1、目 錄5 熱工專業主要施工技術方案15.1 熱工專業施工方案綜述15.1.1 工程范圍及控制方式15.1.2 施工管理15.1.3 施工程序15.2 DCS系統安裝方案25.2.1 DCS系統安裝具備的條件25.2.2 機柜及操作站的安裝35.2.3 DCS系統接地45.2.4 DCS系統電纜敷設和接線45.2.5 DCS系統抗干擾措施45.2.6 DCS系統受電55.3 電纜敷設及接線55.3.1 電纜敷設前的技術準備55.3.2 電纜托架安裝65.3.3 電纜保護管敷設65.3.4 電纜敷設65.3.5 電纜的整理及固定75.3.6 計算機電纜頭接線85.3.7 電纜接線85.3.8 電纜

2、防火阻燃措施95.3.9 電纜隔熱處理95.3.10 電纜工程達到的標準105.4 儀表管敷設施工方案105.4.1 管路、閥門的領取和檢查105.4.2 儀表管路敷設條件105.4.3 管路支吊架制作安裝115.4.4 管路敷設115.4.5 施工流程圖135.4.6 文明施工145.4.7 儀表管路敷設樣圖145.5 執行器安裝145.5.1 執行器安裝具備的條件145.5.2 執行機構底座的制作與安裝145.5.3 執行器安裝155.5.4 執行器安裝達到的標準165.6 熱控取樣裝置安裝165.6.1 取樣裝置的制作165.6.2 測點位置的選擇與開孔165.6.3 插座的安裝175.

3、6.4 取樣裝置的安裝175.6.5 施工流程圖205.7 就地儀表設備安裝21 就地儀表安裝215.7.2 壓力測量儀表安裝215.7.3 就地溫度元件及儀表安裝215.7.4 就地差壓儀表安裝225.7.5 其它就地儀表安裝225.7.6 就地儀表安裝達到的要求235.7.7 變送器安裝235.8 熱工設備防護措施235.8.1 概述235.8.2 范圍245.8.3 時間245.8.4 保證措施245.8.5 設備安裝條件245.8.6 室內設備的防護措施245.8.7 就地設備的防護措施245.8.8 單體調試、分部試運、整套啟動試運過程中設備的防護255 熱工專業主要施工技術方案5.

4、1 熱工專業施工方案綜述5.1.1 工程范圍及控制方式 a. 工程范圍本標段熱控專業施工范圍為魏家峁工程熱控安裝。主要包括：鍋爐系統、汽輪發電機組系統、除氧給水系統、水處理系統（凝結水精處理）等。 b. 控制方式采用全廠機、爐、電、網及輔助車間集中控制方式，電子設備間與單元控制室集中布置。輔助車間及輔助系統采用集中與就地相結合的控制方式。5.1.2 施工管理 本工程熱工專業擬定設鍋爐安裝、汽機安裝、電纜敷設接線三個班，責任落實到人，實行掛牌施工，以明確責任。 汽機安裝班負責主廠房內汽輪發電機各主、輔系統、水處理熱控安裝；鍋爐安裝班負責主廠房內鍋爐各主、輔系統等熱控安裝；電纜班負責本標段內電纜的

5、敷設和集控室、電子設備間、遠程I/O柜、閥門配電柜以及各輔助車間盤柜的接線。DCS盤柜安裝及集控室下電纜夾層的電纜橋架由汽機班負責施工，汽機、鍋爐間的電纜橋架分別由汽機班、鍋爐班負責。成立電纜敷設接線班旨在保證電纜的施工進度、工藝質量和DCS系統的接線質量和工藝。從技術員到接線人員都由有經驗的熟練人員中精選。工程管理采用微機軟件管理，包括材料、設備的到貨、領用，分支電纜橋架通道安裝，電纜敷設、電纜管敷設、儀表管敷設的二次設計。工程資料根據業主和監理單位的要求并結合公司和項目部的相關文件進行管理，由工程處專責工程師負責。5.1.3 施工程序 a. 準備階段主要進行施工圖紙會審，編制材料、設備供貨

6、、施工進度計劃，根據業主和監理單位的相關施工、質量、安全等文件，并結合本公司和項目部的相關文件編制本專業的質量、安全、施工措施技術文件以及熱工標準件的配制、加工，工、器具的配置，各種規章制度的建立和職工的技術培訓等。 b. 施工前期 配合土建進行電纜管預埋,各種底座、支架的鐵構件預埋及電纜孔等相關孔洞的預留；單元控制室及電子設備間盤、臺底座的制作安裝及電纜夾層橋架安裝；配合機務專業進行部分取源部件安裝。 c. 施工高峰期 控制盤、臺、DCS機柜安裝,盤間電纜、預制電纜的敷設及接線；主廠房內電纜橋架安裝；就地設備、儀表、元件安裝；電纜保護管、儀表管敷設；電纜敷設及接線。d. 施工后期 電纜防火施

7、工，設備的單體調試，配合調試單位進行各系統的分部試運及機組的整套啟動、運行。5.2 DCS系統安裝方案 我公司具有安裝大容量機組DCS系統及安裝世界各知名廠商DCS系統的施工經驗，如美國貝利公司、美國西屋公司、德國西門子公司等推出的分散控制系統，現均在正常、穩定的運行。5.2.1 DCS系統安裝具備的條件 a. 已進行詳細的技術交底，使作業人員掌握并了解設備運輸的過程、設備安裝的技術要領和安全質量要求及各種器械的使用方法等，交底有記錄，交底人和被交底已簽字。 b. DCS柜安裝在集控樓的電子設備室（不包括遠程I/O柜）。運輸前先勘察好沿途道路并平整好，選擇合適的運輸機械和運輸方式。 計算機室達

8、到安裝條件： 干凈無雜物，照明良好。 安裝DCS系統柜、工程師站、大屏幕顯示器及打印機前，集控室內的全部建筑工作（包括內裝修、照明、空調等）都已竣工，具備可用條件。 c. 在集控室具備了必要的條件時，將DCS系統設備在不拆包裝的情況下，運到集控室，在建設方、供貨商、供應部、質保部門都在場的情況下，慎重打開包裝，對設備進行外觀、數量檢查，并作好記錄，請各方簽字。 d. DCS的安裝工藝要求 DCS屬大型控制設備，安裝工程量大、工藝過程復雜、技術要求高。為使安裝滿足技術要求，首先要全面掌握其安裝工藝要求。 e. DCS對環境的要求 DCS的保管、運輸、安裝、運行要求環境清潔，無腐蝕性、無污染性和粉

9、塵顆粒，對溫度、濕度也有一定的要求，因此，在DCS安裝時必須滿足。 在運輸或安裝時，無振動、碰撞、傾斜或翻滾等現象。5.2.2 機柜及操作站的安裝 a. 基礎安裝 在一次地面施工前，配合土建做好儀表盤柜的基礎及盤柜接地，經驗收合格后，方可進行二次地面的施工。在建筑施工中要求施工人員注意對盤柜基礎的保護，防止因施工中的磕碰使基礎變形。 b. 盤柜安裝 在集控室及電子設備間達到熱工儀表盤柜安裝條件后，熱工施工人員方可向集控室及電子設備間搬運儀表盤柜并進行安裝。在搬運時要使用手動液壓叉車，禁止使用滾杠，施工過程中要有保護地面的措施。 盤柜安裝就位時，要使用自制起吊架，在起吊架工作范圍內要做好對地面的

10、保護措施。 柜的固定：在盤、臺、柜基礎上鉆孔、套絲,用螺栓固定或使用卡子固定,禁止使用其它方法固定。每塊盤內四點固定,相鄰盤柜間安裝不少于8點固定。使用單頭螺栓。 盤柜與基礎之間采用減振膠墊，每塊盤內應有符合規格的接地線，保證盤外殼有可靠的接地。 c. 盤柜安裝應達到的標準 基礎安裝結束后，水平度小于1.0%; 盤柜安裝后，垂直偏差小于1.5mm，成排盤正面平面相對偏差小于5mm。 盤頂最大高差小于3mm。 地面清潔干凈無損壞。 機柜和操作臺安裝要牢固可靠。 設備附近不得使用電火焊。 檢查盤底座的標高、水平度等，并做好記錄。 機柜與盤基礎墊防震膠皮，并用預制好的絕緣墊固定牢固，絕緣電阻應大于1

11、0M。 安裝的整個過程應避免振動、碰撞、傾斜或翻滾。機柜及操作臺安裝就位后做好防塵封堵工作。5.2.3 DCS系統接地 接地是計算機控制系統抑制干擾的主要方法，計算機的專用接地對其安全運行起到至關重要的作用，因此要確保系統接地的準確性、可靠性。 a. 按照設計圖紙的要求，做好接地極和接地母線的安裝。 b. 計算機的保護接地、邏輯接地用設計的導線引到電纜夾層間的匯流銅排上，再用電纜將匯流銅排連到系統接地轉接箱（板）。 c. 要求交流接地和直流接地分別一點接地，兩地之間阻抗為零。 d. 接地電阻值要求達到設計的要求。 e. 接地導線盡可能短，以減少干擾。 f. DCS的接地系統單獨使用，不能與其它

12、系統接地合并使用。 g. 系統匯流公用總線連板連至最近的接地電極。 h. 直流接地公用總線與接地極系統的連接點遠離大型電機，以免受電噪聲干擾。 i. 直流公用的接地電纜外皮必須絕緣。 j. 信號電纜及通訊電纜的屏蔽層（按電纜敷設及連接中有關接地的要求）進行接地連接。 k. 外殼接地、電源負極、電纜屏蔽層要分別用單獨的導線并行連接到接地柜或接地極上。 l. 接地線的截面積要符合設計要求，直流和交流接地總線的截面積大于90mm2。5.2.4 DCS系統電纜敷設和接線 a. 電纜的規格型號要符合設計要求，均為雙絞屏蔽線。 b. 根據電纜的信號類別，進行分類、分層敷設。 c. 槽盒或保護管全封閉，并良

13、好接地。 d. 屏蔽電纜的接地嚴格按設計要求進行，且應保持接地的連續性。 e. 電纜在計算機柜內接線，電纜頭接近端子附近，以消除由導線靜電藕合而產生的串模干擾。 f. DCS電纜的敷設參照電纜敷設方案進行。5.2.5 DCS系統抗干擾措施 對機柜（如有絕緣要求）和底座做好絕緣處理，施工中采用加工的絕緣墊和尼龍螺栓，安裝前要對其進行試驗，隨安裝隨測量。DCS系統裝置整體安裝結束后，進行整體絕緣測試，并且做好記錄，否則不能進行下道工序施工。 對信號傳輸過程各設備及連線的接地安裝要嚴格按廠家的要求和設計圖紙進行，確保一點接地，方式有以下幾種： a. 輸入信號源有接地，此種方式整個回路要在信號源側接地

14、，裝置側浮空。 b. 輸入信號源無接地，此種方式整個回路的接地要在裝置側進行。 c. 全套裝置一點接地，即把所有的機柜和外部設備全部浮空，用電纜把接地點連起，最后一點接地。 d. 主機外殼接地，機芯浮空，此種接地機柜外殼做為屏蔽罩接地，機芯內與外殼絕緣，抗干擾性能好。 e. 交流接地和直流接地分別要求一點接地，接地電阻4,兩地之間阻抗為零。要求接地導線盡可能短且有足夠大的截面，計算機接地系統不能作其它系統接地用。接地系統安裝完畢必須測試合格。5.2.6 DCS系統受電 認真的校對各直流、交流電源的接線，確保100%正確，絕緣滿足要求并經調試專家確認簽字。 完成上述工作后，在有關專家的指導下，與

15、調試人員一起對DCS系統送電。5.3 電纜敷設及接線 電纜敷設、接線涉及到電纜托架的安裝、電纜保護管的敷設等。電纜通道和電纜走向的合理安排是整個電纜工程的關鍵，針對分支橋架無正式設計的狀況，根據機務專業設備、管道及熱控設備布置情況，統一協調，優化設計電纜通道走向，能否保證整個機組的安全運行，電纜敷設和接線的施工質量非常重要，為保證機組的安全穩定運行和機組的施工質量，在技術準備過程中必須高度重視此項工作。 本工程電纜主通道為電纜托架、槽盒，引出部分穿鍍鋅管保護，從鍍鋅管引出到設備的電纜采用金屬軟管保護，既全程密封，從而保證了電纜外觀整齊、美觀，防水、便于維護，運行可靠。5.3.1 電纜敷設前的技

16、術準備 在施工技術準備時，要認真核對設計圖紙中電纜敷設的規格、型號、長度、路徑以及相關設備的編號。 根據設備布置圖、電纜通道圖及電纜清冊，核對電纜敷設清單。確定各電纜通道的主斷面，合理安排電纜通道，電纜通道自上而下為動力電纜、控制電纜、儀表信號電纜、計算機電纜。施工時嚴格按照電纜敷設清單敷設。5.3.2 電纜托架安裝 根據敷設的部位，施工人員先進行電纜托架的安裝，在施工人員無法作業的高處，由專業人員搭設臨時腳手架，腳手架的搭設必須穩固、安全、便于行走且不妨礙其它專業的正常工作。電纜托架安裝完后可借助其腳手架進行電纜敷設。 電纜托架全部為鍍鋅件或噴塑件，其固定方式根據情況采用焊接、膨脹螺栓或專用

17、卡子與平臺或鋼結構固定。電纜托架的連接及固定采用螺栓連接的方式。 每條電纜通道應有二處明顯接地點。 電纜保護管敷設 根據設計文件中提供的熱工設備安裝位置，在建筑施工時，進行預埋安裝，盡量做到準確無誤，確保地面上無明管敷設。 電纜保護管是主電纜通道的延伸，安裝時要與托架統一接地。 電纜保護管在電纜托架的側面與電纜托架用專用卡子連接，儀表柜或端子箱處在下部連接。5.3.4 電纜敷設 電纜敷設前技術人員根據施工圖紙、設備安裝的位置及相關設備的編號、電纜敷設通道對電纜敷設清冊進行核對，確認正確后由技術人員做好技術、安全、質量的交底工作，使參加電纜敷設的全體人員做到心中有數。交底人與被交底人做到雙簽字。

18、 確保電纜通道暢通，電纜夾層內照明、通風良好，符合設計要求。 電纜型號、規格應符合設計要求。 電纜外觀無損傷、絕緣良好。 在帶電區域內敷設電纜應有可靠的安全措施。 電纜托架齊全，安裝通道正確牢固，接地良好，特別是托架轉彎處和通道接口處，認真檢查做好記錄。 電纜溝道內及托架上的雜物清理干凈，電纜管暢通，并做好臨時封堵。 根據電纜的數量、走向，合理安排盤柜下進線順序，使電纜有序的進入盤柜內。電纜敷設人員在施工時，嚴格按電纜清冊中所確定的電纜起點及路徑、終點進行敷設并及時填寫實際長度、敷設完簽字。 電纜敷設時，有良好通訊設備，保護聯絡暢通無阻。同時按敷設路徑安排好人員，統一指揮、謹慎用力將電纜敷設至

19、指定位置，每敷設完一根電纜，及時在受力點上固定好。 電纜穿管敷設時，敷設前應將管內雜物清理干凈，然后根據圖紙所示的位置穿管，對于短管，能將電纜直接穿過去的，可直接穿管；無法直接穿過去的，可用管內穿鋼絲牽引的方法。將電纜固定在鋼絲上，從另一端慢慢拉出，不得使管口嵌入電纜保護套內傷害電纜。敷設后電纜在兩端均應留有一定的余度。 本工程電纜標牌采用電纜管理軟件隨時打印，打字機將電纜編號、電纜型號、起始點等打印到標牌上，以確保標牌拴掛及時準確。 電纜敷設完畢排列整齊，工藝美觀、固定牢固，彎曲弧度一致。 電纜敷設完畢后，及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時將蓋板縫隙密封。對一些較難控制的部位，如電纜引出電纜架處

20、、電纜進盤處采取停工待檢制度加以控制。在上道工序未檢查合格時，嚴禁進行下道工序施工。電 纜 清 冊序號電纜編號起點終點設計型號設計長度實際 長度路徑完成時間施工負責人審批： 編制：施工人員：日期：5.3.5 電纜的整理及固定 為保證電纜敷設外觀的總體協調美觀，電纜敷設后及時固定，電纜敷設一根整理一根，電纜敷設一批后，及時進行統一整理固定，經質檢部門檢查合格后方可進行下一批電纜的敷設。電纜敷設完畢后，需上架進行總體整理綁扎。 在電纜托架上敷設電纜時，電纜首尾兩端、轉彎處使用專用綁扎線固定，電纜水平敷設時，每隔35m處固定一次。同一層內的電纜不扭曲、不交叉，使整理固定后的電纜整齊、美觀，拐彎處懸掛

21、統一規格的電纜斷面標志。經建設方、監理公司、項目部質檢部門、質檢員及施工負責人共同檢查驗收簽字后，將電纜托架蓋板蓋好。 電纜垂直敷設或在豎井中敷設時，垂直、整齊、不交叉，在每個支架上固定，確保電纜在垂直段上受力均勻。 在電纜夾層內有大量的電纜從托架上直接進盤，這是電纜整理的重要部位，直接關系到電纜敷設工藝質量的好壞。因此規定： a. 電纜在托架底下從同一側向上進入盤柜內。 b. 從同一層托架進同一盤的電纜，必須打把形成一束電纜，電纜向上進盤孔的方向統一，走向一致，排列整齊。 c. 引出的電纜不妨礙其它各層托架電纜的敷設。 在電纜夾層內進盤的電纜均用同色綁線扎緊；上引的電纜分層固定，固定架與盤或

22、托架固定牢固，中部部位用電纜卡夾固。5.3.6 計算機電纜頭接線 為確保計算機信號準確無誤，發電廠計算機電纜均采用屏蔽電纜，以達到抗干擾的目的。 選用的電纜具有線芯對絞及分屏蔽的特點，達到抗干擾的要求。該電纜頭制作工藝要求非常嚴格，終端頭制作方法是： 在電纜頭相應長度處將電纜外皮剝去。 將總屏蔽層打開，沿根部割去，保留屏蔽線。 將各分屏蔽層打開，均沿根部割去，保留屏蔽線。 將總屏蔽線及所有分屏蔽線在根部聚合，并繞成一股，然后穿入一根比屏蔽線稍短的3mm直徑軟塑料管。5.3.7 電纜接線 每塊盤柜按端子排出線圖中各電纜的具體位置，統一整理電纜，做到排列整齊、固定牢固。 接線符合下列要求： a.

23、按圖施工，接線正確。 b. 導線與元件之間采用螺栓連接，插接、焊接或壓接時牢固可靠。 c. 盤柜內的導線不應有接頭，導線線芯無損傷。 d. 電纜芯線和所配導線的端部均標明其編號，編號正確，字跡清晰且不易脫色。 e. 配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好、無損傷。 f. 每個接線端子的接線宜為1根，不得超過兩根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當有兩根導線時，中間加平墊。 g. 電纜頭制作形狀一致、方法一致、高度統一、使用統一電纜標牌。 h. 電纜端子號頭一律使用專用打號機打號，保證字跡清晰一致，不脫落。 i. 屏蔽電纜的屏蔽層要作好絕緣，在設計要求的位置上

24、統一接地，保證屏蔽從就地元件到系統柜為連續、且有一點接地。5.3.8 電纜防火阻燃措施 電纜阻燃施工是影響電廠能否安全可靠運行的重要因素,因此在本工程中,對一些易受外部影響著火的電纜密集部位或可能著火蔓延而釀成嚴重事故的電纜通道,按設計要求的防火阻燃措施施工。 在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。 在重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用防火包袋設置阻火墻。對重要回路的電纜，可單獨敷設于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內，或涂刷防火涂料。 在電纜接頭兩側及相鄰電纜23m長的區段，加防火涂料或防火阻燃包袋。 嚴格按設計的電纜型號進行敷設，阻燃型電纜嚴禁用普通型電纜代替。

25、 本工程所采用的電纜防火阻燃材料必須經過技術或產品鑒定。并在施工時按設計要求和材料使用工藝提出具體的施工措施。 防火涂料應按一定濃度稀釋，攪拌均勻，并應沿電纜走向方向進行涂刷，涂刷的厚度或材料、間隔時間應符合材料使用要求。 在封堵電纜孔洞時嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應加耐火襯板后再進行柔性堵料的封堵。 阻火墻上的防火門要嚴密、孔洞要封堵；阻火墻兩側電纜應施加防火涂料。 電纜保護管在電纜敷設后將電纜和保護管間的空隙，用柔性堵料進行填充。 電纜托架敷設時，按照設計的要求對于易燃部位采用防火抗燃的托架確保安全。5.3.9 電纜隔熱處理 在主廠房內電纜或電纜托架因場地限制，與熱

26、力管道或發熱源有接近、交叉或平行的部位，為確保電纜安全，必須做好隔熱保護。 a. 當控制電纜與熱力管道平行、間距小于1m時；采取隔熱措施。具體施工可根據實際情況將隔熱板固定于托架上。 b. 當電纜與熱力管道交叉，其間距小于0.5m時，應采取隔熱措施。具體施工可根據實際情況將隔熱板固定于托架上。5.3.10 電纜工程達到的標準 達到電纜敷設及接線施工工藝導則的要求。 電纜通道布置合理，橫平豎直，整齊美觀，不影響檢修通道與熱力系統和熱力設備的間距，符合規程要求。 電纜保護管要求嚴密，不可使水及其它液體流入熱工設備內。 電纜分層敷設，各電壓等級的層次有明顯的標記，電纜排列整齊。 電纜接線準確無誤，彎

27、曲余度一致，整齊美觀。 電纜敷設接線完畢，做好防火封堵工作。5.4 儀表管敷設施工方案 壓力、流量、液位、差壓測量的準確與否，將直接影響對機組的監控。儀表管路作為信號傳輸的一個重要環節，排列整齊美觀、減少遲延且避免交叉、確保測量準確。5.4.1 管路、閥門的領取和檢查 a. 核對施工圖紙，按設計數量、型號、規格，領取閥門和儀表管。 b. 進行外觀檢查，把有彎、裂紋、重皮和管壁厚度不均的儀表管排除，做好標識、分別存放。 d. 全部閥門送交汽機工程處進行研磨及壓力實驗，合格后領取分別存放，并保存閥門研磨試壓報告。 e. 合金鋼管、合金閥門委托金屬實驗室100%進行材質分析，并做好標識，分類存放，保

28、存材質光譜分析檢驗報告。 f. 清除管路內部雜質（如內部銹蝕嚴重，可委托機務專業進行酸洗），確認合格后，管路兩端做好封堵，并做好管路的防腐油漆。5.4.2 儀表管路敷設條件 a. 機務專業主設備安裝完，主管道基本形成，平臺、欄桿形成。 b. 沿管路敷設路徑無其它大型施工作業。 c. 熱工取樣安裝完。 d. 作業指導書編制并審批完，所有參與施工作業人員技術交底完。施工所用工器具及材料準備齊全。5.4.3 管路支吊架制作安裝 根據取樣點及儀表、變送器箱的安裝位置，合理安排路徑，依據儀表管敷設數量、現場的實際位置，確定支吊架的形式，支架采用無孔角鋼制作，下料前，角鋼應先平直，機械切割，組合焊接要牢固

29、，鉆眼位置要準確，以保證儀表管路用管卡固定后，兩管中心距為2D（D為管路外徑）。支吊架的安裝宜焊接在平臺及其它鋼結構上，不允許直接焊在承壓容器和管道上。管路支架的間距應均勻，且保證水平間距1.5m，垂直間距2m。管路支架安裝的位置選擇應注意以下幾個方面： a. 免受機械損傷，且無振動、腐蝕之處。 b. 遠離熱源和油管道。 c. 便于檢修、維護。5.4.4 管路敷設a. 敷設程序 認真核對設計圖紙中的儀表管路材質、型號、規格，將已處理好的儀表管搬運到施工地點，彎管要進行平直，敷設時將儀表管放在支架上，去掉儀表管兩端的封堵，水平段的儀表管，先上管卡固定，以能轉動為宜，兩表管對正后進行焊接，垂直段的

30、儀表管，要在敷設的同時進行焊接，要保證固定牢固，防止儀表管下滑，焊接冷卻后，對焊口進行校正，并檢查有無漏焊、錯接之處。b. 管路敷設的施工方法和要求 1) 一次門安裝位置，便于檢修維護，門前管路應盡量短，以減少遲延。 2) 設備、管道有膨脹和振動的地方，儀表管加裝“U”形彎，確保管路不受機械拉力。 3) 管路敷設的坡度方向正確，保證排除管路中的積液和氣體。 4) 管路集中敷設處，根據現場的實際情況，合理布置路徑，完成儀表管路敷設的二次設計，以避免交叉，保證管路排列的整齊美觀。 5) 差壓測量管路的敷設，保證正、負壓管環境溫度相同，且遠離熱表面。 6) 管路穿越平臺加裝保護管。 7) 管路的彎制

31、全部“冷彎”，機械切割，嚴禁熱煨。 8) 焊口的布置必須錯落有序，成“V”型或斜線型，位置選擇便于檢修維護。 9) 管路敷設完畢后，委托金屬實驗室對合金管和閥門進行材質復查，補刷油漆，并在管路兩端閥門處及中間集中處掛標牌，標明設計編號、名稱。 10) 集中敷設的煙、風管路終端設備處，加裝一根壓縮空氣管以便于管路堵塞時進行清掃。11) 壓力表盤及變送器箱內部配管采用101.5無縫鋼管，以減少與壓力表或變送器接頭處的應力，便于壓力表變送器的拆卸，并能保證配管的整齊、美觀。 12) 環境潮濕度高及有腐蝕的場所敷設儀表管時應采用不銹鋼材質。c. 儀表管路的固定 儀表管的固定用可拆卸卡子，用螺絲固定在支

32、架上，成排敷設時，管間距均勻。 固定混凝土或磚結構支架用膨脹螺栓生根，然后固定支架。 儀表管在金屬結構上敷設時，支架可直接焊在金屬結構上。焊接后刷防腐油漆，再刷上與金屬架同樣的油漆。d. 管路嚴密性試驗 1) 汽、水管路隨主系統進行嚴密性試驗，在規定時間內無泄漏。 2) 油管路及真空管路用0.10.15MPa（表壓）壓縮空氣進行試驗，15min內壓力降低不應大于試驗壓力的3%。 3) 煙、風系統先用0.10.15MPa（表壓）壓縮空氣試壓無滲漏，然后降到6KPa壓力進行試壓，5min內壓力降低值不應大于50Pa。 4) 氫管路的嚴密性試驗與發電機氫系統試壓一起進行，規定時間內無泄漏。 5) 被

33、測介質為氣體管路，單獨做嚴密性風壓試驗。管路敷設后進行嚴密性試驗，標準如下：試驗項目試 驗 標 準取源閥門用1.25倍工作壓力做水壓試驗，5min內無滲漏現象氣動管路用1.5倍壓力進行嚴密性試驗，5min內壓力降低值不大于0.5%風壓管路用0.10.15MPa壓縮空氣試驗無滲漏，然后降低至6 KPa壓力進行試驗，5min內壓力降低的值不能 50Pa油管路及真空管路用0.10.15MPa壓縮空氣試驗， 15min內壓力降低值不應大于試驗壓力的3%5.4.5 施工流程圖起 點設計圖和現場情況的核對取樣點的確定走向和布置的設計材料的準備支架的制作安裝導管的敷設、焊接、連接導管的固定和標識導管的表面處

34、理導管的試壓檢查材質復檢是否符合要求重新安裝NY5.4.6 文明施工 a. 在現場搬運較長的型鋼、儀表管時，注意避免損傷其它設備。 b. 運至現場的材料、設備應擺放有序，不得妨礙交通和影響其它專業的施工。c. 剩下的廢料及時清理干凈，并送到廠區外指定地點。d. 高空作業，不得蹬攀保溫的管道和設備。e. 刷油、防腐施工過程中要采取防止二次污染措施。我公司施工的綏中電廠2800MW熱控儀表管路敷設5.4.7 儀表管路敷設樣圖5.5 執行器安裝 執行器包括電動執行器及氣動執行器，是熱力過程自動化的重要執行部件，安裝時要考慮到受控部件熱膨脹及執行器與受控部件連接曠量等諸多因素，才能保證安裝質量及安全可

35、靠的運行。5.5.1 執行器安裝具備的條件 當熱機專業已經安裝完受控的閥門、擋板、調整門后且執行器支架已安裝，周圍沒有大的施工項目，施工現場基本清潔時，可安裝執行器，同時對已安裝完畢的執行器有保護措施如防雨、防塵、防砸等。5.5.2 執行機構底座的制作與安裝 根據施工圖紙和設備廠家說明書的要求，選擇相應厚度的鋼板，加工成與設備相適應底板，然后根據設備底座固定螺栓孔的位置開孔，所開孔直徑大于固定螺栓1mm，用于固定執行器底座的底板相應也要開四個孔，開孔直徑略大于地腳螺栓。 根據施工圖紙、規范要求，加工執行機構底座，執行器底座的高度視施工現場的情況而定。執行器的底座組合時，焊接牢固，油漆完整均勻美

36、觀。 施工現場具備施工條件時，及時進行底座和執行機構的安裝（安裝時充分考慮執行機構底座的位置是否正確，執行機構與門連桿按平行四邊形方式連接，安裝風門執行機構時應將執行機構固定在與管道一起膨脹的位置上），執行器底座安裝必須用預埋和焊接的辦法固定。5.5.3 執行器安裝 a. 由于受控的閥門、擋板調整門有些安裝在熱力管道、風道、煙道上，熱力管道、風道、煙道受熱時會發生膨脹、位移，因此在熱力管道上安裝執行器應考慮執行器支座直接生根在煙風（熱風）道上，執行器可用連桿與風門、擋板連接，這樣執行器可隨熱風道及煙道同步位移對控制無影響。 b. 沒有熱位移的風門擋板，可將執行器直接固定在地面或鋼結構上。對于直

37、接安裝在地面上的執行器，在建筑施工時，要做好足夠強度的基礎。在鋼結構上安裝要考慮結構的強度，保證執行器運行時不產生晃動而造成控制誤差。 c. 執行器連桿的配制 執行器的連桿是把執行器輸出的轉動力矩以推拉的方式傳遞給受控部件，因此要求連桿具有相當的強度，一般連桿使用鍍鋅管，可參照下表選擇：范圍根據連桿的長度可選擇以下范圍的鍍鋅管（鋼管）250N.m 以下11600N.m 以下1111000N.m 以下1122500N.m 以下1222500N.m 以上223 執行器連桿的長度一般為風門擋板制軸到執行器輸出軸的距離。 風門擋板控制軸上的拐臂長度要保證執行機構全行程和擋板全開全關。5.5.4 執行器

38、安裝達到的標準 執行器安裝后，熱力系統的管道及鍋爐的煙風道受熱產生位移時執行器與受控部件的相對位置不變。 執行器基礎與支架有足夠的強度，執行器動作時不產生位移。 執行器與基座的固定螺栓要緊固，保證有足夠的強度。 連桿連接沒有松動及曠量，減少調節的滯后。 執行器安裝的位置符合設計及規程規定。5.6 熱控取樣裝置安裝 對測量發電廠大型設備參數的取樣裝置，基本上由設備制造廠制造并安裝完畢。施工現場制做的安裝取樣裝置有熱力、煙風、附屬系統的壓力、流量、液位、溫度等參數及分析儀表取樣等。 取樣裝置的制作 在施工現場加工制作取樣裝置時嚴格按加工圖紙制作，高溫高壓管道上的取樣裝置采用加強型，中、低壓管道采用

39、普通型。取樣裝置的材質必須經光譜分析并作出明顯的標記。5.6.2 測點位置的選擇與開孔 a. 測點位置的選擇與開孔按設計圖紙或制造廠的圖紙及說明書的要求進行并符合合同要求的電力建設施工及驗收規范（熱工儀表及控制裝置篇）現行版本的規定。 b. 相鄰兩取源部件之間的距離大于被測介質的管道外徑但不小于200mm。 c. 壓力與溫度測點在同一位置時，按介質流動方向壓力測孔開在溫度測孔前面，其間距大于200mm。 d. 在同一位置的測孔，用于自動控制的測孔開在指示記錄測孔的前面。 e. 蒸汽管道的監察段上不能開孔和安裝取源部件。 f. 測點的開孔 測點的開孔：在熱力設備（管道）清洗、試壓、保溫前及管路襯

40、膠前進行。 在高（中）溫、高（中）壓管道上開孔時，由機務專業實施，熱工派工程師指導。可采用電鉆開孔，禁用火焊切割。在風壓管道上開孔時，可用火焊切割，切割后用扁鏟剔除焊渣并銼（磨）平毛刺。 開溫度測孔時，使用與熱偶套外徑一致的鉆頭（誤差小于或等于0.5mm）進行開孔，開孔時鉆頭中心線保持與本體表面垂直。 插座的安裝 插座的規格、材質符合設計及被測介質對插座的要求。對不銹鋼和合金插座需進行光譜分析，對光譜分析過的插座做明顯標識，施工時由專人領用，并做好領用及安裝記錄。 插座安裝步驟：找正、點焊、復查垂直度，施焊。 根據不同材質的插座選用不同的焊條。 合金鋼焊件點焊后，先預熱再焊接，焊接后的焊口必須

41、經過熱處理。預熱和熱處理的溫度根據插座材質的不同，按規程規定執行。 在汽水管道安裝取樣插座時，做好施工現場復查工作，合金和不銹鋼材質插座安裝前、后均做光譜分析復查。 鍋爐及外圍部分取樣插座的選擇與主管道的材質相符。特殊材質要有材質報告單及光譜分析復查報告。 插座焊接或熱處理后，對其內部進行檢查，是否有焊瘤、焊渣存在落入被測物內，對絲扣連接的插座焊接時，有保護絲扣完好的措施。 插座焊后采取臨時封堵措施（臨時鐵封、布包）防止異物掉入孔內。 取樣裝置的安裝 a. 熱力系統壓力取源裝置安裝 取壓測點的位置符合設計要求，安裝在流速穩定的直管段上，當測量液體壓力時，取樣安裝在水平中心線下方45夾角內，當測

42、量蒸汽壓力時，安裝在水平線上或下45夾角內，當與溫度測點在同一位置時，壓力測點在溫度測點的前方（按介質流向）。 高溫高壓的焊接閥門安裝前，要進行研磨及壓力試驗，合金閥門要進行光譜分析并做明顯的標識，符合設計要求時方可使用。 b. 煙風取壓裝置的安裝 煙風取壓裝置安裝時選擇測點的位置，能夠正確反映系統內介質的真實參數，測點符合設計要求。 爐膛壓力測點的開孔左右兩側一致，一次風壓的取樣位置考慮爐膛壓力對其的影響。 測量低于0.1MPa壓力時，盡量減少液柱引起的附加誤差。 安裝時考慮到介質中的粉塵可能堵塞取樣擴容器，煙道開孔要稍大于取樣擴容器直徑，使擴容器深入煙道壁再施焊，保證擴容器前端與煙道內部平

43、齊，保證取樣裝置不被堵塞。具體為： 1) 在爐膛和垂直管道或煙道上取壓管傾斜向上安裝,與水平中心線成夾角在3040以內。 2) 在水平管道上安裝取壓管時，在水平管道的上方順流束成銳角安裝。 3) 風壓取壓孔徑與取壓裝置外徑相符以防堵塞，取壓裝置有吹掃用的堵頭和可拆卸的管接頭。 4) 壓力取源部件端部不超出主設備和管道的內壁，取壓孔與取源部件周圍無毛刺。 5) 測量氣體壓力時，測點取在水平中心線以上。 c. 流量取樣安裝 節流元件的規格要符合設計要求，安裝前對節流件進行檢查和測量并作好檢查記錄。 節流元件上、下游直管段要符合設計、規范的要求，節流件所要求的最小直管段范圍內，其表面清潔，無凹坑，沒

44、有管徑突變的現象。 節流元件的安裝方向正確，與管道軸線同心。 當測量蒸汽流量時，節流元件上下游取樣管上安裝冷凝器。兩冷凝器的高度安裝一致，盡量靠近節流元件。冷凝器入口要稍高于取樣口，保證測量時沒有誤差。 機翼風量測點裝置前的直管段長度大于或等于管道直徑的0.6倍，其后的直管段大于或等于管道直徑的0.2倍。其測量裝置的中心線與風道中心線重合。其測量裝置的對稱中心線與氣流方向平行。 d. 溫度取樣安裝 根據設計圖紙的要求，測溫取樣安裝在能代表被測介質溫度的部位。 測量汽機金屬溫度、鍋爐金屬溫度、轉動機械軸承溫度等，測溫元件與被測物表面緊密接觸，可采用螺絲緊固，卡套連接、點焊等，測溫元件冷端盡量遠離

45、被測點，以確保測量準確。 測量介質溫度時，一般采用插入式溫度計，在管道上直接開孔，將溫度插座焊接在管道上，當管壁較薄時，采用加強座。 e. 液位取樣裝置安裝 液位取壓裝置要垂直安裝，根據廠家提供的安裝圖紙，認真核對裝置的安裝高度、測量范圍等，特殊平衡容器安裝符合有關規定。裝前做好檢查和試驗，記錄檢查試驗結果，當現場具備安裝條件后進行安裝。 安裝帶溫度補償平衡容器時，負壓取樣管要保證水平引出，正負壓的高度要能保證全部測量范圍在此之間。 安裝水位全程電補償單室平衡容器時，冷凝器中心點要與蒸汽測量正壓取壓口在一個水平上。負壓取樣管與正壓管之間的連通管之前的負壓管保持水平引出。 液位開關安裝，用于液位

46、保護、聯鎖的液位開關種類很多，如浮球液位開關，麥立球度開關等其安裝都較方便。在現場配制標準的法蘭或直接把測量筒按圖焊接，使報警動作點與實際需要的水位值對齊即可。 位于被測容器與平衡容器之間的取源閥門橫裝且閥桿水平。 平衡容器至被測容器的汽側導管有使凝結水回流的坡度。 不易凝結成水的凝結器、除氧器水位平衡容器上裝設補水管，其它低壓平衡容器可裝灌水絲堵。 平衡容器至差壓儀表的正負壓管水平引出大于400mm后，再向下敷設。 f. 其它取樣裝置的安裝 分析儀表的取樣部件安裝：按設計和制造廠的要求安裝在樣品有代表性并能靈敏反映介質真實情況的位置。 就地酸度計、堿度計和PH值儀表的安裝，測量探頭（電極）一

47、般垂直安裝，就地儀表距探頭一般不超過1.5m。探頭安裝在酸堿混合器后（按介質流向），探頭距酸、堿混合器1.5m以上。 機械量取樣部件安裝符合設計和制造廠的要求。 鍋爐火焰檢測裝置的探頭安裝角度及使用溫度符合制造廠規定，并有使用正壓法防止灰渣污染的措施。 g. 取樣安裝達到的要求 取樣安裝位置及安裝形式能正確反映介質的實際工況，能夠安全穩定長期運行，方便運行人員操作、方便維護檢修。 就地儀表安裝符合設計，符合規程規范要求；如被測介質為脈動時，測量管路中要加裝阻尼器，使指示儀表指示穩定。 安裝位置確認無機械振動，保證儀表動作可靠；電訊號儀表的電流值與儀表指示一一對應，電訊號準確無誤。5.6.5 施

48、工流程圖起 始負責技術員交底施工前的準備領出所需取源部件并核對確認現場具備安裝條件取源部件安裝檢 查驗收簽證安裝結束是否符合要求機務設備或管道就位重新安裝N所需安裝機具設備及人員就位Y確認取源部件所在位置熱控取源部件安裝施工流程圖5.7 就地儀表設備安裝 熱力系統及熱力設備安裝就位時，先安裝儀表取樣，當熱機專業施工結束后再進行就地儀表的安裝，安裝儀表時有防止儀表受到損壞的相應措施。如防水、防磕碰、防塵措施等。5.7.1 就地儀表安裝 就地儀表是為運行人員方便巡視，了解和掌握系統運行的狀態、設備及介質參數的重要手段，由于就地儀表測量環節最少，往往也用于保護系統，所以就地儀表的安裝以可靠穩定為第一

49、，同時安裝的位置還要便于監視，因此，在施工時特別注意。5.7.2 壓力測量儀表安裝 就地指示壓力表在安裝時，要考慮被測介質的脈動情況及介質的溫度，一般要采用環型彎，以緩沖介質的脈動和防止熱介質進入儀表內，造成儀表過熱損壞。 就地安裝信號壓力測量儀表時，要考慮儀表安裝位置、管道、設備的振動對儀表測量精度的影響，當系統及設備的振動經測量儀表管傳到儀表上時，會造成儀表誤動作。所以在安裝時，用固定支架把儀表固定在相對無振動的位置上，連接儀表管要采用U型彎緩沖管道、設備的振動，使儀表安全可靠的運行。5.7.3 就地溫度元件及儀表安裝 a. 鍋爐頂棚金屬壁溫的安裝 鍋爐金屬壁溫監測可分為：前屏過熱器、后屏

50、過熱器、屏式再熱器、末級再熱器、末級過熱器、低溫過熱器出口管的管壁溫度，是監測鍋爐運行的重要參數，為了保證壁溫測量的準確、可靠，可采取在管壁上焊接熱偶集熱塊的固定方式，因焊接質量關系到爐管承壓能力，故集熱塊必須在鍋爐水壓試驗前安裝完畢，以便參加鍋爐水壓試驗。 1) 依據鍋爐廠壁溫測點布置圖確定爐管取樣位置。 2) 將爐管取樣處用鋼絲刷及砂紙打磨出金屬光澤，打磨面積應比集熱塊面積稍大。 3) 將集熱塊插孔垂直向上，貼在取樣管壁上焊牢。將校驗合格的熱電偶調直，用萬用表測量熱電偶正常后，經保護管上端的熱偶卡套插入保護管，由保護管下端穿出。在保護管下端安裝管卡及金屬軟管，引至集熱塊處，把集熱塊插孔密封

51、膠布打開，將熱電偶測量端套上耐高溫黃蠟管約1米長以保護鎧偶，再將熱電偶測量端頭插入集熱塊插孔，插到底保證熱電偶與集熱塊緊密接觸，然后將熱偶測量端固定牢固。將保護管上端熱偶卡套卡緊，并將熱偶的剩余部分盤成圓捆綁牢，平放在電纜托盤里，將熱偶頭固定在托盤側壁上。安裝完畢后校驗熱偶是否正常，如異常應檢查熱偶，如不能修復重新安裝。 b. 汽輪機本體金屬溫度的安裝 汽輪機本體的溫度可分為缸體金屬溫度，抽汽及蒸汽溫度，軸瓦溫度，回油溫度。 缸體金屬溫度: 缸體金屬溫度基本分布在高壓缸和中壓缸上。而高、中壓缸均為內外缸，在測量內缸的金屬溫度時，都是由外缸通過保護套管，引進熱電偶進行測量。核查汽輪機本體熱偶保護

52、套管圖紙，清冊，對保護套的材質進行光譜分析，并做記錄。在內外缸試扣時要核對外缸測孔與內缸測點是否同心，內外缸測點處金屬表面要進行除銹處理。測溫元件正式安裝時，護套端的壓緊彈簧和壓緊螺絲一定要使感溫元件與金屬壁接觸良好。 c. 抽汽及蒸汽溫度元件安裝 測量汽輪機本體蒸汽溫度和抽汽蒸汽溫度，熱偶的形式有熱套式熱偶，鎧裝熱電偶和保護套管，對于在高壓缸上測量蒸汽的溫度測點采用保護套與外缸焊接固定，焊接前對保護套管進行光譜分析，然后選擇焊條，焊前要進行預處理。焊接由合格焊工進行，套管安裝完后，鎧偶安裝方式同前金屬溫度鎧偶安裝。 d. 軸瓦溫度元件安裝。 汽輪機的各支持軸瓦和推力瓦安裝的測溫元件設計為微型

53、熱電阻元件。先用丙酮和酒精對預留好的測孔進行清洗。把微型熱電阻插入測孔，使熱端緊抵在瓦底。用石墨粉作填料，充填熱阻周圍的空間，至孔頂9mm為最佳，壓緊碳粉。用耐油103粘合劑沖填9mm空間，連同導線一起固定。引出線沿著軸瓦的邊緣用固定卡將導線固定。熱電阻安裝完畢后用萬用表進行測量確保其完好無損。5.7.4 就地差壓儀表安裝 測量蒸汽及水、油的差壓時，儀表一般安裝的位置要低于取樣裝置。測量煙風的差壓時，測量儀表安裝在高于取樣位置。當儀表低于取樣時，在測量管進入儀表前應加裝捕水器，防止被測介質的凝結水造成測量誤差。 測量真空度時，儀表或變送器安裝在高于取源部件之上。 差壓儀表正、負壓室與正、負導壓

54、管的連接正確，蒸汽或水的差壓管路加裝排污門。5.7.5 其它就地儀表安裝 其它就地儀表僅以導電度為例，發訊器入口安裝在節流裝置上游，發訊器的出口安裝在節流裝置的下游，這樣被測介質不斷的被分流，從發訊器的入口流入發訊器，使測量值與實際的介質參數一致。5.7.6 就地儀表安裝達到的要求 符合設計和規范規程的要求。 測量儀表的指示無脈動現象。 如果被測介質為脈動時，測量管路中要加裝阻尼裝置。 安裝位置確認無機械振動，保持儀表動作可靠。 電信號儀表的電流值與儀表指示一一對應，電信號準確無誤。5.7.7 變送器安裝 現場應具備的條件： 變送器（包括溫度、壓力、差壓）安裝前其安裝位置沒有其它專業再繼續施工

55、。現場環境沒有大量的雜物，基本無粉塵，設備安裝后做好防護措施。 變送器安裝位置的選擇： 變送器的安裝位置盡量靠近測點，使測量管路盡量短。集中布置的變送器可根據各測點的位置和設計圖紙的要求合理設計設備布置圖。 測量蒸汽和水的壓力、流量的變送器應安裝在取樣的下方，測量凝汽器真空及煙氣壓力、流量變送器一般安裝在測點的上方。當測量煙氣壓力、流量的變送器只能安裝在測點下方時，在引入變送器測量膜室前，應安裝捕水器。 支架安裝：當變送器支架安裝在水泥地面上時，要提前作好預埋，同時要做好接地安裝。在鋼結構上可直接安裝支架。 變送器安裝：當施工現場具備安裝條件后，可進行變送器的安裝，安裝時使用變送器廠家提供的固

56、定板和U型卡子，把變送器安裝在固定架上，安裝和緊固過程中不可使變送器受力，禁止扭動變送器膜室上部的轉換器。在保護箱內安裝時要便于配管、接線、維修。 變送器安裝達到的標準： 變送器支架安裝水平。變送器固定牢固。 變送器的安裝位置能便于脈沖管路的連接、電氣連接。易于維護和檢修。5.8 熱工設備防護措施 概述 熱控專業安裝的設備多而雜，并且大多數屬于精密儀器儀表，在安裝過程中容易污染、損壞及丟失，從而影響機組的分部試運、整套啟動工作及以后電廠的穩定運行。所以對熱控設備進行防護，也是安裝過程中的重要組成部分。5.8.2 范圍 本工程全部熱控設備。5.8.3 時間 從設備進場開箱直到工程移交。5.8.4

57、 保證措施 a. 結合公司工程項目防護措施程序文件，熱工工程處制定熱控設備防護細則，明確分工、責任、獎罰規定等。 b. 安裝過程中，結合現場實際情況，合理安排工序，精密儀器、儀表及其他易受損害的施工項目盡量安排后期施工。 c. 技術人員在進行技術交底時，必須有具體的設備防護措施并進行交底。5.8.5 設備安裝條件 室內設備：室內裝修完，有關消防、照明、暖通工程基本具備使用條件，室內溫度達到安裝要求。 就地設備：設備安裝部位應無大面積交叉作業或直接威協設備安全性、可靠性的其它作業。5.8.6 室內設備的防護措施 室內設備所處環境相對來說比較好，重點是防盜、防火、防塵。防盜建立出入門制度，各種盤柜

58、門及時關閉上鎖，設專人24小時值班。防火配備足夠的、有效的消防器材，通訊設備。防塵每天二次對室內用托布、吸塵器進行清掃，盤下部、電纜孔安裝過程中要臨時進行封堵。5.8.7 就地設備的防護措施 就地設備在安裝進程中，所處的環境極易對設備造成損害。本工程重點進行下列防護：防污染、防碰、防水、防塵、防風沙、防丟失。 a. 防污染、防塵、防水、防潮 污染源主要來自油漆、磨地面的污水、雨水、灰塵等，防范措施是，將設備用塑料布包嚴。在條件好時再解除。如露天安裝設備應有防水（雨）罩，并應隨設備同時進行安裝。在安裝接線盒、電動執行機構、電動門等設備時盡可能使這些設備的進線孔沖下或側面，當需要在接線盒、盤柜或設

59、備上開孔時也要盡可能使開口方向向下，如不能實現可選在側面，嚴禁開孔的方向朝上。金屬軟管的安裝高度，一定要使設備側高于電纜管，以防止雨水順著電纜管和金屬軟管往設備方向流動。一般情況下盡可能使電纜管的最高點低于設備進線口的標高200mm至400mm。形成設備-金屬軟管-電纜管逐漸降低。設備的密封：設備進線口通常都帶有密封膠圈，要按說明書的要求正確使用這些密封圈，絕不可棄而不用。密封膠圈不能達到密封要求時可用密封膠密封。電纜接完線后在每根電纜管的端部用密封膠泥封好。對于電動門、接線盒、溫度計等需要經常開蓋檢查的設備在安裝和接線階段要保存好密封膠圈和接線盒蓋，必要的要有一定的備用品。所有設備的固定螺絲

60、要齊全并固定牢固。b. 防碰設備運輸、安裝及與其他專業交叉作業時，非故意而引起。防范措施是在設備周圍或上部臨時用石棉布、欄桿、支架、木板或鐵板進行防護。條件好時拆除。設備裝卸要輕拿輕放。c. 防風沙 安裝材料的臨時存放要做好固定措施；就地盤柜要及時進行固定，鎖好柜門；鍋爐的電纜豎井安裝時最好在無風的階段施工，有風時要對分段吊裝的豎井栓拖拉繩；豎井吊裝就位后要及時固定牢固。d. 防丟失 主設備在開箱時，收好儀表附件，將已安裝在主設備上的貴重設備拆下、妥善保管并記錄；安裝過程中，就地盤柜及時上鎖；貴重設備要在調試前安裝。5.8.8 單體調試、分部試運、整套啟動試運過程中設備的防護 熱控有很多電動設

61、備。例如：執行機構、電動閥門等。因此必須制定有關措施，對設備進行保護。 a. 調試或檢修時，嚴格按照作業指導書、設備說明書、有關規程中所規定的工作范圍、施工條件、操作或調試方法、注意事項來進行工作。 b. 對已受電的設備、控制設備的按鈕、開關等要掛警告標志牌，防止誤操作。 c. 進行設備調試或維護時，按規定辦理工作票，并且有相關專業人員配合時才能進行。 d. 在試運期間，除執行試運指揮部的規章、規程外，制定適合熱工專業的問題處理程序。主要是人員配備、工具配備，處理問題程序、方法等。防止儀表管堵塞的主要措施是： a. 在系統水沖洗、酸洗等階段，不需（不可）投入的取樣點，不可投入。b. 流、壓儀表，在分部試運行其間，待系統水沖洗合格后開始投入；在整套啟動試運其間（汽系統），壓力升到1MPa以上并且管路內有足夠冷凝水的情況下開始投入。 投入方法：先打開排污門，然后再打開一次門，待排水水質干凈后關閉排污門、平衡門，打開二次門投入儀表。