1、沈陽市運河水系綜合治理工程（新開河西段）截污工程一標段頂管專項施工方案編制: 審核: 審批： 二一七年十月十五日第一章、工程概況41.1、工程名稱及范圍4第二章、施工組織機構42.1、組織機構42.2 HSE組織機構62.3質保體系72.4應急搶險小組72.5、施工專業隊伍安排8第三章、施工準備及施工現場布置93.1、準備工作9、技術方面9、設備供應方面9、勞動力計劃103.2、臨時設施11、臨時設施位置及搭建標準11、施工用電11、施工噪音控制11第四章、主要工程施工方案124.1工程測量12、交樁程序12、施工控制樁的測設12頂管施工控制測量124.2對于基坑的要求13墊層厚度13工作坑周

2、圍13后背墻13工作坑與接收坑角度問題14增加一座工作坑154.3頂管施工16、泥水平衡式頂管的基本原理16、泥水平衡頂管機頭、配套設備選擇17、測量放樣18、施工工藝概述19、頂管施工中要注意的問題23第五章、工程進度計劃255.1、工程進度25、工期承諾25、施工進度255.2、進度保證措施26、組織措施26、施工機械保證措施26、資金保證措施26、勞動力保證措施27、技術措施27、經濟措施27、按計劃施工27第六章、質量管理276.1、質量目標276.2、質量組織機構、保證體系286.3、質量保證措施28、施工準備階段的質量控制28、施工過程的質量控制29第七章、安全管理297.1、安全

3、管理機構297.2、安全保證措施297.3、頂管施工安全措施317.4、消防措施31第八章、環境保護32第一章、工程概況1.1、工程名稱及范圍本工程頂管工程，為D2800鋼筋混凝土頂管，由WL1井至WL14井管線全長705.8米，擬定分為5段施工.頂距分別為：WL1WL5，184.3米；WL5WL8，203.6米；WL8WL9，53.2米；WL9WL12，156.7米；WL12WL13,75.4米。開挖深度為8.25米10.71米。第二章、施工組織機構2.1、組織機構我公司擬選派有豐富頂管施工經驗的管理人員、技術人員和施工能力強的人員組成該頂管工程的頂管班組，在質量、安全、生產、成本控制等方面

4、進行全面調控。做到統一計劃協調、統一現場管理、統一物資供應、統一資金收付、統一對外聯絡，精心施工、科學管理，以確保工程高速優質完成。該施工班組技術優良，作風過硬，且近幾年來連續從事頂管工程施工及亞行貸款的城市污水處理工程的施工，具有豐富的施工經驗，團結一致，吃苦耐勞，能夠順利地完成本項工程的施工任務。為了工程的順利進行，擬成立專門的施工項目部，實行項目經理負責制管理，全面負責本項工程的施工進度，施工質量及施工安全。 項目組織機構圖項目經理：生產副經理：協調副經理：技術總負責：HSE管理部 經營管理部 對外協調部 生產運營部 技術質檢部 綜合辦公室頂管施工班組2.2 HSE組織機構 HSE組織機

5、構圖項目經理：生產副經理：HSE總監：HSE管理部 經營管理部 對外協調部 生產運營部 技術質檢部 綜合辦公室頂管施工班組HSE組織機構運行模式：加強員工安全意識，每一個細節不能疏忽，大家都有責任感。員工進入現場勞保穿戴齊全。HSE監督員要負責周圍環境，頂管施工現場內除施工人員外，其他閑雜人員不能進入施工現場，并在施工邊界處設置警示隔離帶、警示牌等。項目部成立應急小組，項目經理為小組直接領導者，緊急情況發現時，啟動應急預案。2.3質保體系 質保體系機構圖項目經理：生產副經理：技術總負責：恢復責任人：防腐責任人： 通訊責任人： 材料責任人：質檢責任人：測量責任人：頂管責任人：焊接責任人： 設備責

6、任人： 計量責任人： 施 工 班 組2.4應急搶險小組組 長：副組長：成 員：施工時指定專人監護，發現情況及時向上級匯報。應急程序如下：（聯系方式：電話或手機，當發現人不能向上一級匯報時直接向應急搶險小組匯報）發現人主管領導項目經理監理業主應急小組HSE應急小組聯絡人：2.5、施工專業隊伍安排根據本工程的工程規模、工期、施工條件、施工強度等，組織精干的隊伍，配備現代化的機械設備進行施工，安排工程所需要的專業隊伍。現將安排的各專業隊伍所承擔的工作分工如下表。專業施工隊伍安排表名 稱承 擔 施 工 任 務機械頂管施工隊承擔工程管道頂進等施工工作第三章、施工準備及施工現場布置3.1、準備工作、技術方

7、面首先組織人員熟悉圖紙，做好技術與質量、安全交底工作。組織有關人員研究圖紙和投標階段施工組織設計，并在此基礎上編制更為詳細的施工組織設計和各單項工程的施工技術方案，指導工程施工，并貫徹到管理人員和操作工人。合理布置施工場地，根據圖監理工程師提供的測設基準資料和測量標志，進行現場坐標、高程測量，并將測量結果提交監理工程師核查，作為施工放樣的依據，在此基礎上建立施工控制網，以便對整個標段的建筑物實行同精度控制，確保工程質量。 3.1.2、設備供應方面為確保工程質量，保證工程進度要求，我公司計劃在工程施工過程中，利用機械頂管設備施工。本公司其他設備充裕，狀況良好，可根據工程進展情況，隨時調配機械設備

8、，具體機械設備供應狀況見下表。擬投入本工程的主要施工機械表序號機械種類型號功率數 量新舊程度是否自有備注（進退場時間）1泥水平衡頂管掘進機MEP型1臺套90自有隨時2汽車吊車50T1臺70自有隨時331.5MPa千斤頂200t8臺85自有隨時4油 泵66L/min2臺85自有隨時5電 焊 機2臺90自有隨時6水 泵8臺90自有隨時7注漿泵2臺85%自有隨時3.1.3、勞動力計劃本次頂管工程我公司計劃安排1個機械頂管施工隊。人員組成：（1）管理人員：技術干部2人，后勤人員2人，（2）機械頂管施工：頂管工程一般要求24小時連續施工，每臺套頂管設備需人員配備如下：序號工種數量職責1技術人員2施工技術

9、、質量管理，數據收集分析，發現并解決問題2機頭操作員2操作機頭運轉、頂進，讀取測量數據，分析偏差、糾偏，記錄頂進數據3控制臺操作人員2操作主千斤頂、泥漿泵、壓漿泵，調整頂速、泥漿流量等4注漿工2拌漿，調整注漿量及注漿壓力5電 工1設備及配套電器的供電及運行安全7吊車駕駛員2起重機械操作8輔助工8接、拆進排泥管，掛鉤合計19 人3.2、臨時設施3.2.1、臨時設施位置及搭建標準工地布置時因考慮到施工方便，故辦公及居住用房采用集裝箱式活動房，施工現場只搭設值班工棚。工地配備貨車一輛，供工地購買零星材料。3.2.2、施工用電根據工程特點，主要用電設備有頂管機、潛水泵、攪拌機、現場照明等。工作時最大用

10、電量約300KW，實際考慮用電量3001.2=360KW。接施工現場二級閘箱或采用400KW發電機。線路布置時按三相五線制，每處下火均布設漏電保護器，并做到一機一閘，三級保護，確保用電安全。為確保工程順利、安全施工，工作坑部位低壓（36V）照明，合理布置照明系統。3.2.3、施工噪音控制在選擇施工設施、設備及施工方式時，我方將細致考慮由此產生的噪聲對勞動力和周圍地區居民的影響。第四章、主要工程施工方案4.1工程測量、交樁程序在甲方提供完整的導線點和水準點后，組織技術人員對甲供導線點、水準點進行閉合測量，確認無誤后，引測/布置各導線控制網和水準控制網。測設各附屬構筑物定位線和溝槽開挖線，并標出與

11、管線沖突的地上、地下構筑物位置，建立臨時水準點，測量管線的地面高程，以確定挖深。、施工控制樁的測設測設控制樁的方法：平行線法、延長線法及根據已有交樁和導線點引測在道路外增設布置臨時控制點的方法。頂管施工控制測量.1測量控制網及井下測量平臺的建立.1.1根據測量控制點，在井周圍布設一個高精度的控制網，用以測放、檢查和修正工作井井區和井下的測量點，如軸線點、井下的測量起始點和后視點等。.1.2測量平臺置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過控制網將頂管測量起始點測放其上，并在井中布設23個穩固的后視點，以便互相校核。起始點對頂管測量精度至關重要，故井下測量平臺要單獨設置，不與管道、設備、后靠背接觸，

12、不受頂管操作的影響，以保持其穩定性。.2頂管軸線與標高控制.2.1本工程頂管測量按直線頂管測量方法施工。頂管方向與高程控制可直接用置于井下測量平臺起始點上的激光經緯儀對管頭上方的光靶即可。激光經緯儀發射的激光束偏離光靶中心的距離，即頂管的偏差值，但方向相反。.2.2隨著頂管進尺的增加，激光發射距離的增長，激光會發生散射，即打在光靶上的激光點會擴大，影響目視精度。此時頂管軸線采用支導線法控制，標高采用支水準線路控制。.3頂管測量注意事項.3.1由于頂管的部分操作在工作井內進行，頂管過程中起始點和后視點發生位移是完全可能的，故每周均需對其進行檢查校核，發現偏移過大需查明原因并及時修正。.3.2地面

13、測量控制網上的部分點在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動，故也需不定期進行校核檢查。4.2對于基坑的要求基坑深度及墊層厚度1.基坑深度WL1井深8.57米，WL5井深9米，WL8井深9.64米，WL9井深9.79米，WL12井深10.36米，WL13井深11.03米，WL14井深11.34米，WL15井深11.85米，2.墊層厚度2800機頭凈重39噸，再加上導向軌、頂鐵、頂鎬和后背的重量都要壓到底板上。根據以往施工經驗，一般墊層厚度要在40cm，并綁雙層鋼筋網14200，澆筑C30混凝土。工作坑周圍工作坑尺寸為10m*8m在工作坑周圍要布置操作及頂進輔助機具，在龍門口出需要注

14、漿固化，以防止機頭入洞后扎頭和龍門口漏水的問題，詳見下圖。后背墻后背墻采用定型后背鐵，與灌注樁之間灌注砼（C30、厚1025厘米）找平，使后背墻的平面垂直于導軌。在灌注樁上安裝16脹管螺絲，定型后背鐵與脹管螺絲用16鋼筋焊接牢固。詳見下圖。工作坑與接收坑角度問題本工程在8井與9井位置分別有116和129的角度問題，根據實際尺寸得出工作坑8m*10m，接收坑8m*8m滿足施工條件，詳見下圖。增加一座工作坑本工程的WL1WL8段全長387.9米，原方案是由WL1直頂WL8.但是由于如下幾點原因，會對施工造成影響：1、由于頂進土層為砂層并且含有大量的礫石，頂進的速度不會太快，管道頂進的速度慢時頂力會

15、加大，所以頂進距離不適宜過長。2、頂進距離過長，需要安裝中繼間，安裝中繼間也會影響頂進速度從而增加頂力。頂進工藝規定，允許頂力范圍內最大頂距計算根據設計要求，本工程管道頂進允許最大頂力Fmas=16000KN，因此，根據地質勘測報告給出的地質報告計算允許最大單向頂管長度LmasF=F1+F2 F為頂力，F1為機頭正向頂力，F2為管道摩阻，當采用泥水平衡法施工時，F1=1/6r2H （注漿減阻條件下）D為管道外徑 為土的容重，取20KN/m3 H為管頂覆土高度，頂部硬殼層不計取最大值H=5米， F2=Df ，f為管壁與土的平均摩擦阻力。本工程管道穿越土壤為砂土類，f=8.011.0 取f=9.5

16、 F=F1+F2 16000=1/61.6822093.369.5Lmas Lmas=156.58m本標段現場實際情況按定力計算，可施工最大頂距為WL1WL8，387.9米，根據計算，本工程管道WL1WL8段需要安裝2套中繼間頂進。根據上述原因需要將WL1WL8段需要分為兩段施工，利用原設計坑位增加一座接收坑WL5，并將原設計WL1接收坑改為工作坑。分為兩段后WL1WL5，184.3米；WL5WL8，203.6米。4.3頂管施工4.3.1、泥水平衡式頂管的基本原理在泥水式頂管施工中，為使挖掘面上保持穩定，必須在泥水倉中充滿一定壓力的泥水，泥水在挖掘面上可以形成一層不透水的泥膜，它可以阻止泥水向

17、挖掘面里面滲透。同時該泥水本身又有一定的壓力，可以用來平衡地下水壓力和土壓力，從而保證周圍地層和建筑物的穩定與安全。泥水式頂管施工有以下優點： 適用的土質范圍比較廣，如在地下水壓力很高以及變化范圍較大的條件下，它也能適用。 可有效地保持挖掘面的穩定、對所頂管子周圍的土體擾動比較小。因此采用泥水平衡式頂管施工引起的地面沉降也比較小。 與其他類型頂管比較，泥水頂管施工時的總推力比較小，尤其是在粘土層表現得更為突出。所以它適宜于長距離頂管。 工作坑內的作業環境比較好，作業也比較安全。由于它采用泥水管道輸送棄土，不存在吊土、搬運土方等容易發生危險的作業。它可以在大氣常壓下作業，也不存在采用氣壓頂管帶來

18、的各種問題及危及作業人員健康等問題。由于泥水輸送棄土的作業是連續不斷地進行的，所以它作業時的進度比較快。4.3.2、泥水平衡頂管機頭、配套設備選擇根據工程區土質情況，我公司采用MEP型刀盤可拆卸式泥水平衡頂管掘進機施工，該機的主要結構為無鉸式結構，對稱分布6只500kN單作用油缸，既起連接兩端機頭的作用，又起糾偏作用，機頭前端一次組裝有刀盤、泥漿倉、胸板、機頭傾斜儀傳感器、變速箱、電動機等液壓控制柜及操縱平臺安裝在機頭后的管節中，機頭空間設計合理。配套設備主要有： 進排泥泵：我們選用r=1.3以下的離心泵作為進排泥泵，不僅能泵送清水，而且可泵送泥漿。 基坑旁通：基坑旁通可改變泥水循環方向，防止

19、管內堵塞。 泥水管路系統：包括泥水鋼管、泥水軟管、手動明桿式閘閥、流量系統、隔膜式壓力表等。頂管動力及照明配套：按其配套動力負載功率（如下表）選擇電纜規格，供電采用TN-S方式，三相五線制移動電纜。電纜接頭采用電纜接頭箱。該機械施工特點：機頭前端的挖掘裝置由可拆卸的全斷面刀盤及隨動刀架組成。1、 通過刀盤電流及機內聽到的聲響，根據施工經驗判斷是否遇見石頭。2、 在判斷遇見石頭的情況下做好如下準備工作。（1） 準備拆卸觀察孔和刀盤拼片的工具。（2） 準備觀察孔內通風設備。（3） 準備排水設備。（4） 準備破碎設備。3、 安裝如下步驟實施。（1） 通過排泥管道將泥土倉內的泥土排凈。（2） 打開觀察

20、孔。（3） 通過1寸管道連接空壓機，給觀察孔內進行通風，保證人員安全。（4） 將排泥管工作閥打開，另在泥土倉內安裝2寸水泵及時排水，保證泥土倉內排水干凈。（5） 人員通過觀察孔進入泥土倉，將泥土倉內余下的泥土清理干凈。（6） 通過刀盤進土孔觀察石塊的位置，確定需要拆除的刀盤拼片。（7） 拆除刀盤拼片。（8） 使用沖鋒鉆破除石塊，將石塊通過觀察孔搬出。（9） 將刀盤拼片及觀察孔安裝完畢，繼續頂進。4、 注意事項（1） 在拆除刀盤拼片時人員需在觀察孔處拆除，不得進入泥土倉內，保障人員安全。（2） 如所需拆除的刀盤拼片不在觀察孔可拆除位置，可臨時旋轉刀盤至可拆除位置，待拆除刀盤拼片后復位。（3） 通

21、過刀盤壓力表時刻觀察刀盤外土體狀態。（4） 由于清理時管道是靜止狀態，需要專人進行注漿、補漿。保障再清理完畢后管道頂進壓力正常。4.3.3、測量放樣頂管工程的測量工作是整個頂管工程質量的關鍵，它的實施好壞將直接影響到管線線形的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實施，確保無誤。本工程測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分。高程測量：在地面上把永久性水準引測至井邊，通過垂直吊鋼尺引測至井下，設臨時水準點，再在管道內架設水準儀測至機頭內標靶，即可知道機頭高程偏差。左右偏差測量：可在后座設一激光經緯儀，在滿足通視的條件下，直接看機頭內標靶就可知道左右偏差。根據接收井預留口間隙，考慮到沉井土建施工

22、存在誤差，機頭操作也存在誤差，我們把管道內導線測量誤差控制在25mm。導線測量測回數定為一測回，必要時增加測回數。4.3.4、施工工藝概述頂進工藝規定，允許頂力范圍內最大頂距計算根據設計要求，本工程管道頂進允許最大頂力Fmas=16000KN，因此，根據地質勘測報告給出的地質報告計算允許最大單向頂管長度LmasF=F1+F2 F為頂力，F1為機頭正向頂力，F2為管道摩阻，當采用泥水平衡法施工時，F1=1/6r2H （注漿減阻條件下）D為管道外徑 為土的容重，取20KN/m3 H為管頂覆土高度，頂部硬殼層不計取最大值H=5米， F2=Df ，f為管壁與土的平均摩擦阻力。本工程管道穿越土壤為砂土類

23、，f=8.011.0 取f=9.5 F=F1+F2 16000=1/61.6822093.369.5Lmas Lmas=156.58m本標段現場實際情況按定力計算，施工超過最大頂距為WL1WL5，184.3米；WL5WL8，203.6米，根據計算，本工程管道WL1WL5段需要安裝1套中繼間頂進，WL5WL8段需要安裝1套中繼間頂進，其他施工段只采用注漿減阻。工作坑設備的安裝與拆除導軌安裝的質量是保證管道頂進質量的重要一環，導軌采用50Kg/m導軌，導軌與支架連接采用鐵路防爬器，避免由于鋼軌可焊性差采用焊接時造成月光焊或斷裂。導軌安裝的標高，坡度、軸線位置必須準確無誤，導軌要牢固可靠，中間不得有

24、接點，安裝完畢后要認真對其安裝尺寸標高、軸線位置進行復核，符合規范要求后，方可進入下道工序施工。頂管后背必須堅固，并對其強度進行頂力計算，如不能滿足要求對其進行加固處理。本工程頂進距離較長，采用3.0m2.0m組合型鋼后背，后背安裝必須平整，鋼后背后面用砂石塞實，確保不位移。液壓千斤頂及油泵的選擇應根據每個工作坑的頂進長度、土的內磨擦角、管道直徑，管道重量進行計算，合理選用千斤頂及油泵。本工程2800頂管采用200t液壓千斤頂4臺為一組。液壓千斤頂應對稱布置，頂力中心應在管底以上1/3管徑位置，其方向必須與管道頂進方向平行，千斤頂底部支承平臺要搭設牢固，確保千斤頂的穩定性。工作坑內設備安裝完畢

25、后如圖：頂鐵的選擇應小于液壓千斤頂的行程，并考慮適當的安裝間隙。工作坑集水井內設100排水泵一臺，并備用一臺，確保工作坑內不間斷抽水。頂管工作坑內應設置低壓照明設施，其電壓不超過36V安全電壓。導軌和后背安裝完畢要由安質部組織自檢，自檢合格后報驗監理合格后方能開始頂進工作。管道頂進施工準備：頂管前要先將設備安裝調試，安裝好泥漿池，按泥漿配制方式調配泥漿，檢驗注漿設備。檢查施工材料的備料情況（包括管封、膠圈、澎潤土，燒堿）和供電電壓，備好泥土外運設施。主要設備選擇：采用上海產DSL2800的泥水平衡頂管機，配套8200KN千斤頂、32Mpa油泵做為主頂設備，50L/min注漿泵，3KW砂漿攪拌機

26、。管道頂進：管道開始頂進時，首先要對第一節管道的軸線，標高進行測量，以保證第一節管子的平穩準確進洞，管子進洞后，打開視頻接受器，激光經緯儀，放下光靶，在頂進過程中隨時觀測管道走向，即時對管道的軸線和標高進行糾偏。管道軸線偏差控制在40mm以內，標高控制在+30mm、-40mm以內。在頂進過程中軸線偏差大于20mm，標高偏差大于10mm時必須糾偏，糾偏到一半時就應停止糾偏。頂管正向壓力控制：管道頂進時，機頭正向壓力的大小要根據土質情況進行有效控制。當土壤較硬時，正向壓力可以相應減小，以免道路突起；當土質較松軟或有流動性時，要加大正向頂力，否則容易造成路面下沉或臨近房屋下沉。正向頂力的大小根據機頭

27、前安裝的膜式牛油壓力表顯示，正常情況下正向壓力壓強應控制在4KN/m2左右，當遇淤泥時正向壓力壓強應不小于6KN/m2 8KN/m2。管道頂進中，應采取注漿減阻措施，漿液采用膨潤土觸變泥漿，配置應符合設計要求。機頭后的第一節管道應留有注漿孔，以后每隔兩節管子放一節留有注漿孔的管子。注漿的壓力不宜過大，以防漿液流失而管道外難以形成漿套。管道頂進過程中應根據前方機頭倉內的泥漿情況，適時進行補泥漿和補水，該系統泥水平衡頂管系統中自備。管道頂進的注漿減阻系統和注泥漿系統的系統圖如圖每個工作井邊應設置一個不小于4m*4m*1m*3格的磚砌泥漿池，以便泥漿的沉淀，沉淀出的泥漿應用封閉完好的罐車運至指定地點

28、。設備安裝整套頂管機械由頂管機頭（含糾偏系統）、主千斤頂系統、排泥系統、觸變泥漿系統、承力鋼構件組成，安裝分為井內、井外兩部分。參見設備安裝工藝流程圖。設 備 安 裝 工 藝 流 程 圖測量放樣井外井內選 水 源安裝洞口止水環安裝進、排泥泵安 裝 導 軌安裝井排泥管路安裝泥水輸送系統安裝泥水泵機頭吊裝就位安裝操縱臺、控制柜、主千斤頂油泵安裝壓漿泵、攪拌機、儲漿泵及管路接通電路、油路試 車管道頂進施工工藝頂進施工工藝流程圖頂管施工準備機頭進工作井入泥頂進No吊入管、接管接中繼間頂進、測量、記錄、糾偏YesNo安裝中繼間一節頂完最后一節竣工測量機頭進接收井、拆吊施工結束4.3.5、頂管施工中要注意

29、的問題當掘進機械停止工作時，一定要防止泥水從土層中或洞口及其他地方流失。不然，挖掘面就會失穩。尤其是在出洞這一段時間內更要防止洞口止水圈漏水。在掘進過程中，隨時注意觀察地下水壓力的變化，并及時采取相應的措施和對策。在頂進過程中，隨時注意挖掘面是否穩定，要隨時檢查泥水的濃度和相對密度是否正常，還要注意進排泥泵的流量及壓力是否正常。防止排泥泵的排量過小而造成排泥管的淤積和堵塞現象。機頭、管道剛入土時必須直順，前10m頂進速度控制在20mm/min左右。由于機頭在軟土中頂進，且覆土深度足夠，為減少地面沉降，頂進主要以控制土壓力為主，土壓力控制在90110kN/m2間，頂進速度根據土壓力隨時進行調整。

30、軟土中糾偏反力小，糾偏靈敏度低，糾偏時以較大的糾偏角度進行，可采用“校正”、“恢復”兩種方式。“校正”方式是根據機頭軸線與設計中心線之間夾角大小，確定是否需要采取糾偏措施，糾偏角約為0.50.8，“恢復”方式是根據機頭軸線與設計中心線之間的累積偏差量，確定是否需要采取糾偏措施，糾偏角約為0.40.7。注漿：以控制注漿量為主，控制在0.50.6m3/m，此時注漿具有填充糾偏形成的橢圓土洞的作用。到頂管機頭距接收井約20m左右時，將管道軸線再精確復核一遍，為最后方向修正做好準備。、沉降控制及保護措施根據過去經驗，在頂進過程中，控制好頂進壓力、注漿量、推進速度，以及控制好軸線測量工作，作到勤糾勤測，

31、精心操作，精心施工，并在頂管沿線及路邊重要建筑物設置沉降觀測點，這樣可有效的控制沉降，使最大沉降量控制在規范允許范圍以內，達到預期的控制目標，確保管線與建筑物的安全。重要建筑物的沉降量和不均勻沉降量控制值，需會同業主及有關部門研究確定，施工中據此進行專人定期嚴格監測，確保建筑物萬無一失。、頂管進出洞口的安全措施1 頂管進出洞口加固措施頂管出洞是制約頂管頂進的關鍵工序，一旦預管出洞技術措施采取不當，就有可能造成頂管在頂進過程中停頓。而頂管在頂進途中的停頓將會引起一系列不良后果（如：頂力增大、設備損壞等），嚴重影響頂管頂進的速度和質量，甚至造成頂管失敗。若土質較軟或有流沙，則必須在管子頂進方向距離

32、工作井邊一定范圍，對整個土體進行改良或加固，視情況一般采用井點降水、注漿、旋噴樁、深層攪拌幕墻等措施，以提高這部分土體的強度，防止掘進機出洞時塌方。當掘進機準備出洞時，應先破除磚封門并將雜物清理干凈，將掘進機刃進工作井井壁中，當止水橡膠法蘭與掘進機充分結合后，撥除鋼板樁。鋼板樁撥除數量一定要與實際數量相符，否則導致頂管掘進機的損壞。由于本工程為砂土,做好頂管進出洞口措施是施工成敗的關鍵，在進出洞口先進行分層雙液注漿地基加固是非常必要的，工作井加固范圍為LBH789m。注漿流程:移孔、注漿拔管注漿制備漿液埋設注漿管注漿就位放樣定位2 雙液注漿的基本原理雙液注漿為滲透性注漿。漿液注入土體的過程，一

33、般總是先滲透，當通道被阻并且壓力足夠大時，即在土體中產生劈裂現象，漿液順裂縫進一步擴散。當漿液極稠（坍落度23cm的砂漿）而壓力又很大時（810Mpa），就產生漿液對周圍土體明顯的壓密現象。滲透性注漿，漿液在壓力的作用下，克服地下水壓、土粒孔隙間的沿程阻力和本身的流動阻力，滲入土體天然孔隙和土粒骨架產生固化反應，在土層結構基本上不受擾動和破壞和情況下達到加固的目的，從原理上講，只要注漿管出口點的漿液壓力大于該點的地下孔隙水壓力，就能把漿液壓入土體。壓力越大，吸漿量和擴散距離也越大。注漿壓力一般為0.30.5Mpa，最大壓力不超過1Mpa。漿液的顆粒尺寸必須小于土的孔隙尺寸。漿液的擴散范圍除取決

34、于注漿壓力外，還受漿液流動性的影響。滲透注漿，常用于在滲透系數大于10-4cm/s的飽和含水砂性土層中做防水帷幕和加固土層。采有滲透注漿可以堵塞砂性土的滲流通道，并使一定范圍的飽和含水的砂性土體固結成有較大強度的不透水的加固土體。采用超細水泥或聚胺脂、丙凝等化學漿液，可使滲透注漿在較大范圍的使用中收到良好效果。本工程的雙液注漿方法是采用雙泵系統，主劑和促凝劑分開，然后到總管中匯合注入土中。3 注漿方案雙液注漿可有效控制漿液流動的范圍，使漿液達到速凝的效果，大大增加止水效果。（1）注漿參數鉆孔距：50cm；鉆孔深度：4m；注漿范圍：底板下；擴散半徑：2m；漿液填充率：40%（包括損失系數）；注漿

35、壓力：0.5Mpa1.5Mpa；水灰比：0.70.8；水泥漿；水玻璃1:1雙液漿配比:水玻璃/水泥15%水泥含量:375KG/M3土體。（2）注漿設備鉆機；PA150液壓鉆機12臺；注漿泵：SYB50/50-1 液壓注漿泵4臺；拌漿桶：ss-200為2臺。（3）注漿材料水泥：要求普通硅酸鹽水泥，新出廠；水玻璃；濃度；40度模數3左右。 （4）雙液注漿施工要點：雙液注漿施工設備簡單，但工藝難度較大，掌握了施工工藝，往往能收到事半功倍的效果。據施工經驗，施工工藝主要有三條：1）嚴格按注漿參數進行注漿，配方做小樣，控制漿液凝固時間。鉆孔垂直度偏差為1%，孔距誤差小于5cm。材料都要有出廠合格證書，施

36、工過程中認真做好施工記錄。2）水泥和水玻璃應合理配比。根據有關研究成果，水玻璃水泥漿的凝膠時間基本上取決于水泥的用量，而與水玻璃的用量關系不大。在考慮這類漿液的凝膠時間時，應重點考慮水泥漿的濃度。據現場試驗，隨著水玻璃的摻水量或水泥漿水灰比加大，漿液凝膠時間越來越越長。據以上情況，施工中水泥漿的水灰比（質量比）控制在0.8以下，注漿流量采用15L/min；水玻璃流量控制在5L/min。漿液在管端噴出后凝膠時間一般在三十幾秒以下。3）對于水泥水玻璃漿液，由于水玻璃的速凝作用，使得水泥的水化作用不完全，且凝膠體在一段時間后會發生SiO2的淋濾和凝膠體的收縮。因此，在采用雙液注漿封住漏水口數小時后，

37、在凝膠體后補注純水泥漿補強，同時有效地隔斷了水路，防止各漏點之間竄流。4洞口止水裝置在洞口外側，要設置鋼封門，鋼封門采用24槽鋼，密排布置，在洞內側，根據設計要求，先制作鋼筋混凝土墻，再砌磚墻，頂進開門時，用風鎬破除鋼筋混凝土墻和磚墻，不留隱患。在預留洞底部，還應設置延長導軌，以免機頭出洞時嗑頭。根據設計預留的法蘭，我們在法蘭上安裝工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導軌上的管道保持同心，誤差應小于2cm。工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在橡膠止水法蘭之前應預埋注漿孔，以便壓注膨潤土泥漿。在機頭將要到達接收井時，要精確測出機頭姿態位置，盡量滿足橡膠法蘭與機頭同心的要求。5 工作井出洞措施（1

38、）在工作井出洞外側預置鋼板樁封門，以便頂管破墻時正面土體不致坍方。（2）在工作井預留孔的內側先預埋鋼法蘭，頂管前在鋼法蘭上焊接安裝洞口止水裝置，可采用簾布橡膠法蘭板和扇形鋼壓板，應確保該裝置與基坑導軌上的管道同心。（3）基坑導軌、主頂油缸架、承壓壁、出洞口應嚴格控制好設計軸線，安裝精度高，并確保牢固穩定。（4）機頭出洞口推進時，要將機頭和前幾節管子的上端用拉桿連接好，并調整好主頂油缸編組，以防機頭出洞入土后叩頭。6. 接收井進洞口措施（1）在頂管機到達接收井前30m左右時，作一次定向測量。（2）基座安裝頂管機在進洞前應先在接收井安裝好基座，基座位置和標高應與頂管機靠近洞門時的姿態相吻合，以防機

39、頭叩頭。（3）管節連接為防止頂管機進洞時，由于正面壓力的突降而造成前幾節管節間的松脫，宜將頂管機直到第五節管節的相鄰接口全部連接牢固，以防叩頭。（4）洞門建筑空隙封堵頂管機進洞后，洞圈和頂管機、管節間建筑空隙是泥水流失的主要通道。待頂管機進洞第一節管與伸出洞門500mm左右時，應及時用厚16mm環形鋼板將洞門上的預留鋼板與管節上的預留鋼套焊接牢固，同時在環形鋼板上等分設置若干個注漿孔，利用注漿孔壓注足量的漿液填充建筑空隙。7.龍門口破洞根據止水圈內徑進行洞口破除，滿足機頭進、出洞要求。機頭外徑為3.3米進洞口要留有10CM的空隙，故進洞口直徑為3.5m；出洞口要留有20CM的空隙，故進洞口直徑

40、為3.7m；機頭吊裝由于機頭重量達到39t，單跨長為10m。屬于重型臺吊工程。現吊裝方案如下： 1、在將導向軌安裝達到設計要求標高及其圖紙要求。再進行下一步安裝工序。 2、用一臺200t汽車吊進行臺吊。 3、吊裝時間為1天（晴天）。 4、須采用4根同等長度的100T鋼絲繩進行吊裝，并采用4個100T加強型U型卡環安裝在機頭的4個吊點上。 5、安全措施：吊裝范圍用警戒線封閉圍擋，設二人專門維護，不得其他人員隨意進入吊裝現場。所有參與高空作業人員須佩戴安全帶、安全帽。配備一輛汽車專供特發事故備用（專車專人）。第五章、工程進度計劃5.1、工程進度、工期承諾根據合同約定，結合實際情況，本項目擬計劃72

41、天完成，竣工時做到工完料盡，場地清，設備清，臨時設施清。、施工進度我公司根據工程量及人員、材料、設備能力及該工程的具體特點，仔細編制施工計劃如下表，在施工中以總計劃為龍頭，編制季、月、旬作業計劃，加強合理調度與管理，盡量縮短施工時間，按時或提前完成預定進度目標。詳見下圖。5.2、進度保證措施為確保工程如期完成，我公司采取以下保證措施：、組織措施1、充分做好施工準備工作。由于我單位有過多次此類工程的施工經驗，包括人員、設備、技術資料等都比較齊全，可以在接到進場通知后，馬上進場開工，并在5天內完成全部準備工作，完成臨設，組織材料、加工機具，設備、人員按計劃進場，保證工程開工后連續不斷按計劃實施。2

42、、每周召開一次生產例會，由項目經理部統一指揮，加強各作業隊，各專業之間的協調平衡工作，定期檢查計劃實施情況。3、建設單位、設計單位、監理單位、施工單位四方緊密配合，通力協作，工程開工后，請求甲方代表、設計代表進駐現場，使工程中出現的各類問題得到及時解決，確保各部位施工順利進行。4、組織精良的施工隊伍。公司對本工程高度重視，將從全公司范圍內抽調技術骨干，特別是參加過類似工程的人員，以確保工程的質量及工期。5、根據工程進度，周密計劃采購各種材料，配備機具、安排勞動力，合理使用資金，確保生產機制有序進行。6、在滿足工程總工期的前提下，編制各施工階段的施工節點、施工計劃，并制定出完成計劃的有效措施。、

43、施工機械保證措施組織材料和頂管設備同時進行施工。我公司考慮到工期的緊迫性，準備工作均提前安排，所需材料及設備均提前到位，并在數量、狀況上予以保證。具體配備機械設備數量見附表。、資金保證措施實行項目部管理，保證資金專款專用，且在必要時確保該工作的資金周轉。另外每個工作坑配齊一整套的施工人員，開展勞動競賽，比進度、比質量、比安全，在保證質量的前提下加快施工進度，向下實行單價承包，將質量進度與個人獎勵掛鉤，多勞多得，優質優價。、勞動力保證措施根據施工進度的安排，確保高峰期勞動力的需求。一批經受考驗的，有豐富頂管施工經驗的人員，將是該工程如期完成的重要保證，他們不僅能吃苦耐勞，還具有豐富的施工經驗和良

44、好的技術素質。、技術措施1、配備精密的測量設備，及早進行測量定位，使工程不因測量的延期或定位不準而耽誤工期。2、采用先進的施工技術和施工工藝必要時可以在混凝土中摻加早強劑和FDN減水劑，提高混凝土早期強度。、經濟措施1、開展各作業隊施工班組之間的勞動競賽，明確操作人員的責、利、權，每完成一個施工節點進度結算一次，并實行獎罰制度，對提前完成的進行獎勵，不能完成的則進行處罰，增強施工人員的戰斗力。2、我公司擁有雄厚的資金實力，能保證連續施工。3、節假日不放假，根據國家規定給工人發放節假日補助金，保證施工正常進行，確保工程按時完工。、按計劃施工 進點開工后，以計劃指導生產、檢查生產、控制施工的全過程

45、，做好進度控制，加強各方面的協調工作，使各個環節密切配合，減少施工干擾，提高施工效率，優化施工程序，加強現場調度，發揮機械效率，充分利用人、材、物等資源，盡量縮短工期。第六章、質量管理6.1、質量目標該工程的質量目標為確保優良工程，對此公司有整套完整的質量保證體系，并通過ISO9002質量體系認證。6.2、質量組織機構、保證體系工程項目經理部在精心組織的基礎上，充分發揮質量監督專業人員的作用，建立健全三級質量檢驗體系，采用班組自檢、項目部專職質檢員復檢和公司終檢工程師終檢的內部三級檢查驗收。6.3、質量保證措施為了保證本工程施工質量，我們嚴格按我公司ISO9000貫標的質量目標和程序文件要求全

46、過程的質量進行控制，確保工程優良。建立由項目經理領導，項目質量經理控制，施工員跟班組監督，質檢員檢驗評定的四級管理系統，形成一個橫向貫通到各分包項目，縱向從項目經理到班組的質量管理網絡。落實各級人員崗位責任制，建立以項目經理為工程質量的第一責任者，由主管工程師牽頭的質量保證體系，確保工程的每道工序都在質保體系的監控之下。6.3.1、施工準備階段的質量控制1、質量為主的核心是人的工作質量，凡參加本工程施工的全體干部職工都要認真學習公司的質量保證手冊和程序文件，學習施工組織設計、施工方案和有關規程、規范，提高質量意識。2、工程開工前對于關鍵工序和特殊工序要編制作業指導書，并在施工中認真貫徹落實。3

47、、搞好圖紙會審、技術交底及技術培訓工作，對推廣應用的新技術、新工藝要組織有關人員認真學習。6.3.2、施工過程的質量控制1、施工人員在所管班組進行跟班監督，并及時將信息提供給質檢員、技術員，由技術主管及時進行處理。2、各質量小組嚴格按照“PDCA”循環，開展全面質量管理，嚴格“三檢“制度，并按要求認真做好施工記錄和檢查記錄，做到層層落實，責任明確，及時處理現場質量問題，并收集原始資料。3、落實技術管理制度，每道工序施工前都必須進行技術交底，嚴格按照施工驗收規范要求進行施工。第七章、安全管理7.1、安全管理機構工程的項目經理為安全第一責任人，對工程生產、安全、文明施工負領導責任，在工地上成立安全

48、生產領導小組，逐級建立安全生產責任制，形成有力的安全生產保證體系，杜絕一切不安全因素。7.2、安全保證措施1、設立安全文明施工領導機構，建立健全安全生產責任制，嚴格按安全生產規章制度、安全操作規程組織施工，執行本企業制定的各項安全生產管理規章制度。2、項目部建立定期每月安全例會制度、安全教育制度、安全檢查與隱患整改制度、安全設施機械設備驗收制度。3、項目部參加施工的所有人員必須進行上崗前“三級（總公司、項目部、班組）”安全知識素質教育，并實行安全考核，考核不及格的不準上崗。4、安全管理人員與特種作業人員必須經省勞動部門培訓考核發證，分別持有安全管理人員崗位資格證書、特種作業人員安全操作證上崗。

49、5、項目部各級施工技術負責人逐級進行安全技術交底。項目部安全技術交底填寫分部（分項）工程施工安全技術交底書，并實行班組交底簽字制，責任到人。6、專職安全員每日巡回檢查、監督。一旦發現違章作業或異常情況，立即進行批評教育，情節嚴重的給予罰款、停工和退崗等處罰。7、安全生產基礎工作資料記錄及時、完整、建檔。8、現場臨時用電采用“TN-S”系統，實行三相五線制，做到三級配電兩級漏電保護，主要線路采用五芯電纜線穿管埋地敷設，并有警戒標志。施工現場動力設備和照明線路按規定分開設置。現場一切用電設備、照明、送電線路的安裝、維護和拆除，必須由專業電工完成。9、進入施工現場人員必須戴安全帽（管理人員與作業人員

50、帽色區分）。距地2m以上臨邊作業系安全帶，掛好掛鉤。10、外排腳手架采用鋼管規范搭設，用密目安全網封閉，立體交叉作業有平網防護。11、對井口、坑井邊設安全圍護欄桿或竹笆封蓋。12、起重吊裝必須制定專項吊裝方案。吊裝操作人員持證上崗。現場設置安全警界線，懸掛警示標志，設立專人操作指揮，明確指揮信號，安全員到場監護，每次吊裝前進行安全交底，構件和起重機具下面嚴禁站人。起重機具安裝調試后，項目部先初驗，總公司安全、設備部門復驗合格后方可使用。吊裝過程中，先要試吊，起重機具以及電器部分都必須由專人看護。13、埋件安裝時，將埋件連接處點焊牢固，方可進行調整。14、對于工作坑設置安全標志和防護設施，注意交

51、通安全以及現場交通安全疏導。15、電源設漏電保護裝置或低壓線路，保證工作坑內用電安全。16、特殊工種經安全培訓合格后，持證上崗。17、所有機電設備安裝漏電保護裝置，實行電機線路一機一閘，二級保護，配電箱上鎖，專人操作，電線不隨意順地拖拉，防止意外觸電。18、多種機械共同操作時，注意相互影響，防止意外事故。7.3、頂管施工安全措施（1）頂管前，應查明頂管沿地下障礙物的情況。對管道穿越地段的上部房屋、橋等結構，必須采取安全措施。（2）頂管后座安裝時，如發現后背墻不平或頂進時枕木壓縮不均勻，必須調整加固，方可頂進。（3）吊裝頂鐵或鋼管時，嚴禁在扒桿回轉半徑內停留。往工作坑內下管時，應穿保險鋼絲繩，并

52、緩慢地將管子送入導軌就位，防止脫落。（4）在拼接管段前或因故障停頓時，應加強聯系，及時清理塌方。（5）當水力機械失效等原因，需打開胸板上的清石孔進行處理時，必須采取防止冒頂塌方的安全措施。（6）頂進過程中，不得站在頂鐵兩側操作，以防止發生崩鐵傷人事故。（7）雨季施工時，一定要有防雨措施。一切電器開關必須設有防雨和靜電接地，頂管工作坑也必須具備防護措施。（8）在管內作業人員應經常與外部人員聯系，同時信號一致。（9）在管內掏土的工人不能將身體探到管外，以防塌方傷人。7.4、消防措施（1）消防工作要列入現場管理重要議事日程，加強領導，健全組織嚴格制度建立現場防火領導小組統籌施工現場、生活區等消防安全

53、工作。定期與不定期進行檢查，整治隱患。 （2）對消防員進行培訓，熟練掌握消防的操作規程。請專職消防員對現場所有管理人員進行消防常識教育，演示常用滅火器的操作。（3）施工現場易燃易爆物品不得亂堆放，防止露天爆曬。按施工現場有關規定配備消防器材，對易燃易爆物品設專人管理，嚴格控制電焊、氣焊地點位置，采取保證消防用水的措施。第八章、環境保護環境保護是我國的一項基本國策，搞好環境保護工作關系到國家、集體和個人的切身利益。認真執行中華人民共和國環境保護法、中華人民共和國環境噪聲污染防治法等有關法律、法規，尊重當地政府環保部門的現場指導。定期聯系聽取意見，接受監督檢查，對合理意見處理及時，工作有記錄。項目

54、部確立一名副經理負責抓環保工作。根據本工程特點，制定針對性的環保措施：1、嚴格遵守執行有關環境保護的法律、法規和規章制度。2、加強對施工噪聲的控制，盡量避免深夜施工擾民。3、汽車運土，尤其是空車行駛時，不僅要注意安全，還要文明行車，嚴禁開快車卷起灰塵，嚴重影響他人和自己的健康。4、施工、生活排水，要經過沉淀處理，并有序地排出，不致污染水質，損害居民生活。5、嚴禁隨地大、小便。6、臨時租賃居民住宅，生活用過的臟水、大小便不得隨便排放，不亂扔瓜果皮殼；無論夜間施工與否，不大聲喧鬧而影響他人的休息。7、無論施工車輛、材料，還是生活用品，不得阻塞周圍的通道和影響環境。8、認真保護施工范圍內的綠化樹木花草，確需移植的要經過有關部門批準后方可進行，并注意保護其他市政設施。9、施工過程中始終保持和環保部門聯系，實現施工現場文明、衛生。