1、 排水工程施工方案目 錄1工程簡介31.1雨水管線31.2污水管線32工程地質情況43技術措施43.1施工流程圖4污水管道（HDPE管）施工流程圖4雨水管道（鋼筋混凝土管）施工流程圖43.2管線測量53.3溝槽開挖、支護6溝槽開挖6溝槽排水83.4管道基礎8HDPE管基礎8鋼筋混凝土管基礎8質量保證93.5管道安裝10安裝10接口、管帶10質量保證113.6檢查井井室施工113.7管道閉水試驗133.8管道回填控制13回填材料13溝槽回填13檢查井周圍的回填144倒虹管施工144.1施工流程圖144.2施工導流154.3測量放線164.4基礎開挖164.5模板工序164.6混凝土澆筑164.7

2、管道安制工序175質量保證措施205.1質量標準20允許偏差20質量要求215.2質量保證措施216安全、文明施工及環境保護措施226.1安全措施22土方工程安全保護23臨時用電安全防護23施工機械安全防護246.2現場文明施工措施24施工現場場容24現場料具246.3環境保護措施25防揚塵措施25防止水污染措施25防止施工噪聲污染措施25防止固體廢棄物污染措施267施工進度計劃268人、材、機投入使用計劃278.1勞動力計劃278.2機械設備使用計劃278.3主要材料投入計劃289工程項目管理組織架構291 工程簡介富士大道呈東西走向，西起于郴資快速路，東至青年大道，與規劃路相交叉。線路未跨

3、越大型河流、水庫，與一般河流西河相交叉。該工程路線全長950.927m，采用級城市主干道標準，設計速度為50Km/h ，本標段起點樁號K0+560，終點樁號K1+510.927m。本工程的排水工程有污水管道及雨水管道。1.1 雨水管線雨水管道采用兩種型號管材：管道直徑1000mm的排雨水管材采用鋼帶增強HDPE聚乙烯管，管道直徑1000mm的排雨水管材采用級機制鋼筋混凝土承插口管，要求：1、管道基礎：鋼帶增強HDPE聚乙烯管采用1500人工砂基礎，鋼筋混凝土承插口管采用1800砂石基礎；2、管道采用承插管，對應的接口形式為鋼絲網水泥砂漿抹帶接口；根據設計圖紙本工程雨水工程，共鋪設雨水干管100

4、0.7m，管道埋深在2.105.85m，管徑D300 D1000mm。共設置2處雨水出口，近期就近排入現狀水系。檢查井采用磚砌方形檢查井，雨水收水井采用磚砌偏溝式雙篦雨水口。1.2 污水管線污水管道采用三種型號管材：管道直徑1000mm的排雨水管材采用鋼帶增強HDPE聚乙烯管，管道直徑1000mm的排雨水管材采用級機制鋼筋混凝土承插口管，管徑分別有：DN800 DN2000。過河涌的污水管道采用倒虹吸方式，管材采用2根DN1200的鋼管。要求：1、管道基礎：鋼帶增強HDPE聚乙烯管采用1500人工砂基礎，鋼筋混凝土承插口管采用1800砂石基礎，倒虹吸鋼管基礎采用C25號砼包管；2、管道采用承插

5、管，對應的接口形式為鋼絲網水泥砂漿抹帶接口，倒虹吸鋼管采用無縫鋼管，由廠家定制成型；3、管材的各項技術指標應符合GB/T 19472.22004的要求，連接輔材由管材廠家配套供應，要求管道施工前對采購的管材按規范進行檢驗檢測，合格后方能投入使用；根據設計圖紙本工程污水工程，共鋪設污水干管1411.9m，管道埋深在2.087.46m，檢查井采用磚砌直徑10001250mm方形檢查井。2 工程地質情況排水工程施工是在路基完成后再開挖施工的，里程K0+560K1+220段為深開挖路墊，地質自上而下劃分為粉質黏土、強風化粉砂質泥巖和中風化粉砂質泥巖; 里程K1+338K1+510.927段為填方路段，

6、地質自上而下劃分為回填粉質黏土、粉質黏土、強風化粉砂質泥巖。3 技術措施3.1 施工流程圖3.1.1 污水管道（HDPE管）施工流程圖施工前準備測量放線溝槽開挖溝槽驗收20cm砂石基礎檢查驗收檢查驗收管道安裝與連接（熱熔連接）砌筑檢查井檢查驗收閉水試驗回填3.1.2 雨水管道（鋼筋混凝土管）施工流程圖測量放線溝槽開挖及支護管道平基管道安裝回填接口、管帶、砌筑井模板安裝槽底處理與驗收檢查驗收檢查驗收檢查驗收180混凝土基礎模板安裝檢查驗收3.2 管線測量（1）將水準點引測進入施工區域內，作為施工測量依據，同時所有控制點必須經過校核并經過監理復核后方可使用。（2）嚴格按施工圖定出管線平面位置，包括

7、管中心線和開槽邊線。定線完畢后，經有關部門校核后方可使用。（3）拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程，采用邊線穩管，具體操作：安外徑相同的管時，用尺量取管外皮距邊線的距離，與選定的常數相比，不超過允許偏差時為正確；安裝外徑不同的管時，用水平尺找管中，量取至邊線的距離，與給定管外徑的1/2加上常數相比，不超過允許偏差為正確。對管道高程控制的具體操作為：根據給定的高程下反數，在高程尺桿上量好尺寸，刻寫上標記，經核對無誤進行安管。安管時，將高程線繃緊，把高程尺桿下端放至管內底上，并立直，當尺桿上標記與高程線距離不超過允許偏差時為正確。3.3 溝槽開挖、支護現場溝槽施工前，土路床已經施工完成，經計算本工

8、程溝槽基坑深度為3.145.01m。開槽時嚴格按規范及設計圖紙要求進行放坡。3.3.1 溝槽開挖開挖以機械挖土為主，人力挖土配合。在開挖前，對溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現場施工員向司機及土方工詳細交底。挖土過程中管理人員應在現場指揮并應經常檢查基坑的凈空尺寸和中心位置，確保基坑中心偏移符合規范要求。1、采用機械挖土，為防止超挖并保證槽底土壤不被擾動或破壞，挖至設計標高前20-30cm時用人工開挖至設計高程，檢修平整。2、溝槽分層開挖，每層高度為1m，棄土隨挖隨運走。3、溝槽地質為土質良好的粘土。放坡要求：坡度為10.75；4、堆土距溝槽邊緣不小于1m，且高度不應超過1.5m；5、開挖

9、溝槽的深度超過3m 時應分層開挖，每層的深度不超過2.5m；6、分層開挖時溝槽的層間留平臺寬度不應小于1m；7、管道一側工作面寬度對照表8、溝槽開挖斷面示意圖，看下圖：3.3.2 溝槽排水地表排水：管槽外兩側筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽內。管槽內排水：管槽內兩側設2020cm排水溝及集水井，集水井每側30m設一個，其長寬高為303040cm。抽水工作應及時進行，保證槽底土不受水浸泡，以避免地基承載力下降。3.4 管道基礎溝槽底不得超挖和擾動，若出現溝槽底地基局部超挖或發生擾動時，處理應符合下列規定：超挖深度不超過150mm時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應低于原地基土的密實度；槽

10、底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應采取換填等有效措施。排水不良造成地基土擾動時，按以下方法處理：擾動深度在100mm以內，宜填天然級配砂石或砂礫處理；擾動深度在300mm以內，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，再用礫石填充空隙并找平表面。3.4.1 HDPE管基礎采用20cm砂石基礎1、 鋪前溝槽底應清浮土，基礎底下如遇上孔洞、溝、井應加以填實并找平表面，經監理工程師及設計人員驗槽后方可下一步施工。2、 測量中心軸線，標高，并放出基礎邊線。在溝底設置水平小木樁，樁頂標高為管道砂石基礎的標高。3、 鋪筑時應邊鋪邊檢平，并用平板振動器在砂石面上予以振動壓實。3.4.2 鋼筋混凝土管基礎管道采用18

11、00砂石基礎，砂石最大粒徑不大于25mm，遇地下水時，應采用可靠降水措施，將地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工，詳細尺寸按以下基礎斷面進行施工，砂石基礎施工時應嚴格按水平控制，振搗夯實。詳細施工按下圖及數據表施工：圖中相關尺寸按以下數據表：3.4.3 質量保證1、保證項目： 砂石基礎密實度要滿足設計要求，混凝土基礎強度要滿足設計要求，平基面須符合高程及縱坡設計要求，井位基礎砼符合設計井底高程。2、應注意的質量問題： 基礎面嚴格按設計縱坡取面找平。3.5 管道安裝3.5.1 安裝施工前，對管材、管件等做一次外觀檢查，發現有問題的均不能使用；下管前，要清理管坑內雜物，然后在平基上彈放管

12、道中線，復核平基面標高。由于其高密度聚乙烯（HDPE）管管身重量輕，所以采用人工下管；鋼筋混凝土管，由機械運到指定位置后采用816t吊車下管，在安裝過程中不得與溝壁和溝底激烈碰撞，下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，對中方法采用中心線法和邊線法。3.5.2 接口、管帶HDPE管HDPE管道接口采用承插式接口，施工前應對管口周圍擦干凈，插口端不宜插到承口底部，應留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前應在插口端外壁做出插入深度標記；插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直。管道插接完成后，將夾緊帶放置于承口環槽部位，無環槽時，夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至

13、承插口無間隙，搬直預埋電熔絲接頭，插入電熔封接機連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據管徑大小相應設定。通電完成后，取走電熔接設備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環，不得移動管道。只有表面溫度低于60時，才可以拆除夾緊帶，進行下面的工作。鋼筋混凝土管鋼筋混凝土管采用承插式接口，在安裝時應備有厚度為（承口外徑 - 管有外徑）/2的砼墊塊將管身墊高，然后在承口下部鋪上接口砂漿套入插口，再對線校正，墊穩管身。管道穩定后應再復核一次流水位高程，符合設計標高后方可進行下一工序。抹帶前將抹帶與管座相接的部分約10cm鑿毛干凈,并

14、預先提前24小時進行管口的濕潤。將管口沖洗干凈并刷一道素水泥漿。鋼絲網抹帶接口兩側安裝好弧形鋼邊模。鋼絲網保證無銹，無油垢，長度按設計要求，留出搭接長度。抹帶砂漿里的黃砂應過篩后方可使用。水泥砂漿拌和時水泥和黃砂應過磅，控制好配合比。鋪設小口徑承插管時，先穩住第一節管后，在承口下墊滿灰漿，然后將第二節管插入，擠入管內，承口下灰漿抹平，余下接口應填實，多余的清除干凈。直徑大于600mm及600mm的管內縫，用水泥砂漿填實抹平，灰漿不高于管內壁；管座部分的內縫，應在澆筑混凝土時勾抹，直徑600mm以內管，應在澆筑混凝土管座時，用麻袋球或其他工具，在管內來回拖動，將流入管內的灰漿拉平。水泥砂漿各種接

15、口的養護，采取草袋灑水養生。3.5.3 質量保證1、保證項目：管道安裝時，表面必須順直，管子接口平順，符合設計流水位高程。2、基本項目：管底不得倒流水，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有破損。3.6 檢查井井室施工施工順序：井室基礎砼井室砌磚砼蓋板安裝內、外抹灰井蓋安裝。按國標02S515圖集施工。1、井室開槽、天然砂礫基層驗收合格后，即可按設計位置井室基礎支模，澆筑砼前請監理對槽底和模板進行驗收。2、當混凝土基礎驗收后,抗壓強度達到設計要求,砌筑前必須將基礎面洗涮干凈和灑水潤濕后，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握基礎面處理，嚴格按設計要求砌筑檢查井

16、。磚砌體的砌筑符合GB5020398第4.1、4.2條的規定，采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10磚，砂漿飽滿度要達到80%以上。3、工程所用主要材料，符合設計規定的種類和標號；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時內使用完畢；當氣溫低于5C以下時，不進行砌筑施工。常溫下砌磚，對所采用的普通燒結非粘土磚提前半至一天澆水濕潤。4、井室砌筑時同時安裝踏步，位置應準確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規定抗壓強度前不得踩踏。5、檢查井接入圓管的管口與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時，管頂砌磚璇加固，拱旋高應為125mm。6、檢查井砌筑至規定高程后，及時安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。7、檢查井內外壁用1：2水泥砂漿批

17、蕩2cm，井底設置流槽。考慮到井外工作位置狹窄 ，操作較為困難，應砌筑到5070cm就批蕩一次，以后隨砌隨批。井內壁批蕩考慮到與排水的配合，流槽的砌筑和批蕩，宜在砌筑后立即進行，批蕩前必須復測井底高程。檢查井施工完畢后經監理工程師檢查驗收合格后，方可進行下一道工序。 8、保證項目：1） 、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。2）、長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應與側平石平行；如是圓井、應掛井中心線校核井內徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現象。3）、砌筑砂漿強度應滿足設計要求。9、基本項目：1）、檢查井井內流槽應平順，位置

18、準確，不得有建筑垃圾等雜物。2）、檢查井井環、井蓋必須完整無缺，安裝平穩，位置準確。3）、進水口應按設計圖尺寸施工，預制件安裝平穩。豎隔柵（即側入式）安裝應垂直穩固。10、應注意的質量問題：1）、井面、井底高程誤差超標，測量監控工作不嚴格。2）、排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，末嚴格按標準圖集的要求施工。3）、井環開裂，井蓋安裝不平穩，車輛通行時跳動。4）、砂漿強度不足，未嚴格按配比調配砂漿。3.7 管道閉水試驗污水管道及其檢查井的外觀質量及“量測”檢驗均已合格；溝槽內無積水，全部預留孔洞應封堵不得漏水時，可以開始進行閉水試驗。閉水試驗需有監理

19、單位、建設單位、施工單位共同參加進行管道帶井閉水試驗。管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井段分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質量驗收合格，質檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1：2水泥砂漿抹面，必須養護34天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水，注水的試驗水位，應為井段上游管內頂以上2m，注水過程中同時檢查管堵、井身，無滲水和嚴重洇水，再浸泡管線12天后進行閉水試驗；管道24h的滲水量不大于規范允許滲水量為合格，具體詳按GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規范。3.8 管道回填控制3.8.1 回填材料1、 槽底至管頂以上500mm范圍內，不得回填粒徑大于25mm的堅實土塊或摻有碎

20、磚、石塊、木塊等雜物。2、 回填時槽內應無積水，溝槽如回填級配砂石、砂子、石屑等代替物時應掌握最佳含水量，分層振動密實并注意保護管道。3、 管槽內回填土性質應符合下列要求：高塑性的細粒土通常不適合用作管區回填材料，回填材料嚴禁采用爛泥腐殖土、凍結材料、垃圾廢料以及有機材料。4、 回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。3.8.2 溝槽回填1、 管道溝槽的回填土的密實度除滿足管道自身的要求外，還應滿足道路路基的填土要求，管道工程必須在隱蔽驗收合格后及時回填。2、 溝槽回填先將槽內積水排除干凈，應按溝槽排水方向由高向低分層進行。3、 為防止管道位移，要求管道兩側的回填土均勻回

21、填并分層壓實，回填土的每層虛鋪厚度應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。管道兩側及管頂以上500mm范圍內應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過200mm。4、 回填土時不得將土直接砸在抹帶接口上。3.8.3 檢查井周圍的回填1、 井室周圍的回填應在井室達到70%設計強度后，與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行進，應留臺階形接茬。2、 井室周圍回填壓實應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯，回填材料壓實后應與井壁緊貼。3、 路面范圍內的井室應采用砂卵石回填，其寬度不宜小于400mm。4 倒虹管施工W122-W123井為倒虹吸井，采用兩根DN1200鋼管倒虹，W122井設置一事故排出口，此井

22、內每根出水管設置閘槽，兩個倒虹吸管一根管過流污水，另一管道備用，以備檢修。上下行管與水平管之間夾角不小于135度。4.1 施工流程圖圍堰導流繞行道路修建測量放線土方開挖基礎處理管身段施工管身段回填進、出口段施工護坡、排水施工資料整理、建筑物驗收4.2 施工導流西河河床斷面狹窄(寬約20m)，主河槽淺(約34m)，跨河建筑物軸線短，工程量小，施工導流方案采用枯水期圍堰一次攔斷河床，明渠導流。導流工程施工順序：施工準備導流明渠開挖圍堰堰體填筑堰體防護工程施工基坑開挖與抽排水(圍堰快速堵漏施工)(主體工程施工)圍堰拆除結束。導流明渠土方開挖采用1m3反鏟挖掘機挖土，將土方堆在明渠右側地表。地表0.4

23、0m的表土單獨堆放，以便復耕使用。導流明渠土方回填，采用推土機將渠邊的臨時堆土推至渠內。地表以下0.40m深范圍內回填原耕植土。上下游施工圍堰填筑，在河流基本斷流時，將河床表面予以清基、平整、壓實。然后利用臨近基坑開挖的粘壤土，由自卸汽車運輸至填筑現場。4.3 測量放線根據圖紙放出倒虹管中線、邊線等控制樁，用石灰撒出開挖線，并做好水準點，計算開挖深度。4.4 基礎開挖1、根據測量組放出的開挖線，清除施工區域內的草皮、樹根等雜物，然后采用機械開挖基礎土石方，開挖過程中密切關注邊坡穩定性，如發現坑邊緣頂面土有裂紋情況出現，應及時予以可靠的支撐，并使監理工程師認可。在距設計基礎標高20cm左右時改用

24、人工開挖清基。2、基坑開挖至圖紙規定基底標高后，如發現基底承載力達不到圖紙規定的承載力要求時，根據實際鉆探(或挖探)及土壤實驗資料提出地基處理的方案，報告監理工程師審查，并按監理工程師的指示處理。在開挖的基坑未經監理工程師批準之前，不得澆筑混凝土。3、開挖成型的基坑及時進行各項指標的檢測，并報監理工程師檢驗合格后，方可進行基礎施工。4.5 模板工序1、模板采用鋼模，尺寸規范、表面平整光潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方可投入使用。2、模板固定采用鋼管支撐，模板間接縫要平整、嚴密、不漏漿。澆筑砼前必須對模內幾何尺寸、支撐的穩定情況進行檢查。經監理工程師檢查認可后方能進行砼的施工。3、模板的安裝

25、和拆卸均為人工進行，在拆卸模板時，需待砼強度達到允許拆卸強度后，方可拆模。4.6 混凝土澆筑1、澆筑工序：混凝土拌制采用拌和站集中拌制，人工入模。砼澆筑：混凝土澆筑前對支架、模板和預埋件進行檢查，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，澆筑前檢查混凝土的均勻性和坍落度。振搗采用插入式振動器，移動半徑不超過振動器作用半徑的1.5 倍，與側模保持50100mm 的距離，插入下層混凝土50100mm，每處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及內模。振動直到砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。2、混凝土養護：混凝土澆筑完成并在收漿后盡快予以覆蓋和

26、灑水養護。養護時間一般不少于7天。常溫混凝土灑水養護時間一般為7d，每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。4.7 管道安制工序1.壓力鋼管委托生產要求：壓力鋼管委托制作條件:我部準備在具有壓力容器生產、制作、安裝、焊接一級資的廠家中招標一家生產單位進行壓力鋼管的制作、安裝、焊接工作。并簽訂正式施工生產合同。其委托廠家全方位履行鋼管的制造、焊接、運輸、安裝、涂裝、灌裝及質量檢驗和驗收等全部工作。并且應指派持有上崗證的合格焊工和無損檢測人員進行焊接、檢驗和評定工作。2壓力鋼管制作安裝材料采購及質量控制：鋼管制作和安裝所需的鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料的每一批材料到貨后須經監理工程

27、師驗收簽認后，方準使用。3.鋼板：（1）每批鋼材入庫驗收時，應向監理工程師提交產品質量證明書，并接受監理工程師的檢查，沒有產品合格證件的鋼材不得使用。（2） 所有鋼板均由委托廠家質檢部門負責進行抽樣檢驗。每批鋼板抽樣數量為2%，且不少于2張，同一牌號、同一質量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制成的鋼板可列為一批，檢驗成果報送監理工程師。（3）鋼板按鋼種、厚度分別存放，并作明顯標識，存放時墊離地面平放，做好防雨雪、防污染和防腐蝕措施。存放鋼板的地面應平整堅實，地面墊方木或用水泥墩找平后再放鋼板，鋼板表面蓋帆布保護。4.焊接材料：（1）焊接材料的品種應與母材材質和焊接方法相適應，通

28、過抽樣檢驗和焊接工藝試驗，確認焊材滿足施工質量要求后方可正式投入使用，并將抽樣檢驗成果及產品質量證明書、使用說明書提交監理工程師。（2）焊接材料存放和運輸過程中，應密封防潮。庫房內室溫不低于5，相對濕度不應高于70%，并定時記錄室溫和相對濕度。5、壓力鋼管安裝：（1）鋼管運輸施工布置用20t汽車式起重機將大節鋼管吊起平放于拖車上，用鋼絲繩、倒鏈等牢固封車（在鋼繩與鋼管間加設墊塊，防止鋼管表面漆膜或管壁受到損壞），將鋼管直接運至現場進行安裝。因壓力鋼管超高超寬，對運輸路段公路可制做簡易框架先進行試運，對運輸造成困難的路段應在正式運輸前處理好以保證安全。鋼管運輸圖見下圖： （2）鋼管安裝總體定位方

29、案施工中準備自制凹型臺車，并在洞內根據各管節加勁環距增設凹型砼支墩（高程、軸線控制達到標準），通過臺車通輸管節進入洞內后，凹型砼支墩控制壓力管道的精確位置。（3）鋼管安裝調整鋼管安裝質量要求：鋼管的直管、彎管與設計軸線的平行度誤差不大于0.2%D；始裝節管口的里程偏差不超過5mm，彎管起點里程不超過10mm，始裝節兩端管口的垂直度偏差不超過3mm；鋼管安裝后管口圓度偏差不大于5D，且不大于40mm。鋼管環縫壓縫利用安裝臺車進行。1）定位節安裝鋼管就位后，利用倒鏈、千斤頂等工具將鋼管管節中心、高程調整至安裝位置，利用拉緊器、壓縫器、楔子板等調整壓縫，控制焊縫間隙的均勻性及管壁錯牙。鋼管的中心、高

30、程、里程調整合格后加固定位焊接。2）上、下彎段鋼管調整依據測量控制點測放出各管節安裝方向、管口位置的高程、中心、里程點，利用鋼絲線、鋼盤尺測量各管節安裝幾何尺寸與設計尺寸偏差符合要求后，加固定位焊接。3）斜坡段鋼管安裝先將測量放的鋼管中心線用粉線連成一條線，利用吊錘球的辦法確定鋼管安裝的下中心和上中心吻合，從上中心吊錘球至管口底部，利用鋼盤尺測量下中心至錘線的距離，可以確定鋼管傾斜度是否符合設計要求，合格后將鋼管兩側用角鋼加固穩定后，對鋼管環縫進行定位焊接，定位焊接對稱施焊。4）鋼岔管安裝岔管各分解件用汽車式起重機吊至安裝位置預先設置的鞍型鋼支座上，再進行主支錐的組合。組合時用千斤頂、楔子板等

31、配合進行調整，并嚴格按廠內預組的定位標記進行，裝配后仔細檢查兩支管中心距、主支管中心高程以及管口垂直度、圓度等并調整合格，經驗收后進行預熱焊接工作，焊接工藝詳見岔管制作一節。岔管安裝焊接檢驗完畢，安裝三個部位的悶頭，悶頭與鋼管的焊縫作100%超聲波探傷檢驗。檢驗合格后安裝各附件，按岔管制作要求進行水壓試驗。水壓試驗合格后，割除悶頭及鋼管的熱影響區，再安裝上游主管和下游支管。5）湊合節的安裝瓦片湊合節運至安裝現場，以實際尺寸確定瓦片的周向和長度方向的尺寸再下料，保證湊合節安裝縱縫、環縫間隙均勻一致。斜坡段接上彎段的整體式湊合節經過嚴格的高程、里程測量后將多余長度用磁力切割機割除，再進行上彎段的安

32、裝，如此方能保證鋼管安裝完畢后進水口的里程和高程。6）鋼管安裝焊縫焊接a） 鋼管安裝焊縫的焊接條件和焊接要求與鋼管制作階段一樣。b） 現場焊接鋼管環縫前檢查鋼管位置和管口圓度，若發現安裝偏差超過規定值時，及時糾正并經監理認可后再施焊。c） 鋼管安裝環縫焊接用手工電弧焊接，68個焊工對稱施焊的原則進行，內側焊接，外側貼背板。d） 用架管、帆布搭好防風棚，環境溫度低于5時的低合金鋼焊接以及高強鋼焊縫焊接前， 用遠紅外加熱裝置對焊縫兩側進行均勻預熱，預熱溫度100150，用點溫計測量焊縫兩側溫度，碳弧氣刨清根在熱狀態下進行。e） 湊合節最后一條合攏焊縫焊接時，層間用風鏟鍛打消除應力。f） 異種鋼材焊

33、接時應采用適合低級別的焊接材料和工藝進行焊接。7）尾工、防腐鋼管安裝完后清除管內所有雜物。將灌漿孔堵焊，高強鋼堵焊灌漿孔前需預熱，預熱要求同定位焊。將焊疤、高點等用砂輪機磨平，上述部位及焊縫兩側除銹后補刷油漆。6.完工驗收壓力鋼管制作安裝工程全部完工后，按合同條款的規定提交鋼管工程驗收申請報告或完工驗收資料，經監理工程師報送業主批準后進行鋼管工程的完工驗收。向監理工程師提交的完工驗收資料主要包括：鋼管竣工圖；各項材料和連接件的出廠質量證明書、使用說明書和試驗報告；鋼管制造、焊接、安裝的質量檢查報告；鋼管一、二類焊縫焊接工作檔案卡（包括焊工名冊和代號）；水壓試驗成果；重大缺陷處理報告；鋼管接觸灌

34、漿質量檢查報告；監理工程師要求提交的其它完工資料等。5 質量保證措施5.1 質量標準5.1.1 允許偏差安 管 允 許 偏 差 表序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢 驗 方 法范圍點數1水平軸線15每節管1掛中線用尺量2管底高程（D1000）101用水準儀具測量管底高程（D1000）15檢 查 井 及 井 筒 允 許 偏 差 表序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1井室尺寸長、寬20每座2用尺量長、寬，各計一點2直徑3井筒直徑20每座2用尺量4井底高程D100010每座1用水準儀測量5D1000156踏步安裝水平及垂直間距、外露長度10每座1用尺量計偏差最大值7腳窩高、寬、深1

35、0每座1用尺量計，偏差最大值8流槽寬度+10每座1用尺量5.1.2 質量要求（1）井壁必須互相垂直，不得有通縫、瞎縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面須壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。（2）井內流槽應平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。（3）砂漿標號必須符合設計要求，配比準確，不得使用過期砂漿。（4）井室蓋板尺寸及留孔位置正確，壓墻縫應整齊。（5）井內踏步應安裝牢固、位置正確。（6）井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平整，位置要正確。5.2 質量保證措施（1）施工技術人員施工前有交底，施工中有檢查指導，施工后能驗收，超前控制。（2）檢驗試驗人員對各種進場材料除要檢查材料的合格證之外，及時對各種材料進行必

36、要的試驗，并進行標識，發現問題及時反饋，進行處理。（3）設置質量控制點，嚴格按照規范執行，專人負責其質量。（4）加強質量意識教育，提高全員的質量意識。（5）加強技術培訓，提高施工人員技術水平，測量及質控人員做到持證上崗。（6）執行有見證取樣和送檢制度的各項要求。6 安全、文明施工及環境保護措施6.1 安全措施安全生產、安全施工是保證如期完成施工任務的重要因素，為此必須高度重視對全體員工進行安全行產教育，認真學習、貫徹執行國家、省、市安全法規，職工勞動權益保障規定，安全文明施工規范，增強職工安全法制觀念，堅持安全第一，預防為主的方針，搞好安全施工、其具體措施如下：1、從組織機構上保證：項目經理部

37、設置安全保衛小組，由項目經理領導，負責全工程安全生產及保衛工作，各施工班組設安全員，負責本班組范圍的安全生產和保衛工作（班組長為第一責任人）。本標段成立項目經理、安全保衛小組、安全員的安全管理體系，實行自下而上的逐級負責制，以確保安全生產。2、從制度上保證：由安全保衛部組織各施工分隊安全保衛組和安全員根據國家安全法規，健全和完善各種規章制度和條例、建立安全教育的學習登記制度，落實安全教育的時間和人員，建立事故登記報告制度，一旦出現事故，應立即處理，并逐級報告、登記，杜絕重大事故的發生，以保證安全生產、根據各種不同的工種分別制定具體的安全生產實施細則，并在生產中認真貫徹執行、實行持證上崗制度，上

38、崗前對職工進行安全生產、勞動保護的教育和培訓，增強職工安全生產和勞動保護的意識、實行安全員跟班作業制度，發現事故苗頭和隱患，應及時排除和防范，杜絕各種事故的發生，以確保生產安全。3、從管理上保證：根據公司制定的安全生產獎懲制度，結合本經理部的實際情況，制定安全生產獎懲實施細則。對遵守國家政策、法律、法令，遵守勞動紀律，按安全法規和施工技術規范要求進行施工，維護生產、生活秩序，維護社會治安有顯著功績的施工分隊、班級和個人分別給予獎勵，反之，給予處罰，以保證生產有序地進行，確保生產安全。4、從計劃上保證：班組每周，項目經理每月檢查一次安全生產情況，總結經驗、教訓，表場、獎勵先進，達到全員重視安全生

39、產和勞動保護的目的，以保證安全生產。具體的做法是：由安全保衛部組織專業工程師，根據技術規范和操作規程，制定和完善各分項工程、各工序安全施工實施細則，嚴禁違章操作，冒險蠻干，杜絕事故的發生，以保證安全生產；由機械材料部組織專人負責檢驗進場原材料和勞動保護用品，嚴禁偽劣產品進入施工現場；杜絕因不合格原材料和勞保用品而造成的工程損害和人身傷亡事故，以保證安全生產；由機械材料部及其機械維修組組織專門班子，對施工機械設備進行定期和不定期檢查、保養、維修，嚴禁機械設備帶故障施工，杜絕事故的發生，以保證安全生產；建立健全對易燃易爆物品的采購、保管、領用制度，發放登記，專人使用，安全員監督，領導檢查，以保證物

40、品的安全作用，確保施工安全；加強倉庫的防火、防盜措施，調協安全崗哨，配足滅火器材，對重點部位和物質實行專人安全看護制度，防止被盜和火災的發生，防止損害重點部位，發現事故苗頭和隱患及時排除，并立即報告，確保安全生產；電工應持證上崗，嚴禁私自在施工現場、辦公現場亂拉亂接電線，防止由此而發生的火災和由此而發生的人身傷亡事故，以保證安全生產；做好安全防范措施，落實各項防火、防大風、防雷暴等的具體措施和準備，以便從容防范，以保證安全生產；實行安全員跟班的作業制度，檢查、督促安全實施細則執行情況，發現事故苗頭及時排除，發現違章操作立即制止，杜絕事故發生，以保證安全施工。5、做好安全交底：對施工人員進行安全

41、教育，施工人員向作業班組進行技術交底的同時，必須向班組進行安全交底，其中要包括機械安全交底。作業班組必須嚴格按方案、交底單施工，不得私自更改。6.1.1 土方工程安全保護（1）在距槽邊1.5m處設欄桿圍護，并設夜間警示燈。（2）每天有專人注意對槽幫的安全檢查，發現問題及時處理（如摘帽、放坡等）。（3）上、下溝槽走安全梯，安全梯有足夠強度及穩定性，且要有安全牢靠的扶手。（4）在溝槽上搭設安全牢固的通行便橋，便橋要設欄桿封閉。（5）若現場開槽過程中地質條件出現與地勘報告及設計圖紙嚴重不符時，現場施工員要及時匯報總工，由總工根據施工規范及現場經驗來確定采用支護或是增大放坡系數。6.1.2 臨時用電安

42、全防護（1）臨時用電實行電工班長負責制，現場用電必須由專業電工接線。（2）配電箱至開關箱和開關箱至用電設備的纜線，按規定架空或埋地敷設，嚴禁人踩、車軋、水泡，保持絕緣良好。（3）開關箱至用電設備（指固定的）、手持電動工具距離不超過5m。（4）項目部電工組定期對現場用電進行檢查。在大風和雨、雪天氣，增加巡視檢查，及時發現和排除電氣事故隱患。6.1.3 施工機械安全防護（1）挖土機、罐車、吊車等大型市政工程施工機械的有效證件齊全，在作業前施工員向司機作安全交底，并派有配合經驗的專人指揮。所有外租機械進入現場前簽定安全責任協議書。（2）機械挖土，啟動前應檢查離合器、鋼絲繩，經空車試運轉正常后再開始作

43、業。（3）汽車吊有靈敏可靠的限位裝置，吊鉤有防脫鉤裝置。（4）機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。（5）機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與掏空的基坑平行2米停、駛。運土車輛不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方、翻車。（6）向汽車卸土應在車子停穩后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。（7）車輛進出處，如有地下管線（道）必須輔設厚鋼板，或澆搗砼加固。（8）施工中注意對溝槽邊坡的隨時安全檢查，發現問題及時處理。6.2 現場文明施工措施6.2.1 施工現場場容（1）施工現場排水設施通暢，確保臨時道路暢通；生活、生產垃圾及時清理。（2）施工現場標志清晰、明確、整齊。

44、各種警告標志燈、牌和護欄齊全、有效、規范、標準。（3）施工現場設置現場標志牌，標志牌的尺寸、內容符合規定，埋設牢固。6.2.2 現場料具（1）施工現場的機械設備和施工工具按指定的位置碼放整齊。（2）木材、模板等碼放整齊，下墊100mm100mm方木，碼放高度不超過1.5m。用后及時清退，不可長期堆放在現場。（3）水泥入庫保管，分類碼放，設有明確的標識，做好防潮工作。（4）磚的碼放要成丁成行，高度不超過1.5m。（5）砂石成堆，做到不混不串，清底使用。6.3 環境保護措施6.3.1 防揚塵措施（1）施工現場周圍設置圍擋，主要道路硬化并保持清潔。（2）垃圾、渣土及時清運，嚴禁凌空拋灑垃圾、渣土。（

45、3）盡量減少現場堆土，土堆采用密目網苫蓋。（4）土方運輸時防止遺灑、飛揚，卸車時采取有效措施，減少揚塵。（5）工地出口設置沖洗設施，運輸車輛駛出現場要將車輪和槽幫沖洗干凈。（6）水泥、石灰等可能產生揚塵污染的建材必須庫房存放或嚴密遮蓋。（7）施工現場制定灑水降塵制度，配備灑水設備，由文明施工小隊指定專人負責現場灑水降塵和及時清理浮土，正常情況下每天上、下午各灑水一遍，遇到風沙天氣，每天灑水四遍，保證道路有車輛通過時不揚塵且無水洼、泥漿。（8）租用符合環保要求的運輸車輛并與之簽訂協議：a.進入現場放慢車速，防止揚塵。b.車廂苫蓋嚴密，防止灑落或細小顆粒材料的飛揚。c.外租車輛必須接受環保部門及施

46、工單位的檢查。d.禁止車輛帶泥上路。（9）施工現場設置的攪拌設備，搭設封閉式圍擋并安裝噴霧除塵裝置。6.3.2 防止水污染措施(1)現場所有油料均存放在進行防滲漏處理的油料庫內，以防油料滲入地下。(2)施工現場民工宿舍設置的臨時食堂的所有污水均經過隔油池外排，隔油池定期清掏。6.3.3 防止施工噪聲污染措施現場施工時，對施工噪聲要進行嚴格控制，減少舊設備使用，減少夜間施工，如必須進行夜間施工時，嚴禁使用大功率設備，以便最大限度減少人為施工噪聲。施工過程中合理安排施工時間，在學生考試期間盡可能不施工學校附近路段，或是進行不產生噪音的工序，把施工對學校正常生活的影響降到最低。（1）進行噪聲作業必須

47、嚴格控制時間，晚22時早6時不得作業，特殊情況要連續作業時，需按規定辦理夜間施工證，并采取降噪措施，配合建設單位按規定在所在地區環保部門備案后再施工；（2）采取有效的管理制度控制人為活動噪聲，杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸等現象，最大限度地減少噪聲擾民。6.3.4 防止固體廢棄物污染措施(1)施工現場定期進行清理，施工剩余砼用于場地硬化，其余施工垃圾及時外運至建設單位指定地點。(2)現場草簾、塑料布用后及時收集、清理，碼放后及時苫蓋，防止風刮飛揚。7 施工進度計劃本工程污水管道在道路南側，雨水管道在道路中間綠化帶。因此施工進度安排如下，同一段里程中，先施工雨水管道，驗收回填后再施工污水管道。本著

48、工期較短，分段進行流水和平行施工相結合。按兩個作業面同時進行施工，倒虹管待西河坪田景觀橋上部結構完工后再進行施工。8 人、材、機投入使用計劃8.1 勞動力計劃名 稱人 數備 注管道安裝工10混凝土工6模板工6機械工3焊工5測量工2其它3管理人員38.2 機械設備使用計劃主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號數量國別制造額定功率生 產備注規格產地年份（KW）能 力1挖掘機CAT-3252日本20041762自卸汽車ISUZU4日本20011873潛水泵DG1008中國20022.24潛水泵DG503中國20091.35砂漿攪拌機SW3502中國20067.56汽車吊16T2中國20107蛙式打

49、夯機HW702中國20108振動夯實機HW2012中國20099振搗器插入式4中國20081.110壓路機18T2中國2009壓路機11柴油發電機75GF3中國2005758.3 主要材料投入計劃名稱規格單位數量備注級鋼筋混凝土管D1200M440雨水管級鋼筋混凝土管D2000M290雨水管HDPED300M1000雨水管HDPED600M400雨水管HDPED1000M450雨水管級鋼筋混凝土管D1000M340污水管級鋼筋混凝土管D1500M390污水管HDPED400M110污水管HDPED600M10污水管HDPED800M930污水管倒虹吸鋼管D1200M200兩根 9 工程項目管理組織架構項目負責人王通項目副經理黃偉兵技術負責人余群銳質量安全部工程技術部材料設備部財務部后勤施工員