1、目 錄一、編制依據311、施工組織設計312、施工圖紙313、工程合同314、主要規范、規程、標準315、主要圖集3二、工程概況32. 1、項目簡介32.2、建筑概況4三、施工準備及部署431、施工組織及管理432、技術準備533、 主要機械設備的選擇及數量634、勞動力準備635、鋼筋接頭方案的選擇736、保護層墊塊選擇7四、鋼筋采購、加工741、 鋼筋的驗收742、鋼筋的堆放與加工8五、主要項目施工方法1051、 保護層厚度1052、鋼筋接頭位置1053、直螺紋機械接頭施工1054、鋼筋綁扎施工111、基礎底板鋼筋112、墻鋼筋施工133、柱鋼筋施工154、板鋼筋施工165、 梁鋼筋綁扎1

2、76、樓梯鋼筋施工18六、主要項目技術措施1861、質量保證措施186. 2、質量通病預控措施 21 63、成品保護措施2164、安全文明施工措施2265、環境保護措施24一、編制依據11、施工組織設計 12、施工圖紙 13、工程合同14、主要規范、規程、標準序號類別名 稱編 號1國家建筑結構荷載規范GB50009-20123混凝土結構工程質量驗收規范GB50204-20114混凝土結構設計規范GB50010-2010 5建筑抗震設計規范GB5011-2010 6行業 鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20107高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-20108河北省建筑結構設計統一技術措施D

3、B13(J)05-200215、主要圖集序號類別名 稱編 號1國家建筑物抗震構造詳圖11G329-12混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 11G101-13現澆混凝土板式樓梯11 G101-24獨立基礎、條形基礎、筏型基礎及樁基承臺11 G101-3二、工程概況2. 1、項目簡介序 號項 目 內 容1工程名稱大運河孔雀城7.3期2工程地址3建設單位4監理單位5總包單位2.2、建筑概況序 號項 目 內 容1建筑規模本工程由高層18#-24#樓、1#-17#樓聯排別墅、地下車庫組成樓群，建筑面積約22萬m22建筑主要功能本工程地上建筑主要功能為住宅、地下建筑主要功能為普通、人防車庫

4、。3建筑高度高層為84.55m，聯排別墅為12.14m。4建筑層數高層為地上28層地下2層、聯排別墅為地上3層5質量要求合格6安全文明施工要求文明工地三、施工準備及部署31、施工組織及管理1、施工組織鋼筋工程的施工組織需按本工程施工組織設計進度計劃進行，在施工過程中必須遵循，認真嚴密按圖紙及方案組織施工的原則。嚴格現場施工紀律，由項目經理部對現場統一管理、統一指揮、統一協調。2、 組織管理機構見下圖組織管理、協調 施工方案進度控制過程控制檢查驗收檢驗驗收 監理驗收鋼筋配料鋼筋加工鋼筋連接鋼筋綁扎下道工序32、技術準備由項目技術部門組織施工、質量、班組認真學習圖紙了解各類標注尺寸，理解設計意圖，

5、對照規范及技術規程，對各部構件的主筋，構造筋分布情況進行核實。結合設計交底、圖紙會審及變更洽商，正確編制鋼筋加工配料表。鋼筋配料表要表明部位，構件名稱并附節點詳圖及大樣圖。1、 由專業工長組織班組學習鋼筋混凝土施工及驗收規范，鋼筋滾扎直螺紋接頭技術規程，鋼筋機械連接技術規程等規范和熟悉施工圖紙。2、 由于市場沒有6的鋼筋，現場用6.5鋼筋代替。3、鋼筋工長根據鋼筋加工單及施工進度計劃，編制鋼筋進場計劃。鋼筋翻樣由工長、技術負責人二級審核后方可加工成型。 根據具體情況制定相應的措施 （1）、提前放樣。如基坑、梁、柱節點，剪力墻、 門窗洞口等。 （2）、鋼筋接頭的選擇及質量控制。 （3）、抗震結構

6、要求的加強區，箍筋加密區，邊跨柱頭等。 鋼筋需求計劃要提前10天向項目物資部申報，以便原材料及時進場，加工場的各種加工機械設備要定期檢測，日常例保維修確保正常作業。 機械操作手等特殊工種要加強學習，努力提高業務水平。各作業區要依據項目質量計劃書要求由各部門技術人員編寫技術交底或作業指導書，各工種要認真貫徹落實技術交底或作業指導書中有關施工質量、現場安全、文明管理及成品保護措施。33、 主要機械設備的選擇及數量根據工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，結合我公司庫存能力以及由其它工程處進行平衡調配，對不足部分可新添置或租賃，具體計劃如下：機械名稱機械型號數量狀態鋼筋切斷機GQ4016臺良好GQ5

7、016臺良好鋼筋彎曲機GJ7-4010臺良好GJ7-506臺良好鋼筋調直機JM2-58臺良好鋼筋套絲機HGS-4012臺良好電焊機BX16臺良好無齒鋸9臺良好力矩扳手80把良好34、勞動力準備為使本工程順利進行，根據工藝流程及關鍵線路設定，及時協調各生產要素，科學合理組織勞動力，使工序銜接緊密，節奏明快，操作人員的勞動強度均衡。根據施工總控制計劃，現場勞動力投入見下表：地下結構施工，人員作以下配備：鋼筋工程施工人員組成及分工分 工人 數工 作 內 容鋼筋工長2全面負責鋼筋施工工作及放樣下料工作班組長10分別組織后場加工及前場綁扎施工鋼筋工350前場鋼筋綁扎制作工80鋼筋制作主體結構施工，人員作

8、以下配備：鋼筋工程施工人員組成及分工分 工人 數工 作 內 容鋼筋工長2全面負責鋼筋施工工作及放樣下料工作班組長10分別組織后場加工及前場綁扎施工鋼筋工300前場鋼筋綁扎制作工80鋼筋制作35、鋼筋接頭方案的選擇 本工程使用的鋼筋D大于等于16的鋼筋采用機械連接接頭；鋼筋D小于16的鋼筋采用搭接綁扎接頭。36、保護層墊塊選擇地下室底板采用水泥墊塊，上下皮鋼筋馬鐙采用鋼筋制作，規格同基礎鋼筋間距1000mm；板底、梁底保護層控制采用水泥墊塊； 墻、柱保護層控制采用鋼筋支撐棍，梯形筋采用水泥墊塊。 四、鋼筋采購、加工41、 鋼筋的驗收用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質量證明書和試驗報告單，出廠合格

9、證并有鋼筋爐號標志牌在證件齊全條件下進場，必須分批抽樣復檢，鋼筋原材料進場后應分批，分規格堆放，不得混亂堆放，以便監控使用，每批進入現場的鋼筋由材料員和質檢員進行驗收，認真做好清點，復核工作，對進場的各種規格的鋼筋，由試驗員根據實際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗合格后方可投入使用鋼筋檢驗：同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋， 每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如果有一項結果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進行復試。如仍有一項試驗結果不合格，則該批鋼筋為不合格產品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴

10、禁使用不合格的鋼筋。鋼筋接頭檢驗：滾軋直螺紋按500個接頭為一批次，不足500個按仍按一批次檢驗。42、鋼筋的堆放與加工1、鋼筋的堆放（1）、本工程所有鋼筋均在施工現場加工成型，存放鋼筋的地方應硬化，四周挖設排水溝、排水井。鋼筋堆放采用磚砌支垛架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于支架上，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于250mm，應注意“先進先用、后進后用”的原則。（2）、配料成型應以一層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區應分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區。掛牌標明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發放。附加鋼筋制配完畢應單獨碼放，隨梁所用單獨發放。鋼筋發放一律

11、以翻樣單數量為準，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發放，以避免遺漏、缺失或多發。（3）、成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數、制作人、檢驗狀態、檢驗人、檢驗日期等。鋼筋的標識半成品鋼筋加工標識牌層 次構件名稱使用部位規 格圖形尺寸編號數量操 作 人時 間檢 驗 人時 間驗收狀態負 責 人2、鋼筋的加工 （1）、鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等。6.510圓鋼的調直采用調直機拉直。鋼筋如有銹蝕應采用鋼絲刷或調直過程中除銹，鋼筋調直時其調

12、直冷拉率級鋼不大于4%，鋼筋拉直后應平直，且無局部曲折；粗鋼筋的調直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。（2）、下料前要熟悉圖紙，依據圖紙審核料單。下料過程中，注意設計和規范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發現問題及時與技術人員聯系，防止下料中尺寸出現偏差。（3）、根據砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011中規定：對有抗震要求的結構箍筋的末端做135彎鉤，一般結構不小于90，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結構箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結構

13、不應小于鋼筋直徑的5倍。（4）、各種鋼筋下料及成型的第一件產品必須自檢無誤后方可成批生產，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質檢員檢查認可后方可繼續生產。（5）、鋼筋直螺紋接頭，應按國家現行標準及行業標準分批取樣送檢合格后，方可用于現場。進行直螺紋車絲的工人必須持證上崗。（6）、鋼筋切斷時應根據不同長度長短搭配，統籌配料，一般應先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，以防止在量料中產生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固，刀口要密合，應根據所斷鋼筋的直徑粗細調整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產生馬蹄或起彎現象。如在切斷過程中發現鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的

14、彎頭應予以切除。（7）、使用鋼筋彎曲機時應根據鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規范要求。（8）、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，鋼筋應平直無局部曲折。鋼筋加工的允許偏差應符合下列規定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差10mm。鋼筋加工的允許偏差項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋截面尺寸3 五、主要項目施工方法51、 保護層厚度結構部位保護層厚度地下墻、板與土或水相鄰 25mm 其余 15mm梁柱與土或水相鄰 35mm 其余

15、25mm基礎底板、地梁與土或水相鄰 40mm（100用于樁筏基礎底板、梁）地上墻、板外露構件25mm，衛生間等潮濕環境構件20mm，其余 15mm梁外露構件 35mm 其余 20mm柱外露構件25mm，衛生間等潮濕環境25mm，其余 20mm52、鋼筋接頭位置接頭形式受拉區受壓區搭接接頭25%50%機械連接50%50%53、直螺紋機械接頭施工 1、現場負責鋼筋端頭直螺紋、套絲及套絲質量檢驗。 2、套筒：套筒應有出廠合格證。套筒在運輸和儲存中，應按不同規格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。3、絲頭加工：鋼筋先調直再下料，端口用切斷機切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計

16、長度小于一扣，鋼筋損耗率不得超過3%。4、滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0摻入15%20%的亞酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。5、經自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不小于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經再次檢驗方可使用。已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。6、連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并應確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。7、連接鋼筋時可用普通扳手擰緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應多于1.5扣，并做好標

17、志。用力矩扳手檢查直螺紋連接時，擰緊扭矩為16=80Nm、18-20=160Nm、22-25=230Nm。鋼筋直螺紋絲頭加工長度參數表鋼筋規格剝肋直徑 螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1615.10.2M16.52.52022.59181690.2M192.52527.58201880.2M212.527309222080.2M232.529.532.510252370.2M263323510 54、鋼筋綁扎施工1、基礎底板鋼筋 1、工藝流程：底板下層縱向鋼筋底板下層橫向鋼筋下層網片綁扎地梁綁扎安裝保護層墊塊馬凳底板上層橫向鋼筋底板上層縱向鋼筋上層網綁扎墻柱插筋2、綁扎前的準備：基礎底板鋼筋綁扎之

18、前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在墊層防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。3、基礎底板鋼筋綁扎1）、底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。2）、底板鋼筋先鋪長向后鋪短向，每步操作均應進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。3）、墻、柱插筋必須保證基礎頂面上部設三道水平鋼

19、筋和箍筋進行限位固定；基礎內至少設三道水平鋼筋和箍筋進行限位固定。4）、底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應朝向砼中部。5）、底板筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。澆注砼時，派專人負責看筋，以保證墻、柱預留筋的位置正確。6）、墻、柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。 7）、鋼板止水帶固定：外側導墻水平施工縫采用3003mm鋼板止水帶，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶兩邊焊上81200定位筋，保證其位置處在施中縫及墻厚中間。 鋼板

20、止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現氣孔、砂眼而造成漏水隱患。水平方向止水帶與豎直鋼板止水帶必須交圈、封閉，搭接長度為200mm。外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷，加“L”型箍筋與鋼板止水帶單面焊接。4、保護層及馬凳設置本工程主樓筏板厚度900mm、車庫筏板厚度為400mm。 支承筋下墊505040mm厚水泥墊塊，水泥墊塊間距為800mm。支撐筋形式見下圖：底板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置馬凳筋通長設置，高層基礎筏板馬凳選用20，“”字型支撐,間距1米。車庫基礎筏板馬凳選用18馬凳, “”型馬鐙筋，間距1米。高度h=頂板厚度-上下保護層-下網下鐵直徑-上網鋼筋直徑。基坑高度大

21、于等于1.5米時，支撐筋采用25間距1米布置“工”型 。（見下圖） 2、墻鋼筋施工 1、墻體鋼筋綁扎1）、墻體鋼筋綁扎工藝流程放驗墻身及門窗洞線 整理預留鋼筋 墻鋼筋綁扎 綁扎豎向梯子筋 綁扎豎向鋼筋 綁扎水平梯子筋 綁扎縱橫筋 綁扎支撐棍 綁扎拉筋 固定保護層墊塊2）、墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.5米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業環境。3）、墻體鋼筋綁扎先豎向后水平，除地下室外墻外，墻體配筋均為豎向鋼筋在內，水平鋼筋在外,地下室外墻外側鋼筋立筋在外側，水平筋在內側，外墻內側鋼筋立筋在內側，水平筋在外側。綁扎本層鋼筋時，甩出高度不小于鋼筋搭接長度。墻體豎向鋼筋

22、距柱邊50mm，水平筋距地面50mm為第一根，當柱箍筋與墻體水平筋在同一平面時，首先保證墻體水平筋位置，暗柱箍筋可適當下移10mm。墻體鋼筋綁扎采用22#火燒絲，綁成“8”字扣，綁扎絲頭必須向內。 4）、工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（見下圖）5）、為保證墻體鋼筋橫平豎直、網眼尺寸及保護層厚度，綁扎鋼筋時在墻體內部設置豎向梯形筋控制，豎向梯形筋采用高于墻體豎向筋一個等級鋼筋制作，梯形筋定距撐切割應使用無齒鋸，端頭飛邊磨平，嚴禁使用電焊切割，橫撐端頭刷防銹漆

23、；豎向梯形筋設置間距為1.5m，兩端距墻邊1m。豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體的上口300mm設置一道水平向梯子筋，水平梯形筋采用12鋼筋焊接，該梯子筋可以周轉使用，梯形筋加工時使用專用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工長驗收，合格后方可使用。 豎向梯形筋水平梯形筋6）、為保證水平筋的橫向間距和保護層的厚度，沿墻高設置三道撐鐵，分別在墻體上下各200mm ，中間部位分均，撐鐵長度等于墻厚減2mm，撐鐵兩端刷防銹漆。即能夠確保鋼筋保護層的厚度同時又能起到控制模板位置的作用。支撐筋采用14鋼筋制作而成，設置間距為1200mm。 3、柱鋼筋施工1、工藝流程清理、修整預留鋼筋連接

24、豎向鋼筋畫箍筋分檔線箍筋綁扎2、施工要點（同墻體）（1）根據箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應彎入柱內，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。抗震要求設計時柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10d。（2）澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內側設一道定距框，定距框用12鋼筋（四角用16的鋼筋）制作，如圖所示。（3）豎向鋼筋接頭位置的控制一般應避開加密區，接頭位置應相互錯開，箍筋不得套在套筒上。 4、板鋼筋施工1、工藝流程清理

25、模板 模板上彈線 綁底筋 水電預埋 綁上層筋 綁墊塊 安放馬道 驗收鋼筋2、施工條件樓板模板支設完成，模板清理干凈，脫模劑已涂刷均勻，支撐系統加固完畢并通過監理驗收。3、樓板鋼筋綁扎1）、在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距墻體邊線50mm）。2）、按彈出的擺放線，先擺短向筋，后放長向筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3）、綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。4）、板端下部鋼筋錨入梁支座長度5d及1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長度la。5）、板內的通長鋼筋，其板底鋼筋在支座處1/3范圍內搭接，板上部鋼筋在1

26、/3范圍的跨中搭接。6）、綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，每一個“十”字交叉點均應綁扎，綁扎絲頭必須彎頭向下。頂板厚度小于120mm時，頂板在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，比負筋大一型號，間距800mm，形狀如下圖所示。頂板厚度大于等于120mm小于等于300mm時，在雙層配筋之間設置121200馬凳筋控制上、下筋的間距。馬凳高度h=頂板厚度-上下保護層-下網下鐵直徑-上網鋼筋直徑。 7）、為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用水泥墊塊間隔800mm設置固定在樓板最下部鋼筋上。5、 梁鋼筋綁扎 1、工藝流程搭設支架擺放梁上鐵畫箍筋間距、套箍筋穿下皮鋼筋、腰筋抬起下鐵按間距綁扎上鐵調整放下綁扎下鐵加墊塊驗收2、

27、施工條件梁模板支設完成，模板清理干凈，脫模劑已涂刷均勻，支撐系統加固完畢并通過監理驗收。3、 梁鋼筋綁扎（1）上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。（2） 框架梁底部保護層使用墊塊。（3） 當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內側。 （4）框架梁箍筋間距為200mm，加密區的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋， 直徑及肢數與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭

28、不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個綁扎扣，應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。6、樓梯鋼筋施工1、工藝流程清理模板模板上畫線綁踏步板下層受力筋綁扎上鐵加墊塊驗收4、 樓梯鋼筋綁扎（1）清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。（2）先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。（3）踏步板主筋應自梁端伸入平臺板錨固長度Lae,并

29、由下部筋轉為上部筋，平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度Lae，并轉為上部筋，如下圖所示。（4）踏步板負彎矩鋼筋，嚴格按設計圖紙進行施工。（5）、樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為15mm，采用水泥墊塊。六、主要項目技術措施61、質量保證措施1、施工過程質量控制及要求1.1、施工過程中嚴格執行程序化、標準化、規范化的科學管理體制，嚴格按公司ISO-9002標準、程序文件執行、實施細則執行。1.2、質檢員、鋼筋工長以及各班組長要對施工班組進行監督管理，嚴格按施工規范、工藝規程、作業指導書或技術交底的要求進行施工，施工過程中完成后進行自檢、互檢、交接檢，發現問題立即反饋信息并按照指令進行整改。 合格 合格 合格

30、施工班組專業質檢員項目部質檢員業主監理 不合格 不合格 不合格1.3、鋼筋檢查驗收程序及施工過程控制1)、對照施工圖紙審核配料單檢查配料單與現場成型鋼筋的型號、規格、形狀、尺寸、數量是否一致。2）、鋼筋彎鉤方向必須與模板面垂直，鋼筋的交叉點必須用鉛絲所牢，搭接部位不少于3道綁扎扣。搭接扣不能代替綁扎扣。3）、箍筋疊口必須循環錯開。4）、外墻、暗柱插筋彎鉤彎向內側；內墻、柱彎鉤向兩邊。5）、鋼筋表面保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。6）、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。7）、底板鋼筋焊接連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗收規定。8）、箍筋

31、彎鉤角度為135，彎鉤平直長度保證不小于10d。9）、鋼筋綁扎前，進行砼浮層剔鑿處理，鋼筋校正。10）、為了防止墻、暗柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩定性、垂直度。砼澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發現偏位及時糾正。11）、墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止澆筑砼時暗柱筋跑位。12）、鋼筋保護層塑料卡間距根據鋼筋的直徑、長度、隨時做調整，確保鋼筋保護層厚度滿足設計要求。13）、綁扎鋼筋骨架外形尺寸允許偏差項目項次項 目允許

32、偏差（MM）檢驗方法1綁扎鋼筋網網眼尺寸10尺量連續5檔，取其最大值間 距102綁扎骨架寬、高5尺量檢查長103骨架長度104箍筋、構造筋間距綁扎10尺量連續5檔，取其最大值5受力鋼筋間距10尺量兩端、中部各一點，取最大值各一點取其最大值排距56鋼筋彎起點位移15尺量檢查7焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，08受力鋼筋保護層基礎5尺量檢查梁、柱3墻、板36.2質量通病預控措施分項工程質 量 通 病預 控 措 施鋼筋工程1、鋼筋的加工尺寸、彎鉤角度、彎鉤平直長度、錨固長度不準；水平鋼筋、豎向鋼筋的搭接長度不夠，搭接位置不正確認真學習規范、規程，熟悉圖紙總說明及分項說明的要求，堅持“三按

33、”施工，鋼筋的翻樣必須準確，對不同位置，不同直徑的鋼筋搭接長度進行詳細的技術交底，并列鋼筋搭接長度明細表分發給各施工班組對照實施。2、鋼筋無定位措施認真制訂切實可行的鋼筋定位方案（交底），施工現場按方案、交底組織實施，對墻、柱、暗柱豎向鋼筋的位置調整，采取在模板面上控制線控制，若出現豎向鋼筋偏位現象，需按1/6的要求進行調整。3、鋼筋的間距、排距、保護層厚度不準鋼筋的間距、排距、保護層厚度嚴格按圖施工，對間距、排距不準的，應盡量調整使之滿足規范要求，不能調整的，加補鋼筋，并加定位鋼筋，鋼筋保護層采取塑料墊塊。4、馬凳鐵、墊塊位置不對，數量不足，板負筋彎鉤貼近模板嚴格控制馬凳鐵的高度，馬凳鐵墊塊

34、間距控制在800范圍內，并根據現場實際情況加以調整，對上述問題明確專人檢查控制。5、鋼筋成品無保護措施制訂切實可行的成品保護措施，現場按措施的要求的組織施工，并張掛成品保護警示牌。6、梁箍筋不垂直，與板負筋擺放位置不平行嚴格執行施工操作規程，對深梁、大梁先扎梁筋，后封梁側模，確保箍筋間距準確、垂直，主筋到角，對局部不垂直的應加以調整。7、洞口加筋不正確嚴格按圖紙要求組織施工，洞口加筋明確專人負責。1、豎向鋼筋位移的預防及處理1.1、預防措施：1）、底板鋼筋上預留插鐵，采用增設掃地筋的方法。掃地筋與底板鋼筋綁扎牢固；2）、澆筑混凝土時，留鋼筋工整理鋼筋，防止人為造成鋼筋位移。3）樓層豎向鋼筋要用

35、兩種措施：一是墻體上口增加保護層墊塊及梯形支撐筋來保證鋼筋的位置；二是在澆筑混凝土前預放線，在相互垂直的墻體鋼筋上作出標記，隨澆筑混凝土，隨拉線調整鋼筋的位置。2、處理辦法：1）、鋼筋位移較小時，可按寬：高=1：6的比例變蹬踏步的辦法予以調整。2）、鋼筋位移較大時，應使用厚度12mm的鋼板作為上下鋼筋的連接件。鋼板的高度應滿足鋼筋的焊接要求，寬度按實際尺寸定；3）、當鋼筋移出墻身線時，應將鋼筋周圍混凝土剔下，并從混凝土表面以下開始彎鋼筋，以保證鋼筋的正確安裝。63、成品保護措施1、成型鋼筋按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同時掛好標識牌，注明尺寸、規格、使用

36、部位及樓號。2、綁扎墻、暗柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙綁牢固，防止操作時蹬踩變形。在操作區鋪設腳手板，嚴格控制馬鐙加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。3、嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。4、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5、鋼模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與技術協調部現場協商解決。7、澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用碗扣架搭設泵管架，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往

37、操作面的主要通道上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。8、鋼筋綁扎成型后，認真執行三檢制，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監理公司驗收，作好隱蔽驗收記錄，質量達到優良水平。9、澆筑砼時，設專人看護鋼筋，焊接時設看火人員及必要的滅火設備。10、妥善保護墊層上的防水層，以免鋼筋戳破。64、安全文明施工措施所有鋼筋加工機械進場時，防護必須完好、有效，安裝就位前，必須經項目經理部、工程部、安全部門等有關責任人共同驗收。加工機械經常加油潤滑，保持機械完好率。1、鋼筋機械的使用安全1、進入現場的鋼筋機械在使用前，必

38、須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。同時明確責任人。2、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，使用專用焊機電箱，焊工必須穿戴防護衣具，焊鉗、絕緣手套必須完好無損，以保證操作人員安全；3、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。4、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。5、主要鋼筋加工機械作業的安全要求

39、1）、鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄，禁止人員通行。2）、切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。3）、砂輪機的使用安全打磨鋼筋的砂輪機在使用前經項目經理部責任工程師、安全監督部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。4）、砂輪切割機的使用安全操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側，用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣

40、手套及防護墨鏡。砂輪切割機嚴禁打磨各種工具、材料。5）、使用鋼筋彎曲機械時，應防止夾入手指。6）、直螺紋加工機械操作時，嚴禁帶棉手套、穿長衣袖，防止卷入。2、鋼筋吊運的安全要求1、塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。2、成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。3、短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。3、墻、暗柱、連梁鋼筋綁扎安全要求1、在進行墻、暗柱、連梁鋼

41、筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，2米以上（包括2米）操作工人必須系掛安全帶。2、操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。4、文明施工1、在加工場所產生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統一清運到北京市規定的垃圾集中地。2、在加工場所作業時，必須按工完場清和一日一清的規定執行。3、在綁完鋼筋后操作面上的廢綁扎絲、墊塊必須清理干凈，作到工完場清。65、環境保護措施1、噪音的控制現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高

42、的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。2鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到北京市規定的垃圾集中地。3鋼筋廢料定期送廢品回收站回收再利用。4機械加油時底部必須用油盆接好，防止污染大地。5擦機械的油砂，嚴禁到處亂丟，裝袋丟到垃圾站。66、材料管理及節約措施1、項目部按公司程序文件對采購供應的材料進行質量檢驗和控制。材料進場必須有材質證明，根據要求進行抽樣送檢試驗。2、加強材料的保管工作，最大限度地減少人為損耗。3、加強材料的平面布置及合理碼放，防止因碼放不合理造成的損壞和浪費。4、合理配料長短搭配，做到長料不短用。5、加強施工現場的管理工作，做好剩余材料的分揀、回收工作。6、施工完畢后，剩余材料及時收集整理，嚴禁隨意亂扔。