1、目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工安排4四、施工準備.5五、主要施工方法.8六、鋼筋工程質量控制28七、成品保證措施.32八、安全保證措施.33九、雨季施工措施.35十、現場環保及文明施工措施35一、 編制依據 所用規范、規程、圖集及資料序號名稱編號1本工程施工合同文本2建設單位提供的盛達鑫苑小區施工圖紙JY0711033本工程施工組織設計4混凝土結構設計規范GB50100-20035混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20026建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20017高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-20028鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20109

2、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-200310鋼筋滾扎直螺紋接頭技術規程廠家提供11建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200112建筑施工高空作業安全技術規程JGJ80-9113建筑物抗震構造詳圖03G329-114混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-115建筑工程資料管理規程DBJ01-51-2003二、 工程概況（一）基本概況 序號項 目內 容1工程名稱中筑華好湯河國際（一期）施工（一標段）2工程地址長江東道以北、原秦棉紡織有限責任公司北廠區3設計單位4建設單位5監理單位5質量監督6施工單位秦皇島市政建設集團有限公司7建筑功能2#、3#樓為住宅，局部為戰時人防配套

3、工程；其余為配套工程及地下車庫 8工期要求630天9質量要求合格（二）建筑設計概況 序號項 目內 容中筑華好湯河國際（一期）施工（一標段） 2#3#28#二層地下車庫地下換熱站地下消防泵房及其它1建筑面積33947340011788145671984802建筑物高度97.95m97.95m12.5m7.4m3層數-3/33-3/333-24標準層高奇數2.9m2.9m/偶數層3.0m3.0m50.00標高8.2m8.2m8.5m6.1m8.5m8.5m6防水等級屋面防水等級級；地下防水等級級；7耐火等級地下為一級，地上為一級8防水地下室3mm+3mm厚SBS防水卷材及鋼筋混凝土自防水兩道防水

4、衛生間聚氨酯涂膜防水屋面3mm+3mm厚防水卷材地下車庫地下車庫采用4mm厚SBS防水卷材及鋼筋混凝土自防水。9砌 體蒸壓加氣混凝土砌塊 10裝飾門窗斷橋鋁合金三玻雙中空玻璃門窗內裝修作法混合砂漿面層；車庫水泥砂漿白色墻面外裝修作法干掛石材、涂料樓地面水泥砂漿地面、陶瓷地磚、花崗石、車庫細石混凝土地面、水泥砂漿地面（三）結構設計概況 序號項 目內 容中筑華好湯河國際（一期）施工（一標段）1土質情況地基持力層為強風化混合花崗巖層(6)2場地類別類3基礎型式2#、3#樓及二層地下車庫為筏板基礎；其余為獨立基礎4結構形式住宅為剪力墻結構；地下車庫為框架結構； 5結構安全等級二級6地基基礎設計等級2#

5、、3#樓及地下車庫為甲級；其它為丙級； 7建筑抗震設防類別丙類8抗震設防烈度75度9混凝土強度等級多層高層車庫基礎墊層C15C15C15基礎 C30C40C40 剪力墻、梁板柱及樓梯C30C40C35C30C25C30過梁、圈梁、構造柱C25C25C25地下室與土壤接觸混凝土抗滲等級P8P8P810鋼筋接頭類別直螺紋連接，電渣壓力焊，綁扎連接11二次結構砌筑均為蒸壓加氣混凝土砌塊三、施工安排3.1勞動組織及職責分工 0.000以下鋼筋工程勞動力表序號工 種作業項目人數備 注1鋼筋工鋼筋綁扎施工50根據需要人員隨時增加2架子工配合搭設墻梁柱綁扎操作平臺203壯工現場搬運鋼筋404信號工指揮塔吊吊

6、運鋼筋5 0.000以上鋼筋工程勞動力表序號工 種作業項目人數備 注1鋼筋工鋼筋綁扎施工40根據需要人員隨時增加2架子工配合搭設墻梁柱綁扎操作平臺303壯工現場搬運鋼筋304信號工指揮塔吊吊運鋼筋5四、 施工準備在進行鋼筋工程施工時，對有可能遇到的困難各職能組提前進行討論，拿出解決方案。施工時嚴格按照項目部管理要求和質量控制標準，精心組織，保證鋼筋工程這個極為重要的分項工程的施工質量。4.1 技術準備 組織項目人員認真學習有關的規范、規程和規定，在施工的過程中做到有據可依。審圖：認真核對圖紙，將結構施工圖與建筑施工圖、水電施工圖等進行對比，做深入細致的研究，在圖紙會審的基礎上爭取將施工中可能碰

7、到的難題在施工前解決，對有疑問之處應及時和甲方、設計單位協商，及時解決問題并辦理相關洽商。在審圖過程中提前分析確定施工中的難點及需要著重注意的部分，做到目標明確，重點突出。鋼筋翻樣：鋼筋翻樣前，項目部技術組向分包單位進行技術交底，分包單位的翻樣員，根據技術交底認真熟悉圖紙，仔細閱讀圖紙會審記錄和相關規范圖集，然后在此基礎上進行鋼筋翻樣工作。翻樣完成后，將鋼筋配料表復印一式四份，其中兩份報項目部技術組，經項目部翻樣員審批后方可加工制作。圖紙審核時對較復雜部位（鋼筋施工困難部位、混凝土下料困難部位）應在交底時向設計提出并明確合理解決方案。收集或準備相應技術資料。嚴格實行三級交底制，即：技術組對項目

8、部有關人員、外施隊負責人進行方案交底；施工員對外施隊負責人、班組長進行交底；外施隊對班組進行技術交底。4.2 機具準備表11 0.000以下鋼筋工程機具表序號名稱單位數量功率進場日期備注1電焊機臺220.5kW22012.72直螺紋鋼筋套絲機臺23kW22012.73砂輪機臺42.2kW42012.74鋼筋彎曲機臺23kW22012.75鋼筋切斷機臺23kW22012.76鋼筋調直機臺23kW22012.74.3 材料準備表12 0.000以下鋼筋工程材料表序號名稱規格數量進場日期備注1鋼筋HPB235HRB335HRB400200t2013.11前期計劃2滾壓直螺紋套筒2013.113塑料墊

9、塊2013.114大理石墊塊2013.115火燒絲204 t2013.11表13 0.000以上鋼筋工程材料表序號名稱規格數量進場日期備注1鋼筋HPB235HRB335HRB400400t2014.3前期計劃2滾壓直螺紋套筒2014.33塑料墊塊2014.34砂漿墊塊2014.35火燒絲205t2014.34.4 鋼筋進場驗收和檢驗 鋼筋原材外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm(用“凹”形尺測量)。 鋼筋原材試驗鋼筋原材進場后按同一廠別、同一爐罐，同一規格，同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批設計。

10、進行取樣試驗、其中見證試驗組數、數量不得少于試驗總組數的30%。試驗取樣應根據每批實際進場數量、規格、按規定取樣。本工程需用機械連接的鋼筋進場后，按批次做工藝檢驗。每種規格鋼筋的接頭試件不少于3根，鋼筋母材抗拉試件不少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。 鋼筋原材儲存由于施工現場場地相對狹小，鋼筋進場需按計劃單進場，同時必須出具出廠合格證及實驗報告(材質證明)報監理公司審核。鋼筋堆放在施工平面布置圖規劃出的鋼筋區內堆放，掛牌標識，必須分規格、分等級，標識牌注明：名稱、規格、產地、數量、進場日期、標識人。鋼筋堆放時應加墊木，間距1500mm，離地不小于200mm。對經調直處理鋼筋如箍筋等，應集

11、中碼放，防雨淋銹蝕，可采用防雨布覆蓋。其它鋼筋應架空分規格碼放，其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部位等。五、 主要施工方法5.1 鋼筋加工鋼筋原材必須通過試驗、檢驗且合格后，方可進行鋼筋加工。 鋼筋除銹盤條光圓鋼筋采用冷拉調直的方法對鋼筋進行除銹處理，對于鋼筋表面的浮銹人工用鋼絲刷進行除銹，少量時采用人工除銹。帶肋鋼筋采用人工鋼絲刷除銹。 鋼筋調直對于熱軋盤條鋼筋采用鋼筋調直機進行拉直，級鋼筋的冷拉率不得大于4%。 鋼筋切斷 鋼筋下料按加工單尺寸進行下料，鋼筋切斷采用鋼筋切斷機，直螺紋連接鋼筋必須采用砂輪切

12、割機進行切斷，以保證直螺紋絲頭質量。 切斷鋼筋時將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌安排，應先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。 斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差。應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。 切斷過程中，如發現鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。 鋼筋彎曲a 鋼筋彎曲前，根據鋼筋料單上的尺寸，將各彎曲點位置在操作臺上劃出。b鋼筋彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，嚴格控制鋼筋直徑與心軸直徑的關系：1）、箍筋、拉鉤的成型：采用手搖扳手在工作臺上人工成型，箍筋彎鉤角度要達到135，平直段長度為10d且75；拉鉤彎鉤角度要達到135，平直段長

13、度為10d且75。HPB235鋼筋末端作135彎鉤，其彎折處圓弧彎曲半徑（r）鋼筋直徑（d）的1.25倍；HRB335鋼筋末端作135彎鉤，其彎折處圓弧彎曲半徑（r）鋼筋直徑（d）的2倍。箍筋及拉鉤構造見下圖：2）墻、板筋的成型：如使用HPB235鋼筋時，其末端作180彎鉤，其彎折處圓弧彎曲半徑（r）鋼筋直徑（d）的1.25倍，平直段長度為3d。構造見下圖：圖2 鋼筋180彎鉤加工示意圖HRB335、HRB400鋼筋末端作135o彎鉤時，其D4d，彎鉤的彎后平直段長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90o的彎折時，其D5d。(D為彎折處的彎弧內徑，d為鋼筋直徑)5.2 流水段的劃分按照結構設計，2

14、#、3#樓基礎部分設有伸縮后澆帶，0.000以下結構階段施工以后澆帶為界劃分施工段。5.3 鋼筋直螺紋接頭加工及連接 施工準備(1) 根據工程鋼筋數量和施工進度確定直螺紋鋼筋套絲機2臺，并由廠家調試檢測，使其處于良好的施工狀態。(2) 根據現場總平面布置圖，將滾絲機放在指定位置，并搭設鋼筋滾絲機支架和鋼筋棚，每一支架設一套絲機，支架高度與滾絲機刀口中心平齊，以保證滾絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。(3) 凡參加接頭套絲施工的操作人員必須參加由廠家技術人員主持的技術交底和技術培訓，操作人員經考核合格后持證上崗。(4) 鋼筋應先調直再下料。切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有蹄形或撓曲，采用切割機下料，不得

15、用氣割下料。 鋼筋滾壓直螺紋絲頭加工(1)滾壓直螺紋制作分兩道工序： 鋼筋切削； 滾壓螺紋兩道工序在同一臺設備上完成。(2) 在批量生產前，應對每種規格、每種連接型式鋼筋進行接頭工藝檢驗，且應符合：每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；三根接頭試件的抗拉強度均應滿足現行國家標準鋼筋機械連接通用技術規程的規定。表14 接頭的抗拉強度接頭等級級抗拉強度或注：接頭試件實際抗拉強度接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值鋼筋抗拉強度標準值對于級接頭，試件抗拉強度尚應大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍(3) 加工絲頭時，套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液液，當氣溫低于0時，應

16、摻入 1520亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。(4) 絲頭加工時，其絲頭加工長度為3.5cm（標準套筒長度的 l/2），公差為2P（P為螺距）。(5) 絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過禿牙部分累計長度不應超過1.5螺紋周長。(6) 量規檢查螺紋：通端量規應能通過螺紋超過3P，而止端量規則不應通過螺紋3P。見下圖：圖6 量規檢查螺紋示意圖(7) 在滾壓直螺紋套絲中，要求每加工10個絲頭用通止環檢查一次，檢查率100%。(8) 經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按要求填寫鋼筋頭檢驗記錄表。當合格率小于

17、95應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋。(9) 檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加戴保護帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污而銹蝕，同時防止絲頭被磕碰損壞?，F場直螺紋鋼筋連接施工(1) 連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。(2) 滾壓直螺紋應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊應符合如下表的規定，力矩扳手的精度為5。表15 接頭擰緊力矩鋼筋直徑(mm)18202225283236擰緊力矩(N.m)200250280320350(3)

18、經擰緊并檢查完后的滾壓直螺紋接頭應馬上用紅油漆作出標記，外露絲扣不得超過一個完整絲扣或三個半扣；同時每擰緊一個，立即標識，以防漏擰。(4) 鋼筋接頭應達到鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）中級接頭標準，現場檢驗驗收按批量進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢查與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件單向拉伸試驗合格時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強度不合格應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件試驗不合格，則該驗收批評為不合格。5.4 鋼筋綁扎 鋼筋搭接、錨固長度及

19、接頭位置(1) 鋼筋錨固和搭接長度表16 縱向受拉鋼筋抗震錨固長度laE鋼筋類型混凝土強度等級C25C30C35一 二級抗震等級一 二級抗震等級一 二級抗震等級HPB23531d27d25dHRB335d2538d34d31dd2542d38d34dHRB400d2546d41d37dd2551d45d41d注：在任何情況下，錨固長度不得小于250mm表17 縱向受拉鋼筋抗震綁扎搭接長度llE縱向受拉鋼筋抗震綁扎搭接長度注：1、 當不同直徑的鋼筋搭接時，其搭接長度按較小的直徑計算。2、 式中為搭接長度修正系數表18 縱向受力鋼筋搭接長度修正系數縱向受力鋼筋搭接長度修正系數縱向鋼筋搭接接頭面積百

20、分率(%)25501001.21.41.6(鋼筋錨固長度和搭接長度具體做法參照圖集03G329-36和圖集03G101-1) (2) 鋼筋接頭位置根據結構施工圖紙和規范要求，2、3#樓、車庫結構主體鋼筋連接方法確定為：14采用直螺紋機械連接，14采用搭接。 梁接頭位置：接頭設置在受力較小的部位，故負筋（上筋）在跨中1/3范圍內，正筋（下筋）在距支座1/3范圍內接頭。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過以下規定：直螺紋連接接頭：受拉區：50%；受壓區不限制綁扎接頭：受拉區：25%；受壓區：50%。 鋼筋混凝土剪力墻暗柱、墻內水平筋及豎向筋接頭：豎向分布筋的接頭根據剪力墻的

21、抗震等級、鋼筋直徑、并按底部加強部位(按照約束邊緣構件配筋)和非加強部位要求進行；以上具體做法見下圖：圖7 剪力墻搭接及機械連接豎向鋼筋接頭構造 (3) 其他要求 過梁箍筋要有一根在暗柱內，且距暗柱邊5cm；墻體、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋綁扎時，應嚴格控制起步筋的位置：即暗柱箍筋以距地面5cm處開始起步；(墻體暗柱與墻體水平筋不重疊，如遇有重疊部位將暗柱箍筋下移20mm起步，使混凝土有足夠的握裹力)；墻體水平筋以距地面5cm處開始起步；墻體第一道立筋距暗柱主筋5cm處開始起步；梁箍筋距柱主筋5cm處開始起步；過梁箍筋進支座5cm處開始起步。見下圖。圖8 起步筋位置 鋼筋綁扎時，綁扣應朝向

22、內側； 混凝土接茬處鋼筋及綁扎鋼筋要潔凈、無油漬、無水泥漿等污染物。預防污染可采用裹紡織布等預防措施，并及時清理。 底板鋼筋綁扎(1) 工藝流程彈線驗線集水坑、電梯井坑鋼筋下層筋集水坑、電梯井坑上筋基礎底板下筋綁扎基礎梁標高放線梁鋼筋綁扎下筋機械連接隱檢及綁扎隱檢剪力墻插筋搭設馬凳底板上筋施工機械連接隱檢及綁扎隱檢 (2) 基礎底板鋼筋綁扎之前，應在防水保護層上根據結構施工圖紙，先彈出控制軸線、每道分界線（跨中板帶分界線）和剪力墻位置線，剪力墻位置用紅油漆做好標志，然后根據底板鋼筋網間距，再彈出底板鋼筋位置線。(3) 底板、基礎梁鋼筋排列方法及施工要求： 2#、3樓、車庫底板鋼筋鋪設，按照先南

23、北方向，后東西方向的施工順序進行。 底板板筋上下鐵均在梁筋下，多層鋼筋按第一排鋼筋計，下臥梁板筋均穿梁內。 多層梁鋼筋之間墊25鋼筋作為梁墊分隔。 箍筋彎鉤對角錯開布置。 底板鋼筋平行于梁方向在梁寬范圍內不布設鋼筋，距梁筋5cm開始布設鋼筋。 其它做法如下詳圖 圖9 剪力墻與底板連接構造 (4) 剪力墻插筋在基礎底板內的位置必須按施工圖要求設置，按照設計要求伸入板底，并保證其錨固強度。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據墻身厚度設置用10鋼筋焊成“U”字型卡件，作為鋼筋網限位。剪力墻筋插完后，除檢查其位置外，用線墜(2kg)檢查其垂直度，并拉通

24、線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉、偏位。(5) 為了保證底板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設40mm大理石墊塊，間距雙向800mm，梅花形布置。 (6) 底板用采用18鋼筋制作馬凳,馬凳間距為1500mm,馬凳高度=底板厚度-2(鋼筋保護層)-3(鋼筋直徑)，馬凳支撐東西向設置，間距均為1.5m，平行布置。馬凳間搭接不小于200mm。馬凳做法見下圖。圖10 底板馬凳筋構造圖(7) 綁扎底板鋼筋時，應嚴格按鋼筋的綁扎順序施工，控制好它的外形尺寸，綁扎完后用水準儀復測一遍板頂鋼筋標高，不得超過允許偏差。 剪力墻鋼筋綁扎(1) 工藝流程彈墻位置線鋼筋清理、校正豎筋鋼筋連接豎筋鋼筋連接檢驗暗柱筋

25、綁扎劃水平筋間距線綁定位橫筋綁其余橫豎筋綁扎拉鉤交點綁扎保護層卡環墻體鋼筋隱檢(2) 立豎筋：先綁24根豎筋，并畫好水平筋分檔標志，然后綁扎下部及齊胸處兩根水平筋定位，并在該水平筋上畫好豎筋分檔標志，然后綁扎豎向梯子筋 (也做水平筋分檔標志)，間距2m，梯子筋頂模棍必須用無齒鋸切割，保證斷面平齊，頂模棍加工完畢后端面刷防銹漆；豎筋在里、水平筋在外。 (3) 墻體鋼筋應逐點綁扎，為保證兩排鋼筋水平筋間距，應采用大于墻豎筋一級的鋼筋制成的梯子形定位筋。梯子筋的橫筋間距為墻體水平筋間距，底部、中部、頂部橫筋長度，為墻體厚度并涂防銹漆。為控制梯子筋的加工質量，應加強梯子筋的加工模具的檢驗，并對加工成型

26、的梯子筋進行預檢，重點檢查梯子筋的橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，保證梯子筋符合標準要求。圖11 豎向梯子筋構造 (3) 本工程剪力墻雙層雙向配筋，雙排筋之間綁拉鉤，拉筋直徑6，間距400mm。拉筋綁在橫豎墻筋交叉點并鉤住墻體兩側外皮主筋，梅花型布置。(4) 在轉角處、丁字墻以及端頭等設置暗柱部位等，嚴格按照規范和設計要求計算和留置墻體水平筋錨入暗柱的長度；(如下圖)圖12 剪力墻暗柱構造(5) 頂層墻體豎筋錨入頂板內長度不小于鋼筋最小錨固長度LaE，且不得小500mm，見下圖圖13 剪力墻豎向鋼筋頂部錨固構造 (6) 墻體合模后，應對伸出的豎向鋼筋進行修整，并應在樓板標高上200mm設

27、置一道定位梯形筋，定位做法如下圖，澆筑砼時應派專人看管。圖14 水平定位梯筋構造示意圖 (7) 墻體開洞做法如下圖所示圖15 剪力墻洞口加強做法(8) 剪力墻變截面處理如下圖所示圖16 剪力墻變截面構造 框架柱鋼筋綁扎(1) 綁扎工藝流程彈柱位置線柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋直螺紋連接劃箍筋間距線綁扎箍筋柱鋼筋隱檢(2) 柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱箍筋數量，從操作層面5cm起線，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上。(3) 柱主筋的連接施工：11#樓裙房框架柱主筋直徑均大于18mm，采用直螺紋連接。(4) 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。(5) 柱箍筋

28、綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上進行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。(6)采用直螺紋連接的墻、暗柱鋼筋，綁扎箍筋和水平筋時，箍筋與水平筋不得綁在套筒上，可適當調整鋼筋間距，以保證保護層厚度，如下圖所示：圖17 柱筋定距框(7) 柱鋼筋位移及鋼筋間距的控制樓板鋼筋綁扎完成后，應用經緯儀將柱位置線彈到樓板鋼筋上筋上，然后依此對柱的主筋進行定位固定。(8) 柱頂縱向鋼筋構造圖18 柱頂縱向鋼筋構造 梁鋼筋綁扎(1) 工藝流程清理模板支設梁底模板布設梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿梁箍筋并與

29、梁上下筋固定梁鋼筋隱檢(2) 梁鋼筋綁扎 梁鋼筋內設有箍筋、彎起筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度135、彎折段直線長度10d。 在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。本工程室內梁保護層厚度為25mm 縱向受力鋼筋梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規格。 箍筋梁箍筋的接頭(彎鉤疊合處)須交錯布置，箍筋轉角與架力鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間須成八字形。箍筋從距墻或梁邊50mm開始配置；連梁箍筋加密區范圍按設計要求在洞口處距暗柱主筋50mm起步，間距100mm。 梁

30、內縱向鋼筋接頭位置梁的下部鋼筋連接在距支座1/3范圍內，上部鋼筋連接在跨中1/3跨度范圍內。(3) 連梁洞口加強構造圖19 洞口加強構造 樓板鋼筋綁扎(1) 工藝流程支設模板清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋清理、驗收(2) 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。(3) 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。(4) 綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設1214馬凳鐵，馬凳間距為1500mm(見圖20)，圖中L

31、=15002000，h=板厚-2保護層-上鐵主筋直徑-下鐵雙向鋼筋直徑之和。圖20 馬凳構造(5) 樓板鋼筋直徑較小，鋼筋綁扎后不得直接上人踩塌，必須用腳手板鋪設上人通道。(6) 樓板后澆帶混凝土保護層控制措施：樓板施工縫的留設應保證鋼筋的保護層厚度及鋼筋間距，嚴禁有保護層過大、過小或漏筋現象。具體做法見下圖：圖21 后澆帶混凝土保護層控制示意圖(7) 板中受力鋼筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。(8) 板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內，梁截面范圍內可不配置；截面面積不

32、小于單位長度上受力鋼筋截面面積的10%，且間距300mm。(9) 板的下部鋼筋在距支座1/3范圍內搭接，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內搭接。(10) 樓板鋼筋采用綁扎接頭時，鋼筋受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，級鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。(11) 板與梁交叉處，板的鋼筋在上，梁鋼筋在下。(12) 板的下鐵短向鋼筋在下，長向筋在上，上鐵則相反。 樓梯鋼筋綁扎(1) 工藝流程鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收(2) 樓梯鋼筋綁扎 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎

33、主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎； 在澆筑墻混凝土先在休息平臺梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑混凝土。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且混凝土不出現色差。5.5 鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法表19 鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目結構長城杯標準允許偏差(mm)檢查方法1綁扎骨架長10尺量寬、高52受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置153箍筋、橫向筋焊接網片間距10尺量連續5個間距網格尺寸104保護層厚度基礎5尺量柱、梁3板、墻、殼35梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10，-5尺量入支座、節點錨固5六、 鋼筋工程質量

34、控制6.1 鋼筋工程質量控制程序6.2 鋼筋技術要求 場外加工的鋼筋進場時使用單位應對半成品鋼筋進行外觀檢查，確認其原材質量及其型號、數量、尺寸、形狀等與鋼筋翻樣單無誤后，方可進行鋼筋綁扎。6.2.2 鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499-1998的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。6.2.3 當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。6.3 鋼筋管理規定 鋼筋進廠后按規格分類碼放整齊。碼放場地應堅硬、平整，鋼筋堆放時應加墊木，間距1500mm，離地不小于200mm。 所有進場鋼筋必須

35、按照鋼筋的檢驗狀態即未檢驗、已檢驗合格、檢驗不合格、已檢驗待定四種檢驗狀態進行標識。 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求，要求進行全數檢查。 已檢驗合格的鋼筋方可進行加工使用。檢驗不合格鋼筋嚴禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。 項目生產組根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、避免銹蝕。 由于本工程0.000以下結構施工階段存在同規格的級級鋼筋，容易混淆，所以必須加強鋼筋的標識管理，鋼筋從原料進場堆放、加工后鋼筋的堆放，必須遵從不同規格、級別鋼筋分類碼放，并明確標識，必要時施工現場設專

36、人分類、發料。6.4 鋼筋接頭套筒具體要求 鋼套筒：原材采用優質碳素結構鋼或其他型式檢驗確定符合要求的鋼材。 鋼套筒進場應有材質證明書及出廠合格證。 鋼套筒表面不得有裂縫、折迭、結疤等缺陷。 鋼套筒允許偏差尺寸：長度1mm，外徑0.5mm；內徑0.2mm，同一斷面壁厚差0.2mm。6.5 成型鋼筋要求彎曲成型的鋼筋形狀應正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，偏差控制詳見本方案第5.5條。6.6 鋼筋工程質量驗收標準 鋼筋的品種和質量，必須符合設計圖紙和相關標準的要求。 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。 鋼筋的規格、形狀、尺寸、

37、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范規定。 涉及后澆帶、施工縫處的鋼筋必須按規定綁扎、調整、復核。 鋼筋網片、骨架綁扎時缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的10%，鋼筋彎鉤的朝向應正確。 中間檢查鋼筋施工過程中嚴格執行自檢、互檢、交接檢制度，由工長組織，質檢員核驗。 驗收報驗鋼筋綁扎完成后，在墻體合模前、頂板砼澆筑前報監理進行隱檢驗收，監理驗收合格簽證后方可進行下道工序施工，不合格者立即進行返工修理。6.7鋼筋工程施工質量的保證措施 實行“七不準、八不驗”質量否決制 鋼筋工程“七不準”(1) 鋼筋技術交底不明確不準綁鋼筋；(2) 鋼筋原材及加工不合格不準綁筋；(3)

38、 已澆筑混凝土浮漿清理不干凈不準綁鋼筋；(4) 鋼筋控制線未彈或有錯誤不準綁鋼筋；(5) 原有鋼筋不調整到位不準綁鋼筋；(6) 鋼筋接頭試驗不合格不準綁鋼筋；(7) 沒有有效焊工證明的不準從事鋼筋焊接。 鋼筋工程“八不驗”(1) 未按鋼筋技術交底施工的不驗收；(2) 鋼筋控制資料不齊備的不驗收；(3) 觀感質量差的不驗收；(4) 鋼筋保護層控制不好的不驗收；(5) 鋼筋定位不牢固的不驗收；(6) 鋼筋綁扎不規范的（如“四個五公分”不到位）不驗收；(7) 鋼筋接頭不正確的不驗收；(8) 鋼筋工程沒完的不驗收。 實行掛牌制(1) 施工部位掛牌在現場施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名

39、稱施工要求、檢查標準、操作者等，以保證出現問題可以追查到底，同時提高相關人員的業務水平，達到練隊伍，造人才的目的。(2) 驗收工序掛牌在每道工序驗收合格后，進行掛牌標識，注明施工部位、工序名稱，質量等級等。 建立健全質量保證體系，落實質量崗位責任制，實行樣板制。 加強鋼筋的進場檢驗和復試工作管理，不合格鋼筋嚴禁在工程上使用。 做好圖紙會審工作，及時發現圖紙中的問題，及時聯系設計、監理予以解決。 加強對配筋工作的管理，鋼筋下料單必須經項目部翻樣員和技術負責人審核后方可用于施工。 當鋼筋的品種、級別或規格需做變更時，應辦理設計變更文件。 所有鋼筋原材必須按照鋼筋的檢驗狀態即未檢驗、已檢驗合格、檢驗

40、不合格、已檢驗待定四種檢驗狀態進行標識。加工成型的鋼筋，應對其使用部位、規格、數量進行標識，并碼放整齊。 除分包單位檢查外，總包單位應匯同甲方、監理單位不定期對加工廠加工質量進行檢查。發現問題及時處理、及時解決。 加強對鋼筋接頭的質量檢查力度，確保鋼筋連接的質量。 嚴格執行三檢制度，即自檢、互檢和交接檢。 嚴把質量關，確保一次驗收合格率為100%。七、 成品保護措施7.1 加工成型鋼筋要按規定的地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7.2 樓頂板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時變形。7.3 直螺紋鋼筋要用墊木墊好，分規格放整齊，直螺紋連接套筒和已套好的鋼筋絲扣要用保

41、護帽套好，防止水泥砂漿等污物污染。 7.4 甩出鋼筋應按要求設置墊塊，加設臨時支撐，防止鋼筋變形，并保護好端頭螺紋。7.5 樓板鋼筋綁扎完后，在上面用腳手板搭設臨時通道，用來進行鋼筋檢查及澆筑混凝土用，在后澆帶范圍內及兩側，必須用腳手板搭設通道，以防止混凝土澆筑過程中踩踏鋼筋導致板有效截面變小。7.6 混凝土澆筑前用塑料布將墻柱插筋包裹嚴，防止澆筑混凝土過程中污染鋼筋。7.7 加設剪力墻模板定位筋時，必須附加鋼筋，將定位筋焊接于附加鋼筋上，嚴禁在結構主筋上進行焊接。八、 安全保證措施8.1 施工場地應整潔、寬敞，并設有安全警示牌和安全施工細則。8.2 電源供應方便可靠，機床必須有效接地。8.3

42、鋼筋吊運的安全要求塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋起吊時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。 成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞或倒運。 短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上吊運。8.4 剪力墻墻、梁綁扎鋼筋安全要求 剪力墻墻、梁鋼筋綁扎時，搭設腳手架每步高度不得超過1.8M，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2M，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和跳板，必要時操作工人系

43、安全帶。 操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120。8.5 鋼筋加工機械作業的安全要求 盤條鋼筋拉直時必須用專用卡具，兩端設擋板，沿線設圍欄禁止人員通行。 切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業?；顒拥镀斑M時嚴禁送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械轉動部件上。 機床在露天作業時必須做好防雨工作，嚴防漏電事故發生。 機床操作應嚴格按照使用說明書要求操作，嚴禁用腳踏手柄進給或復位。8.6 無齒鋸的使用安全要求 切割鋼筋的無齒鋸在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的

44、砂輪片嚴禁使用。 操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。 用砂輪片切割鋼筋時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。 滾軋絲頭時必須用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0C至-15C 時可加入2030的亞硝酸鈉，嚴禁用油或不加切削潤滑液加工。 在滾軋過程中，如遇滾絲輪損壞等故障應立即停機，切斷電源后維修。 檢修或更換滾絲輪組件時，應確保切斷電源，保障工作安全。九、 雨季施工措施鋼筋堆放場地應夯實，并高于現場地面，用墊木將鋼筋架起200mm，避免因雨水浸泡而銹蝕，加工好的成品、半成品雨天應覆蓋，防止銹蝕，大風雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應停止作

45、業，防止電擊傷人。十、 現場環保及文明施工措施10.1 噪音的控制現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零配件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪音排放強度。10.2 鋼筋原材加工后的產品或半成品堆放時要注意遮蓋（用站布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋銹蝕。如果鋼筋已生成片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲鋸或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置邰布遮擋，并及時將鐵屑清理干凈，再統一清運到到北京市規定的垃圾集中地點。10.3 直螺紋滾絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收后再利用。10.4 為了減少資源的浪費，下料長度300mm的短鋼筋用對焊機連接后，用做加工制作構造搭接馬凳筋。其余長度小于300mm的鋼筋頭由專業回收公司回收再利用。10.5 現場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規格、類別擺放整齊并掛標識10.6 在加工場所產生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統一清運。10.7 在加工場作業時，必須按：“工完場清”和“一日一清”的規定執行。