1、武漢市中環線北環段常青立交工程防撞護欄及聲屏障施工方案目 錄1.工程概況2.生產布置3.施工準備4.質量標準5.施工方案及施工方法5.1防撞護欄施工工藝流程5.2鋼筋加工及安裝施工方案、施工方法5.3預埋件安裝施工方案、施工方法5.4模板安裝施工方案、施工方法5.5砼施工方案、施工方法5.6施工縫的施工方案、施工方法5.7鋼扶手施工方案、施工方法5.8橋上路燈處及交通監控防撞護欄施工方案、施工方法5.9標志牌處防撞護欄施工方案、施工方法5.10聲屏障安裝施工方案6.質量保證措施7.環境保護措施8.安全保證措施9.資源計劃9.1人員計劃9.2材料計劃9.3主要設備10進度計劃1.工程概況常青立交
2、防撞護欄工程屬于橋面系工程的一個子項，為現澆鋼筋砼結構，具體結構形式見圖1-1。其中橋上防撞護欄7956m，擋土墻上防撞護欄1633m。曲線段的施工采用以直代曲的方法進行施工，其中平曲線半徑400m的預備采用單塊長度為2m的模板，平曲線半徑400m的采用單塊長度為1m的模板，主線和匝道交叉處采用木模板現場制作。防撞護欄上另有護欄扶手預埋鋼板、路燈基座預埋鋼板、路燈基座、路燈預埋PVC管、監控預埋PVC管、監控設備基座、標志牌預埋鋼板、聲屏障預埋鋼板、等預埋件須在護欄中預埋；另外，混凝土防撞護欄施工完畢后，須安裝路燈、監控設備和聲屏障。圖1-1 普通防撞護欄結構圖2. 生產布置2.1鋼筋加工場地
3、鋼筋加工場地布置在右右一聯箱梁橋下第一跨和第二跨，主要承擔鋼筋下料和彎曲工作。鋼筋制作完畢后，由運輸車輛轉運至施工段落進行現場焊接和安裝。2.2模板籌備和加工模板采用根據模板受力情況和周轉次數設計好的鋼模板制作的專用模板，總量預計準備360m，周轉次數按照30次考慮，其中先期進場120m（2m模板80m，1m模板40m。），后期模板隨施工作業面的展開陸續進場。2.3施工順序總體施工順序原則為順著工作面的展開跟進施工。預計先施工已經完成的左一聯、左二聯、右一聯右四聯、左七聯左九聯、右九聯右十三聯；然后施工左五聯、右七聯；其他箱梁的施工順序緊隨箱梁的作業面展開。3.施工準備箱梁施工完畢后，應進行平
4、面點位和高程測量。翼板多出設計邊線的部分組織進行鑿除，翼板不足的部分隨防撞護欄一起施工。準備工作完畢后即進行下一步的施工。4.質量標準4.1一般要求（1）鋼筋混凝土墻式護欄的高度必須在縱坡變化點處調整，以便線形順適、美觀。（2）澆筑護欄混凝土時，須注意模板平整，護欄外露部分應光潔。（3）護欄混凝土外露面采用銀灰色噴塑二道，鋼管及襯板采用二道紅丹防銹及兩道桔紅色油漆。（4）護欄在伸縮縫處應斷開，縫內用聚乙烯泡沫板填塞，縫表面用與周邊同色高彈水泥密封。（5）護欄墻體在箱梁段墩頂、跨中、1/4跨處切縫，切縫寬35mm，深10mm。4.2混凝土防撞護欄施工要求表4-1 混凝土防撞護欄施工要求項次檢查項
5、目允許偏差檢查方法1模板相鄰兩板表面高差（mm）2用尺量，每套模板檢查5點2表面平整度軸線偏位（mm）3用尺量，每套模板檢查5點3軸線偏位（mm）3用經緯儀縱橫各檢測2點4模內尺寸（mm）長、寬+5以軸線中心縱橫向各量2點5鋼筋受力鋼筋間距（mm）+5用尺量，每構件檢查2個斷面6箍筋間距（mm）+20每構件檢查510個間距7鋼筋骨架長寬高尺寸（mm）+10，+5按骨架總數30%檢查8彎起鋼筋位置（mm）+20按骨架總數30%檢查9保護層厚度（mm）+5每構件摸板周邊檢查8次10砼構件砼強度（MP）在合格標準內試件強度11抗折強度（mm）不小于設計每400m2現場取樣2組12軸線偏位（mm）10
6、用經緯儀縱橫各檢測2點13斷面尺寸（mm）+20檢查3個段面14平整度（mm）3用3m直尺連續測,每三尺取平均值15縱坡高程（mm）+5每20m用水準儀測1處4.3欄桿、護欄安裝要求表4-2 欄桿、護欄安裝要求項 目規定值或允許偏差（mm）護欄、欄桿平面偏位4欄桿、扶手平面偏位3欄桿頂面高差4護欄縱、橫豎直度4相鄰欄桿扶手高差及護欄接縫兩側高差55.施工方案及施工方法5.1防撞護欄施工工藝流程見圖5-1，防撞護欄施工工藝流程框圖圖5-1 防撞護欄施工工藝流程框圖施工放樣施工斷面前期處理點位放樣高程復核鋼筋安裝和焊接鋼筋加工和下料預埋件安裝和定位模板安裝混凝土澆筑模板拆除混凝土養護鋼扶手、聲屏障
7、或路燈設備、監控設備安裝5.2鋼筋加工及安裝施工方案、施工方法鋼筋在加工場加工成半成品，由裝載機或運輸車運送到施工段落現場綁扎和焊接成型。N6、N7和N8鋼筋焊接時，焊接長度為雙面焊5d，單面焊10d；N5鋼筋與N6、N7、N8鋼筋之間采用綁扎;N512鋼筋采用綁扎搭接的方式接長,搭接長度不小于36cm,接頭錯開布置錯開長度不得小于50cm。最終使鋼筋形成一個整體。鋼筋安裝時，應在路燈和監控設備位置留出足夠空間，先不進行鋼筋安裝，待路燈和監控設備鋼結構基座安裝完畢后按圖紙要求與護欄鋼筋連接。5.3預埋件安裝施工方案、施工方法防撞護欄中的預埋件主要有：鋼扶手預埋鋼板和聲屏障預埋螺栓、路燈63PV
8、C管、監控75PVC管、路燈基座預埋鋼板、標志牌預埋鋼板和螺栓、路燈和監控接線箱。在防撞護欄護欄施工過程中，采取先施工路燈基礎、監控設備基礎，然后安裝路燈和監控設備設備箱和接線箱，在防撞護欄施工過程中一起進行混凝土澆注的辦法。PVC管在鋼筋綁扎過程中預埋就位，并根據PVC管的剛度進行定位鋼筋的安裝，以保證PVC管的位置準確，確保在電氣施工過程中容易穿線，定位鋼筋間距45cm。扶手和聲屏障預埋鋼板的預埋件結構型式一致，間距為2m。在模板安裝并調整加固到位后進行定位安裝。要求位置準確，鋼板縱橋向坡度和橋面縱坡一致，橫橋向保持水平，錨固鋼筋與護欄鋼筋整體受力良好無松動。5.4模板安裝施工方案、施工方
9、法模板采用定制鋼模板，曲線段的施工采用以直代曲的方法進行施工，其中平曲線半徑400m的預備采用單塊長度為2m的模板，平曲線半徑400m的采用單塊長度為1m的模板。安裝時采用小型吊車進行吊裝(后附小型吊車計算書)，具體模板裝配圖如下。圖5-2模板裝配圖里側模板的安裝和加固方法里側模板在下口做短3cm，防止因該處箱梁混凝土高出設計高程時無法調節。下口用高標號砂漿進行找平到設計高程，方便立模。為控制里側模板位置，采取在N8鋼筋根部焊接鋼筋頭的方式控制，外側用48鋼管配碗扣頂托進行加固；上口采用“一拉一撐”的方式進行固定，具體是先用48鋼管進行支撐，然后用鋼絲繩配緊張器拉住的方式。外側模板的安裝和加固
10、方法外側模板采用掛欄安裝，在掛欄外端固定操作工作欄方便工人進行模板位置調整和模板加固。外側模板和里側模板在頂部采用8槽鋼連接，其中里側模板采用雙螺栓固接，外側模板采用單螺栓鉸接；下口采用16mm對拉桿固定，為方便對拉桿施工周轉，對拉桿外套PVC管保護，施工完畢后對拉桿抽出周轉使用。5.5砼施工方案、施工方法 混凝土用砼運輸車運到現場后卸料入吊斗入模澆筑，插入式振搗器振搗。砼分層澆筑，澆筑分層厚度30cm，振搗棒以搗至表面泛漿，無氣泡冒出為準。在混凝土初凝后，用土工布進行覆蓋并灑水養護，保證混凝土表面始終保持濕潤狀態。拆模后連續養護7天。5.6施工縫的施工方案、施工方法施工縫包括兩次澆筑混凝土之
11、間的冷縫和伸縮縫之間的斷縫及墩頂、跨中和1/4跨處的假縫。冷縫的處理在兩次澆筑混凝土之間冷縫的處理方法是：先對已澆筑護欄側面進行充分鑿毛，在下段護欄澆筑前對鑿毛面進行灑水充分濕潤，然后澆筑下段混凝土。斷縫的處理護欄在伸縮縫處應斷開，施工方法是：在伸縮縫一側已經施工完畢的防撞護欄側面夾聚乙烯泡沫板，然后進行下段防撞護欄施工。施工完畢后，清理伸縮縫處的聚乙烯泡沫板，然后在縫表面用與周邊同色高彈水泥密封。密封后按照標準養護程序進行養護。假縫的處理護欄在墩頂、跨中和1/4跨處采用切割機切縫，切縫寬度35mm，深10mm。切縫完畢后，應將假縫清理干凈并修整美觀。5.7鋼扶手施工方案、施工方法鋼扶手安裝前
12、，應先將預埋在混凝土防撞護欄中的預埋鋼板清理干凈，在鋼板上進行鋼扶手立柱定位，然后焊接鋼扶手立柱。立柱焊接的同時進行鋼扶手鋼管的調直和除銹，并按照鋼扶手的線形彎管。彎管完畢，將鋼管安裝在扶手立柱上并進行調整，使鋼管線形順直美觀，并點焊在扶手立柱上。然后進行鋼管和扶手立柱的焊接。施工中應注意鋼管應在伸縮縫、標志牌、監控設備、聲屏障和路燈安裝處位置斷開，并及時進行封端鋼板的焊接。焊接完畢進行二次除銹并進行“兩底兩油”的施工。5.8橋上路燈處及交通監控設備處防撞護欄施工方案、施工方法橋上路燈基座和監控設備基座施工在防撞護欄施工前先完成預埋鋼板和底座的施工，然后安裝路燈和監控設備基座及接線箱，然后按照
13、設計要求將防撞護欄與基座和接線箱進行焊接。然后與防撞護欄一起施工。施工時應注意PVC管的正確安裝和定位加固。路燈基礎施工按照兩個步驟進行，先澆筑路燈基座預埋鋼板下的混凝土部分，施工完成后，安裝定型路燈基座，并連接好PVC管并將通長鋼筋和定型路燈基座焊接在一起。5.9標志牌處防撞護欄施工方案、施工方法橋上標志牌處防撞護欄在防撞護欄施工時一并施工。5.10聲屏障安裝施工方案聲屏障施工分為兩步:(1)鋼立柱基礎預埋件的安裝:鋼立柱基礎預埋的鋼件及螺栓,其軸線、標高應測量準確，并設置專用模板一一復核并用電焊點焊定位。在混凝土施工時，測量工程師應跟蹤測量，保證預埋螺栓位置精度不被擾動。（2）聲屏障安裝施
14、工方案：聲屏障的各單元構件的安裝均采用專用自動龍門吊車吊裝，該設備操作可靠安全，安裝效率較高。安裝施工順序是：首先清理預埋螺栓基面（鋼立柱安裝平面），再將鋼立柱吊裝至預埋螺栓處落位，調整H型鋼立柱的位置、高度、垂直度及立柱與立柱之間的間距,必須達到設計要求.然后用水泥砂漿填充密實立蛛底版與基礎的間隙,收緊預埋螺栓螺母將立柱固定在基礎上.立柱安裝固定后,再自下而上安裝1.2米FC水泥穿孔扳復合吸聲單元件和夾膠玻璃隔聲屏;在吊裝(5+0.76+5)夾膠玻璃隔聲屏前,先將密封防震條用粘接劑固定在屏體密封部位然后,接著安裝T型擋聲裝飾條,隨后吊裝夾膠玻璃并定位;此后安裝上部屏體支撐角鋼,同時粘貼角鋼處
15、密封膠條并安裝160T型擋聲裝飾條,再安裝頂部0.6米FC水泥穿孔板復合吸聲單元件,最后安裝封口槽鋼。隨后清理施工現場,自檢、整改、維修、成品保護直至竣工驗收。6.質量保證措施為了保證質量，項目部將在質量體系有效的發揮作用的基礎上，按程序化管理進行質量管理及質量策劃等工作，建立健全質量監督體系。（1）加強對工程中使用材料質量的管理，確保所采購的工程用材料物資滿足規范規定要求，不使用不合格物資，劣質、不合格的材料不得用于工程中。（2）加強施工過程控制中的質量控制，對施工過程中的每一個環節進行有效控制，保證施工全過程處于受控狀態。（3）施工縫模板要求與橋面成垂直線，拆模后及時進行勾縫施工。（4）嚴
16、格控制混凝土的質量，邊施工邊檢查，保證外觀顏色一致。7.環境保護措施建立健全環境保護管理體系，項目部由一名項目副經理分管環保，下設環保組專職落實環保措施，檢查、監督各工程分部對環保措施的執行，監察收集各項環保數據，并與當地環保主管部門建立聯系，不斷完善施工期間的環保措施，使得保護環境、文明施工得到真正落實。環境保護管理體系見圖7-1環境保護管理體系圖：圖7-1 環境保護管理體系圖8.安全保證措施本施工過程部分屬于高空施工，而且施工現場均有行人及車輛通行，所以施工安全極為重要。此外，其它如用電等方面的安全也應注意。（1）高空安全高空安全是施工安全的重點，不僅涉及高空施工人員設備自身的安全，而且也
17、事關施工范圍及附近區域人員車輛等的安全，因此要尤為關注如下幾點：作業人員必須定期進行身體檢查，對不適宜高處作業的人員，如患有精神病、高血壓、嚴重貧血、顛癇、眩暈、心臟病等人員，不得從事此項工作。所有機械設備必須定期進行保養檢查，確保無故障后方可使用。所有進入現場的施工人員，應嚴格按照安全管理條例和安全操作規程的要求，穿戴相應的防護用品。在進行起重操作和混凝土施工時，除了常規注意事項外，還尤其應注意空中電纜和附近的建筑物，避免發生碰撞事故。要避免高空墜物事件的發生，加強對工人的安全教育，禁止從高空拋擲任何物品，以保證現場附近人員車輛的安全。（2）用電安全現場施工用電較多，線路分布復雜，因此要特別
18、注意用電安全：現場用電線路布置應由專值電工負責，電工應持證上崗。嚴格禁止任何亂搭亂接。嚴格按照用電安全的要求設置接地保護和空氣開關及漏電保護器。注意用電設備和接線設備的防水防雨。（3）設備安全現場大型設備的操作人員和車輛司機均應持證上崗，設備在使用時均應按相應的操作規程進行操作。大型設備的操作人員和車輛駕駛員嚴禁酒后操作和疲勞操作。9.資源計劃9.1人員計劃表9-1 施工人員計劃表序號工 種 或 職 務人數備注1技術主管12工長13質檢工程師14測量主管15測量員36設備主管17物資主管18電工19安全員110起重工411鋼筋工2412模板工2413電焊工814砼工1215普工169.2材料計
19、劃表9-2主要材料計劃表序號材料名稱單位數量備注1C30混凝土m32822商品混凝土216鋼筋t197.074按進度進場312鋼筋t190.455按進度進場4扶手預埋鋼板塊4795一次性加工5鋼扶手立柱塊9590一次性加工6鋼管m5692按進度進場763PVC管m9590按進度進場9.3主要設備表9-3 主要設備計劃表序號設備名稱規格型號額定功率或容量或噸位單位數量1混凝土運輸車8m3輛22鋼筋切割機臺13鋼筋彎曲機臺24電焊機交流28KW臺85插入式振搗器ZH30,50臺86水車SG250L6000L輛27吊籃自制套48備用發電機800KW臺19切割機臺210進度計劃（1）混凝土防撞護欄施工
20、：2006年9月23日2006年2月20日（2）鋼扶手施工：2006年11月21日2006年2月28日掛籃配重計算書用途：安裝防撞護攔模板設計起重量：0.5T實際起重量：0.5T常用起重量：0.2T所使用的材料:20a工字鋼 27.929kg/m 8 a 槽鋼 8.045 kg/m20a槽鋼 22.637kg/m6.3a角鋼 5.72kg/m小車自重：1.04T G1=(14.872+17.16+65)*3=291kgG2=175kgG3=(6.864+7+20)*2+70=138kgG4=28+16.09+(17.732+8.58+4.5)*4=167kgG5=(26.7+25)*2+43*4=276kgG6=120kgM1=G1*2.5=291*2.5=727.5kg.mM2=175*2.5=437.5kg.mM3=138*1.25=172.5kg.mM4=167*0.7=117kg.mM5=276*1.15=317kg.mM6=120*2.5=300kg.m1.3(M1+M2+M3+M6)=M4+M5+1.29*XX=1313.76kg計算中安全系數1.3試用過程中一切正常。
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