1、目 錄第一章編制說(shuō)明1一、編制依據(jù)1二、編制目的及說(shuō)明1第二章工程概況2第三章筏板基礎(chǔ)的施工進(jìn)度計(jì)劃4第四章施工準(zhǔn)備4一、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作4二、技術(shù)準(zhǔn)備5三、施工材料、機(jī)具的準(zhǔn)備6第五章鋼筋施工9第六章基礎(chǔ)模板施工12第七章大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力12第八章混凝土施工及施工區(qū)段的劃分13一、 區(qū)域劃分13二、 混凝土施工13第九章基礎(chǔ)防水工程施工16磚胎模16第十章防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施17一、原材料方面采取的措施17二、澆筑方面采取的措施18三、混凝土泌水處理和表面處理18四、混凝土養(yǎng)護(hù)與試塊留置19五、外部養(yǎng)護(hù)、內(nèi)部降溫及溫度監(jiān)測(cè)措施21第十一章混凝土施工注意事項(xiàng)26第十二章成品

2、保護(hù)27第十三章混凝土施工主要管理措施：27第十四章基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及保證措施：28第十五章基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)應(yīng)急措施：29第十六章保證安全生產(chǎn)措施：30第十七章文明環(huán)保要求32第十八章其它保證措施32第一章 編制說(shuō)明一、 編制依據(jù)1、*項(xiàng)目施工圖紙2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ50204-2002）3、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 （JGJ/T10-95） 4、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程 （DBJ 01-6-90） 5、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001） 6、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2002） 7、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50010）8、

3、建筑施工手冊(cè)（第四版） 二、 編制目的及說(shuō)明(1)、本工程主樓為筏板基礎(chǔ)，裙房為獨(dú)立基礎(chǔ)，本方案為基礎(chǔ)施工方案。(2)、編制目的：統(tǒng)一基礎(chǔ)施工操作程序、施工作法、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。在編制本專項(xiàng)方案時(shí)注意方案的廣度、深度和合理性、適用性，增強(qiáng)了對(duì)筏板基礎(chǔ)質(zhì)量的預(yù)控能力，落實(shí)施工方法的指導(dǎo)文書。(3)、編制說(shuō)明：根據(jù)“*”施工的實(shí)際情況及施工現(xiàn)場(chǎng)的要求，結(jié)合筏板基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖，本施工方案把筏板基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)工程的施工部署、施工準(zhǔn)備、施工進(jìn)度計(jì)劃、主要施工方案、質(zhì)量安全生產(chǎn)保證措施、文明施工保證措施、一體化管理在本施工方案中作為重點(diǎn)闡述。第二章 工程概況本工程為*項(xiàng)目，總建筑面積約20500, 地

4、下建筑面積為885。主樓為地下一層，地上16層，建筑高度74.35M，筏板基礎(chǔ)，框剪結(jié)構(gòu)。裙房為地上2層，主體高度為16.8m，使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度，本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高0.000相當(dāng)絕對(duì)標(biāo)高568.800米。結(jié)構(gòu)概況：1、基礎(chǔ)型式：主樓為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為粘土質(zhì)卵石層3層，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fka=300kPa（稍密）。筏板厚度1.5m，核心筒及個(gè)別柱下筏板局部加厚至1.7m。筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)表面標(biāo)高5.6米至7.9米，軸長(zhǎng)51.3m，軸長(zhǎng)16.85m。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開(kāi)裂等特點(diǎn)，故底板大體積混凝土澆筑應(yīng)作為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對(duì)待。本工程該部位

5、擬使用的砼采用28d強(qiáng)度作為配合比設(shè)計(jì)依據(jù)。大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。裙房采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，持力層為第2層粘土層，地基承載力特征值fak=200KPa。開(kāi)挖基槽時(shí)，不應(yīng)擾動(dòng)土的原狀結(jié)構(gòu)，如經(jīng)擾動(dòng)，應(yīng)挖除擾動(dòng)部分，用C20毛石混凝土回填處理?；娱_(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行普遍釬探，并及時(shí)通知勘察、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后需及時(shí)打混凝土墊層，避免基礎(chǔ)持力層土的暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與勘察報(bào)告不符時(shí)，須會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)、建設(shè)監(jiān)理單位協(xié)商研究處理?；炷粱A(chǔ)底板下、基礎(chǔ)梁底設(shè)100厚C15素混凝土墊層,每邊寬出基礎(chǔ)邊100。地下室外墻的水平

6、施工縫距底板不小于250，基礎(chǔ)底板、地下室外墻的施工縫應(yīng)設(shè)置3厚鋼板止水帶。2、主樓基礎(chǔ)鋼筋采用20、25、28?；A(chǔ)底板設(shè)通長(zhǎng)鋼筋雙面雙向25，局部加強(qiáng)鋼筋28按結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板配筋布置。底板下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，上鐵在支座處接頭。止水帶鋼板采用3厚Q235-B鋼。裙房基礎(chǔ)鋼筋采用20、22、25，獨(dú)立柱基礎(chǔ)。鋼筋接頭采用機(jī)械連接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過(guò)50%，接頭位置按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)35d且大于500。鋼筋的錨固長(zhǎng)度40d。焊條：HPB235鋼筋采用E43xx，HRB335鋼筋采用E50xx，鋼筋與鋼材焊接隨鋼筋定焊條?；炷帘Ｗo(hù)層（mm）：地下室底板：下部鋼筋50，上部鋼筋25； 獨(dú)立

7、基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁：下部鋼筋40，上部鋼筋25；地下室外墻：外側(cè)鋼筋50，內(nèi)側(cè)鋼筋25；一般混凝土墻15；框架柱30，且不小于縱筋直徑；梁25（一類環(huán)境）、30（二a類環(huán)境），且不小于縱筋直徑；3、主樓基礎(chǔ)墊層C15砼上設(shè)筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，抗?jié)B等級(jí)S6，地下室外墻體(核心筒剪力墻除外)及與之相交的柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)C45，抗?jié)B等級(jí)S6，核心筒墻體及與之相交的柱、獨(dú)立柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)C50。裙房：混凝土墊層：C15；基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁：30；柱、梁、板：30。第三章 筏板基礎(chǔ)的施工進(jìn)度計(jì)劃（1）、基礎(chǔ)放線、土方開(kāi)挖、基坑支護(hù)、人工清基從10月20日11月10日完。（2）、筏板基礎(chǔ)混凝土墊

8、層及防水從11月10日11月23日完。（3）、筏板基礎(chǔ)的鋼筋綁扎，防雷接地、上部柱、墻、插筋以及筏板的模板施工、支撐檢查、驗(yàn)收等一切施工準(zhǔn)備工作從11月23日12月4日完。（4）、筏板基礎(chǔ)混凝土澆灌從12月4日12月5日完。第四章 施工準(zhǔn)備大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高,特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作,才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。一、 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1、項(xiàng)目經(jīng)理部管理層就位，簽訂有關(guān)的內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包合同，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部全體施工管理人員進(jìn)行施工總合同的交底工作。2、根據(jù)業(yè)主給定的永久性座標(biāo)和高

9、程控制點(diǎn)，按照建筑總平面圖要求進(jìn)行施工程平面控制網(wǎng)測(cè)量，設(shè)置場(chǎng)地內(nèi)控制測(cè)量標(biāo)樁。3、基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢,并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。4、基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑均采用木工板模板支模。 5、將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上,并作明顯標(biāo)記,供澆筑混凝土?xí)r找平用。6、澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫所需的黑心棉應(yīng)提前準(zhǔn)備好。7、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電,以保證混凝土振搗及施工照明用。8、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班,堅(jiān)守崗位,各負(fù)其責(zé),保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。 9、選用與本單位合作多年，施工操作經(jīng)驗(yàn)豐富的全豐勞務(wù)有限公司施工隊(duì)伍，按照勞動(dòng)力需

10、用計(jì)劃調(diào)配組織各工種人員進(jìn)場(chǎng)。 10、工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，首先進(jìn)行“入場(chǎng)三級(jí)教育”，進(jìn)行分工種的操作培訓(xùn)。上崗前由施工人員進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底。特殊工種經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。二、 技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，與設(shè)計(jì)溝通了解筏板基礎(chǔ)混凝土的類型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)和砼強(qiáng)度的齡期。熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，參加圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真做好會(huì)議記錄。2、認(rèn)真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計(jì)預(yù)留的后澆帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。 3、了解消除或減少混凝土變形，外約束所采取的措施。與與業(yè)主、監(jiān)理溝通對(duì)筏板混凝土結(jié)構(gòu)需要所采取的特殊要求和措施。4、了解使用條件對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。 5、編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案

11、及特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書，組織進(jìn)行質(zhì)量策劃。作好施工前材料檢驗(yàn)， 鋼筋翻樣，模板配板設(shè)計(jì)等工作。6、確定商品混凝土廠家：選擇有資質(zhì)、實(shí)力雄厚、運(yùn)輸距離短的商品混凝土廠家，經(jīng)市場(chǎng)調(diào)研初步?jīng)Q定選用“綿陽(yáng)市民興商品混凝土有限公司”負(fù)責(zé)供應(yīng)筏板基礎(chǔ)施工的特殊商品混凝土。三、 施工材料、機(jī)具的準(zhǔn)備 A、材料選擇熟悉圖紙，根據(jù)筏板基礎(chǔ)材料需用計(jì)劃，組織各種材料的采購(gòu)、預(yù)訂及進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求如下:（1）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。表面無(wú)老銹和油污，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋

12、GBl499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2)水泥:考慮普通水泥水化熱較高,特別是應(yīng)用到大體積混凝土中,大量水泥水化熱不易散發(fā),在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高,與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差,使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫,因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥,標(biāo)號(hào)為525#,參加粉煤灰等摻合料，并摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑及適量合成纖維改善混凝土的性能,防止開(kāi)裂并提高混凝土的抗?jié)B能力。充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。普通硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于45min，終凝時(shí)間不得遲于10h。

13、 (3)粗骨料:采用碎石,粒徑5-25mm,含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土,和易性較好,抗壓強(qiáng)度較高,同時(shí)可以減少用水量及水泥用量,從而使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升。 (4)細(xì)骨料:采用中砂,平均粒徑大于0.5mm,含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右,同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量,使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升,并可減少混凝土收縮。(5)粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為泵送,為了改善混凝土的和易性便于泵送,考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求,采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r,其粉煤灰取代水泥的最

14、大限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利,對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利,因此粉煤灰的摻量控制在1012%以內(nèi),采用外摻法,即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。(6)外加劑:按設(shè)計(jì)要求, 摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能,可提高混凝土的抗裂性。B、混凝土配合比水灰比：0.37 砂率：39材料名稱水水泥膨脹劑聚丙烯纖維砂碎石泵送劑粉煤灰每立方用量（kg）170383371704110111.644重量比0.441.000.0970.0031.842.870.030.11 (1)混凝土采用商砼公司供應(yīng)的商品混凝土,因此要求商砼公司根據(jù)現(xiàn)

15、場(chǎng)提出的技術(shù)要求,提前做好混凝土試配。 (2)混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 (3)粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況,以滿足施工的要求。C、機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)筏板基礎(chǔ)機(jī)具使用計(jì)劃，組織購(gòu)置、調(diào)配、租賃所需機(jī)具，運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)及安裝調(diào)試。本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用攪拌運(yùn)輸車輸送，筏板采用泵送商品砼施工，預(yù)計(jì)主樓筏板砼施工工期為4d（筏板每塊方量為800方左右，要求每塊澆筑時(shí)間為2天）。依據(jù)工程所需砼量、工期保證等因素，擬采用下列機(jī)械設(shè)備：

16、混凝土攪拌運(yùn)輸車、砼泵依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況及攪拌站實(shí)際供料能力，采用2輛汽車泵，選取10輛混凝土攪拌運(yùn)輸車能滿足要求。直徑 50mm 振搗棒 10 根（包括備用）、木抹子、平鐵鍬及相應(yīng)的電源箱、電源插座、標(biāo)有 500mm 標(biāo)尺（12 鋼筋）1 米長(zhǎng) 4 根、手把燈 20 把、水平尺2 把等。D、筏板基礎(chǔ)混凝土澆灌時(shí)，施工汽車泵分別停靠在主樓南、北兩側(cè)（軸外、軸外）位置同時(shí)澆筑，與供電部門提前聯(lián)系，確?；炷翝沧⑦^(guò)程中不出現(xiàn)停電現(xiàn)象，另外備用一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，以防萬(wàn)一。第五章 鋼筋施工1、根據(jù)施工規(guī)范和材料二次檢測(cè)規(guī)定，每種型號(hào)鋼筋各取三組試樣，分別做抗折、抗拉二次檢測(cè)，并且各種型號(hào)還要做三組焊接

17、試樣進(jìn)行檢測(cè)。2、鋼筋配料由專人負(fù)責(zé)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算好下料長(zhǎng)度并填寫配料單，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)審批。3、基礎(chǔ)底板除通長(zhǎng)鋼筋外，局部加強(qiáng)鋼筋按結(jié)構(gòu)施工圖中所示布置。底板下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，上鐵在支座處接頭。鋼筋接頭采用機(jī)械連接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過(guò)50%，接頭位置按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)35d且大于500。鋼筋的錨固長(zhǎng)度40d。每個(gè)焊頭均經(jīng)施工員檢查，達(dá)到焊縫飽滿和除渣徹底，搭接鋼筋的軸線必須保持一致，方可綁扎。4、筏板鋼筋骨架在筏板基底砼墊層硬化完工后進(jìn)行，放線筏板下層1排鋼筋布置、綁扎筏板下層2排鋼筋布置、綁扎支撐筋25布置、焊接筏板上層2排鋼筋布置、綁扎筏板上層1排鋼筋布置、綁扎筏板柱、墻插筋

18、綁扎校正、固定5、鋼筋綁扎前，對(duì)筏板基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。彈位置線時(shí)用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開(kāi)。6、綁扎筏筋骨架要求：、扎絲選用20#扎絲綁扎。綁扎方式采用十字兜扎法固定，嚴(yán)禁單向綁扎。、底部筏筋雙面雙向25150鋼筋安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度要求用50厚C15砼墊塊作保護(hù)層的墊塊，按1 m雙向安放，布完后再布底筋綁扎，扎筋時(shí)，保護(hù)層墊塊應(yīng)牢固置于底筋不滑動(dòng)，底筋扎完檢查保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)保護(hù)層要求，未滿足應(yīng)墊至規(guī)定高度，嚴(yán)禁使用磚頭、鋼筋、鐵件、石塊等材料作保護(hù)層墊。、鋼筋骨架扎齊后，應(yīng)檢查有無(wú)漏筋，漏扎和間距不等以及接頭有無(wú)不合規(guī)范等現(xiàn)象

19、，如有及時(shí)糾正，復(fù)檢報(bào)驗(yàn)。、筏板邊豎向保護(hù)層，在筏筋骨架完成，檢查合格后，采用專用的塑料保護(hù)層墊卡卡牢邊筋，留足保護(hù)層。、筏板采用八字扣綁扎，相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰交點(diǎn)的綁扎方向不宜相同。上下層鋼筋中間用25支撐鋼筋按1 .5m，梅花型擺布在鋼筋網(wǎng)內(nèi)，上、下層鋼筋均點(diǎn)焊支撐鋼筋上。保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無(wú)松動(dòng)。7、墊層澆灌完成后，砼達(dá)到12Mpa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋

20、綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進(jìn)行更換。獨(dú)立柱基鋼筋綁扎示意鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。8、筏基鋼筋制安時(shí)要預(yù)留柱與鋼筋混凝土擋土墻的鋼筋。9、筏板鋼筋綁扎成型后，首先由班組和鋼筋工長(zhǎng)先自檢。再由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理、主辦施工員和鋼筋施工員進(jìn)行檢查，合格后由項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理向建設(shè)方技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)收，申請(qǐng)對(duì)筏板

21、鋼筋最后檢查驗(yàn)收。第六章 基礎(chǔ)模板施工1、鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，筏板基礎(chǔ)及獨(dú)立基礎(chǔ)側(cè)面、電梯井壁、防水剪力墻、筒體墻等等采用12002400mm，厚18mm的復(fù)合木工板分段拼裝。水平支撐用鋼管及50100mm木方、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上。 2、筏基上筒體、防水剪力墻模板，待鋼筋骨架完時(shí)，懸支300高（止水帶位置），澆注砼隨時(shí)檢查校正（模板材料相同）。初凝硬化時(shí)拆除。3、基礎(chǔ)模板關(guān)好后，清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孔洞。首先由班組和模板工長(zhǎng)先自檢。再由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、主辦施工員和模板、混凝土施工員進(jìn)行檢查，合格后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向建設(shè)方技術(shù)負(fù)

22、責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)收，申請(qǐng)對(duì)筏板基礎(chǔ)的模板及支撐作最后檢查驗(yàn)收，同意后才準(zhǔn)備現(xiàn)澆筏板混凝土。第七章 大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力根據(jù)設(shè)計(jì)要求,對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè);基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生,以后趨于穩(wěn)定不在升溫,并且開(kāi)始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定,對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù),應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施,并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度,將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，溫差不宜超過(guò)25度;表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。第八章 混凝土施工及施工區(qū)段的劃分一、 區(qū)域劃分1、施工段的劃分及澆筑順序 砼澆筑工程，組織

23、簡(jiǎn)單流水施工。先綁扎鋼筋，防雷接地可靠跨焊，工藝接地預(yù)埋、焊接，水電安裝預(yù)埋管線等，自檢、隱檢驗(yàn)收合格后澆筑砼。主要施工方法如下：2、通過(guò)初步計(jì)算，澆筑區(qū)砼的面積和方量約為：1600m3。二、 混凝土施工1、澆筑手段采用汽車泵澆筑，主樓澆筑時(shí)，汽車泵放置在基坑南、北兩側(cè)（軸外、軸外）同時(shí)澆筑；澆筑裙房時(shí)，汽車泵放置在基坑?xùn)|面，與基坑邊緣保持一定距離。2、澆筑順序和控制原則：1）以澆筑主樓筏板基礎(chǔ)及裙房獨(dú)立柱基礎(chǔ)為主。2）澆筑主筏板時(shí)先澆筑最低位置（電梯井、集水坑），然后從短邊開(kāi)始往長(zhǎng)向擴(kuò)展，具體見(jiàn)澆筑示意圖。3）在初凝前繼續(xù)澆筑，過(guò)程中嚴(yán)格控制好暫留時(shí)間，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工冷縫。4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)

24、底板、地下室外墻的施工縫應(yīng)設(shè)置3厚鋼板止水帶。3、混凝土澆筑 (1)混凝土采用“民興商品混凝土”,用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),每區(qū)采用10臺(tái)汽車泵輸送混凝土。 (2)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。砼泵車布料桿的長(zhǎng)度,劃定澆筑區(qū)域,每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行,直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,混凝土形成扇形向前流動(dòng),然后在其坡面上連續(xù)澆筑,循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝,使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上,確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題,也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。 (3)

25、混凝土澆筑時(shí)配置12臺(tái)振搗器負(fù)責(zé)振搗密實(shí),另外預(yù)留2臺(tái)振搗器備用。 (4)由于混凝土坍落度比較大,會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分,或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。 (5)現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100立方米(或一個(gè)臺(tái)班)制作3組試塊,1組壓7d強(qiáng)度,1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用;l組作同條件強(qiáng)度備用。 (6)防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程不太大,按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。4、混凝土的振搗和收面混凝土的振搗采用50的插入式振動(dòng)器，最大振動(dòng)半徑為50，澆筑時(shí)插點(diǎn)間距為300mm，振動(dòng)點(diǎn)成梅花狀布置

26、。振動(dòng)器振搗時(shí)嚴(yán)禁和電梯井預(yù)埋管和測(cè)溫器接觸，振動(dòng)點(diǎn)要遠(yuǎn)離套管50左右進(jìn)行振搗。砼要及時(shí)收面，收面分4次進(jìn)行，第一次收面在混凝土下料完成時(shí)進(jìn)行初平，第二次根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行填補(bǔ)精平，第三次在混凝土初凝之前進(jìn)行壓光收面，第四次在混凝土終凝之前進(jìn)行再次收面。面收好后覆蓋塑料薄膜，然后再蓋一層3cm厚棉粘，進(jìn)行（保溫保濕蓄熱）養(yǎng)護(hù)。5、采用汽車泵輸送混凝土，其施工方法：全部鋼筋綁扎好后經(jīng)鋼筋、安裝、模板驗(yàn)收合格扣，再組織施工班組用二輛汽車泵分層澆筑混凝土，計(jì)劃澆筑完成時(shí)間32小時(shí)。6、表面處理在混凝土澆筑后初凝前，應(yīng)用鋁合金尺按標(biāo)高進(jìn)行刮平，趕走表面泌水；第二次初凝后用木蟹拍實(shí)、按標(biāo)高進(jìn)行表面抹平；第三次

27、進(jìn)行表面毛化處理。混凝土澆搗完畢，及時(shí)覆膜養(yǎng)護(hù)，對(duì)于先澆部分，原則上人踩無(wú)腳印時(shí)既可上膜。7、混凝土養(yǎng)護(hù) (1)混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫,保溫覆蓋采用3cm厚棉粘。 (2)新澆筑的混凝土水化速度比較快,蓋上棉粘后可進(jìn)行保溫保養(yǎng),防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。 (3)柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn),要特別注意蓋嚴(yán),防止造成溫差較大或受凍。 (4)停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后,可將保溫層逐層掀掉,使混凝土散熱。第九章 基礎(chǔ)防水工程施工磚胎模為保證地下室防水施工，采用預(yù)防水方案，防止地下水滲漏，采用磚胎在已開(kāi)挖完成的大基坑沿邊線，用頁(yè)巖實(shí)心磚砌240厚擋土墻。同時(shí)

28、為抵抗砼底板澆筑時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力，擋土墻每隔2.5米在墻體與護(hù)壁之間設(shè)墻垛370寬，直抵基坑護(hù)壁面，擋墻高度與筏板基礎(chǔ)頂面平齊。擋墻防水同筏板基礎(chǔ)防水43厚SBS聚酯胎增強(qiáng)型改性瀝青防水卷材。第十章 防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施一、 原材料方面采取的措施1.、要求砼級(jí)配良好，不泌水，不離析，和易性良好，強(qiáng)度等級(jí)同設(shè)計(jì)要求，砼的入泵塌落度不宜大于160mm。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求：筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40,抗?jié)B等級(jí)為S6，采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥,標(biāo)號(hào)為525#,參加粉煤灰等摻合料，并摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑及適量抗裂纖維改善混凝土的性能,防止開(kāi)裂并提高混凝土的抗?jié)B能力。充分利用混凝土的后

29、期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。2、混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴(yán)格、準(zhǔn)確，確?；炷恋馁|(zhì)量。砂、石的含泥量及雜質(zhì)含量嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行控制。石子宜選用540mm的粒徑，砂石骨料的粒徑要盡量大些，以減少砼的收縮；當(dāng)水灰比不變時(shí)，水和水泥的用量對(duì)砼的收縮變形有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量。二、 澆筑方面采取的措施設(shè)計(jì)要求砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25，以防砼開(kāi)裂。施工過(guò)程中嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度，使其不致過(guò)低或過(guò)高。澆筑時(shí)采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度控制在500mm左右可最大限度降低水化熱；上層砼必須在下層初凝

30、前開(kāi)始澆筑，且振動(dòng)棒振搗時(shí)須伸入下層砼約5深，以使兩層砼間粘結(jié)緊密，不出現(xiàn)施工冷縫。三、 混凝土泌水處理和表面處理為保證砼澆筑質(zhì)量，減少表面因泌水、浮漿過(guò)多而開(kāi)裂，在基礎(chǔ)墊層施工時(shí)軸交軸、軸交軸、軸交軸，分別設(shè)置230023001700深的集水坑，筏板砼澆筑過(guò)程中的泌水排入坑內(nèi)，通過(guò)高壓泵抽排出基坑，經(jīng)二級(jí)沉淀后再排入市政管網(wǎng)。由于泵送混凝土表面的水泥漿（包括浮漿）較多較厚，在混凝土澆注到位后，及時(shí)把水泥漿趕至后澆帶內(nèi)，并安排專人將其轉(zhuǎn)移基坑外，然后用刮尺按標(biāo)高初步進(jìn)行刮平，并用木搓板反復(fù)搓平壓實(shí)，使混凝土硬化過(guò)程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以防止混凝土表面龜裂。在砼收頭處，易

31、出現(xiàn)表面水泥漿太厚，不能排凈的情況，可以適當(dāng)加入同砼粒徑的石子，再用平板振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)碾壓，然后再按程序收平，也可減少砼表面的收縮開(kāi)裂。四、 混凝土養(yǎng)護(hù)與試塊留置1、砼的養(yǎng)護(hù)該工程基礎(chǔ)主筏板為1.5m1.7m厚，屬于超大體積砼施工，所以筏板砼的養(yǎng)護(hù)好壞是保證其質(zhì)量成功的關(guān)鍵，因此必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施，保證夠養(yǎng)護(hù)時(shí)間。具體養(yǎng)護(hù)方法及措施要求詳大體積砼溫度監(jiān)控方案。混凝土終凝后前三天采取“保溫保濕養(yǎng)護(hù)”法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，使混凝土內(nèi)部溫度緩緩下降，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力；具體做法為先在混凝土表面上嚴(yán)密地覆蓋一層塑料薄膜，然后再蓋一層3cm厚棉粘；利用覆蓋的保溫層避免發(fā)生急劇的溫度梯度降低。 “保

32、溫養(yǎng)護(hù)”法所需施工措施用材：塑料薄膜、棉粘。砼的裂縫控制計(jì)算（建筑施工手冊(cè)第四版614616頁(yè)）混凝土C40，采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥，水泥用量為340kg/m3。 因澆筑大概在12月左右，估計(jì)大氣溫度在37左右，澆筑溫度按5取值。（1）砼的最大絕熱溫升值Th= mc.Q/c.*（1-e-mt） =340*334/（0.972400）*(1-2.718-0.362*3)=773d砼內(nèi)部最高溫度為Tmax=Tj+ Th（3），砼的澆筑溫度為91.7m厚不同齡期砼降溫系數(shù)，查建筑施工手冊(cè)用內(nèi)插法可得：3天6天9天12天15天18天21天24天27天30天0.520.490.420.330.

33、240.180.140.110.070.06T1（3）=9+77*0.52=49（2）砼表層溫度計(jì)算采用鋪麻袋和薄膜保溫：=1/（0.015/0.14+1/23）=6.64砼虛厚度：h=k/=0.666*2.33/6.64=0.23m砼計(jì)算厚度:H=1.7+0.23*2=2.16mT2（t）=Tq+4*h（H-h）【T1（t）-Tq】/H2=9+4*0.23（2.16-0.23）【T1（t）-9】/2.162=9+2.05*（T1（t）-30）/2.162T2（3）=30.41（3）砼的內(nèi)外溫差為T1（3）- T2（3）=49-30.41=18.59砼的內(nèi)外溫差不會(huì)超過(guò)25，因此采取的防裂措施

34、是有效的。2、試塊留置A、抗壓試模、抗?jié)B試模尺寸100100100mm。B、人工振搗時(shí)應(yīng)分二層裝入試模，每層的裝料大致相等，澆搗用的鋼制搗棒，長(zhǎng)為600mm，直徑50mm，端部應(yīng)磨圓，每層的振搗數(shù)應(yīng)視截面而定，一般每100m3 中不少于12下。插搗完后，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。C、標(biāo)養(yǎng)試塊從罐車倒入泵車處制作；同條件試塊在混凝土入模處制作。標(biāo)準(zhǔn)試塊成型后，應(yīng)覆蓋表面，置于溫度205條件下24小時(shí)以上，拆模后的試件放入溫度202，相對(duì)濕度95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，至預(yù)定齡期試壓。試塊均應(yīng)在表面注明制作編號(hào)、日期、構(gòu)件部位。同條件養(yǎng)護(hù)試塊按經(jīng)過(guò)公司及監(jiān)理單位審批的留置計(jì)劃取樣，并做好基礎(chǔ)砼

35、試塊強(qiáng)度的非統(tǒng)計(jì)、統(tǒng)計(jì)評(píng)定記錄；非統(tǒng)計(jì)評(píng)定應(yīng)不少于3組；另試塊強(qiáng)度報(bào)告數(shù)量與砼施工日記中的數(shù)量相符。D、大體積混凝土每200m3留一組試塊及兩組同條件試塊；抗?jié)B，按每500 m3留一組抗?jié)B試塊，兩組同條件試塊，除此外留備用試塊。E、用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的混凝土試件應(yīng)放置在施工現(xiàn)場(chǎng)靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)至預(yù)定齡期試壓。F、在施工現(xiàn)場(chǎng)建立混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱，建立健全標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室應(yīng)達(dá)到室內(nèi)溫度控制在202、相對(duì)濕度不小于95的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可投入使用，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱須經(jīng)檢定后方可投入使用。 G、用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝

36、土檢驗(yàn)批質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試件，須在28天時(shí)送檢，同條件養(yǎng)護(hù)試件日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600時(shí)須及時(shí)送檢。五、 外部養(yǎng)護(hù)、內(nèi)部降溫及溫度監(jiān)測(cè)措施1、根據(jù)在混凝土施工中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)資料，混凝土澆筑后內(nèi)外溫差t25,混凝土的裂縫能得到有效的控制，因此，在混凝土澆筑完成后一段時(shí)間內(nèi)對(duì)混凝土內(nèi)外進(jìn)行測(cè)溫。當(dāng)砼開(kāi)始降溫時(shí)，在其表面覆蓋保溫材料，使表面砼溫度提高，達(dá)到減小砼內(nèi)表溫差的目的。砼澆筑后，先在表面覆蓋一層塑料薄膜，然后再蓋一層3cm厚棉粘，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，以防前期砼表面溫度散失過(guò)大，加大內(nèi)外溫差。切實(shí)做好測(cè)溫記錄，在實(shí)際測(cè)溫過(guò)程中，如出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過(guò)25時(shí)，適當(dāng)加蓋保溫材料，防止砼產(chǎn)

37、生溫差應(yīng)力和裂縫。2、采用循環(huán)冷卻水法降溫措施,即在砼澆筑成型后，通過(guò)循環(huán)冷卻水降溫，從結(jié)構(gòu)物的內(nèi)部進(jìn)行溫度控制。詳見(jiàn)附圖：3、測(cè)孔布置：測(cè)溫孔采用32的薄壁鋼管制作，管長(zhǎng)1.9m，管下端用鍍鋅鐵皮焊死，預(yù)埋入混凝土內(nèi)，測(cè)溫孔下口距混凝土底50mm，管口高出混凝土面200mm，澆筑砼時(shí)用木塞、軟紙或棉紗塞實(shí)即可，測(cè)溫時(shí)管內(nèi)灌水將溫度計(jì)從上向下緩慢地將觸頭放到鋼管內(nèi)測(cè)溫，測(cè)出同一點(diǎn)混凝土溫度中部、底層、表面溫度，并作好記錄，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)外溫差。本工程筏板基礎(chǔ)比較規(guī)則，因此間距810m布置一個(gè)測(cè)溫孔。預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋骨架綁扎牢固,以免位移或損壞。4、測(cè)溫方法：將溫度計(jì)伸入管內(nèi)中下部位置，管口

38、用軟橡皮塞堵嚴(yán)，以保證內(nèi)部測(cè)溫準(zhǔn)確，三分鐘后迅速提出溫度計(jì)讀取溫度讀數(shù)，并按測(cè)溫孔平面布置圖的編號(hào)依次測(cè)量并記錄數(shù)據(jù)。5、混凝土初凝后，開(kāi)始測(cè)溫。第一至七天每四小時(shí)測(cè)溫一次，第七至十四天每八小時(shí)測(cè)溫一次。值班人員分三班測(cè)溫，對(duì)每一孔進(jìn)行編號(hào)，做好測(cè)溫記錄，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果繪制溫差變化曲線，混凝土內(nèi)溫度連續(xù)24小時(shí)呈下降趨勢(shì)且平穩(wěn)時(shí)，可停止測(cè)溫。6、配備專職測(cè)溫人員,按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),按時(shí)按規(guī)定測(cè)溫,不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔,換班時(shí)要進(jìn)行交底。 7、砼養(yǎng)護(hù)期間的測(cè)溫工作砼內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度：第1d-8d，每4h測(cè)溫一次。第9d-第18d，每8h測(cè)

39、溫一次。第19d-第28d，每12h測(cè)溫一次。內(nèi)外溫差小于5，并保持基本恒定后停止測(cè)溫。在測(cè)混凝土內(nèi)部溫度的同時(shí)，測(cè)出混凝土表面溫度，計(jì)算混凝土內(nèi)外溫差。測(cè)時(shí)溫度計(jì)在測(cè)溫孔內(nèi)留置的時(shí)間應(yīng)不少于2min，測(cè)溫孔上口密封嚴(yán)實(shí)，取出溫度計(jì)后立即讀數(shù)。8、測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部分溫度之差達(dá)到25度或溫度異常,應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人,以便及時(shí)采取措施。9、記錄要求：A、配備專職測(cè)溫人員,按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),按時(shí)按規(guī)定測(cè)溫,不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔,換班時(shí)要進(jìn)行交底。 B、砼養(yǎng)護(hù)期間的測(cè)溫工作。砼內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度每隔4h測(cè)一次。測(cè)

40、時(shí)溫度計(jì)在測(cè)溫孔內(nèi)留置的時(shí)間應(yīng)不少于2min，測(cè)溫孔上口密封嚴(yán)實(shí)，取出溫度計(jì)后立即讀數(shù)。C、測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)筏板混凝土內(nèi)部最高溫度與表層、表面溫度之差達(dá)到25度或溫度異常,應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人,以便及時(shí)采取保溫措施。第十一章 混凝土施工注意事項(xiàng)1、混凝土采用機(jī)械振搗。操作時(shí)振動(dòng)棒要做到“布點(diǎn)均勻、快插慢拔，不漏振不過(guò)振”。每點(diǎn)振搗時(shí)間以 2030s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動(dòng)棒布點(diǎn)間距以不超過(guò)1.5倍振動(dòng)棒長(zhǎng)為宜。2、該本工程筏板砼澆筑面積和厚度都較大，強(qiáng)度較高，為了不出現(xiàn)施工冷縫，保證砼施工質(zhì)量，砼澆筑時(shí)采用斜面分層澆筑法，順長(zhǎng)邊方向從一端向另一端呈斜坡或階

41、梯狀單向推進(jìn)，一次到底，每層厚度控制在500左右。振搗時(shí)振動(dòng)棒振搗方向須與推進(jìn)方向相反，沿斜面自下而上進(jìn)行，逐漸上移，必要時(shí)可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前（一般控制 4-5 小時(shí)）澆筑完成。3、振搗上層砼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。在砼初凝前進(jìn)行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。4、混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時(shí)及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，在 10h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)方法采用兩層麻袋養(yǎng)護(hù)，麻袋應(yīng)迭縫、騎馬鋪放，待溫差15拆除保溫層，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d，后澆帶不少于 28 天。柱

42、子、墻體鋼筋里側(cè)區(qū)域必須也要做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當(dāng)中，拆模后及時(shí)做好外墻防水和保護(hù)墻體，防止溫度和濕度的急劇變化。養(yǎng)護(hù)工作根據(jù)測(cè)溫情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。調(diào)節(jié)降溫速率。5、現(xiàn)場(chǎng)輸送泵管應(yīng)按最短的原則設(shè)置，管路盡量少用彎管和軟管，更應(yīng)避免彎度過(guò)大的彎頭，泵機(jī)出口處應(yīng)有不小于 15 米的水平管，然后再接彎頭.8、砼應(yīng)盡快入模，采取斜面分層連續(xù)澆筑，每層厚度為 300-500mm，最大可能減小砼的澆筑溫度，利于減少溫差。第十二章 成品保護(hù)底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 1.2Mpa 以上，嚴(yán)禁上人踏踩，導(dǎo)致表面高低不平。（具體上人時(shí)間由技術(shù)組根據(jù)同條件試塊的抗壓強(qiáng)度

43、通知）混凝土要及時(shí)用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面干縮裂縫。澆注混凝土?xí)r不得直接站在導(dǎo)墻模板上操做，防止影響模板加固質(zhì)量。施工時(shí)注意保護(hù)上部鋼筋表面清潔，防止插筋上所包裹的塑料布脫落。第十三章 混凝土施工主要管理措施：（1）、商品混凝土生產(chǎn)廠家對(duì)拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn),抽檢合格后方可使用，同時(shí)將抽檢合格的試驗(yàn)單報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師?；炷潦┕r(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度,以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。（2）、要求商品混凝土生產(chǎn)廠設(shè)專人摻入外加劑,摻量要準(zhǔn)確。項(xiàng)目部不定時(shí)專人抽檢。（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查,測(cè)定混凝土的坍落度和溫度,檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混

44、凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。（4）、筏基混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時(shí)間不得超過(guò)35h,同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。（5）、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理,試塊拆模時(shí)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師監(jiān)督及見(jiàn)證，現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第十四章 基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及保證措施：（1）、各種原材料，如鋼筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加劑）等應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后取 樣試驗(yàn)，復(fù)試合格后再使用。杜絕不合格產(chǎn)品用于工程。 （2）、框架柱插筋在澆砼前應(yīng)固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止?jié)岔艜r(shí)柱主筋位移。（3）、澆砼時(shí)嚴(yán)禁隨意

45、踩踏、移動(dòng)已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時(shí)檢查鋼筋的位置、保護(hù)層、骨架順直、柱插主筋位置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。（4）、砼開(kāi)盤澆筑時(shí)，先組織技術(shù)人員對(duì)商砼公司運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)砼的坍落度、和易性進(jìn)行鑒定，符合要求后方可投入施工使用。以后隨時(shí)檢查砼的坍落度須符合要求。（5）、振搗砼時(shí)振搗棒嚴(yán)禁碰模板和鋼筋。嚴(yán)禁使用振搗棒攤開(kāi)砼。振搗應(yīng)細(xì)致，密實(shí)。在縱、橫交錯(cuò)處鋼筋較密不易振搗時(shí)可采取如下措施：、使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開(kāi)部分筏板上層附加筋,撥開(kāi)，待砼振搗完成后再恢復(fù)移動(dòng)過(guò)的鋼筋位置。、澆砼時(shí)經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無(wú)異常，支撐是否有松動(dòng)，鋼筋保護(hù)層、插筋位置有無(wú)變化。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通知有關(guān)班組及時(shí)

46、修正。（6）、砼表面標(biāo)高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標(biāo)高平線，在柱插筋上標(biāo)出高于砼上表面500mm的平線。砼攤料、抹面時(shí)據(jù)此拉線作為標(biāo)高控制線。（7）、筏板基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)，技術(shù)人員24小時(shí)旁站監(jiān)督，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)干部分班值班。（8）、在筏板基礎(chǔ)澆砼之前由項(xiàng)目部主管技術(shù)的技術(shù)負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理、施工員、材料員、質(zhì)檢員、及重點(diǎn)把關(guān)的工人進(jìn)行一次技術(shù)交底，同時(shí)請(qǐng)建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理工程師參加，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一要求，統(tǒng)一指揮，確保澆筑質(zhì)量。（9）、在筏板基礎(chǔ)澆砼澆筑之中，加強(qiáng)對(duì)商品砼生產(chǎn)廠的值班聯(lián)系，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)輪流值班，設(shè)置通訊車一部，加強(qiáng)澆筑中平衡調(diào)度和應(yīng)急意外情況。第十五章 基礎(chǔ)混凝

47、土施工時(shí)應(yīng)急措施：（1）、如在筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)停電情況，首先啟動(dòng)備用電源或發(fā)電機(jī)，保證混凝土連續(xù)施工。（2）、若澆筑過(guò)程中商砼廠家攪拌站出現(xiàn)故障，及時(shí)聯(lián)系備選的商品砼廠家繼續(xù)澆筑。（3）、混凝土澆筑前要及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，做好防雨措施。（4）、筏板基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案擬定后，報(bào)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師審核同意，施工方嚴(yán)格按施工方案施工，確保施工質(zhì)量。第十六章 保證安全生產(chǎn)措施：1、全體施工人員，特別是管理人員都要樹立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”、“預(yù)防為主”的思想。2、配備各崗位專兼職安全人員，特別是班組兼職安全員，做到安全生產(chǎn)有人抓、有人管。3、項(xiàng)目工程技術(shù)人員在工

48、程開(kāi)工前向相關(guān)的技術(shù)人員作好安全技術(shù)交底。機(jī)械設(shè)備操作人員、各種運(yùn)輸車輛司機(jī)、混凝土工、木工、鋼筋工、架子工等必須認(rèn)真按交底作業(yè)；4、模板、腳手架等須驗(yàn)收合格后，方可投入使用，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理；5、施工現(xiàn)場(chǎng)做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護(hù)，未經(jīng)保衛(wèi)人員許可，不得私自入內(nèi)；6、因場(chǎng)地堆放建筑材料較多，嚴(yán)禁隨處吸煙、丟棄煙頭；7、各類電器設(shè)備、機(jī)械設(shè)備等都由專業(yè)人員操作，出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即找相關(guān)負(fù)責(zé)人，嚴(yán)禁私自排除故障；8、電氣開(kāi)關(guān)、按鈕、閘九設(shè)箱加鎖、防雨，要有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常檢查維修，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)根除，以防事故發(fā)生。9、夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，移動(dòng)施工照明采用

49、36V以下安全電壓，以免觸電傷亡。10、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修、安裝安全保護(hù)裝置，防止 設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)密指揮信號(hào)，指揮、操作人員持證上崗定機(jī)定人。11、施工分散用電和與操作者較直接部位的用電必須安裝安全用電保裝置。12、所有工作人員須掛牌上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗；13、鋼筋綁扎時(shí)，作業(yè)人員嚴(yán)禁互相嬉戲打鬧，以免鋼筋傷人；14、對(duì)混凝土進(jìn)行振搗作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要配備相應(yīng)的作業(yè)裝備，確保作業(yè)人員的安全；15、在搬運(yùn)鋼筋、鋼管等過(guò)長(zhǎng)構(gòu)件時(shí)，要多人合力搬運(yùn)，并聽(tīng)從統(tǒng)一指揮；16、安裝、拆除混凝土泵送管時(shí)，要求不少于三人作業(yè)。17、砼傾斜向下配管時(shí)，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥。18、泵車澆筑混

50、凝土，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加 1m；布料桿伸長(zhǎng)時(shí)，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于 8m。19、泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，使傾覆力短小于反傾覆力矩。嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。20、泵送混凝土作業(yè)過(guò)程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人。21、泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。22、拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。23清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴(yán)禁在

51、前方站人，以防噴射傷人。24、清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時(shí)使用。在水洗時(shí)，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后 10m 應(yīng)將泵壓或壓縮機(jī)壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料桿。24、砼輸送管不得直接直接支承在鋼筋、模板上，垂直管的下部彎管不能做為上部泵管的支承點(diǎn)。25、定期檢查泵送管特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。26、水平結(jié)構(gòu)澆筑砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2-3m 的范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。第十七章 文明環(huán)保要求1、出場(chǎng)車輛一律用水沖洗干凈輪胎，做到輪下不粘泥，不污染城市道路。2、混凝土運(yùn)輸、澆筑應(yīng)采取有效的防塵措施；3、施工

52、現(xiàn)場(chǎng)的照明燈具根據(jù)施工需要進(jìn)行設(shè)置，避免對(duì)周圍的影響；4、其他未盡事項(xiàng)按有關(guān)規(guī)定、規(guī)范等執(zhí)行。第十八章 其它保證措施為了保證混凝土攪拌機(jī)和罐車能連續(xù)正常投入生產(chǎn)，在施工過(guò)程中要求攪拌站機(jī)械修理人員現(xiàn)場(chǎng)值班，備好常用配件，并聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)其他施工單位的攪拌站及砼泵車作為備用，防止攪拌站出故障不能修復(fù)時(shí)混凝土澆筑中斷，并準(zhǔn)備好備用罐車。1、在砼澆筑過(guò)程中，為保證砼澆筑質(zhì)量要準(zhǔn)備二套應(yīng)急辦法。第一、準(zhǔn)備好2個(gè)砼吊罐及相應(yīng)的配件，塔吊司機(jī)2人等人員排班，在指定地點(diǎn)待命。當(dāng)混凝土泵車出現(xiàn)問(wèn)題而在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法修好時(shí)就采用塔吊進(jìn)行澆筑。第二、請(qǐng)公司聯(lián)系其他商砼的罐車和攪拌站作為備用。2、在澆筑前加強(qiáng)混凝土罐車和泵

53、送系統(tǒng)的維護(hù)和管理，盡可能減少混凝土停運(yùn)、堵泵和縮短堵泵后的處理時(shí)間。3、為了避免澆筑時(shí)泵管震動(dòng)影響腳手架的穩(wěn)定，澆筑腳手架嚴(yán)禁與支撐腳手架連接，泵管要支撐在滾動(dòng)的鋼管上。4、澆筑過(guò)程中要有可靠的防雨措施，在基礎(chǔ)上面先用腳手架搭設(shè)防雨棚，在下雨時(shí)用彩條布進(jìn)行遮蓋。5、派專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)道路管理，確保道路暢通。6、加強(qiáng)值班力度，行政值班2人、技術(shù)值班2人、機(jī)械修理值班4人、電工維修值班2人、鋼筋和木工保守值班各2人，做到上不交，下不接，事事有人處理，有人落實(shí)。7、并聯(lián)系建設(shè)方要求降水應(yīng)急使用的柴油發(fā)電機(jī)作為澆筑時(shí)的應(yīng)急電源。8、砼養(yǎng)護(hù)工作特別要注意后澆帶的砼側(cè)面的養(yǎng)護(hù)工作，采用噴霧器安排專人進(jìn)行保養(yǎng)。嚴(yán)格保濕養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。9、砼后澆帶的保溫必須將后澆帶處的塑料薄膜及麻帶進(jìn)行嚴(yán)密地滿蓋。后澆帶兩側(cè)采用收口網(wǎng)，螺紋22鋼筋作橫向、斜向、縱向及豎向支撐。后澆帶在筏板施工完后，按設(shè)計(jì)要求，沉降后澆帶在主樓主體施工完后或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)沉降值由勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門綜合分析滿足要求后進(jìn)行澆筑；伸縮后澆帶在兩側(cè)砼澆灌完畢2個(gè)月后進(jìn)行澆筑；快易收口網(wǎng)其砼在終凝前，采用高壓水將表面浮漿清除干凈，不需鑿毛，砼澆筑前先覆層同強(qiáng)度等級(jí)配比的無(wú)石子的水泥砂漿，再澆筑砼。