1、目錄第1章.編制依據(jù)及編制原則31.1.編制依據(jù)31.2.編制原則3第2章.工程概況42.1.工程概況42.2.地質(zhì)條件52.3.水文地質(zhì)條件5第3章.施工部署與安排63.1.施工組織機(jī)構(gòu)63.2.施工準(zhǔn)備63.3.施工區(qū)域劃分73.4.施工順序73.5.勞動力、機(jī)械設(shè)備投入263.6.施工進(jìn)度計劃27第4章.施工技術(shù)措施294.1.頂力的理論計算294.2.頂管設(shè)備的組成304.3.設(shè)備安裝314.4.測量放線與糾偏334.5.頂管測量記錄344.6.地面沉降監(jiān)測354.7.防范預(yù)案與措施38第5章.質(zhì)量、安全保證措施425.1.質(zhì)量控制和質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)425.2.施工質(zhì)量控制445.3.頂進(jìn)

2、過程中地面沉降控制445.4.質(zhì)量保證措施445.5.施工安全管理措施45附件1：施工進(jìn)度計劃橫道圖第1章. 編制依據(jù)及編制原則1.1. 編制依據(jù)本工程圖紙、設(shè)計說明及招標(biāo)文件；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）；市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ3-90）；建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）；建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）；城市測量規(guī)范（CJJ8-99）；國家或本地區(qū)其他相關(guān)規(guī)范。1.2. 編制原則在充分理解設(shè)計意圖、了解已完成部分管線的施工狀態(tài)、分析已施工管線存在的技術(shù)、質(zhì)量問題

3、的基礎(chǔ)上，結(jié)合理論實(shí)際，編制經(jīng)濟(jì)科學(xué)切實(shí)可行的施工方案。質(zhì)量目標(biāo)明確，施工中采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，嚴(yán)格管理，保證措施完善，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。工期目標(biāo)明確，合理高效安排施工進(jìn)度，科學(xué)劃分施工區(qū)段，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保工期順利完成。安全目標(biāo)明確，安全措施可靠，制度完善確保施工安全。施工中做到保護(hù)環(huán)境，文明施工。堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)用性，安全可靠與實(shí)事求是相結(jié)合。堅持科學(xué)管理，對施工現(xiàn)場進(jìn)行全員、全方位、全過程監(jiān)控。第2章. 工程概況2.1. 工程概況云埔工業(yè)區(qū)污水管網(wǎng)完善工程污水管道工程共分為兩段。2.1.1 III級混凝土管DN800采取泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)械施工方式，管道處于含有機(jī)質(zhì)及

4、少量砂粒、局部夾軟塑粉質(zhì)黏土層中。頂管采用III級混凝土管，管徑D=800mm，坡度i=0.0005，污水沿云埔四路往西北排，其下游接入開創(chuàng)大道現(xiàn)狀污水管道，并排入蘿崗污水處理廠。2.1.2 焊接鋼管D82010管道處于含有機(jī)質(zhì)及少量砂粒、局部夾軟塑粉質(zhì)黏土層中。頂管采用焊接鋼管，管徑D=82010mm，坡度i=0.0005，污水沿云埔四路往西北排，其下游接入開創(chuàng)大道現(xiàn)狀污水管道，并排入蘿崗污水處理廠。2.1.3 主要工程數(shù)量表a、III級混凝土管DN800： 192.2米b、焊接鋼管D82010： 51米c、III級混凝土管DN800頂管工作井（雙排攪拌樁止水帷幕圍護(hù)）8.0m4.96m：

5、1座d、焊接鋼管D82010頂管工作井（雙排攪拌樁止水帷幕圍護(hù)）8.0m4.96m： 1座e、III級混凝土管DN800頂管接收井（雙排攪拌樁止水帷幕圍護(hù)）4.8m： 2座f、焊接鋼管D82010頂管接收井（雙排攪拌樁止水帷幕圍護(hù)）4.8m： 1座g、III級混凝土管DN800頂管檢查井（單排攪拌樁止水帷幕圍護(hù)）2.4m： 1座2.2. 地質(zhì)條件本工程頂管主要穿越在含有機(jī)質(zhì)及少量砂粒、局部夾軟塑粉質(zhì)黏土層中，各土層的性質(zhì)自上而下分述如下：1、 第五系素填土(Q4ml) 素填土(Q4ml)：褐灰色，濕-飽和，稍密，以回填黏性土為主。主要分布既有道路及綠化帶表層，場地范圍內(nèi)均有分布.2、 第四系淤

6、泥質(zhì)土（Q4al） 3淤泥質(zhì)土：灰黑色，流塑，含有機(jī)質(zhì)及粉黏粒，具腥臭味，底部含較多沙粒。3、第三系粉質(zhì)黏土（Q4al）1粉質(zhì)黏土：褐灰色，軟可塑，以黏粒為主，充填粉粒，韌性好，干強(qiáng)度高。4、第二系粗砂（Q4al）4系粗砂：褐灰色，飽和，稍密，砂粒成分為石英，充填黏性土，分選差。5、第一系粉質(zhì)黏土（Q4al）2粉質(zhì)黏土：黃色，硬塑，以粉黏粒為主，土質(zhì)不均勻，含少量砂粒，為沖積土。（1）、雜填土：分布大部分場區(qū)，呈層狀分布。褐紅色、褐黃色、深灰色、雜色、稍濕，松散。主要由建筑垃圾及粘性土組成，硬質(zhì)物含量約為2030%。2.3. 水文地質(zhì)條件2.3.1 地下水場地地基土中，人工填土為弱透水層，沖積

7、粉質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)土為微透水層，沖積中粗砂為強(qiáng)透水層（室內(nèi)測試滲透系數(shù)K=6.6510-44.6010-3cm/s），殘坡積土為弱透水層。場地勘探深度范圍內(nèi)地下水主要為第四系孔隙水，其賦存于第四系沖積中粗砂層中，具承壓性，局部人工填土內(nèi)有少量上層滯水。其補(bǔ)給源為大氣降水滲入補(bǔ)給為主或沖溝地表水側(cè)向滲入補(bǔ)給。場地地下水埋藏較淺，勘察期間測得地下水混合穩(wěn)定水位埋深為0.502.50m（標(biāo)高為21.6823.11m），地下水位年變化幅度約23m。2.3.2 場地水、土腐蝕性場區(qū)環(huán)境類型為II類。綜合判定：場地水對混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性，對鋼筋混凝土中鋼筋具微腐蝕性。第3章. 施工部署與安排3.1. 施

8、工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 技術(shù)總工 施工員 安全主任 資料員 材料員 質(zhì)檢員 頂管專業(yè)組電工班組為保證本工程順利按期完成，組建高素質(zhì)、高水平項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對本工程實(shí)施全面管理。3.2. 施工準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙的技術(shù)要求和規(guī)范規(guī)定，熟悉本工程執(zhí)行的規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。開工前組織施工作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全交底。對施工用設(shè)備、材料及時組織進(jìn)場檢驗(yàn)。頂管設(shè)備提前在地面進(jìn)行整備、試運(yùn)行，確保頂進(jìn)過程中故障為零。3.3. 施工區(qū)域劃分結(jié)合本工程實(shí)際情況，擬分區(qū)施工，分為二個施工區(qū)。分別為砼管施工區(qū)（W3W7）、鋼管施工區(qū)（W11W29）。其中，砼管施工區(qū)范圍192.2

9、m（W3W7）；鋼管施工區(qū)范圍長度51.0m（W11W29）。3.4. 施工順序3.4.1.攪拌樁施工在正式進(jìn)行工程施工前，為確保工程施工安全、做到文明施工要求及保證行人的安全，在施工現(xiàn)場進(jìn)行臨時圍護(hù)。頂管工作井、接收井圍護(hù)均使用雙排500水泥攪拌樁，檢查井圍護(hù)使用單排500水泥攪拌樁，水泥采用強(qiáng)度等級為42.5的復(fù)合硅酸鹽水泥，攪拌樁采用四攪四噴噴漿法施工，水泥摻入比為15%18%，水灰比0.450.55。樁長與根數(shù)具體見下表：序號名稱井編號規(guī)格止水帷幕洞口加固樁長（米）根數(shù)樁長（米）根數(shù)1工作井W58.0m4.96m8.01843482工作井W298.0m4.96m13.01843483接

10、收井W3F4.8m9.01024接收井W7F4.8m8.01025接收井W11F4.8m13.01026檢查井W4F2.4m8.0277檢查井W6F2.4m8.027施工準(zhǔn)備a.攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。b.水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機(jī)開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開鉆。施工工藝流程樁位放樣鉆機(jī)就位檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準(zhǔn)面以下重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度反循環(huán)提鉆至地表成樁結(jié)束施工下一根樁

11、施工控制a水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。b.為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。c.對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。d.為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。e.水泥攪拌配合比：水灰比0.450.55。f.水泥攪拌樁施工采用四攪四噴噴攪工藝。噴漿攪拌時鉆頭的提升（或下沉

12、）速度不大于0.8m/min，垂直度偏差不超過1%。搭接施工的相鄰樁的施工間隔時間應(yīng)不超過10小時。g.為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30秒。h.在攪拌施工過程中采用“葉緣噴漿”的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于葉片的最外緣，當(dāng)漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運(yùn)移時，隨著葉片的轉(zhuǎn)動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，“葉緣噴漿”攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。i.施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的

13、情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。j.施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。3.4.1.4攪拌樁施工布置平面圖a.頂管工作井?dāng)嚢铇妒┕て矫鎴D：b.頂管接收井?dāng)嚢铇妒┕て矫鎴D：c.頂管中間檢查井?dāng)嚢铇妒┕て矫鎴D：3.4.2.頂管工作井、頂管接收井、頂管中間檢查井施工工作井、接收井樁芯內(nèi)土的開挖方法采用：對于

14、較軟的土方采用人工使用鐵鍬、鎬，對較硬的中風(fēng)化巖采用空壓機(jī)鳳鎬等工具進(jìn)行挖掘。樁芯土的提升使用電動挖孔樁機(jī)架提升，水平運(yùn)輸采用手推車運(yùn)輸至堆土處，然后用挖掘機(jī)裝至倒運(yùn)汽車，運(yùn)輸至土方暫時存放點(diǎn)存放，晚上由運(yùn)土自卸汽車運(yùn)至棄土地。3.4.2.1施工方法：1、逆做法土方開挖及井壁施工：a.施工順序、方法：逆做法施工順序：檢查樁位、標(biāo)記第一次挖土500mm立模板綁鋼筋澆井壁混凝土井內(nèi)結(jié)構(gòu)墻施工挖土至設(shè)計標(biāo)高挖土立模鋼筋砼循環(huán)挖下一段土1000立模板綁鋼筋澆護(hù)壁混凝土測量放線定位在開挖前，由測量員根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行樁位測放，經(jīng)校核無誤后，用紅磚砌出200mm高240mm厚樁護(hù)圈，并用醒目的紅三角在護(hù)圈上

15、標(biāo)出樁心十字線，方可進(jìn)行土方開挖施工。采用人工從上至下逐層用鎬、鍬進(jìn)行挖土，挖土順序?yàn)橄戎虚g后周邊。其尺寸允許偏差不超過30mm。按標(biāo)出的樁心十字線吊線檢查孔中心位置和孔徑，然后進(jìn)行井壁鋼筋綁扎、支定型鋼模板和澆筑砼，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計要求深度。為保證樁的垂直度，要求每灌柱三節(jié)井壁，就應(yīng)校核該樁中心位置及垂直度一次。頂管工作井開挖剖面見下圖：頂管接收井開挖剖面見下圖：頂管檢查井開挖剖面見下圖：b.井壁鋼筋綁扎：采用預(yù)先下料、井下綁扎的施工方法，工作井及接收井護(hù)壁鋼筋配筋應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙施工。頂管工作井配筋及配筋表見下圖：頂管接收井配筋及配筋表見下圖：頂管中間檢查井配筋及配筋表見下圖：綁扎好后，經(jīng)

16、質(zhì)監(jiān)站、甲方和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可支模澆筑砼。c.井壁模板支設(shè)：井壁模板采用加工好的定型鋼模板，按井徑分塊拼裝，安裝之前應(yīng)涂刷脫模劑，安裝時用U型扣件連接及固定，沿模板底打短鋼筋加固，拼裝中留一道接縫夾一根48鋼管，以便拆模；必要時采用48鋼管加固支撐對頂。d.井壁砼澆筑：井壁砼澆筑采用商品混凝土，強(qiáng)度為C35，厚度為400mm，加早強(qiáng)劑。砼利用吊桶下送，用圓形防護(hù)板作布料臺，砼應(yīng)對稱澆筑，防止模板側(cè)移，砼采用人搗實(shí)，每次分層厚度100200mm，防止漏搗。首節(jié)井壁砼拆模后，放出中心線及標(biāo)高于其上。e.模板拆除：井壁混凝土終凝8個小時后才能拆除支撐，強(qiáng)度達(dá)到1MPa以上時才能拆模，拆模時先拆除

17、鋼管，再撬模板；拆下的模板應(yīng)及時清潔，變形的模板應(yīng)及時修整。接著進(jìn)行下一節(jié)護(hù)壁施工。f.井坑地表水及井坑排水1、地面排水：為防止地表雨水沖刷基坑，造成塌方，在基坑開挖前基坑四周地面設(shè)排水明溝，同時設(shè)置集水井，經(jīng)沉淀后再讓地表水排向地下管道。2、井坑內(nèi)施工排水，施工時在井底中間設(shè)置集水坑，及時抽水，以免浸泡井底。3.4.3工作井、接收井洞口開孔施工工作井、接收井施工完成后，但未預(yù)留頂管進(jìn)出洞口，因此頂管施工之前，需要在工作井、接收井內(nèi)開洞口。3.4.3.1洞口止水措施根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在制作工作井和接收井前，在出洞處已打設(shè)了二排D500的攪拌樁，主要目的為洞口止水所用。 3.4.3.2開孔方案a

18、、方法一，先用油漆在工作井預(yù)定位置繪出洞口的位置及其形狀，之后采用機(jī)械進(jìn)行切割，切割形狀為八邊形，該八邊形外切于已繪制好的圓形，機(jī)械切割好之后可將洞口逐塊切除。如下圖示：b、方法二，先用油漆在工作井預(yù)定位置繪出洞口的位置及其形狀，之后采用鉆機(jī)沿著繪制好的形狀鉆出一排孔洞，逐漸破除該環(huán)狀混凝土，之后燒斷該環(huán)狀內(nèi)的鋼筋，然后再逐塊破除洞口內(nèi)混凝土。可以形成一個比較理想的圓形洞口。如下圖示：3.5. 勞動力、機(jī)械設(shè)備投入1、勞動力投入計劃表序號日期工種2015年8910111管理人員22222資料員11113測量員22224攪拌樁工775人工挖井工88636頂管特種工47887電工11118焊工12

19、129普通工33332、機(jī)械設(shè)備投入計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車式吊車1按施工進(jìn)度計劃進(jìn)場2泥漿泵BW-15023備用發(fā)電機(jī)100KW14頂管機(jī)15焊機(jī)HJ43126配電柜23.6. 施工進(jìn)度計劃3.6.1. 計劃工期：2015年8月5日開工至2015年11月10日完工。附件1：施工進(jìn)度計劃橫道圖3.6.2. 工期總體保證措施（1）組織保證a.縮短施工準(zhǔn)備期，盡快進(jìn)入工程施工，項(xiàng)目主要管理人員應(yīng)全力以赴組織有關(guān)人員進(jìn)場進(jìn)行施工準(zhǔn)備和編制實(shí)施施工組織設(shè)計及時調(diào)遣工人和設(shè)備進(jìn)場。b.通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進(jìn)度.c.實(shí)行工期目標(biāo)責(zé)任制，根據(jù)項(xiàng)目總體施工進(jìn)度計劃安排日

20、施工計劃，將工期目標(biāo)分解到班組、個人，將工期目標(biāo)與個人經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，實(shí)施獎懲制度，使全員自覺實(shí)施進(jìn)度計劃，做到以工序保日，最終保證總工期的完成。（2）勞動力保證根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃安排，逐日做出勞動力計劃，保證勞動力充足。（3）物資保證a.提前進(jìn)行主材加工進(jìn)定貨，要詳細(xì)制訂進(jìn)場計劃。b.嚴(yán)格把住材料設(shè)備質(zhì)量關(guān)，防止因材料不合格影響工期。（4）機(jī)械保證租賃機(jī)械要做好調(diào)度計劃，確保工程按期完成。（5）技術(shù)保證a.提前做好如圖紙會審工作，對圖紙和現(xiàn)場中有疑問的地方，及時與設(shè)計單位、建設(shè)單位聯(lián)系解決，以免誤工。b.加強(qiáng)技術(shù)管理和工序管理，杜絕因返工影響正常施工進(jìn)度的發(fā)生。第4章. 施工技術(shù)措施根據(jù)原設(shè)

21、計，頂管段總長度243.2m，分為二個施工區(qū)。砼管施工區(qū)采用管材為III級混凝土管DN800，鋼管施工區(qū)采用管材為焊接鋼管D82010。4.1頂力的理論計算參閱給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程（CECS246:2008），并根據(jù)圖紙平面圖，選取頂距及埋深最大的W5W7段，進(jìn)行頂力的理論計算。該段頂管的數(shù)據(jù)詳見下表：1) W6（ZK3鉆孔）頂管中間檢查井井深度：5.293米土層編號土層名稱土的狀態(tài)分層厚度（m）承載力特征值fak（kPa）極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值（kPa）重度（kN/m3）Q4ml素填土松散2.3901017.5Q4al淤泥質(zhì)土流塑3.2601017.0Q4al粉質(zhì)黏土可塑4.812012181

22、、頂力的理論計算F0D1LfkNF式中 F0總頂進(jìn)阻力（kN）； D1管道外徑（D10.80.0820.96m）； L管道設(shè)計頂進(jìn)長度（L99.9-4.96/2-4/295.42m）；fk采用觸變泥漿管外壁平均摩阻力（kN/m2），取4kN/m2；NF頂管迎面阻力（kN）。NF/4DgsHs式中 Dg機(jī)頭外徑（0.96m）；s土的重度，17kN/m3; Hs地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取W6井處度4.193m所以NF/4DgsHs /40.96174.19351.595kNF0D1LfkNF0.9695.42451.5951202.715kN4.2頂管設(shè)備的組成主控制箱頂管的控制為方便管理和實(shí)時觀

23、察頂進(jìn)情況，主要在現(xiàn)場進(jìn)行，動力設(shè)備主要提供主推進(jìn)系統(tǒng)、機(jī)頭掘進(jìn)系統(tǒng)、膨潤土系統(tǒng)及糾偏導(dǎo)向等系統(tǒng)等的動力。采用液壓驅(qū)動系統(tǒng)，具有運(yùn)行平穩(wěn)，過載保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。對機(jī)頭、頂進(jìn)、糾偏及注漿的操作全部在施工現(xiàn)場的控制臺前進(jìn)行。頂進(jìn)時應(yīng)隨時檢查機(jī)頭的位置、控制傾斜度并持續(xù)提供機(jī)頭之導(dǎo)向和定位。主推進(jìn)機(jī)頭采用標(biāo)準(zhǔn)刀盤并加配鋤形刀具，能輕松穿越軟、硬及含砂、礫石等土層。全斷面密封裝置，對于在地下水位下的施工無需采用降水措施。刀盤無極調(diào)速，易于糾偏。主液壓千斤頂?shù)撞垦b有可以調(diào)整水平的推墊，三級等推力油缸。全強(qiáng)化的頂進(jìn)架，總推力500噸。膨潤土注入控制膨潤土注入，以降低管壁的摩阻力，減小推進(jìn)頂力。進(jìn)排泥系統(tǒng)采用離心

24、式泥水泵，轉(zhuǎn)速無限可調(diào)，通過進(jìn)水流量、壓力及出泥泵的流量、壓力的調(diào)節(jié)來控制泥水倉的壓力來平衡前方土體的壓力。4.3設(shè)備安裝起重設(shè)備安裝初期設(shè)備安裝，所有設(shè)備、構(gòu)件吊運(yùn)均采用汽車吊安裝。井內(nèi)所有吊運(yùn)工作均由汽車吊來完成，包括頂進(jìn)設(shè)備的裝拆、頂進(jìn)管道的吊放和頂鐵的裝拆、材料的垂直運(yùn)輸。后背安裝后背較坑底深0.5m，采用長2.5m、斷面15cm15cm方木碼放，高度為4m，并盡量貼緊墻壁，后背平面要求垂直于管道中心線，如有空隙用砂石填充嚴(yán)密，方木前埋設(shè)立鐵3根，間距1.0m。立鐵前碼放橫鐵，橫鐵要求碼放平整，頂鎬后座與橫鐵結(jié)合處嚴(yán)密，以便均勻地將頂力傳到后背上。導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌使用鋼軌，安裝道軌用木枕，

25、導(dǎo)軌高程用頂管坑內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)。鋼制道軌與木枕用道釘固定，兩側(cè)用方木與槽壁撐緊固定。千斤、油泵安裝頂進(jìn)設(shè)備為500t油壓千斤頂，行程L=700mm。根據(jù)頂力計算，安裝2臺千斤頂，與管道中心線對稱布置。油泵設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；油泵與千斤頂匹配，同時配備了備用油泵；油泵安裝完畢，先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，再進(jìn)行管道頂進(jìn)；頂進(jìn)開始時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度進(jìn)行；頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)；千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。頂管機(jī)安裝和調(diào)試a、頂管機(jī)安裝前作一次安裝調(diào)試，清洗油管，防止灰塵等污物進(jìn)行油管，保持電路

26、系統(tǒng)干燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。b、頂管機(jī)的尺寸和和結(jié)構(gòu)應(yīng)完全符合實(shí)際工作要求，在吊裝前做詳細(xì)地檢查。c、頂管機(jī)采用鋼絲繩外套橡皮吊放，吊裝時應(yīng)平穩(wěn)、緩慢、避免任何沖擊和碰撞。d、頂管掘進(jìn)機(jī)安放在導(dǎo)軌上后，測量前后端中心的方向偏差和相對高差，并作好記錄，頂管機(jī)的接觸面必須相互吻合。e、按設(shè)計要求進(jìn)行定位。f、將頂管掘進(jìn)機(jī)和電路、油路、水路、氣壓、泥漿管路和控制系統(tǒng)等進(jìn)行統(tǒng)一連接，各部件安裝正確、連接牢固、不得滲漏，安裝后對各分系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查和試運(yùn)行，以達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。g、頂管掘進(jìn)機(jī)下坑后，刀盤離開封門1m左右，放置平穩(wěn)后重測導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不應(yīng)超5mm，然后開始鑿磚封門

27、，磚封門盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，使掘進(jìn)機(jī)刀盤貼住前方土體。泥水系統(tǒng)的安裝1、 泥漿沉淀盡量靠近工作井邊，減少排泥管路過長而產(chǎn)生的管路摩阻力，沉淀池的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。2、注漿系統(tǒng)使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象，漿液保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)。在注漿泵出口處1m外以及掘進(jìn)機(jī)機(jī)頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表，便于準(zhǔn)確觀測注漿力。4.4測量放線與糾偏測量放線(1)根據(jù)監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)的樁點(diǎn)施測污水管線的中心線和高程樁。(2)根據(jù)中線控制樁用全站儀將頂管中線樁分別測設(shè)在頂管工作坑的前后，使前后兩樁互相通視，并與管線在同一條線上。(3)頂管工作坑內(nèi)的水

28、準(zhǔn)點(diǎn)由坑上一次引測，經(jīng)過校核，誤差不得大于5mm。每座頂管坑內(nèi)設(shè)2個水準(zhǔn)點(diǎn)。頂管測量與糾偏在頂?shù)谝还?jié)管時，以及在校正偏差過程中，測量間距不應(yīng)超過30cm，以保證管道入土的位置正確；管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測量間隔不宜超過100cm。中心測量、高程測量與糾偏均采用激光全站儀進(jìn)行。每班工作要做好頂管記錄和交接班記錄，全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其中心位置與高程，有錯口時應(yīng)測出其錯口的高差。4.5頂管測量記錄（1）在頂進(jìn)過程中，管道一直處于動態(tài)，加強(qiáng)頂進(jìn)施工中的動態(tài)管理，是提高頂進(jìn)質(zhì)量的首要保證。頂進(jìn)施工記錄則是反映管道在頂進(jìn)過程中動態(tài)情況的依據(jù)，因此，應(yīng)認(rèn)真填寫頂進(jìn)施工記錄，做好交接班，掌

29、握頂進(jìn)的動態(tài)，做到情況明、問題清、有對策、處理及時。（2）頂進(jìn)中每班必須如實(shí)填寫記錄，記錄中應(yīng)包括頂進(jìn)長度、土質(zhì)情況、頂力數(shù)值、每次的測量記錄、校正情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況及其它注意事項(xiàng)。（3）認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，交接時當(dāng)班的負(fù)責(zé)人必須向接班負(fù)責(zé)人交清記錄，并說明在頂進(jìn)操作中所出現(xiàn)的問題及處理情況。（4）整個施工段的頂進(jìn)分階段的進(jìn)行自檢，不可等到全段頂完再全面檢驗(yàn)。日常的頂進(jìn)原始記錄（交接班記錄），只反映了當(dāng)班的情況，但頂進(jìn)的管道在動態(tài)過程中的變化情況則應(yīng)掌握，所以每頂進(jìn)20m時即全面檢驗(yàn)一次施工質(zhì)量，存在的問題應(yīng)在繼續(xù)頂進(jìn)中得到解決。（5）頂管記錄由質(zhì)量檢查人員每日收集一次，并將頂進(jìn)質(zhì)量及時向項(xiàng)目

30、經(jīng)理匯報。4.6地面沉降監(jiān)測測點(diǎn)布設(shè)（1）地面沉降測點(diǎn)布設(shè)根據(jù)監(jiān)測內(nèi)容和目的在管道兩側(cè)設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)和監(jiān)測點(diǎn)。（2）基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)（又稱監(jiān)控點(diǎn)）是沉降觀測起始數(shù)據(jù)的基本控制點(diǎn)，本工程要求精度較高，擬布設(shè)深埋砼結(jié)構(gòu)水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)4個，其為埋設(shè)的永久性標(biāo)志，形成監(jiān)控網(wǎng)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在距所觀測施工部位50m?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)（1）監(jiān)測點(diǎn)是一切測試工作的基礎(chǔ)，因此特別加強(qiáng)對各監(jiān)測點(diǎn)的保護(hù)工作，完善檢查、驗(yàn)收措施；（2）在每個監(jiān)測點(diǎn)埋設(shè)完成后，立即檢查埋設(shè)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改；（3）確認(rèn)埋好后，埋設(shè)人員及時填寫埋設(shè)記錄，并準(zhǔn)確測量，作為開挖時監(jiān)測的參考；項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行實(shí)地驗(yàn)收，并在埋設(shè)記錄上簽字確認(rèn)；（

31、4）對于所有預(yù)埋監(jiān)測點(diǎn)的實(shí)地位置應(yīng)做精確記錄，露出地坪的做出醒目標(biāo)志，并設(shè)保護(hù)裝置；（5）加強(qiáng)與施工班組的聯(lián)系，作好雙方的配合工作；（6） 詳細(xì)了解施工動態(tài)，預(yù)先作好預(yù)埋件的保護(hù)。采用儀器設(shè)備序號/名稱/精度/作用/產(chǎn)地1 蘇州一光精密水準(zhǔn)儀/0.01mm /路面、橋梁測量/國產(chǎn)2 銦鋼尺/路面、橋梁測量/沉降/注：銦鋼尺，其原理就是一根用銦鋼帶尺刻劃，并按一定條件固定在尺框內(nèi)，主要用于精密水準(zhǔn)測量。該尺主要精密在：用銦鋼帶作刻劃讀數(shù)的基質(zhì)，熱膨脹系數(shù)較小，材料很貴；另一個是刻劃精度較高（并不要求刻劃等分很細(xì)），一般水準(zhǔn)尺是做不到的；再一個就是固定銦鋼帶有講究，基本上是正好自由狀態(tài)，用手觸動可

32、以感覺到。 綜合以上要素，銦鋼尺刻劃很嚴(yán)密，精度高，熱膨脹系數(shù)小，受外界溫度影響幾乎可以忽略（正常工作范圍內(nèi)，極限條件另論），所以，精密水準(zhǔn)測量首選該類尺子。工作計劃安排本次施工過程中的變形觀測隨現(xiàn)場施工進(jìn)度進(jìn)行。自頂管施工開始至頂管施工完畢后，沉降穩(wěn)定為止，在頂管施工過程中，每天進(jìn)行監(jiān)測，頂管施工完后，減少觀測頻率，當(dāng)連續(xù)兩周沉降速度小于0.2mm/d時，則判斷為沉降已經(jīng)穩(wěn)定，可以結(jié)束觀測。具體安排隨工程進(jìn)度。初估約18個工作日。質(zhì)量保證措施1、相關(guān)規(guī)定（1）.監(jiān)控測量小組與監(jiān)理工程師密切配合工作，及時向監(jiān)理工程師報告有關(guān)情況和問題，并提供真實(shí)可靠的量測資料；（2）.制定切實(shí)可行的監(jiān)測實(shí)施方

33、案和相應(yīng)的測點(diǎn)埋設(shè)保護(hù)措施；（3）.成立專門監(jiān)測組承擔(dān)施工監(jiān)測，測量人員保持固定，保證資料的連續(xù)性；（4）.儀器的管理采用專人專用，專人保養(yǎng)，專人校檢的方法；（5）.儀器設(shè)備和元器件在使用前均經(jīng)嚴(yán)格的校驗(yàn)，合格后方可投入使用；（6）.在監(jiān)測過程中，必須遵守相應(yīng)的測試細(xì)則及相應(yīng)的規(guī)范要求；（7）.測量資料均應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場檢查、室內(nèi)復(fù)核兩道程序后方可上報；（8）.測量資料的儲存、計算、管理均采用計算機(jī)系統(tǒng)管理,進(jìn)行信息化管理。2、作業(yè)規(guī)范（1）.五固定：固定觀測人員；固定觀測儀器；固定觀測水準(zhǔn)尺；固定觀測路線；固定觀測方法。（2）.每次觀測之前將儀器露天放置30分鐘。（3）.烈日下觀測使用觀測傘；溫差變

34、化較大時使用儀器罩。（4）.常規(guī)水準(zhǔn)觀測順序?yàn)楹笄扒昂?。?）.在線路上預(yù)先測量距離，水準(zhǔn)儀與水準(zhǔn)尺之間的距離不超過50m，分別在水準(zhǔn)尺和水準(zhǔn)儀擺設(shè)處作相應(yīng)標(biāo)志。信息反饋在施工過程中，對現(xiàn)場測得所有觀測數(shù)據(jù)，均實(shí)行信息化管理，由富有經(jīng)驗(yàn)的專職人員根據(jù)不同的觀測要求，繪制不同的變形或形變曲線，預(yù)測沉降發(fā)展趨向，定期以簡報的形式匯報，分為周報、月報等。根據(jù)工況，監(jiān)測人員做到隨叫隨到。安全保證措施(1)監(jiān)測人員進(jìn)入施工現(xiàn)場要戴安全帽，佩帶標(biāo)識，服從指揮；(2)未經(jīng)工地批準(zhǔn)，不得擅自拉引電源線；(3)監(jiān)測人員登高時，應(yīng)使用堅固可靠的工作梯，不得登踏斜木板或木箱；(4)監(jiān)測人員在有車輛通行的路面工作，應(yīng)

35、穿好安全背心，必要時要設(shè)置車輛繞行或緩行標(biāo)志。4.7防范預(yù)案與措施管道軸線偏差過大1）偏差結(jié)果管道軸線與設(shè)計軸線偏差過大,使管道發(fā)生彎曲,甚至造成管節(jié)損壞,接口滲漏。2）原因分析地層正面阻力不均勻,形成導(dǎo)向偏差,造成管道軸線偏差。頂管后背發(fā)生位移或不平整,使頂力合力線偏移,造成管道軸線偏差。3）預(yù)防措施頂管施工前對管道通過地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查。通過儀器,指導(dǎo)糾偏。糾偏按照“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進(jìn)行。加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量的控制,確保后背不發(fā)生位移,并使后背平整,以保證頂進(jìn)設(shè)備安裝精度。頂進(jìn)過程中隨時繪制頂進(jìn)曲線,以利指導(dǎo)頂進(jìn)糾偏工作。4）治理方法重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速,或

36、重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。對頂管后背進(jìn)行加固,防止位移進(jìn)行發(fā)展,并確保后背平整。糾偏前認(rèn)真分析頂進(jìn)曲線的發(fā)展趨勢,采取適當(dāng)?shù)募m偏量,循序漸進(jìn),切不可操之過急,適得其反。鋼筋混凝土管道接口滲漏1）滲漏現(xiàn)象管道接口滲水、漏水。2）原因分析管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)輸、裝卸、安裝過程中管節(jié)被損壞。管道軸線偏差過大,造成接口錯位,間隙不均勻填充材料不密實(shí)。接口或止水裝置選型不當(dāng)。接口密封膠圈安裝操作失誤。3）預(yù)防措施嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗(yàn)收制度。嚴(yán)格控制管道軸線,按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行施工。在管節(jié)的運(yùn)輸、裝卸、碼放、安裝過程中,做到吊(支)點(diǎn)正確,輕裝輕卸,保護(hù)措施得當(dāng)。認(rèn)真進(jìn)行接

37、口和止水裝置的選型和操作：接管前要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢粘在管材上，確保接管時橡膠圈穩(wěn)定，不反轉(zhuǎn)，不被擠出管外。4）治理方法可采用環(huán)氧水泥砂漿的方法進(jìn)行處理：在管節(jié)連接好以后，先用水淋濕管口，用1：2環(huán)氧水泥砂漿填塞，用鐵鍬插實(shí)，抹成帶形，完成后用濕麻袋養(yǎng)護(hù)；當(dāng)管徑D800mm時，在管內(nèi)用1：2水泥砂漿勾縫。鋼筋混凝土管節(jié)裂縫1）裂縫現(xiàn)象管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫,造成管道滲水漏水。2）原因分析管節(jié)質(zhì)量不合格。頂進(jìn)過程中頂力超過管節(jié)的承壓強(qiáng)度使管節(jié)損壞?；蜉S線偏差過大,致使管節(jié)應(yīng)力集中而損壞。運(yùn)輸、裝卸、碼放安裝方法不當(dāng),造成管節(jié)損壞。3）防治措施嚴(yán)格執(zhí)行各管節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收不合格要及時退

38、貨。頂進(jìn)時嚴(yán)格控制管道軸線偏差,控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。在管節(jié)運(yùn)輸過程中采取管墊等保護(hù)措施,并做到吊(支)點(diǎn)正確,輕裝輕卸。4）治理方法認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì),根據(jù)不同受力情況,分別采取不同的治理方法,處理后能保證原有的承載能力、整體性。頂管施工過程中的應(yīng)急措施由于本頂管工程頂管距離長，因此本工程在頂管施工時，可能遇到意外情況，如土質(zhì)突然變化、塌方現(xiàn)象、遇到障礙物、機(jī)械故障等，必須采取有效應(yīng)急措施處理。（1）頂管上部土體出現(xiàn)坍塌、現(xiàn)況管道出現(xiàn)滲漏：在頂進(jìn)過程中控制每次頂進(jìn)的長度，不得超過30cm，并在管道前上部加設(shè)帽沿，長度30cm，以防止土體坍塌。（2）在頂進(jìn)過程中如遇不明地

39、下管線，立即停止頂進(jìn)施工，不得蠻干。及時請示上級領(lǐng)導(dǎo)，采取有效的措施排除事故。（3）施工現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況應(yīng)急響應(yīng)措施a.一旦發(fā)生事故，緊急啟動應(yīng)急救援預(yù)案，同時緊急上報。保證事故損失降低到最低點(diǎn)。b.及時切斷電源、供水，立即組織搶險隊按預(yù)定分工到場搶險，實(shí)施應(yīng)急措施，盡最大努力減少生命財產(chǎn)損失和環(huán)境污染等。c.項(xiàng)目經(jīng)理部立即通知有關(guān)管線（網(wǎng)）主管部門到場搶修；通知醫(yī)療單位到場救護(hù)人員或組織傷員輸送救治。d.項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)設(shè)專人協(xié)助現(xiàn)場搶修，協(xié)同疏導(dǎo)交通，保護(hù)現(xiàn)場，提供人力、物資支援，恢復(fù)現(xiàn)場。e.緊急事故發(fā)生后，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)會同責(zé)任部門查找原因，24小時以內(nèi)寫出緊急事故處理報告，并備案，針對導(dǎo)致

40、發(fā)生事故的原因，采取糾正措施，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后予以實(shí)施。f.項(xiàng)目經(jīng)理部按其職責(zé)分工，對責(zé)任部門采取處置情況和實(shí)施效果進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并驗(yàn)證實(shí)施效果。g.成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組、搶險隊。第5章. 質(zhì)量、安全保證措施5.1. 質(zhì)量控制和質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)5.1.1. 質(zhì)量控制1、管材與接口（1）管材：根據(jù)設(shè)計要求，砼管采用企口III級混凝土管DN800，泥水平衡頂進(jìn)，內(nèi)外套環(huán)制安，并采用橡膠墊板膨脹水泥接口；鋼管采用焊接鋼管D82010，除銹等級為ST3、內(nèi)外壁均采用KY-TO重防腐涂料，底漆采用KY-2021（鐵紅色）兩遍，240um厚，面漆采用KY-2026（黑構(gòu)設(shè)計色）兩遍，320um后，內(nèi)外套環(huán)制安。

41、（2）管材與接口驗(yàn)收：選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對頂管施工是十分重要的，對于成套管材，要按有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。（3）管材運(yùn)送、起吊均應(yīng)有專用夾具，擱置時應(yīng)用方木墊高，防止管材接口的套環(huán)受壓變形。（4）接管前再次檢查砼管接頭的承插口和鋼管對接口的尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后砼管可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時要保證與上節(jié)管的鋼套環(huán)同軸度，并且加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后要按設(shè)計要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一個光滑的漸變面。密封圈的膠結(jié)應(yīng)在使用前兩天

42、完成并檢查其牢固性和密閉性。（5）施工期間的復(fù)驗(yàn)：施工前再次檢查接口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地，確認(rèn)合格后方可使用。砼管接管前要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢牢粘在管材上，保證接管時橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。鋼管接管前應(yīng)檢查對接口的尺寸，焊接的牢固性、密閉性和面漆的質(zhì)量和外觀。2、頂進(jìn)管道的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行排水管（渠）工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-13-2004。（1）、管內(nèi)清潔，管節(jié)無破損。（2）、允許偏差見下表：頂管工作坑、后背墻、導(dǎo)軌允許偏差表序號項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1工作坑每側(cè)寬度、長度不小于施工、設(shè)計規(guī)定每座2用尺量2后背墻垂

43、直度0.1%H每座1用垂線與角尺水平扭轉(zhuǎn)角0.1%L13導(dǎo)軌內(nèi)距2每座1用尺量中心線31用經(jīng)緯儀頂面高程0，+31用水準(zhǔn)儀頂進(jìn)管道允許偏差值序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移D80050每節(jié)1測量并查閱測量記錄，有錯口時測2點(diǎn)2管內(nèi)底高程D800+20，-40每節(jié)1用水準(zhǔn)儀測量，有錯口時測2點(diǎn)3相鄰管間錯口D80020每個接口1用尺量4對頂時管節(jié)錯口30對頂接口1用尺量（3）、鋼筋混凝土管道接口應(yīng)填料飽滿、密實(shí)，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對正管道，貼緊不脫落；焊接鋼管接口應(yīng)對接平順、焊接密實(shí)、牢固、焊點(diǎn)均勻。（4）、頂管時地面沉降或隆起的允許量應(yīng)符合施工設(shè)計規(guī)定

44、。5.2. 施工質(zhì)量控制最大偏角0.5；管線軸線偏差L100m；50mm。標(biāo)高偏差L100m +30-40；相鄰管節(jié)錯口15mm無碎裂且對接平順。接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá)0.11MPa；內(nèi)腰箍不滲漏、橡膠止水圈不脫出；焊接口位置不滲水、平順。頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)；對每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持1020，不得大于1。5.3頂進(jìn)過程中地面沉降控制項(xiàng)目允許變化范圍（mm）：地面隆起的最大極限+10；地面沉降的最大極限-10。5.4質(zhì)量保證措施1、測量放線員持證上崗，測量儀器檢測合格。2、設(shè)備材料進(jìn)場有驗(yàn)收記錄，產(chǎn)品質(zhì)量證書齊全。3、施工技術(shù)資料必須與工程進(jìn)度同步，內(nèi)容真實(shí)準(zhǔn)確。4、認(rèn)真執(zhí)行“三檢”責(zé)任制

45、，符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，允許進(jìn)行下道工序。5、工程必須按圖紙安裝規(guī)范施工。6、管理人員制定崗位責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)。7、電阻及接地、等測試必須合格。5.5施工安全管理措施臨時用電危險源控制措施1、施工現(xiàn)場用電安裝嚴(yán)格實(shí)行三相五線制，即TNS供電系統(tǒng)且按規(guī)定工作零線和保護(hù)零線用不同顏色分開，不符合要求嚴(yán)禁使用。2、施工現(xiàn)場配電系統(tǒng)嚴(yán)格實(shí)行三級供電逐級漏電保護(hù)，漏電開關(guān)定期進(jìn)行檢測，開關(guān)定值必須與負(fù)荷相匹配。 3、各種電力設(shè)備嚴(yán)格實(shí)行一機(jī)一閘制。4、為確保人身安全，施工現(xiàn)場臨時用電不少于三處重復(fù)接地保護(hù)。5、接地電阻不得大于4，重復(fù)接地不得大于10。6、維修時遵循停電、驗(yàn)電、掛地線等技術(shù)措施，電源側(cè)開關(guān)懸掛安

46、全警示牌并設(shè)專人看護(hù)。用電防護(hù)措施1、設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)使用臨時用電配電線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊。2、施工現(xiàn)場變壓器、固定電閘箱均應(yīng)設(shè)硬質(zhì)圍擋，懸掛“高壓危險”、“非工莫入”等警示標(biāo)志，保證門、鎖齊全有效。3、施工中嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行電器設(shè)備的安裝。施工電器做到三級供電兩極漏電保護(hù)的要求，并對電器設(shè)備的金屬外殼做好接零保護(hù)。4、用電人員經(jīng)培訓(xùn)了解電器知識，其他人員嚴(yán)禁動用電氣設(shè)備。電器設(shè)備使用前，必須由專業(yè)進(jìn)行檢測合格后方可使用。5、搬遷或移動電器設(shè)備時，切斷電源。6、施工現(xiàn)場按規(guī)定使用安全電壓照明，在特別潮濕和易燃易爆場所，使用12伏安全電壓。7、施工現(xiàn)場

47、必須晝夜有電工負(fù)責(zé)檢查巡視工作，并做好記錄。8、作業(yè)中遇現(xiàn)況電纜必須保護(hù)起來，并及時向項(xiàng)目部匯報，作業(yè)人員不得踩踏被保護(hù)的線路。9、頂坑內(nèi)的照明電壓不得不得高于24伏潮濕時應(yīng)使用12伏。10、檢查作業(yè)前，必須停機(jī)、卸壓、切斷電源。11、每班啟動頂進(jìn)設(shè)備前，應(yīng)檢查電氣、液壓系統(tǒng)和管路，確認(rèn)連接正確、無樓電、無漏油方可進(jìn)行頂進(jìn)作業(yè)。嚴(yán)禁帶電、帶壓進(jìn)行設(shè)備檢查作業(yè)。安全用電防雨措施1、雨季施工，電器設(shè)備有防雨設(shè)施，（苫蓋或支搭方雨棚），以防雨淋；2、電閘箱安裝在平坦或地勢較高的場所，已防水淹發(fā)生危險。3、雨后對電器設(shè)備進(jìn)行絕緣搖測，合格后方可使用。4、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用一類手持電動工具。5、雨后對電閘

48、箱及漏電開關(guān)進(jìn)行檢測 ，保證機(jī)構(gòu)靈敏可靠，不合格嚴(yán)禁使用。6、潮濕場所使用照明燈具，必須使用12安全電壓；工具必須使用三類手持電動工具。安全用電防火措施1、施工用電線路，嚴(yán)格按照負(fù)荷的大小，經(jīng)計算選擇導(dǎo)線，防止過負(fù)荷，致使導(dǎo)線過熱引起火災(zāi)。2、專業(yè)人員認(rèn)真選擇合格的電器設(shè)備，按規(guī)范要求安裝，定期進(jìn)行檢查巡視，防止過載或短路引起火災(zāi)。3、對施工現(xiàn)場的用電防火進(jìn)行定期檢查，及時消除火災(zāi)隱患。深槽施工及地下保護(hù)設(shè)施危險源控制措施1、頂管工作坑支撐宜形成封閉框架，矩形工作坑四角設(shè)八字撐。嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，主要預(yù)防土方坍塌事故。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律戴安全帽，并接受入場教育。對職工加強(qiáng)安全生產(chǎn)、文明

49、施工的教育，施工中確保不發(fā)生任何責(zé)任事故。要有詳細(xì)的安全交底單，一式三份，施工員、安全員、施工隊三方簽字有效。3、深槽施工做好土方施工的確認(rèn)、檢查和驗(yàn)收后方可施工，作業(yè)前應(yīng)了解地下管線和其它構(gòu)造物情況，依據(jù)項(xiàng)目部質(zhì)量環(huán)境體系文件規(guī)定，做好現(xiàn)況管線各項(xiàng)保護(hù)工作。4、作業(yè)人員作業(yè)時，遵守勞動紀(jì)律，服從帶班人員的指揮，執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，根據(jù)作業(yè)要求，正確佩戴合格的防護(hù)用品。5、工作坑上的平臺空口必須安裝護(hù)欄，護(hù)欄不得低于1.0m；出入口護(hù)欄不得低于1.2m。上、下人的地方在合理的位置設(shè)置牢固方便的爬梯及安全指示燈。工作坑周圍夜間設(shè)彩燈標(biāo)識，設(shè)置鋼制圍檔封閉施工現(xiàn)場，保證施工現(xiàn)場的整潔。6、坑邊1

50、m以內(nèi)不得堆土、堆料和停放施工機(jī)械。夜間設(shè)置警示標(biāo)志燈，以防人員墜落。7、施工時加強(qiáng)對邊坡和支撐的檢查，如有異常情況要撤離險區(qū)，待排除險情后在進(jìn)行工作，以保證施工安全。8、頂進(jìn)作業(yè)時挖土人員在管內(nèi)作業(yè)，每次挖土量：淤泥質(zhì)土20cm，加設(shè)帽沿后不得超過30cm，嚴(yán)禁超挖。頂進(jìn)長度超過60m時管內(nèi)應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。9、作業(yè)人員作業(yè)時遇呼吸異常，有異味或發(fā)生流沙、滲水、塌方等必須立即停止作業(yè)，撤出管外，立即向上級報告。10、一旦發(fā)生事故，緊急啟動應(yīng)急救援預(yù)案，保證事故損失降低到最低點(diǎn)。11、工作坑拆除必須按照技術(shù)安全交底的要求進(jìn)行，要隨填土隨拆，回填不到位時不得將支撐全部拆除進(jìn)行作業(yè)。物體打擊防范

51、措施1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽。2、起重設(shè)備安裝完畢后在正式作業(yè)前必須試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物、設(shè)備有無問題，確認(rèn)安全后方可起吊。3、下管作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，下管前檢查起中設(shè)備、卡環(huán)、鋼絲繩、吊鉤、支架、平臺等確認(rèn)安全后方可下管。4、頂管坑上施工人員禁止隨意向坑下仍硬質(zhì)物體，以防坑下作業(yè)人員受到物體打擊。 施工機(jī)械危險源控制措施1、根據(jù)施工機(jī)械危險源和中高度風(fēng)險清單及職業(yè)健康目標(biāo)、指標(biāo)、管理方案組織施工。2、機(jī)械設(shè)備操作保證專機(jī)專人，持證上崗，在工程開工前將人員證件上報項(xiàng)目部，進(jìn)行統(tǒng)一管理，并報監(jiān)理進(jìn)行審核。嚴(yán)格落實(shí)崗位責(zé)任制，并嚴(yán)格執(zhí)行清潔、潤滑、堅固、調(diào)整、防腐的“十字作業(yè)法”；行駛過程中嚴(yán)禁一切施工機(jī)械載人。3、施工現(xiàn)場的大型機(jī)械作業(yè)，設(shè)專門指揮人員，指揮人員必須持證上崗。作業(yè)前規(guī)劃施工作業(yè)區(qū)域，設(shè)置醒目的警示標(biāo)志和專職的監(jiān)護(hù)人員。機(jī)械回旋半徑與高壓電線保持安全距離。4、施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置必須保證齊全、靈敏、可靠。5、下管時必須設(shè)專人指揮，司機(jī)人員和槽下作業(yè)人員必須聽從指揮人員指揮，不得蠻干。