、救護行動組、搶險救災組、后勤保障組四個應急救援組。職責分工1、應急救援領導小組組長：在遇到重大突發危害事件發生時，接到報警報告后，根據制定的應急救援預案，組織、指揮各方面的資源開展應急救援搶險工作。通知各應急救援組立即趕往現場，向其下達各種應急處理指令，進行排險搶險、應急救援，并根據險情程度與應急救援領導小組的應急能力決定是否需要外部

72、資源的援助。2、應急救援領導小組副組長：協助組長負責應急搶險的具體指揮工作，指揮各應急救援落實排險搶險、應急救援的具體措施，并及時向組長報告應急救援領導小組的工作情況。當組長不在現場時，自動承擔組長的一切職責。3、通訊聯絡組：接到組長的通知后，立即與事發現場保持暢通的聯系，根據險情程度和需要與地方政府、醫院、消防、公安等相關部門進行聯系。如組長決定需要外部資源援助，接到指令后迅速與相關部門進行聯系，報告有關情況并派人到指定地點接車、接人、接物，引導搶險救援人員、物資到事發現場。4、救護行動組：接到組長的通知后，應立即趕到現場組織人員搶救受傷者脫離事故危險區域，同時根據具體情況通知醫療機構前來救

73、護，在專業醫療人員沒有到達之前對受傷人員進行簡單救助?；蛘吒鶕呷藬导皞閷⑹軅藛T迅速送往醫院，通知醫院做好救護準備，務必使人身傷害降至最低程度。5、搶險救災組：接到組長的通知后，立即趕到現場抓好事故現場的警戒和保衛工作，進行人員搜救、疏散受災人員、現場偵察和組織救災搶險工作。在確保人員安全的情況下，盡最大可能排險搶險、搶救物質財產，使國家和企業的財產損失減少到最低程度，把事故控制在一定的范圍內。6、后勤保障組：接到組長的通知后，應立即組織必須的物資材料、工器具、設備等，以確保搶救現場的需要。報警與報告1、報告程序施工過程中施工現場發生無法預料的需要緊急搶險處理的危險時，應迅速逐級上報，順

74、序為搶險領導小組、上級主管部門。由安全環保部負責收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協調、派遣和統一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。2、報告內容 （1）發生事故的具體地點。（2）事故類型：爆破作業時炸傷或飛滾石砸傷事故。爆破地震波、沖擊波等危害效應引起的各類事故。邊坡坍塌引起的各類事故。機械設備操作不當引起的機械傷害事故。由于自然災害引起的各類事故等。（3）有無人員傷亡。（4）事故嚴重程度。（5）現場搶險救援情況。應急救援措施與操作步驟1、火災、爆炸事故應急預案（1）發現火災、爆炸事故后，要及時向項目部應急救援領導小組

75、報告，并說明發生火災或爆炸的地點、燃燒（爆炸）物質的種類和數量、火勢情況，報告人姓名、電話等詳細情況。（2）項目部應急救援領導小組接到電話報告后，立即通知義務消防隊員趕撲火場，撥打“119、120”報警電話報警，通報以下信息：名稱、地址、火災情況、著火物資及火勢大小、聯系電話。并指派專人到路口引導消防隊，同時通知有關部門立即切斷危險電源，通知當地附近醫院派醫生一起趕赴火場，并做好準備搶救受傷人員工作。義務消防隊員接報后應立即戴好安全帽及其他防護用具、消防器材等趕赴火場。（3）火災較大時立即啟動應急救援預案，各應急救援組迅速行動起來。滅火作戰人員負責撲救火災。搶救疏散人員負責搶救被困人員及貴重物

76、資，在人員集中的場所，要有計劃、有組織地疏散人員，搶險救災按照“先人員后物資，先重點，后一般”的原則進行，搶救人員要戴齊防護用具，注意自身安全，防止發生意外事故。安全保衛人員負責火災現場及周圍的安全保衛，對危險區域的警戒，對現場搶救出的人、財、物進行管理和疏散，預防破壞、哄搶、盜竊等事件的發生，撲救過程中及撲救工作結束后對火災現場加以保護。后勤保障人員負責火場上器材裝備、供水排水、供電照明、運輸工具、食品衣物等滅火工作所需的各種物資供應保障工作。（4）當爆炸物品著火或火場上有爆炸物品時，要及時疏散并冷卻爆炸物品，疏散時防止對爆炸物品進行摔、拋、拖、拉。對于爆炸物品的燃燒，可用水撲救，但應注意避

77、免強大水流的沖擊。（5）火場存在有毒氣體時，要迅速查明火場上毒氣的類別性質、擴散范圍、來源和數量，以此為依據來決定能否在佩戴防毒用具的情況下，安全地出入火場進行各種撲救工作。（6）火災撲滅后由應急救援領導小組組織對火災原因進行調查并提出處理意見。（7）注意事項：重要的檔案資料一旦著火不可用水撲救。比重輕于水的易燃液體著火后不宜用水撲救。高處電器設備不能用水撲救。硫酸、硝酸鹽酸遇火不能用水撲救。2、坍塌事故應急預案（1）發生坍塌事故后，應立即報告應急救援領導小組，由項目經理負責現場總指揮。發現事故人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，并由安全員組織施工人員緊急撤離至安全區域。（2）如有人員受傷，立即

78、撥打“120”急救中心電話取得聯系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。（3）在向有關部門電話求救的同時，對受傷人員在現場安全地帶采取可行的應急措施，如現場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇。（4）若事故嚴重，要立即上報公司及有關部門，并啟動公司應急救援預案。（5）如有人員被掩埋，要采取有效安全防護措施后，組織人員按部位進行人員搶救，盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發生，并將其轉移至安全地方，防止事故發展擴大。（6）注意事項：立即停止施工，注意、觀察基坑周邊建筑物或設備。胸外心臟擠壓、人工呼吸不能輕易放棄，必須堅持到底。3、

79、觸電事故應急預案（1）發生觸電事故，現場人員要迅速拉閘斷電，盡可能地立即切斷總電源（關閉電路），也可用現場得到的干燥木棒或繩子等非導電體使觸電人員脫離帶電體。（2）將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。（3）若發現觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人員呼吸或同時進行體外心臟按壓。（4）立即撥打120 向當地急救中心取得聯系，應詳細說明事故地點、受傷程度、聯系電話，并派人到路口接應。（5）通知有關現場負責人。維護現場秩序，嚴密保護事故現場。（6）注意事項：在未脫離電源時，切不可用手去拉觸電者。事故發生后要組織人員進行全力搶救，視情況撥打120 急救電話和通知有關

80、負責人。心肺復蘇搶救措施要堅持不斷的進行，不能隨便放棄。注意保護好事故現場，便于調查分析事故原因。4、高處墜落事故應急預案（1）迅速將傷員脫離危險地方，移至安全地帶。（2）保持呼吸道暢通，若發現窒息者，應及時解除其呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。（3）有效止血，包扎傷口。視傷情采取報警或簡單處理后去醫院檢查。（4）傷員有骨折、關節傷、肢體擠壓傷、大塊軟組織傷要進行簡易固定。若傷員有斷肢情況發生，應盡量用干布包裹，轉送醫院。記錄傷情，現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷部位、受傷程度等第一手資料。立即撥打120向當地急救中心取得聯系，應詳細

81、說明事故地點、受傷程度、聯系電話，并派人到路口接應。（5）通知有關現場負責人。維護現場秩序，嚴密保護事故現場。（6）注意事項：事故發生后要組織人員進行全力搶救，視情況撥打120 急救電話和通知有關負責人。重傷員運送應用擔架，胸部傷者一般取半臥位，腦損傷者一般取仰臥偏頭或側臥位，以免嘔吐誤吸。注意保護好事故現場，便于調查分析事故原因。6.勞動力計劃投入勞動力計劃詳見下表人員投入序號姓名職務備注1副經理董磊2曹二方總工3張英才安全總監4郭浩工段長5盛利軍工段長6張憲測量隊長7聞福林實驗室主任8技術員張治國9技術員劉大勇10技術員賈健強11技術員周立成12測量員白冰13實驗員于四海14工人40人15

82、泵車司機4人16焊工3人17吊車司機2人7.環境保護與水土保持措施對施工沿線的植被、樹木等盡量維持原狀，保護植被防止水土流失，如因施工需要砍伐樹木和其它經濟作物時，必須辦理相關手續，嚴禁亂砍亂伐。對于砍伐樹木的樹干應堆放在路基用地之外，可做建筑材料，挖除的樹根可作為薪柴使用。臨時用地范圍內的裸露地表，要進行植草或種樹綠化。在施工期間施工通道和施工場地要及時灑水處理，如在運輸水泥、砂、石、土等漏失時，要及時清掃干凈。填方路段施工，應邊開挖、邊回填、邊碾壓、邊采取護坡防護措施，盡量減少水土流失；雨季施工應盡量減少施工面坡度，暴雨時在路基兩側邊坡用草席、土工布等覆蓋；在路基縱斷面凹形處，或地表有徑流

83、匯集處的路段，在路基側設泥土沉淀池及土工布圍欄；過水路基處，橋涵兩側易被水力沖刷處均應采取漿砌片石或毛石砌筑，以減少水力沖刷造成土壤侵蝕和水土流失。挖方路段施工，應首先設排水溝和邊溝，以減少路基積水和土壤侵蝕；沿河路段開挖路基施工過程中，對可能產生雨水地面徑流地段，應設置臨時沉淀池，以攔截泥沙，防止河道淤塞，減少水土流失。要盡可能少放炮、放小炮，減少對周圍環境的破壞和對野生動物的驚擾。必須在規定地點進行取土或棄碴，嚴禁亂填亂挖、亂取亂棄。棄碴場要做好防護和綠化，防止棄碴對周圍環境的污染，措施如下：（1）棄土場分級棄土，棄土場由頂向外設置排水溝渠，保證排水暢通，防止雨水沖走棄碴，填塞河道。（2）

84、施工結束后，取土場、棄土場必須按要求進行恢復。為防止污水沖刷農田造成水土流失及對周邊水體造成污染，在公路附近適當位置修建蒸發池，避免公路污水直接排入水體；路基兩側設置漿砌排水溝，在排水溝出口處設沉沙池，水流經沉沙池去除其中的淤泥、污染物以及路面垃圾后排向附近的自然溝道，以減少對水體的污染。在居民區附近，夜間對噪聲較強的施工機械和施工作業要進行限制。必須連續施工作業的工點，應按規定申領夜間施工證，同時發布公告最大限度地爭取民眾支持，并采取移動式或臨時聲屏障等防噪聲措施。附近有學校的路段，提前與校方商定強噪聲機械施工作業時間，防止機械噪聲影響教學。8.文明工地建設為把本合同段工程建成一條環境優美的

85、公路。我項目部的目標是：在施工中最小程度的破壞，施工后最大限度的恢復。項目部在施工中盡量最大限度維護原來的地貌地形，保持原來的生態環境，在施工中，從以下幾方面加強施工管理。1、現場布置：根據場地實際情況合理地進行布置，設施設備按現場布置圖規定設置存放，并隨施工基礎、下部、上部等不同階段進行場地布置和調整，最大限度地減少耕地占用。2、道路和場地：工區內道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；施工廢料集中堆放。3、材料堆放：砂石分類堆放成方，砌體料歸類成垛，堆放整齊。4、周轉設備存放：施工鋼模、機具、器材等集中堆放整齊。專用鋼模成套放置，專用鋼模及零配件、腳手扣件分類分規格，集中存放。5、水泥

86、庫：袋裝、散裝不混放，分清標號，堆放整齊，目能成數。有制度、有規定，專人管理，限額發放，分類插標掛牌，記載齊全而正確，庫容整潔。6、構、配件及特殊材料：砼構件分類、分型、分規格堆放整齊。空心板及T 梁存放要注意地基承載力處理和支墊點正確穩定。鋼材、鋼絞線分類集中堆放整齊。錨具、支座、墊板、預埋件等分門別類妥善保管。7、消除施工污染：場地廢料、土石方處理，按設計要求及監理工程師指定地點處理，防止水土流失，盡量減少對周圍綠化的影響和破壞。施工廢水、生活污水不得污染水源、耕地、農田、灌溉渠道，采用滲井或其它措施處理，工地垃圾及時運到指定地點。清洗集料，機具或含有油污的操作用水，采用過濾的方法或沉淀池

87、處理，使生態環境受損降到最低程序。附：應急救援儲備物質應急救援設備、器材一覽表序號物品名稱規格型號數 量性能所屬部門備 注1救援車輛皮卡（粵H36398）1輛良好綜合部2救援車輛豐田（粵H04962）1輛良好綜合部3對講機4部良好綜合部4救援常用藥品若干有效綜合部5滅火器26個良好物、機部6氧 氣6瓶良好物、機部7乙 炔4瓶良好物、機部8電 線1.5平方100米良好物、機部9電 纜36平方100米良好物、機部10手電筒5把良好物、機部11方 木3方良好物、機部12配電箱2個良好物、機部13撬 棍3根良好物、機部14救援擔架2副良好物、機部15空壓機4臺良好物、機部16風鎬8個良好物、機部17抽水機4臺良好物、機部18安全警示標志若干良好物、機部19十字鎬、鐵鍬若干良好物、機部