1、大連魯能金石灘美麗匯項目H1號樓（酒店）鋼筋施工方案北目 錄目 錄11編制依據11.1施工圖11.2相關規范11.3 相關標準11.4相關圖集11.5相關法規及文件21.6其他22工程概況22.1總體概況22.2設計概況32.3現場情況：42.4典型結構圖42.5工程重點與難點：73施工安排73.1質量目標：73.2施工部位及工期要求73.3勞動組織及職責分工84施工準備84.1技術準備84.2機具準備104.3材料準備114.4試驗檢驗準備115主要施工方法125.1流水段劃分（流水段劃分圖）125.2鋼筋定位措施125.3鋼筋加工165.4鋼筋安裝205.5鋼筋機械連接355.6季節性施工

2、396質量要求406.1一般規定406.2原材料進場驗收416.3鋼筋加工質量驗收416.4鋼筋工程驗收程序427其他要求437.1安全事項：437.2環保及文明施工事項：447.3成品保護措施：448.綠色施工458.1環境保護方面458.2節材與材料資源利用468.3節水與水資料利用468.4節能與能源利用評價指標468.5節地與土地資源利用479.附圖471編制依據1.1施工圖 序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1大連魯能金石灘美麗匯項目硬石酒店建筑施工圖2大連魯能金石灘美麗匯項目硬石酒店結構施工圖2016.12.51.2相關規范 序號類別名 稱編 號備注1國家混凝土結構工程施工質量驗收規范G

3、B502420152國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20133國家混凝土結構工程施工規范GB5066620114國家建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20025國家建筑抗震設計規范GB50011-20106國家混凝土結構設計規范GB50010-2010（2015年版）7行業鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-20121.3 相關標準 序號類別名 稱編 號備 注1行業建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20122建筑施工安全檢查標準JGJ59-20113鋼筋機械連接技術規程JGJ10720164鋼筋直螺紋連接技術規程JG/T163-20135實施工程建設強制性標準監督規定

4、建設部令81號6遼寧省建筑工程質量條例1.4相關圖集 序 號名 稱編 號備注1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖16G101-12混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖16G101-23混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖16G101-31.5相關法規及文件 序號名 稱編 號備 注1中華人民共和國建筑法1997年91號主席令2中華人民共和國安全生產法2002年70號主席令3工程建設標準強制性條文2009年版4建設工程施工現場管理規定建設部令1991年第15號1.6其他 序號名 稱編 號備注1大連魯能金石灘美麗匯硬石酒店工程施工組織設計2圖紙會審記錄2工

5、程概況 2.1總體概況序號項 目內容1工程名稱大連魯能金石灘美麗匯硬石酒店工程2工程地址大連市金州區金石灘3建筑面積30554.16m24建設單位大連魯能置業有限公司5設計單位北京市建筑設計研究院有限公司6監理單位大連建安工程建設監理有限公司7質量監督單位大連市金州區質監站8施工總承包單位北京建工四建工程建設有限公司9分包單位/10施工工期11質量目標遼寧省世紀杯2.2設計概況1建筑面積（）總建筑面積30554.16m2地上總面積18871.90m2地下總面積11682.26m2首層面積5212.90m2地下1層面積11682.26m2標準層面積2層數地下1層地上5層3層高（m）地下-1層/6

6、.4地上裙房首層/4.83m；夾層2.15m；2層/4.2m；3層/3.6m；4層/3.6m；5層/3.7m標準層3-4層/3.6m；轉換層2層/4.2m設備層夾層2.15m機房夾層2.15m4結構形式基礎鉆孔灌注樁基礎結構結構體系：采用框架結構體系和框架-剪力墻結構體系5結構斷面尺寸（mm）基礎底板厚度400mm外墻厚度300mm、400mm、450mm、500mm內墻厚度300mm、350mm、400mm、450mm柱斷面框架柱：400mm*400mm、500mm*500mm/600mm、600mm*600mm/1200mm、800mm*800mm、700mm*500mm、700mm*12

7、00mm、800mm*600mm、1300*2300mm、1200mm*1800mm、800mm*1000mm、850mm*1000mm/1245mm/1300/1400mm/1800mm、1050mm*1800mm、R600mm/400mm、1000mm*1000mm梁斷面200mm*400mm/700mm、400mm*900mm/1800mm/1000mm、250mm*600mm、500mm*900mm/1000mm/1200mm、600mm*900mm、250mm*600mm、200mm*900mm、300mm*500mm/700mm/1000mm/1600mm/1800mm/2200m

8、m、350mm*700mm、400mm*700mm/1100mm/1800mm/2200mm、500mm*1500mm/2300mm/2900mm、樓板厚度120mm、180mm、200mm、250mm、300mm6混凝土強度等級基礎墊層C15底板C30樓板、樓梯、框架梁C307框架柱C408剪力墻、連梁C409鋼筋牌號及規格HPB3006、8HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、3810鋼筋接頭形式綁扎連接16機械連接16焊接連接無11預應力筋2-9As15.2（750,200,750）2-7As15.2(250,200,250)12勁性鋼結構13抗震等

9、級三級抗震14人防等級 無15其他2.3現場情況：根據本工程特點，場區空間狹小，鋼筋存放及加工區設置的位置較便于運輸和裝卸，并且均在塔吊半徑覆蓋范圍，吊運方便。對原材區、加工區及加工好的鋼筋存放區場地進行硬化，做出排水坡度，防止積水，堆放鋼筋時，橫向支墩采用磚砌，四周用砂漿抹面，臺座高于地面300，間距不大于2m，防止鋼筋與地面接觸，腐蝕鋼筋。2.4典型結構圖基礎梁結構平面圖基礎板配筋結構平面圖B1層頂板梁配筋圖大堂頂板結構圖宴會廳頂板結構圖結構剖面圖(附圖四（2張）)屋面結構平面圖（附圖五）2.5工程重點與難點： 本工程地下室頂板及各層樓板標高變化較多，梁跨度較大，梁高度高，板懸挑長，在施工

10、時安全、質量的控制是重點；難點在于本工程“S”形曲線設計的外形，及各樓層曲線形式的梁，及地下室曲線墻體,鋼筋量大、并有預應力、屋面有鋼結構施工等3施工安排3.1質量目標：3.1.1總體目標：遼寧省世紀杯，爭創魯班獎。3.2施工部位及工期要求 時間部位開始時間結束時間備注年 月日年月日基礎底板20176820176300.00以下201752620177270.00以上201777201797頂層201791020179294施工準備4.1技術準備4.1.1熟悉審查圖紙、學習有關規范、規程在工程開工前組織工程技術人員熟悉、審閱圖紙，將看圖過程中發現圖紙中存在的遺漏、相互矛盾、實際施工可能遇到的問

11、題及存在疑問等等整理匯總到深化設計部，在設計交底會上與現場工程師/設計單位協商解決，經確認后下發有關施工技術人員并整理存檔。將工程所需的各種規范、圖集、標準、法規及新工藝等在開工前準備齊全，組織有關工程技術人員學習、掌握。鋼筋加工前要依據圖紙及相關規范進行鋼筋放樣。鋼筋放樣單必須經過項目技術員審核后，才可以進行加工。鋼筋的翻樣、加工：根據圖紙和進度要求，編制鋼筋材料計劃和鋼筋加工單；4.1.2鋼筋下料計算公式： 直鋼筋下料長度構件長度保護層厚度彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度直段長度斜段長度彎曲調整值彎鉤增加長度箍筋下料長度箍筋周長箍筋調整值上述鋼筋需要搭接的話，還應增加鋼筋搭接長度。4.1.3

12、鋼筋彎曲調整值 注：d為鋼筋直徑鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d4.1.4鋼筋的連接形式對于豎向鋼筋：本工程豎向鋼筋直徑16mm以下采用搭接連接，直徑大于等于16mm的豎向鋼筋采用機械連接。搭接長度按照16G101-1中相關規定。4.1.5鋼筋的搭接率本工程框架柱豎向受力鋼筋搭接率為50%，梁、板、墻縱向受力鋼筋的搭接率不大于25%。機械或焊接接頭不大于50%。當直徑不同的鋼筋連接時，按直徑較小的鋼筋計算。4.1.6鋼筋的接頭位置的設置對于抗震框架柱：每層柱第一個鋼筋接頭位置距樓地面高度不應小于500mm、柱高的1/6 及柱截面長邊（或直

13、徑）的較大值，部位地下室頂板柱第一個鋼筋接頭位置距離頂板高度不應小于H/3。對于剪力墻：豎向分布筋第一個鋼筋接頭位置距樓地面高度不宜小于500mm對于框架梁：上部貫通縱筋應在跨中1/3范圍搭接，下部縱筋應在支座1/3范圍搭接對于板：上部縱筋應在跨中1/3范圍搭接，下部縱筋應在支座1/4范圍搭接。4.1.7鋼筋連接區段長度1) 受力鋼筋的連接接頭應設置在受力較小處，在同一根受力鋼筋上應少設接頭；同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的連接接頭應互相錯開。2) 連接區段的長度要求：鋼筋綁扎搭接接頭為1.3Ll/LlE；機械連接為35d（d為連接鋼筋的較小直徑）；焊接為35d且500mm。凡接頭中點位于該連接區

14、段長度內的接頭均屬于同一連接區段，參照平法圖集16G101-1第59頁。3) 同一連接區段內的鋼筋接頭面積百分率要求：梁、板、墻的搭接接頭不大于25%，柱的搭接接頭不大于50%；機械或焊接接頭不大于50%。當直徑不同的鋼筋連接時，按直徑較小的鋼筋計算。如情況特殊或施工確有困難時，經結構設計人員同意后可根據實際情況放寬。4) 縱向受力鋼筋連接的位置應避開梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用I級機械連接接頭，且接頭數量不應大于50%。4.1.8鋼筋的錨固（下料時應注意16G101-1中的相關規定）1) 當圖紙中未注明鋼筋的錨固長度（La/LaE）時，統一按國標圖集建筑物抗震構造詳圖（多層和高

15、層鋼筋混凝土房屋）11G329-1（以下簡稱：國標圖集11G329-1）第12頁第9.1條的要求施工,錨固長度不應小于200mm。針對結構構件的具體要求詳見本說明第5、6部分。2) 當錨固鋼筋的保護層厚度不大于5d（d為錨固鋼筋的直徑）時，錨固長度范圍內應配置橫向構造鋼筋，其直徑不應小于d/4；對梁、柱、斜撐等構件間距不應大于5d，對板、墻等平面構件間距不應大于10d，且均不應大于100mm。注:施工中不能滿足第1）款中的鋼筋錨固長度要求時，縱向受拉鋼筋末端可以采用彎鉤或機械錨固措施，具體形式和技術要求應符合混凝土結構設計規范GB 50010-2010第8.3.3、8.3.4條的規定。模板從嚴

16、要求，施工單位如提出“采用彎鉤或機械錨固措施”，須經結構設計人員同意。4.1.9箍筋加密區框架梁：對于一級抗震，梁端的2h范圍內箍筋加密，對于二三四級抗震，梁端1.5h范圍箍筋加密，且均不小于500mm。（本工程為三級抗震）框架柱：樓層距離結構面上下1/6H范圍且不應小于500mm以及柱長邊尺寸內箍筋加密，部位首層柱距離結構面1/3H范圍內箍筋加密綁扎搭接、搭接焊范圍內箍筋加密。加密箍筋的直徑不應小于d/4(d為搭接鋼筋的最小直徑)，間距不應小于100mm以及5d中的較小者4.1.10混凝土保護層：混凝土保護層厚度結構部位保護層厚度（mm）地下部分墻、板與土或水相鄰面25mm其余15mm梁、柱

17、與土或水相鄰面35mm其余20mm底板、基礎梁底部40mm，板上鐵25mm，梁上鐵及側面35mm外墻迎土面40mm，室內面25mm地上部分墻、板外露構件25mm衛生間等潮濕環境構件20mm其余15mm梁、柱外露構件35mm衛生間等潮濕環境構件25mm其余20mm鋼筋下料應由專人負責，需熟悉16G101圖集、仔細看圖紙及設計變更單。4.2機具準備現場加工設備的名稱、數量、功率和進場日期：序號機具名稱型號數量功率（KW）進場日期1鋼筋切斷機42鋼筋切割機43鋼筋彎曲機64鋼筋彎箍機45鋼筋套絲機86電焊機27調直機28無齒鋸2后臺加工機械在鋼筋加工前調試到位，由機械員專職進行維護，保證機械的正常使

18、用及精確度的調整。4.3材料準備4.3.1 鋼筋采購依據總體施工進度計劃安排編制鋼筋的采購計劃，并由經營管理負責人組織按計劃進場。依據本工程的施工圖紙，計算出鋼筋用量及進場時間。在采購前堅持樣品送報制度，經建設單位或監理批準后方可采購。鋼筋進場必須有出廠合格證、爐號和試驗報告單，并且質量證明書必須隨鋼筋一同到場，鋼筋進場后要進行力學性能復試。對進入現場的鋼筋要嚴格按照現場平面圖要求的地點堆放并按公司相關標準程序進行標識和放置鋪墊。4.4試驗檢驗準備441 鋼筋滾軋直螺紋鋼筋接頭必試項目為抗拉強度。工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母

19、材，進行抗拉強度試驗；442現場檢驗：原材抗拉強度、單向接頭抗拉強度。接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭每500個為一個驗收批。不足500個也按一批計。每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。443熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一截面和同一爐號鋼筋為一批。檢驗時從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根兩個試件，分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項試驗不符合要求，則在選取雙倍數量的試件重新各項試驗，如仍有一個試驗不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用

20、；444本工程地，對于縱向受力鋼筋，應進行檢驗，檢驗所得強度實測值應付合如下要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值應不小于1.25 ，鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值應不大于1.3。5主要施工方法5.1流水段劃分（流水段劃分圖）詳見附圖5.2鋼筋定位措施5.2.1鋼筋保護層厚度環境類別基礎板、基礎梁地下室外墻墻柱梁板底部板上鐵梁上鐵及側面迎土面室內面一/15202015二a/20252520二b402535 4025253535255.2.2保護層墊塊選擇墊塊品種使用部位墊塊尺寸大理石墊塊地下室底板、梁15、20、30、40水泥砂漿墊塊樓板、梁、墻20、25塑料墊塊墻15、20

21、、255.2.3鋼筋間距的定位方法定位措施使用部位備注馬凳筋底板、樓板豎向梯格筋墻體水平梯格筋墻體后澆帶支撐筋基礎底板、外墻、屋面板、梁兩排筋的分隔筋梁5.2.4措施筋的使用：1、馬鐙： 地下部分：所有樓板/底板馬鐙呈線性排布，首排馬鐙距離板邊200mm，排距1m，主樓筏板及車庫底板馬鐙比主筋大一個規格，線形布置。 地上部分：馬鐙鋼筋直徑均為12mm，板為雙層鋼筋網片時馬鐙排距1m，單層鋼筋網片時負彎矩筋下方兩側均設置兩道馬鐙（負彎矩筋寬度超過1.5m設置三道馬鐙）。標準層馬鐙布置示意圖2、豎向梯格筋：墻長大于3m時，沿墻面水平方向間距2m，墻長小于等于3m時，每道墻設置兩個且每道墻至少兩個梯

22、格筋。地下部分梯格筋規格為12mm，地上部分梯格筋直徑均為10mm。L為墻高3、水平梯格筋水平梯格筋：根據圖紙設計的立筋間距，加工水平梯格筋用于控制立筋間距，水平梯格筋固定于墻體頂部；在墻體及頂板澆注混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設。水平梯格筋加工后，按墻體厚度分規格碼放，并掛牌標識。標牌內容同豎向梯格筋的要求。水平梯格筋見下圖：4、后澆帶：后澆帶（車庫基礎底板、外墻、屋面板、梁）止水鋼板兩側均采用鋼筋支架支撐，鋼筋采用直徑12mm三級鋼，止水鋼板兩側鋼筋支架橫向鋼筋為每側三根，間距隨板厚變化。具體做法見下圖：5、墻、柱、板/筏板鋼筋，直徑大于等于16mm采用滾壓直螺紋（一級接頭）。6、梁

23、上下主筋二排鋼筋與一排鋼筋采用直徑25mm鋼筋分隔，間距2000mm一道，長度與梁同寬。7、電梯井與集水坑馬鐙布置方式及間距同底板鋼筋。8、高低跨、車庫導墻及獨立柱基礎模板支撐鋼筋（直徑16mm，間距700mm）見下圖。9、主樓基礎部位模板支撐（直徑12mm） 10、梁定位筋 梁的定位筋根據每個梁的截面尺寸制出相應的定位箍，以保證截面尺寸準確。其做法見下圖：11、柱主筋定位箍筋框做法如下圖： 12、門洞口兩側暗柱定位： 12、因本工程板基本構中設計要求，除圖紙注明外，板厚大于等于120的板如為分離式配筋，需在無上部鋼筋區域設置雙向配筋網，如下表。附加面筋與板鋼筋搭接300。板厚（）附加面筋板厚

24、（）附加面筋120、130、140直徑6間距200160、170、180直徑6間距150150直徑6間距180190、250直徑8間距2005.3鋼筋加工5.3.1鋼筋加工工序：進場鋼筋檢驗鋼筋除銹鋼筋調直核對料單鋼筋切斷彎曲成型按型號、直徑綁扎成捆并附有標牌。鋼筋除銹、調直、切斷、彎曲成型的方法及設備：5.3.2.1鋼筋除銹采用手工法除銹。鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹、去污。在除銹過程中，如發現銹斑現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，禁止使用。5.3.2.2鋼筋調直直徑為10mm和10mm以下的盤條鋼筋采用機械調直（調直機），且調

25、直機不具有延伸功能。調直后，鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋牌號鋼筋規格交貨狀態調直方式（機械名稱）冷拉率率控制值一級鋼6圓盤鋼筋調直機4%一級鋼8圓盤鋼筋調直機4%一級鋼10圓盤鋼筋調直機4%5.3.2.3鋼筋切斷1鋼筋斷料應依據鋼筋的部位、直徑、長度和數量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。2鋼筋斷料時應避免短尺量長料，防止在量料時產生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸、刻度線，并設置控制斷料尺寸的擋板。3凡需進行直螺紋連接和用于定位措施的鋼筋一律采用無齒鋸下料，不得用切斷機切斷，以防止端頭變形。4鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現象，如切斷時發現劈裂、縮頭、嚴重彎頭，應切除。鋼筋用途切斷

26、方式（機械名稱）切口質量要求梁無齒鋸斷口不得有馬蹄形或起彎箍筋、板筋鋼筋切斷機斷口不得有馬蹄形或起彎鋼筋成型1.劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線時注意：a、根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣彎曲調整值一半；b、鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d;c、劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進行;兩邊不對稱的鋼筋,也可從鋼筋一端開始劃線；d、第一根鋼筋成型后應與設計尺寸校對一遍，完全符合后再成批生產。2.鋼筋的彎曲或彎折應符合下列規定：HPB300級鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍

27、，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。180彎鉤鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍。90的彎鉤拉筋用作梁、柱復合箍筋中單肢箍筋或梁腰筋間拉結筋時，兩端彎鉤的彎折角度均不應小于135，彎折后平直段長度不應小于拉筋直徑的10倍，且不小于75mm。拉筋用作剪力墻、樓板等構件中拉結筋時，兩端彎鉤可采用一端135另一端90，90彎鉤在最后一道工藝時再用專業工具彎折成135彎鉤。135彎鉤對有抗震設防要求的結構構件，HRB400級鋼筋制作的箍筋，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于135，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，箍筋彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍，且不小于

28、75mm。彎鉤平直段長短一致并平行。位于主筋搭接范圍內箍筋彎弧內直徑增加一個主筋直徑。箍筋135彎鉤箍筋彎鉤大樣5.3.4鋼筋絲頭加工鋼筋的套絲機采用JM-GS40，操作人員必須經過技術培訓，經考試合格并取得操作證后方能上崗作業。嚴禁其他人員上崗操作。操作人員負責鋼筋直螺紋的加工和螺紋質量的自檢；配備一名檢驗員，負責加工作業的監督和加工質量的抽檢。工藝流程：鋼筋端頭平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用1、檢查被加工的鋼筋規格是否與調整環的刻度值相一致，如不一致必須重調調整環。加工右旋螺紋時主機機頭逆時針轉動，加工左旋螺紋時主機機頭順時針轉動，如轉向不對，則撥動萬能轉換開關到

29、另一位置取得正確轉向；2、把機頭退到機架的后極限位置；3、檢查行程開關撞鐵與行程開關觸頭的距離是否與被加工的鋼筋螺紋長度一致，如不一致必須重新調整距離使其長度相一致；4、鋼筋放入虎鉗口，沿虎鉗口向前送進，直至鋼筋頭部端面與機頭端面操作定位板對齊為止，然后將虎鉗手柄掛上檔，轉動手柄緊緊夾住鋼筋。鋼筋夾緊后將虎鉗手柄脫檔，使其處于自由狀態； 5、滾壓螺紋作業時，一般不能在滾壓過程的中途停機；無論遇到何種情況，嚴禁扳動主操作手柄使機頭后退，如使機頭后退將會嚴重損壞滾輪和螺紋。如果滾輪到前極限位置仍緊緊夾著鋼筋不反轉后退，則應立即停機，以免撞壞機頭跟刀架；停機后，松開虎鉗，使滾輪張開，取下鋼筋；6、滾

30、軋螺紋過程中，如果要滾軋另一種規格的鋼筋，必須重新調定調整環并重調行程開關撞鐵至相應位置，才能滾軋；7、滾壓鋼筋直螺紋的尺寸參數見下表： 滾壓鋼筋直螺紋的尺寸參數鋼筋規格1618202225283236套筒長度（mm）4550556068758595套筒外徑（mm）2630323540455058標準絲頭鋼筋螺紋長度（mm）221251271301341371421471正反絲扣鋼筋螺紋長度（mm）221251271301341371421471加長鋼筋絲扣 長度（mm）556065707885951058、成型絲頭的保護 加工完的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放

31、整齊。5.3.5鋼筋錨固端加工采用機械錨固措施時，其加工應符合相關規范的規定。5.4鋼筋安裝5.4.1一般要求：本工程抗震等級為三級，鋼筋直徑小于16的采用綁扎搭接連接，搭接位置對于梁在跨中三分之一范圍內，對于板在跨中三分之一范圍內，對于柱在凈高三分之一范圍內。綁扎搭接對于梁、板、墻接頭面積百分率不宜大于50%，對于柱類構件不宜大于50%。5.4.1.1鋼筋錨固長度5.4.1.2綁扎接頭位置、搭接長度5.4.2基礎（底板、基礎梁）鋼筋綁扎：5.4.2.1施工工藝流程：1、底板鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線綁扎板底鐵下層鋼筋綁扎板底鐵上層鋼筋綁扎板上鐵下層鋼筋綁扎板上鐵上層鋼筋暗柱插筋墻體插筋。

32、2、施工要點：劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規矩，鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，間距600*600mm呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。綁完下層鋼筋后，鋪設馬凳形式（馬凳用螺紋25mm鋼筋焊接而成），馬凳間距1.5米，在馬凳上擺放縱橫兩個方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋，混凝土澆注前拆除架子。根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入

33、基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調整后保證插筋垂直。從測放鋼筋位置線、各部位鋼筋綁扎、水電工序的插入、定位措施的設置到基礎底板（梁）鋼筋驗收，明確各工序的操作順序。5.4.2.2 各工序操作要求1、底梁、底板鋼筋綁扎前應先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護層上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。2、綁扎地梁鋼筋時利用地梁支架擺放地梁上鐵，再套箍筋，后穿地反梁下鐵、腰筋的順序進行綁扎。3、綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網，

34、后鋪上層鋼筋網。4、墻、柱插筋在底部和上口筋應綁三道水平鋼筋或箍筋，保證插筋垂直、不傾倒、不變形。5.4.3框架柱鋼筋綁扎：注明工藝流程，明確獨立柱鋼筋綁扎順序及方法。5.4.3.1施工工藝流程：柱鋼筋綁扎施工工藝： 放柱位置線、中心線、控制線浮漿剔鑿線剔鑿浮漿施工縫驗收綁扎豎筋定位筋豎筋上標出箍筋的位置線綁扎箍筋墊塊綁扎砼澆注時鋼筋的復查維護5.4.3.2 各工序操作要求1、柱頭浮漿剔除、清理干凈，并用清水沖洗干凈并驗收合格； 2、檢查預留鋼筋的位置、間距、保護層的厚度等是否滿足圖紙要求。如有移位的鋼筋，按1：6的比例調整到正確位置后，方可進行鋼筋連接； 3、柱相鄰縱向鋼筋連接接頭應相互錯開

35、，位于同一連接區段縱向鋼筋接頭百分率不大于50%（機械連接時接頭錯開35d、500mm，綁扎搭接0.3llE）；框架柱縱向鋼筋應貫穿中間節點，不應在中間各層節點內截斷，鋼筋接頭應設在節點區以外；框架柱縱向鋼筋連接接頭位置應避開柱端箍筋加密區，當無法避開時，應采用機械連接或者焊接，且鋼筋接頭面積百分率不應超過50%4、當上下兩層柱子鋼筋發生變徑時，應鋼筋直徑較大一層鋼筋侵入鋼筋直徑較小的樓層按規范留茬，進行搭接或者機械連接。 5、箍筋與主筋應垂直，彎鉤疊合處沿四角縱向鋼筋方向錯開設置，綁扎結向里，尾絲壓向內側，第一道箍筋距地50mm；當柱箍筋為復合封閉箍時（外封閉大箍筋與內封閉小箍筋）彎鉤位置應

36、沿柱豎向按順時針方向（活逆時針）順序布置；在不同配置要求的箍筋區域分界處應設置一道分界箍筋，分界箍筋應按相鄰區域配置要求較高的箍筋配置。6、箍筋轉角與縱向主筋交叉處均用22#火燒絲牢固成八字綁扎。暗柱鋼筋四角鋼筋用兜扣；7、以紅白相間的標識桿控制箍筋，保證箍筋間距均勻，定位箍筋位于模板上口50mm處確保主筋相對位置及保護層厚度，如下圖。柱定位箍筋框形式見鋼筋加工內容要求；8、邊柱和角柱主筋錨固長度及中柱主筋錨固長度見上圖。9、柱箍筋按設計圖紙加密，若設計無要求樓層按500，Hn/6（Hn為柱凈高）柱長邊三者取大值，基礎地梁上表面則按Hn/3（Hn為柱凈高）加密。5.4.4墻柱鋼筋綁扎：5.4.

37、4.1施工工藝流程：墻體鋼筋綁扎施工工藝： 放墻體位置線、控制線放浮漿剔鑿線剔鑿浮漿施工縫驗收綁扎墻體豎筋、梯格筋綁扎水平筋拉筋土建水電設備洞口、套管預留預埋綁扎洞口加鐵、“非”字鐵控制筋及砂漿墊塊鋼筋綁扎工程隱蔽驗收砼澆注時鋼筋的復查維護5.4.4.2 各工序操作要求1、檢查鋼筋的位置、間距、保護層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按1：6的比例調整到正確位置后，方可進行鋼筋連接； 2、本工程內墻采用垂直和水平梯格筋限位措施。豎向梯格筋橫筋間距同墻體水平筋，豎向梯格筋豎筋代替墻體主筋時，鋼筋的規格應比豎筋大一規格，同時要考慮鋼筋接頭位置的錯開搭接。并在上中下三個部位設置頂棍，頂棍的豎向

38、間距不大于800mm，且在轉角部位、暗柱邊必須設梯格筋。保證每面墻不少于兩個；水平梯格筋間距同墻體豎筋，梯格筋形式見前面鋼筋定位筋加工內容； 3、起步筋的綁扎 一般結構先在距墻柱鋼筋邊第一根墻鋼筋位置上垂直定位梯格筋，水平鋼筋伸入暗柱或丁字墻內的錨固位置要準確，長度必須保證，第一道墻體豎筋距柱邊二分之一墻體豎筋間距，且小于100。當暗柱箍筋起步筋（距板50mm）與墻體水平筋起步筋沖突時保證暗柱箍筋間距，可把墻體水平鋼筋起步筋距地70mm。洞口連梁處的箍筋起步筋為50mm，在墻內100mm處加設一個箍筋，做法詳見下圖。頂層連梁箍筋按設計圖紙加密至100； 4、墻筋綁扎時，先固定二至三道水平方向定

39、位筋，再進行豎向筋的綁扎，每2000mm設置一道水平梯格筋，以保證墻筋保護層和墻體厚度。并在水平定位筋上調好豎筋間距，開始綁水平筋； 5、在搭接長度內采用三點綁扎和其它鋼筋交叉綁扎時，不得省去三點綁扎，且豎向筋在搭接長度內必須綁扎三根水平筋，水平筋在搭接長度內必須綁扎三根豎向筋；6、墻體豎向鋼筋在一、二級抗震等級剪力墻底部加強部位豎向分布鋼筋接頭按50%錯開設置，一、二級抗震等級剪力墻非底部加強部位或三、四級抗震等級及非抗震剪力墻豎向分布鋼筋接頭按100%搭接設置；水平筋在豎向筋外側（地下室外墻在水平筋在內側），內墻用15mm塑料墊塊，綁在水平筋外側，間距600mm； 7、墻筋綁扎后，在該層墻

40、模板上口30cm處設一道水平梯格筋，防止墻體鋼筋在砼澆筑時出現位移； 8、用雙F卡在水平筋上，成梅花型布置，間距不大于600mm，第一排距地為300mm，最上一排距模板上口不大于300mm；9、保護層的控制，墻體鋼筋為雙層鋼筋網，在兩層鋼筋之間，設置拉結筋。拉結筋直徑：墻厚300mm時，應在洞口每側設置加強筋，按平面圖示出的要求施工。當平面圖未交待時，一般按如下要求：洞口每側各2根，其截面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積，且不小于212，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨長方向通長，并錨入支座10d，且應伸至支座中心線，單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側各40d； 15)澆筑砼

41、時搭設臨時馬道，嚴禁踩踏頂板鋼筋。4、樓梯鋼筋綁扎：明確樓梯梁、休息板和斜板的鋼筋綁扎順序和方法。保證鋼筋位置準確、固定牢固，合理留置鋼筋接頭位置5.4.6特殊節點鋼筋綁扎：5.4.6.1鋼筋綁扎細部構造要求：1）樓梯休息平臺鋼筋施工2）降板部位配筋：降板部位配筋圖3）框架梁在柱節點發生彎折時，縱向鋼筋構造要求按圖4）梁上附加箍筋、附加吊筋的構造做法按平法圖集16G101-1第88頁。次梁底低于主梁底時的節點構造做法按圖5.4.6.1，邊梁高度大于懸臂梁高度時的節點構造做法按圖5.4.6.2。主次梁斜交箍筋構造做法按平法圖集16G101-1第88頁。圖5.4.6.1 次梁底低于主梁構造做法示意

42、圖5.4.6.2 邊梁高度大于懸臂梁高度做法示意5）躍層柱、單向有梁柱（即在樓層一方向有梁、板與柱相連，另一方向無梁、板）箍筋加密區的特殊要求詳圖5.4.6.3。圖5.4.6.3 躍層柱、單向有梁柱箍筋加密區做法示意6）地下室外墻施工留設水平施工縫時，應留在高出基礎底板頂面不小于300mm的墻體上；墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。地下室外墻和混凝土外墻柱的止水帶構造做法參照圖。施工縫防水構造做法按建筑專業要求，當采用鋼板止水帶時，做法參照圖。圖5.4.6.4混凝土外墻柱止水帶構造做法示意 圖施工縫防水構造示意5.5鋼筋機械連接5.5.1機械連接方式一5.5.1.1所用部位

43、及規格： 梁筋，板筋，墻體鋼筋，柱筋，主筋直徑大于等于16。5.5.1.2施工工藝流程：工藝流程：鋼筋平頭加工絲頭絲頭檢驗帶帽保護套筒連接加工 接頭檢驗5.5.1.3 各工序操作要求1、準備工作1）設備的準備與就位：鋼筋的套絲機采用JM-GS40八臺，八臺滾絲機安放采用機頭相向布置，八臺滾絲機之間搭上托架以支托鋼筋，支架長度為鋼筋長度加0.51.0m，支架上邊擺放待加工鋼筋，鋼筋兩端的螺紋分別由兩臺鋼筋滾絲機加工完成，鋼筋滾絲機的四個支腳均應調整穩定著地；2）主要工具：加工現場配備一般安裝維修用工具一套。每臺滾絲機配檢驗鋼筋螺紋質量的檢具一套。檢具由檢驗員或滾絲機操作人員保管和使用，輔助檢驗用

44、連接套筒隨時從加工中使用的成批套筒中任取；3）鋼筋的準備：鋼筋的切割應使用無齒鋸，加工前，應逐一檢查待加工鋼筋的端部，并對以下缺陷進行處理。距鋼筋端頭0.5m范圍內不得有影響鋼筋螺紋加工質量的彎曲，否則切去彎曲部分或矯直后再進行加工；距鋼筋端頭0.3m范圍內不得粘結沙土、砂漿等附著物，否則須用鋼絲刷清除干凈；鋼筋端部必須平整，端面須與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形和大的斜角或撓曲，不合格者不得滾絲，應用砂輪鋸重新按要求切割鋼筋端頭；4）人員的準備：操作人員必須經過技術培訓，經考試合格并取得操作證后方能上崗作業。嚴禁其他人員上崗操作。操作人員負責鋼筋直螺紋的加工和螺紋質量的自檢；配備一名檢驗員，負責

45、加工作業的監督和加工質量的抽檢。2、設備安裝調試與螺紋試滾壓 1）切削潤滑液的加入：往水箱中加入水溶性冷卻切削液，氣溫低于0時，應摻入1520的亞硝酸鈉，切削液加至距水箱頂部5cm高處；2）機頭、滾輪座須擦洗干凈后方能安裝滾輪，安裝滾輪時應注意以下幾點：滾輪每四個為一套(副)，滾輪端面打有l、2、3、4順序鋼號，1422鋼筋用2.0mm螺距小滾輪，2532鋼筋用2.5mm螺距滾輪，36以上鋼筋用3.0mm螺距大滾輪；取下定位螺釘，先把滾輪座拿下，然后把滾輪安裝在滾輪座上，安裝時要把滾輪軸固定好，防止滾軸松動和移動。滾輪裝好并能靈活轉動以后，再把滾輪座按逆時針方向裝在機頭上，把定位螺釘上緊。裝好

46、滾輪座后，機頭及滾輪座各潤滑面應涂抹黃油，及時進行潤滑； 3）螺紋直徑的調整：調整環與張刀環的相對位置決定了加工的螺紋直徑。松開壓環前的四個壓環螺釘，即能轉動調整環，把待加工鋼筋的刻度值（如滾軋傘25鋼筋，即將調整環“25”的刻線）對準張刀環的“0”線，再把張刀環的四個螺釘上緊，防止調整環再相對移動，這樣調整環位置即調好。注意在滾輪座用銷釘鎖定狀態下調節調整環(用力壓使滾輪座向中心移動，然后插入一個M6螺釘作為定位銷，把滾輪座固定在機頭下部)； 4）螺紋長度的調整：調整行程開關撞鐵的位置即可調整車削的螺紋長度。調整時把鎖定的螺釘松開，移動撞鐵即可；螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規格的鋼筋使用

47、不同長度的擋鐵，擋鐵側面打印著其所加工的鋼筋規格。使用方法如下圖。 螺紋長度的調整示意（一） 螺紋長度的調整示意（二） 5）試滾壓按以下步驟進行：掛上主機手柄把滾絲機機座退至機架后極限位置；為了便于鋼筋的夾持與定位，鋼筋的縱肋應與水平面平行；啟動機器，切削液流出穩定后，開始向前進刀。滾輪開始接觸鋼筋時進給速度要慢一些；如開始進給時速度過快，加之有些鋼筋偏心、鋼筋端頭有飛邊以及鋼筋縱肋，均會對滾輪產生較大沖擊，而導致滾輪的損壞或降低滾輪的使用壽命。注意鋼筋的規格必須與機頭調整環調整的位置（設定的鋼筋螺紋大小）和所裝的滾輪螺距相府，否則不僅加工出錯誤的螺紋，且會損壞滾輪和滾輪軸等零件；6）螺紋的質

48、量問題與糾正措施：對加工好的鋼筋直螺紋的質量進行檢查，鋼筋直螺紋的檢查內容主要包括：螺紋的長度及螺紋大小、螺紋牙形、螺紋光潔度等指標。其中螺紋的長度用直尺檢測，螺紋大小用本公司提供的螺紋環規測，螺紋的光潔度、撕裂程度、偏心程度用目測。螺紋合格后，方可結束調試工作轉入正式生產。 3、絲頭正式加工 完成以上準備及試滾壓后，正式開始滾壓鋼筋螺紋。在正式加工時，其工藝流程：鋼筋端頭平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用 1）檢查被加工的鋼筋規格是否與調整環的刻度值相一致，如不一致必須重調調整環。加工右旋螺紋時主機機頭逆時針轉動，加工左旋螺紋時主機機頭順時針轉動，如轉向不對，則撥動萬能

49、轉換開關到另一位置取得正確轉向； 2）把機頭退到機架的后極限位置； 3）檢查行程開關撞鐵與行程開關觸頭的距離是否與被加工的鋼筋螺紋長度一致，如不一致必須重新調整距離使其長度相一致； 4）鋼筋放入虎鉗口，沿虎鉗口向前送進，直至鋼筋頭部端面與機頭端面操作定位板對齊為止，然后將虎鉗手柄掛上檔，轉動手柄緊緊夾住鋼筋。鋼筋夾緊后將虎鉗手柄脫檔，使其處于自由狀態； 5）滾壓螺紋作業時，一般不能在滾壓過程的中途停機；無論遇到何種情況，嚴禁扳動主操作手柄使機頭后退，如使機頭后退將會嚴重損壞滾輪和螺紋。如果滾輪到前極限位置仍緊緊夾著鋼筋不反轉后退，則應立即停機，以免撞壞機頭跟刀架；停機后，松開虎鉗，使滾輪張開，

50、取下鋼筋； 6）滾軋螺紋過程中，如果要滾軋另一種規格的鋼筋，必須重新調定調整環并重調行程開關撞鐵至相應位置，才能滾軋；7）滾壓鋼筋直螺紋的尺寸參數見下表： 滾壓鋼筋直螺紋的尺寸參數鋼筋規格1618202225283236套筒長度（mm）4550556068758595套筒外徑（mm）2630323540455058標準絲頭鋼筋螺紋長度（mm）221251271301341371421471正反絲扣鋼筋螺紋長度（mm）221251271301341371421471加長鋼筋絲扣 長度（mm）556065707885951054、成型絲頭的保護 加工完的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰

51、緊，按規格分類堆放整齊。5、連接施工工藝流程：鋼筋就位拆下鋼筋保護帽和套筒保護蓋接頭擰緊作標記檢驗 1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處； 2）接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊； 3）作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開； 4）施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。接頭擰緊力矩不應小于下表的規定鋼筋連接施工檢驗鋼筋直徑（mm）1418202225283236緊力矩（N.m）160230270300320360經擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭作標記，單位外露絲扣長度不超過2P（P為螺距）。 6、現場的鋼筋螺紋質量檢驗 1）開始滾軋的頭三個鋼筋絲頭，或更換

52、了張刀環、滾輪座、滾輪、調整環四者中任一部件所滾軋的頭三個鋼筋絲頭，或拆下機頭、滾輪座清洗擦干凈鐵屑后又裝上的機頭所滾軋的頭三個鋼筋絲頭，或者移動了定位機構后所滾軋的頭三個絲頭，以上幾種情況都要進行完全的檢驗和測量； 2）前三個絲頭檢驗完后，可以按此法大量生產，但每個螺紋絲頭都要進行外觀檢查，并要用螺紋環規檢查。及要求見下表：鋼筋連接檢驗方法檢驗項目量具名稱檢驗要求螺紋牙型及直徑目測、螺紋環規牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長；通端螺紋環規能順利旋入螺紋；止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P（P為螺距）絲頭長度卡尺或專用量規應滿足規定的

53、要求 3）大量生產時，每20個左右鋼筋螺紋絲頭，用標準螺紋套筒擰緊檢查一次。擰進到底后不覺得很松動或外露兩扣左右不到底者為合格（從一扣到三扣之間亦為合格）； 4）螺紋的光潔度、偏心度和撕裂度要時時檢查，特別是滾輪快到壽命時，要多檢查，撕裂嚴重時（螺紋三圈以上）要更換滾輪； 5）不合格的螺紋絲頭必須切掉頭部重新套絲； 6）鋼筋連接檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識。底板鋼筋連接按50%考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；上鐵搭接盡量避

54、開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，專人進行接頭檢查。梁鋼筋連接上鐵在跨中1/3區段，下鐵連接在支座1/3區段；連接完畢后，專人進行檢查。柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地大于500mm，兩接頭位置相互錯開35d。鋼筋連接完后專人進行檢查。鋼筋接頭試驗在現場取樣，取樣時保證取樣的質量和代表性，確保接頭合格率100%。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗，接頭擰緊力矩不應小于下表的規定：表6.2.3 鋼筋連接施工檢驗表鋼筋直徑（mm）1418202225283236擰緊力矩（N.m）160230270300320360注：經擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭作標記，單位外露絲扣長度不超過2P（P

55、為螺距）。5.6季節性施工5.6.1雨季施工（1） 鋼筋進場后按規格碼放整齊，下部砌筑磚臺墊起，高于地面300mm，避免遭雨水浸泡。（2） 加工好的成品、半成品雨天用彩條布進行覆蓋，防止銹蝕。銹蝕嚴重的鋼筋應進行除銹，其強度需經檢驗合格后方可使用。（3）雨施期間焊條、焊藥存放在干燥的庫房內，防止受潮。如不慎受潮，須經烘干后方可使用。（4）現場加工焊接鋼筋要搭雨棚，嚴禁雨天露天作業，防止未冷卻的鋼筋接頭受到雨淋。（5）鋼筋綁扎時，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網上作業 。（6）連續雨天應檢查作業面內鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應用鋼刷或砂紙除銹。（7）雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應停止作業，防止雷電傷

56、人。5.6.2冬季施工（1）鋼筋冷拉調直：鋼筋在負溫下進行冷拉調直時，冷拉溫度不宜低于-20，HPB300光圓鋼筋冷拉率不宜大于4%， HRB400帶肋鋼筋冷拉率不宜大于1%。 （2）鋼筋的焊接：鋼筋在焊接前應將附著在鋼筋上的霜、雪清除干凈。當環境溫度低于-20時，不得進行焊接。鋼筋電弧焊采用的焊條，存放在室內，防止遇雨雪受潮；如遇雨雪，應烘焙后使用。雪天或施焊現場風速超過3級風焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后未冷卻的鋼筋接頭應避免碰到冰雪。（3）鋼筋的機械連接：鋼筋滾壓直螺紋套絲機加入防凍切削潤滑液、加工好的絲頭要加塑料保護帽保護嚴防磕碰。（4）鋼筋的冷彎加工：當環境溫度低于-20時，不得對H

57、RB335、HRB400級鋼筋進行冷彎加工。（5）負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中應加強管理和檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中采取輕拿輕放，加墊木方等措施防止撞擊和刻痕。（6）施工過程中，遇到降雪，應用塑料布或防火草簾將鋼筋覆蓋，以便降雪停止后清除積雪。6質量要求6.1一般規定1、混凝土表面的浮漿清理干凈；2、頂板鋼筋進行彈線綁扎，控制鋼筋網格尺寸；3、在墻體豎筋兩側適當的位置各綁扎一道水平筋，用以保證頂板負彎矩筋位置的準確性，同時，還要增設馬凳；4、在混凝土澆筑前搭設馬道，防止在混凝土澆筑時對頂板鋼筋的損壞；5、在混凝土澆筑時設專人進行看護；6、為保護墻體豎向鋼筋不被混凝土污染，在豎向鋼筋上加套

58、套管；7、為了保護頂板負彎矩筋的位置，每5個排拒設置一個馬凳，馬凳螺紋12鋼筋焊制；8、受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在5mm以內，排拒控制在3mm以內，網眼尺寸控制在10mm以內。頂板鋼筋的保護層誤差控制在3mm以內。6.2原材料進場驗收1、鋼筋原材料進場驗收(材質單)，并進行鋼筋原材料復試；2、鋼筋焊接成品驗收；3、鋼筋加工成型的驗收；4、鋼筋綁扎的驗收，驗收的程序是:班組自檢工長檢查工種間交接檢總工組織專檢檢查員進行隱檢報監理驗收。施工中加強人員管理，嚴格操作工藝；5、分部、分項工程施工必須有技術交底，注明應該注意的問題，特殊部位必須由技術人員編寫施工方案或作業指導書；6、為保證墻筋間距和保

59、護層，應焊出鐵梯子，墻內垂直方向3m立一個；7、綁節點柱時，要注意保證柱子垂直，特別是丁字墻大角，綁完水平綁后，要吊錢墜檢查是否偏移，為支模板打好基礎；8、梁、柱箍筋木端彎鉤必須作成135,且平直部分長度不小于l0d。綁光圓筋時，要注意旁鉤朝向，墻立筋相對，板底鐵朝上，要綁叫“八”字扣，鋼筋不易扭動，特別是蓋鐵，綁“八”字扣，拐子易站得住；9、混凝土施工時必須設專人看筋，保證鋼筋間距，保護層厚度以及鋼筋位置等。6.3鋼筋加工質量驗收1、對套筒的要求：套筒表面無裂紋和其他缺陷；外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度滿足產品設計要求；套筒兩端應加塑料保護帽；2、對絲頭的要求：筋絲頭檢驗合格后應盡快套

60、上塑料保護帽，并按規格分類堆放整齊；雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹；絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、遭受機械損傷； 3、接頭的強度必須合格，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。4、檢查標準項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網網眼尺寸10尺量連續三檔，取其最大值間 距102綁扎骨架寬、高5尺量檢查長103骨架長度104箍筋、構造筋間距綁扎10尺量連續三檔，取其最大值5受力鋼筋間距10尺量兩端、中部各一點，取最大值各一點取其最大值排距56鋼筋彎起點位移15尺量檢查7焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，08受力鋼筋保護

61、層基礎5尺量檢查梁、柱5墻、板36.4鋼筋工程驗收程序為保證工序搭接順利，鋼筋分層分段驗收，土建、水電設備預留預埋及時插入并驗收，以避免返工拆筋。1、鋼筋工程完成后，均由專業工長組織有關部門進行驗收，由監理工程師簽認同意后方可進行下道工序；2、各專業實施“三檢”制度，各專業工長、質檢員、技術員、安全員隨工程進度抽檢，緊跟每個部位、每道工藝，確保無遺漏，無后患；3、由監理（建設）及質檢員等各方共同選定鋼筋保護層厚度檢測部位。對梁類、板類構件，應各抽取構件數量的2且不少于5個構件進行檢驗；抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于50；4、驗收程序應符合GB50300的規定，在專業施工隊自檢

62、、工長專業檢、質檢員質量檢查合格基礎上報監理檢查驗收，檢驗批由專業監理工程師組織施工單位項目專業質量檢查員、專業工長等進行驗收，分項工程應由專業監理工程師組織施工單位項目專業技術負責人等進行驗收。7其他要求7.1安全事項：1、鋼筋加工現場必須保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志；2、操作面樓板預留洞口加蓋木板并有醒目標志。綁扎鋼筋用腳手架應由專業人員搭設，高處作業的操作人員要系好安全帶；3、施工期間先裝防護欄后施工操作，臨邊防護隨施工層上升，高度不低于1.5m，并用密目網遮擋；4、綁暗柱及連梁時，操作使用的梯子必須擺放牢固，不得蹬踩鋼筋或用木方架在已綁好的鋼筋上操作；5、塔吊吊運鋼筋成型料時

63、要由信號工統一指揮，吊料時下面嚴禁站人，吊運零散鋼筋時必須綁牢；6、搬運鋼筋時要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，人工抬運鋼筋上肩卸料要注意安全；7、嚴格按照施工平面布置圖堆放鋼筋材料、成品及機械設備，不得侵占運輸道路和安全防護設施；8、施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，不得私自搭設；9、焊機接地良好，不準在露天雨水天的環境下工作，焊接場所不能使用易燃材料搭設，焊工操作要佩帶防護用品；10、減少施工現場的機械噪聲和機械振動，鋼筋運輸、放料輕拿輕放；11、加工成型的鋼筋，不得隨意擺放，占用道路，要在鋼筋場內分類碼放，規矩、整齊，做好標識；12、所有的鋼筋

64、加工機械必須有效接地；13、機床在露天作業時必須做好防雨、雪工作，嚴禁漏電事故發生；14、機床操作應嚴格按使用說明書要求操作，嚴禁用腳踏手柄進給或復位；15、滾軋絲頭時必須用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0至15時可加入20%-30%的亞硝酸鈉，嚴禁用油或不加潤滑液加工；16、在滾軋過程中，如遇滾軋輪損壞等故障應立即停機，切斷電源后維修；17、檢修或更換滾絲輪組件時，應確保切斷電源，保障工作安全；18、鋼筋的廢料及下腳料不得隨意亂扔，統一集中堆放；19、鋼筋運輸車的車速不得超過10km/h；20、不應在腳手架上隨便放置工具、箍筋或短鋼筋，以免掉下傷人；21、應避免在高空板上修整粗鋼筋，必須操作時應

65、系好安全帶，并選好位置站穩后再行操作，防止墜落。7.2環保及文明施工事項：1、加強環保、宣傳工作，使環保意識深入人心，提高環保自檢和內業資料的整理水平；2、建立健全環保工作制度，使環保工作落實到人，嚴格執行有關環保工作規定； 3、現場內設專人打掃衛生、灑水，保持現場干凈整潔，無揚塵；4、在施工現場設立鋼筋料頭回收處，所有鋼筋廢料首先進行篩選，將有用的回收利用，不能再利用送往廢品回收站；5、對大氣、噪聲、水污染實行定期的監測；6、施工殘留的邊角料不得隨處亂扔，由專人負責收集，統一回收；7、施工人員必須服裝統一、整潔、穿軟底鞋7.3成品保護措施：1、成型鋼筋應按指定地點堆放，用木方子墊整齊、防止鋼

66、筋變形、腐蝕、粘上油污；2、板上鐵綁扎時要求設置馬鐙，馬鐙堆放時做好標識；3、澆筑砼時，振搗棒不準觸動鋼筋，并設專業人員隨時校正鋼筋位置；4、澆筑砼后，立即清理鋼筋污染；5、加強材料管理，實行定額管理制度，防止浪費；6、設專職成品保護員進行管理和監督；7、加強對水電專業的管理，水電預埋管盒要方正、準確，且不得破壞已綁扎成型的鋼筋；8、混凝土澆筑前必須搭設600mm寬的馬道，防止踩踏鋼筋；9、拆模時，通風道、預留孔洞處拆模應由下向上拆除，禁止擾動鋼筋；10、鋼筋表面不得沾染油污等雜物；11、澆筑砼前，應對鋼筋進行調整。對暗柱鋼筋可綁3個箍套，先行卡定上端預留鋼筋的位置；對預留墻筋，可綁3道水平筋

67、，以固定預留豎筋的位置；對梁板筋，要注意調整上鐵位置；12、妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破；13、直螺紋注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物；14、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時鋪設凳子、跳板，派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩鋼筋位置的正確性；15、嚴禁隨意切割鋼筋，在鋼筋上進行電弧點焊。如設備管線安裝施工與結構鋼筋有影響時，必須征求設計的意見，有正確處理措施。8.綠色施工8.1環境保護方面（1）制作勞動作息時間表，要求現場工人勞動強度和工作時間符合現行國家標準體力勞動強度等級（GB3869）相關規定。

68、（2）現場危險設備、地段、有毒物品存放地配置醒目安全標志，施工采取有效防毒、防污、防塵、防潮、通風等措施，加強人員健康管理。（3）鋼筋加工后的污水經處理后排放到指定的污水排放地點。（4）夜間鋼筋對焊和電焊作業時，現場用薄鐵皮進行遮擋，鋼結構焊接設置遮光棚。（5）鋼筋加工場調直機、切割機、彎曲機等進行定期保養維護。（6）混凝土振搗不得振動鋼筋與模板。（7）塔吊指揮使用對講機傳達命令，杜絕哨聲指揮。（8）現場設置噪聲監測點，保證覆蓋整個施工現場。8.2節材與材料資源利用（1）限額領料：合理計算鋼筋原材進料數量，材料部門與工程部、預算部對鋼筋提料進行統一核對，對于進場的原材核對使用部位的圖紙用量再加

69、工成型，避免損耗過多。（2）建立供應商檔案庫，鋼筋原材采購要求質量優良、價格合理。（3）對于鋼筋加工的下腳料進行再利用處理，例如焊接馬凳鐵、頂模棍等定位鋼筋。（4）嚴格按照圖紙及規范要求進行鋼筋下料，把損耗率降到最低。（5）鋼筋原材的運輸選擇合理時間，避免上下班高峰期間運送。8.3節水與水資料利用（1）用于機器設備沖刷的水優先選用基坑降水抽取的地下水，沖刷后的水進行收集用于噴灑路面。（2）建立循環用水裝置對車輛、機具和設備沖洗，不得直接排放。（3）施工現場辦公區、生活區的生活用水采用節水器具。（4）根據施工現場情況指定用水額指標。（5）利用降水井抽取的地下水進行綠化灌溉。 8.4節能與能源利用

70、評價指標（1）對于施工現場的能耗大戶（塔吊、施工電梯、電焊機等）分別進行用電計量，生活區和施工區分別裝設電表，及時收集用電資料、建立用電節電統計臺賬。（2）對進場的施工設備、機具和產品等進行核查，禁止使用國家明令淘汰的用能設備、生產工藝。（3）機電設備的配置采用節能型機械設備，如逆變式電焊機和能耗低、效率高的手持電動工具等，以利節電；機械設備宜使用節能型油料添加劑，在可能的情況下，考慮回收利用，節約油量。（4）應給每臺設備建立技術檔案，便于維修保養人員盡快準確地對設備的整機性能做出判斷，以便出現故障及時修復；對于機型老、效率低、能耗高的陳舊設備要及時淘汰、代之以結構先進、技術完善、效率高、性能好及能耗低的設備，應建立設備管理制度，定期進行維護、保養，確保設備性能可靠、能源高效利用。（5）優先選用距離施工現場近的材料供貨商，減少能源消耗。（6）減少夜間作業，并在冬季來臨之前將全部主體結構完成。（7）辦公室、宿舍樓照明全部采用節能燈并吊頂。8.5節地與土地資源利用（1）合理布置鋼筋加工場，材料歸類碼放，避免造成場地浪費。（2）嚴格按照臨時設施布置圖進行加工廠的布置，合理利用土地。9.附圖000以上流水段劃分圖 000以下流水段劃分圖