1、目 錄一、工程概況 2二、編制依據及周邊環境 2三、二軸攪拌樁施工 2四、頂管方案 61.頂管現場平面布置 62.頂管施工流程圖 73.頂管施工工藝及設備配置 84.頂管施工方法及技術質量保證措施 145 突發事故的應急處理 216 頂管施工質量通病及防治 21五、施工計劃 221.施工進度計劃 222.施工資源計劃 23六、環境監測 241. 監測內容 242. 測點布設 243. 監測頻率 25七、施工安全保證措施 251. 安全保證管理體系 252. 安全保證措施 263. 重點工序的安全措施 264. 環境保護 275. 現場文明施工措施 27八、應急救援預案 27附圖一：頂管現場平面

2、布置圖一、工程概況吳江區DN1800渾水管線遷移工程全長653米。起點接吳江區蘇震桃公路K37+100（蘇震桃公路樁號）西側老管道，順230省道鋪設DN1800管道163米，穿越230省道向東施工至二水廠，與老管道接攏。主管管徑為DN1800，管材主要采用鋼管和球墨鑄鐵管（每節8.15米），插盤、承盤每節0.8米；泄水管采用DN400鋼管和DN700混凝土管，泄氣管采用DN200鋼管。頂管采用D1820*18鋼管，頂管管線長69m，樁號為K0+167K0+236。本段頂管位于230省道與規劃五方路交叉口北側，頂管管線穿越230省道，管線上無建筑物和民房。頂管工作井和接收井采用SMW工法，頂管覆

3、土厚至管頂約為6.6m。鋼管頂進施工采用管徑對應的泥水平衡式頂管機，配備48個400t主頂作為主頂設備，現場配備50t汽車吊。直埋段又分鋼管和球墨管，直埋段鋼管采用D1820*14,長度約222米。球墨管采用DN1800長度為381米。直埋段管道位置都在農田及池塘內，管道基礎采用塊石擠淤進行地基加固，溝槽開挖采用大開挖。溝槽開挖深度平均約5米以上。(附球墨管開挖橫斷面圖)二、編制依據1、根據蘇州市城市建筑設計院有限責任公司提供的蘇州市吳江區S230東側、云龍大道南側沿線工程巖土工程勘察報告，擬建管線深度范圍內地基土主要由素填土、淤泥質粉質粘土、粉質粘土組成，一般呈水平層理分布。根據頂管施工段工

4、程地質剖面圖分析，頂管施工主要涉及層粉質粘土。SMW工法井位置土層表(詳見地堪報告)地質鉆探孔號地層名稱層厚(m)土的容重r(KN/M3)內摩擦角()凝聚力C(Kpa)備注J5素填土3.018.810.015.0淤泥質粉質粘土1.618.07.914.0粘土2.219.815.653.0粉質粘土4.019.614.537.0J6素填土4.518.810.015.0淤泥質粉質粘土2.018.07.914.0粘土1.519.815.653.0粉質粘土4.019.614.537.02、本工程的施工圖紙及有關說明。3、本工程的招標文件、清單、答疑等。4、國家、江蘇省及蘇州市的現行設計及施工驗收規范、質

5、量評定標準、定額等文件和有關規定。三、二軸攪拌樁施工1、施工準備施工前做好場地平整、清理障礙物、鋪設走道板；拼裝樁機完成的同時安裝灰漿制備系統包括工作平臺、制漿設備及泵送設備、灰漿流動制備站。做好管線連接工作，最后進行機械調試。2、施工機械選擇在SF636KK樁機上安裝型二軸攪拌機成樁，成樁后SF636KK樁機移到下一樁位施工；在攪拌下沉過程中，利用9m3空壓機壓縮空氣使周圍土體松散，保證水泥漿液與周圍土體充分接觸，提高成樁的強度和防水性能，水泥漿液采用BW-250壓漿泵注入。3、工藝流程：工藝流程如圖3.1-1所示。圖3.1-1 SMW攪拌樁施工工藝流程圖4、施工要點（1） 場地回填平整二軸

6、攪拌機施工前，必須先進行場地平整，同時施工區域內還需夯實加固，鋪設走道板，確保施工場地路基承重荷載需能滿足50噸大吊車及步履式重型樁架行走要求。（2） 測量放線根據提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定位后做好測量技術復核單，并請監理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。（3） 開挖溝槽根據基坑圍護內邊控制線，采用0.6 m3挖土機開挖溝槽，開挖溝槽余土應及時處理，以保證SMW工法正常施工，并達到文明工地要求。（4） 定位線與攪拌樁孔位定位二軸攪拌樁孔位定位二軸攪拌樁二軸中心間距：700mm攪拌樁兩軸距離為500mm，兩幅樁間距為1200mm，

7、搭接200mm。根據這個尺寸在平行樁位軸線方向的定位線標志。（5）樁機就位由當值班長統一指揮，樁機就位，移動前先撒白灰線作為路基箱的基準線，然后挖機根據灰線鋪設路基箱或鋼板，看清上、下、左、右各方面的情況，嚴禁碾壓電纜和氣漿管;發現障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正，確認樁位無誤后樁機就位。（6） 樁機垂直度校正根據樁機上的水平儀表控制調整樁機的垂直度。（7）水泥漿液拌制在施工現場搭建拌漿施工平臺，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用復合硅酸鹽水泥，二軸攪拌樁水灰比為0.50。漿液配比為： 水：水泥=0.5：1（8）二軸攪拌機下沉與提升根據設計要求深度，二軸水泥攪拌樁

8、在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液（兩次噴漿工藝），同時嚴格控制下沉和提升速度。根據類似工程施工經驗，攪拌樁下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。 施工時間 深 4 度 1 3 2 樁底 重復攪拌注漿 5、 H型鋼插入(1)根據設計要求，本支護結構的部分H型鋼在結構強度達到設計要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出，要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑，厚度不小于1mm。二軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。(2)根據甲方提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側焊好吊筋（12

9、線材），誤差控制在5cm以內。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。(3) 裝好吊具和固定鉤，然后用50噸吊機起吊H型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。(4)在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，垂直度控制用線錘控制。(5)用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。6、 H型鋼回收(1) H型隔離措施澆筑壓頂圈梁時，H型鋼挖出并清理干凈露出部分H型鋼表面的水泥土后，在扎圈梁鋼筋前，埋設在圈梁中的H型鋼部分腹板和翼板二側必須先用泡沫塑料（厚度大于10m

10、m）包裹，再用油毛氈片包裹泡沫塑料二層，油毛氈片包裹高度高出圈梁頂15cm；并用U型粗鐵絲（8#）卡固定好油毛氈片。(2)H型起拔待圈梁達到設計強度且地下主體結構施工完成后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼；起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的H型鋼，千斤頂頂至一定高度后，用吊車將型鋼拔出樁體。7 、 二軸攪拌樁施工順序連續施工情況下二軸攪拌樁均采用以下方式施工，即采用緊挨著連續打施工方法，可減少偏鉆，以確保攪拌樁連續性及止水效果。8、SMW工法樁質量保證措施(1)水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的

11、比重。(2)樁體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，下沉和提升力求勻速，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。(3)漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。(4)壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。(5)發生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。(6)鉆機提升時應有專人鏟除鉆頭上粘附的泥塊，以確保鉆頭再次下沉時，泥土攪拌充分、均勻及提升時樁身不出現空心。四、頂管方案1、頂管現場平面布置(1

12、)地面布置在工作井范圍內實行全封閉隔離施工并布置以下必要的設施，地面指揮監測中心、辦公室、倉庫、配電間等。布局要合理，環境整潔、衛生，并有專職人員進行管理。井頂布置一臺50t吊車負責鋼管及頂鐵吊運和井內、地面的吊裝工作。現場內另設臨時堆場，供管節及半成品、周轉材料等堆放，頂管現場考慮一定管節的貯存量。現場一側布置泥漿房、進水排泥系統等。頂進控制室布置工作井內，自動控制臺、通訊、中央控制均在頂進控制室內。頂管出泥排入泥漿池。由于頂管為24小時連續作業施工，在現場四個角上各安裝錪鎢燈一座，供夜間現場照明。(2)井內布置工作井內沿頂管軸線方向在臨時后座墻上裝剛性后座，主頂千斤頂、導軌、剛性頂鐵、環形

13、頂鐵等頂進設備。工作井邊側設置下井扶梯二座供施工人員上下。管內供電及工作井內電力配電箱均位于工作井內。管內測量起始平臺，安裝在主頂千斤頂之間軸線上，獨立與砼底板連接，與千斤頂支架分離，確保頂進時測量平臺的穩定。沿工作井井壁依次安裝2寸壓漿管、4寸供水和出泥管、供電管線。井內二側工作平臺布置配電箱、電焊機、泥水旁通裝置、后座主頂油泵車和頂鐵堆放。(3)管內布置管內進、排泥管、壓漿管、供電、通風管分別安裝于鋼管左右偏下側。管內照明采用24伏低壓照明燈，每8m布置1只。施工期間在工作井內及管道內應配置足量的排水設備。2、頂管施工流程圖頂管出洞口加固起重設備就位頂管準備頂進設備進場導軌拼裝后座頂板安裝

14、后座千斤頂安裝頂管掘進機就位井內其它設備安裝機頭調試軸線高程控制網測 量拌 漿頂管掘進機推進壓 漿螺旋輸送機出 土通風裝置供 氣配電間供 電管段頂進焊縫驗收鋼管拼裝鋼管焊接中繼泵站安裝加入中繼環中繼千斤頂安裝地基加固鋼管導入接收井接收井封門拆除清理接收井吊出掘進機接收井簡易軌輔設竣工測量管內設備轉移3、頂管施工工藝及設備配置(1) 頂管機選型本頂管工程一次頂進距離較長，為確保工程質量萬無一失，確保絕對工程安全，為適應本工程頂管的特點，根據頂進沿線的地質情況并結合以往的施工經驗，在經過全面分析比較之后，頂管頂進施工選用泥水平衡式頂管機，水力出土。頂管機的結構：泥水平衡頂管機主要由大刀盤、大刀盤驅

15、動裝置、前后殼體、止轉裝置、聯接兩殼體的糾偏油缸組和鉸接密封裝置、出土螺旋輸送機、糾偏油缸液壓動力站和液壓管路、潤滑油脂泵和油脂輸送管路、加泥(水)裝置、驅動電機電器柜及頂管操縱臺等組成。 泥水平衡大刀盤土壓平衡式頂管機的工作原理是：先由工作井中的主頂進油缸推動頂管機前進，同時大刀盤旋轉切削土體，切削下的土體進入密封土倉與螺旋輸送機中，并被擠壓形成具有一定土壓的壓縮土體；經過螺旋輸送機的旋轉，輸送出切削的土體。密封土倉內的土壓力值可通過螺旋輸送機的出土量或頂管機的前進速度來控制，使此土壓力與切削面前方的靜止土壓力和地下水壓力保持平衡，從而保證開挖面的穩定，防止地面的沉降或隆起。根據頂管機開挖面

16、不同的特性，通過向刀盤正面和土倉內加入清水、粘土漿（或膨潤土漿）、各種配比與濃度的泥漿或發泡劑等添加材料，使一般難以施工的硬粘土、砂土、含水砂土和砂礫土改變成具有塑性、流動性和止水性的泥狀土，不僅能被螺旋輸送機順利排出，還能頂住開挖面前的土壓力和地下水壓力，保持刀盤前面的土體穩定。本頂管機的技術特點：a、適應土質范圍廣，不僅適用于各種土質，而且適用于中粗砂、強風化、中風化砂巖。b、施工后地面沉降小，可在覆土層僅為管徑1.5倍的淺土層中施工。c、有完善的土體改良系統，可對土體進行改良，從而擴大它的使用范圍。d、開口率達100%，土壓力更切合實際。e、采用中心支承式刀盤，結構緊湊、重量輕、壽命長維

17、修保養方便。f、采用無軸式螺桿，端面出土螺旋輸送機，從而提高了出土口的高度及增大了排除障礙物的粒徑。g、配有先進的控制儀表，糾偏油缸行程及機頭的俯、仰和偏轉均可數字顯示。h、操作簡單、動作靈活、直觀可靠。(2) 頂進系統頂管工作井主頂裝置共有四只千斤頂，分兩列布置。主頂千斤頂為單沖程千斤頂，總行程為1.10m，主頂千斤頂每只最大頂力為3000KN，主頂最大總頂力可達12000KN。實際施工時應控制油壓在6000KN。四只油缸有其獨立的油路控制系統，可根據施工需要通過調整主頂裝置的合力中心來進行輔助糾偏。(3)出泥系統泥水平衡式頂管的出土采用工作井中的主頂進油缸推動頂管機前進，同時大刀盤旋轉切削

18、土體，切削下的土體進入密封土倉與螺旋輸送機中，并被擠壓形成具有一定土壓的壓縮土體；經過螺旋輸送機的旋轉，輸送出切削的土體。在泥水平衡頂管機后第一節鋼管內，裝置一只配有高壓水槍和水力機械的土體處置箱，頂管機輸送出切削的土體直接置入箱內，然后采用TSWA1509級高壓水泵抽水用4寸進水管輸送高壓水，將土體破碎稀釋形成泥漿，由水力機械結合排泥不堵泵將泥漿吸出并水平通過4寸排泥管輸送排放到泥水池或直接排入泥罐車按文明施工要求和泥漿處理辦法，運到永久排放點，不污染沿途道路環境。(4)泥漿系統泥漿減阻a、采用泥漿減阻是頂管減少摩阻力的重要環節之一。如果注入的潤滑泥漿能在管子的外圍形成一個比較完整的漿套，在

19、長距離頂管施工過程中其減摩效果將是十分令人滿意的，一般情況摩阻力可由1220KN/m2減至36KN/ m2。本工程采用頂管掘進機尾部同步注漿方式進行減阻。b、泥水平衡頂管掘進設備的補漿孔按90設置。每道補漿環有獨立的閥門控制。潤滑泥漿材料主要采用鈉基膨潤土，純堿、CMC、物理性能指標：比重1.051.08g/cm3，粘度3040S，泥皮厚35mm。施工時按土質具體情況調整合適參數。泥漿置換管頂進結束，對已形成的泥漿套的漿液進行置換，置換漿液為水泥砂漿并摻入適量的粉煤灰，在管內用單螺桿泵壓住。壓漿體凝結后（一般為24小時）拆除管路換上封蓋，再將孔口封堵。注漿設備用符合物理性能要求的潤滑泥漿用BW

20、-200壓漿泵通過總管、支管、球閥、管節上的預留注漿孔壓到管子與外管土體之間，包住鋼管。管道內的壓漿系統布置如圖所示。(5)頂力驗算a、本工程頂管長度擬以69m作為基準。 b、根據巖土工程勘察報告，土質為粉質粘土。C、頂管掘進機頭外徑為1920mm。d、施工圖管道覆土深度為6.6m。1)、推力的理論計算:NF=/4D2rHD頂管機外徑(m)r土的重度(KN/m3)H覆土厚度(m)NF=3.14/41.92219.66.6=374.35KNF0=D1Lfk+NFF0總頂力(KN)D1管道外徑(m)L管道設計頂進長度(m)fk管道外壁與土的平均摩阻力(KN/m2)，取4 KN/m2NF頂管機的迎面

21、阻力F0=3.141.92694+374.35=1663.95+374.35=2038.3KN根據設計圖紙本工作坑允許最大頂力Pmax=3000KN總頂力2028.3KN，無需增加額外的頂進系統即可滿足施工要求。 (6) 通風系統在頂管中，通風是一個不容忽視的問題，它直接影響至管內工作人員的健康。為獲得理想的通風效果，本工程采用長鼓短抽組合式通風，通風系統安裝在距掘進機1215m處，抽風風筒與鼓風風筒分別安裝于管內左右兩側，兩風筒必須重疊510m，抽風機的吸入口在前，鼓風機的排風口在后，并在管道中間配置若干外軸流風扇，向井內排出渾濁空氣。(7) 通訊與工業電視監視系統管內通訊與工作面現場通訊采

22、用HE系列自動電話總機，用機械撥盤式電話機互相聯系。電話設置在水泵房、壓漿棚、各工種間、中控室、辦公室、掘進機、每道中繼環、工作井內。配備2只低照度攝像頭，一只安裝于頂管機操作臺處，監測操作臺各項數據；一只安裝于工作井內，監測主千斤頂的動作，監視器安裝中央控制室，以利技術人員正確指揮。(8) 供電系統工作井現場由變壓器供電，為適應供電要求配置電容補償柜。輸出端電纜分三路，分別供工作井上供電系統、井下頂管機頭、及井內主千斤頂。a、第一路：泥漿間：615KW，各工種間：10KW，現場照明：20KWb、第二路：后座油泵：620KW=120KW，電焊機：420KW=80KWc、第三路：工具頭：泥水平衡

23、頂管掘進機200kw（含出泥系統），管內照明：10KW管內供電系統配備可靠的觸電、漏電保護措施。井上井下與管內照明用電采用24v的低壓行燈。現場配電間為適應上述要求，安裝600A主受電柜一只，分別輸入3只配電屏，經3路分送至各用電部門。(9) 測量系統平面控制網的建立a、地面上按業主、設計院提供的井位軸線控制樁定位。采用T2經緯儀測量。工作井施工結束后，按工作井穿墻孔實際坐標與設計終點的坐標測量放線，定出管道頂進軸線并將軸線投放到工作井測量平臺上和井壁上。在沉井四周建立測量控制網，并定期進行復核各控制點。b、工作井上下點的軸線采用T2經緯儀測量。c、投放頂管測量始測點和2個后視點，始測點設在頂

24、管后座專用測量平臺上，后視點設于穿墻孔上部的井壁上，定期互相校核。管道軸向測量施工管道軸向測量采用高精度激光經緯儀進行測量，測量主要用導線測量法，測量平臺設在頂管后座處。測量光靶安裝在頂管機尾部，測量時激光經緯儀直接測量機頭尾部的測量光靶的位置，并根據機頭內的傾斜儀計算機頭實際狀態。頂管水準測量a、水準儀測量精度由于頂進距離長而略有降低，傳統方法用聯通管測量，由于水經過一定時間沉淀會分解出氣體引起測量誤差，為進一步提高管道水準測量精度，本工程水準測量采用硅油微壓差計測量系統。b、在工作井地面設置硅油箱和標準壓力傳感器，根據測定硅油標準箱和頂管機頭部前端裝置內的硅油壓力差，通過數據電纜與中央控制

25、室內PC聯接，計算出在水準方向上偏離頂進基線的偏差量。c、為了確保頂進軸線無較大偏差，在頂進到最后3050m時，用人工測量的方式，對管道進行全線復核，確保測量工作做到萬無一失。4、頂管施工方法及技術質量保證措施(1)、測量以及設備安裝測量的方法 a、通視條件下的測量：使用交匯法引工作井及接收井預留洞口中心至各自的井壁。置經緯儀至A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。保證C、A、B在一條軸線上，置經緯儀在C點上，后視A點，在工作井井壁上定出一點A，置激光經緯儀基座于井下D點，并抄平固定激光經緯儀架，置經緯儀于A點，后視B點，在激光經緯儀器架上定出D點，D點同A，A，B點在

26、豎直方向上成一直線，安裝激光經緯儀于儀器架上，對中D點，后視A，點，依設計軸線打好角度，既可定出軸線。b、不通視條件下的測量：引出A、B兩點后可根據導線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測量定位。后靠背導軌及千斤頂的安裝a、軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200mm，調整后靠背前后以及左右方向，應盡量保證后靠背的中心與軸線相重合，調整方法見圖： b、在軸線定好后即可安裝導軌以及千斤頂，先根據導軌本身的尺寸計算出導軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出46個臨水點，保證軸線標高-臨水點高程= h，安放導軌時可用線繩在相對的兩個臨水點拉出一條直線，使導軌頂

27、輕觸于線繩既可，然后根據軸線調整導軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導軌軸線方向調整好后再精調導軌的高程，最后支撐導軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側A、B兩點，分中后靠背，在后靠背上作一分中點C，開始放置后靠背時盡量使C點在AB的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點D、D，測量AD和AD的距離，只需保證AD的距離約等于AD的距離即可，誤差不應大于3cm，后靠背左右方向確定后即固定下面兩側各一點，后使用線墜調整前后方向即可，最后根據實際情況填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙。千斤頂的安裝在后靠背的安裝完畢后進行，抄平千斤頂后只要保證

28、所用千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。斤頂合力中心應在鋼管中心偏下直徑的1/41/5處，主推千斤頂安裝于后座型鋼支架上。千斤頂安裝要求：對稱布置，保持受力均勻。c、安裝位置允許偏差3mm，頭部偏差小于3mm，水平偏差小于2mm，確保頂進時處于受力良好狀態。d、導軌安裝完畢后需在預留洞口內安裝副導軌，副導軌的軸線以及高程均要與主導軌保持一至，此副導軌用于防止機頭進洞后磕頭，見下圖： 增高裝置可根據頂管機的重量以及增高量選擇鋼支架或砼墊層。(2) 出泥系統的安裝a、泥漿池或泥罐車應盡量靠近工作井邊，可采用串聯法，見圖： 排泥泵旁通裝置水箱泥罐車排泥送水補水注漿系統送水泵泥漿池或泥罐車盡量靠近工作井邊

29、，可以減少排泥管路過長而且產生的管路摩阻力。b、注漿系統應盡量使用螺桿泵以減少脈動現象，漿液應保證攪拌均勻，系統應配置減壓系統，在泵出口處1米外以及頂管機頭部注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。(3)頂管出洞方案a、出洞前所有頂進設備及頂管掘進機必須全部安裝就位，設備需試運試。從工作井中出洞開始頂進是整個施工過程中的關鍵環節之一。為確保頂管機順利出洞，防止土體塌涌入工作井，出洞前先在工作井穿墻管外邊側前打設一排鋼板樁，鋼板樁入土深度達到工作井底板以下1m左右。為確保出洞時的絕對安全，如果穿墻管內沒有進行加固，通過悶板上的注漿孔進行壓密注漿加固，以起到擋水隔泥作用。確保出洞安全后，才能拆除悶板。悶板拆

30、除后，隨即馬上安裝穿墻止水裝置。這種穿墻止水裝置的特點是用復合橡膠止水，根據水頭壓力可以用一層三層來選擇，而且止水橡膠預先裝入穿墻管裝置系統，既能平面止水（悶板與法蘭間），又能軸向止水（管段與穿墻管間）。當頂管機出洞時，先把穿墻管清理內垃圾，這時由于鋼板樁擋住，土體不會涌入。等到頂管機推進到距鋼板樁50100mm時，洞口止水圈已能發揮作用了，然后再按出洞口一側向另一側依次拔除鋼板樁。為減少鋼板樁拔除過程中對頂管機正面土體的擾動及可能出現的建筑間隙，鋼板樁全部拔除后應立即頂進，縮短停頓時間。見圖:b、在出洞施工初期，由于頂管機正面主動土壓力遠大于頂管機及頂進管節的周邊摩阻力和與導軌間摩阻力的總和

31、，因此當主頂油缸回縮時極易產生管節后退，引起頂管機前方土體不規則坍塌，使頂管機再次推進時方向失控和洞口止水裝置受損危險。為此，采取在管節后部的發射架上增加一個限位設置，控制后退，直至鋼管外壁摩阻力大于掘進機正面水土壓力后取消限位。(4)頂管機出洞防磕頭措施頂管機出洞時由于工作井下沉時周圍土體被破壞或在出洞時洞外泥水流失過多，造成出洞時頂管機因自重太重而下磕，為防止這一現場產生，采取以下措施：頂管機就位后，將機頭墊高mm，保持出洞時頂管機有一向上的趨勢。調整后座主推千斤頂的合力中心，出洞時觀察頂管機的狀態，一旦發現下磕趨勢，立即用后座千斤頂進行糾偏。由于距離較短。這一方法效果會非常明顯。由于洞中

32、外側進行了加固措施，也進一步防止了磕頭現象的產生。(5)施工參數控制措施初始頂進a、頂進速度初始頂進速度不宜過快，一般控制在10mm/min左右。b、出土量加固區一般控制在105%左右，非加固區一般控制在95%左右。正常頂進a、土壓力設定結合實際施工經驗，設定值應介于土壓力的上限值與下限值之間。b、頂進速度一般情況下，頂進速度控制在2030mm/min，如遇正面障礙物，應控制在10mm/min以內。c、出土量嚴格控制出土量，防止超挖及欠挖，正常情況下出土量控制在理論出土量的98%100%。(6)管道抗扭轉措施頂進過程中由于周圍土質的變化、設備安裝、糾偏的影響及管內設備的不均勻性等會造成推進時管

33、道發生不同程度的扭轉，直接影響到施工質量。因此主要采用以下措施：在管內設備及管道安裝時，根據重量平衡原理，在安裝設備及管材的另一側配以相同重量的配重，使管道頂進時左右重量保持平衡。消除人為造成管道扭轉的因素。頂進時在掘進機頭設有管道扭轉指示針。一旦發現微小的扭轉即用單側加壓配重的方法進行糾扭。因此配備了30t壓鐵。單塊重量為25kg。嚴格控制頂管軸線偏差，執行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作要求。工具管設置測力裝置，以便測定平衡力的大小指導糾偏。刀盤不能單方向旋轉，視頂管機旋轉趨勢，要經常變換方向。頂進前應逐臺調試千斤頂，應采用同種規格，并使液壓泵到千斤頂之間的距離相等、管徑一致。管內設備布置重量

34、要對稱，主油缸安裝要平穩，并且與管軸線平行。(7)頂管軸線控制措施由于本工程頂管施工穿越的土層土性均勻，頂進施工中不易產生向軸線偏差，但在頂進施工中還應采取必要控制措施，確保施工質量。施工控制：在施工前應掌握施工區域較詳細地質情況，施工中應及時觀測前艙土壓力變化情況，及時調整出土量與頂進速度的關系。并及時調整頂管機頭部姿態及后座糾偏油缸推力的大小來及時糾偏。頂管要按設計要求的軸線進行，主要是頂管機頭部測量與糾偏的相互配合。糾偏是完成管道線型的主要手段。糾偏原則如下： 勤測勤糾：即每頂進一段距離，測量一次頂管機頭部軸線及標高偏差情況。用電話通知頂管機頭部糾偏人員，糾偏人員再將頂管機頭部現在糾偏角

35、度、各方向上千斤頂的油壓值、軸線的偏差等報給中控室，輸入微機。微機將顯示出糾偏方法、數據，再按此進行糾偏。 小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機每次指出的糾偏角度變化值一般的都不大于0.58，當累計糾偏角度過大時應與值班工程師聯系，決定如何糾偏，此時應特別慎重。 糾偏操作中不能大起大落，如果在某處已經出現了較大的偏差，這時也要保持管道軸線以適當的曲率半徑逐步地返回到軸線上來，避免相鄰兩段間形成的夾角過大。(8)地下有害氣體防治措施由于頂管穿越的土層，可能存在沼氣等有害氣體，因頂管采用的頂管機對地下水及有毒、可燃氣體有良好的密封作用，一般情況下對施工不產生影響，為防止意外，因此采取以下措施：a、在

36、頂管機內及管道設置有毒有害氣體報警裝置，同時按管內施工人員數量配備足夠的氧氣面罩，以備急用。b、管內設置應排風管道，由軸流風機將氣體排出井口，一旦報警裝置顯示管內有害氣體，即啟動排風系統，迅速抽取管內有害氣體，并通過程控電話通知供氣房，加大對管內凈化氣體的供應量。c、建立健全管內動火制度，中繼環處配置干粉滅火機及泡沫滅火機，管內施工員人不允許吸煙，管內動用明火施工必須開具動火證明且專職安全員在場監督。d、如果發現開挖土體含大量沼氣，且濃度較高時，立即停止頂管施工。會同工程技術人員制定詳細、周密的施工方案，報監理、業主同意后方可繼續施工。(9)減阻泥漿管理及控制頂管施工中，頂力控制的關鍵是最大限

37、度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點：選擇優質的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設置要有利于漿套的形成。膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應商的建議但都必須按照規范進行，使用前必須先進行試驗。一般性能見下表： 膨潤土純堿摻加藥劑漏斗粘度視粘度CP失水量ml終應力比重穩定性84Cmc、PHPl19”22112.6801.04800.001壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經常檢查各推進段的槳液形成情況。注漿

38、設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設置一個單向閥，使漿液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。注漿工藝由專人負責，質量員定期檢查。注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配。(10)地面沉降控制措施地面沉降控制監測地表監控采用地表和深層觀測相結合的方法。沿頂進軸線的管線保護和重要區段應增加每天監測次數以致進行24小時跟蹤監測。正常情況下地面的觀測點每天進行12次沉降跟蹤觀測，經數據處理分析后作為及時調整頂管機參數的依據，減小地面沉降量。頂管注漿頂管注漿壓力和注漿量是直接影響地面沉降的關鍵因素，為精確控制注漿壓力和注漿量，施工中應用“綜合信息控制法”，能有

39、效控制地表沉降量要求的范圍內。5、突發事故的應急處理(1)、當在頂進過程中遇到障礙物時：如果在頂進過程中遇到的障礙物可破碎時可以用工具管機頭的攪刀破碎來去除障礙物。遇到不可破碎障礙物時，可以在機頭前進行注漿固結土體，然后將機頭上人孔打開進行清除。(2)、遇到機頭快速下沉時當遇到軟土層時，或遇到地下暗河（塘）時，機頭將會下沉而無法糾偏，此時可采用加固的方法，如注漿等，或降低地下水位(井點降水)，以保證工具管機頭不下沉。或地質變化很大，突然間變硬或變軟，這可以通過管道的泥水流量和壓力表讀數來判斷，如果突然變硬了，減慢頂進速度；如果地質太軟，加快頂進。為了防止土的承載力急劇下降，出洞時已把第一至第三

40、節管子及工具頭都聯成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。 （3）地層中如果發生承壓水時，可加快推進速度，減少送水量，快速通過滯水層。 以上情況對于泥水平衡機比較容易處理。6、頂管施工質量通病及防治(1)、在頂進過程中壓力突然增大a、首先要分析原因是以下幾種情況引起的：工具管前段遇到障礙物，管道軸線偏差形成彎曲：減阻介質注入不及時或不足；頂進設備發生障礙；停頂時間過久等幾種情況引起的。b、防止措施：頂進過程中嚴格執行勤測量、勤糾偏，小量糾偏操作要求。按不同的地質條件配置適宜的泥漿，并做到“同次、及時、足量”。施工前對設備進行認真的驗收保養，發生故障及時排除。c、總之，發生頂力過

41、大的情況時，應立即停止頂進，查明原因，判明情況后采取相應的措施進行治理。(2)、地面的沉降與隆起頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側一定范圍內發生地面沉降與隆起，使管道周圍民用設施(指葡萄架)受到影響，甚至危及到正常使用和安全。原因分析：A、開挖端面的取土量過多或過少，使工具管推進壓力與開挖土體壓力不平衡，造成地面沉降與隆起。B、管道軸線偏差或糾偏不當造成的地層土體損失。c、管道外圍環空隙引起的地基土體損失或頂管完成后未置換泥漿造成的土體損失。防止措施：A、施工前應對工程地質條件和環境情況進行周密細致的調查，制定切實可行的施工方案，正確選用工具管，并對距離管道近的民用設施(指葡萄架)采取相應

42、的加固保護措施。B、設置測力裝置，以便掌握頂進壓力，保持頂進壓力與前端土體壓力平衡。C、嚴格控制頂管軸線偏差，執行勤測量、勤糾偏、小量糾偏的操作方法。(3)、工具管沿圓周方向旋轉，使頂進操作發生困難。原因分析：A、工具管前端上層軟硬不均勻，使工具管受力不均勻，造成工具管向土層軟的方向旋轉。B、頂進千斤頂及油路布置不合理，千斤頂之間存在著頂進時間差，使頂進合力線偏移，造成工具管旋轉。C、頂管軸線偏差時，糾偏量過大，使工具管發生旋轉。預防措施：A、遇前端土層軟硬不均勻，采取多控硬、少控軟的辦法。B、頂進前應將千斤頂逐臺試好，要采用同規格油缸，并使液壓泵到千斤頂之間的距離相等、管徑一致。C、嚴格控制

43、軸線的偏差，執行勤測量、勤糾偏，小量糾偏的操作方法。治理方法：A、可采用單側配重的方法加以糾正。B、可以利用糾偏同旋轉間的規律，配合上下方向的糾偏，造成一定的左右偏差使工具管得到一個反方向旋轉的力，將工具管逐漸糾正。五、施工計劃1.施工進度計劃（總長度69m）總工期45天；7月29日8月7日 水泥攪拌樁施工8月8日8月10日 開挖第一道圍檁、綁扎鋼筋澆注砼8月11日8月13日 開挖第二道圍檁8月14日8月16日 開挖基礎、澆注墊層8月17日 綁扎基礎鋼筋并澆注基礎砼8月18日8月20日 綁扎墻身鋼筋并澆注砼8月28日8月31日 頂管施工9月1日9月2日 拆除頂管設備、與直埋管接攏9月3日9月4

44、日 管道內防腐作業9月5日9月6日 管道試壓 實際工期根據施工場地實際進度情況作相應調整。2.施工資源計劃(1)、主要施工機械設備計劃序號設備名稱（型號規格）功率/能力數量備 注1汽車吊 50t12電焊機 AX-50023電焊機 BX-50024砂輪機 S3-35025潛水泵 QY-2.586泥漿泵 10067泥漿泵 15068低壓水泵 400m3/h49高壓水泵 75KW110砂石泵 75KW211電動空壓機 10m3212水力機械213泥水平衡頂管機 DN1500114主頂油缸250t2015主油泵車 DB-3003備用1臺16觸變泥漿站 117壓漿機 BW-200318空氣濾清器 219

45、軸流風機 CF-5220經緯儀 T2221水準儀 NA22(2)、勞動力計劃序 號名 稱人 數1起重工、吊車司機22機械維修工、鉗工13電工、安全員24電焊工45測量工26泥漿工27普工3合 計16六、環境監測1. 監測內容在工程施工中，不僅要保證工程的安全、質量和進度。亦需對工程四周環境，交通干線加以保護，使其受影響減到最小程度。因此，根據工程具體情況于輸水管道頂管軸線兩側15m范圍內的管線，建（構）筑物，地表變形等相鄰環境進行監測。主要駁岸布置沉降觀測點，進行監測。2. 測點布設(1)、鄰近建（構）筑物沉降監測點的布置，主要從頂管施工引起的地面沉降的影響范圍這一角度出發，來確定被監測的鄰近

46、建筑物、構筑物是否安全，防止因施工而引起鄰近建（構）筑物的結構破壞。建（構）筑物沉降點一般布設在建（構）筑物主要受力點部位。(2)、頂管施工時，沿頂管軸線布置若干垂直于軸線的觀測斷面，每個斷面設5個觀測點，對施工引起的地面沉降進行監測。采用水準儀測量。(3)、為了保護建（構）筑物，避免因土體沉降引起建（構）筑物的破壞，須對建（構）筑物進行必要的沉降觀測，嚴密控制建（構）筑物的下沉量。按建（構）筑物的重要性、危險性有選擇地在建（構）筑物設立一定密度的監測點，監測建（構）筑物是否發生沉降等情況。即在建（構）筑物垂直上方布置地面沉降觀測點，通過地面沉降來確定建（構）筑物面的下沉量。(4)、測點密度為

47、每5m設一點，范圍為頂管軸線兩則各15m，設沉降點3個，測點間距為5m。4. 監測頻率(1)、建（構）筑物監測在頂管經過時，每天8次，穿過后每天4次，共測二周。(2)、頂管施工地面沉降觀測范圍為頂管機頭前后各20m，每天二次，頂管機頭后20m以外，每周測二次，后期沉降觀測每月一次。七、安全文明施工保證體系1. 安全保證管理體系項目經理作為項目生產安全地第一責任人，全面負責項目各項安全管理工作的實施。項目安全工程師檢查工程施工過程中各項安全措施到位情況。安全員、項目管理人員以及各工種的班組長，對自己所負責施工內容進行直接安全管理。安全管理網絡圖 安全管理網絡圖項目經理項目副經理項目工程師質量員技

48、術員施工員合同員機管員材料員安全員綜合員 基礎公司起重組電工組鉗工組2. 安全保證措施建立、健全各級安全生產責任制，責任落實到人；進行全面的針對性的安全技術交底；各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施；特種作業人員必須培訓考試合格后持證上崗；建立定期安全檢查制度，查出隱患必須定人限時整改；進入施工現場，必須遵章守紀，佩帶安全帽；高空作業無安全設施的必須戴好安全帶，并扣好保險鉤；施工現場按規定懸掛“七牌二圖”與安全標牌及滅火機；支架、腳手架搭設必須規范，建立現場巡視值班制度，發現隱患立即整改。3. 重點工序的安全措施(1)、管內通風由于頂管管內施工作業頻繁，管內空氣流通不暢，并

49、且頂管穿越的土層，可能存在沼氣等有害氣體，為保證作業人員的健康，需采取以下措施：管內采取抽吸式通風方式，采用空壓機將新鮮壓縮空氣送至頂管機頭部；排氣采用管內設置三道軸流風機排氣，保證渾濁空氣及時外排。在頂管機內及管道每30m處設置有毒有害氣體報警裝置，同時按管內施工人員數量配備足夠的氧氣面罩，以備急用。建立健全管內動火制度，中繼環處配置干粉滅火機及泡沫滅火機，管內施工員人不允許吸煙，管內動用明火施工必須開具動火證明且專職安全員在場監督。如果發現開挖土體含大量沼氣，且濃度較高時，立即停止頂管施工。會同工程技術人員制定詳細、周密的施工方案，報監理、業主同意后方可繼續施工。(2)、頂管用電安全本工程

50、為單段長距離頂管，雖然采用高壓水作為動力，但管內用電也必須注意安全。管內供電系統必須配備可靠的觸電、漏電保護裝置。井上井下與管內照明用電采用24v的低壓行燈。施工中應保證高壓電纜、配電箱具有良好的絕緣性能，電纜接頭應連接方便可靠，電器設備的檢修維護必須有專人負責。同時作業人員必須具備高壓電操作技能，做到持證上崗。(3)、管節吊運頂管施工中鋼管節需在地面吊運入井，垂直運輸十分頻繁。故極易發生墜物傷人事故。因此施工中應在井四周設安全擋板，防止井邊墜物傷人；起重履帶吊等設備有限位保險裝置，不帶病、超負荷工作并定期檢修：履帶吊操作由專人持證上崗：吊裝時，施工現場有兩名指揮，井上下各一名：定期檢查料索具

51、，發現斷絲超標、鋼絲繩棱角邊損壞等現象，及時報廢更換；同時加強施工人員教育，嚴禁向下拋物。(4)、環境保護本頂管工程重點工序為頂管施工。施工主要廢棄物為頂管施工產生的大量泥漿，由于本工程施工規模大，產生的泥漿量也十分巨大，如不能夠及時處理將可能對周邊環境產生較大影響。因此，我公司結合以往施工經驗，以及根據現場實際情況，施工產生的泥漿直接通過泥罐車排放到有關部門指定區域，避免污染環境。(5)、現場文明施工措施本施工區域與非施工區域必須嚴格分隔；施工現場必須做到掛牌施工和管理人員配卡上崗；工地現場施工標必須堆放整齊；工地生活設施必須清潔文明；工地現場必須開展以創建文明工地為主要內容的政治思想工作。

52、在現場人員中廣泛開展“七不”宣傳，爭做文明市民。要防止泥漿、污水、廢水和其它混濁廢棄物流入下水道或河道。施工中各類垃圾應堆置在規定地點及時處理，不得倒入河中和居民生活垃圾容器。實現施工區域、生活區域的標準化。八、應急救援預案1、觸電事故應急救援流程： 發現事故現場發生觸電事故，首先采取正確方法切斷事故電源、做好二次傷害措施、對傷員進行搶救（人工呼吸或心臟擠壓法），在急救中心到來之前，搶救工作不能停止，保護現場，同時打急救中心電話并疏散現場圍觀人群，派人去路口迎接急救車輛。 (1)、發生低壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源： 如果觸電地點附近有電源開關或插銷，立即拉開電源開關或拔下電源插

53、頭，以切斷電源。 可用有絕緣手柄的電工鉗、干燥木柄的斧頭、干燥木把的鐵鍬等切斷電源線。也可采用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔離電源。 (2)、發生高壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源： 立即通知有關部門停電。 帶上絕緣手套，穿上絕緣鞋，用相應電壓等級的絕緣工具按順序拉開開關。 用高壓絕緣桿挑開觸電者身上的電線。 (3)、觸電者如果在高空作業時觸電，斷開電源時，要防止觸電者摔下來造成二次傷害： 如果觸電者傷勢不重，神志清醒，只是四肢麻木，全身無力曾一度昏迷，但已清醒過來的，應使觸電者安靜休息，不要移動，嚴密觀察后并送醫院。 如故觸電者傷勢較重，已失去知覺，但心臟跳動和呼吸還存在，應

54、將觸電者抬至空氣暢通處，解開衣服，讓觸電者平直仰臥，并用軟衣服墊在身下，使其頭部比肩稍低，以免妨礙呼吸，如天氣寒冷要注意保溫，并迅速送往醫院。 如果觸電者傷勢較重，呼吸或心臟跳動二者都已停止，應立即用口對口人工呼吸法及胸外心臟擠壓法進行搶救，并迅速送往醫院。 人觸電后會出現神經麻痹、呼吸中斷、心臟停止跳動、呈現昏迷不醒狀態，通常都是假死，萬萬不可當作“死人”草率從事。 對于觸電者，特別高空墜落的觸電者，要特別注意搬運問題，很多觸電者，除電傷外還有摔傷，搬運不當，如折斷的肋骨扎入心臟等，也可造成死亡。 對于假死的觸電者，要迅速持久的進行搶救，有不少的觸電者，是經過幾個小時甚至更長時間的搶救而搶救

55、過來的。有經過幾個小時的口對口人工呼吸及胸外擠壓法搶救而活過來的實例。只有經過醫生診斷確定死亡，才能停止搶救。2、土方塌方事故應急救援流程：(1)、發生土方坍塌事故，現場發現人員迅速報告現場負責人，項目經理應立即報告上級領導和相關部門，并組織有效的搶救工作。(2)、項目部經理擔任臨時指揮，迅速啟動應急預案，保證各級人員在緊急事故發生時有條有理的進行搶救或處理工作。(3)、項目部報警員迅速撥打 “120”給緊急救援中心或醫院電話，電話描述清如下內容：單位名稱、所在區域、周圍顯著標志性建筑物、主要路線、接警人姓名、主要特征、等候地址、所發生事故事件的簡單情況和程度。隨后到路口負責接應救援車輛。(4

56、)、組織應急救援小組進行現場搶救。工長組織有關人員進行清理土方或雜物，如有人員被埋，應首先按部位進行搶救人員，禁止使用機械挖土，其他組員采取有效措施，防止事故發展擴大。(5)、相關人員隨時監護，邊坡狀況，及時清理邊坡上堆放的材料，并準備搶險器材、物資，加強邊坡防護的支撐，防止造成再次事故的發生。(6)、在向有關部門通知搶救的同時，對輕傷人員在現場采取可行的應急搶救，如現場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。3、高處墜落事故應急救援流程： (1)、發生高空墜落事故，現場發現人員迅速報告現場負責人，項目經理應立即報告上級領導和相關部門，并組織有效的搶救工作。 (2)、項目部報警員

57、迅速撥打 “119、120”給緊急救援中心電話，電話描述清如下內容：單位名稱、所在區域、周圍顯著標志性建筑物、主要路線、接警人姓名、主要特征、等候地址、所發生事故事件的簡單情況和程度。隨后到路口負責接應救援車輛。 (3)、安全員負責人組織搶救傷員，有輕傷或休克人員臨時采取緊急救護措施，包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最大努力搶救傷員，將傷亡事故控制到最小程序，損失降到最小。 (4)、生產負責人組織工長施工員作業人員保護好事故現場，防止事態擴大(5)、救護搶險小組人員協助安全員做好現場救護工作，協助移送傷員的外部救護工作。4、起重吊裝及機械傷害應急救援流程：(1)、發生機械傷害事故，現場發

58、現人員迅速報告現場負責人，項目經理應立即報告上級領導和相關部門，并組織有效的搶救工作。立即停機，在確保安全的情況下卸載；(2)、確保安全的情況下，搶救人員佩戴安全防護裝置進入現場實施搶救； (3)、搶救被擠壓人員，需固定好被擠壓傷員的安全空間，再實施搶救作業，避免傷員再次受到傷害；(4)、搶救重物壓傷人員，應調動起重噸位相匹配的設備進行吊裝，指揮人員、信號工和吊車操作人員配合協調，保證吊物起升平穩。5、交通事故應急救援流程： (1)、在道路上發生交通事故，車輛駕駛人應當立即停車，保護現場；(2)、造成人員傷亡的，車輛駕駛人應當立即搶救受傷人員，并迅速報告執勤的交通警察或者公安交通管理部門，同時

59、向單位領導報告；(3)、因搶救受傷人員變動現場的，應當標明位置；(4)、配合交通警察對事故進行檢查。6、火災事故應急救援流程： (1)、發生火情，第一發現人應迅速呼救，使附近人員能夠聽到或協助撲救，同時通知施工管理部或其他相關部門,同時啟動應急預案； (2)、報警員負責撥打“119火警電話。電話描述如下內容：單位名稱、所在區域、周圍明著標志性建筑物特征、主要路線、等候地址、接警人姓名、火源類型、火災部位、火勢情況及程度。隨后到路口引導消防車輛。報案組要迅速組織報警和接警，確保消防車及時到達現場； (3)、發生火情后，專職電工負責斷電，消防員負責水源，搶險小組各部門人員用滅火器材等進行滅火。如果

60、是由于電路失火，必須先切斷電源，嚴禁使用水或液體滅火器滅火，以防觸電事故發生。并采取相應措施，防止火源擴大； (4)、火災發生時，防止有人被困，發生窒息傷害，須準備部分毛巾，濕潤后蒙在口、鼻上，搶救被困人員時，為其準備同樣毛巾，以備應急時使用，防止有毒有害氣體吸入體中，造成窒息傷害。被燒人員救出后應采取簡單的救護方法急救，用凈水將污物沖凈。再用干凈紗布簡單包扎，同時聯系急救車搶救； (5)、維護秩序組要立即組織人員疏散，要確保應急疏散通道暢通； (6)、安全防護救護組要在確保人員安全的情況下，積極組織搶救人員和物資；(7)、火災撲滅后，要對火災現場進行保護，聽候公安消防機構的調查處理。7、有毒

61、有害氣體傷害事故應急救援流程： (1)、確定發生立即啟動應急預案； (2)、首先撥打急救中心電話，同時對現場通風送氧，保證空氣流通，危險區域內設圍欄并設警示標志，無關人員不得靠近危險區域；(3)、采用正確搶救方法，搶救過程中必須措施得當，搶救人員必要時穿戴好勞動保護用品，保證搶救者自身安全； 救護人員進入有毒氣體區域必須兩人以上分組進行； 救護人員必須在確保自身安全的前提下進行救護； 救護人員必須聽從指揮，了解中毒物質及現場情況，防護器具佩戴齊全； 迅速將傷員抬離現場，搬運方法要正確； 根據傷員的傷情，選擇合適的搬運方法和工具，注意保護受傷部位； 搬運時動作要輕，不可強拉，運送要迅速及時，爭取時間；(4)、如遇易燃有害氣體時，搶救過程中，嚴禁明火，以防發生爆炸事故。