1、許并醉緣狂細徹瓊餓檀壕邑第轍坊掇孫廂傣謄豆狠遺騷汲斟癥俏痔用怨鮑誰乒邁譚琺薄鋇玩罪浸繳肅咕洼甭迢拱咒衙喬免朋重伶銅郡預喂賣鞍鼎革凱誤孩在圾棉嶼梯隱增粥妝庫葫絞股免蔑兄勉擱犧奴巨紡槐到毅地謎吸吼帥洞簡屑拇順浴苫節忘鄲徊央碩廚址嚙紀寨嬌掐束冗襲詹府辜謄宵墾敦缸菏刷癱講喝喇柯鉗霸貨添暗膏它晤爾烯稅族靈遙翼誘谷康嫩喚沂撂校妹浪菏窘巳犯匆貶粘捷梁欽加飾付脫智晃惹派根忘憊拈罕姆窗譴像靛悟彩訴燴怪騁樹料餒摩磅攻拖儈效綏豁世醫荒豬裴袋譴酮順建舔桑壇盒影涌猴邯紗籍炒居砧圓蹭課萊搓孫簽刺彰噓嚏哲攣喲孜錨躇花憐掀馭屯儈榷避骸桶悲 筏板基礎施工方案 目 錄一、編制依據3二、工程概況及施工條件31工程概況32施工條件3

2、三、施工總體布署41工藝流程42施工段的劃分43施工技術方案的確定44 施工組織方案的確定5四、施工準備工作6五、施工方法81 測量放線82 鋼筋工程93模板工程124混凝土的澆筑165混凝土的振搗166標高控制177泌水處理178表面處理179施工縫處理與后澆帶砼澆筑1810混凝土養護1811混凝土質量控制1912雨季施工措施20六、混凝土施工質量保證措施20七、安全文明施工保證措施21八、成品保護22九、環保措施23一、編制依據1、甲方提供的有關設計施工圖紙資料及技術說明2、圖紙會審會議紀要3、項目施工組織設計4、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）5、混凝土結構工程施

3、工及驗收規范（GB50204-2002）6、建筑工程施工質量驗收標準強制性條文二、工程概況及施工條件1工程概況孝感市國土資源交易暨綜合樓工程項目，位于孝感市107復線東城新區。地下一層地下室，主要是作車庫及設備用房；地上13層辦公樓。根據設計，本工程采用筏板基礎，其中筏板厚度為800mm，筏板混凝土量約2400m，為大體積混凝土， 混凝土強度等級為C35，抗滲等級為P6。根據設計，基礎及地下室采用補償收縮混凝土，膨脹率不小于0.00015。本工程基礎筏板砼澆筑質量，將是影響整個工程施工質量的關鍵，項目部將制定嚴密、可行的施工方案并嚴格按此方案進行施工，確保砼施工質量萬無一失。混凝土主要工程量序

4、號部位強度等級抗滲等級單位數量備注1筏板基礎梁C35P6m32400實際工程量按圖紙算2施工條件 進行大體積混凝土施工前，應先滿足以下施工條件：（1）基礎筏板模板內清理干凈，無積水、鋸屑、鐵絲等雜物；筏板鋼筋、模板、預埋等均通過業主、監理、孝感市質檢站驗收，質量合格。（2）各種書面檢查、隱蔽記錄均簽字辦理完畢。（3）根據圖紙設計標高，在綁牢的柱、墻鋼筋上抄上1.000m水平線并用膠布裹牢，以控制混凝土澆筑標高。（4）現場道路通暢，施工配電箱接送至各用電點，且按規定配齊漏電保護器等，漏電保護措施齊全。三、施工總體布署1工藝流程原材料檢、試驗（合格后）-混凝土攪拌-混凝土運輸-坍落度檢測、試驗-泵

5、送-振搗-砼強度、抗滲等級檢測試驗-找平抹面-養護2施工段的劃分根據工程建設進度安排，本工程作為一個施工階段組織施工連續澆筑完成。3施工技術方案的確定原材料質量及性能參數要求：水泥采用水化熱小的礦渣硅酸鹽水泥，水泥中C3A含量小于8%，水泥細度小于350m2/kg,水泥的含堿量小于水泥質量的0.6%，砼的最小膠凝材料用量不得小于320kg/m3，同時膠凝材料總量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用級粉煤灰，摻量為膠凝材料總量的25%左右；細骨料選用含泥量小于1%的級配良好的中砂，砂率宜控制在為38%45%；粗骨料選用含泥量小于0.70%進行人工級配優化的碎石，且針片狀顆粒含量不宜大于10%，為

6、保證混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比，對碎石不宜大于1：4；水膠比宜控制在0.4左右；外加劑其抗裂防水劑選用HEA-型砼抗裂防水劑，泵送劑選用JL118泵送劑，緩凝劑選用BFN-12型緩凝劑，摻量為膠結材料總量的0.05%,（該緩凝劑已稀釋于泵送劑中）；混凝土的含堿量應小于3kg/m3,混凝土各組份中氯離子含量小于膠凝材料重量的0.06%。混凝土性能指標參數：強度為C35、抗滲性能P6；工作性能應滿足施工工藝要求，坍落度應控制在140180 mm，終凝時間應控制在1012h左右。 同時在實驗室應要求試配，確定好配合比。砼日供應能力要求：筏板大體積混凝土澆筑采用商品混凝

7、土，混凝土運輸采用混凝土罐車，混凝土輸送采用砼泵，商品混凝土公司砼供應能力應至少達到100m/h。砼澆筑方法：混凝土澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環推進、一次到頂”的成熟工藝；砼振搗采用插入式振搗器機械振搗。“分段定點”是指按砼澆筑自然流淌長度進行分段定點，本工程基礎底板厚度為0.8m，采用商品砼澆筑，其自然流淌長度估計在8m左右；“薄層澆筑”是指砼一次澆筑到頂形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超過300mm，且每次下料都必須蓋住坡腳，保證不形成冷縫；“一個坡度”是指按一開始澆筑形成的坡面基本保持原樣向前澆筑，過程中不要再次任意改變，以控制下料路線和防止產生冷縫，“循環推進”是指

8、按澆筑流向依次向前澆筑，在砼澆筑過程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工進度，防止泵管堵塞；“一次到頂”是指砼澆筑一開始下料就必須達到筏板頂標高，然后依次向前推進，保證不到標高不向前推進。4 施工組織方案的確定考慮本工程項目的基礎筏板面積大，為保證混凝土澆筑過程中不產生冷縫，決定筏板混凝土的澆筑采用2臺泵同時進行，按每臺泵平均每h澆筑50m3，結合考慮攪拌站至工地的距離、車速、行走路線、裝卸堵車待時、罐車體積容量等因素，每臺泵約需配套5輛混凝土罐車，2臺泵共需混凝土罐車10輛，為防止混凝土澆筑過程中出現機械事故，筏板砼澆筑時應另聯系1臺砼泵車及3輛砼罐車作備用，同時再安排一臺塔吊應急備用。

9、根據筏板砼總量，按攪拌站每小時砼供應能力100 m計，單個基礎的筏板大體積砼的澆筑估計24個小時即可全部澆筑完畢，原則上先遠后近，先深后淺（泵車定位及混凝土澆筑順序見附圖一）。筏板大體積混凝土的運輸由商品混凝土公司負責運到現場，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人員操作，我方負責整個過程的協調與指揮。為保證混凝土連續澆筑，防止混凝土澆筑過程中產生冷縫，在混凝土澆筑時現場按照兩個大班換班作業。作業時間為第一班8：0020：00，第二班20：008：00。具體分工見后頁4.1施工準備工作，總之人員的安排必須保證砼24h連續澆筑，同時管理人員也相應到位，整個筏板混凝土準備24h全部澆完。四、施工準備工作

10、1現場準備工作1.1技術準備(1) 根據圖紙設計標高，復核柱、墻鋼筋上抄上的1000標高線，確保混凝土澆筑標高的準確。(2) 熟悉施工圖紙、規范及有關驗收標準等，編制相關施工方案及技術交底文件。(3) 組織施工管理人員對參與施工的所有人員進行技術交底，使其熟悉混凝土澆筑操作要點、質量標準、測溫養護措施等，以便統一操作工藝、統一質量標準、統一驗收方法。(4)做好天氣變化收聽工作，盡量避開雨天澆筑混凝土，如澆筑過程中碰到下雨應提前備好覆蓋材料，以保證混凝土澆筑質量。1.2人員組織準備為保證混凝土澆筑連續性，項目部安排兩個班人員進行砼24h澆筑作業，每班需要施工人員工種、數量及具體分工見下表：混凝土

11、澆筑需用人員計劃安排（人數/每班）序號工種人數職責1普工5負責罐車放料2砼工 12指揮下料、拆洗泵管、攤平、收糙與表面掃毛3振搗工9振搗砼4木工2看護模板5鋼筋工2看護鋼筋6電工2值班檢查用電情況7機械工3操作混凝土泵8機修工2負責振搗器等機械修理9后勤人員2食堂10管理人員3現場管理與協調等（含測溫工作）11合計371.3現場材料準備材料需用計劃序號材料名稱單位數量備注1塑料薄膜m22400砼澆筑前組織進場2草袋條5001.4主要機械、工用具準備主要機械、工用具需用計劃序號機械名稱型號規格單位數量備注1塔吊QTZ50臺1備用配合澆筑混凝土2插入式振搗器臺63臺備用另備用部分振動棒3滾筒只24

12、自吸泵臺15碘鎢燈盞106鏑燈盞37鋁合金刮尺2m根58塑料條把把59鐵鍬把30注：所有機械設備均應性能良好、運轉正常。1.5檢測儀器具準備檢測儀器具需用計劃序號機械名稱型號規格數量備注1經緯儀J21臺2水準儀S31臺3塔尺5m1根4尺50m1根5砼抗壓試模100*1008組6砼抗滲試模5組1.6 現場其它準備工作1、施工場區內道路必須暢通無阻，確保運輸通暢，砼澆筑時現場安排專人統一協調指揮，做到忙而不亂。2、筏板混凝土澆筑物資設備準備在筏板混凝土澆筑前及施工過程中，工程部機械動力組按照施工配合、臨電、臨水、機械協調組織分班，配備電工檢修值班人員，提前對現場機械設備、臨水和臨電檢查。在混凝土澆

13、筑過程中，現場1臺塔吊隨時調用，塔吊司機和信號工24小時在各自崗位待命，保證澆筑期間所需物資轉運及時到位。滿足整個施工現場照明、振搗棒用電。在混凝土澆筑前對泵車，工程部組織安全部、物資部聯合驗收，并對其進行空載試機試驗，確保使用過程中無故障、無安全隱患，同時考察泵工操作的熟練程度。檢驗項目有：啟動（電瓶）、儀表盤面控制系統、正反泵送、主缸推動、蓄能器壓力、分配閥系統、潤滑系統、冷卻系統、攪拌液壓系統和有線遙控系統等項內容。在混凝土澆筑施工前由質量部組織檢查泵管的保溫情況，要求綁扎緊密到位，減少混凝土輸送過程中的溫度損失。五、施工方法1 測量放線測量儀器的準備測量儀器：全站儀1臺，水準儀1臺，5

14、0m長鋼卷尺1 把，5米標尺1根。以上設備應預先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。標高的測設依據現場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。基礎底板施工的標高控制點引至基坑地連墻內側混凝土表面，以便于引測。現場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2 條，經角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確

15、。2 鋼筋工程2.1、施工準備： 材料及主要機具： 2.1.1 核對鋼筋品種、級別、規格形狀、尺寸、數量、位置是否與設計圖紙及加工配料單相同。 2.1.2 2022#火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊等 2.1.3 主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 2.2、 作業條件：2.2.1 防水施工已全部完成，而且辦完防水施工驗收記錄。樁頂伸入承臺梁中的鋼筋鋼筋為 35d，樁頭按要求進行處理過并經驗收合格，防水層表面已經清理干凈。2.2.2 加工成形好的鋼筋按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2.2.3 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再

16、運至綁扎部位。 2.2.4 熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。 2.2.5 筏板筋、承臺地梁、墻、柱放線完畢并報監理驗收合格，彈好水平標高線。2.3、施工工藝：放線并預檢成型鋼筋進場排鋼筋綁扎筏板底板及承臺梁鋼筋柱墻插筋定位交接驗收2.4、操作工藝鋼筋綁扎工藝工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋搭綁扎梁筋架子綁梁(南北向)擺底板下鐵鋼筋(即南北向鋼筋)和附加筋綁東西向梁擺底板東西向下鐵鋼筋擺(綁扎)底板上鐵上排鋼筋插墻、柱插筋。2.4.1 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，梁邊筏板筋距梁邊間距的

17、1/2，在保護層上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。2.4.2 運鋼筋：鋼筋采用人工及塔吊從鋼筋加工廠運到基坑內，吊運時一定要按綁扎先后順序分類吊運，以免造成鋼筋混亂；2.4.3 擺筏板南北向下鐵下排鋼筋和附加筋：根據所劃的鋼筋位置線，開始擺放鋼筋，同時用直螺紋開始連接，連接技術要求見鋼筋加工技術交底。主筋下面應墊40厚的水泥砂漿墊塊，墊塊分布間距為600mm。2.4.4 搭綁扎梁筋架子：擺梁鋼筋前，用鋼管搭架子，用來支撐梁的鋼筋。連接鋼管的卡子必須擰緊，鋼管下面必須墊木板。2.4.5 擺東西向梁上鐵上排、梁箍筋和下鐵下排主筋：首先把梁的上鐵擺在鋼筋架子上，根據圖紙在鋼筋上用粉筆劃出箍筋

18、位置線，然后套箍筋(箍筋彎鉤應錯開)。最后插基礎梁鋼筋下鐵下排鋼筋就位后，應即時綁扎。在把梁筋落下前，在梁的兩頭和中間應綁扎一根剪刀筋，防止梁筋落下時梁骨架變形。以上工作就緒后，即可抽出骨架綁扎架，將已綁好的梁鋼筋骨架落在已放好的梁位置線上。所有鋼筋交叉處都應綁扎，如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，必須保證鋼筋不位移。注意箍筋彎鉤的疊合處應交錯綁扎。穿梁下層縱向受力鋼筋與箍筋交接處綁牢。2.4.6 擺筏板下鐵上排鋼筋(即南北向鋼筋)和附加筋：按照所劃的鋼筋位置線，擺筏板下鐵上排鋼筋(即南北向鋼筋)和附加筋，鋼筋擺放同時，應立即綁扎，所有鋼筋交叉處都應綁扎，如采用一面順扣應交錯變換方

19、向，也可采用八字扣，必須保證鋼筋不位移。2.4.7 綁東西向梁的上排鋼筋和下鐵下排鋼筋：要求和做法同南北向梁筋。2.4.8 綁馬凳、擺筏板東西向上鐵下排鋼筋：鋼筋馬凳應南北向擺放，馬凳鋼筋直徑在1618之間，間距為1000，且要和筏板下鐵綁扎牢固。接下來按照所劃的鋼筋位置線擺筏板東西向上鐵下排鋼筋。2.4.9 擺筏板上鐵上排鋼筋：按照所劃的鋼筋位置線擺筏板南北向上鐵上排鋼筋，擺放同時，應即時綁扎，綁扎要求同下鐵。2.4.10 綁扎暗柱和墻體插筋：根據放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據設計要求執行，設計無要求時，甩出底板面的長度45，

20、暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。2.4.11 墊保護層：底板下保護層為40mm，承臺及承臺梁底保護層不少于50mm,車庫底板及地梁主筋保護層為40mm，框架柱保護層40mm，外墻迎水面為40mm，外墻內側及內墻均為30mm。保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。2.4.12 鋼筋連接：筏板基礎梁主筋采用直螺紋套筒連接。2.5、質量標準2.5.1 鋼筋表面必須保證清潔無銹斑，銹蝕嚴重的不準使用。2.5.2 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距，錨固搭接長度及接頭位置必須符合設計圖紙的要求。基本項目： 1 缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。2 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合

21、施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。3 箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d且大于等于75mm。4 鋼筋安裝允許偏差詳見下表：鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長寬10mm網眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護層厚度基礎10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm 保證項目1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應

22、保持清潔。 3 鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定基礎底板鋼筋施工流程基礎底板鋼筋綁扎綁 扎 要 求準備工作熟悉圖紙，掌握排列順序，根據圖紙所規定的間距尺寸畫出鋼筋擺放位置。綁 扎根據底板受力情況，一般先長邊后段邊，由一端向另一端依次進行。要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。接 頭接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。支撐墊 層墊層上擺放預制的C20豆石混凝土墊塊，間距1500mm1500mm梅花狀布置。基礎筏板上下層之間均采用18鋼筋馬凳支撐，每平方米一個。制

23、 作馬凳制作凈高為底板厚度扣除保護層及相應鋼筋尺寸。連接形式筏板及基礎梁主筋的級鋼都采用直螺紋連接。柱墻插筋施工墻、柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據墻身厚度設置用14鋼筋焊成梯形卡件，作為鋼筋網限位，柱筋按要求設置后，在其上口增設一道限位箍。鋼筋連接地下室底板及基礎梁的主筋都采用鋼筋直螺紋連接技術，即把待連接的鋼筋端部滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連成一體，具有施工速度快、連接質

24、量可靠且經濟合理等優點。3模板工程3.1 磚胎模施工地下室底板四周及基礎梁電梯井、積水坑側邊采用磚胎膜。工藝流程放線排磚砌磚外側回填內側抹灰3.1.1、施工條件及準備定好墻身位置線，經驗線符合設計圖紙要求。按砌筑操作需要，找好標高線，做好標記。磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊15cm為宜，含水率為1015，常溫施工不得用干磚上墻。冬期澆水如有困難，則必須適當增大砂漿稠度。砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2，砂灰膏控制在5以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于15min。3.1.2、操作工藝墻體放線、砌塊澆水制備砂漿磚塊排列砌磚墻校正驗收3.1.2.1、墻體放線：砌筑前，應將墻身

25、位置線放出，依據設計圖紙放出第一皮磚的軸線、墻身邊線。3.1.2.2、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm也不應大于12mm。如出現有偏差過大，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。在筏板外側磚胎膜砌筑時，由于筏板厚度較大，240磚胎膜滿足不了筏板外側強度要求，在混凝土澆筑時容易傾覆，故在砌筑外側磚胎膜時在墻高2/3的位置按照1500mm的間距預設

26、水平向支撐，著力在護坡上。（如下圖）3.1.2.3、制配砂漿：采用重量比，計量精度為水泥2%，砂控制在5%以內，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。3.1.3、質量標準3.1.3.1、砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80。3.1.3.2、砌筑錯縫應符合規定，不得出現豎向通縫。3.1.3.3、轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。3.1.3.4、允許偏差項目：軸線位置：10 ； 標高：15 ； 垂直度：10 ；表面平整度：8 ；水平灰縫平直度：10 ；水平、垂直灰縫厚度：+10，+10 3.1.4、應注意的質量問題3.1.4.1、灰縫大小不均

27、勻。 3.1.4.2、砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；墻面無豎向通縫3.1.4.3、半頭磚集中使用造成通縫。3.2 集水井（電梯井）內模板：集水井及電梯井內模板采用膠合板模板，利用8080mm木枋及48鋼管進行支撐。如下圖所示：3.3 筏板高低差吊模4混凝土的澆筑砼澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環推進、一次到頂”的成熟工藝，這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝。砼泵送時，按1：61：10坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，且上層砼應在下層砼初凝前進行澆筑，同時設專人檢查，避免產生冷縫。砼下料應移動進行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據柱筋上的標高點拉線量測

28、而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗采用插入式振動器，砼振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實并整體以滾筒滾壓密實，滾壓遍數不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數不少于兩次，二次收平時應掌握好時間，以手壓能壓出指痕為準，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度，甚至無法收平，二次收平結束隨即進行表面掃毛處理。5混凝土的振搗砼振搗采用插入式振動器，振搗時在砼下料口坡頂處設置1根振動棒，在砼流淌端頭坡腳處設1根振動棒，在中間位置設置1根振動棒，此三人為一組負責一臺泵責任區域混凝土的振搗。振動器振點要均勻分布，間距基本

29、控制在500mm左右，同時不要大于振動棒作用半徑的1.5倍，振點可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動器振搗時，振動棒距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預埋件等。砼的振搗應 “快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土均勻振實，混凝土分層澆筑分層搗實，振搗上層混凝土應插入下層混凝土中50mm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行；每一振點振搗時間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準，既不要過振，也不要欠振，過振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿，引起混凝土產生離析

30、現象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實；振搗手一定要認真負責，仔細振搗，防止過振或漏振；混凝土振搗特別是交接班時一定要交待清楚，什么部位已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而發生漏振的現象，振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。6標高控制混凝土澆筑前，在柱或墻體鋼筋上用膠布抄出500標高控制線，混凝土下料時，以此為基準拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整度、標高等，砼虛鋪厚度應稍高20 mm，振實后正好達到標高，對個別不平處或未達標高處可局部加料再次振實，振搗后再人工用刮尺刮平，用滾筒滾壓23遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數不少于兩次，且應掌握好時間，二次

31、收平結束隨即用塑料條把掃出細紋。特別注意在墻柱側面200mm范圍內，應嚴格按標高將板面找平，以便墻板支設大模板時下口接縫嚴密。7泌水處理大體積商品砼在澆筑振搗過程中，必然會有游離水和浮漿析出并順砼坡面下淌至坑底，為此，在砼澆筑收尾處于基坑外側設一集水坑，通過墊層找坡使泌水和漿液流至集水坑內，再用小型潛水泵將過濾出的泌水抽出坑外，若無法設置集水坑，對泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土澆筑基本結束下料時，應控制好下料路線，注意有意識將泌水趕至基坑一角，便于將泌水及時排出。8表面處理本工程大體積砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰漿肯定較厚，混凝土澆至設計標高振實后需及時進行表面處理。砼下料至設計標高

32、振實后，振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實并整體用滾筒滾壓，滾壓遍數不少于兩遍，然后再用木抹子拍實搓平，收平次數不少于兩次；二次收平要求搓壓至少一至兩遍，且應掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握，一般以手壓能壓出指痕為準，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度，甚至無法收平，采用滾筒滾壓與二次收平，可提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發，閉合收水裂縫，消除或減少因混凝土下沉而出現的沿鋼筋方向的表面裂紋，促進砼養護。二次收平結束隨即進行表面掃毛處理。表面搓平掃毛后立即覆

33、蓋塑料薄膜及草袋養護，防止水份蒸發或脫水過快而產生裂縫。9施工縫處理與后澆帶砼澆筑后澆帶處采用快易收口網或鋼絲網支設封堵，考慮支設強度，在快易收口網或鋼絲網后在原主支撐架基礎上再按水平及豎向間距均200mm加設14鋼筋網。由于在底板砼澆筑過程中，不可避免的有部分水泥漿從施工縫鋼絲處滲出，底板砼澆筑時可安排專人用水隨時將淌出的水泥漿沖至集水坑內，用自吸泵抽排出坑外，以便下次澆筑后澆帶混凝土。后澆帶采用強度等級高一級的微膨脹混凝土澆筑，該混凝土膨脹率不小于0.0004，干縮率不大于0.0003，后澆帶混凝土澆筑時間安排：沉降后澆帶混凝土待主樓封頂后沉降觀測穩定了再澆注。考慮筏板混凝土澆筑時，在后澆

34、帶位置留設的豎向施工縫均采用雙層鋼絲網支設，在續澆后澆帶混凝土時，水平施工縫可在施工縫處先澆50厚一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，再澆后澆帶混凝土，或垂直施工縫在澆筑過程中隨時在施工縫處添加接漿砂漿料，確保接縫處砼澆筑質量。后澆帶砼澆筑前應將后澆帶內雜圾清理干凈，排除積水，然后方可澆筑；同時對鋼筋水銹應及時進行處理。10混凝土養護大體積混凝土的表面處理和養護工藝的實施是保證混凝土質量的重要環節，尤其是摻加外加劑的混凝土更需要充分的養護。大體積混凝土內外溫差的控制是防止混凝土產生裂縫的重要手段，混凝土搓平壓實后立即覆蓋兩層塑料薄膜和一層保溫草袋，塑料薄膜的覆蓋應保證相鄰兩幅之間至少有150mm的

35、搭接，以確保將混凝土表面蓋嚴，減少水分的過早散失，以利進行保溫保濕養護，柱頭及墻板斷面內部、底板（包括后澆帶）側面均采用單層保溫草袋進行保溫保濕養護，混凝土養護期不得少于14d。混凝土養護過程中如遇突然降溫、下雨、大風等特殊情況，應及時采取措施調整養護方案，確保混凝土內外溫差不超過25。養護過程中混凝土表面如需上人操作時，應在草袋上鋪設腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。11混凝土質量控制底板混凝土澆筑過程中的質量控制應從兩個方面進行考慮，首先保證混凝土在澆筑運輸過程中不產生離析、分層、坍落度不穩定的現象，其次防止混凝土澆筑過程中產生冷縫和振搗不密實的現象，最后應做好測溫、養護工作。（1）

36、混凝土進場質量檢驗商品混凝土運抵現場后要對其坍落度和均勻性進行檢驗并做好記錄，要求坍落度在14-18cm，項目部派專人對混凝土坍落度進行檢查，坍落度嚴重不合格的混凝土強制退場返回攪拌站處理；如混凝土出現離析、泌水現象，應視嚴重程度對混凝土進行二次攪拌或作退場處理，嚴禁現場加水攪拌。（2）澆筑質量控制砼澆筑施工時，應嚴格控制混凝土澆筑的時間間隔，防止產生冷縫，同時應加強振搗確保砼密實，特別是梁柱節點處。砼振搗完畢應隨時進行表面處理用滾筒進行滾壓，然后進行二次收平，注意掌握好時間，防止產生表面裂縫，同時應加強養護工作，確保砼處于潮濕狀態。（3）混凝土試塊留置混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每

37、100m3混凝土（每一工作班和每一現澆樓層），取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配比的混凝土200 m3取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據結構構件的拆模及施工臨時荷載對混凝土強度的實際需要確定。抗滲混凝土每500 m3留置1組抗滲試塊，單位工程不少于兩組抗滲試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。同時，按與監理約定的結構實體部位留結構實體檢測試塊。12雨季施工措施根據本項目工程施工計劃安排，主體結構施工處于多個雨季期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作，制定如下措施：1、商品混凝土攪拌站必須嚴格控制混

38、凝土的用水量，隨時檢測砂、石含水量，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度等級符合設計要求。2、下雨時不宜露天澆筑混凝土，必須做好天氣變化收聽工作，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當位置預留排水孔，防止突然下雨模內積水。5、在澆混凝土時如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭設防雨柵或臨設施工縫方可收口，雨后繼續施工，要對施工縫進行處理后方可澆筑。6、雨期施工期間要加強防風緊固措施，防止安全事故發生。7、所有施工機械設備必須采取相應的防漏電措施。六、混凝土施工質量保證措施1建立有關部門的

39、崗位責任制，明確質量職責，責任落實到人，以便在施工過程中各司其職，各管其事，避免人浮于事的狀況，做到事事有人做，人人有事管。2商品混凝土運至現場后，現場設專人抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為10mm，以此來控制混凝土的攪拌質量。3混凝土澆筑及收平過程中嚴禁隨意加水。4底板混凝土澆筑標高按柱墻主筋上的標高控制點拉通線抄平控制，整個底板其標高與平整度誤差要求控制在3mm之內。5混凝土澆搗過程中，嚴禁用振搗棒直接挖振模板和鋼筋，而使鋼筋和模板的位置發生偏移，加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。砼振搗時，應沿坡面自下而上進行振搗，以防漏振，振搗以

40、砼泛出漿液不再明顯下沉為準。6對混凝土表面的防裂處理：當混凝土振搗完畢后，用2m長的刮杠按設計標高進行找平，然后用鐵滾子滾壓兩遍，最后用木抹子反復搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，可減少因混凝土收縮而出現裂縫。7砼表面質量控制：混凝土澆搗振實后隨即按標高用長刮尺刮平，再用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，緊接著用塑料掃帚沿東西方向掃出細紋面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。8夜間澆筑砼應有足夠的照明，對振搗部位可采用碘鎢燈進行加強補照，保證振搗質量，同時控制好每層澆筑的厚度。9混凝土澆筑過程中，應安排鋼筋工看護鋼筋，保證鋼筋在混凝土澆筑過程中不移位。必要時

41、可在鋼筋上鋪設腳手板，避免作業人員踩踏鋼筋。對易被污染的柱墻豎向插筋在混凝土澆筑前，用塑料薄膜將其進行遮擋保護。10混凝土澆筑過程中，應安排木工看護模板，特別是電梯井坑模板，混凝土澆筑時先澆至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行澆筑，以防一次澆筑太快將電梯井坑箱模浮起，同時混凝土澆筑下料時盡量對稱進行，防止模板移位。11 考慮后澆帶采用鋼絲網封設，在混凝土澆筑過程中不可避免的有部分水泥漿滲出，施工時應派專人予以清理。12在續澆后澆帶混凝土前，除認真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿（厚50 mm），以解決新舊混凝土結合不好的問題，從而增強結構的整體性。13

42、在混凝土達到1.2Mpa以后方可上人進行操作。七、安全文明施工保證措施1做好基坑周邊的排水工作，防止雨水沖刷基坑邊坡而塌方。2坑邊嚴禁堆放重物或大型機械，以免影響基坑護坡的穩定，引起塌方。3基坑周邊搭設防護欄桿，并用紅白漆涂刷，在入口及轉角危險處夜間應設紅色標志燈。4考慮人員進出基坑施工作業，在基坑南、北、西三面搭設鋼管跑道供施工人員上下。5泵車支設時，選擇平整堅實的地面，并在支腳下滿鋪木方，防止泵車因地基沉陷引起車身傾斜，發生安全事故。6機械操作人員應持證上崗，嚴格按操作規程操作，嚴禁非機械操作人員操作。7專人負責臨時用電，特別是澆筑混凝土時振搗器的電纜線要派人拉直理順，嚴禁硬拉而拽斷，同時

43、禁止他人私拉亂接。8做好入場人員的安全教育，安全考試合格后方可上崗操作，特殊工種應持證上崗。9 混凝土振搗人員應穿絕緣靴，戴絕緣手套，防止發生觸電事故。10 考慮基坑北側寬度較窄且要行走車輛，施工中特別是澆筑混凝土期間，砼罐車來回走動較多，每2小時應進行一次位移觀測，防止邊坡位移發生意外。八、成品保護1澆筑混凝土工作中注意對鋼筋、模板的保護，不得任意踩踏鋼筋和改動模板，注意墻、柱插筋位置的準確。2進行底板混凝土養護覆蓋時，因混凝土未達到規定強度，上人時人可在鋪好的腳手板上行走，盡量不踏出腳印。3筏板混凝土強度達到1.2MPa時（即手指用力按無痕跡），方可在其上走動，進行下道工序的施工。九、環保措施1加強現場管理，降低人為噪音；選用低噪音泵車和振搗棒，特別是夜間施工時，嚴禁將振動棒在鋼筋或模板上拖動，發出刺耳噪音，影響附近人員的休息。2施工現場臨時道路安排專人定時清掃，灑水降塵。3砼運輸罐車進出現場要清潔干凈，避免殘留于卸料槽中的砼沿途拋撒。4施工機械要及時維修保養，避免噪音、漏油對環境造成污染。5提高節水意識，節約用水，避免水污染。6混凝土罐車在指定地點清洗干凈，避免將殘余混凝土或施工現場泥土帶出現場，污染城市環境。同時車輛在施工現場的行駛速度不得大于20公里/小時。附圖一：